stran 1

Vrednost preskusnega hidravličnega tlaka za posode in naprave, ki delujejo pri temperature pod ničlo, se vzame enako kot pri 20 C. Posode in naprave, ki delujejo pod tlakom pod 0,07 MPa, je treba preskusiti pri / Jnp 0 2 MPa. Pri preskušanju navpične naprave v vodoravnem položaju se preskusnemu tlaku doda hidrostatični tlak.

Vrednost preskusnega hidravličnega tlaka med preskušanjem se vzame kot 1 25 delovni tlak, vendar ne manj kot delovni tlak plus 3 atm pri delovnem tlaku nad 5 atm in pri delovnem tlaku pod 5 atm 15 delovni tlak, vendar ne manj kot 2 atm.

Vrednost preskusnega hidravličnega tlaka za posode in naprave, ki delujejo pri temperaturah pod ničlo, se predpostavlja, da je enaka kot pri 20 C. Pri preskušanju navpične naprave v vodoravnem položaju se preskusnemu tlaku doda hidrostatični tlak.

Vrednost preskusnega hidravličnega tlaka med hidravličnim preskusom se vzame glede na delovni tlak v skladu z navodili tehnično dokumentacijo za izdelavo in popravilo sistema.

Vrednost preskusnega hidravličnega tlaka se nastavi za cevovode, ki so neposredno priključeni na kotel (med kotlom in cevjo ni ločilnih naprav), glede na preskusni tlak v kotlu; in za vse ostale cevovode - 1 25 od delovnega tlaka, sprejetega s projektom za ta cevovod.

Če vrednost poskusnega hidravličnega tlaka ni navedena, je dovoljeno preizkusiti ventil z enim in pol nazivnega tlaka, katerega vrednost je navedena na ohišju ventila.

Vsak cilinder na sferični površini mora imeti jasno odtisnjene žige: znamko proizvajalca, številko jeklenke; dejanska teža jeklenke z natančnostjo 0,2 kg; vrednost preskusnega hidravličnega tlaka v kg.

Posode z delovno temperaturo stene nad 400 C, razen litih, so v proizvodnem obratu podvržene hidravličnemu preskusu pri tlaku, ki vsaj 15-krat presega delovni tlak. Vrednost poskusnega hidravličnega tlaka, ki presega delovni za 15-krat, določi projektantska organizacija.

Vsa armatura - pipe, ventili in zaporni ventili - so pred montažo hidravlično testirani. Vrednost preskusnega hidravličnega tlaka je navedena v katalogih za armature.

Posode, namenjene za obratovanje s temperaturo stene nad 400 C, razen litih, so tovarniško podvržene hidravličnemu preskusu s tlakom, ki vsaj 15-krat presega delovni tlak. Vrednost poskusnega hidravličnega tlaka; več kot 1 5 r, določi projektantska organizacija.

Posode, namenjene za delovanje s temperaturo stene nad 400, razen litih, so tovarniško podvržene hidravličnemu preskusu s tlakom, ki vsaj 15-krat presega delovni tlak. Vrednost preskusnega hidravličnega tlaka, ki presega 1 5 r, določi projektantska organizacija.

Posode, ki so namenjene za obratovanje pri temperaturi stene nad 400 C, razen litih, se v obratu proizvajalca hidravličnega preskusa podvržejo pri tlaku, ki vsaj 15-krat presega delovni tlak. Vrednost preskusnega hidravličnega tlaka, ki presega 1 5 r, določi projektantska organizacija.

Posode, namenjene za delovanje s temperaturo stene nad 400, razen litih, so tovarniško podvržene hidravličnemu preskusu s tlakom, ki presega delovni tlak vsaj 15-krat. Vrednost preskusnega hidravličnega tlaka, ki presega 1 5 R, določi projektantska organizacija.

Po varjenju se vsi izdelki testirajo na trdnost in gostoto s hidravličnim tlakom. Za posode z delovnim tlakom, manjšim od 5 atm, se vrednost preskusnega hidravličnega tlaka vzame za 50% večja od delovnega tlaka, vendar ne nižja od 2 atm. Pri delovnem tlaku nad 5 atm mora preskusni hidravlični tlak preseči delovni tlak za 25 % (vendar ne manj kot 3 atm). Za elemente posode, ki delujejo pri temperaturi stene nad 450, ne glede na temperaturo stene in pri tlaku nad 50 atm, kot tudi pri izdelavi posod iz legiranega jekla, ki se strdi na zraku ali je nagnjena k tvorbi intergranularne razpoke, metalografske študije zvarjenih vzorcev iz kontrolnih plošč ali spojev, če so ti preskusi predvideni s specifikacijami za proizvodnjo.

