파일럿 가스 압력 조절기 rdg 80. 가스 압력 조절기

가스 압력 조절기 RDG-50의 장치 및 작동 원리

레귤레이터 RDG-50N 및 RDG-50V Q m 3 / h 안장 45 mm, p \u003d 0.72 kg / m 3의 처리량

가스 압력 조절기 RDG-50의 전체 치수

RDG-50 레귤레이터의 작동

RDG-50 조절기는 기술 사양에 해당하는 압력으로 가스 파이프라인에 설치해야 합니다.

조절기의 설치 및 켜기는 승인된 프로젝트에 따라 전문 건설 및 설치 및 운영 조직에서 수행해야 합니다. 명세서건설 및 설치 작업의 생산을 위해 SNiP 42-01-2002 및 GOST 54983-2012 "가스 분배 시스템의 요구 사항. 천연 가스 유통 네트워크. 일반적인 요구 사항작동합니다. 운영 문서".

조절기 개정 중 결함 제거는 압력 없이 수행해야 합니다.

시험 중 압력의 증감이 원활하게 이루어져야 한다.

설치 준비. 조절기의 포장을 풉니다. 배송 완료를 확인하십시오.

조절기 부품의 표면을 그리스로 보호하고 휘발유로 닦으십시오.

기계적 손상이 없고 씰의 무결성에 대해 육안 검사를 통해 RDG-50 레귤레이터를 확인합니다.

배치 및 설치.

RDG-50 레귤레이터는 멤브레인 챔버가 아래로 향하게 하여 가스 파이프라인의 수평 섹션에 장착됩니다. 가스 파이프 라인에 대한 레귤레이터의 연결은 GOST 12820-80에 따라 플랜지가 붙습니다.

수압 파쇄 및 수압 분배 장치에 레귤레이터를 설치할 때 멤브레인 챔버의 바닥 덮개에서 바닥까지의 거리 및 챔버와 벽 사이의 간격은 300mm 이상이어야합니다.

파이프라인을 샘플링 지점과 연결하는 임펄스 파이프라인의 직경은 DN 25, 32여야 합니다. 임펄스 파이프라인의 연결 지점은 가스 파이프라인 상단에 위치해야 하며 레귤레이터에서 최소 10배의 거리에 있어야 합니다. 가스 파이프라인 출구 파이프.

임펄스 파이프의 통로 부분을 국부적으로 좁히는 것은 허용되지 않습니다.

액츄에이터, 스태빌라이저 13, 제어 레귤레이터 21, 제어 메커니즘 2의 견고성은 레귤레이터를 시작하여 확인합니다. 이 경우 이 조절기의 최대 입구 및 출구 압력이 설정되고 비누 에멀젼을 사용하여 기밀성을 확인합니다. 압력으로 레귤레이터에 압력을 가하는 것은 여권에 표시된 값보다 높은 값을 허용할 수 없습니다.

운영 절차.

기술 압력계 TM 1.6 MPa 1.5는 입구 압력을 측정하기 위해 RDG-50 조절기 앞에 설치됩니다.

임펄스관 삽입지점 부근의 출구가스배관에 2관식 압력진공계 MV-6000 또는 저압작동시 압력계를 설치하고, 테크니컬 압력계 TM-0.1 MPa - 1.5도 설치 중간 가스 압력에서 작동할 때도 마찬가지입니다.

RDG-50 레귤레이터가 작동되면 제어 레귤레이터 1이 레귤레이터의 사전 설정된 출력 압력 값으로 조정되고 레귤레이터는 또한 조정을 감싸면서 제어 레귤레이터 11에 의해 하나의 출력 압력에서 다른 출력 압력으로 재구성됩니다. 제어 조절기의 멤브레인 스프링 컵, 우리는 압력을 높이고 회전을 낮춥니다.

레귤레이터 작동에 자체 진동이 나타나면 스로틀을 조정하여 제거합니다. 조절기를 작동시키기 전에 차단 장치 레버를 사용하여 바이패스 밸브를 열어야 합니다. 자동 차단 장치를 잠근다. 바이패스 밸브가 자동으로 닫힙니다. 필요한 경우 차단 밸브 작동 압력의 상한 및 하한 재구성은 각각 크고 작은 조정 너트로 수행되며 조정 너트를 돌리면 작동 압력이 증가하고 끄면 낮아집니다.

유지. 레귤레이터 RDG-50V 및 RDG-50N은 정기 점검 및 수리 대상입니다. www.site에서 복사한 텍스트. 수리 및 검사 기간은 담당자가 승인한 일정에 따라 결정됩니다.

집행 장치의 기술 검사. 제어 밸브를 검사하려면 상단 덮개의 나사를 풀고 스템이 있는 밸브를 제거하고 청소해야 합니다. 밸브 시트와 가이드 부싱은 완전히 닦아야 합니다.

흠집이나 깊은 흠집이 있으면 시트를 교체해야 합니다. 밸브 스템은 기둥 부싱에서 자유롭게 움직여야 합니다. 멤브레인을 검사하려면 하단 덮개를 제거하십시오. 멤브레인을 검사하고 닦아야 합니다. 스로틀 바늘을 풀고 불어서 닦아야합니다.

스태빌라이저 검사 13. 스태빌라이저를 점검하려면 상단 덮개의 나사를 풀고 다이어프램 어셈블리와 밸브를 제거합니다. 다이어프램과 밸브를 닦아야 합니다. 다이어프램을 점검 및 조립할 때 플랜지의 밀봉면을 닦으십시오. 제어 조절기의 검사는 안정기 13의 검사와 유사하게 수행됩니다.

제어 메커니즘 검사. 조정 너트를 풀고 스프링과 상단 덮개를 제거하십시오. 멤브레인을 검사하고 닦습니다. 밸브 씰의 무결성을 확인하십시오. 필요한 경우 멤브레인을 교체하십시오. 본체와 커버의 밀봉면을 닦습니다.

RDG-50 레귤레이터의 가능한 오작동 및 제거 방법

제품 구성

가스 압력 조절기 RDG-N은 작동기(2), 필터(13), 압력 게이지(17), 안정기(16), 제어 조절기(KN-2)(15), 제어 메커니즘(12), 스로틀(8, 8a)을 포함합니다. 그림 1; 그림 2에 따른 RDG-V 액츄에이터2, 제어 조절기(KV-2) 15, 제어 메커니즘 12, 필터 13, 스로틀 8, 8a.

완전성

표 2.

노트:제조업체는 표 1의 단락 3에 따라 최소 출구 압력에 대한 설정을 레귤레이터 RDG-N 및 RDG-V에 공급합니다.

장치 및 작동 원리

가스 압력 조절기는 그림 1에 따른 RDG-N과 그림 2에 따른 RDG-V의 두 가지 버전으로 제조됩니다.

액츄에이터 2는 밸브 4와 시트 3 사이의 간격을 변경하여 모든 가스 유량에서 지정된 출구 압력을 자동으로 유지합니다.
액츄에이터 2는 시트와 가이드 기둥 3이 있는 본체, 상단 덮개와 하단 덮개 사이의 둘레 주위에 고정된 단단한 중심 6이 있는 멤브레인으로 구성되며 로드 5가 있는 푸셔로 중앙에 연결되어 자유롭게 움직이는 가이드 칼럼의 부싱과 밸브 미는 4.

필터 13은 수압 파쇄 또는 GRU 시스템에서 조절기로 들어가는 기계적 불순물로부터 조절기를 제어하는 ​​데 사용되는 가스를 청소하도록 설계되었습니다.
필터(13)는 두 개의 하우징으로 구성되며, 그 중 하나에는 압력 입구용 피팅이 있고 두 번째 하우징에는 압력 출구용 출구가 있습니다.
필터 요소는 하우징 사이에 배치됩니다.

압력계는 스태빌라이저 이후의 출구 압력을 제어하거나 제어 레귤레이터(KN-2)에 대한 입구 압력을 제어하도록 설계되었습니다.

스태빌라이저(16)는 제어 레귤레이터의 입구에서 일정한 압력을 유지하도록 설계되었습니다. 레귤레이터 전체의 작동에 대한 입구 압력 변동의 영향을 제거하고 레귤레이터에만 설치됩니다. 저기압그림 1에 따른 RDG-N. 스태빌라이저 후 압력 게이지의 압력은 0.2 MPa이어야 합니다(필요한 속도를 보장하기 위해).
스태빌라이저(16)는 직접 작용하는 레귤레이터의 형태로 만들어지며 로드 스프링이 있는 시트 오버랩 바와 시트 오버랩 바, 두 개의 하우징에 의해 주변을 따라 조여지고 내부에 연결된 견고한 중심이 있는 멤브레인 어셈블리로 구성됩니다. 푸셔로 밸브 바의 중심.

제어 조절기 KN-2 및 KV-2는 제어 밸브를 재배열하기 위해 액추에이터의 막 아래 공동에 대한 제어 압력을 생성합니다.
그림 1에 따른 제어 레귤레이터 KN-2와 그림 2에 따른 KV-2는 입구 및 출구 압력을 위한 두 개의 피팅이 있는 레귤레이터 헤드, 입력 압력 펄스를 공급하기 위한 피팅이 있는 멤브레인 챔버로 구성됩니다. 단단한 중심과 스프링 하중이 있는 멤브레인 어셈블리는 몸체와 덮개 사이의 둘레를 따라 클램핑되고 푸셔에 의해 헤드 밸브에 중앙에서 연결됩니다.
KN-2 저압 제어 레귤레이터는 교체 가능한 로드 스프링을 사용하여 전체 범위의 출구 압력을 제공합니다. 스프링 KPZ-50-05-06-02TB(?2.5)는 Pout=0.0015...0.0030MPa를 제공하고, 스프링 RDG-80-05-29-06(?4.5)은 Pout=0.0030...0.0600MPa를 제공합니다.
제어 레귤레이터에서 고압 KV-2에는 더 강한 스프링, 지지 와셔 및 더 작은 작업 영역의 덮개가 장착되어 있습니다.

액츄에이터와 임펄스 튜브의 조정 가능한 초크 8 및 8a는 조절기를 조용하게 조정하는 역할을 합니다(자체 진동 없음).
조정 가능한 스로틀(8, 8a)은 각각 도 3에 따른 스로틀(18)과 피팅(19)으로 구성됩니다.

차단 밸브 제어 메커니즘(12)은 출구 압력을 지속적으로 모니터링하고 허용 가능한 사전 설정 값을 초과하는 출구 압력의 비상 증가 및 감소 시 액추에이터의 차단 밸브 작동 신호를 발행하기 위한 것입니다. .
제어 메커니즘(12)은 2개의 분리 가능한 커버, 커버에 의해 주변을 따라 클램핑된 멤브레인 유닛, 제어 메커니즘(11)의 로드, 멤브레인에 대한 출구 압력 펄스의 작용을 균형있게 조정하는 큰 스프링(22) 및 작은 스프링(21)으로 구성됩니다.

레귤레이터는 다음과 같이 작동합니다.

입구 압력이 낮은 가스는 필터 13을 통해 안정기 16으로 들어간 다음 0.2MPa의 압력으로 조절기(KN-*) 15(RDG-N 버전용)를 제어합니다.

제어 조절기(버전 RDG-N용)에서 가스는 조정 가능한 스로틀(8)을 통해 액추에이터의 막 아래 구멍으로 흐릅니다.

스로틀(8a) 및 임펄스 튜브(9)를 통한 액츄에이터의 상부 멤브레인 캐비티는 조절기 뒤의 가스 파이프라인에 연결됩니다.

작동 중 액츄에이터의 막 아래 공동의 압력은 항상 출구 압력보다 높습니다. 작동 장치의 멤브레인 위 공동은 출구 압력의 영향을 받습니다. 제어 조절기(KN-2)(RDG-V 버전용)는 일정한 압력을 유지하므로 멤브레인 아래 공간의 압력도 일정합니다(정상 상태).

설정된 압력으로부터 출구 압력의 모든 편차는 액추에이터의 상부 막 공동의 압력 변화를 유발하여 밸브 4가 입구 압력 및 유량의 새로운 값에 해당하는 새로운 평형 상태로 이동하게 합니다. 출구 압력이 회복되는 동안.

가스 흐름이 없으면 밸브 4가 닫힙니다. 액츄에이터의 상부 막 및 하부 막 공동에 제어 압력 강하 및 출구 압력의 작용이 없습니다.

최소한의 가스 소비가있는 경우 액추에이터의 멤브레인 위 및 서브 멤브레인 캐비티에 제어 압력 강하가 형성되며, 그 결과 로드(5)가 연결된 멤브레인(6)이 끝에서 밸브 4가 고정되면 밸브 씰과 안장 사이의 결과적인 틈을 통해 가스 통로가 움직이기 시작합니다.

액츄에이터의 위 공동에서 제어 압력 강하의 작용으로 가스 흐름이 추가로 증가하면 멤브레인이 더 이동하고 밸브 4가 있는 로드(5)가 밸브 사이의 증가하는 간격을 통해 가스 통과를 증가시키기 시작합니다 씰 4와 좌석.

밸브(4)를 통한 흐름이 액츄에이터의 공동에서 변경된 제어 압력 강하의 영향으로 감소하면 밸브 씰과 시트 사이의 감소하는 간극을 통한 가스의 통과가 감소하고 후속적으로 시트가 닫힙니다.

비상출구압력의 증감이 발생하면 제어기구(12)의 막이 좌우로 움직이고, 차단밸브 레버가 제어기구(12)의 스템(11)과 접촉하지 않게 되어, -오프 밸브는 스프링 10의 작용으로 조절기에 대한 가스 흐름을 차단합니다.

과 관련하여 정규직레귤레이터를 개선하기 위해 이 OM에 반영되지 않은 변경 사항을 설계에 적용할 수 있습니다.

마킹 및 씰링

레귤레이터에는 다음이 표시되어 있습니다.

• 제조업체의 상표 또는 이름
• 규제기관 지정
• 제조업체 시스템에 따른 제품 번호
• 제조 연도;
• 조건부 통과;
• 조건부 압력;
• 조건부 처리량
• 매체의 흐름 방향 표시;
• 기술 조건 코드;
• 필수 인증에 대한 적합성 표시.

OM에 제공된 공칭 용량을 제외하고 GOST 12969-67 및 레귤레이터 케이스에 따라 플레이트에 표시가 적용됩니다.

선적 컨테이너 표시는 RDG-80 TrVSb 도면에 따른 경고 표시가 있는 1.7 GOST 14192-96을 준수합니다.

컨테이너는 컨테이너 GOST 3560-73의 둘레를 따라 붕대 테이프 M-0.4 ... 0.5x20으로 밀봉되어 있습니다.

패키지

레귤레이터는 에 설치됩니다. 나무 박스그리고 안전하게 부착됩니다. 작동 문서와 예비 부품 세트는 방수 종이로 포장되어 있습니다. 비닐 봉투레귤레이터가 있는 상자에 넣습니다.

