Marmor z lastnimi rokami doma. Tri metode za izdelavo umetnega marmorja z lastnimi rokami

Komentarji:

Betonski marmor je material, enostaven za izdelavo, ki je najbolj priročen za uporabo različne namene. Vsi ne razumejo, zakaj je treba izdelati material, ki posnema naravni kamen neverjetna lepota, zato moramo najprej razložiti, zakaj je tako dragocen.

Kaj je marmor in kje se uporablja

Marmor je edinstven material, ki se že stoletja uporablja pri dekoraciji zgradb in notranjosti. Toda vsi si ne morejo privoščiti takšnega zaključka, saj marmor ni le redek material, ampak tudi finančno precej drag.

Na težko dostopnih mestih se nahajajo nahajališča visokokakovostnega marmorja, njegovo pridobivanje pa poteka s pomočjo posebne opreme, ki jo je treba dvigniti v gore in namestiti. Tako pridobivanje kot dostava in predelava materiala povečata njegove stroške za red velikosti.

Zahvaljujoč uporabi novih tehnologij, ki se nenehno razvijajo v gradbeništvu, se je nabor materialov za gradnjo bistveno razširil. Zdaj je mogoče izdelati marmor iz betona z lastnimi rokami in to narediti v običajnih domačih razmerah, brez uporabe opreme, ki ni poceni.

Za izdelavo marmorja iz betona boste potrebovali naslednje materiale:

• cement razreda M400 ali višji;
• voda;
• mehčalec C-3;
• poliuretanski kalup;
• drobnozrnat pesek;
• polietilenski film;
• pigmentni dodatek;
• droben gramoz kot agregat;
• nastavek za vrtalnik in mešalnik.

Naravni marmor je drag. Zato je umetni marmor iz betona včasih predstavljen kot praktična in donosna možnost. Za pridobitev dobre imitacije, ki je zelo podobna naravnemu kamnu, obstaja veliko tehnologij, ki so primerne za uporabo doma.

Nazaj na kazalo

Pridobivanje umetnega marmorja

Naravni marmor je kamen heterogene barve, zrnate strukture, z žilami, ki prodirajo v celotno debelino. Kamen je lahko roza, moder ali bel, siv ali črn. Najdemo tudi druge barve: zelena, rdeča, rumena, vijolična. Iz mavca je mogoče ustvariti material, ki posnema marmor: dobimo gosto maso brez por. Toda ta metoda ni primerna, če je izdelek načrtovan za uporabo v zaprtih prostorih visoka vlažnost. Lahko se upošteva alternativne metode, ki omogočajo lastnoročno izdelavo marmorja.

Večina preprosta tehnologija- betonski marmor se vlije v kalupe iz mešanice peska in cementa. Izkazalo se je, da je zelo močan, neprepusten za vlago in je zelo podoben pravemu. Toda hkrati je treba upoštevati, da bodo tanke ploščice krhke, in če jih naredite debelejše, se izkažejo za pretežke. Iz takšnega imitiranega kamna je mogoče izdelati na primer pult, vendar mora imeti pohištvo masivno telo, ki mu bo omogočilo, da prenese precejšnjo težo plošče. Izdelate lahko tudi tanko različico, medtem ko za osnovo vzamete lesen pult.

Da bi na koncu dobili lito ploščo, ki se ne razlikuje od pravega kamna, se boste morali vnaprej založiti z materiali in orodji, potrebnimi za delo. Potrebna je oblika poliuretana ali drugega materiala, barvil in mehčalcev, ki jih bo treba vmešati v cementno zmes. Za gradbeni mešalnik boste potrebovali mešalnik in nastavke za vrtanje ter kratko pravilo, lopatico.

Nazaj na kazalo

Navodila po korakih za izdelavo marmorja iz betona

Po kateri tehnologiji je bolje izdelati marmor iz betona, se je treba odločiti glede na posebne pogoje uporabe. Osnovna načela so enaka. Izdelava umetnega marmorja doma bo videti tako:

1. Prva faza je pripravljalna. Obrazec (ali obrazce) je treba temeljito oprati in posušiti. Lahko je poljubne velikosti: na primer, lahko je izdelan posebej v skladu z želene vrednosti za kuhinjsko steno. Za pripravo raztopine je potrebno mešati suhe sestavine do gladkega: pesek, kamenčke in cement. Po prejemu sestave vlijemo skoraj vso vodo, dodamo plastifikacijsko sestavino. Nadaljujte z gnetenjem, dokler ne dosežete največje konsistence.
2. Dodajte preostalo vodo, nato barvilo - injicirati ga je treba v porcijah, različnih velikosti, vedno v različnih delih posode. Na ta način se doseže neenakomerno mešanje malte in barve, zaradi česar je umetni material bolj podoben naravnemu kamnu.
3. Polnjenje kalupa z raztopino. Ko se barvilo v tankih žilah razprši po cementni masi, lahko domnevamo, da je sestava končno pripravljena. Zdaj lahko preidete na najpomembnejšo fazo procesa. Obrazec je treba postaviti na gladko površino - to bo pomagalo odpraviti upogibanje sten in dna. Vanjo vlijte raztopino. Z lopatico se robovi kalupa očistijo prekomernih povešenj, ki lahko vplivajo na videz in gladkost površine plošče, nato površino običajno izravnamo in prekrijemo s polietilenom.

Večja kot je plošča umetni kamen, večja je verjetnost, da se lahko zlomi zaradi praznin v notranjosti. Zato ne zanemarjajte uporabe vibracijske mize, ki bo pripomogla k trdnejši strukturi. Če ga ni mogoče uporabiti, poskusite med mešanjem ne odstraniti mešalnika iz mase - tako nastane manj zračnih mehurčkov.

