Տեխնոլոգիական գործընթացների և արտադրությունների ավտոմատացման համակարգեր. Տեխնոլոգիական գործընթացների և արտադրության ավտոմատացում. ով աշխատել այս մասնագիտությամբ

Ավտոմատացման համատարած ներդրումը աշխատանքի արտադրողականության բարձրացման ամենաարդյունավետ միջոցն է։

Շատ հաստատություններում, ճիշտ տեխնոլոգիական գործընթաց կազմակերպելու համար, անհրաժեշտ է երկար ժամանակ պահպանել տարբեր պարամետրերի սահմանված արժեքները: ֆիզիկական պարամետրերկամ ժամանակին փոխել դրանք որոշակի օրենքի համաձայն։ Օբյեկտի վրա տարբեր արտաքին ազդեցությունների պատճառով այս պարամետրերը շեղվում են նշվածներից: Օպերատորը կամ վարորդը պետք է ազդեն օբյեկտի վրա այնպես, որ կարգավորվող պարամետրերի արժեքները չանցնեն թույլատրելի սահմաններից, այսինքն՝ վերահսկեն օբյեկտը: Օպերատորի առանձին գործառույթները կարող են իրականացվել տարբեր ավտոմատ սարքերի միջոցով: Նրանց ազդեցությունը օբյեկտի վրա իրականացվում է այն անձի հրամանով, ով վերահսկում է պարամետրերի վիճակը: Նման հսկողությունը կոչվում է ավտոմատ: Մարդուն կառավարման գործընթացից ամբողջությամբ բացառելու համար համակարգը պետք է փակվի. սարքերը պետք է վերահսկեն վերահսկվող պարամետրի շեղումը և, համապատասխանաբար, հրաման տան՝ վերահսկելու օբյեկտը։ Նման փակ կառավարման համակարգը կոչվում է ավտոմատ կառավարման համակարգ (ACS):

Առաջին նախակենդանի ավտոմատ համակարգերՀեղուկի մակարդակի, գոլորշու ճնշման, պտտման արագության սահմանված արժեքները պահպանելու կարգավորումը հայտնվել է XVIII դարի երկրորդ կեսին: զարգացման հետ գոլորշու շարժիչներ. Առաջինի ստեղծումը ավտոմատ կարգավորիչներգնաց ինտուիտիվ և առանձին գյուտարարների արժանիքն էր: Համար հետագա զարգացումավտոմատացման գործիքներ, որոնք անհրաժեշտ են ավտոմատ կարգավորիչների հաշվարկման մեթոդներ: Արդեն XIX դարի երկրորդ կեսին։ ստեղծվել է ավտոմատ կառավարման համահունչ տեսություն՝ հիմնվելով մաթեմատիկական մեթոդներ. Դ.Կ.Մաքսվելի «Կարգավորիչների մասին» (1866) և Ի.Ա. Վիշնեգրադսկու «Կարգավորիչների ընդհանուր տեսության մասին» (1876 թ.), «Ուղիղ գործողության կարգավորիչների մասին» (1876 թ.), կարգավորիչները և կարգավորման առարկան առաջին անգամ դիտարկվում են որպես միասնական. դինամիկ համակարգ. Ավտոմատ կառավարման տեսությունը շարունակաբար ընդլայնվում և խորանում է։

Ավտոմատացման զարգացման ներկա փուլը բնութագրվում է ավտոմատ կառավարման առաջադրանքների զգալի բարդությամբ. կարգավորվող պարամետրերի քանակի ավելացում և կարգավորվող օբյեկտների փոխհարաբերություններ. կարգավորման պահանջվող ճշգրտության, դրանց արագության բարձրացում. հեռակառավարման բարձրացում և այլն։ Այս խնդիրները կարող են լուծվել միայն ժամանակակից էլեկտրոնային տեխնոլոգիաների, միկրոպրոցեսորների և ունիվերսալ համակարգիչների լայն տարածման հիման վրա։

Սառնարանային կայաններում ավտոմատացման համատարած ներդրումը սկսվել է միայն 20-րդ դարում, սակայն արդեն 60-ականներին ստեղծվել են մեծ լիովին ավտոմատացված կայաններ։

Տարբեր կառավարելու համար տեխնոլոգիական գործընթացներանհրաժեշտ է պահպանել տրված սահմաններում, իսկ երբեմն որոշակի օրենքի համաձայն փոխել մեկ կամ մի քանիսի արժեքը ֆիզիկական մեծություններ. Միևնույն ժամանակ անհրաժեշտ է ապահովել, որ վտանգավոր աշխատանքային ռեժիմներ չառաջանան։

Սարքը, որում տեղի է ունենում գործընթաց, որը պահանջում է շարունակական կարգավորում, կոչվում է կառավարվող օբյեկտ կամ կարճ՝ օբյեկտ (նկ. 1ա):

Ֆիզիկական մեծությունը, որի արժեքը չպետք է գերազանցի որոշակի սահմանները, կոչվում է վերահսկվող կամ կառավարվող պարամետր և նշվում է X տառով: Կարող է լինել ջերմաստիճան t, ճնշում p, հեղուկի մակարդակ H, հարաբերական խոնավություն: և այլն: Վերահսկվող պարամետրի սկզբնական (սահմանված) արժեքը կնշանակվի X 0-ով: Օբյեկտի վրա արտաքին ազդեցության արդյունքում X-ի իրական արժեքը կարող է շեղվել նշված X 0-ից: Վերահսկվող պարամետրի սկզբնական արժեքից շեղման չափը կոչվում է անհամապատասխանություն.

Արտաքին ազդեցությունը օբյեկտի վրա, որը կախված չէ օպերատորից և մեծացնում է անհամապատասխանությունը, կոչվում է բեռ և նշվում է Mn (կամ QH - երբ մենք խոսում ենքջերմային բեռի վրա):

Անհամապատասխանությունը նվազեցնելու համար անհրաժեշտ է ազդեցություն գործադրել բեռին հակառակ օբյեկտի վրա: Օբյեկտի վրա կազմակերպված ազդեցությունը, որը նվազեցնում է անհամապատասխանությունը, կոչվում է կարգավորող ազդեցություն՝ M p (կամ Q P՝ ջերմային ազդեցությամբ):

X պարամետրի արժեքը (մասնավորապես, X 0) մնում է հաստատուն միայն այն դեպքում, երբ հսկիչ մուտքագրումը հավասար է բեռին.

X \u003d միայն այն դեպքում, երբ M p \u003d M n.

Սա կարգավորման հիմնական օրենքն է (ինչպես ձեռքով, այնպես էլ ավտոմատ): Դրական անհամապատասխանությունը նվազեցնելու համար անհրաժեշտ է, որ M p-ն բացարձակ արժեքով ավելի մեծ լինի, քան M n-ը: Եվ հակառակը, երբ Մ պ<М н рассогласование увеличивается.

