전기 설비에 대한 PPR 일정. 전기 장비에 대한 PPR 일정을 작성하는 방법

PZ No. 4. 장비 유지 보수 일정 계산.

작업 번호 1. 정밀 검사 사이의 펌프 작동 시간은 8640시간, 평균은 2160시간, 현재는 720시간입니다. 연간 실제 근무일수는 360일입니다. 근무교대수는 3교대 근무시간은 8시간입니다. 연초까지 장비는 정밀 검사 후 7320시간, 평균 - 840시간, 현재 - 120시간 동안 가동되었습니다. 올해의 펌프 정지 일정을 만드십시오.

해결책.

1년 동안 펌프 정지를 예약하려면:

1. 한 달의 근무일수 : 360 / 12 = 30일

2. 수리를 위한 종료 월:

자본금(8640 - 7320) / 3 * 8 * 30 = 1.8개월, 우리는 2월을 받습니다.

현재(2160 - 840) / 3 * 8 * 30 = 1.8개월, 2월 수락

RTO (720 - 120) / 3 * 8 * 30 \u003d 0.8개월, 우리는 1월을 받아들입니다.

3. 몇 개월 후에 후속 수리가 필요한지 결정합니다.

자본금 8640 / 3 * 8 * 30 = 12개월, 우리는 12개월을 받습니다. 내년;

현재 2160 / 720 = 3개월, 3개월 후, 2월, 5월, 8월, 11월에 접수합니다.

PTO 720 / 720 = 1개월, 1개월 후 승인, 즉 2월, 5월, 8월, 11월을 제외한 매월.

4. 펌프 PPR 일정을 작성합니다.

월: 1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 씨족. 10월 11월 12월

입력 TO TO TO TO T TO TO TO T TO TO T TO

수리하다

작업 2. PVC 수지 생산 작업장에는 20대의 건조기가 있습니다. 연간 건조기 1대의 실제 가동 시간은 6480시간, 점검 주기의 지속 시간은 8640시간, 점검에서 현재 수리까지의 시간은 4320시간, 유지 보수와 수리 사이의 시간은 864시간이다. 8640시간 연간 건조기의 주요 수리 및 유지보수 횟수를 결정합니다.

체계적인 지침.

각 유형 및 장비 유형에 필요한 연간 수리 횟수는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

n 렘. = 우드 레브. * 사실 * n in. 렘. / tc, 여기서

우드.오브. - 작동 중인 동일한 유형의 장비 단위 수;

Tts - 정밀 검사 주기의 지속 시간, 시간;

Tfact - 장비의 실제 작동 시간, 시간

엔. 렘. - 정밀 검사 주기의 모든 수리 횟수(주요, 중간, 현재).

각 유형의 수리 횟수는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

수도

엔 캡. = Tk / Tc

현재의

ㄴ 참조. = Tk / Tc.t. - 하나

수리 및 유지 보수 서비스

n pto \u003d Tk / Tc.t. - ∑ (캡. + 전류), 여기서

Tk는 장비의 달력 작동 시간, 시간입니다.

Tc.t. - 정밀 검사에서 현재 수리까지의 정밀 검사 기간, 시간;

∑ (cap. + 현재 ..) - 자본 및 현재 수리 금액.

작업 3. 다음 데이터를 기반으로 압축기 수리 횟수를 계산합니다. 압축기 수 - 8개, 점검 주기 기간 = 8640시간, 주요 수리 간 점검 기간 - 7130시간, 현재 점검 사이 - 2160시간, RTO - 720시간 연간 실제 운영 일수 - 358, 교대 수 - 3, 교대 기간 - 8시간.

체계적인 지침.

작업을 완료하려면 에 제공된 계산 공식을 사용하십시오. 지침작업 2로.

작업 4. 일정을 짜다 PPR 장비아래 데이터에 따르면:

지표	옵션 1	옵션 2	옵션 3
장비	압축기	건조기	압력솥
수리 시간 사이의 작업 시간, 시간
수도	7130	14700	8238
현재의	2160	2880	2880
RTO
연간 실제 근무일수
교대 횟수
지속 일하고 있는 일, 시간
계속되는 마일리지 레브 렘 후. 연초까지,
수도	5310	12200	7310
현재의			1950
RTO

체계적인 지침.

작업을 완료하려면 작업 1에 대한 지침에 제공된 계산 공식을 사용하십시오.

작업 5. 아래 데이터에 따라 수리 중인 장비의 가동 중지 시간을 결정합니다.

지표	펌프	증류탑	빵 굽기
수리 노동 강도, 인시
숫자
리거
자물쇠 제조공
용접공
근무 시간
교대 횟수

지침

가동 중지 시간은 나눗셈의 몫과 같습니다. 분자는 수리의 복잡성이고, 분모는 수리공 수와 작업일 및 규범 이행 계수의 곱입니다.

PPR 시스템은 다음과 같은 기본 원칙을 기반으로 합니다.

 사전에 작성된 일정표에 따라 예방 작업을 수행해야 합니다.

 예방 유지 보수의 빈도를 정당화할 때 환경 조건, 장비의 임시 작동 모드, 기술 프로세스의 책임 정도 등을 고려해야 합니다.

 수행된 예방 유지 보수의 범위와 노동 강도는 평균(확대)으로 제공되며 장비의 기술적 조건에 따라 각각의 특정 경우에 지정됩니다.

 장비 설계는 규정 문서의 요구 사항에 따라 환경 조건 및 작동 모드를 준수해야 합니다.

예정된 예방 유지 보수는 장비 성능을 유지하고 복원하기 위한 일련의 작업입니다. 장비 마모의 성격과 정도, 예방 정비의 양, 내용 및 복잡성에 따라 정밀 정비, 현재, 중간 및 분해 검사에스.

수리 간 유지 보수는 본질적으로 예방적입니다. 정기적으로 장비 청소 및 윤활, 메커니즘 작동 검사 및 점검, 수명이 짧은 부품 교체, 사소한 결함 제거로 구성됩니다. 이러한 작업은 일반적으로 현재 작동 중에 장비를 멈추지 않고 수행됩니다.

현재 수리는 복잡합니다 수리 작업두 번의 정기 점검 사이에 수행되며 개별 부품의 교체 또는 복원으로 구성됩니다. 현재 수리는 장비를 완전히 분해하지 않고 수행되지만 전원이 차단된 장비의 짧은 종료 및 해체가 필요합니다. ~에 현재 수리장비, 외부 검사, 청소, 윤활, 메커니즘 작동 확인, 파손 및 마모 부품 수리(예: 로터를 굴착하지 않고 발전기 검사 및 청소, 전면 부품 광택 처리, 절연체 닦기, 입력 검사 및 청소) 변경하지 않은 변압기 및 스위치 등 d.

따라서 전류 수리는 작동 중에 발생하는 고장 및 오작동을 제거하여 전기 장비의 작동성을 보장하거나 복원하기 위해 수행됩니다. 현재 수리하는 동안 개발 초기 단계에서 장비 결함을 식별하기 위해 필요한 측정 및 테스트가 수행됩니다. 측정 및 테스트를 기반으로 향후 점검 범위가 지정됩니다. 현재 수리는 일반적으로 1-2년에 한 번 이상 수행됩니다.

중간 수리 중에 개별 장치는 검사, 부품 청소 및 감지된 오작동 제거, 다음 정밀 검사 때까지 장비의 정상적인 작동을 보장하지 않는 마모 부품 또는 장치의 수리 또는 교체를 위해 분해됩니다. 평균 수리는 연간 1회 이하의 빈도로 수행됩니다.

대대적인 점검 시 철저한 내부 점검, 측정을 통해 장비를 개봉하고 수정합니다. 기술적인 매개변수및 발견된 결함의 문제 해결. 오버홀은 장비 유형별로 설정된 점검 기간이 끝나면 수행됩니다. 최종 수리 중에 마모된 모든 부품을 교체하거나 복원하고 개별 요소와 장비를 현대화합니다. 이러한 작업에는 장치의 해체, 구성 요소 및 부품의 상태를 확인하는 완전한 외부 및 내부 수리, 상당한 수의 고도로 숙련된 작업자, 장기간의 전기 장비 정지, 많은 양의 테스트 및 복잡한 장치가 필요합니다. 주요 전기 장비는 특정 시간에 대대적인 수리가 이루어집니다.

