Czym są bloczki betonowe, ich właściwości techniczne i materiały produkcyjne. Charakterystyka techniczna fbs, typy, wymiary Ile waży bloczek żelbetowy 240 60

Marka bloku fundamentowego	Waga, t	Rozmiar bloku fundamentowego, mm
FBS 24-3-6t	0,975	2380x300x580
FBS 24-4-6t	1,3	2380x400x580
FBS 24-5-6t	1,63	2380x500x580
FBS 24-6-6t	1,96	2380x600x580
FBS 12-3-6t	0,49	1180x300x580
FBS 12-4-6t	0,64	1180x400x580
FBS 12-5-6t	0,814	1180x500x580
FBS 12-6-6t	0,98	1180x600x580
FBS 9-3-6t	0,326	880x300x580
FBS 9-4-6t	0,468	880x400x580
FBS 9-5-6t	0,51	880x500x580
FBS 9-6-6t	0,7	880x600x580
FBS 12-4-3t	0,31	1180x400x280
FBS 12-5-3t	0,38	1180x500x280
FBS 12-6-3t	0,46	1180x600x290

Montaż bloków fundamentowych

Bloki fundamentowe montowane są na 3 rodzajach fundamentów.

• Prefabrykowane płyty fundamentowe z listew
  Płyty te oznaczone są indeksem FL i wraz z bloczkami ściennymi stanowią elementy prefabrykowanego fundamentu. Płyty fundamentowe układa się na płaskim, zagęszczonym podłożu z hydroizolacją.
• monolityczny
  Betonową monolityczną poduszkę o grubości co najmniej 300 mm wykonuje się na zagęszczonej powierzchni gleby za pomocą ubijanego piasku lub tłucznia. W przypadku wzmocnienia pełni funkcję pasa usztywniającego. Poduszka ta może być szersza niż klocki FBS i służyć jako podkład paskowy z poszerzeniem.
• Baza z kruszonym kamieniem i piaskiem
  Bloki fundamentowe montuje się na zagęszczonej warstwie piasku lub żwiru o grubości 8-10 cm.Przed montażem zagęszczoną powierzchnię zalewa się bitumem w celu poziomej hydroizolacji bloku.

FBS układa się na zaprawie cementowo-piaskowej lub betonie. Spoiny pionowe wypełnia się betonem. Aby uzyskać bardziej niezawodne połączenia monolityczne FSK, ich końce są wykonane z wgłębieniami do montażu zamków betonowych. Do montażu FBS potrzebny jest dźwig samochodowy oraz zespół 5 osób. Dzieje się tak ze względów praktycznych, być może technologia procesu wymaga większej liczby pracowników. Faktem jest, że do układania bloku fundamentowego należy wykonać obszerne łóżko z zaprawy lub betonu. Nawet przy niewielkim usunięciu mieszanki z miejsca instalacji jest to ciężka praca. Dlatego też, podczas gdy w montaż zaangażowane są 2 osoby i dźwig, 3 lub więcej pracowników wykonuje warstwę zaprawy lub betonu pod kolejnym blokiem fundamentowym.

Szwy między blokami mają szerokość do 40 mm. Aby zapewnić układ szwów, długość i wysokość bloków jest mniejsza niż projekt o 20 mm. Po zmontowaniu ściany fundamentowej i osadzeniu zamków wykonuje się ją z materiałów powłokowych lub klejących.

Oprócz asortymentów materiałów do dyspozycji posiadamy.

Wybierając materiał do budowy domu, należy zwrócić uwagę nie tylko na koszt, ale także na cechy decydujące o jego jakości: wagę, gęstość, mrozoodporność i nasiąkliwość.

Waga dowolnego materiału, w tym waga bloku piankowego 600x300x200, zależy od wypełniaczy. Bloczki betonowe występują w różnych typach i mają swoje własne cechy.

Najpopularniejszy blok piankowy

Bloczki betonowe to najbardziej zróżnicowany materiał budowlany, mający różne kształty, rozmiary i wypełniacze:

• Ciężki beton. Wykorzystywany jest na dość dużych powierzchniach do budowy fundamentów i cokołów. Różni się wysoką wytrzymałością, zachowując ogromne obciążenia;
• Żelbetowe. Konstrukcja posiada wbudowane stalowe pręty, które zapewniają odporność na ściskanie i rozszerzanie pod wpływem zmian temperatury;
• Beton lekki: keramzyt, beton żużlowy, beton komórkowy. Przeznaczony do budowy ścian lub ich izolacji w zależności od wielkości frakcji materiału.

