Kromiranje doma: delo, previdnostni ukrepi. Kromirani deli (kemična prevleka) doma

Informacije za ukrepanje
(tehnološki nasveti)
Erlykin L.A. DIY 3-92

Preden nobeden od domačih mojstrov ni dobil potrebe po nikljanju ali kromiranju tega ali onega dela. Kakšen samostojni mojster ni sanjal o namestitvi "neuspešne" puše s trdo, obrabo odporno površino, pridobljeno z nasičenjem z borom v kritičnem vozlišču. Toda kako narediti doma, kar se praviloma izvaja v specializiranih podjetjih z metodami kemično-termične in elektrokemične obdelave kovin. Doma ne boste gradili plinskih in vakuumskih peči ali elektroliznih kopeli. A izkazalo se je, da vsega tega sploh ni treba graditi. Dovolj je imeti nekaj reagentov pri roki, emajlirana posoda in morda pihalko, pa tudi pozna recepte za "kemijsko tehnologijo", s pomočjo katere je mogoče kovine tudi pobakreniti, kadmij, pocinkati, oksidirati itd.

Torej, začnimo se seznanjati s skrivnostmi kemične tehnologije. Upoštevajte, da je vsebnost sestavin v danih raztopinah praviloma podana v g / l. Če se uporabljajo druge enote, sledi posebna klavzula.

Pripravljalne operacije

Pred nanosom barv, zaščitnih in dekorativnih folij na kovinske površine, pa tudi pred njihovo prevleko z drugimi kovinami, je treba izvesti pripravljalne postopke, torej odstraniti onesnaževanje različne narave s teh površin. Upoštevajte, da je končni rezultat vseh del v veliki meri odvisen od kakovosti pripravljalnih operacij.

Pripravljalni postopki vključujejo razmaščevanje, čiščenje in luženje.

Razmaščevanje

Postopek razmaščevanja površine kovinskih delov se praviloma izvaja, ko so bili ti deli pravkar obdelani (brušeni ali polirani) in na njihovi površini ni rje, lusk in drugih tujih produktov.

S pomočjo razmaščevanja se s površine delov odstranijo oljni in maščobni filmi. Za to se uporabljajo vodne raztopine nekaterih kemikalij, čeprav se za to lahko uporabijo tudi organska topila. Slednji imajo prednost, da nimajo naknadnega korozivnega učinka na površino delov, so pa strupeni in vnetljivi.

vodne raztopine. Razmaščevanje kovinskih delov v vodnih raztopinah se izvaja v emajliranih posodah. Nalijte vodo, v njej raztopite kemikalije in prižgite majhen ogenj. Ob dosegu želeno temperaturo deli se naložijo v raztopino. Med obdelavo raztopino mešamo. Spodaj so sestave raztopin za razmaščevanje (g/l), pa tudi delovne temperature raztopin in čas obdelave delov.

Sestave raztopin za razmaščevanje (g/l)

Za železne kovine (železo in železove zlitine)

Tekoče steklo (pisarniško silikatno lepilo) - 3 ... 10, kavstična soda (kalij) - 20 ... 30, trinatrijev fosfat - 25 ... 30. Temperatura raztopine - 70...90°C, čas obdelave - 10...30 min.

Tekoče steklo - 5 ... 10, kavstična soda - 100 ... 150, soda - 30 ... 60. Temperatura raztopine - 70...80°C, čas obdelave - 5...10 min.

Tekoče steklo - 35, trinatrijev fosfat - 3 ... 10. Temperatura raztopine - 70...90°С, čas obdelave - 10...20 min.

Tekoče steklo - 35, trinatrijev fosfat - 15, priprava - emulgator OP-7 (ali OP-10) -2. Temperatura raztopine - 60-70°С, čas obdelave - 5...10 min.

Tekoče steklo - 15, priprava OP-7 (ali OP-10) -1. Temperatura raztopine - 70...80°С, čas obdelave - 10...15 min.

Soda pepel - 20, kalijev krom vrh - 1. Temperatura raztopine - 80 ... 90 ° C, čas obdelave - 10 ... 20 minut.

Soda soda - 5 ... 10, trinatrijev fosfat - 5 ... 10, priprava OP-7 (ali OP-10) - 3. Temperatura raztopine - 60 ... 80 ° C, čas obdelave - 5 ... 10 min.

Za baker in bakrove zlitine

Kavstična soda - 35, soda pepel - 60, trinatrijev fosfat - 15, priprava OP-7 (ali OP-10) - 5. Temperatura raztopine - 60 ... 70, čas obdelave - 10 ... 20 minut.

Kavstična soda (kalij) - 75, tekoče steklo - 20 Temperatura raztopine - 80 ... 90 ° C, čas obdelave - 40 ... 60 minut.

Tekoče steklo - 10 ... 20, trinatrijev fosfat - 100. Temperatura raztopine - 65 ... 80 C, čas obdelave - 10 ... 60 minut.

Tekoče steklo - 5 ... 10, soda - 20 ... 25, pripravek OP-7 (ali OP-10) - 5 ... 10. Temperatura raztopine - 60...70°С, čas obdelave - 5...10 min.

Trinatrijev fosfat - 80...100. Temperatura raztopine - 80...90°С, čas obdelave - 30...40 min.

Za aluminij in njegove zlitine

Tekoče steklo - 25...50, soda pepel - 5...10, trinatrijev fosfat-5...10, pripravek OP-7 (ali OP-10) - 15...20 min.

Tekoče steklo - 20 ... 30, soda - 50 ... 60, trinatrijev fosfat - 50 ... 60. Temperatura raztopine - 50…60°C, čas obdelave - 3...5 min.

Soda soda - 20 ... 25, trinatrijev fosfat - 20 ... 25, pripravek OP-7 (ali OP-10) - 5 ... 7. Temperatura - 70...80°С, čas obdelave - 10...20 min.

Za srebro, nikelj in njihove zlitine

Tekoče steklo - 50, soda soda - 20, trinatrijev fosfat - 20, priprava OP-7 (ali OP-10) - 2. Temperatura raztopine - 70 ... 80 ° C, čas obdelave - 5 ... 10 minut.

Tekoče steklo - 25, soda pepel - 5, trinatrijev fosfat - 10. Temperatura raztopine - 75 ... 85 ° C, čas obdelave - 15 ... 20 minut.

Za cink

Tekoče steklo - 20 ... 25, kavstična soda - 20 ... 25, soda - 20 ... 25. Temperatura raztopine - 65...75°С, čas obdelave - 5 min.

Tekoče steklo - 30...50, soda pepel - 30..,50, kerozin - 30...50, pripravek OP-7 (ali OP-10) - 2...3. Temperatura raztopine - 60-70 ° С, čas obdelave - 1...2 min.

organska topila

Najpogosteje uporabljena organska topila sta bencin B-70 (ali "lažji bencin") in aceton. Vendar pa imajo pomembno pomanjkljivost - so lahko vnetljivi. Zato so jih pred kratkim nadomestila nevnetljiva topila, kot sta trikloretilen in perkloretilen. Njihova topilna moč je veliko večja kot pri bencinu in acetonu. Poleg tega se ta topila lahko neustrašno segrevajo, kar močno pospeši razmaščevanje kovinskih delov.

Razmaščevanje površine kovinskih delov z organskimi topili se izvaja v naslednjem zaporedju. Deli se naložijo v posodo s topilom in inkubirajo 15 ... 20 minut. Nato se površina delov s čopičem obriše neposredno v topilu. Po takšni obdelavi površino vsakega dela skrbno obdelamo z blazinico, navlaženo s 25% amoniaka (potrebno je delati z gumijastimi rokavicami!).

Vsa razmaščevalna dela organska topila izvajati v dobro prezračevanem prostoru.

čiščenje

V tem razdelku bo kot primer obravnavan proces dekarbonizacije motorjev z notranjim zgorevanjem. Kot veste, so usedline ogljika asfaltno-smolne snovi, ki tvorijo težko odstranljive filme na delovnih površinah motorjev. Odstranjevanje ogljikovih usedlin je precej težka naloga, saj je ogljikov film inerten in trdno oprijet na površini dela.

Sestave čistilnih raztopin (g/l)

Za železne kovine

Tekoče steklo - 1,5, soda - 33, kavstična soda - 25, milo za perilo - 8,5. Temperatura raztopine - 80...90 ° C, čas obdelave - Zh.

Kavstična soda - 100, kalijev dikromat - 5. Temperatura raztopine - 80 ... 95 ° C, čas obdelave - do 3 ure.

Kavstična soda - 25, tekoče steklo - 10, natrijev bikromat - 5, milo za perilo - 8, soda pepel - 30. Temperatura raztopine - 80 ... 95 ° C, čas obdelave - do 3 ure.

Kavstična soda - 25, tekoče steklo - 10, milo za perilo - 10, pepelika - 30. Temperatura raztopine - 100 ° C, čas obdelave - do 6 ur.

Za aluminijeve (duraluminijske) zlitine

Tekoče steklo 8,5, milo za perilo - 10, soda pepel - 18,5. Temperatura raztopine - 85...95 C, čas obdelave - do 3 ure.

Tekoče steklo - 8, kalijev dikromat - 5, milo za perilo - 10, soda pepel - 20. Temperatura raztopine - 85 ... 95 ° C, čas obdelave - do 3 ure.

Soda pepel - 10, kalijev bikromat - 5, milo za perilo - 10. Temperatura raztopine - 80 ... 95 ° C, čas obdelave - do 3 ure.

Jedkanje

Jedkanje (kot pripravljalna operacija) vam omogoča, da s kovinskih delov odstranite onesnaževalce (rjo, luske in druge produkte korozije), ki so trdno oprijeli na njihovo površino.

Glavni namen jedkanja je odstranitev produktov korozije; medtem ko se osnovna kovina ne sme jedkati. Da bi preprečili jedkanje kovin, se v raztopine vnesejo posebni dodatki. Dobri rezultati so doseženi z uporabo majhnih količin heksametilentetramina (urotropina). Vsem raztopinam za jedkanje železnih kovin dodajte 1 tableto (0,5 g) urotropina na 1 liter raztopine. Če urotropina ni, ga nadomestimo z enako količino suhega alkohola (prodaja se v športnih trgovinah kot gorivo za turiste).

Zaradi dejstva, da se anorganske kisline uporabljajo v receptih za vlaganje, je treba poznati njihovo začetno gostoto (g / cm 3): dušikova kislina - 1,4, žveplova kislina- 1,84; klorovodikova kislina - 1,19; fosforna kislina - 1,7; ocetna kislina - 1,05.

Sestavine raztopin za jedkanje

Za železne kovine

Žveplova kislina - 90...130, klorovodikova kislina - 80...100. Temperatura raztopine - 30...40°С, čas obdelave - 0,5...1,0 h.

Žveplova kislina - 150...200. Temperatura raztopine - 25...60°С, čas obdelave - 0,5...1,0 h.

Klorovodikova kislina - 200. Temperatura raztopine - 30...35°С, čas obdelave - 15...20 min.

Klorovodikova kislina - 150 ... 200, formalin - 40 ... 50. Temperatura raztopine 30...50°C, čas obdelave 15...25 min.

Dušikova kislina - 70...80, klorovodikova kislina - 500...550. Temperatura raztopine - 50°С, čas obdelave - 3...5 min.

Dušikova kislina - 100, žveplova kislina - 50, klorovodikova kislina - 150. Temperatura raztopine - 85°C, čas obdelave - 3...10 min.

Klorovodikova kislina - 150, fosforna kislina - 100. Temperatura raztopine - 50°C, čas obdelave - 10...20 min.

Zadnja rešitev (pri obdelavi jeklenih delov) poleg čiščenja površine jo tudi fosfatira. Fosfatne folije na površini jeklenih delov omogočajo barvanje s katero koli barvo brez temeljnega premaza, saj ti filmi sami služijo kot odličen temeljni premaz.

Tukaj je še nekaj receptov za raztopine za jedkanje, katerih sestave so tokrat podane v % (po teži).

