나무 선반의 혁명. 가정용 탁상용 목재 선반을 선택하는 방법

가정용 선반의 주요 요구 사항은 크기와 소음을 줄이는 동시에 기능을 유지하는 것입니다. 아마추어 목공 장치의 위력은 전문 장치보다 훨씬 낮지만 숙련된 장인의 손으로 작은 탁상 기계에서도 독창적이고 유용한 것을 만듭니다.

속성 및 특성

아마추어 장비를 사용하여 기념품, 접시, 인테리어 소품, 목재 가구 부품 만들기, 도구 및 드릴 갈기, 홈 선택하기, 손으로 조각하기 등을 할 수 있습니다. 세부정보 처리 중 복잡한 모양, 원추형 및 원통형.

올바른 장비를 사용하면 목재뿐만 아니라 일부 유형의 플라스틱 및 연질 금속도 날카롭게 할 수 있습니다.

가정용 소형 모델의 특징:

저전력 - 350 - 500W;
작은 무게 - 17 ~ 40kg;
공작물 회전 속도는 400 - 3400rpm 이내입니다.

이 클래스에서 가장 생산적인 선반에서 자신의 손으로 소량의 부품을 판매할 수 있습니다.

설계 및 작동 원리

선반의 모든 구성 요소와 부품은 프레임 또는 침대에 있습니다. 주요 구조 요소: 구동 및 변속기 샤프트가 있는 전면 지지대, 공작물 고정을 위한 후면 지지대 및 모바일 스탠드커터 아래 회전 운동을 공작물로 전달하는 구동 척이 있습니다. 심 압대는 공작물의 자유 끝을 유지하며 특히 긴 부품으로 작업할 때 필요합니다. 커터 스탠드 또는 스러스트 패드는 커터를 올바른 위치에 유지합니다.

공작물은 지지대 중심 사이의 선반 또는 전면판에 고정됩니다. 목재 블랭크로 작업 할 때 첫 번째 방법이 더 자주 사용되어 끝 부분을 처리 할 수 없습니다. 면판의 고정은 단면 처리에 사용되므로 더 안정적입니다. 부품은 척 톱니가 아닌 볼트로 고정됩니다.

고정할 때 부품이 움직이는 동안 "박동"하지 않도록 부품을 중앙에 배치하는 것이 중요합니다. 이를 위해 앵귤러형 센터 파인더가 제공됩니다.

커터 피드는 수동으로 수행되며 복사기로 작업할 때만 고정됩니다. 다른 경우 마스터는 스러스트 베어링을 강조하여 자신의 손으로 커터를 잡습니다.

공작물은 두 가지 패스로 가공됩니다.

드래프트: 최대 30도 각도로;
최종: 최대 45도 각도로.

각 항목에 대해 1mm 이하의 두께로 재료가 제거됩니다.

고르는 선반~을 위한 가정용, 스핀들 런아웃의 양에 주의해야 합니다. 목공 장비에 대한 DIY 작업이 완벽한 정확도를 의미하지는 않기 때문에 매우 좋은 결과는 0.02mm입니다.

가장 인기있는 모델 개요

아마추어용 선반의 여러 모델의 특성을 고려하십시오.

	긴조 48P5600	프록손 DB250	제트 JML-1014i	구경 STD-350	콜벳 71
유형	데스크탑	데스크탑	데스크탑	데스크탑	데스크탑
전력, 여	350	100	370	350	370
전동기 유형	비동기	수집기	수집기	수집기	비동기
회전 속도, rpm	850 — 2150	1000-5000	500 — 3900	500 — 3400	760 — 3200
최대 공작물 치수	1000 x 350	250 x 80	350 x 250	330 x 250	420 x 250
스핀들 크기	1 x 8″	M16x1	1 x 8″	1 x 8″	1 x 8″
무게, kg	38	2	30	17,5	38

표 1. 가정용 선반의 기술적 특성

Kinzo 48P5600: 튜브 베드 직사각형 단면, 40cm 이상의 공작물 가공용 연장 코드 제공 풀리(4쌍)에 벨트를 재배치하여 공작물의 회전 속도를 변경할 수 있습니다. 이러한 기계를 구입할 때 전면 및 후면 차축의 정렬에주의를 기울여야합니다. 리어 필러로 누르면 베이스가 변형될 수 있습니다. 부서지기 쉬운 플라스틱 손잡이클램프 볼트에.