Končna operacija pregleda aparata je preizkus hidravlične trdnosti po vgradnji v projektni položaj ali najpogosteje neposredno pred namestitvijo na gradbišču. pripravljalna dela. Kraj hidrotestiranja je določen z konstrukcijskimi značilnostmi aparata. Hidrotestiranje se izvaja v prisotnosti inšpektorja državnega gortehniškega nadzora. Postopek za izvajanje hidravličnih preskusov je skoraj neodvisen od oblikovne značilnosti oprema in je določena s pravili gosgortekhnadzorja, zato je spodnji opis tega dela obvezen za vse naprave visok pritisk. Vrednost preskusnega hidravličnega tlaka je običajno regulirana specifikacije ali projektne smernice. Če teh navodil ni, se izvede hidrotestiranje preskusni tlakРpr 25Р, kjer je Р delovni tlak v aparatu.

Strani:     1

velikost pisave

RESOLUCIJA Gosgortekhnadzorja Ruske federacije z dne 10.06.2003 80 O POGOJI PRAVIL ZA NAPRAVO IN VARNO DELOVANJE TEHNOLOŠKIH ... Ustrezno v letu 2017

8.2. Preskus hidravlične trdnosti in gostote

8.2.1. Hidravlično testiranje cevovodov je treba izvajati predvsem v topli sezoni pri pozitivni temperaturi okolice. Za hidravlične preskuse je treba praviloma uporabiti vodo s temperaturo, ki ni nižja od plus 5 stopinj. C in ne višje plus 40 stopinj. C ali posebne mešanice (za visokotlačne cevovode).

Če se hidravlični preskus izvaja pri temperaturi okolice pod 0 stopinj. C, je treba sprejeti ukrepe za preprečitev zmrzovanja vode in zagotoviti, da se cevovod varno izprazni.

Po koncu hidravličnega preskusa je treba cevovod popolnoma izprazniti in prepihati, dokler se voda popolnoma ne odstrani.

8.2.2. Vrednost preskusnega tlaka za trdnost (hidravlična ali pnevmatska metoda) je določena s projektom in mora biti najmanj:

1,25 x P x	[sigma]20	, vendar ne manj kot 0,2 MPa (2 kgf/cm2),
	[sigma]t

P - projektni tlak cevovoda, MPa;

[sigma] 20 - dovoljena napetost za material cevovoda pri 20 stopinjah. IZ;

[sigma]t - dovoljena napetost za material cevovoda pri največji pozitivni konstrukcijski temperaturi.

V vseh primerih je treba vrednost preskusnega tlaka vzeti tako, da ekvivalentna napetost v steni cevi pri preskusnem tlaku ne presega 90 % meje tečenja materiala pri preskusni temperaturi.

Vrednost preskusnega tlaka za trdnost za vakuumske cevovode in cevovode brez nadtlak za strupena in eksplozivna okolja je treba vzeti enako 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

8.2.3. Po izdelavi ali popravilu je treba ventile izpostaviti hidravličnemu tlačnemu preskusu.

8.2.4. Pri polnjenju cevovoda z vodo je treba zrak popolnoma odstraniti. Tlak v preskušanem cevovodu je treba postopoma povečevati. Stopnja dviga tlaka mora biti navedena v tehnični dokumentaciji.

8.2.5. Prirezovanje cevovodov med testiranjem ni dovoljeno.

8.2.6. Preskušani cevovod se lahko napolni z vodo neposredno iz vodovoda ali s črpalko, pod pogojem, da ustvarjeni tlak v cevovodu ne presega preskusnega tlaka.

8.2.7. Zahtevani tlak med preskusom ustvari hidravlična stiskalnica ali črpalka, ki je preko dveh zapornih ventilov priključena na preskušani cevovod.

Po doseganju preskusnega tlaka se cevovod odklopi od stiskalnice ali črpalke.

Preizkusni tlak v cevovodu se vzdržuje 10 minut (preizkus trdnosti), nato se zniža na delovni tlak, pri katerem se opravi temeljit pregled zvarov (preizkus gostote).

Po koncu pregleda se tlak ponovno poveča na preskusni tlak in vzdržuje še 5 minut, nato pa se ponovno zniža na delovnega in cevovod ponovno natančno pregledamo.

Trajanje preskusa gostote je določeno s časom pregleda cevovoda in preverjanjem tesnosti ločljivih spojev.

Po koncu hidravličnega preskusa je treba odpreti vse zračnike na cevovodu in cevovod popolnoma izprazniti vode skozi ustrezne odtoke.