사진 1 (가스 압력 조절기 RDG-N)

그림 2(가스 압력 조절기 RDG-V)

1-셔터 밸브; 2-실행 장치; 3-안장; 4 밸브 작동; 5-로드; 액추에이터의 6-막; 7-스로틀 와셔; 조절 가능한 8개의 스로틀; 9-튜브 임펄스 입력 가스 파이프라인; 10-차단 밸브 스프링; 11-로드 제어 메커니즘; 12-제어 메커니즘; 13-필터; 14-촛불; 15-제어 조절기(KN-2); 16 안정제; 17-압력계; 18-레버 압력 차단 밸브; 19-대괄호; 20 나사; 21-스프링 소형; 22-스프링이 큽니다. 23-스테이플; 24-대괄호; 25-reg. 작은 스프링 나사; 26-reg. 큰 스프링 나사; 27-괄호.

그림 3

18-스로틀; 19 피팅.

사용 목적

1. 작동 제한.

1.1. 통제된 환경 - 천연 가스 GOST 5542-87에 따라

1.2. 최대 허용 입구 압력은 1.2MPa입니다.

2. 제품 사용 준비.

2.1. 조절기의 포장을 풉니다.

2.2. 단락 1.4.1에 따라 배달의 완전성을 확인하십시오. 답장.

2.3. 기계적 손상이 없고 씰의 무결성에 대해 육안 검사로 조절기를 확인합니다.

2.4. 제품 오리엔테이션 지침.

2.4.1. 레귤레이터는 멤브레인 챔버가 아래로 향하게 하여 가스 파이프라인의 수평 섹션에 설치됩니다. GOST 12820-80에 따라 가스 파이프라인 플랜지에 레귤레이터를 추가합니다.

2.4.2. 수압 파쇄 및 가스 분배 장치에 레귤레이터를 설치할 때 멤브레인 챔버의 바닥 덮개에서 바닥까지의 거리 및 멤브레인 챔버와 벽 사이의 간격은 최소 100mm이어야합니다.

2.4.3. 레귤레이터 전면에 테크니컬 압력계를 설치 지나친 압력 MGP-M-1.6MPa - 입구 압력 측정용 2.5 TU 25 7310 0045-87.

2.4.4. 2 파이프 압력 및 진공 게이지 MV-1-600 (612.9) TU 92-891.026-91은 저압 또는 과압 게이지 MGP-M-0.1에서 작업할 때 임펄스 튜브의 출구 근처의 출구 가스 파이프라인에 설치됩니다. MPa - 2.5 TU 25 7310 0045-87 출구 압력을 측정하기 위해 중간 가스 압력에서 작동할 때.

2.4.5. 조정기를 샘플링 지점에 연결하는 임펄스 파이프라인은 그림 5에 따라 RDG-50 및 RDG-80 및 RDG-150의 경우 Du35의 직경을 가져야 합니다. 임펄스 파이프라인의 연결 지점은 상단에 위치해야 합니다. 5개 이상의 거리에 있는 가스 파이프라인 공칭 직경제품의 출력 플랜지에서.

2.4.6. 임펄스 파이프의 통로 부분을 국부적으로 좁히는 것은 허용되지 않습니다.

2.4.7. 액츄에이터, 스태빌라이저, 제어 레귤레이터, 제어 메커니즘의 견고성은 레귤레이터의 시운전 중에 확인됩니다. 동시에 이 조절기의 최대 입구 및 출구 압력의 1.5배를 설정하고 비누 에멀젼을 사용하여 기밀을 확인합니다. 압력으로 레귤레이터에 압력을 가하는 것은 여권에 표시된 값보다 높은 값을 허용할 수 없습니다.

2.4.8. 시운전 중에는 다음이 허용되지 않습니다.

• 출구 압력 측정 지점과 레귤레이터 컬럼을 연결하는 임펄스 파이프라인을 차단합니다.
• 출력이 있는 상태에서 입력 압력을 해제하고 조절기 작동기의 작동 멤브레인에 대한 차압을 제어합니다.

2.4.9. 0.2 MPa 이하의 입력 압력에서 작동할 때 조절기의 속도를 높이려면 안정제(RDG-N)를 제거하고 필터에서 직접 제어 조절기에 입력 압력을 공급할 수 있습니다(RDG- V 계획) 그림 2에 따라.

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사양 RDG-80-N(V)

RDG-80-N (V)의 장치 및 작동 원리

소형 7개 및 대형 8개 제어 밸브, 차단 밸브 4 및 소음 억제기 13이 있는 액추에이터(그림 참조)는 소형 및 대형 제어 밸브의 흐름 섹션을 변경하여 모든 가스 유량에서 지정된 출력 압력을 자동으로 유지하도록 설계되었습니다. , 0을 포함하고 출구 압력이 비상하게 증가하거나 감소하는 경우 가스 공급을 차단하십시오. 액츄에이터는 큰 시트(5)가 설치된 주조 몸체(3)로 구성되며 밸브 시트는 교체 가능합니다. 멤브레인 드라이브는 하우징 바닥에 부착되어 있습니다. 푸셔(11)는 멤브레인 플레이트(12)의 중앙 시트에 기대어 있고, 로드(10)는 멤브레인 플레이트의 수직 운동을 스템(19)으로 전달하며, 그 끝단에는 소형 제어 밸브(7)가 견고하게 고정되어 있다. 케이싱 가이드 칼럼의 부싱. 돌출부와 작은 밸브 사이에서 큰 제어 밸브(8)는 작은 밸브(7)의 시트가 있는 스템에 자유롭게 위치하며 두 밸브 모두 스프링이 장착되어 있습니다.

큰 안장 5 아래에는 구멍이 뚫린 유리 형태의 소음 억제 장치가 있습니다.

스태빌라이저 1은 제어 레귤레이터의 입구에서 일정한 압력을 유지하도록 설계되었습니다("H" 버전). 즉, 출구 압력 변동이 레귤레이터 전체의 작동에 미치는 영향을 배제하도록 설계되었습니다. 스태빌라이저는 직동 레귤레이터의 형태로 만들어지며 몸체, 멤브레인 어셈블리, 헤드, 푸셔, 스프링이 있는 밸브, 시트, 슬리브 및 스태빌라이저를 주어진 상태로 조정하기 위한 스프링을 포함합니다. 제어 레귤레이터에 들어가기 전의 압력. 안정기 뒤의 압력계의 압력은 0.2MPa 이상이어야 합니다(안정적인 유량을 보장하기 위해).

안정기 1(버전 "B"용)은 액츄에이터의 막 아래 공동에서 일정한 압력을 유지하여 조절기 뒤에서 일정한 압력을 유지합니다. 안정기는 직접 작용 조절기의 형태로 만들어집니다. 스태빌라이저는 제어 레귤레이터와 달리 액추에이터의 막 위 캐비티에 멤브레인 위 캐비티가 연결되어 있지 않고 레귤레이터를 조정하기 위해 더 단단한 스프링이 설치되어 있습니다. 조정 컵은 레귤레이터를 지정된 출구 압력으로 조정합니다.

압력 조절기(20)는 제어 시스템의 제어 밸브를 재설정하기 위해 액추에이터의 막하 공동에 제어 압력을 생성한다. 제어 조절기는 하우징, 헤드, 어셈블리, 멤브레인과 같은 부품 및 어셈블리를 포함합니다. 푸셔, 스프링이 있는 밸브, 시트, 컵 및 조절기를 주어진 출구 압력으로 조정하기 위한 스프링. 제어 조절기의 조절 컵(버전 "H"용)을 사용하여 압력 조절기가 지정된 출구 압력으로 조절됩니다.