Jet JML-1014i: 견고한 주철 침대. 회전 속도는 여러 범위에서 부드럽게 변경됩니다. 범위를 변경하려면 풀리의 벨트를 다시 정렬해야 합니다. 그것은 매우 조용히 작동하며 전자 장치의 속도를 설정하는 것이 편리합니다. 스핀들을 잠그기 위해 왼쪽에 있는 푸시 핸들이 제공됩니다.

Proxxon DB250: 매우 작은 크기의 알루미늄 침대를 사용하면 항공기 모델링을 위해 가장 작은 부품만 회전할 수 있습니다. 작동 중에 장치를 작업대에 부착하는 것이 바람직합니다. 그렇지 않으면 경합금 구조가 늘어납니다. 아주 조용하게 작동하고 박동이 없지만 기계의 힘이 작기 때문에 조심스럽게 천천히 작업해야합니다.

Corvette 71: 주철 프레임, 벨트 풀리에서 이동하여 회전 속도가 변경됩니다. 에도 불구하고 작은 크기, 디자인은 전문가와 다르지 않습니다 터닝 장비. 엔진은 안정적인 회전을 유지하고 실제로 진동하지 않으며 소음을 내지 않습니다. 핸드피스가 짧고 110mm보다 긴 부품의 내부 선삭에는 분명히 충분하지 않습니다. 팔걸이를 재배치하기 위한 편리한 편심 기구를 갖추고 있습니다.

구경 STD-350: 깔끔한 주철 프레임. 리어 액슬과 프론트 액슬의 중심이 일치하지 않을 수 있으며 이는 빽빽한 나무로 만든 짧은 부품으로 작업할 때 매우 어렵습니다. 스핀들이 뛰지 않고 조정하기 쉽고 단단한 침대가 조용히 작동합니다. 약한 주파수 조정기 - 최소 위치에서 토크를 사용하는 것은 거의 불가능합니다.

수제 선반

집에서 자신의 손으로 수집 할 수 있습니다 터닝 장치, 결코 공장보다 열등하지 않습니다.

프레임 재료: 목재, 철 금속(용접용), 경합금(볼트), 텍스토라이트. 가장 중요한 것은 구조가 안정적이고 강하며 수행자의 중심이 일치한다는 것입니다.

드라이브: 가장 쉬운 방법은 오래된 드릴에서 완성된 부품을 가져오는 것입니다. 비동기식 전동기최소 150와트의 전력을 가진 모든 장비에서.

가이드: 케이스의 재질에 따라 베이스의 슬롯, 나무 판자 또는 자체 장착 알루미늄 레일이 될 수 있습니다.

가정용 수제 선반에 대한 개요와 첫 번째 비디오에서 작업 시연 및 두 번째 비디오에서 완성된 선반 선택:

특수 목재 선반을 사용하면 목재에서 목재를 얻을 수 있습니다. 다양한 제품및 해당 사본(사용 가능 여부에 따라 다름) 복사기. 목공 선반은 금속 가공 선반보다 가볍고 덜 강력한 전기 모터를 사용합니다. 만약 우리 대화하는 중이 야산업 응용 분야에서 CNC 모델은 여기서 관련이 있으며 페이스 플레이트는 공작물 클램프 역할을 합니다.

시장에 나와 있는 모든 기계는 세 그룹으로 나눌 수 있습니다.

산업. 이들은 주로 CNC 모델이며 무게는 평균 약 100-200kg입니다. 사용된 전기 모터의 전력은 1kW입니다. 고유 한 특징- 이것은 생산성 향상, 다양한 기능 및 생산을 스트리밍할 수 있는 능력입니다. 리테이너 - 페이스플레이트 또는 헤드스톡.
세미 전문가용 또는 소량 생산용으로 설계되었습니다. 장치의 무게는 40kg에서 100kg까지 다양합니다. 전력 범위는 500~900kW입니다. 기술적 특성으로 인해 소규모 생산 또는 작업장에 세미 프로 유형 목공 기계를 사용할 수 있습니다.
가정. 그들은 데스크탑입니다. 비슷한 목공 기계의 무게는 40kg을 넘지 않습니다. 이러한 장치의 대부분은 일반적으로 20-25kg입니다. 소형화, 이동성은 다르지만 생산성은 다릅니다. 그들은 CNC 모듈을 장착 할 수 있지만 단일 제품을 얻는 데에만 사용됩니다.

기능에 따라 터닝 유닛은 다음과 같을 수 있습니다.

결합. 그들의 전문 분야는 단일 기계에서 광범위한 작업을 수행하는 것입니다. 동시에 그러한 기계의 가격은 높으며 처리 품질이 항상 기대 및 투자 자금과 일치하는 것은 아닙니다.
전문. 특수 기계를 사용하면 특정 제한된 패턴에 따라 다양한 공예품, 목재 기반 제품을 만들 수 있습니다.

특수 장치는 세 가지 하위 유형으로 나뉩니다.

터닝 및 밀링. 도움을 받아 홈을 만들고 가공하고 구멍을 뚫을 수 있습니다.
회전 나사. 이러한 목공 유형의 전문 기계는 원뿔 모양의 제품, 스레딩 작업에 사용됩니다.
CNC. 목공 작업의 전체 주기를 수행하는 다기능 장치. CNC 모듈의 중요한 기능은 모든 작업을 자동으로 수행한다는 것입니다. 운영자 개입이 최소화됩니다. 그 임무는 설정하는 것입니다 원하는 프로그램 CNC 목록에서.

동시에 모든 목공 장치는 다음을 수행할 수 있습니다.

수확고;
회전하다;
송곳;
홈을 만드십시오.
실 자르기;
구멍을 만드십시오.
끝을 돌리십시오.
샌딩;
개구부를 만드십시오.

명세서

많은 장인들은 자신의 손으로 나무 선반을 만들고 다른 사람들은 기성품을 구입하는 것을 선호합니다. STD 120m, Corvette 74, STD 1000, Holzstar db1100과 같은 모델이 출시되면 끌이나 대패가 필요하지 않습니다.

전문가들은 다음 매개변수에 중점을 두는 것이 좋습니다.

모터 파워. 전기 모터는 기계의 처리 능력을 결정하지만 동시에 에너지 소비에 영향을 미칩니다. 산업 모델은 1-2kW의 출력을 가진 엔진을 사용합니다. 그리고 국내 요구 사항을 위해 300-500 와트를 선택하십시오.
공작물 크기. 여기서 중심 간 거리와 머신 베드에 주의를 기울여야 합니다.
스핀들 헤드 회전 속도. 분당 400~35,000회전의 빈도로 회전할 수 있는 주요 작업 도구입니다. 가공 제품의 품질은이 매개 변수에 직접적으로 의존합니다.
제조업체 및 보증. 많은 전문가들은 Corvette, STD 및 Holzstar와 같은 브랜드를 선택할 것을 권장합니다.

제시된 버전의 장치에 대한 선택은 제한되지 않지만 충분히 인기가 있습니다.

디자인 특징

공부하자 일반 원칙그러한 장비의 설계.

기본은 목공의 정확성과 선삭 장비 자체의 안정성을 결정하는 품질의 프레임입니다. 모든 요소와 메커니즘은 프레임에 직접 위치합니다. 베드 제조를 위한 최상의 옵션은 주철 및 솔리드 주물입니다.
공작물은 회전하는 스핀들에 있는 구동 척에 장착됩니다. 후면 척이 있는 전면판 또는 심압대를 사용하면 한 번에 양면에서 제품을 고정할 수 있습니다.
커터의 길이에 따라 스러스트 베어링이 움직입니다. 공작물을 처리하는 동안 커터가 부분적으로 그 위에 놓입니다.
공작물은 두 가지 방법으로 고정할 수 있습니다. 첫 번째에는 두 카트리지의 중심이 사용되고 두 번째에는 전면판이 사용됩니다. 직접 수제 나무 선반을 만들고 싶다면 끝 부분을 돌릴 때 면판이 필요합니다. 특이한 점은 페이스 플레이트가 포인트가 아닌 볼트로 제품을 고정하기 위해 제공된다는 것입니다. 페이스플레이트는 제품을 보다 견고하게 고정하기 때문에 바람직합니다.
금속과 목공용 터닝 유닛의 가장 중요한 설계 차이점은 목공 옵션이 다음을 제공한다는 것입니다. 수동 공급제품에 커터.

