Medienos plaušo plokščių gamybos technologija. Žaliavų ir medžiagų pavadinimas

Medienos plaušų plokštės gaminamos daugelyje Rusijos įmonių. Įvardinkime garsiausius iš jų ir kiekvieną trumpai pristatykime.

Šis straipsnis padės orientuotis specializuotų gamyklų gaminių asortimente ir įvertinti jų techninės įrangos lygį, kuris tiesiogiai įtakoja galutinio produkto kokybę.

Bobruiskas

Bobruisko gamykla yra Bobruisko mieste, Balaruso Respublikoje. Įmonė turtinga istorija pradžios septintojo dešimtmečio pabaigoje. Įmonė išgyveno daugybę permainų ir permainų. Šiuo metu (nuo 2011 m.) ji priklauso BusinessStroyMir LLC.

Gamyklai atstovauja trys specializuotos dirbtuvės. Juose įrengtos gana modernios importo linijos „SCHWABEDISSEN“ ir „GABBIANI“.

Plokščių gamybos būdas – šlapias. Gamykla orientuota į medienos plaušų plokščių gamybą nenaudojant pavojingų fenolio-formaldehido dervų.

Pagrindinis prekės ženklas yra HB. T-S. Taip pat gaminami DVPO (dažytos lentos), taip pat medžio pluošto apskritimai ir žiedai.

Knyazhpogostskis

„Knyazhpogost“ įmonė Komijos Respublikoje (Jevma) išgyvena gana sunkius laikus.

Deja, ji pateko į sunkią ekonominę situaciją. 2012 metais bankrutavo buvusi įmonės forma – UAB „DVP Plant“.

Norėdami jį pakeisti, buvo sukurta nauja įmonė - OOO „Knyazhpogostsky DVP Plant“. Yra pagrindo tikėtis, kad įpėdinė bendrovė tęs kokybės tradicijas.

Anksčiau parduotuvės gamindavo šlapias būdas T ir T-C klasių kietos ir itin kietos plokštės.

Gaminiai buvo draugiški aplinkai – gamybos procese panaudota technologija, leidžianti visiškai atsisakyti nepageidaujamų rišiklių.

Naujoji vadovybė pasitiki ateitimi, planuoja organizuoti produkcijos tiekimą į naujas rinkas Vokietijoje ir Baltijos šalyse.

Novovyatsky KDP

Kirovo gamykla, veikianti nuo 1915 m. Gamina plonas kietas T klasės plokštes A ir B kokybės klasėmis, įskaitant. su atspariu drėgmei lakuotas ir nudažytas.

Vietoj formaldehido rišiklių naudojamos karbamido-formaldehido dervos (standartas E1). Pagrindinis gamybos būdas yra sausas presavimas. Įranga išskirtinai importuota, vokiška.

Didelė asortimento dalis yra eksportuojama.

Sokolskio celiuliozės ir popieriaus gamykla

Dar vienas senas, bet uoliai besivystantis gerą reputaciją turintis augalas. Veikia Sokolyje, Vologdos srityje. Jis vartotojams siūlo ir kietas, ir minkštas medienos plaušų plokštes.

Jie atitinka tarptautinius standartus ir sėkmingai eksportuojami į JAV, Olandiją, Suomiją ir Angliją.

Plokštės gamyba užsiima ir daugelis kitų celiuliozės ir popieriaus sektoriaus įmonių, ypač Mari ir Archangelsko celiuliozės ir popieriaus gamyklos.

Medienos plaušų plokštės (MDF) – tai lakštinė medžiaga, gaunama aukštoje temperatūroje presuojant medienos plaušų ir specialių priedų mišinį. Pramoninė gamyba JAV pradėta 1922 m. Šiuo metu gaminių iš medienos plaušų plokščių gamyba yra plačiai paplitusi daugelyje pasaulio šalių. Tačiau, nepaisant to, ne visi galės atsakyti į klausimą: "Pluoštinė plokštė - kas tai yra?" Pažiūrėkime, kas yra ši medžiaga ir kur ji naudojama.

Žaliavos medienos plaušų plokščių gamybai

Medienos plaušų plokščių gamybai naudojamos medienos apdirbimo ir lentpjūvystės atliekos, medienos drožlės, augalų laužai ir kt.. Medienos žaliavos į pluoštą perdirbamos defibratoriuose garinant ir šlifuojant.

Sintetinės dervos dedamos kaip rišiklis į presuotą masę. Jų skaičius priklauso nuo spygliuočių ir kietmedžio pluoštų santykio ir, kaip taisyklė, svyruoja 4-7%. Gaminant minkštas plokštes, rišiklio negalima dėti, nes medienos plaušuose yra lignino, kuris aukštoje temperatūroje pasižymi lipnumu.

Siekiant padidinti atsparumą drėgmei, į masę įpilama cerezino, parafino arba kanifolijos. Be to, gaminant plokštes, naudojami kiti specialūs priedai, ypač antiseptikai.

Medienos plaušų plokščių gamybos būdai

Paprastai medienos plaušų plokštės gaminamos drėgnu ir sausu būdu.

Gaminant medienos plaušų plokštes šlapiuoju būdu, vandenyje formuojamas kilimas iš medienos plaušų masės ir spaudžiamas kaitinant. Po to gautas lapas supjaustomas lakštais. Tokios medžiagos drėgmės kiekis yra nuo 60 iki 70%.

Taikant sausą metodą, kilimas susidaro ore esant aukštesnei temperatūrai ir mažesniam slėgiui lyginant su šlapiu būdu. Tokios gamybos rezultatas – žemo slėgio plokštės, pasižyminčios laisvesne ir poringesne struktūra bei santykinai maža drėgme (nuo 6 iki 8%).

Taip pat yra tarpinių gamybos būdų – drėgnas-sausas ir pusiau sausas. Pirmuoju atveju plokštės kilimas formuojamas vandenyje, po to džiovinamas ir tik po to presuojamas. Antrajame medienos plaušų plokščių gamyba vykdoma sausuoju būdu, tačiau keičiasi medžiagos drėgnumas (nuo 16 iki 18%).

Medienos plaušų plokščių rūšys

Medienos plaušų plokštės, priklausomai nuo savybių ir paskirties, skirstomos į keletą tipų. Pažvelkime į jų savybes ir pritaikymą.

Minkšta medienos plaušų plokštė - kas tai?

Medžiaga pasižymi mažu stiprumu, dideliu poringumu ir mažu šilumos laidumu. Plokštės storis gali būti nuo 8 iki 25 mm. Medžiagos tankis svyruoja nuo 150 iki 350 kg kubiniame metre. metras. Priklausomai nuo tankio, išskiriami šie minkštųjų medienos plaušų plokščių prekės ženklai: M-1, M-2, M-3.

Minkštos lentos dėl mažo stiprumo nenaudojamos kaip pagrindinė medžiaga. Dažniausiai jie naudojami statybose kaip garso ir šilumos izoliacinė medžiaga sienų, grindų, stogų ir kt.

Pusiau kietos medienos plaušų plokštės

Šio tipo plokštės turi daug didesnį stiprumą ir tankį, palyginti su minkštomis plokštėmis. Pusiau kietų medienos plaušų plokščių lakštų vidutinis tankis yra ne mažesnis kaip 850 kg kubiniame metre. metras. Medienos plaušų plokštės lakšto storis 6-12 mm. Medžiaga plačiai naudojama gaminant tokias baldų konstrukcijas kaip moteriškos kelnaitės, galinės sienos, lentynos ir kt.

Kietos medienos plaušų plokštės parinktys

Kietosios plokštės tankio vertės svyruoja nuo 800 iki 1000 kg kubiniame metre. metras ( didelio našumo medienos plaušų plokštėms). Kilimo storio matmenys yra vidutiniškai nuo 2,5 iki 6 mm. Iš šių medienos plaušų plokščių gaminamos galinės baldų sienelės, skydinės durys ir daugybė kitų gaminių.

Tvirtas medienos plaušų plokštės lakštai Atsižvelgiant į priekinės pusės tankio, stiprumo ir tipo rodiklius, jie skirstomi į šias klases:

T - plokštė, kurios priekinis paviršius nėra paryškintas;
T-C - turi priekinį sluoksnį, pagamintą iš smulkiai dispersinės medienos masės;
T-V - turi nebaigtą priekinį paviršių ir pasižymi padidintu atsparumu vandeniui;
T-SV - priekinis medžiagos sluoksnis pagamintas iš smulkiai išsklaidytos masės, medžiaga pasižymi padidintu atsparumu vandeniui;
T-P - priekinis plokštės sluoksnis yra tonuotas;
T-SP - turi tonuotą priekinį smulkiai išsklaidytos masės sluoksnį;
NT yra medžiaga, kuriai būdingas sumažintas tankis.

Super kietos plokštės

Ši medžiaga pasižymi aukštos kokybės našumas, paprastas apdorojimas ir paprastas montavimas. Jis turi padidintą tankį, kurio vertės yra ne mažesnės kaip 950 kg kubiniame metre. metras. Medžiaga įgauna didelį kietumą dėl medienos plaušų plokštės lakšto impregnavimo pektoliu. Kas tai yra? Pektolis yra šalutinis aliejaus perdirbimo produktas. Superhard plokštės naudojamos statybiniais tikslais durų, arkų, pertvarų gamybai, gamybai Įvairios rūšys medienos plaušų plokščių konteineriai. Ant grindų naudojami grindų dangų gamybai.

Rafinuotos medienos plaušo plokštės (DVPO)

Išskirtiniai išpūstos medienos plaušų plokštės pranašumai yra graži išvaizda, didelis atsparumas dilimui ir drėgmei. Gamyboje šio tipo plokščių, naudojama technologija, kuri numato daugiasluoksnės dangos padengimą priekinėje pusėje. Kruopščiai apdirbus, ant paviršiaus užtepamas grunto sluoksnis, sukuriantis fono dalį. Tada atspausdinamas medžio struktūrą imituojantis raštas.

Rafinuotos lentos naudojamos durims gaminti, kaip lubų ir sienų apdailos medžiaga ir pan.. Taip pat iš jų gaminamos įvairios vidinės baldų dalys (spintų apatinės ir galinės sienos, stalčiai ir kt.).

Laminuota medienos plaušo plokštė (HDF)

Iki šiol gaminama ir laminuota medienos plaušų plokštė. Tai medžiaga, kuri yra lakštai, ant kurių dedama speciali sintetinių dervų sudėtis. Dėl šios dangos laminuota medienos plaušų plokštė pasižymi padidintu stiprumu ir atsparumu drėgmei. Tai leidžia jį naudoti įvairiems tikslams.

Medienos plaušų plokštės: lakšto matmenys

Nepaisant mažo storio, medienos plaušų plokštės lakštai yra gana įspūdingo dydžio. Taigi, kilimo ilgis gali būti nuo 1,22 iki 3 m, o plotis - nuo 1,22 iki 1,7 m. Taip pat gaminama medienos plaušų plokštė, kurios lakšto matmenys yra 6,1 × 2,14 m. Tai didžiausias gaminamas plotas medienos plaušų plokštės. Lakštų matmenys leidžia naudoti tokią medžiagą pramoniniais tikslais.

Išvada

Dabar mes žinome atsakymą į klausimą: "Plokštė - kas tai?" Sąmoningumas yra svarbus dalykas renkantis tam tikras statybines medžiagas. Juk nuo teisingo pasirinkimo priklausys statybos ar apdailos darbų kokybė ir finansinės išlaidos.

Medienos plaušų plokščių gamyba vykdoma drėgnu ir sausu būdu.
Šlapioji medienos plaušų plokščių gamyba apima tokias operacijas kaip skaldymas, gautos pluoštinės masės parinkimas, kilimo formavimas, presavimas, lentų impregnavimas aliejumi, terminis-drėgninis apdorojimas ir lentų apipjaustymas.