액츄에이터의 막 공동과 방전 임펄스 튜브의 조정 가능한 초크 17, 18은 조절기의 조용한(진동 없는) 작동을 조정하는 데 사용됩니다. 조정 가능한 초크에는 본체, 홈이 있는 바늘 및 스토퍼가 포함됩니다.

압력계는 제어 레귤레이터 앞의 압력을 제어하도록 설계되었습니다.

차단 밸브 제어 메커니즘(2)은 출구 압력을 지속적으로 모니터링하고 허용 설정점 이상으로 출구 압력이 비상 증가 및 감소하는 경우 작동기의 차단 밸브를 작동시키는 신호를 발행하도록 설계되었습니다. 제어 메커니즘은 분리 가능한 하우징, 다이어프램, 로드, 다이어프램에 대한 출력 압력 펄스 효과의 균형을 유지하는 크고 작은 스프링으로 구성됩니다.

필터 9는 기계적 불순물로부터 안정제를 공급하는 가스를 청소하도록 설계되었습니다.

레귤레이터는 다음과 같이 작동합니다.

입력 압력 가스는 필터를 통해 안정기 1로 흐른 다음 제어 조절기 20(버전 "H"용)으로 흐릅니다. 제어 조절기(버전 "H"의 경우) 또는 안정기(버전 "B"의 경우)로부터, 가스는 조절식 스로틀(18)을 통해 막하 공동으로 그리고 조절식 스로틀(17)을 통해 작동기의 막하 공동으로 흐릅니다. 스로틀 와셔(21)를 통해, 액추에이터의 초-막 공동은 임펄스 튜브(14)에 의해 조절기 하류의 가스 파이프라인에 연결된다. 스로틀(18)을 통한 가스의 연속적인 흐름으로 인해, 작동 중에 그 앞의 압력, 그리고 결과적으로 작동기의 서브-멤브레인 캐비티는 항상 출구 압력보다 클 것이다. 작동 장치의 멤브레인 위 공동은 출구 압력의 영향을 받습니다. 압력 조절기(버전 "H"의 경우) 또는 안정 장치(버전 "B"의 경우)는 일정한 압력을 유지하므로 하위 멤브레인 캐비티의 압력도 일정합니다(정상 상태에서). 설정된 압력으로부터 출구 압력의 모든 편차는 액추에이터의 상부 막 공동에서 압력 변화를 유발하여 제어 밸브가 입구 압력 및 유량의 새로운 값에 해당하는 새로운 평형 상태로 이동하게 합니다. 출구 압력이 회복되는 동안. 가스 흐름이 없는 경우 작은 7 및 큰 8 제어 밸브가 닫힙니다. 이는 스프링 6의 작용과 액추에이터의 막 상부 및 하부 막 공동의 제어 압력 강하 부재에 의해 결정됩니다. 출구 압력의 영향. 최소한의 가스 소비가 있는 경우, 액추에이터의 상부 막 및 하부 막 공동에 제어 압력 강하는 형성되고, 그 결과 막(12)은 결과적인 양력의 작용 하에 움직이기 시작할 것이다. 푸셔(11)와 로드(10)를 통해 멤브레인의 움직임이 스템(19)으로 전달되고, 그 끝에 작은 밸브(7)가 단단히 고정되어 그 결과 가스가 씰 사이에 형성된 틈을 통과합니다. 작은 밸브와 작은 시트는 큰 밸브 8에 직접 설치됩니다. 이 경우 밸브는 스프링 6과 입구 압력의 작용으로 큰 시트에 눌려 있으므로 유량은 다음과 같이 결정됩니다. 작은 밸브의 흐름 영역. 액추에이터의 표시된 공동에서 제어 압력 강하의 작용으로 가스 흐름이 추가로 증가하면 멤브레인 12가 더 움직이기 시작하고 돌출부가 있는 스템이 큰 밸브를 열고 가스의 통과를 증가시키기 시작합니다 밸브 씰(8)과 큰 시트(5) 사이에 추가로 형성된 갭을 통해. 가스 흐름이 감소하면 스프링의 작용으로 큰 밸브(8)가 감소하고 돌출부가 있는 스템(19)의 작동 장치의 공동에서 변경된 제어 압력 강하의 작용으로 후퇴하여 흐름 영역이 감소합니다. 큰 밸브를 누른 다음 큰 시트를 닫습니다. 5. 조절기는 저부하 모드에서 작동하기 시작합니다.

가스 흐름의 추가 감소와 함께 스프링(6)의 작용하에 작은 밸브(7)와 액추에이터의 공동에서 변경된 제어 압력 강하는 멤브레인(12)과 함께 반대 방향으로 더 이동하고 가스를 감소시킵니다 흐름.

가스 흐름이 없으면 작은 밸브(7)가 작은 시트를 닫습니다. 비상시 출력 압력의 증감이 발생하면 제어 메커니즘 2의 멤브레인이 좌우로 이동하고 차단 밸브 레버 4가 스템 16과 접촉하지 않고 차단 밸브 아래 스프링(15)의 작용은 조절기에 의한 가스 흐름을 차단할 것이다.

1 - 안정제; 2 - 제어 메커니즘; 3 - 액추에이터 본체; 4 - 차단 밸브; 5 - 큰 안장; 6 - 크고 작은 제어 밸브의 스프링; 7, 8 - 크고 작은 제어 밸브; 9 - 필터; 10 - 액추에이터의 막대; 11 - 푸셔; 12 - 액추에이터의 멤브레인; 13 - 소음 억제기; 14 - 출구 가스 파이프 라인의 임펄스 튜브; 15 - 차단 밸브 스프링; 16 - 제어 메커니즘의 막대; 17, 18 - 초크 제어; 19 - 주식; 20 - 제어 조절기; 21 - 스로틀 와셔

분류.가스 압력 조절기는 다음과 같이 분류됩니다.목적에 따라 규제 조치의 성격, 입력 값과 출력 값 사이의 관계, 제어 밸브에 영향을 미치는 방법.

규제 조치의 성격에 따라 규제 기관은 정적 및 정적 (비례)으로 나뉩니다. 레귤레이터의 개략도는 아래 그림에 나와 있습니다.

압력 조절기의 다이어그램

a - 정전기 방지: 1 - 막대; 2 - 멤브레인; 3 - 화물; 4 - 막강; 5 - 가스 배출구; 6 - 밸브; b - 정적: 1 - 막대; 2 - 봄; 3 - 막; 4 - 막강; 5 - 임펄스 튜브; 6 - 스터핑 박스; 7 - 밸브.

에 정전기 조절기막 피스톤 모양을 가지며 가스 압력을 감지하는 활성 영역은 제어 밸브의 어떤 위치에서도 실제로 변경되지 않습니다.. 따라서 가스 압력이 멤브레인의 중력과 균형을 이루면, 스템 및 밸브 , 그런 다음 막 현탁액은 정적 (무관심) 평형 상태에 해당합니다. 가스 압력 조절 과정은 다음과 같이 진행됩니다. 레귤레이터를 통한 가스 흐름이 유입 및 밸브와 같다고 가정합시다.특정 위치를 차지합니다. 가스 흐름이 증가하면 압력이 감소합니다.멤브레인 장치가 낮아져 제어 밸브가 추가로 열립니다. 유입량과 유입량의 균형이 회복되면 가스 압력이 미리 정해진 값으로 증가합니다. 가스 유량이 감소하고 그에 따라 가스 압력이 증가하면 제어 프로세스가 반대 방향으로 진행됩니다. 특수 분동을 사용하여 필요한 가스 압력으로 조절기를 조정합니다., 또한 질량이 증가하면 출구 가스 압력이 증가합니다.