Nazaj na kazalo

Kako pripraviti marmor ali "marmorni beton"

Masa, ki jo vlijemo v kalup, se bo strjevala približno deset dni. Ne posegajte v postopek, kot to počnete pri drugih delih s cementom. Na primer, redno vlaženje površine ni potrebno: raztopina bo pokrita plastični ovoj, material, ki bo preprečil prehiter izstop tekočine iz debeline betonske mase. Ko se plošča popolnoma strdi, jo je treba dvigniti, obrniti, nato pa iz nje odstraniti obliko, kot pokrov.

Za povečanje trdnosti betona ga lahko dodatno okrepite z žico. Da bi to naredili, se vlije v kalupe, potem ko vanje vlijemo mešanico cementa in peska. Vsebina zamrznjenega obrazca mora biti popolna.

Ne smemo misliti, da bi morala biti tehnologija za pridobitev visokokakovostnega betona še posebej zapletena.

Pravzaprav vse potrebna dejanja se lahko izvaja v mestnem stanovanju.

Izhod je material z nizko poroznostjo, odporen na sredstva gospodinjske kemikalije, vodoodporen. Po potrebi lahko ploščo polirate: za to je treba njeno površino izmenično obdelati z alkoholom, prozornim lakom in nato znova z alkoholom. Alkohol je treba uporabiti šele, ko se plast laka posuši, vendar ga ni mogoče sušiti.

Marmor za notranjo dekoracijo in zunanje stene stavbe se uporabljajo že od antičnih časov. Toda ta material še zdaleč ni dostopen vsem. Cena naravnega marmorja se začne od 20 tisoč rubljev na kvadratni meter. Kot varčnejša zamenjava je umetni marmor – iz betona in drugih materialov. Umetni kamen je 4-krat cenejši od naravnega kamna, če ga kupite v trgovinah. Toda z določenimi veščinami ga lahko naredite sami.

Značilnosti umetnega kamna

Umetni kamen se imenuje ne le marmor iz betona, ampak tudi keramični granit. Tehnologija proizvodnje teh materialov je skoraj enaka. Vendar se uporabljajo drugače.

Porcelanska kamnina se šteje za tršo in odpornejšo na mehanske poškodbe, zato se pogosteje kot marmor uporablja za premaze na območjih z velikim prometom pešcev: tla v nakupovalna središča, supermarketi, metro, transportni centri. V stanovanjskih prostorih, stene in tla hodnikov in kuhinj so kopalnice obložene s porcelanastim kamnom.

Marmor je manj trpežen, vendar ima zaradi barvil čudovit vzorec. Njegov obseg so pulti in točilni pulti, ograje ograj in stopnic, dekorativni elementi, detajli vodovodnih enot, okenske police in umetni stebri.

Betonski marmor po meri je lahko v skoraj vseh oblikah, barvah in vzorcih. Ti parametri so odvisni izključno od domišljije in plačilne sposobnosti kupca.

Naravni marmor v mnogih pogledih izgubi svoj umeten kolega. Pult iz naravnega materiala bo tehtal 3-4 krat več od podobne oblike in velikosti - iz sintetičnega materiala.

Barvna paleta naravnega kamna je omejena, umetni marmor pa lahko pobarvamo v kateri koli odtenek in celo svetimo.

Tehnike izdelave

V industrijskem obsegu se uporablja več tehnologij za proizvodnjo marmorja. Sestava mešanic je odvisna od izbrane metode. Najbolj priljubljene so metode litja in mavca ter izdelava marmorja iz betona. Tehnologije za proizvodnjo umetnega marmorja imajo v obeh primerih veliko skupnega.

metoda injiciranja

Marmor po metodi litja je izdelan iz kremenčevega peska ali odpadkov proizvodnje naravnega kamna - marmorni čips. Celovitost zmesi dajejo poliestrske smole, s pomočjo pigmenta pa lahko izdelku damo kateri koli odtenek. Liti marmor ima naslednje značilnosti:

Poleg glavnih sestavin mešanice se pri proizvodnji litega marmorja uporabljajo številna orodja, pripravki in posebna oprema. Tej vključujejo:

• kalupi za vlivanje;
• anti-adhezivna sestava za obdelavo plesni;
• vibrirajoča miza;
• oprema za poliranje končne marmorne strukture;
• gelcoat.

Po izkopu zamrznjenega kamna obrazce obdelamo s protilepljivimi mešanicami.

Sestava takšnih pripravkov vključuje parafin ali silikon, raztopljen v kerozinu, belem špiritu ali bencinu.

Treba je izbrati sestavo in se osredotočiti na želeno videz kamen.

Za pridobitev mat površina silikonska mešanica bo dovolj, medtem ko bo masa za sproščanje voska dala končnemu izdelku sijajni zaključek, površina postane nekoliko mastna.

Postopek izdelave litega marmorja je naslednji:

Gelcoat je polimerna smola, ki ji s pomočjo barvil damo določen odtenek. on opravlja več funkcij:ščiti površino pred poškodbami, "zapre" pore izdelka in ga obarva. Gelcoat nanesemo s čopičem ali razpršilcem v več plasteh. Ko se zaključni premaz posuši (za gel lak je to približno 2-3 ure), je izdelek pripravljen za uporabo.

Mavčni marmor

Alternativa kamnu iz naravnih sekancev je mavčni marmor. Proizvodnja po tem receptu je veliko cenejša. Osnovna mešanica vsebuje naslednje komponente:

Najprej zmešamo mavec, lepilo in vodo, nato dodamo smolo in vse zmešamo z mešalnikom. Potem dodano sestavine za barvanje:

• črna barva daje anilinsko barvo;
• odtenek kave lahko dobite z uporabo pomarančnega humilaxa (200 g) in 1 litra tehničnega alkohola na 50 kg mavca;
• za snežno bel marmor se uporablja bel humilax.

Zmes vlijemo v kalup in sušimo 10 ur pri sobna temperatura. Po popolnem strjevanju se umetni "mavčni" marmor vzame ven, obdela s kalijevim silikatom, posuši in polira s klobučevino.

Mavčni marmor je najlažja vrsta umetnega kamna, a tudi ena najbolj krhkih. Na njegovi podlagi se običajno izdelujejo dekorativni elementi, na katerih se znatna obremenitev ne zavrne.

Na osnovi betona

Za izdelavo enega samega izdelka ni treba stopiti v stik s tretjimi proizvajalci. Če obstaja veliko cenovno dostopnih sestavin, lahko vsak ustvari umetni kamen. Marmor lahko izdelate iz betona z lastnimi rokami. Poleg cementa marmor vsebuje pesek, mehčalec in vodo. To močno zmanjša stroške umetnega kamna v primerjavi z metodo litja. Takšne preproste komponente imajo tudi določene zahteve.

Za proizvodnjo marmorja iz betona, naslednji materiali in oprema:

Proizvodnja se začne s skrbnim presejanjem peska. To bo pomagalo znebiti odvečnih nečistoč. Prvi, ki meša osnovne komponente - cement in pesek. Razmerje teh komponent v sestavi se lahko razlikuje glede na obseg končnega izdelka.

• Za dele, ki bodo v prihodnosti izpostavljeni večjim mehanskim poškodbam - robniki, zunanje obloge, tlakovci, - potrebno je mešati cement in pesek v razmerju 1: 3.
• Če je načrtovana izdelava pulta, elementa stropa ali stopnic, okenske police iz umetnega marmorja, potem morajo biti razmerja 1:2.
• Za dekorativni elementi cement in pesek zmešamo v razmerju 1:1.

Zmes nato razredčimo z vodo. Količina vode se izračuna glede na prostornino suhe mešanice: priporočeni delež je 1 del vode na 2 dela mešanice. Najprej vlijemo približno tri četrtine vode in premešamo. Nato zmesi dodamo mehčalec v količini 1–2 % mase cementa in premešamo.

Za najboljšo porazdelitev mehčalca zmes pustimo stati 10-15 minut, nato pa vlijemo preostalo vodo in ponovno premešamo.

Zadnja sestavina je barvilo. Za dosežke želeni odtenek lahko se doda en ali več pigmentov. Na splošno je priporočljivo uporabiti pigment pri izračunu 1% teže cementa (namesto celotne mešanice), vendar učinkovitost barv ni enaka, zato to razmerje morda ne bo dalo želenega rezultata. Najbolj priljubljena barvila in njihova priporočeni odmerki so naslednji:

• titanov oksid daje mešanici belo barvo (ali bele madeže in proge), priporočeni odmerek je od 2 do 4%;
• minium - rdeče-oranžni pigment - 5%;
• kromov oksid obarva sestavo zelena barva, se doda v količini 3-5% mase cementa;
• priporočena količina za oker je 5%, zato je marmor barvan v odtenkih od svetlo rumene do rjave.

Obstajajo tudi posebni pigmenti za beton. Pri določanju njihovega odmerka upoštevajte navodila proizvajalca.

Po dodajanju barvila sestave ne smemo temeljito premešati, saj je za marmor značilna neenakomerna porazdelitev barve.

Končano zmes po delih vlijemo v kalup, obdelan s pripravki proti oprijemu, pri čemer posebno pozornost posvetimo vdolbinam. Če ima načrtovani izdelek velike velikosti, del sestave vlijemo v kalup, položimo mrežo ali žico in šele nato dodamo preostalo tekočo podlago. Običajno pulti in masivne plošče, obrobe in volumetrični dekorativni elementi zahtevajo ojačitev. Po vlivanju kalup pokrijemo s filmom in pustimo, dokler se popolnoma ne strdi.

umetni marmor zamrzne dlje časa, bo trajalo vsaj 7-12 dni. Končni kamen se odstrani iz kalupa, po potrebi polira in prekrije z zaključkom zaščitni sloj smola (gelcoat).

Nianse delovanja

S pravico dodelava umetni marmor katerega koli izvora, bodo izdelki iz njega služili leta. Eden od načinov za povečanje obstojnosti kamna je površinsko barvanje in premaz z vodno-akrilnim lakom.

To še posebej velja za kamen, ki se uporablja pri zunanji dekoraciji, saj na vodno-akrilni lak ne vpliva sončna svetloba.

Posledično element marmornega dekorja ne bo spremenil svoje barve in 10-15 let ne bo pokrit z neprijetnimi rumenimi lisami.

Pri nameščanju izdelka se izogibajte pretiranemu zategovanju pritrdilnih elementov. Marmorna plošča, nameščena pod kotom ali z močnim pritiskom na vogale, morda ne bo vzdržala obremenitve in počila. Pri soočanju s prostori z visoko vlažnostjo je treba spremljati stanje vodovodne napeljave, preprečiti nastanek puščanja in vdor kamna pri kopanju.

Padec težkih predmetov z ostrimi vogali lahko poškoduje marmor. Ne režite hrane neposredno na pultu, uporabljajte deske za rezanje.

Površino je treba čistiti samo s tekočimi čistili. Spojine z abrazivi uničijo zaščitna obloga umetni kamen, se nanesejo mikro-praske, v katerih se kopičijo ostanki hrane, prah in drugi onesnaževalci. Iz trdih ščetk in kovinske mreže je treba opustiti v korist mehka tkiva.

Predgovor

Za velike in prostorne sobe zanimiva rešitev stenska dekoracija je imitacija naravni materiali kot je marmor.

Potrebna orodja in materiali

ValjčekPrimerČopičkiveteočalaRokaviceRespiratorLestev

Razširi

Vsebina

Ko ste se naučili posnemati površine za opeko, zakaj ne bi obvladali še ene izvirne tehnike? To je približno o imitaciji marmorja "naredi sam" - to možnost bolj eleganten od "opeke", tehniko "marmornega zidanja" pa je enostavno obvladati. Če se naučite marmorirati leseno ploščo ali list vezanega lesa, lahko ustvarite notranjost v strogem, klasični slog z elementi luksuza.

