Varnostni ventili. Varnostni vzmetni ventili - vse o napravi in montaži Vzmetni varnostni ventili, princip delovanja

Protipovratni ventil je element cevovodnega sistema, ki zagotavlja gibanje delovnega medija samo v eni smeri. Njegova uporaba je obvezna za avtonomne črpalne postaje in druga oprema, ki lahko odpove, če se tok tekočine premika v nasprotni smeri.

Vzmet povratnega ventila - ena od sort zaklepnih elementov. Spada v kategorijo ventilov z neposrednim delovanjem in deluje samodejno iz energije delovnega okolja, kar preprečuje izpad opreme v primeru izpada električne energije in drugih okvar.

Oblikovne značilnosti

Vzmetni ventil je strukturno sestavljen iz treh elementov:

Telo, običajno izdelano iz medenine in opremljeno z elementi za pritrditev na cevovod (spojka, navoj). Telo je prav tako izdelano iz jekla, litega železa in polipropilena. Izbira materiala je določena s parametri delovnega okolja, premerom cevovoda.
Delovni element, ki je premična tuljava, vključuje dve plošči s posebnim tesnilnim tesnilom med njima in steblom.
Izvršno telo, ki predstavlja vzmet, ki se nahaja med ploščami delovnega elementa in sedeža. Zagotavlja samodejno zaustavitev pretoka tekočine, ko tlak pade ali spremeni svojo smer. Najmanjši tlak delovnega medija, pri katerem se ventil samodejno odpre, je odvisen od togosti vzmeti.

Prednosti vzmetnih povratnih ventilov:

možnost montaže v poljubnem položaju;
preprostost oblikovanja;
vsestranskost.

Hkrati je ventil občutljiv na nečistoče v vodi, ki vodijo do obrabe tesnilnih plošč, zato je pred njim priporočljivo namestiti filter. Priporočljivo je tudi, da ventil namestite na lahko dostopna mesta, da poenostavite njegovo delovanje. Vzdrževanje in zamenjave.

Zaželeno je, da se ventil namesti v navpičnem položaju, tako da zaporna sila vzmeti sovpada z delovanjem gravitacije. Za pravilna namestitev se je treba osredotočiti na puščico, natisnjeno na telesu ventila, ki kaže smer toka toka delovnega medija.

Obseg uporabe

Vzmetni povratni ventili se pogosto uporabljajo v sistemih avtonomna oskrba z vodo, domača omrežja stanovanjske stavbe. Namestijo se na sesalne cevovode črpalk, pred akumulacijskimi grelniki vode, kotli, vodomeri in drugo opremo.

Varnostni ventili- vrsta cevnih armatur, namenjenih zaščiti ogrevalnega sistema pred nadtlak. Varnostni ventil je ventil z neposrednim delovanjem, t.j. ventili, ki delujejo neposredno pod nadzorom samega delovnega medija (kot tudi neposredno delujoči regulatorji tlaka).

ime	DN, mm	Delovni tlak (kgf/cm2)	Material ohišja	Delovni prostor	Vrsta povezave	Cena, rub

	20	16	bronasto	voda, para	spojni pokrov	3800




Vzmetni varnostni ventil	25	16	bronasto	voda, para, plin	sindikalna sklopka	12000




Varnostni vzmetni ventil z nizkim dvigom	15-25	16	jeklo	amoniak, freon	tsapkovy	1200-2000




Jeklo varnostnega ventila	50	16	jeklo	tekoči ali plinasti neagresivni medij, amoniak	prirobnica	6660-10800




	50-80	25	jeklo		prirobnica	6000




dvokrilni varnostni ventil	80-125	25	jeklo	Voda, zrak, para, amoniak, zemeljski plin, naftni proizvodi	prirobnica	9000-19000




Varnostni ventil s polno dvižno vzmetjo	25	40	jeklo	voda, zrak, para, amoniak, olje, tekoči naftni derivati	prirobnica	20000




Kotni varnostni ventil	50-80	16	jeklo	voda, para, zrak	prirobnica	12500-16000




Varnostni ventil z enim vzvodom	25-100	16	lito železo	voda, para, plin	prirobnica	1500-7000




