Որոշ նյութեր նույնիսկ ժամանակի ընթացքում հայտնի են սպառողների շրջանում: Սա ձեռնարկատիրոջը տալիս է բոլոր հնարավորությունները բացելու իր սեփական շահութաբեր բիզնեսը՝ արտադրելով ապրանքներ, որոնց տեխնոլոգիան մշակվել է տարիների ընթացքում: Ուշադրություն դարձրեք մանրաթելերի արտադրությանը: Ձեռնարկությունը կպահանջի տպավորիչ ծախսեր, բայց ձեռնտու է բացել մանրաթելային տախտակի արտադրություն Ռուսաստանում, քանի որ ներդրումները բավականին արագ են մարվում:

Մեր բիզնեսի գնահատումը.

Սկսած ներդրումները `3,000,000 ռուբլիից:

Շուկայի հագեցվածությունը միջին է:

Բիզնես սկսելու բարդությունը 7/10 է:

Fibreboard (Fibreboard) թիթեղների տեսքով նյութ է, որի արտադրության համար օգտագործվում է փայտի հումք։ Այն ակտիվորեն օգտագործվում է որպես հումք կահույքի գործարաններում, շինհրապարակներում։ Ֆինանսական ռիսկերը նվազագույնի հասցնելու համար դուք կարող եք բացել մանրաթելերի արտադրության մինի գործարան, այլ ոչ թե հզոր վերամշակման գործարան: Վերլուծեք վաճառքի շուկան և կազմեք բիզնես նախագիծ՝ հետագա գործողությունները պլանավորելու համար: Այս ուղղությունը գրավիչ է ձեռնարկատիրոջ համար մի քանի պատճառով.

• Ընդարձակ վաճառքի շուկան թույլ կտա արագ գտնել հետաքրքրված հաճախորդներին:
• Պարզ տեխնոլոգիան հնարավորություն է տալիս հնարավորինս կարճ ժամանակում հասկանալ գործընթացը։
• Օգտագործված հումքը էժան է։
• Ցածր մրցակցությունն այս ոլորտում կնպաստի երիտասարդ ձեռնարկության արագ զարգացմանը:

Մանրաթելերի արտադրության տեխնոլոգիա

Մանրաթելային տախտակներ ձեռք բերելու համար օգտագործվում են փայտամշակման ձեռնարկությունների թափոններ։ Հումքի անխափան մատակարարում հաստատելու համար կազմակերպեք մի քանի սղոցարաններ: Հիանալի է, եթե մոտակայքում կարող եք գտնել արտադրական հաստատություն. բիզնես սկսելիս իսկապես հնարավոր է նվազեցնել փոփոխական ծախսերը: Եթե ​​արտադրամասում ներմուծվի չոր մանրաթելային տախտակի արտադրություն, ապա կպահանջվի սինթետիկ խեժ:

Վերջնական նյութի ամրությունը և խոնավության դիմադրությունը տալու համար օգտագործվում են մանրաթելային սալիկների համար լրացուցիչ հումքներ՝ նստիչներ, նավթի կամ պարաֆինային էմուլսիաներ: Դրանք կարելի է անմիջապես ձեռք բերել մեծ քանակությամբ։

Ընդհանուր առմամբ, մանրաթելային տախտակի արտադրության տեխնոլոգիան իրականացվում է մի քանի փուլով.

• բաղադրիչների պատրաստում և չափաբաժին,
• թերթի ձևավորում,
• նյութի սեղմում,
• սառեցում,
• կտրում թերթերը ըստ սահմանված չափերի,
• թերթի հղկում,
• փաթեթավորում և պահեստավորում:

Եթե ​​դուք պատրաստվում եք գնել ամբողջական փայտ, այլ ոչ թե չիպսեր, ապա պետք է նախապես մշակեք հումքը՝ մանրացրեք այն որոշակի ֆրակցիոն չափի և շոգեխաշեք։ Սրանք սարքավորումների ձեռքբերման լրացուցիչ ծախսեր են. սկսնակ ձեռներեցների համար շատ ավելի հեշտ կլինի «պատրաստի» թեփը արհեստանոց բերելը:

Նախքան սարքավորումներ գնելը, հաշվի առեք մանրաթելային սալիկների արտադրության մեթոդները և ընտրեք լավագույն տարբերակը: Գործնականում օգտագործվում են 2 մեթոդ.

• Թաց արտադրություն. Թիթեղը ձևավորվում է ջրային միջավայրում հատուկ վանդակավոր հիմքի վրա: «Կիսաֆաբրիկատները» այնուհետեւ սեղմվում են բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության տակ։ Ամբողջ խոնավությունը գոլորշիանում է, և նյութը դառնում է խիտ: Արտադրված մանրաթելային սալիկի համար թաց ճանապարհ, մի կողմը շերտավոր է։
• Չոր արտադրություն. Թերթի ձևավորումն իրականացվում է առանց խոնավության ազդեցության: Փայտի կտորները սոսնձելու համար օգտագործվում են արհեստական ​​խեժեր: Խառնուրդը խառնվում է և սեղմվում բարձր ջերմաստիճանում ճնշման տակ։ Այնուհետև պատրաստի արտադրանքը հանվում է կաղապարից և հետագայում մշակվում՝ կտրատված և փայլեցված:

Թաց մեթոդով մանրաթելերի արտադրությունը ավելի տարածված է ռուս արտադրողների շրջանում, քանի որ այն պարզ է: Բայց Եվրոպայում այս տեխնիկան արդեն մնացել է անցյալում, քանի որ ջրի մեծ սպառումը մեծացնում է փոփոխական ծախսերը:

Արտադրամասի տեխնիկական հագեցվածությունը

Մանրաթելերի արտադրության գիծը նախատեսված ներդրումների ամենատպավորիչ կետն է: Արտադրված արտադրանքի որակը կախված կլինի նաև գնված սարքավորումների որակից։ Գիծը ներառում է հետևյալ մեքենաները.

• դիսպենսերներ,
• խառնիչներ,
• ձևավորող մեքենաներ կաղապարներով,
• թերթերի հղկման մեքենա,
• Հղկող.

Սա հիմնական սարքավորումների ցանկն է: Ձեզ անհրաժեշտ ամեն ինչ գնելու համար ձեզ անհրաժեշտ կլինի առնվազն 2,000,000 ռուբլի: Բայց այս կերպ հնարավոր չի լինի ամբողջությամբ ավտոմատացնել գործընթացը. շատ գործողություններ պետք է կատարվեն ձեռքով:

Եթե ​​նախատեսվում է հումքի նախնական պատրաստում, ապա ձեզ հարկավոր է սարքավորումներ գնել հետևյալ պլանի մանրաթելային տախտակի արտադրության համար.

• չիպերի մեքենա - 150,000 ռուբլիից,
• գոլորշու խցիկ - 200,000 ռուբլիից:

Զգալիորեն արագացնել փոխակրիչների գնման գործընթացը, արդյունաբերական երկրպագուներփոշի փչելու, փաթեթավորման սեղանները բարձրացնելու համար: Այս դեպքում արժեքը տեխնիկական սարքավորումներավելացրեք առնվազն ևս 800,000 ռուբլի:

Մանրաթելային տախտակի արտադրության համար սարքավորումների ամբողջական գինը, ավտոմատացված և լիովին հագեցած, բավականին տպավորիչ է `3,000,000 ռուբլիից:

Արտադրական սենյակ

տեղավորելու համար արտադրության գիծշատ տարածք չի պահանջում. Բայց պահեստների համար ազատ տարածք կպահանջվի: Հումքը պետք է պահվի չոր, լավ օդափոխվող տարածքում՝ հագեցած օդափոխության համակարգեր. Այն պետք է տեղադրվի նաև արտադրամասերում, քանի որ մանրաթելային տախտակի արտադրության տեխնոլոգիան ենթադրում է օդի մեջ մանր փայտի փոշու արտանետում:

Փնտրեք առնվազն 500 մ 2 տարածքով արտադրամաս քաղաքից դուրս: Այստեղ վարձավճարը շատ ավելի ցածր է։ Բացի այդ, բիզնես սկսելու համար ավելի հեշտ կլինի փաստաթղթերի փաթեթ հավաքել, քանի որ երկար ժամանակ չի պահանջվի սանիտարական ծառայություններին «համոզել», որ արտադրությունը չի խանգարում մոտակա տների բնակիչներին:

Գործընթացը անհնար կլինի հաստատել առանց արտադրամասերին եռաֆազ էլեկտրաէներգիայի, ջեռուցման և ջրի մատակարարման։ Եվ եթե որոշ ոլորտներում ծայրամասային ավտոտնակը բավական կլիներ, ապա մանրաթելերի արտադրությունը պետք է իրականացվի շատ ավելի մեծ և ավելի լավ սարքավորված տարածքում:

Բիզնեսի զարգացման հեռանկարներ

Եթե ​​ճիշտ եք պլանավորում ձեր գործունեությունը, ընկերությունն ունի հաջողության բոլոր հնարավորությունները: Սկսեք հաճախորդներ փնտրել բիզնես պլանի մշակման փուլում: Գնորդներ պատրաստի արտադրանքկդառնա:

• կահույքի գործարաններ,
• մասնավոր սպառողներ,
• շինարարական կազմակերպություններ.

Մեծածախ հաճախորդները շատ ավելի մեծ շահույթ կբերեն՝ կենտրոնանալ հենց այդպիսի գնորդներ գտնելու վրա: Այսպիսով, ապրանքները չեն մնա պահեստներում, և ընկերությունը կաշխատի պատվերի ներքո։

Ձեռնարկության հաջողությունը մեծապես կախված է առաջարկվող նյութերի տեսականուց: Անմիջապես հաշվի առեք փափուկ մանրաթելային և կոշտ, լամինացված տախտակի արտադրությունը. նման նյութը շուկայում շատ ավելի թանկ է և ավելի պահանջարկ ունի: Իսկ եթե դուք խնայում եք սարքավորումների վրա՝ չգնելով սրճաղաց, ապա կկորցնեք շուկայի մի մասը։

Երբ ամեն ինչ բարձրանում է, և ծախսերը սկսում են վճարել, մտածեք հարակից արդյունաբերության մեկնարկի մասին՝ chipboard-ի և MDF-ի արտադրությունը: Այս պրակտիկան տարածված է ձեռնարկատերերի շրջանում. տեխնոլոգիաները շատ չեն տարբերվում, քիչ լրացուցիչ սարքավորումներ են պահանջվում: Սա հիանալի հնարավորություն է ընդլայնելու տեսականին և ներգրավելու ավելի շատ հաճախորդներ:

Նախատեսված բիզնեսի շահութաբերությունը

Կապիտալ ծախսերը և մարման ժամկետները կախված կլինեն ձեռնարկության պլանավորված հզորությունից, ընտրված արտադրության տեխնոլոգիայից, սարքավորումների գներից և վերջնական արտադրանքի վաճառքի գնից:

Մանրաթելային սալիկների արտադրության մինի գործարանի կազմակերպման ծախսերի հիմնական կետերը.

• սարքավորումների գնում - 2000000 ռուբլիից,
• հումքի գնում մեկ ամսվա համար `300,000 ռուբլիից,
• Տարածքների վարձակալություն առաջին 3 ամիսների համար՝ 200,000 ռուբլուց,
• աշխատանքի համար տարածքների պատրաստում `400,000 ռուբլիից:

Դուք կարող եք խնայել ներդրումները` արհեստանոցում օգտագործված սարքավորումներ տեղադրելով:

Ինչպես ցույց է տալիս պրակտիկան, տեխնոլոգիական սխեման իր արդյունքը կտա 4-6 տարի հետո։ Եղեք համբերատար - դառնալու գործընթացը կարող է հետաձգվել: «Անսպասելի շրջադարձերի» պատրաստ լինելու համար բիզնես պլանում նախատեսեք գործերի զարգացման բոլոր հնարավոր տարբերակները և խնդիրների լուծման ուղիները։

Սահմանեք մրցունակ գներ ձեր ապրանքների համար: Մանրաթելերի վաճառքի գինը կախված է դրա տեսակից և մշակման եղանակից։ Օրինակ, 3,2 * 1220 * 1373 մմ չափսերով չմշակված սալաքարը մեծածախ շուկայում արժե 115 ռուբլի մեկ հատի համար: Հղկված արտադրանքն ավելի թանկ է։

Ներածություն

Գորգի ալիք

Ափսե սեղմում

Սալերի չափսերի կտրում

Կտրող մեքենայի ընտրություն

Տեսակավորող մեքենայի ընտրություն

Դեզինտեգրատորի ընտրություն

Գոլորշի գործարանի ընտրություն

Եզրակացություն

Մատենագիտություն

փայտյա մանրաթելերի ներծծման սարքավորում

ՆԵՐԱԾՈՒԹՅՈՒՆ

Մանրաթելերը կոչվում են թիթեղային նյութեր, որոնք ձևավորվել են փայտի մանրաթելից: Դրանք պատրաստվում են փայտի թափոններից կամ անորակ կլոր փայտից։ Որոշ դեպքերում, կախված ձեռնարկություններին հումք մատակարարելու պայմաններից, դրանք միաժամանակ օգտագործվում են որպես. փայտի թափոններ, և ցածրորակ փայտ՝ կլոր ձևով։ Թաց եղանակով սեղմելիս ստացվում են միակողմանի հարթության թիթեղներ՝ մամլիչի տակից դուրս եկող դրանց մակերեսը հարթ կլինի, իսկ այն ցանցի հետքերը, որոնց վրա տեղի է ունեցել սեղմումը, կմնան հակառակ կողմում։

Նկ.1 Fibreboard.

Մանրաթելերը օգտագործվում են ազգային տնտեսության տարբեր ոլորտներում. շինարարության մեջ (արտաքին և ներքին տարրեր, գյուղատնտեսական շենքեր); ներկառուցված կահույքի (խոհանոցի պահարաններ) արտադրության համար; մեջ կահույքի արտադրություն; մեքենա և նավաշինություն; տարաների, տուփերի և այլնի արտադրություն։ Մեր երկրում տարեցտարի ավելանում է մանրաթելերի արտադրության ծավալը։ Այն բարձրորակ, էժան հարդարման է և կառուցվածքային նյութորը բարենպաստորեն տարբերվում է բնական փայտից և նրբատախտակից: Մանրաթելերը իզոտրոպ են, չեն ճաքում, ունեն մեծ ճկունություն՝ առաձգականության բարձր մոդուլով:

Ափսեները դիմացկուն են՝ 20 տարուց ավելի ծառայելով, գտնվում են լավ վիճակում։ Սովորական յուղաներկը, որը կիրառվում է դրսում օգտագործվող տախտակների վրա, պահպանվում է 15-18 տարի, այսինքն՝ ավելի երկար, քան բնական փայտի ներկը:

Մանրաթելերը լայնորեն կիրառվում են գործունեության տարբեր ոլորտներում՝ իրենց հատկությունների բազմազանության շնորհիվ:

ԳՕՍՏ-ը կարգավորում է մանրաթելերի հետևյալ ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները՝ ձևաչափ և հաստություն, ճկման ուժ, խոնավություն, այտուցվածություն, ջրի ներծծում: Փափուկ սալերի համար որակի հիմնական ցուցանիշներից մեկը ջերմային հաղորդակցությունն է: Բացի թվարկվածներից, սպառողների համար կարևոր է նաև թիթեղների վերաբերյալ լրացուցիչ չկարգավորվող տեղեկատվությունը:

Փափուկ սալերի համար ջերմահաղորդականության ցուցանիշները առաջնային նշանակություն ունեն, քանի որ դրանց հիմնական նպատակը ջերմամեկուսացումն է: մանրաթել - լավ ջերմամեկուսիչ նյութ.

Փայտե մանրաթելային տախտակները լավ են սոսնձման համար: Փափուկ տախտակները սոսնձված են իրար, ինչպես նաև կոշտ տախտակներով, փայտով, լինոլեումով, մետաղներով (անագ, ցինկապատ երկաթ, ալյումինե փայլաթիթեղ), ցեմենտ սվաղ. Միացումն իրականացվում է կարբամիդային խեժերի կամ պոլիվինիլացետատի էմուլսիաների օգտագործմամբ: Հաշվի առնելով փափուկ տախտակների բարձր ծակոտկենությունը, անհրաժեշտ է լցավորիչ ներմուծել սոսինձների և սոսինձային էմուլսիաների մեջ՝ փայտի կամ տարեկանի ալյուր: Պինդ տախտակները սոսնձված են միասին փափուկ փայտ, լինոլեում և մետաղական թիթեղ. Կոշտ և փափուկ ափսեները հիանալի կերպով հարմարվում են յուղով, ջրային հիմքով և տարբեր սինթետիկ էմալներով ներկելու, թղթի, սինթետիկ պաստառի և կապի ժանգոտման, ինչպես նաև թղթե պլաստմասսաների և այլ թիթեղների սինթետիկ թաղանթների վրա:

Տախտակներ պատրաստելու ամենատարածված եղանակները թաց և չոր են: Նրանց միջև միջանկյալ են թաց-չոր և կիսաչոր մեթոդները, որոնք ավելի քիչ են տարածված։

Թաց մեթոդը հիմնված է ջրային միջավայրում փայտյա մանրաթելից գորգի ձևավորման և թաց վիճակում գորգից կտրված առանձին թերթերի տաք սեղմման վրա (մոտ 70%) հարաբերական խոնավության դեպքում:

Թաց եղանակով տախտակներ պատրաստելու գործընթացում փայտը մանրացվում է չիպսերի. ապա այն վերածվում է մանրաթելերի, որոնցից առաջանում է գորգը։ Հաջորդը, գորգը կտրված է թերթերով: Չոր ցանցերը սեղմված են ամուր տախտակների մեջ: Թաց ցանցերը կա՛մ սեղմվում են կոշտ և կիսապինդ տախտակներ ձևավորելու համար, կա՛մ չորանում են՝ փափուկ (մեկուսիչ) տախտակներ ձևավորելու համար: Վերոնշյալ մեթոդները կարող են օգտագործվել մանրաթելային տախտակներ պատրաստելու համար ցանկացած օրգանական նյութերից, որոնք կարող են ֆիբրիլացվել:

Նկ.2 Ընդհանուր սխեմանմանրաթելերի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացը

Հումք, դրանց պատրաստում և պահպանում

Հումքի ընտրությունը որոշվում է տնտեսական նպատակահարմարությամբ՝ հաշվի առնելով դրա պաշարների չափը, մթերման, առաքման և պահպանման պայմանները։ Մանրաթելերի, սղոցարանի և փայտամշակման թափոնների արտադրության համար, փայտի երկարակեցություն, փոքր կլոր փայտնոսրացումներից և ծառահատումների թափոններից:

Հումքի հիմնական պահանջներից է նրանից ամենաերկար մանրաթել ստանալու հնարավորությունը։ Այս առումով փշատերև ծառատեսակներն առավելություն ունեն սաղարթավորների նկատմամբ՝ մանրաթելերի երկարությունը. փշատերևներ(սոճին, եղևնի, եղևնի) տատանվում է 2,6-ից 4,4 մմ, իսկ սաղարթավորները (կեչի, կաղամախի, բարդի)՝ 0,7-ից մինչև 1,6 մմ:

Փայտի բնութագիրը նրա խտությունն է բացարձակ չոր վիճակում (Աղյուսակ 1):

Աղյուսակ 1

Տեսակ Քաշը 1 մ3 փայտ, կգ բացարձակապես չոր-չոր կտրատած կաղնու6507401030 հաճարենի625710968 կեչու370650878 կեղևի520680833ծծակիչ458520863կծծակ458520863կծծակ458520863կծծակ458520863կծծակ458520863կծծակ458520863կաղնու ուռի420541

Մանրաթելային թաց արտադրության մեջ ճանապարհն անցնում էչիպսեր՝ առանց ճմրթված եզրերի, 10-35 մմ մասնիկի երկարությամբ (օպտիմալը 20 մմ), 5 մմ-ից ոչ ավելի հաստությամբ, 30-60°C կտրվածքի անկյունով։ Փտածության պարունակությունը թույլատրվում է ոչ ավելի, քան 5%, հանքային ներդիրներ՝ ոչ ավելի, քան 1%, կեղև՝ ոչ ավելի, քան 15% (ճյուղերից փայտի կտորներում՝ մինչև 20%)։ With աճի համամասնությամբ ծառի կեղեվ վատթարանալ տեսքըտախտակները և դրանց ամրությունը:

հիդրոֆոբ (նավթային պարաֆին, ցերեզին),

Ամրապնդում (սև տեխնիկական ալբումին, սոճու կաղապար, SFZh),

Էմուլգատորներ (օլեինաթթու, SDB խտանյութ, նատրիումի հիդրօքսիդ),

նստեցնող սարքեր (տեխնիկական ծծմբաթթու, ալյումինի սուլֆատ),

Թիթեղներին հատուկ հատկություններ հաղորդելու հավելումներ (նավթ և ճանապարհային բիտում, ամոնիումի ֆտորոսիլիցիում):

Հումքը ձեռնարկության վայր է առաքվում կլոր փայտի, սղոցարանի թափոնների (շերտեր, սալիկներ) կամ փայտի չիպերի տեսքով: Բարակ կլոր փայտի և սղոցարանի թափոնների շարումը հեշտացնելու, ինչպես նաև մանրահատակներին ավելի լավ մատակարարելու համար դրանց երկարությունը 2-3 մ է, խորհուրդ է տրվում նման հումքը կապել թղթե պարաններով և շարել դրանք:

Փայտի երկարակեցությունը պահպանվում է խիտ, առանց երեսպատման կույտերի մեջ: Արտաքինից ձեռնարկության տարածք մուտք գործող տեխնոլոգիական չիպերը կարող են պահվել կույտում, որի ամենատարածված արատը կտրված կոնն է:

Հումքը արտադրության է մատակարարվում պայմանավորված փայտի կտորների տեսքով, որոնք պետք է համապատասխանեն հետևյալ հիմնական պահանջներին՝ երկարությունը՝ 25 (10-35) մմ, հաստությունը՝ մինչև 5 մմ, մաքուր կտրվածքներ՝ առանց կնճռոտ եզրերի, խցանվածություն։ կեղևը՝ մինչև 15%, փտումը՝ մինչև 5%, հանքային կեղտերը՝ մինչև 1%, փայտի չիպսերի հարաբերական խոնավությունը՝ ոչ պակաս, քան 29%։

Տախտակների արտադրության համար հումքի պատրաստումը, որը բաղկացած է պայմանավորված չիպսերի պատրաստումից, ներառում է հետևյալ գործողությունները. փայտը չիպսերի մեջ կտրելը; չիպերի տեսակավորում՝ պահանջվող չափը ընտրելու համար՝ մեծ ֆրակցիայի վերամշակմամբ և տուգանքների հեռացմամբ. մետաղական առարկաների արդյունահանում փայտի չիպսերից; լվանալ չիպսերը՝ դրանք կեղտից և օտար նյութերից մաքրելու համար:

Կտրող գերանները անհրաժեշտ են նախնական հումքի չափսերը տալու համար, որոնք համապատասխանում են կոտորակիչի պարամետրերին, ինչպես նաև 200 մմ-ից պակաս փայտի տրամագծով փտած հատվածները կտրելու համար. մինչև 6 մ, ավելի մեծ տրամագծով այն չպետք է գերազանցի 3 մ-ը, գերանների առավելագույն թույլատրելի տրամագիծը որոշվում է չիպերի ընդունիչ քարթրիջի չափով: Բարձրորակ տախտակների արտադրության և տախտակների արտաքին շերտը հարդարելու համար նախատեսված փայտը մաքրվում է OK-66M մաքրող մեքենաների վրա:

Փայտի երկայնությունը ծալելու համար օգտագործվում են հավասարակշռող սղոցներ, կտրատող սարքեր (նկ. 3) և շղթայական սղոցներ:

Նկ.3. 12-սղոց կտրվածքի սխեման խաչաձև կլոր փայտանյութի համար 1-շրջանակ; 2-դարակ; 3-ճառագայթ; 4-բրա; 5-սկավառակի սղոց; 6-մեխանիկական բաժանարար; 7-գոտի կոնվեյեր բարակ գերանների համար; Հաստ գերանների համար 8-գոտի կոնվեյեր:

Երբ փայտի տրամագիծը գերազանցում է թույլատրելիը, երկարությունը կտրում են կարճ կտորների (1 - 1,25 մ) և բաժանում մեխանիկական կտրոնի վրա։

Պատրաստված փայտը չիպսերի վերածելու համար օգտագործվում են բազմաշերտ բեկորներ։ Կտրող փայտի վրա փայտ կտրելիս պայմանավորված փայտի չիպերի բերքատվությունը կազմում է 85-92%; այս դեպքում ստացվում է խոշոր չիպսերի մոտ 10%-ը և թեփի մինչև 5%-ը։

Պայմանավորված չիպսեր ձեռք բերելու համար, որոնք ապահովում են հղկման մեքենաների բնականոն աշխատանքը, և բարձրորակ ցելյուլոզ ստանալու համար չիպսերը տեսակավորվում են չիպերի տեսակավորման գործարաններում։ Խոշոր չիպսերը, որոնք չեն անցել տեսակավորող մաղերի միջով, տրորվում են տարրալուծիչների մեջ։ Մետաղական առարկաներ որսալու համար փայտի չիպերն անցնում են մագնիսական բաժանարարների միջով:

Տուգանքներից և խոշոր չիպերից դասավորված՝ պայմանավորված չիպսերը սնվում են ժապավենային փոխակրիչներով (մագնիսական բաժանարարների միջոցով, որոնք փակում են մետաղական առարկաները) և չիպեր լվացող սարքը բունկերի մեջ, որոնց հզորությունը նախատեսված է չիպսերի առնվազն 24-ժամյա պաշարը պահելու համար: Բունկերներից չիպերի մատակարարումը վերահսկվում է թրթռացող կամ պտտվող սկավառակի բեռնաթափիչներով:

Փայտի միջուկի արտադրություն

Փայտի մանրացումը մանրաթելերի արտադրության տեխնոլոգիայի կարևորագույն գործողություններից մեկն է:

Այսօր գերակշռող է դարձել փայտի մանրաթելից մանրաթել ստանալու ջերմամեխանիկական մեթոդը։ Քանի որ լիգնինը, որը պահում է առանձին փայտի մանրաթելերը, փափկվում է 100 ° C-ից բարձր ջերմաստիճանում և հալվում է 172 ° C-ում, չիպսերը շոգեխաշվում են մինչև մեխանիկական քայքայումը՝ դրանց ամրությունը նվազեցնելու համար: Առաջնային տաք հղկումն իրականացվում է դեֆիբրատորներում, երկրորդականը՝ զտիչներում կամ գլանափաթեթներում (hollanders):

Նկ.4 Տաք հղկման գործարանի ընդհանուր տեսքը. 1 - փայտի չիպերի համար նախատեսված աղբարկղ; 2 - պտուտակային սնուցող; 3 - գոլորշու կաթսա; 4 - տաքացվող փայտի չիպսեր մատակարարելու պտուտակ; 5 - դեֆիբրատոր; 6 - հիմնական շարժիչ; 7 - վերադարձի գոլորշու խողովակաշար

Փոխադրման հեշտության համար թելքավոր զանգվածը խառնվում է ջրի հետ մինչև 3% խտություն:

Քանի որ չիպսերի առաջնային հղկման ժամանակ կան մանրաթելերի և չիպսերի առանձին չաղացած կապոցներ, զանգվածը ենթարկվում է լրացուցիչ հղկման զտիչների կամ գլանափաթեթների վրա (հոլենդեր):

Ստացված զանգվածը կարող է լինել կոպիտ կամ նուրբ մանրացնել։ Կոպիտ մանրացումն ունի ֆիբրիլացիայի թույլ աստիճան (սանրում): Եթե ​​մանրաթելերը խիստ կտրատված և կրճատված են, հնարավոր է «մեռած հղկման» ձևավորում՝ չամրացված զանգված, որի մեջ մանրաթելերը չեն միահյուսվում (չեն զգում), և դրանցից գորգ կազմելիս այն կպատռվի ցանցի վրա։ Նուրբ հղկումը ապահովում է մանրաթելերի հուսալի շերտավորում և բավականաչափ ամուր գորգի ձևավորում:

Հղկման գործարանը, որը սխեմատիկորեն ցույց է տրված նկ. 4-ում, բաղկացած է պտուտակային սնուցիչով վազվզիչից, որի միջոցով չիպերը սնվում են խառնիչով նախատաքացուցիչի մեջ, իսկ այնտեղից մեկ այլ պտուտակով դեպի իրական դեֆիբրատոր, որը բաղկացած է անշարժ և շարժական սկավառակներից: Ֆիքսված սկավառակի կենտրոնական անցքով անցնելով պտտվող լվացքի վրա, չիպսերը նետվում են հղկման գոտի: Սկավառակների աշխատանքային մակերեսները հագեցած են ակոսներով և ալիքներով, որոնցում տաքացվող փայտի մասնիկները քսվում են առանձին մանրաթելերի և մանրաթելերի կապոցների մեջ։ Կենտրոնախույս ուժերի և գոլորշու ճնշման ազդեցության տակ առաջացած թելքավոր զանգվածը դուրս է մղվում սկավառակներից դեպի արտաքին:

Պտուտակային սնուցիչի կողմից չիպսերի միատեսակ մատակարարումը պահպանելու համար նախատաքացուցիչի բեռնաթափման պտուտակը պատրաստվում է կոնաձև վիճակում:

Նրա կողմից ստեղծված կոմպրեսորային խրոցը կանխում է գոլորշու վերադարձի հոսքը և չիպսերի հոսքի պուլսացիան։ Չիպերի միատեսակ մատակարարման դեպքում դեֆիբրատորն ավելի կայուն է աշխատում, իսկ մանրաթելերն ավելի միատեսակ են:

Հղկման երկրորդ փուլում օգտագործվում են զտիչներ, իսկ փափուկ մանրաթելային ստվարաթղթերի արտադրության մեջ ավելի նուրբ հղկման համար օգտագործվում են գոլենդեր կամ կոնաձև աղացներ բազալտի և կերամիկական հղկման հավաքածուներով:

Գոլենդերում (նկ. 5) մանրացված զանգվածը շարժվում է պարույրով։

Նկ. 5 Գոլենդեր - ա և նրա խաչմերուկը - b:

Թմբուկ; 2 - բարեր; 3 - բազալտի ներդիրով տուփ; 4 - ջրահեռացման սարք

Զանգվածի հղկման աստիճանը չափվում է «Defibrator-Second» ապարատի վրա, որը բնութագրվում է հղկման աստիճաններով և ունի DS նշում: Թվային առումով ազատության աստիճանը հավասար է այն ժամանակին (վայրկյաններով), որը պահանջվում է ցանցի վրա դրված 128 գ բացարձակ չոր միջուկի և 10 լիտր ջրի խառնուրդը ջրազրկելու համար (կոնցենտրացիան 1,28%): Փափուկ սալերի համար հղկման աստիճանը պետք է լինի 28-35 DC-ի սահմաններում:

Փայտի մանրաթելերի միջուկի սոսնձում

Փայտա-մանրաթելային զանգվածի չափագրումն օգնում է նվազեցնել ջրի կլանումը և այտուցը, ինչպես նաև մեծացնել տախտակների մեխանիկական ամրությունը: Տախտակները ջրակայունություն տալու համար փայտի մանրաթելային զանգվածի մեջ ներմուծվում է հիդրոֆոբ նյութ։ Փայտի մանրաթելերը պարուրելով և պատրաստի տախտակի ծակոտիները լցնելով՝ հիդրոֆոբ նյութը կանխում է խոնավության ներթափանցումը դրա մեջ։ Բացի այդ, որպես չափագրման նյութ օգտագործվող պարաֆինը թույլ չի տալիս մանրաթելերի կապոցները կպչել մամլիչ թիթեղների փայլուն թիթեղներին և հետևի (տրանսպորտային) ցանցերին, ինչպես նաև փայլ է հաղորդում ափսեի առջևի մակերեսին:

Չափորոշման համար հիդրոֆոբ նյութերը հետևյալն են՝ պարաֆին, սլաք, ցերեզինի բաղադրություն և այլն: Դրանց պարունակությունը տախտակներում չի գերազանցում 1,0%-ը ըստ քաշի, քանի որ այդ նյութերը թուլացնում են կապը մանրաթելերի միջև՝ դրանով իսկ նվազեցնելով տախտակների ամրությունը: Ջրակայուն հավելումները մանրաթելային զանգվածի մեջ ներմուծվում են ջրային էմուլսիաների տեսքով։ Նուրբ էմուլսիա ստանալու համար որպես էմուլգատորներ օգտագործում են բարձր մոլեկուլային թթուներ (օլեին, ստեարիկ, պալմիտիկ և այլն)։ Պատրաստի սալերի արժեքը նվազեցնելու համար ձեռնարկությունները օգտագործում են սուլֆիտի բարդի եփուկի խտանյութը որպես էմուլգատոր, թորման մնացորդներ սինթետիկ թորումից: ճարպաթթուներև սուլֆատային օճառ: Մանրաթելերի վրա հիդրոֆոբ նյութերի նստեցման համար անհրաժեշտ պայման է փայտի մանրաթելային զանգվածում թթվային միջավայրի ստեղծումը՝ pH 4,5-5,0։ Նման միջավայրը ձևավորվում է կավահող սուլֆատի կամ կալիումի շիբի լուծույթի փայտաթելային զանգվածի մեջ ներդնելու արդյունքում, որոնք ծառայում են որպես կոագուլյատոր կամ նստեցնող։ Վերջերս այն լայն տարածում գտավ ծծմբաթթու.

Մանրաթելերի մեխանիկական ամրությունը բարձրացնելու համար զանգվածի մեջ ներմուծվում են սոսինձային հավելումներ։ Ալբումինի ներմուծումը զգալիորեն բարելավում է արտադրված թիթեղների ամրության բնութագրերը։ Որպես սոսինձ հավելումներ օգտագործվում են նաև ցածր թունավոր ջրում լուծվող ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժ SFZh-3024B և SFZh-3014 խեժ:

Քիմիական նյութերի պահեստները նախագծված և կառուցված են առանձին: Քիմիական նյութերի պաշարը ստեղծվում է արտադրամասի ամսական աշխատանքի հիման վրա։ Ինքնաթելային տախտակի արտադրամասում տեղադրված է ամենօրյա ծախսվող պահեստ, որը գտնվում է աշխատանքային կոմպոզիցիաների պատրաստման սենյակի կողքին: Քիմիական նյութերը մատակարարվում են հիմնական պահեստից սպառման պահեստ՝ էլեկտրական բեռնատարով հատուկ տարաներով կամ առևտրային տարաներով:

Շատ ձեռնարկություններ պարաֆին են ստանում երկաթուղային տանկի մեջ, որը տեղադրված է պատրաստի արտադրանքի պահեստի մոտ։ Պարաֆինը ջեռուցվում է կենդանի գոլորշով, որից հետո այն ծանրության միջոցով ցամաքեցնում է ստորին բացվածքով և հոսում է թեքությամբ դրված խողովակաշարով 60 մ3 տարողությամբ պահեստային տանկի մեջ։ Հաջորդը, պարաֆինը մտնում է մատակարարման բաք, որը տեղադրվում է արհեստանոցում պատվանդանի վրա: Այնուհետև պարաֆինն ինքնահոս արտահոսում է չափիչ բաքի միջոցով պարաֆինային էմուլսիայի (էմուլգատորի) պատրաստման համար տանկի մեջ: Պատրաստի էմուլսիան լցվում է հատուկ տարայի (բաքի) մեջ՝ պահեստավորման համար։

SFZh-3024B ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժի աշխատանքային բաղադրության պատրաստումը բաղկացած է այն 5-10% աշխատանքային կոնցենտրացիայի նոսրացումից: Ներծծող նյութերի տարրալուծումն իրականացվում է հատուկ տանկի մեջ, որն իր դիզայնով նման է էմուլսիայի պատրաստման բաքին:

Խեժի էմուլսիաները նստեցնելու համար օգտագործվող ծծմբաթթվի լուծույթի պատրաստումը բաղկացած է ծծմբաթթվի ջրով նոսրացումից մինչև 1,5-3% կոնցենտրացիան: Ավելի քան 3% ներմուծված ծծմբաթթվի կոնցենտրացիան անցանկալի է, քանի որ դա կարող է սալերի վրա բծեր առաջացնել փայլուն թիթեղներին և տրանսպորտային ցանցերին սեղմելու և կպչելու ժամանակ:

Քիմիական նյութերի սպառումը VNIIdrev-ի տեխնոլոգիական ցուցումների համաձայն որոշվում է կախված հումքի ապարների կազմից, օգտագործվող քիմիական արտադրանքից և ձեռնարկության հզորությունից:

Չափավորող կոմպոզիցիաները ներմուծվում են մանրաթելային զանգվածի մեջ, նախքան այն լցնելը շարունակական չափագրման տուփերի մեջ: Չափորոշելու նախապայմանն է զանգվածի մեջ չափավորող էմուլսիայի նախնական ներմուծումն է, և միայն զանգվածի հետ էմուլսիան խառնելուց հետո է նստեցնող լուծույթի ավելացումը:

Գորգի ալիք

Փայտե մանրաթելային զանգվածից գորգի թրթռումը և ձևավորումը տեղի է ունենում հաջորդական գործողությունների արդյունքում՝ զանգվածի թափանցում ձևավորող ցանցի վրա, ջրի ազատ զտում ցանցի միջով, ջրի ներծծում վակուումային միավորով և լրացուցիչ մեխանիկական ճզմում: Երբ զանգվածը հոսում է ցանցի վրա, ազատ ջուրը զտվում է, մտնում է շրջանառության համակարգ, և կախովի մանրաթելերը նստում են ցանցի վրա: Հղկման ընթացքում ստացված մանրաթելերի զարգացած արտաքին մակերեսի շնորհիվ պայմաններ են ստեղծվում դրանց կպչունության և միահյուսման ավելի մեծ աստիճանի համար։ Այս կապն ամրապնդվում է ցանցից ջրի վակուումային ներծծման և մեխանիկական սեղմման գործընթացում: Կտավի հարաբերական խոնավությունը ճշգրտվում է 68-72%: Այս վիճակում թերթիկը դառնում է տեղափոխելի, և բացի այդ, ջրի առավելագույն հեռացումը նվազեցնում է գոլորշու սպառումը և նվազեցնում տախտակների հետագա չորացման ժամանակը: Սա հատկապես կարևոր է փափուկ տախտակների արտադրության մեջ, քանի որ դրանք չորանում են ոչ թե մամլիչներում, այլ չորացման խցիկներ.

Զանգվածի մակընթացությունը և ցանցի ձևավորումն իրականացվում է պարբերական կամ շարունակական գործողության ձուլման մեքենաների վրա։

Վակուումով նախկինում ջրազրկված փայտյա մանրաթելային գորգը ենթարկվում է հետագա մեխանիկական ջրազրկման՝ ցանցերով ծածկված մի քանի զույգ գլանափաթեթների ճնշմանը: Գորգի հարաբերական խոնավությունը մոտ 80% է։ Այս խոնավության դեպքում գորգը դուրս է գալիս վակուում ձևավորող թմբուկից և ուղարկվում է գլանափոխադրիչ՝ գլանաձև մամլիչում կտրելու և լրացուցիչ ջրազրկման համար: Լրացուցիչ ջրազրկմամբ խոնավ ցանցի խոնավության պարունակությունը կարող է ավելացվել մինչև 60%:

Ձևավորված անվերջ փայտյա մանրաթելային ժապավեն-գորգը երկարությամբ կտրված է առանձին ցանցերի՝ բլանկների: Միաժամանակ կտրեք կողային ծայրերը:

Փայտե մանրաթելային ցանցի ձևավորման հիմնական պայմաններն են՝ զանգվածի միատեսակ բաշխում ցանցի ողջ լայնությամբ և հաստությամբ, մանրաթելերի տարբեր ֆրակցիաների լավ խառնում, մանրաթելերի պատահական կողմնորոշում ստանալը, մանրաթելերի և քիմիական արտադրանքի կորուստը նվազագույնի հասցնելը: ներմուծված զանգվածի մեջ՝ հասնելով գորգի պահանջվող խոնավության պարունակությանը։

Զանգվածի զգույշ պահպանումը և կազմակերպված տեղափոխումը ձուլման մեքենա անհրաժեշտ են զանգվածային հավասարաչափ բաշխման և լավ խառնման համար: Թելքավոր զանգվածի յուրաքանչյուր մասնիկ, կախովի վիճակում լինելով, շարժում է կատարում։ Այն առաջանում է, առաջին հերթին, գրավիտացիայի ազդեցության տակ (մասնիկը իջնում ​​է), և երկրորդը, կախված իր ձևից, այն իրեն տրվում է պտույտի։ Ձևավորելով բարդ շարժումներ՝ մանրաթելերի մասնիկները և մանրաթելերը բախվում են միմյանց, փոխկապակցվում և ստեղծում են պայմաններ ֆլոկուլյացիայի համար։ Միաժամանակ արագ շարժվող կախույթում փաթիլների առաջացումը ուղեկցվում է ընդհատումներով և հաստատվում է դինամիկ հավասարակշռություն։ Հաշվի առնելով այս հանգամանքը՝ անհրաժեշտ է ստեղծել այնպիսի պայմաններ, որ խողովակաշարերում կասեցման արտահոսքը չխանգարվի հոսքի ուղու մեխանիկական խոչընդոտներից: Պետք է խուսափել անկյուններից, կորությունից, անկանոնություններից ներքին մակերեսներզանգվածային խողովակաշարեր.

Փայտե մանրաթելային գորգի ձևավորման բոլոր գործողությունները պետք է իրականացվեն աստիճանաբար աճող բեռով: Հաստատվել է, որ գործընթացի ցանկացած փուլում հարկադիր ջրազրկման ռեժիմը հանգեցնում է գորգի մանրաթելային կառուցվածքի քայքայմանը, արտաքին տեսանելի նշանների բացակայության դեպքում դրա մեխանիկական հատկությունների նվազմանը:

Թաց մեթոդով աշխատող մանրաթելերի արտադրամասերում կարևոր տեխնոլոգիական և տնտեսական նշանակությունունի մանրաթելն արտադրություն վերադարձնելու գործընթաց: Բաց թողնված ջրի հետ միասին հեռանում են նաև մանրաթելեր, որոնց պարունակությունը կեղտաջրերում կազմում է մոտ 1600 մգ/լ։ Լիցքաթափվող ջրից փայտյա մանրաթելերի արդյունահանումը թույլ է տալիս առավելագույնս օգտագործել հումքը և վերամշակված ջուրը, ինչը նվազեցնում է հումքի և քաղցրահամ ջրի սպառումը արտադրված տախտակների մեկ միավորի համար: Բացի այդ, կեղտաջրերում մանրաթելային նյութերի պարունակության նվազումը բարենպաստ պայմաններ է ստեղծում մաքրման կայաններում դրա հետագա վերամշակման համար: Տեխնոլոգիական ֆիլտրերը օգտագործվում են մանրաթելն արտադրություն վերադարձնելու համար: Մեր երկրում լեհական արտադրության ֆիլտրերը տեղադրվում են փայտյա մանրաթելային տախտակներ արտադրող գործարաններում:

Ափսե սեղմում

Սեղմումը տեխնոլոգիական գործընթացի հիմնական գործողությունն է, որը որոշում է արտադրված տախտակների որակը և սարքավորումների արտադրողականությունը: Սեղմման ժամանակ թաց մանրաթելային սալիկը ենթարկվում է մեծ ճնշման բարձր ջերմաստիճանի և դառնում է մանրաթել։ Այս փոխակերպումը տեղի է ունենում խոնավությամբ հագեցած փայտանյութի ֆիզիկական, քիմիական և մորֆոլոգիական փոփոխությունների պատճառով:

Սեղմման գործընթացում փոփոխություններ են տեղի ունենում փայտի համալիրի ցելյուլոզային մասում։ Տարրականի չափը բյուրեղյա վանդակ, տեղի է ունենում բյուրեղային շրջանների մեծացում։ Կառուցվածքի դասավորությունը հնարավորություն է տալիս ցելյուլոզայի մոլեկուլներին և մակրոմոլեկուլների հատվածներին մոտենալ միմյանց առաջացման համար անհրաժեշտ հեռավորությունների վրա։ քիմիական կապերփայտի մանրաթելերի միջև: ժամը բարձր արյան ճնշումև բարձր ջերմաստիճան, նկատվում են հեմիցելյուլոզների ջերմահիդրոլիտիկ փոխակերպումներ, ինչը հանգեցնում է սեղմված նյութում ջրում լուծվող մթերքների պարունակության ավելացմանը, շաքարների առաջնային հիդրօքսիլ խմբերի օքսիդացմանը՝ կարբոքսիլային խմբերի ձևավորմամբ, պարզ և էսթերային կապերի հաստատում։ ջրազրկման և էսթերֆիկացման ռեակցիաների արդյունքում։ Սա բացատրում է, որ տախտակների ուժն ու ջրի դիմադրությունը համապատասխանում են արդյունահանող նյութերի քանակական փոփոխություններին, ֆունկցիոնալ խմբերի փոփոխություններին, ջրածնային կապերի, ազատ ռադիկալների և փայտի մանրաթելի ածխաջրային կմախքի շարժունակությանը:

Թիթեղների ամրությունը որոշվում է մանրաթելերի և միջմանրաթելային կապերի ուժով: Մանրաթելերի առաձգական ուժը կախված է փայտի տեսակից: Ածխաջրածին-լիգնին համալիրի բոլոր հիմնական բաղադրիչները ներգրավված են միջմանրաթելային կապերի ձևավորման մեջ, որոնց մի զգալի մասը գտնվում է փափկված, պլաստիկացված վիճակում։ Ցածր մոլեկուլային քաշի նյութերի առկայությունը, ցելյուլոզայի պոլիմերացման աստիճանի աննշան նվազումը, լիգնինի փափկացումը և մակրոմոլեկուլային շղթաների ճկունության բարձրացումը պիեզոթերմային բուժման ընթացքում նպաստում են մանրաթելերի միջև շփման մակերեսի և սոսինձի փոխազդեցության ավելացմանը: նրանց միջեւ.

Կախված հումքից և տեխնոլոգիական գործընթացի անցկացման եղանակներից՝ հնարավոր է ստանալ թիթեղների պահանջվող ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները։ Մամլման պարամետրերը և եղանակը ընտրելու համար անհրաժեշտ է հաշվի առնել հետևյալ սկզբնական գործոնները՝ ապարների կազմը և հումքի որակը. զանգվածային պատրաստման եղանակը և որակը; նյութերի չափագրման բնութագրերը և դրանց ներդրման եղանակը. մամուլի տեխնիկական հնարավորությունները։

Թաց գործընթացում առավել լայնորեն կիրառվում են տաք, հիդրավլիկ բազմահարկ խմբաքանակային մամլիչներ։

Սեղմման ռեժիմը կախված է բազմաթիվ գործոններից՝ հումքի որակից և քաշից, փայտյա մանրաթելերի թիթեղների խոնավությունից և հաստությունից, գործընթացի տեխնոլոգիական պարամետրերից, մամուլի և դրա հագուստի վիճակից։ Սեղմման ամբողջ շրջանը (ցիկլը) բաժանված է երեք տեխնոլոգիական փուլերի՝ սեղմում, չորացում, կարծրացում։

Թերթերի հարաբերական խոնավությունը սեղմելուց առաջ 68-72% է: Ցածր խոնավության դեպքում (65%-ից պակաս) նկատվում է տախտակների որակի վատթարացում և երբեմն նույնիսկ շերտազատում: Սեղմման առաջին փուլի տեւողությունը 50 - 90 վ է։ Մանրաթելային կտորների խոնավության պարունակությունը ճշգրտվում է 45-50%: Սեղմման առաջին փուլում որոշվում է ափսեի խտությունը։

Սեղմման (սեղմման) առաջին փուլից հետո անցնում են երկրորդ փուլ՝ (սալերի չորացում), քանի որ ջրի հետագա հեռացումը հնարավոր է միայն դրա գոլորշիացման միջոցով։ Չորացման գործընթացն անցկացնելու համար սեղմման հատուկ ճնշումը կրճատվում է, որպեսզի նպաստավոր պայմաններ ստեղծվեն թիթեղներից գոլորշու հեռացման համար: Այն պահպանվում է 0,8 ՄՊա մակարդակում։ Թաց թելքավոր ցանցից գոլորշու միատեսակ արտազատում ապահովելու համար ճնշումը չորացման ժամանակահատվածում պահպանվում է մշտական:

Մամուլի թիթեղների ջերմաստիճանը նույնպես մեծ ազդեցություն ունի մամլման գործընթացի ընթացքի վրա։ Թելատախտակի արտադրության խոնավ եղանակով սեղմման ջերմաստիճանը 200 - 215 °C է։ Սեղմող ջերմաստիճանի բարձրացումը պայմանավորված է մանրաթելից ջրի գոլորշիացման գործընթացն արագացնելու ցանկությամբ:

Չորացման տեւողության վրա ազդում է զանգվածի մանրացման աստիճանը և սեղմված կտավների հաստությունը։ Որքան բարձր է զանգվածի մանրացման աստիճանը և որքան մեծ է թիթեղի հաստությունը, այնքան երկար է չորացման ժամկետը։ Դրա ժամանակը, կախված կոնկրետ պայմաններից, 3,5 - 7 րոպե է։ Երկրորդ սեղմման փուլում ջուրը հանվում է այնքան ժամանակ, մինչև մանրաթելերի հարաբերական խոնավությունը 7% լինի: Այս խոնավությունը անհրաժեշտ է սեղմման վերջին փուլում խտացման ռեակցիան իրականացնելու համար։ Չորացման փուլի ավարտի պրակտիկ պահը որոշվում է թիթեղներից գոլորշու արտանետման դադարեցմամբ։Մամլման երրորդ փուլում (կարծրացում) թիթեղները ենթարկվում են ջերմային մշակման բարձր ճնշման տակ՝ խոնավությունը հասցնելով 0,5-ի։ - 1,5%: Երրորդ փուլի տեւողությունը ընտրվում է էմպիրիկ կերպով եւ սովորաբար չի գերազանցում 3 րոպեն։ VNIIdrev-ի կողմից մշակված տեխնոլոգիական հրահանգը առաջարկում է սեղմման հետևյալ եղանակները. մամուլ մտնող փայտաթելային թիթեղների խոնավությունը (հարաբերական) 72 ± 3%; տախտակի խոնավության պարունակությունը սեղմելուց հետո 0,8 - 1,2%; արդյունահանման փուլում հատուկ սեղմման ճնշումը 4,2 - 5,5 ՄՊա (ավելի քան 70% - 5,5 ՄՊա կարծր փայտանյութի պարունակությամբ), չորացման փուլում 0,65 - 0,85 ՄՊա, կարծրացման փուլում 4,2 - 5,5 ՄՊա (ավելի կարծր փայտանյութի պարունակությամբ): քան 70% - 5,5 ՄՊա): Մամուլի թիթեղների ջերմաստիճանը (ջերմային կրիչը մուտքի մոտ) կախված է օգտագործվող հում փայտի տեսակային բաղադրությունից:

Նավթի ներծծում, ջերմային մշակում և մանրաթելերի խոնավացում

Ուժը և խոնավության դիմադրությունը բարձրացնելու համար թիթեղները ներծծվում են յուղով: Մանրաթելերի գործարաններում, մեկուսացված սենյակում, տեղադրում են հատուկ գծեր, որոնք ներառում են՝ բեռնման սարք, մուտքային գլանափոխադրիչ, ներծծող մեքենա, ելքային գլանափոխադրիչ և բեռնաթափող սարք։ Թիթեղները, որոնք դուրս են գալիս մամուլից, սնվում են ներծծման համար, այսինքն. տաք. Մանրաթելերի ներծծման համար սովորաբար օգտագործվում է կտավատի և բարձր յուղերի խառնուրդ (40 և 60%) կամ բարձր յուղ՝ կապար-մանգան չորացնող նյութի ավելացմամբ (93,5 և 6,5%)։ Յուղի սպառումը տախտակների քաշի 10 ± 2% է:

Ջերմային մշակումը բարելավում է կոշտ և գերկարծր մանրաթելերի ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները` բարելավելով ջրի կլանումը, այտուցվածությունը և ճկման ուժը: Այս ցուցանիշների բարելավումը տեղի է ունենում թիթեղների թելքավոր զանգվածի ածխաջրածին-լիգնինային համալիրի ջերմաքիմիական փոխակերպումների գործընթացների արդյունքում։

Ջերմային մշակման ժամանակ չոր տաք օդի ազդեցության տակ խոնավության մնացորդները հանվում են թիթեղից, և մակերևութային լարվածության ուժերը միավորում են բջջանյութի մակրոմոլեկուլները այն հեռավորությունների վրա, որոնք բավարար են հիդրօքսիլների միջև չկողմնորոշված ​​ջրածնային կապի վայրերի ձևավորման համար: Բացի այդ, լիգնինի և ածխաջրերի ջերմային մշակումը հանգեցնում է բարձր ռեակտիվությամբ հեշտությամբ պոլիմերացված նյութերի ձևավորման և խեժային արտադրանքի ստեղծմանը: Ջերմային բուժումն իրականացվում է պարբերական կամ շարունակական գործողության հատուկ ջերմամշակման խցերում։ Ջերմային բուժումն իրականացվում է 160 - 170°C ջերմաստիճանում։

Փայտե մանրաթելային տախտակները ծակոտկեն մարմիններ են: Չորացած, մամլիչից կամ ջերմամշակման խցիկներից հետո տաք վիճակում լինելով, նրանք սկսում են կլանել շրջակա օդից ջրի գոլորշիները: Եթե ​​այս սալերը փաթեթավորվում են խիտ փաթեթի մեջ, ապա դրանց եզրերն ավելի մեծ չափով կլանում են ջուրը, ինչը հանգեցնում է ծայրամասային գոտում սալերի գծային չափերի ավելացմանը: Ներքին զգալի լարումների առաջացման արդյունքում առաջանում է ալիքավորություն։ Թիթեղներին ծավալային կայունություն տալու համար անհրաժեշտ է իրականացնել կլիմայականացում, որը բաղկացած է. թիթեղները հովացնելիս խոնավանալը: Թիթեղները խոնավացնելու համար օգտագործվում են խոնավացնող մեքենաներ և խցիկներ:

Սալերի չափսերի կտրում

Մանրաթելային տախտակները կտրվում են մինչև վերջնական չափսերը չափագրող և կտրող մեքենաների վրա, որոնք կատարում են երկայնական և լայնակի կտրում: Մանրաթելային տախտակները կտրվում են մինչև վերջնական չափսերը չափագրող և կտրող մեքենաների վրա, որոնք կատարում են երկայնական և լայնակի կտրում: Կտրող գործիք- կլոր սղոցներ: Թերի հատվածները կտրելու և սալերի ավելի հարմար կտրման համար ատաղձագործության, շինարարության և այլ մշակման համար նախատեսված կտորներ հատուկ արտադրանք, ֆորմատ երիզող մեքենաների դիմաց տեղադրված է նախնական լայնակի կտրման սղոց։

Պատրաստի տախտակները չափագրելիս մնում են եզրերի զարդանախշերը, տախտակների փոքր կտորները, ինչպես նաև թեփը, որը խորհուրդ է տրվում վերադարձնել արտադրությանը: Մանրացված թափոնները, թեփի հետ միասին, օդաճնշական տրանսպորտով ուղարկվում են ջրով լցված խառնիչ: 3-4% միջուկի կոնցենտրացիայով մանրակրկիտ խառնված թափոնները մղվում են մեծաքանակ տանկի մեջ՝ երկրորդային հղկման գործարանների դիմաց: Փոքր ջարդիչները օգտագործվում են սալերի թերի կտորները ջարդելու համար: Մանրացված մասնիկները օդաճնշական տրանսպորտային համակարգով սնվում են հիդրոպուլպերի մեջ և միջանկյալ լողավազանի միջով՝ երկրորդական մանրացման համար: Երկրորդային հղկման համար թափոնների մատակարարումն իրականացվում է նաև օդաճնշական տրանսպորտով` առանց հիդրոփուլպերի օգտագործման:

Մանրաթելերի արտադրության տեխնոլոգիական սխեմայի նկարագրությունը

Որպես հումք՝ թաց եղանակով փայտե մանրաթելային տախտակների արտադրության համար, օգտագործվում են սղոցման և փայտամշակման թափոններ, փայտի երկարակեցություն, մանր կլոր փայտ՝ նոսրացումից և ծառահատման թափոններից։

Արտադրության համար հումքի պատրաստումը բաղկացած է պայմանավորված փայտի չիպերի պատրաստումից: Սկզբում փայտը կտրատվում է կտրիչի ընդունիչ քարթրիջին համապատասխան չափերի։ Հավասարակշռման սղոցները օգտագործվում են գերանները երկարությամբ կտրելու համար:

Ստացված չիպսերը չիպերից հետո մտնում են տեսակավորման մեքենա, որտեղ ընտրվում են դրա պահանջներին համապատասխանող տեխնոլոգիական չիպերը։ Տեխնոլոգիական չիպերի տեսակավորման համար մենք օգտագործում ենք SSh-1M մոդելի տեսակավորման մեքենա:

Տեսակավորող մեքենայից ընտրված չիպերը մտնում են չիպերի պահեստավորման սիլոս: Սահմանված չափերը գերազանցող չիպսերը լրացուցիչ հղկման համար տեղափոխվում են DZN-1 մուրճի դիսինտեգրատորին, այնուհետև վերադարձվում են մանրահատակին: Տեսակավորման գործընթացում հայտնաբերված տուգանքները հանվում են արտադրամասից որպես թափոն:

Պայմանական փայտի չիպսերը ուղարկվում են պահեստային աղբամաններ կամ սպասարկման աղբամաններ՝ հղկման բաժնում: Տեղադրում ենք DBO-60 մակնիշի երեք բունկեր, որոնցից մեկը պահեստային է։

Սնուցման ցուպիկից չիպսերը, որոնք նախապես տաքացվում են հագեցած գոլորշիով 160 ° C ջերմաստիճանում, սնվում են շոգենավի մեջ սնուցման վազորդի միջոցով: Տեղադրում ենք «Բաուեր-418» երկու գոլորշու կայան։ Գոլորշի կաթսան նախատեսված է մինչև 1 ՄՊա ճնշման համար: Չիպերն անցնում են շոգենավով պտուտակավոր փոխակրիչի ազդեցությամբ։ Կաթսայի մեջ չիպսերի մնալու ժամանակը 1-ից 10 րոպե է:

Նույն ճնշման չիպսերը սնվում են սրճաղացով պտուտակավոր փոխակրիչով: Որպես հղկման սարք մենք օգտագործում ենք RT-70 ապրանքանիշի դեֆիբրատոր: Դեֆիբրատորում ջերմաստիճանը պահպանվում է հագեցած գոլորշու մատակարարմամբ: Գոլորշին միաժամանակ ծառայում է դեֆիբրատորի ռեակցիոն տարածությունից հեռացնելու օդի թթվածինը, որը քայքայում է փայտը։ Գոլորշին ապարատին մատակարարվում է գոլորշու փականի միջոցով: Գոլորշի սպառումը 700 - 1500 կգ/տ է՝ կախված փայտի տեսակից։ Փայտի չիպսերը, մտնելով հղկման խցիկ, սկավառակների միջև պտտվող սկավառակի շեղբերով ուղղվում են դեպի հղկող հատվածներ, որոնք մանրաթելերի վերածում են այն:

Ստացված փայտե մանրաթելային զանգվածը գոլորշու ճնշման և պտտվող սկավառակի շեղբերների ազդեցության տակ սնվում է ելքային խողովակի մեջ դեպի ելքային սարք: Փայտե մանրաթելային զանգվածը, անցնելով ելքային սարքը, մտնում է դիֆուզոր, որի մեջ աստիճանաբար ընդլայնվում է, և գոլորշու հետ միասին մեծ արագությամբ մտնում է ցիկլոն, որտեղից մանրաթելերը, որոնք արդյունքում կորցրել են որոշակի քանակությամբ խոնավություն։ ինքնագոլորշիացման, ուղարկվում են երկրորդական հղկման գործարան՝ զտիչ։ Մանրաթելը դուրս է գալիս դեֆիբրատորից 40 - 60% խոնավության պարունակությամբ:

Տախտակների հատկությունները բարելավելու համար ջրից վանող հավելումներ են ներմուծվում չիպսերի կամ փայտամանրաթելային զանգվածի մեջ։ Պարաֆինային էմուլսիան ներմուծվում է շոգեխաշող գործարանի հատուկ վարդակների միջոցով, նախքան չիպսերը մանրաթելերի վերածվում են պարաֆին մատակարարող բաքից: Մանրաթելերի խառնումը ջրում լուծվող ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժով SFZh-3014 տեղի է ունենում խառնիչ 10-ում, որը տեղադրված է չորացման փուլերի միջև:

Հղկելուց հետո մանրաթելը սնվում է առաջին փուլի չորանոց 9-ի ցիկլոնի մեջ: Չորացման առաջին փուլի համար մենք տեղադրում ենք չորս օդային շատրվանային չորանոցներ, որոնցից մեկը պահեստային է: Ջեռուցման մեջ մինչև 160 °C ջերմաստիճանի տաքացվող օդը ծառայում է որպես չորացնող միջոց։ Օդը և մանրաթելը շարժվում են կենտրոնախույս օդափոխիչով 22 ՄՊա ճնշման տակ: Առաջին փուլից հետո փայտի միջուկի խոնավությունը կրճատվում է մինչև 40%:

Հաջորդը, մանրաթելը ուղարկվում է երկրորդ փուլի չորանոց: Չորացման երկրորդ փուլն իրականացվում է թմբուկային չորանոցներում։ Մանրաթելը չորացման առաջին փուլից հետո պտտվող կափարիչի միջոցով սնվում է չորացման թմբուկի մեջ, որի մեջ, շարժվելով թմբուկի երկայնքով, այն խառնվում է չորացնող նյութի հետ։ Չորացնող նյութը սնվում է չորացման թմբուկի մեջ հատուկ ալիքով, որը շոշափում է գլանաձև մակերեսին: Հոսքը վերցնում է մանրաթելը և անցնում է չորանոցի թմբուկով պարուրաձև գծով՝ ինտենսիվ ջերմափոխանակությամբ և խառնելով: Այնուհետև մանրաթելն արտանետվում է չորանոցից հատուկ պտտվող կափարիչի միջոցով: Երկրորդ փուլի չորանոցը օգտագործում է ցածր ջերմաստիճանի սկզբունքը չորացման մեծ ծավալով: Չորանոց մտնող օդի ջերմաստիճանը 180 - 200°C է, իսկ չորանոցով անցնող օդի ծավալը՝ նորմալացված մինչև 21°C ստանդարտ ջերմաստիճան, 52500 մ3/ժ։ Չորացման երկրորդ փուլից հետո մանրաթելն ունի ոչ ավելի, քան 8% խոնավություն:

Այնուհետև թելքավոր զանգվածն ուղարկվում է ձևավորող մեքենա 12: Գորգի ձևավորման համար օգտագործվում են երկլար վակուում ձևավորող մեքենաներ, որոնցում ձևավորումն իրականացվում է զանգվածի մանրաթելերի նստեցմամբ օդային հոսքի միջոցով: վերևից ներքև շարժվող ցանցի միջով: Գորգը դրված է շարժվող ցանցի վրա, որը միավորում է երեք խցիկ և գոտի և գլանափաթեթ մամլիչ։ Դոզավորման վազորդներից մանրաթելը մտնում է համապատասխան խցիկ, որից օդը ներծծվում է օդափոխիչով, որը վակուում է ստեղծում, ինչպես նաև չափիչ գլանափաթեթից ավելորդ մանրաթելերը հեռացնելու համակարգ: Փայտի մանրաթելային զանգվածը բաշխվում է խցիկի լայնությամբ տատանվող վարդակի միջոցով։ Խցերում ցանցի տակ գտնվող վակուումի արժեքը համապատասխանաբար 20 - 30 կՊա է: Կախված արտադրվող տախտակների խտությունից՝ որոշվում է շարվող շերտի բարձրությունը։ 1 տ/մ3 խտությամբ գորգի 1 մ2 զանգվածային արժեքը համապատասխանում է մանրաթելային տախտակի հաստությանը մմ-ով։

Վակուում ձևավորող մեքենայի վրա ձևավորված շարունակական գորգը սնվում է նախնական սեղմման գոտի մամլիչին, որը նախատեսված է գորգի տեղափոխելիությունն ապահովելու, ինչպես նաև տաք մամլիչը ռացիոնալ օգտագործելու, դրա թիթեղների միջև բացը նվազեցնելու և արագությունը մեծացնելու համար։ դրանց փակման մասին։ Մամուլում սպեցիֆիկ ճնշումը աստիճանաբար ավելանում է։ Նախաճնշման հատուկ ճնշումը 0,1 - 0,15 ՄՊա է; գծի ճնշումը 1400 Ն/սմ է։ Մամուլի աշխատանքը սինխրոնացված է ձևավորող մեքենայի աշխատանքի հետ: Արագությունը աստիճանաբար կարգավորվում է 9-ից մինչև 50 մ/րոպե:

Հաջորդը, շարունակական գորգը կտրված է կտավների մեջ: Գոտի մամլիչից գորգը շարժվում է ժապավենի փոխակրիչի երկայնքով դեպի կտրված երկարությամբ սղոցները, որոնք նախատեսված են անվերջ գորգը թերթերի կտրելու համար: Այնտեղ, հիմնական գորգի վերևում, բարակ գորգի տեսքով ձևավորված մանրաթել է գալիս հարդարման շերտի ձևավորող գլխից՝ սալերի վրա հարդարման շերտը քսելու համար։ Այնուհետև, կտրող սղոցներով 16, գորգը կտրված է նախապես որոշված ​​լայնությամբ: Տատանվող փոխակրիչ Tippel-ը ցանցերը բաշխում է երկաստիճան ժապավենի փոխակրիչ համակարգի վրա: Այս համակարգը բաղկացած է երկհարկանի փոխակրիչների երեք հատվածներից, որոնք ցանցերը սնուցում են մամլիչ բեռնիչի մեջ և ապահովում ցանցերի մատակարարում, մինչդեռ տաք սեղմիչ բեռնիչը կարող է դրանք վերցնել:

Փայտե մանրաթելային թերթերը սնվում են մամուլում բեռնիչով: Բեռնման սարքը, որն ապահովում է մանրաթելային տախտակների առանց ծղոտե բեռնումը մամուլում, բաղկացած է ֆիքսված շրջանակից, բեռնման դարակից, դարակաշարի բարձրացման և իջեցման մեխանիզմից, քսաներկու բեռնիչ փոխակրիչներից՝ անհատական ​​կրիչներով: Սահմանափակ անջատիչը կանգնեցնում է բեռնիչը, որից հետո այն հետ է շարժվում՝ թերթերը թողնելով մամուլում։

Կախված հումքի ապարային կազմից և օգտագործվող կապի տեսակից, տարբեր բույսերի սեղմման ջերմաստիճանը տատանվում է 180-260 °C-ի միջև: Փափուկ կարծր փայտի համար սեղմման ջերմաստիճանը 180 - 220 °C է, կոշտ փայտի համար՝ 230 - 260 °C։ 1 գ/սմ3 խտությամբ թելքավոր տախտակներ ստանալու համար անհրաժեշտ է ունենալ սկզբնական փուլսեղմելով հատուկ ճնշում 6,5 - 7 ՄՊա: Առավելագույն ճնշման տակ ազդեցության ժամանակը որոշվում է գորգի խոնավության պարունակությամբ, սեղմման ջերմաստիճանով, ինչպես նաև հումքի ջերմաքիմիական մշակմամբ։ Ցանցում գոլորշու կուտակման հետևանքով փուչիկների և բծերի առաջացումից խուսափելու համար առավելագույն ճնշման տակ մնալը չպետք է գերազանցի 40 վրկ-ը: Գոլորշին հեռացնելու համար խորհուրդ է տրվում նվազեցնել ճնշումը։ Ճնշումը նվազեցվում է ցանցում գոլորշու ճնշումից մի փոքր ավելի ցածր արժեքի, որը որոշվում է մամուլի տաքացման թիթեղների ջերմաստիճանով և հումքի ջերմաքիմիական մշակման պայմաններով։ Սեղմման տևողությունը կախված է պատրաստի տախտակի ցանկալի հաստությունից: Ամբողջական սեղմման ցիկլը պետք է վերահսկվի այնպես, որ թիթեղները մամլիչով անցնելուց հետո ունենան 0,3 - 0,5% խոնավություն:

Սեղմելուց հետո մանրաթելերը բեռնաթափող սարքի լծակների համակարգով տեղափոխվում են բեռնաթափման բուրգ, որտեղից հերթով ուղարկվում են կոնվեյեր՝ կտրելու և օդորակելու համար։

Մամուլից հետո թիթեղները ունեն 1% -ից պակաս խոնավություն և բարձր ջերմաստիճան: Մամուլը բեռնաթափելու, եզրերը կտրելու և սայլակները լցնելու գործընթացում թիթեղները սառչում են մինչև 50 ° C և ստանում խոնավություն մինչև 2%: Տախտակների հավասարակշռության խոնավությունը նորմալ պայմաններում (20°C և 65% հարաբերական խոնավության դեպքում) 5-9% է: Հետեւաբար, սեղմման փուլից հետո թիթեղները մտնում են օդորակման փուլ: Բեռնման սարքը ապահովում է թիթեղների ավտոմատ բեռնում տրոլեյբուսների մեջ, որոնք այնուհետև սնվում են օդորակման խցիկներում: Օդափոխման ժամանակը 3-5 ժամ։

Կոնդիցիոներ խցիկից հետո թիթեղները սնվում են կտրման և մշակման տարածք էլեկտրական բեռնատարներով: Այնուհետեւ դրանք տեղադրվում են փոխակրիչի ընդունիչ հարթակի վրա, որտեղից հերթով սնվում են երկայնական սղոցման մեքենայի վրա։ Սնուցման արագությունը կարգավորելի է 10-ից 75 մ/րոպե: Երկայնական սղոցի մեքենան ունի երեք սղոց, որոնցից երկու ծայրամասերը օգտագործվում են եզրերը կտրելու համար, իսկ կենտրոնականը, անհրաժեշտության դեպքում, կարող է կատարել. երկայնական կտրվածքԵզրային սղոցները հագեցված են մինչև 50 մմ լայնությամբ ծայրերը մանրացնելու սարքերով: Մաքուր կտրումից հետո սալերի չափսերը, մմ՝ առավելագույնը 1830, նվազագույնը՝ 1700։

Հաջորդը, թիթեղները սնվում են հինգ սղոցներով հագեցած խաչաձև մեքենա, որի դիրքը կարգավորելի է: Արտաքին սղոցներն ունեն մինչև 50 մմ լայնությամբ ծայրերը ջախջախելու սարքեր: Թիթեղների առավելագույն երկարությունը կտրելուց հետո 5500 մմ է:

Սալերը կտրելուց հետո շարվում են շարվածքով և մտնում սալաքարային պահեստ, որտեղից տեղափոխվում են բեռնատարով։

Հաշվարկը և ընտրությունը հիմնական և օժանդակ սարքավորումներթաց եղանակով մանրաթելերի արտադրության համար

Կտրող մեքենայի ընտրություն

Հումքը մատակարարվում է արտադրությանը պայմանավորված փայտի չիպերի տեսքով։ Տախտակների արտադրության համար հումքի պատրաստումը, որը բաղկացած է պայմանավորված չիպսերի պատրաստումից, ներառում է հետևյալ գործողությունները. փայտը չիպսերի մեջ կտրելը; չիպերի տեսակավորում՝ պահանջվող չափը ընտրելու համար՝ մեծ ֆրակցիայի վերամշակմամբ և տուգանքների հեռացմամբ. մետաղական առարկաների արդյունահանում փայտի չիպսերից; լվանալ չիպսերը՝ դրանք կեղտից և օտար նյութերից մաքրելու համար:

Փայտի չիպսերի պատրաստման համար մենք օգտագործում ենք DRB-2 թմբուկի բեկորը:

Սարքի արտադրողականությունը 4 - 5 մ3/ժ է, թմբուկի տրամագիծը՝ 1160 մմ, կտրող դանակների թիվը՝ 4։

Նյութական հաշվեկշռի հաշվարկներից մենք գտնում ենք, որ օրական 243,661,95 կգ թաց փայտ է մտնում մանրահատման բաժին, այսինքն. 10152,58 կգ/ժ. Վերցնելով փայտի խտությունը 1540 մ3/կգ՝ ստանում ենք.

58/1540 = 6,59 մ3 / ժ

Ըստ հաշվարկների՝ անհրաժեշտ է տեղադրել երկու չիպեր։

Տեսակավորող մեքենայի ընտրություն

Ստացված փայտի չիպսերը բեկորներից հետո տեսակավորվում են, որի արդյունքում ընտրվում են դրա պահանջներին համապատասխանող տեխնոլոգիական չիպսեր։

Ըստ նյութական հաշվեկշռի` տեսակավորման համար մատակարարվում է օրական 236565 կգ թաց չիպս, որը ժամում կազմում է 9857 կգ։ Հաշվի առնելով փայտի հումքի միջին կշռված պայմանական խտությունը, որը հավասար է 650 կգ/մ3, որոշում ենք զանգվածային խտությունը. ?n, կգ/մ3, ըստ հավասարման.

H = ? կ n(1)

որտեղ kp-ն փայտի կտորների լրիվ փայտի գործակիցն է, որը հավասար է 0,39-ի:

?n = 650 0,39 = 253,5 կգ / մ 3

Այնուհետև մենք ստանում ենք, որ 9857/253.5 = 39 մ3 ժամում գնում է տեսակավորման:

Տեխնոլոգիական չիպերի տեսակավորման համար մենք օգտագործում ենք SSh-1M մոդելի պտտվող տիպի տեսակավորող մեքենա, որի տեխնիկական բնութագրերը տրված են Աղյուսակում։ 3.

Աղյուսակ 2. Տեսակավորող մեքենայի տեխնիկական բնութագրերը

ՑուցանիշներԱրժեքըԱրտադրողականություն, մեծածավալ մ3/h60Մաղերի քանակը3Մաղերի թեքություն, deg3 Էլեկտրական շարժիչի հզորություն, կՎտ3Քաշ, t1.3

Դեզինտեգրատորի ընտրություն

Մուրճի դիեզինտեգրատորները օգտագործվում են խոշոր չիպերի մանրացման համար: Մենք ընտրում ենք DZN-1 տիպի դիեզինտեգրատոր, որի տեխնիկական բնութագրերը տրված են Աղյուսակում: 3.

Աղյուսակ 3. DZN-1 դիզինտեգրատորի տեխնիկական բնութագրերը

ՑուցանիշներԱրժեքըԱրտադրողականություն, մեծածավալ մ3/ժ18Ընդհանուր չափսեր, մմ երկարություն2300 լայնություն1620 բարձրություն825Քաշ, կգ2248Էլեկտրաշարժիչի հզորություն, կՎտ11,4

Պայմանավորված փայտի չիպերի համար սպառվող աղբամանների ընտրություն

Պայմանական փայտի չիպսերը ուղարկվում են պահեստային աղբամաններ կամ սպասարկման աղբամաններ՝ հղկման բաժնում: Կազմաձևի առումով կան երկու տեսակի պահեստարաններ՝ ուղղանկյուն և կլոր:

Օգտագործում ենք ուղղանկյուն բունկերներ՝ դրանք տեղադրելով փայտի բեկորների պատրաստման բաժնի շենքում։ Փոքր պաշարներով փայտի չիպերը կարող են պահվել ուղղահայաց աղբարկղերում: Մենք օգտագործում ենք DBO-60 տիպի բունկեր, որի տեխնիկական բնութագրերը տրված են Աղյուսակում։ 4.

Աղյուսակ 4. DBO-60 ուղղահայաց բունկերի տեխնիկական բնութագրերը

ՑուցանիշներԱրժեքներ Համբարձիչի հզորությունը, m360 Բեռնաթափվող պտուտակավոր փոխակրիչների թիվը 3Մեկ պտուտակավոր փոխակրիչի արտադրողականություն, m3/h3.8 - 40 Տեղադրված շարժիչի հզորությունը, կՎ21.9 հենարանների բարձրությունը, մ4 բունկերի ընդհանուր բարձրությունը, մ11.75 բունկերի ընդհանուր զանգվածը, t185:

Բունկերների պահանջվող թիվը nb որոշվում է բանաձևով.

բ = Գշ տ/Վբ ? n kzap (2)

որտեղ Gsh-ը տեխնոլոգիական չիպերի համար նախատեսված արտադրամասի ժամային կարիքն է, կգ/ժ (ըստ նյութական հաշվեկշռի տվյալների՝ Gsh = 9857 կգ/ժ); t-ն այն ժամանակն է, որի ընթացքում բունկերն ապահովում են հոսքի անխափան աշխատանքը, h (երբ չիպերի պատրաստման բաժինը գործում է երեք հերթափոխով t = 3 ժ); Vb - բունկերի ծավալը, մ3; ?n - զանգվածային խտությունփայտի չիպսեր, կգ/մ3 (որոշված ​​է 4.2 կետում); kzap - բունկերի աշխատանքային ծավալի լրացման գործակիցը (ուղղահայաց kzap = 0,9):

b = 9857 3/60 253,5 0,9 = 2

Ըստ այդմ՝ տեղադրում ենք երեք բունկեր, որոնցից մեկը պահուստային է։

Գոլորշի գործարանի ընտրություն

Սնուցման ցուպից չիպսերը պտուտակային սնուցիչով սնվում են ցածր ճնշման թմբուկի սնուցիչին, որտեղից այն ուղարկվում է նախատաքացուցիչ, որտեղ այն տաքացվում է հագեցած գոլորշով 160°C ջերմաստիճանում։ Ջեռուցիչի ելքի հատվածում տեղադրվում է վարդակ, որի միջոցով պարաֆինը հալած վիճակում ներմուծվում է դրա մեջ՝ ցողված սեղմված օդով 0,4 ՄՊա ճնշման տակ։ Նախատաքացուցիչից պարաֆինով ներծծված չիպսերը ուղղակիորեն մտնում են հիդրոդինամիկ մշակման ապարատի մեջ։ Fibreboard գործարանները օգտագործում են շարունակական մեքենաներ տարբեր համակարգեր.

Տեղադրում ենք Bauer-418 շոգեխաշման համակարգը, որն ունի հետևյալ բնութագրերըՀորիզոնական գոլորշու կաթսա, խողովակային տիպի, տրամագիծը 763 մմ, երկարությունը 9,15 մ, նախատեսված է մինչև 1 ՄՊա ճնշման համար։ Շոգեգործարանի արտադրողականությունը մինչև 5 տ/ժ է։

Ըստ նյութական հաշվեկշռի հաշվարկների՝ շոգեխաշմանն օրական մատակարարվում է 238 տոննա պարաֆինով ներծծված չիպս, որը կազմում է ժամում մոտ 10 տոննա։ Համապատասխանաբար, անհրաժեշտ է տեղադրել երկու գոլորշու կայան։

ԵԶՐԱԿԱՑՈՒԹՅՈՒՆ

Փայտի ինտեգրված օգտագործումն ուղղված է անտառային և փայտամշակման արդյունաբերության տնտեսական արդյունավետության բարձրացմանը՝ կրճատելով հատումները և միևնույն ժամանակ ամբողջությամբ օգտագործելով փայտի թափոնները և ցածրորակ փայտը՝ որպես տեխնոլոգիական հումք: Այս խնդիրը շարունակում է մնալ արդիական, չնայած այն հանգամանքին, որ ուշադիր վերաբերմունքը բնական ռեսուրսներիսկ շրջակա միջավայրի պաշտպանությունը դարձել է մարդու գործունեության բնական պահանջ:

Անհրաժեշտ է ավելի լիարժեք օգտագործել փայտանյութի ռեսուրսները, ստեղծել անտառների մշակման, բերքահավաքի և փայտանյութի վերամշակման ինտեգրված ձեռնարկություններ։ Անտառային, ցելյուլոզայի և թղթի և փայտամշակման արդյունաբերություններում ոչ թափոնների արտադրության խնդրի լուծմանը նպաստում է թիթեղների (թերթի) նյութերի արտադրությունը, քանի որ դրանք պատրաստված են տարբեր փայտի թափոններից և ոչ առևտրային փայտից:

Շինարարության մեջ տախտակի նյութերի օգտագործումը մեծացնում է արտադրության արդյունաբերականացումը և նվազեցնում աշխատուժի ծախսերը: Կահույքի արտադրության մեջ դրանց օգտագործումը խնայում է աշխատուժի ծախսերը և նվազեցնում է ավելի թանկ և սակավ նյութերի սպառումը:

Հաշվարկներով պարզվել է, որ ժողովրդական տնտեսության մեջ 16000 մ3 բարձրորակ փայտանյութին փոխարինում է 1 մլն մ2 թելքատախտակ, որի արտադրության համար անհրաժեշտ է մթերել և արտահանել 54000 մ3 փայտ։ 1 միլիոն մ2 մանրաթելային տախտակի արտադրությունը խնայում է ավելի քան 2 միլիոն ռուբլի: կրճատելով հատումների և հեռացման ծավալները, անտառվերականգնման ծախսերը. երկաթուղային տրանսպորտ, ինչպես նաև անտառահատումների մեջ աշխատողների թվի կրճատում։

ՕԳՏԱԳՈՐԾՎԱԾ ԳՐԱԿԱՆՈՒԹՅԱՆ ԱՂԲՅՈՒՐՆԵՐԻ ՑԱՆԿ

1. Ռեբրին Ս.Պ., Մերսով Է.Դ., Եվդոկիմով Վ.Գ. Fibreboard Technology, խմբ. Անտառային արդյունաբերություն, Մ., 1971. 272 ​​էջ.

Կարասև Է.Ի. Ձեռնարկությունների սարքավորումներ արտադրության համար փայտե տախտակներ. - M.: MGUL, 2002. - 320 p.

Սոկոլով Պ.Վ. Փայտի չորացում. Անտառային արդյունաբերություն, Մ., 1968. 340-ական թթ.

Վոլինսկի Վ.Ն. փայտե տախտակի տեխնոլոգիա և կոմպոզիտային նյութեր. SPb.: Հրատարակչություն «Lan», 2010. - 336 p.

Ստեփանով Բ.Ա. Նյութագիտություն փայտամշակման մասնագիտության համար: - M.: ProfObrIzdat, 2001.-328 p.

http://revolution.allbest.ru

կրկնուսուցում

Թեմա սովորելու օգնության կարիք ունե՞ք:

Մեր փորձագետները խորհուրդ կտան կամ կտրամադրեն կրկնուսուցման ծառայություններ ձեզ հետաքրքրող թեմաներով:
Հայտ ներկայացնելնշելով թեման հենց հիմա՝ խորհրդատվություն ստանալու հնարավորության մասին պարզելու համար:

«ՏարՊրոմ» ՍՊԸ-ն բարձրորակ ստվարաթղթե տուփերի, ծալքավոր տուփերի և փաթեթավորման ստվարաթղթե մատակարար է: «Գին» բաժնում ներկայացված տուփերի գները ձեզ կուրախացնեն և կդարձնեն մեր մշտական ​​հաճախորդը։ Մենք պատրաստ ենք բավարարել յուրաքանչյուր գնորդի կարիքները, ուստի սիրով կքննարկենք կայքում ներկայացված հեռախոսով տուփեր գնելու ձեր ցանկացած առաջարկ:

Եթե ​​Ձեզ անհրաժեշտ է ծալքավոր տուփերի մեծածախ կամ մանրածախ գնումներ կատարել, ապա դուք չեք գտնի ավելի լավ տարբերակ, քան համագործակցությունը TarProm ՍՊԸ-ի հետ: Մեր փաթեթավորման որակը մնում է հետևողականորեն բարձր՝ բավարարելով ամենախստապահանջ հաճախորդների պահանջները: Մենք միշտ կարող ենք ձեզ առաջարկել ծալքավոր փաթեթավորման և տարբեր տեսակի տուփերի լայն տեսականի:

Մենք պատրաստ ենք մեր արտադրանքը (ծալքավոր ստվարաթուղթ, ծալքավոր տուփեր, սկուտեղներ, վանդակաճաղեր, միջադիրներ, ստվարաթուղթ, chipboard, մանրաթել, MDF, FSF և այլն) անմիջապես արտադրական գործարանից հաճախորդի պահեստներ, ինչը թույլ է տալիս էապես նվազեցնել Հաճախորդի կողմից կանխիկ ծախսեր, այն ավելի հեշտ է դառնում գնելը: Այսօր ՏարՊրոմ ՍՊԸ-ն ամուր դիրք է գրավում շուկայում և շարունակում է զարգանալ, առաջարկում է շատ շահավետ պայմաններՇուկայում. Մենք հոգում ենք մեր հեղինակության մասին և պատրաստ ենք հաշվի առնել հաճախորդի ցանկացած ցանկություն: Մենք կանենք ամեն ինչ՝ խնայելու ձեր ժամանակն ու գումարը: Tarprom-ից տուփեր և ծալքավոր տուփեր գնելը հեշտ է և շահավետ:

Գնեք տուփեր և ծալքավոր տուփեր Tarprom-ից

ծալքավոր տուփ

Ծալքավոր փաթեթավորումը ակտիվորեն օգտագործվում է ապրանքների փաթեթավորման համար տարբեր խմբեր: սննդամթերք, կենցաղային քիմիկատներ, կոշիկներ, դեղամիջոցներ և շատ ուրիշներ։ Ծալքավոր տուփը, որը բաղկացած է մի քանի շերտերից, ի վիճակի է հուսալիորեն պաշտպանել ապրանքները արևի լույսի ազդեցությունից, ջերմաստիճանի փոփոխություններից և փոխադրման ընթացքում մեխանիկական վնասվածքներից:

Ծալքավոր տուփերում փաթեթավորված ապրանքները միշտ հարմար են տեղափոխելու և պահելու համար այնպես, որ դրանք նվազագույն տեղ գրավեն պահեստում: Ծալքավոր տուփը հատուկ առավելություններ ունի փաթեթավորման այլ տեսակների նկատմամբ: Միշտ ավելի հարմար է ապրանքներ գնել լավ էկոլոգիապես մաքուր տուփով, որի վրա կարող եք նաև տեղադրել անհրաժեշտ լոգոները և պիտակները:

Մանրաթելերի արտադրությունն իրականացվում է թաց և չոր եղանակով։
Մանրաթելերի թաց արտադրություն ներառում է այնպիսի գործողություններ, ինչպիսիք են մանրացնելը, ստացված միջուկի չափսերը, գորգի ձևավորումը, սեղմումը, տախտակները յուղերով ներծծելը, ջերմա-խոնավության մշակումը և տախտակները կտրելը:

Լվացված փայտի կտորները ենթարկվում են երկաստիճան մանրացման։ Առաջին հղկումն իրականացվում է դեֆիբրատորի ջրաղացներում, որոնցում չիպսերը շոգեխաշվում են և վերամշակվում խոշոր մանրաթելերի մեջ։ Երկրորդ հղկումն իրականացվում է զտիչների վրա, որոնք հնարավորություն են տալիս ստանալ ավելի բարակ 0,04 մմ հաստությամբ և 1,5...2 մմ երկարությամբ մանրաթելեր։ Նման մանրաթելից պատրաստվում է փայտամանրաթելային միջուկի ջրային լուծույթ՝ միջուկը, որը պահվում է կոլեկտորներում կամ լողավազաններում՝ ժամանակ առ ժամանակ խառնելով, որպեսզի պահպանվի զանգվածի որոշակի կոնցենտրացիան՝ թույլ չտալով մանրաթելին նստել հատակին:

Ստացված միջուկն այնուհետև ուղարկվում է շարունակական չափագրման տուփ, որտեղ այն խառնվում է ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժի հետ: Էմուլգատորի, կարծրացնող նյութերի և նստեցիչների մեջ պատրաստված հիդրոֆոբ հավելումները նույնպես սնվում են այնտեղ խառնիչ պոմպով 60 ° C-ից ոչ ավելի ջերմաստիճանում և այնպիսի ծավալով, որում ստացված կախույթի կոնցենտրացիան ժայռերի կազմի ցանկացած հարաբերակցության համար: հումքի մանրաթելերը ձուլելուց առաջ կազմում են 0,9 ... 1, ութ%: Այս բաղադրիչների չափաբաժինը կախված է տախտակների տեսակից, մանրաթելերի կազմից, ջրի սպառումից, սեղմման ռեժիմներից և այլն։

Փայտե մանրաթելային գորգի ձևավորման գործողությունն իրականացվում է ձուլման մեքենաներում անվերջ ցանցի վրա։ 3,2 մմ հաստությամբ կոշտ և գերկարծր տախտակների համար գորգի վերջնական խոնավությունը պետք է լինի (72 ± 3)%, 12 մմ հաստությամբ փափուկ տախտակների համար՝ ((61 ... 63) ± 1)%։ Հում սալերի ձևավորման համար սեղմված գորգը կտրվում է, որպեսզի ձեռք բերվեն երկարությամբ և լայնությամբ չափեր, որոնք 30–60 մմ փոքր են, քան պատրաստի սալիկը:

Մանրաթելերի տաք սեղմման համար օգտագործվում են բազմահարկ (20 հարկ) հիդրավլիկ մամլիչներ։ Թիթեղների բեռնումն ու բեռնաթափումն իրականացվում է whatnots-ով։ Մանրաթելային տախտակի սեղմման ցիկլը ներառում է երեք փուլ, որոնցից յուրաքանչյուրը բնութագրվում է որոշակի ճնշմամբ, տախտակների պահպանման ժամանակով և խոնավության պարունակությամբ:

Առաջին փուլը պտտվում է: Թելքավոր գորգից ջուրը հանվում է 30 վայրկյանում 4,2...5,5 ՄՊա ճնշման տակ։ Խոնավությունը միևնույն ժամանակ նվազում է մինչև 45%, իսկ ափսեը ինքնին, տաքանալով, սեղմվում է:

Երկրորդ փուլը չորանում է: Սալերը պահվում են 3,5...7 րոպե նվազեցված ճնշման դեպքում (0,65...0,85 ՄՊա), որի դեպքում սալերի խոնավությունը հասնում է 8%-ի:

Երրորդ փուլը թիթեղների կարծրացումն է, որը նպաստում է դրանց խտացմանը, ամրության և հիդրոֆոբ հատկությունների բարձրացմանը։ Թիթեղները պահվում են 0,65...0,85 ՄՊա ճնշման տակ 2...3 րոպե։

Ստացված թիթեղները պետք է ունենան 0-,5 ... 1,5% վերջնական խոնավություն և առնվազն 35 ՄՊա ճկման ուժ, որն ապահովվում է գործընթացի տեխնոլոգիական պարամետրերի դիտարկմամբ՝ մանրաթելային սալիկի հաստությունը, լայնությունը: մամլիչ թիթեղները և հումքի ապարային կազմը։

Տաք սեղմումից բացի, փափուկ մանրաթելեր են արտադրվում՝ չորացնելով թելքավոր գորգերը շարունակական գլանափաթեթ չորանոցներում, որոնցում ազատ խոնավությունը հանվում է: Չորանոցն ունի 8-12 շարք գլանափոխադրիչներ, որոնք տաքացվում են հագեցած գոլորշով 0,9...1,2 ՄՊա ճնշմամբ։ Օդի շրջանառության արագությունը 5...9 մ/վ է, չորացման ժամանակը` 1,5...2 ժամ մինչև 2...3% խոնավության պարունակությունը:

Տախտակի ամրությունը և հիդրոֆոբ հատկությունները բարելավելու և կայունացնելու համար դրանք ենթարկվում են ջերմային բուժումընդհատվող խցիկներում: Դրանցում հովացուցիչ նյութը գերտաքացած ջուրն է՝ 190...210°C ջերմաստիճանով և 1,8...2,2 ՄՊա ճնշմամբ։ Օդի շարժման արագությունը 5 մ/վ-ից ոչ պակաս է։ Ջերմային մշակման ժամանակը, հաշվի առնելով թիթեղների հաստությունը, 3...6 ժամ է։

Ջերմային մշակումից հետո թիթեղներին ծավալային կայունություն հաղորդելու համար դրանք սառչում են և այնուհետև խոնավացնում խոնավացնող մեքենաներում կամ խմբաքանակային խցերում: Թաց սալերը կտրվում են չափի մեջ, այնուհետև հնանում են առնվազն 24 ժամ:

Գերկարծր թիթեղները նույնպես ենթարկվում են ջերմային և խոնավության մշակման ընթացակարգին, բայց այն բանից հետո, երբ դրանք ներծծվում են չորացնող յուղերով ներծծող մեքենայի մեջ՝ ամրությունը և ջրի դիմադրությունը բարձրացնելու համար:

Մանրաթելերի արտադրություն չոր եղանակով շատ նույնը թաց մանրաթելերի արտադրություն . Բայց չոր մեթոդով կարելի է արտադրել 5...12 մմ հաստությամբ երկկողմանի հարթության և հատուկ հատկություններով տախտակներ (հրդեհային և կենսադիմացկուն, պրոֆիլավորված և այլն):

Չոր եղանակով մանրաթելերի արտադրությունը տարբերվում է նաև նրանով, որ չիպսերը մանրացնելիս ներառված են այն շոգեխաշելու, արտաքին և ներքին շերտերի համար մանրաթելերը բաժանելու և հավելումների և խեժի հետ խառնելու գործողությունները։

Գորգը ձևավորվում է չորացած մանրաթելից՝ ֆելետային և վակուումային խտացումից, այնուհետև սեղմելով գլանաձև և ֆորմատի մամլիչներով։ Տաք սեղմումը տևում է 5...7 րոպե և իրականացվում է 200...230 °C ջերմաստիճանում 15...25 վրկ-ի ընթացքում մինչև 6,5 ՄՊա ճնշման մեկ անգամ բարձրացումով և դրա աստիճանական ելքով՝ նախ մինչև 0,8: .1 .0 ՄՊա, իսկ հետո զրոյի: Պրոֆիլավորված մանրաթելային տախտակները ամրացվում են հատուկ մատրիցների մամլիչ թիթեղների վրա:

Ներկայումս MDF-ն, որն իր կառուցվածքով ավելի համասեռ է, հաջողությամբ մրցակցում է ԴՍՊ-ի հետ, որը շատ ավելի հեշտ է կտրել և մշակել։

Բոլոր սալերը, անկախ դրանց պատրաստման գործընթացից, 24 ժամ բացահայտումից հետո կտրվում են չափի շրջանաձև սղոցների վրա՝ չափագրման և կտրող մեքենաների համար՝ ըստ իրենց ստանդարտ չափերի:

Այս նյութը լայնորեն օգտագործվում է կահույքի արտադրության մեջ՝ պահարանների, գզրոցների, փափուկ կահույքի հիմքերի և այլ իրերի արտադրության համար, ինչպես նաև շինարարության, նավաշինության և ավտոմոբիլաշինության մեջ: Fibreboard, կամ fiberboard, ունի գերազանց որակ և լավ կառուցվածքային հատկություններ և զգալիորեն ավելի էժան է, քան բնական փայտը: Ճկունությունը, առաձգականությունը, իզոտրոպությունը և ճաքերի դիմադրությունը դարձնում են այն լայն պահանջարկ ունեցող և արժեքավոր նյութ: Ի՞նչ է այն, ինչի՞ց է այն բաղկացած, և ի՞նչ տեխնոլոգիաներ և սարքավորումներ են օգտագործվում մանրաթելերի արտադրության համար։ Այս հոդվածը կպատասխանի այս հարցերին:

Մանրաթելային տախտակի կազմը

Սրա արտադրության հիմնական բաղադրիչները թերթիկ նյութցածրորակ կլոր փայտի կամ փայտի թափոններ են: Երբեմն դրանք օգտագործվում են միաժամանակ: Այս հումքը շոգեխաշելուց ու ջարդելուց հետո դրանից թիթեղներ են արտադրվում։ Մանրաթելային սալիկների գործառնական հատկությունները բարելավելու համար փայտի միջուկին ավելացվում են տարբեր սինթետիկ խեժեր (ամրացնող նյութեր), ինչպես նաև ռոզին, պարաֆին (ջրվանողներ), հակասեպտիկներ և այլն:

Մանրաթելերի արտադրության տեխնոլոգիա

Մանրաթելերի արտադրությունը կարող է իրականացվել երկու եղանակով` թաց և չոր: Առաջին դեպքում ստացվում են միակողմանի հարթության սալեր, երկրորդում՝ երկկողմանի։ Եկեք ավելի մանրամասն քննարկենք այս մեթոդները և թե ինչ սարքավորումներ են օգտագործվում մանրաթելերի արտադրության համար:

թաց ճանապարհ

Ամենալայն կիրառվող խոնավ տեխնոլոգիան։ Դա ենթադրում է, որ փայտյա մանրաթելային գորգի ձևավորումն իրականացվում է ջրային միջավայրում։ Մանրաթելային տախտակի արտադրության խոնավ մեթոդը ներառում է հետևյալ հիմնական քայլերը.

1. Չիպսերը լվանում և աղացած են երկու անգամ: Դրանից հետո ստացված խառնուրդը նոսրացնում են ջրով (միջուկով) և պահում (մինչ այն անընդհատ խառնվում է)։
2. Ցելյուլոզը խառնվում է ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժի և այլ հավելումների հետ։ Այնուհետև այն տաքացնում են մինչև 60 աստիճան։ Այս գործընթացը կոչվում է զանգվածային չափագրում:
3. Այնուհետև օգտագործվում է մանրաթելային տախտակի արտադրության սարքավորում, որը կոչվում է ձուլման մեքենա: Այն թույլ է տալիս պատրաստի զանգվածից ձևավորել փայտյա մանրաթելային գորգ։
4. Դրանից հետո տեղի է ունենում թիթեղների սեղմում, չորացում և կարծրացում։ Այս երեք ընթացակարգերը միասին կոչվում են սեղմում: Արդյունքում պետք է ձեռք բերել 1,5%-ից ոչ ավելի խոնավությամբ մանրաթել:
5. Արտադրության վերջնական փուլը տախտակների վերջնական չորացումն ու խոնավացումն է՝ դրանք կտրելուց առաջ։ Պատրաստի թերթերը հնեցնում են իրենց ձևը առնվազն մեկ օր ամրացնելու համար:

Արտադրության այս մեթոդի թերությունն այն է, որ դրանից հետո մեծ քանակությամբ Կեղտաջրեր. Մեկ այլ նշանակալի թերություն ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժի օգտագործումն է, քանի որ ֆենոլը գրեթե անհնար է հեռացնել պատրաստի մանրաթելային սալերից:

Չոր ճանապարհ

Արտադրության այս տեխնոլոգիան հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել մանրաթելային տախտակ՝ կատարելագործված կատարողական բնութագրերով: Շատ փուլեր, բացառությամբ վերջինների, նման են թաց արտադրության մեթոդին: Մանրաթելերը նույնպես մանրացնում են երկու անգամ, սակայն միջուկ ստանալու համար ջրի ավելացումը բացառվում է։

Հղկման գործընթացում զանգվածի մեջ ներմուծվում են տարբեր հավելումներ (օրգանական և ոչ), ինչը հնարավորություն է տալիս նյութին տալ անհրաժեշտ հատկություններ։ Այնուհետև կատարվում է գորգ ձևավորելու, դրա խտացման և սեղմման համար: Այս փուլում օգտագործվում են մանրաթելային սալիկների արտադրության հատուկ սարքավորումներ՝ վակուումային կայաններ և ժապավենային ֆորմատի մամլիչներ։

Թիթեղները սեղմվում են բարձր ջերմաստիճանում (մինչև 200 աստիճան) և ուժեղ ճնշման տակ, որը պահպանվում է կես րոպե, իսկ հետո աստիճանաբար նվազում է (6,5-ից մինչև 1 ՄՊա)։ Հարդարման փուլեր - թերթիկների պահպանում և վերջնական ամրացում օրվա ընթացքում։ Այնուհետև պատրաստի թիթեղները տրվում են ցանկալի չափսերի ձևաչափով եզրագծված շրջանաձև սղոցների մեքենաների վրա:

Չոր արտադրությամբ մանրաթելային թիթեղներերկու կողմից հարթ են և ունեն հատուկ գործառնական հատկություններ՝ հրդեհային դիմադրություն, խոնավության դիմադրություն և այլն:

Ի՞նչ սարքավորումներ են օգտագործվում մանրաթելային սալիկների արտադրության համար:

Անկախ արտադրության եղանակից (չոր կամ թաց մեթոդ), օգտագործվող սարքավորումները նման են և պարտադիր բարձր տեխնոլոգիական են։ Փայտե մանրաթելային տախտակների արտադրության գործընթացում ներգրավված են.

• վեց սղոց մեքենա մանրաթելերի արտադրության համար (փայտի հումքը բլանկների կտրում);
• չիպեր (հումքը մանրացնելով մինչև չիպսերի վիճակ);
• հատուկ բարձր հզորության մագնիս (զանգվածը մաքրում է մետաղական կեղտից);
• դեֆիբրատորներ և զտիչներ (զանգվածը մանրաթելերին կոպիտ և նուրբ հղկման համար);
• ձուլման մեքենաներ (թելքավոր զանգվածի ձևավորում);
• ֆորմատի և ժապավենային մամլիչներ (թելքավոր խառնուրդին տալով թերթերի տեսք);
• հիդրավլիկ մամլիչ (գորգի խտացում);
• հղկման մեքենաներ (մանրաթելային թիթեղների հաստության հարթեցում և հարթեցում):

Բարձրորակ մանրաթելային տախտակ ձեռք բերելու համար կարևոր է ոչ միայն օգտագործել ժամանակակից բարձր տեխնոլոգիական սարքավորումներ, այլև այն ճիշտ կարգավորել՝ նվազագույն քանակով նյութեր արտադրելու համար:

Մանրաթելերի արտադրությունը բավականին աշխատատար գործընթաց է, սակայն այս բիզնեսն այսօր մեծ պահանջարկ ունի: Այս նյութըլավ պահանջարկ ունի սպառողների շրջանում, քանի որ այն ունի բարենպաստ առավելություններ (որակ, մաշվածության դիմադրություն և գին) ավելի թանկ և պակաս ֆունկցիոնալների նկատմամբ: