낙농 장비 샘플에 대한 PPR 일정. 전기 장비에 대한 PPR 일정을 작성하는 방법
유지 보수, 예정된 예방 수리(PPR) 및 예방 전기 설비의 시기적절한 고품질 성능을 보장합니다.
전기 설비의 정기 예방 유지보수(PPR) 개념을 고려하십시오.
정기 예방 유지 보수전기 장비 및 기타 전기 설비 요소를 정상(작동) 상태로 유지하기 위한 특정 작업 시스템입니다.
예방정비시스템 (PPR 시스템)전기 장비는 정밀 검사 유지 보수, 전류, 중간 및 주요 수리를 제공합니다.
- 점검 서비스에는 다음이 포함됩니다.
1. 운영 관리 - 청소, 윤활, 닦기, 정기 외부 검사 등
2. 전기 장비의 사소한 수리 - 작은 부품 고정, 부품 고정, 느슨한 패스너 조임.
- 현재 전기 설비 수리에는 다음이 포함됩니다.
1. 마모 부품 교체.
2. 작은 결함의 수정, 오일 및 냉각 시스템의 세척 및 청소.
기간 동안 현재 수리전기 장비의 상태와 중간 및 주요 수리의 필요성 정도를 식별하고 원래 예정된 수리 시간을 수정합니다.
현재 수리는 전기 장비 설치 장소에서 수행됩니다.
전동기용다음 작업이 수행됩니다.
1. 먼지, 기름 및 먼지로부터 전기 모터의 외부 검사 및 닦기;
2. 확인:
클램프용 실드;
방사상 및 축 방향 간극;
오일 링의 회전;
모터 마운트;
3. 베어링에 윤활유의 존재;
4. 점퍼와 출력단의 절연 복원;
5. 접지의 서비스 가능성, 벨트 장력 확인, 올바른 선택가용성 인서트;
6. 저항계로 권선의 절연 저항 측정.
제어 장치에는 다음이 필요합니다.
1. 외부 검사 및 문지름
2. 탄 접점 청소
3. 슬라이딩 접점의 압력 조정;
4. 확인:
a) 연결의 접점;
b) 자기 회로의 작동;
c) 접촉 밀도;
d) 릴레이 또는 열전소자 설정;
5. 스프링 조정 및 기계 부품 작동;
6. 장치의 올바른 접지 확인.
- 전기 설비의 중간 수리.
중간 수리에는 전기 장비의 부분 분해, 개별 구성 요소의 분해, 마모된 부품의 수리 또는 교체, 부품 및 구성 요소의 상태 측정 및 결정, 결함의 예비 목록 작성, 예비 부품에 대한 스케치 및 도면 확인, 점검이 포함됩니다. 및 전기 장비 또는 개별 구성 요소를 테스트합니다.
중간 수리는 전기 장비 설치 장소 또는 수리점에서 수행됩니다.
전동기용모든 유지 관리 작업을 수행합니다. 또한 다음을 제공합니다.
1. 교체하지 않고 권선의 손상된 부분을 제거하여 전기 모터를 완전히 분해합니다.
2. 전기 모터의 기계 부품 세척;
3. 권선의 세척, 함침 및 건조;
4. 바니시로 권선 코팅;
5. 팬의 서비스 가능성 및 고정 확인
6. 필요한 경우 로터 샤프트의 목을 돌립니다.
7. 간격 확인 및 정렬
8. 플랜지 개스킷의 변경;
9. 베어링 세척 및 필요한 경우 일반 베어링 쉘 재충전
10. 전기 모터의 실드에서 숫돌의 용접 및 회전;
11. 유휴 및 작동 스트로크에서 테스트를 통해 전기 모터를 조립합니다.
안정기용현재의 모든 수리 작업을 수행하고 다음이 제공됩니다.
1. 장치의 모든 마모된 부품을 완전히 교체합니다.
2. 릴레이 및 열 보호의 점검 및 조정;
3. 케이싱 수리, 장비 도장 및 테스트.
- 자본 수리.
2. 장비의 예방 유지 보수 시스템
전 세계적으로 기술 장비 수리를 조직하는 계획된 예방 형태는 가장 효과적인 것으로 인식되고 가장 큰 분포를 발견했습니다. 장비 예방 유지 보수 시스템 개발은 1923년 소련에서 시작되었습니다. 현재 예방 유지 보수 시스템에 대한 다양한 옵션은 자재 생산 및 서비스.