Dvokrilni varnostni ventil	80-150	16	lito železo	voda, para, plin	prirobnica	6000-30000




Vzmetni varnostni ventil	15-25	25	jeklo	freon, amoniak	sindikalna sklopka	5000-7000




Varnostni ventil za nizko dviganje VALTEC	15-50	16	medenina	voda, vodna para, zrak	sklopka	860-10600




varnostni ventil	34-52	0,7	jeklo	voda, para	prirobnica	15000




Vzmetni varnostni ventil	50-150	16	jeklo		prirobnica	20200-53800




Vzmetni varnostni ventil	50-150	40	jeklo	voda, zrak, para, amoniak, zemeljski plin, nafta, naftni derivati	prirobnica	20000-53800




Vzmetni varnostni ventil	50-150	16	jeklo	voda, zrak, para, amoniak, zemeljski plin, nafta, naftni derivati	prirobnica	20200-53800




Kotna vzmet varnostnega ventila.	50	100	jeklo	plin, voda, para, kondenzat	prirobnica	37900




	80	100	jeklo	plin, voda, para, kondenzat	prirobnica	39450




Kotni varnostni ventil z loputo	50	64	jeklo	paro	prirobnica	37300




Vzmet varnostnega ventila z kotnim blažilnikom.	80	64	jeklo	plin, voda, para, kondenzat	prirobnica	46500

Razvrstitev varnostnih ventilov:

Po naravi dviga zapiralnega telesa:

ventili sorazmernega delovanja (uporabljajo se na nestisljivih medijih);
dvopoložajni ventili;

Glede na višino dviga zapiralnega telesa:

nizek dvig (dvižna višina zapornega elementa (tuljave, plošče) ne presega 1/20 premera sedla);
srednji dvig (višina dviga plošče od 1/20 do ¼ premera sedla);
polni dvig (višina dviga je 1/4 premera sedla ali več);

Po vrsti obremenitve na tuljavo:

pomlad
tovor ali vzvod-tovor
vzvod-vzmet
magnetna vzmet

Pri ventilih z nizkim in srednjim dvigom je dvig tuljave nad sedežem odvisen od tlaka medija, zato jih imenujemo tudi ventili. sorazmerno delovanje. Takšni ventili se uporabljajo predvsem za tekočine, kjer je velika pretočnost. Pri ventilih s polnim dvigom se odpiranje zgodi v enem koraku, zato jih imenujemo tudi ventili dvopozicijsko delovanje. Ti ventili so zelo učinkoviti in se uporabljajo za tekoče in plinaste medije.

Varnostni ventili (utež vzvoda), princip delovanja:

			Tovor do 17s18nzh, 17h18br

Načelo delovanja varnostnega ventila z vzvodno utežjo je, da nasprotuje sili na tuljavo iz tlaka delovnega medija - sili iz obremenitve, ki se prenaša skozi vzvod na steblo ventila. Osnova mehanizma te vrste ventili je vzvod in na njem obešena obremenitev. Delovanje naprave je odvisno od teže tovora in njegove lokacije na vzvodu. Večja kot je teža in dlje kot je na ročici, več visok pritisk ventil je aktiviran. Vzvodni ventili se prilagodijo tlaku odpiranja s premikanjem uteži na ročici (morda spreminjanje teže uteži). Ročice se uporabljajo tudi za ročno čiščenje ventila. Vzvodni ventili se ne smejo uporabljati na mobilnih grelnih napravah.

Notranja struktura varnostnega ventila vzvoda:

1. Vhodna odprtina; 2. Izhod; 3. sedež ventila; 4. Spool; 5. Tovor; 6. Vzvod.

Sedeži velikega premera zahtevajo velike uteži na dolgih vzvodih, da se tesno zaprejo, kar lahko povzroči, da enota močno vibrira. V teh okoliščinah se uporabljajo ventili, znotraj katerih je izpustni prerez medija tvorjen z dvema sedlama, ki ju blokirata dve tuljavi z dvema vzvodoma z utežmi (glej npr.: , ). Uporaba teh dvovzvodnih ventilov z dvema vratoma, kar omogoča zmanjšanje teže tovora in dolžine vzvodov, kar zagotavlja normalno delovanje sistema.