Najpopularniejszą formą aplikacji pianobetonu jest blok piankowy, który z kolei należy do szeregu lekkich betonów komórkowych w technologii produkcji bez autoklawów. Produkcja polega na mieszaniu zwykłej zaprawy cementowej, piasku i wody z dodatkiem środka spieniającego.

Zasadą składu są niezależne od siebie bąbelki w zaczynie cementowym.

Materiał ma znaczenie w dziedzinie budownictwa i chociaż ciężar bloku piankowego 600x300x200 jest większy niż cegła, jego gęstość jest znacznie wyższa, przez co wymaga mniej zaprawy cementowej do spoinowania. Słusznie stoi w czołówce wiodących materiałów budowlanych XXI wieku. Pod względem właściwości termoizolacyjnych znacznie wyprzedza cegłę, beton, keramzyt itp.

Zalety bloków piankowych są nieocenione. Są praktycznie wieczne i ponadczasowe, mają cechy wytrzymałościowe kamienia.

Ponadto w okresie użytkowania nie wydzielają się żadne szkodliwe substancje, a znacznie zmniejszona waga w porównaniu z konwencjonalnym ciężkim betonem pozwala na oszczędności na fundamentach.

Standardowy rozmiar

Każdy ma swoje własne wymagania dotyczące projektu w pracach budowlanych, dlatego rozmiary pianobetonu są różne. W pierwszym etapie konieczne jest przybliżone obliczenie wymaganej ilości, podczas którego brane są pod uwagę nie tylko ściany zewnętrzne, ale także przegrody.

W procesie liczenia ważne jest również obliczenie możliwych obciążeń, pomoże to wybrać materiał o wymaganej gęstości i wytrzymałości. Biorąc pod uwagę wszystkie dane, dobierane są optymalne parametry, od wielkości zwykłej cegły po wielkogabarytową płytę.

Jednym z głównych parametrów jest grubość produktu, która odpowiada za wytrzymałość wznoszonej ściany na maksymalne obciążenia oraz jej właściwości termoizolacyjne.

Klasyczne rozmiary były kiedyś następujące:

• długość 200 mm;
• wysokość 200mm;
• Grubość 400 mm.

Jednak z czasem przestały być popularne i taką wartość można znaleźć w produkcji betonu żużlowego i keramzytu.

Z reguły ciężar bloku piankowego 600x300x200 o takich parametrach będzie o 30% mniejszy niż konwencjonalny beton z gliny ekspandowanej. W przypadku przegród stosuje się grubość 100 mm.

Standardowy rozmiar wynika ze specyfiki kształtowania produktu podczas produkcji. Technologia to cięcie i odlewanie. Niezależnie od metody występ skrzynki formy osiąga wysokość 60 cm, a po docięciu matrycy górna część staje się bocznym końcem bloku.

Technologia cięcia pozwala na wykonanie dowolnych parametrów materiału, jednak standardem regulowanym przez GOST jest 600x300x200.

Standardowa waga

Waga pianobetonu bezpośrednio zależy od jego gęstości i wielkości, im większe wymiary i objętość komórek porowatych wyrażona w procentach, tym większa waga.

Dla każdego rodzaju bloków piankowych istnieją specjalne tabele obliczeniowe wskazujące kolejno wielkość, gęstość i wagę. Podstawowe wartości obowiązują przy całkowitej wilgotności powietrza 75%.

Specjalistom przemawiają parametry elementów budowlanych wykonanych z lekkiego betonu porowatego. W zależności od parametrów dzieli się je na:

• Izolacja cieplna;
• Izolacja termiczna i budownictwo;
• Strukturalny.

Należy zauważyć, że zgodność z dokładną geometrią jest niemożliwa, dlatego wagi i wymiary różnią się w zależności od producenta.