Posnemamo marmor: materiali in orodja

Za dovolj velike in prostorne prostore je zanimiva rešitev za dekoracijo sten imitacija naravnih materialov, kot je marmor. Marmorni dekor, ki ga naredite sami, je precej preprost in ne samo na steni, ampak tudi na komodi, tajnici ali barskem pultu - vse je odvisno od vaše domišljije.

Najprej, preden naredite imitacijo marmorja, se morate odločiti za površino. Osnova za sliko bo lesena plošča ali list vezanega lesa z debelino najmanj 1,5-2,5 cm Ker potrebujete tanke "veveričaste" čopiče, širok čopič in čopič z okroglimi ščetinami, ki naj bodo zasnovani za obdelavo lesa. Prav tako bodo prišle tudi druge vrste čopičev, pa tudi naravna gobica in paletar. Za barvanje je potrebno pripraviti naslednje materiale: alkidno mat in sijajno belo, pa tudi rumeno, zeleno in oranžno barvo, oker in cinobar. Dvojni čopič, ki se uporablja skoraj izključno za barvanje marmorja, bo treba izdelati samostojno, tako da odrežemo ročaja dveh čopičev in ju pritrdimo na konec tretjega ročaja. Rezultat je "vilica".

drugega pomembna točka pri marmoriranem slikarstvu naredi sam "glazura". Lahko se pripravi tudi z mešanjem laneno olje s terpentinom ali belim špiritom v razmerju 1:3 in dodajanjem sušilnega sredstva v količini 2-3% celotne prostornine. Desikant je raztopina soli težkih kovin karboksilnih kislin v organsko topilo ter pospešujejo proces sušenja barve in emajla, zato jih je treba dodati tik pred uporabo, sicer se zelo hitro posuši.

Med delom je treba "glazuro" nenehno mešati, da ne izgubi svojih lastnosti. Vendar se je treba spomniti, da lahko z "zlorabo" sušilnega sredstva in dodajanjem več, kot je potrebno, brezupno pokvarite pripravljeno "marmorno" sestavo.

Kot lahko vidite na fotografiji, je barvanje marmorja z lastnimi rokami vedno narejeno zaščitna obleka in rokavice:

Prostor, v katerem se dela izvaja, mora biti dober. Sušilo ali sestavo, v kateri je vključen, je treba hraniti v močni posodi s pokrovom, ki se dobro zapira, na mestu, kjer je nemogoče uporabljati odprt ogenj in kjer je izključena neposredna sončna svetloba. Prav tako morate zagotoviti, da je sestava nedostopna za otroke.

White spirit je naftni produkt, ki pospešuje sušenje "glazure", zato se "marmorni" sloj v vsakem primeru nanese šele po nanosu temeljnega premaza.

Spodaj boste prejeli mojstrski razred imitacije marmorja, ogledate pa si lahko tudi sorodne videoposnetke:

Kako barvati marmorirano: temeljni premaz in konturiranje

Torej posnemamo marmor: delo se izvaja v šestih obveznih fazah. Najprej temelje, nato pripravite skico. Nato se narišejo ruševine in obrisi. Nato se izvede polnjenje in fiksira vzorec in lakiranje.

Če vse operacije izvajate dosledno in pravilno, dobite absolutno imitacijo marmorja. Vendar je treba zapomniti, da se vsak naslednji sloj nanese 5-10 minut po tem, ko se je prejšnji posušil.

Zdaj je treba na les ali vezane plošče nanesti dva sloja bele alkidne barve, pri čemer se prvi sloj suši 12 ur, drugi pa 24 ur. Barva se nanese enakomerno, tako da je površina popolnoma gladka. To bo temeljni premaz.

Ko se temeljni premaz posuši, je treba površino prekriti z "glazuro" s čopičem z okroglimi ščetinami in porazdeliti s širokim čopič. Površina mora še vedno ostati popolnoma gladka. Nato je izdelana groba skica, ki omogoča ustvarjanje površine, podobne marmorju. Sivo barvo, ki jo sestavljajo črna, smaragdno zelena in bela, mešamo, tako da dobi tekočo konsistenco. Na površino ga je treba nanesti v neenakomerni plasti, pri čemer nenehno spreminjamo pritisk čopiča. Rezultat so "oblaki", katerih barva se razlikuje po nasičenosti od najsvetlejših do najtemnejših tonov z najbolj gladkimi prehodi.

Zdaj morate narisati obrise (ustvariti "ruševinski zid"). S sivo barvo z vnaprej pripravljenim dvojnim čopičem narišite obrise 10-20 "kaldvanov". Za harmonijo vzorca "marmorja" je treba obkrožiti obrise "zida". Največjo naravnost kontur je mogoče doseči, če rišete z različnim pritiskom.

Ko se barva posuši, je treba konture senčiti z naravno gobico in jo navlažiti v prosojni titanovi ali cinkovi beli barvi. Ta postopek se imenuje pripenjanje. Po tem je površina prekrita s sijajnim lakom, zaradi česar je plošča videti kot kamejska podlaga.

Če rezultat ne zadovolji mojstra in je treba doseči še popolnejšo imitacijo marmorja, je treba delo nadaljevati.

Da bi to naredili, zmešamo oranžno in belo barvo, dodamo cinobar - dobimo rožnato barvo. Konture bute so narisane z umetniškim čopičem. Linije roza in sive barve se ne sme sekati niti biti popolnoma vzporedna.

Po želji, da dosežemo bolj naravno imitacijo na nekem delu obdelane površine, količino Roza barva se lahko poveča. Zdaj morate počakati približno 10 minut, da se barva posuši.