Nastavitev ventila za obremenitev vzvoda, kot je navedeno zgoraj, se izvede s premikanjem bremena vzdolž vzvoda. Po zahtevani tlak je bil konfiguriran, obremenitev je pritrjena s sorniki, prekrita z zaščitnim pokrovom in zaklenjena. To se naredi, da preprečimo nepooblaščene spremembe nastavitev. Prirobnice se pogosto uporabljajo kot tovor.

Lastnosti ventilov z vzvodno utežjo:

Vzvodni ventili so cevni priključki, ki so bili razviti pred 40. letom prejšnjega stoletja. To je zastarel ventil, kupljen samo za vzdrževanje kotlovnic in podobnih objektov iz časa sovjetskih javnih služb.

Značilnost ventila je potreba po brušenju delovnih površin (tuljava in sedež - stisnjen bronast tesnilni obroč) neposredno na mestu namestitve ventila. Lapping se nanaša na obdelavo bronastega sedeža z abrazivnimi materiali za doseganje tesnejšega stika med tuljavo in sedežem. Tuljava v telesu ventila ni pritrjena in njene delovne površine se med transportom in nakladanjem zlahka poškodujejo. Ventil brez prekrivanja ne bo tesnil.

Prednosti razbremenilnih ventilov vzvoda:

Enostavnost oblikovanja;
vzdržljivost;
Ročna nastavitev aktiviranja ventila;

Slabosti vzvodnih razbremenilnih ventilov:

Potreba po brušenju delovnih površin;
Majhna življenjska doba ventila;
Zajetno oblikovanje;

Vzmetni varnostni ventili, princip delovanja:

		varnostni ventil

Načelo delovanja vzmetnega varnostnega ventila je, da nasprotuje sili vzmeti - sili na tuljavo iz tlaka delovnega medija (hladilnega sredstva). Hladilna tekočina pritiska na vzmet, ki je stisnjena. Ko je nastavljeni tlak presežen, se tuljava dvigne in hladilna tekočina se izpusti skozi izhodno cev. Ko se tlak v sistemu zniža na nastavljeno vrednost, se ventil zapre in spuščanje hladilne tekočine se ustavi.

Notranja struktura vzmetnega varnostnega ventila:

1 - telo; 2 - šobe; 3 - spodnji nastavitveni rokav; 4, 5 - blokirni vijak; 6, 19, 25, 29 - tesnilo; 7 - zgornji nastavitveni rokav; 8 - blazina; 9 - tuljava; 10 - vodilni tulec; 11 - posebna matica; 12 - predelna stena; 13 - pokrov; 14 - zaloga; 15 - vzmet; 16 - podložna podložka; 17 - nastavitveni vijak; 18 - protimatica; 20 - pokrovček; 21 - odmik; 22 - vodilni tulec; 23 - matica; 24 - čep; 25 - odmična gred; 27 - ključ; 28 - vzvod; 30 - žoga.

Odpiralni tlak vzmetnega varnostnega ventila se nastavi tako, da se ventil namesti z različnimi vzmeti. Številni ventili so izdelani s posebnim mehanizmom (ročica, gliva itd.) za ročno peskanje za kontrolo pihanja ventila. To se naredi, da se preveri delovanje ventila, saj lahko med delovanjem nastanejo različne težave, na primer lepljenje, zmrzovanje tuljave na sedež. Vendar pa je v industrijah, ki uporabljajo agresivne in strupene medije, visoke temperature in tlake, lahko kontrolno pihanje zelo nevarno. Zato za vzmetni ventili ki se uporabljajo v takih panogah, možnost ročnega čiščenja ni predvidena in je celo prepovedana.