Išplautos medžio drožlės yra šlifuojamos dviem etapais. Pirmasis malimas atliekamas defibratoriaus malūnuose, kuriuose traškučiai garinami ir perdirbami į didelius pluoštus. Antrasis šlifavimas atliekamas rafinuotojais, kurie leidžia gauti plonesnius pluoštus, kurių storis 0,04 mm ir ilgis 1,5...2 mm. Iš tokių plaušų ruošiamas vandeninis medienos plaušienos tirpalas – celiuliozė, kuri laikoma kolektoriuose ar baseinuose, retkarčiais pamaišant, kad būtų išlaikyta tam tikra masės koncentracija, neleidžianti pluoštui nusėsti ant dugno.

Tada gauta masė siunčiama į nepertraukiamo dydžio dėžę, kurioje sumaišoma su fenolio-formaldehido derva. Emulsifikatoriuje paruošti hidrofobiniai priedai, kietikliai ir nusodintuvai taip pat tiekiami maišymo siurbliu ne aukštesnėje kaip 60 ° C temperatūroje ir tokiu tūriu, kad gautos suspensijos koncentracija būtų bet kokiam uolienų sudėties santykiui. žaliavos pluoštai prieš liejimą yra 0,9 ... 1, aštuoni%. Šių komponentų dozavimas priklauso nuo plokščių tipo, pluoštų sudėties, vandens suvartojimo, presavimo režimų ir kt.

Medienos pluošto kilimo formavimo operacija atliekama ant begalinio tinklelio liejimo mašinose. Galutinė 3,2 mm storio kietų ir itin kietų lentų kiliminės dangos drėgmė turėtų būti (72 ± 3), minkštoms 12 mm storio plokštėms – ((61 ... 63) ± 1)%. Norint suformuoti neapdorotas plokštes, presuotas kilimas supjaustomas taip, kad ilgio ir pločio matmenys būtų 30–60 mm mažesni už gatavos plokštės matmenis.

Karštam medienos plaušų plokščių presavimui naudojami kelių aukštų (20 aukštų) hidrauliniai presai. Plokščių pakrovimas ir iškrovimas atliekami niekuo. Medienos plaušų plokščių presavimo ciklas apima tris fazes, kurių kiekvienai būdingas tam tikras slėgis, laikymo laikas ir plokščių drėgmės kiekis.

Pirmoji fazė yra sukimasis. Vanduo iš pluoštinio kilimo pašalinamas per 30 sekundžių, esant 4,2...5,5 MPa slėgiui. Drėgmė tuo pačiu metu sumažėja iki 45%, o pati plokštė, sušilusi, sutankinama.

Antrasis etapas yra džiovinimas. Plokštės 3,5...7 min laikomos sumažintame slėgyje (0,65...0,85 MPa), kuriam esant plokščių drėgnumas siekia 8%.

Trečioji fazė yra plokščių sukietėjimas, kuris prisideda prie jų tankinimo, padidina stiprumą ir hidrofobines savybes. Plokštelės laikomos 0,65...0,85 MPa slėgyje 2...3 minutes.

Gautų plokščių galutinis drėgmės kiekis turi būti 0-,5 ... 1,5%, o atsparumas lenkimui ne mažesnis kaip 35 MPa, kuris užtikrinamas laikantis technologinių proceso parametrų: medienos plaušų plokštės storio, medienos drožlių plokštės pločio. preso plokštės ir žaliavos uolienų sudėtis.

Be karšto presavimo, minkštos medienos plaušų plokštės gaminamos džiovinant pluoštinius kilimus nuolatinėse ritininėse džiovyklose, kuriose pašalinama laisva drėgmė. Džiovintuvas turi 8-12 eilių ritininių konvejerių, šildomų prisotintu garu 0,9...1,2 MPa slėgiu. Oro cirkuliacijos greitis 5...9 m/s, džiūvimo laikas 1,5...2 valandos iki 2...3% drėgnumo.

Siekiant pagerinti ir stabilizuoti plokštės stiprumą ir hidrofobines savybes, jos yra apdorojamos karščio gydymas ląstelėse periodinis veiksmas. Aušinimo skystis juose yra perkaitintas vanduo, kurio temperatūra 190...210°C ir slėgis 1,8...2,2 MPa. Oro judėjimo greitis ne mažesnis kaip 5 m/s. Terminio apdorojimo laikas, atsižvelgiant į plokščių storį, yra 3...6 valandos.

Kad po terminio apdorojimo būtų užtikrintas plokščių matmenų stabilumas, jos atšaldomos ir sudrėkinamos drėkinimo mašinose arba partijos kamerose. Drėgnos plokštės supjaustomos pagal dydį ir brandinamos mažiausiai 24 valandas.

Superhard plokštės taip pat apdorojamos termiškai ir drėgme, tačiau po to, kai jos yra impregnuojamos džiovinimo aliejumi, siekiant padidinti stiprumą ir atsparumą vandeniui.

Medienos plaušų plokščių gamyba sausu būdu labai panašus drėgna medienos plaušų plokščių gamyba . Bet sausuoju būdu galima gaminti dvipusio lygumo plokštes, kurių storis 5...12 mm, ir plokštes su specialiomis savybėmis (atsparios ugniai ir bioatsparios, profiliuotos ir kt.).

Medienos plaušų plokščių gamyba sausu būdu skiriasi ir tuo, kad šlifuojant drožles įeina ir jos garinimo, pluoštų atskyrimo išoriniam ir vidiniam sluoksniams bei maišymo su priedais ir derva operacijos.

Kilimas formuojamas iš džiovintų pluoštų vėlimo ir vakuuminio tankinimo būdu, o vėliau presuojant juostiniais ir formatavimo presais. Karštas presavimas trunka 5...7 min ir atliekamas 200...230 °C temperatūroje, vienkartiniu slėgio pakėlimu iki 6,5 MPa 15...25 s, o jo laipsniškas iškrovimas pirmiausia iki 0,8... .1 .0 MPa, o tada iki nulio. Profiliuotos medienos plaušų plokštės tvirtinamos ant specialių matricų preso plokščių.

Šiuo metu ji sėkmingai konkuruoja su vienalytesne struktūra medžio drožlių plokšte MDF medžiaga, kurį daug lengviau pjaustyti ir apdoroti.

Visos plokštės, neatsižvelgiant į jų paruošimo procesą, po 24 valandų ekspozicijos yra supjaustomos pagal dydį diskiniais pjūklais, skirtais dydžio nustatymo ir pjovimo staklėms pagal jų standartinius dydžius.

Medienos plaušų plokštės gaminamos sausu ištisiniu būdu bendrovės "Bison" linijoje.

1) Pagamintų gaminių, žaliavų ir pagrindinių medžiagų charakteristikos

Sausos ištisinės gamybos metodo medienos plaušų plokštės gaminamos iš kietmedžio ir spygliuočių medienos, pridedant rišiklių.

Plokščių matmenys ir pagrindiniai fiziniai bei mechaniniai parametrai turi atitikti TU BY 600012401.003-2005 „Medžio plaušo plokštės“ reikalavimus.

Plokštės testuojamos pagal TU BY 600012401.003-2005.

Žaliavos ir medžiagos turi atitikti atitinkamų standartų reikalavimus (1.1 lentelė).

1.13 lentelė – žaliavų ir medžiagų GOST arba TU

Žaliavų ir medžiagų pavadinimas	GOST arba TU
Technologiniai lustai	GOST 15815-83
Technologinės skiedros iš plonų medžių ar šakų
Karbamido-formaldehido dervos rūšys:
	TU 135747575-14-14-89
arba KF-MT-15	TU 6-06-12-88
Techninis amonio chloridas	GOST 2240-73
Amonio sulfatas	GOST 9097-82
Malkos hidrolizės gamybai ir medienos plaušų plokščių gamybai	OST 13-200-85
Neapdorotos medienos technologinis	TU RB 100195503.014-2003

Gaminant medienos plaušų plokštes sausu ištisiniu metodu, rekomenduojama tokia medienos žaliavų rūšių sudėtis:

50% - drebulė, tuopa, alksnis

20-30% - spygliuočių mediena

20-30% - beržas

Santykis tarp medienos žaliavų rūšių rekomenduojamas toks: technologinės drožlės - ne mažiau 70%;

technologinės skiedros nuo plonų medžių ar šakų - ne daugiau kaip 30%;

leidžiama naudoti pjuvenas iš lentpjūvės, medienos apdirbimo - ne daugiau kaip 10.

2)Technologinis procesas

Plokštės gamybos sausuoju nepertraukiamu būdu technologinis procesas apima šias operacijas:

Žaliavų ir medžiagų priėmimas ir sandėliavimas

Proceso lustų paruošimas

Technologinių drožlių šlifavimas į pluoštą

Rišiklio ir kietiklio įvedimo paruošimas.

Medienos masės džiovinimas

Medžio pluošto kilimo formavimas

Medienos plaušo plokščių presavimas

Plokščių pjaustymas į formatus, krovimas ir pakavimas

2.1) Žaliavų ir medžiagų priėmimas.

Medienos plaušo plokščių gamybai žaliava perkama technologinės drožlės, technologinės skiedros iš plonų medžių ir medienos pramonės šakų, skiedros iš gabalėlių medienos apdirbimo ir lentpjūvės atliekų, malkos, technologinės drožlės iš malkų.

Žaliavos pristatomos keliais ir iškraunamos į atviro sandėliavimo sandėlį.

Mėginiai imami iš kiekvienos gaunamos skiedrų partijos pagal GOST 15815-83 analizei, siekiant nustatyti spygliuočių ir kietmedžių, žievės, puvinio, mineralinių priemaišų ir frakcijos sudėtį.

Lustų kiekio apskaita ir jo matavimo metodai turi atitikti OST 13-74-79 arba GOST 15815-83.

Susmulkintų žaliavų masės perkėlimas į tūrį, esant žinomam drėgmės kiekiui, atliekamas pagal formulę:

čia V – medienos drožlių tūris, kubiniai metrai; m - medžio drožlių masė, t; - drožlių tankis esant faktiniam drėgmės kiekiui, kg/m.kub.

Karbamido-formaldehido derva geležinkelio cisternose pristatoma į skyrių geležinkelio cisternų priėmimui ir iškrovimui. Derva apskaičiuojama pagal indų pripildymo lygį, rodant kalibruotų svarstyklių rodmenis, tūrį paverčiant mase, padauginus išmatuotą tūrį iš dervos tankio. Iš kiekvienos gaunamos dervos partijos paimamas mėginys analizei pagal TU 135747575-14-14-89 arba TU 6-06-12-88.

Amonio sulfatas (amonio chloridas) į dirbtuves pristatomas transportu maišuose Kietų, supakuotų cheminių medžiagų apskaita vykdoma pagal kiekvieno maišelio svorį, nurodytą etiketėje arba sveriant.

Keliu į aikštelę atgabentos malkos iškraunamos bokštiniu kranu KB572 ir sukraunamos pagal rūšinę sudėtį. Žaliavos skersmuo nustatytas 800 mm, ilgis nuo 1 iki 6 m su gradacija 1 m. Žaliavų defektai neleidžiami:

Išorinis supuvęs puvinys;

apanglėjimas;

garso puvimas;

Kiti defektai ir defektai leidžiami. Spygliuočių ir lapuočių rūšių žaliavos tiekiamos su žieve ir nulukštentos. Malkų, kurių ilgis iki 3 m, matavimas ir apskaita atliekama pagal GOST 3243-88, ilgesnių nei 3 m - pagal GOST 2292-74. Žaliavos, kurių ilgis mažesnis nei 2 m - maišuose.

2.2) Medienos drožlių paruošimas ir rūšiavimas

Keliu į aikštelę atgabentos malkos iškraunamos bokštiniu kranu KB572 ir sukraunamos pagal rūšinę sudėtį. Kamino aukštis neturi viršyti 1 BET jos ilgio, bet neturėtų viršyti pusantro į šią krūvą sukrautų rąstų ilgio. Rąstų rietuvės aukštis kraunant rankomis turi būti ne didesnis kaip 1,8 m.

Malkos iš rietuvės tiekiamos bokštiniu kranu KB572 į viaduką. Nuo viaduko žaliava po gabalą suvyniojama ant rąstų nešiklio. Rąstų traukimo grandininiu konvejeriu žaliava tiekiama į diskinį smulkintuvą MPP8-50GN, kur perdirbama į technologines drožles.

