Fabbricazione di mattoni fai da te

Uno dei materiali da costruzione più comuni e più antichi è il mattone. Un mattone infatti è una pietra artificiale che ha una forma rettangolare. Questa forma è molto più conveniente per la costruzione rispetto alla forma di pietra naturale da cui sono stati costruiti in passato. L'uso diffuso del mattone nelle costruzioni è stato facilitato dalla distribuzione capillare della principale materia prima - l'argilla e dalle sue elevate proprietà di consumo, ovvero: elevata resistenza meccanica, durabilità, resistenza all'acqua, al fuoco, all'atmosfera e alla radiazione solare. Il modo più semplice è comprare un mattone. La varietà di mattoni fabbricati è ora molto ampia. Ma i prezzi dei mattoni NON ti sorprenderanno piacevolmente. Pertanto, se vuoi risparmiare denaro, allora a casa.

Considera tutta la tecnologia per fare i mattoni a casa in ordine.

Preparazione delle materie prime per la fabbricazione di mattoni

I mattoni sono costituiti da argille pure o da argille con l'aggiunta di materiali non plastici e additivi bruciabili (sabbia, argilla refrattaria, segatura, torba, pula, paglia finemente tritata, ecc.). Le argille non plastiche, come il limo, possono essere utilizzate come additivi.
Maggiore è la plasticità, più facile è realizzare un mattone. Il modo più semplice per ottenere la plasticità dell'argilla è mantenerla bagnata. Un buon modo per aumentare la plasticità dell'argilla è congelarla in inverno.
Per preparare l'argilla per la produzione dei mattoni, le materie prime raccolte e frantumate vengono poste in un contenitore (tipo una mangiatoia) e imbevute di acqua, aggiungendola gradualmente in 2-3 dosi, mescolando di tanto in tanto, fino a quando l'argilla non è completamente imbevuta.

Non consentire l'argilla con inclusioni di ciottoli e piccoli ciottoli, ripulita dallo strato vegetale di terreno, nel processo, e inoltre non consentire l'argilla con inclusioni bianche (carbonati) sotto forma di particelle grandi più grandi di 1 mm nella produzione.
Dopo l'ammollo, l'argilla viene lasciata stagionare per almeno 3 giorni, ed è possibile un tempo più lungo coprendo la vasca con un panno umido o pellicola trasparente.

Dopo l'invecchiamento, l'argilla viene controllata per la qualità e l'idoneità alla formatura, all'essiccazione e alla cottura. Con una normale consistenza di lavorazione, l'impasto di argilla presenta proprietà plastiche e modellanti, mantiene la forma data senza deformarsi e non si attacca alle mani e al metallo. Come esempio di determinazione approssimativa della qualità dell'argilla, si può fornire quanto segue: l'argilla viene arrotolata con lo spessore di un dito e avvolta su una bottiglia. Allo stesso tempo, non dovrebbe rompersi e presentare crepe, e inoltre non deve essere imbrattato sulla bottiglia. In base alla distruzione o alle tacche sui campioni, viene determinata la necessità di additivi. Questi additivi fungono da "rinforzo" di rinforzo. Quindi, fino al 30% di additivi possono essere aggiunti alle argille grasse.

Per la produzione di mattoniè meglio prendere argilla a basso contenuto di grassi. Poiché gli additivi disponibili possono essere utilizzati; sabbia di fiume, segatura, bucce di cereali, scaglie di torba, ecc. La sabbia viene utilizzata principalmente per ridurre il contenuto di grasso dell'argilla. La quantità di sabbia aggiunta non deve superare il 3 o il 5%. Altri riempitivi per l'incollaggio di mattoni - non più del 20%. In questo caso, la dimensione delle particelle degli additivi non è superiore a 3-5 mm. La quantità di additivi è determinata principalmente da lotti di prova e dall'essiccazione di campioni grezzi.

Si consiglia di testare il contenuto di grasso dell'argilla. Questo può essere fatto in vari modi, ecco il più semplice.

Per controllare il contenuto di grasso dell'argilla, saranno necessari 0,5 litri di materie prime estratte. L'acqua deve essere versata in questa argilla e mescolata fino a quando l'argilla assorbe tutta l'acqua e si attacca alle mani. Da questa massa, modellare una pallina, di circa 4-5 cm di diametro, e una torta con un diametro di circa 10 cm, tutto questo deve essere asciugato all'ombra per 2-3 giorni.
Successivamente, la torta e la palla vengono testate per la forza. Se hanno delle crepe, l'argilla è troppo grassa e richiede l'aggiunta di sabbia per lavorarci. Se non ci sono crepe, devi lanciare una palla da un metro di altezza. Se rimane illeso, significa che l'argilla ha un contenuto di grasso normale.
I tipi di argilla troppo sottili non si rompono, ma la forza lascia molto a desiderare e quindi è necessario aggiungere loro argilla con un contenuto di grasso più elevato. Devi mescolare argilla o sabbia in piccole porzioni, in più fasi, controllando la qualità della composizione dopo ogni miscelazione, in modo da non commettere errori e trovare le proporzioni necessarie.

In precedenza, è stata fornita una descrizione dettagliata della produzione di blocchi di calcestruzzo a casa, per coloro che sono interessati a questo argomento.

Dopo aver determinato le proporzioni ottimali della malta, può essere utilizzata per realizzare mattoni.

modanatura

La formatura del mattone viene eseguita manualmente stendendo l'argilla in stampi di legno o metallo e quindi compattando.

I moduli possono essere pieghevoli e non pieghevoli. La superficie interna dello stampo deve avere una superficie liscia. Uno schizzo di una forma esemplare è mostrato in fig. 1-a, 1-b. Prima della formatura, lo stampo deve essere lubrificato con olio, o imbiancatura (acqua con gesso), o semplicemente inumidito con acqua per evitare che l'argilla si attacchi agli stampi.

Stampo in metallo per 1 mattone

Stampo in legno per 3 mattoncini

Va inoltre ricordato che i prodotti in argilla diminuiscono di dimensioni durante l'essiccazione e la cottura. Questo fenomeno è chiamato ritiro dell'aria - durante l'essiccazione e ritiro al fuoco - durante la cottura. Quindi, per la formazione di un normale mattone (250x120x65 mm), è necessaria una forma di 260x130x75 mm.
Puoi creare forme per più mattoni contemporaneamente sotto forma di un piatto e quindi tagliare il piatto in mattoni della dimensione desiderata con una corda tesa o un nastro di metallo inumidito con acqua. Il modulo può essere con fondo e senza fondo. Le forme sono stabilite su una superficie piana pura. La segatura o una piccola quantità di sabbia viene versata sul fondo dello stampo. L'argilla preparata viene posta in stampi con una pala, quindi speronata. Quando lo stampo si restringe, viene aggiunta massa di argilla per riempire i bordi dello stampo. L'argilla in eccesso dallo stampo viene tagliata con un listello piatto di legno o metallo.
Successivamente, la superficie del taglio viene levigata e gli stampi vengono rimossi. Se il piatto è modellato, viene tagliato in mattoni. Quindi lascia "appassire" il mattone grezzo e fallo asciugare. L'appassimento dura un'ora o 2 ore ed è determinato dall'assenza di rientranze delle dita quando viene sollevato. Il matrimonio dovuto allo stampaggio dovrebbe essere reintrodotto nella produzione.