Pri delu z agresivnimi kemičnimi mediji je vzmet izolirana od delovnega medija s pomočjo tesnila stebla z polnilom, mehom ali elastično membrano. Tesnilo z mehom se uporablja tudi v primerih, ko uhajanje medija v ozračje ni dovoljeno, na primer v jedrskih elektrarnah. Maksimalna temperatura medija za varnostne vzmetne ventile do +450°C, tlak do 100 barov.

Razbremenilni ventil se odpre, preden je dosežen nastavljeni tlak. Ventil se popolnoma odpre, ko tlak preseže nastavljeni tlak za 10-15 % (odvisno od modela). Naprava se popolnoma zapre šele, ko je tlak 10-20 % manjši od nastavitvenega tlaka, ker izhodna hladilna tekočina ustvarja dodaten dinamični tlak.

Če ogrevalni sistem deluje stabilno, brez okvar in previsokega tlaka, varnostni ventil ostane dlje časa brez "delovanja" in se lahko zamaši. Zato ga je priporočljivo redno čistiti.

Prednosti vzmetnih ventilov :

preprosta zasnova opreme;
majhna velikost in teža z velikimi prehodnimi odseki;
možnost namestitve tako v navpičnem kot vodoravnem položaju;
možnost pridobitve visoke prepustnosti.

Slabosti vzmetnih ventilov :

močno povečanje sile vzmeti, ko se stisne med dvigovanjem tuljave;
možnost pridobitve hidravličnega šoka, ko je ventil zaprt;

Varnostni ventili z magnetnimi vzmetmi, princip delovanja:

Magnetni vzmetni varnostni ventili uporabljajo elektromagnetni aktuator. Elektromagnet zagotavlja dodatno pritiskanje tuljave na sedež. Ko je dosežen nastavljeni tlak, se elektromagnet izklopi in tlaku nasprotuje le vzmet, ventil pa začne delovati kot običajen vzmetni ventil. Prav tako lahko elektromagnet ustvari silo odpiranja, torej nasprotuje vzmeti in na silo odpre ventil. Obstajajo ventili, pri katerih elektromagnetni pogon zagotavlja tako dodatno silo pritiska kot odpiranje, v tem primeru vzmet služi kot varnostna mreža v primeru izpada električne energije. Elektromagnetni vzmetni ventili se običajno uporabljajo v kompleksnih impulznih varnostnih napravah kot pilotni ali impulzni ventili.

Varnostni ventili se uporabljajo v industrijskem obsegu in so nameščeni na avtocestah za odvajanje presežnega pretoka delovnega medija iz cevovoda za zmanjšanje ravni tlaka (vrsta gospodinjskega varnostnega ventila je pipa Mayevsky, ki odvaja zrak iz ogrevalnih sistemov) .

Zasnova in vrste varnostnih ventilov

Glavni element varnostnega ventila je ventil, steblo, nastavitveni elementi, nastavitvene vzmeti. Varnostni ventili so po zasnovi obremenjeni z vzvodom ( delovni prostor pritisne na tuljavo, temu tlaku pa nasprotuje sila bremena) in magnetna vzmet (poganja elektromagnetni pogon).

Vrste varnostnih ventilov:

neposredno delovanje. Deluje, ko je tlak višji od običajnega;
posredno delovanje. Delujejo, ko so izpostavljeni zunanjemu impulzu (na primer iz električnega, se uporabljajo za daljinsko upravljanje);
sorazmerno delovanje. Uporabljajo se v nestisljivih okoljih;
dvopozicijsko delovanje.

Video o delovanju varnostnega ventila

Varnostni ventili so tudi nizkodvižni (dvig zaklepnega dela je 1/20 premera sedeža), polni dvig (1/4 sedeža, zasnovan za visokozmogljive avtoceste), srednje dvižni. povratni ventili so vrsta varnostnega ventila. Tudi varnostni ventili so razdeljeni na zaporne in regulacijske ventile. Nastavitev mejnega tlaka se izvede ob montaži s spremembo položaja nastavitvenega vijaka, ki stisne tlačno vzmet.

Priporočamo vzmetne varnostne ventile! Za razliko od membranskih ventilov so opremljeni z dodatnimi napravami, ki preprečujejo zmrzovanje tuljave na sedež.