Bodite pozorni na fotografijo imitacije marmorja - površine so videti, kot da so iz naravnega kamna:

DIY slikanje in polnjenje marmorja video

Naslednja faza se imenuje polnjenje, po katerem plošča dobi naraven videz. Polnjenje poteka z rokavicami, saj boste morali delati z "glazuro". Naravna gobica je prepojena z “glazuro” in vse sive površine so napolnjene z lahkimi, komaj zaznavnimi gibi. V tem primeru morate delati na enak način kot s šablono, to je, da se s pogostimi potezami premikate od že obdelanih območij do neobdelanih.

Nato gobico popolnoma očistimo ali vzamemo novo, nato pa jo prepojimo z "glazuro" na osnovi olja - tako se napolnijo rožnate površine. Najboljši rezultat je, ko se zdi, da se vse posamezne črte in konture raztopijo in jih vidimo v slabši vidljivosti. Včasih se lahko barve mešajo, ponekod je bolj rožnate, ponekod več sive.

V naslednjem koraku morate z dvojnim čopičem ponovno obkrožiti nekatera področja z ustrezno barvo. Po 10 minutah se na površini narišejo tanke proge cinobarja, pa tudi oranžna ali rumena barva z oker. Majhne "razcepke" rožnate barve se nanesejo na svetla področja s tankim čopičem - ne sme jih biti preveč, nato pa morate ponovno počakati 10-15 minut.

Z naravno gobico s prozorno "glazuro" se na sredino krožnika napolni več svetlih območij. Hkrati je pomembno, da takšna področja ne izstopajo iz celotne slike.

DIY marmorni dekor: pritrdilne plasti in lakiranje

Na predzadnja faza vse plasti so fiksne. Paleta je temeljito očiščena in nanjo stisnjena bela. Upoštevati je treba, da je titanova bela cenejši, vendar ima cink bolj fino teksturo. Z mehkimi gibi po celotni površini plošče belo napolnimo z gobico, medtem ko vzorca ne smemo razmazati, po katerem se s tankim čopičem nanesejo bele proge.

Na končna faza celotna površina je lakirana. Pred uporabo laka ga je treba dobro posušiti 12 ur. Lak naj bo popolnoma sijajen ali mat, saj se marmor v naravi lahko igra s svetlimi sijočimi poudarki in oddaja mehko umirjeno svetlobo.

Pri nekaterih vrstah osvetlitve "marmorna" površina ni preveč opazna, v tem primeru lahko uporabite sijajni lak. A najlepši in naravni videz je gliptalni lak, ki ima polsijajno podlago. Za pridobitev takšnega materiala se pogosto meša sijajni in polsijajni lak v razmerju 1: 1.

Lak je treba nanesti v dveh fazah. Po nanosu prvega sloja morate prekiniti 10-12 ur in šele, ko je celotna površina suha, lahko začnete nanašati drugi sloj.

Ko so vsa dela končana, "marmorno" ploščo pustimo, da se popolnoma posuši. Potem se lahko uporablja pri vsakem popravilu in dekorativne namene. Za oblaganje sten boste morali pripraviti več podobnih plošč.

In zdaj si oglejte videoposnetek "Imitacija marmorja" in videli boste, da ta postopek sploh ni tako zapleten, kot se morda zdi na prvi pogled:

Naravni kamen - marmor, granit, skrilavec itd., Pri zaključnih in gradbenih delih je morda brez konkurence v smislu estetike in praktičnosti. Enako kot za stroške. Kupite takšne materiale za dokončanje vaše hiše ali stanovanja "cenovno" samo za zelo premožne ljudi. Morda se je zato pojavila dobra alternativa - umetni materiali, ki po videzu in lastnostih nikakor niso slabši od izvirnikov. Proizvodnja umetnega marmorja se danes lahko šteje za eno najbolj donosnih področij v proizvodnji gradbenih zaključnih materialov.

Kratka poslovna analiza:
Stroški ustanovitve podjetja:40-43 tisoč rubljev
Pomembno za mesta s prebivalstvom:od 100 tisoč ljudi
Stanje v industriji:nizka konkurenca
Kompleksnost organizacije podjetja: 2/5
Vračilo: od 2 mesecev

Kljub dolgotrajnemu gospodarska kriza v državi povpraševanje po gradbenih materialih ne upada. Široka izbira umetnega kamna vam omogoča, da ga uporabljate na različnih področjih gradnje, zaradi naravnega videza, zanesljivosti, trdnosti in seveda cene pa je eden najbolj iskanih. gradbeni materiali. Poleg tega je treba opozoriti, da so tehnične lastnosti umetnega marmorja enake lastnostim naravnega kamna, po trdnosti in odpornosti proti obrabi pa celo presega "izvirnik".

Kje točno se uporablja umetni marmor? Najprej je material za dodelavo pisarniških in upravnih prostorov. Iz njega so izdelane tudi masivne okenske police, pulti, točilni pulti, kopalne kadi, ki se uporabljajo za dodelavo stopnišč.

Sorte materiala

Sorte ta material razvrščajo predvsem glede na način njihove proizvodnje:

• ulivanje, ki ima sestavljeno sestavo, katere glavne komponente so strjena poliestrska smola in polnilo, ki je lahko navaden kremenčev pesek, marmorni čipi in druge podobne komponente. Proizvodnja te vrste marmorja je nekoliko podobna proizvodnji tekočega kamna, ki se proizvaja po podobni tehnologiji.
  
• Mavec (oselkovy) - z osnovo, kot je že jasno, iz sadre, pomešane z lepilom, raztopljenim v vodi, in posebnimi barvili, ki vam omogočajo, da mešanici dajete različne barve marmorja. Popoln videz dosežemo s skrbnim poliranjem materiala. Praviloma se uporablja, ko je treba zgraditi lahke konstrukcije. Omogoča stabilizacijo mikroklime v prostoru - daje vlago, ko je v prostoru primanjkuje, ali jemlje (absorbira), ko je v presežku, ne da bi spremenil njen videz.
  