선반의 설계 및 다양한 유형

목공 선삭 기계는 다음으로 구성됩니다.

침대(필요한 메커니즘과 요소를 배치하기 위한 기초).
드라이버 척(주축대). 공작물의 회전을 담당합니다.
축. 회전 속도를 조정합니다.
할머니. 부품의 고정을 제공합니다.
이동식 받침대. 공작물까지의 최적 거리를 설정합니다.

목재 선반에서 수행되는 작업의 예

선반은 탁상형이며 침대에 장착됩니다. 침대는 주철로 안정적이고 내구성이 있습니다. 경량 주조 알루미늄 프레임이 있습니다. 그들의 장점은 부식이 전혀 없다는 것입니다. 데스크탑(휴대용) 선반이 더 저렴합니다. 특수 작업대나 스탠드에도 설치할 수 있습니다. 이렇게 하려면 하우징에 적절한 장착 구멍이 있어야 합니다.목재 선반의 무게는 18kg에서 90kg입니다. 무게 값이 클수록 진동이 덜 느껴집니다. 편안하다. 그러나 가정 장인의 경우 전체 선반을 구입하는 것은 수익성이 없습니다. 미니 머신으로 갈 수 있습니다.
기계도 위상이 다릅니다. 여기에는 220V 또는 380V의 두 가지 옵션이 있습니다. 단상 기계는 종종 가정용으로 구입됩니다. 그것은 모두 당신이 가지고있는 네트워크에 달려 있습니다. 3상 선반은 일반적으로 더 강력합니다. 이것은 생산적인 고정 장비이므로 드문 개인 가사에 필요하지 않습니다.
선반을 선택하는 주요 기준은 가공 부품의 성능과 정확성입니다. 회전이 취미라면 기본적인 정확성은 필요하지 않습니다. 물론 기계에서 상당히 정확한 작업을 수행할 수 있다면 이것이 좋습니다. 하지만 기능적인 가격과 매우 정밀 기계위에.종종 집에서 일하는 주인은 조용한 작업을 처리합니다. 저전력 기계는 소음이 적습니다. 유명하고 신뢰할 수있는 브랜드의 선반을 선택하면 매우 강력한 엔진에도 소음 방지 기능이 있습니다.보다 자세한 지인을 위해 가장 중요한 내용을 준비했습니다. 명세서선반. 그들은 작업 잠재력을 직접 나타냅니다.

힘 - 성능과 내구성의 주요 지표

전원을 선택할 때 가장 중요한 것은 기계가 필요한 용도를 결정하는 것입니다. "민속 예술"카테고리의 취미 또는 제품의 경우 저렴한 가정용 선반을 구입하십시오. 미니 머신들입니다. 소량 생산에 이상적입니다. 그들은 350와트에서 전력 표시기를 계산하기 시작하여 500와트에서 끝납니다. 중간 볼륨 작업의 경우 500W-1000W의 출력을 가진 목재 선반을 선택해야 합니다.
선반의 전력은 1000W 이상입니다. 이는 이미 대규모 산업 부문과 관련이 있습니다. 중요한 권장 사항: 부하가 많은 전문 작업의 경우 더 많은 것을 선택하십시오. 강력한 기계. 그런 다음 터닝 또는 드릴링 인덱스를 최대로 설정하면 엔진 슬립과 속도 저하가 들리지 않습니다. 그러나 모터가 약하고 부하를 당기지 않으면 작업 품질뿐만 아니라 엔진 수명에도 나쁜 영향을 미칩니다.

가공된 공작물의 치수

선택 시 공작물의 길이와 직경이 중요합니다. 을 위한 입문 단계작동하면 가정용 선반을 구입할 수 있습니다. 작은 공백 또는 중간 크기의 공백과 함께 작동합니다. 이러한 블랭크의 길이는 최대 0.5미터이고 직경은 최대 1/4미터입니다. 가정용 기계로 많이 가속할 수 없다는 것은 분명합니다.
매일 "수백"을 처리해야한다면 물론 더 높은 등급의 목재 선반을 선택하십시오. 전문 장비에서. 이러한 기계에는 연장 코드가 있어 날카롭게 할 수 있습니다. 긴 세부 사항. 약 1m 길이의 부품을 회전할 수 있습니다.

