Izolacja ścian międzypokojowych w domu drewnianym. Wygłuszające ściany w drewnianym domu

Przewaga drewnianego domu nad kamiennymi budynkami przyciąga do takich budynków coraz więcej osób. Ekologiczny, ciepły i wygodny dom, który długo zatrzymuje ciepło, jest wyznacznikiem wyrafinowanego gustu i pewnego bogactwa jego właściciela. Ponadto dom drewniany nie jest naelektryzowany i praktycznie nie gromadzi się w nim kurz. Jednak izolacja akustyczna jest zawsze niezbędna do komfortowego pobytu.

Do czego służy izolacja akustyczna?

Wraz z wieloma zaletami drewno jest doskonałym przewodnikiem dźwięku, a jego struktura posiada wiele częstotliwości rezonansowych, przy których dźwięk jest kilkakrotnie wzmacniany. Ta właściwość produktów z drewna jest wykorzystywana do tworzenia instrumentów muzycznych, produkcji specjalnych paneli rezonansowych do sal koncertowych.

Jednak w domu zbudowanym z drewna ogromna ilość dźwięków wzmacnianych rezonansem, a nawet tych, które po prostu przechodzą przez ściany bez wzmocnienia, sprawi wiele kłopotów właścicielom, którzy chcą odpocząć w ciszy. Dlatego budując domy drewniane należy uwzględnić konieczność wygłuszenia przy użyciu nowoczesnych materiałów.

Należy pamiętać, że zgodnie z zasadą wykonania rozróżnia się dwa główne rodzaje izolacji akustycznej:

izolacja akustyczna to wdrożenie szeregu środków mających na celu ograniczenie przenikania dźwięków z zewnątrz do przestrzeni życiowej;
pochłanianie dźwięku - podejmowanie działań ograniczających przenikanie dźwięków z pomieszczenia na zewnątrz.

Planując środki izolacji akustycznej, należy również wziąć pod uwagę dopuszczalne wymagania dotyczące poziomu hałasu. W szczególności dla lokali mieszkalnych maksymalny poziom dobowy ustalono na 40 dB, a w dzień 30 dB. Poziom ten można zmierzyć za pomocą specjalnych urządzeń - mierników poziomu dźwięku. Podwyższenie poziomu dźwięków (hałasu) powyżej tych granic znacznie obniża komfort przebywania w pomieszczeniu, a poziom 120 dB jest już niebezpieczny dla narządu słuchu.

Wyjaśniając czynniki wpływające na poziom hałasu w pomieszczeniu należy wziąć pod uwagę, że:

szept tworzy poziom dźwięku 20 dB;
cicha mowa - 40 dB;
hałas przejeżdżającego samochodu – ok. 80 dB;
odtwarzacz muzyczny - średnio około 90-100 dB;
fajerwerki i petardy - do 130 dB.

Rodzaje hałasu

Przed zaplanowaniem działań związanych z izolacją akustyczną należy wziąć pod uwagę główne źródła hałasu i rodzaje hałasu, przed którymi należy chronić wnętrze drewnianego domu. Hałas zewnętrzny można podzielić na kilka rodzajów.

Akustyczny

Są to dźwięki rozchodzące się w powietrzu i będące falami akustycznymi. Źródłem takiego hałasu mogą być zarówno rozmowy sąsiadów, jak i pracujący sprzęt audio (odtwarzacze, magnetofony, wzmacniacze, magnetofony, telewizory), odgłosy pracy silników samochodowych, odgłosy zwierząt.

bębny

Ten rodzaj dźwięku jest przenoszony dość dobrze i daleko bezpośrednio przez ciała stałe, na które oddziałuje uderzenie lub wibracja. Takimi źródłami są np. przebijaki, uderzenia młotka, stukot idących ludzi, odgłos przedmiotów spadających na podłogę, odgłos pociągu jadącego po torach.

Połączone odgłosy

To obecność hałasu, zarówno akustycznego, jak i perkusyjnego. Na przykład ten sam perforator wytwarza dwa rodzaje hałasu. Gdy dysza jest wystawiona na powierzchnię, powstają częste uderzenia, a z pracy silnika perforatora - hałas akustyczny.

Dlatego przy wykonywaniu izolacji akustycznej należy dokładnie wziąć pod uwagę, które źródła hałasu znajdują się w pobliżu i od jakiego rodzaju hałasu należy odizolować pomieszczenie. Ponadto należy również wziąć pod uwagę natężenie dźwięku (jego głośność).

Rodzaje izolacji akustycznej i jej montaż

Przede wszystkim dla skutecznej izolacji akustycznej konieczne jest wyeliminowanie mostków dźwiękowych w pomieszczeniu, które powstają na styku elementów drewnianych i belek. Dźwięki przechodzą przez te mostki bardzo skutecznie, dodatkowo w tych miejscach powstają dodatkowe częstotliwości rezonansowe, w których dźwięk jest wzmacniany.

Przy wygłuszaniu pomieszczeń stosuje się różne materiały i kompozycje, takie jak maty szyte, gotowe płyty z różnych materiałów, walcowaną izolację akustyczną, kompozycje płynne nakładane metodą natryskową.

Zastosowanie jednego lub drugiego materiału zależy od rodzaju konstrukcji ścian, podłogi i sufitu pomieszczenia. Tak więc w przypadku konstrukcji szkieletowej konieczne jest wypełnienie wewnętrznej części ściany specjalnymi materiałami dźwiękochłonnymi, w tym przypadku ściana składa się z trzech części (dwie zewnętrzne osłonięte i wewnętrzne dźwiękochłonne).

W przypadku ograniczonej grubości pomiędzy zewnętrznymi częściami ściany służą jako izolator akustyczny i cieplny. piankowy polietylen lub poliuretan.