장비예방정비시스템장비의 관리, 감독, 유지 보수 및 수리를 위해 계획된 조직 및 기술적 조치의 집합입니다. 이러한 조치의 목적은 점진적으로 증가하는 마모를 방지하고 사고를 예방하며 장비를 항상 작동 준비 상태로 유지하는 것입니다. PPR 시스템은 특정 작동 시간 후에 예방 유지 관리 및 예정된 장비 수리의 구현을 포함하는 반면 활동의 교체 및 빈도는 장비의 특성 및 작동 조건에 따라 결정됩니다.
PPR 시스템포함
유지
및 예정된 장비 유지 보수.
유지- 이것은 보관 및 운송 중에 의도된 목적으로 사용될 때 장비의 작동성을 유지하기 위한 작업의 복합체입니다. 유지 보수 포함
지속적인 오버홀 유지 보수
및 정기 예방 유지 보수 작업.
현재 점검 정비장비 상태의 일일 모니터링 및 작동 규칙 준수, 메커니즘의 적시 규제 및 발생하는 경미한 오작동 제거로 구성됩니다. 이러한 작업은 원칙적으로 장비 가동 중지 시간 없이 주요 작업자 및 당직 유지 보수 인력(기계공, 급유공, 전기 기사)에 의해 수행됩니다. 정기 예방 유지 보수 작업장비 가동 중지 없이 미리 정해진 일정에 따라 유지 보수 직원이 규제하고 수행합니다. 이러한 작업에는 다음이 포함됩니다.
즉시 또는 다음 예정된 수리 중에 제거해야 하는 결함을 식별하기 위해 수행되는 검사
중앙 집중식 및 크랭크 케이스 윤활 시스템이있는 장비에 제공되는 플러싱 및 오일 교환;
기술 제어 부서의 직원과 수석 정비사가 수행하는 정확성 검사.
예정된 수리포함
유지
그리고 정밀 검사.
유지다음 예정된 수리 (다음 현재 또는 정밀 검사)까지 작동 가능성을 보장하기 위해 장비 작동 중에 수행됩니다. 현재 수리는 장비의 개별 부품(부품, 조립 장치)의 교체 또는 복원과 메커니즘 조정으로 구성됩니다. 분해 검사장비의 전체 리소스(정확도, 전력, 성능)를 전체 또는 거의 전체에 가깝게 복원하기 위해 수행됩니다. 정밀 검사는 일반적으로 고정 상태에서의 수리 작업과 특수 기술 장비의 사용이 필요합니다. 따라서 일반적으로 작업 현장의 기초에서 장비를 제거하고 주요 오버홀이 수행되는 전문 단위로 운송해야합니다. 주요 분해 검사 중에는 모든 부품 검사, 마모 부품 교체 및 복원, 좌표 정렬 등을 통해 장비의 완전한 분해가 수행됩니다.
수리 및 유지 보수 시스템은 장비의 특성 및 작동 조건에 따라 다양한 기능을 수행할 수 있습니다. 조직 형태:
사후 검사 시스템의 형태로,
정기 수리 시스템
또는 표준 수리 시스템.
사후심사제도미리 결정된 일정에 따라 상태가 설정되고 결함 목록이 작성되는 동안 장비 검사를 수행하는 것을 포함합니다. 검사 데이터를 기반으로 예정된 수리의 시기와 내용이 결정됩니다. 이 시스템은 안정적인 조건에서 작동하는 일부 유형의 장비에 적용할 수 있습니다.
정기 수리 시스템타이밍 및 볼륨 계획을 포함합니다. 수리 작업개발된 규제 프레임워크를 기반으로 모든 유형의 실제 작업 범위는 검사 결과에 따라 기준에 따라 조정됩니다. 이 시스템은 기계 공학에서 가장 일반적입니다.
표준 수리 시스템장비의 실제 상태와 상관없이 정확하게 설정된 기준에 따라 수리 범위와 범위를 계획하고 수리 계획을 엄격하게 준수하는 것을 포함합니다. 이 시스템은 예정에 없던 정지가 허용되지 않거나 위험한 장비(예: 리프팅 및 운송 장치)에 적용됩니다.
PPR 시스템의 효율성은 주로 규제 프레임워크의 개발과 확립된 표준의 정확성에 의해 결정됩니다. 기업의 PPR 시스템 표준은 장비 그룹으로 구분됩니다. 기본 수리 기준~이다
수리주기 및 구조,
수리 작업의 복잡성과 재료 강도,
수리 필요 재고.
