Rozważ opcje progów do drzwi balkonowych. Jak samodzielnie wykonać próg na balkon - różne opcje Dlaczego próg jest wykonany w bloku balkonowym

1 obszar zastosowania

Norma ta dotyczy szwów montażowych połączeń bloczków okiennych i drzwi zewnętrznych (dalej - bloczków okiennych) z otworami ściennymi.

Norma stosowana jest przy projektowaniu, opracowywaniu dokumentacji projektowej i technologicznej, a także przy wykonywaniu prac przy budowie, przebudowie i remontach budynków i budowli o różnym przeznaczeniu, z uwzględnieniem wymagań obowiązujących przepisów budowlanych i przepisów. Wymagania normy stosuje się również przy wymianie bloków okiennych w eksploatowanych pomieszczeniach.

Wymagania tej normy mogą być stosowane przy projektowaniu połączeń montażowych połączeń witraży i innych konstrukcji elewacji, a także połączeń montażowych interfejsów między konstrukcjami.

Norma nie dotyczy szwów montażowych połączeń bloków okiennych do celów specjalnych (np. przeciwpożarowych, przeciwwybuchowych itp.), a także wyrobów przeznaczonych do stosowania w pomieszczeniach nieogrzewanych.

Norma może być wykorzystana do celów certyfikacji.

W niniejszej normie znajdują się odniesienia do następujących norm:
GOST 166-89 Suwmiarki. Specyfikacje
GOST 427-75 Pomiar metalowych linijek. Specyfikacje
GOST 2678-94 Rolkowe materiały dachowe i hydroizolacyjne. Metody testowe
GOST 7076-99 Materiały i produkty budowlane. Metoda wyznaczania przewodności cieplnej i oporu cieplnego w stacjonarnym reżimie cieplnym
GOST 7502-98 Metalowe taśmy miernicze. Specyfikacje
GOST 7912-74 Guma. Metoda określania temperatury granicznej kruchości
GOST 10174-90 Uszczelki z pianki poliuretanowej do okien i drzwi. Specyfikacje
GOST 17177-94 Materiały i produkty budowlane termoizolacyjne. Metody testowe
GOST 23166-99 Bloki okienne. Ogólne specyfikacje
GOST 24700-99 Drewniane bloki okienne z podwójnymi szybami. Specyfikacje
GOST 25898-83 Materiały i produkty budowlane. Metody określania odporności na przenikanie pary
GOST 26433.0-85 System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Zasady wykonywania pomiarów. Postanowienia ogólne
GOST 26433.1-89 System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Zasady wykonywania pomiarów. Elementy prefabrykowane
GOST 26433.2-94 System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Zasady wykonywania pomiarów parametrów budynków i budowli
GOST 26589-94 Materiały dachowe i hydroizolacyjne. Metody testowe
GOST 26602.1-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metody wyznaczania odporności na przenoszenie ciepła
GOST 26602.2-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metody określania przepuszczalności powietrza i wody
GOST 26602.3-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metoda określania izolacyjności akustycznej
GOST 30673-99 Profile PCV do bloków okiennych i drzwiowych. Specyfikacje

3 Terminy i definicje

W niniejszym standardzie zastosowano następujące terminy i definicje:

Połączenie bloku okiennego z otworem ściennym- system konstrukcyjny zapewniający połączenie otworu okiennego przyściennego (wraz z elementami połaci zewnętrznych i wewnętrznych) ze skrzynką podokienną wraz z łączem montażowym, parapetem, wpustem oraz okładzinami i łącznikami.

Szczelina montażowa- przestrzeń pomiędzy powierzchnią otworu ściennego a skrzynką zestawu okiennego (drzwiowego).

Szew montażowy- element złącza, będący połączeniem różnych materiałów izolacyjnych służących do wypełnienia szczeliny montażowej i posiadający określone właściwości.

Wymuś wpływ operacyjny na szew montażowy- wpływ wynikający z wzajemnych ruchów ramy okiennej (ramy) i otworu ściany przy zmianie wymiarów liniowych pod wpływem temperatury, wilgotności i innych wpływów, a także podczas kurczenia się budynków.

Odporność na odkształcenia szwu montażowego- zdolność szwu montażowego do zachowania określonych właściwości, gdy wymiary liniowe szczeliny montażowej zmieniają się w wyniku różnych wpływów operacyjnych.

4 Klasyfikacja

4.1 Konstrukcje połączeń montażowych połączeń bloków okiennych z otworami ściennymi są klasyfikowane zgodnie z następującymi cechami użytkowymi:

Odporność na przenikanie ciepła;

Odporność na siły uderzeniowe operacyjne;

oddychalność;

Przepuszczalność wody;

Izolacja akustyczna;

Przepuszczalność pary.

4.2 Wskaźniki głównych cech użytkowych przegubów polowych podzielono na klasy zgodnie z tabelą 1.

4.3 Klasę złącza montażowego pod względem odporności na przenikanie ciepła, przepuszczalności powietrza i wody, paroprzepuszczalności, odporności na odkształcenia, izolacyjności akustycznej określa dokumentacja robocza połączeń pustaków okiennych z otworami ściennymi.

4.4 Wytrzymałość połączeń montażowych na silne wpływy eksploatacyjne klasyfikuje się według wskaźnika stabilności odkształcenia. Jako wskaźnik przyjmuje się wartość stosunku wartości największej zmiany określonej wielkości złącza montażowego (bez zniszczenia lub krytycznej redukcji określonej charakterystyki) do wartości określonej wielkości spoiny, wyrażonej w procentach stabilności odkształceń.

4.5 Cechy klasyfikacyjne paroprzepuszczalności złączy montażowych to:

Wartość i stosunek wartości oporu do paroprzepuszczalności warstw (materiałów) szwu montażowego;

Wartość przyrostu obliczonego stosunku masowego wilgoci w materiale warstwy środkowej szwu dla okresu wchłaniania wilgoci.

Właściwości paroizolacyjne złączy montażowych można również scharakteryzować za pomocą cech strukturalnych. Na przykład obecność lub brak paroizolacji między izolacją piankową a powierzchnią otworu ściennego.

Wymagania dotyczące paroizolacji złączy montażowych i ich wartości są określone w dokumentacji projektowo-budowlanej dla konkretnych projektów budowlanych.

4.6 Symbol szwu montażowego powinien zawierać oznaczenie literowe „SHM” - szew montażowy, cyfrowe oznaczenia klas w zakresie odporności na przenoszenie ciepła i odporności na odkształcenia.

Przykład symbolu szwu montażowego:

ШМ III–I GOST 30971-2002 - szew montażowy o klasach odporności na przenoszenie ciepła - III, odporność na odkształcenia - I.

W umowie, paszporcie i innej dokumentacji szwów montażowych zaleca się dodatkowo wskazać klasyfikację szwów według innych sklasyfikowanych parametrów, a także inne informacje techniczne uzgodnione między producentem a konsumentem. W razie potrzeby dopuszcza się podanie określonych wartości (zakresów wartości) charakterystyk technicznych złączy montażowych oraz materiałów użytych do ich urządzenia, potwierdzonych wynikami badań

5 Wymagania techniczne

5.1 Ogólne

5.1.1 Szew montażowy składa się z trzech warstw, które są podzielone zgodnie z głównym celem funkcjonalnym:

zewnętrzna - wodoodporna, paroprzepuszczalna;

centralny - termoizolacyjny;

wewnętrzna - paroizolacja.

Każda z warstw złącza montażowego może, oprócz głównych, pełnić dodatkowe funkcje (na przykład warstwa zewnętrzna może mieć znaczną odporność na przenoszenie ciepła), co należy wziąć pod uwagę przy określaniu cech konstrukcyjnych Struktura. Schemat ideowy szwu montażowego pokazano na rysunku 1.

5.1.2 Konstrukcje złączy montażowych są ustalone w dokumentacji roboczej dla zespołów montażowych do łączenia określonych typów bloków okiennych z otworami ściennymi, z uwzględnieniem aktualnych przepisów budowlanych i przepisów oraz wymagań tej normy. Przykłady rozwiązań konstrukcyjnych połączeń montażowych podano w Załączniku A.

5.1.3 Szczeliny konstrukcyjne muszą być odporne na różne wpływy eksploatacyjne: czynniki atmosferyczne, wpływ temperatury i wilgotności z pomieszczenia, siły (temperatura, skurcz itp.) odkształcenia.

I - warstwa zewnętrzna wodoodporna paroprzepuszczalna;
II - centralna warstwa termoizolacyjna;
III - wewnętrzna paroizolacja
Rysunek 1 - Schemat ideowy szwu montażowego

5.1.4 Doboru materiałów do mocowania łączników i określenia wymiarów szczelin montażowych należy dokonać z uwzględnieniem możliwych eksploatacyjnych (temperaturowych, sedymentacyjnych) zmian wymiarów liniowych bloków okiennych i otworów ściennych pod względem odporności na odkształcenia. Jednocześnie elastyczne materiały izolacyjne przeznaczone do pracy w stanie ściśniętym należy dobierać z uwzględnieniem ich konstrukcyjnego (roboczego) stopnia ściśnięcia.

5.1.5 Wartość oporu przenikania ciepła szwu montażowego musi zapewniać, że temperatura wewnętrznej powierzchni połaci okiennej i konstrukcji nie jest niższa niż wymagają tego przepisy i przepisy budowlane.

Wartości wskaźników powietrza, - przepuszczalności wody, izolacyjności akustycznej połączeń montażowych nie powinny być niższe niż wartości tych wskaźników dla zastosowanych bloków okiennych.

5.1.6 W zależności od ukształtowania powierzchni otworów ściennych złącza montażowe mogą być proste (otwór okienny bez ćwiartki) lub narożny (otwór okienny z ćwiartką).

5.1.7 Od zewnątrz szwy montażowe można zabezpieczyć specjalnymi profilowanymi elementami: obróbkami przeciwdeszczowymi, okładzinami dźwiękochłonnymi itp.

Od wewnątrz szczeliny montażowe można zamknąć warstwą tynku lub detalami okładziny pochyłości okiennej.

5.2 Wymagania dotyczące warstwy zewnętrznej

5.2.1 Zewnętrzna warstwa złącza montażowego musi być wodoodporna w przypadku narażenia na deszcz przy danym (obliczonym) spadku ciśnienia pomiędzy zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnią złącza montażowego.

5.2.2 W przypadku urządzenia warstwy zewnętrznej zaleca się stosowanie materiałów, które mają przyczepność do powierzchni otworów okiennych i skrzynek z bloków okiennych. Odporność na odrywanie (siła adhezji) taśm i folii musi wynosić co najmniej 0,3 kgf/cm2, a przyczepność szczeliw musi wynosić co najmniej 0,1 MPa (1,0 kgf/cm2).

5.2.3 Materiały warstwy zewnętrznej powinny być odporne na temperatury pracy w zakresie:

dla zwykłych szwów - od minus 35° С do 70° С;

do spoin mrozoodpornych - od dołu minus 36°C do 70°C.

Uwaga - Dolna granica ujemnych temperatur pracy, potwierdzona wynikami badań, jest wskazana w dokumentacji towarzyszącej (paszport) dla materiału warstwy zewnętrznej.

5.2.4 Materiały izolacyjne warstwy zewnętrznej (nie chronione w czasie eksploatacji przed działaniem promieni słonecznych) muszą być odporne na promieniowanie UV (całkowita dawka napromieniowania powierzchni czołowych podczas badania nie jest mniejsza niż 5 GJ/m2).

5.2.5 Materiały warstwy zewnętrznej nie powinny przeszkadzać w usuwaniu wilgoci parowej z warstwy środkowej spoiny. Wartość współczynnika paroprzepuszczalności materiału warstwy zewnętrznej jest nie mniejsza niż 0,15 mg/(m*h*Pa). Stosowanie materiałów paroizolacyjnych jako materiałów na warstwę zewnętrzną jest niedozwolone, z wyjątkiem sytuacji, gdy materiały uszczelniające są stosowane w połączeniu z zaprawą tynkarską, która zapewnia wymaganą paroprzepuszczalność warstwy zewnętrznej.

5.3 Wymagania dotyczące warstwy podstawowej

5.3.1 Środkowa warstwa izolacyjna musi zapewniać wymaganą odporność na przenoszenie ciepła przez szew montażowy. Wartość oporu przenikania ciepła powinna mieścić się w zakresie wartości tego wskaźnika dla konstrukcji ściany i okna.

5.3.2 Wypełnienie spoiny montażowej materiałami termoizolacyjnymi musi mieć ciągły przekrój, bez pustych przestrzeni, szczelin, pęknięć i przelewów. Laminacje przez szczeliny, pęknięcia, a także powłoki o maksymalnym rozmiarze 10 mm są niedozwolone.

5.3.3 Opór paroprzepuszczalności warstwy środkowej złącza konstrukcyjnego powinien mieścić się w zakresie wartości tego wskaźnika dla warstwy zewnętrznej i wewnętrznej.

5.3.4 Przyczepność przyczepności pianki montażowej izolacji do powierzchni otworów okiennych i skrzynek pustaków okiennych musi wynosić co najmniej 0,1 MPa (1,0 kgf/cm2).

5.3.5 Nasiąkliwość pianką izolacji warstwy środkowej przy całkowitym zanurzeniu w ciągu 24 godzin nie powinna przekraczać 3% wagowo.

5.3.6 W razie potrzeby, aby zapobiec wpływowi wilgoci od strony otworu ściennego na środkową warstwę izolacyjną (w płaszczyźnie ewentualnej kondensacji), dopuszcza się zamontowanie taśmy paroizolacyjnej pomiędzy wewnętrzną powierzchnią ściany otwarcie i połączenie montażowe.

5.4 Wymagania dotyczące warstwy wewnętrznej

5.4.1 Materiały paroizolacyjne warstwy wewnętrznej złącza montażowego muszą mieć współczynnik przepuszczalności pary nie większy niż 0,01 mg/(m*h/*Pa).

5.4.2 Materiały paroizolacyjne warstwy wewnętrznej powinny mieć odporność na odrywanie (przyczepność) od powierzchni tworzących szczelinę montażową nie mniejszą niż wartości podane w 5.2.2 dla materiałów warstwy zewnętrznej.

5.4.3 Konstrukcja i materiały warstwy wewnętrznej muszą zapewniać niezawodną izolację materiałów warstwy środkowej przed działaniem pary wodnej z pomieszczenia.

Materiały paroizolacyjne wzdłuż wewnętrznego konturu szczeliny montażowej należy układać w sposób ciągły, bez szczelin, szczelin i obszarów niesklejonych.

5.5 Ogólne wymagania dotyczące materiałów

5.5.1 Materiały użyte do wykonania złączy montażowych muszą odpowiadać wymaganiom norm, warunkom umów dostaw i zatwierdzonej w określony sposób dokumentacji technicznej.

