Փայտե մանրաթելային տախտակների արտադրության տեխնոլոգիա. Հումքի և նյութերի անվանումը

Fiberboard արտադրվում է բազմաթիվ ձեռնարկություններում Ռուսաստանում: Թվարկենք դրանցից ամենահայտնին և հակիրճ ներկայացնենք յուրաքանչյուրին։

Այս հոդվածը կօգնի ձեզ կողմնորոշվել մասնագիտացված գործարանների արտադրանքի տեսականու մեջ և գնահատել դրանց տեխնիկական հագեցվածության մակարդակը, որն ուղղակիորեն ազդում է վերջնական արտադրանքի որակի վրա:

Բոբրույսկ

Bobruisk գործարանը գտնվում է Բալարուսի Հանրապետության Բոբրույսկ քաղաքում: Ընկերություն հարուստ պատմությունսկսած 1960-ականների վերջին։ Ընկերությունն անցել է բազմաթիվ ցնցումների և վերափոխումների միջով։ Ներկայումս (2011 թվականից) այն պատկանում է BusinessStroyMir ՍՊԸ-ին։

Գործարանը ներկայացված է երեք մասնագիտացված արտադրամասերով։ Դրանք հագեցած են «SCHWABEDISSEN» և «GABBIANI» ներկրման բավականին ժամանակակից գծերով։

Թիթեղների պատրաստման եղանակը՝ թաց: Գործարանը կենտրոնացած է մանրաթելերի արտադրության վրա՝ առանց վտանգավոր ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժերի օգտագործման:

Հիմնական ապրանքանիշը HB-ն է։ Տ-Ս. Արտադրվում են նաև DVPO (ներկված տախտակներ), ինչպես նաև փայտե մանրաթելից շրջանակներ և օղակներ:

Կնյաժպոգոստսկի

Կոմի Հանրապետության (Եվմա) «Կնյաժպոգոստ» ձեռնարկությունը բավականին դժվար ժամանակներ է ապրում։

Ցավոք, այն ընկել է ծանր տնտեսական վիճակի մեջ։ 2012 թվականին ընկերության նախկին ձևը` DVP Plant JSC-ը սնանկացավ:

Այն փոխարինելու համար ստեղծվեց նոր ձեռնարկություն՝ ՕՕՕ «Կնյաժպոգոստսկի ԴՎՊ գործարան»։ Հուսալու հիմքեր կան, որ իրավահաջորդ ընկերությունը կշարունակի որակի ավանդույթը։

Նախկինում խանութներն արտադրում էին թաց ճանապարհ T և T-C դասերի կոշտ և գերկարծր թիթեղներ:

Արտադրանքը էկոլոգիապես մաքուր է. արտադրական գործընթացում օգտագործվել է տեխնոլոգիա, որն ամբողջությամբ ազատում է անցանկալի կապող նյութերից:

Նոր ղեկավարությունը վստահ է ապագայում, նախատեսում է կազմակերպել ապրանքների մատակարարումը Գերմանիայի և Բալթյան երկրների նոր շուկաներ։

Նովովյացկի KDP

Կիրովի գործարանը, որը գործում է 1915 թվականից: Այն արտադրում է T կարգի բարակ ամուր սալեր՝ A և B դասերի որակի, ներառյալ: խոնավության դիմացկուն լաքապատվածև ներկված:

Ֆորմալդեհիդային կապակցիչների փոխարեն օգտագործվում են միզա-ֆորմալդեհիդային խեժեր (ստանդարտ E1): Արտադրության հիմնական մեթոդը չոր սեղմումն է։ Սարքավորումը բացառապես ներմուծված է, գերմանական։

Տեսականու զգալի մասն արտահանվում է։

Սոկոլսկու թուղթ և թղթի գործարան

Մեկ այլ հին, բայց ջանասիրաբար զարգացող բույս, լավ համբավով: Գործում է Վոլոգդայի մարզի Սոկոլ քաղաքում։ Այն սպառողներին առաջարկում է ինչպես կոշտ, այնպես էլ փափուկ մանրաթելեր:

Դրանք համապատասխանում են միջազգային չափանիշներին և հաջողությամբ արտահանվում են ԱՄՆ, Հոլանդիա, Ֆինլանդիա և Անգլիա։

Ցելյուլոզայի և թղթի հատվածի շատ այլ ձեռնարկություններ նույնպես զբաղվում են մանրաթելերի արտադրությամբ, մասնավորապես՝ Մարիի և Արխանգելսկի ցելյուլոզայի և թղթի գործարանները։

Fibreboard-ը (MDF) թիթեղային նյութ է, որը ստացվում է փայտի մանրաթելերի և հատուկ հավելումների խառնուրդը բարձր ջերմաստիճանում սեղմելով: Արդյունաբերական արտադրությունը սկսվել է 1922 թվականին ԱՄՆ-ում։ Ներկայումս մանրաթելից պատրաստված արտադրանքի արտադրությունը լայն տարածում ունի աշխարհի շատ երկրներում։ Բայց, չնայած դրան, ոչ բոլորը կկարողանան պատասխանել հարցին. «Fiberboard - ինչ է դա»: Տեսնենք, թե որն է այս նյութը և որտեղ է այն օգտագործվում:

Հումք մանրաթելերի արտադրության համար

Մանրաթելերի արտադրության համար օգտագործվում են փայտամշակման և սղոցման թափոններ, փայտի բեկորներ, բույսերի հրդեհներ և այլն: Փայտի հումքը դեֆիբրատորներում վերածվում է մանրաթելի գոլորշու և մանրացման միջոցով:

Սեղմված զանգվածին որպես կապող նյութ ավելացնում են սինթետիկ խեժեր։ Դրանց թիվը կախված է փափուկ և կարծր փայտի մանրաթելերի հարաբերակցությունից և տատանվում է, որպես կանոն, 4-7%-ի սահմաններում։ Փափուկ տախտակների արտադրության դեպքում կապակցիչը կարող է չներդրվել, քանի որ փայտի մանրաթելերը պարունակում են լիգնին, որն ունի կպչուն հատկություն բարձր ջերմաստիճանի դեպքում:

Խոնավության դիմադրությունը բարձրացնելու համար զանգվածի մեջ ներմուծվում են ցերեզին, պարաֆին կամ ռոզին։ Բացի այդ, թիթեղների արտադրության մեջ օգտագործվում են այլ հատուկ հավելումներ, մասնավորապես հակասեպտիկներ:

Մանրաթելային տախտակների արտադրության մեթոդներ

Որպես կանոն, մանրաթելերը արտադրվում են թաց և չոր գործընթացներով։

Թաց մեթոդով մանրաթելային տախտակի պատրաստման գործընթացում ջրի մեջ ձևավորվում է փայտի մանրաթելից կազմված տախտակի գորգ և սեղմվում ջերմության տակ։ Դրանից հետո ստացված թերթիկը կտրվում է թերթերով: Նման նյութի խոնավության պարունակությունը տատանվում է 60-ից 70% -ի սահմաններում:

Չոր մեթոդով գորգի ձևավորումը տեղի է ունենում օդում ավելի բարձր ջերմաստիճանի և ավելի ցածր ճնշման դեպքում՝ համեմատած խոնավ մեթոդի հետ: Նման արտադրության արդյունքը ցածր ճնշման թիթեղների արտադրությունն է, որոնք բնութագրվում են ավելի թուլացած և ծակոտկեն կառուցվածքով և համեմատաբար ցածր խոնավությամբ (6-ից 8%):

Կան նաև արտադրության միջանկյալ մեթոդներ՝ թաց-չոր և կիսաչոր: Առաջին դեպքում սալիկի գորգը ձևավորվում է ջրի մեջ, որից հետո այն չորանում է և միայն դրանից հետո սեղմվում։ Երկրորդում մանրաթելերի արտադրությունն իրականացվում է չոր եղանակով, սակայն նյութի խոնավությունը փոխվում է (16-ից 18%)։

Մանրաթելերի տեսակները

Fiberboards, կախված հատկություններից և նպատակից, բաժանվում են մի քանի տեսակների. Դիտարկենք դրանց բնութագրերն ու կիրառությունները:

Փափուկ մանրաթել - ինչ է դա:

Նյութը բնութագրվում է ցածր ամրությամբ, բարձր ծակոտկենությամբ և ցածր ջերմային հաղորդունակությամբ: Թիթեղի հաստությունը կարող է լինել 8-ից 25 մմ: Նյութերի խտությունը տատանվում է 150-ից 350 կգ մեկ խորանարդ մետրի համար: մետր։ Կախված խտությունից, առանձնանում են փափուկ մանրաթելերի հետևյալ ապրանքանիշերը՝ M-1, M-2, M-3:

Իրենց ցածր ամրության պատճառով փափուկ տախտակները չեն օգտագործվում որպես հիմնական նյութ: Առավել հաճախ դրանք օգտագործվում են շինարարության մեջ որպես ձայնային և ջերմամեկուսիչ նյութ պատերի, հատակների, տանիքների և այլնի կառուցման ժամանակ։

Կիսապինդ մանրաթելեր

Այս տեսակի սալաքարն ունի շատ ավելի մեծ ամրություն և խտություն՝ համեմատած փափուկ սալերի: Կիսապինդ մանրաթելային թիթեղների միջին խտությունը կազմում է առնվազն 850 կգ մեկ խորանարդ մետրի համար: մետր։ Մանրաթելային թերթիկի հաստությունը 6-12 մմ է: Նյութը լայնորեն օգտագործվում է այնպիսի կահույքի կառույցների արտադրության մեջ, ինչպիսիք են գզրոցներ, հետևի պատերը, դարակներ և այլն։

Պինդ մանրաթելերի ընտրանքներ

Կոշտ տախտակի խտության արժեքները տատանվում են 800-ից մինչև 1000 կգ մեկ խորանարդ մետրի համար: մետր ( բարձր կատարողականմանրաթելերի համար): Գորգի հաստության չափերը միջինում 2,5-ից 6 մմ են։ Այս մանրաթելային թիթեղները օգտագործվում են կահույքի հետևի պատերի, պանելային դռների և մի շարք այլ ապրանքների արտադրության համար:

Պինդ մանրաթելային թիթեղներԿախված առջևի կողմի խտության, ամրության և տեսակից, դրանք բաժանվում են հետևյալ դասակարգերի.

• T - ափսե, որի առջևի մակերեսը ազնվացված չէ.
• T-C - ունի առջևի շերտ, որը պատրաստված է նուրբ ցրված փայտի միջուկից;
• T-V - ունի անավարտ առջևի մակերես և բնութագրվում է ջրի դիմադրության բարձրացմամբ.
• T-SV - նյութի առջևի շերտը պատրաստված է նուրբ ցրված զանգվածից, նյութը բնութագրվում է ջրի դիմադրության բարձրացմամբ.
• T-P - ափսեի առջևի շերտը ներկված է;
• T-SP - ունի նուրբ ցրված զանգվածի մգեցված ճակատային շերտ;
• NT-ն նյութ է, որը բնութագրվում է նվազեցված խտությամբ:

Սուպեր կոշտ ափսեներ

Այս նյութը բնութագրվում է բարձրորակկատարումը, մշակման հեշտությունը և տեղադրման հեշտությունը: Այն ունի բարձրացված խտություն, որի արժեքները կազմում են առնվազն 950 կգ մեկ խորանարդ մետրի համար: մետր։ Նյութը բարձր կարծրություն է ձեռք բերում մանրաթելային թերթիկի պեկտոլով ներծծվելու շնորհիվ: Ինչ է դա? Պեկտոլը բարձր յուղի վերամշակման կողմնակի արտադրանք է: Գերկարծր թիթեղները օգտագործվում են շինարարական նպատակներով դռների, կամարների, միջնապատերի արտադրության համար, արտադրության համար տարբեր տեսակներմանրաթելային բեռնարկղեր: Հատակին օգտագործվում են հատակի ծածկույթների արտադրության համար:

Զտված փայտե մանրաթելային տախտակներ (DVPO)

Ազնվացված մանրաթելերի տարբերակիչ առավելություններն են գեղեցիկ տեսքը, քայքայումին և խոնավության նկատմամբ բարձր դիմադրությունը: Արտադրության մեջ այս տեսակիափսեներ, օգտագործվում է տեխնոլոգիա, որը նախատեսում է առջևի մասում բազմաշերտ ծածկույթի կիրառում: Մանրակրկիտ մշակումից հետո մակերեսի վրա կիրառվում է այբբենարանային շերտ, որը ստեղծում է ֆոնային մասը: Այնուհետև տպվում է մի օրինակ, որը ընդօրինակում է փայտի կառուցվածքը:

Զտված տախտակները օգտագործվում են դռների պատրաստման համար, որպես առաստաղների և պատերի հարդարման նյութ և այլն: Դրանցից պատրաստվում են նաև կահույքի տարբեր մասեր (պահարանների ստորին և հետևի պատեր, գզրոցներ և այլն):

Լամինացված մանրաթել (HDF)

Մինչ օրս արտադրվում է նաև մանրաթելային լամինացված: Սա այն նյութն է, որը թիթեղներ է, որոնց վրա կիրառվում է սինթետիկ խեժերի հատուկ բաղադրություն: Այս ծածկույթի շնորհիվ լամինացված մանրաթելն առանձնանում է ամրության և խոնավության դիմադրության բարձրացմամբ: Սա հնարավորություն է տալիս այն օգտագործել տարբեր նպատակներով։

Fiberboard: թերթի չափսերը

Չնայած փոքր հաստությանը, մանրաթելային թիթեղները բավականին տպավորիչ են չափերով: Այսպիսով, գորգի երկարությունը կարող է լինել 1,22-ից 3 մ, իսկ լայնությունը՝ 1,22-ից 1,7 մ: Արտադրվում է նաև մանրաթել, որի թերթիկի չափսերը 6,1 × 2,14 մ են: Սա արտադրության առավելագույն տարածքն է: մանրաթելային տախտակ. Թերթի չափերը թույլ են տալիս օգտագործել նման նյութը արդյունաբերական նպատակներով:

Եզրակացություն

Այժմ մենք գիտենք հարցի պատասխանը. «Fibreboard - ինչ է դա»: Իրազեկումը կարևոր կետ է որոշակի շինանյութ ընտրելիս: Ի վերջո, ճիշտ ընտրությունից կախված կլինի շինարարության կամ երեսպատման աշխատանքների որակը և ֆինանսական արժեքը:

Մանրաթելերի արտադրությունն իրականացվում է թաց և չոր եղանակով։
Մանրաթելերի թաց արտադրություն ներառում է այնպիսի գործողություններ, ինչպիսիք են մանրացնելը, ստացված միջուկը սոսնձելը, գորգի ձևավորումը, սեղմելը, տախտակները յուղերով ներծծելը, ջերմա-խոնավային մշակումը և տախտակները կտրելը:

Լվացված փայտի կտորները ենթարկվում են երկաստիճան մանրացման։ Առաջին հղկումն իրականացվում է դեֆիբրատորի ջրաղացներում, որոնցում չիպսերը շոգեխաշվում են և վերամշակվում խոշոր մանրաթելերի մեջ։ Երկրորդ հղկումն իրականացվում է զտիչների վրա, որոնք հնարավորություն են տալիս ստանալ ավելի բարակ 0,04 մմ հաստությամբ և 1,5...2 մմ երկարությամբ մանրաթելեր։ Նման մանրաթելից պատրաստվում է փայտամանրաթելային միջուկի ջրային լուծույթ՝ միջուկը, որը պահվում է կոլեկտորներում կամ լողավազաններում՝ ժամանակ առ ժամանակ խառնելով, որպեսզի պահպանվի զանգվածի որոշակի կոնցենտրացիան՝ կանխելով մանրաթելը հատակին նստելը:

Ստացված միջուկն այնուհետև ուղարկվում է շարունակական չափերի տուփ, որտեղ այն խառնվում է ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժի հետ: Էմուլգատորի, կարծրացնող նյութերի և նստեցիչների մեջ պատրաստված հիդրոֆոբ հավելումները նույնպես սնվում են այնտեղ խառնիչ պոմպով 60 ° C-ից ոչ ավելի ջերմաստիճանում և այնպիսի ծավալով, որում ստացված կախույթի կոնցենտրացիան ժայռերի կազմի ցանկացած հարաբերակցության համար: հումքի մանրաթելերը ձուլելուց առաջ կազմում են 0,9 ... 1, ութ%: Այս բաղադրիչների չափաբաժինը կախված է տախտակների տեսակից, մանրաթելերի կազմից, ջրի սպառումից, սեղմման ռեժիմներից և այլն։

Փայտե մանրաթելային գորգի ձևավորման գործողությունը կատարվում է ձուլման մեքենաներում անվերջ ցանցի վրա։ 3,2 մմ հաստությամբ կոշտ և գերկարծր տախտակների համար գորգի վերջնական խոնավությունը պետք է լինի (72 ± 3)%, 12 մմ հաստությամբ փափուկ տախտակների համար՝ ((61 ... 63) ± 1)%։ Հում սալերի ձևավորման համար սեղմված գորգը կտրվում է, որպեսզի ձեռք բերվեն երկարությամբ և լայնությամբ չափեր, որոնք 30–60 մմ փոքր են, քան պատրաստի սալիկը:

Մանրաթելերի տաք սեղմման համար օգտագործվում են բազմահարկ (20 հարկ) հիդրավլիկ մամլիչներ։ Թիթեղների բեռնումն ու բեռնաթափումն իրականացվում է whatnots-ով։ Մանրաթելային տախտակի սեղմման ցիկլը ներառում է երեք փուլ, որոնցից յուրաքանչյուրը բնութագրվում է որոշակի ճնշմամբ, տախտակների պահպանման ժամանակով և խոնավության պարունակությամբ:

Առաջին փուլը պտտվում է: Թելքավոր գորգից ջուրը հանվում է 30 վայրկյանում 4,2...5,5 ՄՊա ճնշման տակ։ Խոնավությունը միևնույն ժամանակ նվազում է մինչև 45%, իսկ ափսեը ինքնին, տաքանալով, սեղմվում է:

Երկրորդ փուլը չորանում է: Սալերը պահվում են 3,5...7 րոպե նվազեցված ճնշման դեպքում (0,65...0,85 ՄՊա), որի դեպքում սալերի խոնավությունը հասնում է 8%-ի։

Երրորդ փուլը թիթեղների կարծրացումն է, որը նպաստում է դրանց խտացմանը, ամրության բարձրացմանը և հիդրոֆոբ հատկություններին։ Թիթեղները պահվում են 0,65...0,85 ՄՊա ճնշման տակ 2...3 րոպե։

Ստացված թիթեղները պետք է ունենան 0-,5 ... 1,5% վերջնական խոնավություն և առնվազն 35 ՄՊա ճկման ուժ, որն ապահովվում է գործընթացի տեխնոլոգիական պարամետրերի դիտարկմամբ՝ մանրաթելային սալիկի հաստությունը, լայնությունը: մամլիչ թիթեղները և հումքի ապարային կազմը։

Տաք սեղմումից բացի, փափուկ մանրաթելեր են արտադրվում՝ չորացնելով թելքավոր գորգերը շարունակական գլանային չորանոցներում, որոնցից ազատ խոնավությունը հանվում է: Չորանոցն ունի 8-12 շարք գլանափոխադրիչներ, որոնք տաքացվում են հագեցած գոլորշով 0,9...1,2 ՄՊա ճնշմամբ։ Օդի շրջանառության արագությունը 5...9 մ/վ է, չորացման ժամանակը` 1,5...2 ժամ մինչև 2...3% խոնավության պարունակությունը:

Տախտակի ամրությունը և հիդրոֆոբ հատկությունները բարելավելու և կայունացնելու համար դրանք ենթարկվում են ջերմային բուժումբջիջներում պարբերական գործողություն. Դրանցում հովացուցիչ նյութը գերտաքացած ջուրն է՝ 190...210°C ջերմաստիճանով և 1,8...2,2 ՄՊա ճնշմամբ։ Օդի շարժման արագությունը 5 մ/վ-ից ոչ պակաս է։ Ջերմային մշակման ժամանակը, հաշվի առնելով թիթեղների հաստությունը, 3...6 ժամ է։

Ջերմային մշակումից հետո թիթեղներին ծավալային կայունություն հաղորդելու համար դրանք սառչում են, այնուհետև խոնավացնում խոնավացնող մեքենաներում կամ խմբաքանակային խցերում: Թաց սալերը կտրվում են չափի մեջ, այնուհետև հնանում են առնվազն 24 ժամ:

Գերկարծր թիթեղները նույնպես ենթարկվում են ջերմային և խոնավության մշակման ընթացակարգին, բայց այն բանից հետո, երբ դրանք ներծծվում են չորացնող յուղերով ներծծող մեքենայի մեջ՝ ամրությունը և ջրի դիմադրությունը բարձրացնելու համար:

Մանրաթելերի արտադրություն չոր եղանակով շատ նույնը թաց մանրաթելերի արտադրություն . Բայց չոր մեթոդով կարելի է արտադրել 5...12 մմ հաստությամբ երկկողմանի հարթության տախտակներ և հատուկ հատկություններով տախտակներ (հրդեհային և կենսադիմացկուն, պրոֆիլավորված և այլն):

Չոր եղանակով մանրաթելերի արտադրությունը տարբերվում է նաև նրանով, որ չիպսերը մանրացնելիս ներառված են այն շոգեխաշելու, արտաքին և ներքին շերտերի համար մանրաթելերը բաժանելու և հավելումների և խեժի հետ խառնելու գործողությունները։

Գորգը ձևավորվում է չորացած մանրաթելից՝ ֆելետային և վակուումային խտացման միջոցով, այնուհետև սեղմելով գլանաձև և ֆորմատի մամլիչներով։ Տաք սեղմումը տևում է 5...7 րոպե և իրականացվում է 200...230 °C ջերմաստիճանի դեպքում՝ մինչև 6,5 ՄՊա ճնշման մեկ անգամ բարձրացումով 15...25 վրկ և դրա փուլային արտանետմամբ՝ նախ մինչև 0,8։ .1 .0 ՄՊա, իսկ հետո զրոյի: Պրոֆիլավորված մանրաթելերը ամրացվում են հատուկ մատրիցների մամլիչ թիթեղների վրա:

Ներկայումս այն հաջողությամբ մրցակցում է կառուցվածքով ավելի համասեռ տախտակի հետ MDF նյութ, որը շատ ավելի հեշտ է կտրել և մշակել։

Բոլոր սալերը, անկախ դրանց պատրաստման գործընթացից, 24 ժամ բացահայտումից հետո կտրվում են չափի շրջանաձև սղոցների վրա՝ չափագրման և կտրող մեքենաների համար՝ ըստ իրենց ստանդարտ չափերի:

Fibreboard-ը արտադրվում է չոր շարունակական մեթոդով «Bison» ընկերության գծում:

1) արտադրված արտադրանքի, հումքի և հիմնական նյութերի բնութագրերը

Չոր շարունակական արտադրության մեթոդի մանրաթելերը պատրաստվում են կարծր և փշատերև փայտից՝ կապող նյութերի ավելացումով:

Տախտակների չափերը և հիմնական ֆիզիկական և մեխանիկական պարամետրերը պետք է համապատասխանեն TU BY 600012401.003-2005 «Փայտե մանրաթելային տախտակներ» ստանդարտի պահանջներին:

Թիթեղները փորձարկվում են ըստ TU BY 600012401.003-2005:

Հումքը և նյութերը պետք է համապատասխանեն համապատասխան ստանդարտների պահանջներին (Աղյուսակ 1.1):

Աղյուսակ 1.13 - ԳՕՍՏ կամ TU հումքի և նյութերի համար

Հումքի և նյութերի անվանումը	ԳՕՍՏ կամ ՏՈՒ
Տեխնոլոգիական չիպսեր	ԳՕՍՏ 15815-83
Տեխնոլոգիական չիպսեր բարակ ծառերից կամ ճյուղերից
Ուրեա-ֆորմալդեհիդային խեժի դասեր.
	TU 135747575-14-14-89
կամ KF-MT-15	TU 6-06-12-88
Ամոնիումի քլորիդ տեխ	ԳՕՍՏ 2240-73
Ամոնիումի սուլֆատ	ԳՕՍՏ 9097-82
Վառելափայտ՝ հիդրոլիզի արտադրության և մանրաթելերի արտադրության համար	ՕՍՏ 13-200-85
Հում փայտի տեխնոլոգիա	TU RB 100195503.014-2003

Չոր շարունակական մեթոդով մանրաթելերի արտադրության համար առաջարկվում է փայտի հումքի հետևյալ տեսակային կազմը.

50%՝ կաղամախի, բարդի, լաստան

20-30% - փափուկ փայտ

20-30% - կեչի

Փայտի հումքի տեսակների հարաբերակցությունը առաջարկվում է հետևյալ կերպ. տեխնոլոգիական չիպսեր՝ առնվազն 70%;

տեխնոլոգիական չիպսեր բարակ ծառերից կամ ճյուղերից `ոչ ավելի, քան 30%;

թույլատրվում է օգտագործել թեփ սղոցումից, փայտամշակումից՝ ոչ ավելի, քան 10:

2) Տեխնոլոգիական գործընթաց

Չոր շարունակական մեթոդով մանրաթելային տախտակի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացը ներառում է հետևյալ գործողությունները.

Հումքի և նյութերի ընդունում և պահպանում

Գործընթացի չիպի պատրաստում

Մանրացնել տեխնոլոգիական չիպսերը մանրաթելի մեջ

Ամրակման և կարծրացուցիչի ներդրման նախապատրաստում:

Փայտի միջուկի չորացում

Փայտե մանրաթելային գորգի ձևավորում

Սեղմելով փայտե մանրաթելային տախտակներ

Սալերը ձևաչափերի կտրում, սալերի կուտակում և փաթեթավորում

2.1) Հումքի և նյութերի ընդունում.

Մանրաթելերի արտադրության համար հումք են ձեռք բերված տեխնոլոգիական չիպսերը, տեխնոլոգիական չիպսերը բարակ ծառերից և ճյուղերից փայտամշակման արդյունաբերությունից, չիպսերը գնդիկավոր փայտամշակման և սղոցարանների թափոններից, վառելափայտը, վառելափայտից պատրաստված տեխնոլոգիական չիպսերը:

Հումքը առաքվում է ճանապարհով և բեռնաթափվում բաց պահեստ:

Նմուշներ են վերցվում մուտքային չիպսերի յուրաքանչյուր խմբաքանակից՝ համաձայն ԳՕՍՏ 15815-83-ի՝ վերլուծության համար՝ որոշելու փշատերև և կարծր փայտանյութերի, կեղևի, հոտի, հանքային կեղտերի և կոտորակային կազմի պարունակությունը:

Չիպերի քանակի և դրա չափման մեթոդների հաշվառումը պետք է համապատասխանի ՕՍՏ 13-74-79 կամ ԳՕՍՏ 15815-83:

Մանրացված հումքի զանգվածի տեղափոխումը ծավալի հայտնի խոնավության պարունակությամբ իրականացվում է բանաձևի համաձայն.

որտեղ V-ը փայտի կտորների ծավալն է, խորանարդ մետր; մ - փայտի չիպսերի զանգված, տ; - չիպի խտությունը իրական խոնավության պարունակության դեպքում, կգ/մ.խ.

Ուրեա-ֆորմալդեհիդային խեժը երկաթուղային տանկերով առաքվում է երկաթուղային տանկերի ընդունման և բեռնաթափման բաժին: Խեժը հաշվարկվում է տարաների լցման մակարդակով չափորոշված ​​կշեռքների վրա՝ ծավալը զանգվածի վերածելով՝ չափված ծավալը խեժի խտությամբ բազմապատկելով: Մուտքային խեժի յուրաքանչյուր խմբաքանակից նմուշ է վերցվում վերլուծության համար՝ համաձայն TU 135747575-14-14-89 կամ TU 6-06-12-88:

Ամոնիումի սուլֆատը (ամոնիումի քլորիդ) առաքվում է արտադրամաս՝ տոպրակներով տրանսպորտով: Պինդ, փաթեթավորված քիմիական նյութերի հաշվառումն իրականացվում է պիտակի վրա նշված յուրաքանչյուր պարկի քաշով կամ կշռելով:

Ճանապարհով վայր առաքված վառելափայտը բեռնաթափվում է KB572 աշտարակային կռունկով և շարվում՝ ըստ տեսակի կազմի: Հումքի տրամագիծը սահմանվում է 800 մմ, երկարությունը՝ 1-ից 6 մ, 1 մ աստիճանավորումով: Հումքի թերությունները չեն թույլատրվում.

Արտաքին փտած փտում;

ածխացում;

ձայնային փտում;

Թույլատրվում են այլ թերություններ և թերություններ: Փշատերեւ եւ տերեւաթափ տեսակների հումքը մատակարարվում է կեղեւով եւ կեղեւազրկված։ Մինչև 3 մ երկարությամբ վառելափայտի չափագրումն ու հաշվառումն իրականացվում է ԳՕՍՏ 3243-88-ի համաձայն, 3 մ-ից ավելի երկարությամբ՝ ԳՕՍՏ 2292-74-ի համաձայն: 2 մ-ից պակաս երկարությամբ հումք՝ պարկերով:

2.2) Փայտի կտորների պատրաստում և տեսակավորում

Ճանապարհով վայր առաքված վառելափայտը բեռնաթափվում է KB572 աշտարակային կռունկով և շարվում՝ ըստ տեսակի կազմի: Կույտի բարձրությունը չպետք է գերազանցի 1 ԲԱՅՑդրա երկարությունը, բայց չպետք է գերազանցի այս կույտում կուտակված գերանների մեկուկես երկարությունը: Գերանների կույտի բարձրությունը ձեռքով շարելիս պետք է լինի 1,8 մ-ից ոչ ավելի:

Վառելափայտը կույտից սնվում է KB572 աշտարակային կռունկով դեպի վերգետնյա անցում: Էստակադայից հումքը մաս առ մաս գլորվում է գերանի կրիչի վրա։ Գերանների տեղափոխման շղթայական փոխակրիչի միջոցով հումքը սնվում է MPP8-50GN սկավառակի չիպերի մեջ, որտեղ այն վերամշակվում է տեխնոլոգիական չիպերի:

MRR8-50GN սկավառակի չիպերի տեխնիկական բնութագրերը.