수리주기- 이것은 장비가 작동에 들어간 순간부터 첫 번째 점검까지 또는 두 번의 연속적인 점검 사이의 시간입니다. 수리주기는 장비의 가장 반복되는 작동 기간으로 모든 유형의 유지 보수 및 수리가 수리주기의 구조에 따라 정해진 순서대로 수행됩니다. 수리 주기의 구조는 수리 주기 동안 장비 수리의 목록, 수량 및 순서를 설정합니다. 예를 들어 수리 주기 구조에는 다음 수리 순서가 포함될 수 있습니다.
케이 - 티 1 - 티 2 - 티 3 - 에게,
어디 티 1 , 티 2 그리고 티 3 - 각각, 첫 번째, 두 번째 및 세 번째 전류 수리;
에게- 정밀 검사(수리 주기에는 하나의 정밀 검사만 포함됨).
각 현재 수리의 틀 내에서 수행되는 작업의 내용은 규제되며 수리 주기에 존재하는 다른 것과 크게 다를 수 있습니다. 수리주기의 구조는 작은 ( 중) 및 평균( 에서) 수리: 예를 들어, 티 2 = C; 티 1 = 티 3 = 엠.
유사하게, 정비 주기의 구조를 제시할 수 있으며, 이는 정비 정비(교체 검사, 부분 검사, 윤활유 보충, 윤활유 교환, 예방 조정 등) 작업의 목록, 수량 및 순서를 설정할 수 있습니다. 유지 보수 작업( 그 다음에) 수리 주기의 구조로, 예를 들면:
WHO 1 - 티 1 - 그 다음에 2 - 티 2 - 그 다음에 3 - 티 3 - 그 다음에 4 - 에게.
수리 주기는 장비의 작동 시간으로 측정되며 수리 중 다운타임은 주기에 포함되지 않습니다. 수리주기의 기간은 주요 메커니즘 및 부품의 수명에 따라 결정되며 장비를 완전히 분해하는 동안 교체 또는 수리를 수행 할 수 있습니다. 주요 부품의 마모많은 것에 달려있다 요인, 주요 것들은
장비 사용의 강도가 의존하는 생산 유형;
장비 및 부품의 마모 강도가 의존하는 가공 재료의 물리적 및 기계적 특성;
다음과 같은 작동 조건 높은 습도, 먼지 및 가스 오염;
장비의 기술적 상태를 모니터링하기 위한 요구 사항 수준을 결정하는 장비 정확도 등급;
수리 주기 기간 티위에 나열된 요소를 포함하여 많은 요소의 영향을 고려하여 경험적 종속성에 따라 계산하여 작업 기계 시간으로 결정됩니다.
어디 티 N- 표준 수리 주기, 시간(예: 특정 금속 절단 기계의 경우) 티 N= 16,800시간);
ß 피 , ß 중 , ß ~에 , ß 티 , ß 아르 자형- 생산 유형, 처리되는 재료 유형, 작동 조건, 장비의 정확도 및 치수를 각각 고려한 계수.
계수 값과 수리 주기의 표준 기간은 기업의 실제 데이터에 대한 일반화 및 분석을 기반으로 결정되거나 참조 데이터에 따라 결정됩니다.
점검 기간 티 씨그리고 유지 보수 간격 티 그 다음에일한 시간으로 표현:
,
(104)
,
(105)
어디 N 티그리고 N 그 다음에-각각 하나의 수리주기에서 현재 수리 및 유지 보수 작업 수.
수리 주기, 점검 기간 및 유지 보수 빈도는 장비의 이동을 알고 있는 경우 몇 년 또는 몇 개월로 표시할 수 있습니다. 적절한 관리작동 중 장비 뒤에서 장비의 부품 및 부품의 서비스 수명을 연장하는 조직적 및 기술적 조치를 수행하면 표준 수명과 비교하여 수리 주기 및 정밀 검사 기간의 실제 기간을 변경하는 데 기여합니다. 마모 부품 및 장비 부품의 수명은 점검 기간보다 짧습니다. 따라서 점검 기간 동안 마모되므로 교체하는 것이 좋습니다. 동시에 수리의 복잡성이 감소하고 정밀 검사 유지 보수 작업량이 증가합니다.