현재의 수리와 달리 중간 및 자본 수리는 부분적으로 또는 완전히 소모 된 기계 및 장비의 스위칭 자원을 복원하는 것을 목표로합니다.

수리가 완료되면 장비가 조립, 조정 및 테스트됩니다. 발전소 및 변전소의 주요설비는 수리예비수리 후 24시간 부하상태에서 운전상태를 점검한다.

작동에 대한 장비의 적합성에 대한 결론은 테스트 결과를 현재 표준, 이전 테스트 결과 및 동일한 유형의 장비에서 얻은 측정과 비교하여 이루어집니다. 이동할 수 없는 장비는 이동식 전기 실험실에서 테스트됩니다.

전원 공급 장치 시스템의 예정된 예방 수리 외에도 계획되지 않은 수리가 있습니다. 비상 및 복구 및 예정되지 않은 수리가 있습니다. 긴급 수리 작업은 사고의 결과를 제거하거나 장비를 즉시 종료해야 하는 손상을 제거하는 것입니다. 긴급 상황(화재, 단열재 겹침 등) 발생 시 파견자의 허가 없이 수리를 위해 장비를 정지합니다.

전력설비의 주요설비에 대한 주요 보수조건은 다음과 같다.

최대 100MW의 터빈 발전기 100MW 이상의 터빈 발전기 수소화기 동기 보상기 주 변압기, 리액터 및 보조 변압기 오일 회로 차단기 부하 차단 스위치, 단로기, 접지 칼 공기 회로 차단기 및 해당 드라이브 공기 회로 차단기용 압축기 드라이브가 있는 분리기 및 단락 회로 콘덴서 유닛 충전식 배터리

45년에 1번 3~4년에 1번 4~6년에 1번 4~5년에 1번 최초 가동 후 8년 이내, 향후 - 상태 측정 결과에 따라 필요에 따라 6~8년에 1번 4~8년에 1번 4~6년에 1번 2~3년에 1번 2~3년에 1번 6년에 1번 사업 개시 후 15년 이내

예정에 없던 수리는 시스템 디스패처와 합의하고 해당 애플리케이션을 통해 이루어집니다. 그들은 장비 작동의 다양한 오작동을 제거하고 스위칭 리소스가 트리거 된 후에 수행됩니다. 따라서 종류에 따라 6kV 이상의 차단기는 정격차단전류에서 3~10회 단락시킨 후 무계획 수리에 들어간다.

예정된 예방 유지보수는 수리를 예약하는 가장 간단하고 안정적인 방법입니다.

장비 수리와 관련된 계획 및 예방 관계를 보장하는 주요 조건은 다음과 같습니다.

수리를위한 전기 장비의 주요 필요성은 주기적으로 반복되는주기가 형성되기 때문에 특정 시간 동안 작업 한 후에 수행되는 예정된 수리로 충족됩니다.

전기 설비의 각 예정된 예방 수리는 기존의 모든 결함을 제거하고 다음 예정된 수리까지 장비의 자연스러운 작동을 보장하는 데 필요한 정도로 수행됩니다. 예정된 수리 기간은 설정된 기간에 따라 결정됩니다.

예방 유지 보수 및 제어 조직은 일반적인 작업 범위를 기반으로하며 구현은 장비의 작동 상태를 보장합니다.

정상적인 작업 범위는 예정된 정기 수리 사이에 설정된 최적의 기간에 의해 결정됩니다.

계획된 기간과 정기적인 기간 사이에 전기 장비는 예방 수단인 정기 점검 및 점검을 받습니다.

예정된 장비 수리의 빈도와 교체는 장비의 목적, 설계 및 수리 기능, 치수 및 작동 조건에 따라 다릅니다. 예정된 수리를 위한 준비는 결함 사양, 수리 중에 교체해야 하는 예비 부품 및 예비 부품의 선택을 기반으로 합니다. 이 수리를 위한 알고리즘이 특별히 생성되어 수리 중 중단 없는 작동을 보장합니다. 이러한 준비 접근 방식을 통해 일반적인 생산 작업을 방해하지 않고 장비를 완전히 수리할 수 있습니다.

잘 계획된 예방 유지 보수에는 다음이 포함됩니다.