8.2.8. Rezultati hidravličnega preskusa za trdnost in gostoto se štejejo za zadovoljive, če med preskusom ni bilo razpok, vidnih deformacij, padcev tlaka na manometru, v osnovni kovini, zvarih, ohišjih ventilov, ločljive povezave in v vseh povezavah ni bilo puščanja ali zameglitve.

8.2.9. Hkratno hidravlično testiranje več cevovodov, nameščenih na skupnih nosilcih gradbenih konstrukcij ali nadvoz, je dovoljen, če je to določeno s projektom.

169. Hidravlični preizkus za preverjanje gostote in trdnosti opreme pod tlakom ter vseh zvarnih in drugih spojev se izvede:

A) po namestitvi (dodatna proizvodnja) na mestu namestitve opreme, ki se transportira na mesto namestitve (dodatna proizvodnja) v ločenih delih, elementih ali blokih;

B) po rekonstrukciji (posodobitev), popravilo opreme z varjenjem tlačnih elementov;

C) pri izvajanju tehničnih pregledov in tehnične diagnostike v primerih, ki jih določa ta FNR.

Hidravlično testiranje posameznih delov, elementov ali blokov opreme na mestu vgradnje (dodatna proizvodnja) ni obvezno, če so opravili hidravlični preizkus na mestu izdelave ali so bili podvrženi 100 % nadzoru z ultrazvokom ali drugim enakovrednim ne- destruktivna metoda odkrivanja napak.

Dovoljeno je izvesti hidravlični preizkus posameznih in montažnih elementov skupaj z opremo, če jih v pogojih vgradnje (dodatne proizvodnje) ni mogoče preizkusiti ločeno od opreme.

Hidravlično testiranje opreme in njenih elementov se izvaja po vseh vrstah nadzora, pa tudi po odpravi ugotovljenih napak.

170. Plovila, ki imajo zaščitna obloga ali izolacijo, podvržen hidravličnemu preskusu pred premazom ali izolacijo.

Plovila z zunanjim ohišjem se pred namestitvijo ohišja podvržejo hidravličnemu preskusu.

Dovoljeno je emajlirane posode po emajliranju izpostaviti hidravličnemu preskusu z delovnim tlakom.

171. Najmanjša vrednost preskusnega tlaka pri hidravličnem preskusu za parne in toplovodne kotle, pregrevalnike, ekonomajzerje, pa tudi za cevovode v kotlovski meji se vzame:

A) pri delovnem tlaku ne več kot 0,5 MPa - 1,5 delovnega tlaka, vendar ne manj kot 0,2 MPa;

B) pri delovnem tlaku nad 0,5 MPa - 1,25 delovnega tlaka, vendar ne manj kot delovni tlak plus 0,3 MPa.

Pri izvajanju hidravličnega preskusa bobnastih kotlov, pa tudi njihovih pregrevalnikov in ekonomizatorjev se kot delovni tlak pri določanju vrednosti preskusnega tlaka vzame tlak v bobnu kotla, pri brezbobnih in pretočnih kotlih z prisilno cirkulacijo- tlak napajalne vode na vstopu v kotel, določen s projektno dokumentacijo.

Največja vrednost preskusnega tlaka je določena z izračuni za moč parnih in toplovodnih kotlov.

Vrednost preskusnega tlaka (med maksimalnim in minimalnim) mora zagotavljati največje odkrivanje napak v kotlu ali njegovih elementih, ki so podvrženi hidravličnemu testiranju.

172. Vrednost preskusnega tlaka pri hidravličnem preskušanju kovinskih posod (razen litih) in električnih kotlov se določi po formuli:

Kjer je P - projektni tlak v primeru dodatne proizvodnje na mestu obratovanja, v drugih primerih - delovni tlak, MPa;

Dovoljene napetosti za material posode (električni kotel) oziroma njegovih elementov pri 20 °C in projektni temperaturi, MPa.

Razmerje med materiali montažnih enot (elementov) posode (električni kotel), ki deluje pod tlakom, se vzame glede na uporabljene materiale elementov (lupine, dna, prirobnice, odcepne cevi itd.) posode, za katere se uporablja je najmanjši, z izjemo vijakov (čepov), pa tudi cevi za izmenjavo toplote pri cevnih toplotnih izmenjevalnikih.

Preskusni tlak pri preskušanju posode, izračunan po conah, je treba določiti ob upoštevanju cone, katere projektni tlak ali konstrukcijska temperatura je manj pomembna.