• Sesekljan (mlet) - narejen iz naravnega beli marmor zdrobljen v prah. Ta vrsta umetnega marmorja je zelo odporna na zunanje atmosferske pojave - sonce, dež in veter.
  
• Tekočina (fleksibilna) je eden najsodobnejših materialov iz marmornih čipov in akrilnih polnil. Zaradi svojih posebnih lastnosti - fleksibilnosti, trdnosti, lahka teža, prijaznost do okolja pa se najpogosteje uporablja za dekoracijo sten. Lahko ga razrežemo s škarjami ali tapetnim nožem in ga namesto ozadja prilepimo na stene ali zaključimo s strukturami, ki imajo kompleksna oblika– loki, stebri itd.
  

Druga vrsta umetnega marmorja, ki ga je treba izločiti v ločeno linijo, saj je to vrsto kamna mogoče izdelati doma - betonski marmor, ki je v bistvu še ena vrsta proizvodnje litega kamna, pri kateri se zamenjajo glavne komponente. s cenejšimi kot smola in polnila, cement in pesek.

Poslovne koristi

Glavne prednosti ta posel sestavljen iz:

• stalno veliko povpraševanje po teh izdelkih;
• nizka raven konkurence na trgu proizvodnje gradbenih materialov;
• ni treba organizirati podjetja, ki zahteva velike stroške;
• relativna preprostost tehnološkega proizvodnega procesa;
• visoka - do 300%, donosnost in hitro povračilo.

Izdelavo umetnega marmorja lahko organizira oseba, ki je bila popolnoma neznana gradbene tehnologije.

Tehnologija proizvodnje umetnega marmorja

Vsaka tehnologija za izdelavo umetnega kamna ima svoje nianse, vendar splošno načelo je podoben za vse vrste marmorja, zato bomo tehnologijo proizvodnje obravnavali na primeru izdelave litega marmorja iz betona, ki ga je enostavno izvesti doma, kar pomeni, da si ga lahko privošči vsak nadobudni podjetnik.

Tehnologija proizvodnje umetnega kamna, kot je bilo že omenjeno, je na voljo za razvoj skoraj vsakomur in ne vsebuje ničesar zapletenega:

• 1. faza - priprava obrazca. Temeljito oprana in posušena poliuretanska oblika je mazana z gelcoatom - pigmentiranim, z vlakni ojačanim poliestrom epoksidne smole elastičnega ali polelastičnega videza in pustite, da se posuši.
• Faza 2 - v mešalniku betona ali ročno zmešajte pesek, rečne kamenčke in cement v razmerju 2 dela, ¼ dela in 1 del, dodajte vodo - 80% 0,2 dela celotne prostornine mešanice, barvilo, mehčalec in mešamo do homogene mase, dodamo preostalih 20% vode in ponovno premešamo.
• Faza 3 - obrazec napolnimo z nastalo mešanico, njene robove očistimo od presežka, postavimo za nekaj sekund na vibrirajočo mizo, da se zmes stisne, pokrijemo s plastično folijo in pustimo, da se suši približno 10 ur.
• 4. faza - po odstranitvi izdelka iz kalupa ga pustimo v zaprtem prostoru z nadzorovano temperaturo 2-3 dni.

Material, pridobljen kot rezultat vseh teh operacij, je podvržen predelavi, da bi ga dobili želeno vrsto in obrazci. Več podrobnosti o tehnološki proces najdete v tem videu:

Poslovna organizacija

Organizacija podjetja za proizvodnjo umetnega marmorja se načeloma ne razlikuje od odprtja katerega koli drugega podjetja in vključuje naslednje glavne faze:

Odrsko ime	Pogoj za izpolnitev	Rok
Registracija podjetja, registracija potrebnih dokumentov	razpoložljivost paketa potrebnih dokumentov	1 mesec
Izbira in ureditev prostorov		1 mesec
Nakup in namestitev potrebno opremo	razpoložljivost sredstev	1 mesec
Postopek izdelave	izpolnjevanje prejšnjih pogojev
Izvajanje marketinške politike		skozi celotno obdobje dela

Potrebna oprema

Vse potrebna orodja in opremo za izdelavo marmorja z lastnimi rokami lahko kupite pri katerem koli trgovina s strojno opremo. Posebej boste morali naročiti samo kalupe za marmor. Boste potrebovali:

• poliuretanski kalupi;
• polietilenska folija za pokrivanje izdelkov;
• mešalnik betona;
• vibrirajoča miza;
• resa;
• lopate;
• merilne naprave in tehtnice za natančno doziranje mehčalcev in barvil;
• kotni brusilnik ("bolgarski");
• poseben rezalna kolesa za "mlinček" za delo s kamnom;
• nastavki za mletje.

Z majhnimi količinami proizvodnje lahko prihranite stroške brez mešalnika. Vibracijsko mizo je mogoče izdelati neodvisno, kar zmanjša njene stroške za trikrat v primerjavi s ceno v trgovini. Potrošni material mora vključevati:

• gradbeni vosek in gelcoat;
• pesek;
• cement;
• prodniki ali gramoz;
• mehčalec;
• barvilne snovi.

Proizvodni objekt

Namestitev vse potrebne opreme ne bo zavzela veliko prostora. Kot proizvodni prostori Povsem mogoče je uporabljati običajno garažo. Katere druge poslovne ideje lahko uresničite v garaži, najdete na tej povezavi. Vendar pa boste potrebovali tudi prostor za sušenje in shranjevanje končnega materiala.

osebje

Cela proizvodni proces to zmore le ena oseba, a vseeno je bolje sodelovati. Za to ni treba vključiti zaposlenega. Priporočljivo je organizirati podjetje za proizvodnjo umetnega marmorja s prizadevanji ene družine. Dodatna delovna sila bo potrebna le kot posledica širitve poslovanja - po njegovi promociji in videzu veliko število naročila.

