Tornio fatto in casa per legno fai-da-te con le tue mani. Tornio per legno con fotocopiatrice: prezzi e caratteristiche

In casa e in campagna sono presenti un gran numero di lavori che richiedono la lavorazione del legno. Per completare l'attività, avrai bisogno di un tornio. L'attrezzatura di produzione finita è un piacere costoso, quindi molti artigiani preferiscono realizzare attrezzature da soli con mezzi improvvisati. Le opzioni per la creazione di diversi torni sono descritte nell'articolo.

La fattibilità di realizzare un tornio per legno con le proprie mani

L'attrezzatura automatizzata aumenta l'efficienza della lavorazione del legno, che è particolarmente importante durante l'organizzazione processo produttivo o durante l'esecuzione di lavori domestici. Modelli moderni consentire il trattamento non solo prodotti in legno, e un certo numero di metalli teneri (alluminio, bronzo e rame). Dalla gamma di attrezzature, puoi scegliere qualsiasi prodotto: macchine professionali con ampia funzionalità o attrezzature per uso domestico.

L'unico aspetto negativo dell'acquisto tornio- il suo costo. Per risparmiare sul budget, ci sono tre opzioni per risolvere il problema: acquistare un analogo della produzione cinese, acquistare vecchie apparecchiature sovietiche e la successiva riparazione o realizzare una macchina con le proprie mani.

Se l'attrezzatura è destinata all'uso domestico e alla levigatura carpenteria come parte di un hobby, un tornio per legno fai-da-te fatto in casa è un'ottima alternativa alle apparecchiature costose. Naturalmente, un tale modello non fornirà vari "gadget" di attrezzature di fabbrica, ma le sue funzioni saranno sufficienti per creare piccoli oggetti artigianali in legno tenero.

Elementi strutturali di un tornio

Indipendentemente dal modello, i componenti principali del tornio per la lavorazione del legno rimangono invariati.

Il letto è la base del design. La piattaforma è realizzata in metallo o più travi collegate. Più preferibilmente una base in metallo per aumentare la stabilità dell'attrezzatura.
Traversa a forma di U.
Un motore elettrico che imposta la rotazione del pezzo. Tipicamente, i modelli di fabbrica sono dotati di un azionamento elettrico trifase, che richiede un'adeguata linea di alimentazione per funzionare. La velocità di rotazione massima del motore elettrico è di 1500 giri/min. A prodotti fatti in casa motori monofase spesso utilizzati con una potenza di 200-400 watt.
Mandrino di scorrimento.
Supporto per contropunta.
elemento rotante.
Fermarsi per posizionare uno strumento o un pezzo.
Supporto per un tuttofare.
Trave guida.
Cremagliera per contropunta.
Clip.
Piastre di metallo sotto l'enfasi delle connessioni nodali.
Guida incrociata.
Viti per il fissaggio.
Asse di base.

Le principali parti esecutive del tornio sono le fanali posteriori e anteriori. Un grezzo di legno è installato tra gli elementi di lavoro. Attraverso la paletta, la rotazione viene trasmessa dal motore elettrico al prodotto. La contropunta, infatti, trattiene solo il prodotto, rimanendo statica. La movimentazione della paletta avviene per mezzo di un azionamento manuale.

La funzionalità del tornio sarà alquanto diversificata dotando l'attrezzatura di dispositivi aggiuntivi:

balaustro: un supporto centrale che supporta pezzi di grande lunghezza; questo elemento strutturale evita cedimenti del pezzo;
tridente: un mandrino con denti sostituisce un normale mandrino se ci sono problemi con lo scorrimento del prodotto durante la rotazione;
fotocopiatrice - per la fabbricazione di più parti dello stesso tipo; l'elemento dirige la taglierina lungo il percorso richiesto, garantendo l'identità delle dimensioni/configurazione dei prodotti.

Come realizzare un tornio per legno con le tue mani

Dimensioni della dotazione standard

Una foto. Tornio per legno fai-da-te: il disegno.

Dimensioni tipiche macchina fatta in casa sono:

lunghezza - 80 cm;
larghezza - 40 cm;
altezza - 35 cm.

Attrezzature con tali dimensioni faranno fronte alla lavorazione del legno di pezzi grezzi fino a 20 cm di lunghezza e fino a 25 cm di diametro. Questi parametri sono specificati senza l'uso del centraggio per mezzo della contropunta. La parte è fissata tramite uno speciale frontalino. Se viene utilizzata una contropunta, la lunghezza del pezzo aumenta a 40 cm.

Selezione dei materiali e preparazione degli strumenti

Quando si scelgono i materiali per la creazione di attrezzature per la tornitura, saranno necessari i seguenti materiali:

Una vecchia smerigliatrice elettrica per affilare due pietre. Lo strumento fungerà da paletta. L'unità è già dotata di quattro rondelle metalliche. Due di essi servono per il fissaggio di dischi intercambiabili di diverso diametro, la cui sostituzione comporta l'accelerazione/decelerazione della velocità di rotazione. Per riparare il grezzo, sull'altro lato è installato uno speciale frontalino.
Le parti del trapano elettrico si adattano al ruolo della contropunta.
Profilo metallico (canale) per la fabbricazione manuale di un banco da tornio per legno.
Pulegge di diverso diametro ruotano ad una velocità di 800-3000 giri/min.
Per la disposizione della struttura saranno utili:
- angolo di metallo;
- tubi di diverso diametro;
- strisce di acciaio larghe 2 cm e 4 cm;
- elementi di fissaggio;
- cintura di sicurezza.

Degli strumenti nel lavoro saranno coinvolti:

trapano elettrico;
File;
Bulgaro;
saldatrice ed elettrodi.

Realizzazione di elementi e montaggio della macchina

La sequenza di lavoro può essere suddivisa in più fasi:

Tornio dal motore dalla lavatrice

Procedura di fabbricazione della macchina:

Preparare le basi per il posizionamento di tutti gli elementi strutturali. Collega le travi con le traverse e fissale inoltre in alto con due angoli.
Motore da lavatrice attaccare alla paletta.
La base della contropunta è un centro rotante attaccato al supporto.
Metti l'accento sotto la trave posteriore da un angolo. Fissare la clip sull'asse di supporto e saldare l'elemento strutturale alle travi di guida, la base della macchina. L'enfasi e la contropunta sono meccanismi mobili.
Per fissare gli elementi mobili, vengono preparati dei fori preliminari.
Innanzitutto, le parti preparate vengono fissate mediante saldatura a punti, quindi vengono infine collegate mediante cordoni di saldatura.

Mini tornio per legno fai da te

Per costruire un piccolo tornio per legno con le tue mani, le cui dimensioni non superano i 20-30 cm, proverrà da un motore e un alimentatore da una radio sovietica. Il mini-tornitore si occuperà della lavorazione di varie piccole cose in legno (maniglie, portachiavi, ecc.).

Algoritmo di assemblaggio:

Da lamiera(1-2 mm) preparare una scatola per il motore. Dare alla piastra una forma a U e preparare un foro per l'asta.
Da una trave di legno (spessore 2-3 cm), realizzare un telaio di supporto, arresti per un motore compatto e una contropunta.
Tagliare dei quadrati di legno e metterli in una pila. Per il fissaggio, è possibile utilizzare la normale colla PVA.
Fissare la "torre" risultante con quattro viti autofilettanti.
Sostituisci una barra di metallo diritta alla puleggia del motore e segna la posizione del supporto (vite autofilettante).
Un frontalino è installato come supporto di accoppiamento sul lato motore.

Il mini tornio è facile da montare. Le sue dimensioni compatte sono di circa 22 cm Naturalmente, una tale tecnica non è adatta per svolgere compiti seri, ma è abbastanza adatta per la lavorazione di piccole parti in legno, stagno e alluminio.

Fare un tornio e una fotocopiatrice

Il tornio finito può inoltre essere dotato di una fotocopiatrice, utile per formare lo stesso tipo di filo e creare le stesse parti.

Adatto per base fotocopiatrice congelatore manuale. La parte è posata su compensato con uno spessore di 1,2 cm con un'area di 20 * 50 cm, quindi vengono realizzati fori per elementi di fissaggio e vengono montate barre di supporto per l'installazione della taglierina. Posizionare la taglierina tra i morsetti e fissarla con viti autofilettanti.

Una barra è installata sul tornio: in futuro, i modelli sono allegati ad essa. La dimensione della barra è 70*30 mm. L'elemento è fissato con viti autofilettanti ai supporti verticali e gli stessi supporti alla base della macchina.

Se non è necessario utilizzare una fotocopiatrice, il raggio viene smontato e l'attrezzatura viene utilizzata per la semplice rotazione delle parti.

Un tornio per legno fai-da-te presenta alcuni svantaggi:

l'area di lavoro con la fresa dovrà essere spostata manualmente - durante la lavorazione la parte mobile potrebbe incepparsi;
la tecnica è adatta per copiare elementi semplici;
per aumentare la versatilità del disegno, è meglio sostituire la taglierina con una sega circolare.

Caratteristiche della produzione di una macchina per tornitura e fresatura per legno con le proprie mani

Disegno attrezzature per tornitura e fresatura comprende i seguenti componenti principali:

Letto. Per creare sono presi barre di legno da cui è composta la struttura reticolare. La paletta è fissa immobile. La posizione della parte posteriore può essere modificata a causa del movimento del pannello di installazione lungo le nervature delle nervature metalliche del telaio.
Motore elettrico e sistema di trasmissione della rotazione. Per accelerare il lavoro, un dischetto è montato sull'albero del motore e, al contrario, sull'albero della trave anteriore grande taglia. Collegamento delle parti con una cintura.
Taglierina manuale. È montato nella parte superiore del telaio su una piattaforma che si muove rispetto al pezzo lungo le guide.

Tornio per legno fai da te: video

Il nostro articolo è dedicato alla nostalgia per i laboratori scolastici di formazione del lavoro. Molte persone sanno come eseguire lavori di tornitura sul legno, ma non tutti possono permettersi di acquistare e mantenere attrezzature per questo. È possibile assemblare una macchina con le proprie mani che soddisfi i requisiti di tecnologia e sicurezza: scopriamola insieme.