W zależności od gęstości

Waga każdego materiału budowlanego zależy od jego wypełniaczy, które z kolei decydują o wartości gęstości. Rolę wypełniacza pełni piasek i popiół lotny. Ten ostatni jest pierwiastkiem drobno rozproszonym, piasek jest gęstszy, więc jego obecność w większej objętości decyduje o całkowitej gęstości betonu.

Ciężar właściwy jest oznaczony łacińską literą D, po której następuje liczba wskazująca liczbę kilogramów betonu w jednym metrze sześciennym.

Lekkość nie są głównymi cechami, za które cenione są materiały budowlane. Jej głównym celem jest zapewnienie maksymalnej izolacyjności termicznej przy zachowaniu wymaganej wytrzymałości całej wznoszonej konstrukcji.

Im wyższy ciężar właściwy, tym większa wytrzymałość i przewodność cieplna. A jeśli zdolność do opierania się zniszczeniu nie jest zbyteczna, wysoki współczynnik przewodności cieplnej zmniejsza funkcję materiału budowlanego w zakresie zatrzymywania ciepła. Dlatego przy wyborze należy skupić się na wszystkich wskaźnikach i szukać kompromisu.

Często podczas budowy bloki piankowe o ciężarze właściwym D 600-D 700 są stosowane jako materiał konstrukcyjny i termoizolacyjny.

Można śmiało stwierdzić, że gęstość jest ważną cechą ilościową struktury lekkiego betonu komórkowego, która determinuje jego właściwości techniczne, w tym masę bloku piankowego 600x300x200.

Podstawa, reprezentująca obwód żelbetowy, jest uważana za nie tylko najbardziej niezawodną, ​​ale także najbardziej wszechstronną, ponieważ nadaje się do budynków dowolnego typu. Istnieje kilka technologii układania taśmy fundamentowej, aw niektórych przypadkach wskazane jest montowanie nie monolitu, ale konstrukcji blokowej. Asortyment gotowych kamieni sztucznych jest dość duży i nie jest problemem pozyskanie próbek najbardziej odpowiednich pod względem wagi i wielkości. W tym artykule rozważymy cechy, specyfikę zastosowania i szacunkowy koszt produktów żelbetowych często stosowanych w budownictwie niskim - FBS 2400x400x600.

Specyfikacje dla bloków fundamentowych ścian (tak oznacza skrót FBS) są szczegółowo opisane w GOST nr 13579 z 1978 roku. Wszystkie takie próbki są podzielone na 3 typy, w zależności od konkretnego zastosowania. W przypadku kamieni litych oznaczenie pozostaje takie samo - FBS. Jeśli mają wycięcia (co upraszcza układanie linii komunikacyjnych), to są oznaczane jako FBV. Bloki z pustkami, charakteryzujące się obniżoną przewodnością cieplną i niższą wagą - FBP.

Główne cechy FBS

Duże rozmiary próbek znacznie przyspieszają prace montażowe. Na przykład budowanie fundamentu. W przypadku wykonania monolitycznego (wypełnionego) trzeba będzie poczekać co najmniej 4 tygodnie (w zależności od warunków budowy), aż beton nabierze odpowiedniej wytrzymałości. Aby wyposażyć prefabrykowaną taśmę o małej głębokości, potrzebujesz tylko 16 sztuk największych bloków w tej grupie - FBS 24-6-6. Można je zamontować w 1 dzień. Nośność jest porównywalna z konstrukcjami wykonanymi z odlewanego kamienia monolitycznego.

niedogodności

• Biorąc pod uwagę wagę jednego elementu, w procesie układania niezbędny jest specjalny sprzęt.
• Konieczność późniejszego uszczelnienia taśmy FBS. Połączenia pomiędzy elementami fundamentu to nie tylko „mostki zimne”, ale także kanały przenikania cieczy.
• Wysoka cena kamienia. Średnio monolityczna taśma kosztuje ⅓ taniej.

Przed zakupem produktu należy dokładnie przyjrzeć się jego oznaczeniu, zwłaszcza ostatniej pozycji oznaczenia. Zależy to w dużej mierze od specyfiki aplikacji.

1. Według rodzaju betonu

W nawiasach podano średnią gęstość kamienia w kg/m3.

• T - ciężki (2 400).
• L - lekki (1 800).
• C - gęsty krzemian (2000).

Na rynku dostępne są bloki fundamentowe, do produkcji których używa się betonu gliniastego. W ich oznaczeniu na ostatniej pozycji znajduje się symbol „c / b” lub „P” (porowaty). Ich koszt i waga są mniejsze niż analogów. Do produkcji używane są gatunki betonu M100 lub M200. W pierwszym przypadku, na przykład dla ciężkiego rozwiązania, w oznaczeniu umieszcza się literę „t”, w drugim - „2t”.

2. Zgodnie ze specyfiką ramy wzmacniającej FBS

• Bezprzyciskowy. Koszt tej kategorii jest również nieco niższy.
• Napięty.

Z reguły do ​​zbrojenia próbek 2400x400x600 stosuje się stal klasy A1 (lub 111). Najbardziej nadają się do montażu fundamentów.

Cechy znakowania

Na pierwszej pozycji nazwa to FBS. Podano już dekodowanie skrótu bloku. Dalej (od lewej do prawej):

• długość: według GOST wszystkie rozmiary próbek są wyrażone nie w zwykłych dla nas mm (2400x400x600), ale w dm i zaokrąglone w górę. W naszym przypadku rzeczywista długość to 2380, w zapisie 24. To samo dotyczy pozostałych parametrów liniowych;
• szerokość: 400 (4);
• wysokość: 580 (6);
• rodzaj betonu.

Ostatnia pozycja to GOST dla produktów (13579-78). Dopuszczalne odchylenie (błąd) wymiarów nie przekracza ± 20 mm.

Zakres stosowania bloczków fundamentowych

• Układ podstaw typu taśma i kolumna. Głównie dla budynków, w których przewidziana jest podłoga technologiczna. W tym przypadku blokami używanymi do układania fundamentów są ściany piwnicy. Jeśli potrzebujesz zwiększyć rozmiar podeszwy podpory, bardziej wskazane jest użycie kamieni 24-6-6 (największy z całej grupy).
• Do budowy nieogrzewanych budynków przemysłowych (z reguły FBS 24-6-6).
• Budowa sztucznych barier, konstrukcje odgradzające.
• Estakady, rampy prowadzące parkingi dla ciężkiego sprzętu i tym podobne.

Koszt FBS

FBS	Marka	objętość, m3	Waga (kg	Cena detaliczna, rub/jednostka
2400x400x600	T	0,54 – 0,55	1 300 – 1 350	2 090
	L			OD
	OD			1 780
	P			1 605

*Dane orientacyjne dla Moskwy i regionu.

Kupując klocki należy zapoznać się z atestem na produkty. Produkcja FBS jest możliwa tylko w sposób przemysłowy, ponieważ technologia przewiduje obowiązkową wibrokompresję roztworu. Lepiej nie kupować kamieni „rękodzielniczych”, chociaż są one znacznie tańsze niż fabryczne.

Obliczenia projektowe fundamentu uwzględniają ciężar bloków FBS zgodnie z parametrami dopuszczalnego obciążenia powierzchni podstawy budowanej konstrukcji. Jeśli nośność gruntu na placu budowy okaże się mniejsza niż całkowity ciężar części naziemnej + masa bloczków ułożonych w jej części nośnej, to trzeba będzie poszukać innej wersji fundamentu, zmieniać wymiary i wagę elementów, powierzchnię podparcia, stosować kombinacje rozwiązań konstrukcyjnych (np. podpora typu pala-ruszt). W kosztorysie to również koszty transportu i zaopatrzenia, eksploatacji maszyn i mechanizmów.

Jak radzić sobie z blokami

Bloki fundamentowe to monolityczne betonowe równoległościany, które służą do montażu pionowych ścian o podstawie listwowej lub pojedynczych podpór do lekkich domów szkieletowych, chat z bali.

Zgodnie z ich przeznaczeniem elementy służą do montażu konstrukcji ściennych piwnicy, układanych w głębokich fundamentach piwnic i dzielą się na 3 typy:

• solidny;
• solidny z wycięciem (możliwość układania zworek lub przekazywania komunikacji);
• pusty (FBP z otwartymi pustkami na spodzie).

Na bocznych końcach takiego produktu znajdują się rowki do wypełnienia roztworem spoiwa, aby zapewnić, że bloki są połączone ze sobą w tym samym rzędzie.