Ծավալային արտադրողականություն, մ3/ժամ 50

2. Ծավալային արտադրողականություն 50-90 տրամագծով չսառեցված փայտը կտրելիս.

600-800 մմ, մ3/ժ

3. Մշակված փայտի չափերը, մմ.

Տրամագիծը 200-800

Երկարությունը առնվազն 1000

Թույլատրվում է մշակել 60-200 մմ տրամագծով փայտ՝ փաթեթների խմբավորմամբ։ Փաթեթի չափը չպետք է գերազանցի քարթրիջի բեռնման պատուհանի չափը

4. Փայտի բեկորների երկրաչափական չափերը ըստ ԳՕՍՏ 15815-83

5. Չակ տրամագիծը, մմ 850 2.7

6. Սայր սկավառակ:

Տրամագիծը, մմ 2900

Կտրիչների քանակը, հատ 25

Սկավառակի թեքության անկյունը դեպի հորիզոն, աստիճան. 37

Արագություն, պտույտ/րոպե 152

7. Սկավառակ՝ էլեկտրաշարժիչ.

Տեսակ AO3-400M-10V2

Հզորությունը, կՎտ 160

Արագություն, rpm 590

8. Սնուցման շարժիչ

Հզորությունը, կՎտ 2,2

Արագություն, rpm 750

Քանակը՝ 2 հատ

Նկար 6 - Փայտի կտորների պահպանման և տեսակավորման տեխնոլոգիական սխեման

Նկար 7 - Հիդրոլվացքի մեքենայի վրա փայտի կտորները մաքրելու սխեման

9. Ընդհանուր չափերը, մմ:

Երկարություն, մմ 6805

Լայնություն, մմ 5090

Բարձրությունը, մմ 3265

Չիպերի պահեստավորման տարածքը (Նկար 6) բաղկացած է երկու հատվածից՝ կարծր փայտի չիպերի պահեստավորման տարածք և փափուկ փայտի չիպերի պահեստավորման տարածք: Ճանապարհով առաքված փայտի տեխնոլոգիական չիպսերը տեղափոխվում են փշատերև (12), կարծր փայտանյութ (14) փայտի բեկորների բետոնե պահեստ: Փայտամշակման պահեստում կույտերի ձևավորումն իրականացվում է բուլդոզերի օգնությամբ։ Բուլդոզերը բետոնապատված տարածքից չիպսեր է մատակարարում փափուկ փայտի չիպերի դոզավորման կայան (4) և կարծր փայտի չիպերի դոզավորման կայան (13): Փափուկ փայտի չիպերի դոզավորման կայանից (4) տեխնոլոգիական չիպսերը սնվում են SSh-120 (11) տեսակավորման համար քերիչ փոխակրիչներով (7): Կարծր փայտի չիպերի դոզավորման կայանից (13) չիպսերը սնվում են քերիչ փոխակրիչներով մինչև REWiBRALL տեսակի (10) տեսակավորում՝ 700 կգ/ժ բացարձակ չոր չիպերի հզորությամբ: Տեսակավորողներն ունեն երկու մաղ և ծղոտե ներքնակ և փայտի կտորները բաժանում են երեք մասի: Վերևի մաղը ունի 50x50 մմ և 40x40 մմ բացվածքներ, ներքևի 8x8 մմ: Վերին մաղից ստացված կոպիտ մասնաբաժինը և ստորին մաղից ստացված նուրբ մասը սնվում են ժապավենի փոխակրիչով դեպի չիպերի զննման բունկեր:

Փայտի կտորների օպտիմալ չափը 15-35 մմ է, 4-6 մմ հաստությամբ: Պայմանավորված փայտի չիպսերը փոխակրիչի կողմից սնվում են հիդրոլվացման մեքենային: Հիդրոլվացող սարքում փայտի կտորների մաքրման սխեման ներկայացված է Նկ.7-ում:

Տրանսպորտային սարքի միջոցով չիպսերը մտնում են լվացքի գործարանի ծանր մասնիկների բաժանարարը (1), որտեղ գտնվում է թիավարման անիվը (3)՝ խառնելով չիպսերը ջրի տակ։ Ջրի հոսքի պատճառով, որը վերցնում է չիպսերը ներքևից վեր, չիպսերը թույլ չեն տալիս մտնել ներքևում գտնվող միջանկյալ կոնտեյներ (4) և հեռացնել դրանք փականի դարպասից (7): Միայն բարձր տեսակարար կշիռ ունեցող հանքային կեղտերը կարող են հաղթահարել ջրի հոսքը և սուզվել միջանկյալ տարայի մեջ: Ջրի նույն հոսքը չիպսերը բերում է ջրազրկող պտուտակի (2) ներքևի մասի մեջ, որը հագեցած է անցքերով՝ չիպսերից ջուրը հանելու համար դեպի ձագար (6) տեղափոխելու ճանապարհին: Սկուտեղի բացվածքները մաքրվում են ջրով, որը սնվում է վերին մասըսկուտեղ. Ջուրը, մասնիկների հետ միասին, մտնում է միջանկյալ բաքը (5), այնուհետև վերադառնում է շրջանառության համակարգ:

Ջրազրկող փչակով (2) տեղափոխվող չիպսերը մտնում են չիպերի ձագարը (6), որտեղից դրանք ուղղվում են դեպի գոլորշիացման խցիկ։ Ձմռանը ձագարային բունկերը տաքացնելու համար տեղադրվում է ջեռուցիչ (14), որի մեջ գոլորշի է մատակարարվում, և օդափոխիչ (15), որը տաք օդ է փչում բունկերի մեջ։

Ձագարի լցոնումը վերահսկելու համար տեղադրվում է գամմա էմիտերով չափիչ սարք, որը գործում է հետևյալ կերպ.

Պաշտպանիչ պատյանը և ճառագայթման դետեկտորը տեղադրված են միմյանց դեմ: Ռադիոակտիվ նյութի արտանետվող գամմա ճառագայթները թափանցում են պատերը և դատարկ տարան։ Գայգերի հաշվիչը ճառագայթումը վերածում է հոսանքի իմպուլսների, որոնք փոխանցվում են երկլարային մալուխի միջոցով և ամփոփվում կառավարման սարքում (Gammapilot): Դրանից հետո ստացված հոսանքն օգտագործվում է ելքային ռելեի միացման համար: Եթե ​​տարան չիպերով լցնելու մակարդակը գերազանցում է գամմա ճառագայթների անցման բարձրությունը, ապա գամմա ճառագայթումը թուլանում է, ելքային ռելեն անջատվում է և չիպերի մատակարարումը դադարում է։

Ծանր մասնիկները (հանքային կեղտեր), որոնք մտնում են ծանր մասնիկների բաժանարար (1) և այնուհետև միջանկյալ տանկի միջով (4) ուղարկվում են բաքի կողքից բացված շլյուկ դարպասը (7), որտեղ նստում են։ Որոշ ժամանակ անց տանկի կողմի կողպեքը փակվում է և բացվում է արտահոսքի անցք, որի միջոցով ծանր մասնիկները և ջուրը խողովակաշարերով սնվում են պահեստային բաքի (11) բազմախցիկ հանդարտեցման ավազան (8), որտեղ մաքրող քերիչ փոխակրիչը ( 10) գտնվում է.

Ջրազրկող պտուտակից (2) կեղտաջրերի հետ միասին դուրս եկող կասեցված մասնիկները, որոնք նախատեսված են ջուրը հեռացնելու համար, մտնում են միջանկյալ բաքը (5) և կուտակվում խցիկի դարպասում (7), որը գործում է այնպես, ինչպես վերը նշված փակուղային դարպասը: Խցիկի դարպասը (7) նաև կախովի մասնիկներ է հասցնում բազմախցիկ հանդարտության ավազան (8):

Այս եղանակով շիթերը դատարկվելուց հետո (դատարկման ցիկլերը կարող են ինքնուրույն կարգավորվել), արտահոսքի անցքերը փակվում են, իսկ շիթերը ավտոմատ կերպով լցվում են ջրով ինքնագործ փակող փականների միջոցով: Դրանից հետո տանկի կողմից կրկին բացվում են շղարշների դարպասները։

Բազմախցիկ սառեցնող ավազանից (8) կեղտաջրերում պարունակվող ծանր մասնիկները (հանքային կեղտերը) քերիչով տեղափոխվում են պտուտակավոր փոխակրիչ: Պոմպի միջոցով (12) պահեստային բաքի (11) պահեստային լողավազանից մաքուր ջուրն ուղղվում է ջրազրկող պտուտակի (2) ծակած սկուտեղի լվացմանը: Այս ջրի մի մասը վերադարձվում է պահեստային բաք (11):

Պոմպը (13) միջանկյալ բաքից (5) ջուր է մատակարարում ծանր մասնիկների բաժանարարին (1), որտեղից ջուրը փայտի կտորների հետ միասին կրկին ուղղվում է ջրազրկող պտուտակին (2): Այս շղթայում ջրի կորուստները, կողպեքների շահագործման պատճառով, համալրվում են խաչաձև լվացման ջրով:

2.3) Տեխնոլոգիական չիպերի մանրացում մանրաթելերի մեջ

Տեխնոլոգիական չիպսերի հղկման գործընթացում պետք է հասնել փայտի առավել ամբողջական տարանջատմանը առանձին մանրաթելերի, ինչը ապահովում է մասնիկների մակերեսի ավելացում և դրանց պլաստիկության բարձրացում։ Պլաստիկության աճը հեշտացնում է մասնիկների մերձեցումը փայտյա մանրաթելային գորգի ձևավորման և տախտակների սեղմման ժամանակ: Մանրաթելերի պլաստիկությունն ապահովելու համար չիպսերը մանրացնելուց առաջ մշակվում են հագեցած գոլորշով 0,7-1,2 ՄՊա ճնշման տակ։

Շոգեխաշման և մանրացման գործընթացում տեղի է ունենում փայտի մասնակի հիդրոլիզ։ Ջրում լուծվող մթերքները մանրաթելերում պահպանվում են հետագա տեխնոլոգիական մշակման ժամանակ՝ մասնակցելով մանրաթելերի միջև ֆիզիկաքիմիական կապերի ձևավորմանը։ Հիդրոլիզի գործընթացում տեղի է ունենում մանրաթելերի ընդլայնված մակերեսի վրա ֆունկցիոնալ խմբերի ձևավորում: Փայտի տարբեր տեսակներ պահանջում են մշակման տարբեր պայմաններ: Այսպիսով, եղևնին, եղևնին և սոճին, որոնք պարունակում են չհագեցած թթուներ, որոնք ունակ են պոլիմերացման արդյունահանող նյութերում, պահանջում են նվազագույն ջերմային մշակում: Մյուս տեսակները, ինչպիսիք են կեչը և կաղամախին, պահանջում են ավելի խիստ ջերմային մշակման պայմաններ: Կոշտ փայտի չիպսերի համար զտիչի հղկող սկավառակների հիդրավլիկ ճնշման ճնշումը խորհուրդ է տրվում, ընդհակառակը, ավելի քիչ, քան փափուկ փայտի համար:

«PR-42» FIRM «Pallmann» ֆիրմայի վերամշակման վրա մանրաթել ստանալու տեխնոլոգիական սխեման ներկայացված է Նկ.8-ում: Լվացքի գործարանից չիպսերը լցվում են մաքրող ձագարի մեջ (1): Նույն բունկեր-ձագարում պնևմոտրանսպորտը սպասարկում է FOS-ի հատումներ: Բունկերից - ձագարի չիպսեր և թեփ լցոնված (կոշիկի) պտուտակ (2) սնվում է գոլորշու կաթսա (4): Գոլորշի կաթսայից չիպսերը բեռնաթափման պտուտակով (5) սնվում են ֆիքսված և պտտվող սկավառակների միջև ընկած հղկող խցիկի մեջ (6): Ստացված մանրաթելը գոլորշու ճնշման միջոցով դուրս է մղվում բեռնաթափման փականի միջով զանգվածային խողովակաշար (8) և հետագայում չորանոց խողովակ:

Ջրածածկ մանրաթելը, որը ձևավորվել է զտիչի գործարկման ժամանակ, ցիկլոնի միջոցով (9) սնվում է մեկնարկային մանրաթելերի աղբարկղ:

«PR-42» զտիչի տեխնիկական բնութագրերը

Արտադրողականությունը բացարձակապես չոր մանրաթելի վրա, կգ/ժամ 5500

Գոլորշի խցիկի ծավալը, մ3 2,5

Չիպի գոլորշիացման ժամանակը, min 3-6

Գոլորշու ճնշում, ՄՊա 0,7-1,2

Աշխատանքային ջերմաստիճան, С 190

Գոլորշի սպառում, կգ/ժ 5000

Հղկման սկավառակի տրամագիծը, մմ 1066,8

Սկավառակի պտտման հաճախականությունը, մմ - 1 1485

Շարժիչի արագությունը, min-1 1485

Շարժիչի հզորությունը, կՎտ 1600

Շարժիչի հովացման ջրի տեսակը

Լցոնման (բեռնախցիկի) պտուտակի պտտման արագությունը կախված է զտիչի արտադրողականությունից և չիպերի զանգվածային խտությունից (նկ. 9): Այսպիսով, 5,5 տ/ժ մաքրող արտադրողականությամբ և 150 կգ/մ3 չիպերի զանգվածային խտությամբ լցոնման պտուտակի պտտման արագությունը կկազմի 62 րոպե-1:

Չիպսերի գոլորշացման տեւողությունը որոշվում է դիագրամների միջոցով (նկ. 10-12): Հղկման գործարանի աշխատանքը (բեռնաթափման պտուտակի պտույտների քանակը) սահմանվում է ըստ Նկ. 10-ի, իսկ հետո գոլորշիացման տևողությունը՝ կախված չիպսերի զանգվածային խտությունից, ըստ նկ. 11-12: Այսպիսով, օրինակ, 32 րոպե-1 պտուտակային արագության դեպքում զտիչի աշխատանքը կկազմի 5,0 տ/ժ բացարձակ չոր մանրաթել (150 կգ/մ3 չիպերի զանգվածային խտությամբ): Համաձայն նկ. 11-ի, սահմանվում է, որ նման արտադրողականության համար մանրաթելերի գոլորշիացման տևողությունը կարող է լինել 2-ից 5 րոպե, գոլորշու կաթսան փայտի կտորներով լցնելու բարձրության վրա 1,6-ից մինչև 4,0 մ:

Սկավառակների միջև եղած բացը, սկավառակների հիդրավլիկ սեղմիչ ճնշումը և բեռնաթափման փականի բացման աստիճանը զգալիորեն ազդում են ստացված մանրաթելի որակի վրա: Զտիչի արտադրողականության բարձրացմամբ բացը պետք է մեծացվի: Պահանջվող հիդրավլիկ ճնշումը պետք է սահմանվի՝ կախված չիպերի ապարների կազմից:

Սկավառակների միջև եղած բացը տեղադրվում է հատուկ միկրոպտուտակի միջոցով: Միկրոպտուտակի մեկ ամբողջական պտույտը առաջացնում է սկավառակի առանցքային տեղաշարժ 0,75 մմ-ով: Երբ միկրոպտուտակը պտտվում է «աջ կողմում», սկավառակները մոտենում են միմյանց և հակառակը: Բացը չափվում է չափիչ զոնդով, որի արդյունքը հասնում է թվային սարքին 0,01 մմ ճշգրտությամբ: Սկավառակների շփման կետը վերցված է որպես չափիչ զոնդի զրոյական դիրք: Սկավառակների շփման կետը որոշելու համար միկրոպտուտակը պտտվում է «աջ» մինչև սուլիչի ձայն հայտնվի, որն առաջանում է, երբ պտտվող սկավառակը շփվում է անշարժ սկավառակի հետ, այնուհետև միկրոպտուտակը պտտվում է։ « դեպի ձախ » նախքան անհրաժեշտ բացը դնելը, որի արժեքը ցուցադրվում է թվային ցուցիչով:

Սկավառակները կարող են շփվել միայն 1-2 վայրկյան, հակառակ դեպքում հնարավոր է հատվածների գերտաքացում և ոչնչացում։

Մաքրիչը պետք է գործարկվի սկավառակների միջև առնվազն 5 մմ բացվածքով, ինչը թույլ չի տալիս սկսել հարթեցված սկավառակներով: Եթե ​​հղկող սկավառակները գտնվում են միմյանցից 5 մմ-ից պակաս հեռավորության վրա, ապա միկրոպտուտակի «ձախ» պտտմամբ դրանք դեռևս առանձնացված են այնքան ժամանակ, մինչև չվառվի զտիչի կառավարման վահանակի «ռոտորը դիրքում» լամպը, ինչը ցույց է տալիս, որ. հղկող սկավառակները միմյանցից 5 մմ հեռավորության վրա են.ընկեր.