Cosa dice GOST

La buona notizia è che non devi reinventare la ruota. L'intero processo di assemblaggio e i disegni di ciascun modulo macchina sono descritti in TU3872-477-02077099-2002 e, sebbene questo documento non sia pubblicamente disponibile, può essere ottenuto su richiesta individuale. Anche se è improbabile che sia necessario: il dispositivo della macchina è così primitivo che puoi facilmente navigare nelle complessità della sua fabbricazione anche dalle immagini dei libri di testo scolastici.

Un altro fatto positivo: l'STD-120M, a quanto pare, è stato progettato con l'aspettativa di produzione "sul posto", quindi puoi trovare quasi tutti i componenti per l'assemblaggio in vendita o crearlo e modificarlo da solo. Naturalmente, se diventa possibile acquistare a buon mercato componenti per questa macchina o il suo fratello minore TD-120, fallo. Le parti realizzate in fabbrica sono più affidabili, più facili da allineare e il design del telaio unificato consente di assemblare una macchina da molti donatori.

Si noti inoltre che la standardizzazione dei moduli determina in gran parte la sicurezza del funzionamento dell'apparecchiatura. Principi di base sicurezza industriale sono annunciati in GOST 12.2.026.0-93 e le regole di protezione elettrica sono stabilite in GOST R IEC 60204-1. Conforme a questi standard qualsiasi parte o modulo macchina che produci.

Produzione di letti

Invece di un letto in ghisa, offriamo una costruzione saldata più leggera. È costituito da due segmenti del 72° angolo d'acciaio lunghi 1250 mm. La tentazione è grande di allargare il bancale per la lavorazione di prodotti più massicci, ma ricorda che tali modifiche richiedono un intervento in altre parti della macchina. Forse dovresti prendere TT-10460 come campione per un bianco lungo un metro.

Posizioniamo gli angoli su un piano orizzontale piatto con ripiani l'uno verso l'altro. Inseriamo tra loro inserti calibrati in modo che i letti di guida si trovino rigorosamente paralleli con una distanza di 45 mm. Per fissare le guide utilizziamo due angoli, gli stessi del letto, di 190 mm ciascuno, che mettiamo dai bordi anteriore e posteriore. Prima di saldare le parti, si consiglia di schiacciarle con dei morsetti in modo che il metallo non conduca quando si raffredda.

Le guide sono fissate con un altro ponticello da 190 mm, nel ripiano inferiore del quale sono presenti ritagli per ogni angolo. Questa parte si installa con la formazione di una cella, le dimensioni corrispondono esattamente al picchetto di atterraggio della paletta, nella versione standard è 45x165 mm.

Un tale letto può essere fissato in qualsiasi modo a un banco di lavoro oa un ponte, ma si consiglia di saldare tutti gli elementi di fissaggio senza violare l'integrità della base. Se viene assegnato un angolo separato per la macchina, saldare le gambe del tubo perpendicolarmente agli angoli del telaio e, per una maggiore stabilità, renderle un piccolo "rinforzo" con una mazza. In definitiva il peso del letto, fissato al banco da lavoro, non deve essere inferiore a 60-70 kg.

manette

Questo elemento è costituito condizionatamente da due parti. Per entrambi, è necessario un tipo di pezzo: un angolo di 50 mm, all'interno del quale è incorporato un altro, largo 30 mm. Sono saldati lungo i bordi, di conseguenza si dovrebbero ottenere due segmenti di 260 e 600 mm.

Un piccolo dettaglio è una base del poggiamano regolabile. Uno dei ripiani è tagliato, ma non completamente, viene lasciato un segmento di 110 mm di lunghezza con un taglio obliquo. L'altro ripiano è tagliato ad angolo retto di 60 mm dal bordo posteriore. Da una spessa piastra di acciaio, è necessario creare un telaio reciproco che bloccherà la guida del rack verticale.

Per fare una guida con un morsetto, prendi un normale tubo per pollice e fai un taglio longitudinale con una smerigliatrice. La manica risultante dovrebbe essere lunga circa 150 mm, la mettiamo in un angolo di 25 mm, orientando la fessura verso l'esterno perpendicolarmente a uno dei ripiani. Stringiamo le parti con un morsetto e facciamo bollire per l'intera lunghezza più vicino alla fessura del ripiano. Copriamo il pezzo con un secondo angolo della stessa lunghezza e lo fissiamo al tubo dal retro.

La guida è saldata in piano al ripiano sporgente della guida di regolazione dal suo lato interno. Per il fissaggio viene utilizzata una vite con manico lungo e un dado saldato alla guida. Sul retro, l'attaccante è fissato con una coppiglia o anche con una barra saldata.

Il bracciolo è montato su un'asta di rinforzo liscio da 20 mm, che si trova al centro con fuori angolo vuoto. L'asta si adatta perfettamente al tubo del sistema di guida e, quando la vite viene serrata, viene compressa in modo affidabile da tutti i lati. Alla barra viene saldato un lungo angolo grezzo lungo 600 mm con una leggera inclinazione su se stesso e un bordo d'attacco leggermente "affilato".