Če ste obiskali našo spletno stran, potem iščete, kje kupiti zaporne cevovodne ventile po najboljši ceni. ti si prava izbira! Spletni katalog "Profil" vam ponuja najboljše cene od dobaviteljev brez vmesne marže. Pri nakupu komponent v vrednosti 3000 rubljev dobite veleprodajne cene in hitro dostavo v 3 dneh.

Upoštevajte, da spletno mesto ponuja več kot 5 možnosti plačila, vendar nekatere od njih imajo provizijo. Za izbiro najboljšega kompleta ventilov po najboljši ceni kontaktirajte upravitelja!

Spletni katalog "Profil": uspešno partnerstvo je ključ do zaupanja in dolgoročnega sodelovanja!

Vse tlačne posode morajo biti opremljene z napravami za razbremenitev tlaka. Za to se uporabljajo:

osebni računalnik z vzvodom in tovorom;

Varnostne naprave z razpadajočimi membranami;

Na mobilnih plovilih ni dovoljena uporaba osebnih računalnikov z vzvodom in tovorom.

Shematski diagrami glavnih tipov osebnih računalnikov so prikazani na slikah 6.1 in 6.2. Teža na obremenilnih ventilih z vzvodom (glej sl. 6.1,6) mora biti po kalibriranju ventila varno pritrjen v vnaprej določenem položaju na ročici. Zasnova vzmeti PC (glej sliko 6.1, c) mora izključiti možnost zategovanja vzmeti, ki presega ugotovljeno vrednost, in zagotoviti napravo za

riž. 6.1. Shematski diagrami glavnih vrst varnostnih ventilov:

1 - tovor z neposrednim nakladanjem; b - vzvod-tovor; v - vzmet z neposredno obremenitvijo; 1 - tovor; 2 - vzvodna roka; 3 - izstopni cevovod; 4 - pomlad.

preverjanje pravilnega delovanja ventila v delovnem stanju s silo odpiranjem med delovanjem. Naprava vzmetnega varnostnega ventila je prikazana na sl. 6.3. Število osebnih računalnikov, njihove dimenzije in zmogljivost je treba izračunati tako, da je na sl. 6.2. Varnostni disk pred lomljenjem ni presegel več kot 0,05 MPa za posode s tlakom do 0,3 MPa,

15% - za posode s tlakom od 0,3 do 6,0 MPa, 10% - za posode s tlakom nad 6,0 MPa. Med delovanjem osebnega računalnika je dovoljeno preseči tlak v posodi za največ 25%, pod pogojem, da je ta presežek predviden s projektom in se odraža v potnem listu plovila.

Pasovna širina osebnega računalnika je določena v skladu z GOST 12.2.085.

Vse varnostne naprave morajo imeti potne liste in navodila za uporabo.

Pri določanju velikosti pretočnih odsekov in števila varnostnih ventilov je pomembno izračunati zmogljivost ventila na G (v kg / h). Izvaja se po metodologiji, opisani v SSBT. Za vodno paro se vrednost izračuna po formuli:

G=10B 1 B 2 α 1 F(P 1 +0,1)

riž. 6.3. Vzmetna naprava

varnostni ventil:

1 - telo; 2 - tuljava; 3 - vzmet;

4 - izpustni cevovod;

5 - zaščiteno plovilo

kje bi - koeficient, ki upošteva fizikalne in kemijske lastnosti vodne pare pri delovnih parametrih pred varnostnim ventilom; lahko določimo z izrazom (6-7); variira od 0,35 do 0,65; koeficient ob upoštevanju razmerja tlakov pred in za varnostnim ventilom je odvisen od adiabatskega indeksa k in eksponent β za β<β кр =(2-(k+1)) k/(k-1) коэффициент B 2 = 1, показатель β вычисляют по фор муле (6.8); коэффициент B 2 variira od 0,62 do 1,00; α 1 - koeficient pretoka, naveden v potnih listih varnostnih ventilov, za sodobne zasnove ventilov z nizkim dvigom α 1 = 0,06-0,07, ventili z visokim dvigom - α 1 = 0,16-0,17, F- območje prehoda ventila, mm 2; R 1 - največji nadtlak pred ventilom, MPa;

B 1 \u003d 0,503 (2 / (k + 1) k / (k-1) *

kje V\ - specifična prostornina pare pred ventilom pri parametrih P 1 in T 1, ) m 3 /kg - temperatura medija pred ventilom pri tlaku Р b °С.

(6.7)

β = (P 2 + 0,1)/(P 1 +0,1), (6,8)

kje P2 - največji nadtlak za ventilom, MPa.

Adiabatni eksponent k odvisno od temperature vodne pare. Pri temperaturi pare 100 °C k = 1,324, pri 200 °C k = 1,310, pri 300 °C k= 1,304, pri 400 "C k= 1.301, pri 500 ° ck= 1,296.

Skupna zmogljivost vseh nameščenih varnostnih ventilov ne sme biti manjša od največjega možnega zasilnega dotoka medija v zaščiteno posodo ali aparat.

Razpočni diski (glej sliki 6.2 in 6.4) so posebej zrahljane naprave z natančno izračunanim pragom razpočnega tlaka. So enostavne zasnove in hkrati zagotavljajo visoko zanesljivost zaščite opreme. Membrane popolnoma zaprejo iztok zaščitene posode (pred obratovanjem), so poceni in enostavne za izdelavo. Njihove pomanjkljivosti vključujejo potrebo po zamenjavi po vsakem aktiviranju, nezmožnost natančnega določanja pritiska aktiviranja membrane, zaradi česar je treba povečati mejo varnosti zaščitene opreme.

Namesto vzvodnih in vzmetnih varnostnih ventilov se lahko vgradijo membranske varnostne naprave, če teh ventilov zaradi vztrajnosti ali drugih razlogov ni mogoče uporabiti v določenem okolju. Namestijo se tudi pred PC v primerih, ko PC zaradi posebnosti vpliva delovnega medija v posodi (korozija, kristalizacija, sprijemanje, zmrzovanje) ne more zanesljivo delovati. Membrane so nameščene tudi vzporedno z osebnim računalnikom, da se poveča prepustnost sistemov za razbremenitev tlaka. Membrane so nameščene vzporedno z osebnim računalnikom, da se poveča prepustnost sistemov za razbremenitev tlaka. Membrane lahko počijo (glej sliko 6.2), se lomijo, trgajo (slika 6.4), strižejo, iztrgajo. Debelina razpočnih plošč A (v mm) se izračuna po formuli:

PD/(8σ vr K t )((1+(δ/100))/(1+((δ/100)-1)) 1/2

kje D - delovni premer; R- tlak aktiviranja membrane, σvr - natezna trdnost materiala membrane (nikelj, baker, aluminij itd.) pri napetosti; TO 1 - temperaturni koeficient od 0,5 do 1,8; δ - relativni raztezek membranskega materiala ob prelomu, %.

Za odtrgne membrane vrednost, ki določa odzivni tlak,

je premer D H (glej sliko 6.4), ki se izračuna kot

D n \u003d D (1 + P / σ vr) 1/2

Membrane morajo biti označene, kot je predpisano s Pravili o vsebini. Varnostne naprave morajo biti nameščene na odcepnih ceveh ali cevovodih, ki so neposredno povezani s plovilom. Pri nameščanju več varnostnih naprav na eno odcepno cev (ali cevovod) mora biti površina prečnega prereza odcepne cevi (ali cevovoda) najmanj 1,25 celotne površine preseka računalnika, nameščenega na to.

Med plovilo in varnostno napravo ter za njo ni dovoljena namestitev zapornih ventilov. Poleg tega morajo biti varnostne naprave nameščene na mestih, ki so primerna za njihovo vzdrževanje.

Varnostne naprave. Varnostne naprave (ventili) naj avtomatsko preprečujejo dvig tlaka preko dovoljenega s spuščanjem delovnega medija v ozračje ali sistem za odstranjevanje. Potrebni sta vsaj dve varnostni napravi.