Ortofosforna kislina - 10, butilni alkohol - 83, voda - 7. Temperatura raztopine - 50...70°C, čas obdelave - 20...30 min.

Ortofosforna kislina - 35, butil alkohol - 5, voda - 60. Temperatura raztopine - 40 ... 60 ° C, čas obdelave - 30 ... 35 minut.

Po jedkanju železnih kovin jih speremo v 15% raztopini sode (ali pitne) sode. Nato temeljito sperite z vodo.

Upoštevajte, da so spodaj sestave raztopin ponovno navedene v g/l.

Za baker in njegove zlitine

Žveplova kislina - 25...40, kromov anhidrid - 150...200. Temperatura raztopine - 25°С, čas obdelave - 5...10 min.

Žveplova kislina - 150, kalijev bikromat - 50. Temperatura raztopine - 25,35°C, čas obdelave - 5...15 min.

Trilon B-100 Temperatura raztopine - 18...25°C, čas obdelave - 5...10 min.

Kromov anhidrid - 350, natrijev klorid - 50. Temperatura raztopine - 18...25°С, čas obdelave - 5...15 min.

Za aluminij in njegove zlitine

Kavstična soda -50...100. Temperatura raztopine - 40...60°С, čas obdelave - 5...10 s.

Dušikova kislina - 35...40. Temperatura raztopine - 18...25°С, čas obdelave - 3...5 s.

Kavstična soda - 25 ... 35, soda - 20 ... 30. Temperatura raztopine - 40...60°С, čas obdelave - 0,5...2,0 min.

Kavstična soda - 150, natrijev klorid - 30. Temperatura raztopine - 60 ° C, čas obdelave - 15 ... 20 s.

Kemično poliranje

Kemično poliranje vam omogoča hitro in učinkovito obdelavo površine kovinskih delov. Velika prednost te tehnologije je, da je z njeno pomočjo (in samo z njo!) mogoče polirati dele s kompleksnim profilom doma.

Sestavine raztopin za kemično poliranje

Za ogljikova jekla(vsebnost komponent je v vsakem primeru navedena v določenih enotah (g / l, odstotki, deli)

Dušikova kislina - 2.-.4, klorovodikova kislina 2 ... 5, ortofosforna kislina - 15 ... 25, ostalo je voda. Temperatura raztopine - 70...80°С, čas obdelave - 1...10 min. Vsebnost komponent - v % (volumensko).

Žveplova kislina - 0,1, ocetna kislina - 25, vodikov peroksid (30%) - 13. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° C, čas obdelave - 30 ... 60 minut. Vsebnost komponent - v g/l.

Dušikova kislina - 100...200, žveplova kislina - 200..,600, klorovodikova kislina - 25, ortofosforna kislina - 400. Temperatura mešanice - 80...120°С, čas obdelave - 10...60 s. Vsebnost komponent v delih (po prostornini).

Za nerjaveče jeklo

Žveplova kislina - 230, klorovodikova kislina - 660, kislinsko oranžno barvilo - 25. Temperatura raztopine - 70...75°С, čas obdelave - 2...3 min. Vsebnost komponent - v g/l.

Dušikova kislina - 4 ... 5, klorovodikova kislina - 3 ... 4, ortofosforna kislina - 20..30, metil oranžna - 1..1.5, ostalo je voda. Temperatura raztopine - 18...25°С, čas obdelave - 5..10 min. Vsebnost komponent - v % (po masi).

Dušikova kislina - 30...90, kalijev fericianid (rumena krvna sol) - 2...15 g/l, pripravek OP-7 - 3...25, klorovodikova kislina - 45..110, fosforjeva kislina - 45. ..280.

Temperatura raztopine - 30...40°С, čas obdelave - 15...30 min. Vsebnost sestavin (razen rumene krvne soli) - v pl / l.

Slednja sestava je uporabna za poliranje litega železa in vseh jekel.

Za baker

Dušikova kislina - 900, natrijev klorid - 5, saj - 5. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° C, čas obdelave - 15 ... 20 s. Vsebnost komponent - g/l.

Pozor! Natrijev klorid se raztopinam doda zadnji, raztopino pa je treba predhodno ohladiti!

Dušikova kislina - 20, žveplova kislina - 80, klorovodikova kislina - 1, kromov anhidrid - 50. Temperatura raztopine - 13..18°C, čas obdelave - 1...2 min. Vsebnost sestavin - v ml.

Dušikova kislina 500, žveplova kislina - 250, natrijev klorid - 10. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° C, čas obdelave - 10 ... 20 s. Vsebnost komponent - v g/l.

Za medenino

Dušikova kislina - 20, klorovodikova kislina - 0,01, ocetna kislina - 40, fosforjeva kislina - 40. Temperatura mešanice - 25...30°C, čas obdelave - 20...60 s. Vsebnost sestavin - v ml.

bakrov sulfat ( modri vitriol) - 8, natrijev klorid - 16, ocetna kislina - 3, voda - ostalo. Temperatura raztopine - 20°С, čas obdelave - 20...60 min. Vsebnost komponent - v % (po masi).

Za bron

Ortofosforna kislina - 77...79, kalijev nitrat- 21...23. Temperatura mešanice - 18°C, čas obdelave - 0,5-3 min. Vsebnost komponent - v % (po masi).

Dušikova kislina - 65, natrijev klorid - 1 g, ocetna kislina - 5, ortofosforna kislina - 30, voda - 5. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° C, čas obdelave - 1 ... 5 s. Vsebnost sestavin (razen natrijevega klorida) - v ml.

Za nikelj in njegove zlitine (belok in nikelj srebro)

Dušikova kislina - 20, ocetna kislina - 40, fosforna kislina - 40. Temperatura mešanice - 20°C, čas obdelave - do 2 minuti. Vsebnost komponent - v % (po masi).

Dušikova kislina - 30, ocetna kislina (ledenina) - 70. Temperatura mešanice - 70...80°С, čas obdelave - 2...3 s. Vsebnost komponent - v % (volumensko).

Za aluminij in njegove zlitine

Ortofosforna kislina - 75, žveplova kislina - 25. Temperatura mešanice - 100°C, čas obdelave - 5...10 min. Vsebnost komponent - v delih (po prostornini).

Ortofosforna kislina - 60, žveplova kislina - 200, dušikova kislina - 150, sečnina - 5 g. Temperatura mešanice je 100°C, čas obdelave je 20 s. Vsebnost sestavin (razen sečnine) - v ml.

Fosforna kislina - 70, žveplova kislina - 22, Borova kislina- 8. Temperatura mešanice - 95°C, čas obdelave - 5...7 min. Vsebnost komponent - v delih (po prostornini).

Pasiviranje

Pasivacija je proces kemičnega ustvarjanja inertne plasti na površini kovine, ki preprečuje oksidacijo same kovine. Postopek pasiviranja površine kovinskih izdelkov uporabljajo lovci pri ustvarjanju svojih del; obrtniki - pri izdelavi različnih obrti (lestenci, svetilke in drugi gospodinjski predmeti); športni ribiči pasivirajo svoje domače kovinske vabe.

Sestave raztopin za pasiviranje (g/l)

Za železne kovine

Natrijev nitrit - 40...100. Temperatura raztopine - 30...40°С, čas obdelave - 15...20 min.

Natrijev nitrit - 10...15, soda pepel - 3...7. Temperatura raztopine - 70...80°С, čas obdelave - 2...3 min.

Natrijev nitrit - 2...3, soda pepel - 10, pripravek OP-7 - 1...2. Temperatura raztopine - 40...60°С, čas obdelave - 10...15 min.

Kromov anhidrid - 50. Temperatura raztopine - 65 ... 75 "C, čas obdelave - 10 ... 20 minut.

Za baker in njegove zlitine

Žveplova kislina - 15, kalijev dikromat - 100. Temperatura raztopine - 45°C, čas obdelave - 5...10 min.

Kalijev dikromat - 150. Temperatura raztopine - 60°C, čas obdelave - 2...5 min.

Za aluminij in njegove zlitine

Ortofosforna kislina - 300, kromov anhidrid - 15. Temperatura raztopine - 18...25°C, čas obdelave - 2...5 min.

Kalijev dikromat - 200. Temperatura raztopine - 20°C, "čas obdelave -5...10 min.

Za srebro

Kalijev dikromat - 50. Temperatura raztopine - 25 ... 40 ° C, čas obdelave - 20 minut.

Za cink

Žveplova kislina - 2...3, kromov anhidrid - 150...200. Temperatura raztopine - 20°С, čas obdelave - 5...10 s.

Fosfatiranje

Kot smo že omenili, je fosfatni film na površini jeklenih delov dokaj zanesljiv protikorozijski premaz. Je tudi odličen temeljni premaz za lakiranje.

Nekatere metode nizkotemperaturnega fosfatiranja so uporabne za karoserije avtomobili preden jih premažete s protikorozijskimi in protiobrabnimi spojinami.

Sestave raztopin za fosfatiranje (g/l)

Za jeklo

Mazhef (fosfatne soli mangana in železa) - 30, cinkov nitrat - 40, natrijev fluorid - 10. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 40 minut.

Monocinkov fosfat - 75, cinkov nitrat - 400 ... 600. Temperatura raztopine - 20°С, čas obdelave - 20...30 s.

Majef - 25, cinkov nitrat - 35, natrijev nitrit - 3. Temperatura raztopine - 20°C, čas obdelave - 40 min.

Monoamonijev fosfat - 300. Temperatura raztopine - 60 ... 80 ° C, čas obdelave - 20 ... 30 s.

Fosforna kislina - 60...80, kromov anhidrid - 100...150. Temperatura raztopine - 50...60°С, čas obdelave - 20...30 min.

Ortofosforna kislina - 400 ... 550, butil alkohol - 30. Temperatura raztopine - 50 ° C, čas obdelave - 20 minut.

Nanos kovinskih premazov

Kemična prevleka nekaterih kovin z drugimi očara s svojo preprostostjo tehnološki proces. Dejansko, če je treba na primer kemično ponikljati kakšen jekleni del, je dovolj, da imamo primerno emajlirano posodo, vir ogrevanja ( plinski štedilnik, primus ipd.) in sorazmerno pomanjkljive kemikalije. Uro ali dve - in del je prekrit s sijočo plastjo niklja.

Upoštevajte, da je le s pomočjo kemičnega nikljanja mogoče zanesljivo ponikljati dele kompleksnega profila, notranje votline (cevi itd.). Res je, da kemično nikljanje (in nekateri drugi podobni postopki) ni brez pomanjkljivosti. Glavna ni premočna adhezija nikljevega filma na osnovno kovino. Vendar pa je to pomanjkljivost mogoče odpraviti; za to se uporablja tako imenovana nizkotemperaturna difuzijska metoda. Omogoča vam znatno povečanje oprijema nikljevega filma na osnovno kovino. Ta metoda je uporabna za vse kemične prevleke nekaterih kovin z drugimi.

ponikljanje

Postopek kemičnega nikljanja temelji na reakciji redukcije niklja iz vodnih raztopin njegovih soli z uporabo natrijevega hipofosfita in nekaterih drugih kemikalij.

Nikljevi premazi, pridobljeni s kemičnimi sredstvi, imajo amorfno strukturo. Zaradi prisotnosti fosforja v niklju je film po trdoti blizu kromovemu filmu. Žal je oprijem nikljevega filma na osnovno kovino relativno nizek. Toplotna obdelava nikljevih filmov (nizkotemperaturna difuzija) je sestavljena iz segrevanja ponikljanih delov na temperaturo 400°C in držanja pri tej temperaturi 1 uro.

Če so ponikljani deli utrjeni (vzmeti, noži, ribji trnki itd.), se lahko pri temperaturi 40 ° C sprostijo, torej lahko izgubijo svojo glavno kakovost - trdoto. V tem primeru se nizkotemperaturna difuzija izvaja pri temperaturi 270...300 C z izpostavljenostjo do 3 ure.V tem primeru toplotna obdelava poveča tudi trdoto nikljeve prevleke.