Aby zmniejszyć przenoszenie dźwięku między drewnianymi częściami domu, zastosuj izolacja akustyczna z wełny szklanej, i inne materiały. Umieszczane są pomiędzy belkami a legarami, eliminując bezpośredni kontakt pomiędzy drewnianymi elementami konstrukcji. A także w celu zmniejszenia poziomu przenoszenia dźwięku i wibracji belki są owinięte specjalnym filcem konstrukcyjnym, a podłoże z polipropylenu lub korka jest umieszczane pod podłogą. Takie prace są wykonywane nawet podczas budowy domu, ponieważ później trudno będzie je ukończyć.

Bardzo proste, ale bardzo skuteczna jest podłoga w miejscach, w których kładzie się nacisk na izolacje akustyczne bez sztywnego mocowania do podłoża. W ten sposób uzyskuje się „podłogę pływającą”, nie połączoną z resztą konstrukcji. Zapewnia to bardzo wysokiej jakości izolację akustyczną. Wykorzystywana jest również opcja mocowania podłóg na sprężynach podporowych amortyzatora lub wspornikach, co wymaga zastosowania specjalnych sprężyn (wsporników) przystosowanych do dużego obciążenia. W takim przypadku obciążenie oblicza się na podstawie całkowitej masy podłogi z meblami plus masy kilku osób (w zależności od powierzchni pomieszczenia).

Dla dodatkowej izolacji akustycznej i cieplnej między podłogami między stropem a podłogą kolejnej kondygnacji zasypiają najczęściej ekspandowane okruchy gliny. Jest lekki, ale dobrze spełnia swoje zadanie. Czasami pokrywa się również piaskiem, ale jednocześnie konieczne jest znaczne zwiększenie ogólnej wytrzymałości konstrukcji, biorąc pod uwagę, że całkowita waga konstrukcji wzrośnie, użyj mocniejszych materiałów na sufit. W celu zmniejszenia masy całkowitej do piasku dodaje się liście lub suche trociny.

Możesz rozpocząć izolację akustyczną własnymi rękami, stopniowo stosując określone metody.

W szczególności należy zacząć od starannego uszczelnienia wszystkich pęknięć, przez które przechodzi dźwięk, specjalnym mastyksem lub kitem. Pustki przeznaczone do montażu wyłączników elektrycznych są wypełnione pianką montażową. Uszczelnij wejścia rur wodociągowych i gazowych do domu za pomocą elastycznych uszczelniaczy.

Przy realizacji izolacji akustycznej wnętrz materiały dźwiękochłonne umieszcza się w pustych przestrzeniach ścianek działowych. Często izolację akustyczną łączy się z izolacją termiczną za pomocą materiałów termoizolacyjnych wyłożonych płytą kartonowo-gipsową.

Ogólnie rzecz biorąc, izolacja akustyczna ścian w drewnianym domu wymaga zintegrowanego podejścia z eliminacją wszystkich możliwych przewodników dźwięku w pomieszczeniu. Uwzględnia się przy tym również położenie kanałów powietrznych, które zwłaszcza wykonane z drewna są doskonałymi przewodnikami dźwięków zarówno wewnątrz pomieszczenia pomiędzy pokojami od sąsiadów, jak i na zewnątrz - do pomieszczenia.

Izolacja akustyczna korka znany od dawna, był używany przy budowie różnych domów i budynków. Na przykład na wybrzeżu Morza Czarnego w Gagrze (dawna nazwa Gagra) specjalnie dla pozostałych członków rodziny królewskiej zbudowano niewielki zamek, w którym we wszystkich ścianach i drzwiach układano płyty korkowe w celu zwiększenia skuteczność izolacji akustycznej. Tym samym dźwięki z zewnątrz praktycznie nie przenikają do pomieszczeń tej konstrukcji.

Obecnie panele z drewna korkowego wykorzystywane są również do dekoracji wnętrz. Takie panele oprócz doskonałego wyglądu z powodzeniem pełnią funkcję wygłuszenia. Membrany wygłuszające z drewna korkowego znajdują zastosowanie nie tylko w dekoracji wnętrz, ale również przy budowie profesjonalnych studiów nagraniowych, gdzie wysokiej jakości wygłuszenie pomieszczenia, w którym nagrywany jest dźwięk, jest niezbędne do uzyskania wysokiej jakości dźwięku.

Podobnie jak wygłuszenie konstrukcji drewnianej można wykonać przy użyciu nowoczesnych specjalnych klejów w płynie. Jednocześnie jakość izolacji akustycznej stoi na dość wysokim poziomie.

Bardzo często do wygłuszenia stosuje się piankę, poliuretan i inne materiały, które z powodzeniem pochłaniają falę dźwiękową, nie ulegają korozji i są bardzo trwałe.

Jeśli miałeś czas, aby poczytać coś o okładzinach dźwiękochłonnych, zauważyłeś, że jako główną charakterystykę akustyczną konstrukcji budowlanych podawany jest wskaźnik izolacyjności akustycznej od dźwięków powietrznych Rw ze wszystkimi jego plusami i minusami. Fakt, że dla konstrukcji konstrukcji międzykondygnacyjnych w dokumentacji budowlanej dodatkowo wprowadzono jeszcze jeden wskaźnik izolacyjności akustycznej - wskaźnik obniżonego poziomu hałasu uderzeniowego Lnw, wskazuje, że problem zapewnienia wymaganej izolacji akustycznej stropów jest co najmniej dwukrotnie bardziej skomplikowany . Potwierdza to praktyka – według statystyk ponad połowę skarg mieszkańców na zwiększony hałas można zakwalifikować jako „hałas sąsiadów z góry”, czego przyczyną jest właśnie niewystarczający poziom izolacji podłóg.

Normy dotyczące wygłuszania podłóg. Izolacyjność akustyczna głównych istniejących podłóg

Głównym dokumentem regulacyjnym regulującym właściwości dźwiękochłonne konstrukcji budowlanych jest obecnie zaktualizowana wersja SNiP-23-03-2003 „Ochrona przed hałasem”. Według tego SNiP wskaźnik izolacyjności od dźwięków powietrznych przez podłogę pomiędzy dwoma mieszkaniami nie powinien być niższy niż Rw = 52 dB, a wskaźnik zredukowanego poziomu hałasu uderzeniowego pod podłogą nie powinien przekraczać Lnw = 60 dB.