장비의 수리 및 유지 보수의 노동 집약도 및 재료 집약도는 디자인 특징. 장비가 복잡할수록 치수가 커지고 처리 정확도가 높을수록 수리 및 유지 보수의 복잡성이 높을수록 이러한 작업의 노동 집약도와 재료 소비가 높아집니다. 수리의 복잡성에 따라 장비는 수리 복잡성의 범주로 나뉩니다. 장비의 기계 및 전기 부품에 대한 개별 수리 작업의 복잡성은 수리 복잡성 단위의 노동 강도를 통해 결정됩니다.
수리 복잡성 범주 (에게)은 장비 수리의 어려움 정도입니다. 장비의 수리 복잡성 범주는이 장비 그룹에 할당 된 수리 복잡성 단위의 수를 허용 표준 - 조건부 장비와 비교하여 결정됩니다. 국내 엔지니어링 기업에서 조건부 장비의 수리 복잡성은 전통적으로 기계 부품의 수리 복잡성 단위로 간주되며, 분해 검사의 복잡성은 50시간이며 전기 부품의 수리 복잡성 단위는 12.5시간입니다. 수리 복잡성의 11 번째 범주에 할당 된 1K62 나사 절삭 선반 정밀 검사 노동 강도의 1/11).
수리 장치 (아르 자형. 이자형.) 수리 복잡성의 첫 번째 범주의 해당 유형의 장비 수리 노동 강도입니다. 1개 수리단위에 대한 노동집약도 기준을 자물쇠, 기계 및 기타 작업으로 구분하여 수리작업(플러싱, 검사, 점검, 유지보수, 오버홀)의 종류에 따라 설정한다. 각 수리 작업 유형의 노동 강도는 하나의 수리 단위에 대한 이러한 유형의 작업에 대한 시간 규범에 해당 장비의 수리 복잡성 범주의 수리 단위 수를 곱하여 결정됩니다.
수리 작업의 총 노동 집약도 (큐) 계획 기간의 계산은 다음 공식에 의해 계산됩니다.
큐 케이 , 큐 티그리고 큐 그 다음에- 자본 및 현재 수리의 노동 강도 규범, 수리 단위당 유지 보수, 시간;
N 에게 , N 티 , N 그 다음에- 계획된 기간의 주요 및 현재 수리 횟수, 유지 보수 작업.
계획 및 스케줄링을 구성할 때 네트워크 스케줄링이 사용됩니다.
네트워크 계획 및 관리에는 3가지 주요 단계가 포함됩니다.
1. 전체 작업 범위를 반영하는 네트워크 일정이 개발되고 있으며, 첫 번째 목표를 달성하기 위해 완료되어야 하는 특정 기술 순서에서의 관계.
2. 네트워크 일정이 최적화되고 있습니다. 수신된 변형의 선택;
3. 작업 진행에 대한 운영 관리 및 통제. 네트워크 다이어그램 구축 순서:
작품 목록이 컴파일됩니다.
이벤트 목록이 컴파일됩니다.
합리적인 기술적 순서와 작업의 상호 연결이 결정됩니다.
각 작업에 대한 재료 및 노동 자원의 필요성이 결정됩니다.
작업 시간을 설정합니다.
4.2 네트워크 다이어그램에 대한 작업의 카드 결정 요소 작성.
직업 식별 카드를 작성하는 것은 네트워크 계획의 첫 번째 단계입니다. 신분증은 다음 데이터에 따라 작성됩니다.
설치 기간 및 작업 완료 기한에 대한 규범;
생산 프로젝트 전기 작업및 기술 지도;
전기 작업에 대한 유효한 지도 및 가격
실제 경험을 기반으로 한 특정 유형의 작업 기간에 대한 데이터.
최고 전력 엔지니어 부서는 부서와 긴밀하게 협력합니다.
자본 건설;
수석 정비사;
마케팅 부서;
계획 및 경제.
수리 인력 계산
Chrem \u003d 노동 ppr / Ffak
크렘=1986/1435=1.3=1명
안전상의 이유로 2명을 받습니다.
근무 중인 직원 - 24시간
일일 변경 사항
1교대 오전 7시~오후 4시
16-23시간에서 II 교대
23-7시간에서 III 교대
IV 교대 - 쉬는 날
5. 전기 장비의 작동.
5.1 예방적 유지보수 시스템.