계획;

계획된 수리를 위한 전기 장비 준비;

예정된 수리 수행

예정된 유지 보수 및 수리와 관련된 활동을 수행합니다.

장비의 계획된 예방 유지 관리 시스템에는 두 단계가 포함됩니다.

1. 스테이지 오버홀

장비 작동을 방해하지 않고 수행됩니다. 포함: 체계적인 청소; 체계적인 윤활; 체계적인 검사; 전기 장비 작동의 체계적인 조정; 수명이 짧은 부품 교체; 사소한 문제 수정.

즉, 일상적인 점검과 유지보수를 포함하는 예방정비임과 동시에 장비의 수명을 최대화하고 고품질의 작업을 유지하며 예정된 수리비를 줄이기 위해서는 적절하게 구성되어야 합니다. .

정밀 검사 단계에서 수행되는 주요 작업:

장비 상태 추적

직원의 적절한 사용 규칙 시행

매일 청소 및 윤활;

경미한 고장을 적시에 제거하고 메커니즘을 조정합니다.

2. 현재 단계

전기 장비의 예정된 예방 유지 보수는 장비를 분해하지 않고 가장 자주 수행되며 작동 만 멈 춥니 다. 작업 기간 동안 발생한 고장의 제거를 포함합니다. 현재 단계에서는 초기 단계에서 장비의 결함을 감지하는 데 도움이 되는 측정 및 테스트가 수행됩니다.

전기 장비의 적합성에 대한 결정은 수리공이 합니다. 이 결정은 예정된 유지 관리 동안의 테스트 결과 비교를 기반으로 합니다. 장비 작동의 결함을 제거하기위한 예정된 수리 외에도 계획 외부에서 작업이 수행됩니다. 장비의 전체 ​​리소스가 소진 된 후에 수행됩니다.

3. 스테이지 중간

구식 장비의 전체 ​​또는 부분 복원을 위해 수행됩니다. 메커니즘을 보고 청소하며 식별된 결함을 제거하고 일부 마모 부품을 교체하도록 설계된 장치 분해가 포함됩니다. 중간 단계는 일년에 한 번 이상 수행되지 않습니다.

장비 예방 유지 관리의 중간 단계에 있는 시스템에는 규정 및 기술 문서에 따라 작업 주기, 양 및 순서를 설정하는 것이 포함됩니다. 중간 단계는 장비를 양호한 상태로 유지하는 데 영향을 줍니다.

4. 점검

전기 장비를 열어 모든 세부 사항을 검사하여 전체 검사를 수행합니다. 여기에는 테스트, 측정, 식별 된 결함 제거가 포함되며 그 결과 전기 장비의 현대화가 수행됩니다. 정밀 검사의 결과로 장치의 기술 매개 변수가 완전히 복원됩니다.

주요 점검은 점검 단계 이후에만 가능합니다. 이를 수행하려면 다음을 수행해야 합니다.

작업 일정을 작성하십시오.

예비 검사 및 검증을 수행합니다.

문서를 준비하십시오.

도구와 필요한 교체 부품을 준비하십시오.

화재 진압 조치를 취하십시오.

주요 점검에는 다음이 포함됩니다.

마모된 메커니즘의 교체 또는 복원

모든 메커니즘의 현대화;

예방 점검 및 측정을 수행합니다.

사소한 수리를 수행합니다.

장비 점검 중 발견된 오작동은 후속 수리 중에 제거됩니다. 그리고 비상 성격의 고장은 즉시 제거됩니다.

각 별도보기장비에는 규칙에 의해 규제되는 자체 정기 예방 유지 보수 빈도가 있습니다. 기술 운영. 모든 활동은 문서에 반영되며 장비 가용성 및 상태에 대한 엄격한 기록이 유지됩니다. 승인된 내용에 따르면 연간 계획자본 및 현재 수리의 구현을 반영하는 명명 계획이 작성됩니다. 전류 또는 주요 수리를 시작하기 전에 수리용 전기 장비의 설치 날짜를 지정해야 합니다.

예정 예방 정비 연도- 이것은 1년에 2회 개발되는 올해의 예산 계획을 작성하는 기초입니다. 예산 계획의 연도 합계는 월과 분기로 나뉘며 모두 점검 기간에 따라 다릅니다.