5.5.2 Materiały użyte do montażu złączy montażowych są podzielone zgodnie z zakresem temperatur roboczych, w których dozwolone są prace montażowe, na materiały:

wersja letnia (od + 35 °С do + 5 °С);

wersja zimowa (przy temperaturach roboczych poniżej + 5 °С).

5.5.3 Materiały warstwy zewnętrznej powinny być odporne na długotrwałe działanie czynników atmosferycznych.

Materiały użyte do wykonania urządzenia różnych warstw szwu montażowego muszą być kompatybilne ze sobą, a także z materiałami otworu ściennego, skrzynki okiennej i elementów złącznych.

Trwałość materiałów (żywotność) użytych do wykonania złącza montażowego musi wynosić co najmniej 20 umownych lat eksploatacji (wskaźnik trwałości obowiązuje od 01.01.2005).

5.5.4 Materiały stosowane do budowy szczelin polowych muszą posiadać wniosek sanitarno-epidemiologiczny Państwowego Nadzoru Sanitarno-Epidemiologicznego.

5.5.5 Materiały na złącza montażowe należy przechowywać w suchych, ogrzewanych, wentylowanych pomieszczeniach z zachowaniem warunków przechowywania określonych w dokumentacji regulacyjnej tych materiałów.

5.5.6 Wymagania dotyczące elementów złącznych i ich instalacji podano w Załączniku B.

5.6 Wymagania dotyczące wymiarów

5.6.1 Nominalne wymiary szczelin montażowych do montażu szwów są określone na rysunkach roboczych połączeń bloków okiennych z otworami ściennymi.

5.6.2 Przy określaniu wymiarów złączy montażowych należy wziąć pod uwagę:

konfigurację i wymiary otworu okiennego, skrzynkę jednostki okiennej i parapet, w tym ich dopuszczalne odchylenia graniczne;

przewidywane zmiany wymiarów liniowych otworów okiennych i pustaków podczas ich eksploatacji w wyniku odkształceń temperaturowych i wilgotnościowych oraz skurczu;

charakterystyka techniczna materiałów szwu montażowego, polegająca na zapewnieniu niezbędnej odporności na obciążenia eksploatacyjne (na przykład rozmiar zewnętrznej taśmy izolacyjnej dobierany jest na podstawie obliczonego stopnia ściśnięcia, co umożliwia uzyskanie określonych wartości przepuszczalności wody i pary);

warunki temperaturowe do produkcji prac instalacyjnych.

5.6.3 Wymiary nominalne i konfiguracja otworów okiennych muszą być zgodne z ustalonymi w roboczej dokumentacji projektowej. Zalecane maksymalne odchyłki od wymiarów nominalnych wysokości i szerokości otworu: +15 mm. Odchylenie od pionu i poziomu nie powinno przekraczać 3,0 mm na 1 m, ale nie więcej niż 8 mm na całej wysokości lub szerokości otworu. Odchylenia od pionu i poziomu muszą mieścić się w granicach tolerancji dla odchyleń wysokości i szerokości.

5.6.4 Odchylenia graniczne od ogólnych wymiarów skrzynek okiennych są określone w dokumentacji regulacyjnej produktów.

1 Podczas montażu drewnianych bloków okiennych

2 Przy montażu bloków okiennych z profili aluminiowych i PCV

a) pustaki okienne ze stopów aluminium o wymiarach boku do 2000 mm

b) pustaki okienne wykonane z białych profili PCV o boku do 2000 mm oraz aluminiowe pustaki okienne o boku od 2000 mm do 3500 mm.

c) pustaki okienne wykonane z białych profili PCV o wymiarze boku od 2000 mm do 3500 mm oraz innych kolorów o boku do 2000 mm.
Rysunek 2 - Wymiary szczelin montażowych (szwów) podczas instalowania bloków okiennych
z różnych materiałów według GOST 23166

Odchylenia od pionu i poziomu części skrzynek zamontowanych bloków okiennych nie powinny przekraczać 1,5 mm na 1 m długości, ale nie więcej niż 3 mm na wysokość produktu.

5.7 Wymagania dotyczące przygotowania powierzchni pod szczelinę montażową

5.7.1 Przygotowując konstrukcję okna i otwór do montażu należy przestrzegać wymagań 5.6.3, 5.6.4.

5.7.2 Krawędzie i powierzchnie skarp zewnętrznych i wewnętrznych nie mogą mieć wyżłobień, wgłębień, zacieków zaprawy i innych uszkodzeń o wysokości (głębokości) większej niż 5 mm. Uszkodzone miejsca należy zaszpachlować masami wodoodpornymi. Ubytki w otworze w ścianie (np. ubytki na styku licówki z głównymi warstwami muru, na styku nadproży i muru, a także puste przestrzenie powstałe przy usuwaniu skrzynek przy wymianie okien) należy wypełnić wkładkami sztywnymi drewno izolacyjne lub antyseptyczne.

Powierzchnie zaolejone należy odtłuścić. Luźne, kruszące się obszary powierzchni należy utwardzić (utwardzić spoiwami lub specjalnymi materiałami foliowymi).

5.7.3 Przed zamontowaniem materiałów izolacyjnych w styku montażowym powierzchnie otworów okiennych i konstrukcji należy oczyścić z kurzu i brudu, aw warunkach zimowych ze śniegu, lodu, szronu, a następnie nagrzać powierzchnię.

5.7.4 Ogólne wymagania dotyczące wykonywania prac przy układaniu połączeń terenowych podano w Załączniku B.

6 Zasady akceptacji

6.1 Odbiór gotowych połączeń montażowych odbywa się na budowach partiami. Dużo to liczba otworów okiennych z zainstalowanymi blokami okiennymi i ukończonymi szwami montażowymi, wykonanych w tej samej technologii i wydanych z jednym świadectwem odbioru (dokumentem jakości).

6.2 Połączenia montażowe akceptują:

Wejściowa kontrola jakości użytych materiałów;

Kontrola jakości przygotowania otworów okiennych i bloków okiennych;

Monitorowanie zgodności z wymaganiami dotyczącymi instalacji bloków okiennych;

Kontrola operacyjna produkcji;

Testy odbiorcze podczas produkcji robót;

Klasyfikacja i okresowe badania laboratoryjne materiałów i szwów montażowych wykonywane przez ośrodki badawcze (laboratoria).

Przychodząca kontrola jakości materiałów i produktów, kontrola jakości przygotowania otworów okiennych i montażu bloków okiennych, a także okresowe badania w produkcji prac przy montażu szwów montażowych są przeprowadzane przez laboratorium konstrukcyjne lub usługa kontroli jakości organizacji budowlanej (instalacyjnej).

Wyniki wszystkich rodzajów kontroli są zapisywane w odpowiednich dziennikach jakości.

Zakończenie prac nad montażem połączeń montażowych jest sporządzane przez ustawę o ukrytej pracy i akt akceptacji.

6.3 Wejściowa kontrola jakości materiałów i wyrobów w trakcie ich odbioru i przechowywania odbywa się zgodnie z wymaganiami RD i dokumentacji projektowej. Jednocześnie sprawdzają certyfikaty zgodności, wnioski sanitarno-epidemiologiczne, terminy ważności, oznakowanie produktów (pojemników), a także zgodność z warunkami określonymi w umowach na dostawy.

6.4 Kontrola jakości przygotowania otworów okiennych i montażu bloków okiennych odbywa się zgodnie z dokumentacją technologiczną dotyczącą produkcji prac instalacyjnych, z uwzględnieniem wymagań aktualnej dokumentacji regulacyjnej i niniejszego standardu. Jednocześnie sprawdzają:

Przygotowanie powierzchni otworów okiennych i bloków okiennych;

Wymiary (odchylenia graniczne) otworów okiennych i bloków;

Odchylenia od wymiarów podczas instalowania bloków okiennych;

Odchylenia od wymiarów szczelin montażowych;

Inne wymagania ustalone w projekcie wykonawczym i dokumentacji technologicznej.

Jakość wykonania otworów okiennych dokumentowana jest aktem odbioru otworów okiennych.

6.5 Operacyjna kontrola jakości produkcji wykonywana jest przez odpowiedzialnego wykonawcę prac kolejno dla każdej operacji procesu technologicznego zgodnie z wymaganiami dokumentacji producenta.

6.6 Badania odbiorcze podczas wykonywania prac na złączach konstrukcyjnych przeprowadzane są przez służbę kontroli jakości (laboratorium konstrukcyjne) organizacji budowlanej co najmniej 1 raz na zmianę. Jednocześnie sprawdzają:

jakość montażu taśm montażowych (w tym ich siła przyczepności do powierzchni spoin), izolacji i innych materiałów (po zakończeniu prac nad każdą warstwą szwu);

parametry temperaturowo-wilgotnościowe warunków pracy.

Jeśli technologia montażu bloków okiennych przewiduje dwu-trzydniowy okres instalacji (na przykład pierwszy dzień to montaż bloków okiennych na klinach montażowych i ułożenie materiałów warstwy zewnętrznej; drugi dzień to zastosowanie montażu materiałów warstwy środkowej i wewnętrznej), następnie w tych samych oknach przeprowadzana jest kontrola jakości szwu montażowego.

6.7 Klasyfikacja i okresowe badania laboratoryjne są przeprowadzane na zlecenie organizacji projektowych, budowlanych i innych w celu potwierdzenia właściwości klasyfikacyjnych i działania złączy polowych. Badania przeprowadzane są w ośrodkach badawczych (laboratoriach) akredytowanych do wykonywania takich badań.

Dozwolone jest określenie właściwości połączeń montażowych metodami obliczeniowymi zgodnie z dokumentacją normatywną zatwierdzoną w określony sposób.

6.8 Producent potwierdza akceptację połączeń montażowych wystawiając dokument jakości (paszport), który musi zawierać:

Nazwa i adres organizacji instalacyjnej;

nazwa i adres miejsca pracy;

Symbol i (lub) opis projektu z listą użytych materiałów izolacyjnych, rysunki, parametry techniczne szwu montażowego (w tym łączniki);

Ilość złączy montażowych przedstawionych do akceptacji;

Data wydania paszportu;

Pieczęć jakości usługi i podpis osoby odpowiedzialnej;

Zobowiązania gwarancyjne;

Inne informacje w oparciu o specyficzne warunki pracy.

6.9 Odbiór prac przy montażu złączy polowych jest sformalizowany protokołem odbioru podpisanym przez wykonawcę i klienta, do którego dołączony jest dokument jakości (paszport), kopie protokołów odbioru i pomiarów oraz, na życzenie klienta , wnioski sanitarno-epidemiologiczne dla materiałów izolacyjnych.

6.10 W przypadku kwestii spornych (arbitrażowych) dotyczących jakości złączy montażowych w okresie gwarancyjnym, klient ma prawo żądać kontrolnego otwarcia złączy montażowych. W takim przypadku zaleca się skorzystanie z planu kontroli przedstawionego w tabeli 2.

Partia spoin polowych jest akceptowana, jeśli liczba wadliwych spoin w pierwszej próbce jest mniejsza lub równa liczbie akceptacji i odrzucana bez przypisania drugiej próbki, jeżeli liczba wadliwych spoin jest większa lub równa liczbie odrzucenia. Jeżeli liczba wadliwych spoin w pierwszej próbce jest większa niż liczba akceptacji, ale mniejsza niż liczba odrzucenia, przechodzą do drugiego etapu kontroli i wykonują drugą próbkę.

Partia spoin polowych jest akceptowana, jeśli liczba wadliwych spoin w drugiej próbce jest mniejsza lub równa liczbie akceptacji.

Jeżeli liczba wadliwych szwów w drugim etapie przekroczy liczbę akceptacyjną, wszystkie szwy montażowe należy otworzyć i sprawdzić indywidualnie. Wadliwe szwy montażowe należy naprawić i ponownie sprawdzić.

7 Metody badań

7.1 Metody badania materiałów podczas przychodzącej kontroli jakości są ustalone w dokumentacji technologicznej, z uwzględnieniem wymagań RD dla tych materiałów. Metody badań kontroli operacyjnej jakości produkcji są ustalone w dokumentacji technologicznej z uwzględnieniem wymagań tej normy.

7.2 Przygotowanie powierzchni otworów okiennych (5.7) ocenia się wizualnie. Wymiary geometryczne szczelin montażowych i wymiary defektów mierzy się za pomocą taśmy mierniczej zgodnie z GOST 7502, linijki zgodnie z GOST 427, suwmiarki zgodnie z GOST 166 metodami zgodnie z GOST 26433.0 i GOST 26433.1.

7.3 Podczas pomiaru odchyleń od pionu (pionowego) i poziomego poziomu odpowiednich powierzchni otworów okiennych i konstrukcji należy stosować zasady pomiaru zgodne z GOST 26433.2.

7.4 Wygląd i jakość montażu elementów oraz układ warstw szwu montażowego ocenia się wizualnie z odległości 400-600 mm przy oświetleniu co najmniej 300 luksów.

7.5 Wyznaczenie siły przyczepności (przyczepności) taśm uszczelniających i uszczelek do elementów konstrukcyjnych podczas badań okresowych w trakcie pracy przeprowadza się w następującej kolejności:

za pomocą specjalnego narzędzia tnącego (na przykład noża) odetnij krawędź taśmy zainstalowanej na powierzchni złącza montażowego;

krawędź taśmy zaciskana jest w specjalnym uchwycie i odrywana na dynamometrze wzdłuż normalnej do powierzchni klejenia, przy jednoczesnym utrwaleniu siły oderwania;

Zdzieranie taśmy musi nastąpić z siłą co najmniej 0,3 kg/cm.

7.6 Metody odbioru i okresowe badania laboratoryjne

7.6.1 Opór przenikania ciepła złączy montażowych określa się metodą obliczeniową jako sumę oporów cieplnych poszczególnych warstw z uwzględnieniem współczynników przenikania ciepła powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej ściany lub w badaniach laboratoryjnych zgodnie z z GOST 26601.1. W takim przypadku współczynnik przewodności cieplnej użytych materiałów jest pobierany zgodnie z wynikami testu zgodnie z GOST 7076 lub inną dokumentacją regulacyjną. Ocenę reżimu temperaturowego połączeń bloku okiennego z otworem w ścianie przeprowadza się za pomocą badań laboratoryjnych lub metodą obliczeniową zgodnie z metodami zatwierdzonymi w ustalony sposób, z uwzględnieniem przepisów załącznika G.

7.6.2 Przepuszczalność powietrza i wody przez złącza konstrukcyjne określa się zgodnie z GOST 26602.2.

Testy są przeprowadzane za pomocą specjalnego urządzenia, którego konstrukcję pokazano na rysunku 3. Urządzenie jest kasetą (na przykład drewnianą) z zainstalowanym w niej pustym panelem. Wewnętrzne szprosy kasety imitują wymiary i układ skosów otworu okiennego.

Panel jest skrzynką z bloku okiennego, obustronnie obszytą blachą (np. sklejka wodoodporna wg ND).

Powierzchnie kasety i panelu muszą mieć powłokę wodoodporną.