Disko smulkintuvo MRR8-50GN techninės charakteristikos:

Tūrinis našumas, m3/val 50

2. Tūrinis našumas pjaunant nesušalusią medieną, kurios skersmuo 50-90

600-800mm, m3/val

3. Apdorotos medienos matmenys, mm:

Skersmuo 200-800

Ilgis mažiausiai 1000

Leidžiama apdoroti 60-200 mm skersmens medieną sugrupuojant į pakuotes. Pakuotės dydis neturi viršyti kasetės įkrovimo langelio dydžio

4. Medžio drožlių geometriniai matmenys pagal GOST 15815-83

5. Griebtuvo skersmuo, mm 850 2.7

6. Ašmenų diskas:

Skersmuo, mm 2900

Frezų skaičius, vnt 25

Disko pasvirimo į horizontą kampas, laipsniai. 37

Greitis, aps./min 152

7. Diskų pavara – elektros variklis:

Tipas AO3-400M-10V2

Galia, kW 160

Greitis, aps./min 590

8. Pašarų pavara

Galia, kW 2.2

Greitis, aps./min 750

Kiekis, vnt 2

6 pav. - Medienos drožlių laikymo ir rūšiavimo technologinė schema

7 pav. Medienos drožlių valymo vandens plovimo aparate schema

9. Bendri matmenys, mm:

Ilgis, 6805 mm

Plotis, mm 5090

Aukštis, 3265 mm

Skiedrų laikymo zona (6 pav.) susideda iš dviejų sekcijų: kietmedžio drožlių laikymo zonos ir spygliuočių medienos drožlių saugojimo zonos. Kelių transportu pristatomos technologinės medienos drožlės vežamos į betono sandėliavimo aikštelę spygliuočių (12), kietmedžio (14) medienos drožlėms. Skiedrų sandėlyje krūvų formavimas atliekamas buldozerio pagalba. Buldozeris tiekia drožles iš betonuotos vietos į spygliuočių medienos drožlių dozavimo stotį (4) ir į kietmedžio drožlių dozavimo stotį (13). Iš spygliuočių medienos drožlių dozavimo stoties (4) technologinės drožlės tiekiamos grandikliu (7) SSh-120 (11) rūšiavimui. Iš kietmedžio drožlių dozavimo stoties (13) skiedros grandikliniais transporteriais tiekiamos į REWiBRALL tipo (10) rūšiavimą, kurio našumas yra 700 kg/h absoliučiai sausų drožlių. Rūšiuotės turi du sietus ir padėklą, o medienos drožles išskiria į tris frakcijas. Viršutinis sietas turi 50x50 mm ir 40x40 mm angas, apatinis 8x8 mm. Stambioji frakcija iš viršutinio sieto ir smulkioji frakcija iš apatinio sieto juostiniu konvejeriu tiekiama į drožlių sijojimo bunkerį.

Optimalus medžio drožlių dydis yra 15-35 mm, 4-6 mm storio. Kondicionuotos medienos drožlės konvejeriu tiekiamos į vandens plovimo įrenginį. Medienos drožlių valymo hidroplovykloje schema parodyta 7 pav.

Per transportavimo įrenginį skiedros patenka į plovimo įrenginio sunkiųjų dalelių separatorių (1), kuriame yra irklas (3), sumaišydamos skiedras po vandeniu. Dėl vandens srauto, kuris surenka drožles iš apačios į viršų, skiedroms neleidžiama patekti į žemiau esantį tarpinį konteinerį (4) ir pašalinti per šliuzus (7). Tik mineralinės priemaišos, turinčios didelį savitąjį svorį, gali įveikti vandens tekėjimą ir nugrimzti į tarpinį indą. Tas pats vandens srautas atneša drožles į apatinę nusausinimo sraigto (2) dalį, turinčią srovę su angomis, skirtomis vandeniui nutekėti iš skiedrų, jas transportuojant į piltuvą (6). Padėklo angos išvalomos vandeniu, kuris tiekiamas į viršutinė dalis padėklas. Vanduo kartu su dalelėmis patenka į tarpinį baką (5), o tada grįžta į cirkuliacinę sistemą.

Vandens nusausinimo sraigtu (2) gabenamos drožlės patenka į skiedrų piltuvą (6), iš kur nukreipiamos į garinimo kamerą. Piltuvo bunkeriui šildyti žiemą įrengiamas šildytuvas (14), į kurį tiekiamas garas, ir ventiliatorius (15), kuris pučia karštą orą į bunkerį.

Piltuvo užpildymui kontroliuoti yra sumontuotas matavimo prietaisas su gama spinduliuote, kuris veikia taip.

Apsauginis apvalkalas ir radiacijos detektorius sumontuoti vienas priešais kitą. Radioaktyviosios medžiagos skleidžiami gama spinduliai prasiskverbia pro sienas ir tuščią talpyklą. Geigerio skaitiklis spinduliuotę paverčia srovės impulsais, kurie perduodami dviejų laidų kabeliu ir sumuojami valdymo įrenginyje (Gammapilot). Tada gauta srovė naudojama išėjimo relei įjungti. Jei konteinerio pripildymo lustais lygis viršija gama spindulių praėjimo aukštį, tada gama spinduliuotė susilpnėja, išėjimo relė persijungia ir lustų tiekimas sustoja.

Sunkiosios dalelės (mineralinės priemaišos), kurios patenka į sunkiųjų dalelių separatorių (1), o po to per tarpinį rezervuarą (4), siunčiamos į iš rezervuaro šono atsiveriančius šliuzus (7), kuriuose nusėda. Po kurio laiko rezervuaro pusėje užsidaro spyna ir atsidaro nutekėjimo anga, per kurią sunkiosios dalelės ir vanduo vamzdynais tiekiami į akumuliacinės talpos (11) daugiakamerinį baseiną (8), kur išvalomas grandiklis ( 10) yra.

Suspenduotos dalelės, kartu su nuotekomis išeinančios iš nusausinimo sraigto (2), skirto vandeniui pašalinti, patenka į tarpinį rezervuarą (5) ir kaupiasi šliuzuose (7), kurie veikia panašiai kaip aukščiau esantys šliuzų vartai. Šliuzų vartai (7) taip pat tiekia suspenduotas daleles į kelių kamerų uždarymo baseiną (8).

Tokiu būdu ištuštėjus šliuzams (ištuštinimo ciklus galima reguliuoti savarankiškai), išleidimo angos uždaromos ir per savaime veikiančius uždaromuosius vožtuvus šliuzai automatiškai užpildomi vandeniu. Po to iš rezervuaro pusės vėl atidaromi šliuzai.

Iš kelių kamerų stabdymo baseino (8) nuotekose esančios sunkiosios dalelės (mineralinės priemaišos) grandikliu tiekiamos į sraigtinį konvejerį. Švarus vanduo iš rezervuaro (11) rezervinio baseino (9) siurblio (12) pagalba nukreipiamas į perforuotą vandens nusausinimo varžto (2) padėklą. Dalis šio vandens grąžinama atgal į rezervuarą (11).

Siurblys (13) tiekia vandenį iš tarpinio rezervuaro (5) į sunkiųjų dalelių separatorių (1), iš kurio vanduo kartu su medžio drožlėmis vėl nukreipiamas į nusausinimo varžtą (2). Vandens nuostoliai šioje grandinėje, atsirandantys dėl spynų veikimo, papildomi kryžminio praplovimo vandeniu.

2.3) Technologinių drožlių šlifavimas į pluoštus

Technologinių drožlių šlifavimo procese turėtų būti pasiektas kuo pilnesnis medienos atskyrimas į atskirus pluoštus, o tai užtikrina dalelių paviršiaus padidėjimą ir jų plastiškumo padidėjimą. Plastiškumo padidėjimas palengvina dalelių suartėjimą formuojant medžio pluošto kilimą ir spaudžiant lentas. Siekiant užtikrinti pluoštų plastiškumą, lustai prieš malimą apdorojami sočiaisiais garais, kurių slėgis yra 0,7-1,2 MPa.

Garinimo ir šlifavimo procese vyksta dalinė medienos hidrolizė. Tolimesnio technologinio apdorojimo metu pluoštuose išlaikomi vandenyje tirpūs produktai, dalyvaujantys formuojant fizikinius-cheminius ryšius tarp pluoštų. Hidrolizės procese ant išsiplėtusio pluošto paviršiaus susidaro funkcinės grupės. Skirtingoms medienos rūšims reikia skirtingų apdorojimo sąlygų. Taigi, eglės, eglės ir pušies, kuriose yra nesočiųjų rūgščių, galinčių polimerizuotis ekstraktinėse medžiagose, terminis apdorojimas reikalauja minimalaus. Kitoms rūšims, pavyzdžiui, beržui ir drebulei, reikalingos griežtesnės terminio apdorojimo sąlygos. Kietmedžio drožlėms rekomenduojamas rafinuotojo šlifavimo diskų hidraulinio slėgio slėgis, priešingai, mažesnis nei spygliuočių.

Technologinė pluošto gavimo schema rafinuotoje „PR-42“ FIRM „Pallmann“ parodyta 8 pav. Iš plovimo įrenginio skiedros supilamos į rafinavimo piltuvą (1). Tame pačiame bunkeryje-piltuvėlyje pneumotransport aptarnauja FOS auginius. Iš bunkerio į garo katilą (4) paduodamas piltuvo drožlės ir pjuvenomis prikimštas (batos) sraigtas (2). Iš garinimo katilo drožlės iš iškrovimo varžtu (5) tiekiamos į malimo kamerą (6) tarp fiksuoto ir besisukančio diskų. Gautas pluoštas garų slėgiu išstumiamas per iškrovimo vožtuvą į masės vamzdyną (8) ir toliau į džiovyklos vamzdį.

Užmirkęs pluoštas, susidaręs paleidžiant rafinuotoją, per cikloną (9) tiekiamas į paleidimo pluošto bunkerį.

Rafinavimo įrenginio „PR-42“ techninės charakteristikos

Produktyvumas ant visiškai sauso pluošto, kg/val. 5500

Garinimo kameros tūris, m3 2.5

Traškučių garinimo laikas, min 3-6

Garo slėgis, MPa 0,7-1,2

Darbinė temperatūra, С 190

Garų sąnaudos, kg/h 5000

Šlifavimo disko skersmuo, mm 1066,8

Disko sukimosi dažnis, mm - 1 1485

Variklio sūkių skaičius, min-1 1485

Variklio galia, kW 1600

Variklio aušinimo skysčio tipas

Užpildo (baigos) sraigto sukimosi greitis priklauso nuo rafinuotojo našumo ir drožlių tūrinio tankio (9 pav.). Taigi, kai rafinuotojo našumas yra 5,5 t/h, o skaldos tūrinis tankis yra 150 kg/m3, užpildo sraigto sukimosi greitis bus 62 min-1.

Skiedrų garinimo trukmė nustatoma pagal diagramas (10-12 pav.). Malimo įrenginio našumas (iškrovimo sraigės apsisukimų skaičius) nustatomas pagal 10 pav., o vėliau garinimo trukmė, priklausomai nuo skiedrų tūrinio tankio, pagal 11-12 pav. Taigi, pavyzdžiui, esant 32 min-1 sraigto sukimosi greičiui, rafinuotojo našumas bus 5,0 t/h absoliučiai sauso pluošto (skaidos tūrinis tankis 150 kg/m3). Pagal 11 pav. nustatyta, kad esant tokiam produktyvumui pluošto garinimo trukmė gali būti nuo 2 iki 5 minučių garinimo katilo užpildymo medžio drožlėmis aukštyje nuo 1,6 iki 4,0 m.

Tarpas tarp diskų, diskų hidraulinio slėgio slėgis ir iškrovimo vožtuvo atsidarymo laipsnis labai įtakoja gauto pluošto kokybę. Didėjant rafinuotojo našumui, atotrūkis turi būti padidintas. Reikalingas hidraulinis slėgis turi būti nustatytas atsižvelgiant į skaldos uolienų sudėtį.

Tarpas tarp diskų nustatomas naudojant nustatytą mikrosraigtą. Vienas pilnas mikrosraigto apsisukimas sukelia disko ašinį poslinkį 0,75 mm. Kai mikrosraigtas pasukamas „į dešinę“, diskai artėja vienas prie kito ir atvirkščiai. Tarpas matuojamas matavimo zondu, kurio matavimo rezultatas išvedamas į skaitmeninį įrenginį 0,01 mm tikslumu. Diskų sąlyčio taškas laikomas matavimo zondo nuline padėtimi. Norint nustatyti diskų sąlyčio tašką, mikrosraigtas sukamas „į dešinę“, kol pasigirsta švilpimo garsas, kuris pasigirsta besisukančiam diskui susilietus su nejudančiu. « į kairę » prieš nustatydami reikiamą tarpą, kurio reikšmę rodo skaitmeninis indikatorius.

Diskai gali liestis tik 1-2 sekundes, kitaip galimas segmentų perkaitimas ir sunaikinimas.

Rafinuoklis turi būti paleistas, kai tarpas tarp diskų turi būti ne mažesnis kaip 5 mm, tai neleis paleisti suplokštais diskais. Jei šlifavimo diskai yra nutolę vienas nuo kito mažesniu nei 5 mm atstumu, tada „kairėn“ sukant mikrosraigtį jie vis tiek yra atskiriami tol, kol rafinuotojo valdymo skydelyje užsidega lemputė „rotorius į padėtį“, o tai rodo, kad šlifavimo diskai yra 5 mm atstumu vienas nuo kito.draugas.

Prieš paduodami traškučius, malimo kamera turi būti įkaitinta iki ne žemesnės kaip 100°C temperatūros.

Išleidus pirmąsias pluošto dalis, tarpas tarp diskų sureguliuojamas, atsižvelgiant į iškrovimo vožtuvo veikimą ir diskų hidraulinį slėgį, kad būtų gautas reikiamos kokybės pluoštas. Praėjus kuriam laikui po rafinuotojo paleidimo variklio apkrova pradeda kristi, o tai rodo padidėjusį tarpą. Tokiu atveju diskai sujungiami iki pradinės variklio apkrovos indikacijos.

Esant nuolatiniam tarpui ir vis didėjančiam disko segmentų susidėvėjimo laipsniui, padidėja variklio suvartojama elektros galia. Norint išlaikyti nurodytą tarpą šiuo atveju, būtina padidinti diskų hidraulinį presavimo slėgį.

Iškrovimo vožtuvas taip pat palaipsniui susidėvi, todėl eksploatacijos metu reikia periodiškai reguliuoti jo atsidarymo laipsnį.

8-11 pav

12-13 nuotraukos

Dervos ir kietiklio darbinio tirpalo paruošimo ir dozavimo schemos parodytos 12-13 pav.

Karbamido-formaldehido derva iš sandėlio siurbliu (1) pumpuojama į 9000 kg tūrio tiekimo baką, iš kurio derva susukama į 200 litrų tūrio matavimo taurelę (4), o iš ten į 300 litrų talpos indas darbiniam dervos tirpalui ruošti (8). Atskiedus ir intensyviai pamaišius, dervos tirpalas imamas analizei.

Kietiklis paruošiamas ir įpurškiamas į masės vamzdyną.

Amonio sulfatas (amonio chloridas) maišeliuose tiekiamas į kietiklio paruošimo vietą ir maišant ištirpinamas vandenyje 480 l talpos inde (1). Vandens temperatūra turi būti 35-40 C. Vanduo dozuojamas pagal skaitiklį (2). Paruoštas tirpalas cirkuliacinis siurblys(8) dozavimo indai (6) užpildomi po vieną per filtrus (7). Dozavimo siurblys (10) tiekia kietiklio tirpalą į naftotiekį. Sunkiųjų medžiagų separatoriuje atskiriami medžio pluošto su derva gumuliukai ir pašalinami iš srauto. Standartinis medienos pluoštas be gabalėlių ventiliatoriumi tiekiamas per ciklonus į formavimo mašinos juostinį konvejerį.

14 pav. – Medienos masės džiovinimo technologinė schema

2.4) Minkštimo džiovinimas

Medienos pluošto masės džiovinimas po rafinavimo atliekamas įmonės Scheuch (Scheuch) džiovyklos vamzdyje RT60, per kurį einant medienos pluošto masė džiovinama karštų dujų srove iki 6-12% drėgnumo. . Džiovinimo priemonė yra karštos dujos, sumaišytos su oru, kurios susidaro degant gamtinių dujų krosnies degiklyje. Džiovinimo procesas valdomas automatiškai, palaikant iš džiovyklos išeinančio dujų ir garų mišinio temperatūrą tam tikrame lygyje, keičiant į krosnies degiklį tiekiamų gamtinių dujų tūrį. Kad pluoštas neužsidegtų, džiovinimo priemonės temperatūra džiovyklės įleidimo angoje turi būti ne aukštesnė kaip 170 C.

Medienos plaušo masės džiovinimo technologinė schema parodyta 14 pav.

Krosnies (2) degiklis CK-100-G (1) degimui maitinamas gamtinėmis dujomis. Degimo metu susidarančios karštos dujos sumaišomos su oru ir dūmų šalintuvu (3) tiekiamos į džiovyklos vamzdį (5). Tuo pačiu metu oras (6), kuriame yra formaldehido, surinkto iš preso skėčio, tiekiamas į krosnį degimui. Medienos pluošto masė iš rafinuotojo per masės vamzdyną (7) patenka į džiovyklos vamzdį. Rišiklio ir kietiklio darbinis tirpalas patenka į masės vamzdyną, kuriame vyksta intensyvus maišymasis su pluoštu dėl srauto turbulencijos, atsirandančios pluošto transportavimo metu. Karštų dujų sraute džiovinimo vamzdyje drėgnas pluoštas 3-4 s džiovinamas iki 6-12% drėgnumo ir tiekiamas į keturis ciklonus (8), kuriuose sausas pluoštas atskiriamas nuo džiovinimo medžiagos. , o po to per šliuzus (9) iškraunama ant konvejerio juostos (10).

Džiovyklėje užsiliepsnojus pluoštui, automatiškai įsijungia Grecon gaisro aptikimo ir lokalizavimo sistema, įjungiamas juostinis konvejeris (10) priešinga kryptimi ir užgesęs pluoštas pašalinamas iš srauto.

Sausas pluoštas iš juostinio konvejerio patenka į sunkiųjų pluoštinių medžiagų separatorių (11), o po to į formavimo mašinos cikloną.

Pagrindiniai medienos masės džiovinimo proceso technologiniai parametrai pateikti 1.16 lentelėje

1.16 lentelė – Pagrindiniai technologiniai parametrai

Parametrų pavadinimas		Parametrų reikšmė
Džiovinimo priemonės temperatūra džiovinimo vamzdžio įleidimo angoje
Džiovinimo priemonės temperatūra džiovinimo vamzdžio išleidimo angoje
Pradinė pluošto drėgmė
Galutinė pluošto drėgmė
Džiovinimo agento greitis
Praeinančio pluošto masė
džiovintuvas 1 val

Džiovinimo režimo valdymas ir reguliavimas atliekamas naudojant kaskadinio reguliavimo ir temperatūros reguliavimo sistemą džiovyklės įleidimo ir išleidimo angoje, krosnyje.

Džiovinimo režimas nustatomas nustatant tam tikrą džiovinimo priemonės temperatūrą džiovinimo vamzdžio išleidimo angoje valdymo reguliatoriumi, prijungtu prie šiluminių varžų, esančių džiovyklos vamzdžio išleidimo angoje. Kai nustatyta temperatūros reikšmė viršijama 5-10°C, degiklis automatiškai išsijungia.

Maksimali džiovinimo priemonės temperatūra džiovinimo vamzdžio įvade nustatoma naudojant elektroninį valdiklį, prijungtą prie šiluminių varžų, įrengtų džiovyklos vamzdžio įvade. Viršijus nustatytą temperatūros vertę, pluošto tiekimas į džiovyklą ir kuro tiekimas į degiklį automatiškai išjungiamas.

Sugedus vienam iš įrenginių, sumontuotų po džiovyklės, pluošto tiekimas į džiovyklą ir kuro tiekimas į degiklį automatiškai sustabdomas.

Bent kartą per savaitę džiovyklę reikia išvalyti nuo palaidų pluoštų. Džiovyklė turi būti valoma tik tada, kai temperatūra džiovykloje nukrenta iki 30°C ir išjungiami varikliai. Visų džiovyklių pavarų variklių saugikliai turi būti išimti.

Dėl džiovyklos vamzdžio arba ciklonų užsikimšimo plaušiena dažniausiai viršijama įleidimo ir išleidimo temperatūra, o džiovykla automatiškai išsijungia. Jei taip neatsitiks, nedelsdami išjunkite degiklį rankiniu būdu, sustabdykite pluošto tiekimą į džiovintuvą ir išvalykite.

Po priverstinio ar specialaus sustabdymo pluošto tiekimas į džiovyklą turėtų būti pradedamas palaipsniui, smarkiai nepadidinant našumo.

Pluošto gaisro atveju gaisro gesinimo sistema automatiškai įsijungia, kai vanduo tiekiamas į džiovyklę. Užgesinus ugnį, džiovyklę reikia kruopščiai išvalyti ir iš ventiliatoriaus pašalinti vandenį.

2.5) Medienos pluošto kilimo formavimas.

Formavimo technologinės operacijos tikslas – gauti tam tikrų matmenų storio ir pločio ištisinį medienos pluošto kilimą. Medžio pluošto kilimo formavimo technologinis procesas yra susietas su kitomis sritimis. Medienos pluošto kilimo formavimas atliekamas vienoje formavimo kameroje (15 pav.).

Pluoštas iš priėmimo ciklonų per šliuzus tiekiamas į juostinį konvejerį (1), kuris transportuoja jį į formavimo kameros dozavimo dėžę (2). Tuo pačiu metu konvejeris atlieka grįžtamuosius judesius, paskirstydamas pluoštą per bunkerio-dalytuvo (2) plotį. Iš konvejerio (1) pluoštinė medžiaga patenka į dozavimo dėžės dozavimo konvejerį (3). Jei pluoštinės medžiagos lygis pasiekia tam tikrą aukštį, pluošto perteklius išlyginamomis šukomis (4) išmetamas atgal. Tada pluoštas tiekiamas dozavimo konvejeriu (3), kurio greitis yra tiesiogiai proporcingas pilamo pluošto tūriui, į išmetimo ritinius (5), o po to į atidaromus ritinius (6), kurie sukasi priešingai. kryptys. Praėjusi pro atidaromus ritinius (6), pluoštinė medžiaga sugeriama vakuuminių dėžių (7) generuojamo oro srauto ir nusėda ant judančio rulono (11). Dėl tinklelio oro pralaidumo ir stipraus siurbimo po juo pluoštinis kilimo sluoksnis sutankinamas ir tuo pačiu suvyniojamas. Pluoštinio kilimo storis priklauso nuo juostos tinklelio greičio. Suformuotas pluoštinis kilimas nupjaunamas į iš anksto nustatytą aukštį skalpavimo įtaisu (8). Skalavimo įtaisas susideda iš dantyto volelio, kuris pašalina medžiagos perteklių, kuris pašalinamas pneumatine sistema ir vėl grąžinamas tolesniam naudojimui. Pluošto sluoksnio storis nustatomas už radioizotopų tankio matuoklio (9) jutiklio ir automatiškai palaikomas tam tikrame lygyje keičiant tinklelio greitį arba perkeliant skalpavimo įrenginį į aukštį. Suformuotas kilimas iš anksto presuojamas juostiniu voleliu (10), ko pasekoje kilimo aukštis sumažėja 2-2,5 karto ir padidėja jo transportavimas.

15 pav. – Medienos pluošto kilimo formavimo schema

16 pav. - Medienos plaušo plokščių presavimo technologinė schema

2.6) Medienos plaušų plokščių presavimas

Medienos plaušų plokščių presavimas atliekamas įmonės „Berstorff“ ištisinio kalendrinio tipo presu „Auma-ZOR“ (16 pav.)

Spaudos „Auma-ZOR“ technologinės charakteristikos:

Kalendoriaus skersmuo, mm 3000

Presuojamų šildymo ritinėlių skersmuo, mm 1400

Tuščiosios eigos ir pavaros ritinio skersmuo, mm 1400

Kalendoriaus darbinis plotis, mm 2500

Plieninės juostos ilgis, mm 27900

Plieninės juostos plotis, mm 2650

Plieninės juostos storis, 2,1 Valymo ritinėlių skaičius, pg

Kalendoriaus ir ritinėlių šildymas termo alyva

Kalendoriaus ir ritinėlių temperatūra, °С iki 200 Maksimalus darbinis hidraulinio gnybto slėgis, MPa:

Ritinys Nr. 2 20

3 ritinys 15

Ritinys Nr. 4 28

Maksimalus darbinis slėgis hidraulinėje sistemoje

Plieninės juostos įtempimas, MPa 14

Spaudimo greitis, m/min 3-30

Nupjovus briaunas, medienos plaušo kilimas juostiniu konvejeriu (18) tiekiamas per metalo detektorių į kalandrinio preso įvesties zoną, užfiksuojamas ištisine plienine juosta (7) ir prispaudžiamas prie kalendoriaus (1). kaitinama iki 160-190°C. Presuojama daugiausia prispaudžiamaisiais ritinėliais (2,3,4), kurie iš anksto nustatytu slėgiu spaudžia plieninę juostelę ir medienos pluošto kilimą. Srityje po ritinėlio (4) kilimas prilaikomas plienine juosta iš anksto suspaustoje būsenoje, rišiklio ritinys (5) galiausiai pašildomas ir sukietėja, sukuria plieninės juostos įtampą, juostos pavarą. atliekamas iš ritinio (6). Gauta plokštė transportuojama išilgai kreipiamųjų volų, praeina per storio matuoklį (19) ir tiekiama į dydžio nustatymo ir apipjaustymo mašiną.

Linija numato galimybę ant suformuoto medienos pluošto kilimo padengti viensluoksnę tekstūrinio garui laidžio popieriaus dangą su vėlesniu presavimu. Šiems tikslams naudojamas laminavimo blokas (22), esantis tiesiai prieš kalendorių (1) ir vaizduojantis rėmą, ant kurio sukasi darbinis ir atsarginis popierius (kurio skersmuo ne didesnis kaip 600 mm) ir trys kreipiamieji ritinėliai. (kurio skersmuo 148 mm) yra pritvirtinti. Sumontavus ritinį, popieriaus juostelę reikia pervesti per tris kreipiamuosius ritinius iki įėjimo į kalendorių. Iš karto po laminavimo operacijos pradžios reikia nustatyti reikiamą popieriaus juostelės įtempimą, naudojant šalia stabdžio esantį slėgio reguliatorių, maksimalus dengimo mašinos greitis 50 m/min.

Laminavimui naudojamas garui laidus popierius, svoris 1 kv.m. kuris yra 60-150g., o darbinis plotis 2550 mm.

2.7) Medienos plaušų plokščių dydžių nustatymas, pakavimas ir krovimas Po karšto presavimo kalendoriniame presu ir automatinio storio matavimo ištisinė medienos plaušų plokštės gabalėlis tiekiamas dviem ritinėliais į ME-02 (Shwabedissen) dydžio pjaustymo ir pjaustymo mašiną.

Mašinoje yra 2 pjaustytuvai ir keturi diskiniai pjūklai išilginis pjūvis(dvi frezos ir du pjūklai išilginėms briaunoms apipjauti ir du pjūklai plokštei išilgai perpjauti į dvi ar tris dalis) ir penkis skersinius pjūklus. Kraštų apipjaustymo lentos yra su trupintuvais. Pneumatine sistema sutraiškę kraštus, jie siunčiami į šiukšliadėžę, kad vėliau sudegintų katilo krosnyje. Skersinio pjovimo pjūklai yra išdėstyti nuosekliai ir arti vienas kito ir, pjaunant, daro svyruojančius judesius lanku, o plokštė 2–3 s yra suspaudžiama užveržimo ritinėliais ir sustojimais, suformuojant lanką priešais mašiną. Nupjovus lentą, pjūklai pakeliami, sutraukiami įpjovos ritinėliai, ištiesinamas medienos plaušų plokštės lankas ir lenta pakyla į kitą žingsnį iki galinio jungiklio (iki nustatyto ilgio matmens).

Gatavos medienos plaušų plokštės rūšiuojamos ir sukraunamos į pakuotes po 50-200 vnt. priklausomai nuo lentų storio. Standartinės plokštės, skirtos eksportuoti, yra supakuotos pagal OST 13-34-81 „Eksportui tiekiamos medienos plaušų plokštės. Pakavimas, ženklinimas, transportavimas, sandėliavimas.

Standartinės plokštės pakavimas atliekamas taip (17 pav.): suformuoti plokščių paketai paduodami į varomus ritininius stalus (3). Tada plokščių paketas patenka į varomąjį ritininį stalą (5) pakuoti. Antrasis plokštės paketas per varomąjį ritininį stalą (7) tiekiamas į varančiojo ritinėlio stalą (8) pakavimui. Pakavimas vyksta. Supakuotos pakuotės transportuojamos ant ritininių stalų (6.9) ir išvežamos šakiniu krautuvu. Nestandartinės (didelio formato) plokštės įpakavimas yra toks:

Suformuotas plokščių paketas patenka į pavaros ritininius stalus (3). Tada pakuotė patenka į varomus ritininius stalus (4,7) pakavimui. Plokštė supakuojama ir transportuojama ant ritininių stalų (6.9), po to nuimama krautuvu. Medienos plaušų plokščių pakuočių pakavimui naudojami medienos plaušų plokščių pamušalai arba tampri plėvelė. Suformuota pakuotė perrišama sunkiai apdirbta pakavimo juosta pagal GOST 3560 „Plieninė pakavimo juosta“ arba poliesterio pakavimo juosta.

Pakavimo juostos galų įtempimas ir tvirtinimas turi užkirsti kelią pakuotės atsipalaidavimui pakrovimo, iškrovimo ir transportavimo metu.

Viršutinių, apatinių ir šoninių plokščių sandūrose po pakavimo juosta dedami kampai, apsaugantys plokštes nuo suspaudimo.

Matmenys, pakuočių masė, lapų skaičius pakuotėje, juostų skaičius, padėklų dalių matmenys, jų skaičius ir medžiaga, taip pat ženklinimas gaminami, nustatomi ir atliekami pagal OST 13-34-81.

Supakuotos lentos krautuvu gabenamos į sausą uždarą sandėlį, kur lentų pakuotės sukraunamos į vienodo standartinio dydžio krūvas. Kaminas turi būti bent 1,5 m atstumu nuo durų ir ne mažiau kaip 0,5 m nuo sienų ir šildytuvų. Tarp rietuvių daromi praėjimai ir įvažiavimai, suteikiantys nemokamą prieigą prie jų. Praėjimo plotis turėtų užtikrinti maksimalaus ilgio plokščių pakuočių transportavimą.

Eksportui neskirtos medienos plaušų plokštės sandėliuojamos, pakuojamos, ženklinamos ir gabenamos pagal TU BY 600012401.003-2005.

17 pav. Medienos plaušų plokščių apipjaustymo ir pakavimo organizavimo schema

Įvadas

Medžiagų ir gaminių veislės ir prekės ženklai

Žaliavų charakteristikos

Gamybos technologinių procesų aprašymas

Pagrindinės įrangos charakteristikos

5. Kontrolė gamybos procesas ir gaminio kontrolę

Išvada

Bibliografinis sąrašas

Įvadas

Medienos plaušų plokštės – lakštinė medžiaga, pagaminta karšto presavimo arba džiovinimo būdu iš medienos plaušų kilimą, prireikus įdedant rišiklių ir specialių priedų. Medienos plaušų plokštės naudojamos statybose šilumos ir garso izoliacijai, tarpgrindinių lubų, sienų gamybai, vidaus apdailai ir kt. Naudojama medienos plaušų plokštės gamybai medienos atliekos technologinių skiedrų, gabalėlių atliekų ir nekomercinės medienos pavidalu. Galite naudoti tik traškučius. Medienos plaušų plokščių gamyba yra vienas perspektyviausių medienos atliekų panaudojimo būdų.

Medienos plaušų plokštės (Fibreboard) plačiai naudojamos baldų pramonėje, statybinių medžiagų gamyboje ir kitose pramonės šakose, kaip faneros pakaitalas. Medienos plaušų plokštės yra lakštinė medžiaga, pagaminta iš medienos, sumaltos iki pluošto laipsnio. Pluoštai formuojami į kilimą šlapiu arba sausu būdu.

Šlapio formavimo metu vandenyje pakibę pluoštai tiekiami ant tinklelio, vanduo per tinklelį nusileidžia, ant tinklelio lieka pluoštinis kilimas.

Sauso formavimo metu pluoštai, pakibę ore, tiekiami ant tinklelio. Po tinkleliu susidaro vakuumas, dėl kurio pluoštai, nusėdę ant tinklelio, sudaro sausą kilimą.

Suformavus kilimą, jis presuojamas karštu presu, presavimas gali būti šlapias arba sausas. Šlapio spaudimo metu vandens ir garų likučiams, išeinantiems iš kilimo, reikalingas tinklas po kilimu, kad pasišalintų. Po presavimo vienas plokštės sluoksnis lygus, kitas su tinklelio atspaudais.

Sauso presavimo metu kilimėlyje mažai drėgmės ir nėra didelis skaičius garai, kurie sugeba išeiti pro lėkštės kraštus. Taikant šį metodą, tinklelis nereikalingas, abi plokštės pusės yra lygios. Taigi, priklausomai nuo naudojamos technologijos, gali būti medienos plaušų plokščių gamybos būdai: šlapias, sausas, pusiau sausas, šlapias-sausas.

1. Medžiagų ir gaminių veislės ir prekės ženklai

Pagal GOST 4598-74 gaminamos šių klasių plokštės:

minkštas M-4 (tankis iki 150 kg/m3); M-12, M-20 (iki 350 kg/m3);

pusiau kietas PT-100 (400-800 kg/m3);

kietas T-350, T-400 (>850 kg/m3);

superhard ST-500 (>950 kg/m3). Pagal TU 13-444-79 sausuoju būdu gaminamos šių markių plokštės: pusiau kieta PTS-220 (tankis > 600 kg/m3);

kietas Ts-300, Ts-350 (> 800 kg/m3), Ts-400 (> 850 kg/m3); Тс-450 (> 900 kg/m3); STs-500 (> 950 kg/m3).

Visų nurodytų gamintojų plokščių skaičiai po brūkšnelio apibūdina ribinį plokštės stiprumą statinio lenkimo metu (kgf / cm2). Plokštės matmenys: storis 2,5-25 mm, ilgis iki 5,5 m, plotis iki 1,83 m.

Medienos plaušų plokštės (pluošto plokštės) šlapias procesas:

Medienos plaušų plokštės: GOST 4598-86, TU 5536-024-06279163-94

DVP T gr. Ak, gr. B

Formatas, mm: 2745*1700, 2745*1220

Storis, mm: 3,2; 2.5

Emisijos klasė: E1

Gamintojas: Kotlas celiuliozės ir popieriaus gamykla, Sukhon celiuliozės ir popieriaus gamykla, Nelidovskio DOK, Archangelsko celiuliozės ir popieriaus gamykla.

Privalumai: puiki apvalkalo medžiaga rėminės pertvaros, sienos, lubos, grindys gyvenamieji pastatai, durų gamybai, įmontuojamų spintų dalių gamybai, baldų gamybai, laminuotam parketui, taros gamybai.