Registracija podjetja

Registracija podjetja je možna tako kot LLC kot v statusu samostojnega podjetnika - tukaj ni bistvene razlike. Zato bo glavno merilo pri določanju oblike poslovanja izbira najugodnejšega davčnega režima.

Več o izbiri sistema plačila davkov lahko izveste. V tem so vse potrebne informacije o tem, katere davke plača samostojni podjetnik posameznik. Poleg standardnega paketa dokumentov za registracijo vašega podjetja boste morali pridobiti potrdilo o skladnosti za svoje izdelke in sklep Rospotrebnadzorja o njegovi kakovosti in varnosti za potrošnika.

Finančna komponenta

Vsi finančni stroški zaradi udobja so razvrščeni v padajočem vrstnem redu po stroških:

• vibracijska miza - cena od 10 do 25 tisoč rubljev;
• mešalni mešalnik - od 7 do 15 tisoč rubljev;
• oblike za kamen - od 700 do 1500 rubljev (odvisno od strukture kamna);
• "Bolgarski" - od 2500 do 6 tisoč rubljev;
• rezalna kolesa za delo s kamnom - od 1000 do 2000 rubljev / kos;
• brusilne šobe za "mlinček" - od 100 do 400 rubljev / kos;
• lopate - 150-200 rubljev / kos;

Skupaj, ob upoštevanju nenačrtovanih stroškov, ki običajno znašajo 5-7%. skupni znesek, oprema za proizvodnjo umetnega marmorja bo stala najmanj 22,5 tisoč rubljev.

Če upoštevamo, da so proizvodni prostori (garaža) v lasti organizatorja dejavnosti, in določitev stroškov Zaloge za izdelavo prve serije izdelkov v višini 15 tisoč rubljev, pa tudi račune za komunalne storitve (voda, elektrika), skupni stroški za organizacijo podjetja do prejema prvega dobička bo znašala približno 40-43 tisoč rubljev.

Cena končni izdelki prikazano v spodnji tabeli (vse cene so za januar 2018):

Tip izdelka	Širina, cm	Debelina cm	Cena, rub./linearni meter	Cena, rub./m². meter
pult	60	3	9 000 -11 000	14 900 -18 200
okensko polico	30	5	4 500 -6 000	14 900 - 19 900
Stenska plošča		1,3		12 000 -15 000

Tako popolno vračilo podjetja, ob upoštevanju stabilnih naročil, ne bo več kot 2 meseca.

Oselkov marmor je umetni material, ki ga imenujemo tudi dekorativni, ki po svoji teksturi in barvi posnema naravni marmor. Dekorativni marmor je po svoji sestavi sestavljen iz mavčne mase, ki jo razredčimo z lepili na vodni osnovi z dodatkom potrebnih barvil.

Dekorativni marmor se razlikuje: po vrsti vzorca (barvni, monofoni, večbarvni, večbarvni, okrasni), po proizvodni tehnologiji (razsuti in "pod lopato"), po načinu nanosa (ščit, lopatica, poenostavljeno , šablona, ​​omet).

Uporaba umetnega marmorja vam omogoča ustvarjanje strukture naravnega marmorja in drugega naravni kamni kot so: granit, oniks, opal, jaspis, malahit, lapis lazuli in drugi. Izdelki iz osselkovega marmorja niso slabši od naravnih analogov, ampak jih prekašajo v smislu barvna shema toplina in individualnost.

Tehnologija izdelave

Oselkov (mavčni) marmor je lažji material od naravnega marmorja. Za izdelavo kalupov se uporablja omet finega mletja, brez nečistoč peska in izključno bela barva. Kot zaviralec uporabimo lepilo, razredčeno v vodi, nekaj časa pred gnetenjem mavca. Za ustvarjanje zahtevane barve marmorja se uporabljajo barve, izdelane na osnovi mineralnih, organskih in umetnih barvil.

Pri izdelavi materiala se uporabljajo posebna in gradbena orodja: sita z luknjami različnih premerov, zajemalke, zajemalka, gladilka, zalivalka, vedra, strgalo, sherhebel, cynubel, strgalo, vzorčevalnik, dleto, nož, ščetke in goba.

Proizvodni proces poteka v več fazah, to so: priprava, ostrenje, brušenje in poliranje.

Priprava poteka na dva načina.

množična metoda

Pri pripravi na ta način posušite mešanica mavca vlijemo v več plasteh, na predhodno pripravljeno površino (delovna miza). Plasti se razlikujejo po barvi, odvisno od vzorca in želene teksture.

Najprej se položi plast glavne barve ozadja, nato barva žil, nato prehodna barva in spet v istem zaporedju. Debelina sloja je odvisna od zahtevanega vzorca in teksture in je 5,0 - 50,0 mm. Shema polaganja je prikazana spodaj.

Po tem posegu se na ščit iz lesa ali drugega materiala, položenega na drugo delovno mizo (t. i. "mokra delovna miza"), položi z lepilom namočeno folijo, njeni robovi pa naj visijo z delovne mize.

Pripravljeno mavčno mešanico s pomočjo zajemalke prenesemo na "mokro delovno mizo" in postavimo v ravnino, pravokotno na prvotno (spodaj je diagram polaganja).

Debelina mavca, ki se polaga, mora biti večja od debeline marmorja, ki ga je treba izdelati.

Po polaganju celotne zahtevane površine se površina izravna in prekrije z drugo plastjo mehke, po kateri se poliva z lepilom.

Ko je mešanica mavca nasičena, zgornji sloj mehurček se odstrani, odvečna raztopina se odstrani.

Metoda pod lopatico

Ta metoda se uporablja, ko je treba ustvariti tanek marmorni vzorec s prevladujočim glavnim ozadjem. Iz prej obravnavane metode, Na ta način razlikuje po pripravi mavčne mase in načinu polaganja.