Szczelinę między kasetą a próbką bloku okiennego, a także konstrukcję i technologię urządzenia do szwu montażowego przyjmuje się zgodnie z rozwiązaniem projektowym złącza przyjętym w dokumentacji projektowej.

Urządzenie montuje się w otworze komory badawczej na uszczelkach uszczelniających.

Warunki testowe są określone w programie testowym.

7.6.3 Izolacyjność akustyczna jest określana zgodnie z GOST 26602.3. Do badania użyć aparatury z 7.6.2. Wewnętrzna objętość panelu jest pokryta materiałem dźwiękochłonnym z blachy i wypełniona suchym piaskiem. Urządzenie montuje się w otworze komory badawczej na wyciszonym kitu. Rozwiązanie konstrukcyjne panelu musi zapewniać izolację akustyczną na poziomie co najmniej 40 dBA.

7.6.4 Odporność zewnętrznej warstwy izolacyjnej na działanie promieniowania ultrafioletowego określa się za pomocą trybu testowego podanego w GOST 30673 (napromieniowanie w aparacie Xenotest). Badania przeprowadzane są na trzech próbkach materiałów warstwy izolacyjnej o długości co najmniej 200 mm. Wynik badania uważa się za zadowalający, jeśli po badaniu nie ma pęknięć, pęknięć, łupin, rozwarstwień i smug na powierzchni każdej próbki.

A, B, H - wymiary paneli

s, h to wymiary szczelin na szew montażowy.

1 - kaseta z górnymi drążkami; 2 - górne pręty; 3 - taśma paroszczelna; 4 - izolacja piankowa; 5 – skrzynka panelowa; 6 - wypełnienie panelowe (na przykład materiał dźwiękoszczelny); 7 - podkładka dźwiękochłonna; 8 - poszycie panelowe; 9 - uszczelka hydroizolacyjna

Rysunek 3 - Urządzenie do testowania połączeń montażowych pod kątem przepuszczalności powietrza i izolacji akustycznej

7.6.5 Odporność na przepuszczalność pary i przepuszczalność pary materiałów szwu konstrukcyjnego określa się zgodnie z GOST 25898.

7.6.6 Absorpcja wody przez grzejniki jest określana zgodnie z GOST 17177.

7.6.7 Odporność na odrywanie (wytrzymałość adhezji) materiałów foliowych i taśmowych zewnętrznej i wewnętrznej warstwy izolacyjnej określa się zgodnie z GOST 10174. Wytrzymałość przyczepności szczeliw do podłoża określa się zgodnie z GOST 26589, metoda B (w tym przypadku jedna z klejonych próbek wykonana jest ze stopu aluminium lub polichlorku winylu o grubości 3-5 mm).

7.6.8 W celu określenia przyczepności pianki izolacyjnej wielkość siły potrzebnej do zerwania połączenia między izolacją a materiałem konstrukcyjnym określa się pod działaniem sił rozciągających skierowanych prostopadle do płaszczyzny styku.

Liczba próbek do badań wynosi co najmniej 5.

7.6.8.1 Aparatura i osprzęt

Maszyna wybuchowa, która zapewnia zniszczenie próbki z prędkością ruchu uchwytu aktywnego (10 ± 1) mm/min i pozwala na pomiar wartości siły zrywającej z błędem nie większym niż 1%;

Specjalny uchwyt montowany w zaciskach maszyny wytrzymałościowej. Mocowanie musi zapewniać, że oś podłużna próbki pokrywa się z kierunkiem przyłożonej siły.

7.6.8.2 Próbki do badań

Próbki wykonuje się przez wylanie i spienienie izolacji w metalowej formie o średnicy wewnętrznej (51 ± 0,5) mm i wysokości co najmniej 30 mm, na dnie której znajduje się krążek z materiału konstrukcyjnego (na przykład polichlorek winylu lub aluminium stop) jest stały. Wewnętrzne cylindryczne powierzchnie formy są smarowane smarem. Powierzchnię tarczy należy odtłuścić.

Po spienieniu i utwardzeniu izolację mechanicznie zmniejsza się średnicę do rozmiaru dysku (50 ± 0,5) mm, a wysokość do (30 ± 1) mm. Dopuszcza się stosowanie próbek prostokątnych o wymiarach [(50x50x30)±0,5] mm. Otrzymane w ten sposób dwie próbki są sklejane parami za pomocą kleju epoksydowego.

7.6.8.3 Procedura i przetwarzanie wyników badań

Sklejoną próbkę montuje się w zaciskach maszyny za pomocą uchwytów. Testy przeprowadzane są w temperaturze (20 ± 2) °C i przy prędkości ruchu chwytaków maszyny (10 ± 1) mm/min.

Naciąg prowadzony jest do momentu zniszczenia lub oderwania próbki od podłoża, przy jednoczesnym utrwaleniu najwyższego obciążenia osiągniętego podczas testów.

Obie części badanej próbki poddawane są oględzinom w celu określenia charakteru zniszczenia (przez izolację, szew klejący lub mieszany).

Wytrzymałość adhezji izolacji z materiałem konstrukcyjnym σ, MPa (kgf / cm2) jest obliczana ze wzoru

gdzie Pmax jest maksymalną siłą przy zerwaniu lub zniszczeniu próbki, kgf.

S to pole przekroju próbki, cm2.

Wynik testu przyjmuje się jako średnią arytmetyczną wyników testu próbki.

7.6.9 Wytrzymałość złącza polowego na odkształcenie jest określona przez maksymalną wartość jego odkształcenia pod wpływem siły skierowanej prostopadle do płaszczyzny złącza polowego, przy której zachowana jest jego integralność. Dopuszcza się przeprowadzenie tego typu badania szwu montażowego na izolacji piankowej.

Ilość próbek do badań - co najmniej 3.

7.6.9.1 Aparatura i osprzęt

Łamarka, która zapewnia niszczenie próbki z prędkością ruchu uchwytu aktywnego (10 ± 1) mm/min i pozwala na ustawienie wartości siły łamania z błędem nie większym niż 1%;

Specjalne urządzenie z uchwytem do umieszczania próbek szwu montażowego. Oprawa podczas badania powinna zapewniać, że poprzeczna oś próbki pokrywa się z kierunkiem przyłożonej siły (rysunek 4).

Specjalne urządzenie do przygotowywania próbek izolacji piankowej i instalowania ich w maszynie wytrzymałościowej (schemat urządzenia przedstawiono na rysunku 4a).

b jest grubością szwu;

1 - klips wykonany z aluminium lub stali nierdzewnej o grubości 3 mm;

2 - próbka badanego szwu montażowego

Rysunek 4 - Schemat urządzenia do badania połączeń montażowych pod kątem odporności na odkształcenia

I jest położeniem płytek przy danej (początkowej) grubości próbki (h1);

II - położenie płytek przy największym ściśnięciu próbki (h2);

III - położenie płytek przy maksymalnym napięciu próbki (h3);

1 – korpus urządzenia; 2 – próbka materiału; 3 - płyty aluminiowe o grubości co najmniej 2,0 mm; 4 - smarowanie

Rysunek 4a - Schemat urządzenia do przygotowania próbek i badania izolacji piankowej pod kątem odporności na odkształcenia

7.6.9.2 Próbki do badań

Próbki szwu montażowego do badań uzyskuje się poprzez warstwowe wypełnienie klatki specjalnego urządzenia materiałami izolacyjnymi zgodnie z rozwiązaniem konstrukcyjnym i technologią prac montażowych (rys. 4).

Próbki izolacji piankowej do badań uzyskuje się poprzez wypełnienie jej korpusem urządzenia pokazanego na rysunku 4a. Średnica wewnętrzna obudowy, która decyduje o wielkości próbki - (60 + 0,2) mm, wysokość wnęki wewnętrznej obudowy - 30 mm (bez grubości płytek ograniczających). Wewnętrzna powierzchnia korpusu musi być nasmarowana smarem. Aluminiowa płyta o średnicy (60-0,2) mm jest instalowana na dnie obudowy urządzenia przed wylaniem pianki. Druga płyta o średnicy (65-0,5) mm jest montowana w górnej części korpusu w formie osłony i sztywno w dowolny sposób mocowana. Piankę wlewa się do otworu o średnicy 8 mm w bocznej ściance obudowy. Aby usunąć nadmiar piany, z drugiej strony korpusu przewidziano podobny otwór. Po wylaniu pianki próbkę przechowuje się przez co najmniej jeden dzień, po czym próbkę wyjmuje się z obudowy.

7.6.9.3 Procedura testowa

W uchwytach maszyny zakłada się klips z próbką szwu montażowego (lub próbką izolacji piankowej). Próbka, która jest cylindrem z utwardzonej pianki umieszczonym pomiędzy dwoma aluminiowymi płytami, jest umieszczana w uchwytach maszyny. Badanie przeprowadza się w temperaturze (20 ± 2) °C przez kolejne rozciąganie i ściskanie próbki. Wartość naciągu i ściskania w milimetrach ustalana jest na podstawie przeznaczenia szwu montażowego. Wykonać co najmniej 20 cykli rozciągania i ściskania próbki. Pomiędzy każdym cyklem próbka jest utrzymywana bez obciążenia przez co najmniej 20 minut.

7.6.9.4 Ocena wyników badań

Po zakończeniu testu obejrzyj wizualnie powierzchnie próbek. Wynik testu uznaje się za zadowalający, jeśli każda próbka nie ulega rozwarstwieniu i zniszczeniu.

Stabilność odkształceń φ, %, określa wzór

gdzie Δh jest wielkością ruchu stempla (różnica między grubością próbki przy rozciąganiu i ściskaniu), mm;

h1 jest określoną (początkową) grubością próbki, mm.

7.6.10 O odporności złącza montażowego na działanie temperatur roboczych decydują materiały zewnętrznej warstwy izolacyjnej. Odporność na mróz ocenia się według temperatury kruchości według GOST 7912 (średnica gięcia 400 mm) i odporności na ciepło według GOST 2678.

7.6.11 Trwałość (żywotność) szwu montażowego określa się zgodnie z dokumentami normatywnymi i metodami zatwierdzonymi w określony sposób. Kompatybilność materiałów potwierdzają badania wytrzymałości szwu montażowego.

8 Gwarancje producenta

Producent robót gwarantuje zgodność złączy montażowych z wymaganiami tej normy pod warunkiem, że obciążenia eksploatacyjne złączy montażowych nie przekraczają obliczonych (określonych w dokumentacji projektowej).

Okres gwarancji na szew montażowy jest ustalony w umowie pomiędzy producentem robót a klientem, nie krótszy jednak niż 5 lat od daty podpisania protokołu odbioru.

Przykłady projektów

1 - izolacja piankowa; 2 - izolacyjna samorozprężna taśma paroprzepuszczalna; 3 - kołek ramowy; 4 - uszczelniacz; 5 - taśma paroizolacyjna; 6 - montaż kompensatora szczeliny (może służyć do ocieplenia skarpy i odizolowania izolacji piankowej od płaszczyzny ewentualnej kondensacji); 7 - warstwa tynku skarpy wewnętrznej (z fazowaniem warstwy uszczelniającej)

Uwaga - Tutaj i poniżej znajdują się schematyczne diagramy węzłów węzła, proporcje poszczególnych elementów węzłów węzła mogą nie być przestrzegane. Opracowując rozwiązania projektowe dla określonych węzłów węzłowych, dozwolone jest łączenie poszczególnych elementów węzłów pokazanych na rysunkach tego załącznika, a także stosowanie innych rozwiązań, które nie są sprzeczne z wymaganiami tego standardu.

Rysunek A.1 - Węzeł bocznego połączenia bloku okiennego z otworem z ćwiartką w murze ceglanym, z wykończeniem wewnętrznego skarpy zaprawą tynkarską

1 - warstwa tynku zewnętrznego zbocza (z fazowaniem warstwy uszczelniającej); 2 - śruba konstrukcyjna; 3 - uszczelniacz; 4 - fałszywa ćwiartka z rogu; 5 - izolacyjna samorozprężna taśma paroprzepuszczalna; 6 - kołek ramowy; 7 - izolacja piankowa; 8 - uszczelniacz; 9 - taśma paroizolacyjna; 10 - element wykończeniowy wewnętrznego stoku; 11* - dalej wnęka może być wypełniona materiałem termoizolacyjnym; 12 - szyna

Rysunek A.2 - Węzeł bocznego połączenia bloku okiennego z otworem bez ćwiartki w murze z cegły i wykończenie wewnętrznego pochyłości panelem licowym

1 - izolacyjna samorozprężna taśma paroprzepuszczalna; 2 - izolacja piankowa 3 - elastyczna płyta kotwiąca; 4 - uszczelniacz; 5 - taśma paroizolacyjna; 6 - kołek ze śrubą blokującą; 7 - warstwa tynku wewnętrznego zbocza (z fazowaniem warstwy uszczelniającej); 8 - siatka wzmacniająca

Uwaga - W przypadku, gdy obliczenia termotechniczne nie potwierdzają wymaganej temperatury powierzchni skarp wewnętrznych, zaleca się stosowanie bloków okiennych z rozszerzoną ramą lub zwiększenie rozmiaru ćwiartki zewnętrznej za pomocą materiałów konstrukcyjnych.

