Narzędzia, osprzęt i sprzęt do prac wiertniczych. Wykonywanie otworów: rodzaje operacji i używanych narzędzi Jak dobrać urządzenia do wiercenia
Gęstość metalu jest tak duża, że do jego obróbki konieczne jest użycie specjalnych narzędzi i mechanizmów. Do wykonania otworu w tym materiale wykorzystuje się wiertarki i wiertarki, w których wiertła są głównym elementem skrawającym.
Jakie są najlepsze wiertła do metalu? Nie jest to łatwe do ustalenia, ponieważ nie ma uniwersalnych produktów, które nadawałyby się do obróbki wszelkiego rodzaju wyrobów metalowych. Doświadczony rzemieślnik będzie mógł „na oko” określić rodzaj metalu i szybko wybrać odpowiednie narzędzie do obróbki.
Początkujący w tym biznesie musi zacząć od podstaw. Najpierw przestudiuj klasyfikację wierteł i ich zakres, ponieważ najlepsze modele to produkty idealne do obróbki określonego rodzaju metalu.
Czym są wiertarki, jak wybrać produkt odpowiedni do pracy poprzez oznaczenie i wygląd, dowiedz się w artykule.
Aby wybrać najlepsze modele, musisz zrozumieć rodzaje wierteł.
Spirala
Klasyczne, cylindryczne wiertła najczęściej używane do wiercenia w metalach. Zazwyczaj produkty spiralne są wykonane ze stali HSS.
Materiał jest wysokiej jakości stalą tnącą, dzięki czemu wykonane z niego świdry wyróżniają się dużą wytrzymałością i trwałością.
Stożkowy (schodkowy)
Powierzchnia cięcia ma kształt stożka, od którego ten typ wiertła ma swoją nazwę. Wiertła stożkowe służą do wykonywania otworów w cienkim metalu, a także do korygowania wad innych narzędzi skrawających.
Zużycie energii na wykonanie w ten sposób otworu jest kilkukrotnie mniejsze, ze względu na małą powierzchnię styku narzędzia z obrabianą powierzchnią.
Przewagą stosowania tego typu wierteł nad innymi jest wykonanie otworów o dużych średnicach. Jednocześnie możliwe jest uzyskanie lepszych krawędzi niż przy pracy z modelami spiralnymi.
Pióro
Do wiercenia w metalu stosuje się specjalny rodzaj płaskiego świdra z wymiennymi krawędziami roboczymi. Takie produkty pozwalają na wykonanie wysokiej jakości, idealnie równych otworów.
Brak zniekształceń podczas procesu wiercenia i możliwość wykonania otworu o dużej średnicy w różnych konstrukcjach metalowych pozwala wielu rzemieślnikom odmówić użycia produktów spiralnych.
Niski koszt wierteł łopatkowych w wielu przypadkach obróbki metalu sprawia, że są one najlepsze do wiercenia otworów.
Są to główne rodzaje wierteł używanych do wykonywania otworów w konstrukcjach metalowych.
Klasyfikacja wierteł według materiału produkcyjnego
Które wiertła do metalu są najlepsze do wiercenia szczególnie mocnych stopów, odpowiedź jest dość prosta:
- Do obróbki takiego materiału należy wybierać produkty, w których na krawędzi tnącej znajduje się płyta o podwyższonej twardości. Te świdry są najlepsze do cięcia twardych stopów.
- Cena takich produktów jest niska ze względu na to, że główny korpus narzędzia skrawającego wykonany jest ze zwykłej stali narzędziowej.
Wiertła wykonane z metalu z dodatkiem kobaltu mają dobre właściwości.
Doskonale znoszą zwiększone obciążenia mechaniczne oraz nadmierne nagrzewanie się powierzchni roboczej podczas pracy. Koszt produktów jest wysoki, ale jeśli konieczne jest wykonanie otworów w węgliku, najlepiej nadają się do tego analogi kobaltu.
Wiertła tytanowe nie są gorsze pod względem wytrzymałości od kobaltowych, a podczas wiercenia stali stopowych i stopów nieżelaznych dają jeszcze lepsze wyniki.
Przy odpowiednim użytkowaniu modele tytanowe przez długi czas zachowują fabryczne ostrzenie, co pozwoli na wykonanie znacznie większej ilości pracy.
Niedrogie wiertła do metalu wykonane są ze zwykłej stali szybkotnącej P9 i P18. Narzędzie tnące doskonale spełnia swoją funkcję, ale powierzchnia robocza szybko staje się matowa, zwłaszcza po przekroczeniu określonego progu temperatury.
Znakowanie produktów do cięcia
Znakowanie wierteł do metalu jest niezbędne do określenia rodzaju stali, z której wykonane jest narzędzie skrawające. Produkt wskazuje również jego średnicę, klasę dokładności i producenta (kraj). Jedynie świdry spiralne o średnicy mniejszej niż 2 mm nie są oznaczone.
W pozostałych przypadkach oznakowanie wierteł może mieć następujące znaczenie:
- P9 - wykonany ze stali szybkotnącej z 9% zawartością wolframu.
- Р9К15 - wskazuje na obecność kobaltu w ilości 15% w stali szybkotnącej.
- R6M5K5 - wskazuje na obecność złożonej kompozycji stali tnącej zawierającej wolfram, kobalt i molibden.
Importowane produkty posiadają oznaczenie HSS, które można wykorzystać do określenia składu materiału, z którego wykonano wiertło. Wiertło HSS - którego dekodowanie zostanie podane poniżej, jest używane z dodatkową literą, za pomocą której określa się obecność metalu stopowego.
Oznakowanie HSS:
- HSS-E - zawiera kobalt. Stosowany jest w obróbce metali o wysokiej lepkości.
- HSS-Tin - posiada powłokę tytanową, która znacznie zwiększa twardość powierzchni roboczej, a odporność termiczna materiału wzrasta do +600 stopni.
- HSS-E VAP to narzędzie tnące używane do obróbki materiałów nierdzewnych.
- HSS-4241 - przeznaczony do wiercenia w aluminium.
- HSS-R - mają maksymalną siłę.
Zaznaczając narzędzie tnące, możesz określić, do jakiego metalu i w jakim trybie można użyć wiertła. Jeśli oznaczenie nie jest widoczne, cel wiertła można określić na podstawie koloru produktu.
Wizualna identyfikacja typu wiertła
Po wyglądzie świdra tnącego można określić rodzaj materiału, z którego wykonane są produkty, a tym samym poznać wytrzymałość mechaniczną próbki. Kolorem możesz określić skład i jakość wykonania.
Szary
Wiertła szare wykonane są z metalu, który nie został poddany żadnej dodatkowej obróbce.
Jakość narzędzia w tym przypadku pozostawia wiele do życzenia, ale do jednorazowego użytku takie produkty będą pasować idealnie.
Czarny
Ten kolor wskazuje, że narzędzie zostało poddane obróbce parą przegrzaną. W procesie przetwarzania produkt nabiera większej wytrzymałości.
Doskonale znosi liczne cykle nagrzewania i schładzania metalu, a także długo utrzymuje ostrzenie powierzchni roboczej.
Cena czarnych wierteł do metalu jest niewiele wyższa niż szarych produktów, więc jeśli masz wybór, przy zakupie powinieneś preferować narzędzia tego typu.
Ciemnozłoty
Ten kolor wskazuje, że narzędzie tnące zostało hartowane. Ten rodzaj obróbki znacznie zwiększa wytrzymałość mechaniczną produktu poprzez zmniejszenie naprężeń wewnętrznych.
Wiertło hartowane z powodzeniem może obrabiać metale o podwyższonej wytrzymałości, więc jeśli musisz wiercić w zbyt twardych stopach, zaleca się zakup podobnego modelu.
Jasny złoty
Jasny złoty kolor wskazuje, że do produkcji użyto metalu z dodatkiem tytanu.
Pomimo wysokich kosztów takich modeli o wiele bardziej praktyczny jest zakup wysokiej jakości wiertła niż korzystanie z tanich narzędzi skrawających, które będą musiały być używane w dużych ilościach do złożonych zadań.
Dzięki temu łatwo jest określić jakość produktów na podstawie wyglądu i zdecydować, które wiertła do metalu lepiej kupić.
Klasyfikacja rozmiaru
Aby wybrać najlepszą wiertarkę i jednocześnie nie przepłacać, wystarczy wiedzieć, na jakie rozmiary długości zwyczajowo dzieli się te produkty. Jeśli podczas wiercenia w metalu nie są wymagane głębokie otwory, zakup zbyt długich modeli spowoduje przekroczenie kosztów.
Wiertła są klasyfikowane według długości w następujący sposób:
- Krótki, 20-131 mm długości. Średnice narzędzi mieszczą się w zakresie 0,3-20 mm.
- Wydłużony, długość 19-205 mm, średnica 0,3-20 mm.
- Seria długa o średnicy 1-20 mm i długości 56-254 mm.
Wykonując wiercenie na różnych głębokościach, należy wybrać narzędzie, które jest najbardziej odpowiednie do konkretnego zadania.
Najlepsi producenci
Aby kupić wiertła i mieć pewność, że deklarowane właściwości są w pełni prawdziwe, należy wybrać odpowiedniego producenta.
Firmy ceniące sobie reputację nie sprzedają produktów o nieodpowiedniej jakości. Dlatego przy wyborze wierteł do metalu należy preferować producentów, którzy są na rynku od dłuższego czasu.
Wśród nowicjuszy mogą być też godni producenci. Aby jednak dowiedzieć się, że w sprzedaży jest produkt dobrej jakości, trzeba dokonać zakupu, który często jest „loterią”.
Najlepsze firmy produkcyjne:
1. Bosch - produkty niemieckiej firmy od dawna sprawdzają się tylko po pozytywnej stronie. Pomimo dość wysokiej ceny produktów przy zakupie wierteł Bosch nie ma wątpliwości co do doskonałej jakości. Wygodne i opłacalne jest kupowanie narzędzi tej firmy w zestawie.
Niezależnie od tego, który zestaw wierteł wybierzesz, każdy będzie zawierał wyłącznie produkty najwyższej jakości, które przetrwają wiele lat, pod warunkiem prawidłowego przechowywania i użytkowania.
2. Żubr to krajowy producent, którego produkty są maksymalnie zoptymalizowane pod względem ceny i jakości. Produkty tej firmy można kupić zarówno w jednym egzemplarzu, jak iw formie zestawu. Ta ostatnia opcja pozwoli znacznie zaoszczędzić pieniądze, pomimo znacznego kosztu zestawu.
3. Wiertła radzieckie - tę kategorię narzędzi skrawających można przypisać „gatunkowi zagrożonemu”. Z należytą starannością możesz kupić rzadkość, która wyróżnia się niezrównanymi właściwościami technicznymi.
29. Wiercenie. Istota procesu, cel i zakres, stosowane urządzenia (maszyna), narzędzia, uchwyty, dokładność wymiarowa i chropowatość obrabianej powierzchni.
wiercenie- główna metoda uzyskiwania otworów przelotowych i nieprzelotowych w materiale litym przedmiotu obrabianego. Tak jak narzędzie używany wiertarka. Przetwarzanie odbywa się w dniu wiertarko-tokarki,. Na wiertarkach wiertło wykonuje ruch obrotowy i wzdłużny otwór wzdłuż osi, a obrabiany przedmiot jest mocowany na stole maszyny. Na tokarkach przedmiot obrabiany jest mocowany w uchwycie i obraca się, wiertło jest montowane w koniku maszyny i wykonuje ruch postępowy wzdłuż osi otworu.
Rys.2. Schematy: a, b - wiercenie, c - rozwiercanie, d-zagłębianie, d- rozmieszczanie
Średnicę wierconego otworu można zwiększyć za pomocą większego wiertła. Takie operacje nazywają się rozwiercanie. Podczas wiercenia zapewniona jest stosunkowo niska dokładność i jakość powierzchni.