Preskusni tlak za preskušanje posode, zasnovane za delovanje v več načinih z različnimi konstrukcijskimi parametri (tlaki in temperature), je treba vzeti, da je enak največjemu določene vrednosti preskusni tlaki za vsak način.

Če je za zagotovitev pogojev trdnosti in tesnosti med preskušanjem potrebno povečati premer, količino ali zamenjati material vijakov (čepov) prirobničnih povezav, je dovoljeno zmanjšati preskusni tlak na največja vrednost, pri katerem se med preskušanjem zagotovijo pogoji za trdnost vijakov (čepov) brez povečanja njihovega premera, količine ali zamenjave materiala.

Če posoda kot celota ali posamezni deli posode delujejo v temperaturnem območju lezenja in je dovoljena napetost za materiale teh delov pri projektni temperaturi določena na podlagi končne trdnosti ali meje lezenja, je dovoljena v formulah (1), namesto da bi uporabili dovoljeno napetost pri projektni temperaturi, dobljeno le na podlagi časovno neodvisnih značilnosti: meja tečenja in natezna trdnost brez upoštevanja lezenja in dolgotrajne trdnosti.

Pri hidravličnem preskušanju tehnoloških cevovodov se vrednost preskusnega tlaka določi po formuli (1) .

173. Vrednost preskusnega tlaka pri hidravličnem preskušanju litih in kovanih posod se določi po formuli

Dovoljeno je preizkušanje ulitkov po montaži in varjenju v sestavljeni enoti ali končani posodi s preskusnim tlakom, sprejetim za posode, ob 100-odstotnem nadzoru ulitkov z nedestruktivnimi metodami.

174. Hidravlično preskušanje posod in delov iz nekovinskih materialov z udarno trdnostjo več kot 20 J/cm2 je treba opraviti s preskusnim tlakom, določenim po formuli:

Hidravlično preskušanje posod in delov iz nekovinskih materialov z udarno trdnostjo 20 J/cm2 ali manj je treba izvesti s preskusnim tlakom, določenim s formulo:

175. Vrednost preskusnega tlaka pri hidravličnem preskušanju kriogenih posod ob prisotnosti vakuuma v izolacijskem prostoru se določi po formuli:

176. Hidravlično preskušanje kovinsko-plastičnih posod je treba opraviti s preskusnim tlakom, določenim po formuli:

Kjer je - razmerje med maso kovinske konstrukcije in celotno maso posode;

1.3 - za nekovinske materiale z udarno trdnostjo več kot 20 J/cm2;

1.6 - za nekovinske materiale z udarno trdnostjo 20 J/cm2 ali manj.

177. Hidravlično preizkušanje plovil, nameščenih navpično, se lahko izvaja v vodoravnem položaju, pri čemer je treba trdnost telesa plovila izračunati ob upoštevanju sprejete metode podpore za hidravlično preskušanje.

V kombiniranih posodah z dvema ali več delovnimi votlinami, zasnovanimi za različne tlake, je treba vsako votlino izpostaviti hidravličnemu preskusu s preskusnim tlakom, določenim glede na projektni tlak votline.

Postopek preskušanja takšnih plovil mora določiti razvijalec projektno-tehnične dokumentacije in ga določiti v navodilih za uporabo plovila.

178. Najmanjša vrednost preskusnega tlaka pri hidravličnem preskušanju cevovodov pare in vroča voda, njihove bloke in posamezne elemente mora biti 1,25 delovnega tlaka, vendar ne manj kot 0,2 MPa. Priključki in priključki cevovodov morajo biti podvrženi hidravličnemu preskusu s preskusnim tlakom v skladu s tehnološko dokumentacijo. Največja vrednost preskusnega tlaka je določena z izračuni za trdnost cevovodov.

Vrednost preskusnega tlaka (med najvišjo in najmanjšo) mora zagotavljati največje odkrivanje napak v cevovodu ali njegovih elementih, ki so podvrženi hidravličnemu preskušanju.

179. Za hidravlično testiranje opreme pod tlakom je treba uporabiti vodo. Temperatura vode ne sme biti nižja od 5 °C in ne višja od 40 °C, razen če je v tehnični dokumentaciji proizvajalca opreme določena določena temperaturna vrednost, ki je dovoljena pod pogoji za preprečevanje krhkega loma.

Med hidravličnim preskušanjem parocevovodov, ki delujejo pri tlaku 10 MPa in več, mora biti temperatura njihovih sten najmanj 10 °C.

Pri hidravličnem testiranju parnih in toplovodnih kotlov se lahko zgornja meja temperature vode po dogovoru s projektantsko organizacijo poveča do 80 °C. Če temperatura kovine na vrhu bobna presega 140 °C, ga polnjenje z vodo za hidravlično testiranje ni dovoljeno.

Voda, ki se uporablja za hidravlično testiranje, ne sme onesnažiti opreme ali povzročiti hude korozije.

Temperaturna razlika med kovino in zunanjim zrakom med hidravličnim preskusom ne sme povzročiti kondenzacije vlage na površini sten opreme.

V tehnično utemeljenih primerih, ki jih zagotovi proizvajalec, je pri izvajanju hidravličnega preskusa med delovanjem plovil dovoljena uporaba druge tekočine.

180. Pri polnjenju opreme z vodo je treba iz nje popolnoma odstraniti zrak.

Tlak v preskušani opremi je treba dvigovati gladko in enakomerno. Celoten čas dviga tlaka (do preskusne vrednosti) mora biti naveden v tehnološki dokumentaciji. Tlak vode med hidravličnim preskušanjem je treba nadzorovati z vsaj dvema manometrom. Oba merilnika tlaka izbereta isti tip, mejo merjenja, enake razrede točnosti (ne nižje od 1,5) in delitve.

Uporaba stisnjenega zraka ali drugega plina za tlačenje opreme, napolnjene z vodo, ni dovoljena.

Čas izpostavljenosti pod preskusnim tlakom za parne in toplovodne kotle, vključno z električnimi kotli, cevovodi za paro in toplo vodo, ter posode, ki so sestavljene na mestu namestitve, določi proizvajalec v navodilih za uporabo in mora biti najmanj 10 minut.

Čas izpostavljenosti pod preskusnim tlakom posod za oskrbo z blokom po elementih, dodatno izdelanih med montažo na mestu obratovanja, mora biti najmanj:

A) 30 min. z debelino stene posode do 50 mm;

B) 60 min. z debelino stene posode nad 50 do 100 mm;

C) 120 min. z debelino stene posode nad 100 mm.

Za lite, nekovinske in večslojne posode, ne glede na debelino stene, mora biti čas zadrževanja najmanj 60 minut.

Čas izpostavljenosti procesnih cevovodov pod preskusnim tlakom med hidravličnim preskusom mora biti najmanj 15 minut.

Če se procesni cevovod preskuša skupaj s posodo (aparato), na katero je priključen, se čas izpostavljenosti vzame glede na čas, ki je potreben za posodo (aparat).

181. Po držanju pod preskusnim tlakom se tlak zmanjša na vrednost, ki jo upravičuje izračun trdnosti, vendar ne manj kot delovni tlak, pri katerem se izvaja vizualna kontrola zunanja površina opremo in vse njene snemljive in neločljive povezave.

182. Med hidravličnim preskusom se šteje, da je kotel opravil preskus, če ni ugotovljeno:

A) vidne preostale deformacije;

B) razpoke ali znaki loma;

C) puščanja v zvarjenih, snemljivih spojih in v osnovni kovini;

Opremo in njeni elementi, pri katerih se med hidravličnim preskusom odkrijejo napake, se po odpravljanju ponovijo hidravlični preskusi s preskusnim tlakom.

186. Hidravlično preizkušanje tehnoloških cevovodov s tlakom največ 10 MPa, pa tudi posod, se lahko nadomesti s pnevmatskim testiranjem (stisnjen zrak, inertni plin ali mešanica zraka z inertnim plinom), ob hkratnem nadzoru s metoda akustične emisije.

Preskusni tlak med pnevmatskim preskušanjem je treba določiti po formuli:

Kje: P - delovni tlak.

Če je verjetnost krhkega loma med pnevmatskim preskusom večja kot pri obratovalnih pogojih in njegove posledice predstavljajo veliko nevarnost, je treba preskusni tlak zmanjšati na tehnično upravičeno raven, vendar ne manj kot delovni tlak.

V tehnično utemeljenih primerih, ki jih zagotovi proizvajalec, je pri izvajanju pnevmatskih preskusov med delovanjem opreme dovoljena uporaba plinastih delovno okolje preskusni objekt, medtem ko je preskusni tlak določen s formulo (7) .

Čas izpostavljenosti posode (procesnega cevovoda) pod preskusnim tlakom med pnevmatskim preskušanjem mora biti najmanj 15 minut. in je navedeno v tehnološki dokumentaciji.

Po izpostavitvi pod preskusnim tlakom se tlak zmanjša na vrednost, ki je upravičena z izračunom trdnosti, vendar ne manj kot delovni tlak, pri katerem se opravi vizualni pregled zunanje površine in tesnosti zvarjenih in ločljivih spojev.