Astatic 레귤레이터는 외란 후에 부하의 크기와 제어 밸브의 위치에 관계없이 조절된 압력을 설정 값으로 가져옵니다. 시스템의 평형은 제어된 매개변수의 주어진 값에서만 가능하지만 제어 밸브는 임의의 위치를 ​​차지할 수 있습니다. Astatic 레귤레이터는 종종 비례 레귤레이터로 대체됩니다.

정적 (비례) 조절기에서 정적 조절기와 달리 막강 공동은 스터핑 상자에 의해 수집기에서 분리되고 임펄스 튜브, 즉 노드로 연결됩니다. 피드백시설 외부에 위치. 추 대신 스프링 압축력이 멤브레인에 작용합니다.

정적 조절기에서 가스 배출구 압력의 가장 작은 변화는 제어 밸브를 한 곳에서 움직일 수 있습니다. 극단적인 위치다른 하나와 정적 밸브에서 밸브의 전체 움직임은 스프링의 해당 압축에서만 발생합니다.

매우 좁은 비례 한계로 작동할 때 정적 및 비례 조절기는 모두 "개방 - 폐쇄" 원리로 작동하는 시스템의 특성을 가지고 있습니다. 즉, 가스 매개변수가 약간 변경되면 밸브가 즉시 움직입니다. 이 현상을 제거하기 위해 멤브레인 장치의 작업 캐비티를 가스 파이프 라인 또는 양초와 연결하는 피팅에 특수 스로틀이 설치됩니다. 초크를 설치하면 밸브의 이동 속도를 줄이고 레귤레이터를보다 안정적으로 작동시킬 수 있습니다.

제어 밸브의 작동 방법에 따라 직접 및 간접 작동의 조절기가 구별됩니다. 규제 기관에서 직접적인 행동제어 밸브는 직접 또는 종속 매개변수를 통해 제어 매개변수의 작용을 받고, 제어 매개변수의 값이 변경될 때 조절기의 감지 요소에서 발생하는 힘에 의해 작동되어 제어 밸브를 움직이기에 충분합니다. 외부 에너지원.

규제 기관에서 간접 행동감지 요소는 외부 에너지원(압축 공기, 물 또는 전류)으로 제어 밸브에 작용합니다.

조절 매개변수의 값이 변경되면 조절기의 감지 요소에서 발생하는 힘이 보조 장치를 활성화하여 외부 소스에서 제어 밸브를 움직이는 메커니즘으로 에너지를 접근할 수 있도록 합니다.

직접 작용 압력 조절기는 간접 작용 압력 조절기보다 덜 민감합니다. 비교적 심플한 디자인직동식 압력 조절기의 높은 신뢰성으로 인해 가스 산업에서 널리 사용되었습니다.

스로틀 장치압력 조절기(아래 그림) - 밸브 다양한 디자인. 가스 압력 조절기에는 단일 시트 및 이중 시트 밸브가 사용됩니다. 싱글 시트 밸브는 시트의 오리피스 면적과 밸브 양쪽의 압력차를 곱한 것과 같은 일측 힘을 받습니다. 한쪽에 힘이 가해지면 조절 과정이 복잡해지고 동시에 조절기 상류의 압력 변화가 출구 압력에 미치는 영향이 증가합니다. 동시에 이 밸브는 추출 없이 가스를 안정적으로 차단하므로 수압 파쇄에 사용되는 조절기 설계에 널리 사용됩니다.

가스 압력 조절기의 스로틀 장치

a - 단단한 단일 시트 밸브; b - 부드러운 단일 시트 밸브; c - 가스 통과를 위한 창이 있는 원통형 밸브; g - 가이드 페더가 있는 견고한 2인승 연속 밸브; d - 소프트 이중 시트 밸브

이중 시트 밸브는 단단히 닫히지 않습니다. 이는 시트의 고르지 못한 마모, 두 개의 시트에 셔터를 동시에 연삭하는 것이 어렵고, 온도 변화에 따라 셔터와 시트의 크기가 불균등하게 변하기 때문입니다.

레귤레이터의 용량은 밸브의 크기와 스트로크에 따라 다릅니다. 따라서 레귤레이터는 가능한 최대 가스 소비량과 밸브 크기 및 스트로크 크기에 따라 선택됩니다. 수압 파쇄에 설치된 조절기는 0("막다른 골목")에서 최대 하중 범위에서 작동해야 합니다.

조절기의 처리량은 조절기 전후의 압력 비율, 가스 밀도 및 최종 압력에 따라 다릅니다. 지침 및 참고서에는 0.01MPa의 압력 강하에서 조절기 용량 표가 있습니다. 다른 매개 변수로 조절기의 처리량을 결정하려면 다시 계산해야 합니다.

막.멤브레인의 도움으로 가스 압력의 에너지는 운동의 기계적 에너지로 변환되어 레버 시스템을 통해 밸브로 전달됩니다. 멤브레인 디자인의 선택은 압력 조절기의 목적에 따라 다릅니다. 비정상 조절기에서 멤브레인 작업 표면의 불변성은 피스톤 모양을 제공하고 주름형 벤드 제한기를 사용하여 달성됩니다.

환형 멤브레인은 조절기 설계에서 가장 많이 사용됩니다(아래 그림). 그들의 사용은 동안 멤브레인 교체를 용이하게했습니다. 수리 작업주요 통합을 허용했습니다. 측정 장치 다양한 종류규제 기관.

환상막

a - 하나의 디스크: 1 - 디스크; 2 - 주름; b - 두 개의 디스크 포함

멤브레인 장치의 상하 운동은 지지 디스크에 의해 형성된 평평한 주름의 변형으로 인해 발생합니다. 멤브레인이 가장 낮은 위치에 있으면 멤브레인의 활성 영역은 전체 표면입니다. 멤브레인이 가장 높은 위치로 이동하면 활성 영역이 디스크 영역으로 축소됩니다. 디스크 직경이 감소함에 따라 최대 활성 영역과 최소 활성 영역의 차이가 증가합니다. 따라서 환형 막을 들어 올리려면 막의 활성 영역 감소를 보상하기 위해 점진적인 압력 증가가 필요합니다. 멤브레인이 작동 중에 양쪽에서 번갈아 가며 압력을 받으면 위와 아래에 두 개의 디스크가 배치됩니다.

낮은 출구 압력 조절기의 경우 다이어프램의 단방향 가스 압력은 스프링 또는 추에 의해 균형을 이룹니다. 높거나 중간의 출구 압력 조절기의 경우 가스가 다이어프램의 양쪽에 공급되어 일방적인 힘을 완화합니다.

직접 행동의 규제 기관은 조종사와 무인으로 나뉩니다. 파일럿 레귤레이터(RSD, RDUK 및 RDV)에는 파일럿이라고 하는 소형 레귤레이터 형태의 제어 장치가 있습니다.

무인 조절기(RD, RDK 및 RDG)에는 제어 장치가 없으며 크기 및 처리량이 파일럿과 다릅니다.