Rysunek A.3 - Węzeł bocznego połączenia bryły okiennej z otworem z ćwiartką muru warstwowego z efektywną izolacją i wykończeniem połaci wewnętrznej zaprawą tynkarską

1 - parapet; 2 - izolacja piankowa; 3 - taśma paroizolacyjna; 4 - elastyczna płyta kotwiąca; 5 - blok podporowy pod parapetem; 6 - zaprawa tynkarska; 7 - kołek ze śrubą blokującą; 8 - wkładka wykonana z antyseptycznej tarcicy; 9 - wodoodporna taśma paroprzepuszczalna; 10 - uszczelka pochłaniająca hałas; 11 - odpływ; 12 - izolacyjna samorozprężna taśma paroprzepuszczalna

Rysunek A.4 - Węzeł dolnego połączenia bloku okiennego, parapetu i odpływu do otworu ściany warstwowej ze skuteczną izolacją

1 - wkładka wykonana z aseptycznej tarcicy; 2 - kołek ze śrubą blokującą; 3 - siatka wzmacniająca; 4 - warstwa tynku połaci wewnętrznej (z fazką na warstwę uszczelniającą), możliwe wykończenie blachą (panel odporny na wilgoć); 5 - elastyczna płyta kotwiąca; 6 - taśma paroizolacyjna; 7 - uszczelniacz; 8 - izolacyjna samorozprężna taśma paroprzepuszczalna; 9 - zworka stalowa z powłoką antykorozyjną; 10 - izolacja piankowa;

Rysunek A.5 - Węzeł górnego połączenia bloku okiennego z nadprożem od stalowego narożnika w otworze ściany wielowarstwowej z okładziną ceglaną

1 - izolacja piankowa; 2 - izolacyjna samorozprężna taśma paroprzepuszczalna; 3 - kołek ramowy; 4 - uszczelniacz; 5 - taśma paroizolacyjna; 6 - panel do wykończenia wewnętrznego zbocza; 7 - szyna; 8 - warstwa wyrównująca tynk połaci wewnętrznej

Rysunek A.6 - Boczne połączenie bloku okiennego z otworem z ćwiartką w ścianie z bloczków z betonu komórkowego (gęstość 400 - 450 kg / m3) z okładziną ceglaną i wykończeniem połaci wewnętrznej panelem

1 - warstwa tynku zewnętrznego zbocza (z fazowaniem warstwy uszczelniającej); 2 - uszczelniacz; 3 - miganie; 4 - uszczelka zdalna (podkładka); 5 - izolacyjna samorozprężna taśma paroprzepuszczalna; 6 - izolacja piankowa; 7 - kołek ramowy; 8 - uszczelniacz; 9 - taśma paroizolacyjna; 10 - warstwa tynku skarpy wewnętrznej (z fazką dla warstwy uszczelniającej)

Rysunek A.7 - Węzeł bocznego połączenia bryły okiennej z otworem bez ćwiartki w murze z bloczków z betonu komórkowego z wykończeniem elewacji, skosów zewnętrznych i wewnętrznych zaprawą tynkarską

1 - element wykończeniowy połaci okna zewnętrznego; 2 - izolacyjna samorozprężna taśma paroprzepuszczalna; 3 - wodoodporna taśma paroprzepuszczalna; 4 - kołek ramowy; 5 - izolacja piankowa; 6 - taśma paroizolacyjna; 7 - obróbka ozdobna

Rysunek A.8 - Węzeł bocznego połączenia bloku okiennego z otworem ściany z betonu z zewnętrzną izolacją elewacji i montażem wewnętrznej obróbki ozdobnej

1 - izolacja piankowa; 2 - izolacyjna samorozprężna taśma paroprzepuszczalna; 3 - elastyczna płyta kotwiąca; 4 - obróbka ozdobna; 5 - taśma paroizolacyjna; 6 - element wykończeniowy wewnętrznego stoku; 7 - kołek ze śrubą blokującą

Rysunek A.9 - Węzeł bocznego połączenia bloku okiennego z otworem panelu ściennego z wykończeniem wewnętrznego nachylenia panelem

1 - taśma paroizolacyjna; 2 - parapet; 3 - izolacja piankowa; 4 - zaprawa tynkarska; 5 - blok podporowy parapetu; 6 - uszczelka tłumiąca hałas; 7 - odpływ; 8 - wodoodporna taśma paroprzepuszczalna; 9 - izolacyjna samorozprężna taśma paroprzepuszczalna;

Rysunek A.10 - Węzeł dolnego połączenia bloku okiennego, parapetu i odpływu do otworu panelu ściennego

1 - taśma hydroizolacyjna; 2 - wodoodporna taśma paroprzepuszczalna; 3 - wkładka wykonana z materiału o niskiej przewodności cieplnej; 4 - izolacja piankowa; 5 - taśma paroizolacyjna; 6 - elastyczna płyta kotwiąca; 7-uszczelniacz

Rysunek A.11 - Szew montażowy na styku ościeżnicy drzwi balkonowych z profilu PCV (127 mm) z otworem w ścianie

1 - uszczelka pochłaniająca hałas; 2 - wodoodporna taśma paroprzepuszczalna; 3 - izolacja piankowa; 4 - taśma paroizolacyjna; 5 - blok podporowy łożyska; 6 - uszczelniacz

Rysunek A.12 - Szew montażowy na styku ramy okiennej wykonanej z profilu PCV (127 mm), parapetu i odpływu w otworze ściany jednowarstwowej

1 - izolacyjna samorozprężna taśma paroprzepuszczalna; 2 - dodatkowe; 3 - uszczelniacz; 4 - płyta gipsowo-kartonowa odporna na wilgoć z powłoką paroizolacyjną; 5 - izolacja piankowa

Rysunek A.13 - Węzeł bocznego i górnego połączenia bloku okiennego z profili PCV z otworem ściennym z ćwiartką i wykończeniem połaci wewnętrznej panelami

1 - wykończenie skarpy zewnętrznej zaprawą tynkarską o współczynniku paroprzepuszczalności zgodnym z wymaganiami tej normy; 2 - paroprzepuszczalne malowanie elewacji; 3 - izolacja piankowa; 4 - uszczelniacz; 5 - kołek ramowy; 6 - uszczelniacz; 7 - malowanie paroizolacji; 8 - warstwa tynku o wysokim współczynniku odporności na paroprzepuszczalność

Rysunek A.14 - Szew montażowy połączenia bloku okiennego z otworem ściennym z wykończeniem połaci zewnętrznej i elewacji paroprzepuszczalną zaprawą tynkarską

1 - izolacyjna samorozprężna taśma paroprzepuszczalna; 2 - złącze

Rysunek A.15 - Łącznik ramy okiennej

1 - izolacyjna samorozprężna taśma paroprzepuszczalna; 2 - łącznik narożny

Rysunek A.16 - Połączenie narożne ram okiennych

1 - kanał do dostarczania ciepłego powietrza z urządzenia grzewczego do bloku okiennego (strobowanie w jastrychu z zaprawy tynkarskiej); 2 - parapet; 3 - ozdobny wylot kratki

Rysunek A.17 - Schemat dolnego złącza z kanałem do dostarczania ciepłego powietrza z nagrzewnicy do jednostki okiennej

Wymagania dotyczące elementów złącznych i ich instalacji

B.1 Łączniki przeznaczone są do sztywnego mocowania bloków okiennych do otworów w ścianach oraz do przenoszenia obciążeń wiatrowych i innych obciążeń eksploatacyjnych na konstrukcje ścian.

B.2 Do mocowania ram okiennych do otworów ściennych, w zależności od konstrukcji ściany i wytrzymałości materiałów ściennych, stosuje się różne uniwersalne i specjalne mocowania (części i systemy), Rysunek B.1:

Rama dystansowa (kotwica) kołki metalowe lub plastikowe, w komplecie ze śrubami. Śruby mogą mieć łeb stożkowy lub cylindryczny;

Uniwersalne kołki plastikowe ze śrubami blokującymi;

Śruby konstrukcyjne;

Elastyczne płyty kotwiące.

Śruby, wkręty i płytki wykonane są ze stali nierdzewnej lub stali z powłoką antykorozyjną chromianowaną cynkiem o grubości co najmniej 9 mikronów.

Niedopuszczalne jest mocowanie ram okiennych i płyt kotwiących do otworów ściennych za pomocą gwoździ. W przypadku konieczności mocowania jednostki okiennej do ścian wykonanych z materiałów o niskiej wytrzymałości, dopuszcza się zastosowanie specjalnych systemów kotew polimerowych.

B.3 Metalowe kołki rozporowe do ościeżnic są stosowane w celu zapewnienia odporności na duże siły ścinające podczas mocowania bloków okiennych do ścian wykonanych z betonu, cegły pełnej i z pionowymi pustkami, keramzytu, betonu komórkowego, kamienia naturalnego i innych podobnych materiałów.

a - kołek metalowej ramy;
b - plastikowy kołek ramy;
c - uniwersalny kołek z tworzywa sztucznego ze śrubą blokującą;
g - śruby konstrukcyjne;
e - elastyczna płyta kotwiąca.

Rysunek B.1 - Przykłady elementów złącznych

Plastikowe kołki rozporowe są stosowane w środowiskach agresywnych w celu zapobiegania korozji kontaktowej, a także w celu izolacji termicznej łączonych elementów.

Długość kołków określa się na podstawie obliczeń, w zależności od obciążeń roboczych, wielkości profilu ramy bloku okiennego, szerokości szczeliny montażowej i materiału ściany (głębokość osadzenia kołka w ścianie musi wynosić co najmniej 40 mm, w zależności od wytrzymałości materiału ściany). Średnica kołka jest określana na podstawie obliczeń w zależności od obciążeń operacyjnych; generalnie zaleca się stosowanie kołków o średnicy co najmniej 8 mm. Materiałem kołków jest poliamid strukturalny wg ND. Do produkcji śrub i śrub używa się stali o wytrzymałości na rozciąganie co najmniej 500 N/mm2.

B.4 Nośność kołków ramowych (dopuszczalne obciążenia wyrywające) przyjmuje się zgodnie z dokumentacją techniczną producenta. Wartości odniesienia nośności (dopuszczalne obciążenia wyrywające i ścinające) kołków rozporowych ramy o średnicy 10 mm podano w tabeli B.1.

B.5 Plastikowe kołki z wkrętami blokującymi służą do mocowania bloków okiennych do ścian wykonanych z cegieł z pionowymi pustkami, pustaków, betonu lekkiego, drewna i innych materiałów budowlanych o niskiej wytrzymałości na ściskanie. Długość i średnicę kołków plastikowych ze śrubami blokującymi przyjmuje się podobnie jak w B.4. Do mocowania bloków okiennych do montażu drewnianych elementów wpuszczanych i skrzynek wyciągowych dopuszcza się stosowanie wkrętów konstrukcyjnych.

B.6 Elastyczne płyty kotwiące służą do mocowania bloków okiennych do ścian wielowarstwowych z efektywną izolacją. Montaż na elastycznych płytach kotwiących jest możliwy podczas montażu bloków okiennych w innych konstrukcjach ścian. Płyty kotwiące wykonane są z blachy stalowej ocynkowanej o minimalnej grubości 1,5 mm. Kąt gięcia płyty dobierany jest lokalnie i zależy od wielkości szczeliny montażowej. Płyty mocuje się do bloków okiennych przed zamontowaniem ich w otworach za pomocą wkrętów konstrukcyjnych o średnicy co najmniej 5 mm i długości co najmniej 40 mm. Do ściany wielowarstwowej elastyczne płyty kotwiące są mocowane do wewnętrznej warstwy ściany za pomocą kołków plastikowych ze śrubami blokującymi (co najmniej 2 punkty mocowania na każdą płytkę) o średnicy co najmniej 6 mm i długości co najmniej 50 mm.

B.7 Dopuszcza się stosowanie innych elementów złącznych i systemów, których konstrukcja i warunki stosowania określone są w dokumentacji technicznej.

B.8 W celu uszczelnienia kołków w otworze ściennym wiercone są otwory. Tryb wiercenia jest wybierany w zależności od wytrzymałości materiału ściany. Dostępne są następujące tryby wiercenia:

B.9 Głębokość wiercenia otworów powinna być większa niż zakotwiona część kołka o co najmniej jedną średnicę śruby. Aby zapewnić obliczoną siłę uciągu, średnica wierconego otworu nie powinna przekraczać średnicy samego kołka, a otwór należy oczyścić z odpadów wiertniczych. Odległość od krawędzi konstrukcji budynku przy montażu kołków nie powinna być mniejsza niż dwukrotna głębokość kotwienia.

B.10 Usytuowanie i rozmieszczenie łączników nie powinno prowadzić do powstawania mostków termicznych obniżających parametry cieplne złącza montażowego.

Opcje mocowania bloków okiennych do ścian pokazano na rysunku B.2. Zalecane minimalne penetracje (głębokość wkręcania) wkrętów budowlanych i pasowanie kołków podano w Tabeli B.2.

B.11 Łby kołków i wkręty blokujące należy wkopać w wewnętrzną zakładkę profilu skrzynkowego, otwory montażowe zaślepić ozdobnymi zaślepkami (zatyczkami).

a - mocowanie dystansowymi równymi kołkami;
b - mocowanie za pomocą śrub konstrukcyjnych;
c - mocowanie za pomocą elastycznych płyt kotwiących
Rysunek B.2 - Schematy mocowania bloków okiennych do bocznych zboczy otworów

Załącznik B
(obowiązkowe)

Ogólne wymagania dotyczące produkcji prac przy montażu złączy montażowych

B.1 Wymagania ogólne

B.1.1 Montaż szwów montażowych odbywa się jednocześnie z montażem bloków okiennych. Montaż musi być wykonany przez wyspecjalizowane organizacje zgodnie z dokumentacją technologiczną opracowaną na podstawie standardowych instrukcji montażu.

B.1.2 Standardowe instrukcje montażu bloków okiennych i montażu połączeń montażowych (w tym albumy rozwiązań projektowych dla połączeń) są opracowywane przez kompetentne organizacje. Standardowa instrukcja jest uzgadniana z regionalnymi władzami budowlanymi. Na jego podstawie wyspecjalizowane organizacje instalacyjne, biorąc pod uwagę lokalne warunki klimatyczne i wymagania terytorialnych przepisów budowlanych, opracowują dokumentację technologiczną do produkcji prac instalacyjnych.

B.1.3 Podczas budowy i przebudowy obiektów budowlanych prace związane z montażem pustaków okiennych oraz montażem spoin montażowych wykonywane są po przekazaniu budynku lub jego części do montażu zgodnie z aktem odbioru otworów okiennych.

B.1.4 Przy naprawie lub wymianie pustaków okiennych w eksploatowanych pomieszczeniach prace instalacyjne prowadzone są w sposób zapewniający spełnienie wymagań niniejszej normy, z uwzględnieniem specyficznych warunków obiektu, uzgodnionych z klientem.

B.2 Procedura wykonywania pomiarów obiektów, wykonywania pomiarów projektowych i uzgadniania warunków wykonania robót

B.2.1 Przed opracowaniem rozwiązań projektowych dla węzłów połączeniowych podczas przebudowy i remontu budynków, a także przy wymianie bloków okiennych w eksploatowanych pomieszczeniach, przeprowadzają badanie warunków sytuacji budowlanej, cech funkcjonowania lokalu i wykonać niezbędne pomiary projektowe.

B.2.2 Podczas oględzin placu budowy należy krótko opisać jego przeznaczenie, ilość kondygnacji, orientację, stan techniczny budynku (w tym stan i projekt ogrodzenia muru), stan instalacji wentylacyjnych i grzewczych. W razie potrzeby sporządzane są rzuty kondygnacji budynku, numerowane są otwory okienne i ustalane jest wyrównanie linii bazowych względem elewacji. Pomiary rzeczywistych wymiarów geometrycznych otworów ściennych są wykonywane metodami zgodnie z GOST 26433.0, GOST 26433.1 i GOST 26433.2 (jednocześnie rejestrowane są odchylenia w płaszczyźnie poziomej i pionowej), jednocześnie stan techniczny Oceniane jest przygotowanie otworów do montażu zgodnie z wymaganiami niniejszej normy i warunków zamówienia.

B.2.3 W celu opracowania optymalnych rozwiązań konstrukcyjnych i technologii montażu należy uzgodnić z klientem:

Rysunki (szkice) konstrukcji bloków okiennych do zainstalowania, opcje montażu bloków okiennych w zależności od głębokości otworu, wymiary parapetu;

planowany projekt złącza montażowego, w tym dobór materiałów izolacyjnych i łączników;

Projekty elementów wykończeniowych (detale okładzinowe) otworu ściennego;

Kolejność prac przy demontażu wymienianych konstrukcji, renowacja skarp, montaż bloków okiennych, montaż połączeń montażowych, montaż odpływów, parapetów i innych elementów;

Warunki organizacji miejsca instalacji do produkcji prac, a także środki zapewniające ich bezpieczne prowadzenie.