Wymagana izolacja od dźwięków powietrznych jest stosunkowo prosta. W masowym budownictwie wielokondygnacyjnym problem ten od dawna rozwiązano poprzez produkcję prefabrykowanych elementów żelbetowych lub wykonanie stropów monolitycznych o wymaganej gęstości powierzchni i grubości.

Dla płyt żelbetowych kanałowych o grubości 220 mm i płyt żelbetowych wibroprasowanych o grubości 160 mm wskaźnik izolacyjności jest w przybliżeniu na granicy Rw = 52 dB.

Natomiast dla płyt konstrukcyjnych o grubości 140 mm, z których np. znaczna część zasobu mieszkaniowego została wybudowana w Moskwie, wskaźnik izolacyjności od dźwięków powietrznych rzadko przekracza Rw = 51 dB. I to pomimo tego, że SNiP wprowadzony jeszcze w 1977 r., podobnie jak obecny SNiP, zaktualizowany w 2012 r., ustala wartość wskaźnika izolacyjności akustycznej od dźwięków powietrznych przy nakładaniu się co najmniej Rw = 52 dB!

Tak czy inaczej, izolacyjność akustyczna konstrukcji w stosunku do dźwięków powietrznych kształtuje się na etapie prefabrykacji elementów budowlanych. A jeśli gęstość betonu podczas produkcji nie została znacząco naruszona, w zależności od wyboru konkretnej konstrukcji, można z dużą dozą pewności przewidzieć jego izolację akustyczną. Zadaniem budowniczych w zakresie izolacji od dźwięków powietrznych jest dopilnowanie, aby podczas budowy budynku nie psuły go dodatkowo poprzez liczne szczeliny między płytami lub nieuszczelnione otwory technologiczne (np. na rury grzewcze) w podłogach drewnianych między mieszkaniami domu. Obecnie przy budowie „elitarnej” obudowy monolitycznej kategorii A grubość konstrukcji międzypodłogowych może sięgać nawet 250 mm. W tym przypadku wskaźnik izolacyjności akustycznej od dźwięków powietrznych okazuje się równy Rw = 55 dB i więcej.

Jednocześnie, gdy dom jest już wybudowany, prawie nie jest możliwe zmniejszenie grubości płyt nośnych bez gruntownego remontu. Jeśli więc podczas budowy domu uzyskano dobry wskaźnik izolacyjności od dźwięków powietrznych, to prawdopodobnie tak pozostanie przynajmniej przez najbliższe lata (do czasu powstania pęknięć przelotowych).

Przy zapewnieniu wymaganej izolacyjności od dźwięków uderzeniowych - wskaźnika poziomu zredukowanego hałasu uderzeniowego pod stropem - sytuacja jest znacznie gorsza. Po pierwsze, jaki rodzaj izolacji zostanie uzyskany: dobry czy zły, jest prawie w całości określany na miejscu przez wykonawców bezpośrednich, tj. budowniczych. Po drugie, nikt nie może zagwarantować, że nowy najemca podczas późniejszej naprawy nie zniszczy dodatkowej konstrukcji dźwiękochłonnej na płycie konstrukcyjnej, co drastycznie pogorszy izolacyjność od dźwięków uderzeniowych.

Chodzi o to, że chociaż o wielkości izolacyjności od dźwięków uderzeniowych decyduje masywność konstrukcji, to jednak nawet przy podłogach o grubości półtora metra (co jest typowe tylko dla schronów przeciwbombowych) nadal nie spełnia wymagania prawne. Przykładowo wspomniana już monolityczna posadzka żelbetowa o grubości 250 mm ma obniżony poziom hałasu uderzeniowego o około Lnw = 74 dB. Wartość ta znacznie odbiega od wymagań aktualnego SNiP, gdzie poziom hałasu uderzeniowego nie powinien przekraczać Lnw = 60 dB.

Trzeba powiedzieć kilka słów o samej normie i metodyce oceny poziomu hałasu uderzeniowego. Jeżeli wzrost wskaźnika Rw wskazuje na poprawę właściwości izolacyjności akustycznej konstrukcji, to w odniesieniu do izolacyjności od dźwięków uderzeniowych sytuacja poprawia się, gdy wartość poziomu hałasu pod posadzką spada. Podczas przeprowadzania testów akustycznych w specjalnej komorze na suficie montuje się od góry tzw. maszynę „topolową”, która młóci po podłodze specjalnie skalibrowanymi młotami z określoną częstotliwością. Poziom dźwięku generowanego przez maszynę, mierzony w pomieszczeniu poniżej (skorygowany o standaryzację pomiaru) i reprezentowany przez jedną liczbę, nazywany jest znormalizowanym poziomem dźwięku uderzeniowego. Zatem im niższy ten wskaźnik, tym lepszy projekt z akustycznego punktu widzenia.

Zwiększenie izolacyjności akustycznej od dźwięków uderzeniowych poprzez zachodzenie na siebie od strony pomieszczenia powyżej (izolacja akustyczna podłogi)

Jeżeli o poziomie izolacyjności od dźwięków powietrznych decyduje przede wszystkim masywność i grubość samej płyty stropowej, to w przypadku izolacyjności od dźwięków uderzeniowych problem zawsze rozwiązują dodatkowe konstrukcje. Obniżenie poziomu hałasu uderzeniowego odbywa się albo poprzez zamontowanie dodatkowej konstrukcji podłogi na elastycznej podstawie na płycie nośnej, tzw. „podłoga pływająca” lub wykorzystanie materiałów o wysokim współczynniku tłumienia hałasu uderzeniowego (linoleum, dywan itp.) jako wykończeniowej wykładziny podłogowej.