Vse naštete prednosti kemičnega nikljanja niso ušle pozornosti tehnologov. Zanje so našli praktično uporabo (razen uporabe dekorativnih in protikorozijskih lastnosti). Tako se s pomočjo kemičnega ponikljanja popravljajo osi različnih mehanizmov, polži strojev za rezanje navojev itd.

Doma lahko s pomočjo ponikljanja (seveda kemičnega!) popravite dele različnih gospodinjskih naprav. Tehnologija tukaj je izjemno preprosta. Na primer, os naprave je bila porušena. Nato na poškodovanem mestu naberejo (s presežkom) plast niklja. Nato se delovni del osi polira in ga pripelje do želene velikosti.

Treba je opozoriti, da kemično nikljanje ne more pokriti kovin, kot so kositer, svinec, kadmij, cink, bizmut in antimon.
Raztopine, ki se uporabljajo za kemično nikljanje, so razdeljene na kisle (pH - 4 ... 6,5) in alkalne (pH - nad 6,5). Kisle raztopine se prednostno uporabljajo za premazovanje železnih kovin, bakra in medenine. Alkalna - za nerjavna jekla.

Kisle raztopine (v primerjavi z alkalnimi) na poliranem delu dajejo bolj gladko (zrcalno) površino, imajo manj poroznosti, hitrost procesa pa je večja. Druga pomembna značilnost kislih raztopin je manjša verjetnost samopraznjenja, ko je delovna temperatura presežena. (Samopraznjenje - takojšnje obarjanje niklja v raztopino z brizganjem slednje.)

Pri alkalnih raztopinah je glavna prednost bolj zanesljiv oprijem nikljevega filma na osnovno kovino.

In zadnji. Vodo za nikljanje (in pri nanašanju drugih premazov) vzamemo destilirano (lahko uporabite kondenzat iz gospodinjskih hladilnikov). Kemični reagenti so primerni vsaj čisti (oznaka na etiketi - H).

Pred prevleko delov s katero koli kovinsko folijo je potrebno izvesti posebno pripravo njihove površine.

Priprava vseh kovin in zlitin je naslednja. Obdelani del razmastimo v eni od vodnih raztopin, nato pa del dekapitiramo v eni od spodaj navedenih raztopin.

Sestavki raztopin za dekapitacijo (g/l)

Za jeklo

Žveplova kislina - 30...50. Temperatura raztopine - 20°С, čas obdelave - 20...60 s.

Klorovodikova kislina - 20...45. Temperatura raztopine - 20°С, čas obdelave - 15...40 s.

Žveplova kislina - 50...80, klorovodikova kislina - 20...30. Temperatura raztopine - 20°С, čas obdelave - 8...10 s.

Za baker in njegove zlitine

Žveplova kislina - 5% raztopina. Temperatura - 20°C, čas obdelave - 20s.

Za aluminij in njegove zlitine

Dušikova kislina. (Pozor, 10 ... 15% raztopina.) Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 5 ... 15 s.

Upoštevajte, da se za aluminij in njegove zlitine pred kemičnim nikljanjem izvede še ena obdelava - tako imenovani cinkat. Spodaj so rešitve za zdravljenje s cinkatom.

Za aluminij

Kavstična soda - 250, cinkov oksid - 55. Temperatura raztopine - 20 C, čas obdelave - 3 ... 5s.

Kavstična soda - 120, cinkov sulfat - 40. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 1,5 ... 2 minuti.

Pri pripravi obeh raztopin najprej v polovici vode ločeno raztopimo kavstično sodo, v drugi polovici pa cinkovo ​​komponento. Nato obe raztopini zlijemo skupaj.

Za lite aluminijeve zlitine

Kavstična soda - 10, cinkov oksid - 5, sol Rochelle (kristalni hidrat) - 10. Temperatura raztopine - 20 C, čas obdelave - 2 minuti.

Za kovane aluminijeve zlitine

Železov klorid (kristalni hidrat) - 1, natrijev hidroksid - 525, cinkov oksid 100, sol Rochelle - 10. Temperatura raztopine - 25 ° C, čas obdelave - 30 ... 60 s.

Po obdelavi s cinkanjem dele speremo v vodi in obesimo v raztopino za ponikljanje.

Vse rešitve za ponikljanje so univerzalne, torej so primerne za vse kovine (čeprav obstajajo nekatere posebnosti). Pripravite jih v določenem zaporedju. Torej so vse kemikalije (razen natrijevega hipofosfita) raztopljene v vodi (emajlirane posode!). Nato raztopino segrejemo na delovno temperaturo in šele nato raztopimo natrijev hipofosfit in dele obesimo v raztopino.

V 1 litru raztopine lahko ponikljamo površino do 2 dm2 površine.

Sestave raztopin za ponikljanje (g/l)

Nikeljev sulfat - 25, natrijeva jantarna kislina - 15, natrijev hipofosfit - 30. Temperatura raztopine - 90°C, pH - 4,5, hitrost rasti filma - 15...20 µm/h.

Nikeljev klorid - 25, natrijeva jantarna kislina - 15, natrijev hipofosfit - 30. Temperatura raztopine - 90 ... 92 ° C, pH - 5,5, hitrost rasti - 18 ... 25 μm / h.

Nikeljev klorid - 30, glikolna kislina - 39, natrijev hipofosfit - 10. Temperatura raztopine 85..89°С, pH - 4,2, hitrost rasti - 15...20 µm/h.

Nikeljev klorid - 21, natrijev acetat - 10, natrijev hipofosfit - 24, temperatura raztopine - 97 ° C, pH - 5,2, hitrost rasti - do 60 μm / h.

Nikeljev sulfat - 21, natrijev acetat - 10, svinčev sulfid - 20, natrijev hipofosfit - 24. Temperatura raztopine - 90 ° C, pH - 5, hitrost rasti - do 90 μm / h.

Nikeljev klorid - 30, ocetna kislina - 15, svinčev sulfid - 10 ... 15, natrijev hipofosfit - 15. Temperatura raztopine - 85 ... 87 ° C, pH - 4,5, hitrost rasti - 12 ... 15 mikronov / h

Nikeljev klorid - 45, amonijev klorid - 45, natrijev citrat - 45, natrijev hipofosfit - 20. Temperatura raztopine - 90 ° C, pH - 8,5, hitrost rasti - 18 ... 20 mikronov / h.

Nikeljev klorid - 30, amonijev klorid - 30, natrijeva jantarna kislina - 100, amoniak (25% raztopina - 35, natrijev hipofosfit - 25).
Temperatura - 90°C, pH - 8...8,5, hitrost rasti - 8...12 µm/h.

Nikeljev klorid - 45, amonijev klorid - 45, natrijev acetat - 45, natrijev hipofosfit - 20. Temperatura raztopine - 88 .... 90 ° C, pH - 8 ... 9, hitrost rasti - 18 ... 20 mikronov / h.

Nikeljev sulfat - 30, amonijev sulfat - 30, natrijev hipofosfit - 10. Temperatura raztopine - 85°C, pH - 8,2...8,5, hitrost rasti - 15...18 µm/h.

Pozor! Po obstoječih državnih standardih ima enoslojni premaz iz niklja na 1 cm2 več deset skoznih (do navadne kovine) por. Seveda bo na prostem nikljani jekleni del hitro pokrit z "izpuščajem" rje.

V sodobnem avtomobilu je na primer odbijač prekrit z dvojno plastjo (podsloj bakra in krom na vrhu) in celo trojno plastjo (baker - nikelj - krom). Toda tudi to ne reši dela pred rjo, saj ima po GOST in trojni premaz več por na 1 cm2. Kaj storiti? Izhod - pri površinski obdelavi premaza posebne formulacije ki zapirajo pore.

Del obrišite z nikljevim (ali drugim) premazom z mešanico magnezijevega oksida in vode ter ga takoj spustite za 1 ... 2 minuti v 50% raztopino klorovodikove kisline.

Po toplotni obdelavi še neohlajen del spustite v nevitaminizirano ribje olje (po možnosti staro, za predvideni namen neprimerno).

Ponikljano površino dela obrišite 2...3-krat s sestavo LPS (lahko prodirajoče mazivo).

V zadnjih dveh primerih se odvečna maščoba (maščoba) s površine odstrani z bencinom v enem dnevu.

Obdelava velikih površin (odbijači, avtomobilske letve) z ribjim oljem se izvaja na naslednji način. V vročem vremenu jih dvakrat obrišite z ribjim oljem z odmorom 12-14 ur, nato pa po 2 dneh odvečno maščobo odstranite z bencinom.

Za učinkovitost takšne obdelave je značilen naslednji primer. Ponikljane ribiške trnke začnejo rjaveti takoj po prvem morskem ribolovu. Isti trnki, obdelani z ribjim oljem, ne korodirajo skoraj vso sezono poletnega morskega ribolova.

Kromiranje

Kemično kromiranje vam omogoča, da na površini kovinskih delov dobite siv premaz, ki po poliranju pridobi želeni sijaj. Krom se dobro prilega ponikljanje. Prisotnost fosforja v kemično proizvedenem kromu močno poveča njegovo trdoto. Za kromiranje je potrebna toplotna obdelava.

Spodaj so preizkušeni recepti za kemično kromiranje.

Sestave raztopin za kemično kromiranje (g/l)

Kromov fluorid - 14, natrijev citrat - 7, ocetna kislina - 10 ml, natrijev hipofosfit - 7. Temperatura raztopine - 85 ... 90 ° C, pH - 8 ... 11, hitrost rasti - 1,0 ... 2,5 µm/h.

Kromov fluorid - 16, krom klorid - 1, natrijev acetat - 10, natrijev oksalat - 4,5, natrijev hipofosfit - 10. Temperatura raztopine - 75 ... 90 ° C, pH - 4 ... 6, hitrost rasti - 2 .. .2,5 µm/h.

Kromov fluorid - 17, krom klorid - 1,2, natrijev citrat - 8,5, natrijev hipofosfit - 8,5. Temperatura raztopine - 85...90°C, pH - 8...11, hitrost rasti - 1...2,5 µm/h.

Kromov acetat - 30, nikelj acetat - 1, natrijev glikolat - 40, natrijev acetat - 20, natrijev citrat - 40, ocetna kislina - 14 ml, natrijev hidroksid - 14, natrijev hipofosfit - 15. Temperatura raztopine - 99 ° C, pH - 4...6, hitrost rasti - do 2,5 µm/h.

Kromov fluorid - 5 ... 10, krom klorid - 5 ... 10, natrijev citrat - 20 ... 30, natrijev pirofosfat (nadomešča natrijev hipofosfit) - 50 ... 75.
Temperatura raztopine - 100°C, pH - 7,5...9, hitrost rasti - 2...2,5 µm/h.

Boronikljeva prevleka

Film te dvojne zlitine ima povečano trdoto (zlasti po toplotni obdelavi), visoko tališče, visoko odpornost proti obrabi in znatno odpornost proti koroziji. Vse to omogoča uporabo takšnega premaza v različnih odgovornih improvizirani dizajni. Spodaj so recepti za raztopine, v katerih se izvaja bornikeliranje.

Sestavki raztopin za kemično borovo nikljanje (g/l)

Nikeljev klorid - 20, natrijev hidroksid - 40, amoniak (25% raztopina): - 11, natrijev borohidrid - 0,7, etilendiamin (98% raztopina) - 4,5. Temperatura raztopine - 97°C, hitrost rasti - 10 µm/h.

Nikeljev sulfat - 30, trietilsintetramin - 0,9, natrijev hidroksid - 40, amoniak (25% raztopina) - 13, natrijev borohidrid - 1. Temperatura raztopine - 97 C, hitrost rasti - 2,5 μm / h.

Nikeljev klorid - 20, natrijev hidroksid - 40, sol Rochelle - 65, amoniak (25% raztopina) - 13, natrijev borohidrid - 0,7. Temperatura raztopine - 97°C, hitrost rasti - 1,5 µm/h.