Ponadto konieczne jest omówienie z klientem specyfiki sytuacji budowlanej podczas prac: przewidywanych warunków temperaturowo-wilgotnościowych, sposobu wentylacji i ogrzewania pomieszczenia itp.

B.2.4 Pomiary projektowe, dane oględzin i warunki uzgodnione z odbiorcą sporządzane są wraz z odpowiednimi dokumentami: kartą (mapą) pomiarów oraz protokołem uzgodnienia.

B.3 Przygotowanie do otwarcia

B.3.1 Przygotowanie otworów może być poprzedzone zaznaczeniem linii bazowych połączonych wzdłuż elewacji budynku, względem których zostaną ustawione bloki okienne w pionie i poziomie.

B.3.2 Przed montażem szwów montażowych sąsiadujące powierzchnie skrzynki jednostki okiennej i otwór w ścianie należy oczyścić z kurzu, brudu, plam oleju, szronu i szronu.

B.3.3 Przy naprawach obiektów i wymianie pustaków okiennych w eksploatowanych pomieszczeniach powierzchnie skarp wewnętrznych i zewnętrznych zniszczonych podczas wyrywania starych okien należy wyrównać zaprawą tynkarską bez tworzenia mostków termicznych (mostków zimnych). Procedura przywracania uszkodzonych odcinków otworu pod usuniętą skrzynką ustalana jest lokalnie po uzgodnieniu z klientem.

B.3.4 W konstrukcjach przegród zewnętrznych ścian o małej odporności na przenikanie ciepła oraz w przypadku konieczności umieszczenia skrzynki pakietu okiennego poza płaszczyzną ewentualnej kondensacji, wymagane jest zaizolowanie powierzchni skarp wewnętrznych materiałami o niska przewodność cieplna.

B.3.5 Jeżeli w otworze okiennym nie ma ćwiartki, dopuszcza się ćwiartkę fałszywą (na przykład użycie narożnika wykonanego z odpornych na warunki atmosferyczne materiałów polimerowych lub stopów metali). W tych samych celach dopuszcza się stosowanie obróbek bez uszczelnienia miejsc ich przylegania do skrzynki nadproża lub powierzchni otworu w ścianie (Załącznik A, Rysunki A.2 i A.7).

B.4 Montaż i mocowanie jednostek okiennych

B.4.1 Miejsce montażu jednostki okiennej w zależności od głębokości otworu w ścianie jest wybierane zgodnie z decyzją projektową.

Przy wymianie bloków okiennych w eksploatowanych pomieszczeniach lub w przypadku braku rozwiązania konstrukcyjnego zaleca się umieszczenie skrzynki bloku okiennego w jednorodnej (jednowarstwowej) konstrukcji otaczającej w odległości nie większej niż 2/3 jej grubości od wewnętrzna powierzchnia ściany, aw ścianach warstwowych z efektywną izolacją - w strefie warstwy ocieplenia.

B.4.2 Bloki okienne są ustawiane zgodnie z poziomem w granicach dopuszczalnych odchyleń i mocowane tymczasowo za pomocą klinów montażowych lub w inny sposób na połączeniach narożnych skrzynek i impostów (kliny montażowe są usuwane po ułożeniu warstwy izolacyjnej, miejsca ich montażu są wypełnione materiałem izolacyjnym). W dolnym styku puszki jako podpór montażowych (kliny montażowe) można stosować klocki podporowe (łożyskowe). Po zainstalowaniu i tymczasowym zamocowaniu skrzynka bloku okiennego jest mocowana do otworu w ścianie za pomocą łączników (patrz załącznik B).

B.4.3 Dobór łączników i odległość między nimi po obrysie otworu, a także głębokość osadzenia w grubości ściany ustala się w dokumentacji roboczej na podstawie obliczeń, w zależności od powierzchni i ciężaru produktu okiennego, projekt otworu ściennego, wytrzymałość materiału ściennego, wielkość wiatru i inne obciążenia operacyjne.

Minimalne odległości między łącznikami nie mogą przekraczać:

Do ram okiennych wykonanych z drewna - 800 mm;

Do skrzynek ze stopów aluminium i białych profili PCV - 700 mm;

Do skrzynek wykonanych z kolorowych profili PCV - 600 mm.

Odległość od wewnętrznego narożnika ramy okiennej do łącznika wynosi (150-180) mm, a odległość od połączenia rygla do łącznika wynosi (120-180) mm.

B.4.4 Przenoszenie obciążeń mocy na szew montażowy jest niedozwolone. Do przeniesienia obciążeń działających w płaszczyźnie szyby na konstrukcję nośną budynku stosuje się podkładki nośne (nośne) wykonane z materiałów polimerowych lub twardego drewna impregnowanego środkami ochronnymi o twardości co najmniej 80 jednostek. wg Shore'a A. Liczbę i położenie bloków podporowych określa dokumentacja robocza lub technologiczna. Zalecana długość bloku to 100-120 mm. Podkładki podporowe montuje się po przymocowaniu bloku okiennego do otworu w ścianie za pomocą łączników. Dopasowanie bloków bocznych powinno być ciasne, ale nie wywierać siły na profile skrzynkowe. Przykłady rozmieszczenia podkładek podporowych (łożyskowych) i łączników pokazano na rysunku B.1

B.5 Szew montażowy

B.5.1 Szew montażowy wykonuje się zgodnie z rozwiązaniem projektowym, zgodnie z dokumentacją technologiczną i wymaganiami tej normy. Szczelina montażowa wypełniana jest warstwowo z uwzględnieniem warunków temperaturowo-wilgotnościowych otoczenia oraz zaleceń producenta materiałów izolacyjnych. Procedura montażu szwów okiennych w temperaturach niższych od zalecanych przez producentów materiałów izolacyjnych (np. z wykorzystaniem ogrzewania materiałów i powierzchni konstrukcji budowlanych) powinna być uwzględniona w dokumentacji technologicznej.

B.5.2 Przy stosowaniu samorozprężnych taśm izolacyjnych w warstwie zewnętrznej należy uwzględnić następujące wymagania:

Aby zapewnić ciasne dopasowanie w kierunku poziomym i pionowym szwu, taśmę tnie się wzdłuż długości z naddatkiem 1,0-1,5 cm z każdej strony;

Taśmy mocuje się za pomocą samoprzylepnej warstwy montażowej w odległości 3-5 mm od krawędzi ćwiartki wzdłuż wewnętrznej /pimages1/g30971p border=/pic31.gif/pimages1/g30971p border=/pic31.gif / pobrazy powierzchni otworu okiennego;

Jeśli ćwiartka wykonana z cegły ma spoiny lub wgłębienia w szwach, wówczas taśmę mocuje się bezpośrednio do pudełka bloku okiennego przed zamontowaniem go w otworze;

Złamanie taśm pod kątem jest niedozwolone;

Możliwe jest zginanie taśmy podczas izolowania szwu jednostki okiennej o konfiguracji łukowej lub okrągłej;

Nie zezwala się na nakładanie warstwy tynku, szpachli lub kompozycji barwiących na paroprzepuszczalny materiał warstwy zewnętrznej.

a - bryła okienna ze słupkiem pionowym;

b - blok okienny z werandą niewielokrotną (shtulp);

A to odległość między łącznikami;

– podkładki nośne (łożyskowe);

– łączniki (systemy)

Rysunek B.1 - Przykłady lokalizacji podkładek podporowych (łożyskowych) i łączników

B.5.3 Do montażu centralnej warstwy izolującej ciepło i dźwięk zaleca się zastosowanie izolacji piankowej. Wypełnienie szczeliny montażowej pianką izolacyjną należy przeprowadzić przy w pełni zmontowanym i ostatecznie zamocowanym bloku okiennym, przy czym należy kontrolować kompletność i stopień wypełnienia szczeliny montażowej.

Przed przystąpieniem do pracy należy przeprowadzić próbną próbę pierwotnej ekspansji materiału piankowego w warunkach otoczenia miejsca montażu i podczas eksploatacji nie dopuścić do przedostania się nadmiaru piany poza wewnętrzną płaszczyznę profilu ościeżnicy okiennej . Odcięcie nadmiaru izolacji piankowej jest dozwolone tylko od wewnętrznej strony szwu montażowego, pod warunkiem zamontowania ciągłej warstwy paroizolacyjnej za pomocą taśmy paroizolacyjnej.

W przypadku stosowania profili skrzynkowych o szerokości większej niż 80 mm i gdy szerokość szczeliny montażowej przekracza wymiary przewidziane w tej normie więcej niż 1,5 raza, szczelinę należy wypełnić warstwami, z zachowaniem odstępów między warstwami, w technologii zalecanej przez producenta izolacji piankowej.

B.5.4 Wewnętrzną warstwę paroizolacyjną układa się w sposób ciągły wzdłuż całego obrysu otworu ściennego.

W przypadku stosowania taśm paroizolacyjnych do izolacji warstwy wewnętrznej należy przestrzegać następujących wymagań:

Cięcie taśm wzdłuż długości należy wykonać z uwzględnieniem zakładki w miejscach połączeń narożnych;

Połączenie taśm z powierzchniami bloku okiennego i otworem ściennym na całym obwodzie musi być szczelne, bez fałd i pęcznienia;

Podczas instalowania taśmy paroizolacyjnej pod warstwą tynku należy stosować taśmy z zewnętrzną powłoką, która zapewnia niezbędną przyczepność do zaprawy tynkarskiej;

Dopuszcza się łączenie taśm na długości na odcinkach prostych, z zakładem co najmniej 1/2 nominalnej szerokości taśmy.

B.6 Rozmieszczenie węzłów połączeniowych elementów wykończeniowych (detale okładzin) otworów ściennych do bloków okiennych

B.6.1 Połączenia wewnętrznych zboczy (niezależnie od ich konstrukcji) z pudełkiem jednostki okiennej i szwem montażowym muszą być uszczelnione i należy podjąć środki, aby zapobiec pojawianiu się pęknięć i pęknięć podczas pracy. Na przykład uszczelnianie połączeń za pomocą uszczelniaczy lub innych materiałów o wystarczającej odporności na odkształcenia.

B.6.2 Podczas montażu odpływu okiennego na styku otworu ściennego i skrzynki jednostki okiennej należy przedsięwziąć środki zapobiegające przedostawaniu się wilgoci do spoiny montażowej, a pod wpustami należy zamontować uszczelki (tłumiki) wpływ hałasu kropli deszczu. Zalecany zwis odpływu nad zewnętrzną powierzchnią ściany to 30-40 mm.

B.6.3 Przyleganie parapetu do skrzynki jednostki okiennej jest szczelne, szczelne i odporne na odkształcenia. Zaleca się montaż parapetu na podkładkach nośnych i izolacji piankowej.

B.6.4 W węzłach łączenia poszczególnych skrzynek pustaków okiennych ze sobą lub przyległych do stojaka, profili dystansowych, obrotowych lub dylatacyjnych należy podjąć środki zapobiegające powstawaniu mostków termicznych. Dopuszcza się instalowanie samorozprężnych taśm lub innych materiałów izolacyjnych w takich węzłach wzdłuż całego konturu złącza, zapewniając niezbędną odporność na przenoszenie ciepła i odporność na odkształcenia.

B.6.5 Folie ochronne z profili drzwi i ościeżnic usuwa się zgodnie z zaleceniami producentów profili z uwzględnieniem warunków bezpiecznej pracy.

B.7 Wymagania dotyczące bezpieczeństwa

Podczas wykonywania prac przy montażu złączy montażowych, a także podczas przechowywania materiałów izolacyjnych i innych, wymagania przepisów budowlanych i przepisów bezpieczeństwa w budownictwie, przepisy przeciwpożarowe przy produkcji robót budowlano-montażowych oraz normy SSBT ( bezpieczeństwa pracy) muszą być przestrzegane. Należy opracować instrukcje bezpieczeństwa dla wszystkich operacji technologicznych i procesów produkcyjnych (w tym operacji związanych z eksploatacją urządzeń elektrycznych i pracami na wysokości).

Metoda obliczeniowa do oceny reżimu temperaturowego połączeń bloków okiennych z otworami ściennymi

Metoda ma na celu ocenę reżimu temperaturowego połączeń bloków okiennych z otworami ściennymi oraz wybór najbardziej racjonalnego rozwiązania projektowego dla połączeń montażowych, biorąc pod uwagę kształt geometryczny, położenie i przewodność cieplną materiałów uszczelniających, bloków okiennych i konstrukcji ściennych .

Istota metody polega na modelowaniu za pomocą odpowiedniego oprogramowania stacjonarnego procesu przekazywania ciepła przez złącza bryły okiennej do otworu w ścianie.

D.1 Wymagania dotyczące oprogramowania

D.1.1 Narzędzie programowe używane do obliczeń musi posiadać dołączoną dokumentację techniczną i zapewniać możliwość obliczenia dwuwymiarowego (płaskiego) lub trójwymiarowego (przestrzennego) pola temperatury, przepływów ciepła i oporów przenikania ciepła w danym obszarze konstrukcje zamykające w warunkach stacjonarnej wymiany ciepła.

D.1.2 Wprowadzanie danych początkowych powinno odbywać się w formie graficznej (z ekranu monitora) lub w postaci danych tabelarycznych i zapewniać możliwość ustawienia wymaganych charakterystyk materiałów i warunków brzegowych obliczonej konstrukcji na danym obszarze; w tym przypadku możliwe jest wykorzystanie zarówno banku danych, jak i podanie danych początkowych w postaci wartości obliczonych.

D.1.3 Prezentacja wyników obliczeń powinna zapewniać możliwość wizualizacji pola temperatury, określenia temperatury w dowolnym punkcie obliczanego obszaru, określenia łącznych przepływów ciepła dochodzącego i wychodzącego przez dane powierzchnie oraz odporności na przenikanie ciepła odcinków lokalnych Struktury.

D.1.4 Ostateczne wyniki obliczeń powinny być przedstawione w formie udokumentowanej i zawierać: temperatury projektowe powietrza zewnętrznego i wewnętrznego, współczynniki przenikania ciepła powierzchni, rozkład temperatury na danym odcinku obliczonego węzła, informacje o dopływie i odpływie przepływy ciepła, wartości odporności na przenoszenie ciepła lokalnych odcinków konstrukcji.

D.2 Ogólne instrukcje

D.2.1 Ocenę reżimu temperaturowego połączeń bloku okiennego z otworami ściennymi należy przeprowadzić dla następujących charakterystycznych przekrojów (rysunek D.1):

połączenie bloku okiennego ze ścianą (przekrój poziomy);

Połączenie z parapetem (przekrój pionowy);

Węzeł interfejsu z nadprożami otworu okiennego (przekrój pionowy);

Zestaw łączący próg drzwi balkonowych z płytą podłogową (do drzwi balkonowych).