오늘날 장비의 예방 유지 보수 시스템의 경우 컴퓨터 및 마이크로 프로세서 기술 (구조, 스탠드, 진단 및 테스트 설치)이 가장 많이 사용되어 장비 마모 방지, 수리 비용 절감 및 운영 효율성 향상에 영향을 미칩니다. .

예정된 예방 수리 시스템 또는 PPR 시스템은이 수리 구성 방법을 짧게 부르는 것이 일반적이므로 시작되고받은 상당히 일반적인 방법입니다. 폭넓은 사용국가에서 구 소련. 이러한 유형의 수리 경제 조직의 그러한 "인기"의 특성은 그것이 당시 계획된 경제 관리 형태에 다소 조화롭게 들어 맞았다는 것입니다.

이제 PPR(계획된 예방 유지 보수)이 무엇인지 살펴보겠습니다.

장비의 계획 예방 유지 보수(PPR) 시스템– 기술 및 시스템 조직적 조치운영 속성의 유지 및(또는) 복원을 목표로 합니다. 기술 장비및 전체로서의 장치 및 (또는) 장비, 구조 단위 및 요소의 개별 부분.

기업 사용 다양한 품종계획된 예방 수리(PPR) 시스템. 조직의 주요 유사점은 수리 작업, 빈도, 기간, 작업 비용에 대한 규정이 계획되어 있다는 것입니다. 그러나 다양한 지표가 예정된 수리 시기를 결정하기 위한 지표 역할을 합니다.

PPR 분류

다음과 같은 분류가 있는 예방 유지 관리 시스템의 여러 종류를 선택하겠습니다.

규제된 PPR(예정된 예방 유지 보수)

• 달력 기간별 PPR
• 작업 범위 조정이 있는 달력 기간의 PPR
• 작동 시간에 대한 PPR
• 통제된 통제가 있는 PPR
• 작동 모드별 PPR

상태에 따른 PPR(예정예방정비):

• 에 대한 PPR 수용 가능한 수준매개변수
• 진단 계획의 조정으로 매개 변수의 허용 수준에 따른 PPR
• 예측이 포함된 매개변수의 허용 가능한 수준에 대한 PPR
• 신뢰성 수준을 제어하는 ​​PPR
• 신뢰도 수준을 예측하는 PPR

실제로, 규제된 예방 유지보수(PPR) 시스템이 널리 퍼져 있습니다. 이는 국가 기반 PPR 시스템과 비교하여 더 간단하게 설명할 수 있습니다. 규제된 PPR에서 바인딩은 달력 날짜로 이동하며 장비가 전체 교대조 동안 멈추지 않고 작동한다는 것이 단순히 받아 들여집니다. 이 경우 수리 주기의 구조가 더 대칭적이고 위상 변이가 적습니다. 수용 가능한 매개변수 지표에 따라 PPR 시스템을 구성하는 경우 다음을 고려해야 합니다. 많은 수의이러한 지표는 장비의 각 등급 및 유형에 따라 다릅니다.

PPR 시스템 사용 또는 장비의 예방 유지 관리의 이점

계획된 예방 유지 보수 (PPR) 시스템은 산업계에서 널리 사용되는 것을 결정하는 많은 장점이 있습니다. 주요 기능으로 시스템의 다음 장점을 꼽을 수 있습니다.

• 장비 작동의 정밀 검사 기간에 대한 제어
• 수리를 위한 장비 가동 중지 시간 규제
• 장비, 구성 요소 및 메커니즘 수리 비용 예측
• 장비 고장 원인 분석
• 장비의 수리 복잡성에 따른 수리 인력의 계산

PPR 시스템의 단점 또는 장비의 예방 유지 보수

눈에 보이는 장점과 함께 PPR 시스템에는 여러 가지 단점이 있습니다. 주로 CIS 국가의 기업에 적용되는 것으로 사전에 예약하겠습니다.

• 수리 계획을 위한 편리한 도구 부족
• 인건비 계산의 복잡성
• 매개 변수 표시기를 고려하는 복잡성
• 계획된 수리의 운영 조정의 복잡성

PPR 시스템의 위의 단점은 CIS 기업에 설치된 기술 장비 단지의 특정 세부 사항과 관련이 있습니다. 우선, 이것은 장비 마모의 정도가 큽니다. 종종 장비의 마모는 80-95%에 이릅니다. 이것은 예방 유지 보수 시스템을 크게 변형시켜 전문가가 PPR 일정을 조정하고 계획되지 않은 (긴급) 수리를 수행하여 정상적인 수리 작업량을 크게 초과합니다. 또한, PPR 시스템을 운용시간(장비 가동시간 일정시간 후)별로 구성하는 방식을 사용할 경우 시스템의 노동집약도가 증가한다. 이 경우 실제로 작업한 기계 시간에 대한 회계를 구성해야 하며, 이는 많은 장비(수백 및 수천 대)와 함께 이 작업을 불가능하게 만듭니다.

장비의 PPR 시스템에서 수리 작업의 구조 (예정된 예방 유지 보수)

장비 유지 보수 시스템의 수리 작업 구조는 GOST 18322-78 및 GOST 28.001-78의 요구 사항에 따라 결정됩니다.

PPR 시스템이 장비의 작동 및 수리를 위해 무사고 모델을 가정한다는 사실에도 불구하고 실제로는 예정에 없던 수리를 고려해야 합니다. 그들은 가난한 사람들에 의해 가장 자주 발생합니다. 기술적 조건또는 품질 불량으로 인한 사고

전기 장비에 대한 PPR 일정을 작성하는 방법은 무엇입니까?

전기 장비 유지 보수를위한 연간 일정을 작성하는 방법은 무엇입니까? 오늘의 포스팅에서 이 질문에 대해 자세히 답해보려고 합니다.

전기 장비 수리에 대한 주요 문서가 전기 장비의 연간 예방 유지 보수 일정이라는 것은 비밀이 아니며, 이에 따라 수리 인력, 자재, 예비 부품, 구성 요소의 필요성이 결정됩니다. 여기에는 전기 장비의 주요 및 현재 수리 대상이 되는 각 장치가 포함됩니다.

전기 장비에 대한 연간 예방 유지 보수 일정(PPR 일정)을 작성하려면 장비 수리 빈도에 대한 기준이 필요합니다. 이 데이터는 공장에서 특별히 규제하는 경우 전기 장비에 대한 제조업체의 여권 데이터에서 찾을 수 있습니다. 유지및 전력 장비의 수리. 나는 AI를 사용한다. 따라서 FMD는 2008년에 이 소스를 더 참조하겠습니다.

AI 다운로드 구제역

그래서. 귀하의 가정에는 일정량의 전력 장비가 있습니다. 이 모든 장비는 PPR 일정에 포함되어야 합니다. 하지만 처음에는 조금 일반 정보연간 PPR 일정은 무엇입니까?

열 1은 일반적으로 장비의 이름을 나타내며 장비에 대한 간단하고 이해하기 쉬운 정보(예: 이름 및 유형, 전원, 제조업체 등)를 나타냅니다. 열 2 - 계획에 따른 번호(재고 번호). 나는 종종 전기 단선 다이어그램이나 기술 다이어그램의 숫자를 사용합니다. 열 3-5는 주요 수리와 현재 수리 사이의 자원 표준을 나타냅니다. 열 6-10은 마지막 주요 수리 날짜와 현재 수리 날짜를 나타냅니다. 각각 한 달에 해당하는 11-22열에서, 상징계획된 수리 유형을 나타냅니다. K - 자본, T - 현재. 열 23 및 24에는 각각 수리 중인 장비의 연간 가동 중지 시간과 연간 근무 시간 기금이 기록됩니다. 이제 우리가 고려한 일반 조항 PPR 일정에 대해 구체적인 예를 고려하십시오. 건물 541의 전기 시설에 다음이 있다고 가정해 보겠습니다. 2) 펌프 모터, 비동기식(계획 H-1에 따른 지정), Рн=125kW; 1 단계. 우리는 PPR 일정의 빈 형식에 장비를 입력합니다.

2 단계 이 단계에서 수리와 가동 중단 사이의 리소스 표준을 결정합니다. a) 우리 변압기의 경우: 참고서 205페이지를 열고 "변압기 및 전체 변전소 수리의 주파수, 기간 및 복잡성에 대한 표준" 표에서 변압기에 맞는 장비에 대한 설명을 찾습니다. . 1000kVA의 전력을 위해 주요 및 현재 수리 중 수리 빈도 및 가동 중지 시간 값을 선택하고 일정에 기록합니다.

b) 동일한 방식에 따른 전기 모터의 경우 - 151페이지 표 7.1(그림 참조).

표에서 찾은 표준을 PPR 일정으로 이전합니다.

3단계 선택한 전기 장비에 대해 내년도 수리 횟수와 유형을 결정해야 합니다. . 이렇게하려면 마지막 수리 날짜 (주요 및 현재)를 결정해야합니다. 2011년 일정을 만든다고 가정해 보겠습니다. 장비가 작동 중이며 수리 날짜가 알려져 있습니다. . T-1의 경우 2005년 1월에 정밀 검사가 수행되었으며 현재는 2008년 1월입니다. . 펌프 엔진 N-1의 경우 수도는 2009년 9월이고 현재는 2010년 3월입니다. 이 데이터를 차트에 입력합니다.

우리는 2011년에 T-1 변압기에 대한 수리 시기와 유형을 결정합니다. 우리가 알고 있듯이 1년은 8640시간입니다. 우리는 T-1 변압기 103680h에 대한 주요 수리 사이에 발견된 자원 표준을 취하고 이를 8640h의 시간 수로 나눕니다. 우리는 103680/8640 = 12년을 계산합니다. 따라서 다음 점검은 마지막 점검 후 12년 후에 수행해야 합니다. 마지막 것은 2005년 1월에 있었고 다음 것은 2017년 1월로 예정되어 있습니다. 현재 수리의 경우 동일한 작동 원리: 25920/8640=3년. 따라서 2008년 1월에 마지막 유지 보수가 수행되었습니다. 2008+3=2011. 다음 현재 수리는 2011 년 1 월에 있으며 올해 일정을 작성하므로 8 열 (1 월)에 T-1 변압기에 대해 "T"를 입력합니다.

전기 모터의 경우 우리는 얻습니다. 주요 수리는 6년마다 수행되며 2015년 9월로 예정되어 있습니다. 현재는 1년에 2회(6개월에 한 번) 개최되며, 최근의 수리에 따라 2011년 3월과 9월로 예정되어 있습니다. 중요 사항: 전기 장비를 새로 장착하는 경우 모든 유형의 수리는 원칙적으로 장비가 작동된 날짜부터 "춤"을 춥니다.차트는 다음과 같습니다.

4단계 수리를 위한 연간 가동 중지 시간 결정 . 변압기의 경우 8시간과 같기 때문입니다. 2011년에 우리는 현재 수리를 한 번 계획했으며 현재 수리에 대한 리소스 규범에서 분모는 8시간입니다. . 2011년 N-1 전기 모터의 경우 현재 수리가 두 번 있으며 현재 수리의 가동 중지 시간은 10시간입니다. 10시간에 2를 곱하면 20시간에 해당하는 연간 다운타임이 발생합니다. 연간 노동 시간 기금 열에는 이 장비가 작동할 시간에서 수리를 위한 가동 중지 시간을 뺀 시간이 표시됩니다. 우리는 그래프의 최종 형태를 얻습니다.

중요한 참고 사항: 일부 기업에서는 연간 PPR 일정에서 전력 엔지니어가 연간 가동 중지 시간과 연간 기금의 마지막 두 열 대신 "노동 집약도, 인력 * 시간"이라는 한 열만 표시합니다. 이 노동 집약도는 장비 수와 1회 수리의 노동 집약도 기준에 따라 계산됩니다. 이 계획은 수리 작업을 수행하는 계약자와 협력할 때 편리합니다.수리 날짜는 기계 서비스, 필요한 경우 계측 서비스 및 관련 장비의 수리 및 유지 관리와 직접적으로 관련된 기타 구조 단위와 조정되어야 함을 잊지 마십시오. 연간 PPR 일정 준비에 대해 궁금한 사항이 있으시면 질문해주시면 자세히 답변해드리도록 노력하겠습니다.