Kavstična soda - 4 ... 40, kalijev metabisulfit - 1 ... 1,5, kalijev natrijev tartrat - 30 ... 35, nikelj klorid - 10 ... 30, etilendiamin (50% raztopina) - 10 ... 30 , natrijev borohidrid - 0,6 ... 1,2. Temperatura raztopine - 40...60°C, hitrost rasti - do 30 µm/h.

Raztopine pripravimo na enak način kot za nikljanje: najprej raztopimo vse razen natrijevega borohidrida, raztopino segrejemo in raztopimo natrijev borohidrid.

Borokobaltiranje

Uporaba tega kemičnega postopka omogoča pridobitev filma posebej visoke trdote. Uporablja se za popravilo tornih parov, kjer je potrebna povečana odpornost premaza proti obrabi.

Sestavki raztopin za obdelavo z borovim kobaltom (g/l)

Kobaltov klorid - 20, natrijev hidroksid - 40, natrijev citrat - 100, etilendiamin - 60, amonijev klorid - 10, natrijev borohidrid - 1. Temperatura raztopine - 60 ° C, pH - 14, hitrost rasti - 1,5 .. . . .5. h.

Kobaltov acetat - 19, amoniak (25% raztopina) - 250, kalijev tartrat - 56, natrijev borohidrid - 8,3. Temperatura raztopine - 50°С, pH - 12,5, hitrost rasti - 3 µm/h.

Kobaltov sulfat - 180, borova kislina - 25, dimetilborazan - 37. Temperatura raztopine - 18 °C, pH - 4, hitrost rasti - 6 µm/h.

Kobaltov klorid - 24, etilendiamin - 24, dimetilborazan - 3,5. Temperatura raztopine - 70 C, pH - 11, hitrost rasti - 1 µm/h.

Raztopino pripravimo na enak način kot boronikel.

Kadmijevo prevleko

Na kmetiji je pogosto treba uporabiti pritrdilne elemente, prevlečene s kadmijem. To še posebej velja za dele, ki se uporabljajo na prostem.

Opozoriti je treba, da se kemično pridobljeni kadmijevi premazi dobro oprimejo osnovne kovine tudi brez toplotne obdelave.

Kadmijev klorid - 50, etilendiamin - 100. Kadmij mora biti v stiku z deli (suspenzija na kadmijevi žici, majhni deli so posuti s kadmijevim prahom). Temperatura raztopine - 65°C, pH - 6...9, hitrost rasti - 4 µm/h.

Pozor! Etilendiamin se zadnji raztopi v raztopini (po segrevanju).

bakreno prevleko

Pri izdelavi se najpogosteje uporablja kemično bakreno prevleko tiskana vezja za radijsko elektroniko, pri galvanizaciji, za metalizacijo plastike, za dvojno prevleko nekaterih kovin z drugimi.

Sestave raztopin za bakreno prevleko (g/l)

Bakrov sulfat - 10, žveplova kislina - 10. Temperatura raztopine - 15...25°C, hitrost rasti - 10 µm/h.

Kalijev-natrijev tartrat - 150, bakrov sulfat - 30, kavstična soda - 80. Temperatura raztopine - 15 ... 25 ° C, hitrost rasti - 12 μm / h.

Bakrov sulfat - 10 ... 50, kavstična soda - 10 ... 30, sol Rochelle 40 ... 70, formalin (40% raztopina) - 15 ... 25. Temperatura raztopine - 20°C, hitrost rasti - 10 µm/h.

Žveplov baker - 8...50, žveplova kislina - 8...50. Temperatura raztopine - 20°C, hitrost rasti - 8 µm/h.

Bakrov sulfat - 63, kalijev tartarat - 115, natrijev karbonat - 143. Temperatura raztopine - 20 C, hitrost rasti - 15 µm/h.

Bakrov sulfat - 80 ... 100, kavstična soda - 80 ..., 100, natrijev karbonat - 25 ... 30, nikelj klorid - 2 ... 4, Rochelleova sol - 150 ... 180, formalin (40% - rešitev) - 30...35. Temperatura raztopine - 20°C, hitrost rasti - 10 µm/h. Ta rešitev omogoča pridobivanje filmov z nizko vsebnostjo niklja.

Bakrov sulfat - 25 ... 35, natrijev hidroksid - 30 ... 40, natrijev karbonat - 20-30, trilon B - 80 ... 90, formalin (40% raztopina) - 20 ... 25, rodanin - 0,003 ... 0,005, kalijev fericianid (rdeča krvna sol) - 0,1..0.15. Temperatura raztopine - 18...25°C, hitrost rasti - 8 µm/h.

Ta rešitev je skozi čas zelo stabilna in omogoča pridobivanje debelih bakrenih filmov.

Za izboljšanje oprijema filma na osnovno kovino, toplotna obdelava enako kot za nikelj.

Srebrenje

Srebrenje kovinske površine, morda najbolj priljubljen postopek med obrtniki, ki ga uporabljajo pri svojih dejavnostih. Lahko bi navedli na desetine primerov. Na primer, obnova srebrne plasti na jedilnem priboru iz bakroniklja, srebrenje samovarjev in drugih gospodinjskih predmetov.

Za lovce je srebrenje skupaj s kemičnim barvanjem kovinskih površin (o njem bomo razpravljali v nadaljevanju) način za povečanje umetniške vrednosti ločenih slik. Predstavljajte si kovanega starodavnega bojevnika s posrebreno verižico in čelado.

Postopek kemičnega srebrenja se lahko izvede z uporabo raztopin in past. Slednje je zaželeno pri obdelavi velikih površin (na primer pri srebrenju samovarjev ali delov velikih klesanih slik).

Sestava raztopin za srebrenje (g/l)

Srebrni klorid - 7,5, kalijev fericianid - 120, kalijev karbonat - 80. Temperatura delovne raztopine je približno 100 ° C. Čas obdelave - pred prejemom želena debelina plast srebra.

Srebrni klorid - 10, natrijev klorid - 20, kislinski kalijev tartrat - 20. Predelava - v vreli raztopini.

Srebrni klorid - 20, kalijev fericianid - 100, kalijev karbonat - 100, amoniak (30% raztopina) - 100, natrijev klorid - 40. Predelava - v vreli raztopini.

Najprej pripravimo pasto iz srebrovega klorida - 30 g, vinske kisline - 250 g, natrijevega klorida - 1250 in vse razredčimo z vodo do gostote kisle smetane. 10 ... 15 g paste se raztopi v 1 litru vrele vode. Predelava - v vreli raztopini.

Detajli so obešeni v raztopinah za srebrenje na cinkove žice (trakove).

Čas obdelave se določi vizualno. Tu je treba opozoriti, da je medenina bolje posrebrena kot baker. Na slednje je potrebno nanesti precej debelo plast srebra, da temni baker ne sije skozi sloj premaza.

Še ena opomba. Raztopine s srebrovimi solmi ni mogoče dolgo hraniti, saj lahko v tem primeru nastanejo eksplozivne komponente. Enako velja za vse tekoče paste.

Sestavine past za srebrenje.

V 300 ml topla voda raztopimo 2 g lapis svinčnika (prodaja se v lekarnah, je mešanica srebrovega nitrata in kalijeve aminokisline, vzeta v razmerju 1:2 (mas.). V nastalo raztopino postopoma dodajamo 10% raztopino natrijevega klorida, dokler padavine prenehajo.srebrov klorid odfiltriramo in temeljito speremo v 5-6 vodah.

20 g natrijevega tiosulfita raztopimo v 100 ml vode. V nastalo raztopino dodajamo srebrov klorid, dokler se ne raztopi več. Raztopino filtriramo in ji dodamo zobni prah do konsistence tekoče kisle smetane. To pasto vtremo (posrebrimo) z vatirano palčko.

Lapis svinčnik - 15, limonina kislina(hrana) - 55, amonijev klorid - 30. Vsaka komponenta se pred mešanjem zmelje v prah. Vsebnost komponent - v % (po masi).

Srebrni klorid - 3, natrijev klorid - 3, natrijev karbonat - 6, kreda - 2. Vsebnost komponent - v delih (po masi).

Srebrni klorid - 3, natrijev klorid - 8, kalijev tartrat - 8, kreda - 4. Vsebnost komponent - v delih (po masi).

Srebrov nitrat - 1, natrijev klorid - 2. Vsebnost komponent - v delih (po masi).

Zadnje štiri paste se uporabljajo na naslednji način. Drobno razdeljene komponente se zmešajo. Z mokrim tamponom, ki ga poprašite s suho mešanico kemikalij, drgnite (srebro) želeni del. Mešanico dodajamo ves čas, nenehno vlažimo bris.

Pri srebrenju aluminija in njegovih zlitin se dele najprej pocinkajo in nato prevlečejo s srebrom.

Zdravljenje s cinkatom se izvaja v eni od naslednjih raztopin.

Sestavki raztopin za obdelavo cinkata (g/l)

Za aluminij

Kavstična soda - 250, cinkov oksid - 55. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 3...5 s.

Kavstična soda - 120, cinkov sulfat - 40. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 1,5...2,0 min. Za pridobitev raztopine najprej v eni polovici vode raztopimo kavstično sodo, v drugi pa raztopimo cinkov sulfat. Nato obe raztopini zlijemo skupaj.

Za duralumin

Kavstična soda - 10, cinkov oksid - 5, sol Rochelle - 10. Temperatura raztopine - 20°C, čas obdelave - 1...2 min.

Po obdelavi s cinkatom dele posrebrimo v kateri koli od zgornjih raztopin. Vendar pa se za najboljše štejejo naslednje raztopine (g / l).

Srebrov nitrat - 100, amonijev fluorid - 100. Temperatura raztopine - 20°C.

Srebrni fluorid - 100, amonijev nitrat - 100. Temperatura raztopine - 20°C.

Kositerjenje

Kemično luščenje površin delov se uporablja kot protikorozijski premaz in kot predhodni postopek (za aluminij in njegove zlitine) pred mehkim spajkanjem. Spodaj so sestavki za kositranje nekaterih kovin.

Sestavki za konzerviranje (g/l)

Za jeklo

Kositrov klorid (taljeni) - 1, amoniak alum - 15. Kositiranje se izvaja v vreli raztopini, stopnja rasti je 5 ... 8 mikronov / h.

Kositrov klorid - 10, aluminijev amonijev sulfat - 300. Kositerjenje se izvaja v vreli raztopini, hitrost rasti je 5 mikronov / h.

Kositrov klorid - 20, sol Rochelle - 10. Temperatura raztopine - 80°C, hitrost rasti - 3...5 µm/h.

Kositrov klorid - 3 ... 4, sol Rochelle - do nasičenja. Temperatura raztopine - 90...100°С, hitrost rasti - 4...7 µm/h.

Za baker in njegove zlitine

Kositrov klorid - 1, kalijev tartrat - 10. Kositiranje se izvaja v vreli raztopini, hitrost rasti je 10 μm / h.

Kositrov klorid - 20, natrijev laktat - 200. Temperatura raztopine - 20°C, hitrost rasti - 10 µm/h.

Kositrov klorid - 8, tiosečnina - 40...45, žveplova kislina - 30...40. Temperatura raztopine - 20°C, hitrost rasti - 15 µm/h.

Kositrov klorid - 8...20, tiosečnina - 80...90, klorovodikova kislina - 6,5...7,5, natrijev klorid - 70...80. Temperatura raztopine - 50...100°C, hitrost rasti - 8 µm/h.

kositrov klorid - 5,5, tiosečnina - 50, vinska kislina- 35. Temperatura raztopine - 60...70°C, hitrost rasti - 5...7 µm/h.

Pri kositrjenju delov iz bakra in njegovih zlitin jih obesimo na cinkove obeske. Majhni deli so "poprašeni" s cinkovimi opilki.

Za aluminij in njegove zlitine

Pred kositranjem aluminija in njegovih zlitin potekajo nekateri dodatni postopki. Najprej dele, razmaščene z acetonom ali bencinom B-70, obdelamo 5 minut pri temperaturi 70 ° C naslednje sestave (g / l): natrijev karbonat - 56, natrijev fosfat - 56. Nato dele spustimo za 30 s v 50 % raztopino dušikove kisline, temeljito sperite pod tekočo vodo in takoj dajte v eno od spodnjih raztopin (za konzerviranje).