Niepowleczona płyta żelbetowa o grubości 140 mm ma obniżony wskaźnik hałasu uderzeniowego około Lwn = 80 dB. W przeciwieństwie do „brakujących” do normy w przypadku hałasu powietrznego rzędu kilku decybeli, tutaj różnica przy maksymalnej dopuszczalnej wartości (Lwn = 60 dB) wynosi aż 20 dB. Odpowiada to mniej więcej sytuacji, gdy sąsiad z góry ułożył płytki ceramiczne bezpośrednio na suficie. Jednocześnie absolutnie wszystkie ruchy z góry stają się słyszalne w dolnym pomieszczeniu.

Opcja, w której kawałek parkietu układa się na płycie bez żadnych środków dźwiękochłonnych przez arkusz sklejki, trwale zajmuje drugie miejsce na piedestale koszmarów niższych sąsiadów. Należy zauważyć, że sytuacja z powszechnie stosowanymi na rynku deskami parkietowymi jest znacznie lepsza z akustycznego punktu widzenia. Zgodnie z technologią układania między podłożem (płytą podłogową) a samą deską należy ułożyć elastyczną warstwę. W zależności od izolacyjności akustycznej warstwy elastycznej, dobre osiągi można uzyskać w zakresie izolacyjności akustycznej od dźwięków uderzeniowych. Przykładowo zastosowanie materiału rolowanego Akuflex o współczynniku izolacyjności akustycznej od dźwięków uderzeniowych Lnw = 20 dB jako podłoża pod laminat o grubości 8 mm pozwala na spełnienie wymagań przepisów budowlanych (Lnw = 60 dB) w przypadku konstrukcji żelbetowej o grubości 160 mm.

Jednak najskuteczniejszą metodą radzenia sobie z hałasem uderzeniowym w drewnianym domu jest zastosowanie następującej konstrukcji podłogi pływającej (rys. 1). Na płytę kładzie się warstwę elastycznego materiału dźwiękochłonnego, na którym ułożona jest wylewka wyrównująca. Jednocześnie krawędzie materiału wygłuszającego należy wyprowadzić na ściany na całym obwodzie ocieplanego pomieszczenia tak, aby jastrych nie posiadał sztywnych wiązań wzdłuż obrysu tzw. „mosty dźwiękowe”, których obecność prowadzi do znacznego zmniejszenia efektu dźwiękochłonnych podłóg.

Aby wzmocnić efekt, płyty Shumostop można układać w dwie warstwy.

Możesz również zapoznać się z instrukcją montażu dźwiękoszczelnej podłogi przy użyciu Shumostop-C2, K2:

Na etapie budowy lub renowacji istnieją dwa zagrożenia dla pomyślnej instalacji izolacji akustycznej od dźwięków uderzeniowych. Po pierwsze, izolacja akustyczna w domu drewnianym w ogóle nie zostanie wykonana, uznając te koszty za niepotrzebne. W przypadku samotnego właściciela pojedynczego mieszkania argumentem jest: „Nie jestem na tyle bogaty, by płacić za resztę sąsiada z dołu”.

Drugim niebezpieczeństwem jest wykonanie izolacji akustycznej, ale z mostkami dźwiękowymi. Niestety, nawet tam, gdzie dalekowzroczni projektanci i inwestorzy przewidzieli kompetentną aranżację podłogi, zawsze znajdzie się niedbały majster, który nie wytłumaczy pracownikom sensu tego wydarzenia. W efekcie często konieczne jest wydrążenie jastrychu na obwodzie pomieszczenia w nadziei na uzyskanie zamierzonego efektu.

Do chwili obecnej na rynku dostępny jest ogromny wybór materiałów, które z większym lub mniejszym powodzeniem można stosować pod jastrych jako warstwę elastyczną. Są to wszelkiego rodzaju materiały na bazie pianki polietylenowej (PPE), korka, gumy, igłowanych włókien szklanych i syntetycznych, wełny mineralnej i szklanej.

Wśród tego zestawu chciałbym wyróżnić kilka materiałów, które mają najwyższe właściwości akustyczne. Przede wszystkim są to płyty Shumostop-C2 i Shumostop-K2 o grubości 20 mm. W przypadku układania na nich jastrychu o gęstości powierzchniowej co najmniej 80 kg/m3, wskaźnik izolacyjności od dźwięków uderzeniowych tej konstrukcji wynosi Ln,w = 39 dB. Pozwala to na spełnienie najbardziej rygorystycznych wymagań dotyczących hałasu uderzeniowego z dużym marginesem dla dowolnej grubości płyty podstawy konstrukcji. Na przykład dźwięk tłuczonej szklanej butelki o podłogę w dolnym pomieszczeniu odbierany jest jako spadanie lekkiej monety. Do zalet tej konstrukcji należy fakt, że chroni ona również przed hałasem powietrznym (ΔRw ~ 8-10 dB).

W przypadku nierównych podłóg drewnianych dobrze sprawdza się zaprawa wyrównująca Shumoplast, którą układa się na suficie pod jastrychem na całej powierzchni podłogi chronionego pomieszczenia i nawija pionowo na ścianę, aby zapewnić akustyczną izolację jastrych ze ścian. Dzięki grubości mieszanki 20 mm pozwala zniwelować lokalne nierówności powierzchni posadzki oraz resztki gruzu budowlanego o kalibrze do 10 mm, obniżyć poziom hałasu uderzeniowego o 28 dB. Konstrukcja wykorzystująca ten materiał chroni również przed hałasem powietrznym (ΔRw ~ 7-9 dB).

Do osiągnięcia normatywnych wartości izolacji akustycznej drewnianych stropów międzypodłogowych pod względem hałasu uderzeniowego często wystarczają i znacznie cieńsze (3-5 mm) materiały walcowane, np. Shumanet-100, Shumanet-100Combi lub Shumanet-100Hydro, które również umieszcza się pod jastrychem.