Delo se izvaja na naslednji način - mešanica mavca različne barve, gnetemo posebej za vsako barvo, do testa, nato pa ga tesno položimo na delovno mizo v obliki trakov drugačna barva. V tem primeru dobimo vzorec z žilami, če je treba ustvariti konglomerate, se deli drugih barv vtisnejo v plast glavne barve.

Ostrozhka

Ko se pripravljena mavčna mešanica strdi, je treba odstraniti odvečne dele nastale plošče in tudi odpreti ustvarjeni vzorec.

Na začetku te operacije se določi zahtevana debelina plošče in potrebne dimenzije, ki jih je treba nadalje obdelati.

Za odpiranje vzorca se uporabljata praska in sherhebel - za grobo ostrenje in tsinubel - za fino ostrenje.

Po potrebi se lahko uporabijo dleta in vzorčevalniki.

• Grobo brušenje.

To operacijo izvedemo s plovcem ali "pečorom", z mletjem površine izdelane plošče. Obstoječe praske - kiti.

• Fino mletje.

Ko se plošča posuši naravno(2 - 3 dni), je potrebno izvesti fino mletje. Za to se uporabi preizkusni kamen s številko 1, po katerem se površina opere in ponovno zalepi. Po sušenju se izvede brušenje z brusoma št. 2 in št. 3, po vsaki operaciji pa ponovno kitanje.

Po končanem postopku mletja je treba dobiti gladko površino zadostne gostote, brez lupin in drugih poškodb.

• Poliranje.

Ta operacija se sprva izvede s pomočjo preizkusnega kamna št. 3, s predhodnim premazom obdelane površine z lepilno raztopino. Ko je obdelava z brušenim kamnom opravljena, ploščo ponovno prekrijemo z lepilom in po 24 urah poliramo z brusnim kamnom #4.

Ta postopek se izvaja večkrat, dokler ne dosežemo zrcalne površine obdelane površine.

• Polnjenje.

Ta operacija se izvaja za zaščito umetnega marmorja pred vlago in drugimi negativnimi učinki. Površino obdelamo z voskom, ki ga razredčimo v bencinu ali terpentinu in vtremo v obdelano površino.

Po želji razpoložljivost prostega časa in sposobnost za delo ročno orodje, lahko naredite osli marmor z lastnimi rokami. To bo zahtevalo: mavec, lepilo za les, smolo, barvni pigment, kalup za vlivanje.

Delo je treba izvesti v naslednjem zaporedju:

• V pripravljeni posodi z uporabo gradbenega mešalnika je potrebno gneteti mavec z vodo in lepilom za les.
• V pripravljeno maso vlijemo stopljeno smolo.
• Nastalo sestavo zmešamo in ji dodamo barvni pigment.
• Novo pridobljeno maso mešamo do trenutka, ko se v njej ne pojavijo madeži in madeži.
• Končano maso vlijemo v pripravljeno obliko.
• Nastali presežek se odstrani.
• Sušenje poteka v 10,0 urah, nato pa nastalo ploščo odstranimo iz kalupa.
• Površina plošče je obdelana s kalijevim silikatom, kar bo povečalo odpornost proizvedenega izdelka na vlago.
• Plošča se posuši in polira z mehkim klobučevino ali posebnimi abrazivnimi materiali. Poliranje se izvaja, dokler ne nastane zrcalna površina.

Prednosti oselkovega marmorja so:

• Dobri kazalniki vzdržljivosti in delovanja.
• Sposobnost izvedbe različnih stopenj dekoracije pri dekoriranju predmetov.
• Ugodna cena.
• Možnost izdelave z lastnimi rokami.
• Je negorljiv material, ki ne podpira izgorevanja;
• Inerten na kemikalije.
• Ima majhno specifično težo.
• Ima dolge delovne dobe.
• Ne zahteva dodatne nege med delovanjem.
• Ima odpornost na naravnih pojavov(sončni žarki, temperatura okolice itd.).

Slabosti kamnitega marmorja:

• Kompleksnost dela, ki zahteva veščine dela s podobnimi materiali in strokovnost delavca.
• Trdnost je nižja kot pri naravnem marmorju.
• Pri delovanju v težkih pogojih ( stopnišča itd.), izdelki iz tega materiala so podvrženi odrgninam, praskam in razpokam.
• Pri dolgotrajni izpostavljenosti vlagi je podvržen uničenju.

Uporaba in popravilo izdelkov iz umetnega marmorja

Zaradi svojih zaslug je kamniti marmor postal vredna zamenjava naravni kamen ob zaključku notranjih prostorov, oblaganje zunanjih površin, ustvarjanje arhitekturnih elementov in struktur, pa tudi pri urejanju krajinskega oblikovanja.

Med delovanjem se zgodi, da vgrajeni izdelki ali nameščeni zaključni elementi izgubijo videz ali so delno poškodovani. V tem primeru je treba izvesti obnovitvena dela, ki se glede na stopnjo poškodbe izvedejo na naslednji način:

• Če ni sijaja, je potrebno restavrirano površino očistiti pred umazanijo in prahom, nato pa izvesti brušenje in poliranje površine, kot pri izdelavi obnovljene površine.
• V prisotnosti majhnih prask in razpok - je potrebno vezeti obstoječo poškodbo in kiti. Za to se izbere zahtevani pigment, ki ustreza pigmentu površine, ki jo je treba obnoviti, in pripravi se adstringentna sestava na osnovi mavca. Poškodovana mesta se zalepijo in polirajo. Mesta, ki jih je treba obnoviti, ne smejo izstopati na splošnem ozadju objekta, ki ga popravljamo, za to je treba izvesti brušenje in poliranje po celotni površini plošče.
• V primeru večje škode - če je mogoče, je potrebno poškodovano območje odrezati, namesto tega pa izdelati in namestiti novo. Ukrepi za dodelavo novih elementov se izvajajo na enak način kot pri izdelavi umetnega marmorja.