L'uso di acqua calda nella preparazione dell'argilla accelera l'essiccazione della materia prima.
Il processo di stampaggio grezzo può essere meccanizzato utilizzando la più semplice pressa a vite manuale o azionato da qualsiasi centrale elettrica (motore elettrico, motore a combustione interna, motore eolico o ad acqua). Una tale pressa può essere realizzata in qualsiasi officina meccanica.

Mattoni per essiccazione

Durante l'asciugatura, è necessario assicurarsi che l'evaporazione dell'umidità avvenga in modo uniforme sia dall'interno del mattone che dalla sua superficie. Ciò si ottiene mediante una lenta essiccazione. L'essiccazione irregolare provoca deformazioni e screpolature dei prodotti. La correttezza dell'essiccazione si ottiene principalmente con l'esperienza. Il tempo di essiccazione può essere ridotto riducendo il contenuto di umidità iniziale del mattone grezzo, nonché mediante una lavorazione più approfondita della massa, inumidindola con acqua calda.
L'essiccazione dei mattoni grezzi avviene solitamente in capannoni di essiccazione. Con piccoli volumi, se il tempo lo permette, la materia prima viene essiccata in spazi aperti. Il periodo di essiccazione naturale del mattone grezzo varia, a seconda delle condizioni climatiche, da 5 a 20 giorni.

Il mattone grezzo modellato viene posto in sacchi in 6-8 file di altezza, con sabbia o segatura che si riversano su ogni fila. Questo mattone viene stagionato in una stalla fino a quando non viene incastonato con mattoni grezzi di resistenza sufficiente. Mentre si asciugano, le confezioni vengono costruite con materia prima appena modellata con un riempimento simile. La fila inferiore di mattoni grezzi viene spesso posizionata su un poke.
Se ritieni che le file superiori si asciughino un po' più velocemente, l'intero pacchetto si asciugherà all'incirca nello stesso momento. Questa operazione aumenterà notevolmente la capacità dell'area di asciugatura, con circa lo stesso tempo di asciugatura. Se il mattone viene invecchiato in un fienile, l'essiccazione viene eseguita all'interno per 3 giorni, quindi in uno ventilato.
Quando si sceglie un sito per l'essiccazione, è necessario partire dal fatto che il terreno non è bagnato. Per questi scopi, è meglio posare uno scudo di legno sul terreno o, in casi estremi, riempire l'area con sabbia asciutta e realizzare una trincea di drenaggio.

Se l'asciugatura viene eseguita all'aperto, è necessario realizzare un baldacchino sopra l'area di asciugatura dalla pioggia. La temperatura esterna durante l'asciugatura deve essere di almeno 10°C. Dopo l'essiccazione, il mattone grezzo viene inviato alla cottura per produrre mattoni.
La prontezza del mattone grezzo per la cottura sarà determinata dai seguenti criteri: un mattone prelevato dalle file centrali viene spezzato a metà e, in assenza di una macchia scura al centro (segno di umidità), il mattone grezzo viene riconosciuto idoneo alla cottura.

Cottura del mattone

La cottura dei mattoni avviene in forni fatti in casa, il cui dispositivo non è difficile. Di seguito sono descritte le forme delle fornaci, il loro dispositivo, la posa di mattoni grezzi per la cottura.

La qualità del mattone durante la cottura dipende da: il tempo di innalzamento della temperatura, la temperatura finale di cottura, la durata del mantenimento della temperatura raggiunta, la natura del mezzo gassoso e la velocità di raffreddamento. A temperature fino a 150 ° C, il mattone grezzo viene essiccato. In questo caso si forma una quantità significativa di vapore acqueo che, con un rapido aumento della temperatura, viene rilasciata così rapidamente da poter rompere il prodotto. Pertanto, non è consigliabile aumentare bruscamente la temperatura.

Durante l'installazione del forno, è necessario prevedere misure di prevenzione degli incendi. Non dovrebbero trovarsi a una distanza inferiore a 100 m dagli edifici in legno Il livello della falda freatica nel cantiere dovrebbe essere inferiore a 2,5 m (per ridurre la perdita di calore).

Forni per mattoni può essere tondo o rettangolare. Le varianti delle forme del forno sono mostrate nelle figure seguenti.

Opzione stufa rotonda. Le dimensioni sono arbitrarie

Una variante del dispositivo di un forno rettangolare con diversi focolari. Le dimensioni del forno sono arbitrarie

Il forno è costruito come segue: prima viene posata una fondazione larga 60 cm e profonda 50 cm, quindi vengono disposte pareti spesse 50 cm, che diminuiscono dopo 2/3 dell'altezza del forno a 25 cm La parte interna del muro verso l'alto a 2/3 dell'altezza del forno dovrebbe essere verticale, quindi la parete potrebbe restringersi per formare un camino. Le pareti possono essere posate sia con mattoni cotti che con mattoni grezzi su malta di argilla magra, in modo che le pareti possano essere smontate più facilmente dopo che le stufe non sono più necessarie.

Quando si posano le pareti, è necessario prevedere un'apertura per il caricamento di mattoni grezzi, in cui, dopo il caricamento, viene realizzato un focolare. Il forno può essere realizzato sia davanti al forno che al suo interno. Se la larghezza o il diametro del forno supera i due metri, è possibile realizzare diversi forni, a seconda delle dimensioni del forno.

Il pavimento della fornace, il cosiddetto POD, è ricoperto di trucioli di argilla secca o ghiaia piccola, con uno spessore dello strato di 10 cm La fornace viene caricata, cioè il mattone viene impostato, come mostrato in fig. 4. Il caricamento della fornace con mattoni grezzi inizia con colonne con uno spazio vuoto tra i mattoni, che formano canali del forno durante la posa. Ogni canale è ricoperto di mattoni grezzi, lasciando uno spazio vuoto.

Densità di carica per 1 metro cubo del forno (la sua parte interna) 220 o 240 pezzi. dimensione normale del mattone 250x120x65 mm. Nella parte superiore, la densità della gabbia aumenta a 300 pezzi. per 1 metro cubo

Densità della gabbia 220 - 240 mattoni per 1 metro cubo. forno (la sua parte interna). Nella parte superiore, la densità aumenta a 300 pezzi.

Possibilità di posa "gambe" per forni alti

Le prime 4 file sono "gambe a gabbia". La posa della materia prima sulle "gambe" viene eseguita a spina di pesce. Le file superiori sono compattate

Opzione per la posa di materie prime per la cottura

Guida la gabbia, aderendo rigorosamente allo schema. Dopo 1,5 m, ovvero 2/3 dell'altezza del forno, la gabbia della materia prima viene eseguita contemporaneamente alla posa delle pareti del forno. In questo caso la muratura viene portata ad un restringimento con pendenza di circa 30°C. Più alto è il forno, più efficiente è il suo funzionamento, poiché il calore dei fumi nella parte superiore serve per essiccare il mattone grezzo. Per un migliore tiraggio sul fornello, puoi mettere un tubo. Il forno è accuratamente ricoperto da uno spesso strato di argilla. L'apertura è chiusa sotto il focolare. Il focolare dovrebbe avere una porta o un coperchio ben aderente. La legna da ardere viene utilizzata per la tostatura, ma il carbone è più efficiente. È possibile installare bruciatori-ugelli funzionanti a gasolio o olio combustibile. Per bruciare meglio i combustibili solidi, è opportuno installare griglie ad un'altezza di 20 cm, che devono essere rafforzate.

Consumo di carburante per 1 mila unità. il mattone cotto è 1,8-2,6 metri cubi o 100-140 kg di carbone. La tostatura passa attraverso diverse fasi. Per prima cosa si accende il forno e si mantiene la temperatura fino a 150-200°C per l'essiccazione dei mattoni crudi per 2 giorni. Combustibile allo stesso tempo: legna da ardere di bassa qualità. Quindi aumentare l'apporto di carburante, portando gradualmente la temperatura a 850-1000°C, il tempo di cottura è di 3-4 giorni. La temperatura può essere osservata visivamente. 850-1000°С - colore giallo-arancio chiaro.

Dopo la cottura completa, inizia la fase di raffreddamento. Le crepe che sono apparse sono di nuovo imbrattate di argilla. Il focolare è posato con mattoni, ricoperti di argilla, escluse le perdite d'aria. Il tempo di tale raffreddamento è di almeno due giorni. Dopo il completo raffreddamento, la fornace viene aperta, il mattone viene selezionato, ordinato. Un mattone ben cotto dovrebbe suonare quando viene colpito con un martello. I mattoni crudi o non bruciati vengono posati per la cottura o utilizzati sulle fondamenta o sui muri interni in locali asciutti.

Quando si cuociono i mattoni e si raffreddano il forno, è necessario osservare le seguenti regole di sicurezza:

La cottura e il raffreddamento dei mattoni devono essere sotto costante supervisione e controllo;
- prevenire l'apertura prematura del forno;
- non consentire l'ispezione della prontezza di cottura e raffreddamento del mattone, salendo sul forno;
- non far entrare una grande massa d'acqua in un forno caldo per evitare ustioni di vapore;
- La posa dei mattoni grezzi per l'essiccazione e dei cotti, allo sbarco dal forno, deve essere eseguita solo con un'inclinazione all'interno della catasta per evitare che la catasta cada.

Per una piccola quantità di mattoni fatti in casa, puoi usare un "forno" più semplice per cuocere i mattoni.

Questo può essere fatto in una normale botte, con un volume di 200-250 litri. È necessario posare i mattoni in una botte, lasciando piccoli spazi vuoti per un riscaldamento uniforme. Hai sicuramente bisogno di una fossa sotto il fuoco, profonda 40-50 cm.Il fondo della canna è tagliato e la canna viene posta sul fuoco su gambe alte 20 cm.Sarà più conveniente mantenere e regolare il fuoco e il riscaldamento della massa di mattoni sarà uniforme.

Ora il barile deve essere riempito di mattoni. Devono essere posati con piccoli spazi vuoti, uno sopra l'altro. Quindi, per evitare che l'aria fredda entri nella canna durante lo sparo, è necessario chiuderla con una lamiera. Un fondo ritagliato può tornare utile qui, sarà particolarmente comodo se le maniglie sono attaccate ad esso.

E ora devi fare scorta di carburante e pazienza. Il processo dura dalle 18 alle 20 ore, per tutto questo tempo, mentre si cuociono i mattoni, è necessario mantenere il fuoco sotto la botte. Successivamente, la canna dovrebbe raffreddarsi. Ciò dovrebbe avvenire gradualmente, mentre il coperchio non può essere aperto. È necessario regolare la temperatura in più fasi, riducendo il fuoco del fuoco. Un metodo artificiale di raffreddamento non è adatto qui, il raffreddamento deve essere solo naturale.

Dopo 4-5 ore dopo che la canna e il suo contenuto si sono completamente raffreddati, è possibile aprire il coperchio ed estrarre i prodotti cotti finiti.

Cause dei difetti dei mattoni nella sua fabbricazione e misure per eliminarli

	Tipo di difetto	Ragioni per l'educazione	Soluzioni
		I. Formare
1	Raw ha una bassa forza e si rompe senza sforzo	Aumento del contenuto di sabbia dell'argilla o presenza di inclusioni	Regolare la composizione della massa, non consentire la produzione di argilla con inclusioni
2	La materia prima si deforma facilmente e si attacca facilmente alle mani, il legno si deforma facilmente	Aumento dell'umidità di massa	Ridurre il contenuto di umidità della massa introducendo additivi secchi
3	La materia prima è stratificata	Compattazione insufficiente della massa argillosa nello stampo	Aumenta la forza di speronamento
4	"Uvetta" - inclusioni di grumi non mescolati	Pneumatico non ben mescolato, non abbastanza acqua per fissare l'argilla, non abbastanza tempo per immergere il fango	È meglio mescolare argilla e miscela. Aggiungere acqua per il bloccaggio dell'argilla, aumentare il tempo di esposizione per il bloccaggio del fango e l'indurimento della carica
5	Notevoli inclusioni di erba, radici, grossi trucioli, ecc.	L'argilla non è priva di impurità. Segatura non setacciata usata	Pulisci il fango. Setacciare la segatura
6	La dimensione della materia prima è più o meno del necessario	La carica è cambiata, gli stampi hanno lavorato insieme, il taglio irregolare della “gobba” sugli stampi. Aumento dell'umidità di massa	Regolare la composizione della carica, sostituire gli stampi, tagliare uniformemente il fango in eccesso dagli stampi, ridurre il contenuto di umidità della massa
		II. Asciugatura
1	Una grande quantità di materia prima presenta crepe	Addebito selezionato in modo errato. Umidità di massa elevata	Raccogli e regola la carica. Ridurre l'umidità dell'argilla
2	La presenza di mattoni deformati	Elevata umidità della massa formata. Il crudo viene messo con forza per l'essiccazione	Regola l'umidità. Crudo messo ad asciugare più accuratamente
3	Il crudo si asciuga in modo non uniforme in altezza	Un gran numero di mattoni in altezza. Posa densa di mattoni durante l'essiccazione	Riduci il numero di mattoni in altezza. "Scarica" ​​la posa di mattoni a secco
		III. Bruciando
1	Il fuoco va lungo la parte superiore della fornace, non bruciando le file inferiori della gabbia	La carica è troppo scarica, il che fa sì che il flusso dei fumi venga attirato nella sua parte superiore, il carburante è distribuito in modo errato per volume	Compatta le file superiori della gabbia. Distribuire il carburante in modo uniforme
2	Il mattone ha molte crepe	Un forte aumento della temperatura e le sue grandi differenze	Allunga la modalità di sparo, assottiglia le file superiori della gabbia
3	Il mattone ha molti tagli	Raffreddamento rapido dei prodotti, chiusura insufficiente dei forni, presenza di perdite di aria fredda attraverso i forni	Aumentare il tempo di raffreddamento dei prodotti. Sigillare meglio i focolari
4	Il mattone ha una resistenza ridotta	Condensazione su acqua di vapori grezzi (vapore)	Ridurre l'umidità della materia prima che entra nel forno, aumentare il tempo di essiccazione della materia prima prima della cottura, aumentare il tempo di essiccazione dei mattoni nel forno
5	Il mattone bruciato, quando è saturo d'acqua, aumenta di volume e crolla.	La presenza di inclusioni sotto forma di "dutik" - inclusioni bianche	Passare a un'altra argilla o macinarla più accuratamente, non consentire la produzione di argilla con inclusioni di calcare bianco
6	Sovracombustione o combustione insufficiente di mattoni in luoghi separati in base al volume della fornace	Irregolarità nel sistema di trazione, perdite di aria fredda	Carica troppo densa o scarsa nel volume del forno, apertura troppo grande dei forni Monitorare l'uniformità dell'alimentazione del combustibile
7	Il mattone ha gli angoli scheggiati	Atteggiamento negligente nei confronti delle materie prime in tutte le operazioni	Maneggiare i prodotti con cura

La qualità del lavoro svolto deve essere verificata e per questo dovrebbe essere fatta una piccola prova di mattoni fatti da sé.

Sacrifica un mattone e dividilo con un martello da costruzione. Se è ben cotto, avrà lo stesso colore e la stessa struttura per tutta la pausa. Ora questi frammenti dovrebbero essere riempiti con acqua per diverse ore. Dopo essere stato in acqua, anche un mattone ben cotto dovrebbe avere lo stesso colore e struttura su tutta la superficie.

I mattoni fai-da-te sono realizzati principalmente in piccoli volumi per le proprie esigenze. L'argilla ordinaria o refrattaria viene utilizzata nella costruzione di piccoli oggetti. Per la produzione, la soluzione viene impastata, disposta in stampi ed essiccata. Per dare la forza necessaria, vengono cotti in una fornace speciale.

Molto più spesso, il materiale è necessario per la decorazione d'interni. Nel corso è decorativo, di rivestimento, creato utilizzando una semplice tecnologia di intonaco, cemento, nonché la sua imitazione con cartongesso, carta.

Tipi di mattoni e sue caratteristiche

Tutti i prodotti hanno dimensioni standard 65×120×250 mm, 88×120×250 mm o inferiori, ma un multiplo di tutti i parametri. I mattoni da costruzione sono realizzati in argilla fusibile, allo stato finito ha una piccola porosità per ridurre la conduttività termica e l'adesione alla malta.

È ben cotto in forno a 900–1100°. Sottoessiccato, ha un colore scarlatto, scarse caratteristiche: forza insufficiente, bassa resistenza all'acqua, tollera in modo insoddisfacente il gelo. Bruciato (minerale di ferro) solitamente con forme curve, elevata conducibilità termica. Nella costruzione, il mattone di alta qualità viene utilizzato per la posa di pareti, camini, forni, ad eccezione della zona del forno.

Usano refrattario, che è in grado di resistere alle alte temperature. È fatto cuocendo l'argilla con argilla refrattaria, ma è impossibile da realizzare a casa: sono necessari 1500 °. Se il mattone è sovraesposto, è ricoperto da un guscio simile al vetro. La sua qualità è facilmente riconoscibile dal suo aspetto: colore giallo sabbia, granuloso. All'impatto, si frantuma in pezzi grandi e non bruciato si sbriciola in piccoli pezzi. È impossibile da usare per la posa di focolari, camini: non trattiene il calore e può crollare.

L'appartamento rifinito con mattoni decorativi ha un design originale. I prodotti hanno parametri e struttura superficiale diversi, forma rettangolare e bordi leggermente arrotondati, un'ampia varietà di colori. La procedura guidata ti aiuterà a scegliere le opzioni più adatte per gli interni. I tipi differiscono per tecnologia di produzione e materiale:

I vantaggi dei prodotti decorativi includono lunga durata, leggerezza, resistenza all'abrasione, all'acqua e al fuoco. Presenta alcune imperfezioni di colore se si utilizzano materiali di scarsa qualità. A causa della superficie convessa, il volume della stanza diminuisce visivamente.

In un mattone faccia a vista, il principale vantaggio è la sua bellezza. Allo stesso tempo è durevole, resistente ai fenomeni atmosferici e viene utilizzato con successo per lavori interni ed esterni. La varietà di sfumature è sorprendente: puoi scegliere il colore secondo i tuoi gusti. Le dimensioni variano, il che consente di realizzare qualsiasi idea. Il muro acquisisce un design unico.

L'industria produce diversi tipi che si differenziano per superficie frontale e qualità:

• smaltato: ha uno strato speciale che dona volume;
• ceramica: con il suo aiuto vengono creati modelli;
• clinker: meno estetico, ma con maggiore resistenza all'usura e resistenza;
• iperpressato - è costituito solo da calcare e cemento, non contiene argilla.

La produzione di quest'ultimo avviene senza cottura, ma ad alta pressione. Mantiene male il calore, usato all'interno.

Fare in casa

La tecnologia per la produzione di materiale da costruzione dall'argilla è nota da secoli. Non servono macchinari e attrezzature, le competenze di uno specialista altamente qualificato. Vengono utilizzati metodi collaudati e nuove tecniche, che consentono di ottenere prodotti di alta qualità a costi minimi.

Per dare forza al mattone, viene cotto in una fornace. Se è richiesto un lotto si costruisce una struttura a capitello; con piccoli volumi si può utilizzare anche una botte di metallo. Gli additivi moderni migliorano le caratteristiche di qualità: proprietà di isolamento termico, resistenza al gelo, umidità, screpolature.

Preparazione delle materie prime

Non tutta l'argilla è adatta per fare mattoni. Viene utilizzata solo l'alta qualità, in cui non ci sono ciottoli, ciottoli, terra, inclusioni bianche. Da questo dipendono forza, durata, resistenza alle basse temperature e all'acqua. In primo luogo, viene controllato il contenuto di grassi. Una piccola quantità viene imbevuta e quando il materiale diventa omogeneo, viene arrotolata una palla con un diametro di circa 5 cm.

Viene lasciato all'ombra ad asciugare bene, quindi iniziano a testare. Se scoppia, l'argilla è grassa, aggiungere 5 parti di sabbia di fiume fine. Ma questo è un dosaggio approssimativo, dovrai sperimentare, ottenendo una composizione qualitativa.

Le crepe possono o non possono formarsi. Quindi prendono la palla e la rilasciano in caduta libera da un metro di altezza su una superficie solida. Se sei sopravvissuto dopo l'impatto, la forza è alta, adatta ai mattoni. Quando si rompe, la miscela viene diluita con una composizione grassa. La sabbia o la sabbia vengono ricoperte in piccole porzioni, ogni volta che vengono controllate fino a raggiungere la composizione desiderata.

La grande plasticità facilita la produzione. Per raggiungere questo stato, le materie prime tritate vengono poste in un'ampia cassa, l'acqua viene aggiunta in più passaggi, mescolando accuratamente il tutto. Lasciare in questa forma per almeno tre giorni, fino a quando la composizione non diventa omogenea. Il contenitore è coperto con un panno o un film inumidito.

Stampaggio del prodotto

La soluzione finita viene collocata in scatole di legno o metallo. Sono calcolati su un mattone o più. L'interno deve avere una superficie liscia. Prima del riempimento, lubrificare con olio o utilizzare la calce (acqua con gesso). Le forme possono essere pieghevoli o solide, come mostrato nelle immagini.

Quando si riempiono contenitori con argilla, si tiene conto del fatto che, quando si asciuga, e quindi durante la cottura, diminuisce di dimensioni. Pertanto, ogni lato viene aumentato di 10 mm. Per comodità, la scatola è realizzata senza fondo e con sponde rimovibili. Può essere realizzato con l'aspettativa di un pezzo solido, che viene poi tagliato a pezzi con uno spago o una piastra di metallo immersa nell'acqua.

Sulle pareti laterali e sul fondo inumiditi viene versata sabbia fine di fiume setacciata o un po' di segatura. La massa preparata viene deposta, speronata. Durante il processo di ritiro, viene aggiunta argilla fino a raggiungere i bordi. L'eccesso viene tagliato con un binario di metallo o legno, con una grande spatola. La superficie viene levigata e la scatola viene rimossa. Per 1-2 ore il prodotto viene lasciato asciugare. La prontezza è determinata premendo con le dita: non dovrebbero rimanere tracce. Le copie rifiutate sono consentite per l'elaborazione.

Per realizzare un mattone con le tue mani in grandi quantità, dovresti prenderti cura degli infissi. Una pressa a vite fatta in casa faciliterà il lavoro, dove viene utilizzato un martinetto per guidare. Accelera l'essiccazione primaria dell'acqua calda per la preparazione della soluzione.

Come asciugare correttamente

In molti modi, la qualità dipende da come l'umidità esce. Più il processo è uniforme e più a lungo, più forte esce il materiale. Se la temperatura è instabile, è consentito il surriscaldamento, quindi compaiono raffreddamento, crepe e deformazione. Di solito gli spazi vuoti formati sono posti sotto un baldacchino.

Negli spazi aperti, la parte superiore e i lati sono ricoperti con un telo per proteggere dai raggi solari a mezzogiorno e, in caso di pioggia, con una pellicola. Ricordarsi di scattare foto quando il tempo è mite e non ci sono precipitazioni. Si assicurano che la base non sia bagnata - anche su terreno asciutto stendono un film o posano le tavole e già grezze sopra.

Il materiale disposto in uno strato si asciuga più velocemente, ma richiede molto spazio. Pertanto, realizzano confezioni verticali di 6-8 file, ciascuna cosparsa di segatura o sabbia. Stendere liberamente, lasciando un piccolo spazio per il passaggio dell'aria. Quando i mattoni si asciugano dal basso, ne costruiscono di appena fatti. Dato che il processo è più veloce dall'alto, la prontezza di tutti i prodotti arriverà all'incirca nello stesso momento. La temperatura dell'aria esterna deve essere di almeno 10°.

Se il mattone di argilla viene semplicemente asciugato senza cottura, risulterà crudo. Ha un colore marrone chiaro. In termini di prestazioni, quasi non differisce dal rosso, ma è più soggetto a deformazioni e meno durevole. Se si utilizzano materie prime di alta qualità, asciugate bene, le caratteristiche sono praticamente confrontate.

La durata del processo dipende dal tempo. A temperature normali senza eccessiva umidità, un mattone di piccole dimensioni standard si asciuga in 10-15 giorni. La prontezza è determinata dal test. Dal centro prendine uno crudo e spezzalo a metà. Se non è presente una macchia scura, che indica l'umidità, è stata raggiunta la qualità richiesta.

Tecnologia di sparo

Se una persona è impegnata per la prima volta nella produzione di mattoni da costruzione, non ha una fornace speciale. Se questo non è pianificato in futuro, non ha senso costruirlo. Viene utilizzato un contenitore di metallo da 200 litri, sul fondo sono praticati dei fori.

Scegli un sito dove non ci sono comunicazioni sotterranee. Scavano una buca di diametro leggermente inferiore, profonda 0,5 m, ai lati sono installate pietre alte 20 cm, con sopra una botte. Il grezzo viene inserito all'interno - sono inclusi 35–40 pezzi. Disporre con spazi vuoti, chiudere dall'alto.

Sotto il contenitore si accende un fuoco. Il processo di cottura è lungo e noioso, della durata di 20 ore. Iniziano la mattina presto, mantenendo costantemente una temperatura elevata, aggiungendo carburante. Trascorso il tempo necessario, lasciare bruciare. È impossibile estinguere in modo che la canna si raffreddi lentamente, altrimenti l'argilla cotta si spezzerà.

Una migliore cottura si ottiene se si utilizza un forno fatto in casa, il cui design è mostrato nella figura seguente.

Le proprietà del mattone sono determinate da molti fattori di processo:

• il tempo di aumento della temperatura e i suoi indicatori finali;
• esposizione ai parametri raggiunti;
• velocità di raffreddamento.

Iniziano a costruire una fornace con una fondazione profonda 0,5 m e larga 0,6 m, quindi dispongono pareti verticali spesse mezzo metro. Dopo aver raggiunto ⅔ dell'altezza, si restringono gradualmente, formando un camino, sul quale è posizionato un tubo per migliorare la trazione. Viene utilizzato mattone bruciato o mattone grezzo. Per rendere la struttura facilmente smontabile in caso di necessità, la muratura viene eseguita su una soluzione snella. Sotto le stufe si addormentano con uno strato di 10 centimetri di briciole o ghiaia.

Fornire un'apertura per il caricamento, che funge poi da focolare. Su di esso è installato un coperchio o una porta ben adattati. Tutte le pareti esterne sono rivestite con uno spesso strato di argilla. Dopo aver steso la materia prima, il carburante viene dato alle fiamme. All'inizio è richiesto solo 150 °, non dovrebbe essere aumentato bruscamente: viene raccolto molto vapore, che minaccia di distruzione. Viene utilizzata legna da ardere di bassa qualità.

Dopo 48 ore, la temperatura viene gradualmente portata a 1000°, mantenuta per un massimo di quattro giorni. La fiamma dovrebbe essere di colore arancione chiaro. Quando smettono di riscaldarsi, chiudere le crepe che sono apparse sulle pareti, lasciare raffreddare completamente. La qualità di un mattone si verifica rompendone uno. Ben cotto ha colore e struttura uniformi. Se lo riempi d'acqua per diverse ore, l'aspetto originale non dovrebbe cambiare.

Come realizzare un mattone decorativo

Un materiale molto popolare ha notevolmente premuto la carta da parati tradizionale. Molti sono fermati dal suo costo, ma puoi farlo da solo utilizzando le materie prime disponibili. Avrai bisogno di gesso o cemento Portland, ci sono opzioni dal muro a secco o persino dalla carta.

Sono necessari moduli, che sono disponibili in commercio, ma sono costosi. A casa, possono essere realizzati con cartone spesso. La scatola è incollata secondo le dimensioni standard 250 × 65 mm 0,5–3 cm di altezza Per evitare che le pareti si allarghino, sono avvolte con una rete metallica. Sul fondo è posato qualcosa di goffrato, altrimenti la superficie frontale risulterà piatta. Una buona matrice si ottiene dal poliuretano liquido, con l'aiuto del quale è possibile stabilire la produzione in grandi volumi.

Tre opzioni: gesso, cemento con schiuma, cartapesta

La qualità dipende quasi al 100% dalle materie prime. Il miglior risultato si ottiene con l'uso di gesso di grado G-16. Puoi usare G-5 o G-10, ma è necessario aggiungere plastificanti e fibre.

Lo stampo viene spruzzato con acqua saponosa e lasciato asciugare in modo che i prodotti volino fuori da esso. Nel frattempo si prepara una soluzione: si aggiungono 600 ml di acqua a 750 ml di gesso e si mescolano accuratamente. Se non c'è il mixer, utilizzare una mano guantata di gomma per impastare tutti i grumi. Questo viene fatto rapidamente in modo che la composizione non si attacchi. Quindi viene versato in matrici, levigato con una spatola.

Dopo mezz'ora, lo tirano fuori, lo piegano. L'essiccazione naturale richiede molto tempo, soprattutto se la temperatura è bassa e l'umidità è alta. Un normale forno, impostato su 50 °, aiuterà. Dopo alcune ore, la superficie diventerà bianca, il che indica la completa prontezza del prodotto.

Il secondo modo originale e semplice:

• le palline di schiuma vengono versate nel contenitore;
• in un'altra ciotola si mescolano cemento bianco e sabbia fine in rapporto di 3:1;
• l'acqua viene aggiunta a poco a poco per rendere il composto cremoso;
• le palline vengono versate con esso, mescolate, versate negli stampi.

Se hanno il fondo piatto, non aspettano la completa asciugatura, ma vengono rimossi e lavorati con strumenti per intagliare il legno. Dovrebbe essere entro un giorno. Con questo metodo ogni prodotto acquisisce un aspetto originale, perché lo stesso non si ottiene praticamente con la rifinitura manuale.

Una semplice istruzione ti aiuterà a realizzare mattoncini di carta decorativi:

1. 1. Il cartone viene strappato e versato con acqua bollente, aggiungendolo periodicamente, poiché l'acqua viene fortemente assorbita. La massa raffreddata viene schiacciata con un mixer, l'umidità in eccesso viene espulsa attraverso la rete. I grumi vengono eliminati, rimuovendo quelli troppo piccoli, altrimenti risulterà una superficie piana.
2. 2. Una pasta viene bollita dall'amido, che viene versata in ciottoli di carta. Prendine un po' solo per bagnare. Si aggiunge il bustilat, si impasta il tutto e si ottiene l'impasto per mattoni.
3. 3. La massa viene inviata a forme pre-rivestite di polietilene, in modo che sia conveniente estrarla dopo l'asciugatura. Lo spessore consigliato è di circa un centimetro.

Resta da dare il colore desiderato. Per questo vengono utilizzati coloranti acrilici, altamente diluiti con acqua. Coprono la superficie anteriore 2-3 volte. Infine, dopo completa asciugatura, viene applicata una vernice incolore.

finta muratura

A volte non c'è voglia di pasticciare con soluzioni e forme, ma si vuole davvero dare alla stanza un design originale. La produzione di un falso muro aiuterà, per il quale viene utilizzato il muro a secco. Le celle della dimensione desiderata vengono applicate al foglio, tagliate lungo le linee, quindi vengono elaborate le singole parti.

GKL non ha la trama necessaria. Per dargli l'aspetto di un mattone decorativo, viene utilizzato qualsiasi intonaco con una buona adesione, come l'isogesso. La miscela viene diluita con acqua fino alla consistenza desiderata fino a quando non diventa plastica. Quindi mettere con una spatola sugli spazi vuoti e dare il sollievo desiderato. Un giorno o due vengono asciugati, quindi i bordi vengono elaborati. Verniciato e dopo poche ore incollato al muro.

Se la finitura viene eseguita sotto l'imitazione di mattoni faccia a vista, il secondo strato non viene applicato. Vengono invece utilizzate vernici acriliche, che vengono accuratamente applicate più volte con una pistola a spruzzo. È necessario prestare attenzione per garantire che la carta non si stacchi: si consiglia un materiale impermeabile. Alla fine, viene applicata una vernice trasparente, che aggiungerà lucentezza.

Il cartone imitazione è un'opzione molto economica. Prendono scatole, smontano e tagliano rettangoli. Il muro è segnato, uno spazio vuoto è incollato su ogni cella. Quando si asciuga, inizia ad applicare il rilievo. Usa dei tovaglioli di carta, impastali bene con le mani. Quindi vengono combinati con finti mattoni su colla per carta da parati pesante. Applicare immediatamente la stessa composizione sopra, formare molte pieghe e lasciare asciugare.

I colori acrilici sono usati per la decorazione. Il primo strato non è diluito, quindi colorato con acqua molto diluita. Fissare con vernice opaca.

Queste non sono tutte tecnologie di produzione di mattoni. Possono essere utilizzati altri materiali, come i pannelli di plastica. È consentito combinare vari metodi, scegliendo quello più adatto in ogni fase.

Naturalmente, il materiale per la produzione Mattoni fai da teè argilla. Ci sono molte opzioni per ottenere l'argilla, l'importante è trovarla in quantità sufficienti. Puoi provare a visitare una cava nella zona, oppure potrebbe essere proprio sul tuo sito. Ma vale la pena considerare la composizione e la qualità dell'argilla, non tutti i tipi e i tipi di argilla sono adatti: ti consigliamo di verificare se è adatto in termini di qualità e qual è il suo contenuto di grassi.

Per determinazione del contenuto di grasso dell'argilla Ci sono diversi modi, che possono essere trovati di seguito.

Prendiamo un po' di argilla, circa mezzo litro. A poco a poco, iniziamo a versare e mescolare l'acqua nell'argilla. Continua fino a quando l'argilla assorbe l'acqua e inizia ad attaccarsi alle tue mani. Successivamente, è necessario dare alla massa la forma di una palla (3-4 cm di diametro) e torte (di circa 10 cm di dimensione), lasciare asciugare per diversi giorni.

Dopo due o tre giorni, è necessario ispezionare le figurine. La presenza di crepe indica che è necessario aggiungere sabbia all'argilla, perché. è troppo grassa. In assenza di crepe, deve essere eseguita una prova di resistenza. Per fare questo, devi lanciare la palla da un'altezza di circa un metro. Se la palla si rompe in pezzi, l'argilla è sottile e non adatta alla produzione di mattoni. Alle materie prime esistenti dovrebbe essere aggiunta argilla con un contenuto di grassi più elevato. Se la palla rimane illesa, puoi iniziare la produzione di mattoni.

Va ricordato che è necessario miscelare argilla o sabbia in piccole porzioni e controllare la qualità delle materie prime dopo ogni lotto. Ciò ti consentirà di trovare la proporzione ottimale ed evitare errori.

Modulo per realizzare mattoni con le tue mani.

Crudo (mattone cotto), fatto a mano da materie prime di alta qualità, nel rispetto di tutte le norme e regole, praticamente corrisponde in proprietà e qualità, ben note a tutti, alla controparte rossa (bruciata). La materia prima può essere impiegata nella realizzazione di piccoli locali di servizio, come capannoni e bagni.

Poiché, in questa situazione, non è necessario organizzare la produzione in linea, non è necessario acquistare o assemblare una pressa di formatura in proprio.

Per avviare la produzione, è necessaria la forma più semplice. Può essere realizzato con le tue mani, dai materiali disponibili: due fogli di compensato e tavole sottili, 20-25 mm di spessore. Per una maggiore produttività e velocità si consiglia di preparare più forme. Queste forme possono facilmente sostituire una pressa industriale, che ci consentirà di ottenere mattoni di alta qualità in uscita.

La dimensione del modulo può essere qualsiasi, a seconda del desiderio, ma è desiderabile costruire celle di dimensioni standard: 250x120x65 mm. A volte, durante il processo produttivo, nei mattoni si formano dei vuoti speciali, atti a migliorare l'adesione della superficie del prodotto alla malta. Ecco perché sono realizzate le sporgenze nel coperchio superiore e inferiore. Tutte le parti dello stampo sono fissate l'una all'altra con chiodi 50-60 mm, solo il coperchio superiore non è fissato con chiodi, il che consente di rimuoverlo per riempire lo stampo e rimuovere il mattone formato da esso.

Se vuoi migliorare la qualità dei mattoni finiti, puoi realizzare una speciale pressa di formatura, ma questo è un argomento ampio per un articolo separato.

Formare mattoni con le tue mani.

Formazione grezza (mattoni) fai-da-te si procede come segue: inumidire lo stampo dall'interno con acqua, cospargere con un po' di polvere fine, cemento, questo faciliterà la rimozione dei mattoni fatti in casa dalle celle dello stampo. Quindi, riempi gli stampini con la miscela di argilla e agita per riempire meglio gli angoli. Se c'è più argilla del necessario, l'eccesso deve essere accuratamente rimosso con una cazzuola da costruzione o una piastra metallica adeguata. Coprite con un coperchio rimovibile e lasciate riposare per un po'.

Per rimuovere il mattone, è necessario rimuovere il coperchio e capovolgere lo stampo.

Il prossimo passo è l'asciugatura. Deve essere preso sul serio, perché questa è la fase più importante. Qui tutto è un po' più complicato di quanto possa sembrare a prima vista. Dopo il restringimento, la dimensione del mattone può essere circa l'85% delle dimensioni iniziali.

Si consiglia di utilizzare scaffalature con tettoia, in tali condizioni i mattoni saranno protetti dalla luce solare diretta, dalla pioggia e allo stesso tempo la circolazione dell'aria non sarà disturbata. Il processo di essiccazione può richiedere dai 6 ai 15 giorni circa, a seconda della temperatura e dell'umidità. Più alta è la temperatura e più secca è l'aria, meno tempo impiegherà ad asciugarsi.

Come risultato di questo passaggio, otterremo mattone grezzo.

Nei casi in cui devi ancora creare un mattone cotto, se lo desideri, puoi spararlo da solo. Naturalmente, questa fase è molto difficile da eseguire e richiede molto tempo e fatica. Non contare su un grande volume di produzione. Questo processo ha senso solo per un piccolo numero di mattoni, all'interno di cinquanta navate. Fare di più è del tutto irragionevole.

Bruciare i mattoni con le tue mani.

Il forno per la cottura può essere realizzato indipendentemente, una botte di metallo con un volume di circa 200-250 litri è l'ideale per questo scopo.

Sotto il fuoco è necessario predisporre una rientranza nel terreno, profonda circa mezzo metro. Tagliamo il fondo della canna e lo installiamo su gambe, alte 20 cm, su un fuoco. Ciò ti consentirà di monitorare il fuoco e di regolare la temperatura per un riscaldamento più uniforme.

Il prossimo passo è riempire la botte di mattoni, lasciando piccoli spazi vuoti. Per impedire la penetrazione di aria fredda nella canna, è chiusa con un coperchio. Ti consigliamo di procedere come segue: il coperchio è facile da costruire dal fondo ritagliato, attaccandovi delle maniglie, per una maggiore comodità.

Il processo di cottura stesso richiede, in media, circa 20 ore. Dovrebbe essere preparata una quantità sufficiente di carburante ed è ancora meglio fare una riserva, perché il fuoco dovrà essere mantenuto per tutto questo tempo. Entro la fine della cottura, il fuoco del fuoco si riduce gradualmente. Successivamente, la canna deve raffreddarsi, aprire il coperchio per migliorare la circolazione dell'aria o utilizzare qualsiasi metodo di raffreddamento artificiale è vietato! Dopo circa 4-5 ore, la botte, insieme al contenuto, si raffredderà a sufficienza. Ora puoi aprire il coperchio e iniziare a estrarre i mattoni cotti finiti.

Per controllare la qualità del prodotto finito, suggeriamo di procedere come segue: tritare il mattone con un martello. Un mattone ben cotto ha un colore e una struttura uniformi su tutta l'area di faglia. Se un mattone rotto viene immerso nell'acqua, dopo un po' nell'acqua il colore e la struttura del mattone dovrebbero rimanere uniformi su tutta l'area della faglia.

Se il test di qualità mattoni fatti a mano, è andata perfettamente, complimenti, sei riuscito a realizzare un mattone con le tue mani!

È possibile fare i mattoni in casa? Cosa serve per l'autoproduzione? Quali tipi di mattoni possono essere realizzati a mano e come farlo? Proviamo a capirlo.

Perché è necessario

Naturalmente, l'obiettivo principale è quello di risparmiare denaro. Sono finiti i giorni in cui i materiali da costruzione venivano acquistati quasi per niente. Ad esempio, un mattone a doppio silicato M 150 costa circa 15 rubli; con una quantità di diverse migliaia di pezzi, l'acquisto risulterà in un importo molto tangibile.

Nel frattempo, la produzione di mattoni in arenaria calcarea in casa non richiede attrezzature eccessivamente costose o high-tech. Materie prime - sabbia e calce; se in condizioni industriali viene inumidito in un'autoclave con vapore, allora a casa la miscela per lo stampaggio può essere ottenuta anche con il cosiddetto metodo silo - miscelazione a lungo termine con acqua.

Nota: il mattone di silicato viene utilizzato nelle costruzioni con determinate restrizioni. È meno resistente all'acqua del mattone rosso cotto e non può essere utilizzato per la posa di tubi e plinti. Inoltre, l'idrosilicato di calcio, che funge da legante, viene distrutto dall'esposizione prolungata alle alte temperature.

Dopo aver stabilito la produzione di mattoni e aver completato la costruzione, potresti iniziare la tua piccola attività. Il costo di produzione è più che basso: solo la cottura dei mattoni in casa richiederà dei costi fissi. La legna da ardere dovrà essere acquistata; ma le materie prime si possono ottenere in modo assolutamente gratuito: nella maggior parte dei casi si tratta di comune argilla.

Metodi di produzione

Quindi, come fare un mattone a casa?

mattone grezzo

Il modo più semplice per fare il cosiddetto crudo. Metodo: formatura semplice seguita da essiccazione; materia prima - argilla. Approssimativamente le stesse restrizioni sono associate al mattone grezzo come nel caso del mattone silicato: è adatto solo per la costruzione di pareti che non saranno costantemente inumidite dalle falde acquifere o dalle precipitazioni.

L'elenco delle applicazioni è piuttosto ampio:

• Muratura di pareti interne e tramezzi.
• Realizzazione di annessi, bagni (con impermeabilizzazione obbligatoria dall'interno) e terrazzi.
• Costruzione delle pareti principali di case a un piano con tetto in legno.
• I mattoni grezzi possono essere utilizzati per la posa di lastre, stufe e camini.

La cosa principale è proteggere l'edificio con un tetto il prima possibile. Dovrebbe sovrapporsi alle pareti di almeno mezzo metro per proteggerle dalle precipitazioni.

Materiale grezzo

Come scegliere l'argilla giusta per la produzione di mattoni? Non dovrebbe essere eccessivamente grassa o magra.

Un semplice test ti aiuterà a scegliere l'argilla giusta.

• Ciechi dall'argilla trovata un paio di palline con un diametro approssimativamente uguale alla lunghezza di una scatola di fiammiferi e diverse torte di diametro doppio.
• Lasciateli asciugare in un luogo asciutto e ombreggiato per alcuni giorni.
• Ispezionare accuratamente i prodotti essiccati. Se sono incrinate (principalmente torte), l'argilla è troppo grassa. Per la produzione di mattoni, dovrai aggiungere sabbia; ratio può essere sperimentato allo stesso modo.
• Lascia cadere la palla su una superficie dura da un'altezza di un metro. Se si è schiantato, l'argilla è sottile. Per ottenere materie prime normali, può essere miscelato con argilla oleosa.

Utile: per i mattoni cotti, le materie prime vengono selezionate allo stesso modo.

Formatura ed essiccazione

Quindi, abbiamo fatto scorta di materie prime. Come fare i mattoni a casa? Iniziamo con la realizzazione dello stampo.

La dimensione standard del mattone è 250x125x65 millimetri. Se produci materiali da costruzione per le tue esigenze, puoi creare una forma di dimensioni approssimative senza inseguire millimetri; ma quando si produce per la vendita, è meglio essere precisi.

Quando si asciuga, l'argilla si restringe - dal 5 all'8 percento. Tenendo conto di ciò, la forma dovrebbe avere dimensioni di circa 270x130x70 millimetri. Come materiale, si consiglia di utilizzare legno duro: betulla, pioppo o, soprattutto, quercia.

La forma, ovviamente, può essere non solo per un mattone: sono spesso raddoppiate o quadruple. Nella parte inferiore viene imbottita una barra di circa 150x15x30 millimetri. Lascerà una scanalatura nel mattone, che migliorerà l'adesione alla malta.

Le istruzioni per non ti sembreranno complicate:

• La forma viene bagnata e cosparsa di polvere o sabbia fine. Ciò è necessario affinché l'argilla si separi più facilmente dopo lo stampaggio.
• L'argilla viene confezionata nello stampo il più strettamente possibile, con un leggero eccesso.
• La parte superiore dello stampo viene arrotolata più volte con un normale mattarello. Se necessario, viene aggiunta argilla, riempiendo tutte le cavità.
• Quindi il modulo viene capovolto e il mattone formato viene accuratamente steso su una superficie piana ad asciugare. Il luogo dovrebbe essere protetto dalle precipitazioni e dalla luce solare diretta. Il tempo di asciugatura è di circa due settimane.

Nella foto - mattone grezzo e stampi per la sua fabbricazione.

mattone cotto

Come realizzare un mattone a casa se richiede maggiore forza e resistenza all'umidità?

Tutto è semplice. I mattoni da costruzione di alta qualità differiscono dai mattoni grezzi in quanto sono stati cotti.

La temperatura alla quale l'argilla viene sinterizzata è di circa 1000 gradi. Naturalmente, un forno a tunnel per l'edilizia domestica sarà un po' eccessivo: il suo costo supererà molte volte il budget di costruzione. Quale attrezzatura per la produzione di mattoni in casa puoi realizzare da solo?

Metodo 1

1. Nel terreno viene scavata una buca profonda circa mezzo metro.
2. Sopra di esso, una canna con un fondo tagliato è installata su gambe alte 20 cm.
3. I fori sono praticati nelle pareti attraverso i quali viene infilata l'armatura.
4. Su di esso sono disposti mattoni modellati ed essiccati.
5. La canna è ricoperta da una lamiera d'acciaio.
6. Nella fossa si accende un fuoco.

Il regime di temperatura dovrebbe essere il seguente:

• Entro 6-8 ore, l'umidità rimanente viene evaporata. Temperatura - 150-200°C.
• La cottura stessa dura 12-16 ore e avviene a temperatura 800-1000°C.
• Quindi, nell'arco di 2-4 ore, la temperatura diminuisce lentamente. fino a 500-600°C. Il raffreddamento lento eviterà la rottura del mattone.

L'intensità del riscaldamento è regolata dalla quantità di legna da ardere o carbone.

Metodo 2

Se è necessario produrre mattoni rossi in casa in grandi quantità, è più facile piegare il mattone grezzo sotto forma di una fornace rastremata verso l'alto e riempirlo con terra o sabbia per l'isolamento termico. Quindi si accende un fuoco all'interno. Il regime di temperatura è lo stesso.

Mattone pressato

Il metodo di pressatura può essere definito solo in parte artigianale: richiede attrezzature relativamente sofisticate. La pressa per la produzione di mattoni in casa può essere manuale o elettrica. Il prezzo di una macchina finita con pressatura manuale è di 20 mila rubli.

La composizione delle materie prime utilizzate per la pressatura è alquanto più complicata rispetto ai casi precedenti. L'impasto è costituito da sabbia, argilla e cemento; invece della sabbia, possono essere utilizzate schermature: ghiaia piccola con una frazione di dimensioni fino a 5 millimetri, una battaglia di conchiglie o mattoni.

Lo schema di lavoro è il seguente:

• Le materie prime vengono versate nel bunker;
• Un dosatore meccanico misura la quantità necessaria della miscela e la sposta nello stampo;
• Quindi, una pressa elettromeccanica o manuale preme il coperchio nello stampo e l'output è un mattone che, dopo l'essiccazione, avrà una resistenza sufficiente per la costruzione.

Utile: come realizzare un mattone decorativo a casa? È il metodo di pressatura. I prodotti con angoli e bordi ideali escono dallo stampo; combinando le forme, può essere data loro una superficie arbitraria e i coloranti minerali ti permetteranno di cambiare il colore.