Należy zauważyć, że wszystkie wymienione materiały, zwłaszcza ich niewielka grubość, są wyłącznie izolatorami dźwięków uderzeniowych. Ich zdolność do zmniejszania hałasu w pomieszczeniu na dole staje się widoczna tylko wtedy, gdy jest używana jako sprężysta podkładka w konstrukcji podłogi pływającej. Zastosowanie tych materiałów w celu zwiększenia izolacyjności akustycznej w drewnianym domu poprzez nałożenie ich na sufit lub ściany od strony dolnego pomieszczenia jest pozbawione praktycznego znaczenia.

W celu ochrony przed hałasem uderzeniowym i powietrznym w domu drewnianym skutecznie sprawdzają się również prefabrykowane konstrukcje stropowe z płyt ZIPS-POL (rys. 2), zapewniające współczynnik izolacyjności od dźwięków uderzeniowych w zakresie od 32 do 38 dB oraz dodatkową izolacyjność od dźwięków powietrznych 6-9 dB. Zaletą takich konstrukcji jest prostota i szybkość montażu. Jednocześnie do ich pomyślnego zastosowania wymagana jest absolutnie równa, wstępnie przygotowana powierzchnia posadzki.

Zwiększenie izolacyjności od dźwięków powietrznych i uderzeniowych poprzez zachodzenie na siebie z boku pomieszczenia pod spodem (izolacja akustyczna sufitu)

Problem zwiększenia izolacyjności podłóg drewnianych od strony dolnego pomieszczenia jest niezwykle istotny zarówno w przypadku hałasu powietrznego, jak i uderzeniowego.

Kiedy dwa lokale (apartamenty) położone pionowo należą do różnych właścicieli, często niemożliwe jest uzgodnienie wspólnego wykonania prac wytłumiających. A ponieważ sąsiad na dole zawsze cierpi z powodu hałasu uderzeniowego, to on będzie musiał zapłacić za czyjeś zaniedbanie. Jednocześnie należy zdać sobie sprawę, że te 20 dB redukcji hałasu IMPACT, które można łatwo uzyskać instalując podłogę pływającą od strony górnej kondygnacji, nie można w żaden sposób nadrobić od strony dolnej. piętro. Praktyka pokazuje, że skuteczność środków dźwiękoszczelnych „od dołu” ze względu na ograniczenia wysokości sufitu i wymagania dotyczące złożoności środków dźwiękochłonnych rzadko przekracza 18 dB.

W przypadku hałaśliwych lokali zlokalizowanych na pierwszych piętrach budynków mieszkalnych – kawiarni, restauracji czy sklepów – pojawia się odwrotny problem. Pomieszczenia mieszkalne na piętrze należy chronić przed głośnymi dźwiękami (hałasem powietrznym), zwłaszcza w nocy. Również urządzając studio nagraniowe lub inne pomieszczenie, w którym należy zapewnić całkowitą ciszę, należy dodatkowo ocieplić podłogę drewnianą. I do wszelkiego rodzaju hałasu.

Do tej pory jednym z najskuteczniejszych projektów dodatkowej izolacji akustycznej sufitu jest sufit ramowy na zawieszeniu wibracyjnym, którego najcieńsze rozwiązanie (115 mm) pokazano na rysunku 3.

Taka konstrukcja, dzięki zastosowaniu wibroizolatorów sufitowych Vibroflex-Connect PP, pozwala na osiągnięcie wzrostu wartości wskaźnika izolacyjności akustycznej od dźwięków powietrznych o 17-19 dB. Zastępując wibroizolacyjne zawieszenia na bardziej wydajne – Vibroflex-K15 można uzyskać 19-21 dB.

Rozważmy szczególny przypadek. Lokal znajduje się na pierwszym piętrze budynku mieszkalnego. Zmierzony wskaźnik izolacyjności od dźwięków powietrznych przez pierwotną konstrukcję, którą są płyty żelbetowe wielodrążkowe o grubości 220 mm, wyniósł Rw = 48 dB (wartość obliczona Rw = 52 dB). Według aktualnego SNiP wskaźnik izolacyjności akustycznej od dźwięków powietrznych przy nakładaniu się mieszkań i restauracji znajdujących się poniżej powinien wynosić co najmniej Rw = 57 dB. Zgodnie z naszą praktyką wskaźnik izolacyjności od dźwięków powietrznych, przy którym sąsiedzi z góry faktycznie przestają pisać skargi na lokal, wynosi co najmniej Rw = 65 dB. Tak więc przy pomocy projektu sufitu podwieszanego konieczne jest dodanie co najmniej ΔRw = 9 dB, a najlepiej wszystkich 17 dB. Nie jest trudno upewnić się, że opisana powyżej konstrukcja rozwiązuje problem z marginesem.

Powyższy schemat dodatkowej izolacji akustycznej podłogi z pewnymi zmianami (z reguły zwiększenie stosunku skóry do podłogi do 200-300 mm) stosuje się również przy budowie studiów, sal koncertowych i kin.

Nasz film pomoże Ci lepiej zrozumieć cechy montażu sufitu ramowego na zawieszeniu wibracyjnym:

W przypadku wszystkich konstrukcji wykorzystujących sufit podwieszany fundamentalnie ważne są następujące punkty:

obecność zawieszeń wibracyjnych;
brak sztywnych połączeń ościeżnicy i blach okładzinowych ze ścianami (przyleganie do ścian poprzez uszczelkę antywibracyjną Vibrostek-M).

W celu rozwiązania bardziej „skromnych” problemów akustycznych można zastosować mniej grube (53, 55 lub 83 mm) konstrukcje bezramowe z wykorzystaniem paneli ZIPS (rys. 4), które w zależności od zastosowanych paneli zapewniają dodatkową izolację akustyczną w zakresie od 9 do 14 dB.

Na zakończenie należy zauważyć, że przy wykonywaniu wszelkich prac wygłuszających należy zwrócić uwagę na problem pośredniej transmisji hałasu w budynku. Przez „trzecie” ściany i przegrody może dojść do tak silnego przenoszenia dźwięku, że ignorując ten fakt i kierując wszelkie wysiłki na dodatkową izolację akustyczną jednej kondygnacji, nie można uzyskać oczekiwanego efektu akustycznego.

