나이프 DIY 용 연마기. 강력한 DIY 연삭기

마을이나 여름 거주지의 경우 공작 기계와 같은 필수품 없이는 단순히 할 수 없습니다. 그것으로 항상 삽이나 도끼를 날카롭게 할 수 있습니다. 기계에서 처리를 수행하는 것도 가능합니다. 다양한 재료예를 들어, 집에서 만들 요소를 조각하십시오. 이 기사에서는 강력하고 내구성 있는 제품을 만드는 방법에 대한 예를 고려할 것입니다. 연삭기자신의 손으로. 저자는 750와트 모터를 전원 요소로 사용했습니다.

제조용 재료 및 도구:
- 용접;
- 불가리아어
- 드릴;
- 풀리(모터 및 샤프트);
- 벨트;
- 샤프트(터너에서 주문한 저자);
- 샤프트용 베어링;
- 모서리, 기계 본체를 만드는 금속판;
- 전기 모터(750와트/1500회전 사용);
- 제어 버튼, 마그네틱 스타터;
- 페인트, 너트가 있는 볼트 및 기타 작은 것들.

연삭기의 제조 공정:

1단계. 기계용 샤프트
기계 샤프트는 시장에서 검색하거나 터너에서 주문해야 합니다. 샤프트에는 풀리가 있어야하며 샤프트 자체는 두 개의 베어링에 있습니다. 샤프트의 양쪽 끝에는 연삭 휠을 설치하기 위한 특별한 장소가 있습니다.

2단계. 기계 본체
케이스를 제조하려면 모서리, 금속판, 용접, 그라인더 및 기타 요소가 필요합니다. 프레임은 샤프트를 설치하고 엔진을 고정할 수 있어야 합니다. 사진에서 작가가 집에서 어떻게했는지 알 수 있습니다.

엔진이 장착된 금속판, 나사와 너트로 단단히 고정되어 있습니다. 재배자를 사용하는 것이 좋습니다.

3단계. 최종 단계집회
엔진과 샤프트가 설치되고 풀리에 벨트가 있으면 이미 수제 제품을 시작하고 작동 방식을 확인할 수 있습니다. 모든 것이 정상이면 하우징에 전자 장치 및 제어 장치 설치를 진행할 수 있습니다. 프레임은 금속 시트로 피복되어야 합니다. 한 장에는 마그네틱 스타터와 장치를 켜는 버튼이 있습니다. 이러한 목적을 위해 특별한 경우가 있습니다.

보호 울타리, 원 및 팔걸이를 만드는 것도 중요합니다. 샤프트를 덮는 것도 바람직하며 이러한 목적을 위해 특수 실드를 만들 수 있습니다.

드릴 연마는 기계 또는 특수 연마 디스크에서 수동으로 수행할 수 있습니다.

드릴을 손으로 날카롭게하면 다음이 필요합니다.

생크를 단단히 잡고 다른 손으로 나선형 부분을 안내하십시오.
연마 휠의 측면에 대해 드릴의 절삭 날을 누르십시오.
한 쪽을 날카롭게 한 후에는 드릴을 부드럽게 돌려야하며 절삭 날은 반드시 축에 대한 올바른 경사를 가져야하며 원하는 구성을 취해야합니다.

드릴은 양쪽에서 교대로 날카롭게됩니다. 이 작업을 수행할 때 절단면을 제어해야 합니다.

기억하다! 드릴 끝이 정확히 중앙에 있어야 합니다.

그렇지 않으면 작동 중에 거부됩니다. 어떤 경우에도 드릴을 세게 눌러서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 결함(굽힘)이 생길 수 있습니다.

예를 들어, 날카롭게 한 후 절단 모서리가 고르지 않고 아래로 기울어진 경우 다른 각도축에, 이것은 가로 가장자리의 중간이 드릴의 중심에 있지 않고 올바르게 작동하지 않는다는 것을 의미합니다.

날카롭게 할 때 도구의 원래 각도에주의하십시오. 미래에 당신의 안내자가 될 사람은 바로 그 사람입니다. 그런 다음 김렛이 손상되었는지 검사합니다.

심각한 결함을 발견하면 거친 사포를 사용할 수 있습니다.
결함이 작고 드릴이 약간 무딘 경우 랩핑 휠을 사용하십시오. 이 작업은 얇은 드릴에 필요합니다.
콘크리트 드릴에 섕크 콘에 결함이 있는 경우 - 공구의 상부를 처리하고 연삭 휠에 대해 부드럽게 누르십시오.
처리 후 드릴의 뒷면을 다시 조심스럽게 검사하십시오.
완벽한 원뿔이 있다는 것을 알아차리거나 템플릿으로 확인하면 도구를 올바르게 연마한 것입니다.

그런 다음 드릴의 절삭 날을 처리하십시오. 공구의 합리적인 선삭을 위한 점퍼의 크기는 1-1.7mm여야 합니다.

연삭기의 특징은 무엇입니까?

드릴 연마를 위한 집에서 만든 장치는 강철, 주철 및 다양한 경질 합금으로 만든 귀머거리 송곳니용으로 설계되었습니다. 유형에 따라 기계에 다른 기능이 부여될 수 있습니다. 작동 중 일부에서는 각도를 변경할 수 있습니다.

연마 기계는 다음과 같습니다.

범용 - 다양한 절삭 공구에 사용됩니다.
전문화 - 한 종의 경우.

장치는 범용 기계에 있습니다. 연마 훈련, 처리할 수 있기 때문에:

탭;
절단기;
덕아웃;
카운터 싱크.

기계는 두 가지 범주로 나뉩니다.

산업용 - 높은 출력을 가지며 공구 연마용으로 설계되었습니다. 큰 직경. 동력은 엔진에 직접적으로 의존합니다.
가정용 드릴 그라인더는 매우 작고 자주 사용됩니다. 가정용. 그것으로 작은 직경의 드릴도 가공할 수 있습니다.

7가지 선명하게 하는 방법이 있습니다.

단일 비행기.
복잡한 나사.
모양.
타원형.
원추형.
이중 평면.
나사.

드릴 숫돌 만드는 방법

수제 기계를 만들려면 다음이 필요합니다.

토글 스위치;
연마 휠;
플러그;
엔진;
서다;
전선.

우리의 조언을 따르십시오:

안전상의 이유로 장소 수제 기계외부에 차축과 연마 휠만 남기고 하우징에 넣습니다. 장치는 주전원에서 작동한다는 것을 기억하십시오.
드릴 숫돌이 서 있을 곳을 미리 선택하십시오. 금속 테이블 위에 있는 것이 바람직합니다.
다음으로 패스너(클램프)를 사용하여 전기 모터를 탁상 위에 놓고 발이 있는 경우 볼트 구멍의 위치를 표시합니다.
그런 다음 전기 모터를 제거하고 4 개의 구멍을 만드십시오.
나중에 모터를 다시 설치하고 볼트로 조심스럽게 고정하십시오.

조언: 엔진에 다리가 없는 경우 금속 스트립(클램프)으로 보강할 수 있습니다.

우리 미래 기계의 전기 모터에는 입상 디스크를 장착해야 하는 특수 연장 샤프트가 장착되어 있어야 합니다. 이를 위해:

미리 샤프트 끝에서 오른쪽 나사산을 절단한 고정 너트를 설치합니다.
와셔와 너트로 디스크를 고정합니다.

샤프트의 직경과 디스크의 구멍이 일치하면 샤프트에 와셔를 설치한 다음 연마 디스크를 설치하십시오. 샤프트와 구멍의 직경이 일치하지 않으면 부싱을 추가해야 합니다.

샤프트에 단단히 고정할 수 있도록 볼트용 나사산으로 특수 측면 구멍을 미리 만드십시오. 그 후에 소매를 입을 수 있습니다.

전기 모터를 결정할 수 없다면 구형 모터를 선택하십시오. 세탁기. 에 이상적입니다. 집에서 만든 장치날카롭게.

나중에 연결해야 할 스타터와 전선을 미리 준비해야한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 스타터에 최소 3~4개의 열린 접점이 있는 것이 매우 중요합니다. 권선은 두 개의 버튼을 사용하여 위상 라인에 연결해야 합니다.

주목! 전기 모터는 유형에 관계없이 안전하지 않습니다. 작동 중에 회전축이 코드, 전선, 머리카락을 실수로 감을 수 있습니다.

조언: 날조하다 금속 상자먼지, 연마 입자 및 우발적인 부상으로부터 장비를 보호합니다.

기계에서 드릴을 날카롭게하는 방법

날카롭게 할 때 드릴의 두 어깨가 동일한지 확인해야 합니다. 이러한 일치를 달성하면 드릴의 회전 축이 구멍 중심과 완전히 일치합니다.
연마하기 전에 연마 디스크가 단단히 고정되었는지 항상 확인하십시오.
항상 거친 연마제로 공정을 시작하십시오. 드릴에 버가 나타나면 연마제를 더 미세한 것으로 변경할 수 있습니다.
샤프닝 각도를 관찰하십시오.
연마 디스크가 반대로 회전하도록 권선을 전환하지 마십시오. 항상 블레이드 방향으로만 움직여야 합니다.

드릴은 과도한 열을 견딜 수 없습니다. 날카롭게 하는 동안 김렛을 정기적으로 식히십시오. 그러나 충치가 나타날 수 있으므로 어떤 경우에도 레드 핫 드릴을 물 속으로 낮추지 마십시오.

부속품

가이드

드릴이 날카롭게 하는 과정에서 무게가 가중되지 않도록(다칠 수 있음) 기판이나 가이드를 작은 부착물 형태로 제공하십시오. 금속 스트립으로 만들어지며 그림과 같이 구부러지고 프레임(베이스)에 나사로 고정됩니다. 드릴이 그 위에 놓여 있고 직각으로 원으로 가져옵니다.

각도계

위에서 설명한 가이드에 따라 필요한 연마 각도로 위험(표시)을 만드십시오. 훨씬 더 편리하게 사용하실 수 있을 것입니다.

이것이 어려우면 일반 각도기의 상단을 잘라 가이드에 붙입니다.

30 0보다 작은 각도는 선명하게 하는 데 사용되지 않으므로 희생합니다.

범용 고정구

공구, 특히 드릴의 날카롭게 하기 위해 드릴 척, 샤프트, 롤러 가이드(썰매) 및 각도기로 구성된 메커니즘이 개발되었습니다.

상술한 베이스 기판은 넓게 만들어진다. 각도기가 붙어 있습니다. 회전면의 축 역할을 하는 볼트가 삽입되는 구멍이 뚫립니다.

카트리지가있는 파이프가 축에 고정 된 롤러 슬라이드에 플레이트가 설치됩니다. 플레이트 자체는 기존의 피드 메커니즘(나사형 액슬)을 사용하여 전진/후진 이동합니다.

회전판의 바닥에는 변위 제한기가 고정되어 있습니다. 장치를 원하는 각도로 회전시키는 역할과 스토퍼 역할을 합니다.

고정 장치 작업

드릴이 척에 삽입됩니다.
플레이트를 원하는 각도로 회전하고 포인터로 잠급니다.
핸들을 돌려 달성 필요한 연마하프 드릴.
구분에 주의하십시오.
드릴을 90도 회전하고 작업을 반복하여 드릴을 눈에 띄는 지점으로 가져옵니다.

금속이나 나무를 뚫는 것은 정기적으로 하는 일입니다. 고품질 노즐은 오랫동안 날카롭게 할 필요가 없지만 미리 무딘 현상이 발생하는 몇 가지 오류가 있습니다.

처리 중인 재료와 일치하지 않는 드릴 사용. 이것은 반드시 목재 드릴로 철근 콘크리트 드릴링을 의미하지는 않지만, 이 경우 즉시 회전할 것입니다. 자르는 도구끝이 둥근 막대로. 드릴링용 다양한 종류금속 및 경질 플라스틱, 특수 제작된 드릴이 있습니다. 불일치의 경우 - 절삭날이 빠르게 사용할 수 없게 됩니다.
샤프닝 각도가 잘못되었습니다. 이 값은 구멍이 만들어지는 재료의 유형과도 일치해야 합니다.
과열. 가장 일반적인 이유. 내구성이 있는 재료로 작업할 때 드릴링을 빨리 끝내고 싶고 작업 영역 냉각과 같은 사소한 일을 종종 잊습니다. 공구에 냉각수를 공급할 수 없는 경우 냉각을 위해 휴식을 취해야 합니다. 최첨단. 뜨거운 드릴을 물통에 담글 수 있습니다.

뜨거운 둔기의 메커니즘은 간단합니다. 뜨거운 가장자리가 "해제"됩니다. 즉, 경도가 손실됩니다. 절단 특성이 저하되어 마찰이 증가합니다. 가열은 더 강하게 증가하고, 그 과정은 산술 진행에서 악화됩니다.

결과적으로 우리는 훌륭하고 값비싼 도구를 잃을 수 있습니다. 드릴용 그라인더가 있으면 그 자리에서 문제가 해결되고, 그렇지 않은 경우에는 자신만의 연마 방법을 발명해야 합니다.

도구 없이 수동 샤프닝

풍부한 경험을 가진 자물쇠 제조공이 손으로 드릴을 갈고, 편리한 도구와 함께 숫돌만 사용합니다. 그러나 모든 가정 주인이 그러한 기술을 자랑 할 수있는 것은 아닙니다.

또한 이러한 방식으로 큰 직경의 제품에만 선명도를 복원할 수 있습니다. 그러면 각도를 제어하기가 더 쉽습니다. 가장 인기 있는 크기(3-5mm)는 이 방법으로 날카롭게 할 수 없습니다. 템플릿조차도 여기에 도움이되지 않습니다.

드릴 작업을 정기적으로 수행하는 장인은 전동 공구 매장에서 제공되는 다양한 드릴용 그라인더에 관심을 가질 것입니다.

그러나 그러한 장치(명백한 사용 용이성에도 불구하고)는 상당히 비쌉니다. 그래서 "집에서 만든"은 또 다른 중국 팁을 위해 가게로 달려갑니다. 그러나 경험이있는 가정 장인은 여전히 강도와 내구성면에서 GOST에 해당하는 소련 시대의 도구를 사용합니다.

비결은 간단합니다. 많은 오래된 자물쇠 제조공이 집에서 만든 연마 기계를 보유하고 있습니다.

중요한! 대부분의 집안일은 간단한 연마 도구로 해결할 수 있습니다. 특히 "기계"라는 단어가 두렵다면.

드릴의 절삭날을 드레싱하기 위한 가장 간단한 장치

프로세스를 이해하려면 다음을 참조하십시오. 구성 부품팁.

클램프 "신속한". 이 장치를 사용하려면 내구성 있는 핸드피스가 장착된 에머리 휠(숫돌)이면 충분합니다. 드릴은 모서리의 원하는 회전 각도로 장치에 고정됩니다. 절삭 날의 이송 각도를 제어하여 숫돌에 형성 한 다음 각도를 변경하지 않고 지지대를 선명하게하기 위해 "떠납니다".

장치는 반드시 핸드피스에 있어야 하며 각도는 손으로 제어됩니다. 특정 기술을 가지고 있다면 확실한 절감으로 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

중요한! 품질 팁에 장치를 사용하기 전에 결함이 있는 팁을 연습하십시오. 이를 통해 마스터가 말했듯이 "손을 채우고" "각도를 느낄 수 있습니다".

물론 템플릿을 사용해야 합니다.

또한 작업을 시작하기 전에 다양한 드릴링 재료에 대한 샤프닝 각도의 표준 표를 숙지해야 합니다.

때로는 도구 받침대의 각도와 레벨 설정을 변경하는 것만으로도 충분하며 큰 드릴을 연마하는 것은 쉬운 작업이 됩니다.

이 방법은 소량의 작업과 드릴링 품질에 대한 높은 요구 사항이 없는 경우에 적합합니다. 정기적으로 드릴을 하고 정확도가 중요하다면 그라인더를 사거나 직접 만들어야 합니다.

수제 연삭기 - 기본 설계 원칙

두 가지 주요 작업이 있습니다.

드릴의 절삭날을 엄밀히 고정된 각도로 평평한 면으로 이송하십시오. 이렇게 하려면 기계에 각이 있어야 합니다. 계수선. 또한 각도는 수평 및 수직의 두 평면에서 유지됩니다.
절삭 날을 형성하고 날카롭게 한 후 백킹을 형성해야합니다. 이렇게 하려면 고정 장치에 회전 축이 있어야 합니다.

상점에서 제공되는 제품이 아무리 현대적으로 보여도 작업 원칙은 100년이 넘도록 변경되지 않았습니다. 이것은 1905 샘플의 직업 학교 매뉴얼 사진으로 입증됩니다.

즉석 재료로 드릴을 연마하는 장치를 만드는 방법을 단계별로 고려하십시오.

사용된 도구:

앵글 그라인더(불가리아어);
송곳;
자물쇠 제조공의 표준 세트 - 펜치, 망치, 바이스.

사용된 재료(모든 가정 작업장에 있는 금속 쓰레기 더미에서 발견):

모서리 30-30mm. 길이 100-150mm;
3-4mm 두께의 금속판;
직경 10-12 mm의 강철 원 또는 머리핀;
와셔 다른 크기, 표준 정착물.

우리는 공장 날카롭게하는 각도를 기본으로 삼습니다. 이 계획을 기반으로 전체 구조를 조립합니다.

침대는 공장 도면 템플릿에 따라 직경이 12mm 인 원의 축이 용접 된 강판으로 만들어집니다. 축 기울기 각도 75°.

와셔는 액슬에 단단히 장착되어 있어 지지 베어링 역할을 합니다. 회전 메커니즘별장. 회전이 작은 각도로 이루어지기 때문에 볼 베어링이 필요하지 않습니다.

모퉁이에서 우리는 드릴 침대를 잘라 냈습니다. 길이 약 100mm. 숫돌과 마주할 면은 60° 각도로 연마됩니다. 스위블 어셈블리용 브래킷은 도면에 따라 비스듬히 용접됩니다. 결과적으로 우리는 트위스트 드릴의 연마 매개변수에 해당하는 베드와 베드의 평행 위치에 대한 일반적인 설계 각도를 갖게 됩니다.

중요한! 다른 금속을 위한 드릴의 경우 다른 절삭날 각도가 제공되며 그라인더에는 조정 가능한 각도가 있어야 합니다. 제안된 디자인은 실행의 용이성을 위해 고정된 각도를 갖는다.

우리는 조정 테스트를 수행합니다. 샤프닝은 회전축에 대한 팁의 수직 위치에서 시작됩니다.

그런 다음 베드를 돌리면 지지대의 평면(더 정확하게는 원뿔)이 형성됩니다.

선명도는 템플릿에서 확인하고 시각적으로 평가됩니다. 모든 비행기는 표준을 준수합니다.

드릴 섕크를 정지시키기 위해 코너 베드의 하부(후면) 부분에 가이드를 용접한다. 강조 자체는 커플 링과 모서리에서 용접됩니다.

나사로 고정합니다. 스톱은 연삭할 에지의 한계값으로 설정되며 이로 인해 드릴의 두 절삭 요소가 대칭으로 연삭됩니다.

작업 가장자리의 날카롭게하는 작업은 에머리 휠의 회전에 대해 이루어집니다. 이 경우 결과 버는 에머리의 주행 표면에 의해 자동으로 제거됩니다. 날카롭게 하려면 지지 원뿔의 반경을 따라 베드를 2~3회 스윙하면 충분합니다.

이 유형의 드릴은 에머리 스톤의 외부 표면을 따라 날카롭게됩니다. 필요한 경우 측면 (방사형) 평면을 사용하십시오. 장치를 모든 각도로 돌릴 수 있습니다.

드릴 그라인더는 클램프로 작업대에 부착됩니다. 받침대를 영구적으로 고정할 수 있지만 이 경우 미세 조정 가능성이 사라집니다.

자료의 시작 부분에서 언급했듯이 이 장치는 고정된 베드 각도를 가지고 있습니다. 예를 들어 비철금속 드릴을 드레싱하기 위해 각도를 변경해야 하는 경우 침대 아래에 적절한 경사의 웨지를 놓을 수 있습니다.

자체 제작이 가능한 디자인은 이뿐만이 아닙니다.

동일한 원칙에 따라 작동하는 근본적으로 다른 옵션을 고려하십시오.
전기 모터의 회전 축과 평행하게 "P"자형 포털이 상부에 스윙 베드와 함께 설치됩니다. 드릴이 에머리 휠의 회전 축보다 높도록 침대 높이가 선택됩니다.

스톡은 거의 180°의 각도 범위를 가지므로 다음과 같이 드릴을 날카롭게 할 수 있습니다. 상단 클램프, 뿐만 아니라 하단.

핸드피스의 종류에 따라 수평 각도를 조절할 수 있습니다.

드릴 섕크의 스톱으로 클램핑 나사가 있는 부싱이 사용됩니다. 이 디자인을 사용하면 드릴 오버행을 가장 가까운 밀리미터로 조정할 수 있습니다.

슬리브는 베드의 직사각형 홈 중 하나에 설치되어 드릴을 수평 이동으로부터 안전하게 고정합니다. 슬리브의 직경 스터드는 연마면에서 드릴의 올바른 방향을 제공합니다. 한쪽 모서리를 가공한 후 드릴을 180° 뒤집고 두 번째 면을 가공합니다.

에머리까지의 거리는 날카롭게하는 동안 너무 많은 재료가 제거되지 않는 방식으로 선택됩니다. 침대를 여러 번 흔들어 드릴이 에머리를 따라 자유롭게 지나갈 때까지 연마가 수행됩니다.

가공 품질은 선명하게하기 위해 공장 기계를 사용하는 것과 다르지 않습니다. 3 ~ 15mm 드릴.

자동 드릴 연마기

고려된 옵션은 표준에 추가됩니다. 분쇄기. 값 비싼 부품을 사용하지 않고 본격적인 소형 연마기를 직접 만들 수도 있습니다.

침대는 10mm 두께의 플렉시 유리로 조립됩니다. 모터는 오래된 팬에서 가져온 것입니다. 가이드는 캘리퍼의 원리에 따라 작동합니다. 스톱은 대략적인 위치에 고정되고 연삭 휠까지의 정확한 거리는 트리머 나사를 사용하여 설정됩니다. 드릴은 미리 정해진 각도로 수평으로 움직입니다.