PPR 시스템은 계획된 방식으로 예방적 성격으로 수행되는 장비의 관리, 유지 관리 및 수리를 위한 일련의 기술적 및 조직적 조치입니다.
이 시스템은 모든 활동이 미리 정해진 시간에 계획(스케줄)에 따라 수행되기 때문에 계획이라고 합니다.
수리 작업 외에도 사고 및 고장을 방지하는 예방 조치가 포함되기 때문에 예방이라고합니다. 이러한 활동에는 다음이 포함됩니다.
세척 및 오일 교환.
데일리 케어;
장비 감독;
정밀 검사 유지 - 정확성 확인;
PPR 시스템
분해 검사
서비스
수리 작업
강도 테스트
홍조
저것들. 수리하다
중간 수리
엔진 오일 교환
분해 검사
5.2 연간 PPR 일정
연간 장비 예방 유지 관리 일정을 통해 이 장비를 설치할 월과 수리 유형을 설정할 수 있습니다.
연간 예방 유지 보수 일정에 따라 작업장 장비 수리에 대한 계획 인건비가 계산되어 인건비 명세서에 입력됩니다.
기업에는 연간 장비 예방 유지 보수 일정과 작업장별 장비 수리 월간 일정이 있습니까?
스테이션에 잘 정의된 연간 예방 유지보수 일정이 있는 경우 유지보수 팀은 일년 내내 작업을 해야 합니다. 단위 수리 사이의 간격에서 이 그룹은 예비 부품 및 조립품을 준비, 수리 및 완성합니다.
이는 연간 예방 유지 보수 일정을 작성할 때 고려해야 합니다.
PPR 일정은 공장장과 함께 공장장과 공장장에 의해 작성되며 공장장과 합의하고 공장장의 수석 엔지니어가 승인합니다.
수리 작업 범위는 주문 계획을 작성할 때 각 기계 및 장치의 기술적 조건을 고려하여 팀에 할당된 장비의 예방 유지 보수의 연간 일정에 따라 계획됩니다.
현재 수리 기간은 예방 유지 보수의 연간 일정에 따라 각 상점에 대해 미리 설정됩니다. 동시에 이러한 수리는 근무 시간 외 시간에 수행해야 하며 장비 가동 중지 시간이 불가피한 경우 설정된 기준을 초과해서는 안 된다는 점을 고려합니다.
장비 작동의 모든 기능을 고려하여 연간 예방 유지 보수 일정을 개발합니다. 연간 PPR 일정에 따라 각 장비의 기술적 조건을 고려하여 각 여단에 대한 작업 계획이 작성됩니다. 작업 계획은 명명법, 수리 및 유지 보수의 복잡성, 계획 기간 동안 여단의 급여, 수리의 계획 및 계획되지 않은 가동 중지 시간에 따라 작업 범위를 결정하는 주요 문서입니다. 여단이 계획한 지표의 실제 이행을 반영하는 문서이기도합니다.
예정된 예방 유지보수는 수리를 예약하는 가장 간단하고 안정적인 방법입니다.
장비 수리와 관련된 계획 및 예방 관계를 보장하는 주요 조건은 다음과 같습니다.
수리를위한 전기 장비의 주요 필요성은 주기적으로 반복되는주기가 형성되기 때문에 특정 시간 동안 작업 한 후에 수행되는 예정된 수리로 충족됩니다.
전기 설비의 각 예정된 예방 수리는 기존의 모든 결함을 제거하고 다음 예정된 수리까지 장비의 자연스러운 작동을 보장하는 데 필요한 정도로 수행됩니다. 예정된 수리 기간은 설정된 기간에 따라 결정됩니다.
예방 유지 보수 및 제어 조직은 일반적인 작업 범위를 기반으로하며 구현은 장비의 작동 상태를 보장합니다.
정상적인 작업 범위는 예정된 정기 수리 사이에 설정된 최적의 기간에 의해 결정됩니다.
계획된 기간과 정기적인 기간 사이에 전기 장비는 예방 수단인 정기 점검 및 점검을 받습니다.
예정된 장비 수리의 빈도와 교체는 장비의 목적, 설계 및 수리 기능, 치수 및 작동 조건에 따라 다릅니다. 예정된 수리를 위한 준비는 결함 사양, 수리 중에 교체해야 하는 예비 부품 및 예비 부품의 선택을 기반으로 합니다. 이 수리를 위한 알고리즘이 특별히 생성되어 수리 중 중단 없는 작동을 보장합니다. 이러한 준비 접근 방식을 통해 일반적인 생산 작업을 방해하지 않고 장비를 완전히 수리할 수 있습니다.