Na parnih kotlih s tlakom 4 MPa je treba vgraditi samo impulzne varnostne ventile.

Premer prehoda (pogojno), nameščen na kotlovski vzvod-,; tovorni in vzmetni ventili, morajo biti najmanj 20 mm. Dodatek za ta prehod se zmanjša na 15 mm za kotle s parno zmogljivostjo do 0,2 t / h in tlakom do 0,8 MPa, če sta nameščena dva ventila.

Skupna zmogljivost varnostnih naprav, nameščenih na parnih kotlih, mora biti najmanj nazivna zmogljivost kotla. Izračun zmogljivosti omejevalnih naprav parnih in toplovodnih kotlov je treba izvesti po 14570 „Varnostni ventili za parne in toplovodne kotle. Tehnične zahteve".

Določena so mesta vgradnje varnostnih naprav. Zlasti v toplovodnih kotlih so nameščeni na izstopnih razdelilnikih ali na bobnu.

Način in pogostost regulacije varnostnih ventilov (PC) na kotlih je navedena v navodilih za montažo in npr. Ventili morajo varovati posode pred prekoračitvijo tlaka v njih za več kot 10 % izračunanega (dovoljenega).

Kratek odgovor: Vse tlačne posode morajo biti opremljene z napravami za razbremenitev tlaka. Za to se uporabljajo:

vzmetni varnostni ventili (PC);

osebni računalnik z vzvodom in tovorom;

pulzne varnostne naprave, sestavljene iz glavnega osebnega računalnika in krmilnega pulznega ventila z neposrednim delovanjem;

Varnostne naprave z razpadajočimi membranami;

druge varnostne naprave, katerih uporaba je dogovorjena z Gosgortekhnadzorjem Rusije.

Podjetje NEMEN prodaja varnostne ventile za delo v različnih okoljih. Ponujamo, ki se lahko vgradijo navpično na odsek cevovoda ali kotlovske enote.

Namen varnostne armature

Varnostni ventil je vrsta armature, ki je zasnovana tako, da samodejno ščiti cevovode in opremo pred nadtlakom, ki presega določeno, vnaprej določeno vrednost, z odlaganjem presežne mase delovnega medija. Ventil zagotavlja tudi zaustavitev razbremenitve, ko se vzpostavi normalni delovni tlak. Varnostni ventil je ventil z neposrednim delovanjem, ki deluje neposredno iz energije delovnega medija.

Načelo delovanja varnostnega ventila

Ko je varnostni ventil v zaprtem stanju, na zaznavni element ventila vpliva sila delovnega tlaka v cevovodu, ki teži k odpiranju ventila, kot tudi sila, ki preprečuje odpiranje iz nastavitvene naprave. V primeru motenj v sistemu, ki izzovejo povečanje tlaka medija nad delovnim, se sila pritiska na tuljavo na sedež zmanjša. Ko je njegova vrednost enaka nič, obstaja ravnovesje aktivnih sil glavnega in tlaka medija, ki hkrati deluje na ventil. Če tlak v sistemu še naprej narašča, se zaporni element odpre in presežek medija se izprazni skozi ventil. Zmanjšanje volumna medija vodi v normalizacijo tlaka v sistemu in izginotje motečih vplivov. Ko nivo tlaka pade pod maksimalno dovoljeno, se zaporni element pod vplivom sile iz nastavljene vrednosti vrne v prvotni položaj.

Varnostni vzmetni ventili

V takšnih varnostnih ventilih se sila vzmeti uporablja za preprečevanje pritiska delovnega medija na tuljavo. Z vgradnjo različnih vzmeti se lahko isti varnostni vzmetni ventil uporablja za več nastavitev največjega dovoljenega tlaka. Vzmetni ventili nimajo tesnila stebla. Če je ventil nameščen v sistemih z agresivnimi mediji, je vzmet izolirana s polnilnimi škatlami, elastično membrano ali mehom. Tesnilo z mehom se uporablja v primerih, ko je uhajanje delovnega medija iz cevovoda nesprejemljivo.