Natrijev stannat - 30, natrijev hidroksid - 20. Temperatura raztopine - 50...60°C, hitrost rasti - 4 µm/h.

Natrijev stanat - 20 ... 80, kalijev pirofosfat - 30 ... 120, natrijev hidroksid - 1,5..L, 7, amonijev oksalat - 10 ... 20. Temperatura raztopine - 20...40°C, hitrost rasti - 5 µm/h.

Odstranjevanje kovinskih premazov

Običajno je ta postopek potreben za odstranjevanje kovinskih filmov nizke kakovosti ali za čiščenje katerega koli kovinskega izdelka, ki se obnavlja.

Vse naslednje rešitve delujejo hitreje pri povišanih temperaturah.

Sestavki raztopin za odstranjevanje kovinskih premazov po delih (po prostornini)

Za odstranjevanje niklja iz jekla

Dušikova kislina - 2, žveplova kislina - 1, železov sulfat (oksid) - 5 ... 10. Temperatura mešanice je 20°C.

Dušikova kislina - 8, voda - 2. Temperatura raztopine - 20 C.

Dušikova kislina - 7, ocetna kislina (ledenina) - 3. Temperatura mešanice - 30°C.

Za odstranjevanje niklja iz bakra in njegovih zlitin (g/l)

Nitrobenzojska kislina - 40 ... 75, žveplova kislina - 180. Temperatura raztopine - 80 ... 90 C.

Nitrobenzojska kislina - 35, etilendiamin - 65, tiosečnina - 5...7. Temperatura raztopine - 20...80°C.

Tehnična dušikova kislina se uporablja za odstranjevanje niklja iz aluminija in njegovih zlitin. Temperatura kisline je 50°C.

Za odstranjevanje bakra iz jekla

Nitrobenzojska kislina - 90, dietilentriamin - 150, amonijev klorid - 50. Temperatura raztopine - 80°C.

Natrijev pirosulfat - 70, amoniak (25% raztopina) - 330. Temperatura raztopine - 60 °.

Žveplova kislina - 50, kromov anhidrid - 500. Temperatura raztopine - 20°C.

Za odstranjevanje bakra iz aluminija in njegovih zlitin (cinkova obdelava)

Kromov anhidrid - 480, žveplova kislina - 40. Temperatura raztopine - 20...70°C.

Tehnična dušikova kislina. Temperatura raztopine je 50°C.

Za odstranjevanje srebra iz jekla

Dušikova kislina - 50, žveplova kislina - 850. Temperatura - 80°C.

Dušikova kislina tehnična. Temperatura - 20°C.

Srebro se iz bakra in njegovih zlitin odstrani z industrijsko dušikovo kislino. Temperatura - 20°C.

Krom odstranimo iz jekla z raztopino kavstične sode (200 g/l). Temperatura raztopine - 20 C.

Krom odstranimo iz bakra in njegovih zlitin z 10 % klorovodikovo kislino. Temperatura raztopine je 20 °C.

Cink odstranimo iz jekla z 10% klorovodikovo kislino - 200 g / l. Temperatura raztopine je 20 °C.

Cink odstranimo iz bakra in njegovih zlitin s koncentrirano žveplovo kislino. Temperatura - 20 C.

Kadmij in cink odstranimo iz vseh kovin z raztopino aluminijevega nitrata (120 g/l). Temperatura raztopine je 20 °C.

Kositer iz jekla odstranimo z raztopino, ki vsebuje natrijev hidroksid - 120, nitrobenzojsko kislino - 30. Temperatura raztopine je 20°C.

Kositer se odstrani iz bakra in njegovih zlitin v raztopini železovega klorida - 75 ... 100, bakrovega sulfata - 135 ... 160, ocetne kisline (ledene) - 175. Temperatura raztopine je 20 ° C.

Kemična oksidacija in barvanje kovin

Kemična oksidacija in barvanje površine kovinskih delov sta namenjena ustvarjanju protikorozijske prevleke na površini delov in povečanju dekorativnega učinka premaza.

V starih časih so ljudje že znali oksidirati svoje obrti, spreminjati njihovo barvo (srebrno črnitev, zlato barvanje itd.), Žgati jeklene predmete (segrevanje jeklenega dela na 220 ... 325 ° C, mazati ga s konopljinim oljem ).

Sestave raztopin za oksidacijo in barvanje jekla (g/l)

Upoštevajte, da je del pred oksidacijo brušen ali poliran, razmaščen in odrezan.

Črna barva

Kavstična soda - 750, natrijev nitrat - 175. Temperatura raztopine - 135°C, čas obdelave - 90 minut. Film je gost, sijoč.

Kavstična soda - 500, natrijev nitrat - 500. Temperatura raztopine - 140°C, čas obdelave - 9 minut. Film je intenziven.

Kavstična soda - 1500, natrijev nitrat - 30. Temperatura raztopine - 150°C, čas obdelave - 10 min. Film je mat.

Kavstična soda - 750, natrijev nitrat - 225, natrijev nitrit - 60. Temperatura raztopine - 140 ° C, čas obdelave - 90 minut. Film je sijoč.

Kalcijev nitrat - 30, fosforna kislina - 1, manganov peroksid - 1. Temperatura raztopine - 100°C, čas obdelave - 45 min. Film je mat.

Za vse zgoraj navedene metode je značilna visoka delovna temperatura raztopin, kar seveda ne omogoča obdelave velikih delov. Vendar pa obstaja ena "nizkotemperaturna raztopina", primerna za ta posel (g / l): natrijev tiosulfat - 80, amonijev klorid - 60, fosforjeva kislina - 7, dušikova kislina - 3. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave -60 minut. Film je črn, mat.

Po oksidaciji (črnenje) jeklenih delov jih 15 minut obdelamo v raztopini kalijevega kroma vrh (120 g/l) pri temperaturi 60°C.

Nato dele operemo, posušimo in premažemo s katerim koli nevtralnim strojnim oljem.

modra

Klorovodikova kislina - 30, železov klorid - 30, živosrebrov nitrat - 30, etilni alkohol - 120. Temperatura raztopine - 20 ... 25 ° C, čas obdelave - do 12 ur.

Natrijev hidrosulfid - 120, svinčev acetat - 30. Temperatura raztopine - 90...100°C, čas obdelave - 20...30 min.

Modra barva

Svinčev acetat - 15 ... 20, natrijev tiosulfat - 60, ocetna kislina (ledena) - 15 ... 30. Temperatura raztopine je 80°C. Čas obdelave je odvisen od intenzivnosti barve.

Sestavki raztopin za oksidacijo in barvanje bakra (g/l)

modrikasto črne barve

Kavstična soda - 600 ... 650, natrijev nitrat - 100 ... 200. Temperatura raztopine - 140°C, čas obdelave - 2 uri.

Kavstična soda - 550, natrijev nitrit - 150 ... 200. Temperatura raztopine - 135...140°С, čas obdelave - 15...40 min.

Kavstična soda - 700...800, natrijev nitrat - 200...250, natrijev nitrit -50...70. Temperatura raztopine - 140...150°С, čas obdelave - 15...60 min.

Kavstična soda - 50 ... 60, kalijev persulfat - 14 ... 16. Temperatura raztopine - 60...65 C, čas obdelave - 5...8 min.

Kalijev sulfid - 150. Temperatura raztopine - 30°C, čas obdelave - 5...7 min.

Poleg naštetega se uporablja raztopina tako imenovanih žveplovih jeter. Žveplova jetra dobimo tako, da v železni pločevinki 10 ... 15 minut (z mešanjem) zlijemo 1 del (po masi) žvepla z 2 deloma kalijevega karbonata (pepelike). Slednjega lahko nadomestimo z enako količino natrijevega karbonata ali kavstične sode.

Steklasto maso žveplovih jeter vlijemo na železno pločevino, ohladimo in zdrobimo v prah. Žveplova jetra shranjujte v nepredušni posodi.

V emajlirani posodi pripravimo raztopino žveplove jeter s hitrostjo 30...150 g/l, temperatura raztopine je 25...100°C, čas obdelave se določi vizualno.

Z raztopino žveplovih jeter lahko poleg bakra dobro počrnimo srebro in zadovoljivo jeklo.

Zelena barva

Bakrov nitrat - 200, amoniak (25% raztopina) - 300, amonijev klorid - 400, natrijev acetat - 400. Temperatura raztopine - 15...25°C. Intenzivnost barve se določi vizualno.

Rjava barva

Kalijev klorid - 45, nikelj sulfat - 20, bakrov sulfat - 100. Temperatura raztopine - 90...100 ° C, intenzivnost barve se določi vizualno.

Rjavo rumena barva

Kavstična soda - 50, kalijev persulfat - 8. Temperatura raztopine - 100°C, čas obdelave - 5...20 min.

modra

Natrijev tiosulfat - 160, svinčev acetat - 40. Temperatura raztopine - 40 ... 100 ° C, čas obdelave - do 10 minut.

Sestavki za oksidacijo in barvanje medenine (g/l)

Črna barva

Bakrov karbonat - 200, amoniak (25% raztopina) - 100. Temperatura raztopine - 30 ... 40 ° C, čas obdelave - 2 ... 5 minut.

Bakrov bikarbonat - 60, amoniak (25% raztopina) - 500, medenina (žagovina) - 0,5. Temperatura raztopine - 60...80°С, čas obdelave - do 30 min.

Rjava barva

Kalijev klorid - 45, nikelj sulfat - 20, bakrov sulfat - 105. Temperatura raztopine - 90 ... 100 ° C, čas obdelave - do 10 minut.

Bakrov sulfat - 50, natrijev tiosulfat - 50. Temperatura raztopine - 60 ... 80 ° C, čas obdelave - do 20 minut.

Natrijev sulfat - 100. Temperatura raztopine - 70°C, čas obdelave - do 20 minut.

Bakrov sulfat - 50, kalijev permanganat - 5. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° C, čas obdelave - do 60 minut.

modra

Svinčev acetat - 20, natrijev tiosulfat - 60, ocetna kislina (esenca) - 30. Temperatura raztopine - 80 ° C, čas obdelave - 7 minut.

3 zelena barva

Nikelj amonijev sulfat - 60, natrijev tiosulfat - 60. Temperatura raztopine - 70 ... 75 ° C, čas obdelave - do 20 minut.

Bakrov nitrat - 200, amoniak (25% raztopina) - 300, amonijev klorid - 400, natrijev acetat - 400. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - do 60 minut.

Sestavki za oksidacijo in barvanje brona (g/l)

Zelena barva

Amonijev klorid - 30, 5% ocetna kislina - 15, srednje ocetna bakrova sol - 5. Temperatura raztopine - 25...40°C. V nadaljevanju se intenzivnost barve brona določi vizualno.

Amonijev klorid - 16, kisli kalijev oksalat - 4, 5% ocetna kislina - 1. Temperatura raztopine - 25...60°C.

Bakrov nitrat - 10, amonijev klorid - 10, cinkov klorid - 10. Temperatura raztopine - 18...25°C.

rumeno- zelena barva

Nitratni baker - 200, natrijev klorid - 20. Temperatura raztopine - 25°C.

Modra do rumeno-zelena

Glede na čas obdelave je mogoče dobiti barve od modre do rumeno-zelene v raztopini, ki vsebuje amonijev karbonat - 250, amonijev klorid - 250. Temperatura raztopine je 18 ... 25 ° C.

Patiniranje (daje videz starega brona) se izvede v naslednji raztopini: žveplova jetra - 25, amoniak (25% raztopina) - 10. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° C.

Sestavki za oksidacijo in barvanje srebra (g/l)

Črna barva

Žveplova jetra - 20...80. Temperatura raztopine - 60..70°С. V nadaljevanju se intenzivnost barve določi vizualno.

Amonijev karbonat - 10, kalijev sulfid - 25. Temperatura raztopine - 40...60°C.

Kalijev sulfat - 10. Temperatura raztopine - 60°C.