스핀들 및 기능

스핀들 속도와 나사 피치가 생산성을 결정합니다. 즉, 처리 속도와 품질입니다. 이 두 값은 시기적절하고 본격적인 처리 프로세스를 담당합니다. 작업량과 작업 속도에 대한 요구 사항이 높을수록 스핀들 속도가 높아야 합니다. 모터의 힘이 일치해야 함은 분명합니다. 출력이 낮을수록 스핀들 속도가 낮아집니다.
가공 품질은 스핀들의 회전 속도 지표에 따라 다릅니다. 선반의 스핀들은 분당 400 ~ 3500 회전을 할 수 있습니다. 고품질 기계에는 항상 속도 컨트롤러가 있습니다.

중심 간 거리

이 부품은 후면과 전면 헤드스톡 또는 페이스 플레이트의 중심 사이의 두 가지 방법으로 고정됩니다. 따라서 이러한 거리의 값은 다른 기계에서 세 가지 간격으로 다릅니다. 이 값은 최대 600mm, 최대 1000mm, 1000mm 이상일 수 있습니다. 여기에서 처리되는 재료의 치수에 따라 필요한 옵션을 선택해야 합니다. 중심 사이의 거리는 패스너의 정확도를 결정합니다. 부품을 올바르게 고정하면 회전 중 부품 런아웃을 방지할 수 있습니다.

RPM 조정

선반에서 작업할 때 공작물의 회전 속도를 변경할 필요가 있습니다. 다양한 작업에 필요한 다른 속도. 가공되는 목재의 종류와 요구되는 가공정도에 따라 속도가 선택되기 때문에 선반에는 속도조절장치가 장착되어 있습니다.
부드러운 조정과 계단식 조정의 두 가지 유형이 있습니다. 단계 조정은 각 값에서 고정됩니다. 기계는 3~5개의 속도 중에서 선택할 수 있습니다. 그것들을 변경하기 위해 풀리 그룹이 설치됩니다. 그들은 전송 벨트를 원하는 지점으로 던집니다.
부드러운 조정은 훨씬 더 나은 것으로 간주됩니다. 속도를 변경하기 위해 기계를 멈출 필요가 없습니다. 속도 전환 과정은 저크와 고정 없이 원활하게 발생합니다. 내장 바리에이터는 부드러운 조정을 담당합니다.RPM 제어는 RPM과 직접적인 관련이 있습니다.

사용 가능한 디지털 디스플레이

디지털 디스플레이는 작업에서 중요한 이점입니다. 이것은 주축대에 회전 주파수의 디지털 표시를 표시합니다. 이를 통해 속도 값을 읽을 수 있습니다. 디스플레이의 도움으로 조정이 훨씬 더 효과적입니다. 작업에 대한 시각적 제어를 설정합니다. 이 기회문제 영역의 개통성에 긍정적인 영향을 미칩니다.

설치 가능한 복사기

복사기가 설치된 선반이 있고 복사기가 설치되어 있지 않습니다. 복사기는 기계의 추가 옵션입니다. 기존의 목재선반을 회전시키는 탈부착식 보조장치입니다.복사기. 처리 단순화 큰 수같은 유형의 제품. 복사기는 엄격하게 정의된 궤적을 따라 커터를 안내하여 제품의 크기와 모양이 다르게 나타나는 것을 방지합니다. 작업의 정확성을 높이려면 복사기가있는 선반을 선택하는 것이 좋습니다.

리버스 스위치

후진 - 후진 기어. 이것은 또한 추가 기능입니다. 모든 기계에 리버스가 장착되어 있는 것은 아닙니다. 기계에서 반전의 본질은 캐리지와 스핀들의 후방 피드를 제공한다는 것입니다. 이것은 작업 속도를 높입니다. 재선삭이 필요한 경우 공작물을 다시 공급할 필요가 없습니다. 리버스 기능을 켜면 됩니다.
어떤 나무 선반이 더 낫습니까? 확실한 대답은 없습니다. 그것은 모두 귀하의 작업, 기회, 전문 지식 및 재정 자원에 달려 있습니다. 조언과 피드백도 중요합니다.사용자.
경험과 위의 사항은 귀하의 기대에 맞는 목재 선반을 선택하는 데 도움이 될 것입니다.