Ավտոմատ համակարգեր. Ձեռքով կառավարմամբ, կառավարման գործողությունը փոխելու համար վարորդը երբեմն պետք է կատարի մի շարք գործողություններ (փականների բացում կամ փակում, պոմպերի գործարկում, կոմպրեսորներ, դրանց աշխատանքի փոփոխություն և այլն): Եթե ​​այդ գործողությունները կատարվում են ավտոմատ սարքերով անձի հրամանով (օրինակ՝ սեղմելով «Սկսել» կոճակը), ապա գործողության այս եղանակը կոչվում է ավտոմատ կառավարում։ Նման կառավարման բարդ սխեման ներկայացված է Նկ. 1b-ը, 1-ին, 2-րդ, 3-րդ և 4-րդ տարրերը փոխակերպում են մեկ ֆիզիկական պարամետրը մյուսի, որն ավելի հարմար է հաջորդ տարրին փոխանցելու համար: Սլաքները ցույց են տալիս ազդեցության ուղղությունը: Ավտոմատ կառավարման X կառավարման մուտքային ազդանշանը կարող է լինել կոճակի սեղմումը, ռեոստատի բռնակը տեղափոխելը և այլն: Հաղորդվող ազդանշանի հզորությունը մեծացնելու համար լրացուցիչ էներգիա E կարող է մատակարարվել առանձին տարրերին:

Օբյեկտը կառավարելու համար վարորդը (օպերատորը) պետք է անընդհատ տեղեկատվություն ստանա օբյեկտից, այսինքն՝ վերահսկի. չափել X կարգավորվող պարամետրի արժեքը և հաշվարկել անհամապատասխանության քանակը: Այս գործընթացը կարող է նաև ավտոմատացվել (ավտոմատ կառավարում), այսինքն՝ տեղադրել սարքեր, որոնք ցույց կտան, կգրանցեն ?X-ի արժեքը կամ ազդանշան կտան, երբ ?X-ը դուրս է գալիս թույլատրելի սահմաններից։

Օբյեկտից ստացված տեղեկատվությունը (շղթա 5--7) կոչվում է հետադարձ կապ, իսկ ավտոմատ կառավարումը` ուղղակի հաղորդակցություն:

Ավտոմատ կառավարման և ավտոմատ կառավարման դեպքում օպերատորին պետք է միայն նայել գործիքներին և սեղմել կոճակը: Հնարավո՞ր է ավտոմատացնել այս գործընթացը՝ առանց օպերատորի ամբողջությամբ անելու համար: Պարզվում է, որ բավական է ավտոմատ կառավարման ելքային ազդանշան Xk կիրառել ավտոմատ կառավարման մուտքի վրա (տարր 1), որպեսզի կառավարման գործընթացը լիովին ավտոմատացված դառնա։ Երբ այս տարրը 1-ը համեմատում է X ազդանշանը տվյալ X 3-ի հետ: Որքան մեծ է անհամապատասխանությունը X, այնքան մեծ է տարբերությունը X-ից --X 3, և համապատասխանաբար մեծանում է M p-ի կարգավորիչ ազդեցությունը:

Ավտոմատ կառավարման համակարգերը ազդեցության փակ շղթայով, որոնցում կառավարման գործողությունը ստեղծվում է կախված անհամապատասխանությունից, կոչվում է ավտոմատ կառավարման համակարգ (ACS):

Ավտոմատ կառավարման (1--4) և կառավարման (5--7) տարրերը, երբ միացումը փակ է, ձևավորում են ավտոմատ կարգավորիչ: Այսպիսով, ավտոմատ կառավարման համակարգը բաղկացած է օբյեկտից և ավտոմատ կարգավորիչից (նկ. 1c): Ավտոմատ կարգավորիչը (կամ պարզապես կարգավորիչը) սարք է, որն ընկալում է անհամապատասխանությունը և գործում է օբյեկտի վրա այնպես, որ նվազեցնի այդ անհամապատասխանությունը:

Ըստ օբյեկտի վրա ազդեցության նպատակի՝ առանձնանում են կառավարման հետևյալ համակարգերը.

ա) կայունացնող

բ) ծրագրային ապահովում,

գ) դիտում

դ) օպտիմալացում:

Կայունացնող համակարգերը պահպանում են վերահսկվող պարամետրի արժեքը (նշված սահմաններում): Նրանց կարգավորումը մշտական ​​է:

Ծրագրային համակարգերվերահսկիչները ունեն կարգավորում, որը փոխվում է ժամանակի ընթացքում՝ համաձայն տվյալ ծրագրի:

AT հետևելու համակարգերպարամետրը շարունակաբար փոխվում է՝ կախված որոշ արտաքին գործոնից: Օդորակման սարքերում, օրինակ, ավելի ձեռնտու է ավելի բարձր սենյակային ջերմաստիճան պահպանել շոգ օրերին, քան զով օրերին: Ուստի, ցանկալի է շարունակաբար փոխել պարամետրը՝ կախված դրսի ջերմաստիճանից։

AT համակարգերի օպտիմալացումօբյեկտից և արտաքին միջավայրից վերահսկիչին եկող տեղեկատվությունը նախապես մշակվում է վերահսկվող պարամետրի առավել շահավետ արժեքը որոշելու համար: Պարամետրը փոխվում է համապատասխանաբար:

Հսկվող X 0 պարամետրի սահմանված արժեքը պահպանելու համար, ի լրումն ավտոմատ կառավարման համակարգերի, երբեմն օգտագործվում է բեռի հետագծման ավտոմատ համակարգ (նկ. 1, դ): Այս համակարգում վերահսկիչը ընկալում է բեռի փոփոխությունը, այլ ոչ թե անհամապատասխանությունը՝ ապահովելով շարունակական հավասարություն M p = M n: Տեսականորեն X 0 = const-ը ճշգրտորեն տրամադրված է: Այնուամենայնիվ, գործնականում կարգավորիչի տարրերի վրա տարբեր արտաքին ազդեցությունների պատճառով (միջամտություն), M R = M n հավասարությունը կարող է խախտվել: «X» անհամապատասխանությունը, որը տեղի է ունենում այս դեպքում, պարզվում է, որ շատ ավելի մեծ է, քան ավտոմատ կառավարման համակարգում, քանի որ բեռնվածության հետևման համակարգում հետադարձ կապ չկա, այսինքն՝ այն չի արձագանքում անհամապատասխանությանը:

Բարդ ավտոմատ համակարգերում (նկ. 1, ե) հիմնական սխեմաների հետ միասին (ուղիղ և հետադարձ) կարող են լինել ուղղակի և հետադարձ կապի լրացուցիչ սխեմաներ: Եթե ​​լրացուցիչ շղթայի ուղղությունը համընկնում է հիմնականի հետ, ապա այն կոչվում է ուղիղ գիծ (շղթաներ 1 և 4); եթե ազդեցությունների ուղղությունները չեն համընկնում, ապա լրացուցիչ հետադարձ կապ է առաջանում (սխեմաներ 2 և 3): Ավտոմատ համակարգի մուտքագրումը համարվում է շարժիչ ուժ, ելքը՝ կարգավորվող պարամետրը։

Նշված սահմաններում պարամետրերի ավտոմատ պահպանման հետ մեկտեղ անհրաժեշտ է նաև պաշտպանել տեղակայանքները վտանգավոր ռեժիմներից, որն իրականացվում է ավտոմատ պաշտպանության համակարգերով (ACS): Դրանք կարող են լինել կանխարգելիչ կամ շտապ:

Կանխարգելիչ պաշտպանությունը գործում է հսկիչ սարքերի կամ կարգավորիչի առանձին տարրերի վրա մինչև վտանգավոր ռեժիմի սկիզբը: Օրինակ, եթե կոնդենսատորին ջրամատակարարումը ընդհատվում է, կոմպրեսորը պետք է դադարեցվի՝ չսպասելով ճնշման արտակարգ բարձրացմանը:

Արտակարգ պաշտպանությունն ընկալում է կարգավորվող պարամետրի շեղումը և, երբ դրա արժեքը դառնում է վտանգավոր, անջատում է համակարգի հանգույցներից մեկը, որպեսզի անհամապատասխանությունն այլևս չմեծանա։ Երբ ավտոմատ պաշտպանությունը գործարկվում է, ավտոմատ կառավարման համակարգի բնականոն գործունեությունը դադարում է, և վերահսկվող պարամետրը սովորաբար դուրս է գալիս թույլատրելի սահմաններից: Եթե ​​պաշտպանության ակտիվացումից հետո վերահսկվող պարամետրը վերադարձվում է նշված գոտի, ավտոմատ կառավարման համակարգը կարող է կրկին միացնել անջատված հանգույցը, և կառավարման համակարգը շարունակում է նորմալ գործել (վերօգտագործելի պաշտպանություն):

Խոշոր օբյեկտներում ավելի հաճախ օգտագործվում է մեկանգամյա SAS-ը, այսինքն՝ վերահսկվող պարամետրը թույլատրելի գոտի վերադառնալուց հետո պաշտպանությամբ անջատված հանգույցներն այլևս չեն միացված:

SAZ-ը սովորաբար զուգակցվում է ահազանգի հետ (ընդհանուր կամ տարբերակված, այսինքն՝ նշելով վիրահատության պատճառը): Ավտոմատացման առավելությունները. Ավտոմատացման առավելությունները բացահայտելու համար համեմատենք, օրինակ, սառնարանային խցիկում ջերմաստիճանի փոփոխության գրաֆիկները ձեռքով և ավտոմատ կառավարման ժամանակ (նկ. 2): Թող խցիկում պահանջվող ջերմաստիճանը լինի 0-ից 2°C: Երբ ջերմաստիճանը հասնում է 0°C (կետ 1), վարորդը կանգնեցնում է կոմպրեսորը։ Ջերմաստիճանը սկսում է բարձրանալ, և երբ այն բարձրանում է մինչև մոտ 2°C, վարորդը նորից միացնում է կոմպրեսորը (կետ 2): Գրաֆիկը ցույց է տալիս, որ կոմպրեսորի ժամանակին միացման կամ դադարեցման պատճառով խցիկում ջերմաստիճանը դուրս է գալիս թույլատրելի սահմաններից (կետեր 3, 4, 5): Ջերմաստիճանի հաճախակի բարձրացումներով (բաժին Ա) թույլատրելի պահպանման ժամկետը կրճատվում է, փչացող ապրանքների որակը վատանում է: Ցածր ջերմաստիճանը (հատված B) առաջացնում է արտադրանքի կրճատում, իսկ երբեմն էլ նվազեցնում է դրանց համը. Բացի այդ, կոմպրեսորի լրացուցիչ աշխատանքը վատնում է էլեկտրաէներգիան, հովացման ջուրը և ժամանակից շուտ մաշում կոմպրեսորը:

Ավտոմատ կարգավորմամբ ջերմաստիճանի անջատիչը միանում է և դադարեցնում կոմպրեսորը 0 և +2 °C ջերմաստիճանում:

Պաշտպանական սարքերի հիմնական գործառույթները նույնպես ավելի հուսալի են կատարում, քան մարդը: Վարորդը կարող է չնկատել կոնդենսատորում ճնշման արագ աճ (ջրամատակարարման ընդհատման պատճառով), նավթի պոմպի անսարքություն և այլն, մինչդեռ սարքերն անմիջապես արձագանքում են այդ անսարքություններին: Ճիշտ է, որոշ դեպքերում խնդիրներն ավելի հավանական է, որ վարորդը նկատի, նա կլսի թակոց անսարք կոմպրեսորում, կզգա տեղական ամոնիակի արտահոսք: Այնուամենայնիվ, շահագործման փորձը ցույց է տվել, որ ավտոմատ տեղադրումները շատ ավելի հուսալի են աշխատում:

Այսպիսով, ավտոմատացումը տալիս է հետևյալ հիմնական առավելությունները.

1) կրճատվում է սպասարկման վրա ծախսվող ժամանակը.

2) առավել ճշգրիտ պահպանվում է պահանջվող տեխնոլոգիական ռեժիմը.

3) կրճատվում են շահագործման ծախսերը (էլեկտրաէներգիայի, ջրի, վերանորոգման և այլնի համար).

4) մեծացնում է կայանքների հուսալիությունը.

Չնայած այս առավելություններին, ավտոմատացումը հնարավոր է միայն այն դեպքում, եթե այն տնտեսապես հիմնավորված է, այսինքն՝ ավտոմատացման հետ կապված ծախսերը փոխհատուցվում են դրա իրականացման խնայողությունների հաշվին: Բացի այդ, անհրաժեշտ է ավտոմատացնել գործընթացները, որոնց բնականոն ընթացքը հնարավոր չէ ապահովել ձեռքով հսկողությամբ՝ ճշգրիտ տեխնոլոգիական գործընթացներ, աշխատել վնասակար կամ պայթյունավտանգ միջավայրում։

Ավտոմատացման բոլոր գործընթացներից ավտոմատ կառավարումն ունի ամենամեծ գործնական նշանակությունը: Հետեւաբար, հիմնականում համարվում են ավտոմատ կառավարման համակարգեր, որոնք հիմք են հանդիսանում սառնարանային կայանների ավտոմատացման համար.

գրականություն

1. Սննդի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացների ավտոմատացում / Էդ. E. B. Karpina.

2. Ավտոմատ սարքեր, կարգավորիչներ և կառավարման մեքենաներ. Ձեռնարկ / Ed. Բ.Դ.Կոշարսկի.

3. Պետրով. I. K., Soloshchenko M. N., Tsarkov V. N. Սննդի արդյունաբերության համար ավտոմատացման գործիքներ և միջոցներ. ձեռնարկ.

4. Սննդի արդյունաբերության տեխնոլոգիական գործընթացների ավտոմատացում. Սոկոլովը։

Ավտոմատացման համակարգերի տեսակները ներառում են.

• անփոփոխ համակարգեր.Սրանք համակարգեր են, որոնցում գործողությունների հաջորդականությունը որոշվում է սարքավորումների կոնֆիգուրացիայից կամ գործընթացի պայմաններից և չի կարող փոփոխվել գործընթացի ընթացքում:
• ծրագրավորվող համակարգեր:Սրանք համակարգեր են, որոնցում գործողությունների հաջորդականությունը կարող է տարբեր լինել՝ կախված տվյալ ծրագրից և գործընթացի կազմաձևից: Գործողությունների անհրաժեշտ հաջորդականության ընտրությունն իրականացվում է մի շարք հրահանգների շնորհիվ, որոնք կարող են կարդալ և մեկնաբանվել համակարգի կողմից:
• ճկուն (ինքնակարգավորվող) համակարգեր.Սրանք համակարգեր են, որոնք ի վիճակի են աշխատանքի ընթացքում ընտրել անհրաժեշտ գործողությունները։ Գործընթացի կոնֆիգուրացիայի փոփոխությունը (գործառնությունների կատարման հաջորդականությունը և պայմանները) իրականացվում է գործընթացի առաջընթացի մասին տեղեկատվության հիման վրա:

Այս տեսակի համակարգերը կարող են օգտագործվել գործընթացների ավտոմատացման բոլոր մակարդակներում առանձին կամ որպես համակցված համակարգի մաս:

Տնտեսության յուրաքանչյուր հատվածում կան ձեռնարկություններ և կազմակերպություններ, որոնք արտադրում են ապրանքներ կամ ծառայություններ մատուցում։ Այս բոլոր ձեռնարկությունները կարելի է բաժանել երեք խմբի՝ կախված բնական ռեսուրսների վերամշակման շղթայում դրանց «հեռավորությունից»։

Ձեռնարկությունների առաջին խումբը բնական պաշարներ արդյունահանող կամ արտադրող ձեռնարկություններն են։ Այդպիսի ձեռնարկությունների թվում են, օրինակ, գյուղմթերք արտադրողները, նավթագազային ընկերությունները։

Ձեռնարկությունների երկրորդ խումբը բնական հումք մշակող ձեռնարկություններն են։ Նրանք արտադրանք են պատրաստում առաջին խմբի ձեռնարկությունների կողմից արդյունահանված կամ արտադրված հումքից։ Այդպիսի ձեռնարկությունների թվում են, օրինակ, ավտոմոբիլային արդյունաբերության ձեռնարկությունները, պողպատի ձեռնարկությունները, էլեկտրոնիկայի արդյունաբերության ձեռնարկությունները, էլեկտրակայանները և այլն:

Երրորդ խումբը սպասարկման ոլորտի ձեռնարկություններն են։ Այդպիսի կազմակերպությունների թվում են, օրինակ, բանկերը, ուսումնական հաստատությունները, բժշկական հաստատությունները, ռեստորանները և այլն։

Բոլոր ձեռնարկությունների համար կարելի է առանձնացնել գործընթացների ընդհանուր խմբեր, որոնք կապված են արտադրանքի արտադրության կամ ծառայությունների մատուցման հետ:

Այս գործընթացները ներառում են.

• բիզնես գործընթացներ;
• նախագծման և զարգացման գործընթացներ;
• արտադրական գործընթացներ;
• վերահսկման և վերլուծության գործընթացները:

• Բիզնես գործընթացները գործընթացներ են, որոնք ապահովում են փոխգործակցությունը կազմակերպության ներսում և արտաքին շահագրգիռ կողմերի հետ (հաճախորդներ, մատակարարներ, կարգավորող մարմիններ և այլն): Գործընթացների այս կատեգորիան ներառում է շուկայավարման և վաճառքի գործընթացները, սպառողների հետ փոխգործակցությունը, ֆինանսական, կադրային, նյութական պլանավորման և հաշվառման գործընթացները և այլն:
• Նախագծման և մշակման գործընթացներԱպրանքի կամ ծառայության մշակման հետ կապված բոլոր գործընթացները: Այդ գործընթացները ներառում են զարգացման պլանավորման, նախնական տվյալների հավաքագրման և պատրաստման, ծրագրի իրականացման, նախագծման արդյունքների վերահսկման և վերլուծության գործընթացները և այլն:
• Արտադրական գործընթացներարտադրանքի կամ ծառայության մատուցման համար անհրաժեշտ գործընթացներն են: Այս խումբը ներառում է բոլոր արտադրական և տեխնոլոգիական գործընթացները: Դրանք ներառում են նաև պահանջների պլանավորման և կարողությունների պլանավորման գործընթացներ, լոգիստիկ գործընթացներ և սպասարկման գործընթացներ:
• Վերահսկողության և վերլուծության գործընթացներ- գործընթացների այս խումբը կապված է գործընթացների կատարման մասին տեղեկատվության հավաքագրման և մշակման հետ: Նման գործընթացները ներառում են որակի վերահսկման գործընթացներ, գործառնական կառավարում, գույքագրման վերահսկման գործընթացներ և այլն:

Այս խմբերին պատկանող գործընթացների մեծ մասը կարող է ավտոմատացված լինել: Մինչ օրս կան համակարգերի դասեր, որոնք ապահովում են այդ գործընթացների ավտոմատացում:

«Պահեստներ» ենթահամակարգի տեխնիկական առաջադրանք.	«Փաստաթղթերի կառավարում» ենթահամակարգի տեխնիկական առաջադրանք.	«Գնումներ» ենթահամակարգի տեխնիկական առաջադրանք.

Գործընթացների ավտոմատացման ռազմավարություն

Գործընթացների ավտոմատացումը բարդ և ժամանակատար խնդիր է: Այս խնդիրը հաջողությամբ լուծելու համար անհրաժեշտ է հավատարիմ մնալ որոշակի ավտոմատացման ռազմավարությանը: Այն թույլ է տալիս բարելավել գործընթացները և ստանալ մի շարք նշանակալի առավելություններ ավտոմատացումից:

Հակիրճ, ռազմավարությունը կարելի է ձևակերպել հետևյալ կերպ.

• գործընթացի ըմբռնում.Գործընթացն ավտոմատացնելու համար անհրաժեշտ է հասկանալ գոյություն ունեցող գործընթացը իր բոլոր մանրամասներով: Գործընթացը պետք է ամբողջությամբ վերլուծվի։ Պետք է որոշվեն գործընթացի մուտքերն ու ելքերը, գործողությունների հաջորդականությունը, հարաբերությունները այլ գործընթացների հետ, գործընթացի ռեսուրսների կազմը և այլն։
• գործընթացի պարզեցում.Երբ գործընթացի վերլուծությունն իրականացվի, անհրաժեշտ է պարզեցնել գործընթացը: Լրացուցիչ գործողությունները, որոնք արժեք չեն բերում, պետք է կրճատվեն: Անհատական ​​գործողությունները կարող են համակցվել կամ զուգահեռաբար իրականացվել: Գործընթացը բարելավելու համար կարող են առաջարկվել դրա իրականացման այլ տեխնոլոգիաներ:
• գործընթացի ավտոմատացում.Գործընթացների ավտոմատացումը կարող է իրականացվել միայն գործընթացի հնարավորինս պարզեցումից հետո: Որքան պարզ է գործընթացի հոսքը, այնքան ավելի հեշտ է այն ավտոմատացնել, և այնքան ավելի արդյունավետ կլինի ավտոմատացված գործընթացը:

Իսկ արտադրությունը հեշտ մասնագիտություն չէ, այլ անհրաժեշտ։ Ի՞նչ է նա ներկայացնում: Որտե՞ղ և ինչի՞ վրա կարելի է աշխատել մասնագիտական ​​կոչում ստանալուց հետո:

ընդհանուր տեղեկություն

Տեխնոլոգիական գործընթացների և ճյուղերի ավտոմատացումը մասնագիտություն է, որը թույլ է տալիս ստեղծել ժամանակակից ապարատային և ծրագրային գործիքներ, որոնք կարող են նախագծել, հետազոտել, կատարել տեխնիկական ախտորոշում և արդյունաբերական թեստեր: Նաև դրան տիրապետած մարդը կկարողանա ստեղծել ժամանակակից կառավարման համակարգեր։ Տեխնոլոգիական գործընթացների և արտադրության ավտոմատացման մասնագիտացված ծածկագիր՝ 15.03.04 (220700.62).

Դրա հիման վրա դուք կարող եք արագ գտնել ձեզ հետաքրքրողին և տեսնել, թե ինչ են նրանք անում այնտեղ: Բայց եթե ընդհանուր առմամբ խոսենք այդ մասին, ապա նման բաժինները պատրաստում են մասնագետներ, ովքեր կարող են ստեղծել ժամանակակից ավտոմատացված օբյեկտներ, մշակել անհրաժեշտ ծրագրակազմը և շահագործել դրանք։ Ահա թե ինչ է ավտոմատացումը

Մասնագիտացման համարը ավելի վաղ տրվել էր որպես երկու տարբեր թվային արժեքներ՝ պայմանավորված այն հանգամանքով, որ ներդրվել է դասակարգման նոր համակարգ: Հետևաբար, նախ նշվում է, թե ինչպես է այժմ նշանակվում նկարագրված մասնագիտությունը, ապա ինչպես է դա արվել ավելի վաղ։

Ինչ է ուսումնասիրվում

«Տեխնոլոգիական գործընթացների ավտոմատացում և ազատ ծրագրակազմի արտադրություն» մասնագիտությունը վերապատրաստման ընթացքում գործիքների և մեթոդների մի շարք է, որոնք ուղղված են համակարգերի ներդրմանը, որոնք թույլ են տալիս կառավարել ընթացիկ գործընթացները՝ առանց մարդու անմիջական մասնակցության (կամ նրա համար մնում են ամենակարևոր հարցերը):

Այս մասնագետների ազդեցության օբյեկտները գործունեության այն ոլորտներն են, որտեղ առկա են բարդ և միապաղաղ գործընթացներ.

• Արդյունաբերություն;
• Գյուղատնտեսություն;
• էներգիա;
• տրանսպորտ;
• առևտուր;
• դեղամիջոցը։

Առավել մեծ ուշադրություն է դարձվում տեխնոլոգիական և արտադրական գործընթացներին, տեխնիկական ախտորոշմանը, գիտական ​​հետազոտություններին և արտադրական թեստերին։

Մանրամասն տեղեկություններ մարզումների մասին

Մենք ուսումնասիրեցինք, թե ընդհանուր առմամբ ինչ է ուսումնասիրվում նկարագրված մասնագիտությունը ստանալ ցանկացողների կողմից։ Իսկ հիմա մանրամասնենք նրանց գիտելիքները.

1. Հավաքել, խմբավորել և վերլուծել տեխնիկական համակարգերի և դրանց կառավարման մոդուլների նախագծման համար անհրաժեշտ նախնական տվյալները:
2. Գնահատեք այն օբյեկտների նշանակությունը, հեռանկարները և համապատասխանությունը, որոնց վրա աշխատում են:
3. Ավտոմատացված և ավտոմատ համակարգերի ապարատային և ծրագրային համալիրների նախագծում։
4. Վերահսկել նախագծերը ստանդարտներին և այլ կարգավորող փաստաթղթերին համապատասխանելու համար:
5. Դիզայնի մոդելներ, որոնք ցույց են տալիս արտադրանքը իրենց կյանքի ցիկլի բոլոր փուլերում:
6. Ընտրեք ծրագրային ապահովում և արտադրության ավտոմատացված գործիքներ, որոնք լավագույնս համապատասխանում են կոնկրետ գործին: Եվ նաև դրանք լրացնող թեստերի, ախտորոշման, կառավարման և հսկողության համակարգեր:
7. Մշակել պահանջներ և կանոններ տարբեր ապրանքների, դրանց արտադրության գործընթացի, որակի, փոխադրման և օգտագործման պայմանների վերաբերյալ:
8. Կատարել և կարողանալ հասկանալ տարբեր նախագծային փաստաթղթեր:
9. Գնահատել ստեղծված արտադրանքի թերությունների մակարդակը, բացահայտել դրա պատճառները, մշակել լուծումներ, որոնք կկանխեն նորմայից շեղումները:
10. Հավաստագրել զարգացումները, տեխնոլոգիական գործընթացները, ծրագրային ապահովումը և
11. Մշակել արտադրանքի օգտագործման հրահանգներ:
12. Բարելավել ավտոմատացման գործիքներն ու համակարգերը որոշակի գործընթացների իրականացման համար:
13. Պահպանեք գործընթացի սարքավորումները:
14. Ստեղծեք, կարգավորեք և կարգավորեք ավտոմատացման, ախտորոշման և կառավարման համակարգերը:
15. Բարելավել աշխատակիցների հմտությունները, ովքեր կաշխատեն նոր սարքավորումներով։

Ինչ պաշտոններ կարող եք ակնկալել

Մենք ուսումնասիրել ենք, թե ինչպես է տարբերվում «տեխնոլոգիական գործընթացների և արտադրության ավտոմատացում» մասնագիտությունը։ Դրա վրա աշխատանքը կարող է իրականացվել հետևյալ դիրքերում.

1. ապարատ-օպերատոր.
2. Շղթայի ինժեներ.
3. Ծրագրավորող-մշակող.
4. Համակարգերի ինժեներ.
5. Կիսաավտոմատ գծերի օպերատոր։
6. Արտադրական գործընթացների մեքենայացման, ավտոմատացման և ավտոմատացման ինժեներ։
7. Հաշվողական համակարգի դիզայներ.
8. Գործիքավորման և ավտոմատացման ինժեներ:
9. Նյութերագետ.
10. Էլեկտրատեխնիկ.
11. Ավտոմատ կառավարման համակարգի մշակող։

Ինչպես տեսնում եք, կան բավականին մի քանի տարբերակներ: Ընդ որում, պետք է հաշվի առնել նաև, որ ուսումնասիրության ընթացքում ուշադրություն է դարձվելու մեծ թվով ծրագրավորման լեզուներին։ Իսկ դա, համապատասխանաբար, ուսումն ավարտելուց հետո աշխատանքի տեղավորման առումով լայն հնարավորություններ կտա։ Օրինակ՝ շրջանավարտը կարող է գնալ ավտոգործարան՝ աշխատելու մեքենաների հավաքման գծի վրա, կամ էլ էլեկտրոնիկայի ոլորտ՝ միկրոկոնտրոլերներ, պրոցեսորներ և այլ կարևոր և օգտակար տարրեր ստեղծելու համար։

Տեխնոլոգիական գործընթացների և արտադրության ավտոմատացումը բարդ մասնագիտություն է, որը ենթադրում է մեծ քանակությամբ գիտելիքներ, ուստի դրան պետք է մոտենալ ամենայն պատասխանատվությամբ: Բայց որպես պարգև՝ դուք պետք է ընդունեք այն փաստը, որ կան ստեղծագործելու լայն հնարավորություններ։

Ո՞ւմ համար է այս ճանապարհը լավագույնը:

Նրանք, ովքեր մանկուց նման բան են անում, ամենայն հավանականությամբ այս ոլորտում հաջողակ կդառնան։ Օրինակ, նա գնացել է ռադիո ինժեներական շրջանակ, ծրագրավորել իր համակարգչում կամ փորձել է հավաքել իր սեփական 3D տպիչը: Եթե ​​դուք չեք արել այս ամենից որևէ մեկը, ապա անհանգստանալու կարիք չունեք: Լավ մասնագետ դառնալու շանսեր կան, պարզապես պետք է զգալի ջանք գործադրել։

Ինչի վրա պետք է առաջին հերթին ուշադրություն դարձնել

Նկարագրված մասնագիտության հիմքում ընկած են ֆիզիկան և մաթեմատիկան։ Առաջին գիտությունն անհրաժեշտ է ապարատային մակարդակում ընթացող գործընթացները հասկանալու համար։ Մաթեմատիկան, մյուս կողմից, թույլ է տալիս մշակել բարդ խնդիրների լուծումներ և ստեղծել ոչ գծային վարքագծի մոդելներ։

Ծանոթանալով ծրագրավորմանը, երբ նրանք նոր են գրում իրենց ծրագրերը «Բարև, աշխարհ», թվում է, թե բանաձևերի և ալգորիթմների իմացությունը պարտադիր չէ։ Բայց սա սխալ կարծիք է, և որքան լավ պոտենցիալ ինժեները հասկանա մաթեմատիկան, այնքան ավելի մեծ բարձունքների կկարողանա հասնել ծրագրային բաղադրիչի մշակման գործում:

Իսկ եթե ապագայի տեսլական չլինի՞:

Այսպիսով, վերապատրաստման դասընթացն ավարտված է, բայց հստակ պատկերացում չկա, թե ինչ է պետք անել։ Դե, սա վկայում է ստացված կրթության մեջ զգալի բացերի առկայության մասին։ Տեխնոլոգիական գործընթացների և արտադրությունների ավտոմատացումը, ինչպես արդեն ասացինք, բարդ մասնագիտություն է, և չարժե հուսալ, որ համալսարանում կտրվի ողջ անհրաժեշտ գիտելիքները։ Շատ բան փոխանցվում է ինքնուրույն ուսուցման թե՛ պլանավորված ռեժիմով, և՛ ենթադրելով, որ մարդն ինքն էլ կհետաքրքրվի ուսումնասիրված առարկաներով և բավական ժամանակ կհատկացնի դրանց։

Եզրակացություն

Այսպիսով, մենք ընդհանուր առմամբ դիտարկել ենք «տեխնոլոգիական գործընթացների և արտադրությունների ավտոմատացում» մասնագիտությունը։ Մասնագետների ակնարկները, ովքեր ավարտել են այս ոլորտը և աշխատում են այստեղ, ասում են, որ, չնայած սկզբնական դժվարությանը, դուք կարող եք պահանջել բավականին լավ աշխատավարձ՝ սկսած տասնհինգ հազար ռուբլուց: Եվ ժամանակի ընթացքում, ձեռք բերելով փորձ և հմտություններ, սովորական մասնագետը կկարողանա որակավորվել մինչև 40,000 ռուբլի: Եվ նույնիսկ սա վերին սահմանը չէ, քանի որ բառացիորեն փայլուն (կարդալ՝ նրանք, ովքեր շատ ժամանակ են նվիրել ինքնակատարելագործմանն ու զարգացմանը) մարդկանց համար հնարավոր է նաև զգալիորեն ավելի մեծ գումարներ ստանալ։

Հակառակ դեպքում այն ​​կարող է հարցականի տակ դրվել և հեռացվել:
Դուք կարող եք խմբագրել այս հոդվածը՝ հղումներ ներառելու համար:
Այս նշանը դրված է 1 օգոստոսի, 2014թ.

Գործընթացների ավտոմատացում- մեթոդների և միջոցների մի շարք, որոնք նախատեսված են համակարգի կամ համակարգերի ներդրման համար, որոնք թույլ են տալիս կառավարել բուն տեխնոլոգիական գործընթացն առանց անձի անմիջական մասնակցության կամ անձին թողնելով առավել պատասխանատու որոշումներ կայացնելու իրավունքը:

Որպես կանոն, տեխնոլոգիական գործընթացի ավտոմատացման արդյունքում ստեղծվում է գործընթացների կառավարման ավտոմատացված համակարգ։

Տեխնոլոգիական գործընթացների ավտոմատացման հիմքը նյութական, էներգիայի և տեղեկատվական հոսքերի վերաբաշխումն է՝ համաձայն ընդունված վերահսկման չափանիշի (օպտիմալություն): Որպես գնահատման հատկանիշ կարող է ծառայել ավտոմատացման մակարդակի (աստիճանի) հայեցակարգը:

• Մասնակի ավտոմատացում - անհատական ​​սարքերի, մեքենաների, տեխնոլոգիական գործողությունների ավտոմատացում: Այն իրականացվում է, երբ գործընթացների կառավարումն իրենց բարդության կամ անցողիկության պատճառով գործնականում անհասանելի է մարդու համար։ Մասնակի ավտոմատացված, որպես կանոն, գործող սարքավորումներ: Սննդի արդյունաբերության մեջ լայնորեն կիրառվում է տեղական ավտոմատացումը։

• Ինտեգրված ավտոմատացում - նախատեսում է տեխնոլոգիական կայքի, արտադրամասի կամ ձեռնարկության ավտոմատացում, որը գործում է որպես միասնական, ավտոմատացված համալիր: Օրինակ՝ էլեկտրակայանները։

• Ամբողջական ավտոմատացումը ավտոմատացման ամենաբարձր մակարդակն է, որում վերահսկման և արտադրության կառավարման բոլոր գործառույթները (ձեռնարկության մակարդակում) փոխանցվում են տեխնիկական միջոցներին: Զարգացման ներկա մակարդակում լիարժեք ավտոմատացում գործնականում չի օգտագործվում, քանի որ կառավարման գործառույթները մնում են անձի վրա: Ատոմային էլեկտրակայանները կարելի է անվանել լրիվ ավտոմատացման մոտ։

Ավտոմատացման նպատակներ

Գործընթացների ավտոմատացման հիմնական նպատակներն են.

• սպասարկող անձնակազմի թվի կրճատում.
• արտադրության ծավալների ավելացում;
• արտադրական գործընթացի արդյունավետության բարձրացում;
• արտադրանքի որակի բարելավում;
• հումքի արժեքի նվազեցում;
• արտադրության ռիթմի բարձրացում;
• անվտանգության բարելավում;
• շրջակա միջավայրի բարեկեցության բարձրացում;
• տնտեսության աճ։

Ավտոմատացման առաջադրանքներ և դրանց լուծում

Նպատակները ձեռք են բերվում գործընթացների ավտոմատացման հետևյալ խնդիրների լուծման միջոցով.

• կարգավորման որակի բարելավում;
• սարքավորումների մատչելիության բարձրացում;
• գործընթացների օպերատորների աշխատանքային էրգոնոմիկայի բարելավում;
• Արտադրության մեջ օգտագործվող նյութական բաղադրիչների մասին տեղեկատվության հավաստիության ապահովում (ներառյալ կատալոգի կառավարման միջոցով).
• տեխնոլոգիական գործընթացի ընթացքի և արտակարգ իրավիճակների մասին տեղեկատվության պահպանում.

Տեխնոլոգիական գործընթացի ավտոմատացման խնդիրների լուծումն իրականացվում է օգտագործելով.

• ավտոմատացման ժամանակակից միջոցների ներդրում։

Մեկ արտադրական գործընթացի շրջանակներում տեխնոլոգիական գործընթացների ավտոմատացումը թույլ է տալիս կազմակերպել արտադրության կառավարման համակարգերի և ձեռնարկությունների կառավարման համակարգերի ներդրման հիմքերը:

Մոտեցումների տարբերության պատճառով առանձնանում են հետևյալ տեխնոլոգիական գործընթացների ավտոմատացումը.

• շարունակական տեխնոլոգիական գործընթացների ավտոմատացում (Process Automation);
• դիսկրետ տեխնոլոգիական գործընթացների ավտոմատացում (Factory Automation);
• հիբրիդային տեխնոլոգիական գործընթացների ավտոմատացում (Hybrid Automation):

Նշումներ

Արտադրության ավտոմատացումը ենթադրում է մեքենաների, մեխանիզմների և սարքերի հուսալի, համեմատաբար պարզ դասավորության և կառավարման մեջ առկայություն:

գրականություն

Լ. Ի. Սելևցով, Տեխնոլոգիական գործընթացների ավտոմատացում. Դասագիրք. «Ակադեմիա» հրատարակչական կենտրոն.

Վ. Յու. Շիշմարև, Ավտոմատիկա. Դասագիրք. «Ակադեմիա» հրատարակչական կենտրոն.

Արդյունավետ աշխատանքի հիմնական պայմանն է ձեռնարկություններին արտադրական գործընթացների ավտոմատացման տեխնիկական միջոցների ներդրումը։ Ժամանակակից ավտոմատացման մեթոդների բազմազանությունը ընդլայնում է դրանց կիրառման շրջանակը, մինչդեռ մեխանիզացիայի ծախսերը, որպես կանոն, արդարացվում են վերջնական արդյունքով` արտադրված արտադրանքի ծավալի ավելացման, ինչպես նաև դրա որակի բարձրացման տեսքով: .

Տեխնոլոգիական առաջընթացի ճանապարհով գնացող կազմակերպությունները առաջնորդում են շուկան, ապահովում են ավելի լավ աշխատանքային պայմաններ և նվազագույնի են հասցնում հումքի կարիքը։ Այդ իսկ պատճառով խոշոր ձեռնարկություններն այլևս չեն կարող պատկերացնել առանց մեքենայացման նախագծերի իրականացման. բացառությունները վերաբերում են միայն փոքր արհեստագործական արդյունաբերությանը, որտեղ արտադրության ավտոմատացումն իրեն չի արդարացնում՝ ձեռքի արտադրության օգտին հիմնարար ընտրության պատճառով: Բայց նույնիսկ նման դեպքերում արտադրության որոշ փուլերում հնարավոր է մասամբ միացնել ավտոմատացումը։

Ավտոմատացման հիմունքներ

Լայն իմաստով, ավտոմատացումը ներառում է արտադրության այնպիսի պայմանների ստեղծում, որոնք թույլ կտան, առանց մարդու միջամտության, կատարել որոշակի խնդիրներ արտադրանքի արտադրության և արտադրության համար: Այս դեպքում օպերատորի դերը կարող է լինել ամենակարևոր խնդիրները լուծելը: Կախված դրված նպատակներից՝ տեխնոլոգիական գործընթացների և արտադրության ավտոմատացումը կարող է լինել ամբողջական, մասնակի կամ բարդ։ Հատուկ մոդելի ընտրությունը որոշվում է ձեռնարկության տեխնիկական արդիականացման բարդությամբ՝ ավտոմատ լցոնման շնորհիվ:

Գործարաններում և գործարաններում, որտեղ իրականացվել է ամբողջական ավտոմատացում, արտադրությունը վերահսկելու բոլոր գործառույթները սովորաբար փոխանցվում են մեքենայացված և էլեկտրոնային կառավարման համակարգերին: Այս մոտեցումը առավել ռացիոնալ է, եթե գործող ռեժիմները փոփոխություններ չեն պահանջում: Մասնակի ձևով ավտոմատացումը ներդրվում է արտադրության առանձին փուլերում կամ ինքնավար տեխնիկական բաղադրիչի մեքենայացման ժամանակ՝ առանց ամբողջ գործընթացը կառավարելու համար բարդ ենթակառուցվածքի ստեղծման պահանջի: Արտադրության ավտոմատացման ինտեգրված մակարդակը սովորաբար իրականացվում է որոշակի ոլորտներում՝ դա կարող է լինել բաժին, արտադրամաս, գիծ և այլն: Այս դեպքում օպերատորն ինքն է վերահսկում համակարգը՝ առանց ազդելու ուղղակի աշխատանքային հոսքի վրա:

Ավտոմատ կառավարման համակարգեր

Սկզբից կարևոր է նշել, որ նման համակարգերը ներառում են ձեռնարկության, գործարանի կամ գործարանի ամբողջական վերահսկողություն: Նրանց գործառույթները կարող են վերաբերել որոշակի սարքավորման, փոխակրիչի, արտադրամասի կամ արտադրամասի: Այս դեպքում գործընթացների ավտոմատացման համակարգերը ստանում և մշակում են սպասարկվող օբյեկտից տեղեկատվություն և այդ տվյալների հիման վրա կատարում են ուղղիչ գործողություն: Օրինակ, եթե արձակող համալիրի շահագործումը չի համապատասխանում տեխնոլոգիական ստանդարտների պարամետրերին, համակարգը կփոխի իր աշխատանքային ռեժիմները հատուկ կապուղիներով՝ պահանջներին համապատասխան:

Ավտոմատացման օբյեկտները և դրանց պարամետրերը

Արտադրության մեքենայացման միջոցների ներդրման հիմնական խնդիրը օբյեկտի որակական պարամետրերի պահպանումն է, ինչը արդյունքում կազդի նաև արտադրանքի բնութագրերի վրա։ Այսօր փորձագետները փորձում են չխորանալ տարբեր օբյեկտների տեխնիկական պարամետրերի էության մեջ, քանի որ, տեսականորեն, կառավարման համակարգերի ներդրումը հնարավոր է արտադրության ցանկացած բաղադրիչի վրա: Եթե ​​այս առումով դիտարկենք տեխնոլոգիական գործընթացների ավտոմատացման հիմունքները, ապա մեքենայացման օբյեկտների ցանկը կներառի նույն արտադրամասերը, փոխակրիչները, բոլոր տեսակի ապարատները և կայանքները: Կարելի է համեմատել միայն ավտոմատացման ներդրման բարդության աստիճանը, որը կախված է նախագծի մակարդակից և մասշտաբից։

Ինչ վերաբերում է այն պարամետրերին, որոնցով աշխատում են ավտոմատ համակարգերը, կարելի է տարբերակել մուտքային և ելքային ցուցանիշները: Առաջին դեպքում դրանք արտադրանքի ֆիզիկական բնութագրերն են, ինչպես նաև բուն օբյեկտի հատկությունները: Երկրորդում դրանք ուղղակիորեն պատրաստի արտադրանքի որակի ցուցանիշներն են։

Կարգավորող տեխնիկական միջոցներ

Կարգավորում ապահովող սարքերը ավտոմատացման համակարգերում օգտագործվում են հատուկ ազդանշանային սարքերի տեսքով։ Կախված նպատակից, նրանք կարող են վերահսկել և վերահսկել գործընթացի տարբեր պարամետրեր: Մասնավորապես, տեխնոլոգիական գործընթացների և արտադրության ավտոմատացումը կարող է ներառել ազդանշանային սարքեր ջերմաստիճանի ցուցիչների, ճնշման, հոսքի բնութագրերի և այլնի համար: Տեխնիկապես սարքերը կարող են ներդրվել որպես առանց մասշտաբի սարքեր՝ ելքի վրա էլեկտրական կոնտակտային տարրերով:

Տարբեր է նաև կառավարման ազդանշանային սարքերի աշխատանքի սկզբունքը։ Եթե ​​դիտարկենք ջերմաստիճանի ամենատարածված սարքերը, ապա կարող ենք տարբերակել մանոմետրիկ, սնդիկի, բիմետալիկ և թերմիստորային մոդելները։ Կառուցվածքային կատարումը, որպես կանոն, որոշվում է շահագործման սկզբունքով, սակայն դրա վրա զգալի ազդեցություն ունեն նաև աշխատանքային պայմանները։ Կախված ձեռնարկության ուղղությունից, տեխնոլոգիական գործընթացների և արդյունաբերության ավտոմատացումը կարող է նախագծվել հատուկ աշխատանքային պայմանների ակնկալիքով: Այդ իսկ պատճառով հսկիչ սարքերը մշակվում են նաև բարձր խոնավության, ֆիզիկական ճնշման կամ քիմիական նյութերի ազդեցության պայմաններում օգտագործելու վրա:

Ծրագրավորվող ավտոմատացման համակարգեր

Արտադրական գործընթացների կառավարման և վերահսկման որակը զգալիորեն բարելավվել է ձեռնարկությունների հաշվողական սարքերով և միկրոպրոցեսորներով ակտիվ մատակարարման ֆոնին: Արդյունաբերական կարիքների տեսանկյունից ծրագրավորվող տեխնիկական միջոցների հնարավորությունները թույլ են տալիս ոչ միայն ապահովել տեխնոլոգիական գործընթացների արդյունավետ վերահսկում, այլև ավտոմատացնել դիզայնը, ինչպես նաև իրականացնել արտադրական թեստեր և փորձեր:

Համակարգչային սարքերը, որոնք օգտագործվում են ժամանակակից ձեռնարկություններում, իրական ժամանակում լուծում են տեխնոլոգիական գործընթացների կարգավորման և վերահսկման խնդիրները։ Արտադրության ավտոմատացման նման գործիքները կոչվում են համակարգչային համակարգեր և գործում են ագրեգացիայի սկզբունքով։ Համակարգերը ներառում են միասնական ֆունկցիոնալ բլոկներ և մոդուլներ, որոնցից հնարավոր է կատարել տարբեր կոնֆիգուրացիաներ և հարմարեցնել համալիրը որոշակի պայմաններում աշխատելու համար։

Միավորներ և մեխանիզմներ ավտոմատացման համակարգերում

Աշխատանքային գործառնությունների անմիջական կատարումն իրականացվում է էլեկտրական, հիդրավլիկ և օդաճնշական սարքերով։ Գործողության սկզբունքի համաձայն, դասակարգումը ներառում է ֆունկցիոնալ և մասնատված մեխանիզմներ: Սննդի արդյունաբերության մեջ նման տեխնոլոգիաներ սովորաբար կիրառվում են։ Արտադրության ավտոմատացումը այս դեպքում ենթադրում է էլեկտրական և օդաճնշական մեխանիզմների ներդրում, որոնց նախագծումը կարող է ներառել էլեկտրական շարժիչներ և կարգավորող մարմիններ:

Էլեկտրական շարժիչներ ավտոմատացման համակարգերում

Գործարկիչների հիմքը հաճախ ձևավորվում է էլեկտրական շարժիչներով: Ըստ հսկողության տեսակի՝ դրանք կարող են ներկայացվել ոչ կոնտակտային և կոնտակտային տարբերակներով։ Միավորները, որոնք կառավարվում են ռելե-շփման սարքերով, օպերատորի կողմից մանիպուլյացիայի դեպքում, կարող են փոխել աշխատանքային մարմինների շարժման ուղղությունը, սակայն գործողության արագությունը մնում է անփոփոխ: Եթե ​​ենթադրվում է տեխնոլոգիական գործընթացների ավտոմատացում և մեքենայացում՝ ոչ կոնտակտային սարքերի օգտագործմամբ, ապա օգտագործվում են կիսահաղորդչային ուժեղացուցիչներ՝ էլեկտրական կամ մագնիսական։

Տախտակներ և կառավարման վահանակներ

Սարքավորումներ տեղադրելու համար, որոնք պետք է ապահովեն ձեռնարկություններում արտադրական գործընթացի կառավարում և վերահսկում, տեղադրվում են հատուկ վահանակներ և վահաններ: Նրանք տեղադրում են ավտոմատ կառավարման և կարգավորման սարքեր, հսկիչ և չափիչ սարքավորումներ, պաշտպանիչ մեխանիզմներ, ինչպես նաև կապի ենթակառուցվածքի տարբեր տարրեր։ Դիզայնով, նման վահանը կարող է լինել մետաղական պահարան կամ հարթ վահանակ, որի վրա տեղադրվում են ավտոմատացման սարքավորումներ:

Հեռակառավարման վահանակը, իր հերթին, հեռակառավարման կենտրոնն է. սա դիսպետչերական կամ օպերատորի մի տեսակ գոտի է: Կարևոր է նշել, որ տեխնոլոգիական գործընթացների և արտադրության ավտոմատացումը պետք է ապահովի նաև անձնակազմի սպասարկման հասանելիությունը: Հենց այս ֆունկցիան է մեծապես որոշվում վահանակներով և վահանակներով, որոնք թույլ են տալիս կատարել հաշվարկներ, գնահատել արտադրության ցուցանիշները և, ընդհանուր առմամբ, վերահսկել աշխատանքային գործընթացը:

Ավտոմատացման համակարգերի նախագծում

Ավտոմատացման նպատակով արտադրության տեխնոլոգիական արդիականացման համար ուղեցույց հանդիսացող հիմնական փաստաթուղթը սխեման է։ Այն ցուցադրում է սարքերի կառուցվածքը, պարամետրերը և բնութագրերը, որոնք հետագայում կգործեն որպես ավտոմատ մեքենայացման միջոց: Ստանդարտ տարբերակում դիագրամը ցուցադրում է հետևյալ տվյալները.

• որոշակի ձեռնարկությունում ավտոմատացման մակարդակը (սանդղակը).
• օբյեկտի շահագործման պարամետրերի որոշում, որը պետք է ապահովված լինի հսկողության և կարգավորման միջոցներով.
• կառավարման բնութագրեր - լրիվ, հեռավոր, օպերատոր;
• շարժիչների և ագրեգատների արգելափակման հնարավորությունը.
• տեխնիկական միջոցների գտնվելու վայրի կոնֆիգուրացիա, ներառյալ կոնսուլների և տախտակների վրա:

Օժանդակ ավտոմատացման գործիքներ

Չնայած իրենց երկրորդական դերին, լրացուցիչ սարքերը ապահովում են մոնիտորինգի և վերահսկման կարևոր գործառույթներ: Նրանց շնորհիվ ապահովվում է հենց գործադիր սարքերի և մարդու կապը։ Օժանդակ սարքերով սարքավորումների առումով արտադրության ավտոմատացումը կարող է ներառել կոճակային կայաններ, կառավարման ռելեներ, տարբեր անջատիչներ և հրամանատարական վահանակներ: Այս սարքերի բազմաթիվ ձևավորումներ և տարատեսակներ կան, բայց դրանք բոլորն էլ կենտրոնացած են հաստատության հիմնական ստորաբաժանումների էրգոնոմիկ և անվտանգ կառավարման վրա: