Lengviausias būdas suprasti, kaip veikia apvalkalo ir vamzdžio tipo šilumokaitis, yra išnagrinėjus jo schemą:

1 paveikslas. Korpuso ir vamzdžio šilumokaičio veikimo principas. bet, šią schemą iliustruoja tik tai, kas jau buvo pasakyta: du atskiri, nesimaišantys šilumos mainų srautai, einantys korpuso viduje ir per vamzdžių pluoštą. Bus daug aiškiau, jei diagrama bus animuota.

2 pav. Korpuso ir vamzdžio šilumokaičio veikimo animacija. Šioje iliustracijoje pavaizduotas ne tik šilumokaičio veikimo principas ir konstrukcija, bet ir kaip šilumokaitis atrodo iš išorės ir vidaus. Jį sudaro cilindrinis korpusas su dviem jungiamosiomis detalėmis ir dvi paskirstymo kameros abiejose korpuso pusėse.

Vamzdžiai surenkami kartu ir laikomi korpuso viduje naudojant du vamzdžių lakštus - visiškai metalinius diskus su juose išgręžtomis skylėmis; vamzdžių lakštai atskiria paskirstymo kameras nuo šilumokaičio korpuso. Vamzdžiai ant vamzdžio lakšto gali būti tvirtinami suvirinant, plečiant arba derinant šiuos du būdus.

3 pav Vamzdžio lakštas su platėjančiais vamzdelių ryšuliais. Pirmasis aušinimo skystis iš karto patenka į korpusą per įleidimo angą ir išeina per išleidimo angą. Antrasis aušinimo skystis pirmiausia tiekiamas į paskirstymo kamerą, iš kur nukreipiamas į vamzdžių pluoštą. Patekęs į antrąją paskirstymo kamerą, srautas „apsisuka“ ir vėl per vamzdžius patenka į pirmąją paskirstymo kamerą, iš kurios išeina per savo išleidimo angą. Tokiu atveju atvirkštinis srautas nukreipiamas per kitą vamzdžių pluošto dalį, kad nebūtų trukdoma eiti „pirmyn“ srautui.

Techniniai niuansai

1. Pabrėžtina, kad 1 ir 2 diagramose parodytas dviejų praėjimų šilumokaičio veikimas (šilumnešis per vamzdžių pluoštą praeina dviem praėjimais – tiesioginiu ir atvirkštiniu srautu). Taigi geresnis šilumos perdavimas pasiekiamas naudojant vienodo ilgio vamzdžius ir šilumokaičio korpusą; tačiau tuo pačiu metu jo skersmuo didėja dėl vamzdžių skaičiaus padidėjimo vamzdžių pluošte. Yra daugiau paprasti modeliai, kuriame aušinimo skystis per vamzdžių pluoštą teka tik viena kryptimi:

4 pav grandinės schema vieno praėjimo šilumokaitis. Be vieno ir dviejų eigų šilumokaičių, dar yra keturių, šešių ir aštuonių eigų šilumokaičiai, kurie naudojami priklausomai nuo konkrečių darbų specifikos.

2. Animuotoje diagramoje 2 parodytas šilumokaičio su korpuso viduje sumontuotomis pertvaromis veikimas, nukreipiantis šilumnešio srautą zigzagu. Taigi yra numatytas kryžminis šilumnešių srautas, kuriame „išorinis“ šilumnešis išplauna ryšulio vamzdelius statmenai jų krypčiai, o tai taip pat padidina šilumos perdavimą. Yra paprastesnės konstrukcijos modelių, kuriuose aušinimo skystis korpuse praeina lygiagrečiai vamzdžiams (žr. 1 ir 4 diagramas).

3. Kadangi šilumos perdavimo koeficientas priklauso ne tik nuo darbinių terpių srautų trajektorijos, bet ir nuo jų sąveikos ploto (šiuo atveju nuo bendro vamzdžių pluošto vamzdžių ploto), taip pat kaip ir šilumnešių greičiu, šilumos perdavimą galima padidinti naudojant vamzdžius su specialiais įtaisais - turbuliatoriais.

5 pav Vamzdžiai korpusiniam šilumokaičiui su banguotomis riekelėmis. Tokių vamzdžių naudojimas su turbuliatoriais, palyginti su tradiciniais cilindriniais vamzdžiais, leidžia padidinti įrenginio šiluminę galią 15 - 25 procentais; be to, dėl jose vykstančių sūkurinių procesų vyksta savaiminis išsivalymas vidinis paviršius vamzdžiai iš mineralinių telkinių.

Reikėtų pažymėti, kad šilumos perdavimo charakteristikos labai priklauso nuo vamzdžio medžiagos, kuri turi turėti gerą šilumos laidumą, gebėjimą atlaikyti aukštą slėgį. darbo aplinka ir būti atsparūs korozijai. Kartu šie reikalavimai gėlo vandens, garai ir aliejai geriausias pasirinkimas yra modernūs pašto ženklai aukštos kokybės nerūdijantis plienas; jūros ar chloruotam vandeniui - žalvaris, varis, vario nikelis ir kt.

Gamina standartinius ir modifikuojamus korpusinius ir vamzdinius šilumokaičius pagal šiuolaikinės technologijos naujoms įrengtoms linijoms, taip pat gamina agregatus, skirtus pakeisti savo išteklius išnaudojusius šilumokaičius. ir jo gamyba gaminama pagal individualius užsakymus, atsižvelgiant į visus konkrečios technologinės situacijos parametrus ir reikalavimus.

Tarp visų tipų šilumokaičių šis tipas yra labiausiai paplitęs. Jis naudojamas dirbant su bet kokiais skysčiais, dujinėmis ir garinėmis terpėmis, taip pat jei distiliavimo proceso metu keičiasi terpės būsena.

Išvaizdos ir įgyvendinimo istorija

Praėjusio šimtmečio pradžioje išrado korpusinius ir vamzdinius (ar) šilumokaičius, kad būtų galima aktyviai naudoti eksploatuojant šilumines elektrines, kur didelis skaičius pašildytas vanduo buvo distiliuojamas esant padidintam slėgiui. Ateityje išradimas pradėtas naudoti kuriant garintuvus ir šildymo konstrukcijas. Bėgant metams korpuso ir vamzdžio šilumokaičio konstrukcija pagerėjo, dizainas tapo ne toks sudėtingas, dabar jis tobulinamas taip, kad jį būtų galima valyti atskiri elementai. Dažniau tokios sistemos buvo pradėtos naudoti naftos perdirbimo pramonėje ir gamyboje buitinė chemija, nes šių pramonės šakų produktai turi daug priemaišų. Jų nuosėdoms tiesiog reikia periodiškai valyti vidines šilumokaičio sieneles.

Kaip matome pateiktoje diagramoje, apvalkalo ir vamzdžio šilumokaitį sudaro vamzdžių pluoštas, kuris yra jų kameroje ir pritvirtintas prie lentos ar grotelių. Korpusas - iš tikrųjų visos kameros, suvirintos iš ne mažiau kaip 4 mm lakšto (ar daugiau, priklausomai nuo darbo aplinkos savybių), pavadinimas, kuriame yra maži vamzdžiai ir lenta. Plieno lakštai dažniausiai naudojami kaip plokštės medžiaga. Vamzdžiai tarpusavyje sujungti atšakančiais vamzdžiais, taip pat yra įėjimas ir išėjimas į kamerą, kondensato nutekėjimas, pertvaros.

Priklausomai nuo vamzdžių skaičiaus ir jų skersmens, skiriasi šilumokaičio galia. Taigi, jei šilumos perdavimo paviršius yra apie 9000 kv. m., šilumokaičio galia bus 150 MW, tai garo turbinos veikimo pavyzdys.

Korpuso ir vamzdžio šilumokaičio įtaisas apima jungtį suvirinti vamzdžiai su lenta ir dangčiais, kurie gali būti skirtingi, taip pat korpuso lenkimu (raidės U arba W pavidalu). Žemiau pateikiami įrenginių tipai, su kuriais dažniausiai susiduriama praktikoje.

Kitas įrenginio bruožas yra atstumas tarp vamzdžių, kuris turėtų būti 2-3 kartus didesnis už jų skerspjūvį. Dėl to šilumos perdavimo koeficientas yra mažas, o tai prisideda prie viso šilumokaičio efektyvumo.

Remiantis pavadinimu, šilumokaitis yra įrenginys, sukurtas perduoti generuojamą šilumą į šildomą objektą. Aušinimo skystis šiuo atveju yra aukščiau aprašyta konstrukcija. Korpuso ir vamzdžio šilumokaičio veikimas yra toks, kad šalta ir karšta darbo terpė juda per skirtingus apvalkalus, o šilumos mainai vyksta erdvėje tarp jų.

Darbinė terpė vamzdžių viduje yra skysta, o karšti garai praeina per atstumą tarp vamzdžių ir susidaro kondensatas. Kadangi vamzdžių sienelės įkaista daugiau nei lenta, prie kurios jie pritvirtinti, šis skirtumas turi būti kompensuojamas, nes priešingu atveju įrenginys patirtų didelius šilumos nuostolius. Tam naudojami trijų tipų vadinamieji kompensatoriai: lęšiai, liaukos arba dumplės.

Taip pat dirbant su skysčiu esant aukštam slėgiui naudojami vienos kameros šilumokaičiai. Jie turi U, W tipo lenkimą, būtiną siekiant išvengti didelių plieno įtempių, atsirandančių dėl šiluminio plėtimosi. Jų gamyba gana brangi, vamzdžius remonto atveju sunku pakeisti. Todėl tokie šilumokaičiai rinkoje yra mažiau paklausūs.

Priklausomai nuo vamzdžių tvirtinimo prie lentos ar grotelių būdo, yra:

• Suvirinti vamzdžiai;
• Tvirtinamos platėjančiose nišose;
• Prisukamas prie flanšo;
• sandariai uždarytas;
• Tvirtinimo elementų konstrukcijos alyvos sandarikliai.

Pagal konstrukcijos tipą apvalkalo ir vamzdžio šilumokaičiai yra (žr. diagramą aukščiau):

• Standžiosios (raidės a, j pav.), nestandžiosios (d, e, f, h, i) ir pusiau standžios (b, c ir g pav. raidės);
• Pagal judesių skaičių - vienpusis arba daugiakryptis;
• Techninio skysčio tekėjimo kryptimi - tiesiogine, skersine arba prieš nukreiptą srovę;
• Pagal vietą lentos yra horizontalios, vertikalios ir išdėstytos pasvirusioje plokštumoje.

Platus korpuso ir vamzdžio šilumokaičių asortimentas

1. Slėgis vamzdžiuose gali pasiekti skirtingos vertybės, nuo vakuumo iki aukščiausios;
2. Galima pasiekti būtina sąlyga dėl šiluminių įtempių, o įrenginio kaina iš esmės nepasikeis;
3. Sistemos matmenys taip pat gali būti skirtingi: nuo buitinio šilumokaičio vonios kambaryje iki 5000 kvadratinių metrų pramoninio ploto. m.;
4. Nereikia iš anksto valyti darbo aplinkos;
5. Naudokite, kad sukurtumėte šerdį skirtingos medžiagos, priklausomai nuo gamybos sąnaudų. Tačiau jie visi atitinka temperatūros, slėgio ir atsparumo korozijai reikalavimus;
6. Valymui ar remontui galima nuimti atskirą vamzdžių sekciją.

Ar dizainas turi trūkumų? Ne be jų: korpuso ir vamzdžio šilumokaitis yra labai stambus. Dėl savo dydžio dažnai reikia atskiro techninė patalpa. Dėl didelio metalo suvartojimo tokio prietaiso gamybos kaina taip pat yra didelė.

Lyginant su U, W vamzdžių ir stacionarių vamzdžių šilumokaičiais, korpusiniai ir vamzdiniai šilumokaičiai turi daugiau privalumų ir yra efektyvesni. Todėl jie dažniau perkami, nepaisant didelių sąnaudų. Iš kitos pusės, nepriklausoma gamyba tokia sistema sukels didelių sunkumų ir greičiausiai sukels didelius šilumos nuostolius eksploatacijos metu.

Eksploatuojant šilumokaitį ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas vamzdžių būklei, taip pat reguliavimui priklausomai nuo kondensato. Bet koks įsikišimas į sistemą lemia šilumos mainų zonos pasikeitimą, todėl remontą ir paleidimą turi atlikti apmokyti specialistai.

Galbūt jus domina:

Pramoninis siurblys yra būtinas praktiškai bet kurioje gamyboje. Skirtingai nei buitiniai siurbliai jie turi atlaikyti dideles apkrovas, būti atsparūs dilimui ir turėti maksimalų našumą. Be to, tokio tipo siurbliai turi būti ekonomiški įmonei, kurioje jie naudojami. Norint įsigyti tinkamą pramoninį siurblį, būtina ištirti pagrindines jo charakteristikas ir atsižvelgti į ...

Šildymo ir aušinimo skysčiai yra būtinas žingsnis daugeliu atvejų technologiniai procesai. Tam naudojami šilumokaičiai. Įrangos veikimo principas pagrįstas šilumos perdavimu iš aušinimo skysčio, kurio funkcijas atlieka vanduo, garai, organinės ir neorganinės terpės. Pasirinkimas, kuris šilumokaitis geriausiai tinka konkrečiam atvejui gamybos procesas, turite remtis dizaino ir medžiagos ypatybėmis, nuo ...

Vertikalus karteris yra cilindrinio metalinio rezervuaro formos (kartais jis daromas kvadratiniu). Dugno forma yra kūginė arba piramidinė. Naujakuriai gali būti klasifikuojami pagal įleidimo angos konstrukciją - centrinė ir periferinė. Dažniausiai naudojamas vaizdas su centriniu įvadu. Vanduo karteryje juda mažėjančiu-kylėjančiu judesiu. Vertikalaus veikimo principas...

Energetikos ministerija parengė žaliosios elektros plėtros planą iki 2020 m. Dalis elektros energijos iš alternatyvių šaltinių elektros energijos turėtų siekti 4,5% viso šalyje pagaminamos energijos kiekio. Tačiau, ekspertų teigimu, tokio elektros kiekio iš atsinaujinančių šaltinių šaliai tiesiog nereikia. Bendra nuomonė šioje srityje yra plėtoti elektros gamybą per...

Šilumokaitis yra įrenginys, kuriame šiluma perduodama tarp aušinimo skysčių.

Veikimo principas

Korpusiniai ir vamzdiniai šilumokaičiai yra rekuperacinio tipo, kai terpės atskirtos sienelėmis. Jų darbas yra šilumos mainų tarp skysčių procesai. Tokiu atveju jų agregavimo būsena gali pasikeisti. Šilumos mainai taip pat gali vykti tarp skysčio ir garų ar dujų.

Privalumai ir trūkumai

Korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai yra įprasti dėl šių teigiamų savybių:

• atsparumas mechaniniam poveikiui ir vandens plaktukui;
• žemi terpės švaros reikalavimai;
• didelis patikimumas ir ilgaamžiškumas;
• platus rikiuotė;
• galimybė pritaikyti įvairiose aplinkose.

Į trūkumus šio tipo modeliai apima:

• mažas šilumos perdavimo koeficientas;
• dideli matmenys ir didelis metalo suvartojimas;
• didelė kaina dėl padidėjusio metalo suvartojimo;
• poreikis naudoti įrenginius su didele atsarga dėl pažeistų vamzdžių užkimšimo remonto metu;
• kondensato lygio svyravimai netiesiškai keičia šilumos mainus horizontaliuose įrenginiuose.

Korpuso ir vamzdžio šilumokaičiai turi mažą šilumos perdavimo koeficientą. Taip yra iš dalies dėl to, kad korpuso erdvė yra 2 kartus didesnė nei bendra skerspjūvis vamzdeliai. Deflektorių naudojimas leidžia padidinti skysčio greitį ir pagerinti šilumos perdavimą.

IN žiedinis aušinimo skystis praeina, o šildoma terpė tiekiama per vamzdžius. Panašiai jis taip pat gali būti atvėsintas. Šilumos perdavimo efektyvumas užtikrinamas didinant vamzdžių skaičių arba sukuriant skersinę išorinio aušinimo skysčio srovę.

Šiluminio pailgėjimo kompensavimas

Šilumnešių temperatūra yra skirtinga ir dėl to atsiranda konstrukcinių elementų terminė deformacija. Korpuso ir vamzdžio šilumokaitį galima įsigyti su plėtimosi kompensacija arba be jos. Tvirtas vamzdžių tvirtinimas leidžiamas, kai temperatūrų skirtumas tarp jo ir korpuso yra iki 25-30 0 C. Jei viršija šias ribas, naudojami šie temperatūros kompensatoriai.

1. „Plaukiojanti“ galvutė – viena iš grotelių nėra sujungta su korpusu ir laisvai juda ašine kryptimi, kai vamzdeliai ištiesti. Dizainas yra patikimiausias.
2. Ant korpuso pagamintas gofruoto lęšio kompensatorius, kuris gali išsiplėsti arba susitraukti.
3. Viršutiniame dugne sumontuotas riebokšlio kompensatorius, kuris šiluminio plėtimosi metu turi galimybę judėti kartu su grotelėmis.
4. U formos vamzdžiai laisvai tęsiami šilumnešyje. Trūkumas yra gamybos sudėtingumas.

Korpusų ir vamzdžių šilumokaičių tipai

Įrenginių dizainas paprastas, jie visada paklausūs. Cilindrinis korpusas yra plieninis korpusas didelio skersmens. Ant jo kraštų daromi flanšai, ant kurių montuojami dangčiai. Vamzdžių ryšuliai tvirtinami vamzdžių lakštuose korpuso viduje suvirinant arba plečiant.

Vamzdžių medžiaga yra plienas, varis, žalvaris, titanas. Plieninės plokštės tvirtinamos tarp flanšų arba privirinamos prie korpuso. Tarp jų ir korpuso viduje susidaro kameros, pro kurias praeina aušinimo skysčiai. Taip pat yra pertvarų, kurios keičia skysčių, einančių per korpuso ir vamzdžių šilumokaičius, judėjimą. Konstrukcija leidžia keisti srauto, einančio tarp vamzdžių, greitį ir kryptį, taip padidinant šilumos perdavimo intensyvumą.

Įrenginiai erdvėje gali būti išdėstyti vertikaliai, horizontaliai arba su nuolydžiu.

Įvairių tipų korpuso ir vamzdžio šilumokaičiai skiriasi pertvarų išdėstymu ir kompensacinių jungčių išdėstymu. Kai ryšulyje yra nedaug vamzdžių, korpusas yra mažo skersmens, o šilumos mainų paviršiai yra maži. Norint juos padidinti, šilumokaičiai nuosekliai jungiami sekcijomis. Paprasčiausias yra vamzdis vamzdyje konstrukcija, kuri dažnai gaminama savarankiškai. Norėdami tai padaryti, turite teisingai pasirinkti vidinio ir išorinis vamzdis ir šilumnešio srautų greitį. Lengvą valymą ir taisymą užtikrina keliai, jungiantys gretimas dalis. Ši konstrukcija dažnai naudojama kaip garo ir vandens korpuso ir vamzdžio šilumokaičiai.

Spiraliniai šilumokaičiai – tai iš lakštų suvirinti stačiakampio formos kanalai, kuriais juda šilumnešiai. Privalumas – didelis sąlyčio su skysčiais paviršius, o trūkumas – mažas leistinas slėgis.

Naujos konstrukcijos šilumokaičiai

Mūsų laikais pradeda vystytis kompaktiškų šilumokaičių su reljefiniais paviršiais ir intensyvaus skysčių judėjimo gamyba. Dėl to jų techninės charakteristikos yra artimos lameliniams įrenginiams. Tačiau pastarųjų gamyba taip pat vystosi, o juos pasivyti sunku. Korpusinius šilumokaičius pakeisti plokšteliniais šilumokaičiais tikslinga dėl šių privalumų:

Trūkumas yra greitas plokščių užteršimas dėl mažo tarpų tarp jų dydžio. Jei aušinimo skysčiai gerai filtruojami, šilumokaitis veiks ilgai. Smulkios dalelės nesilaiko ant poliruotų plokščių, o skysčių turbulencija taip pat neleidžia nusodinti teršalų.

Prietaisų šilumos mainų intensyvumo didinimas

Specialistai nuolat kuria naujus apvalkalo ir vamzdžio šilumokaičius. Specifikacijos patobulinta naudojant šiuos metodus:

Skysčių srautų turbulencija žymiai sumažina nuosėdų susidarymą ant vamzdžių sienelių. Dėl to nereikia jokių valymo priemonių, kurios būtinos lygiam paviršiui.

Korpuso ir vamzdžio šilumokaičių gamyba, įdiegus naujus metodus, leidžia 2-3 kartus padidinti šilumos perdavimo efektyvumą.

Atsižvelgdami į papildomas energijos sąnaudas ir sąnaudas, gamintojai dažnai bando pakeisti šilumokaitį plokšteliniu šilumokaičiu. Palyginti su įprastais korpusiniais vamzdžiais, jie 20–30 % geriau perduoda šilumą. Tai labiau susiję su naujos įrangos gamybos plėtra, kuri vis dar vyksta sunkiai.

Šilumokaičių veikimas

Prietaisus reikia periodiškai tikrinti ir kontroliuoti darbą. Tokie parametrai kaip temperatūra matuojami pagal jų įėjimo ir išleidimo reikšmes. Jei darbo efektyvumas sumažėjo, reikia patikrinti paviršių būklę. Druskos nuosėdos ypač veikia šilumokaičių termodinaminius parametrus, kur tarpai nedideli. Paviršiai valomi cheminėmis priemonėmis, taip pat dėl ​​ultragarso virpesių naudojimo ir šilumnešio srautų turbulencijos.

Korpuso ir vamzdžio įtaisų remontas daugiausia susideda iš nesandarių vamzdžių sandarinimo, o tai pablogina jų technines charakteristikas.

Išvada

Optimalūs korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai konkuruoja su plokšteliniais šilumokaičiais ir gali būti naudojami daugelyje technologijų sričių. Naujos konstrukcijos turi žymiai mažesnius matmenis ir metalo sąnaudas, o tai sumažina darbo plotą ir sumažina kūrimo bei eksploatavimo išlaidas.

Korpusiniai ir vamzdiniai šilumokaičiai, jų tipai ir konstrukcija

Korpuso ir vamzdžio šilumokaičiai- labiausiai paplitusi šilumos mainų įrangos konstrukcija. Pagal GOST 9929 plieno korpuso ir vamzdžio šilumokaičiai gaminami šių tipų: TN - su fiksuotais vamzdžių lakštais; TK - su temperatūros kompensatoriumi ant korpuso; TP - su plūduriuojančia galvute; TU - su U formos vamzdžiais; TPK - su plūduriuojančia galvute ir ant jos esančiu kompensatoriumi (2.49 pav.).

2.49 pav. Korpuso ir vamzdžio TOA tipai

Priklausomai nuo paskirties, korpusiniai ir vamzdiniai įrenginiai gali būti šilumokaičiai, šaldytuvai, kondensatoriai ir garintuvai; jie gaminami vienkartiniais ir daugiapakopiais.

2.50 pav. – Dviejų krypčių horizontalus TH tipo šilumokaitis

Dviejų krypčių horizontalus šilumokaitis su fiksuotais vamzdžių lakštais (TN tipas – 2.50 pav.) susideda iš cilindrinio suvirinto korpuso 5, paskirstymo kameros 11 ir dviejų dangčių 4. Vamzdžių pluoštas (2.51 pav.) sudarytas iš vamzdžių 7, pritvirtintų į dvi dalis. vamzdžių lakštai 3. Vamzdžių lakštai privirinami prie korpuso. Dangčiai, paskirstymo kamera ir korpusas yra sujungti flanšais. Korpuse ir paskirstymo kameroje yra jungiamosios detalės šilumnešiams įvesti ir išvesti iš vamzdžio (jungiamosios detalės 1, 12) ir žiedo (jungiamosios detalės 2, 10) erdvių. Pertvara 13 paskirstymo kameroje formuoja aušinimo skysčio kanalus vamzdžiais (2.52 pav.). Jungties tarp išilginės pertvaros ir vamzdžio lakšto sandarinimui buvo panaudota tarpinė 14, kuri buvo įdėta į grotelės 3 griovelį.

2.51 pav. – Vamzdžių ryšulėlis

2.52 pav. Dviguba TOA	2.53 pav. – Vamzdžio lakštas

Šios grupės šilumokaičiai gaminami 0,6–4,0 MPa vardiniam slėgiui, 159–1200 mm skersmens, iki 960 m 2 šilumos mainų paviršiaus; jų ilgis iki 10 m, svoris iki 20 tonų Tokio tipo šilumokaičiai naudojami iki 350 °C temperatūros.

TN tipo prietaisų ypatybė yra ta, kad vamzdžiai yra standžiai sujungti su vamzdžių lakštais (2.53 pav.), o grotelės yra sujungtos su korpusu. Šiuo atžvilgiu atmesta galimybė abipusiai judėti vamzdžiams ir korpusui; todėl tokio tipo įrenginiai dar vadinami standžiais šilumokaičiais.

Kadangi šilumos perdavimo skersiniu srautu aplink vamzdžius su aušinimo skysčiu intensyvumas yra didesnis nei išilginio, šilumokaičio žiedinėje erdvėje įrengiamos skersinės pertvaros 6, pritvirtintos raiščiais 5, užtikrinančios aušinimo skysčio zigzago judėjimą išilgai. aparato ilgis žiede.

Šilumos mainų terpės įvade į žiedinę erdvę yra numatytas buferis 9 - apvali arba stačiakampė plokštė, apsauganti vamzdžius nuo vietinio erozijos susidėvėjimo.

Šio tipo prietaisų pranašumas yra dizaino paprastumas ir, atitinkamai, mažesnė kaina.

Tačiau jie turi du didelius trūkumus. Pirma, tokių įrenginių žiedinės erdvės valymas yra sudėtingas, todėl tokio tipo šilumokaičiai naudojami tais atvejais, kai per žiedą einanti terpė yra švari, neagresyvi, t.y. kai nereikia valyti.

Antra, didelis vamzdžių ir korpuso temperatūrų skirtumas šiuose įrenginiuose lemia didesnį vamzdžių pailgėjimą, palyginti su korpusu, dėl kurio vamzdžio lakšte 5 atsiranda šiluminiai įtempiai, pažeidžiamas vamzdžių sandarumas. gardelę ir veda prie vienos šilumą mainančios terpės patekimo į kitą. Todėl tokio tipo šilumokaičiai naudojami, kai šilumokaičio terpės, einančios per vamzdelius ir žiedinę erdvę, temperatūrų skirtumas yra ne didesnis kaip 50 °C ir esant santykinai trumpam aparato ilgiui.

Korpuso ir vamzdelio aparatas su objektyvo kompensatoriumi ant korpuso (TK tipas) parodytas 2.54a paveiksle. Tokie įtaisai turi cilindrinį korpusą 1, kuriame yra vamzdžių pluoštas 2; prie aparato korpuso pritvirtinami vamzdžių lakštai 3 su platėjančiais vamzdeliais. Abiejuose galuose šilumokaitis uždaromas dangteliais 4. Įrenginyje yra jungiamosios detalės 5 šilumokaičio terpėms; viena terpė eina per vamzdelius, kita – per žiedą. Šilumokaičiai su TK tipo temperatūros kompensatoriumi turi fiksuotus vamzdžių lakštus ir turi specialius lanksčius elementus 6 (lęšius), kurie kompensuoja korpuso ir vamzdžių pailgėjimo skirtumą, atsirandantį dėl jų temperatūrų skirtumo. Dažniausiai TK tipo aparatuose naudojami vieno ir kelių elementų lęšių kompensatoriai (2.55 pav.), pagaminti iš trumpų cilindrinių apvalkalų. Lęšio elementas, parodytas 2.55b paveiksle, yra suvirintas iš dviejų pusiau lęšių, gautų iš lakšto štampavimo būdu.

Objektyvo kompensatoriaus kompensacinės galimybės yra maždaug proporcingos jame esančių objektyvo elementų skaičiui, tačiau nerekomenduojama naudoti kompensatorių su daugiau nei keturiais lęšiais, nes korpuso atsparumas lenkimui smarkiai sumažėja. Siekiant padidinti lęšio kompensatoriaus kompensavimo galimybes, jį galima iš anksto suspausti montuojant korpusą (jei jis skirtas dirbti įtempiant) arba ištempti (dirbant suspaudus).

Montuojant objektyvo kompensatorių horizontalūs įrenginiai Kiekvieno objektyvo apačioje su kamščiais išgręžiamos drenažo angos, kad po to būtų galima išleisti vandenį hidrauliniai bandymai aparatai.

TU tipo šilumokaičiai su U formos vamzdeliais (2.56 pav.) turi vieną vamzdžio lakštą, į kurį suvynioti abu U formos vamzdžių 7 galai, užtikrinantys laisvą vamzdžių pailgėjimą kintant jų temperatūrai. Tokių prietaisų trūkumas yra sunkumas valyti vidinį vamzdžių paviršių, todėl jie daugiausia naudojami švariems gaminiams.

2.56 pav. Šilumokaitis TU tipas

Šio tipo šilumokaičiai gali būti horizontalios ir vertikalios konstrukcijos. Jie gaminami 325-1400 mm skersmens su 6-9 m ilgio vamzdžiais, vardiniam slėgiui iki 6,4 MPa ir darbinei temperatūrai iki 450 ° C. Šilumokaičių masė iki 30 tonų.

Siekiant užtikrinti atskirą aušinimo skysčio įėjimą ir išėjimą, paskirstymo kameroje yra numatyta pertvara (2.57 pav.).

TU tipo šilumokaičiai yra dviejų praėjimų vamzdžių erdvėje ir vieno arba dviejų praėjimų žiede.

2.57 pav. Vamzdžių ryšulėlis su U formos vamzdeliais

TU tipo įrenginiuose užtikrinamas laisvas vamzdžių terminis pailgėjimas: kiekvienas vamzdis gali išsiplėsti nepriklausomai nuo korpuso ir gretimų vamzdžių. Vamzdžių sienelių temperatūrų skirtumas išilgai šių aparatų kanalų neturi viršyti 100 °C. Priešingu atveju vamzdžio lakšte gali atsirasti pavojingų šiluminių įtempių dėl temperatūros šuolio dviejų jo dalių jungties linijoje.

TU tipo aparato konstrukcijos privalumas – galimybė periodiškai ištraukti vamzdžių pluoštą (žr. 2.57 pav.), kad būtų galima išvalyti išorinį vamzdžių paviršių arba visiškai pakeisti ryšulį. Tačiau reikia pažymėti, kad išorinis vamzdžių paviršius šiuose įrenginiuose yra nepatogus mechaniniam valymui.

Kadangi TU tipo įrenginiuose vamzdžių vidinio paviršiaus mechaninis valymas praktiškai neįmanomas, į tokių įrenginių vamzdžių erdvę reikia nukreipti terpę, kuri nesudaro nuosėdų, kurioms reikalingas mechaninis valymas.

Vidinis vamzdžių paviršius šiuose įrenginiuose valomas vandeniu, garais, karštais naftos produktais ar cheminiais reagentais. Kartais naudojamas hidromechaninis metodas (į vamzdžio erdvę tiekiamas skysčio srautas, kuriame yra abrazyvinės medžiagos, kietų rutuliukų ir kt.).

Vienas iš dažniausiai pasitaikančių TU tipo korpuso ir vamzdžio šilumokaičio defektų yra vamzdžio ir vamzdelio lakšto jungties sandarumo pažeidimas dėl labai didelių lenkimo įtempių, atsirandančių dėl vamzdžių masės ir terpės. teka į juos. Šiuo atžvilgiu TU tipo šilumokaičiuose, kurių skersmuo yra 800 mm ar didesnis, yra ritininiai guoliai, kad būtų lengviau montuoti ir sumažinti lenkimo įtempius vamzdžių pluošte.

TU tipo šilumokaičių trūkumai yra gana prastas korpuso užpildymas vamzdžiais dėl apribojimų, atsirandančių dėl vamzdžių lenkimo. Paprastai U formos vamzdžiai gaminami iš lanksčių vamzdžių šaltoje arba šildomoje būsenoje.

Reikšmingi TU tipo prietaisų trūkumai taip pat yra tai, kad neįmanoma pakeisti vamzdžių (išskyrus išorinius vamzdžius), kai jie sugenda, taip pat vamzdžių montavimo sunkumai, ypač esant dideliam jų skaičiui.

Dėl šių trūkumų tokio tipo šilumokaičiai nebuvo plačiai pritaikyti.

Šilumokaičiai su plūduriuojančia galvute tipo TP (su kilnojamu vamzdžio lakštu) yra labiausiai paplitęs paviršinių įrenginių tipas (2.58 pav.). Judantis vamzdžio lakštas leidžia vamzdžių pluoštui laisvai judėti nepriklausomai nuo korpuso. Tokios konstrukcijos įrenginiuose šiluminiai įtempimai gali atsirasti tik esant dideliam vamzdžių temperatūrų skirtumui.

Šios grupės šilumokaičiai standartizuoti pagal sąlyginius slėgius Р y \u003d 1,6 - 6,4 MPa, pagal korpuso skersmenis 325–1400 mm ir šildymo paviršius 10–1200 m 2, vamzdžio ilgis 3–9 m. Jų masė siekia 35 tonų Šilumokaičiai naudojami esant temperatūrai iki 450 °C.

Šio tipo šilumokaičiuose vamzdžių ryšuliai gana lengvai išimami iš korpuso, o tai palengvina jų remontą, valymą ar keitimą.

TP tipo horizontalų dviejų praėjimų kondensatorių sudaro korpusas 10 ir vamzdžių pluoštas. Kairysis vamzdžio lakštas 1 flanšine jungtimi sujungtas su korpusu ir paskirstymo kamera 2, turinčia pertvarą 4. Kamerą uždaro plokščias dangtelis 3. Dešinysis, kilnojamas, vamzdžio lakštas laisvai įtaisytas korpuso viduje ir suformuoja „plaukiojančią galvutę“ kartu su prie jos pritvirtintu dangteliu 8. Plaukiojančios galvutės šone aparatas uždaromas dangteliu 7. Kai vamzdeliai pašildomi ir pailginami, plūduriuojanti galvutė juda korpuso viduje.

Siekiant užtikrinti laisvą vamzdžių pluošto judėjimą korpuso viduje įrenginiuose, kurių skersmuo yra 800 mm ar daugiau, vamzdžių pluoštas turi atraminę platformą 6. Viršutinė jungtis 9 skirta garams tiekti, todėl turi didelį srauto plotą; apatinė armatūra 5 skirta kondensatui nutekėti ir yra mažesnių matmenų.

Reikšmingi šilumos perdavimo koeficientai kondensuojantis praktiškai nepriklauso nuo terpės judėjimo būdo. Šio aparato žiedinėje erdvėje esančios skersinės pertvaros yra skirtos tik vamzdžiams palaikyti ir vamzdžių pluoštui sutvirtinti.

Nors TP tipo įrenginiai gerai kompensuoja šilumines deformacijas, ši kompensacija nėra pilna, nes pačių vamzdžių šiluminio plėtimosi skirtumas lemia vamzdžių lakštų deformaciją. Šiuo atžvilgiu TP tipo kelių praėjimų šilumokaičiuose, kurių skersmuo yra didesnis nei 1000 mm, esant dideliam (virš 100 °C) temperatūros skirtumui tarp terpės įleidimo ir išleidimo vamzdžių pluošte, kaip taisyklė, sumontuota skersmens nupjauta plūduriuojanti galvutė.

Svarbiausia plaukiojančios galvutės šilumokaičio dalis yra jungtis tarp plūduriuojančio vamzdžio lakšto ir dangčio. Ši jungtis turėtų sudaryti galimybę lengvai nuimti ryšulį nuo korpuso, aparato, taip pat minimalų tarpą Δ tarp korpuso ir vamzdžio pluošto. 2.59a pav. parodyta parinktis leidžia pašalinti vamzdžių pluoštą, tačiau tarpas Δ yra didesnis (bent jau nei TH tipo šilumokaičiuose) plaukiojančios galvutės flanšo pločiu. Montavimas pagal šią schemą yra paprasčiausias; jis dažnai naudojamas garintuvuose.

Plūduriuojančios galvutės įdėjimas dangtelio viduje, kurio skersmuo yra didesnis už korpuso skersmenį, leidžia sumažinti tarpą; bet tuo pačiu metu aparato išmontavimas tampa sudėtingesnis, nes plūduriuojančios galvutės negalima išimti iš šilumokaičio korpuso (2.59b pav.).

Plaukiojančios galvutės vamzdžių ryšuliai ypač naudojami garų erdvės garintuvuose.

Šiuose įrenginiuose turi būti sukurtas didelis garinimo veidrodžio paviršius, todėl garintuvo korpuso skersmuo yra daug didesnis nei vamzdžio pluošto skersmuo, o ryšulio pertvaros yra skirtos tik jo standumui padidinti. Garintuve (2.60 pav.) skysčio lygis korpuse 11 palaikomas pertvara 2. Siekiant užtikrinti pakankamą garų erdvės tūrį ir padidinti garavimo paviršių, atstumas nuo skysčio lygio iki korpuso viršaus yra apytikslis. 30% jo skersmens. Vamzdžių pluoštas 3 yra garintuvo korpuse ant skersinių sijų 4.

.

2.60 pav. – Garintuvas

Vamzdžių pluošto montavimo patogumui pertvaroje 2 ir kairiajame dugne yra įrengtas liukas 10, per kurį į aparatą galima įvesti kabelį iš gervės. Produktas į garintuvą patenka per jungtį 5; siekiant apsaugoti vamzdžių pluoštą nuo erozijos, virš šios jungiamosios detalės yra sumontuota pertvara 6. Garai išleidžiami per jungtį 9, produktas - per jungtį 1. Aušinimo skystis tiekiamas į vamzdžių pluoštą ir išleidžiamas per jungiamąsias detales 7, 8. Gali būti keli vamzdžių ryšuliai. būti įrengti tokiuose įrenginiuose.

Korpusinio plieno aparatų šilumos mainų vamzdžiai masiškai gaminami pramoniniuose vamzdžiuose, pagamintuose iš anglies, korozijai atsparaus plieno ir žalvario. Šilumos mainų vamzdžių skersmuo labai įtakoja aušinimo skysčio greitį, šilumos perdavimo koeficientą vamzdžio erdvėje ir aparato matmenis; kuo mažesnis vamzdžių skersmuo, tuo daugiau jų galima išdėstyti aplink apskritimus tam tikro skersmens korpuse. Tačiau dirbant su užterštais aušinimo skysčiais, mažo skersmens vamzdžiai užsikemša greičiau, kyla tam tikrų sunkumų, kai mechaninis valymas ir tokių vamzdžių tvirtinimas išplečiant. Dėl šios priežasties dažniausiai naudojamas plieniniai vamzdžiai kurių išorinis skersmuo 20 ir 25 mm. Dirbant su užterštais ar klampiais skysčiais naudojami 38 ir 57 mm skersmens vamzdžiai.

Padidėjus vamzdžių ilgiui ir sumažėjus aparato skersmeniui, jo kaina mažėja. Pigiausias šilumokaitis, kurio vamzdžio ilgis 5–7 m.

Vamzdžiai grotelėse dažniausiai tvirtinami išplečiant (2.61a, b pav.) ir ypač tvirta jungtimi (reikalinga, jei aparatas veikia padidėjęs slėgis). Be to, vamzdžiai tvirtinami suvirinant (2.61c pav.), jei vamzdžio medžiagos negalima tempti ir yra priimtinas standus vamzdžių sujungimas su vamzdžio lakštu, taip pat litavimas (2.61d pav.), daugiausia naudojamas sujungimui variniai ir žalvariniai vamzdžiai. Retkarčiais vamzdžiai prie tinklo jungiami riebokšlių pagalba (2.61d pav.), kurios leidžia laisvai išilginiu vamzdžių judėjimu ir greitai juos pakeisti. Toks sujungimas gali žymiai sumažinti vamzdžių šiluminę deformaciją, tačiau yra sudėtingas, brangus ir nepakankamai patikimas.

Labiausiai paplitęs vamzdžių tvirtinimo tinklelyje būdas yra platinimas. Vamzdžiai su tam tikru tarpu įkišami į tinklelio angas, o po to į vidų suvyniojami specialiu įrankiu su voleliais (valcavimas). Šilumos perdavimui sustiprinti kartais naudojami turbuliatoriai – elementai, kurie turbulizuoja arba sunaikina ribinį aušinimo skysčio sluoksnį išoriniame vamzdžių paviršiuje. Noras sustiprinti šilumos perdavimą iš neefektyvaus aušinimo skysčio (dujų, klampūs skysčiai) paskatino plėtrą įvairaus dizaino vamzdeliai su pelekais. Nustatyta, kad dėl pelekų srauto turbulencijos pleiskanos padidina ne tik šilumos mainų paviršių, bet ir šilumos perdavimo koeficientą nuo briaunos paviršiaus į aušinimo skystį. Tačiau šiuo atveju būtina atsižvelgti į aušinimo skysčio siurbimo išlaidų padidėjimą.

Naudojami vamzdžiai su išilginėmis (2.62a pav.) ir skeltomis (2.62b pav.) briaunomis, su įvairaus profilio skersinėmis briaunomis (2.62c pav.). Vamzdžių pelekai gali būti pagaminti iš spiralinių briaunų (2.62d pav.), įvairaus storio adatų ir kt.

2.62 pav. – Vamzdžiai su pelekais

Korpuso ir vamzdžio šilumokaičiuose įrengiamos skersinės ir išilginės pertvaros.

Skersinės pertvaros (2.63 pav.), dedamos į šilumokaičių žiedą, yra skirtos organizuoti aušinimo skysčio judėjimą statmena vamzdžių ašiai ir padidinti aušinimo skysčio greitį žiede. Abiem atvejais šilumos perdavimo koeficientas išoriniame vamzdžių paviršiuje didėja.

Kondensatorių ir garintuvų žiedinėje erdvėje taip pat įrengiamos skersinės pertvaros, kuriose šilumos perdavimo koeficientas vamzdžių išoriniame paviršiuje yra eilės tvarka didesnis nei jų vidinio paviršiaus koeficientas. Šiuo atveju pertvaros atlieka vamzdžių pluošto atramų vaidmenį, pritvirtindamos vamzdžius tam tikru atstumu vienas nuo kito, taip pat sumažindamos vamzdžių vibraciją.

Korpuso ir vamzdžio šilumokaitis (apvalkalas ir vamzdis) horizontalus

vamzdinis šilumokaitis

NORMIT turi platų šilumokaičių asortimentą, kad atitiktų bet kokius reikalavimus. įvairių rūšių industrija. Esame pasirengę pateikti savo klientams europietiškos kokybės įrangą už prieinamą kainą.

Tikslas

Korpuso ir vamzdžio šilumokaičiai naudojami šilumos perdavimui ir termocheminiams procesams tarp įvairių skysčių, garų ir dujų – tiek nesikeičiant, tiek pasikeitus jų agregacijos būklei. Galima naudoti korpusinius ir vamzdinius šilumokaičius

kaip kondensatoriai, šildytuvai ir garintuvai. Šiuo metu šilumokaičio konstrukcija kaip rezultatas specialius pokyčius atsižvelgiant į eksploatavimo patirtį tapo daug tobulesnis.

Privalumai korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai:

• Patikimumas
• Didelis efektyvumas
• kompaktiškumas
• Platus pritaikymo spektras
• Didelis šilumos mainų plotas
• Nepažeidžia gaminio struktūros
• Lengvas valymas ir priežiūra
• Nėra „negyvų zonų“
• Galima komplektuoti su CIP kriaukle
• Mažos energijos sąnaudos
• Saugus naudojimas personalui

Korpuso ir vamzdžio šilumokaičiai yra vienas iš plačiausiai naudojamų prietaisų šioje srityje, daugiausia dėl jų tvirtas dizainas ir daugybė vykdymo variantų pagal įvairios sąlygos operacija.

Specifikacijos gali keistis pagal Kliento technologinius reikalavimus:

• vienfaziai srautai, virimas ir kondensacija karštosiose ir šaltosiose vertikalios arba horizontalios šilumokaičio pusėse
• slėgio diapazonas nuo vakuumo iki didelių verčių
• labai skiriasi slėgio kritimai abiejose pusėse dėl didelė įvairovė galimybės
• atitinka šiluminiams įtempiams keliamus reikalavimus, žymiai nepadidinant įrenginio savikainos
• dydžiai nuo mažų iki itin didelių (5000 m2)
• taikymo galimybė įvairios medžiagos pagal kainą, korozija, temperatūros režimas ir spaudimas
• išvystytų šilumos mainų paviršių naudojimas tiek vamzdžių viduje, tiek išorėje, įvairūs stiprintuvai ir kt.
• galimybė ištraukti vamzdžių pluoštą valymui ir taisymui.

apibūdinimas

Korpuso ir vamzdžio šilumokaičiai susideda iš vamzdžių ryšulių, pritvirtintų prie vamzdžių lakštų, korpusų, dangčių, kamerų, purkštukų ir atramų. Vamzdžio ir žiedo tarpai šiuose įrenginiuose yra atskirti, o kiekvieną iš jų pertvaromis galima padalinti į keletą praėjimų.

Prietaisų šilumos perdavimo paviršius gali svyruoti nuo kelių šimtų kvadratinių centimetrų iki kelių tūkstančių. kvadratinių metrų. Taigi 150 MW galios garo turbinos kondensatorių sudaro 17 tūkstančių vamzdžių, kurių bendras šilumos mainų paviršius yra apie 9000 m 2.

Korpuso ir vamzdžio šilumokaičio apvalkalas yra vamzdis, suvirintas iš vieno ar kelių plieno lakštai. Korpusai vienas nuo kito skiriasi daugiausia tuo, kaip jie yra prijungti prie dangčių ir vamzdžio lakšto. Korpuso sienelės storis nustatomas pagal darbinės terpės slėgį ir korpuso skersmenį, tačiau daroma prielaida, kad jis turi būti ne mažesnis kaip 4 mm. Flanšai yra privirinami prie cilindrinių korpuso kraštų, kad būtų galima sujungti su dangčiais arba dugnais. Prietaiso atramos tvirtinamos prie išorinio korpuso paviršiaus.

Korpuso ir vamzdžio šilumokaičių vamzdžiai gaminami iš tiesių arba lenktų (U arba W formos) vamzdžių, kurių skersmuo nuo 12 iki 57 mm. Pirmenybė teikiama besiūliams plieniniams vamzdžiams.

Korpuse ir vamzdeliuose šilumokaičiuosežiedinės erdvės srauto plotas yra 2-3 kartus didesnis nei srauto plotas vamzdžių viduje. Todėl, esant vienodiems tos pačios fazės būsenos šilumnešiams, šilumos perdavimo koeficientai žiedinės erdvės paviršiuje yra maži, o tai sumažina bendrą šilumos perdavimo koeficientą aparate. Deflektorių išdėstymas korpuso ir vamzdžio šilumokaičio žiedinėje erdvėje padeda padidinti aušinimo skysčio greitį ir padidinti šilumos perdavimo efektyvumą.

Žemiau pateikiamos dažniausiai naudojamų įrenginių diagramos:

Korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai gali būti standūs, nestandarti ir pusiau standūs, vieno ir kelių eigų, tiesioginio srauto, priešpriešinio ir kryžminio srauto, horizontalūs, pasvirę ir vertikalūs.

Vieno praėjimo tiesiame vamzdiniame standžios konstrukcijos šilumokaityje korpusas ir vamzdžiai sujungiami vamzdžių lakštais, todėl nėra galimybės kompensuoti šiluminio plėtimosi. Tokie prietaisai yra paprastos konstrukcijos, tačiau gali būti naudojami tik esant santykinai nedideliems kūno ir vamzdžių pluošto temperatūrų skirtumams (iki 50 ° C). Jie turi mažus šilumos perdavimo koeficientus dėl mažo aušinimo skysčio greičio žiede.

Korpuso ir vamzdžio šilumokaičiuose žiedinės erdvės srauto plotas yra 2-3 kartus didesnis nei vamzdžių srauto plotas. Todėl esant vienodiems šilumnešiams, turintiems vienodą agregacijos būseną, šilumos perdavimo koeficientai žiedinės erdvės paviršiuje yra maži, o tai sumažina šilumos perdavimo koeficientą aparate. Deflektorių išdėstymas žiedinėje erdvėje prisideda prie aušinimo skysčio greičio padidėjimo ir šilumos perdavimo koeficiento padidėjimo.

Garų-skysčių šilumokaičiuose garai dažniausiai praeina žiedine erdve, o skystis – vamzdžiais. Temperatūros skirtumas tarp korpuso sienelės ir vamzdžių paprastai yra reikšmingas. Korpuso ir vamzdžių šiluminio pailgėjimo skirtumui kompensuoti įrengiami lęšio, sandariklio arba silfono kompensatoriai.

Siekiant pašalinti metalo įtempimus dėl terminio pailgėjimo, taip pat gaminami vienos kameros šilumokaičiai su išlenktais U ir W formos vamzdžiais. Jie yra naudingi esant dideliam aušinimo skysčių slėgiui, nes aparatuose gaminamos vandens kameros ir vamzdžiai tvirtinami vamzdžių lakštuose. aukštas spaudimas operacijos yra sudėtingos ir brangios. Tačiau mašinos su sulenktais vamzdžiais negali priimti plačiai paplitęs dėl vamzdžių su skirtingu lenkimo spinduliu gamybos sunkumų, vamzdžių keitimo sunkumų ir nepatogumų valant sulenktus vamzdžius.

Kompensavimo įtaisai sunkiai gaminami (membrana, silfonai, su išlenktais vamzdžiais) arba nepakankamai patikimi (lęšis, riebokšlis). Tobulesnė šilumokaičio konstrukcija su standžiu vienos vamzdžio plokštės tvirtinimu ir laisvu antrosios plokštės judėjimu kartu su vamzdžių sistemos vidiniu dangteliu. tam tikras aparato kainos padidėjimas dėl padidėjusio korpuso skersmens ir papildomo dugno gamybos pateisinamas paprastumu ir patikimumu. Šie įrenginiai vadinami „plaukiojančios galvutės“ šilumokaičiais. Kryžminio srauto šilumokaičiai yra skirtingi padidintas koeficientasšilumos perdavimas ant išorinio paviršiaus dėl to, kad aušinimo skystis juda per vamzdžio pluoštą. Esant skersiniam srautui, temperatūrų skirtumas tarp šilumnešių mažėja, tačiau esant pakankamam vamzdžių sekcijų skaičiui, skirtumas, palyginti su priešpriešiniu srautu, yra nedidelis. Kai kuriose tokių šilumokaičių konstrukcijose, kai dujos teka žiedine erdve, o skystis – vamzdžiais, šilumos perdavimo koeficientui padidinti naudojami vamzdžiai su skersiniais briaunomis.

Plačiai paplitę apvalkalo ir vamzdžio šilumokaičiai ir jų konstrukcijos neturėtų atmesti nubrauktų šilumokaičių ir vamzdžių šilumokaičių naudojimo tais atvejais, kai jų naudojimas yra priimtinesnis technologiniu ir ekonominiu požiūriu. charakteristikos.

Techninės specifikacijos:

Modelis	NORMIT Heatex vamzdis 1	NORMIT Heatex vamzdis 2	NORMIT Heatex vamzdis 3	NORMIT Heatex vamzdis 4
Šilumos mainų plotas, m2
Medžiaga	AISI 304
Vamzdžių skaičius, vnt
Temperatūra, °C	iki 200

Matmenys:

Bendri matmenys, mm	A	B	C
NORMIT Heatex vamzdis 1		1500
NORMIT Heatex vamzdis 2		1900
NORMIT Heatex vamzdis 3		2200
NORMIT Heatex vamzdis 4		2600