Azionamento e trasmissione

Opzione azionamento standard - asincrono motore trifase potenza fino a 2 kW (solitamente 1,2 kW), collegata all'albero di sterzo tramite una trasmissione a cinghia trapezoidale su pulegge a due gole. Il letto per il fissaggio del motore può essere posizionato tra le gambe del telaio o su una piattaforma aggiuntiva dietro la paletta, il che complicherà l'assemblaggio, ma renderà più comodo il trasferimento della cintura.

È tutt'altro che sempre possibile utilizzare il motore con la velocità dell'albero desiderata, quindi il raggiungimento della velocità finale si ottiene regolando il diametro delle pulegge. Ad esempio, se hai una pressione sanguigna a 1480 rpm, per raggiungere gli ambiti 1100 e 2150 rpm, i diametri dei flussi principali e condotti devono essere correlati come 1:1,5 e 1,3:1.

In fase di posizionamento del motore è utile dotare il telaio di una piastra fissata sulle pensiline del cancello. Un motore installato secondo un tale sistema sarà sempre in uno stato sospeso e assicurerà che la cintura sia premuta saldamente dal proprio peso. E se equipaggiate la piattaforma con un pedale, la velocità può essere modificata anche in movimento.

Anche dal punto di vista elettrico non ci sono difficoltà. La commutazione viene eseguita da un pulsante di avviamento trifase standard con inversione, per un motore così a bassa potenza non è necessario installare un motorino di avviamento. L'unico momento è l'inclusione della frenata corrente continua tenendo premuto il pulsante di arresto, per il quale è necessario un potente ponte a diodi (su KD203D) secondo schema standard inclusioni.

Il motore a controllo di frequenza può essere utilizzato come azionamento diretto, eliminando la necessità di progettare una paletta. Per fare ciò, è necessario fissare il motore sulla piattaforma di transizione, nella parte inferiore della quale è presente un perno di montaggio longitudinale largo 45 mm come normale strumento di allineamento per il letto STD120.

Testata

Guardando al futuro, notiamo che sia la paletta che la contropunta includono parti che possono essere realizzate solo con l'accesso a un tornio di metallo. Altrimenti, ha senso pensare all'acquisto di moduli già pronti, o almeno delle loro console di cast.

Alla base della paletta ci sono due alloggiamenti dei cuscinetti di tipo S, V o U montati in modo permanente su un telaio angolare in acciaio. Sfortunatamente, è impossibile prevedere quali misure saranno disponibili, ma in generale l'altezza dell'asse del mandrino sopra il letto dovrebbe essere di almeno 120 mm. Dato che il diametro dell'albero del mandrino è di circa 25 mm, il gruppo cuscinetto sarà di maggiore interesse con una dimensione di altezza totale di circa 70 mm.

L'albero è lavorato da legno tondo acciaio al carbonio con un diametro di 40 mm con una tolleranza non superiore a 0,05 mm. Ci sono due varianti principali dell'albero. Il primo è il più semplice: il pilastro dell'albero rimane al centro, quindi si effettuano discese fino al diametro del foro delle unità cuscinetto, quindi le filettature vengono tagliate alle estremità. Per il fissaggio assiale, sull'albero vengono lavorate quattro scanalature per gli anelli di ritegno.

1 — sedili per cuscinetti; 2 - scanalature per anelli di fissaggio

La seconda variante ha un'estensione a forma di gonna appena dietro il filo della cartuccia. È progettato per installare un cuscinetto reggispinta flangiato montato sulla sporgenza della base della paletta. Questo approccio riduce l'usura dei cuscinetti se la macchina sta elaborando parti di grandi dimensioni.

La base della paletta è costituita da due coppie di angoli o due canali rivolti l'uno verso l'altro. Unendo e distanziando le flange verticali, è possibile regolare l'altezza della base all'altezza assiale delle unità di supporto esistenti. Dal basso viene saldata alla base una fascia da 45 mm che funge da scanalatura di regolazione. L'ordine di assemblaggio è importante: in primo luogo, i cuscinetti vengono premuti sul mandrino, quindi l'albero viene montato su un telaio con un substrato di piastre di acciaio di regolazione.

contropunta

Fare una contropunta non è un esempio più facile. Si compone di quattro parti:

Base angolare in acciaio alta 100 mm, seguendo lo stesso principio della paletta. Due angoli da 50 mm sono imbullonati dall'alto, nei loro ripiani al centro ci sono ritagli di quadrati larghi 40 mm.
La guida (esterna) è un tubo quadrato a parete spessa, largo 40 mm, lungo 150 mm e con un gioco interno di 20x20 mm. Nella parte posteriore è necessario installare un tassello con uno spessore di 6-8 mm e con un foro al centro di 8 mm, è fissato con due viti attraverso le pareti del tubo.
La camera d'aria, detta anche spoletta, è costituita da un tubo profilato da 20 mm, preferibilmente a pareti spesse e fresato esattamente sotto il gioco della guida. Un dado M14 è saldato nella parte posteriore della penna, un'asta metallica viene inserita e saldata nella parte anteriore, allargata fino a 5 mm per adattarsi a un cuscinetto a doppia corona.
La vite di trasmissione ha una filettatura per un dado nella penna (è preferibile renderla trapezoidale), nella parte posteriore è presente un passaggio a una filettatura da 8 mm per il fissaggio del volano.

Il principio di funzionamento e lo schema di assemblaggio della penna sono abbastanza ovvi, ma Attenzione speciale dovrebbe essere data all'allineamento degli assi. Il tubo guida, fissato mediante saldatura negli intagli degli angoli, può essere rialzato o abbassato grazie a rivestimenti in trasformatore in acciaio. La paletta e la contropunta devono essere assolutamente allineate, la tolleranza è solo di un paio di decimi.

Per quanto riguarda il metodo di aggancio al telaio, è lo stesso per i manipoli e per il manipolo. I prigionieri M14 o M16 sono saldati sul fondo dei ceppi e un grosso bullone del vomere è inserito nella fessura del bracciolo. Dal basso, i moduli sono serrati con dadi con aste saldate ad essi come leve. Per una pressatura uniforme dal basso, come percussore viene posizionato un canale da 50 mm.

Fare una fotocopiatrice al tornio fai-da-te non è il massimo compito difficile. Ma per ottenere il risultato sperato in termini di qualità ed efficienza, sarà necessario compiere alcuni sforzi. Avrai bisogno disegno dettagliato, copia template e qualche ora di tempo libero. Vi offriamo una variante di una fotocopiatrice basata su una fresa a mano come utensile da taglio.

La fotocopiatrice proposta per il tuo tornio richiede pochi costi finanziari, di tempo e di manodopera. Questo è ciò che attrae un gran numero di artigiani che hanno bisogno di una fotocopiatrice per un tornio.

Il dispositivo di taglio sarà una fresa manuale. Allo stesso tempo, le capacità operative della fotocopiatrice dipendono direttamente dalle caratteristiche dell'apparecchiatura di tornitura stessa.

Non dovresti contare sull'attrattiva del design di un dispositivo creato da te, poiché il suo compito principale è creare copie secondo un modello senza inutili costi energetici.

Il dispositivo della macchina con una fotocopiatrice

Per iniziare, per creare un tornio con una fotocopiatrice, avrai bisogno di un router manuale. Scegli tu stesso il suo tipo, a seconda del lavoro pianificato;
La fresa è montata su una piattaforma di supporto con dimensioni di circa 50 x 20 centimetri. Può essere realizzato con lastre di compensato di 12 mm di spessore;
Su vostra richiesta, la fotocopiatrice può ottenere un'area più grande o più piccola. Le dimensioni dipendono in gran parte dai parametri del router selezionato;
Sulla piattaforma di supporto, praticare dei fori attraverso i quali usciranno i router;
Qui vengono realizzati anche fori per elementi di fissaggio. Nel ruolo di elementi di fissaggio, è ottimale utilizzare i bulloni;
Barre resistenti, poste lungo il perimetro e fissate con viti autofilettanti, forniranno protezione contro i movimenti accidentali della taglierina durante la lavorazione dei prodotti;
Dopo aver installato i supporti taglierina tra le barre, assicurarsi che sia ben fissato, che non ci siano vibrazioni o giochi;
L'estremità più lontana della piattaforma di supporto deve potersi muovere lungo il tubo di guida per l'intera lunghezza dell'attrezzatura di tornitura;
Usa un tubo guida con un diametro di 25 millimetri, o adattalo ai parametri della tua macchina;
La condizione principale nella scelta dei tubi è che debbano far fronte ai carichi del peso del router, non piegarsi, mantenere l'uniformità, la levigatezza della superficie;
Fissare le estremità del tubo con una coppia di barre di legno di dimensioni adeguate;
Le barre sono fissate al corpo macchina con viti autofilettanti o tramite bulloni.

Installazione di elementi strutturali

Affinché un tornio con una fotocopiatrice funzioni in modo efficiente e il processo di copiatura non sollevi problemi di qualità, in nessun caso non avere fretta. È la fretta che non consente agli artigiani di realizzare con le proprie mani un'ottima fotocopiatrice per un tornio.

Dopo aver studiato il disegno, sulla base del quale hai deciso di costruire una fotocopiatrice con le tue mani, attieniti alle dimensioni suggerite. Se è consentito anche un piccolo errore, la tecnologia di copiatura può essere completamente interrotta, gli assi di lavoro andranno fuori strada.

Per evitare che ciò accada, segui alcune regole importanti.

L'asse del tubo destinato al movimento della fresatrice deve essere esattamente parallelo all'asse di rotazione della macchina.
Anche la coincidenza dell'asse del tubo e dell'asse della macchina è un vantaggio importante, sebbene questa condizione non sia obbligatoria.
Il punto principale è la coincidenza del router nella posizione più bassa con l'asse dispositivo di rotazione. Questa impostazione è controllata e modificata secondo necessità dal livello di posizionamento della fotocopiatrice.
Fissare il tubo guida attraverso i fori ciechi dei blocchi di legno. Ma immediatamente prima del fissaggio, metti due barre sul tubo, su cui è previsto il montaggio della piattaforma portante.
Le barre di legno per la piattaforma portante devono muoversi molto facilmente, o meglio scorrere lungo il tubo di guida. Se si nota un allentamento, sarà necessario rifare l'unità fotocopiatrice.

Molti temono il momento in cui vengono creati maggiori requisiti in materia di scorrimento. Ma non è difficile realizzare una macchina con tali parametri operativi se si utilizza un tubo piatto e liscio.

Barre orizzontali

Il prossimo passo è montare il pezzo di legno orizzontale, che è il secondo componente di lavoro più importante del tuo tornio fotocopiatrice.

Rispettare gli stessi requisiti di accuratezza delle operazioni sopra descritte;
La barra orizzontale è collegata alla sagoma del profilo grezzo;
Per creare una barra con le tue mani, puoi utilizzare uno spazio vuoto che misura 7 per 3 millimetri e fissarlo con viti autofilettanti su rack verticali;
Le stesse cremagliere di legno sono montate sul telaio del tornio con qualsiasi metodo conveniente per te;
Assicurarsi che il bordo superiore dell'elemento orizzontale sia parallelo all'asse della macchina e allo stesso livello;
Se a un certo punto non hai bisogno della funzionalità di copia, puoi facilmente rimuovere la barra con le tue mani, piegare il supporto di montaggio sul bordo della macchina e utilizzare l'unità di rotazione in base ad esso. scopo previsto senza fotocopiatrice;
Un fermo verticale è montato sul piano di lavoro della taglierina. Un foglio di compensato sottile è abbastanza adatto qui. Anche se se hai bisogno di più costruzione solida, utilizzare lamiere di acciaio;
Questo elemento viene utilizzato per spostarsi all'interno della fotocopiatrice durante l'affilatura delle parti. Imposta la posizione spaziale per il router di lavoro. Pertanto, la fotocopiatrice dovrebbe essere fissata nel modo più sicuro possibile;
Lo spessore gioca un ruolo importante. Più sottile è l'arresto verticale, più accuratamente il tuo modello sarà in grado di copiare il tornio. Ma anche se lo stop è troppo sottile, il dispositivo inizia a muoversi lungo lo schema con alcune difficoltà. Pertanto, la via d'uscita ottimale dalla situazione è la ricerca di un'opzione intermedia;
Se usi il compensato per fare una fotocopiatrice, assicurati di considerare l'utilizzo della sua struttura rimovibile. Ciò ti consentirà di smontare facilmente la fotocopiatrice quando è usurata e di sostituirla con una nuova con il minimo tempo impiegato.

Campione

Ultimo, ma non per importanza elemento importante un tornio con funzione di copiatrice è direttamente il modello di copia stesso. Non è difficile realizzarlo, ma la configurazione dipende interamente dai parametri dei prodotti che vuoi ottenere utilizzando la tua macchina.

Prendi un foglio di compensato o un pannello OSB;
Segna la lamiera in base ai contorni del futuro prodotto che vuoi lavorare al tornio;
Assicurati di confrontare tutte le dimensioni con i parametri richiesti;
Con un seghetto alternativo elettrico, percorri con cura i contorni con una lama da taglio, ritagliando la parte necessaria;
Rifinisci i bordi macinino o regolare carta vetrata. La sagoma non deve presentare protuberanze, bave, tacche;
Fissare la dima risultante su una guida orizzontale utilizzando viti autofilettanti;
Il fissaggio viene eseguito rigorosamente in conformità con i parametri di installazione.

Utilizzando i disegni e le istruzioni video, puoi facilmente creare da solo un'unità di tornitura di copie abbastanza efficiente e produttiva. Hai solo bisogno di un po' di pazienza e di tempo.

I torni da copiatura vengono utilizzati per realizzare molte delle stesse parti, come colonnine per ringhiere di scale, pali di recinzione, ecc. Puoi realizzare un design funzionale con le tue mani, utilizzando dispositivi che non sono necessari in casa.

Fare un tornio

Di cui è fatto il modello più primitivo di tornio trapano convenzionale. Ma questa non è l'unica soluzione. Le parti principali del futuro dispositivo:

letto;
portapacchi anteriore e posteriore (paletta);
motore elettrico;
centri direttivi e schiavisti;
arresto dell'utensile.

Il letto è la base per posizionare tutti gli elementi ei meccanismi. Pertanto, è costituito da una spessa barra di legno o metallo. La paletta è fissata saldamente alla base, la parte sarà fissata su di essa. Nella cremagliera anteriore è posizionato un dispositivo che trasmette il movimento dal motore elettrico al centro di guida e quindi al pezzo.

Il montante posteriore (paletta) si muove lungo la guida sul telaio, trattiene l'estremità libera del pezzo. Un'enfasi per lo strumento è posta tra le nonne. Le nonne devono essere posizionate rigorosamente lungo un unico asse.