Նախքան չիպսերը կերակրելը, հղկման խցիկը պետք է տաքացվի առնվազն 100°C ջերմաստիճանի:

Մանրաթելերի առաջին մասերը լիցքաթափվելուց հետո սկավառակների միջև բացը ճշգրտվում է՝ հաշվի առնելով բեռնաթափման փականի աշխատանքը և սկավառակների հիդրավլիկ ճնշումը՝ պահանջվող որակի մանրաթել ստանալու համար։ Զտիչի գործարկումից որոշ ժամանակ անց շարժիչի բեռը սկսում է ընկնել, ինչը վկայում է բացվածքի ավելացման մասին: Այս դեպքում սկավառակները միավորվում են շարժիչի բեռի սկզբնական ցուցումով:

Մշտական ​​բացվածքով և սկավառակի հատվածների մաշվածության անընդհատ աճող աստիճանով, տեղի է ունենում շարժիչի կողմից սպառվող էլեկտրական հզորության աճ: Այս դեպքում տվյալ բացը պահպանելու համար անհրաժեշտ է բարձրացնել սկավառակների հիդրավլիկ սեղմման ճնշումը։

Բեռնաթափիչ փականը նույնպես աստիճանաբար մաշվում է, ուստի շահագործման ընթացքում անհրաժեշտ է պարբերաբար կարգավորել դրա բացման աստիճանը:

Նկարներ 8-11

Նկարներ 12 - 13

Խեժի և կարծրացուցիչի աշխատանքային լուծույթի պատրաստման և չափաբաժնի սխեմաները ներկայացված են Նկ.12-13-ում:

Ուրեա-ֆորմալդեհիդային խեժը պահեստից պոմպով (1) մղվում է 9000 կգ ծավալով մատակարարման բաք, որտեղից խեժը գլորվում է 200 լիտր ծավալով չափիչ գավաթի մեջ (4), իսկ այնտեղից՝ խեժի (8) աշխատանքային լուծույթ պատրաստելու տարա՝ 300 լիտր տարողությամբ։ Նոսրացումից և ուժեղ խառնելուց հետո խեժի լուծույթը վերցվում է վերլուծության:

Կարծրացուցիչը պատրաստվում և ներարկվում է զանգվածային խողովակաշարի մեջ:

Ամոնիումի սուլֆատը (ամոնիումի քլորիդ) տոպրակների մեջ սնվում է կարծրացուցիչի պատրաստման վայր և լուծվում ջրի մեջ՝ խառնելով 480 լ ծավալով տարայի մեջ (1): Ջրի ջերմաստիճանը պետք է լինի 35-40 C: Ջուրը չափվում է ըստ հաշվիչի (2): Պատրաստված լուծում շրջանառության պոմպ(8) դոզավորման տարաները (6) լցվում են մեկ առ մեկ ֆիլտրերի միջոցով (7): Դոզավորման պոմպը (10) կարծրացուցիչ լուծույթը մատակարարում է նավթամուղին: Խեժով փայտյա մանրաթելի կտորները առանձնացվում են ծանր նյութերի բաժանարարում և հանվում հոսքից: Ստանդարտ փայտյա մանրաթելը՝ առանց գնդիկների, օդափոխիչով սնվում է ցիկլոնների միջոցով ձևավորող մեքենայի գոտի փոխակրիչին:

Նկար 14 - Փայտի միջուկի չորացման տեխնոլոգիական սխեման

2.4) միջուկի չորացում

Փայտե մանրաթելային զանգվածի չորացումը մաքրիչից հետո իրականացվում է Scheuch ընկերության RT60 չորանոցում (Scheuch), որի միջով փայտյա մանրաթելային զանգվածը չորանում է տաք գազերի հոսքով մինչև 6-12% խոնավություն: . Չորացնող նյութը օդի հետ խառնված տաք գազերն են, որոնք առաջանում են բնական գազի վառարանի այրիչում այրման ժամանակ։ Չորացման գործընթացը վերահսկվում է ավտոմատ կերպով՝ պահպանելով գազ-գոլորշի խառնուրդի ջերմաստիճանը չորանոցը թողնելով տվյալ մակարդակի վրա՝ փոխելով վառարանի այրիչին մատակարարվող բնական գազի ծավալը: Մանրաթելերի բռնկումը կանխելու համար չորացման նյութի ջերմաստիճանը չորանոց մուտքի մոտ պետք է լինի ոչ ավելի, քան 170 C:

Փայտի մանրաթելերի զանգվածային չորացման տեխնոլոգիական սխեման ներկայացված է Նկ.14-ում:

Վառարանի CK-100-G այրիչը (1) (2) սնվում է բնական գազով այրման համար: Այրման ընթացքում առաջացած տաք գազերը խառնվում են օդի հետ և ծխի արտանետիչով (3) սնվում են չորանոցի խողովակին (5): Միևնույն ժամանակ, մամլիչի հովանոցից հավաքված ֆորմալդեհիդ պարունակող օդը (6) սնվում է վառարան այրման համար: Զտիչից փայտյա մանրաթելային զանգվածը զանգվածային խողովակաշարով (7) ներմուծվում է չորանոց խողովակ: Կապակցիչի և կարծրացուցիչի աշխատանքային լուծույթը մտնում է զանգվածային խողովակաշար, որտեղ մանրաթելի հետ ինտենսիվ խառնում է տեղի ունենում հոսքի տուրբուլենտության պատճառով, որը տեղի է ունենում մանրաթելի տեղափոխման ժամանակ: Չորացման խողովակում տաք գազերի հոսքի ժամանակ թաց մանրաթելը չորանում է մինչև 6-12% խոնավության պարունակությունը 3-4 վրկ և սնվում է չորս ցիկլոնների մեջ (8), որոնցում չոր մանրաթելն անջատվում է չորացնող նյութից։ , և այնուհետև բեռնաթափվել շղթայական դարպասի միջով (9) դեպի փոխակրիչի գոտի (10):

Երբ չորանոցում մանրաթելը բռնկվում է, Grecon հրդեհի հայտնաբերման և տեղայնացման համակարգը ավտոմատ կերպով միանում է, ժապավենի փոխակրիչը (10) միանում է հակառակ ուղղությամբ և մարված մանրաթելը հանվում է հոսքից:

Գոտի փոխակրիչից չոր մանրաթելը մտնում է ծանր մանրաթելային նյութի բաժանիչը (11), այնուհետև ձևավորող մեքենայի ցիկլոնը:

Փայտանյութի չորացման գործընթացի հիմնական տեխնոլոգիական պարամետրերը տրված են Աղյուսակ 1.16-ում:

Աղյուսակ 1.16 - Հիմնական տեխնոլոգիական պարամետրեր

Պարամետրի անվանումը		Պարամետրի արժեքը
Չորացնող նյութի ջերմաստիճանը չորացման խողովակի մուտքի մոտ
Չորացնող նյութի ջերմաստիճանը չորանոցի խողովակի ելքի վրա
Մանրաթելերի սկզբնական խոնավությունը
Վերջնական մանրաթելերի խոնավությունը
Չորացնող նյութի արագությունը
Միջով անցնող մանրաթելի զանգված
չորանոց 1 ժամ

Չորացման ռեժիմի վերահսկումը և կարգավորումն իրականացվում է կասկադային կարգավորման և ջերմաստիճանի վերահսկման համակարգով չորանոցի մուտքի և ելքի վրա, վառարանում:

Չորացման ռեժիմը սահմանվում է չորացման խողովակի ելքի մոտ չորացնող նյութի որոշակի ջերմաստիճանի սահմանմամբ՝ չորանոցի խողովակի ելքի մոտ տեղակայված ջերմային դիմադրություններին միացված հսկիչ կարգավորիչի միջոցով: Երբ սահմանված ջերմաստիճանի արժեքը գերազանցվում է 5-10°C-ով, այրիչը ինքնաբերաբար անջատվում է:

Չորացնող նյութի առավելագույն ջերմաստիճանը չորացման խողովակի մուտքի մոտ սահմանվում է էլեկտրոնային կարգավորիչի միջոցով, որը միացված է չորանոց խողովակի մուտքի մոտ տեղադրված ջերմային դիմադրություններին: Եթե ​​սահմանված ջերմաստիճանի արժեքը գերազանցում է, ապա ավտոմատ կերպով անջատվում է մանրաթելի մատակարարումը չորանոցին, իսկ վառելիքը այրիչին:

Եթե ​​չորանոցից հետո տեղադրված ագրեգատներից մեկը խափանվում է, ապա չորանոցին մանրաթելերի մատակարարումը և այրիչին վառելիքը ավտոմատ կերպով դադարեցվում է:

Չորանոցը պետք է մաքրվի չամրացված մանրաթելից առնվազն շաբաթը մեկ անգամ: Չորանոցը պետք է մաքրել միայն այն դեպքում, երբ չորանոցում ջերմաստիճանը իջնում ​​է մինչև 30°C, իսկ շարժիչներն անջատված են: Բոլոր չորանոցների շարժիչ շարժիչների ապահովիչները պետք է հեռացվեն:

Չորանոցի խողովակի կամ ցիկլոնների միջուկով խցանումը սովորաբար հանգեցնում է մուտքի և ելքի ջերմաստիճանի գերազանցմանը և չորանոցի ավտոմատ անջատմանը: Եթե ​​դա տեղի չունենա, անմիջապես անջատեք այրիչը ձեռքով, դադարեցրեք մանրաթելերի մատակարարումը չորանոցին և մաքրեք այն:

Հարկադիր կամ հատուկ կանգառից հետո չորանոցին մանրաթելերի մատակարարումը պետք է սկսել աստիճանաբար՝ առանց արտադրողականության կտրուկ աճի։

Օպտիկամանրաթելային հրդեհի դեպքում հրդեհաշիջման համակարգը ավտոմատ կերպով միանում է չորանոցին ջրամատակարարմամբ: Հրդեհը մարելուց հետո չորանոցը պետք է մանրակրկիտ մաքրել, իսկ ջուրը հեռացնել օդափոխիչից։

2.5) Փայտե մանրաթելային գորգի ձևավորում.

Ձևավորման տեխնոլոգիական գործողության նպատակը հաստությամբ և լայնությամբ որոշակի չափսերի շարունակական փայտյա մանրաթելային գորգ ստանալն է։ Փայտե մանրաթելային գորգի ձևավորման տեխնոլոգիական գործընթացը փոխկապակցված է այլ ոլորտների հետ: Փայտա-մանրաթելային գորգի ձևավորումն իրականացվում է մեկ ձևավորող խցիկում (նկ. 15):

Ընդունող ցիկլոններից մանրաթելը սնվում է շղարշների միջով դեպի ժապավենի փոխակրիչ (1), որն այն տեղափոխում է ձևավորման խցիկի դոզավորման աղբարկղ (2): Միևնույն ժամանակ, փոխակրիչը կատարում է փոխադարձ շարժումներ՝ բաշխելով մանրաթելը վազվզող-դիսպենսերի լայնությամբ (2): Փոխակրիչից (1) մանրաթելային նյութը մտնում է դոզավորման հոպերի դոզավոր կոնվեյեր (3): Եթե ​​մանրաթելային նյութի մակարդակը հասնում է որոշակի բարձրության, ապա ավելորդ մանրաթելը հետ են շպրտվում հարթեցնող սանրերով (4): Այնուհետև մանրաթելը սնվում է դոզավորման փոխակրիչով (3), որի արագությունը ուղիղ համեմատական ​​է թափվող մանրաթելի ծավալին, արտանետվող գլանափաթեթներին (5), այնուհետև բացվող գլանափաթեթներին (6), որոնք պտտվում են հակառակ ուղղությամբ։ ուղղությունները։ Բացման գլանափաթեթների միջով անցնելուց հետո մանրաթելային նյութը վերցվում է վակուումային արկղերի (7) կողմից առաջացած օդի հոսքով և տեղավորվում շարժվող ցանցի վրա (11): Ցանցի օդաթափանցելիության և դրա տակ ուժեղ ներծծման շնորհիվ թելքավոր գորգի շերտը սեղմվում է և միաժամանակ փաթաթվում։ Մանրաթելային գորգի հաստությունը կախված է ժապավենի ցանցի արագությունից: Ձևավորվող մանրաթելային գորգը կտրվում է նախապես որոշված ​​բարձրության վրա, թեփի սարքի միջոցով (8): Scalping սարքը բաղկացած է ատամնավոր գլանից, որը հեռացնում է ավելորդ նյութը, որը հեռացվում է օդաճնշական համակարգով և նորից վերադարձվում հետագա օգտագործման համար: Օպտիկամանրաթելային շերտի հաստությունը սահմանվում է ռադիոիզոտոպի խտության մետրի (9) սենսորի հետևում և ավտոմատ կերպով պահպանվում է տվյալ մակարդակում՝ փոխելով ցանցի արագությունը կամ շարժելով մաշկահանող սարքը բարձրության վրա: Ձևավորված գորգը նախապես սեղմվում է գոտի-գլանով (10), որի արդյունքում գորգի բարձրությունը կրճատվում է 2-2,5 անգամ և մեծանում է նրա տեղափոխելիությունը։

Նկար 15 - Փայտա-մանրաթելային գորգի ձևավորման սխեման

Նկար 16 - Փայտե մանրաթելային տախտակների սեղմման տեխնոլոգիական սխեման

2.6) Սեղմող մանրաթել

Մանրաթելերի սեղմումն իրականացվում է «Berstorff» ընկերության «Auma-ZOR» շարունակական կալենդերային տիպի մամլիչում (նկ. 16.):

«Auma-ZOR» մամուլի տեխնոլոգիական բնութագրերը.

Օրացույցի տրամագիծը, մմ 3000

Մամլիչ տաքացնող գլանափաթեթների տրամագիծը, մմ 1400

Անգործուն և շարժիչ գլանափաթեթի տրամագիծը, մմ 1400

Օրացույցի աշխատանքային լայնությունը, մմ 2500

Պողպատե ժապավենի երկարությունը, մմ 27900

Պողպատե ժապավենի լայնությունը, մմ 2650

Պողպատե ժապավենի հաստությունը, 2.1 Մաքրող գլանափաթեթների քանակը, pgg

Ջերմային յուղի և գլանափաթեթների տաքացում

Կալենտի և գլանափաթեթների ջերմաստիճանը, °С մինչև 200 Հիդրավլիկ սեղմակի առավելագույն աշխատանքային ճնշում, ՄՊա.

Ռուլետ №2 20

Ռուլետ #3 15

Ռուլետ №4 28

Հիդրավլիկ համակարգում աշխատանքային առավելագույն ճնշում

Պողպատե ժապավենի լարվածություն, MPa 14

Սեղմման արագությունը, մ/րոպե 3-30

Ծայրերը կտրելուց հետո փայտյա մանրաթելային գորգը մետաղական դետեկտորի միջով սնվում է ժապավենի փոխակրիչով (18) դեպի կալանտային մամլիչի մուտքի գոտի, փակվում է շարունակական պողպատե ժապավենով (7) և սեղմվում է կալանտի վրա (1): տաքացվում է մինչև 160-190°C։ Սեղմումն իրականացվում է հիմնականում ճնշման գլանափաթեթներով (2,3,4), որոնք սեղմում են կանխորոշված ​​ճնշմամբ պողպատե շերտի և փայտյա մանրաթելային գորգի վրա։ Գլանափաթեթից հետո (4) գորգը պահվում է պողպատե ժապավենով նախապես սեղմված վիճակում, կապող գլանափաթեթը (5) վերջապես տաքացվում և ամրացվում է, այն լարվածություն է ստեղծում պողպատե ժապավենի մեջ, ժապավենի շարժիչը: իրականացվում է գլանափաթեթից (6): Ստացված սալիկը տեղափոխվում է ուղեցույցի գլանափաթեթների երկայնքով, անցնում հաստաչափով (19) և սնվում է չափագրման և հարդարման մեքենային:

Գիծը նախատեսում է ձևավորված փայտյա մանրաթելային գորգի վրա հյուսվածքային շոգեհաղորդիչ թղթի միաշերտ ծածկույթ կիրառելու հնարավորություն՝ դրա հետագա սեղմումով։ Այդ նպատակների համար օգտագործվում է շերտավորող միավոր (22), որը գտնվում է անմիջապես կալանդրի դիմաց (1) և ներկայացնում է շրջանակ, որի վրա աշխատանքային և պահեստային թուղթը գլորվում է (600 մմ-ից ոչ ավելի տրամագծով) և երեք ուղղորդող գլանափաթեթներ: (148 մմ տրամագծով) ամրացվում են։ Ռուլետը տեղադրվելուց հետո անհրաժեշտ է թղթե շերտը երեք ուղեցույց գլանափաթեթների միջով անցկացնել դեպի օրացույցի մուտքը: Լամինացման գործողությունը սկսելուց անմիջապես հետո անհրաժեշտ է սահմանել թղթե ժապավենի ձգման անհրաժեշտ քանակությունը՝ օգտագործելով արգելակի կողքին գտնվող ճնշման կարգավորիչը, ծածկույթի մեքենայի առավելագույն արագությունը 50 մ/րոպե է։

Լամինացիայի համար օգտագործվում է շոգեհաղորդիչ թուղթ, քաշը 1քմ. որը կազմում է 60-150գ., իսկ աշխատանքային լայնությունը՝ 2550 մմ։

2.7) Մանրաթելային տախտակի չափագրում, փաթեթավորում և կուտակում կալենդերային մամլիչում տաք սեղմումից և հաստության ավտոմատ չափումից հետո շարունակական շերտավոր մանրաթելային տախտակը երկու գլանափաթեթով սնվում է ME-02 (Shwabedissen) չափման և կտրման մեքենային:

Մեքենան հագեցած է 2 կտրիչով և չորս շրջանաձև սղոցով երկայնական կտրվածք(երկու ֆրեզերային կտրիչ և երկու սղոց՝ երկայնական եզրերը կտրելու համար և երկու սղոց՝ սալը երկարությամբ երկու կամ երեք մասի կտրելու համար) և հինգ խաչաձև սղոց: Եզրերի կտրման տախտակները հագեցած են ջարդիչներով: Օդաճնշական համակարգով ծայրերը ջախջախելուց հետո դրանք ուղարկվում են աղբարկղ՝ կաթսայատան վառարանում հետագա այրման համար: Լայնակի կտրման համար սղոցները գտնվում են իրար հաջորդող և մոտ, և կտրելիս կատարում են ճոճվող շարժումներ աղեղով, մինչդեռ 2-3-ի վրա ափսեը սեղմվում է սեղմող գլանափաթեթներով և կանգառներով՝ մեքենայի առջև աղեղ կազմելով: Տախտակը կտրելուց հետո սղոցները բարձրացվում են, կծկվող գլանափաթեթները հետ են քաշվում, մանրաթելային տախտակի աղեղն ուղղվում է, և տախտակն անցնում է հաջորդ քայլը մինչև սահմանային անջատիչը (մինչև սահմանված երկարության չափը):

Պատրաստի մանրաթելային տախտակները տեսակավորվում և շարվում են 50-200 հատ փաթեթների մեջ: կախված տախտակների հաստությունից: Արտահանման առաքման համար նախատեսված ստանդարտ տախտակները փաթեթավորված են OST 13-34-81 «Օպտիկամանրաթելային սալիկներ, որոնք մատակարարվում են արտահանման համար. Փաթեթավորում, մակնշում, տեղափոխում, պահեստավորում:

Ստանդարտ սալաքարի փաթեթավորումն իրականացվում է հետևյալ կերպ (նկ. 17). ձևավորված սալերի փաթեթները սնվում են շարժվող գլանասեղաններին (3): Այնուհետև ափսեի փաթեթը գնում է շարժվող գլանասեղանի (5) փաթեթավորման համար: Թիթեղի երկրորդ փաթեթը, շարժիչի գլանասեղանի միջոցով (7), փաթեթավորման համար սնվում է շարժական գլանափաթեթի սեղանին (8): Փաթեթավորումն ընթացքի մեջ է։ Փաթեթավորված փաթեթները տեղափոխվում են գլանաձև սեղաններ (6.9) և հանվում են բեռնատարով: Ոչ ստանդարտ (մեծաֆորմատ) ափսեի փաթեթավորումը հետևյալն է.

Ձևավորված սալաքարային փաթեթը մտնում է շարժիչի գլանափաթեթների սեղանները (3): Այնուհետև փաթեթը մտնում է շարժվող գլանասեղանները (4,7) փաթեթավորման համար: Սալը փաթեթավորվում և տեղափոխվում է գլանաձև սեղաններ (6.9), որից հետո այն հանվում է բեռնիչով: Մանրաթելային փաթեթների փաթեթավորման համար օգտագործվում են մանրաթելային երեսպատումներ կամ ձգվող թաղանթ: Ձևավորված փաթեթը կապվում է ծանր մշակված փաթեթավորման ժապավենով` համաձայն ԳՕՍՏ 3560 «Պողպատե փաթեթավորման ժապավեն» կամ պոլիեսթեր փաթեթավորման ժապավենով:

Փաթեթավորման ժապավենի ծայրերի լարվածությունը և ամրացումը պետք է բացառի փաթեթավորման թուլացման հնարավորությունը բեռնման և բեռնաթափման աշխատանքների և փոխադրման ընթացքում:

Վերին, ստորին և կողային երեսպատման թիթեղների հոդերի վրա անկյունները տեղադրվում են փաթեթավորման ժապավենի տակ, որպեսզի պաշտպանեն թիթեղները ջախջախումից:

Չափերը, փաթեթների զանգվածը, փաթեթի թերթերի քանակը, գոտիների գոտիների քանակը, ծղոտե ներքնակ մասերի չափերը, դրանց քանակը և նյութը, ինչպես նաև մակնշումը արտադրվում, որոշվում և կատարվում են ըստ OST 13-34-81-ի:

Փաթեթավորված տախտակները բեռնիչով տեղափոխվում են չոր փակ պահեստ, որտեղ տախտակների փաթեթները դրվում են նույն ստանդարտ չափսի կույտերի մեջ: Կույտը պետք է լինի դռներից առնվազն 1,5 մ և պատերից և ջեռուցիչներից առնվազն 0,5 մ հեռավորության վրա: Կույտերի միջև անցումներ և երթևեկելի ճանապարհներ են կատարվում՝ ապահովելով դրանց ազատ մուտքը: Անցման լայնությունը պետք է ապահովի առավելագույն երկարության ափսեների փաթեթների տեղափոխումը:

Արտահանման համար չնախատեսված մանրաթելերը պահվում, փաթեթավորվում, պիտակավորվում և փոխադրվում են TU BY 600012401.003-2005 համաձայն:

Նկար 17 - Մանրաթելային սալիկների հարդարման և փաթեթավորման կազմակերպման սխեմա

Ներածություն

Նյութերի և ապրանքների սորտեր և ապրանքանիշեր

Հումքի բնութագրերը

Արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացների նկարագրությունը

Հիմնական սարքավորումների բնութագրերը

5. Վերահսկողություն արտադրական գործընթացև արտադրանքի վերահսկում

Եզրակացություն

Մատենագիտական ​​ցանկ

Ներածություն

Մանրաթել - սավանային նյութ, որը պատրաստված է փայտե մանրաթելերի գորգը տաք սեղմելով կամ չորացնելով, անհրաժեշտության դեպքում կապող նյութերի և հատուկ հավելումների ներդրմամբ: Մանրաթելերը օգտագործվում են շինարարության մեջ ջերմային և ձայնային մեկուսացման համար, միջհատակային առաստաղների, պատերի արտադրության համար, ներքին հարդարման համար և այլն: Օգտագործված մանրաթելերի արտադրության համար փայտի թափոններտեխնոլոգիական չիպսերի, միանվագ թափոնների և ոչ առևտրային փայտի տեսքով։ Դուք կարող եք օգտագործել միայն չիպսեր: Մանրաթելերի արտադրությունը փայտի թափոնների օգտագործման ամենախոստումնալից եղանակներից մեկն է:

Փայտե մանրաթելային տախտակները (MDF) լայնորեն կիրառվում են կահույքի արդյունաբերության, շինանյութերի արտադրության և այլ ոլորտներում՝ լինելով նրբատախտակի փոխարինող։ Fiberboard-ը թիթեղային նյութ է, որը պատրաստված է փայտից, մանրաթելից մինչև մանրաթել: Մանրաթելերը գորգի են ձևավորվում թաց կամ չոր եղանակով։

Թաց ձևավորման ընթացքում ջրի մեջ կախված մանրաթելերը սնվում են ցանցի վրա, ջուրը ցանցի միջով իջնում ​​է, և ցանցի վրա մնում է թելքավոր գորգ:

Չոր ձևավորման դեպքում օդում կախված մանրաթելերը սնվում են ցանցի վրա: Ցանցի տակ վակուում է առաջանում, որի շնորհիվ ցանցի վրա նստած մանրաթելերը չոր գորգ են կազմում։

Գորգը ձևավորվելուց հետո այն սեղմում են տաք մամլիչով, և սեղմումը կարող է լինել թաց կամ չոր: Խոնավ սեղմման ժամանակ գորգից դուրս եկող ջրի և գոլորշու մնացորդները պահանջում են ցանց գորգի տակից դուրս գալու համար: Սեղմելուց հետո ափսեի մի շերտը հարթ է, մյուսը՝ ցանցային պրինտներով։

Չոր սեղմման դեպքում գորգի մեջ քիչ խոնավություն կա և ոչ մեծ թվովգոլորշի, որը կարողանում է դուրս գալ ափսեի եզրերով: Այս մեթոդով ցանցը չի պահանջվում, ափսեի երկու կողմերը հարթ են: Այսպիսով, կախված օգտագործվող տեխնոլոգիայից, կարող են լինել մանրաթելերի արտադրության մեթոդներ՝ թաց, չոր, կիսաչոր, թաց-չոր:

1. Նյութերի և ապրանքների սորտեր և ապրանքանիշեր

ԳՕՍՏ 4598-74-ի համաձայն, արտադրվում են հետևյալ դասերի թիթեղները.

փափուկ M-4 (խտությունը մինչև 150 կգ / մ 3); M-12, M-20 (մինչև 350 կգ / մ 3);

կիսապինդ PT-100 (400-800 կգ/մ3);

պինդ T-350, T-400 (>850 կգ/մ3);

գերկարծր ST-500 (>950 կգ/մ3): Համաձայն TU 13-444-79, հետևյալ դասերի տախտակները արտադրվում են չոր եղանակով. կիսապինդ PTS-220 (խտությունը > 600 կգ/մ3);

պինդ Ts-300, Ts-350 (> 800 կգ/մ3), Ց-400 (> 850 կգ/մ3); Тс-450 (> 900 կգ/մ3); STs-500 (> 950 կգ/մ3):

Բոլոր նշված ապրանքանիշերի թիթեղներում գծիկից հետո թվերը բնութագրում են ափսեի վերջնական ամրությունը ստատիկ ճկման մեջ (kgf / cm2): Ափսեի չափսերը՝ հաստությունը 2,5-25 մմ, երկարությունը՝ մինչև 5,5 մ, լայնությունը՝ մինչև 1,83 մ։

Fibreboard (Fibreboard) խոնավ գործընթաց.

Fiberboard՝ ԳՕՍՏ 4598-86, TU 5536-024-06279163-94

DVP T գր. Ահ, գր. Բ

Ձևաչափ, մմ՝ 2745*1700, 2745*1220

Հաստությունը, մմ՝ 3,2; 2.5

Արտանետումների դաս՝ E1

Արտադրող՝ Կոտլասի Ցելյուլոզ և թղթի գործարան, Սուխոն Ցելյուլոզ և թղթի գործարան, Նելիդովսկի ԴՕԿ, Արխանգելսկի Ցելյուլոզ և թղթի գործարան:

Առավելությունները. երեսպատման համար գերազանց ծածկող նյութ շրջանակի միջնապատեր, պատեր, առաստաղներ, հատակներ բնակելի շենքեր, դռների, ներկառուցված պահարանների մասերի, կահույքի, լամինացված մանրահատակի արտադրության, տարաների արտադրության համար։

Fibreboard (Fibreboard) չոր շարունակական արտադրության մեթոդ.

Fiberboard: TU 5536-001-49602733-2001, TSN-30, TSN-40

Ձևաչափ, մմ՝ 2440*1220, 2620*1220, 2440*1830, 2440*2050

Հաստությունը, մմ՝ 3,2 -6,0

Արտանետումների դաս՝ E1

Արտադրող՝ KDP Novaya Vyatka, Sheksninsky KDP, Kronospan, Plitspichprom, CJSC Yug.

Առավելությունները՝ օգտագործվում է ներքին պատերի երեսպատման, մանրահատակի, լինոլեումի, գորգի հիմքեր պատրաստելու համար։

Փայտե մանրաթելային տախտակները օգտագործվում են կահույքի արտադրության մեջ, դռների վահանակներ, գրասենյակային միջնապատեր, ցուցահանդեսային ստենդեր։

Fibreboard (Fibreboard) չոր գործընթացի արտադրություն.

MDF (միջին խտության մանրաթել). TU 5536-007-44779728-03DVP (SP) - միջին խտության (MDF)

Ձևաչափ, մմ՝ 1830, 2050, 2100, 2250, 2750, 2800, 2850, 3050, 3500*1650

Հաստությունը, մմ՝ 6,0-24,0

Արտանետումների դաս՝ E1

Արտադրող՝ Ժեշարտ նրբատախտակի գործարան, Sheksninsky KDP, Kronospan, Plitspichprom, JSC «Lesplitinvest»

Առավելությունները. MDF-ի ամբողջ սեղմված տախտակները օգտագործվում են դեկորատիվ կահույքի ֆասադների արտադրության, պատի պանելների, պրոֆիլների, սալիկների, կիսաշրջազգեստների, դռների և ձուլվածքների արտադրության համար:

2. Հումքի բնութագրերը

Չիպսերը պետք է համապատասխանեն հետևյալ հիմնական պահանջներին՝ երկարությունը՝ 25 (10-35) մմ, հաստությունը՝ մինչև 5 մմ, մաքուր կտրվածքներ՝ առանց կնճռոտ եզրերի, կեղևով խցանվածություն՝ մինչև 15%, փտում՝ մինչև 5%, հանքային կեղտեր. մինչև 1%, չիպսերի հարաբերական խոնավությունը՝ 29%-ից ոչ պակաս, մանրաթելերի արտադրության մեջ, կարծր փայտանյութի օգտագործումը և. փշատերեւծառ.

Սինթետիկ խեժեր, որոնք օգտագործվում են շինարարական պայմաններում ջրամեկուսիչ և հակակոռոզիոն նյութերի և կոմպոզիցիաների պատրաստման համար էպոքսիդային խեժերպետք է լինի մածուցիկ հեղուկ: Մանրաթելերի արտադրության մեջ օգտագործվում են հիդրոֆոբ (ջրակայուն) նյութեր և ամրացնող հավելումներ, մանրաթելերը, MDF-ն, որպես փայտի վրա հիմնված թերթաքար, ունեն ծակոտկեն կառուցվածք և կլանում են խոնավությունը օդից կամ ջրի մեջ ընկղմվելիս: Հետևաբար, դրանց արտադրության մեջ օգտագործվում են հիդրոֆոբ նյութեր, որոնք թույլ են տալիս պահպանել ծավալային կայունությունը խոնավության փոփոխության ժամանակ: Այս մածուցիկ նյութերը (նավթամթերքները), հալվելով, փակում են նյութի մակերեսի ծակոտիները և թույլ չեն տալիս խոնավության ներթափանցումը ներս։ Հիդրոֆոբ նյութերը ներառում են պարաֆին, թորած թուլացում, ցերեզին և դրա բաղադրությունը, որոնք ներմուծվում են փայտի մանրաթելային զանգվածի մեջ նոսրացված ալկալային էմուլսիաների տեսքով: տաք ջուրև մանրաթելերի վրա դրվում են ծծմբաթթվի կամ ալյումինի սուլֆատի ջրային լուծույթներով:

Ամրապնդող հավելումները ապահովում են մանրաթելերի ամրության բնութագրերը, երբ տախտակը պարունակում է ավելի քան 30% կարծր փայտի մանրաթելեր կամ բաղադրության մեջ կրճատված մանրաթելերի առկայություն: Որպես հավելումներ՝ օգտագործվում է ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժ։

3. Արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացների նկարագրությունը

Մանրաթելերի արտադրություն թաց եղանակով. Այս մեթոդով մանրաթելային տախտակի արտադրության տեխնոլոգիան բաղկացած է հետևյալ գործողություններից. փայտի կտորների լվացում; չիպային մանրացում; չափագրում; գորգի ալիք; ափսեի սեղմում; տախտակների յուղով ներծծում; ջերմային խոնավության բուժում; ափսեի կտրում. Չիպսերը լվանում են՝ դրանից պինդ ներդիրները հեռացնելու համար՝ ավազ, կեղտ, մետաղական մասնիկներ, որոնք մանրաթելերի մեջ չիպսերը մանրացնելիս առաջացնում են հղկման մեխանիզմների արագացված մաշվածություն: Չիպսերը լվանում են լոգարանում՝ օգտագործելով թիակներով թմբուկներ, որոնք խառնում են չիպսերը ջրի հետ և լվանում: Լոգանքից չիպսեր են վերցվում պտուտակավոր փոխակրիչով, ջուրն ու կեղտերը ներծծվում են լոգանքի հատակից և ուղարկվում նստեցման բաքեր, որտեղից մաքրված ջուրը նորից մտնում է լոգարան։

Գործընթացի չիպերի մանրացում- մանրաթելերի արտադրության մեջ ամենապատասխանատու գործողությունը: Թիթեղների որակը կախված է հղկման որակից և աստիճանից։ Քանի որ կապակցիչները չեն օգտագործվում մանրաթելերի արտադրության մեջ, տախտակների ամրությունն ապահովվում է դրանց միջմանրաթելային կապերով, որոնք պետք է նման լինեն բնական փայտի մանրաթելերի միջև կապի տեսակներին: Փայտը մանրաթելերի մեջ մանրացնելու գործընթացում ստացվում է փայտամանրաթելային զանգված՝ միջուկ։ Ցելյուլոզը տարբեր կոնցենտրացիաների ջրի մեջ մանրաթելի կասեցում է: Չիպսերը մանրաթելերի մեջ մանրացնելն իրականացվում է երկու փուլով. Առաջնային հղկումից հետո զանգվածի կոնցենտրացիան կազմում է 33%, մինչ երկրորդական հղկումը, զանգվածը նոսրացնում են ջրով մինչև 3-12%, ցածր մակընթացության դեպքում 0,9-1,8%: Մանրաթելի միջին հաստությունը 0,04 մմ է, երկարությունը՝ 1,5-2 մմ։ Առաջին փուլում չիպսերի մանրացումը կատարվում է ջրաղացներում՝ դեֆիբրատորներ UGR-03, UGR-02: Չիպսերը սկզբում մտնում են դեֆիբրատորի գոլորշու խցիկը, որտեղ տաքանում են և դառնում ավելի պլաստիկ, այնուհետև պտուտակավոր փոխակրիչի միջոցով սնվում են հղկման խցիկի մեջ: Հղկման պալատը բաղկացած է երկու սկավառակից՝ մեկը ֆիքսված և մեկը պտտվող: Սկավառակների միջև հեռավորությունը 0,1 մմ կամ ավելի է: Սկավառակների վրա ամրացված են ատամներով հղկող հատվածներ, որոնց չափերը կենտրոնից ուղղությամբ նվազում են։

Չիպսերը սկզբում բռնվում են խոշոր ատամներով, հղկվում, և երբ դրանք շարժվում են դեպի սկավառակի ծայրը, մանրաթելերի վերածվում:

Աղացած զանգվածը սնվում է ելքի մեջ, որտեղ ջրաղացում որոշակի գոլորշու ճնշում պահպանող երկու փականների համակարգով անցնելուց հետո այն նետվում է հավաքածու։ Defibrator UGR-03-ի արտադրողականությունը կազմում է 25-35 տոննա, UGR-02-ը օրական 50 տոննա չոր մանրաթել: Զանգվածի խառնումն իրականացվում է ջրաղացներում՝ զտիչներ.Զտիչների դիզայնը նման է դեֆիբրատորների դիզայնին: Սկավառակների միջև հեռավորությունը 0,05-0,15 մմ է: Դեֆիբրատորից և զտիչից հետո մանրաթելային զանգվածը պահվում է կոլեկտորներում և ավազաններում, որոնք հագեցած են խառնիչներով, որոնք պահպանում են զանգվածի միատեսակ կոնցենտրացիան՝ թույլ չտալով մանրաթելին նստել հատակին:

Չափսերը- սա զանգվածի մեջ զանազան հավելումների ներմուծումն է՝ հիդրոֆոբ՝ ջրի դիմադրությունը բարձրացնելու համար, հրակայուն, կենսադիմացկուն և սոսնձող: Պարաֆինը ներկայացվում է որպես հիդրոֆոբ հավելում, որը, ի լրումն, թույլ չի տալիս գորգի սեղմման ժամանակ մանրաթելերը կպչել ցանցերին և սալերին և սալաքարին հաղորդում է փայլ։ Ջրի հետ խառնվելու համար պարաֆինը էմուլսացվում է (պատրաստվում է էմուլսիա), որը լավ խառնվում է ջրի մեջ։ Թիթեղների ամրությունը բարձրացնելու համար զանգվածի մեջ և էմուլսիայի տեսքով ներմուծվում է սոսինձ կամ յուղ։ Ջրից մանրաթելերի վրա ճարպային էմուլսիաները (պարաֆին, յուղեր) նստեցնելու համար օգտագործվում են նստեցնող նյութեր՝ հավելումներ, որոնք նպաստում են տեղումների առաջացմանը: Զանգվածը ձուլելուց առաջ ներմուծվում են չափման կոմպոզիցիաներ: Գորգի մակընթացությունը կատարվում է ձուլման մեքենաների վրա փայտյա մանրաթելային զանգվածի 0,9-1,8% կոնցենտրացիայում: Այս գործողությունը բաղկացած է մեքենայի ձևավորող ցանցին զանգված քսելուց, ջուրը ցանցի միջով զտելուց, ջուրը վակուումով ներծծելուց, մեխանիկորեն ջուրը քամելուց, կողային ծայրերը կտրելուց և անվերջ գորգը որոշակի երկարության թերթիկների կտրելուց: Հորդառատ տուփը զանգվածը հավասարաչափ լցնում է անընդհատ շարժվող ցանցի վրա: Ցանցը հենվում է գլանափաթեթներով, որոնց միջով ջուրն ազատ հոսում է: Գորգի շարժման ճանապարհին տեղադրվում է զանգվածը խտացնելու (խմփելու) սարք և զանգվածի վրա ազնվացնող կոմպոզիցիաներ լցնելու համար լցնող տուփ։ Այնուհետև, գորգը գալիս է երեք ռոտագոտու վակուումային մեխանիզմների, որոնք ջուր են ծծում դրանից: Երկրորդ ռոտագոտու դիմաց տեղադրվում է հարթեցնող գլան, որը գլորում է և հարթեցնում գորգի հաստությունը։

Ջրի հետագա սեղմումը և գորգի սեղմումը կատարվում են մամլիչի երեք գլանափաթեթներով։ Դրան հաջորդում են երեք զույգ մամլիչ գլանափաթեթներ, որոնք դուրս են քամում ջուրը և սեղմում կույտերը 1500 Ն/մ ուժով: Սղոցները կտրում են երկայնական եզրերը, սղոցը կտրում է ցանցը անվերջ գոտուց, իսկ փոխակրիչը 12 տանում է հում ցանցը, որի խոնավությունը կազմում է մոտ 60-80%:

Ափսե սեղմում- գործողություն, որի ժամանակ չմշակված ցանցը, ջերմաստիճանի և ճնշման ազդեցության տակ, ավարտվում է պինդ մանրաթելային տախտակի մեջ: Մամլումը կատարվում է 25 հարկանի PR-10 մամլիչով։ Բեռնում-բեռնաթափումն իրականացվում է ինչ-որ բան բեռնաթափելով և բեռնաթափելով: Սեղմման ցիկլը բաղկացած է երեք փուլից. I փուլ - ջրի արդյունահանում; II փուլ - չորացում; III փուլ - կարծրացում: Մամուլի թիթեղների ջերմաստիճանը 180-200 °C է։

I փուլ- ճնշումը աստիճանաբար ավելանում է մինչև 2-4 ՄՊա, այս ճնշման տակ պահպանվում է 30 վրկ. տախտակների խոնավությունը նվազում է մինչև 45%:

II փուլ- ճնշումը կրճատվում է մինչև 0,8-1 ՄՊա, և թիթեղները պահպանվում են այս ճնշման տակ, մինչև դրանց խոնավությունը իջնի մինչև 8% (սովորաբար 3,5-7 րոպե):

III փուլ- ճնշումը ավելացել է նախորդ արժեքին կամ մի փոքր ավելի ցածր արժեքին: Այս ճնշման դեպքում թիթեղները պահպանվում են այնքան ժամանակ, մինչև խոնավությունը իջնի մինչև 0,5-1,5%: Այսպիսով, ափսեի կարծրացում է տեղի ունենում, այսինքն. մեծացնելով նրան մեխանիկական հատկություններ. Վերջին փուլի տեւողությունը 2-3 րոպե է։ Տախտակները ներծծվում են յուղով, որպեսզի բարձրացնեն իրենց ամրությունը և խոնավության դիմադրությունը: Սալերը լոգանքների մեջ ներծծվում են մինչև 120°C տաքացվող կտավատի կամ բարձր յուղով: Թիթեղները ներծծվում են մամուլից տաք վիճակում: Յուղերի սպառումը տախտակների քաշի 8-10%-ն է։ Ներծծումը ենթարկվում է միայն հատուկ նշանակության թիթեղների:

Ջերմային խոնավության բուժումթիթեղները բաղկացած են երկու գործողությունից՝ ջեռուցում և խոնավացում: Թիթեղները տաքացնում են մինչև 160-170°C և պահում այս ջերմաստիճանում 3,5 ժամ Ջերմային մշակումը մեծացնում է թիթեղների ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները և նվազեցնում դրանց հիգրոսկոպիկությունը։ Կատարվում է խցիկներում, որոնցում տաք օդը շրջանառվում է 5-6 մ/րոպե արագությամբ։ Յուղով ներծծված տախտակների ջերմային մշակումն իրականացվում է 120°C սկզբնական ջերմաստիճանում, որն այնուհետև ավելանում է յուղի էկզոտերմիկ ռեակցիայի միջոցով:

Խոնավացրեք թիթեղները՝ դրանց հավասարակշռված խոնավության պարունակությանը համապատասխան խոնավություն հաղորդելու համար: Եթե ​​թիթեղը հատուկ խոնավացված չէ, ապա շրջապատող օդից գոլորշիներ ներծծելով՝ այն կարելի է անհավասարաչափ խոնավացնել, ինչը կհանգեցնի դեֆորմացման։ Թիթեղները խոնավացնելու համար օգտագործվում են խոնավացնող խցիկներ:

Սայլակների վրա թիթեղները տեղադրվում են խցիկներում, որպեսզի յուրաքանչյուր թերթիկ ազատ մուտք ունենա թրջող նյութին: Խցիկը մատակարարվում է օդով 65°C ջերմաստիճանի և 95-98% խոնավության պայմաններում: Օդափոխիչները շրջանառում են օդը խցիկում: Խցիկում ազդեցության տեւողությունը 6-8 ժամ է, կտրումը կատարվում է տվյալ ձևաչափի թիթեղներ ստանալու համար։ Սալերը կտրելու համար օգտագործվում են հատուկ ձևաչափի շրջանաձև սղոցներ: Fibreboard-ը պարունակում է 91% մանրաթել, 7% խոնավություն, 2% չափի հավելումներ: Փորձ

Մանրաթելերի արտադրություն չոր եղանակով.Մանրաթելային տախտակի արտադրության հիմնական գործառնությունները հետևյալն են. չիպերի լվացում; փայտի չիպսերի գոլորշիացում; մանրաթելերի մեջ չիպսեր մանրացնել; մանրաթելը կապող նյութի և այլ հավելումների հետ խառնելը (չափը); մանրաթելերի չորացում; գորգի ձևավորում; կտավների նախնական սեղմում; սեղմելով; խոնավեցնող; կտրում. Չոր եղանակով մանրաթելային տախտակի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացի շատ գործողություններ նման են թաց մեթոդով մանրաթելերի արտադրության գործառնություններին, հետևաբար մենք միայն կքննարկենք. տարբերակիչ հատկանիշներմանրաթելերի արտադրության չոր մեթոդի գործառնություններ.

ՊարբեռացումՓայտի կտորները օգտագործվում են փայտի մասնակի հիդրոլիզի համար: Չոր մեթոդով փայտը կազմող ջրում լուծվող մթերքները մնում են մանրաթելում և մասնակցում դրան տեխնոլոգիական գործընթաց. Չիպսերը շոգեխաշվում են շոգենավ-գլաններում մինչև 1,2 ՄՊա (190°C) գոլորշու ճնշման տակ։ Մխոցի մի ծայրից չիպերն աստիճանաբար շարժվում են դեպի ելքային ծայրը՝ 3-10 պտ/րոպե արագությամբ պտտվող պտուտակային լիսեռի օգնությամբ։ Սարքում որոշակի ճնշում պահպանելու համար չիպերի մուտքն ու ելքը կատարվում է կողպվող դարպասների միջոցով: Չիպի մշակման ժամանակը 6 րոպե:

Chip grindingարտադրել չոր դեֆիբրատորների վրա, նորից մանրացնել՝ զտիչների վրա: Մանրաթելերի արտադրության չոր եղանակով մանրաթելերի մեջ մտցվում են ջերմակայուն խեժեր՝ մանրաթելերի միջև կպչունությունը մեծացնելու համար: Պարաֆինը ներմուծվում է հալած վիճակում։

Գորգերի սեղմումկատարվում է դրա տեղափոխելիությունը և գորգը մամլիչի բացերի մեջ բեռնելու հնարավորությունը բարձրացնելու համար, քանի որ 6 մմ հաստությամբ ափսե ստանալու համար թափված գորգը ունի 200 մմ հաստություն: Նախաճնշումը կատարվում է շարունակական գոտի մամլիչների վրա, որտեղ գորգը 3-5 անգամ սեղմվում է երկու գոտիների միջև՝ գլաններով սեղմված 1800 Ն/սմ ճնշման տակ։ 2. Սեղմելուց հետո գորգը կտրում են երկայնքով և կտրում թերթերով։ Հաստ մանրաթելերի (> 6 մմ) արտադրության ժամանակ ցանցի հաստությունը գոտի մամլիչների վրա նախապես սեղմելուց հետո մնում է թույլատրելի արժեքից (> 120 մմ), ինչը դժվարացնում է այն բեռնել բազմաբնակարան բացվածքների մեջ: հարկանի մամուլ. Նման ցանցերը լրացուցիչ սեղմված են պարբերական գործողության մեկ հարկանի սալաքարի նախնական սեղմման մեջ 2,5 ՄՊա հատուկ ճնշման դեպքում: Սեղմումն իրականացվում է նույն մամլիչներում, ինչ թաց եղանակով մանրաթելային սալիկների արտադրության համար: Սեղմման ժամանակը կրճատվում է մինչև 1 րոպե 1 մմ պատրաստի տախտակի հաստության համար: Ափսեի ջերմաստիճանը 220-250°C, ճնշումը 6,5-7 ՄՊա: Չոր գործընթացով արտադրված մանրաթելային սալիկը պարունակում է 89% մանրաթել, 6% խոնավություն, 2,5% խեժ, 2,5% պարաֆին։ Չոր մանրաթելի հիման վրա կարելի է սեղմել ոչ միայն թիթեղները, այլև տարաների, կահույքի և շինանյութերի արտադրության մեջ տարբեր մասեր և հավաքույթներ։

Թաց-չոր և կիսաչոր մեթոդներով մանրաթելերի արտադրության առանձնահատկությունները.Մանրաթելերի արտադրության թաց-չոր եղանակով կատարվում են մանրաթելերի պատրաստում, տեղափոխում, գորգի ձուլում, ինչպես մանրաթելերի արտադրության թաց եղանակով։ Այնուամենայնիվ, կապակցող բաղադրիչները չեն ավելացվում զանգվածին, և մանրաթելերի լավ կպչունությունը ապահովվում է մանրաթելերի մանրաթելերի մանրակրկիտ մանրացման միջոցով՝ դրա նախնական ջերմաքիմիական մշակման շնորհիվ: Սեղմելուց առաջ գործվածքները չորացնում են գրեթե ամբողջովին չոր վիճակում (2-3%) բազմահարկ չորանոցում։ Թիթեղները սեղմված են առանց ցանցի, երկու կողմերը հարթ են: Մամուլի թիթեղների ջերմաստիճանը 240°C է, ճնշումը՝ 6 ՄՊա։ Սեղմելուց հետո թիթեղները խոնավացվում են մինչև 6-9%: Մանրաթելերի արտադրության կիսաչոր եղանակով հումքը՝ փայտի մանրաթելային զանգվածը, որին ավելացվում է կապող նյութ, չորացնում են մինչև 10 - 15% խոնավություն։ Գորգը ձևավորվում է չոր մանրաթելից, սեղմված, թիթեղներով կտրված: Սփռոցները սեղմելուց առաջ խոնավացնում են մինչև 18-25% և սեղմում ցանցավոր ծղոտե ներքնակի վրա բազմահարկ մամլիչով։ Հետո գալիս է ջերմային բուժումը:

Չոր մեթոդով պատրաստված մանրաթելերի արժեքը մոտ 10%-ով ավելի քիչ է, քան թաց մեթոդով պատրաստված մանրաթելից: Այնուամենայնիվ, մանրաթելային տախտակի արտադրության չոր մեթոդը պահանջում է մեծ քանակությամբ սոսինձ նյութեր(22-70 կգ 1 տոննա ափսեի համար); 10 անգամ ավելի օդի սպառում (22,1 մ3 2 մ3-ի փոխարեն): Դրական է ջրի պակասի (4,5 անգամ) անհրաժեշտության և աշխատուժի պակասի (գրեթե 2 անգամ) փաստը։ Հարկ է նշել, որ մանրաթելերի չորացման վայրում մանրաթելերի արտադրության չոր եղանակը հրդեհի առումով հատկապես վտանգավոր է։

մանրաթելային հումքի տեխնոլոգիա

4. Հիմնական սարքավորումների բնութագրերը

Կտրող մեքենայի ընտրություն

Հումքը մատակարարվում է արտադրությանը պայմանավորված փայտի չիպերի տեսքով։ Տախտակների արտադրության համար հումքի պատրաստումը, որը բաղկացած է պայմանավորված չիպսերի պատրաստումից, ներառում է հետևյալ գործողությունները. փայտը չիպսերի մեջ կտրելը; չիպերի տեսակավորում՝ պահանջվող չափը ընտրելու համար՝ մեծ ֆրակցիայի վերամշակմամբ և տուգանքների հեռացմամբ. մետաղական առարկաների արդյունահանում փայտի չիպսերից; լվանալ չիպսերը՝ դրանք կեղտից և օտար նյութերից մաքրելու համար:

Փայտի չիպսերի պատրաստման համար մենք օգտագործում ենք DRB-2 թմբուկի բեկորը: Սարքի արտադրողականությունը 4 - 5 մ է 3/ժ, թմբուկի տրամագիծը 1160 մմ և կտրող դանակների քանակը՝ 4

Տեսակավորող մեքենայի ընտրություն

Ստացված փայտի չիպսերը բեկորներից հետո տեսակավորվում են, որի արդյունքում ընտրվում են դրա պահանջներին համապատասխանող տեխնոլոգիական չիպսեր։

Տեխնոլոգիական չիպերի տեսակավորման համար մենք օգտագործում ենք SSh-1M մոդելի պտտվող տիպի տեսակավորող մեքենա, որի տեխնիկական բնութագրերը տրված են Աղյուսակում։ մեկ.

Աղյուսակ 1

Տեխնիկական բնութագրերտեսակավորման մեքենա

IndicatorsValueԱրտադրողականություն, զանգվածային մ 3/h60 Մաղերի քանակը 3 Մաղերի թեքություն, աստիճան 3 Էլեկտրական շարժիչի հզորություն, կՎտ3 Քաշ, t1.3

Դեզինտեգրատորի ընտրություն

Մուրճի դիեզինտեգրատորները օգտագործվում են խոշոր չիպերի մանրացման համար: Մենք ընտրում ենք DZN-1 տիպի դիեզինտեգրատոր, որի տեխնիկական բնութագրերը տրված են Աղյուսակում: 2.

աղյուսակ 2

Դեզինտեգրատորի DZN-1-ի տեխնիկական բնութագրերը

ՑուցանիշներԱրժեքըԱրտադրողականություն, մեծածավալ մ3/ժ18Ընդհանուր չափսեր, մմ երկարություն2300լայնություն1620բարձրություն825Քաշ, կգ2248Էլեկտրաշարժիչի հզորություն, կՎտ11,4

Պայմանավորված փայտի չիպերի համար սպառվող աղբամանների ընտրություն

Պայմանական փայտի չիպսերը ուղարկվում են պահեստային աղբամաններ կամ սպասարկման աղբամաններ՝ հղկման բաժնում: Կազմաձևի առումով կան երկու տեսակի պահեստարաններ՝ ուղղանկյուն և կլոր: Օգտագործում ենք ուղղանկյուն բունկերներ՝ դրանք տեղադրելով փայտի բեկորների պատրաստման բաժնի շենքում։ Փոքր պաշարներով փայտի չիպերը կարող են պահվել ուղղահայաց աղբարկղերում: Մենք օգտագործում ենք DBO-60 տիպի բունկեր, որի տեխնիկական բնութագրերը տրված են Աղյուսակում։ 3.

Աղյուսակ 3

Ուղղահայաց բունկերի DBO-60 տեխնիկական բնութագրերը

ՑուցանիշներԱրժեքներ Համբարձիչի հզորությունը, m360 Բեռնաթափվող պտուտակավոր փոխակրիչների թիվը 3 Մեկ պտուտակավոր փոխակրիչի արտադրողականություն, մ3/ժ 3.8-40 Տեղադրված շարժիչի հզորությունը, կՎտ21.9 հենարանների բարձրությունը, մ4 բունկերի ընդհանուր բարձրությունը, մ11.75 բունկերի ընդհանուր քաշը, t185:

Գոլորշի գործարանի ընտրություն

Սնուցող բունկերից չիպսերը պտուտակային սնուցիչով սնվում են թմբուկի սնուցիչի մեջ ցածր ճնշում, որից այն ուղարկվում է ջեռուցիչ, որտեղ տաքացվում է հագեցած գոլորշու միջոցով 160°C ջերմաստիճանում։ Ջեռուցիչի ելքային հատվածում տեղադրվում է վարդակ, որի միջոցով պարաֆինը հալված վիճակում ներմուծվում է դրա մեջ՝ ցողված սեղմված օդով 0,4 ՄՊա ճնշման տակ։ Նախատաքացուցիչից պարաֆինով ներծծված չիպսերը ուղղակիորեն մտնում են հիդրոդինամիկ մշակման ապարատի մեջ։ Fibreboard գործարաններում օգտագործվում են տարբեր համակարգերի շարունակական մեքենաներ:

Տեղադրում ենք Bauer-418 շոգեխաշման և հղկման համակարգը, որն ունի հետևյալ բնութագրերը.

Գոլորշի կաթսա հորիզոնական, խողովակային տիպի, տրամագիծը՝ 763 մմ

9,15 մ երկարություն, նախատեսված է մինչև 1 ՄՊա ճնշման համար

.Շոգեգործարանի արտադրողականությունը մինչև 5 տ/ժ է։

Հղկման սարքավորումների ընտրություն

Մանրաթելային սալիկների արտադրության մեջ օգտագործվում են դեֆիբրատորներ և զտիչներ՝ չիպսերը մանրացնելու համար։ Բարձրորակ տախտակներ ձեռք բերելու համար դեֆիբրատորների վրա չիպսեր մանրացնելիս օգտագործվում են երկրորդական հղկման սարքավորումներ (զտիչներ): Չոր գործընթացում առաջնային հղկման համար օգտագործվում են երկու հակադարձ պտտվող սկավառակներով զտիչներ:

Ընտրում ենք RT-70 մակնիշի դեֆիբրատոր՝ մինչև 70 տոննա/օր հզորությամբ և տեղադրում երկու հաստոց։ Սարքի տեխնիկական բնութագրերը տրված են աղյուսակում: 4.

Աղյուսակ 4

RT-70 ապրանքանիշի դեֆիբրատորի տեխնիկական բնութագրերը

ՑուցանիշներԱրժեքը Չոր մանրաթելերի արտադրողականությունը, տ/օր 70 Հղկման սկավառակների տրամագիծ, մմ1000 սնուցող տիպի պտուտակ Հղկող սկավառակի շարժիչ էլեկտրական շարժիչի հզորությունը, kW500-580 Ընդհանուր քաշը առանց էլեկտրական շարժիչների, t20

Ջրակայուն հավելումների համար խառնիչների ընտրություն

Ջրից վանող հավելումները շատ գործող ձեռնարկություններում ներմուծվում են հատուկ վարդակների միջոցով շոգենավերի մեջ, նախքան չիպսերը մանրաթելերի մեջ մանրացնելը:

Պարաֆինը ձեռնարկություն է առաքվում երկաթուղային տանկով, որը տեղադրված է պահեստի մոտ պատրաստի արտադրանք. Տանկից պարաֆինը խողովակաշարով հոսում է 60 մ տարողությամբ պահեստային տանկի մեջ 3, որտեղից այն սնվում է պարաֆինի մատակարարման բաք՝ տեղադրված խանութում պատվանդանի վրա, հատուկ պարաֆինային խողովակաշարից։ Պարաֆինը ծանրության միջոցով չափիչ բաքի միջոցով արտահոսում է պարաֆինային էմուլսիա պատրաստելու համար նախատեսված տանկի մեջ:

Չափերի պատրաստման համար օգտագործվում են կոմպոզիցիաներ տարբեր տեսակներսարքավորումներ. Ամենատարածված էմուլգատորները գլանային տանկերն են, որոնք հագեցած են խառնիչներով:

Պատրաստի էմուլսիան լցվում է հատուկ տարայի (բաքի) մեջ՝ պահեստավորման համար։ SFZh-3014 ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժի աշխատանքային բաղադրության պատրաստումը բաղկացած է 25% աշխատանքային կոնցենտրացիայի մեջ դրա նոսրացումից: Ներծծող նյութերի տարրալուծումն իրականացվում է հատուկ տանկի մեջ, որն իր դիզայնով նման է էմուլսիայի պատրաստման բաքին:

Խառնիչ տանկի տեխնիկական բնութագրերը տրված են Աղյուսակում: 5.

Աղյուսակ 5

Խառնիչի տեխնիկական բնութագրերը

ՑուցանիշներԱրժեք հզորություն, m31 Արտաքին տրամագիծ, մմ1206 Բարձրություն, մմ909 Ընդհանուր բարձրություն, մմ1834 Խառնիչի տրամագիծ, մմ150 Էլեկտրաշարժիչի հզորություն, կՎտ1.1 Ընդհանուր քաշ, կգ267

Չորանոցների ընտրություն

Փայտի մանրաթելի խոնավությունը նախքան տախտակները սեղմելը չոր արտադրության եղանակով պետք է լինի 6-8%: Մանրացված փայտի չորացման մեթոդի ընտրությունը մեծապես պայմանավորված է նյութի չափսերով և միատեսակությամբ: Մանրաթելային սալիկների գործարանները օգտագործում են երկաստիճան չորանոցներ չորացման նյութի մասնակի վերաշրջանառությամբ:

Մանրաթելը մանրացնելուց հետո սնվում է չորացման գործարանի խողովակաշար, որտեղ այն խառնվում է ջեռուցիչում տաքացվող օդի հետ, որի ջերմաստիճանը չորանոցի մուտքի մոտ 160-190°C է։ Մանրաթելերի ջերմաստիճանը առաջին փուլի չորանոցի ելքի մոտ 70°C է: Առաջին փուլից հետո միջուկի խոնավությունը կրճատվում է մինչև 65-67%: Առավել արդյունավետ է օգտագործել համակցված չորանոցների աշխատանքը՝ օդային շատրվան - թմբուկ:

Առաջին փուլի չորանոցի ընտրություն

Չորացման առաջին փուլի համար նպատակահարմար է օգտագործել աերոշատրվանային չորանոց: Օդային շատրվանային չորանոցում, չորացնող նյութի արագության շնորհիվ, մանրաթելը բազմիցս ցայտում է, այնուհետև դուրս է բերվում չորացման տարածքից մինչև անհրաժեշտ (սահմանված) խոնավությունը չորացնելուց հետո: Չորացնող միջոցը տաք օդն է, որը տաքացվում է շերտավոր գոլորշու տաքացուցիչում մինչև 160°C:

Օդը և մանրաթելը շարժվում են կենտրոնախույս օդափոխիչով: Նույն օդափոխիչը նաև տարանջատիչում տեսակավորված մանրաթելն է տեղափոխում ցիկլոն՝ օդային բաժանարար։

Չորանոցի տեխնիկական բնութագրերը տրված են աղյուսակում: 6.

Աղյուսակ 6

Օդային շատրվանային չորանոցի տեխնիկական բնութագրերը

ՊարամետրՎալուՀզորությունը (գոլորշիացված խոնավության առումով), կգ/ժ1000Օդի ջերմաստիճանը ջեռուցիչից հետո, °C մինչև 160Օդի ջերմաստիճանը չորանոցից ելքի մոտ, °Բաժակ մինչև 70 արտաքին խողովակ, մ/վ3 - 4Տրամագիծ ներքին խողովակ, մմ400Չորանոցի բարձրությունը, մ15.2Լայնությունը, մ7.4Խողովակների ընդհանուր երկարությունը, մ46

Չորացման երկրորդ փուլի համար չորանոցի ընտրություն

Չորացման երկրորդ փուլը տեղի է ունենում թմբուկային չորանոցներում։ Երկրորդ փուլի չորանոցը օգտագործում է ցածր ջերմաստիճանի սկզբունքը չորացման մեծ ծավալով: Աղյուսակում. 9-ը ցույց է տալիս թմբուկային չորանոցների տեխնիկական տվյալները:

Աղյուսակ 7

Թմբուկային չորանոցի բնութագրերը

ՑուցանիշներԱրժեքըԱրտադրողականություն (գոլորշիացված խոնավության առումով), կգ/ժ2886Օդի ջերմաստիճանը չորանոց մուտքի մոտ, °C180 - 205Օդի ջերմաստիճանը չորանոցի ելքի մոտ, °C50Ճնշման անկումը չորանոցում, Pa2820 օդափոխիչի գործունակությունը, մ3/ժ 61200 փոխանցման հաղորդիչ m0.95Օդի արագություն, m/s19Օդի ծավալը, որն անցնում է չորանոցով, իջեցված մինչև 21°С ստանդարտ ջերմաստիճան, m3/h52500 Էլեկտրական շարժիչի հզորություն, kW75

Ընտրություն օժանդակ սարքավորումներչորացման փուլում

Աերոշատրվանային չորանոցներում օդը և մանրաթելը շարժվում են 21000 մ հզորությամբ կենտրոնախույս օդափոխիչի օգնությամբ: 3/ժ 22 ՄՊա ճնշման դեպքում: Օդի քանակն ու արագությունը կարգավորվում է դրա մուտքի վրա գտնվող պտտվող սարքի միջոցով: Նույն օդափոխիչով բաժանիչում չորացրած և տեսակավորված մանրաթելը տեղափոխվում է ցիկլոն՝ օդային բաժանարար։

Ընտրելով կենտրոնախույս օդափոխիչ բարձր ճնշումԳՕՍՏ 5976-90-ի համաձայն. Օդափոխիչի տեխնիկական բնութագրերը ներկայացված են աղյուսակում: ութ.

Աղյուսակ 8

Կենտրոնախույս օդափոխիչի տեխնիկական բնութագրերը

Դասարան Q, m3/sρgH, Pan, s-1ŋn

Ցիկլոնները ընտրվում են ըստ կատարողականի: Մուտքի խողովակում գազի արագությունը կարող է լինել համապատասխանաբար 12, 15 և 18 մ/վ, ցիկլոնի կատարումը կարող է փոխվել: Այսպիսով, w-ի համար մեջ = 18 մ/վ ցիկլոնի հզորությունը կկազմի 6000 մ 3/h, իսկ w-ի համար մեջ = 12 մ/վ - 4000 մ 3/h, այսինքն. Ցիկլոնի կատարումը ցանկացած մուտքային արագությամբ՝ համեմատած w-ի հետ 18կարելի է հաշվարկել բանաձևով.

ես = w ini / w 18 մ 3/ժ (15)

Օդային շատրվանային չորանոցում օդը (չորացնող միջոց) շարժվում է 18 -20 մ/վ արագությամբ։ Այսպիսով, ցիկլոնի արտադրողականությունը կկազմի 6000 մ 3/ժ Մենք ընտրում ենք ցիկլոն OST 26-14-1385-76 հետևյալ տեխնիկական բնութագրերով, որոնք ներկայացված են Աղյուսակում. ինը

Ցիկլոնի տեխնիկական բնութագրերը

Ցիկլոնի չափը Մարմնի գլանաձեւ հատվածի խաչմերուկի մակերեսը, m2 Արտադրողականություն, մ3/ժ բունկերի աշխատանքային ծավալը, m3 Քաշը, կգTsN-15-800P0.50263250.56825

Չորանոց մտնող օդը նախապես տաքացվում է մինչև անհրաժեշտ ջերմաստիճանը, երբ այն անցնում է գոլորշու տաքացուցիչներով: Օգտագործվում են միակողմանի պողպատե շերտավոր տաքացուցիչներ:

5. Արտադրության գործընթացի վերահսկում և արտադրանքի վերահսկում

Մանրաթելերի մակերեսի որակի պահանջներ

Վերահսկողության մեթոդներ

Նմուշների ընտրությունը և պատրաստումը, թիթեղների ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունների որոշումը կատարվում է ԳՕՍՏ 19592-ի համաձայն և սույն ստանդարտի պահանջներին համապատասխան:

Չափային հսկողությունն իրականացվում է ԳՕՍՏ 27680-ի համաձայն:

Ճակատային մակերեսով ջրի կլանման որոշում

Ջրի կլանումը որոշելու համար նախատեսված նմուշները ԳՕՍՏ 19592-ի համաձայն կոնդիցիոնից և կշռելուց հետո կատարվում է դրանց եզրերի և ոչ դեմքի մակերեսի ջրամեկուսացում, ինչպես նաև ներծծումից առաջ նմուշների վերակշռում:

Ջրամեկուսացումն իրականացվում է նմուշները հալած պարաֆինի մեջ ընկղմելով ԳՕՍՏ 23683-ի համաձայն (85±5)°C ջերմաստիճանի եզրերով և ոչ առջևի կողմից: Եզրերին պարաֆին քսելիս նմուշը հերթով ընկղմվում է յուրաքանչյուր եզրով մինչև դրանից 3 մմ հեռավորության վրա գտնվող գիծ:

Թիթեղների փորձարկում` համաձայն ԳՕՍՏ 19592-ի: Խոնավացնող մեքենաներում խոնավեցված թիթեղների խոնավությունը որոշվում է արտադրությունից դուրս գալուց ոչ շուտ, քան 24 ժամ հետո: Գունային տոնայնությունը և առջևի շերտի փայտի հղկման աստիճանը տեսողականորեն գնահատվում են 200-300 մմ չափսերով ստանդարտ նմուշների համեմատությամբ:

Ծայրերի ուղիղությունից շեղումը որոշվում է ԳՕՍՏ 27680-ի համաձայն կամ օգտագործելով ուղղաձիգ (ըստ ԳՕՍՏ 8026) 1000 մմ երկարությամբ երկրորդ ճշտության դասից ոչ ցածր և թիվ 4 զոնդերի մի շարք՝ ըստ TU 2-ի: 034-225։ Չափումները կատարվում են առնվազն երեք տեղերում՝ երկու հարակից եզրերի երկարությամբ՝ 0,1 մմ-ից ոչ ավելի սխալով:

Ծայրերի քառակուսիությունից շեղումը որոշվում է ԳՕՍՏ 27680-ի համաձայն կամ ԳՕՍՏ 3749-ի համաձայն տրամաչափման քառակուսիների օգտագործմամբ ոչ ցածր, քան երկրորդ ճշտության դասը՝ 1000 մմ մի կողմի երկարությամբ և թիվ 4 զոնդերի մի շարք՝ համաձայն. ՏՈՒ 2-034-225։ Չափումն իրականացվում է ափսեի յուրաքանչյուր անկյունում՝ 0,1 մմ-ից ոչ ավելի սխալով:

Թիթեղի ափսեին ուղղահայաց առաձգական ուժը որոշվում է ԳՕՍՏ 26988-ի համաձայն:

Տախտակի մակերևույթի վրա բծերի տարածքը որոշվում է 0,25 սմ2 թափանցիկ թերթիկի վրա կիրառվող 5 մմ քառակուսի ցանցով: Ցանցային գծերի գծման ճշգրտությունից շեղումներ՝ ոչ ավելի, քան 0,5 մմ: Բծով ծածկված բջիջների թիվը հաշվարկելիս իրենց տարածքի կեսից ավելին համընկնող բջիջները համարվում են ամբողջ թվեր, իսկ կեսից պակաս համընկնումներ ունեցողները հաշվի չեն առնվում։

Փորվածքների խորությունը և ուռուցիկության բարձրությունը որոշվում են ԳՕՍՏ 577-ի համաձայն ICH-10 ապրանքանիշի հավաքիչի միջոցով, որը ամրագրված է մետաղական U-աձև փակագծով գլանաձև հենարանային մակերեսներով (5 ± 1) մմ շառավղով: և 60-100 մմ հենարանների միջև ընկած բացվածք:

Ցուցանիշի սանդղակը դրվում է զրոյական դիրքի, երբ փակագիծը տեղադրվում է ԳՕՍՏ 8026-ի համաձայն տրամաչափման քանոնի կամ ԳՕՍՏ 10905-ի համաձայն տրամաչափման ափսեի վրա:

Ցուցանիշի գավազանի հարվածը հղման հարթությունից երկու ուղղություններով պետք է լինի առնվազն 2 մմ: Թերությունների գծային չափերը որոշվում են մետաղական քանոնով` համաձայն ԳՕՍՏ 427-ի:

Քանակ քիմիական նյութերպատրաստի սալերից արտանետվող, ինչպես նաև հսկողության հաճախականությունը որոշվում են իշխանությունների կողմից սանիտարական հսկողությունԽՍՀՄ Առողջապահության նախարարության կողմից հաստատված գործող ուղեցույցներին համապատասխան:

Աղյուսակ 10

Պատրաստի նյութի թույլատրելի թերությունները

Անբավարարության անվանումը Նորմա I կարգի սալերի համար, II աստիճանի Խցիկներ (ելուստներ) առջևի մակերևույթի վրա Չի թույլատրվում Չի թույլատրվում առավելագույն հաստության շեղումները գերազանցող խորությամբ (բարձրությամբ) Խորություններ (ելուստներ) ոչ առջևի մակերեսի վրա Չի թույլատրվում ավելի քան 1 հատ 1 մ2-ի համար 25 սմ2 մակերեսով, հաստության առավելագույն շեղումները գերազանցող խորությամբ (բարձրությամբ) Չստանդարտացված քերծվածքներ առջևի մակերեսին Չի թույլատրվում 1 մ2-ի համար 100 մմ-ից ավելի ընդհանուր երկարությամբ՝ ավելի քան 100 մմ ընդհանուր երկարությամբ: 2 հատ մակերեսներ Չի թույլատրվում 1 մ2-ի համար 5 սմ2-ից ավելի ընդհանուր մակերեսով յուղից և պարաֆինից առջևի մակերեսին Չի թույլատրվում 8 մմ-ից ավելի տրամագծով 1 մ2-ի համար մեկ կետից ավելին Չի թույլատրվում 10 սմ2-ից ավելի ընդհանուր մակերեսով 1 մ2-ի համար: Հաշվի չեն առնվում) Չի թույլատրվում 1 մ երկարությամբ 5 մմ-ից ավելի լայնությամբ

Եզրակացություն

Fibreboard (Fibreboard) խոստումնալից նյութ է: Այն լայնորեն կիրառվում է կահույքի արտադրության և լամինատի տեսքով հարդարման աշխատանքներում։ Fiberboard-ը ներկայումս լայնորեն օգտագործվում է, և կարծում եմ, որ պահանջարկը միայն կաճի: Դա պայմանավորված է նաև այլ նմանատիպ նյութերի համեմատ ցածր գնով:

Դրա հեռանկարը բացատրվում է նաև նրանով, որ ներկայումս փայտը շատ լայն կիրառություն ունի։ Փայտից որոշակի շինանյութերի արտադրության մեջ մնում են մնացորդներ, որոնք կարող են օգտագործվել նաև մանրաթելային սալիկների արտադրության մեջ: Իսկ ապագայում մանրաթելերը լայնորեն կկիրառվեն շինարարության մեջ, քանի որ այն նաև էկոլոգիապես մաքուր նյութ է։ Ներկայումս շինարարության և հարդարման մեջ էկոլոգիայի հարցը սուր է դրված, և մանրաթելն արտադրվում է առանց վնասակար քիմիական նյութերի ավելացման։

Մատենագիտական ​​ցանկ

1. Գորչակով Գ.Ի. Բաժենով Յու.Մ. ՇինանյութերԴասագիրք բուհերի համար. - M: Stroyizdat, 1986 թ.