Kako narediti stružnico za kovino z lastnimi rokami? Stružnica za kovino naredi sam: namen, naprava in kako narediti domačo mini kovinsko stružnico.

Vsak domači mojster bi rad imel v svojem arzenalu orodij kovinsko stružnico. Takšna oprema omogoča, če je potrebno, izrezljanje zlomljenega dela, rezanje niti, izdelava neke vrste nakita in še veliko več. Ker pa si ne morejo privoščiti vsi industrijskih enot in zavzamejo veliko prostora, večina obrtnikov raje izdeluje kompaktne domače kovinske stroje z lastnimi rokami.

Preberite v članku

Kaj je mogoče narediti z mini stružnico in kje se uporablja

Gospodinjski mini stružni stroji, pa tudi podobna industrijska oprema, so zasnovani za obdelavo kovinskih surovcev in jim dajejo cilindrično, stožčasto in sferično obliko. Zdaj se uporabljajo v skoraj vseh panogah, kar omogoča zmanjšanje človeške udeležbe skoraj na nič, vendar je preprost stroj primeren za domače potrebe. Kljub temu, da je kompaktna stružna oprema podedovala večino funkcij od svojih velikih kolegov, se lahko uporablja le za obdelavo majhnih obdelovancev in delov. Tudi na mini strojih lahko naredite končno obrezovanje in izvedete zunanje in notranje navoje, dolgočasenje in še veliko več. Kompaktna stružna oprema je kot nalašč za domačo namestitev na ali v majhnem prostoru.

Iz česa je sestavljena stružnica: glavne komponente

Večinoma so si industrijske in gospodinjske stružnice podobne. Razlika je v funkcionalnosti, moči in teži. Spodnja slika prikazuje napravo tipične stružnice za vijačenje. Glavna vozlišča so:

postelja;
čeljust;
vzglavje (postavitev menjalnika za prilagajanje hitrosti vrtenja in spreminjanje količine navora);
zadnji del (za stabilnejšo in zanesljivejšo oporo obdelovanca ali dela, vpetega v vpenjalno glavo (vreteno), pa tudi za namestitev svedrov, pip in drugih orodij);
držalo za orodje.

postelja

Eden od glavnih elementov je okvir - masivna kovinska podlaga, na katero so nameščene vse glavne komponente in deli opreme. Biti mora dovolj močan, masa pa mora biti taka, da se stroj med delovanjem ne prevrne. Za talno različico so dodani masivni nosilci (podstavki).

Podpora za stružnico

Čeljust stružnice je zasnovana tako, da se premika vzdolž, čez in pod kotom na os vretena rezalnikov, pritrjenih v držalo orodja. Naprava ima križno strukturo, sestavljeno iz treh glavnih elementov: vozička, prečnih in incizalnih sani.

Naredite sam nastavek za stružnico

Nosilec je eden težjih sestavnih delov stružnice, zlasti za samostojno izdelavo. Vsebuje menjalnik z vretenom in krmilno enoto. Pod ohišjem vzglavja je elektromotor, ki je s jermenskim pogonom povezan z jermenico menjalnika.

Ta enota vsebuje blok, sestavljen iz zamenljivih zobnikov, zasnovanih za prenos in spreminjanje hitrosti in navora vretena z gredi napajalne škatle. Lahko kupite glavo za stružnico ali jo izdelate sami.

Stružnica s zadnjim delom

Zadnji del stružnice za kovine je premičen in je zasnovan tako, da pritisne obdelovanec na sredino vretena. Eden od elementov tega sklopa je pero, na katerem je nameščeno fiksno ali vrtljivo središče, ki se s konico naslanja na obdelovanec. Obdelovanec je nameščen v vpenjalno glavo na vretenu in podprt z zadnjim drogom. Tako je zagotovljeno zanesljivo pritrditev dela za njegovo kakovostno obdelavo.

V zadnji del se lahko vgradijo svedri, pipe, povrtarja itd. Pri nameščanju in premikanju na drsih okvirja se je treba izogibati ostrim in močnim udarcem na telo enote, da preprečite premik središč.

Izdelava držala orodja za stružnico, ki ga naredite sami

Držalo orodja je namenjeno pritrditvi orodja za obdelavo kovin na nosilec stružnice in se premika tako v vzdolžni kot v vzporedni smeri glede na obdelovanec. Obstajata dve vrsti držal orodja: dvo- in štiripoložajni. V prvem primeru je mogoče namestiti dva rezila hkrati z vijaki, v drugem pa štiri, kar vam omogoča hitro menjavo rezal, če je potrebno, ne da bi ustavili stružnico. Za hitro menjavo sekalcev je na voljo poseben ročaj.

Izdelava in namestitev stružnice za kovino z lastnimi rokami

Izdelava mini stružnice za kovino z lastnimi rokami ni tako težka, kot se morda zdi na prvi pogled. Sestaviti morate le podroben akcijski načrt, risbo, pripraviti potrebne materiale in orodja ter seveda nekaj spretnosti in veliko željo.

Zasnova in risbe kovinske stružnice za garažo

Ta faza je najpomembnejša, saj je od nje odvisna pravilna izvedba vseh nadaljnjih operacij in pravilno delovanje opreme. Najprej morate določiti dimenzije stroja. Povprečne dimenzije opreme, ki se uporablja v vsakdanjem življenju, so 900×350×300 mm. Od teh vrednosti ne smete veliko odstopati, saj bo to povzročilo, da bo delo neprijetno, zmogljivost pa se bo znatno zmanjšala.

Ko smo se odločili za risbo in dimenzije majhne stružnice, nadaljujemo s pripravo potrebnih materialov.

Ilustracija	Opis dejanja
	Okvir iz litega železa je mogoče zamenjati z okvirjem iz jeklenih kotnikov in oblikovanih cevi. Ne uporabljajte lesa, saj se v tem primeru ne bi smeli zanašati na vzdržljivost stroja in natančnost opravljenega dela.
	Kot pogonsko enoto je bolje vzeti asinhroni elektromotor z majhno močjo, saj se pogon ne bo zlomil tudi pri močnem zmanjšanju hitrosti. Moč motorja je treba izbrati v skladu s pričakovanimi premeri obdelovancev.
	Izbirate lahko med pogonskimi jermeni različnih premerov.
	Kot pritrdilne elemente uporabljamo komplet vijakov in matic različnih premerov in dolžin.
	Drsniki za jeklene palice so izdelani iz jeklenih palic, ki jih je priporočljivo utrditi. Uporabite lahko tudi že pripravljene elemente iz ustreznega rabljenega tovarniško izdelanega stroja (to velja tudi za ostale komponente opreme).
	Vreteno in "zadnja stojala" veljata za najtežje komponente za samostojno izdelavo, zato se lahko obrnete na specializirano delavnico ali proizvajalca. Če se kljub temu odločite, da boste te podrobnosti izdelali sami, je podstavek lahko izdelan iz kovine ustrezne debeline in. Preprosto vreteno je narejeno iz sornika z ostrim koncem, matic in ročnega kolesa.
	Podajalne vzdolžne in prečne vijake je mogoče obdelati na stroju v specializirani delavnici ali izdelati neodvisno iz palic z že odrezanimi navoji.
	Za ustvarjanje vrtljivih sklopov so primerni kotalni ležaji, nameščeni na ohišju.
	Čeljust je lahko izdelana iz jeklene plošče debeline 8 mm.
	Držalo orodja je izdelano iz debele jeklene plošče, naročeno v specializirani delavnici ali vzeto iz drugega stroja.

Ko je risba izbrana in so pripravljeni vsi potrebni materiali in komponente, lahko začnete sestavljati enoto.

Izbira elektromotorja za domačo stružnico

Električni motor je najpomembnejši element stružnice za kovine, bodisi industrijske ali domače izdelave. On je tisti, ki je odgovoren za delovanje opreme. Funkcionalnost stružnice je v veliki meri odvisna od moči elektromotorja. Če je stroj namenjen za delo z majhnimi obdelovanci, bo zadostoval motor z močjo do 1 kW (lahko ga na primer vzamete iz starega šivalnega stroja ali). Za velike dele boste potrebovali napajalno enoto z močjo v območju 1,5–2 kW.

Postopek sestavljanja stružnice za kovino

Da bi stružnica delovala pravilno, je pomembno, da jo pravilno sestavite, za to pa morate le slediti naslednjemu algoritmu:

Oblikovanje okvirja. Ker je ustvarjanje postelje iz litega železa doma skoraj nemogoče, boste morali uporabiti jeklene cevi, ki so razrezane na velikost in zvarjene skupaj. Prepričajte se, da so vsi vogali enaki, in se osredotočite na risbo.
Izdelava stranskih regalov.
Regale povežemo z vodili, na stranske nosilce pa namestimo posebne puše.
Na vodila so nameščene puše, na katere bo nameščen zadnji del, služile pa bodo tudi za varno pritrditev držala orodja.
Izdelava ploščadi iz jeklene pločevine potrebne debeline za namestitev čeljusti in peresa.
Namestitev vodilnega vijaka.
Na vodilni vijak sta pritrjena nonius in volan.
Pritrditev ploščadi za namestitev vzglavja.
Zbiranje vzglavja in zadnjice, po katerem se namestijo na stroj.
Izdelava čeljusti in držala orodja.
Sestavljanje podokvirja za elektromotor. Če želite to narediti, uporabite jeklene cevi ali vogal. Podokvir vam bo omogočil dviganje in spuščanje elektromotorja.
Namestitev napajalne enote z njeno naknadno priključitvijo na električno omrežje.
Poskusna vožnja stružnice.
Če vse deluje normalno, lahko stroj pobarvate (po želji) in začnete delati na njem.

Po želji lahko običajno opremo za struženje z lastnimi rokami ponovno opremite v stroj za rezkanje kovin.

Z lastnimi rokami izdelamo stružnico iz svedra

Iz električnega vrtalnika lahko izdelate tudi stružnico, vendar je v bistvu ta zasnova primerna za obdelavo lesa. Seveda se lahko uporablja za delo s kovino, vendar mora biti uporabljena napajalna enota čim močnejša, deli pa zelo majhni. Na primer, tak stroj je primeren za domačega amaterskega draguljarja. Ta zasnova je sestavljena iz najmanj delov. Torej, pojdimo na navodila po korakih za izdelavo stružnice iz svedra s fotografijo in opisom.

Ilustracija	Opis dejanja
	Na

DIY kovinska stružnica: risbe, fotografije,

Mnogi domači mojstri razmišljajo o tem, kako sami izdelati stružnico za kovino. Takšno željo je razloženo z dejstvom, da je s pomočjo takšne naprave, ki bo stala precej poceni, mogoče učinkovito izvesti velik seznam operacij struženja, ki daje kovinskim surovcem zahtevane dimenzije in obliko. Zdi se, da je veliko lažje kupiti preprost namizni stroj in ga uporabiti v svoji delavnici, a glede na precejšnje stroške takšne opreme je smiselno porabiti čas za izdelavo sami.

Domača stružnica - čisto resnična

Uporaba stružnice

Stružnica, ki se je med prvimi pojavila v liniji opreme za obdelavo delov iz različnih materialov, vključno s kovino, vam omogoča izdelavo izdelkov različnih oblik in velikosti. S pomočjo takšne enote je mogoče obračati zunanjo in notranjo površino obdelovanca, izvrtati luknje in jih izvrtati na zahtevano velikost, rezati zunanje ali notranje navoje, izvajati narebrenje, da bi površini izdelka dali površino izdelka želeno olajšanje.

Serijska stružnica za kovine je naprava velike velikosti, ki je ni tako enostavno upravljati, njene stroške pa je zelo težko imenovati cenovno. Takšne enote ni enostavno uporabljati kot namizno opremo, zato je smiselno, da sami izdelate stružnico za domačo delavnico. S takšnim mini strojem lahko hitro obračate obdelovance, izdelane ne le iz kovine, temveč tudi iz plastike in lesa.

Na takšni opremi se obdelujejo deli s krožnim prerezom: osi, ročaji orodja, kolesa, konstrukcijski elementi pohištva in izdelki za kakršne koli druge namene. V takšnih napravah je obdelovanec nameščen v vodoravni ravnini, medtem ko se vrti, presežek materiala pa se odstrani z rezalnikom, varno pritrjenim v nosilcu stroja.

Utoritev zavornega diska na domači stružnici

Kljub preprostosti zasnove zahteva taka enota jasno usklajenost gibov vseh delovnih teles, tako da se obdelava izvaja z največjo natančnostjo in najboljšo izdelavo.

Primer domače stružnice z risbami

Oglejmo si podrobneje eno od delovnih možnosti za samostojno sestavljeno stružnico, katere precej visoka kakovost si upravičeno zasluži največjo pozornost. Avtor tega domačega izdelka se ni niti zadrževal na risbah, po katerih je bila ta naprava uspešno izdelana.

Seveda vsi ne potrebujejo tako temeljitega pristopa k poslovanju, pogosto so enostavnejše strukture zgrajene za domače potrebe, a kot donator za dobre ideje se ta stroj popolnoma prilega.

DIY stružnica

Strukturni vozli

Vsaka, vključno z domačim, stružnica je sestavljena iz naslednjih konstrukcijskih elementov: nosilnega okvirja - ležišča, dveh središč - vodilnega in gnanega, dveh vzglavnikov - spredaj in zadaj, vretena, čeljusti, pogonske enote - električni motor.

Zasnova majhne stružnice o kovini

Vsi elementi naprave so nameščeni na ležišče, je glavni nosilni element stružnice. Nosilec je fiksni konstrukcijski element, na katerem se nahaja vrtljivo vreteno enote. Pred okvirjem je prenosni mehanizem stroja, s pomočjo katerega so njegovi vrtljivi elementi povezani z elektromotorjem.

Zahvaljujoč temu prenosnemu mehanizmu se obdelovanec vrti. Zadnji nosilec se za razliko od sprednjega dela lahko premika vzporedno s smerjo obdelave, z njegovo pomočjo je fiksiran prosti konec obdelovanca.

Preprost diagram vozlišč domačega lesnoobdelovalnega stroja vam bo povedal preprosto možnost izdelave postelje, sprednje in zadnje glave

Domačo kovinsko stružnico je mogoče opremiti s katerim koli elektromotorjem, tudi če ni previsoke moči, vendar se lahko tak motor pri obdelavi velikih obdelovancev pregreje, kar bo povzročilo njegovo zaustavitev in po možnosti okvaro.

Običajno so električni motorji nameščeni na domači stružnici, katere moč je v območju 800–1500 vatov.

Tudi če ima tak elektromotor majhno število vrtljajev, se problem reši z izbiro ustreznega prenosnega mehanizma. Za prenos navora iz takšnih elektromotorjev se običajno uporabljajo jermenski pogoni; torni ali verižni mehanizmi se zelo redko uporabljajo.

Mini stružnice, s katerimi so opremljene domače delavnice, morda sploh nimajo takšnega prenosnega mehanizma v svoji zasnovi: vrtljiva vpenjalna glava enote je pritrjena neposredno na gred motorja.

Stroj z neposrednim pogonom

Obstaja eno pomembno pravilo: oba središča stroja, vodilna in gnana, morata biti nameščena strogo na isti osi, kar bo preprečilo vibracije obdelovanca med njegovo obdelavo. Poleg tega je treba zagotoviti zanesljivo pritrditev dela, kar je še posebej pomembno za modele čelnega tipa: z enim vodilnim središčem. Problem takšne pritrditve je rešen s pomočjo vpenjalne glave ali prednje plošče.

Pravzaprav je stružnico, ki jo naredi sam, mogoče izdelati tudi z lesenim okvirjem, vendar se praviloma za te namene uporabljajo kovinski profili. Visoka togost okvirja stružnice je potrebna, da na natančnost lokacije vodilnega in gnanega središča ne vplivajo mehanske obremenitve, njen zadnji del in podpora z orodjem pa se prosto premikata vzdolž osi enote.

Uporaba kanalov pri izdelavi okvirja in glave stroja

Pri sestavljanju stružnice za kovino je pomembno zagotoviti, da so vsi njeni elementi varno pritrjeni, pri čemer se vedno upoštevajo obremenitve, ki jim bodo med delovanjem izpostavljeni. Kakšne dimenzije bo imel vaš mini-stroj in iz kakšnih strukturnih elementov bo sestavljen, bo vplival namen opreme, pa tudi velikost in oblika obdelovancev, ki jih nameravate obdelovati na njem. Moč elektromotorja, ki ga boste morali uporabiti kot pogon, bo odvisna od teh parametrov, pa tudi od načrtovane obremenitve enote.

Različica ležišča, vzglavja in pogona

Za opremljanje stružnic za kovino ni priporočljivo izbrati kolektorskih motorjev, ki se razlikujejo po eni značilnosti. Število vrtljajev gredi takšnih elektromotorjev, pa tudi centrifugalna sila, ki jo razvije obdelovanec, se močno poveča z zmanjšanjem obremenitve, kar lahko povzroči, da del preprosto izleti iz vpenjalne glave in lahko resno poškoduje operaterja.

Takšne elektromotorje lahko uporabite, če nameravate obdelovati srednje velike in lahke dele na vašem mini stroju. Toda tudi v tem primeru mora biti stružnica opremljena z menjalnikom, ki bo preprečil nenadzorovano povečanje centrifugalne sile.

Asinhroni trifazni elektromotor, priključen na 220-voltno omrežje preko kondenzatorja

S prakso in konstrukcijskimi izračuni je že dokazano, da je za stružne enote, ki bodo obdelovale kovinske obdelovance dolžine do 70 cm in premera do 10 cm, najbolje uporabiti asinhrone elektromotorje z močjo 800 W ali več. Za motorje te vrste je značilna stabilnost vrtilne hitrosti ob prisotnosti obremenitve, in ko se zmanjša, se ne poveča nenadzorovano.

Če boste sami izdelali mini stroj za struženje kovin, potem morate vsekakor upoštevati dejstvo, da ne samo prečne, temveč tudi vzdolžne obremenitve vplivajo na njegovo kartušo. Takšne obremenitve, če jih jermenski pogon ne zagotavlja, lahko povzročijo uničenje ležajev motorja, ki zanje niso zasnovani.

Če ni mogoče uporabiti jermenskega pogona in je vodilno središče naprave neposredno povezano z gredjo motorja, je mogoče sprejeti številne ukrepe za zaščito njegovih ležajev pred uničenjem. Tak ukrep je lahko omejevalnik, ki omejuje vzdolžno gibanje gredi motorja, ki se lahko uporablja kot krogla, nameščena med ohišjem motorja in zadnjim koncem njegove gredi.

V zadnjem delu stružnice se nahaja njeno gnano središče, ki je lahko mirujoče ali se prosto vrteče. Najpreprostejša zasnova ima fiksno središče: enostavno ga je izdelati na podlagi običajnega sornika, ostrenje in mletje na stožec tisti del, ki bo v stiku z obdelovancem. Z privijanjem ali odvijanjem takšnega vijaka, ki se premika skozi navojno luknjo v zadnji drogi, bo mogoče prilagoditi razdaljo med središči opreme in s tem zagotoviti varno pritrditev obdelovanca. Takšna fiksacija je zagotovljena tudi s premikanjem samega zadnjega nosilca.

Da bi se obdelovanec lahko prosto vrtel v tako fiksnem središču, je treba koničasti del vijaka, ki pride v stik z njim, pred začetkom dela mazati s strojnim oljem.

Domač zadnji del za namizno stružnico

Danes ni težko najti risb in fotografij stružnic, po katerih lahko samostojno izdelate takšno opremo. Poleg tega je enostavno najti različne, ki prikazujejo postopek njihove izdelave. Lahko je mini-CNC stroj ali zelo preprosta naprava, ki vam bo kljub temu omogočila hitro in z minimalnim delom izdelave kovinskih izdelkov različnih konfiguracij.

Stojala najpreprostejše kovinske stružnice so lahko izdelana iz lesa. Treba jih je varno pritrditi na okvir enote s pomočjo vijačnih povezav. Sam okvir, če je mogoče, je najbolje narediti iz kovinskih vogalov ali kanala, kar mu bo zagotovilo visoko zanesljivost, če pa jih ni pri roki, lahko poberete tudi debele lesene palice.

V nadaljevanju je prikazan postopek samostojne izdelave čeljusti za stružnico.

Kot vozlišče na takem stroju, na katerega se bo pritrdilo in premikalo rezalno orodje, bo deloval ščitnik iz dveh lesenih desk, povezanih pod kotom 90 stopinj. Na površino plošče, kjer bo orodje nameščeno, je potrebno pritrditi pločevino, ki bo zaščitila les pred deformacijo in zagotovila natančno lokacijo rezila glede na obdelovanec. V podporni površini vodoravne deske, ki se premika vzdolž okvirja enote, je treba narediti režo, zaradi katere bo takšno gibanje dovolj natančno.

Za izdelavo glavnega in zadnjega dela vaše domače stružnice boste morali izbrati kovinske cilindre ustrezne velikosti, ki so nameščeni v ležajnih sklopih, nameščenih v lesenih stojalih. Vrtenje, ki ga opravi obdelovanec, se nanj prenaša preko sprednjega središča, ki je s jermenskim pogonom povezan z elektromotorjem. Tako se obdelovanec, varno pritrjen med sprednjim in zadnjim središčem, obdeluje z rezalnikom, nameščenim v orodju opreme.

Druga možnost za domači stroj (kliknite za povečavo)

Pri iskanju elektromotorja, ki naj bi bil opremljen z mini stružnico, ne bi smelo biti težav. Tudi če niste našli motorja potrebne moči (500–1000 W za obdelavo majhnih delov, 1500–2000 W za velike obdelovance), je predhodno uporabljena enota, ki je bila prej nameščena na gospodinjskem šivalnem stroju, povsem primerna. Poleg tega je kot pogon za kompaktne stružnice dovoljena uporaba električnih vrtalnikov ali brusilnikov.

Kot rezultat tako preprostih manipulacij boste imeli na voljo stroj, ki bo sposoben izvajati najpogostejše operacije struženja kovin. Po želji je mogoče enoto nadgraditi in razširiti njeno funkcionalnost. Seveda je iz takšne naprave težko izdelati CNC stroj, vendar je na kovini povsem mogoče izvesti vrtanje, vrtanje, brušenje, navoj in številne druge tehnološke operacije na kovini.

https://met-all.org

legkoe-delo.ru

Stružnica za kovino naredi sam: izdelava in delovanje

Za izdelavo in obdelavo kovinskih delov je potrebna stružnica. Profesionalna oprema je precej draga, zato lahko, da prihranite denar, naredite domačo kovinsko stružnico z lastnimi rokami. To je mogoče storiti na več načinov, risbe takšnega izdelka pa zlahka najdete na internetu. Za izdelavo lahko uporabite improvizirane materiale, vendar je velikost stroja lahko poljubna.

Profesionalna stružnica ima visoke stroške, zato je smiselno takšno napravo izdelati sami

1 Sestavni deli mini stružnice za kovino z lastnimi rokami
- 1.1 Podpora za stružnico naredi sam: risbe, kako narediti iz improviziranih materialov
2 Domača stružnica za kovino naredi sam: postopek montaže
3 Izbira elektromotorja za stroj
4 Izdelava stružnice iz svedra z lastnimi rokami
5 Značilnosti dela kovinskih stružnic z lastnimi rokami, video navodila kot način, da se izognete napakam
6 Varnostni ukrepi pri delu z doma izdelano stružnico
7 Možnosti za nadgradnjo domače stružnice

Sestavni deli mini stružnice za kovino z lastnimi rokami

Vsaka domača stružnica je sestavljena iz naslednjih elementov:

pogon - glavni del mehanizma, ki je odgovoren za njegovo moč. Izbira pogona z zahtevano močjo je ena najtežjih nalog. V majhnih stružnicah za kovino z lastnimi rokami lahko uporabite pogon iz običajnega pralnega stroja ali vrtalnika. Običajno se moč tega elementa začne od 200 W, število vrtljajev na minuto pa od 1500;
postelja - nosilni okvir konstrukcije, ki je lahko izdelan iz lesenih palic ali jeklenega vogala. Za posteljo mora biti značilna visoka trdnost, sicer lahko celotna konstrukcija med delovanjem razpade zaradi vibracij;

Projekcija in glavni sestavni deli stružnice za kovino

zadnji del - izdelan iz jeklene plošče in nanjo privarjenega jeklenega vogala. Plošča se naslanja na vodilna ležišča, glavni namen zadnjega dela stružnice z lastnimi rokami pa je pritrditev kovinskega dela med obdelavo;
vzglavje - del, podoben repu, vendar je nameščen na premičnem okvirju;
vodilni in sužnjevni centri;
čeljust - potisni mehanizem za delovni del.

Navor z motorja na delovni del stroja se lahko prenaša na več načinov. Nekdo raje namesti delovni del neposredno na gred motorja - to prihrani prostor in vam omogoča, da prihranite pri rezervnih delih. Če ta možnost ni mogoča, se lahko navor prenaša s tornim, jermenskim ali verižnim pogonom. Vsaka od teh možnosti ima svoje prednosti in slabosti.