Medienos plaušų plokštės (medžio drožlių plokštės) sausos nepertraukiamos gamybos būdas:

Medienos plaušų plokštės: TU 5536-001-49602733-2001, TSN-30, TSN-40

Formatas, mm: 2440*1220, 2620*1220, 2440*1830, 2440*2050

Storis, mm: 3,2 -6,0

Emisijos klasė: E1

Gamintojas: KDP Novaya Vyatka, Sheksninsky KDP, Kronospan, Plitspichprom, CJSC Yug.

Privalumai: naudojamas vidaus sienų apkalimui, parketo, linoleumo, kiliminės dangos pagrindų gamybai.

Medienos plaušo plokštės naudojamos baldų gamyboje, durų plokštės, biuro pertvaros, parodų stendai.

Medienos plaušų plokščių (pluošto plokščių) sausas gamybos procesas:

MDF (vidutinio tankio medienos plaušų plokštės): TU 5536-007-44779728-03DVP (SP) - vidutinio tankio (MDF)

Formatas, mm: 1830, 2050, 2100, 2250, 2750, 2800, 2850, 3050, 3500*1650

Storis, mm: 6,0-24,0

Emisijos klasė: E1

Gamintojas: Zheshart Plywood Mill, Sheksninsky KDP, Kronospan, Plitspichprom, UAB "Lesplitinvest"

Privalumai: visos presuotos MDF plokštės naudojamos dekoratyvinių baldų fasadų gamybai, sienų plokščių, profilių, stalviršių, grindjuosčių, durų ir bagetų gamybai.

2. Žaliavų charakteristikos

Skiedros turi atitikti šiuos pagrindinius reikalavimus: ilgis - 25 (10-35) mm, storis - iki 5 mm, švarūs pjūviai be susiraukšlėjusių kraštų, užsikimšimas žieve - iki 15%, puvimas - iki 5%, mineralinės priemaišos - iki 1%, santykinis skiedrų drėgnis – ne mažiau 29%.Gaminant medienos plaušų plokštes, naudojama kietmedžio ir spygliuočių medis.

Sintetinės dervos, naudojamos hidroizoliacinėms ir antikorozinėms medžiagoms bei kompozicijoms ruošti statybos sąlygomis epoksidinės dervos turi būti klampus skystis. Medienos plaušų plokštės gamyboje naudojamos hidrofobinės (vandenį atstumiančios) medžiagos ir armuojantys priedai.Medžio drožlių plokštės, MDF kaip medienos pagrindo lakštinė medžiaga yra porėtos struktūros ir sugeria drėgmę iš oro arba panardinus į vandenį. Todėl jų gamyboje naudojamos hidrofobinės medžiagos, kurios leidžia išlaikyti matmenų stabilumą keičiantis drėgmei. Šios klampios medžiagos (rafinuoti gaminiai), tirpdamos, uždaro medžiagos paviršiuje esančias poras ir neleidžia drėgmei prasiskverbti į vidų. Hidrofobinėms medžiagoms priskiriamas parafinas, distiliatas, cerezinas ir jo kompozicijos, kurios į medienos pluošto masę patenka praskiestų šarminių emulsijų pavidalu. karštas vanduo, ir nusodinami ant pluoštų vandeniniais sieros rūgšties arba aliuminio sulfato tirpalais.

Stiprinamieji priedai padeda užtikrinti medienos plaušų plokštės stiprumo charakteristikas, kai plokštėje yra daugiau nei 30% kietmedžio pluošto arba sutrumpinto pluošto kompozicijoje. Kaip priedai naudojama fenolio-formaldehido derva.

3. Gamybos technologinių procesų aprašymas

Medienos plaušų plokščių gamyba šlapiu būdu. Šiuo metodu medienos plaušų plokščių gamybos technologija susideda iš šių operacijų: medienos drožlių plovimo; drožlių šlifavimas; dydžio nustatymas; kilimų potvynis; plokščių presavimas; lentų impregnavimas aliejumi; terminis apdorojimas drėgme; plokščių pjovimas. Skiedrų plovimas atliekamas siekiant pašalinti iš jų kietus intarpus - smėlį, nešvarumus, metalo daleles, kurios, sumalant drožles į pluoštus, pagreitina šlifavimo mechanizmų susidėvėjimą. Traškučiai plaunami voniose, naudojant būgnus su mentelėmis, kurios sumaišo traškučius su vandeniu ir nuplauna. Sraigtiniu konvejeriu iš vonios paimamos drožlės, iš vonios dugno išsiurbiamas vanduo ir nešvarumai ir siunčiami į nusodinimo talpas, iš kurių išvalytas vanduo vėl patenka į vonią.

Procesinis drožlių šlifavimas- atsakingiausia operacija medienos plaušų plokščių gamyboje. Plokščių kokybė priklauso nuo šlifavimo kokybės ir laipsnio. Kadangi medienos plaušų plokščių gamyboje rišikliai nenaudojami, plokščių tvirtumą suteikia jų tarppluoštinės jungtys, kurios turėtų būti panašios į jungčių tarp natūralaus medžio pluoštų tipus. Šlifuojant medieną į pluoštus, gaunama medienos plaušo masė – plaušiena. Minkštimas yra įvairių koncentracijų pluošto suspensija vandenyje. Skiedrų šlifavimas į pluoštus atliekamas dviem etapais. Po pirminio malimo masės koncentracija yra 33%, prieš antrinį malimą masė skiedžiama vandeniu iki 3-12%, atoslūgio metu 0,9-1,8%. Vidutinis pluošto storis 0,04 mm, ilgis 1,5-2 mm. Pirmajame etape drožlių malimas atliekamas malūnuose - defibratoriuose UGR-03, UGR-02. Skiedros pirmiausia patenka į defibratoriaus garinimo kamerą, kur įkaista ir tampa plastiškesnės, vėliau sraigtiniu konvejeriu tiekiamos į malimo kamerą. Šlifavimo kamera susideda iš dviejų diskų – vieno fiksuoto ir kito besisukančio. Atstumas tarp diskų yra 0,1 mm ar daugiau. Ant diskų tvirtinami šlifavimo sektoriai su dantimis, kurių dydis mažėja kryptimi nuo centro.

Skiedros pirmiausia sugaunamos dideliais dantimis, nutrinamos, o judant į disko kraštą sumalamos į smulkius pluoštus.

Susmulkinta masė tiekiama į išleidimo angą, kur, praėjus per dviejų vožtuvų, palaikančių tam tikrą garo slėgį malūne, sistemą, išmetama į surinkimą. Defibratoriaus UGR-03 našumas yra 25-35 tonos, UGR-02 - 50 tonų sauso pluošto per dieną. Masės maišymas atliekamas malūnuose - rafinuotojai.Rafinavimo įrenginių konstrukcija yra panaši į defibratorių. Atstumas tarp diskų yra 0,05-0,15 mm. Po defibratoriaus ir rafinavimo pluoštinė masė kaupiama kolektoriuose ir baseinuose su maišytuvais, kurie palaiko vienodą masės koncentraciją, neleidžiančią pluoštui nusėsti ant dugno.

Dydžio nustatymas- tai įvairių priedų įvedimas į masę: hidrofobinis, siekiant padidinti atsparumą vandeniui, antipirenas, biologiškai atsparus ir klijuojantis. Parafinas įvedamas kaip hidrofobinis priedas, kuris, be to, neleidžia pluoštams prilipti prie tinklų ir plokščių spaudžiant kilimą ir suteikia plokštei blizgesio. Maišymui su vandeniu emulsuojamas parafinas (gaminama emulsija), kuris gerai išmaišomas vandenyje. Norėdami padidinti plokščių stiprumą, į masę įpilama klijų arba aliejaus emulsijos pavidalu. Riebalų emulsijoms (parafinui, aliejams) nusodinti iš vandens ant pluošto, naudojami nusodintuvai – priedai, skatinantys nusodinimą. Dydžio kompozicijos įvedamos prieš liejant masę. Kilimo atoslūgis liejimo staklėmis atliekamas esant 0,9-1,8% medienos pluošto masės koncentracijai. Ši operacija susideda iš masės užtepimo ant mašinos formuojamo tinklo, vandens filtravimo per tinklą, vandens išsiurbimo vakuumu, mechaninio vandens išspaudimo, šoninių kraštų apipjaustymo ir begalinio kilimo supjaustymo į tam tikro ilgio lakštus. Perpildymo dėžė tolygiai pila masę ant nuolat judančio tinklelio. Tinklelis remiasi voleliais, kuriais laisvai teka vanduo. Kiliminės dangos takelyje sumontuotas įtaisas masės sutankinimui (tankinimui) ir užpildymo dėžė, skirta pilti ant masės balinančias kompozicijas. Toliau kilimas patenka į tris rotabelinius vakuuminius mechanizmus, kurie iš jo išsiurbia vandenį. Prieš antrąjį sukamąjį diržą sumontuotas išlyginamasis volas, kuris suvynioja ir išlygina kilimo storį.

Tolesnis vandens presavimas ir kilimo presavimas atliekamas trimis preso voleliais. Po to seka trys poros presavimo volų, kurie išspaudžia vandenį ir suspaudžia polių kaltuvą 1500 N/m jėga. Pjūklai pjauna išilgines briaunas, pjūklas nupjauna juostą nuo begalinės juostos, o konvejeris 12 nuneša žaliavinį ruloną, kurio drėgnumas yra apie 60-80%.

Plokštės presavimas- operacija, kurios metu žaliavinė juosta, veikiama temperatūros ir slėgio, paverčiama vientisa medienos plaušų plokšte. Presavimas atliekamas 25 aukštų presu PR-10. Pakrovimas ir iškrovimas vykdomi pakrovimo ir iškrovimo būdu. Presavimo ciklas susideda iš trijų fazių: I fazė – vandens ištraukimas; II fazė – džiovinimas; III fazė – grūdinimas. Presavimo plokščių temperatūra 180-200 °C.

I fazė- slėgis palaipsniui didinamas iki 2-4 MPa, palaikomas tokiame slėgyje 30 s; lentų drėgnumas nukrenta iki 45%.

II fazė- slėgis sumažinamas iki 0,8-1 MPa ir palaikomas toks slėgis plokštėse, kol jų drėgnumas nukrenta iki 8% (dažniausiai 3,5-7 min.).

III fazė- slėgis padidinamas iki ankstesnės vertės arba iki šiek tiek mažesnės vertės. Esant tokiam slėgiui, plokštės palaikomos tol, kol drėgmė sumažėja iki 0,5-1,5%. Taigi vyksta plokštelės sukietėjimas, t.y. ją auginant mechaninės savybės. Paskutinės fazės trukmė – 2-3 minutės. Plokštės impregnuotos aliejumi, kad padidėtų jų tvirtumas ir atsparumas drėgmei. Plokštės impregnuojamos voniose iki 120°C įkaitintu sėmenų arba talo aliejumi. Plokštės karštai impregnuojamos iš preso. Alyvos sąnaudos yra 8-10% lentų svorio. Impregnavimas atliekamas tik su specialios paskirties plokštėmis.

Terminis drėgmės apdorojimasplokštės susideda iš dviejų operacijų – šildymo ir drėkinimo. Plokštelės kaitinamos iki 160-170°C ir tokioje temperatūroje laikomos 3,5 val.Šiluminis apdorojimas padidina plokštelių fizikines ir mechanines savybes bei sumažina jų higroskopiškumą. Jis atliekamas kamerose, kuriose karštas oras cirkuliuoja 5-6 m/min greičiu. Aliejumi impregnuotų plokščių terminis apdorojimas atliekamas esant pradinei 120°C temperatūrai, kurią vėliau padidina egzoterminė alyvos reakcija.

Sudrėkinkite plokštes, kad jose būtų drėgmės, atitinkančios pusiausvyros drėgmės kiekį. Jei plokštė nėra specialiai sudrėkinta, tada, adsorbuojant garus iš aplinkinio oro, ji gali būti sudrėkinta netolygiai, o tai sukels deformaciją. Plokštėms drėkinti naudojamos drėkinimo kameros.

Vežimėlių plokštės įrengiamos kamerose taip, kad kiekvienas lapas galėtų laisvai patekti į drėkinamąją medžiagą. Į kamerą tiekiamas 65°C temperatūros ir 95-98% drėgnumo oras. Ventiliatoriai cirkuliuoja orą kameroje. Ekspozicijos trukmė kameroje 6-8 val.. Pjovimas atliekamas norint gauti nurodyto formato plokšteles. Plokštėms pjauti naudojami specialaus formato diskiniai pjūklai. Medienos drožlių plokštėje yra 91% pluošto, 7% drėgmės, 2% dydžio priedų. Repeticija

Medienos plaušų plokščių gamyba sausu būdu.Pagrindinės medienos plaušų plokščių gamybos operacijos yra šios: drožlių plovimas; medžio drožlių garinimas; drožlių šlifavimas į pluoštus; pluošto maišymas su rišikliu ir kitais priedais (dydžių nustatymas); pluošto džiovinimas; kilimų formavimas; pirminis drobių spaudimas; presavimas; drėkinantis; pjaustymas. Daugelis medienos plaušų plokščių gamybos sausuoju būdu technologinio proceso operacijų yra panašios į medienos plaušų plokščių gamybos šlapiuoju metodu operacijas, todėl nagrinėsime tik skiriamieji bruožai medienos plaušų plokščių gamybos sausojo metodo operacijos.

Virimasmedienos drožlės naudojamos dalinei medienos hidrolizei. Taikant sausą metodą, vandenyje tirpūs produktai, sudarantys medieną, lieka pluošte ir dalyvauja technologinis procesas. Skiedros garinamos garlaiviuose-cilindruose iki 1,2 MPa (190°C) garų slėgyje. Sraigto veleno pagalba, besisukančio 3-10 aps./min. greičiu, lustai iš vieno cilindro galo palaipsniui juda į išėjimo galą. Norint palaikyti tam tikrą slėgį aparate, lustai įleidžiami ir išleidžiami per rakinamus vartus. Drožlių apdorojimo laikas 6 min.

Skiedrų šlifavimasgaminti sausai ant defibratorių, pakartotinai šlifuoti – ant rafinavimo aparatų. Taikant sausąjį medienos plaušų plokščių gamybos būdą, į pluoštą įvedamos termoreaktingos dervos, kad padidėtų pluoštų sukibimas. Parafinas įvedamas išlydytu pavidalu.

Kilimų presavimasatliekama siekiant padidinti jo transportuojamumą ir galimybę pakrauti kilimą į preso tarpus, nes išlietas kilimas, norint gauti 6 mm storio plokštę, yra 200 mm storio. Išankstinis presavimas atliekamas ant ištisinių juostinių presų, kai tarp dviejų juostų kilimas sutankinamas 3-5 kartus, suspaudžiamas voleliais esant 1800 N/cm slėgiui. 2. Po presavimo kilimas perpjaunamas išilgai ir skersai supjaustomas lakštais. Gaminant storą medienos plaušų plokštę (> 6 mm), juostos storis po išankstinio presavimo juostiniais presais išlieka didesnis už leistiną vertę (> 120 mm), todėl sunku jį įkelti į daugialypės dangos tarpus. aukšto presas. Tokios juostos papildomai iš anksto presuojamos vieno aukšto plokščių presavimo periodinio veikimo metu, esant specifiniam 2,5 MPa slėgiui. Presavimas atliekamas tais pačiais presais, kaip ir drėgnuoju medienos plaušų plokščių gamybos būdu. Presavimo laikas sumažinamas iki 1 min 1 mm gatavos plokštės storio. Plokštelės temperatūra 220-250°C, slėgis 6,5-7 MPa. Sausuoju būdu pagamintoje medienos plaušų plokštėje yra 89 % pluošto, 6 % drėgmės, 2,5 % dervos, 2,5 % parafino. Sauso pluošto pagrindu galima presuoti ne tik plokštes, bet ir įvairias detales bei mazgus gaminant tarą, baldus, statybines medžiagas.

Medienos plaušų plokščių gamybos šlapio sauso ir pusiau sauso metodo ypatybės.Medienos plaušo plokščių gamybos šlapiuoju-sauso metodu atliekamas pluošto paruošimas, jo transportavimas, kilimo liejimas, kaip ir plaušo plokščių gamybos šlapiuoju būdu. Tačiau rišiklio komponentai į masę nededami, o gerą pluoštų sukibimą užtikrina kruopštus drožlių susmulkinimas į pluoštus dėl išankstinio termocheminio jo apdorojimo. Prieš presavimą audiniai džiovinami beveik iki visiškai išdžiūvimo (2-3%) daugiaaukštėje džiovykloje. Plokštės presuotos be tinklelio, abi pusės lygios. Presavimo plokščių temperatūra 240°C, slėgis 6 MPa. Po presavimo plokštės sudrėkinamos iki 6-9%. Pusiau sausu medienos plaušų plokščių gamybos būdu žaliava - medienos plaušo masė, į kurią dedama rišiklio, džiovinama iki 10 - 15% drėgnumo. Iš sauso pluošto formuojamas kilimas, sutankinamas, supjaustomas lakštais. Šluostės prieš presavimą sudrėkinamos iki 18-25% ir presuojamos kelių aukštų presu ant padėklo su tinkleliu. Tada ateina terminis apdorojimas.

Sausuoju būdu pagamintos medienos plaušų plokštės kaina yra apie 10% mažesnė nei drėgnu būdu pagamintos medienos plaušų plokštės. Tačiau sausas medienos plaušų plokščių gamybos būdas reikalauja didelio kiekio lipnios medžiagos(22-70 kg 1 tonai lėkščių); 10 kartų daugiau oro sąnaudų (22,1 m3 vietoj 2 m3). Teigiama yra tai, kad mažesnis (4,5 karto) vandens poreikis ir mažesnės (beveik 2 kartus) darbo sąnaudos. Pažymėtina, kad sausas medienos plaušų plokščių gamybos būdas pluošto džiovinimo vietoje yra ypač pavojingas ugniai.

medienos plaušų plokštės žaliavos technologinės

4. Pagrindinės įrangos charakteristikos

Pjaustymo mašinos pasirinkimas

Žaliava gamybai tiekiama kondicionuotų medienos drožlių pavidalu. Žaliavų ruošimas lentų gamybai, kurį sudaro kondicionuotų drožlių paruošimas, apima šias operacijas: medienos pjaustymas į dydžius, atitinkančius smulkintuvo priėmimo kasetę; medienos pjaustymas į skiedras; rūšiuojant drožles, norint parinkti reikiamą dydį, permalant didelę frakciją ir pašalinant smulkias daleles; metalinių daiktų ištraukimas iš medžio drožlių; nuplaukite drožles, kad išvalytumėte jas nuo nešvarumų ir pašalinių medžiagų.

Medienos drožlių ruošimui naudojame būgninį smulkintuvą DRB-2. Prietaiso našumas yra 4 - 5 m 3/val., būgno skersmuo 1160 mm ir pjovimo peilių skaičius - 4

Rūšiavimo mašinos pasirinkimas

Po smulkintuvų susidariusios medienos drožlės rūšiuojamos, ko pasekoje parenkamos jai keliamus reikalavimus atitinkančios technologinės skiedros.

Technologinėms drožlėms rūšiuoti naudojame SSh-1M modelio girotinio tipo rūšiavimo mašiną, kurios techninės charakteristikos pateiktos lentelėje. vienas.

1 lentelė

Techninės specifikacijos rūšiavimo mašina

RodikliaiVertėProduktyvumas, tūrinis m 3/h60 Sietų skaičius 3 Sietų nuolydis, laipsniai 3 Elektros variklio galia, kW3 Svoris, t1,3

Dezintegratoriaus pasirinkimas

Stambioms drožlėms malti naudojami plaktiniai dezintegratoriai. Mes pasirenkame DZN-1 tipo dezintegratorių, kurio techninės charakteristikos pateiktos lentelėje. 2.

2 lentelė

Dezintegratoriaus DZN-1 techninės charakteristikos

RodikliaiVertė Našumas, tūrinis m3/val.18Bendrai matmenys, mmilgis2300plotis1620aukštis825Svoris,kg2248Elektros variklio galia, kW11,4

Eksploatacinių konteinerių, skirtų kondicionuotoms medienos drožlėms, parinkimas

Sąlyginės medienos drožlės siunčiamos į šlifavimo skyriuje esančias atsargų ar aptarnavimo dėžes. Pagal konfigūraciją yra dviejų tipų laikymo dėžės: stačiakampės ir apvalios. Naudojame stačiakampius bunkerius, statydami juos drožlių ruošimo skyriaus pastate. Esant nedidelėms atsargoms, medžio drožles galima laikyti vertikaliose dėžėse. Naudojame DBO-60 tipo bunkerį, kurio techninės charakteristikos pateiktos lentelėje. 3.

3 lentelė

Vertikalaus bunkerio DBO-60 techninės charakteristikos

RodikliaiVertės Bunkerio talpa, m360Iškrovimo sraigtinių konvejerių skaičius3Vieno sraigtinio konvejerio našumas, m3/h3,8-40Sumontuota variklio galia, kW21,9Atramų aukštis, m4Bendras bunkerio aukštis, m11,75Bendras bunkerio svoris, t18.

Garinimo įrenginio pasirinkimas

Iš tiektuvo bunkerio drožlės sraigtiniu tiektuvu tiekiamos į būgninį tiektuvą žemas spaudimas, iš kurios siunčiama į šildytuvą, kur kaitinama sočiais garais 160°C temperatūroje. Šildytuvo išleidimo dalyje sumontuotas antgalis, per kurį į jį įleidžiamas išlydytas parafinas, purškiamas suslėgtu oru, kurio slėgis yra 0,4 MPa. Iš pašildytuvo parafinu impregnuotos drožlės patenka tiesiai į hidrodinaminio apdorojimo aparatą. Medienos plaušų plokščių gamyklose naudojamos įvairių sistemų ištisinės mašinos.

Montuojame Bauer-418 garinimo ir malimo sistemą, kuri pasižymi šiomis charakteristikomis:

Garinimo katilas horizontalus, vamzdinio tipo, skersmuo 763 mm

9,15 m ilgio, skirtas slėgiui iki 1 MPa

.Garo gamyklos našumas – iki 5 t/val.

Šlifavimo įrangos pasirinkimas

Medienos plaušų plokščių gamyboje drožlių malimui naudojami defibratoriai ir rafinatoriai. Norint gauti aukštos kokybės plokštes, šlifuojant drožles ant defibratorių, naudojama antrinio šlifavimo įranga (rafinatoriai). Sausame procese pirminiam šlifavimui naudojami rafinavimo įrenginiai su dviem priešingai besisukančiais diskais.

Mes pasirenkame defibratoriaus prekės ženklą RT-70, kurio našumas yra iki 70 tonų per dieną, ir montuojame dvi mašinas. Techninės aparato charakteristikos pateiktos lentelėje. 4.

4 lentelė

Defibratoriaus prekės ženklo RT-70 techninės charakteristikos

RodikliaiVertė Sauso pluošto produktyvumas, t/d.70Šlifavimo diskų skersmuo, mm1000tiektuvo tipo sraigtas Šlifavimo disko pavaros elektros variklio galia, kW500-580Bendras svoris be elektros variklių, t20

Vandenį atstumiančių priedų maišytuvų pasirinkimas

Vandenį atstumiantys priedai daugumoje veikiančių įmonių įvedami per specialius purkštukus į garintuvus prieš sumalant drožles į pluoštus.

Parafinas įmonei pristatomas geležinkelio cisternoje, kuri sumontuota šalia sandėlio gatavų gaminių. Iš rezervuaro parafinas nuteka vamzdynu į 60 m talpos talpyklą 3, iš kur paduodamas į parafino padavimo baką, sumontuotą parduotuvėje ant pjedestalo, iš specialaus parafino vamzdyno. Parafinas gravitacijos būdu per matavimo baką nuleidžiamas į baką parafino emulsijai paruošti.

Dydžio paruošimui naudojamos kompozicijos įvairių tipųįranga. Labiausiai paplitę emulsikliai yra cilindrinės talpyklos su maišytuvais.

Paruošta emulsija pumpuojama į specialią talpyklą (cisterną) saugojimui. Fenolio-formaldehido dervos SFZh-3014 darbinės sudėties paruošimas susideda iš jos praskiedimo, kai darbinė koncentracija yra 25%. Nusodintuvai tirpinami specialioje talpykloje, kurios konstrukcija yra panaši į emulsijos ruošimo baką.

Techninės maišymo bako charakteristikos pateiktos lentelėje. penkios.

5 lentelė

Maišytuvo techninės charakteristikos

RodikliaiVertė Talpa, m31Išorinis skersmuo, mm1206Aukštis,mm909Bendras aukštis,mm1834Maišytuvo skersmuo,mm150Elektros variklio galia,kW1.1Bendras svoris,kg267

Džiovintuvų pasirinkimas

Medienos pluošto drėgnumas prieš presuojant plokštes sausuoju gamybos būdu turi būti 6-8%. Susmulkintos medienos džiovinimo metodo pasirinkimą daugiausia lemia medžiagos dydis ir vienodumas. Medienos plaušų plokščių gamyklose naudojamos dviejų pakopų džiovyklės su daline džioviklio recirkuliacija.

Pluoštas po malimo tiekiamas į džiovyklos vamzdyną, kur sumaišomas su šildytuve įkaitintu oru, kurio temperatūra prie įėjimo į džiovyklą yra 160-190°C. Pluošto temperatūra pirmos pakopos džiovyklės išėjimo angoje yra apie 70°C. Po pirmojo etapo minkštimo drėgnumas sumažinamas iki maždaug 65-67%. Veiksmingiausia naudoti kombinuotų džiovintuvų darbą: oro fontanas – būgnas.

Pirmos pakopos džiovintuvo parinkimas

Pirmajam džiovinimo etapui patartina naudoti aerofontano džiovintuvą. Oro fontaninėje džiovykloje dėl džiovinimo priemonės greičio pluoštas daug kartų trykšta, tada išdžiūvus iki reikiamos (nustatytos) drėgmės išimamas iš džiovinimo erdvės. Džiovinimo priemonė yra karštas oras, kuris įkaitinamas sluoksniniame garų šildytuve iki 160°C.

Orą ir pluoštą judina išcentrinis ventiliatorius. Tas pats ventiliatorius perneša ir separatoriuje surūšiuotą pluoštą į cikloną – oro separatorių.

Džiovintuvo techninės charakteristikos pateiktos lentelėje. 6.

6 lentelė

Oro fontano džiovintuvo techninės charakteristikos

ParametrasVertė Našumas (išgaravusios drėgmės atžvilgiu), kg/h1000Oro temperatūra po šildytuvo, °C iki 160Oro temperatūra džiovyklos išleidimo angoje, °C iki 70 išorinis vamzdis, m/s3 - 4Skersmuo vidinis vamzdis, mm400Džiovintuvo aukštis, m15,2Plotis, m7,4Bendras vamzdžių ilgis, m46

Džiovinimo įrenginio parinkimas antrajam džiovinimo etapui

Antrasis džiovinimo etapas vyksta būgninėse džiovyklose. Antros pakopos džiovyklėje naudojamas žemos temperatūros principas su dideliu džiovinimo agento kiekiu. Lentelėje. 9 pateikti būgninių džiovintuvų techniniai duomenys.

7 lentelė

Būgninio džiovintuvo specifikacijos

RodikliaiVertė Našumas (išgaravusios drėgmės atžvilgiu), kg/h2886Oro temperatūra džiovyklos įleidimo angoje, °C180 - 205Oro temperatūra džiovyklos išleidimo angoje, °C50Slėgio kritimas džiovykloje, Pa2820Ventiliatoriaus veikimas, m3/h61200, Transmisijos vožtuvo skersmuo m0,95 Oro greitis, m/s19 Oro tūris, praeinantis per džiovintuvą, sumažintas iki standartinės 21°С temperatūros, m3/h52500 Elektros variklio galia, kW75

Pasirinkimas pagalbinė įranga džiovinimo stadijoje

Aerofountain džiovyklose oras ir pluoštas juda išcentrinio ventiliatoriaus, kurio talpa 21 000 m. 3/h esant 22 MPa slėgiui. Oro kiekis ir greitis reguliuojamas sukamuoju įtaisu ant jo įleidimo angos. Tuo pačiu ventiliatoriumi išdžiovintas ir išrūšiuotas pluoštas separatoriuje transportuojamas į cikloną – oro separatorių.

Išcentrinio ventiliatoriaus pasirinkimas aukštas spaudimas pagal GOST 5976-90. Techninės ventiliatoriaus charakteristikos pateiktos lentelėje. aštuoni.

8 lentelė

Išcentrinio ventiliatoriaus techninės charakteristikos

Q klasė, m3/sρgH, Pan, s-1ŋn

Ciklonai parenkami pagal našumą. Dujų greitis įvade gali būti atitinkamai 12, 15 ir 18 m/s, ciklono veikimas gali keistis. Taigi w in = 18 m/s ciklono pajėgumas bus 6000 m 3/h ir w in = 12 m/s – 4000 m 3/h, t.y. ciklono našumas esant bet kokiam įvesties greičiui, palyginti su w 18galima apskaičiuoti pagal formulę:

i =w ini /w 18 m 3/h (15)

Oro fontano džiovykloje oras (džiovinimo priemonė) juda 18 -20 m/s greičiu. Taigi ciklono našumas sieks 6000 m 3/val Mes pasirenkame cikloną OST 26-14-1385-76, kurio techninės charakteristikos pateiktos lentelėje. devynios

Techninės ciklono charakteristikos

Ciklono dydisKėbulo cilindrinės dalies skerspjūvio plotas, m2 Našumas, m3/h Bunkerio darbinis tūris, m3Svoris, kgTsN-15-800P0.50263250.56825

Į džiovyklą patenkantis oras, praeinantis per garo šildytuvus, pašildomas iki reikiamos temperatūros. Naudojami vieno praėjimo plieniniai lameliniai šildytuvai.

5. Gamybos proceso kontrolė ir gaminių kontrolė

Medienos plaušų plokštės paviršiaus kokybės reikalavimai

Kontrolės metodai

Mėginių parinkimas ir paruošimas, plokščių fizikinių ir mechaninių savybių nustatymas atliekamas pagal GOST 19592 ir pagal šio standarto reikalavimus.

Matmenų valdymas atliekamas pagal GOST 27680.

Vandens sugėrimo pagal priekinį paviršių nustatymas

Kondicionavus ir pasvėrus mėginius, skirtus vandens įgeriamumui nustatyti pagal GOST 19592, atliekama jų kraštų ir ne veido paviršiaus hidroizoliacija, taip pat pakartotinis mėginių svėrimas prieš mirkymą.

Hidroizoliacija atliekama panardinant mėginius į išlydytą parafiną pagal GOST 23683 (85±5)°C temperatūroje su kraštais ir ne priekine puse. Tepant kraštus parafinu, mėginys panardinamas paeiliui su kiekvienu kraštu iki 3 mm nuo jo esančios linijos.

Plokštelių testavimas – pagal GOST 19592. Drėkinimo mašinose sudrėkintų plokščių drėgnumas nustatomas ne anksčiau kaip po 24 valandų nuo jų išėjimo iš gamybos. Priekinio sluoksnio medienos spalvų tonalumas ir šlifavimo laipsnis vertinamas vizualiai, lyginant su standartiniais pavyzdžiais, kurių matmenys 200-300 mm.

Nuokrypis nuo briaunų tiesumo nustatomas pagal GOST 27680 arba naudojant 1000 mm ilgio tiesintuvą (pagal GOST 8026), ne žemesnį kaip antroji tikslumo klasė ir zondų rinkinį Nr. 4 pagal TU 2- 034-225. Matavimai atliekami mažiausiai trijose vietose išilgai dviejų gretimų kraštų, kurių paklaida ne didesnė kaip 0,1 mm.

Nuokrypis nuo briaunų kvadratiškumo nustatomas pagal GOST 27680 arba naudojant kalibravimo kvadratus pagal GOST 3749 ne žemesnę kaip antroji tikslumo klasė, kurios vienos kraštinės ilgis 1000 mm ir zondų rinkinys Nr. TU 2-034-225. Matavimas atliekamas kiekviename plokštės kampe su ne didesne kaip 0,1 mm paklaida.

Plokštės plokštei statmenas tempiamasis stipris nustatomas pagal GOST 26988.

Dėmių plotas ant lentos paviršiaus nustatomas 0,25 cm2 tikslumu, naudojant 5 mm kvadratinį tinklelį, uždėtą ant skaidraus lapo. Nukrypimai nuo tinklelio linijų brėžimo tikslumo – ne daugiau kaip 0,5 mm. Skaičiuojant dėmės padengtų langelių skaičių, langeliai, kurių ploto persidengimas yra didesnis nei pusė, laikomi sveikaisiais skaičiais, o į tuos, kurių persidengimas yra mažesnis nei pusė, neatsižvelgiama.

Įdubimų gylis ir iškilimų aukštis nustatomi naudojant ICH-10 markės matuoklį pagal GOST 577, pritvirtintą metaliniame U formos laikiklyje su cilindriniais atraminiais paviršiais, kurių spindulys yra (5 ± 1) mm. ir tarpatramis tarp atramų 60-100 mm.

Indikatoriaus skalė nustatoma į nulinę padėtį, kai laikiklis sumontuotas ant kalibravimo liniuotės pagal GOST 8026 arba kalibravimo plokštės pagal GOST 10905.

Indikatoriaus strypo eiga abiem kryptimis nuo atskaitos plokštumos turi būti ne mažesnė kaip 2 mm. Linijiniai defektų matmenys nustatomi naudojant metalinę liniuotę pagal GOST 427.

Kiekis cheminių medžiagų išmestas iš gatavų plokščių, taip pat kontrolės dažnumą nustato institucijos sanitarinė priežiūra pagal galiojančias SSRS sveikatos apsaugos ministerijos patvirtintas gaires.

10 lentelė

Leistini gatavos medžiagos defektai

Defekto pavadinimas Norma I, II laipsnio plokštėms Įdubos (iškyšos) priekiniame paviršiuje Neleidžiama Neleidžiama, kai gylis (aukštis) viršija didžiausius storio nuokrypius Įdubos (iškyšos) ne priekiniame paviršiuje Neleidžiamos daugiau kaip 1 vnt. kurio plotas 25 cm2/1 m2, kurio gylis (aukštis) viršija didžiausius storio nuokrypius Nestandartizuotas Įbrėžimai ant priekinio paviršiaus Neleidžiami 1 m2, kai bendras ilgis didesnis nei 100 mm, daugiau nei 2 vnt paviršiai Neleidžiami 1 m2, kai bendras plotas didesnis nei 5 cm2 nuo alyvos ir parafino ant priekinio paviršiaus Neleidžiama daugiau kaip viena vieta 1 m2, kai skersmuo didesnis kaip 8 mm. Neleidžiama 1 m2, kai bendras plotas didesnis nei 10 cm2. Neatsižvelgiama) Neleidžiama 1 m ilgio, kai plotis didesnis nei 5 mm

Išvada

Medienos plaušų plokštės (Fibreboard) yra perspektyvi medžiaga. Plačiai naudojamas baldų gamyboje ir apdailos darbuose laminato pavidalu. Šiuo metu medienos plaušų plokštės yra plačiai naudojamos ir, manau, paklausa tik augs. Taip yra dėl mažos kainos, palyginti su kitomis panašiomis medžiagomis.

Jo perspektyva paaiškinama ir tuo, kad šiuo metu mediena naudojama labai plačiai. Gaminant tam tikras statybines medžiagas iš medienos, lieka likučių, kuriuos galima panaudoti ir medienos plaušų plokštės gamyboje. Ir ateityje medienos plaušų plokštės bus plačiai naudojamos statybose, nes tai taip pat yra aplinkai nekenksminga medžiaga. Šiuo metu statybos ir apdailos ekologijos klausimas yra opus, o medienos plaušų plokštės gaminamos nepridedant kenksmingų cheminių medžiagų.

Bibliografinis sąrašas