잘 계획된 예방 유지 보수에는 다음이 포함됩니다.
계획;
계획된 수리를 위한 전기 장비 준비;
예정된 수리 수행
계획과 관련된 활동을 수행 유지그리고 수리.
장비의 계획된 예방 유지 관리 시스템에는 두 단계가 포함됩니다.
1. 스테이지 오버홀
장비 작동을 방해하지 않고 수행됩니다. 포함: 체계적인 청소; 체계적인 윤활; 체계적인 검사; 전기 장비 작동의 체계적인 조정; 수명이 짧은 부품 교체; 사소한 문제 수정.
즉, 일상적인 점검과 유지보수를 포함하는 예방정비임과 동시에 장비의 수명을 최대화하고 고품질의 작업을 유지하며 예정된 수리비를 줄이기 위해서는 적절하게 구성되어야 합니다. .
정밀 검사 단계에서 수행되는 주요 작업:
장비 상태 추적
직원의 적절한 사용 규칙 시행
매일 청소 및 윤활;
경미한 고장을 적시에 제거하고 메커니즘을 조정합니다.
2. 현재 단계
전기 장비의 예정된 예방 유지 보수는 장비를 분해하지 않고 가장 자주 수행되며 작동 만 멈 춥니 다. 작업 기간 동안 발생한 고장의 제거를 포함합니다. 현재 단계에서는 초기 단계에서 장비의 결함을 감지하는 데 도움이 되는 측정 및 테스트가 수행됩니다.
전기 장비의 적합성에 대한 결정은 수리공이 합니다. 이 결정은 예정된 유지 관리 동안의 테스트 결과 비교를 기반으로 합니다. 장비 작동의 결함을 제거하기위한 예정된 수리 외에도 계획 외부에서 작업이 수행됩니다. 장비의 전체 리소스가 소진 된 후에 수행됩니다.
3. 스테이지 중간
구식 장비의 전체 또는 부분 복원을 위해 수행됩니다. 메커니즘을 보고 청소하며 식별된 결함을 제거하고 일부 마모 부품을 교체하도록 설계된 장치 분해가 포함됩니다. 중간 단계는 일년에 한 번 이상 수행되지 않습니다.
장비 예방 유지 관리의 중간 단계에 있는 시스템에는 규정 및 기술 문서에 따라 작업 주기, 양 및 순서를 설정하는 것이 포함됩니다. 중간 단계는 장비를 양호한 상태로 유지하는 데 영향을 줍니다.
4. 점검
전기 장비를 열어 모든 세부 사항을 검사하여 전체 검사를 수행합니다. 여기에는 테스트, 측정, 식별 된 결함 제거가 포함되며 그 결과 전기 장비의 현대화가 수행됩니다. 대대적인 수리로 인한 완전한 복원 기술적인 매개변수장치.
주요 점검은 점검 단계 이후에만 가능합니다. 이를 수행하려면 다음을 수행해야 합니다.
작업 일정을 작성하십시오.
예비 검사 및 검증을 수행합니다.
문서를 준비하십시오.
도구와 필요한 교체 부품을 준비하십시오.
화재 진압 조치를 취하십시오.
주요 점검에는 다음이 포함됩니다.
마모된 메커니즘의 교체 또는 복원
모든 메커니즘의 현대화;
예방 점검 및 측정을 수행합니다.
사소한 수리를 수행합니다.
장비 점검 중 발견된 오작동은 후속 수리 중에 제거됩니다. 그리고 비상 성격의 고장은 즉시 제거됩니다.
각 별도보기장비에는 규칙에 의해 규제되는 자체 정기 예방 유지 보수 빈도가 있습니다. 기술 운영. 모든 활동은 문서에 반영되며 장비 가용성 및 상태에 대한 엄격한 기록이 유지됩니다. 승인된 내용에 따르면 연간 계획자본 및 현재 수리의 구현을 반영하는 명명 계획이 작성됩니다. 전류 또는 주요 수리를 시작하기 전에 수리용 전기 장비의 설치 날짜를 지정해야 합니다.
예정 예방 정비 연도
- 이것은 1년에 2회 개발되는 올해의 예산 계획을 작성하는 기초입니다. 예산 계획의 연도 합계는 월과 분기로 나뉘며 모두 점검 기간에 따라 다릅니다.현재까지 장비의 예방 유지 보수 시스템의 경우 컴퓨터 및 마이크로 프로세서 기술 (구조, 스탠드, 진단 및 테스트 설치)이 가장 많이 사용되어 장비 마모 방지, 수리 비용 절감 및 운영 향상에 영향을 미칩니다. 능률.
예방적 수리 일정(PPR)
장비의 안정적인 작동을 보장하고 오작동 및 마모를 방지하기 위해 기업은 정기적으로 예정된 장비 예방 유지 관리(PPR)를 수행합니다. 장비 복원, 부품 교체를 목표로 여러 작업을 수행하여 장비의 경제적이고 지속적인 작동을 보장합니다.
장비의 정기 예방 유지 관리(PPR)의 교체 및 빈도는 장비의 목적, 설계 및 수리 기능, 치수 및 작동 조건에 따라 결정됩니다.
장비는 아직 작동하는 동안 예정된 예방 유지 보수를 위해 중지됩니다. 수리를 위해 장비를 꺼내는 이 (예정된) 원칙은 다음을 가능하게 합니다. 필요한 훈련장비를 멈추기 위해 - 전문가의 측면에서와 같이 서비스 센터, 그리고 고객의 생산 직원으로부터. 장비의 예정된 예방 유지 보수를 위한 준비는 장비 결함을 명확히 하고 수리 중 교체해야 하는 예비 부품 및 부품을 선택 및 주문하는 것으로 구성됩니다.
이러한 준비를 통해 기업의 정상적인 운영을 방해하지 않고 전체 범위의 수리 작업을 수행할 수 있습니다.
유능한 PPR 수행에는 다음이 포함됩니다.
- 장비의 예정된 예방 유지 보수 계획;
- 예정된 예방 유지 보수를위한 장비 준비;
- 장비의 예정된 예방 유지 보수를 수행합니다.
- 예방 유지 보수 및 장비 유지 보수와 관련된 활동을 수행합니다.
장비의 정기 유지 관리에는 다음 단계가 포함됩니다.
1. 수리 유지 보수 단계.
장비 유지 보수의 정밀 검사 단계는 주로 장비 자체의 작동을 중지하지 않고 수행됩니다.
장비 유지 보수의 정밀 검사 단계는 다음으로 구성됩니다.
- 장비의 체계적인 청소;
- 장비의 체계적인 윤활;
- 장비의 체계적인 검사;
- 장비 작동의 체계적인 조정;
- 수명이 짧은 부품 교체;
- 사소한 결함 및 결함 제거.
정비의 점검 단계는 즉 예방입니다. TBO에는 장비의 일일 검사 및 유지 관리가 포함되며 다음을 위해 적절하게 구성되어야 합니다.
- 장비 작동 기간을 대폭 연장하십시오.
- 우수한 작업 품질 유지
- 예정된 수리와 관련된 비용을 줄이고 가속화하십시오.
유지 보수의 정밀 검사 단계는 다음으로 구성됩니다.
- 장비 상태 추적
- · 근로자가 적절한 착취 규칙을 이행합니다.
- 매일 청소 및 윤활
- 경미한 고장을 적시에 제거하고 메커니즘을 규제합니다.
유지 보수의 정밀 검사 단계는 생산 공정을 중단하지 않고 수행됩니다. 이 단계유지 보수는 장비 작동이 중단되는 동안 수행됩니다.
2. 예정된 예방 유지 보수의 현재 단계.
현재 단계의 예방 유지 보수는 장비를 열지 않고 수행되어 장비의 작동을 일시적으로 중지하는 경우가 많습니다. 현재 예방정비의 단계는 운전 중 발생하는 고장을 제거하는 것으로 점검, 부품윤활, 설비청소로 구성되어 있다.
예정된 예방 유지 보수의 현재 단계는 점검보다 앞서 있습니다. 예방정비의 현 단계에서는 중요한 시험과 측정을 실시하여 설비결함을 조기에 파악하고 있습니다. 현재 예방 정비 단계에서 장비를 조립하여 조정 및 테스트합니다.
설비의 적합성에 관한 법령 추가 작업예방정비 현단계의 시험결과와 기존기준, 과거시험결과를 비교하여 수리공이 발행한 것입니다. 운송할 수 없는 장비의 테스트는 전기 이동 실험실을 사용하여 수행됩니다.
예정된 예방 유지 보수 외에도 장비 작동의 결함을 제거하기 위해 계획 밖에서 작업이 수행됩니다. 이러한 작업은 장비의 전체 작업 자원이 소진된 후에 수행됩니다. 또한 사고의 결과를 제거하기 위해 장비 작동을 즉시 중단해야 하는 긴급 수리가 수행됩니다.
3. 예방정비의 중간단계
예정된 예방정비의 중간 단계는 중고 장비의 부분적 또는 완전한 복원을 위한 것입니다.
예방 유지 보수의 중간 단계는 장비 구성 요소를 분해하여 부품을 검토하고, 부품을 청소하고, 식별된 결함을 제거하고, 빨리 마모되고 다음 정밀 검사까지 장비를 적절하게 사용하지 못하는 부품 및 구성 요소를 변경하는 것입니다. 예정된 예방 유지 보수의 중간 단계는 일년에 한 번 이상 수행되지 않습니다.
예정된 예방 유지 보수의 중간 단계에는 수리가 포함되며, 규정 및 기술 문서는 기술적 조건장비가 있는 곳.
예방 유지 보수의 중간 단계는 장비의 작동이 정상적으로 유지되도록 보장하므로 장비가 고장날 가능성이 거의 없습니다.
4. 점검
장비의 정밀 검사는 장비를 열고 "내부"에 대한 세심한 검사로 장비를 확인하고 테스트, 측정, 식별 된 고장을 제거하여 수행되며 결과적으로 장비가 현대화됩니다. 정밀 검사는 원본의 복원을 보장합니다. 명세서장비.
장비 점검은 점검 기간 후에 만 수행됩니다. 구현을 위해서는 다음 단계가 필요합니다.
- 작업 일정 작성;
- 예비 검사 및 검증 수행
- 문서 준비;
- 도구, 예비 부품 준비;
- · 성능 소방 조치그리고 안전.
장비의 주요 점검은 다음으로 구성됩니다.
- 마모된 부품의 교체 또는 복원
- 모든 세부 사항의 현대화;
- 예방 측정 및 점검 수행;
- 경미한 손상을 제거하는 작업을 수행합니다.
장비 검사 중에 발견된 결함은 장비의 후속 정밀 검사 중에 제거됩니다. 긴급한 성격의 고장은 즉시 제거됩니다.
특정 유형의 장비에는 기술 운영 규칙에 의해 규제되는 자체 정기 예방 유지 보수 빈도가 있습니다.
활동 PPR 시스템장비의 가용성, 상태 및 움직임을 엄격하게 고려하여 관련 문서에 반영됩니다. 문서 목록에는 다음이 포함됩니다.
- · 기술 인증서각 메커니즘 또는 해당 복제본에 대해
- · 장비 회계 카드(기술 여권에 부록).
- · 연간 주기 계획-장비 수리 일정.
- · 장비 점검을 위한 연간 예상 비용.
- · 월간 계획-장비 수리 보고서.
- · 주요 수리에 대한 승인 증명서.
- · 공정 장비 오작동의 교체 가능한 로그.
- · 연간 PPR 일정에서 발췌.
승인된 연간 기준 PPR 일정자본 생산 및 현재 수리를 위한 명명 계획이 월별 및 분기별로 분류되어 작성됩니다. 주요 수리 또는 현재 수리를 시작하기 전에 장비를 수리할 날짜를 명확히 해야 합니다.
연간 PPR 일정과 초기 데이터 표는 연간 두 번 개발되는 연간 예산 계획을 준비하는 기초입니다. 연간 계획 견적 금액은 해당 연도의 PPR 일정에 따라 점검 기간에 따라 분기 및 월로 나뉩니다.
계획 보고서에 따라 발생한 비용에 대한 보고서가 회계 부서에 제공됩니다. 분해 검사, 그리고 관리자에게 - 연간 PPR 일정에 따른 명명법 수리 계획의 구현에 대한 보고서.
현재 예정된 예방 유지 보수(PPR)를 위해 컴퓨터 및 마이크로 프로세서 기술 도구(전기 장비의 진단 및 테스트를 위한 설치, 스탠드, 장치)가 점점 더 많이 사용되고 있으며, 이는 장비 수리의 장비 마모 방지, 수리 비용은 물론 전기 장비 작동의 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.
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