직접 작용하는 가스 압력 조절기. RD-32M 및 RD-50M 조절기는 무인 직동식이며 공칭 ​​내경이 32 및 50mm가 다르며 각각 최대 200 및 750m 3 /h의 가스 공급을 제공합니다. RD-32M 조절기 본체(아래 그림)는 가스 파이프라인에 연결됩니다. 유니온 너트. 환원된 가스는 임펄스 튜브를 통해 레귤레이터의 막하 공간으로 공급되고 탄성막에 압력을 가합니다. 스프링은 멤브레인 위에 역압을 가합니다. 가스 흐름이 증가하면 레귤레이터 뒤의 압력이 감소하고 레귤레이터의 멤브레인 아래 공간의 가스 압력이 그에 따라 감소하여 멤브레인의 균형이 교란되고 의 작용하에 아래로 이동합니다. 봄. 다이어프램이 아래쪽으로 이동하기 때문에 링키지가 피스톤을 밸브에서 멀리 이동시킵니다. 밸브와 피스톤 사이의 거리가 증가하여 가스 흐름이 증가하고 최종 압력이 복원됩니다. 조절기 이후의 가스 흐름이 감소하면 출구 압력이 증가하고 조절 과정이 반대 방향으로 발생합니다. 교체 가능한 밸브를 사용하면 변경할 수 있습니다. 처리량규제 기관. 조절기는 조정 가능한 스프링, 너트 및 조정 나사를 사용하여 주어진 압력 모드로 조정됩니다.

압력 조절기 RD-32M

1 - 막; 2 - 조정 가능한 스프링; 3.5 - 견과류; 4 - 조정 나사; 6 - 코르크; 7 - 젖꼭지; 8, 12 - 밸브; 9 - 피스톤; 10 - 최종 압력의 임펄스 튜브; 11 - 레버 메커니즘; 12 - 안전 밸브

수요가 적은 시간에는 출구 가스 압력이 상승하여 조절기 다이어프램이 파열될 수 있습니다. 멤브레인은 멤브레인의 중앙 부분에 내장된 안전 밸브인 특수 장치에 의해 파열되지 않도록 보호됩니다. 밸브는 멤브레인 아래 공간에서 대기로 가스 배출을 제공합니다.

결합된 레귤레이터.국내 산업은 RDNK-400, RDGD-20, RDSK-50, RGD-80과 같은 여러 종류의 조절기를 생산합니다. 이 레귤레이터는 릴리프 및 차단(차단) 밸브가 레귤레이터 본체에 장착되어 있기 때문에 이러한 이름이 붙었습니다. 아래 그림은 결합된 레귤레이터의 회로를 보여줍니다.

레귤레이터 RDNK-400. RDNK 유형의 조절기는 RDNK-400, RDNK-400M, RDNK-1000 및 RDNK-U 변형으로 생산됩니다.

가스 압력 조절기 RDNK-400

1 - 릴리프 밸브; 2, 20 - 견과류; 3 - 릴리프 밸브 설정 스프링; 4 - 작동 멤브레인; 5 - 피팅; 6 - 출구 압력 설정 스프링; 7 - 조정 나사; 8 - 멤브레인 챔버; 9, 16 - 스프링; 10 - 작동 밸브; 11, 13 - 임펄스 튜브; 12 - 노즐; 14 - 장치 분리; 15 - 유리; 17 - 차단 밸브; 18 - 필터; 19 - 몸; 21, 22 - 레버 메커니즘

레귤레이터의 장치 및 작동 원리는 RDNK-400의 예에 나와 있습니다(위 그림). 결합된 저출구 압력 조절기는 압력 조절기 자체와 자동 차단 장치로 구성됩니다. 조절기에는 막하강으로 들어가는 내장형 임펄스 튜브와 임펄스 튜브가 있습니다. 조절기 본체에 있는 노즐은 작동 및 차단 밸브의 시트입니다. 작동 밸브는 레버 메커니즘(스템 및 레버)을 통해 작동 멤브레인에 연결됩니다. 교체 가능한 스프링과 조정 나사는 출구 가스 압력을 조정하도록 설계되었습니다.

차단 장치에는 작동기에 연결된 다이어프램이 있으며, 이 다이어프램의 래치는 차단 밸브를 열린 위치에 고정합니다. 분리 장치의 설정은 유리에 있는 교체 가능한 스프링으로 수행됩니다.

레귤레이터로 공급되는 중압 또는 고압의 가스는 작동 밸브와 시트 사이의 틈새를 통과하여 저압으로 감압되어 소비자에게 공급됩니다. 파이프라인을 통한 출구 압력의 충격은 출구 파이프라인에서 레귤레이터의 막하 공동 및 차단 장치로 전달됩니다. 출구 압력이 지정된 매개변수 이상으로 오르거나 내리면 차단 장치에 있는 래치가 차단 장치의 멤브레인에 힘에 의해 해제되고 밸브가 노즐을 닫고 가스 흐름이 멈춥니다. 셧다운 장치가 작동하게 한 원인을 제거한 후 레귤레이터를 수동으로 작동시킵니다. 명세서컨트롤러는 아래 표에 나와 있습니다.

RDNK-400 레귤레이터의 기술적 특성

제조업체는 릴리프 및 차단 밸브의 적절한 설정과 함께 2kPa의 출구 압력으로 설정된 레귤레이터를 공급합니다. 나사를 돌려 출구 압력을 조정합니다. 시계 방향으로 돌리면 출력 압력이 증가하고 시계 반대 방향으로 돌리면 감소합니다. 릴리프 밸브는 스프링을 풀거나 압축하는 너트를 돌려 조정됩니다.

레귤레이터 RDSK-50.출력 매체 압력이 있는 레귤레이터에는 독립적으로 작동하는 압력 레귤레이터, 자동 차단 장치, 릴리프 밸브, 필터(아래 그림)가 포함됩니다. 레귤레이터의 기술적 특성은 아래 표와 같습니다.

가스 압력 조절기 RDSK-50

1 - 차단 밸브; 2 - 밸브 시트; 3 - 몸; 4, 20 - 멤브레인; 5 - 덮개; 6 - 너트; 7 - 피팅; 8, 12, 21, 22, 25, 30 - 스프링; 9, 23, 24 - 가이드; 10 - 유리; 11, 15, 26, 28 - 막대; 13 - 릴리프 밸브; 14 - 언 로딩 멤브레인; 16 - 작동 밸브 시트; 17 - 작동 밸브; 18, 29 - 임펄스 튜브; 19 - 푸셔; 27 - 코르크; 31 - 조절기 본체; 32 - 메쉬 필터

출구 압력은 가이드를 돌려 조정합니다. 시계 방향으로 돌리면 출력 압력이 증가하고 시계 반대 방향으로 돌리면 감소합니다. 릴리프 밸브의 개방 압력은 너트를 돌려 조정됩니다.

차단 장치는 가이드를 회전시켜 스프링을 압축 또는 해제하여 출구 압력을 낮추고 가이드를 회전시켜 스프링을 압축 또는 해제하여 출구 압력을 높이는 방식으로 조정됩니다.

셧다운 장치가 작동하게 한 오작동을 제거한 후 조절기의 시작은 플러그를 풀어서 수행되며 그 결과 스프링의 작용으로 스템이 왼쪽으로 움직일 때까지 밸브가 아래로 내려갑니다. 밸브 스템의 돌출부 뒤에 있으므로 열린 위치에서 유지합니다. 그런 다음 플러그가 멈출 때까지 나사로 조입니다.

레귤레이터 사양 RDSK-50

제조업체는 릴리프 밸브 및 차단 장치의 해당 설정과 함께 0.05MPa의 출구 압력으로 설정된 레귤레이터를 공급합니다. 조절기의 출구 압력과 릴리프 밸브 및 차단 장치의 작동을 조정할 때 배송에 포함된 교체 가능한 스프링을 사용하십시오. 조절기는 유리가 위로 향하게 하여 가스 파이프라인의 수평 부분에 설치됩니다.