Per una macchina fai-da-te, è adatto un motore elettrico con una potenza di 200 - 250 W, con una velocità non superiore a 1500. Se si prevede di lavorare pezzi di grandi dimensioni, è necessario un motore più potente.

Un frontalino è posizionato sulla puleggia del motore elettrico, che fissa i pezzi di grandi dimensioni. Il frontalino contiene punti su cui è imbottita la parte. L'estremità opposta della parte è fissata con un angolo.

Per trasformare un normale tornio in una fotocopiatrice, è necessario un dispositivo aggiuntivo: una fotocopiatrice.

Fotocopiatrice per tornio

La base della fotocopiatrice sarà una fresa a mano non necessaria. È posizionato su una superficie di compensato di 12 mm, la dimensione della piattaforma è di 20 x 50 cm Nella piattaforma sono praticati fori per elementi di fissaggio e taglierine e sono installati arresti: barre per il fissaggio della taglierina. Il router viene posizionato tra i morsetti e fissato con un paio di chiodi grandi.

La parte remota del sito si muove lungo il telaio lungo la guida: il tubo. Le sue estremità sono fissate in barre di legno. Le barre sono fissate al telaio con viti autofilettanti. Quando si fissa il tubo, utilizzare una livella e allineare l'asse del tubo con il centro della macchina. Prima dell'installazione, sul tubo viene posizionata una coppia di barre forate, che si muovono facilmente lungo la guida. Una piattaforma è fissata alle barre, su cui è posizionata la fresa.

Il secondo elemento importante viene installato con le tue mani direttamente sul tornio: una barra in posizione orizzontale, su cui verranno fissati i modelli. È adatta una trave di 7 x 3 cm, fissata a supporti verticali con viti autofilettanti. I supporti sono avvitati al telaio. La superficie superiore della barra deve chiaramente coincidere con l'asse della macchina.

Quando la fotocopiatrice non è in uso, la barra viene smontata, la piattaforma con la fresa viene retratta e la macchina si trasforma in un tornio convenzionale.

La battuta è realizzata in multistrato spesso ed è fissata al piano di lavoro. In effetti, l'enfasi gioca il ruolo di una fotocopiatrice in questo progetto. Si fissa verticalmente, all'estremità del piano di lavoro si fissa una trave di passaggio in legno. La fotocopiatrice può essere rimossa, è installata sul supporto con viti autofilettanti. Il supporto deve essere fissato saldamente, senza possibilità di rimozione.

Le dime sono realizzate in compensato, con l'aiuto di viti autofilettanti vengono avvitate alla superficie anteriore della barra. La superficie superiore della trave deve essere allineata con l'asse della sagoma.

Contro del design proposto

Il piano di lavoro con una fresa deve essere spostato con entrambe le mani, poiché durante il funzionamento si deforma e si inceppa;
possono essere copiati solo elementi abbastanza semplici, ad esempio, è impossibile ripetere schemi contorti sulle colonne;
per spostare la taglierina, è più conveniente fornire un ingranaggio a vite;
ed è meglio sostituire la taglierina con una circolare, un dispositivo del genere risulterà più versatile.

Fotocopiatrice per tornio da legno con fresa manuale

Ti consigliamo di creare la tua fotocopiatrice con costo minimo tempo, la macchina può essere avviata in " produzione industriale»le parti girate entro la sera. Lo "strumento da taglio" sarà un router manuale, da cui dipendono le specifiche per i pezzi fabbricati specifiche tornio per legno. Nonostante il fatto che la fotocopiatrice sia realizzata con compensato, può produrre fino a cento prodotti da una fotocopiatrice, sarai d'accordo sul fatto che questa quantità è sufficiente per soddisfare la maggior parte degli ordini all'ingrosso.

L'apparecchio non sembra abbastanza "attraente" in termini di design, ma non ci siamo dati un compito del genere. Abbiamo cercato di rendere la nostra “attrezzatura” il più semplice possibile da produrre e più o meno affidabile. Che è quello che è successo alla fine. Come è fatta una fotocopiatrice? Conosciamolo meglio.

dispositivo fotocopiatrice

Una normale fresa manuale è adatta per un utensile da taglio, un modello specifico non ha importanza. Installiamo la fresa sulla piattaforma di supporto, abbiamo una dimensione della piattaforma di 500 × 200 mm, realizzata in lamiera di compensato di 12 mm di spessore. È possibile aumentare o diminuire leggermente i parametri lineari del sito, a seconda delle dimensioni del mulino a mano. Sul sito, praticare fori per l'uscita della taglierina e fori per l'installazione dei bulloni di montaggio. Al fine di escludere completamente movimenti spontanei non autorizzati della taglierina durante il funzionamento, si consiglia di installare ulteriori barre di arresto lungo il perimetro del sito, fissare le barre con viti autofilettanti, la lunghezza delle viti viene selezionata tenendo conto dello spessore delle barre di fissaggio.