이러한 기계의 도움으로 베란다의 난간 동자를 조각하고 다락방으로가는 계단을 만들고 트림을 위해 회전 부품을 만들고 외부 및 복잡한 요소를 만들 수 있습니다. 인테리어 장식주택, 가구 세부 사항 및 훨씬 더.

목재 선반의 기본은 커패시터 회로에 따라 연결된 약 1kW의 전력을 가진 단상 전기 모터 또는 약 1.5kW의 전력을 가진 3상 전기 모터입니다. 분당 회전 수가 1500 이하(바람직하게는 약 600-800)인 전기 모터를 선택하는 것이 좋습니다.

커패시터 스위칭 회로 정보 삼상 모터단상 네트워크에서는 더 자세히 말할 필요가 있습니다.

사용 가능 큰 선택삼상 전기 모터, 그러나 그들 모두가 커패시터 회로에 따라 단상 네트워크에 포함하기에 적합하지는 않습니다. 예를 들어 AO, A02, D, AOL, APN, UAD 및 기타 시리즈의 엔진은 이러한 목적에 적합합니다. 정격 전압이 127/220V인 전기 모터가 있습니다(전기 모터의 정격 전압은 본체의 여권 라벨에 표시되어 있음). 이러한 전기 모터는 "스타"(λ) 방식에 따라서만 커패시터를 통해 220V 네트워크에 연결됩니다. "삼각형"구성표(Δ)에 따른 정격 전압이 220/380V인 전기 모터.

샤프트에서 가능한 최대 전력을 얻기 위해 전기 모터는 그림에 표시된 구성표에 따라 단상 220V 네트워크에 연결됩니다. 117 라. 스위치 SA2를 사용하면 모터 로터를 역전시킬 수 있습니다.

정격 전압이 127/220V인 전기 모터의 작동 커패시터 용량은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

두 회로의 시작 커패시터 (C)는 작동하는 것보다 1.5-2.0 배 더 많은 용량으로 선택됩니다. 나열된 회로의 커패시터는 종이 절연(MBGO, MBGP 등)이어야 하고 최소 350V의 작동 전압용으로 설계되어야 합니다. 샤프트에서 달성 가능한 가장 높은 출력을 제공하는 사용(그림 117, b).

모터의 시동은 다음과 같이 수행됩니다. "시작" 버튼을 누르고 "네트워크" 스위치를 켭니다. 전기 모터가 속도를 높이자 마자 "시작" 버튼에서 손을 뗍니다. 선택한 작동 커패시터로 작동 중 엔진이 매우 뜨거워지면 다음을 선택하십시오. 최선의 선택, 작동 커패시터의 커패시턴스를 줄이거나 늘립니다.

면판은 기계 엔진의 축에 설치됩니다(그림 118, a). 중앙 콘과 4개의 조절 가능한 콘이 있습니다. 공작물이 그 위에 장착되고 단단히 고정됩니다. 작은 부품의 경우 더 작은 전면판을 사용하십시오.

공작물의 두 번째 끝은 중앙에 고정됩니다 (그림 118, b). 4-5mm 두께의 강철로 용접된 코너 홀더입니다. 홀더는 억지 끼워맞춤으로 볼 베어링이 삽입되는 홀더에 용접됩니다. 중앙용 나사산이 있는 강철 회전 부싱이 볼 베어링의 중앙 구멍으로 눌러집니다. 중심은 전체 길이를 따라 연속 나사산이 있고 끝 부분에 2개의 플랫이 있는 두께가 16mm 이상인 뾰족한 강철 막대입니다(중심 감싸기용). 3개의 너트를 사용하여 센터가 슬리브에 부착됩니다. 리미트 와셔는 뾰족한 끝 부분에 꼭 맞습니다. 작업대에 기계를 설치할 때 면판의 중심 원뿔과 중심 원뿔이 같은 선에 있는지, 즉 동축인지 확인해야 합니다. 중심이 움직일 때마다 이 정렬을 엄격하게 준수해야 합니다.

기계 작동 중 작업대에 수갑이 설치됩니다 (그림 118, c). 그들은 일반적으로 긴, 중간 및 작은 세 가지 크기로 만들어집니다. 후자는 아래 작업대에 부착할 수 있도록 만들어집니다. 다른 각도. 절단기는 작동 중에 핸드피스에 놓입니다.

커터는 플랫 파일로 만들 수 있습니다(그림 118, d). 거친 (껍질을 벗긴) 커터는 반원 모양입니다. 단단한 나무의 날카롭게하는 각도는 약 25 °이고 부드러운 나무의 경우 약 35 °입니다. 마무리 커터는 평면에서 비스듬한 각도(각도 70-80°)이며 날카롭게 하는 각도는 20-30°입니다. 때로는 마무리 커터가 단면 샤프닝으로 만들어집니다. 커터(손잡이 포함)의 전체 길이는 약 500mm입니다.

기계에는 두 가지가 장착되어 있어야 합니다. 나무 기둥섹션 80X80 mm, 소위 치퍼 (그림 118, c). 공작물이 기계에서 파손될 경우 공작물을 옆으로 던지도록 설계되었습니다.

기계에서 작업을 시작하기 전에 공작물이 선택됩니다(매듭이 없는 건조한 것이 바람직함). 외부 부품은 일반적으로 아스펜을 사용하며 외부 영향에 잘 견딥니다. 내부 세부 사항의 경우 린든을 사용하는 것이 좋습니다. 쉽게 처리됩니다. 너도밤나무나 참나무는 중요한 동력 부품에 적합합니다. 침엽수선반에서 제대로 처리되지 않았습니다.

예를 들어 난간 동자의 제조를 고려하십시오. 먼저 사각형 빔이 계획됩니다. 끝에서 원이 그려지고 거친 원통형 빌렛이 도끼로 평면화됩니다.

공작물은 원뿔이 표시된 원의 중앙에 정확히 서도록 기계의 전면판에 부착됩니다. 면판의 5개 원뿔 모두의 홈이 표시되도록 작업물의 다른 쪽 끝을 망치로 가볍게 치십시오. 이 표시에 따르면 베이스에 있는 각 원뿔 직경의 절반 직경을 가진 드릴로 5개의 구멍을 뚫습니다. 구멍 깊이 - 드릴 직경 3개. 다른 쪽 끝에도 마킹에 따라 센터용 구멍이 뚫려 있습니다.

공작물을 기계에 삽입합니다. 이렇게하려면 해머 타격으로 멈출 때까지 페이스 플레이트의 원뿔에 놓고 구멍 아래에 중심을 가져옵니다. 잠금 와셔를 놓고 중앙을 감싸서 잠금 와셔가 공작물의 끝 부분에 약간 눌러지도록 합니다. 왼쪽 너트를 슬리브에 끝까지 조입니다(그림 118, b). 홀더의 다른 쪽에서도 첫 번째 너트가 슬리브에 완전히 나사로 고정되어 있고 두 번째 너트는 이를 잠그는 데 사용됩니다.

긴 난간과 치퍼를 설치하십시오. 엔진을 켭니다. 필링 커터를 사용하면 나무의 경도에 따라 1-2mm보다 두껍지 않은 칩을 제거하기 시작합니다. 두 손으로 앞니를 단단히 잡고 항상 핸드피스에 고정되도록 합니다(그림 118, c). 커터 날이 고르게 연마되도록 다른 각도로 공작물에 가져옵니다.

공작물은 직경이 계획보다 1.5-2.0mm 커질 때까지 거칠게 처리됩니다. 그런 다음 마무리 커터로 작업을 수행합니다. 커터는 그림 1과 같이 공작물로 가져옵니다. 118, e 및 그 블레이드는 실린더의 모선에 대해 기울어져 있습니다.

원하는 직경을 받으면 준비된 템플릿을 사용하여 길이를 따라 난간 동자를 표시하십시오. 마무리 커터의 날카로운 끝이 이어집니다 (그림 118, e). 같은 방식으로 모든 좁은 전환이 가공됩니다(그림 118, g). 나머지 처리(라운딩, 원추형 부품 등)는 평소와 같이 마무리 커터로 수행됩니다(그림 118, e). 제어는 템플릿에 의해 수행되어 부품에 적용하고 부품의 윤곽이 템플릿의 윤곽과 정확히 일치하는지 확인합니다.

완성 된 부품은 기계에서 제거하지 않고 연마 스킨으로 연마됩니다 (피부는 좁은 스트립으로 접히고 가장자리를 잡고 부품으로 가져옴). 마지막으로 부품은 나무 부스러기로 연마됩니다. 한 줌의 부스러기를 손에 잡고 회전 부품의 표면에 대고 누릅니다.