Wydawałoby się, że mieszkanie we własnym drewnianym domu lub domku z paneli SIP eliminuje wpływ hałasu z sąsiadów, placów zabaw i parkingów, do których tak przyzwyczajeni są mieszkańcy apartamentowców. Jednak często miejsce hałasu miejskiego zastępuje hałas autostrady, pobliskiej linii kolejowej lub przedsiębiorstwa przemysłowego znajdującego się kilka kilometrów od wiejskiej wioski. Ponadto grad, deszcz i porywiste wiatry powodują hałas z zewnątrz. Odgłosy natury, które zakłócają normalny sen, są szczególnie słyszalne na najwyższym piętrze, mansarda i poddasze.

Jak wykonać izolację akustyczną w drewnianym domu?

Zaleca się prowadzenie prac związanych z izolacją akustyczną domu prywatnego równolegle z budową ścian i ścianek działowych oraz montażem izolacji termicznej. W przypadku domu drewnianego odpowiednie są tylko materiały kompozytowe, które nie zawierają palnych polimerów i innych łatwopalnych dodatków syntetycznych.

Materiały dźwiękoszczelne

O nowoczesnych materiałach do wygłuszania domu pisaliśmy już w jednym z poprzednich artykułów. Obecnie na rynku budowlanym dostępnych jest kilkanaście innowacyjnych produktów zapewniających maksymalną ochronę przed hałasem. Materiały budowlane łączące właściwości izolacji akustycznej i cieplnej są produkowane przez MaxForte, Korda, SoftBoard, KNAUF, Technikol, Parok i innych producentów z Rosji i Europy. Produkty dostarczane są w postaci rolek, taśm, płyt mineralnych oraz elastycznych mat.

Rodzaje hałasu

Hałas rozchodzący się w pomieszczeniu można sklasyfikować według sposobu przesyłania fal dźwiękowych.

Hałas powietrzny jest przenoszony przez powietrze i nie ma fizycznego połączenia z przegrodą budynku. Najprostsze wygłuszenie drewnianego domu bez problemu sobie z tym poradzi (szum samochodów i pociągów za oknem, odgłosy telewizji w salonie, szum wody pod prysznicem).
Hałas uderzeniowy powstaje w wyniku fizycznego kontaktu obiektu z powierzchnią. Rozchodzi się po bryle powierzchni i przyległych konstrukcjach budowlanych (dziecko biegające po najwyższej kondygnacji domu, odgłos deszczu na dachu, opuszczanie ciężkiego sprzętu sportowego na podłogę lub przyspawany do podłogi stelaż).
Szum strukturalny powstaje, gdy obiekt wchodzi do samej konstrukcji. Ten rodzaj hałasu jest w stanie pokonać maksymalne odległości w obrębie budynku mieszkalnego (wbijanie gwoździ w podłogę młotkiem, wiercenie otworów w ścianie perforatorem).

Ponadto hałas, jak każdy inny dźwięk, można pogrupować według widma częstotliwości:

Niski - osoby starsze słyszą to dobrze, ale dzieci słyszą słabo (szum pociągów dalekobieżnych, tło przedsiębiorstw przemysłowych, wibracja telefonu na stole).
Średni - większość osób dobrze to słyszy (rozmowy w domu, oglądanie telewizji, obsługa pralki).
Wysoka - dzieci słyszą dobrze, starsi słyszą słabo (piszczą przy pracy elektroniki, grają na skrzypcach, ostrzą noże).

Wygłuszanie ścian, podłóg i sufitów

Wygłuszanie ścian w drewnianym domu to ważny, ale niewystarczający zabieg. Większość dźwięków uderzeniowych i materiałowych jest przenoszona z jednego elementu konstrukcyjnego domu do drugiego, dzięki czemu obce dźwięki przenikają przez podłogi, sufity, ukryte ścianki działowe i panele. Dlatego do kwestii izolacyjności akustycznej należy podejść kompleksowo, wpływając na wszystkie pionowe i poziome płaszczyzny domu.

ściany nośne

Podczas układania izolacji akustycznej ścian nośnych drewnianego domku od wewnątrz należy preferować materiały o małej grubości. Należą do nich naturalny korek i pianka polietylenowa. Wybierając gruby izolator, stracisz użyteczną powierzchnię domu i celowo zmniejszysz wielkość pomieszczeń.

Do budowy niskobudżetowej można użyć sprawdzonych materiałów, takich jak wełna mineralna lub kamienna, a także pianki, ale trzeba będzie poświęcić materiał filmowy – te materiały są grubsze. Złotym środkiem jest montaż płyt kartonowo-gipsowych. Arkusz budowlany ma średnią grubość i jest stosunkowo niedrogi.

Przed wygłuszeniem ścian nośnych wewnątrz domu należy przeprowadzić ich dokładną kontrolę w celu zidentyfikowania pęknięć, wiórów, luzów i pęknięć. Wszelkie stwierdzone braki muszą zostać usunięte. Jeśli rozmieścisz tłumiki hałasu w już wybudowanym domu, musisz zdemontować gniazda i odwiedzić piankę lub włókno szklane w ich otworach, tworząc w ten sposób lokalną blokadę dla fal dźwiękowych. Wejścia wszelkich rurociągów w pomieszczeniu muszą być uszczelnione elastycznymi uszczelniaczami.

Aby naprawić izolację akustyczną, instalowane są specjalne drewniane konstrukcje profilowe lub ich analogi wykonane z ocynkowanego metalu. Takie skrzynie są mocowane pionowo do podłogi i sufitu, bez mocowania ich do ścian, w przeciwnym razie łączniki mogą stać się przewodnikiem dźwięku. Materiały izolacyjne są ciasno ułożone w przestrzeni między profilami. Po zainstalowaniu izolacji akustycznej płyty z wysokiej jakości płyt kartonowo-gipsowych są instalowane na górze skrzyni, szwy i punkty mocowania są szpachlowane. To kończy szorstkie wykończenie ścian izolacją akustyczną.