Bakrov sulfat - 2, amonijev nitrat - 1, amoniak (5% raztopina) - 2, ocetna kislina (esenca) - 10. Temperatura raztopine - 25...40°C. Vsebnost komponent v tej raztopini je podana v delih (po masi).

Rjava barva

Raztopina amonijevega sulfata - 20 g / l. Temperatura raztopine - 60...80°C.

Bakrov sulfat - 10, amoniak (5% raztopina) - 5, ocetna kislina - 100. Temperatura raztopine - 30...60°C. Vsebnost sestavin v raztopini - v delih (po teži).

Bakrov sulfat - 100, 5% ocetna kislina - 100, amonijev klorid - 5. Temperatura raztopine - 40...60°C. Vsebnost sestavin v raztopini - v delih (po teži).

Bakrov sulfat - 20, kalijev nitrat - 10, amonijev klorid - 20, 5% ocetna kislina - 100. Temperatura raztopine - 25...40°C. Vsebnost sestavin v raztopini - v delih (po teži).

modra

Žveplova jetra - 1,5, amonijev karbonat - 10. Temperatura raztopine - 60°C.

Žveplova jetra - 15, amonijev klorid - 40. Temperatura raztopine - 40...60°C.

Zelena barva

Jod - 100, klorovodikova kislina - 300. Temperatura raztopine - 20°C.

Jod - 11,5, kalijev jodid - 11,5. Temperatura raztopine je 20 °C.

Pozor! Pri barvanju srebrno zelene morate delati v temi!

Sestava za oksidacijo in barvanje niklja (g/l)

Nikelj je lahko pobarvan samo v črno. Raztopina (g/l) vsebuje: amonijev persulfat - 200, natrijev sulfat - 100, železov sulfat - 9, amonijev tiocianat - 6. Temperatura raztopine - 20...25°C, čas obdelave - 1-2 minuti.

Sestavki za oksidacijo aluminija in njegovih zlitin (g/l)

Črna barva

Amonijev molibdat - 10...20, amonijev klorid - 5...15. Temperatura raztopine - 90...100°С, čas obdelave - 2...10 min.

Siva barva

Arzenov trioksid - 70...75, natrijev karbonat - 70...75. Temperatura raztopine - vrelišče, čas obdelave - 1...2 min.

Zelena barva

Ortofosforna kislina - 40 ... 50, kisli kalijev fluorid - 3 ... 5, kromov anhidrid - 5 ... 7. Temperatura raztopine - 20...40 C, čas obdelave - 5...7 min.

oranžna barva

Kromov anhidrid - 3...5, natrijev fluorov silikat - 3...5. Temperatura raztopine - 20...40°С, čas obdelave - 8...10 min.

rjave barve

Natrijev karbonat - 40 ... 50, natrijev klorat - 10 ... 15, kavstična soda - 2 ... 2,5. Temperatura raztopine - 80...100°С, čas obdelave - 3...20 min.

Zaščitne spojine

Pogosto mora mojster obdelati (barvati, pokriti z drugo kovino itd.) samo del obrti, preostalo površino pa pustiti nespremenjeno.
Da bi to naredili, je površina, ki je ni treba prekriti, prebarvana z zaščitno spojino, ki preprečuje nastanek določenega filma.

Najbolj dostopni, a toplotno odporni zaščitni premazi so voskaste snovi (vosek, stearin, parafin, cerezin), raztopljene v terpentinu. Za pripravo takšne prevleke se vosek in terpentin običajno mešata v razmerju 2: 9 (po masi). Pripravite to sestavo na naslednji način. Vosek stopimo v vodni kopeli in vanjo vnesemo topel terpentin. Da bi bila zaščitna sestava kontrastna (njena prisotnost je bila jasno vidna, nadzorovana), se v sestavo vnese majhna količina temne barve, topne v alkoholu. Če tega ni na voljo, je v sestavo enostavno vnesti majhno količino temne kreme za čevlje.

Lahko navedete recept, ki je bolj zapleten po sestavi, % (po teži): parafin - 70, čebelji vosek- 10, kolofonija - 10, smola lak (Kuzbasslak) - 10. Vse sestavine zmešamo, stopimo na majhnem ognju in temeljito premešamo.

Zaščitne spojine, podobne vosku, se nanesejo vroče s čopičem ali tamponom. Vsi so zasnovani za delovne temperature do 70°C.
Nekoliko boljšo toplotno odpornost (delovna temperatura do 85°C) imajo zaščitni sestavki na osnovi asfaltnih, bitumenskih in smolnih lakov. Običajno jih redčimo s terpentinom v razmerju 1:1 (po masi). Hladno sestavo nanesemo na površino dela s čopičem ali tamponom. Čas sušenja - 12...16 ur.

Perklovinilne barve, laki in emajli vzdržijo temperature do 95°C, oljno-bitumenski laki in emajli, asfaltno-oljni in bakelitni laki - do 120°C.

Najbolj odporna na kisline zaščitna sestava je mešanica 88N lepila (ali Momenta) in polnila (porcelanska moka, smukec, kaolin, kromov oksid), vzeta v razmerju: 1:1 (po masi). Zahtevano viskoznost dobimo z dodajanjem zmesi topila, ki ga sestavljata 2 volumna dela bencina B-70 in 1 del etil acetata (ali butil acetata). Delovna temperatura takšne zaščitne sestave je do 150 C.

Dobra zaščitna sestava je epoksi lak (ali kit). Delovna temperatura - do 160°C.

Kromirani izdelki imajo estetski in privlačen videz, zato so tako priljubljeni in dražji od nekromiranih.

Kaj pa, če na trgu ni kromiranih možnosti ali če želite svojim obstoječim predmetom dati ustrezen videz brez kromirane plasti? V podobni situaciji lahko pomaga kromiranje plastike doma.

Značilnosti kromiranja plastike doma

Glavna značilnost domačega kromiranja je potreba po nakupu opreme, katere nekateri elementi so precej dragi. Če je torej načrtovana uporaba takšne metode samo enkrat, je bolj priporočljivo uporabiti plačane storitve specialisti.

Druga pomembna značilnost tehnologije plastičnega kromiranja doma je uporaba jedkih in strupenih reagentov z visoko stopnjo hlapnosti. Pred začetkom postopka je pomembno izbrati primeren in dobro prezračen prostor ter poskrbeti za osebno zaščitno opremo.

Prostor za postopek kromiranja plastični izdelki mora biti dobro prezračen ali opremljen z dovolj močnim izpušnim sistemom prezračevalni sistem. Za te namene je najbolj primerna garaža, domača delavnica ali drugi pokriti nestanovanjski prostori.

Kar zadeva osebno zaščito, se morate nujno oborožiti z respiratorjem, očali, kakovostnimi gumijastimi ali gumiranimi rokavicami in zaščitnim predpasnikom. Pomembno si je zapomniti, da lahko stik z reagenti, uporabljenimi na koži, povzroči kemične opekline, vdihavanje njihovih hlapov pa lahko povzroči splošno zastrupitev telesa.

Priprava na kromiranje

Za plastično kromiranje doma se morate pripraviti naslednje materiale in orodja:

• posoda primerne velikosti, v katero se bo vlila dielektrična raztopina, lahko je steklen kozarec ali plastično vedro;
• raztopina elektrolita;
• plastično vedro ali plastična skleda, v katero je postavljena posoda;
• škatla iz vezanega lesa ali lesa, ki jo je treba najprej izolirati s steklenimi vlakni in izolirati mineralna volna ali pesek - to je potrebno za dobro toplotno izolacijo;
• posebna krtača za nanašanje raztopine;
• grelni element - za to je najbolj primeren navaden grelni element;
• napajanje zahtevane napetosti, moči in toka (transformator ali avtomobilska baterija);
• termometer, s katerim lahko merimo tekočine s temperaturo do 100 0 C;
• nosilec, potreben za prosto obešanje obdelovanca v rezervoarju;
• ščit za tesno prekrivanje posode - lahko je list vezanega lesa;
• sponko.

Najprej je treba pripraviti posebno elektrolitsko raztopino, brez katere je celoten proces nemogoč. Lahko ga naredite doma. Za to boste potrebovali naslednje sestavine:

• destilirana voda (prostornina je odvisna od prostornine posode in velikosti obdelovanca);
• krom anhidrit (250 g/liter vode);
• žveplova kislina H 2 SO 4 (2,5 g / l).

Ne glede na izbiro metode za kromiranje delov doma je za njeno izvedbo potrebna elektrolitska rešitev.

Za pripravo elektrolita je potrebno krom anhidrit vliti in temeljito premešati v destilirano vodo, segreto na 60 0 C, nato dodati in premešati žveplovo kislino. Skozi nastalo raztopino vozimo 2 - 3 ure elektrika preden dobijo rjavi odtenek. Izračunamo trenutno moč glede na količino tekočine, mora biti 6,5 A. / liter tekočine. Pripravljena rešitev vztrajati čez dan.

Postopek plastičnega kromiranja

Preden nadaljujete z obdelavo dela, ga je treba razmastiti. Če želite to narediti, morate pripraviti posebno raztopino: zmešajte sodo pepel, natrijev hidroksid in silikatno lepilo v enakih razmerjih, dobljeno mešanico raztopite v vodi in zavrite, nato pa del potopite vanjo.

Obstajata dve glavni metodi za kromiranje plastike doma:

• uporaba galvanske kopeli;
• s posebno krtačo.

Obe metodi sta na svoj način dobri in vsak izbere metodo, ki mu ustreza. Oglejmo si podrobneje obe metodi.

Kromiranje s čopičem

Glavni element opreme, potrebne za kromiranje plastike doma s pomočjo posebne krtače, je sam čopič, s katerim se reagent nanese na površino obdelovanca.

To lahko storite sami. Za to je treba v notranjost vzeti votlo organsko stekleno cev, na enem koncu katere namestimo ščetino iz električno prevodnega materiala. V ta namen je najbolj primeren snop tanke gole bakrene žice. Ščetine krtače morajo biti ovite s tanko svinčeno žico.

Za nanašanje kromirane prevleke na plastiko je treba sam del in krtačo priključiti na vir napajanja, tak vir je lahko transformator ali avtomobilska baterija. Glede na izbiro vira napajanja bo shema ožičenja drugačna.

Če se uporablja transformator, je dioda priključena na krtačo: anoda je povezana s padajočim navitjem transformatorja, katoda pa je povezana z obdelovancem s pomočjo krokodilske sponke. Če je vir napajanja baterija, se dioda ne uporablja.

Po priključitvi na vir napajanja se s čopičem na del nanese elektrolit, ki ga najprej vlijemo v votli ročaj ščetke, pomembno je spremljati nivo samega elektrolita. Raztopino nanesemo z gladkimi gibi od strani do strani v enakomernih plasteh.

Da bi premaz trajal čim dlje, strokovnjaki priporočajo nanos raztopine v več plasteh, število prehodov na vsakem območju mora biti v razponu od 25 do 35-krat.

Kromiranje v galvanski kopeli

V tem primeru mora biti temperatura elektrolita na ravni 50-60 0 C, po segrevanju se infundira 2,5-3 ure.

Anoda (+) je potopljena v pripravljeno posodo (galvanska kopel), katoda pa je povezana s transformatorjem (-), nakar je plastični del potopljen vanj in pritrjen v visečem stanju, tako da se ne dotika stene kopeli. To je potrebno, da je premaz enakomeren in brez napak. Hkrati je pomembno vzdrževati temperaturo raztopine na ravni 50 - 53 0 C. Čez nekaj časa se uporabi tok.

Če so po kromiranju plastike vidne pomanjkljivosti v sloju kroma, je treba postopek ponoviti (morda večkrat).

Po kromiranju je treba obdelovanec oprati tekoča voda in kuhamo v najmanj 3 litrih destilirane vode vsaj 30 minut.

Približati podrobnosti popolno stanje, po kromiranju se drgne in polira z mehko krpo.

Za zaključek bi rad povedal, da se zdaj na trgu skoraj vsi izdelki prodajajo v različicah s kromiranim premazom, včasih pa se zgodi, da morate sami kromirati kakšen del in mnogi mislijo, da je to doma nemogoče. Seveda je težko, a mogoče. Zato, če se pojavi taka potreba, se lahko lotite posla, glavna stvar je, da ste previdni in pozorni, da ne poškodujete samega dela ali škodujete svojemu zdravju.

Kromirani deli so zelo razširjeni. Tako kot drugi premazi tudi kromirana plast, ki se sčasoma obrabi, izgubi zaščitne lastnosti in vizualno privlačnost. Njegova obnova je možna z lastnimi rokami doma zaradi preprostosti in poceni tehnologije. Poleg tega je na ta način mogoče obdelati prvotno nekromirane dele.

Namen

Glavni namen te tehnologije je ustvarjanje dekorativni premaz. Poleg tega kromiranje zagotavlja kemično in korozijsko zaščito kovinskih površin ter povečuje trdnost kovinskih in plastičnih izdelkov. Doma se običajno uporablja dekorativno kromiranje.

Ta tehnologija ima široko paleto aplikacij. Tako se za dele uporablja kromiranje Vozilo, vodovod, pohištveni elementi itd.

Upoštevati je treba, da je ta obdelava primerna za predmete iz bakra, medenine, niklja. Jeklo in plastični deli zahtevajo dodatno obdelavo.

Glavni motiv za samostojno opravljanje zadevnega dela je prihranek denarja.

Kromiranje delov z lastnimi rokami je zelo pogosto. To je posledica njegove preprostosti za samostojno izvajanje in nizkih stroškov zaradi pomanjkanja potrebe po dragi opremi.

Metode

Kromiranje doma je mogoče izvesti z dvema tehnologijama.

• Prvi je v posebni raztopini.
• Druga tehnologija je brizganje premaza z galvansko krtačo.

Navedene metode kromiranja delov se med seboj bistveno razlikujejo po izvedbi. Torej je škropljenje bolj naporno zaradi dejstva, da je treba površino obdelati ročno, vendar ima pomembne prednosti pred tekočim kromiranjem:

1. Omogoča vam nadzor debeline premaza.
2. Ta tehnologija je primerna za obdelavo predmetov vseh velikosti.
3. Možna je vizualna ocena kakovosti premaza.
4. Pri tej metodi obdelave je mogoče dela ne razstaviti.

Lažje je samostojno izvesti kromiranje delov s tekočo metodo, vendar so največje dimenzije obdelanega predmeta določene glede na velikost uporabljene posode. Torej Na ta način običajno se uporablja za kromiranje majhnih delov.

Oprema in materiali za kromiranje naredite sami

Za izvedbo kromiranja delov morate najti nestanovanjski prostor z učinkovitim izpušno prezračevanje kot je garaža. AT poletno obdobje delo se lahko izvaja na odprtem prostoru z nadstreškom ali streho.

Obvezna je osebna zaščitna oprema, in sicer respirator, debele gumirane rokavice in očala. Prav tako je zaželeno imeti gumiran faktor.

Potreba po takšni zaščitni opremi je posledica strupenosti hlapov, ki nastanejo med postopkom kromiranja zaradi vsebnosti kislinskih hlapov v njih. To določa tudi potrebo po odlaganju ostankov.

Poleg tega bo glede na izbrano tehnologijo potrebna posebna oprema.

Za kromiranje, ki ga naredite sami po tekoči metodi, je predstavljeno:

• grelni element (primeren grelni element);
• anoda v obliki plošče ali palice, običajno iz svinčeve zlitine antimona 93:7, redkeje iz svinca;
• katoda v obliki objemke za pritrditev na obdelovanec;
• kislinsko odporen termometer ali termostat (zahteva ustrezno elektronsko vezje);
• nosilec za držanje predmeta na baldahinu;
• enosmerni vir z regulacijo izhodne napetosti, ki je lahko reostat (od 18 A za 3 l);
• žice (prerez je izbran na podlagi največja moč tok, vendar ne manj kot 2,5 mm 2).

Glavno orodje za tehnologijo brizganja je galvanska krtača. Uporablja se doma domače naprave. To je predvsem posledica zelo visokih stroškov industrijskih analogov. Poleg tega potrebujejo reagente z blagovno znamko.

Za izdelavo čopiča boste potrebovali:

• strnišče;
• prozoren cilinder iz stekla, plastike, polietilena ali propilena katere koli velikosti;
• svinčena žica;
• pokrovček z luknjo za polnjenje in lepljenim kovinskim kontaktom;
• svinčeno navitje;
• napajanje do 1 kW;
• tokovni usmernik v obliki stabilizatorja 12 V 50 A, ki ga lahko predstavimo na primer s transformatorjem ali polnilnikom baterij;
• termometer za tekočine z območjem 100°C;
• naprava za ogrevanje z elektrolitom, na primer zunanji grelec za stekleno kopel ali grelni element z zaščito keramične kisline (ni potrebno, pomaga pa pospešiti delo).

Ščetine, navite s svinčeno žico, je treba namestiti v cilinder. Od zgoraj je zaprt s pokrovom z polnilno luknjo in lepljenim kovinskim kontaktom. Na slednje je spajkano svinčeno navitje. V penasti plastični membrani, ki se nahaja nad ščetinami, so narejene majhne skoznje luknje. Tokovni usmernik je nameščen s plusom na kontaktu pokrova in minusom na obdelovancu.

Načelo delovanja takšne naprave je, da elektrolit, ki polni valj, pronica na ščetine skozi membrano. Risanje na obdelani površini se izvaja s premikom ščetine.

Končno je v vsakem primeru potreben kompresor ali sesalnik za odstranjevanje prahu z delovne površine.

Priprava elektrolita

Tehnologijo proizvodnje elektrolitov je treba obravnavati ločeno. To zahteva kromov anhidrid in žveplovo kislino z indeksom specifična težnost 1,84 g/cm3. Količina teh snovi mora biti 250 g na liter za prvo in 2,5 g za drugo. Če zunanjih vplivov na obdelane predmete ne pričakujemo, je možna koncentracija na liter 400 g CrO 3 in 4 g H 2 SO 4 . Poleg tega potrebujete destilirano ali kuhano in ustaljeno vodo. Potrebovali boste tudi tri posode. različne velikosti. Lahko se predstavijo Stekleni kozarec, ponev in škatlo iz izolirane steklene volne ali penaste plastike s pokrovom, odpornim na vlago. Končno potrebujete termometer.

Voda pri 60 ° C napolnite kozarec do polovice ali malo več. Najprej vlijemo kromov anhidrid in mešamo, dokler se ne raztopi. Nato dodamo žveplovo kislino in po potrebi dodamo vodo. Po tem je treba vsebnost kromovega anhidrida določiti s preverjanjem gostote raztopine s hidrometrom. Kozarec z njim postavimo v lonec, napolnjen z vodo s kotlom, ponev pa vgradimo v škatlo. Nato to mešanico hranimo pod tokom 3,5 ure, njena moč se izračuna na podlagi razmerja 6,5 ​​A / 1 l. Po tej formuli se ob upoštevanju zahtevane količine elektrolita izbere vir toka ali obratno, na podlagi moči obstoječe naprave se pripravi določena količina raztopine. Na koncu izpostavljenosti mora elektrolit pridobiti temno rjavo barvo. Nato ga pustimo en dan na hladnem.

Pripravljalna dela

Pred kromiranjem je treba obdelano površino pripraviti tako, da odstranimo dekorativni premaz (lak, barva), korozijo in umazanijo z odstranjevanjem brusni papir ali mlinček. V primeru neustrezne kakovosti teh del je možna tvorba lupin na kromiranem premazu.

Na koncu se delovne površine razmastijo. Poleg tega se domneva, da snovi, ki se tradicionalno uporabljajo kot topila, kot sta bencin in beli špirit, niso primerne za ta namen. Zato je priporočljivo uporabiti posebno rešitev, ki jo je mogoče izdelati neodvisno. Če želite to narediti, je treba 150 g kavstične sode, 50 g natrijevega pepela, 5 g silikatnega lepila raztopiti v 1 litru vode. To zmes segrejemo na 80 - 90 ° C in obdelovanec hranimo v njej 20 minut (45 - 60 minut v primeru kompleksnega reliefa površine).

Poleg tega je glasnost pripravljalna dela določeno z materialom. Torej, za neposredno obdelavo, kot je omenjeno, so primerni deli iz bakra, medenine, niklja. Jeklene predmete je treba najprej premazati s temi kovinami. Plastične površine obdelamo z lakom ali grafitnim prahom, ki vsebuje grafit, baker pa nanesemo elektrolitsko pri 0,7 A/dm 2 . Priprava elektrolita se izvede z raztapljanjem 150 g koncentrirane žveplove kisline, 35 g bakrovega sulfata, 10 g etilnega alkohola na liter vode. Po obdelavi se izdelek opere in posuši.

Končno jeklene in litoželezne površine neposredno pred začetkom kromiranja izpostavimo luženju do 1,5 minute pri gostoti toka 24 - 40 A/dm 2 v klorovodikovi kislini.

Izvajanje

V primeru uporabe tehnologije tekočega kromiranja se delo začne s segrevanjem elektrolita na 52±2°C. Po anodi se vanjo postavi predmet, ki ga obdelujemo, in pričakuje se, da se bo segrel na enako temperaturo. Upoštevati je treba, da je enakomernost prevleke določena s pravilno lokacijo predmeta in anode. Po tem se pritrdi katoda in uporabi tok (optimalna gostota je 50 - 55 A / dm 2), pri čemer se del drži 20 minut ali več (čas izpostavljenosti se določi vizualno glede na značilnosti predmeta in se lahko 2-3 ure). V vsakem primeru je debelina premaza določena z gostoto toka in časom izpostavljenosti.

Po zaključku izdelek operemo in postavimo v pečico za 2,5 - 3 ure, da povečamo oprijem premaza na površino in njegovo trdoto.

Ko se kromiranje izvaja prvič, je zaželeno, da se prototip predhodno obdela.

Možne okvare

Neupoštevanje tehnologije vodi do nastanka različnih napak v sloju kroma. Da bi se temu izognili, morate poznati glavne razloge:

• neskladnost s temperaturnim režimom;
• nepravilne koncentracije elementov raztopine;
• nekvalitetna priprava delovne površine;
• kršitev parametrov trenutne oskrbe;
• prisotnost tujih delcev in nečistoč.

Zaradi teh razlogov se lahko pojavijo napake, kot so nizek sijaj ali njegova odsotnost, luknjičavost, krhka usedlina, hrapavost, povešanje, tančica, grobe in temne lise, zažgane, luščenje, razpoke, črte, mehurčki, luščenje, manjkajoči drobci, temno siva barva, nizka hitrost nanašanja in razpršilno moč elektrolita, črnega ali rjavega filma na anodah.

Kromiranje je eden izmed najbolj uporabljenih in lepi razgledi premazi. Odlaganje kroma je fizikalno in kemično delovanje, med katerim se na ravnini obdelovanca usede tanek sloj kovine kroma. Izdelkom daje čudovit srebrn videz, poleg tega pa ščiti železo pred rjo. Kakovostno kromiranje lahko izdelate doma.

Da bi pravilno in zanesljivo izvedli postopek nanašanja kroma z lastnimi rokami, morate upoštevati vse značajske lastnosti kemične in fiziološke transformacije, ki se dogajajo. Večina kemični elementi, ki sodeluje pri kromiranju, predstavljajo posebej nevarni elementi, zato je treba pred nadaljevanjem poskusov s kromiranjem natančno preučiti teoretično plat procesa.

Chrome daje letalu čudovito videz kar daje izdelku zelo eleganten videz. Galvanizacija odpira velike možnosti za izboljšanje dekorativnih, fizioloških in kemičnih lastnosti materialov. Chrome je izjemno odporen na agresivna okolja, ob izpostavljenosti ne potemni okolje, zahvaljujoč temu je našel široko uporabo pri oblikovanju delov karoserije avtomobila in delov elementov, ki delujejo v težki pogoji. Debelina sijočega premaza je zelo majhna: od 0,075 do 0,25 milimetra.

Za razliko od niklja se krom v večini primerov ne uporablja za kovino. Za to se uporablja lahka plast galvanizacije. Ta vrsta plasti je sestavljena iz bakra in zahteva uporabo tehnoloških vplivov, kar otežuje že tako težak proces.

Druga težava, ki se lahko ustavi na poti do izvedbe naloge, je pridobivanje reagentov. Glavna sestavina je kromova spojina (CrO3), drugo ime je kromov anhidrid. Neprijetna lastnost njegove uporabe je, da je kromov oksid najmočnejši strup, katerega smrtni odmerek je 6 g. Ta spojina ima majhen promet, ki ga država strogo nadzoruje.

Ostanke, ki nastanejo pri zaključku kromiranja, je treba odstraniti po posebnih postopkih in ne smejo priti v kanalizacijo ali zemljišče. Element je močan karcinogen: če se pojavi na koži, bo prišlo do zelo močnega draženja, vključno z ekcemom in dermatitisom, lahko nastane tumor.

Reagenti za uporabljeni elektrolit

Pomembno je upoštevati vse nianse postopka, preden kromirate kovino doma. Postopek kromiranja naredite sami doma električna sredstva. Za njegovo izvedbo je potrebno imeti katodo, anodo (prazno) in elektrolit, v katerih se bodo izvajale kemične interakcije.

Kot katoda se uporablja list svinca ali njegove spojine s kositrom. Najbolj pravilno je, da je zapis polne teže nekoliko večji od praznega. Katoda je povezana s pozitivno elektrodo. Anoda je povezana z materialom, prekritim s kromom. Obešen mora biti v elektrolitskem mediju tako, da se ne dotika sten, dna in se ne dotika katode.

Za tvorbo elektrolita so potrebni naslednji elementi:

• kromov anhidrid, 250 g/l elektrolita;
• žveplova kislina - 2-2,5 g / l;
• najčistejša, brez vključkov, voda.

Pred izdelavo elektrolita vodo segrejemo na temperaturo 60–80 °C, nato raztopimo v kromovem anhidridu. Nato morate raztopino rahlo ohladiti in v tankem curku dodati majhno količino žveplove kisline. Kislina ne sme biti industrijska, ampak čista. Električna kompenzacija je zelo občutljiva na formulo elektrolita, zato imajo podjetja laboratorije, ki nenehno spremljajo stabilnost stanja reagentov. Če se galvanizacija izvaja doma ali kromiranje z lastnimi rokami, bo treba opraviti brez pomoči tehnologov.

Oprema kromiranih delov

Vpliv kromiranja je lahko ne samo na kovinske izdelke, ampak tudi na plastiko. Kromiranje plastike doma, na primer žarometov, se izvaja nekoliko drugače. Zavedati se morate, da se za izvedbo postopka uporabljajo reagenti, ki so lahko nevarni za zdravje.

Za domače kromiranje delov je potrebna naslednja oprema:

• plastična kopel;
• usmernik, ki lahko zagotovi napetost do 12 voltov in do 50 A;
• kislinsko odporen grelec za ogrevanje elektrolitov;
• termometer z mejo merjenja 0-100 stopinj.

Parametri in količine posameznih vrst opreme, ki se uporablja za kromiranje, se oblikujejo glede na velikost in količino pridelanih izdelkov. Izbrati je treba najmanjše prostornine kopeli, v katere bodo deli potopljeni. Kopalnica je lahko izdelana iz plastičnega vedra ali druge pravokotne posode. Za zagotovitev, da raztopina med dolgotrajnim skladiščenjem ne izhlapi, je treba zagotoviti nepredušen pokrov. Kot usmernik lahko uporabite polnilec avtomobilskih baterij (primeren za majhne dele).

Kromirani elementi bodo izdelani v elektrolitu, ki je sestavljen iz:

• očiščena voda;
• kromov trioksid (CrO3) 220–250 g/l;
• žveplova kislina (H2SO4) 2,2-2,5 g / l.

Poleg teh delov boste potrebovali še naslednji komplet: klorovodikovo kislino (HCl), aceton in pločevino.

Priprava ravnine in prevleka

Samostojnega kromiranja ni mogoče izvesti brez ustrezne priprave ravnine izdelka. Najprej je treba oblikovati bakreno ali ponikljano podlago, ker element ni v ravnini jekla, aluminija ali katere koli druge zlitine.

Bakrena plast ali nikljanje se izvaja v galvanski kopeli. Katoda je kovinski baker ali nikelj, elektrolit je raztopina žveplove kisline, bakrovega sulfata ali niklja. Po koncu proizvodnje je izdelek skrbno poliran, nato pa ga je treba, da ne bi pokvaril tanke plasti podlage, razmastiti in posušiti.

Neodvisno kromiranje je treba izvesti s stabilnimi parametri vseh delov. Vsako odstopanje lahko povzroči poškodbe premaza. Na primer, prevlada trenutne koncentracije na enoto površine vodi do tvorbe izrastkov in dendritov kovinskega kroma v koničastih vogalih izdelkov.

Neupoštevanje temperaturnega reda in nihanja v koncentraciji reagentov izzovejo rjavenje, madeže škropljenje. Po kromiranju elementov je sijoča ​​ravnina prekrita s potrebno plastjo zlitine, napetost se izklopi, izdelek odklopi in postavi v kopel s prečiščeno vodo. Bolj pravilno je postopek večkrat ponoviti in zamenjati vodo.

Faze kromiranja elementov

Neposredno kromirane so lahko samo kovine, kot so baker, medenina in nikelj. Za sami kromirane kovinske dele morate najprej nanesti plast bakra, medenine ali niklja. To zahteva pravi elektrolit in tehnologijo. Po sušenju se letalo aktivira v raztopini klorovodikove kisline (100 g/l).

Čas obdelave je odvisen od stanja letala (5−20 min). Deli se sperejo z vodo in potopijo v kromirano kopel. Za to je vzmetenje izdelano iz žice ali palice. Vzmetenju se dovaja "negativna" žica. Zraven bakrene palice je pritrjena težka anoda, na katero je pritrjen "plus". Po 20-40 minutah dele izvlečemo iz kopeli in speremo v vodi.

Po sušenju je dovoljeno poliranje kromove plasti, tako da je ravnina odsevna. Pripraviti elektrolit ni težko: najprej se v vodi razkrije kromov anhidrid, nato pa se doda tanek tok žveplove kisline. Pred nalaganjem delov morate obesiti katero koli ploščo in vklopiti elektrolit za pol ure ali eno uro.

Če se kompozicija s svetlo rdečo barvo spremeni v svetlo bordo odtenek, potem lahko v tem primeru vključite kromirane elemente. Sestavo kroma je treba segreti na 45 stopinj. Tok se uvede glede na površino prevlečenih elementov. Za obdelavo 1 sq. dm zahteva tok 15-25 amperov.

Glavne pomanjkljivosti premaza ne bi smele prestrašiti začetnikov. Slabo kakovostno plast lahko namočimo v klorovodikovi kislini. Po tem se dele sperejo v vodi in postopki metalizacije se ponovijo.

Najpogosteje obstajajo številne ključne pomanjkljivosti:

1. Piling sijočega filma. Glavni razlog je slab oprijem zaradi nezadostnega razmaščevanja. Po izvlečenju premaza se površina ponovno očisti in aktivira.
2. Namestitev kroma v koničaste robove. Ta pomanjkljivost kaže na največjo gostoto toka v koničastih koncih. Če je mogoče, je bolje zaokrožiti robove ali prilagoditi zaslone na problematičnih območjih.
3. Mat finiš. Za dosego sijaja povišajte temperaturo raztopine, zmanjšajte elektriko ali dodajte kromov anhidrid.

Pred kromiranjem z lastnimi rokami, n treba je skrbno oceniti prihodnjo ceno dela in sklepajo, da je to potrebno. Preden oblikujete kromirano napeljavo, je treba načrtovati prihodnje odlaganje odpadkov. Ko pride v tla in nato v vrtine, kromova spojina povzroči zastrupitev in nastanek bolezni, zato je močno priporočljivo, da ne začnete dela, ne da bi predhodno določili vse značilnosti procesa. Video vadnica vam bo pomagala spoznati zapletenost kromovega premaza kovinske površine.

Kromiranje je ena izmed najbolj privlačnih vrst premaza za kovinske dele avtomobila pri uglaševanju avtomobila. Pomaga jih zaščititi pred korozijo in ustvariti privlačen videz za te dele.

Očitno je kromiranje doma precej težko izvesti, a če želite, je vse mogoče (seveda bo takšno delo od vas zahtevalo natančnost in natančnost).

Kako kromirati dele doma?

oprema.

Kakšna oprema je potrebna za nanašanje kromiranja na kovinske dele? to je:

• kopel iz polipropilena ali plastike;
• usmernik z napetostjo do 12 V in tokom do 50 A (namesto njega lahko v celoti uporabite polnilnik za avtomobilski akumulator, vendar le, če so le majhni deli kromirani);
• termometer (merilno območje 0-100 stopinj);
• kislinsko odporen grelec (za ogrevanje z elektrolitom).

Parametri in dimenzije nekaterih vrst opreme za kromiranje so odvisne od števila delov, ki se obdelujejo, pa tudi od njihovih dimenzij. Zato je, da bi malo prihranili, bolje izbrati kopel, v katero boste morali potopiti dele. majhna velikost. Mimogrede, v svoji vlogi lahko uporabite navadno plastično vedro ali katero koli drugo plastično pravokotno posodo.

Da bi preprečili izhlapevanje raztopine med dolgotrajnim skladiščenjem, mora imeti ta posoda nepredušen pokrov.

Potrebni materiali.

Kromiranje se izvaja v elektrolitu, ta elektrolit pa tvorijo elementi, kot so:

• žveplova kislina (koncentracija 2,2-2,5 g/l);
• destilirana voda (namesto nje lahko uporabite atmosfersko vodo ali vodo iz pipe, vendar le tisto, ki vsebuje majhno količino soli);
• kromov anhidrid (220-250 g/l).

Poleg zgornjih komponent bo za obravnavano delo potrebno tudi:

• čisti svinec;
• klorovodikova kislina;
• topilo 646 ali aceton.

Kromiranje doma: tehnologija dela.

Kroma ni mogoče nanesti na noben premaz. Prevlečene so lahko samo na nikelj, baker ali medenino. Zato jih je treba za kromiranje jeklenih delov najprej premazati s podslojem, seveda medenino, nikljem ali bakrom.

Kako poteka postopek kromiranja?

1. Vsi strojno obdelani deli so predhodno polirani in razmaščeni z acetonom.
2. Ko se posušijo, se površina delov aktivira v raztopini klorovodikove kisline (100 g/l). Časovno obdobje, ki je za to potrebno, je odvisno od stanja površine posameznega dela.
3. Nato se deli operejo čisto vodo in jih potopimo v kopel za kromiranje (elektrolit se pripravi precej preprosto: kromov anhidrid se raztopi v vodi, nato pa se mu doda žveplova kislina). Za zadnjo operacijo boste morali izdelati obesek iz bakrene palice ali žice. Na to vzmetenje se z deli iz usmernika napaja "negativna" žica, "plus" pa se napaja na svinčeno anodo, pritrjeno v bližini na bakreno palico.
4. Po nastavljenem času, in sicer 20-40 minutah, dele vzamemo iz kopeli in speremo v čisti vodi.
5. Po popolnem sušenju delov lahko polirate kromirano prevleko.

• Za izvedbo kromiranja je treba raztopino najprej segreti na 45 stopinj.
• Preden naložite prve dele, morate obesiti čisto kovinsko ploščo in eno uro delati skozi elektrolit. Kromiranje delov se lahko začne šele, ko raztopina spremeni barvo iz rdeče v bordo.
• Trenutna moč je odvisna od površine obdelovancev. Torej, za obdelavo enega kvadratnega decimetra je potreben tok 10-25 amperov.

Video o kromiranju doma