Jermenski pogon za elektromotor je najcenejši in ga odlikuje precej visoka stopnja zanesljivosti. Za njegovo izdelavo lahko uporabite jermen za elektromotor, odstranjen iz katerega koli drugega mehanizma. Pomanjkljivost jermenskega pogona je, da se jermen sčasoma lahko obrabi in ga bo treba menjati pogosteje, bolj intenzivno delate s strojem.

Naprava sprednje in zadnje glave stružnice. Glava (levo): 1 - klinasti pas; 2 - dvostopenjski škripec; 3 - vreteno; 4 - kroglični ležaj. Zadnji del (desno): 1 - telo; 2 - središče; 3, 6 - ročaji; 4 - pero; 5, 12, 14 - vijaki; 7 - vztrajnik; 8 - potisk; 9, 10 - vzvodi; 13 - matica

Verižni pogon je dražji in zavzame več prostora, a bo tudi zdržal veliko dlje kot jermenski pogon. Frikcijski prenos ima vmesne lastnosti med jermenom in verigo.

Čeljust stružnice naredi sam: risbe, kako narediti iz improviziranih materialov

Čeljust je eden najpomembnejših delov domače stružnice - od tega je odvisna kakovost prihodnjega dela, pa tudi čas in trud, ki ga porabite za njegovo izdelavo. Ta del se nahaja na posebnih sani, ki se premikajo vzdolž vodil, ki se nahajajo na postelji. Čeljust se lahko premika v treh smereh:

vzdolžno - delovni del stroja se premika vzdolž obdelovanca. Vzdolžno gibanje se uporablja za obračanje navoja v del ali za odstranjevanje plasti materiala s površine kovinskega obdelovanca;

DIY kovinska stružnica

prečno - gibanje pravokotno na os obdelovanca. Uporablja se za struženje vdolbinic in lukenj;
poševno - gibanje pod različnimi koti za obračanje vdolbin na površini obdelovanca.

Pri izdelavi čeljusti stružnice z lastnimi rokami je vredno upoštevati dejstvo, da je ta del podvržen obrabi zaradi vibracij, ki se pojavijo med delovanjem. Zaradi njih se pritrdilni elementi zrahljajo, obstaja zračnost, vse to vpliva na kakovost izdelanega dela. Da bi se izognili takšnim težavam, je treba čeljust redno nastavljati in nastavljati.

Nastavitev domače čeljusti za stružnico se izvede z lastnimi rokami glede na vrzeli, zračnost in oljna tesnila. Nastavitev zračnosti je potrebna, ko se je vijak, ki je odgovoren za premikanje dela v vzdolžni in prečni ravnini, obrabljen. Zaradi trenja se čeljust začne zrahljati pod obremenitvami, kar znatno zmanjša natančnost izdelave dela. Vrzeli lahko odpravite tako, da med vodila in voziček vstavite zagozde. Odmik dela se odpravi s pritrdilnim vijakom.

Če so oljna tesnila v vašem stroju obrabljena, jih je treba temeljito oprati in namočiti s svežim strojnim oljem. V primeru kritične obrabe je bolje, da tesnila popolnoma zamenjate z novimi.

Naprava čeljusti: 1 - nosilec čeljusti; 2 - svinčni vijak; 3 - prečni drsnik čeljusti; 4 - vrtljivi del čeljusti; 5 - vodila vrtljivega dela; 6 - držalo orodja; 7 - vijak za pritrditev držala orodja; 8 - vijaki za pritrditev rezalnikov; 9 - ročaj za obračanje držala orodja; 10 - oreščki; 11 - zgornji del čeljusti; 12 - prečni vodilni vozički; 13 - ročaj za premikanje zgornjega dela čeljusti; 14 - ročaj za premikanje prečnega drsnika; 15 - ročaj za vklop dovoda čeljusti iz vodilnega vijaka; 16 - ročno kolo za vzdolžno premikanje čeljusti; 17 - predpasnik

Domača stružnica za kovino naredite sami z lastnimi rokami: postopek montaže

Mehanizem je sestavljen v naslednjem vrstnem redu:

Okvir stroja je sestavljen iz kovinskih nosilcev in kanalov. Če boste delali z velikimi deli, je treba materiale za sestavljanje okvirja uporabiti ob pričakovanju velike obremenitve. Na primer, če nameravate delati s kovinskimi surovci, daljšimi od 50 mm, se mora debelina materialov za okvir začeti od 3 mm za vogale in od 30 mm za palice.

Na kanalih so nameščene vzdolžne gredi z vodili. Gredi so lahko varjene ali privijačene.

Nosilec je v izdelavi. Za izdelavo glave stružnice z lastnimi rokami se uporablja hidravlični cilinder z debelino stene 6 mm ali več. V cilinder je treba pritisniti dva ležaja.

Gred je položen. Za to se uporabljajo ležaji z velikim notranjim premerom.

Mazivo se vlije v hidravlični cilinder.

Vgrajena je jermenica in čeljust z vodili.

Električni pogon je nameščen.

Poleg tega je glede na risbe kovinske stružnice, ki jih naredite sami, razvidno, da je ročni del izdelan za povečanje stabilnosti rezalnega mehanizma, na spodnji del konstrukcije pa je pritrjen tanek kovinski trak . Slednji služi za zaščito delovnega dela stroja pred deformacijo med delovanjem.

Naprava domače stružnice za obdelavo kovin: 1, 7 - kanali; 2 - tekoča cev; 3 - zadnji del; 4 - paleta za zbiranje sekancev; 5 - podpora; 6 - svinčni vijak; 8 - elektromotor; 9 - fiksni vzglavnik; 10 - svetilka v zaščitnem pokrovu-reflektorju; 11 - mrežasti zaslon za zaščito stružnika pred odrezki; 12 - podpora

Izbira elektromotorja za stroj

Najpomembnejši del domače stružnice za kovine, katere videoposnetek je enostavno najti na internetu, je električni motor. Z njegovo pomočjo se izvaja premikanje delovnega dela stroja. V skladu s tem je moč celotne strukture odvisna od moči tega mehanizma. Izbere se glede na velikost kovinskih delov, s katerimi nameravate delati.

Če nameravate delati na stroju z majhnimi deli, je za to povsem primeren motor z močjo do 1 kW. Lahko ga odstranite s starega šivalnega stroja ali katerega koli drugega podobnega električnega aparata. Za delo z velikimi deli boste potrebovali motor z močjo 1,5-2 kW.

Pri sestavljanju domače stružnice za kovine po že pripravljenih risbah ne pozabite, da morajo biti vsi električni deli konstrukcije varno izolirani. Če nimate potrebnih izkušenj z električno opremo, je bolje poiskati pomoč pri strokovnjaku za povezavo. Tako boste prepričani v varnost dela in zanesljivost zasnove.

Asinhroni motor je najboljša možnost za domačo stružnico

Izdelava stružnice iz svedra z lastnimi rokami

Če želite prihraniti pri rezervnih delih in močno poenostaviti nalogo sestavljanja domače stružnice, lahko kot pogon uporabite običajen električni vrtalnik. Ta oblikovalska rešitev ima številne prednosti:

Sposobnost hitrega sestavljanja in razstavljanja konstrukcije - vrtalnik se zlahka loči od ležišča in se lahko uporablja za predvideni namen.

Enostavno prenašanje in transport stroja je dobra možnost, če morate delati s kovinskimi surovci v garaži in na ulici.

Prihranki - vrtalnik ne deluje le kot električni motor, ampak tudi odpravlja potrebo po uporabi zobnika, omogoča pa tudi uporabo zamenljivih šob kot delovnega orodja.

Seveda obstajajo tudi negativne strani stružnice iz svedra. Kako s tem orodjem omogočiti obdelavo velikih delov? To je praktično nemogoče, saj ima vrtalnik relativno majhen navor in veliko število vrtljajev. Seveda lahko te parametre povečate, če še vedno namestite jermenski pogon in ga uporabite za prenos navora s svedra na vreteno, vendar bo to močno zapletlo zasnovo, katere glavna prednost je preprostost in kompaktnost.

Diagram domače stružnice na osnovi svedra: 1 - pritrditev na mizo ali delovno mizo; 2 - sprednja podpora; 3 - podpora za obdelovanec; 4 - zadnja podpora

Izdelava domače namizne stružnice za kovine na osnovi svedra je smiselna v primerih, ko vam ni treba izvajati obsežnega dela in je treba obrniti le majhne podrobnosti.

Za izdelavo kovinske stružnice na osnovi električnega vrtalnika boste potrebovali enake dele kot pri običajni zasnovi, z izjemo električnega motorja in glave. Vlogo slednjega opravlja tudi vrtalnik. Glede na kompaktnost zasnove se lahko kot ležišče uporabi navadna miza ali delovna miza, na kateri bodo pritrjeni vsi sestavni deli stroja. Sam vrtalnik je pritrjen v konstrukcijo s sponko in sponko.

S pomočjo domače stružnice ne morete samo brusiti delov, temveč tudi nanašati barvo na vrteči se obdelovanec, navijati žico na transformatorju, narediti spiralne zareze na površini dela in izvajati številna druga dejanja. Poleg tega, če sestavite nastavek za kopirni stroj za stroj, potem lahko z njegovo pomočjo hitro in brez napora izdelate majhne enake dele.

Risba sprednje podpore, znotraj katere je pritrjen sveder

Značilnosti dela stružnic za kovino z lastnimi rokami, video navodila kot način, da se izognete napakam

Kot vsaka druga oprema imajo tudi domače stružnice svoje značilnosti, ki jih je treba upoštevati med montažo in delovanjem. Na primer, pri delu z velikimi deli ali pri uporabi močnega elektromotorja pride do močnih tresljajev, kar lahko povzroči resne napake pri obdelavi dela. Da se znebite tresljajev, je treba vodilni in gnani center stroja namestiti na isto os. In če nameravate namestiti samo vodilni center, je treba nanj pritrditi odmikalni mehanizem.

V namiznih stružnicah za kovine, ki jih naredite sami, ni priporočljivo namestiti komutatorskega motorja. Nagnjen je k spontanemu povečanju števila vrtljajev, kar lahko privede do odhoda dela. To pa lahko povzroči poškodbe pri delu ali materialno škodo. Če pa brez namestitve kolektorskega motorja ni mogoče storiti, je z njim nujno namestiti menjalnik za znižanje hitrosti.

Idealna možnost motorja za domačo stružnico je asinhrona. Med delovanjem ne poveča hitrosti, je odporen na velike obremenitve in vam omogoča delo s kovinskimi surovci s širino do 100 mm.

Najpomembnejša stvar pri delu na stružnici je varnost

Pravila za namestitev in delovanje katere koli vrste elektromotorja za stružnico si lahko ogledate v številnih video navodilih na internetu. Z njihovo pomočjo se ne boste izognili le pogostim napakam pri montaži, temveč tudi prihranili čas in trud zaradi vidnosti materiala.

Varnostni ukrepi pri delu z doma izdelano stružnico

Pri delu s konstrukcijo je treba upoštevati določene varnostne ukrepe. Torej, po sestavljanju stroja, morate preveriti njegovo delovanje. Vreteno se mora vrteti enostavno in brez odlašanja, sprednji in zadnji center morata biti poravnani na skupni osi. Središče simetrije vrtljivega dela mora sovpadati z njegovo osjo vrtenja.

Na katerem koli videoposnetku stružnice z lastnimi rokami lahko vidite, da je po namestitvi elektromotorja pokrit s posebnim ohišjem. Slednji služi ne samo za zaščito upravljavca stroja, temveč tudi za zaščito samega motorja pred prahom, kovinskimi delci in umazanijo. Za stroj, izdelan na osnovi električnega vrtalnika, takšno ohišje ni potrebno.

Primer stružnice za kovino naredi sam

Upoštevati morate tudi naslednja varnostna pravila:

Delovno orodje mora biti vzporedno s površino obdelovanca. V nasprotnem primeru se lahko odlepi, kar povzroči poškodbe stroja.

Če obdelujete končne ravnine, naj se del nasloni na zadnji del. Zelo pomembno je ohraniti poravnavo, sicer tvegate, da dobite okvarjen del.

Za zaščito oči pred kovinskimi sekanci in delci lahko zgradite poseben ščit ali preprosto uporabite očala.

Po delu je treba konstrukcijo očistiti, odstraniti kovinske opilke in druge proizvodne odpadke. Pazite, da majhni deli ne pridejo v motor.

Možnosti za nadgradnjo domače stružnice

Če potrebujete mehanizem, ki ne more izvajati le struženja, temveč tudi brusiti in barvati obdelovanec, lahko osnovni stroj enostavno spremenite. Najbolje je, da to storite za zasnovo, ki temelji na električnem vrtalniku, saj je v njem najlažje zamenjati delovni del.

Stružnica je lahko večnamenska naprava v delavnici, s katero lahko opravljate različna opravila, tudi gospodinjska: ostrenje nožev, škarij ipd.

Obstaja več priljubljenih modifikacij stružnice za kovino. Kako narediti stožčasto luknjo? Če želite to narediti, je treba na podlago pritrditi dve datoteki, tako da tvorita trapez. Po tem se montira vzmetni mehanizem, ki zagotavlja, da se datoteke pomikajo naprej in pod kotom, kar omogoča vrtanje stožčastih lukenj v del.

Poleg tega lahko za delo s kovinskimi deli različnih dolžin izdelate stroj z zložljivo podlago. S pomočjo več desk ali kovinskih vogalov lahko delovno orodje približate ali dlje do pritrdilnih elementov, ki držijo del, ter spremenite velikost reže med pritrdilnimi elementi. Najbolj priročno je narediti takšno zasnovo na podlagi običajne mize ali delovne mize.

Če na elektromotor pritrdite brusilno kolo kot delovno orodje, lahko stroj uporabite ne le za poliranje površine dela, temveč tudi za ostrenje nožev, škarij in drugih gospodinjskih orodij. Tako se stružnica spremeni v priročen večnamenski mehanizem.

Ustvarjanje stružnice z lastnimi rokami vam bo omogočilo, da dobite opremo, ki je optimalno prilagojena potrebam lastnika

Sestavljanje stružnice doma je dokaj preprosta naloga, ki jo dodatno poenostavljajo številna video navodila in risbe z interneta. Hkrati lahko konstrukcijo sestavite dobesedno iz improviziranih delov, pri čemer za to uporabite stare gospodinjske aparate in odpadke iz montažne in gradbene proizvodnje.

Glavna prednost samomontaže je prihranek stroškov. Poleg tega velja omeniti možnost samostojnega prilagajanja dimenzij in moči naprave, da jo prilagodite svojim potrebam. Domač stroj je lahko ne le velik, ampak tudi precej miniaturen, zasnovan za obdelavo majhnih delov.

ibuildrussia.ru

Kako sestaviti stružnico za kovino z lastnimi rokami

Za proizvodnjo in obdelavo kovinskih delov je potrebna stružnica. Tovarniške naprave stanejo veliko denarja. Zato je za večje prihranke vredno izdelati stružnico z rezalnikom za obdelavo železa z lastnimi rokami. Hitro ga lahko sestavite na več načinov, kakovostne risbe in video posnetke pa je vredno poiskati na netu. Za montažo je mogoče uporabiti vse razpoložljive materiale, dimenzije stroja pa so odvisne od proizvodnih potreb.

Glavne komponente majhne stružnice

Kakovostna stružnica "naredi sam" je vedno sestavljena iz naslednjih delov:

Navor z elektromotorja na delovni del naprave se lahko prenaša na več načinov. Nekateri ljudje neposredno namestijo delovni del na os elektromotorja. Ta metoda bo pomagala prihraniti prostor in število rezervnih delov za stroj. Če te metode ni mogoče izvesti, je treba navor prenašati z različnimi vrstami zobnikov. Vsaka od teh metod ima prednosti in slabosti.

Jermenski pogon za motor velja za najcenejšega in ima dobro zanesljivost. Za izdelavo morate uporabiti jermen za motor, ki je odstranjen iz drugega izdelka. Glavna pomanjkljivost jermenskega pogona je, da se jermen čez nekaj časa pokvari in ga bo treba zamenjati. Pogostost zamenjave je odvisna od intenzivnosti stroja.

Verižni pogon pogosto zavzame veliko prostora in je zelo drag. Njegova življenjska doba je veliko daljša kot pri jermenskem mehanizmu. Za torni prenos so značilne povprečne lastnosti, v nasprotju z mehanizmom verige in jermena.

Dobra čeljust za kovinsko stružnico, ki jo naredite sami: risbe

Čeljust lahko štejemo za najpomembnejši del stroja, ki ga naredi sam, saj prav on vpliva na kakovost obdelovanca, količino truda in dolžino časa, porabljenega za njegovo izdelavo. Takšen del je nameščen na specializiranih sani, ki se premikajo vzdolž vodil, nameščenih na okvirju pritrdilnih elementov. Čeljust se lahko premika v naslednjih smereh:

Vzdolžno, ko se celoten delovni del naprave in rezalnik premika vzdolž obdelovanca. Takšno gibanje se uporablja za izdelavo niti v obdelovancu ali pri odstranjevanju majhne plasti s površine kovinskega izdelka.
Prečno, ko se gibanje rezila pojavi pravokotno na delovno os obdelovanca. To gibanje se uporablja za natančno obračanje lukenj in različnih vdolbin.
Poševno, ko se gibanje rezila pojavlja pod različnimi koti. To gibanje se pogosto uporablja za izdelavo majhnih vdolbinic v obdelovancu.

Pri izdelavi čeljusti majhnega domačega stroja je treba upoštevati, da je ta del podvržen obrabi zaradi močnih vibracij med delovanjem. Posledično se pritrdilni elementi pogosto zrahljajo in med njimi se pojavi zračnost, kar vpliva na kakovost obdelovanca. Da bi se izognili takšnim težavam, je treba čeljust pogosto nastavljati in nastavljati.

Nastavitev čeljusti majhnega stroja se izvaja z zračnostjo, vrzeli in več tesnili. Takšno delo je treba opraviti, ko pride do obrabe vijaka, ki je odgovoren za premikanje dela tako v prečni kot v vzdolžni ravnini. Zaradi velikega trenja se lahko čeljust pri velikih obremenitvah zrahlja, kar zmanjša natančnost obdelovanca. Odmike je treba odpraviti z namestitvijo zagozdnikov med vozičkom in posebnimi vodili. Majhno vrzel v obdelovancu je mogoče odpraviti s posebnim pritrdilnim vijakom.

Ko se oljna tesnila v domačem stroju obrabijo, jih je treba dobro oprati in obdelati s kakovostnim mazivom. Pri veliki obrabi je treba tesnila zamenjati z novimi deli.

Kako sestaviti dobro mini kovinsko stružnico z lastnimi rokami

Izdelava dobrega stroja za obdelavo železa z lastnimi rokami vedno poteka v tem vrstnem redu:

In tudi glede na številne risbe je jasno, da je za povečanje stabilnosti rezalnega mehanizma potrebno izdelati specializiran ročnik, na dno izdelka pa je vredno namestiti majhen železni trak. Ta trak je potreben za zanesljivo zaščito delovnih enot naprave pred poškodbami med obdelavo obdelovancev.

Kako izbrati motor za domači kovinski stroj

Najpomembnejši del stružnice, katere montažne fotografije in video posnetke najdete na netu, je elektromotor. Z njegovo pomočjo se delovni del izdelka premika. Tako je največja moč stroja odvisna od moči tega dela. Ta indikator je treba izbrati glede na dimenzije železnih delov, ki bodo obdelani v prihodnosti.

Ko morate na stružnici obdelati majhne obdelovance, potem za to zadostuje elektromotor z največjo močjo do 1,4 kilovata, ki ga lahko vzamete iz preprostega šivalnega stroja ali druge električne naprave. Za delo z velikimi obdelovanci potrebujete električni motor z močjo do 2 kilovata.

Pri izdelavi majhne stružnice z uporabo videoposnetkov ali risb morate upoštevati, da morajo biti vse električne komponente naprave dobro izolirane. Če s takšno opremo ni veliko izkušenj, je vredno poiskati pomoč kvalificiranega strokovnjaka. To lahko zagotovi varnost montaže in zanesljivost pritrditve.

Kako hitro sestaviti domačo kovinsko stružnico iz svedra

Ko morate prihraniti pri rezervnih delih in preprosto olajšati izdelavo naprave z lastnimi rokami, lahko namesto pogona uporabite preprost električni vrtalnik. Takšna metoda ima naslednje prednosti:

Izdelava traja malo časa, saj je vrtalnik zelo preprosto pritrjen na ležišče stroja.
Prevoz domačega stroja je zelo enostaven, saj je pogosto treba delati z železnimi deli na prostem ali v zaprtih prostorih.
Velik prihranek, saj električni vrtalnik ne nadomesti le motorja, ampak tudi odpravlja potrebo po prestavi. Poleg tega lahko namesto številnih vrst orodij uporabite različne šobe.

Doma narejena naprava iz vrtalnika ima nekaj pomanjkljivosti. S takšnim namiznim strojem je precej težko obdelati velike obdelovance, saj ima električni vrtalnik majhen navor in veliko število vrtljajev. Prav tako lahko povečate moč stroja, če vstavite jermenski pogon. Z njegovo pomočjo se bo navor prenašal z električnega vrtalnika na gred. Vendar bo to močno zapletlo napravo, katere prednost je kompaktnost in preprostost.

Sestavljanje stroja z električnim vrtalnikom je priporočljivo v primerih, ko vam ni treba obdelati velikih delov, temveč se obdelujejo le majhni obdelovanci.

Za sestavljanje podobnega izdelka boste potrebovali enake dele kot pri standardnem modelu, z izjemo glave in motorja. Vrtalnik bo nadomestil električni motor. Zaradi kompaktnosti stroja je lahko postelja delovna miza ali preprosta miza, na kateri bodo pritrjeni vsi detajli naprave. Električni vrtalnik je pritrjen na izdelek s sponko in kovinsko objemko.

S pomočjo takšne stružnice je mogoče ne le izdelati različne dele, temveč tudi barvati surovce, navijati žico na transformatorju, nanesti spiralne zareze na površino izdelkov in izvesti druga potrebna dejanja. In tudi, če naredite poseben nastavek za stroj, potem bo mogoče enostavno izdelati majhne enake izdelke.

Kovinske stružnice

Domača stružnica - čisto resnična

Uporaba stružnice

Serijska stružnica za kovine je naprava velike velikosti, ki je ni tako enostavno upravljati, njene stroške pa je zelo težko imenovati cenovno. Uporaba takšne enote kot namizne opreme ni enostavna, zato je smiselno, da to storite sami. S takšnim mini strojem lahko hitro obračate obdelovance, izdelane ne le iz kovine, temveč tudi iz plastike in lesa.

Kljub preprostosti zasnove zahteva taka enota jasno usklajenost gibov vseh delovnih teles, tako da se obdelava izvaja z največjo natančnostjo in najboljšo izdelavo.

Primer domače stružnice z risbami

Seveda vsi ne potrebujejo tako temeljitega pristopa k poslovanju, pogosto so enostavnejše strukture zgrajene za domače potrebe, a kot donator za dobre ideje se ta stroj popolnoma prilega.

Videz stroja Glavne komponente Čeljust, držalo orodja in vpenjalna glava
Stranski pogled na zadnji del. Pogled od spodaj na zadnji del
Vodilne gredi Zasnova čeljusti Pogon motorja
Risba #1 Risba #2 Risba #3

Strukturni vozli

Običajno so električni motorji nameščeni na domači stružnici, katere moč je v območju 800–1500 vatov.

Mini stružnice, s katerimi so opremljene domače delavnice, morda sploh nimajo takšnega prenosnega mehanizma v svoji zasnovi: vrtljiva vpenjalna glava enote je pritrjena neposredno na gred motorja.

Za opremljanje stružnic za kovino ni priporočljivo izbrati kolektorskih motorjev, ki se razlikujejo po eni značilnosti. Število vrtljajev gredi takšnih elektromotorjev, pa tudi centrifugalna sila, ki jo razvije obdelovanec, se močno poveča z zmanjšanjem obremenitve, kar lahko povzroči, da del preprosto izleti iz vpenjalne glave in lahko resno poškoduje operaterja.

Takšne elektromotorje lahko uporabite, če nameravate obdelovati srednje velike in lahke dele na vašem mini stroju. Toda tudi v tem primeru je treba opremiti z menjalnikom, ki bo preprečil nenadzorovano povečanje centrifugalne sile.

Da bi se obdelovanec lahko prosto vrtel v tako fiksnem središču, je treba koničasti del vijaka, ki pride v stik z njim, pred začetkom dela mazati s strojnim oljem.

Danes ni težko najti risb in fotografij stružnic, po katerih lahko samostojno izdelate takšno opremo. Poleg tega je enostavno najti različne videoposnetke, ki prikazujejo postopek njihove izdelave. Lahko je mini-CNC stroj ali zelo preprosta naprava, ki vam bo kljub temu omogočila hitro in z minimalnim delom izdelave kovinskih izdelkov različnih konfiguracij.

Spodnji video prikazuje postopek samostojne izdelave čeljusti za stružnico.

Proizvodnja kovinskih izdelkov je napreden posel brez konkurence na trgu. Ni presenetljivo, da se vedno več ljudi uči tehnologijo ustvarjanja delov različnih zahtevnosti, vendar je za takšno delo potrebna stružnica. Čeprav je namestitev industrijskega tipa varna, zanesljiva in enostavna za uporabo, je ne more kupiti vsak. Zato mnogi stroj sestavljajo sami. To zahteva ustrezna navodila, materiale in malo potrpljenja.

Prednosti samomontaže stroja

V gospodinjstvu je stružnica nepogrešljiva stvar. Seveda je bolje kupiti industrijsko enoto, ki bo zanesljiva in trpežna, vendar je to draga stvar. Poleg tega je industrijska instalacija obsežna, ne bo šlo, da bi jo postavili v stanovanjsko območje.

montaža stroj je dobra možnost za prihranek denarja in prostora. Ne bo tako funkcionalen, vendar se bo odlično spopadel z obdelavo kovinskih delov, navojem, narebrivanjem valovitih površin in ustvarjanjem potrebne geometrijske oblike.

Tudi začetnik v struženju lahko obvlada takšno napravo. Enostaven nadzor vam omogoča upravljanje kovinskih delov brez zunanje pomoči in nenehnih vprašanj. Najmanjše dimenzije ustrezajo takšni enoti na majhni mizi, materiale, iz katerih je sestavljena, pa je mogoče v primeru okvare enostavno zamenjati z novimi.

Samoizdelana montaža razširi izbiro vrste namestitve in jo naredi večnamensko v smislu obdelava različnih materialov. Nekateri stroji so primerni za obdelavo lesa, drugi pa boljši za obdelavo kovinskih materialov različne kakovosti. Na tej stopnji je pomembno, da se odločite za svoje želje in namene, za katere se bo uporabljal.

Naprava in načelo delovanja

Preden začnete sestavljati domačo stružnico, morate preučiti napravo najpreprostejše namestitve. Povezava različnih vozlišč in mehanizma dela bo dala več razumevanja med montažo in med delovanjem. Poleg tega se bo v primeru deformacije ali zloma domače instalacije našlo kaj za počitek.

Glavni deli mehanizma so:

okvir;
suženjsko in vodilno središče;
električni pogon;
dve babici;
stop za rezalno orodje;
primež ali podobno napravo za držanje materiala.

Industrijske enote nekoliko drugačen dizajn, vendar je nekatere dele enostavno zamenjati z analogi. Na primer, okvir deluje kot mesto za pritrditev glavnega mehanizma. Običajno je to veliko kovinsko ohišje, v primeru samomontaže pa se uporablja močan okvir majhnih dimenzij. Zadnji nosilec se premika vzdolž okvirja ali, kot ga običajno imenujejo v stružniški industriji, "osnove". Nosilec je nameščen za namestitev glavnega sklopa opreme in je pritrjen v mirujočem stanju.

Posebno pozornost je treba nameniti prenosnemu centru, saj povezuje vodilni center z elektromotorjem. Običajno so v tem delu glavne okvare. Skozi ta del se prenaša napetost, ki je potrebna za vrtenje obdelovanca.

Sestavljanje domače stružnice vključuje uporabo visokokakovostnih in trpežnih materialov. Za posteljo so bolj primerni kovinski podstavek, vogali in profili iz trpežnega jekla. To vam bo omogočilo, da varno pritrdite namestitvene centre. Nekateri strokovnjaki imajo raje lesen okvir, vendar je ta material bolj primeren za naprave z nizko močjo in zmogljivostjo. V nasprotnem primeru se bo les hitro deformiral in fiksno središče se bo premaknilo.

Postavite na stružnico motorji moč 200 vatov ali več. Najšibkejši se lahko spopadejo s predelavo lesa, vendar ne več. Iz teh meril je treba izhajati, saj motor neposredno vpliva na moč in produktivnost stroja. Močnejši kot je motor, hitreje in natančneje bo lahko obdelal dele. Za obdelavo kovinskih delov je treba namestiti močan in zanesljiv motor.

Zadnja stvar, na katero morate biti pozorni, je način vrtenja. V domačih strojih se uporablja zasnova verige ali pasu. Slednja možnost se pogosteje uporablja zaradi svoje zanesljivosti in enostavne zamenjave obrabljenega pasu. Poleg tega je navor pri uporabi pasov boljši in bolj enakomeren kot pri uporabi verig.

Obstajati modeli in brez dela prenosa. Običajno je takšna zasnova zgrajena tako, da je vodilni center pritrjen neposredno na gred motorja. Pri tej težki nalogi bodo pomagale različne sheme, video montaža kovinskih stružnic.

Značilnosti sestavljanja stroja

Ena od značilnosti montaže inštalacije je zatiranje tresljajev, ki nastanejo zaradi delovanja motorja. Za njegovo absorpcijo je nameščen vodilni in gnani center, vendar je mehanizem mogoče spremeniti. Bistvo je, da uporabite eno vodilno sredino, vendar dodatno postavite vpenjalno glavo ali prednjo ploščo.

Z elektromotorjem tudi ni tako preprosto. Dolgoletna praksa kaže, da je najbolje opustiti izbiro kolektorskega tipa elektromotorja. Razlog je preprost. Motor deluje tako, da se navor poveča, ko ni obremenitve, tudi brez ukaza stružnika. V določenem trenutku mehanizem in zasnova stroja preprosto ne moreta vzdržati obremenitve, deli, obdelovanec pa odletijo v različne smeri.

Takšno "obstreljevanje" s kovinskimi deli bo močno škodilo okolju v stanovanju ali hiši, da ne omenjamo poškodb, ki jih človek lahko povzroči med delom. Če nameravate namestiti točno kolektorski tip motorja, morate vnaprej poskrbeti za poseben menjalnik, ki bo preprečil nenadzorovano pospeševanje.

Najboljša možnost med električnimi pogoni je asinhroni tip. Prednost tega sistema je, da je odporen na obremenitve in ne spreminja hitrosti brez nadzora. To močno zmanjša tveganje za deformacijo stroja. Poleg tega je njegova moč dovolj za obdelavo delov širine približno 70 cm in dolžine do 10 cm. Pri nekaterih materialih bo ta moč odveč, zato je elektromotor izbran izključno glede na material in dimenzije delov, ki jih je treba obdelati. Bolj zapletene kot so oblike, izrezi in rezbarije, hitrejši bi moral biti učinek vrtenja.

Pogonsko središče, kot je bilo že omenjeno, mora biti stacionarno, vendar obstajajo primeri, ko se vrti. To ne bo dalo najboljšega rezultata, vendar ga bo treba redno menjati. Običajno je pri izdelavi strojnih orodij, ki jih naredi sam, gnano središče izdelano iz kovinskega vijaka, v katerem je navojni del nabrušen na stožec. Nato je pripravljen del nameščen v navoj, ki je predhodno odrezan na zadnji drog. Njegov hod je 2-3 cm.Ta namestitev vam omogoča, da obdelovanec pritisnete med obema središčema stružnice.

Izbira električne opreme

- to je ena glavnih podrobnosti v stroju, ki načeloma začne proces dela. Obdelava delov je odvisna od moči elektromotorja. Obstajata dve kategoriji elektromotorjev, ki sta primerni za vgradnjo na stroj:

za delo z majhnimi deli z močjo od 500 do 1000 vatov;
za delo z velikimi pripravki z močjo od 1500 do 2000 vatov.

Seveda so to simboli in ne igra samo velikost obdelovanca, temveč tudi njegova blagovna znamka. Karbidni izdelki zahtevajo veliko udarno moč, da dobijo končni izdelek.

Domače stružnice ni treba imeti močne električni motor, ker mnogi obdelajo les ali sestavijo preprost brusilnik. V tem primeru so primerni celo električni motorji šivalnega stroja. Pogon se preprosto namesti na enoto, nato pa se priključi votla gred in priključi jermenski ali verižni prenos. S jermenico, ki je pritrjena na ključ, je gred povezana. Jermenica je potrebna, ker bo nanjo nameščen obdelovanec za nadaljnjo obdelavo.

Gred vam omogoča, da zaradi različnih prehodov naredite stroj večnamenski. Pri nekaterih je nameščen brusilni disk, drugi so primerni za svedre. Vse je enostavno zamenjati, odvisno od namena obdelave praznih delov.

Mehanizmi moči enostavno so povezani z namestitvijo, če pa ni potrebnih veščin in izkušenj, je bolje povabiti strokovnjaka. To zagotavlja zanesljivost in električno varnost, saj se bo električna energija dovajala v enoto, ki je sestavljena iz kovine. Pri delu z njim lahko že majhna napaka pri namestitvi elektromotorja povzroči električni udar.

Postopek sestavljanja

Najpreprostejša stružnica, ki jo je enostavno narediti z lastnimi rokami, je stružnica z žarki. Primeren je za obdelavo kovinskih obdelovancev nizke kakovosti. To pomeni, da so izdelki izostreni, struktura je obrnjena. Še posebej priljubljeni so ostrenje nožev, izdelava ključev in izdelava delov za avtomobile.

Za montažo enota bo potrebovala:

varjenje (če je potrebno);
les ali kovinski material za okvir;
električni pogon;
tramovi.

Na začetku dela boste morali pripraviti dva preprosta lesena stojala, na katera bodo pritrjeni vijaki. Okvir stroja je pritrjen na vijake. Okvir je pogosto izdelan iz lesa, vendar je bolj zanesljiv material kakovostni kovinski ali jekleni kanali. Kovinska konstrukcija je trpežna in varno drži mehanizem na mestu, ne da bi ga med delovanjem premaknila.

Naslednji korak- to je izdelava ročnika, ki je odgovoren za stabilnost rezalnika pri delu s kovinskimi izdelki. Takšen robec je enostavno narediti sami. Vse, kar je potrebno, je, da zlepite dve plošči pod pravim kotom in nastalo strukturo povežete z vijaki. Na spodnjem delu ročnika je nameščena tanka kovinska plošča, ki bo preprečila spreminjanje oblike delovnega orodja med vrtenjem. Glede na pogostost dela na stroju bo treba kovinsko ploščo spremeniti, ko se deformira. Za nadzor gibanja ročne zavore je potrebna vodoravna deska. V njej naredijo luknjo.

Ne bi smelo biti težav pri izdelavi zadnjega in vzglavja. To so preprosti strukturni detajli, ki jih lahko naredi celo začetnik. Vsekakor je na internetu veliko število najrazličnejših videoposnetkov in navodil, ki jasno prikazujejo, kako so narejene babice in kateri material je najbolje izbrati za to. Vpenjalne glave so izdelane iz že pripravljenih cilindrov, ki so v prerezu primerni za zasnovo stroja. Včasih so kartuše izdelane neodvisno z varjenjem več listov železa.

Mini stružnega stroja za kovino ni težko sestaviti sami. V bistvu bi morali biti potrpežljivi in preučiti videoposnetke in literaturo, ki podrobno opisujejo značilnosti sestavljanja domačega stroja. Pri tem delu je glavna stvar, da ne hitite, izberete trpežen material in upoštevate varnostne ukrepe. V trenutkih, ko ni dovolj znanja, zlasti ko gre za namestitev električnega pogona, se je bolje obrniti na strokovnjake. Vse druge faze sestavljanja stružnice so enostavne za obdelavo, tudi če v tej zadevi ni izkušenj.

Sodobna obdelava kovinskih delov je skoraj nemogoča brez stružnice. Če želite prihraniti denar, lahko to napravo izdelate sami.

Izdelati ego pravzaprav ni tako težko, kot se zdi, risbo stružnice pa je mogoče zlahka najti na internetu. Zasnova stroja je lahko najbolj raznolika, pa tudi njegove dimenzije.

Material za njegovo izdelavo doma je enostavno najti v kateri koli garaži.

Naprava stružnice

Nemogoče je izdelati stružnico z lastnimi rokami, ne da bi poznali njeno napravo, zato spodaj predstavljamo njene glavne dele:

Pogonska enota. Osnova mehanizma ustvarja moč. Za stroj z majhno močjo je primeren pogon iz vrtalnika ali pralnega stroja;
Postelja. Za izdelavo je primeren jekleni kotiček ali okvir iz lesa, to je neke vrste nosilni okvir, zato mora biti močan, da prenese tresljaje;
Zadnja babica. Narejen je z varjenjem vogala na železno ploščo. Potreben je za pritrditev med obdelavo izdelane naprave;
Sprednja babica. Montiran na premični okvir, podobno kot zadnji drog;
čeljust. Deluje kot podpora za delovni del.

Navor prenaša motor na delovni del z naslednjimi možnostmi:

veriga;
S pasom;
Trenje.

Vsaka ima svoje prednosti in slabosti. Pas - najcenejši in najbolj zanesljiv, enostaven za izdelavo. Toda jermen se hitro obrabi in ga je treba pogosto menjati.

Veriga je dražja, je bolj zajetna, vendar zdrži dolgo. Trenje po svojih prednostih in slabostih zaseda srednji položaj. Omeniti velja dejstvo, da so fotografije stružnice z različnimi prestavami na voljo na internetu in jih lahko preprosto podrobno preučite.

Čeljust je izjemno pomemben del stroja. Uravnava tako količino truda, porabljenega med delom, kot tudi kakovost dela.

Premika se v različnih smereh in je zato zelo dovzetna za obrabo. Ne pozabite ga prilagoditi pred začetkom dela.

Zaporedje montaže mehanizma

Okvir stroja sestavimo s pomočjo kanalov in nosilcev. Z večjimi deli, s katerimi nameravate delati, iz trpežnejših materialov mora biti okvir izdelan.

Za izdelavo vzglavja potrebujemo hidravlični cilinder z debelino stene 6 mm ali več. V cilinder pritisnemo 2 ležaja. S pomočjo ležajev velikega premera položimo gred.

V hidravlični ojačevalnik je potrebno napolniti mazalno tekočino. Nato namestimo čeljust z vodili in jermenico.

Za stabilnost rezalnika namestimo ročno zavoro. Od spodaj pritrdimo majhen kovinski trak, ki izda odpornost delovnega dela proti obrabi.

Kateri motor izbrati?

Motor je najpomembnejši del vsakega stroja, saj brez njega ne bo deloval. Skupna moč stroja je odvisna od njegove moči. Motor z močjo do kilovolta (kot donator lahko služijo stari šivalni stroji), primeren za izdelavo majhnih delov.

Motorji z močjo 1,5-2 Kv. uporablja se pri obdelavi velikih delov. V nobenem primeru ne pozabite na izolacijo vseh električnih delov.

Za pravilno namestitev motorja je bolje poklicati električarja, kot da se poškodujete.

Kako narediti stružnico iz svedra?

Za prihranek pri rezervnih delih in poenostavitev zbiranja je dovoljena uporaba vrtalnika kot pogona. Ta zasnova ima svoje prednosti:

Opomba!

zasnova je kadarkoli sestavljena in razstavljena;
se prenaša in prevaža precej preprosto, saj ga je precej enostavno razstaviti;
prihranki pri stroških;

Toda ta metoda ima svoje pomanjkljivosti, saj ima vrtalnik nizek navor, zaradi česar bo obdelava velikih delov skoraj nemogoča.

Kovinsko stružnico s svedrom je vredno spremeniti le, če ni načrtovana velika količina dela in je treba izdelati majhne dele.

Za izdelavo te vrste stružnice za kovine so potrebni navadni deli (z izjemo motorja in glave). Funkcijo vzglavnika prevzame vrtalnik.

Zaradi kompaktnosti stroja lahko vlogo ležišč igra ravna površina ali delovna miza. Sam vrtalnik je mogoče pritrditi s sponko ali sponko.

Upoštevati je treba naslednje varnostne točke:

Opomba!

po zaključku postavitve stroja je treba preveriti uporabnost.
elektromotor v stroju mora biti zaščiten z ohišjem;
moč elektromotorja mora biti pokrita z vašim električnim omrežjem;
delovno orodje se lahko nahaja le vzporedno s površino obdelovanca. V nasprotnem primeru bo odskočil;
pri obdelavi končnih ravnin je treba slednje nasloniti na zadnji del;
delo lahko začnete le z zaščito za oči pred čipi;
po delu je treba delovno mesto pustiti čisto.

Stroj za obdelavo lesa zahteva enake varnostne ukrepe kot stroj za obdelavo kovin.

Menjava stroja

Ko je treba namestiti stožčaste luknje, pritrdimo dve datoteki, tako da dobimo trapezoidno obliko. Nato napravo namestimo na vzmeti za dovajanje datoteke.

Za ostrenje različnih rezil na motor pritrdimo brusno kolo.

Če povzamem, želim povedati, da je montaža stroja precej preprosta. Domačo stružnico je povsem mogoče narediti doma s pomočjo improviziranih materialov, kar je dokaj ekonomičen ukrep.