La fresa deve essere installata tra le barre di spinta, verificare l'affidabilità del suo fissaggio, eventuali vibrazioni sono completamente eliminate. L'estremità più lontana della piattaforma dovrebbe "cavalcare" lungo il tubo per l'intera lunghezza del tornio per legno, abbiamo usato un tubo Ø 25 mm, puoi prendere altri tubi per la produzione. La cosa principale è che possono sopportare il peso del router senza piegarsi, essere assolutamente uniformi e con una superficie perfettamente liscia. Fissare le estremità del tubo con due blocchi di legno, nel nostro caso sono state utilizzate barre 80 × 35 mm. Avvitare le barre al corpo del tornio utilizzando viti metalliche, non è necessario tagliare i filetti per i bulloni. Se il dispositivo della tua macchina non ti consente di fissare le barre in questo modo, risolvi questo problema a modo tuo.

Installazione dei principali elementi strutturali di una fotocopiatrice fatta in casa

Consiglio forte: non correre durante la produzione di apparecchiature, le parti tornite per una fotocopiatrice non perdonano nemmeno la minima violazione non solo della tecnologia, ma anche della posizione degli assi di lavoro. Ne consegue che l'asse del tubo lungo il quale si muoverà la fresa deve essere perfettamente parallelo all'asse di rotazione del tornio. Si è scoperto da solo che l'asse del tubo coincideva con l'asse della macchina, ma questa condizione non è necessaria. La cosa principale che Strumento per tagliare le taglierine nella posizione più bassa coincidono con l'asse della macchina e questo parametro può essere regolato dal livello della posizione della fotocopiatrice.

Il tubo viene fissato nei fori ciechi delle barre, prima del fissaggio devono essere posizionate due barre su cui verrà installata la piattaforma portante del router. Condizione importante- le barre della piattaforma devono scorrere facilmente lungo il tubo guida, ma è vietato oscillare. Controllare questo parametro, se necessario, lappare manualmente il tubo e le barre. Quindi fissa il supporto del router alle barre e installa il router su di esso. Controlla ancora una volta la scorrevolezza della diapositiva, presta attenzione al fatto che non ci sono oscillazioni. Non aver paura di requisiti così "rigorosi" per la qualità dello scorrimento. Se hai un tubo con una superficie normale e completamente piatto, non è difficile ottenere uno scorrimento regolare.

Installazione di una barra orizzontale

Questo è il secondo elemento "funzionante" di una fotocopiatrice fatta in casa; in termini di precisione di installazione, devono essere rispettati tutti i requisiti di cui sopra. Un modello di profilo di dettaglio è attaccato a una barra orizzontale. Per la produzione è abbastanza adatta una barra di 70 × 30 mm, fissata con viti autofilettanti in verticale scaffalature in legno, fissare le cremagliere con qualsiasi strada conveniente al letto del tornio. Il bordo superiore della barra orizzontale deve essere parallelo all'asse della macchina ed essere allo stesso livello con essa. Se la fotocopiatrice diventa temporaneamente non necessaria, la barra può essere facilmente rimossa, la piattaforma di montaggio per il router si ripiega nella posizione più arretrata e il tornio per legno può essere utilizzato per lo scopo previsto.

Fissare il fermo verticale alla piattaforma di lavoro del router, lo abbiamo realizzato in compensato sottile, puoi utilizzare materiali più durevoli, fino a quelli in metallo. Questa parte si sposterà lungo la fotocopiatrice durante la rotazione e imposterà la posizione spaziale della taglierina, fissando la fotocopiatrice il più saldamente possibile. C'è una dipendenza diretta dallo spessore: più è sottile, più precise saranno le dimensioni dalla dima. Ma c'è un'altra dipendenza: una fotocopiatrice troppo sottile rende difficile spostare il dispositivo lungo il modello, scegli mezzo d'oro. L'altezza della fotocopiatrice deve essere regolata dopo il montaggio finale della macchina; durante la regolazione devono essere rispettate tutte le condizioni sopra riportate. Ancora un momento. Se hai una fotocopiatrice in compensato, devi renderla rimovibile, ciò ti consentirà di cambiare rapidamente la fotocopiatrice usurata con una nuova durante la rotazione un largo numero lo stesso tipo di prodotti.

Fermata fotocopiatrice

Come è fatto il modello

Non c'è nulla di nuovo qui. Disegnare su un listello di compensato o pannello OSB il contorno del pezzo da lavorare, ricontrollare tutte le dimensioni e ritagliarlo con cura utilizzando un seghetto alternativo elettrico. I bordi devono essere levigati, rimuovere tacche e protuberanze. Fissare la dima sulla guida orizzontale con viti autofilettanti, rispettare tutte le dimensioni di installazione durante il fissaggio.

Alcune caratteristiche della tornitura

Dovrai spostare il dispositivo solo con due mani, altrimenti è possibile che si inceppi sul tubo. Un altro problema è che i raggi di curvatura dei pezzi torniti sono limitati dal diametro della fresa, questo va tenuto presente nella scelta del profilo dei pezzi torniti. La pratica mostra la dipendenza della velocità di avanzamento dal diametro della fresa: minore è il diametro della fresa, minore dovrebbe essere l'avanzamento e viceversa.

700 rubli

1 450 rubli

1 300 rubli

2 300 sfregamenti

850 rubli

1 140 RUB

1 700 rubli

1 800 rubli