Aby uzyskać otwory o większej dokładności i mniejszej chropowatości powierzchni, wykonuje się pogłębianie i rozwiercanie. Pogłębianie obrabiać wstępnie nawiercone otwory za pomocą narzędzia wieloostrzowego wkręcać, który ma sztywniejszą część roboczą. Liczba zębów to co najmniej trzy.
zastosowanie możesz skorygować niedokładności w kształcie dziury. Rozwiertaki- wieloostrzowe narzędzie, które wycina bardzo cienkie warstwy z obrabianej powierzchni.
Cel wiercenia: Wiercenie jest operacją niezbędną do uzyskania otworów w różnych materiałach podczas ich obróbki, której celem jest:
Wykonywanie otworów do gwintowania, pogłębiania, rozwiercania lub wytaczania.
Wykonywanie otworów (technologicznych) do umieszczenia kabli elektrycznych, śrub kotwiących, łączników itp.
Oddzielanie (odcinanie) detali od arkuszy materiału.
Osłabienie struktur ulegających zniszczeniu.
Układanie ładunku wybuchowego w wydobyciu kamienia naturalnego.
Operacje wiertnicze wykonujemy na następujących maszynach:
Wiertarki pionowe.
Wiertarki poziome.
Wytaczarki pionowe.
Wytaczarki poziome.
Frezarki pionowe.
Frezarki poziome.
Frezarki uniwersalne.
Tokarki (wiertło jest nieruchome, a obrabiany przedmiot się obraca).
Napawanie tokarek (wiercenie jest operacją pomocniczą, wiertło jest nieruchome).
W celu ułatwienia procesów cięcia materiałów stosuje się:
Chłodzenie (woda, emulsje, kwas oleinowy, dwutlenek węgla, grafit).
Ultradźwięki (wibracje ultradźwiękowe wiertła zwiększają wydajność i łamanie wiórów).
Ogrzewanie (osłabia twardość materiałów trudnoobrabialnych).
Udar (podczas wiercenia udarowo-obrotowego (wiercenia) kamienia, betonu).
30. Rozciąganie. Istota procesu, cel i zakres, stosowane urządzenia (maszyna), narzędzia, uchwyty, dokładność wymiarowa i chropowatość obrabianej powierzchni.
Rozciąganie- wysokowydajna metoda obróbki części o różnych kształtach, zapewniająca wysoka dokładność kształtu i rozmiaru przetworzona powierzchnia. Ze względu na wysokie koszty narzędzie - przeciągacze, przeciąganie jest stosowane w produkcji na dużą skalę. W przeciąganiu każdy ząb tnący jest większy od następnego o określoną ilość. Proces cięcia podczas przeciągania odbywa się na przeciąganiu wykonania pionowe i poziome obrabiarek, z ruchem postępowym narzędzia względem nieruchomego przedmiotu w jednym przejściu.
Otwory o różnych kształtach geometrycznych są rysowane na przeciągarkach poziomych do przeciągania wewnętrznego. Rozmiary otworów od 5 do 250 mm.
Ryż. 6. Schematy przeciągania: 1 - obrabiany przedmiot, 2 - przeciąganie; a ... e - ciągnięcie wewnętrzne; z ... w - przeciąganie zewnętrzne
Otwory cylindryczne są wyciągane po wierceniu, wierceniu lub pogłębianiu. Rowki wpustowe i szczelinowe przeciągane są za pomocą przeciągaczy, których kształt w przekroju odpowiada profilowi wyciąganego otworu.
Powierzchnie zewnętrzne o różnych kształtach geometrycznych są przeciągane na przeciągarkach pionowych do przeciągania zewnętrznego.
Przeciąganie znajduje zastosowanie w wielkoseryjnej i masowej produkcji wyrobów metalowych, a rzadko w małej skali i jednostkowej. Przeciągacze o różnych konstrukcjach – zewnętrznych, wewnętrznych i trzpieniowych, należą do najdroższych narzędzi do obróbki metali. Czasami każdy przeciągacz w jego produkcji wymaga najwyższej precyzji i poprawnych obliczeń. Wynika to z faktu, że narzędzie podczas przeciągania pracuje w najtrudniejszych i najcięższych warunkach ogromnych obciążeń (naprężanie, ściskanie, zginanie, ścieranie i odpryskiwanie ostrzy przeciągacza). Przeciąganie poprzedzają przygotowawcze operacje obróbki metalu, takie jak wiercenie, pogłębianie, rozwiercanie, wykrawanie (tzn. do przeprowadzenia przeciągania wymagana jest dość dokładnie obrobiona powierzchnia przedmiotu).
Dornacja(narożnik) - rodzaj obróbki detali bez usuwania wiórów. Istota trzpienia sprowadza się do przesuwania przedmiotu obrabianego w otworze z pasowaniem ciasnym sztywnego narzędzia - trzpienia. Wymiary przekroju narzędzia są większe niż wymiary przekroju otworu w obrabianym przedmiocie o wielkość wcisku.
Przeciągarki:
Przeciągarki poziome: Wszystkie rodzaje przeciągania wewnętrznego i zewnętrznego półwyrobów.
Prasa: Obróbka otworów za pomocą trzpienia (przebijanie, kształtowanie, kalibracja).
Rodzaje rozciągania:
Rozciągliwość wewnętrzna. Rozciągliwość zewnętrzna. Dornacja. rozjarzony.
Wiercenie w drewnie jest prawdopodobnie jedną z najczęstszych czynności w stolarstwie i stolarstwie. Wiercenie otworów jest niezbędne zarówno do łączenia części, jak i do pobierania próbek z nadmiaru drewna oraz do uzyskiwania dostępu do innych narzędzi, takich jak brzeszczot wahadłowy lub dłuto. Poprzez wiercenie w drewnie wybiera się okrągłe otwory na kołki, okrągłe kolce, śruby, wkręty i sęki drewna są również usuwane (wiercone), a następnie uszczelniane drewnianymi kołkami. Dużo szybciej żłobie się różne gniazda przez wstępne nawiercenie otworów.
Wiertarka jest korpusem roboczym każdej wiertarki, niezależnie od tego, czy jest to wiertarka ręczna, czy maszyna stacjonarna.
W zależności od charakteru i warunków wykonywanych prac stosuje się różnego rodzaju wiertła. Elementy tnące wierteł powinny zapewniać swobodny proces skrawania, powstałe wióry powinny być łatwo usuwane z otworu. Konstrukcja wierteł musi być taka, aby parametry skrawania nie zmieniały się podczas ostrzenia.
W każdym wiertle rozróżnia się pręt, chwyt i część roboczą.
Wędka może mieć różne długości; Możliwa głębokość wiercenia zależy od długości pręta. W przypadku wielu wierteł pręt ma specjalny kształt i specjalną obróbkę i jest przystosowany: a) do prowadzenia wiertła; b) do czyszczenia boków wierconego otworu; c) wyrzucanie wiórów.
Trzpień to górna, zwykle pogrubiona część kwadratowego lub sześciokątnego pręta ostrosłupowego, za pomocą którego wiertło jest wprowadzane do uchwytu urządzenia wiertniczego (obrotowego, wiertła).
Część robocza (tnąca) wiertła składa się z frezów. Zgodnie z projektem części tnącej wiertła można podzielić na trzy główne grupy: łyżkę, środek i spiralę.
Wiertło łyżkowe (zwane również perkiem) to pręt, w którego dolnej (roboczej) części wykonany jest podłużny rowek, zakończony spiczastym żądłem. Za pomocą żądła wiertło jest wprowadzane głęboko w drewno i dodatkowo jest centrowane. Jedna krawędź rowka jest zaostrzona na pełną długość i tnie, druga krawędź służy jako prowadnica. Takie wiertło działa podczas obracania się w jednym kierunku. Stolarze często ostrzą również drugą krawędź - wiertło pracuje wtedy, gdy jest obracane w dowolnym kierunku.
Wiertło łyżkowe działa, naciskając go od góry. Nie nadaje się do wyrzucania wiórów, a aby je usunąć, należy wyjąć wiertło z otworu. Zmniejsza to wydajność cięcia. Wiertarka łyżkowa służy do wiercenia otworów na kołki, śruby, wkręty.
Wiertarka ślimakowa jest rodzajem wiertła łyżkowego. Ma ostrze wzdłuż stożkowej helisy; na dole wiertło kończy się końcówką centrującą w postaci korkociągu. Wiertło spiralne jest łatwiejsze w użyciu niż wiertło łyżkowe, ponieważ jego dolny koniec niejako wkręca wiertło w drewno, a spiralny rowek przyczynia się do wyrzucania wiórów.
Wadami tego wiertła są częste łamanie cienkiego końca, trudne ostrzenie, praca przy obrocie w jednym kierunku. Cel wiertła do ślimaka jest taki sam, jak każdego wiertła łyżkowego.
Wiertło do szydła. Ma kształt trójściennego szydła z trzonkiem, działa w obu kierunkach. Służy do wiercenia gniazd pod wkręty.
Wiertło centralne. Część robocza tego wiertła ma postać ostrza z końcówką w kształcie szydła - środek, łukowaty boczny nóż, zwany drogowcem oraz nieco pochylony płaski nóż umieszczony wzdłuż promienia. Końcówka w kształcie szydła służy do centrowania wiertła, drogowiec nacina drewno po obwodzie wierconego otworu, nóż płaski usuwa drewno nacięte po obwodzie w postaci taśmy śrubowej .
Wiertło centralne działa tylko w jednym kierunku, gdy jest naciskane od góry. Służy głównie do wiercenia otworów na okrągłe kolce.
Wiertarka do śrub. Jego wędka jest skręcona na 2/3 długości.
Wiertło spiralne. Pręt pokryty jest spiralną spiralą na 2/3 jego długości.
Taśma spiralna lub korkociąg, wiertło. Pręt o długości 2/3 to stalowa taśma skręcana korkociągiem.
Wiertła ostatnich trzech typów mają stożkowy nurnik śrubowy, dwa robotniki drogowe i dwa płaskie noże w części roboczej. Wióry są łatwo wyrzucane. Wiertła te pracują w poprzek włókien z niewielkim naciskiem na nie, a nawet bez nacisku. Służą do wiercenia różnych otworów o średnicy od 6 do 40 mm.
Wiertło do korka służy do nawiercania sęków do zatapiania korkami, działa poprzez naciskanie go od góry. Częścią roboczą wiertła jest stalowa cylindryczna skrzynia z przegrodą średnicową - frezem.
Wiertło z pogłębiaczem (pogłębieniem). Część robocza tego wiertła ma kształt stożka z podłużnymi rowkami na powierzchni bocznej; służy jako pogłębiacz stożkowy do stożkowego rozwiercania górnej części otworów pod łby wkrętów.
Do wiercenia otworów w różnych rodzajach drewna w poprzek włókien, spiralne wiertła do cięcia drewna ze środkiem i nożem (ryc. 1, a) o średnicy 4 ... 32 mm, długości 80 ... 200 mm są używane.
Ryż. 1. Wiertła
a-spiralne cięcie drewna z kłem i nożem, b - spirala ze stożkowym ostrzeniem, c - cylindryczny pilnik z wypychaczem i cylindrycznym chwytem, d - taki sam, z stożkowym chwytem, d - średnica wiertła, A - średnica chwytu, l - długość części roboczej, L - długość wiertła.
Do wiercenia otworów w drewnie wzdłuż włókien stosuje się wiertła spiralne ze stożkowym ostrzeniem (ryc. 1, b) z długiej i krótkiej serii. Wiertła serii krótkiej mają średnicę 2...12mm, długość 45...145mm, serii długiej - średnica 5...2mm, długość 130...210mm.
Pilniki cylindryczne z wyrzutnikiem służą do wycinania kołków i sęków (ryc. 1, c, d). Dodatkowo do wiercenia otworów w drewnie wiertła kręte z chwytem cylindrycznym, wyposażone w wkładki z węglika, o średnicy 5…16 mm, długości 70…
Wiertła kręte stożkowe wyposażone w wkładki z węglików spiekanych produkowane są o średnicy 10, 30mm, długości 140...275mm dla serii krótkich i 168...324mm dla serii normalnych.
Najprostszą wiertarką jest konwencjonalna wiertarka ręczna. Wiertło mocowane jest w uchwycie, koła zębate są regulowane ręcznie lub za pomocą elektronicznego regulatora prędkości. Wiertarki z regulatorem prędkości mogą być używane jako wkrętaki.
Do wiercenia dużej ilości detali lub wykonywania otworów o ściśle określonej głębokości, jako uzupełnienie wiertarki elektrycznej stosuje się ramę, w której mocuje się wiertło. Łóżko umożliwia, jak wspomniano powyżej, wiercenie otworów o ściśle określonej głębokości, ale jego funkcje nie ograniczają się do tego. Łóżko umożliwia również wiercenie otworów pod określonym kątem, co czasami jest niezbędne np. do łączenia nieporęcznych części.
Wiertarka to rama z silnikiem elektrycznym, z którego napęd przenosi obrót na uchwyt z wiertarką. Z reguły wiertarka wyposażona jest w dużą liczbę prędkości w porównaniu z wiertarką elektryczną i duże możliwości.
Wiercenie mechaniczne wykonuje się za pomocą wiertarek elektrycznych lub specjalnych wiertarek. W stolarstwie i stolarce stosuje się głównie wiertarki elektryczne.
Podczas wiercenia konieczne jest dociśnięcie korpusu wiertarki rękami, w wyniku czego opada ona wzdłuż słupków prowadzących, ściskając sprężyny. Po zakończeniu wiercenia ciśnienie ustaje, a korpus unosi się pod działaniem sprężyn naprężających. Jeśli chcemy wywiercić otwór w innym miejscu, to wiertarkę przenosimy, ustawiamy w pierwotnym położeniu i cały proces powtarzamy.Wiertarki służą do wykonywania znacznych ilości prac przy wierceniu otworów w warsztatach stolarskich. Dzielą się na wiercenie pionowe i wiercenie poziome, w zależności od ilości wrzecion - na jedno- i wielowrzecionowe oraz według metody posuwu - na mechaniczne i ręczne.
Wiertarki
a - wiercenie pionowe; b - wiercenie poziome.
W wiertarce pionowej stół porusza się w górę iw dół za pomocą pokrętła, a głowicę wiertarską za pomocą pedału nożnego.
Wiertarka pionowa SVA z automatycznym posuwem jest uniwersalna, ponieważ umożliwia wiercenie dowolnych otworów. Ta maszyna posiada kolejną modyfikację, która umożliwia korzystanie z ręcznego podawania. W przypadku mocowania wiertarki platformowej (suwmiarkowej) z ruchem bocznym do stołu roboczego i instalowania frezu walcowo-czołowego zamiast wiertła, istnieje możliwość wyboru gniazd wzdłużnych.
Wiertarka pozioma SVGD-3 przeznaczona jest do próbkowania poziomych szczelin wzdłużnych. Posiada łoże, wałek roboczy, sprężynę, stół roboczy i suwmiarkę. Obrabiany przedmiot jest unieruchomiony sprężyną, dociskając do niego wrzeciono z wiertłem. Stół roboczy przesuwany jest w poziomie za pomocą uchwytu, a w pionie za pomocą pokrętła. Mechanizm posuwu dla poszczególnych maszyn jest inaczej ułożony - wał roboczy z wiertłem obrabiającym detal jest unieruchomiony.
Wiertarka pozioma składa się z silnika elektrycznego, wrzeciona, suportu, dźwigni posuwu suportu oraz wiertarki, zacisku do wzmocnienia obrabianego przedmiotu. Wrzeciono można przesuwać wzdłuż osi wiertła, a suport w kierunku poprzecznym.
Na tej maszynie można wiercić nie tylko okrągłe otwory, ale także prostokątne. Aby uzyskać prostokątne otwory, należy najpierw wywiercić kilka okrągłych, a następnie połączyć je poprzecznym ruchem karetki we wspólny podłużny otwór. Podczas pracy na maszynach i narzędziach pod napięciem należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa.
Otworowanie to cały szereg operacji technologicznych, których celem jest doprowadzenie do wymaganych wartości parametrów geometrycznych, a także stopnia chropowatości powierzchni wewnętrznej gotowych otworów. Otwory, które są obrabiane za pomocą takich operacji technologicznych, można wcześniej uzyskać w materiale pełnym nie tylko poprzez wiercenie, ale także odlewanie, wykrawanie i innymi metodami.
Konkretna metoda i narzędzie do wykonywania otworów są wybierane zgodnie z charakterystyką pożądanego rezultatu. Istnieją trzy sposoby obróbki otworów - wiercenie, rozwiercanie i pogłębianie. Z kolei metody te dzielą się na dodatkowe operacje technologiczne, które obejmują rozwiercanie, pogłębianie i pogłębianie.
Aby zrozumieć cechy każdej z powyższych metod, warto je bardziej szczegółowo rozważyć.
wiercenie
Aby przetworzyć dziury, należy je najpierw pozyskać, do czego można zastosować różne technologie. Najpopularniejszą z tych technologii jest wiercenie, wykonywane za pomocą narzędzia tnącego zwanego wiertłem.
Za pomocą wierteł montowanych w specjalnych urządzeniach lub sprzęcie można uzyskać zarówno otwory przelotowe, jak i ślepe w litym materiale. W zależności od zastosowanego osprzętu i sprzętu wiercenie może być:
- ręczne, wykonywane za pomocą wiertarek mechanicznych lub wiertarek elektrycznych i pneumatycznych;
- maszyna, wykonywana na specjalistycznym sprzęcie wiertniczym.
Stosowanie ręcznych urządzeń wiertniczych jest wskazane w przypadkach, w których w detalach z materiałów o niskiej i średniej twardości konieczne jest wykonanie otworów o średnicy nieprzekraczającej 12 mm. Do takich materiałów należą w szczególności:
- stale konstrukcyjne;
- metale nieżelazne i stopy;
- stopy polimerowe.
Jeśli konieczne jest wykonanie otworu o większej średnicy w obrabianym przedmiocie, a także uzyskanie wysokiej wydajności tego procesu, najlepiej zastosować specjalne wiertarki, które mogą być stacjonarne i stacjonarne. Te z kolei dzielą się na wiercenie pionowe i promieniowe.
Rozwiercanie - rodzaj operacji wiercenia - wykonuje się w celu zwiększenia średnicy otworu uprzednio wykonanego w obrabianym przedmiocie. Rozwiercanie odbywa się również za pomocą wierteł, których średnica odpowiada wymaganym właściwościom gotowego otworu.
Ta metoda obróbki otworów jest niepożądana dla tych, które powstały w wyniku odlewania lub odkształcenia plastycznego materiału. Wynika to z faktu, że części ich powierzchni wewnętrznej charakteryzują się różną twardością, co powoduje nierównomierne rozłożenie obciążeń na osi wiertła i w konsekwencji prowadzi do jego przemieszczenia. Powstawanie warstwy zgorzeliny na wewnętrznej powierzchni otworu powstałego w wyniku odlewania, a także koncentracja naprężeń wewnętrznych w strukturze części wykonanej przez kucie lub tłoczenie, może spowodować, że wiertło nie tylko przesunie się z wymaganej trajektorii, ale także pękają podczas rozwiercania takich przedmiotów.
Przy wykonywaniu wiercenia i rozwiercania możliwe jest uzyskanie powierzchni, których chropowatość osiągnie Rz 80, natomiast dokładność parametrów formowanego otworu będzie odpowiadać dziesiątej klasie.
Pogłębianie
Za pomocą pogłębiania, wykonywanego za pomocą specjalnego narzędzia skrawającego, rozwiązywane są następujące zadania związane z obróbką otworów uzyskanych przez odlewanie, tłoczenie, kucie lub w wyniku innych operacji technologicznych:
- doprowadzenie kształtu i parametrów geometrycznych istniejącego otworu zgodnie z wymaganymi wartościami;
- zwiększenie dokładności parametrów nawierconego otworu do ósmej klasy;
- obróbka otworów cylindrycznych w celu zmniejszenia stopnia chropowatości ich powierzchni wewnętrznej, która przy zastosowaniu takiej operacji technologicznej może osiągnąć Ra 1,25.
Jeżeli takiej obróbce trzeba poddać otwór o małej średnicy, można ją wykonać dalej. Pogłębianie otworów o dużych średnicach, a także obróbka głębokich otworów odbywa się na urządzeniach stacjonarnych zainstalowanych na specjalnym fundamencie.
Ręczny sprzęt wiertniczy do pogłębiania nie jest używany, ponieważ jego właściwości techniczne nie pozwalają na zapewnienie wymaganej dokładności i chropowatości powierzchni obrabianego otworu. Odmianą pogłębiania są operacje technologiczne, takie jak pogłębianie i pogłębianie, podczas których do obróbki otworów wykorzystuje się różne narzędzia.
- Pogłębianie należy wykonać podczas tej samej instalacji części na maszynie, podczas której wiercono otwór, a jedynie rodzaj użytego narzędzia zmienia się od parametrów obróbki.
- W przypadkach, gdy nieobrobiony otwór w częściach karoserii poddawany jest pogłębianiu, konieczne jest kontrolowanie niezawodności ich zamocowania na pulpicie maszyny.
- Przy wyborze wielkości naddatku do rozwiercania należy skupić się na specjalnych stołach.
- Tryby, w których wykonywane jest rozwiercanie, powinny być takie same, jak podczas wiercenia.
- Podczas rozwiercania należy przestrzegać tych samych zasad ochrony pracy i bezpieczeństwa, jak podczas wiercenia na sprzęcie do wiercenia stołowego.
Pogłębianie i pogłębianie
Podczas wykonywania pogłębiania używa się specjalnego narzędzia - pogłębiania. W takim przypadku przetwarzana jest tylko górna część otworu. Taką operację technologiczną stosuje się w przypadkach, gdy w tej części otworu konieczne jest wykonanie wgłębienia na łby łączników lub po prostu sfazowanie go.
Podczas wykonywania pogłębiania obowiązują również pewne zasady.
- Wykonaj taką operację dopiero po całkowitym wywierceniu otworu w części.
- Wiercenie i pogłębianie wykonuje się w jednym montażu części na maszynie.
- W przypadku pogłębiania ustawiana jest mała prędkość obrotowa wrzeciona (nie więcej niż 100 obr/min) i używany jest ręczny posuw narzędzia.
- W przypadku wykonywania pogłębiania za pomocą narzędzia cylindrycznego, którego średnica czopu jest większa niż średnica obrabianego otworu, prace wykonuje się w następującej kolejności: najpierw wierci się otwór o średnicy równej do średnicy czopu wykonuje się pogłębianie, następnie rozwierca się otwór główny na zadany wymiar.
Celem tego rodzaju obróbki, zwanej pogłębianiem, jest oczyszczenie powierzchni części, która będzie miała kontakt z nakrętkami, łbami śrub, podkładkami i pierścieniami osadczymi. Operacja ta jest również wykonywana na maszynach i za pomocą pogłębiania walcowego, do instalacji którego stosowane są trzpienie na sprzęcie.
Zastosowanie
Otwory, które zostały wcześniej uzyskane w części przez wiercenie, poddawane są procedurze rozmieszczania. Element obrabiany taką operacją technologiczną może mieć dokładność do szóstej klasy, a także niską chropowatość - do Ra 0,63. Rozwiertaki dzielą się na zgrubne i wykańczające, a także mogą być ręczne lub maszynowe.
W życiu codziennym często pojawiają się sytuacje, w których konieczne jest zastosowanie męskiej siły i umiejętności. Wywierć otwór w ścianie, wkręć kilka wkrętów samogwintujących, dokonaj napraw w pokoju, zmontuj prostą konstrukcję w domku letniskowym przez dowolną osobę z odpowiednim narzędziem. Wiertło jest nieodzownym pomocnikiem w rozwiązywaniu takich problemów. Jednocześnie, jeśli nie planuje się profesjonalnego użytkowania sprzętu, odpowiednie są również proste, niedrogie modele, których wybór jest bardzo szeroki.
Dla wielu kupujących czynnikiem decydującym o wyborze narzędzia jest jego koszt. Jednak zakup tanich chińskich modeli nie jest racjonalną inwestycją, ponieważ sprzęt może szybko ulec awarii, wymagać naprawy lub wymiany. Cena produktu powinna być ważnym, ale nie jedynym czynnikiem przy wyborze. Należy wziąć pod uwagę następujące parametry:
- Moc i zużycie energii wiertarki. Na rynku dostępne są modele, które do działania wymagają od 300 do 1500 watów.
- Maksymalna prędkość obrotowa uchwytu. Na podstawie tego parametru można określić przydatność wiertarki do pracy z różnymi materiałami i dyszami.
- Obecność systemu cofania i regulatora prędkości, dzięki czemu obsługa sprzętu jest wygodniejsza i bardziej funkcjonalna.
- Maksymalna dopuszczalna średnica otworów, do przygotowania których można użyć wiertła.
- Obecność przycisku blokady obrotu, który również rozszerza możliwości narzędzia.
- Rodzaj mocowania dysz w uchwycie: za pomocą specjalnego klucza lub szybkomocującego.
Uwagę zwraca przede wszystkim moc wiertła. Jeśli planujesz kupić model gospodarstwa domowego do użytku domowego, wystarczy opcja 500-watowa. Do częstego używania i przygotowywania otworów w betonie, cegle i innych materiałach o podwyższonej twardości konieczne jest wybranie mocniejszego narzędzia. Wiertła o mocy 300-400 watów można kupić tylko przy silnych ograniczeniach finansowych.
Prędkość obrotowa uchwytu różni się również dla różnych modeli i marek narzędzi. Do użytku domowego racjonalnym wyborem będzie sprzęt wytwarzający 3000 obr/min. Praca z twardymi powierzchniami, zwłaszcza przy użyciu mechanizmu udarowego, wymaga wyższych prędkości obrotowych uchwytu. Wskazane jest zaopatrzenie się w wiertarkę z regulatorem prędkości, która pozwala dostosować narzędzie do konkretnego materiału.
Niezbędny jest również dobór sprzętu zgodnie z maksymalną dopuszczalną średnicą otworu. Jeśli sprzęt nie jest przeznaczony do wiercenia dużych otworów, prawdopodobnym skutkiem jest uszkodzenie silnika elektrycznego. Jeśli planujesz używać sprzętu jako elementu szlifierki, miksera lub innego sprzętu, obecność przycisku blokady obrotu jest warunkiem koniecznym do zakupu.
Jako dodatkowe kryterium brany jest pod uwagę rodzaj wkładu. Opcja szybkiego mocowania jest uważana za wygodniejszą, ale takie narzędzie jest nieco droższe. Łatwiej jest używać wkładów z mechanizmem z jednym rękawem. W perforatorach montuje się urządzenia dwurękawowe. Do użytku domowego nadają się modele, w których dysze są mocowane specjalnym kluczem.
Klasyfikacja narzędzi
Przy wyborze wiertarki oprócz powyższych parametrów należy wziąć pod uwagę intensywność i częstotliwość jej użytkowania, bez popadania w skrajności. Nabycie drogiego modelu profesjonalnego, przeznaczonego do codziennego użytku przez kilka godzin, nie jest racjonalne. Sprzęt będzie bezczynny przez większość swojego życia. Jeśli kupisz prosty model i zaczniesz zarabiać na naprawie lokalu, będziesz musiał bardzo szybko wymienić taki produkt na nowy.
Na rynku dostępnych jest kilka opcji do użytku domowego. Wiertarki elektryczne są uważane za najprostsze i najtańsze. Niewielka waga i wymiary, łatwość obsługi, minimalny pobór mocy to główne zalety takiego sprzętu.
Dla właścicieli mieszkań i domów prywatnych zbudowanych z płyt betonowych, cegieł i innych trwałych materiałów zakup perforatora będzie racjonalną inwestycją. Duża moc i wymiary, obecność funkcji uderzenia sprawia, że narzędzie jest niezastąpionym pomocnikiem przy wierceniu otworów w ścianach. Opcja pośrednia to zakup wiertarki udarowej. Praca z takim sprzętem jest dość wygodna, a pod względem funkcjonalności jest tylko nieznacznie gorsza od perforatorów.
Zgodnie z ogólnie przyjętą klasyfikacją wiertła dzielą się na następujące typy:
- Wiertła standardowe, najpopularniejsze i poszukiwane.
- Modele narożne, których zastosowanie pozwala na pracę w trudno dostępnych miejscach.
- Sprzęt typu mikser zdolny nie tylko do wiercenia, ale także pracy z różnymi dyszami do mieszania materiałów.
- Kompaktowe i lekkie wkrętarki z podłączeniem do prądu przemiennego lub modele bezprzewodowe.
- Perforatory wyposażone w specjalny gearbox i podobne w konstrukcji mechanizmy udarowe.
Te opcje są uważane za podstawowe do użytku domowego. W razie potrzeby można zakupić specjalistyczne modele, takie jak urządzenie pneumatyczne, sprzęt magnetyczny lub elektroerozyjny, sprzęt do wiercenia otworów w płytkach drukowanych. Taki sprzęt nie jest wykorzystywany na potrzeby domowe, a jego zakup jest uzasadniony, jeśli dana osoba wykonuje podobną pracę w domu.
Zalety i charakterystyczne cechy wierteł różnych typów
Standardowa wiertarka elektryczna
Standardowa wiertarka elektryczna ma dość prostą konstrukcję, w której jednostka napędowa obraca uchwyt przez skrzynię biegów. Taka konstrukcja wyjaśnia zalety modelu, a mianowicie kompaktowy rozmiar, niską wagę, możliwość sterowania narzędziem jedną ręką. Istnieje wiele modeli i marek tego sprzętu, które różnią się mocą, prędkością obrotową i innymi cechami.
Wiertarka udarowa
Wiertarka udarowa jest uważana za narzędzie wyższego poziomu i pozwala na pracę z materiałami niedostępnymi dla prostego sprzętu. Nie da się zrobić dziury w betonowej ścianie zwykłym narzędziem, a mechanizm udarowy z powodzeniem podoła zadaniu.
Różnica między sprzętem polega na specjalnym mechanizmie, który oprócz ruchu obrotowego nadaje wkładowi ruch pchający. W prawie wszystkich modelach taką funkcję można kontrolować, a jej obecność znacznie zwiększa funkcjonalność sprzętu. Schemat projektowy nie zawiera elementów charakterystycznych dla perforatorów, ale na poziomie domowym niewiele osób zadaje takie pytanie. W przypadku typowych zadań domowych taki mechanizm jest uważany za racjonalną inwestycję.
Wiertło kątowe
W niektórych przypadkach konieczne staje się wiercenie otworów w trudno dostępnych miejscach, w których praca standardowym narzędziem jest niemożliwa. Wiertarka kątowa pomaga rozwiązać problem. Jego cechą jest oryginalna konstrukcja gearboxa, umieszczonego prostopadle do korpusu. Dzięki temu możliwe jest wiercenie otworów pod dowolnym kątem. Takie narzędzie jest rzadko kupowane, ale w niektórych przypadkach jest niezbędnym urządzeniem.
Wiertła
Bardzo popularne są modele, które łączą w sobie funkcje wiertarki i wkrętarki. Oprócz tradycyjnych operacji przygotowania otworów, wygodnie jest używać narzędzia do montażu mebli, prac budowlanych i naprawczych. Obecność dwóch prędkości obrotu wkładu. Oprócz płynnej regulacji poprzez zmianę siły na przycisku startowym, modele te wyróżniają się spośród innych typów narzędzi. Obecność funkcji odwrotnej jest uważana za obowiązkową.
Wiertarki akumulatorowe
Na szczególną uwagę zasługują wiertarko-wkrętarki akumulatorowe. Narzędzie jest mobilne i bardzo wygodne w użyciu ze względu na brak przewodów i konieczność posiadania pod ręką gniazdka lub przedłużacza. Jeśli kupujesz wiertarkę do pracy na ulicy lub w pomieszczeniu, które nie jest wyposażone w zasilanie, ta opcja jest racjonalna. Najlepiej kupić narzędzie z baterią litowo-jonową, która nie traci wydajności podczas długich okresów bezczynności. Jeśli planujesz intensywnie korzystać ze sprzętu, wystarczą tanie modele z baterią niklowo-kadmową.
Obowiązkowe parametry, na które należy zwrócić uwagę to napięcie akumulatora i jego pojemność. W większości przypadków mechanizmy zasilane ze źródeł 18 V zapewniają większy moment obrotowy niż ich odpowiedniki 96 V. Pojemność akumulatora określa, jak długo wiertarka może być używana bez ładowania.
Na co zwrócić uwagę przy wyborze
Pomimo dużego wyboru w sklepach trudno jest kupić wysokiej jakości, a jednocześnie niedrogi model do użytku domowego. Aby to zrobić, należy wziąć pod uwagę maksymalną możliwą liczbę wiertarek elektrycznych w przystępnym segmencie cenowym. Porównaj funkcje, przeczytaj recenzje właścicieli.
Główne kryteria, których należy przestrzegać, to:
- Rodzaj materiału, dla którego kupowane jest narzędzie. Do wiercenia w betonie potrzebny jest mechanizm udarowy lub wiertarka udarowa. Prosta wiertarka nadaje się do obróbki drewna, plastiku lub płyt kartonowo-gipsowych.
- Jeśli do wyboru jest model udarowy lub wiertarka udarowa, należy również ocenić twardość obrabianej powierzchni. W przypadku wiercenia w betonie, bruzdowania ścian i innych ciężkich zadań lepiej jest zatrzymać się na drugiej opcji.
- Jeśli potrzebujesz tylko wiercenia otworów, ważne jest, aby skupić się na prędkości obrotowej uchwytu, która powinna wynosić co najmniej 3000 obr/min. Jeśli planujesz używać narzędzia jako śrubokręta, obecność regulacji prędkości obrotowej i mechanizmu odwrotnego.
- Sprzęt powinien być łatwy w obsłudze, dobrze leżeć w dłoni, pożądana jest niewielka waga i wymiary. Kryteria te znacząco wpływają na szybkość i jakość pracy.
- Dostępny kabel musi umożliwiać bezproblemowe użytkowanie narzędzia, co zapewnia odpowiednia długość drutu. Wiertarka z krótkim kablem jest niewygodna, co skutkuje ciągłym połączeniem przez przedłużacz.
- Najlepiej kupować produkty znanych światowych marek, które sprawdziły się na rynku. Nieznane marki sprzętu stwarzają ryzyko uzyskania narzędzia niskiej jakości przy minimalnych zasobach.
- Liczy się również koszt produktu. Jeśli wiertło będzie używane stale, wskazane jest, aby nie oszczędzać pieniędzy i kupować wysokiej jakości sprzęt.
Oprócz określonych kryteriów sprawdzana jest obecność gwarancji producenta. W takim przypadku kupujący zabezpiecza się przed zakupem produktów podrobionych lub niskiej jakości. Stosując się do tych zaleceń masz pewność, że wiertarka elektryczna działa, że narzędzie nadaje się do codziennych zadań, jest solidne i trwałe.
Ładowanie...