Korzystając z programu do obliczania trójwymiarowych pól temperatury, ocenę reżimu temperaturowego wskazanych przekrojów można przeprowadzić na podstawie obliczenia jednej bryły przestrzennej, obejmującej fragment ściany zewnętrznej z wypełnieniem otworu okiennego.

Do powierzchni graniczących z powietrzem zewnętrznym i wewnętrznym - zgodnie z obrysami elementów konstrukcyjnych ogrodzeń;

Dla powierzchni (przekrojów) ograniczających obszar obliczeniowy - wzdłuż osi symetrii konstrukcji otaczających lub w odległości co najmniej czterech grubości elementu konstrukcyjnego wchodzącego w przekrój.

D.2.3 Należy przyjąć warunki brzegowe:

Do powierzchni graniczących z powietrzem zewnętrznym i wewnętrznym zgodnie z normami projektowymi odpowiednich budynków i budowli oraz obszaru klimatycznego budowy;

Dla powierzchni (przekrojów) ograniczających powierzchnię obliczeniową należy przyjąć współczynniki strumienia ciepła i przenikania ciepła równe zero.

D.2.4 Zaleca się obliczenie reżimu temperaturowego punktów węzłowych w następującej kolejności:

Określane są wymiary dziedziny obliczeniowej i dobierane są charakterystyczne sekcje;

Twórz schematy projektowe węzłów połączeń; jednocześnie złożone konfiguracje przekrojów, na przykład krzywoliniowe, są zastępowane prostszymi, jeśli ta konfiguracja ma niewielki wpływ na ciepłownictwo;

Dane wyjściowe są przygotowywane i wprowadzane do programu: wymiary geometryczne, współczynniki projektowe przewodności cieplnej, temperatury projektowe powietrza zewnętrznego i wewnętrznego, współczynniki projektowe przenikania ciepła powierzchni;

Przeprowadź obliczenia pola temperatury;

Wykonaj wizualizację wyników obliczeń; przeanalizować charakter rozkładu temperatury w rozpatrywanym obszarze, określić temperaturę powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej w poszczególnych punktach; ustawić minimalną temperaturę wewnętrznej powierzchni; wyniki obliczeń są porównywane z wymaganiami niniejszej normy i innych dokumentów regulacyjnych; określić całkowity strumień ciepła zawarty w obszarze obliczeniowym; w razie potrzeby zmienia się rozwiązanie projektowe skrzyżowania i przeprowadza się powtórne obliczenia;

Przygotuj udokumentowany raport z wyników obliczeń.

D.3 Podstawowe wymagania dotyczące towarzyszącej dokumentacji technicznej

Załączona dokumentacja techniczna powinna zawierać:

Zakres narzędzia programowego;

Informacje o certyfikacji produktów oprogramowania;

Szczegółowy opis przeznaczenia programu i jego funkcji;

Opis procedury instalacji programu na komputerze osobistym;

Opis modeli matematycznych wykorzystywanych w programie;

Szczegółowa instrukcja obsługi z przykładami realizacji;

Koordynuje usługi wsparcia technicznego.

D.4 Przykład obliczeń

Konieczne jest obliczenie pola temperatury i ocena możliwości kondensacji na powierzchni połączenia bloku okiennego wykonanego z drewna klejonego zgodnie z GOST 24700 ze ścianą jednowarstwowej ściany z cegły pełnej z cegły pełnej na cemencie- zaprawa piaskowa (przekrój poziomy). Zewnętrzna warstwa hydroizolacyjna to wstępnie skompresowana taśma uszczelniająca, środkowa warstwa termoizolacyjna to izolacja piankowa, wewnętrzna warstwa paroizolacyjna to taśma paroizolacyjna. Powierzchnia połaci okiennej ocieplona przekładką termiczną z ekstrudowanej pianki polistyrenowej o grubości 25 mm. Główne wymiary i właściwości materiałów jednostki okiennej i ściany zewnętrznej pokazano na rysunku D.2.

Z analizy wyników obliczeń wynika, że w strefie połączenia ościeżnicy okiennej ze spadkiem otworu okiennego obserwowana jest minimalna temperatura powierzchni wewnętrznej i wynosi . Porównanie minimalnej temperatury powierzchni wewnętrznej z temperaturą „punktu rosy” wskazuje, że nie ma warunków do tworzenia się kondensacji na powierzchni tego złącza (jednocześnie temperatura na wewnętrznej powierzchni podwójnej przeszklone okno w rejonie ościeżnicy ma temperaturę 3,4°C, co spowoduje kondensację w tym obszarze).

Rysunek D.1 - Układ sekcji do sprawdzania reżimu temperaturowego połączeń bloków okiennych ze ścianami zewnętrznymi: a - blok okienny; b - drzwi balkonowe

Rysunek D.3 - Wyniki obliczenia rozkładu temperatury wzdłuż połączenia bloku okiennego wykonanego z drewna klejonego ze ścianą z cegły pełnej

Załącznik D
(informacyjny)

Informacje o twórcach standardu

Norma ta została przygotowana przez grupę roboczą specjalistów, w skład której wchodzą:

N.V. Szwedow, Gosstroy Rosji (szef);

PIEKŁO. Krivoshein, SibADI;

G.A. Pachotin, SibADI;

AA Klimukhin, NIISF RAASN;

V.A. Lobanov, NIISF RAASN;

V.A. Mogutow, NIISF RAASN;

V.A. Anikina, MNIITEP;

PE Niestierenko, „Illbruk”;

AA Lokochinsky, „Illbruk”;

W. Miller, Gealan Werk Fickenscher GmbH;

V.A.Kozionov, CJSC "KBE - Technologie okienne";

V.A.Ignatenko, CJSC "KBE - Technologie okienne";

V.A. Tarasov, ZAO KBE - Technologie okienne;

SA Maryasin, SPK Concept LLC;

Tak. Aleksandrow, JSC "TsNIIPromzdaniy";

V.A. Zubkov, Centrum Badawcze „Samarastroyispytaniya”;

A.Yu. Kurenkova, NUEPT „Międzyregionalny Instytut Okienny”;

O. Naumann, firma „fischer”;

AV Spiridonov, APROK;

IA Rumiancew, Państwowe Przedsiębiorstwo Jednolite „NIIMosstroy”;

W I. Snetkov, Państwowe Przedsiębiorstwo Jednolite „NIIMosstroy”;

D.N. Szwedow, Centrum Certyfikacji Wyposażenia Okien i Drzwi;

O.M. Martynov, Federalne Centrum Certyfikacji w Budownictwie;

N.Yu. Rumyantsev, Robiteks LLC;

VS. Savich, Federalne Przedsiębiorstwo Unitarne CNS

Konieczność wymiany drzwi balkonowych nie jest tak rzadka. Na przykład, gdy mieszkanie jest remontowane, a stara drewniana konstrukcja psuje wnętrze swoim wyglądem. Albo popadł w ruinę i nie ma już sensu go naprawiać, malować, izolować. Z reguły zmieniają nie tylko drzwi balkonowe, ale cały blok (wraz z oknem), aktualizują parapet, odpływ, zbocza. Planując instalację, rób wszystko zgodnie z zasadami.

Blok balkonowy - niezawodna ochrona przed zimnem

Przed rozpoczęciem prac nad instalacją nowego projektu musisz zająć się starymi drzwiami.

Pierwszym krokiem będzie demontaż starego skrzydła drzwi. Wystarczy go zdjąć z zawiasów.
Następnie demontujemy samo pudełko - zwykle odbywa się to za pomocą małego łomu. W razie potrzeby możesz go złamać lub złożyć. Nie zapomnij „wybrać” starych gwoździ, wkrętów samogwintujących, wkrętów z otworu w ścianie, na którym został zamocowany.
Po wyjęciu drzwi balkonowych cały blok musi być dokładnie oczyszczony z otworu z kurzu, brudu, powstałych drobnych zanieczyszczeń (tynk łupany, beton). Zachęcamy do stosowania odpowiednich środków czyszczących. Następnie pozwól powierzchni dokładnie wyschnąć.

Bierzemy ruletkę

Teraz czas na jeden z najważniejszych kroków - pomiary nowych drzwi. Musisz dokładnie zdefiniować kilka parametrów.

Najważniejsze to zrobić to dobrze

Szerokość definiujemy w następujący sposób - najpierw określamy całkowitą (jest to odległość między dwoma zboczami bocznymi). Za pomocą metalowej linijki mierzy się również szerokość samych zboczy. Co więcej, te dwie liczby są dodawane, a od uzyskanej kwoty odejmuje się 4 cm.Ta wartość stanie się pożądaną szerokością. Pomiary wykonuje się na dole otworu.
Wysokość mierzymy po skarpach bocznych (po prawej, po lewej - od zewnętrznej strony balkonu). Staraj się przykleić taśmę mierniczą tak ciasno, jak to możliwe.

Zmierz wszystko kilka razy - sprawdź sam

Oprócz taśmy mierniczej profesjonaliści zalecają użycie poziomu budynku, aby z czasem określić możliwą krzywiznę otworu w poziomie i pionie. Taka sytuacja jest typowa dla domów starych budynków. Czasami z tego powodu popełniane są poważne błędy przy określaniu szerokości i wysokości. W razie potrzeby powierzchnie do montażu drzwi balkonowych wyrównać zaprawą cementowo-piaskową.

Jeśli nie masz pewności co do otrzymanych liczb, zadzwoń do doświadczonego rzemieślnika w celu wykonania pomiarów. Błędy na tym etapie w przyszłości doprowadzą do problemów z instalacją, trudności w działaniu.

Wstawiamy nowy

Więc przyniosłeś nowe drzwi. Przed przystąpieniem do montażu należy sprawdzić, czy produkt nie ma żadnych wad (zarysowania, odpryski, złej jakości okucia itp.). Zdemontuj konstrukcję (wyjmij skrzydło drzwi z zawiasów, zamocuj na nim klamkę).
Najpierw napraw nową ościeżnicę (pozostaw niewielką szczelinę między nią a ścianą). Przymocuj konstrukcję do ściany za pomocą kołków, wypoziomuj ją (za pomocą klinów dylatacyjnych i poziomicy). Po zakończeniu zainstaluj łączniki, wstępnie nawiercając otwory.

Przed zamontowaniem drzwi należy zdjąć okno z podwójnymi szybami

Notatka. Pomiędzy skrzynką a powierzchniami montażowymi lepiej zostawić szczelinę (tylko kilka milimetrów), aby uniknąć szybkiego zużycia ramy, zmniejszyć jej obciążenie.

Zamontuj parapet i próg (lepiej dopasować go do wykładziny podłogowej).
Szczeliny wypełnić izolacją (pianka polimerowa, wełna mineralna, inny materiał).
Zawieś skrzydło drzwi na zawiasach. Lepiej zaangażować w ten proces asystenta. Upewnij się, że nie ma zniekształceń.
Ostatnim akcentem będzie montaż akcesoriów. Kiedy skończysz, sprawdź, jak wszystko działa.

Prawidłowo wykonany montaż drzwi balkonowych będzie się łatwo otwierał i zamykał, a w pozycji zamkniętej nie będzie widocznych szczelin między drzwiami a ościeżnicą.

Co wybrać?

Planując wymianę bloku balkonowego, właściciele mieszkań coraz częściej decydują się dziś na drzwi i okna PCV. Powodem tego jest przystępna cena, trwałość działania, atrakcyjny wygląd. Ponadto możesz się osuszyć, jeśli pojawią się problemy.

Blok balkonowy to drzwi balkonowe w jednej konstrukcji z oknem wychodzącym na balkon. Samodzielny montaż bloku balkonowego nie jest trudny technicznie i pozwala zaoszczędzić do 10% pieniędzy, a nawet do 15%, jeśli odpowiedni jest standardowy blok, ale ma wiele cech. Opiszemy je w kolejności produkcji.

Cecha 1: pomocnik

Na wszystkich etapach pracy będziesz potrzebować asystenta, a bynajmniej nie karłowatej białej ręki. Elementy konstrukcji, nawet bez szkła, są ciężkie i nieporęczne. Do mieszkania nie da się wnieść dostarczonego solidnego bloku - nie wejdzie po schodach; Będziesz potrzebował co najmniej 3 spacerów. Biorąc pod uwagę, że riggerzy nie pobierają mniej niż 150 rubli za piętro, a nieporęcznych jednostek montażowych nie da się złapać jednym, podnoszenie ich z wejścia na pierwsze piętro pochłania znaczną część oszczędności.

Montaż samego bloku balkonowego jest generalnie niemożliwy: coś się obróci i rozbije. Być może przebija się przez szybę balkonu, na zewnątrz, na przechodniów. W każdym razie samo mierzenie i wyrównywanie powierzchni montażowych w odległości przekraczającej rozpiętość rąk nie da wymaganej dokładności, a opłacony już blok nie da się zmontować na miejscu. Dlatego jeszcze przed rozpoczęciem pracy zgódź się z inteligentnym i silnym pomocnikiem.

Cecha 2: co ze starym blokiem?

Jeśli balkon jest przeszklony, ocieplony, a poprzedni blok nie zgnił, nie wyschł ani nie popękał, to zastanów się: dlaczego nie zostawić go na miejscu? Szkło można zdjąć i umyć, zdjąć ramki, starą farbę usunąć z drzewa za pomocą budowlanej suszarki do włosów i metalowej szpatułki.

Stare drewno to niekoniecznie stare śmieci. Popraw ramy, wymień okucia, zagruntuj, pomaluj lub pomaluj - a stare drzewo, zamknięte przed wpływami zewnętrznymi, może przetrwać długo. W przypadku balkonu mieszkalnego łatwo jest zaaranżować otwór wentylacyjny w drewnianych drzwiach i umieścić wentylator w oknie: zapewni to ogrzewanie i wymianę ciepła w zimnych porach roku.

Ale jeśli jesteś zdecydowany zainstalować nowy blok, demontaż starego bloku balkonowego należy przeprowadzić na głównej ścianie. Po zdjęciu ram, demontażu parapetu przy odpływie i demontażu starej skrzynki, konieczne będzie rozbicie tynku i jastrychu na całym obwodzie otworu. W ceglanych ścianach na pewno znajdą się rowki pod parapet; trzeba je czyścić młotkiem i dłutem lub dłutem do cegły.