Na górze znajdują się 2 pętle montażowe do układania z zawiesiami z haczykami. Całkowita masa monolitu jest wzmocniona w celu zwiększenia nośności (należy wskazać w projekcie).

Przykład tego, jak wyglądają bloki FBS, pokazano na tym zdjęciu:

Materiałem do produkcji są ciężkie, keramzytowe i gęste gatunki betonu.

W budownictwie do montażu niezawodnych fundamentów stosuje się linię produktów z masywnych bloków fundamentowych FBS wykonanych z ciężkiego betonu. Beton z gliny ekspandowanej FBS (porowate wypełniacze z wypalanej gliny), bloki z gęstego betonu silikatowego, FBV, FBP są szczegółowo opisane w GOST 13579-78* jako materiały do ​​budowy ścian piwnic.

Charakterystyka

Nie ma specjalnej potrzeby obliczania ciężaru standardowego bloku fundamentowego - wyroby produkowane są ściśle według technologii w formach o stałej wielkości z betonu gatunku M100 lub M200. Rozwiązanie jest zagęszczane przez obowiązkową kompresję wibracyjną, powstałe półfabrykaty są przez pewien czas parowane w specjalnych komorach, dlatego mają prawie taką samą gęstość i objętość.

W oparciu o takie warunki produkcyjne waga bloków fundamentowych określonej marki zawiera tabelę referencyjną:

Marka produktu zawiera wszystkie niezbędne informacje, dzięki którym można określić, ile waży żądany blok fundamentowy, znając wagę 1 m³ betonu, z którego jest wykonany.

Skrót oznaczający markę wskazuje wszystkie wymiary FBS w dm.

Na przykład FBS 24-4-6-t oznacza produkty o długości 240 cm, szerokości 40 cm, wysokości 60 cm. Oznaczenia literowe na końcu mają następujące znaczenie:

• T - ciężki beton na kruszonym kamieniu;
• L - beton lekki;
• P - ekspandowana glina działa jako wypełniacz;
• C - roztwór krzemianowy.

Wykonanie podbudowy z gotowego FBS z prawidłowym uzasadnieniem projektowym, opartym na warunkach geologicznych terenu, skraca czas pracy (w stosunku do wymaganego okresu budowy wytrzymałości monolitu betonowego) oraz koszt wykonania tej części budynku.

Dlaczego musisz być w stanie przynajmniej z grubsza obliczyć racjonalną wersję fundamentu bloków FBS dla własnego domu, możesz usłyszeć od eksperta w tym filmie:

Oblicz się

W samodzielnym obliczaniu liczby wymaganych bloków wykorzystuje się znajomość geometrii: konieczne jest podzielenie całkowitej objętości zamierzonego fundamentu przez objętość 1 wybranego bloku. Ale nie wszystko jest takie proste – podeszwa musi wytrzymać konstrukcję.

Rozważ kolejność obliczeń, korzystając z następującego przykładu:

1. Ciężar przyszłego budynku (ściany zewnętrzne i wewnętrzne, podłogi, dach, wyposażenie i meble) nie przekroczy w przybliżeniu 12 000 kg.
2. Do budowy słupowych podpór fundamentowych wybieramy FBS 2-2-4-t. Zajmie 17 punktów podparcia o łącznej powierzchni 6800 cm² (2 dm x 2 dm x 17 szt). Przy wysokości 2 bloków będą potrzebować 34 sztuk o łącznej wadze 30 kg x 34 = 1020 kg.
3. Całkowita waga budynku wraz z fundamentem wynosi odpowiednio 13 020 kg. Rozważamy obciążenie na 1 cm² gleby: 13 020 / 6 800 = 1,915 kg / cm².

Rozwiązanie: jeśli nośność gruntu na placu budowy wynosi 2 kg / cm² i więcej, wówczas fundament jest dobrany prawidłowo, w przeciwnym razie całkowita powierzchnia nośna bloków fundamentowych (liczba punktów lub klasa) będzie musiała być zmieniony w górę.

Podstawową kolekcją, którą kieruje się prawidłowym ułożeniem fundamentu, jest SP 22.13330.2011, a także zaktualizowana wersja SNiP 2.02.01-83.

Na obszarach z glebami o słabych właściwościach obszar rozłożenia ciężaru domu można zwiększyć, tworząc specjalną poduszkę pod FBS. Można to zaaranżować na kilka sposobów:

1. Z piasku frakcji środkowej wylewa się warstwę o obliczonej grubości rozszerzającą się do dna pod kątem 35° (z każdej strony). Głębokość zasypki określa się w następujący sposób: bloki mają szerokość 3 dm, grubość piasku wynosi 0,2 m, wówczas wielkość przeniesienia obciążenia wzdłuż dna poduszki dla fundamentu, który ma być wyposażony, wyniesie 0,63 m.
2. Chudy żelbet. Podeszwa jest nieco szersza niż blok i spełnia podwójną funkcję: rozkłada ciężar i zapobiega deformacji całej konstrukcji z powodu różnego osiadania elementów.
3. Gotowe wyroby betonowe produkcji fabrycznej.

Samodzielne wykonanie solidnego fundamentu do późniejszego montażu ścian pionowych z bloków fundamentowych o mniejszej wadze w postaci prefabrykowanej taśmy nie będzie wymagało znacznego wzrostu zużycia materiałów, ale zwiększy stabilność i wytrzymałość fundamentu budynku w całym przez cały okres jego funkcjonowania.

Na tym zdjęciu widać próbkę przygotowania podeszwy do układania FBS.

Podczas procesu montażu bloczki układane są na gotowym betonie lub samodzielnie przygotowanej zaprawie cementowo-piaskowej. Zaprawą wypełnia się również spoiny pionowe. Do układania FBS potrzebny jest dźwig samochodowy i zespół 5 lub więcej osób (praca z zawiesiami i zaprawą murarską).

Przy praktycznej realizacji obliczeń należy wziąć pod uwagę, że grubość szwu między rzędami bloczków fundamentowych wynosi do 40 mm. Podczas sporządzania projektu długość i wysokość bloków dla wygody przyjmuje się większą niż rzeczywista o 20 mm, a połączenia między elementami zaznaczono linią.

Wybierając materiał do budowy wiejskiego domu lub domku, należy kierować się nie tylko jego kosztem, ale także jego cechami. Podczas montażu fundamentu i ścian należy koniecznie wziąć pod uwagę ciężar bloczka betonowego, jego gęstość, mrozoodporność i nasiąkliwość.

Waga dowolnego materiału do budowy zależy od jego wypełniaczy, a zatem gęstość bloków betonowych jest wykonywana w kilku typach, z których każdy ma swoją własną charakterystykę i jakość.

Znając wymiary i wagę 1 m 3 materiału, możesz obliczyć wagę produktu. Przy obliczaniu oblicza się przede wszystkim objętość betonu w panelu i objętość jego pustek. Jeśli w bloku nie ma pustek, objętość betonu wynosi V = AxBxC, gdzie A, B, C są bokami produktu. Na przykład, jeśli boki bloku mają 39x19x19 cm, to V = 39x19x19 = 14079 cm3 = 14,079 l = 0,014079 m3. Wynik ten mnożymy przez wagę 1m 3 (na przykład bierzemy masę lekkiego betonu równą 1800 kg) betonu i otrzymujemy masę bloczka betonowego. Oznacza to, że m \u003d 1800 x 0,014079 \u003d 25,3422 kg.

Kupując produkty na fundament i ściany, zawsze możesz dowiedzieć się od sprzedawcy o ich wadze. Waga bloczków ściennych w zależności od gęstości betonu, wielkości i marki produktu waha się od 6 do 50 kg. Płyty fundamentowe mogą ważyć od 250 do 1970 kg.

7 lutego 2013 r.

Powiązane artykuły:
	Oryginalne i trwałe ogrodzenie ukryje każdą witrynę przed nieproszonymi i obcymi. Betonowe bloki ogrodzeniowe, z których wiele różnych ...
	Wiele firm zajmuje się produkcją wyrobów betonowych, do tych celów kupowany jest specjalny sprzęt, na którym bloki o różnych kształtach, przeznaczeniu i ...
	Bloki są szeroko stosowane w budowie fundamentów. Ich zastosowanie do budowy fundamentu ma szereg istotnych zalet: po pierwsze, przynoszą już na plac budowy…