가스 압력 조절기 RDG-80(아래 그림). 지역 수압 파쇄를 위한 RDG 시리즈의 결합된 조절기는 50, 80, 100, 150mm의 조건부 통로에 대해 생산됩니다. 그들은 다른 규제 기관에 내재된 많은 단점이 없습니다.

레귤레이터 RDG-80

1 - 압력 조절기; 2 - 압력 안정제; 3 - 입구 탭; 4 - 차단 밸브; 5 - 작동하는 대형 밸브; 6 - 봄; 7 - 작은 밸브 작동; 8 - 압력 게이지; 9 - 임펄스 가스 파이프 라인; 10 - 차단 밸브의 회전 축; 11 - 회전 레버; 12 - 차단 밸브 제어 메커니즘; 13 - 조절 가능한 스로틀; 14 - 소음 억제기

각 유형의 레귤레이터는 높거나 중간의 가스 압력을 중간 또는 낮은 수준으로 낮추고 유량 및 입구 압력의 변화에 ​​관계없이 출구 압력을 주어진 수준으로 자동으로 유지하도록 설계되었습니다. 자동 종료지정된 허용 값을 초과하는 출구 압력의 증가 및 감소 비상 시 가스 공급.

RDG 조절기의 범위는 산업, 도시 및 가정 시설의 수압 파쇄 및 GRU 감소 장치입니다. 이 유형의 규제 기관 - 간접 조치. 레귤레이터에는 액츄에이터, 스태빌라이저, 제어 레귤레이터(파일럿)가 포함됩니다.

레귤레이터 RDG-80은 최소에서 최대까지 가스 압력을 안정적이고 정확하게 조절합니다. 이것은 액츄에이터의 제어 밸브가 직경이 다른 두 개의 스프링 장착 밸브 형태로 만들어지고 전체 유량 범위에 걸쳐 조절의 안정성을 보장하고 작동하는 제어 레귤레이터(파일럿)에서 이루어집니다. 밸브는 2개의 암 레버에 있으며 반대쪽 끝에는 스프링이 장착되어 있습니다. 레버의 설정력은 레버 지지대와 스프링 사이에 가해집니다. 이것은 레버 암의 비율에 비례하여 작동 밸브의 견고성과 조절 정확도를 보장합니다.

액추에이터는 본체로 구성되며 내부에 대형 시트가 설치됩니다. 멤브레인 드라이브에는 단단히 연결된 막대의 멤브레인이 포함되며 끝에 작은 밸브가 고정됩니다. 큰 밸브는 스템의 돌출부와 작은 밸브 사이에 자유롭게 위치하며 작은 밸브의 시트도 스템에 고정됩니다. 두 밸브 모두 스프링이 장착되어 있습니다. 로드는 몸체 가이드 기둥의 부싱에서 움직입니다. 안장 아래에는 홈이 있는 구멍이 있는 분기 파이프 형태로 만들어진 소음기가 있습니다.

스태빌라이저는 제어 레귤레이터의 입구에서 일정한 압력을 유지하도록 설계되었습니다. 즉, 입구 압력 변동이 레귤레이터 전체의 작동에 미치는 영향을 배제하도록 설계되었습니다.

스태빌라이저는 직동 조절기의 형태로 만들어지며 몸체, 스프링 장착 멤브레인 어셈블리, 반대쪽 끝이 스프링 장착된 2-암 레버에 위치한 작동 밸브를 포함합니다. 이 설계로 제어 조절 밸브의 견고성과 출구 압력의 안정화가 달성됩니다.

제어 조절기(파일럿)는 제어 시스템이 일치하지 않는 경우 액추에이터의 제어 밸브를 재배열하기 위해 액추에이터의 상부 막 공동의 제어 압력을 변경합니다.

임펄스 튜브 제어 레귤레이터의 오버 밸브 캐비티는 스로틀 장치를 통해 액추에이터의 서브 멤브레인 캐비티 및 배출 가스 파이프라인과 연결됩니다.

막하 공동은 작동기의 상막 공동과 임펄스 튜브에 의해 연결됩니다. 제어 조절기 다이어프램 스프링 조정 나사는 제어 밸브를 원하는 출구 압력으로 조정합니다.

액츄에이터의 막 구멍과 방전 임펄스 튜브에서 조절 가능한 스로틀은 조용한 작동을 위해 조절기를 조정하는 데 사용됩니다.조절 가능한 스로틀에는 본체, 슬롯이 있는 바늘 및 플러그가 포함됩니다.압력 게이지는 압력을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 안정제.

제어 메커니즘은 분리 가능한 하우징, 멤브레인, 멤브레인에 대한 출력 압력 펄스의 영향을 균등화하는 크고 작은 스프링 로드로 구성됩니다.

차단 밸브 제어 메커니즘은 출구 압력의 지속적인 제어와 출구 압력이 지정된 허용 값 이상으로 비상 증가 및 감소하는 경우 액추에이터의 차단 밸브 작동을 위한 신호 출력을 보장합니다.

바이패스 밸브는 작동될 때 차단 밸브 전후의 입구 파이프 챔버의 압력 균형을 유지하도록 설계되었습니다.

레귤레이터는 다음과 같이 작동합니다. 레귤레이터의 작동을 시작하려면 바이패스 밸브를 열어야 하며 입구 가스 압력은 임펄스 튜브를 통해 액추에이터의 밸브 초과 공간으로 들어갑니다. 차단 밸브 전후의 가스 압력이 동일해집니다. 레버를 돌리면 차단 밸브가 열립니다. 차단 밸브 시트를 통한 가스 압력은 액추에이터의 상부 밸브 공간으로 들어가고 임펄스 가스 파이프라인을 통해 스태빌라이저의 하위 밸브 공간으로 들어갑니다. 스프링과 가스 압력의 작용으로 액추에이터의 밸브가 닫힙니다.

스태빌라이저 스프링은 지정된 출구 가스 압력으로 설정됩니다. 입구 가스 압력은 미리 결정된 값으로 감소하고 스태빌라이저의 상부 밸브 공간으로 들어가고 스태빌라이저의 서브 멤브레인 공간으로 그리고 임펄스 튜브를 통해 압력 조절기(파일럿)의 서브 밸브 공간으로 들어갑니다. 파일럿의 압축 조정 스프링은 멤브레인에 작용하고 멤브레인은 아래로 내려가 플레이트를 통해 로드에 작용하여 로커를 움직입니다. 파일럿 밸브가 열립니다. 제어 조절기(파일럿)에서 조정 가능한 스로틀을 통해 가스가 액추에이터의 막 아래 구멍으로 들어갑니다. 스로틀을 통해 액츄에이터의 멤브레인 캐비티는 레귤레이터 뒤의 가스 파이프 라인의 캐비티에 연결됩니다. 작동 장치의 멤브레인 아래 공동의 가스 압력은 멤브레인 위의 것보다 더 큽니다. 막대가 단단히 연결되어 있고 끝에 작은 밸브가 고정되어 있는 멤브레인은 움직이기 시작하여 작은 밸브의 제어 장치와 직접 연결된 작은 시트 사이에 형성된 틈을 통해 가스 통로를 엽니다. 큰 밸브에 설치됩니다. 이 경우 큰 밸브는 스프링과 입구 압력의 작용으로 큰 시트에 대해 눌려지기 때문에 가스 흐름은 작은 밸브의 흐름 면적에 의해 결정됩니다.

임펄스 라인(초크 없음)을 통한 출구 가스 압력은 압력 조절기(파일럿)의 멤브레인 아래 공간, 액추에이터의 멤브레인 위 공간 및 차단 밸브 제어 메커니즘의 멤브레인으로 들어갑니다.

액추에이터의 캐비티에서 제어 압력 강하의 작용으로 가스 흐름이 증가하면 멤브레인이 더 움직이기 시작하고 돌출부가 있는 스템이 큰 밸브를 열기 시작하고 추가로 형성된 큰 밸브의 씰과 큰 시트 사이의 간격.

가스 흐름이 감소하면 스프링의 작용으로 큰 밸브가 돌출부가있는 작동 장치의 공동에서 수정 된 제어 압력 강하의 영향으로 반대 방향으로 이동하여 흐름 영역이 감소합니다. 큰 밸브를 차단하고 큰 시트를 차단합니다. 작은 밸브가 열려 있는 동안 레귤레이터는 작은 부하 모드에서 작동하기 시작합니다. 가스 흐름의 추가 감소와 함께 작은 밸브는 스프링의 작용하에 멤브레인과 함께 액추에이터의 공동에서 제어 압력 강하가 반대 방향으로 더 이동하고 가스의 통과를 감소시킵니다. 가스 흐름이 없으면 작은 밸브가 시트를 닫습니다.

비상출구압력의 증감이 발생하면 제어기구의 막이 좌우로 이동하여 차단밸브의 스템이 제어기구의 스템과 접촉하지 않고 밸브가 스프링의 작용으로 조절기에 대한 가스 입구를 닫습니다.

Kazantsev(RDUK)가 설계한 가스 압력 조절기.국내 산업에서는 공칭 내경이 50, 100 및 200mm인 이러한 레귤레이터를 생산합니다. RDUK의 특성은 아래 표와 같습니다.

RDUK 레귤레이터의 특성

레귤레이터 RDUK-2

a - 문맥에서 규제자; b - 조정기 조종사; c - 조절기 배관 방식; 1, 3, 12, 13, 14 - 임펄스 튜브; 2 - 제어 조절기(파일럿); 3 - 몸; 5 - 밸브; 6 - 열; 7 - 밸브 스템; 8 - 막; 9 - 지원; 10 - 스로틀; 11 - 피팅; 15 - 푸셔로 피팅; 16, 23 - 스프링; 17 - 코르크; 18 - 파일럿 밸브 시트; 19 - 너트; 20 - 하우징 커버; 21 - 조종사의 몸; 22 - 나사산 유리; 24 - 디스크

RDUK-2 조절기(위 그림 참조)는 다음 요소로 구성됩니다. 멤브레인 드라이브(액추에이터)가 있는 제어 밸브; 제어 조절기(파일럿); 초크 및 연결 파이프. 초기 압력 가스는 제어 조절기에 들어가기 전에 필터를 통과하여 조종사의 작업 조건을 개선합니다.

압력 조절기 멤브레인은 본체와 멤브레인 상자 덮개 사이, 그리고 평평한 디스크와 컵 모양 디스크 사이의 중앙에 고정되어 있습니다. 사발 모양의 디스크는 덮개의 홈에 닿아 있어 멤브레인이 고정되기 전에 중앙에 놓이도록 합니다.

멤브레인 플레이트 시트의 중앙에 푸셔가 있고, 로드가 이를 눌러 기둥에서 자유롭게 움직이는 . 밸브 스풀은 스템의 상단에 자유롭게 매달려 있습니다. 스풀의 질량과 스풀에 가해지는 가스 압력에 의해 밸브 시트가 단단히 닫힙니다.

파일럿을 떠나는 가스는 조절기 멤브레인 아래의 임펄스 튜브를 통해 들어가고 부분적으로 튜브를 통해 출구 가스 파이프라인으로 배출됩니다. 이 방전을 제한하기 위해 튜브와 가스 파이프 라인의 접합부에 직경 2mm의 초크가 설치되어 다음을 달성합니다. 필요한 압력파일럿을 통한 낮은 가스 흐름에서 조절기 멤브레인 아래의 가스. 임펄스 튜브는 레귤레이터의 상부 멤브레인 캐비티와 출구 가스 파이프라인을 연결합니다. 출구 피팅에서 분리된 파일럿의 멤브레인 위 공동은 임펄스 튜브를 통해 출구 가스 파이프라인과도 연결됩니다. 레귤레이터 다이어프램 양쪽의 가스 압력이 같으면 레귤레이터 밸브가 닫힙니다. 밸브는 다이어프램 아래의 가스 압력이 위에서부터 밸브의 가스 압력을 극복하고 다이어프램 서스펜션의 중력을 극복하기에 충분한 경우에만 열릴 수 있습니다.

레귤레이터는 다음과 같이 작동합니다. 레귤레이터의 오버 밸브 챔버에서 초기 압력 가스가 파일럿으로 들어갑니다. 파일럿 밸브를 통과한 후 가스는 임펄스 튜브를 통해 이동하고 스로틀을 통과하여 제어 밸브 이후에 가스 파이프라인으로 들어갑니다.

파일럿 밸브, 스로틀 및 임펄스 튜브는 스로틀 유형의 증폭 장치입니다.

파일럿이 감지한 최종 압력 임펄스는 스로틀 장치에 의해 증폭되어 명령 압력으로 변환되고 튜브를 통해 액추에이터의 막 아래 공간으로 전달되어 제어 밸브를 움직입니다.

가스 흐름이 감소하면 조절기 후 압력이 증가하기 시작합니다. 이것은 임펄스 튜브를 통해 파일럿 다이어프램으로 전달되고 파일럿 다이어프램은 파일럿 밸브를 닫기 위해 아래로 이동합니다. 이 경우 임펄스관의 높은 쪽에서 나오는 가스는 파일럿을 통과할 수 없습니다. 따라서 조절기 멤브레인 아래의 압력이 점차 감소합니다. 멤브레인 아래의 압력이 플레이트의 중력과 레귤레이터 밸브에 의해 가해지는 압력보다 작을 때 밸브에 대한 가스 압력은 위에서부터 멤브레인은 아래로 내려가서 멤브레인 캐비티 아래의 가스를 통풍구에 임펄스 튜브. 밸브는 점차적으로 닫히기 시작하여 가스가 통과할 수 있는 구멍을 줄입니다. 레귤레이터 후의 압력이 설정값까지 떨어집니다.

가스 흐름이 증가하면 레귤레이터 이후의 압력이 감소합니다. 압력은 임펄스 튜브를 통해 파일럿의 다이어프램으로 전달됩니다. 파일럿 다이어프램은 스프링의 작용으로 위로 이동하여 파일럿 밸브를 엽니다. 높은 쪽의 가스는 임펄스 튜브를 통해 파일럿 밸브로 흐른 다음 임펄스 튜브를 통해 레귤레이터 다이어프램 아래로 이동합니다. 가스의 일부는 임펄스 튜브를 통해 배출되고 일부는 멤브레인 아래로 이동합니다. 레귤레이터 멤브레인 아래의 가스 압력이 증가하고 멤브레인 서스펜션의 질량과 밸브의 가스 압력을 극복하여 멤브레인이 위쪽으로 이동합니다. 그러면 레귤레이터 밸브가 열리고 가스가 통과할 수 있는 구멍이 넓어집니다. 레귤레이터 후의 가스 압력은 미리 정해진 값까지 상승합니다.

레귤레이터 앞에서 가스 압력이 증가하면 고려한 첫 번째 경우와 같은 방식으로 반응합니다. 가스 압력이 레귤레이터 앞에서 떨어지면 두 번째 경우와 같은 방식으로 작동합니다.