Przegrody wewnętrzne

Cienkie drewno, z którego wykonane są wewnętrzne przegrody domu, jest dobrym przewodnikiem nie tylko ciepłego powietrza, ale także fal dźwiękowych. Dlatego bez wysokiej jakości izolatora właściciele domu usłyszą nawet najcichsze skrzypienie drzwi i bieganie kota lub psa, będąc w innej części domu.

Aby zmniejszyć poziom hałasu, konieczne jest obustronne obłożenie ścianek działowych płytą kartonowo-gipsową lub zainstalowanie trójwarstwowej konstrukcji z zewnętrznych materiałów arkuszowych, takich jak płyta wiórowa i pilśniowa, a także wewnętrznej warstwy dźwiękochłonnej. Możesz wykonać domowe przegrody przy użyciu różnych materiałów dźwiękochłonnych, takich jak wulkaniczne, magmowe płyty bazaltowe, lub użyć gotowych produktów z listwami.

Piętro

Wybierając izolację akustyczną podłogi, należy preferować materiały, które nie tylko pochłaniają dźwięk powietrzny, ale także chronią przed dźwiękami uderzeniowymi. Aby to zrobić, należy wziąć pod uwagę strukturę materiału - jeśli jest gęsty, bieganie dzieci na drugim piętrze nie będzie słyszane przez gości na pierwszym piętrze. Ponadto ważne jest, aby wziąć pod uwagę możliwość instalacja ogrzewania podłogowego. Nie każdy materiał dźwiękochłonny można ogrzać.

Do wygłuszenia podłogi domu nadają się nowoczesne materiały - gęste rodzaje wełny mineralnej i szklanej, styropian. Osobno warto zwrócić uwagę na styropian (EPS) - materiał sypki lub płytkowy, który sprawdził się w przypadku podłóg „pływających”. Maksymalny efekt izolacji akustycznej uzyskuje się dzięki słabej przyczepności styropianu do elementów konstrukcyjnych domu.

Stosunkowo popularne do wygłuszania podłogi w drewnianym domu jest kruszone i poddane obróbce cieplnej szkło wulkaniczne - ekspandowany perlit. W zależności od wielkości frakcji jej gęstość nasypowa może wynosić od 40 do 500 kg na metr sześcienny, co pozwala dobrać materiał na różne kondygnacje budynku.

Nakładanie się

Tuż pod podłogą sypialni i podłogi na poddaszu należy unikać „mostków dźwiękowych”. Są to małe kanaliki powstałe w wyniku kontaktu elementów drewnianych. Ich wygląd jest niepożądany, ponieważ dzięki „mostkom dźwiękowym” fale łatwo przechodzą przez elementy konstrukcyjne budynku z jednego punktu domu do drugiego. Dlatego wymagane jest umieszczenie materiałów tłumiących pomiędzy belkami stropowymi a legarami stropowymi. W takim przypadku nie jest wymagane mocowanie kłód do belek. Między opóźnieniami konieczne jest ciasne ułożenie materiałów dźwiękochłonnych. Z góry kłody można przykryć cienką warstwą pianki polietylenowej.

Sufit

Do wygłuszenia stropu w drewnianym domu stosuje się specjalne uszczelki, które umieszcza się pomiędzy przecinającymi się elementami konstrukcyjnymi. Produkty pochłaniają drgania i redukują hałas uderzeniowy. Konieczne jest zmontowanie sufitu w taki sposób, aby zainstalowane bale tworzyły kratę. Konstrukcja kratownicowa zwiększa sztywność, co z kolei pozytywnie wpływa na poziom pochłaniania dźwięku. Między innymi konstrukcje międzywarstwowe pokryte są piaskiem i keramzytem. Zasypywanie można wykonać tylko na folii polietylenowej ułożonej na membranach Texound, płytach Isotex i innych podobnych materiałach.

Izolacja akustyczna domu z paneli SIP

Metody izolacji akustycznej domów SIP praktycznie nie różnią się od metod ochrony przed hałasem budynków drewnianych. Ponieważ płyty OSB są lekkie, głównym zadaniem właściciela domku jest zwiększenie masy i odporności materiałów na fale dźwiękowe. Za pomocą tradycyjnej płyty gipsowo-kartonowej (GKL i GVL) wskaźnik izolacyjności akustycznej RW w domu z paneli SIP można podnieść do standardów europejskich. Popularnym i sprawdzonym materiałem wśród właścicieli domów SIP są płyty dźwiękochłonne „Acoustic Butts” firmy Rockwoll.

Płyty są wykonane z bezpiecznej wełny skalnej i mogą być instalowane w celu pochłaniania hałasu w ścianach działowych, ścianach nośnych, sufitach podwieszanych i podłogach z belkami stropowymi. Ponadto, aby zmniejszyć głośność zewnętrznego hałasu, zaleca się stosowanie dekoracyjnych i technicznych powłok korkowych.

Czy okna i drzwi muszą być dźwiękoszczelne?

Okna i drzwi to najbardziej wrażliwe miejsca, które dobrze przenoszą dźwięk do domów z paneli SIP. Konieczne jest zainstalowanie bloków okiennych i drzwiowych w otworach zmontowanego zestawu domu zgodnie z GOST. Problem przenikania hałasu ulicznego rozwiązuje wygłuszenie otworów drzwiowych i okiennych, a także montaż wielowarstwowych drzwi wejściowych i okien z podwójnymi szybami.

Drzwi metalowe o grubości skrzydła 70-90 mm sprzedawane są przez Guardian, Torex, Termo i innych producentów. Arkusz korkowy, izolon i ekstrudowana pianka polistyrenowa, ułożone w 3-7 warstwach między blachami stalowymi, niezawodnie chronią dom nie tylko przed przenikaniem hałasu, ale także przed oblodzeniem.

Wybierając dźwiękoszczelne okna z podwójnymi szybami, należy zwrócić uwagę na rodzaj szkła. Zaleca się montowanie okien z folii lub laminatu triplex z warstwami pośrednimi PVB (poliwinylobutyral) lub EVA (octan etylu winylu).

Wysokiej jakości izolacja akustyczna prywatnego domu ma znacznie zmniejszyć ilość i siłę przenikania hałasu z ulicy. To wydarzenie przyczynia się do stworzenia najwygodniejszej, komfortowej atmosfery do życia w domku. Oczywiste jest, że izolacja akustyczna każdego domu wymaga indywidualnego podejścia, ponieważ wybór materiałów i technologii ich zastosowania zależy bezpośrednio od charakterystyki konstrukcji, rodzaju obrabianej powierzchni i oczywiście od wymagań właściciele domku. Jednak ogólnie rzecz biorąc, cały proces wygłuszania prywatnego domu sprowadza się do stworzenia dodatkowej ochrony akustycznej dla różnych części konstrukcji, a poniżej omówimy to bardziej szczegółowo.

Izolacja akustyczna ścian nośnych w domu

Kluczową cechą ścian nośnych jest to, że „domyślnie” dobrze opóźniają dźwięki dochodzące z ulicy, ale często to nie wystarcza. Na przykład, jeśli dom jest zbudowany ze zwykłej czerwonej cegły, jego zdolność do tłumienia hałasu, aby stworzyć naprawdę przytulne i ciche otoczenie wewnątrz budynku, nie wystarczy. Aby uzyskać wysokiej jakości izolację akustyczną ścian nośnych, eksperci zalecają stworzenie struktury wielowarstwowej. Składa się z dwóch warstw cegły, pomiędzy którymi znajduje się szczelina powietrzna. Jest to jeden z najskuteczniejszych sposobów izolacji akustycznej, stosowany nawet na etapie budowy kapitału.

Pomiędzy warstwami cegieł zamontowana jest warstwa izolacyjna, która nie tylko zapobiega przedostawaniu się obcych dźwięków do domu, ale także pomaga zatrzymać w nim ciepło.

Izolacja akustyczna przegród

Potrzeba przegród dźwiękochłonnych powstaje, gdy ściany wewnątrz domu są zbudowane z belek i zamontowane na metalowym profilu. Jeśli jako materiał budowlany do budowy przegród użyto betonu lub cegły, ich dodatkowa izolacja akustyczna nie jest potrzebna.

W przypadku przegród dźwiękoszczelnych lepiej jest użyć paneli dźwiękoszczelnych, które dziś można kupić w każdym specjalistycznym sklepie. Oczywiście takie konstrukcje zwiększą obciążenie przegrody wewnętrznej, ale jednocześnie zamienią się w nie do pokonania barierę dla hałasu i staną się niezawodną barierą dla fal akustycznych.

Wygłuszanie podłóg w prywatnym domu

Jeśli domek składa się z kilku pięter, profesjonaliści radzą dodatkowo odizolować podłogi. To wydarzenie jest pod wieloma względami podobne do izolacji akustycznej ścian nośnych. Doskonałym rozwiązaniem problemów z nadmiernym hałasem jest wysokiej jakości wylewka podłogowa na piętrze i konstrukcja sufitu podwieszanego (konstrukcja wielowarstwowa) na dolnym.

Dźwiękoszczelne drzwi i okna

Jakość okien z podwójnymi szybami i prawidłowy ich montaż mają bezpośredni wpływ na właściwości dźwiękochłonne drzwi i okien. Jednak, aby osiągnąć maksymalny efekt, dodatkowa obróbka otworów drzwiowych i okiennych nie będzie przeszkadzać. W tym celu często stosuje się klasyczne izolatory akustyczne - dowolny materiał włóknisty, który dobrze pochłania fale dźwiękowe. Konieczne jest wykonanie izolacji akustycznej okien i drzwi na etapie montażu tych części konstrukcji, ponieważ po zakończeniu montażu nie będzie można tego zrobić.

Materiały do wygłuszania domów

Na współczesnym rynku prezentowana jest szeroka gama materiałów wykorzystywanych do wysokiej jakości izolacji akustycznej domów prywatnych. Wybór jednego lub drugiego z nich, jak wspomniano powyżej, zależy od wielu czynników, w szczególności od charakterystycznych cech każdego izolatora.

Materiały dźwiękochłonne dzielą się na dwie kategorie:

reflektory dźwięku;
pochłaniacze dźwięku.

Jeżeli istnieje potrzeba ochrony domu przed dochodzącymi do niego dźwiękami muzyki i innymi dźwiękami powietrznymi, warto zastosować izolatory dźwiękochłonne. Ale dla większej niezawodności eksperci zalecają łączenie dwóch rodzajów izolatorów i montaż ich zgodnie z wymaganiami technologii. Chociaż zmniejszy to nieznacznie użyteczną powierzchnię pokoju, przyczyni się to do stworzenia komfortowego środowiska do życia w nim.

Zastosowanie paneli dźwiękochłonnych

Jak pokazuje praktyka, panele dźwiękochłonne są materiałem najczęściej używanym do dodatkowej ochrony akustycznej prywatnego domu. Stanowią nie tylko niezawodną barierę dla obcych dźwięków, ale także dodają budynkowi dodatkowej atrakcyjności.

Zalety paneli dźwiękochłonnych:

oryginalny wygląd;
doskonałe właściwości dźwiękochłonne;
absolutne bezpieczeństwo dla zdrowia ludzkiego.

Wyjście

Dzięki odpowiedniemu doborowi materiałów i ich kompetentnemu montażowi możesz zamienić swój dom w prawdziwe królestwo błogości i spokoju, ponieważ wysokiej jakości izolacja akustyczna prywatnego domu przyczynia się do dobrego wypoczynku i spokojnego snu każdego członka Twojej rodziny!