Cecha 3: Jakiego rodzaju bloku potrzebujesz?
Rodzaje bloków balkonowych

Na rysunku pokazano najczęstsze projekty bloków balkonowych. Cena wzrasta od lewej do prawej. Dla każdego typu bloku, tylko drzwi na zawiasach, bez możliwości uchylania, obniżą cenę bloku o 4-7%. Ale aby przewietrzyć izolowany balkon z takimi drzwiami, będziesz musiał dodatkowo popracować, patrz poniżej. Cel przedstawionych struktur jest następujący, w kolejności od lewej do prawej:

Typowy blok balkonowy

Typowy blok. Plastikowe okna takich bloków są często wykonane z regulowaną szczeliną wentylacyjną, która w połączeniu z drzwiami na zawiasach rozwiązuje problem wymiany powietrza z izolowanym balkonem. Dolny panel drzwi może być wykonany ze szkła, co zbliża taki blok do widoku. Ogólnie rzecz biorąc, jest to niedrogie i dość wygodne, a zatem powszechna opcja. Jak taki blok wygląda „na żywo”, widać na rysunku po prawej.
Blok pod ocieplonym balkonem. Okno - dwusekcyjne; sekcja najdalej od drzwi jest uchylna / składana, drzwi również. Wentylacja zamkniętego balkonu jest łatwa i odpowiednia dla balkonu otwartego, ale droższa.
Blok „Stalin”- do starych domów z małymi balkonami i wąskimi drzwiami balkonowymi. Balkony w takich domach są często zniszczone, przeszklenia z izolacją nie wytrzymują, więc bloki „Stalin” nie są wykonane z roletami. Straty materiału podczas produkcji są również duże: wymiary nie są standardowe, przez co blok „Stalin” o mniejszej powierzchni jest znacznie droższy niż typowy.
Blok przeglądu- przeszklenie na całej wysokości konstrukcji. Znajduje zastosowanie w nowych budynkach klasy powyżej przeciętnej lub domach prywatnych. Drogie i absolutnie nieodpowiednie dla typowych wieżowców: nikt nie pozwoli na rozbicie ściany nośnej w takim stopniu.

funkcja 4: materiał

Tutaj w rzeczywistości nie ma żadnych specjalnych cech: PVC. Profil aluminiowy jest droższy, a gdy balkon jest zamknięty, Twój „szyk-błyskotliwość-piękno” nie będzie widoczny z zewnątrz. A na otwarty balkon aluminium nie nadaje się ze względu na bezużyteczną izolację termiczną. Wybór profilu PCV zależy nie tyle od producenta, ile od warunków klimatycznych, jeśli balkon jest otwarty. Przy ocieplonym balkonie wybór jest jasny: najtańszy, do miejsc o ciepłym, równomiernym klimacie.

Możliwa opcja: nowoczesne zmodyfikowane drzewo. Jest to bardzo drogie, ale jeśli całe pomieszczenie jest już wykończone drewnem, drewniana kostka organicznie wpasuje się we wnętrze. W takim przypadku warto pomyśleć: czy nie lepiej naprawiać i odnawiać stare drewno?

Cecha 5: standardowa czy dostosowana?

Współcześni szklarze z reguły doskonale zdają sobie sprawę ze specyfiki zagospodarowania swojego obszaru i przygotowują bloki balkonowe o powszechnie stosowanych rozmiarach. Najpopularniejszą opcją jest blok dla domów 137. serii; rozmiarem nadaje się do wielu innych typowych budynków. Standardowe wymiary bloku balkonowego dla 137 domów pokazano na rysunku.

Standardowe wymiary bloku balkonowego

Zmierz otwór, oszacuj na oko lub odetnij kawałek tynku, zaopatrz się w solidną ścianę. Jeśli pasuje, masz szczęście, będzie taniej. Wystarczy odwiedzić sprzedawcę, wybrać odpowiedni prawy lub lewy klocek i wypróbować go na miejscu.

Uwagi:

Podczas oględzin wybranego bloku upewnij się, że jest on wyposażony w atrapę profilu pod parapet. Bezpieczniej jest zmierzyć wymiary z przygotowanego otworu i zmierzyć je w magazynie sprzedawcy, biorąc pod uwagę wysokość fałszywego profilu.
Płyty kotwiące bloczków balkonowych mają grubość do 4 mm. Dlatego podczas pomiaru należy również wziąć pod uwagę margines 10 mm na obwodzie bloku.

Cecha 6: pomiar

Powiedzmy, że nie masz szczęścia i musisz zamówić blok balkonowy. Przede wszystkim zapytaj sprzedawcę, czy wysyła mierniczego za darmo. Większość to robi, ale niektóre wymagają wcześniejszego złożenia zamówienia i dokonania przedpłaty. Taki producent może być całkiem sumienny, ale np. na odludziu, gdzie napływ zamówień jest niewielki, po prostu nie ma innego wyjścia, a według wyników pomiarów może się okazać, że zamówienie jest niewykonalne lub wymagana jest dodatkowa opłata. W takim przypadku musisz wiedzieć, jak samodzielnie zmierzyć blok balkonowy i otwór pod nim i na podstawie wyników uzgodnić zamówienie.

Przede wszystkim pomiary na klocku na wymiar są OBOWIĄZKOWE dokonywane na wyczyszczonej do litej ścianie i przygotowanym otworze. Wszystkie powierzchnie montażowe muszą być odpowiednio poziome i pionowe oraz prostopadłe do siebie; usunięty parapet. Otwór w razie potrzeby wyrównujemy zaprawą cementowo-piaskową. Podczas rysowania szkicu / rysunku należy podać margines na kotwy o szerokości 10 mm na całym obwodzie. Nic więcej nie następuje, ponieważ zarówno okno, jak i drzwi są mocno zamocowane tylko z trzech stron.

Schemat pomiarowy otworu pod blok balkonowy pokazano na rysunku. Rozmiary zaznaczone na czerwono mogą nie być produkowane; w tym przypadku producent wykona drzwi „domyślnie”: górne przeszklenie znajduje się na wysokości bloku szyby okiennej, a na dole znajduje się plastikowy panel. Profil atrapy parapetu należy wcześniej wybrać i dokładnie zmierzyć jego wysokość.

Uwagi:

Szerokości okien i drzwi są wskazane osobno, jak na rysunku, a nie ze wspólnej podstawy, jak to jest zwykle w inżynierii mechanicznej.
W przypadku wszystkich przeszklonych obszarów należy określić, czy będą one składane na zawiasach, składane, czy też jedno i drugie. W przeciwnym razie producent domyślnie sprawi, że wszystkie szyby zostaną głuche, a spód drzwi - plastikowy.
Sprawdź z wyprzedzeniem u producenta, czy może wykonać drzwi z regulowaną szczeliną wentylacyjną na DOLE. To, wraz ze szczeliną wentylacyjną w górnej części okna, rozwiąże problem wymiany powietrza ocieplonego balkonu.

W wolnej przestrzeni szkicu musisz wskazać:

"Wysokość okna - biorąc pod uwagę profil atrapy takiego a takiego (wskazać rodzaj profilu)."
"W górnej części okna - regulowana szczelina wentylacyjna" w razie potrzeby.
„W dolnej części drzwi jest również regulowany otwór wentylacyjny”, jeśli produkują takie drzwi.

Jeśli zamiast szkicu zdecydujesz się narysować rysunek bloku balkonowego zgodnie ze wszystkimi kodeksami i przepisami budowlanymi, to oczywiście nie będą wymagane żadne dodatkowe instrukcje.

Cecha 7: wentylacja

Schemat wentylacji ocieplonego balkonu

Aby zimą na ocieplonym balkonie utrzymać co najmniej „przemysłową” temperaturę co najmniej +14 stopni bez odczuwalnych dodatkowych kosztów ogrzewania, balkon musi mieć wystarczającą wymianę powietrza z pomieszczeniem. Schemat takiej wymiany powietrza pokazano na rysunku. Problem całkowicie rozwiązuje wentylator wyciągowy o średnicy 110-130 mm, o wydajności 70-100 l/h oraz wylot z przepustnicą na dole drzwi, ale plastikowa szczelina okienna dobrze się spisuje jeśli zewnętrzna nie jest niższa niż -16.

Jeśli w pudełku pozostanie stare drzewo, szybę z okna oddajemy szklarzowi i odzyskujemy z okrągłymi otworami o wymaganej wielkości. W drzwiach od dołu wiertłem długopisowym wiercimy 3-4 rzędy otworów 20-30 mm i zamykamy je ozdobną siatką.

Nowe tworzywo nie nadaje się do wykonywania otworów, dlatego przy montażu bloku należy przebić w progu drzwi rowek przelotowy 200-250x40-60 mm i włożyć do niego ocynkowaną skrzynkę z regulowanym amortyzatorem. Pręt amortyzatora wyprowadzany jest drutem nierdzewnym 1-2 mm do poziomu parapetu. Skrzynka jest uszczelniona równo z progiem.

Cecha 8: dostawa do miejsca instalacji

Z integralnej konstrukcji przywiezionej od producenta ostrożnie usuń okna z podwójnymi szybami. W tym celu podważyć listwy przyszybowe mocujące cienkim śrubokrętem. Przede wszystkim wnosimy do pokoju szkło. Potrzebna jest tu trzecia osoba - stróż, przynajmniej żona: nieprzewidziana cecha w postaci pobliskich dzieci może naruszyć integralność szkła, a samo złapanie 20-30 kg szkła i uniesienie go jest bardzo trudne schody. Ramy i skrzydła również muszą być połączone. Ogólnie trzeci strażnik, podczas gdy dwóch ciągnie.

Cecha 9: Montaż

Jak zamontować blok balkonowy? Niezupełnie jak zwykłe plastikowe okno! (ale warto wcześniej zapoznać się z typową technologią instalowania okien plastikowych).

Drzwi i okno urządzenia są całkowicie przylegające do ściany tylko z trzech stron, więc istnieje kilka funkcji:

Kupując/zamawiając dobieramy blok z grubszymi kotwami, minimum 2 mm. Blachy kotwiące „zero” nie są odpowiednie.
Ościeżnica oprócz kotew i klinów jest wzmocniona wkrętami samogwintującymi z podkładkami dociskowymi 6-8 mm, które wchodzą w ścianę na min. 60 mm. Pod nimi musisz wcześniej zaznaczyć otwory, najpierw w ramie, a przez nie na ścianie, i wbić tam kołki. Rozmieszczenie otworów: para 200 mm od każdego narożnika i dwa wzdłuż długiego (wysokiego) boku drzwi w równej odległości na wysokości.
Kliny do poziomowania należy brać parami, na podłogę i plastik: łatwiej się ślizgają, poza tym drzewo z czasem wysycha i przestaje się trzymać.
Po wylądowaniu na kotwach wyrównujemy ramę bloku klinami od góry i z boków; wbijamy kliny młotkiem przez śrubokręt lub stalowy pręt i pozostawiamy je na miejscu (patrz rysunek poniżej).

Poziomowanie za pomocą podwójnych klinów

Po wyrównaniu nakładamy w miejscach ramki bez okien z podwójnymi szybami, sprawdzamy dopasowanie i przekrzywienie.
Ościeżnicę mocujemy za pomocą wkrętów samogwintujących.
Zawieszamy ramy, montujemy okucia, montujemy mechanizmy, sprawdzamy ich działanie.
Wstawiamy okna z podwójnymi szybami, mocujemy listwami przyszybowymi.

Notatka: wbij listwy przyszybowe młotkiem GUMOWYM. Zwykły z gumową przekładką na taśmie samoprzylepnej albo nie wjedzie do środka, albo istnieje duże ryzyko stłuczenia szyby, zwłaszcza dużego pakietu okiennego.

Cecha 10: parapet

Montaż bloku balkonowego kończy się montażem parapetu; odpływ na izolowanym balkonie będzie tylko przeszkadzał. Bloki balkonowe nie są wyposażone w deski pod parapety, należy je dokupić osobno. Szerokość parapetu należy dobrać tak, aby zamykał grzejnik nie więcej niż jedną trzecią szerokości od ściany, w przeciwnym razie cyrkulacja ciepłego powietrza będzie utrudniona.

Docinamy parapet na wymiar; jeśli ściana jest ceglana - biorąc pod uwagę głębokość rowków. Następnie zamykamy ściany boczne ozdobnymi nakładkami i wkładamy je w rowek fałszywego profilu. Parapet powinien ściśle przylegać do dolnej półki rowka profilu. Aby to zrobić, tymczasowo dociskamy go do góry kawałkami pianki.

Więcej o montażu różnych typów parapetów przeczytasz tutaj.

Następnie ustaw parapet poziomo w kierunku poprzecznym, również z pianką umieszczoną na spodzie deski. Od dołu kładziemy podpory z dociętych na wymiar szyn, a na parapecie nakładamy mocniejszy ucisk. Jest to konieczne, aby deska nie wypaczała się podczas spieniania.

Podsumowując, spieniamy rowek profilu nośnego. Po stwardnieniu pianki przez spienianie powstaje szczelina na obwodzie całego bloku. Zakończono prace nad montażem rzeczywistej bryły balkonowej.

Bez funkcji

Wykończenie zboczy otworu, wyłożenie kwater, wykończenie balkonu i pokoju odbywa się w zwykły sposób.

Nawet niewielki próg na drzwiach balkonowych bez dodatkowej izolacji rozwiąże jednocześnie kilka problemów. Z jednej strony dostęp do balkonu będzie wygodny, a przestrzeń między pomieszczeniem a drzwiami estetyczna. Z drugiej strony próg wykluczy tworzenie się „zimnego mostka”, poprawi wodoodporność i ochroni podłogę przylegającą do balkonu.

Próg balkonowy może być wykonany z kilku wariantów materiałowych:

cegły;
cement (wypełniacz);
profil metalowy wykończony płytą gipsowo-kartonową;
drzewo;
Plastikowy.

Każdy z materiałów jako podstawa do stworzenia i wykończenia progu implikuje indywidualny schemat aranżacyjny.

Prosta i niedroga - wylewana zaprawa cementowa

Zaprawa cementowo-piaskowa u podstawy progu balkonowego to najprostsze i najtańsze rozwiązanie. Aranżacja będzie wymagała trochę pracy, aby przygotować przestrzeń przed drzwiami.

Jeśli początkowo drzwi balkonowe są bez progu (patrz zdjęcie), należy oczyścić przestrzeń między skarpami od ścian do ościeżnicy ze starej podłogi. Podłoże pod progiem musi być oczyszczone z kurzu i brudu, wielokrotnie zagruntowane dla optymalnego wiązania.

Szalunek montuje się na przygotowanym podłożu z wysuszonym podkładem. Wystarczy deska drewniana o grubości do 3 cm Roztwór przygotowuje się w standardowej proporcji cementu i piasku (1: 3). Płynne szkło dodane do roztworu zwiększy hydrofobowość progu.

Konstrukcja cementowo-piaskowa wymaga czasu do wyschnięcia - co najmniej 5 dni. Dopiero po tym okresie zdejmuje się i wykonuje szalunek zewnętrzny
wykończenie progu drzwi balkonowych materiałami odpowiednimi do ogólnego wnętrza, np. kamień, płytki, laminat lub dywan.

Przeszklenie balkonu francuskiego z konstrukcją drzwi przesuwnych będzie wymagało aranżacji progu wypełniającego w kilku etapach. Na początkowym etapie wylewa się tylko połowę mieszanki, na którą kładzie się metalową siatkę, wiążąc arkusze drutem. Dopiero potem użyj reszty roztworu, aby wypełnić próg pożądanej wysokości.

Wysokość nakrętki jest regulowana w zależności od wymagań wydajnościowych.

Mur przy drzwiach balkonowych – jak to zrobić?

Niezawodny montaż progu na drzwiach balkonowych może być wykonany z cegły. Tak jak w poprzednim przypadku, przed rozpoczęciem pracy należy przygotować podkład. Za pomocą szpatułki samolot pod przyszłym progiem jest dokładnie czyszczony, gruntowany i ma czas na wyschnięcie.

Kolejnym krokiem jest przygotowanie zaprawy cementowo-piaskowej w powyższych proporcjach. Aby zaprawa twardnieła szybciej, można dodać trochę izogipsu lub satengypsu, dokładnie mieszając mieszankę mikserem budowlanym.

Cegła wykonywana jest zgodnie z zasadami, starannie smarując spoiny zaprawą, obrabiając cegły do układania w zakrętach. Gotową konstrukcję ceglaną, mocowaną narożnikiem perforowanym, pokrywa się zaprawą, wyrównując ją szpachelką, zapobiegając powstawaniu pustek. Gdy próg wyschnie, możesz przystąpić do mety.

Metalowy profil w sercu projektu - cechy

Do aranżacji skomplikowanych progów do drzwi balkonowych odpowiedni jest profil metalowy. Będziesz także musiał przygotować podstawę i zrobić oznaczenia na podłodze, aby ułatwić montaż metalowego profilu. Do mocowania służą wkręty samogwintujące i kątowniki montażowe. Biorąc pod uwagę stopień obciążenia progu, liczbę łączników należy maksymalnie zwiększyć.

Jako warstwę termoizolacyjną stosuje się wełnę mineralną, żwir z gliny ekspandowanej.

Odporna na wilgoć płyta gipsowo-kartonowa nadaje się do licowania powierzchni, którą przed użyciem można zwilżyć wodą w celu zwiększenia elastyczności. Gotowy próg jest szpachlowany i wyrównywany.

Elewacja plastikowa przy drzwiach balkonowych - o korzyściach

Pod względem dostępności i łatwości montażu próg z tworzywa sztucznego może konkurować tylko z wypełniaczem na bazie zaprawy cementowo-piaskowej. Takie projekty sprawdzają się w przypadku niewielkiego podwyższenia drzwi balkonowych powyżej poziomu podłogi.

Warto zauważyć, że każdy może zbudować próg na drzwiach balkonowych z parapetu z okna PCV, które wyszło z eksploatacji. Wygodnie jest to zrobić na dwa sposoby: otworzyć za pomocą wkrętów samogwintujących i zamknąć - na metalowym profilu z pianką montażową jako podłożem.

Plastikowy próg ma kilka istotnych zalet:

estetyczny wygląd;
wygodny w użyciu;
chroni pomieszczenie przed przenikaniem zimna i wilgoci z balkonu;
niedrogie;
łatwy w montażu.

Jest tylko jedna wada, ale znacząca - plastikowa konstrukcja jest krótkotrwała. Aktywna praca doprowadzi do pojawienia się pęknięć za kilka lat i jest to nieuniknione.

W takich przypadkach jedynym wyjściem jest usunięcie progu w celu naprawy lub wymiany na bardziej praktyczny np. drewniany.

Drewniane konstrukcje do dekoracji parapetu balkonowego - co jest specjalnego?

Drewniany próg wyróżnia się wysokim poziomem niezawodności - to jest najważniejsze. Konstrukcja prawie nie przepuszcza zimna i wilgoci nawet bez dodatkowej izolacji. Każdy może własnoręcznie wykonać drewniany próg w technologii podobnej do technologii tworzenia konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych z metalowym profilem u podstawy.

Ekologiczny, piękny i trwały próg wykonany z drewna wyposażony jest w drewniane belki, których wymiary muszą odpowiadać wymiarom konstrukcji przeznaczonej do użytkowania. Dodatkowo będziesz potrzebować:

arkusz płyty wiórowej na górę;
zestaw narzędzi stolarskich;
wiertarka;
rogi;
wkręty samogwintujące.

Jeśli potrzebujesz zmienić próg plastikowy na drewniany, proces rozpoczyna się od demontażu starej konstrukcji i przygotowania powierzchni do aranżacji nowej. Następnym krokiem jest stworzenie ramki. W tym celu użyj prętów, dopasowując je do wielkości progu za pomocą piły do metalu. Gotowe pręty są mocowane razem za pomocą wkrętów samogwintujących, mocując narożniki za pomocą metalowych narożników. W każdym rogu dodatkowo przygotowane są otwory do montażu na podłodze.

Na przygotowanym obszarze kładzie się drewnianą ramę, jej położenie zaznacza się ołówkiem, po czym wierci się otwory na kołki. Kolejnym etapem jest montaż ramy na podłodze z mocowaniem płyty wiórowej w górnej części za pomocą wkrętów samogwintujących. Gotowy próg wyłożony jest odpowiednimi materiałami.

Podsumowując, zauważamy, że próg jest rzeczywiście ważnym warunkiem nie tylko estetycznego wyglądu powierzchni przed balkonem, ale także utrzymania ciepła w pomieszczeniu w przypadku nadejścia chłodów.

Możesz wyposażyć próg własnymi rękami z improwizowanych materiałów, od starego plastikowego parapetu po drewniane listwy. Najważniejsze jest prawidłowe obliczenie wymiarów konstrukcji, biorąc pod uwagę odległość od podłogi do listwy drzwiowej i przemyślenie materiału do izolacji, co zwiększa właściwości użytkowe gotowego produktu.

Ważne jest również rozważenie opcji wykończenia gotowej konstrukcji. Próg powinien współgrać z wnętrzem pomieszczenia, mimo że przez większość czasu będzie zamaskowany zasłonami.

https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQ Wideo nie da się wczytać: Najlepsze rozwiązanie do wykończenia progów (dostęp do "zimnego" balkonu lub loggii) (https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQ)

Z reguły ułożenie progu na drzwiach balkonowych jest ostatnim etapem prac przy montażu i wykończeniu bryły balkonowej (drzwi). W zdecydowanej większości profesjonalni instalatorzy oferują wykonanie progów z materiału PCV - parapetu, który montowany jest na istniejący próg.

Parapet ma swoje zalety i wady. Do tych pierwszych należy zaliczyć estetyczny wygląd bryły balkonowej, zwłaszcza jeśli profil PCV ma kolor inny niż biały, w takich przypadkach próg panela podokiennego PCV wygląda jak pojedyncza całość z całą bryłą balkonową. Łatwo o taki próg pielęgnować, nie chłonie wilgoci, łatwo się go czyści. Wady obejmują: kruchość, zużycie, zwłaszcza jeśli balkon jest używany codziennie, prawie nieuniknione skrzypienie, które rozwija się podczas używania takiego progu, silne zamarzanie, ponieważ plastik jest słabym izolatorem ciepła ...

Dlaczego potrzebny jest próg?

Układ progu przed drzwiami balkonowymi ma kilka celów. Po pierwsze, pozwala zniwelować różnicę wysokości pomiędzy podłogą a profilem balkonowym, czyli sprawić, że dostęp do balkonu będzie wygodniejszy. Po drugie, uszczelnia miejsce spieniania dolnej szczeliny między otworem drzwiowym ściany a ościeżnicą, co jednocześnie eliminuje ewentualny „mostek zimna” mogący powstać w miejscu spieniania oraz poprawia wodoodporność, ponieważ pianka może być nasycony wodą podczas pracy i wilgoć może dostać się do mieszkania, pod podłogę.

Te i inne powody czasami powodują konieczność wyposażenia progów przed drzwiami balkonowymi z innych materiałów.

Mogą być:

cegła;
zaprawa cementowa;
profil metalowy osłonięty płytą gipsowo-kartonową odporną na wilgoć;
klocek drewniany, z ułożoną płytą wiórową (OSB) lub wykonany z desek.

Układ każdego z tych typów progów ma swoją własną charakterystykę, którą opiszemy poniżej.

próg powodziowy

Najłatwiej ułożyć próg wypełniony zaprawą cementowo-piaskową. Aby to zaaranżować, należy uwolnić przestrzeń przed drzwiami balkonowymi od wykładziny podłogowej, ewentualnie usunąć laminat lub deski parkietowe tak, aby przestrzeń między skarpami i od poziomu ściany do ościeżnicy mogła zostać wypełniona z zaprawą. Podłoże, na którym będzie montowany próg należy oczyścić z pyłu budowlanego, dwukrotnie zagruntować podkładem akrylowym lub silikatowym, który całkowicie zwiąże pozostały kurz i w przyszłości nie pozwoli na odklejenie wypełnionego progu od podłoża.

Po wyschnięciu podkładu konieczne będzie wyposażenie szalunku. W takim przypadku wystarczy jedna deska o grubości 2,54 cm i odpowiedniej szerokości, przykręcana lub dociskana ciężkimi przedmiotami w jednej płaszczyźnie ze ścianą, w której montowane są drzwi balkonowe. Roztwór przygotowywany jest z mieszanki piasku budowlanego i cementu klasy 200-400. Proporcja jest standardowa: 1 część cementu / 3 części piasku. Aby zwiększyć szybkość wiązania i nadać progowi dodatkowe właściwości hydrofobowe, do roztworu można dodać płynne szkło.

Próg można ustawić na dowolnej wysokości, ale jeśli jest wystarczająco wysoki, jako wypełniacz można użyć keramzytu lub łamanej czerwonej cegły, którą układa się jednowarstwowo w powstałej niszy i wylewa zaprawą na wierzch.

Po ustawieniu roztworu można uzyskać siłę, to znaczy taki próg należy zastosować nie wcześniej niż 5-7 dni po wylaniu. Po całkowitym stwardnieniu rozwiązania usuwa się szalunek zewnętrzny, a sam próg można wykończyć laminatem lub linoleum, lub obłożyć płytkami ceramicznymi lub kamieniem ozdobnym.

Jeżeli drzwi są szerokie, ponad 80 cm lub konstrukcja drzwi balkonowych jest przesuwna (drzwi francuskie), to próg należy wypełnić dwuetapowo.

Najpierw wylewamy połowę grubości mieszanki, następnie układamy na niej siatkę murarską (metalową), spinając poszczególne arkusze drutem stalowym, a następnie wylewamy próg na wymaganą wysokość.

ceglany próg

W celu zaoszczędzenia cementu, zwłaszcza gdy różnica między podłogą a dolną krawędzią ramy balkonu jest wystarczająco duża, można zastosować cegłę (nie ma znaczenia którą). Przygotowanie podłoża odbywa się analogicznie jak dla progu przeciwpowodziowego. Układanie szalunku nie jest wymagane, ale podczas pracy może być potrzebna „szlifierka” z tarczą do cięcia kamienia, aby dopasować cegły na wymiar.

Układanie odbywa się na zaprawie cementowej przygotowanej w takich samych proporcjach jak do wylewania. Po ustaleniu rozwiązania możesz zacząć operować takim progiem w ciągu jednego dnia. Próg ceglany również wykańczany jest w zależności od koncepcji projektowej pomieszczenia.

Próg profilu metalowego

W niektórych przypadkach, jeśli chodzi o zaaranżowanie progu drzwi o skomplikowanym (nieprostoliniowym) kształcie, konieczne jest zastosowanie profilu metalowego służącego do montażu płyty gipsowo-kartonowej oraz płyty gipsowo-kartonowej wodoodpornej o grubości co najmniej 10 mm. Przygotowanie podłoża, z wyjątkiem oczyszczenia go z nadmiaru gruzu budowlanego i kurzu, nie jest wymagane.

Zgodnie ze wzorem, czyli oznaczeniami na podłodze, do podstawy montuje się profil metalowy, przykręcany do betonowej podstawy za pomocą wkrętów samogwintujących w kołek lub kotwy, następnie ustawia się pionowe stojaki o wymaganej wysokości, mocowane do profilu za pomocą łączników i metalowych śrub, a następnie górny poziomy, symetryczny do dolnego, obwód. Należy pamiętać, że próg będzie podlegał stałemu obciążeniu, dlatego liczbę łączników i częstotliwość ich umieszczania podczas aranżacji progu należy zwiększyć co najmniej 3-krotnie w porównaniu z zalecaną częstotliwością ich stosowania, gdy okładziny ścian lub sufitów z płyt gipsowo-kartonowych.

W celu dodatkowej izolacji termicznej przestrzeń pomiędzy podłożem betonowym a górną płytą progową z płyt gipsowo-kartonowych wypełnia się wełną mineralną lub żwirem z keramzytu. Jeżeli montowany próg posiada zakrzywione linie, okładzinę powierzchni czołowych należy wykonać ze zwykłej (nieodpornej na wilgoć) płyty gipsowo-kartonowej o grubości 5 mm, wstępnie nasączonej wodą w celu nadania jej elastyczności. Po zamontowaniu końcową część progu należy zaszpachlować szpachlą olejowo-adhezyjną, aby nadać jej właściwości hydrofobowe.

próg drewniany

Układ progu drewnianego jest również podobny do układu progu z płyt gipsowo-kartonowych. Aby przymocować drewniane pręty do betonowej podstawy, wierci się w nich otwory zgodnie ze średnicą kotew o długości 100-150 mm - w zależności od grubości pręta pręty układa się na podstawie i gwoździem lub cienkim dziurkaczem, przez wywiercone otwory, zarysowane są miejsca do wiercenia podstawy. Następnie pasek jest usuwany.

Otwory o wymaganej głębokości wierci się perforatorem lub wiertarką udarową. Następnie pręt jest ponownie nakładany na miejsce, a łączniki kotwiące są wbijane i dokręcane. Możliwa jest opcja mocowania wkrętami samogwintującymi, a następnie w wywiercone otwory wsuwane są kołki polietylenowe.

Późniejsze wykończenie

Zamontowany próg zazwyczaj wymaga dodatkowego wykończenia. Może to być laminat lub parkiet, płytki ceramiczne lub po prostu linoleum. Wszystko zależy od tego, jakie mamy pokrycie na posadzce i czy chcemy, aby próg wyróżniał się jako element bryły balkonu, czy wręcz przeciwnie, miał mieć taką samą fakturę jak podłoga.

Wszystkie rodzaje materiałów, z których wykonywane są progi, mogą być wykończone dowolnym z wyżej wymienionych materiałów. Pewną trudnością może być dobór składu kleju do okładzin drewnianych płytkami ceramicznymi. Ale w tym celu istnieje wiele polimerowych mastyksu i klejów, które zapewniają doskonałą przyczepność (klejenie) do dowolnego ze znanych materiałów budowlanych.

Podsumowując

Samodzielne ułożenie progu przed drzwiami prowadzącymi na balkon to dość pracochłonny proces, który może zająć kilka godzin. Dlatego powinieneś go zacząć, gdy masz wolny czas. W przypadku zalewania progu zaprawą betonową wskazane jest, aby zrobić to w momencie, gdy nie planuje się użytkowania balkonu przez kilka dni, aby nie nadepnąć na jeszcze nie wzmocnioną zaprawę.