Kovácsolt termékek festése

A művészi kovácsolás mindenhol körülvesz bennünket. De minden előnye ellenére, Kovácsolt termékek hátrányai is vannak. A kovácsolás fő problémája a korrózió. A korróziós károk oka általában a fém felületén fellépő folyamatok. fém szerkezetek alkalmazott helyrehozhatatlan kárt, aminek következtében a megjelenés romlása, a szilárdság csökkenése a termék teljes tönkremeneteléig. A védelem érdekében speciális festékeket használnak, amelyeket megőrzésre terveztek kinézetés szerkezete művészi kovácsolás.

A kovácsolt termékek festése

Maga a festék nem véd a korrózió ellen. A védőfunkciók a közvetlenül festés előtt felhordott alapozók. Az alapozó kompozíciók jó víztaszító tulajdonságokkal rendelkeznek, és szilárdan tartják a fém felületét. Hátrányuk a légköri és ütési tényezőkkel szembeni rossz ellenállás, valamint az alapozók nem rendelkeznek a szükséges esztétikai megjelenéssel. Az élettartam meghosszabbítása érdekében védőbevonatés adja meg a kívánt megjelenést késztermék, az alapozó tetején speciális festékekkel festik a fémet.

Az egész folyamat több szakaszban zajlik:

- óvatosan távolítsa el a rozsdát a termék felületéről;

Zsírtalanítsa a termék felületét;

- vigyen fel egy réteg alapozót a termék felületére, és hagyja megszáradni;

− festéktermékek speciális festék.

Természetesen nincsenek olyan alapozók és festékek, amelyek örökre megvédenék a fémet, és előbb-utóbb meg kell ismételni az eljárást. Ezért a festési munkák elvégzésekor ki kell választani a megfelelő típusú alapozót és festéket, Speciális figyelem fizetni az élettartamért.

Alapozók összetétele

Az alapozó feladata a korróziós folyamat megakadályozása, a fémfelület nedvességgel való érintkezésének kizárása, valamint az alapozó fémhez és a díszbevonathoz való tapadásának biztosítása. Ezen célok elérése érdekében az alapozók összetételében speciális korróziógátló anyagokat, inhibitorokat tartalmaznak. A közelmúltban megjelentek a piacon a célzott adalékanyagot tartalmazó talajok. A gyártók nem hozzák nyilvánosságra képletüket, de biztosítják, hogy az élettartam csaknem megduplázódik, és az ilyen alapozók akár 100 mikron vastagságú rozsdára is felvihetők.

Festékek fajtái

A kovácsolt termékek leggyakoribb festékei a kompozíciók akril alap. Speciális talajokon kell használni. Az összetételtől és a gyártótól függően az élettartam 6-8 év lehet. A gyártók általában ugyanazt a festéket és alapozót javasolják.

Az utóbbi időben népszerűvé váltak a három az egyben festéktípusok. Az ilyen festék egyszerre tartalmaz rozsdaátalakítót, alapozót és dekoratív bevonat. Az ilyen festékek használata jelentősen megtakarítja az összes réteg fokozatos felhordásához szükséges időt. Az ilyen festéket közvetlenül a rozsdára lehet felvinni, és a felület tisztítási folyamata a laza rozsdaréteg eltávolítására csökken.

A gyorsan száradó festékek lehetővé teszik a művészi kovácsolt termékek általában hosszú festési folyamatát, 60-90 percen belül. Az ilyen bevonat minimális vastagsága 100 mikron. Az ilyen kompozíciók jellemzően 5 évig szolgálnak, az alkalmazási technológiától függően. Az ilyen termékeknek van egy jellemzője: a festés után néhány órán belül megkezdődik a bevonat polimerizációja, és csak a befejezése után lehet egy második réteget felvinni. Néha ez a folyamat akár két hétig is eltarthat, ezért alaposan tanulmányozza a kiválasztott festék felhordásának módját.

A színezésnek köszönhetően nemcsak épségben tartja termékeit, hanem a szükséges esztétikai megjelenést is meg tudja adni. A kínált festéktípusok sokfélesége lehetővé teszi a kívánt szín és árnyalat kiválasztását, hogy a kovácsolt termékek könnyen illeszkedjenek bármilyen belső térbe.

Munkáink során "Certa-Plast" és "Certa-Patina" kovácsfestékeket használunk.

.kovácsfestékek A "Certa-Plast" és a "Certa-Patina" korrózió elleni védelemre és dekoratív felületek, beleértve a kovácsolással, bélyegzéssel, öntöttvasból, acélból, színesfémekből és ezek ötvözeteiből nyert "antik" fémtermékeket (emlékművek, kandallók, kerítések, ajtók, kapuk, mellvédek, lámpák, lámpák, ékszerek és egyéb különféle termékek formájú és méretű) légköri körülmények között és beltérben, ideértve a körülményeket is üzemeltetett magas páratartalom, hőmérsékletkülönbség -60°С és +700°С között.

Legnepszerubb színes megoldások kovácsfestékek:
patina aranyon, patina ezüstön, patina bronzon, patina zölden.

Alapozó - zománc "Certa - Plast" rozsda "3 az 1-ben alapozó és alapozó-zománc" Certa - Plast kalapács hatású olyan speciális festék- és lakkanyagot képviselnek, amely a védőhatás mechanizmusa szerint:

• hatékony védőréteget képez a nedvesség és az agresszív anyagok ellen;
• átalakítja a rozsdát;
• megakadályozza a film alatti korrózió kialakulását.

CERTA PATINA 700°C-ig hőálló
Kályhákhoz, grillsütőkhöz, kandallókhoz, kandallótartozékokhoz és egyéb hőhatásnak kitett termékekhez tervezték, hogy kifinomult dekoratív hatást keltsenek és javítsák védő tulajdonságaikat.

fehér

Gyöngyház

Elefántcsont

Ezüst

Grafit

Fekete

zöld moha

Csokoládé

Réz

Arany

Példák a patinálásra

Zöld moha-arany

Zöld fagymoha

Elefántcsont-réz

Fekete-gótikus zöld

Fekete-zöld

Fekete-arany és zöld

fekete arany

Fekete-réz és gótikus zöld

fekete-réz

fekete ezüst

fehér arany

Zöld moha-arany

Zöld fagymoha

zöld moha-réz

Elefántcsont-réz

Kovácsolt rácsok, csúcsok, kapuk festése stb. - Ezt A végső szakasz gyártásuk. A kovácsolt termékek festékének megválasztása meghatározza azok megjelenését és élettartamát.

A kovácsolt termékek festékének kiválasztásakor csak a fémbevonatokat kell figyelembe venni. Tekintettel arra, hogy a művészi kovácsolás anyagaként közönséges acélt használnak, amely hajlamos a rozsdaképződésre, valamint a fémfelület érdessége és az alkatrészek illesztésein sok kötés, a kovácsolófestéknek meg kell felelnie a következő követelményeknek:

1. Korróziógátló komponenseket tartalmaz. A festésnek meg kell védenie a kovácsolást a rozsdától és az ütésektől. környezet működés közben, mert gyakran kovácsolt termékek kerülnek az utcára: külső kerítések, csúcsok, lámpák, csavart kerítések és kapuk, dekoratív kovácsolt figurák stb.
2. Széles hőmérsékleti tartomány (kültéri használatra). A festéknek ellenállni kell a hőmérséklet-változásoknak abban a régióban, ahol használni tervezik; Oroszországban ez a tartomány átlagosan -40 és +40 ° С között van. Ügyeljen a gyártó által megadott adatokra, hogy a bevonat télen ne repedjen meg, nyáron ne terjedjen szét.
3. Mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállás. A bevonat nem karcolódhat meg kisebb sérülésektől és ütésektől.
4. Magas tapadású. A bevonat működés közben nem leválhat. A kiváló minőségű festés lehetővé teszi, hogy a kovácsolt termékek több évig újnak tűnjenek.
5. UV álló. Nem szabad elhalványulnia és megváltoztatnia a színét.
6. Műanyag. Egyenletesen kell feküdnie egy durva felületen, jól takarja el a hegesztett kötéseket és fesse le nehezen elérhető helyekre. Ez biztosítja a késztermék vonzó megjelenését, és megvédi a rozsdaképződéstől.
7. Környezetbarátság. Válasszon nem mérgező összetételt, különösen a belső kovácsoltvas termékek (kandallórácsok, lámpák stb.) festéséhez. Fontos, hogy a festék ne csak felhordáskor, hanem száradás után is ne legyen mérgező.

Ha az ókor hatását adó fémpatinálást választjuk befejező simításként, akkor szükséges, hogy a festék, amellyel a patinát felhordják, egyenletesen feküdjön, ne kopjon le és ne veszítse el színét.

A kovácsolt termékek bevonására elsősorban a következő színező készítményeket használják:

• alkid zománcok;
• olajzománcok;
• akril;
• nitrozománcok.

Az alkid és olajzománcok fényes megjelenést kölcsönöznek a terméknek. Alkalmasak kültéri és belső munkák. Oldószerek, például lakkbenzin alapján készülnek. Az olajzománcot ritkán használják kovácsoláskor, mivel gyorsan kiégnek, és nem védenek jól a rozsdától.

A fémhez készült alkidfestékek mélységet adnak a terméknek telített szín. Jól illeszkednek a fémhez, ellenállnak a környezeti hatásoknak. Az ilyen bevonatokat széles körben használják a kovácsolásban. Nagy népszerűségnek örvendett például a Zerta kovácsfestéke. Ez a cég zománcokat és patinát egyaránt gyárt.

Az alkidfestékek hátránya a hosszú száradás és a toxicitás. A belső kovácsolt alkatrészek festésekor rendszeresen szellőztetni kell a helyiséget. Ezenkívül az alkohollal hígított zománcok nagyon gyúlékonyak.

Az akrilfestékek a vízben diszpergált anyagok csoportjába tartoznak. festett akril festék A termék mély matt felülettel rendelkezik. A bevonatok nem fakulnak, nem repednek, nem terjednek, ellenállnak a magas hőmérsékletnek (120°C-ig). A festék vízoldható, de száradás után vízálló. A nem mérgező akril bevonatok nagyon népszerűek a művészi kovácsolásban.

A nitrozománcnak tagadhatatlan előnyei vannak - olcsók és nagyon gyorsan száradnak. Magas toxicitásuk és gyúlékonyságuk azonban kiszorításához vezetett modern piac a kovácsfestékek környezetbarátabb társai.

A konzisztencia szerint az összes fém színezőanyag a következőkre oszlik:

• por;
• folyékony.

Az első esetben a terméket porszórjuk a további sütéssel. A sütő használatának szükségessége korlátozza az így festhető termék méretét. A polimer szórás a leginkább alkalmas nagy, sík felületek fürtök nélküli festésére. Ebben az esetben nagyon egyenletes és tartós polimer film képződik.

A folyékony festékek sokoldalúbbak, bármilyen alakú termékekhez alkalmasak. Felhordhatók hengerrel, ecsettel vagy szórással. A púderhez képest kevésbé gazdaságos a használatuk, de lehetővé teszik, hogy még az egészen apró mintás részleteket is kiváló minőségben átfesthesd. Az ilyen festékekkel végzett munka során emlékezni kell arra, hogy folyékony fázisban mérgezőek.

Pályázati szabályok

Annak érdekében, hogy a festék egyenletesen feküdjön, minél jobban tapadjon a fémfelülethez, a kovácsolt terméket festés előtt el kell készíteni. A termékfeldolgozás lépései a következők:

1. Felülettisztítás és rozsdamentesítés régi festék ha újrafestésről van szó. Az alkatrészeket legjobb homokfúvó berendezéssel tisztítani, használhatunk fémkefét vagy durva csiszolópapírt is.
2. Felületi zsírtalanítás. Elég, ha minden alkatrészt letöröl egy alkoholba vagy oldószerbe mártott ronggyal.
3. Védőbevonat alkalmazása a rozsdaképződés megelőzésére.
4. Primer. Festés előtt előkészíti a felületet.
5. A festék tényleges alkalmazása fémre.

A modern festékek és lakkok csökkentik a műveletek számát.

Vásárolhat két- vagy háromkomponensű festékeket, amelyek rozsdagátlót, alapozót és dekoratív színező komponenst is tartalmaznak.

Ebben az esetben a festendő felület előkészítésének teljes folyamata a tisztításra és a zsírtalanításra redukálódik.

Tól től jó választás a festék, valamint az alkalmazás minősége a kész kovácsolt termék típusától függ. Egyszerre képes elrejteni a gyártási hibákat, és kiemeli a rács vagy kerítés előnyeit, és fordítva, kiemeli az összes hibát. Ezért alaposan meg kell fontolnia a választását.

És milyen típusú festékeket használ a kovácsolt termékek festésére? Hagyja meg véleményét a megjegyzésekben, tapasztalatai hasznosak lehetnek.

A fémkovácsolást mindig is nehéz és tisztelt művészetnek tekintették. Művészet, hiszen egy dolog egyszerűen egymáshoz hegeszteni két vasdarabot, és egészen más, ha ebből valami szépet, szemnek tetszetős dolgot varázsolnak.

De egy igazi remekmű létrehozásához nem elegendő egy kovács készsége, a készterméket még festeni kell, és arról fogunk beszélni, hogyan és mivel jobb ezt megtenni ebben a cikkben.

Valaki azt mondhatja, hogy a hamisított termék színe nem különbözik például a festéstől, fa asztallap, de ez messze nem így van. Először is, ezek természetesen speciális festékek, amelyekről az alábbiakban lesz szó. Másodszor pedig a festés módja, különösen, ha végre kell hajtani Festési munkák saját kezűleg, de nincsenek készségek ebben a kérdésben.

Érdekes módon a helytelen megközelítéssel még a legdrágább és legjobb minőségű festék is képtelen lesz megvédeni a terméket a korróziótól.

Ha a festés módszereiről beszélünk, akkor nagyon változatosak lehetnek:

• Kefe.
• Szórópisztoly (lásd).
• Tampon.
• Bemártás.

Fontos! Ha ecsettel dolgozik, ne feledje, hogy minél vastagabb a festék konzisztenciája, annál nehezebb a permetezés, és annál nagyobb nyomást kell beállítani a kompresszorra.

De mindig emlékeznie kell a nehéz helyekre, amelyek mindig bővelkednek a kovácsolt termékeken. Például ezek lehetnek hegesztési helyek, tény, hogy a kovácsolás során a fém erős hőhatásnak van kitéve és magától meggyengül, a hegesztés pedig még jobban ég. védőréteg, ami mindig a felszínen képződik.

A korrózió elsősorban a hegesztés helyén kezdődik, és onnantól az egész terméken szétterül. Egy másik fontos árnyalat, amiről nem szabad megfeledkezni a termék tisztításáról, nem, nem az esetleges rozsdától, hiszen a kovácsolt termékekhez való három az egyben festék biztonságosan megbirkózik vele, de meg kell tisztítani a vízkőtől és a fémleválástól.

Tisztítva, festésre készen

Az a helyzet, hogy a kalcinálás pillanatában a fém inhomogén részei elkezdenek leválni, felületes vizsgálatnál ezt nem lehet észrevenni, de elég egy fémkefével lekefélni a kész terméket, mivel azonnal pikkelyekre emlékeztető részecskék jelennek meg. kezdenek leesni.

Fémecsettel történő tisztítás akkor is szükséges, ha a terméket már festették, és most már csak a bevonatot kell felújítani. A fémfestéknek nagyon erős a tapadása a festendő felülethez, de a régi bevonatot lehúzhatja.

Festékek kovácsolása

A színkontraszt játéka, tökéletesen mutat kovácsoltvas kapukon

Ha minden többé-kevésbé világos a kovácsolt termékek saját kezű festésének kérdésével, akkor milyen festékeket kell használni, ez a kérdés sokkal bonyolultabb és kiterjedtebb. Ha nem fordít rá kellő figyelmet, akkor évente újra kell festenie a terméket, különösen, ha az utcán található.

Manapság nagyon sok fémre specializálódott festék létezik (lásd), és mindegyiknek megvan a maga egyedi tulajdonságai, és egy ilyen változatosság csak még jobban összezavarja a tapasztalatlan embert. Nem fogunk foglalkozni a modern hardverboltokban bemutatott teljes választékkal.

És beszéljünk csak a legnépszerűbb és ennek eredményeként kiváló minőségű anyagokról, amelyeket kifejezetten erre terveztek fém felületek, figyelembe véve azt a tényt, hogy a terméket az utcán használják, és folyamatosan negatív hatásoknak vannak kitéve.

kalapács festék

A kalapácsfesték vagy kalapácshatású festék (lásd) a bevonat hasonlóságáról kapta a kalapácsütéstől a fémig terjedő nyomvonalakhoz való hasonlóságot. A festék dombornyomott felülete tökéletesen elrejti mindazokat az apró hibákat és hibákat, amelyek egy kovácsolt terméken elkerülhetetlenül előfordulnak, különösen, ha valódi kézi kovácsolásról beszélünk, nem pedig szerszámgépeken történő bélyegzésről. A kalapácsfesték felhordására vonatkozó utasítások bármilyen kényelmes eszközzel történő munkát tartalmaznak.

Lehet:

• Airbrush.
• henger.
• Kefe.
• Tampon.

Minden a személyes készségektől és preferenciáktól függ, a bevonat minősége egyáltalán nem fog szenvedni.

Fontos! Kalapácsfesték, nagyon vastag és egyenletes működő konzisztencia az anyag nem alkalmas egy egyszerű elektromos szórópisztolyra. Ezért, ha nem lehetséges kompresszort, pneumatikus szerszámot használni, akkor jobb, ha egyszerűbb és megfizethetőbb módszereket használ.

Előnyök:

• Magas fokú tapadás fémhez.
• A háromkomponensű festékhez nincs szükség további alapozórétegre.
• A polimer bevonat teljesen ellenáll a víznek és a napfénynek.
• Tartósság. A kalapácsfestékkel bevont terméket évekig nem kell frissíteni.
• Nagy színválaszték.
• Nagy ellenállás a mechanikai sérülésekkel szemben. A kalapács bevonat nagyon nehezen sérülhet meg még nehéz vagy éles tárgyak esetén is.

Sajnos még ennek az anyagnak is számos hátránya van, amelyeket figyelembe kell venni a kalapácsfesték bevonatként történő kiválasztásakor.

Mínuszok:

• A viszonylag magas ár, amit azonban bőven ellensúlyoz a festék tartóssága.
• Nagy festékfogyasztás négyzetméter, különösen ha szórópisztollyal dolgozik.
• Ha újra kell festeni, a kalapácszománcot nagyon nehéz eltávolítani, és nem kerül rá másik bevonat.
• A kalapácsfesték nagyon széles választékban kapható színösszeállítás, de ennek ellenére, ha nem veszik fel szükséges árnyékolás, nincs mód a színes paszta használatára.

Amint látja, a kalapácsfesték mínuszai kevésbé jelentősek, és teljes mértékben ellensúlyozzák a pluszokat, de léteznek, és ez számos korlátozást ró ennek az anyagnak a használatára.

kovácsfesték

A képen, speciális oldószer kovácsfestékhez

A kovácsolt termékek kovácszománcokkal történő festése a legtartósabb és legjobb minőségű. A mai napig ilyen minőségű festéket csak néhány európai cég gyárt, és ennek megfelelően ennek az anyagnak a költsége egyszerűen az egekbe emelkedik.

De figyelembe véve, hogy a gyártó maga ad minimum 25 éves garanciát a termékeire, az ár sokkal vonzóbb lesz. Ennek a festéknek az a sajátossága, hogy stabil polimerekből áll, és külsőre hasonlíthat a közönséges bitumenre, de ez nem így van, a kovácsolt zománcok nemcsak sokkal stabilabbak, mint a masztix, hanem csak az olajfestékekre jellemző fényűek.

Még egy érdekes tulajdonság kovácsfesték az, hogy nagyon gyorsan és akkor is szárad negatív hőmérsékletek. Ez lehetővé teszi, hogy a terméket közvetlenül az utcán festse, és ne féljen attól, hogy a bevonat elrontja az esőt vagy a váratlan fagyokat.

A vízzel állandóan érintkező kút is festhető kovácszománcokkal.

Ha a mínuszokról beszélünk, akkor a magas ár mellett külön kiemelhetjük a kötelező előzetes talajréteg szükségességét, amelynek feltétlenül ugyanolyan márkájúnak kell lennie, mint magának a festéknek. Ellenkező esetben a gyártó automatikusan elhárít minden, a bevonat tartósságára vonatkozó garanciális kötelezettséget.

Érdekes! Ha az anyagi lehetőségek korlátozottak, akkor egyszerűen használhatja a kovácsolt talajt, és rákenheti rendes festék PF. Ebben az esetben a zománc összes jellemzője többszörösére nő, bár a 25 év eredményét valószínűleg nem sikerül elérni.

És annak érdekében, hogy világosan megértse, hogyan kell saját kezűleg dolgozni a kovácsfestékekkel, megtekinthet egy videót, amely egyértelműen bemutatja az összes szakaszt.

Festékek ML

ML festékek autók festésére

Zománcok e márka alatt - próbálkozások hazai gyártók hozzon létre egyfajta kalapácszománcot. Sajnos minőségük sokkal rosszabb, mint a külföldi analógok, de költségük sokkal alacsonyabb.

Külsőleg ez a festék a közönséges PF-hez hasonlít, de vele ellentétben magasabb Műszaki adatok beleértve a tartósságot és a mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállást.

Számos módszer létezik a kovácsolt kerítések készítésére: hideg és meleg kovácsolás, hegesztés és sok más módszer. Az egyik vagy másik módszer kiválasztása lehetővé teszi egy bizonyos színhatás elérését.

Kovácsolt kapuk aranyozott elemekkel

De a kovácsolás árnyalatai és finomságai mellett jó esztétikai és korróziógátló hatás érhető el a kovácsfestékkel.

A legjobb lehetőség a kapuk festésére adott körülmények között mérsékelt éghajlat Németországban gyártott festék.

Összetéveszthető azzal a fémmel, amelyből különféle kovácsolt termékek készülnek különböző anyagok. A széles színválaszték lehetővé teszi hasonló hatás elérését.

A festéshez melyik árnyalatot választja a tulajdonos. A kapuk a telek házával és épületeivel megegyező színvilágban tervezhetők, vagy azokkal kontrasztosak. A kovácsolt termékekhez speciális festék használata lehetővé teszi a kapu színének és árnyalatának megváltoztatását.

A kovácsfestékek keverhetők egymással, így a legmerészebb árnyalatokat kapjuk a felületek festéséhez.

Hogyan védjük meg a kovácsolt termékeket a korróziótól?

A kapu kovácsfestékkel történő festése segít megvédeni a kovácsolt szépséget a korróziótól. A kapu festése előtt el kell végeznie a felületek festésre való előkészítését.

Algoritmus a kovácsolt kapuk korrózió elleni védelmével kapcsolatos munkák elvégzéséhez.

• Rozsdatisztítás.
• Alapozó festendő felületekre.
• Speciális kovácsfesték felhordása a kapura, majd a festett felület speciális anyagokkal való védelme.

A legfontosabb dolog a fém tisztítása a rozsdától. Semmi esetre sem szabad rozsdára festeni! A mi feladatunk nem a rozsda leplezése, hanem az, hogy megszabaduljunk tőle. Íme néhány módszer:

1. Homokfúvásos tisztítás. Beszerzés homokfúvó nagyon fontos, ha egy kovácsoltvas kapu tulajdonosa lesz. A tapasztalatok azt mutatják, hogy ha évente-kétévente egyszer megtörténik a kapufestés, akkor a homokfúvó bérlése meglehetősen jelentős összeget eredményezhet. Általában a végső döntés a tiéd.
2. Tisztítás merev drótkefével.
3. Alkalmazás csiszolópapír. Csinos is hatékony módszer, de ne feledje, hogy a legmakacsabb rozsdafajtákat kell használni a kapu rozsdától való megtisztításához.

Milyen alapozót válasszunk?

A védelem érdekében alapozóra van szükség Kovácsolt kapuk korrózió ellen, és hogy a festékréteg egyenletesen és jobban feküdjön. Az átalakító primerek bizonyos típusaihoz anyagokat adnak kémiai összetétel rozsda.

Mások szerves részét képezik az inhibitorok (olyan anyagok, amelyek lassítják a fémoxidáció folyamatát). A gyártók szerint az ilyen alapozók használata lehetővé teszi az alapozóra felvitt festékek élettartamának legalább megkétszerezését.

Színezési technológiák

Így kiderült: a felületet előzetes alapozás után festik. Sok szakértő javasolja az alapozó és a festék páros használatát.

A tapasztalat azt mutatja, hogy ha kalapácsfestékkel lefest egy fémterméket, akkor a hatás valóban lenyűgöző lesz.

Meg kell azonban jegyezni, hogy a "kalapácsfesték" elnevezés nem teljesen helytálló. Használatának hatását inkább kalapácsszerűnek nevezhetjük. A festékeket akrilnak (alkid-akril) is ismerik.

A kovácsoltvas kapukat a következő módokon festheti.

• Festés ecsettel. A legjobb lehetőség- lekerekített kefe merev kefével. A folyamat egyszerű, de bizonyos pontosságot igényel. Ha nem áll túl felelősségteljesen a munkához, az eredmény enyhén szólva sem váltja be a hozzá fűzött reményeket.
• Aeroszolos festés - speciális festékeket használnak a spray-dobozokban.
• Porbevonat. Használata akkor javasolt, ha a szerelés során nem használtak hegesztést.
• Festés elektrosztatikus módszerrel. Talán a legtartósabb és megbízható megjelenés festés. Hátránya a magas költségek, mivel speciális felszerelést kell használni.
• Patinálás - kis mennyiségű patina felvitele, hogy a fém az ókor hatását keltse. Nagyon kis vonásokkal viszi fel a felületre (ez kopott hatást kelt).

A kalapácsfestékkel történő festés fő előnyei:

• A kalapácsfestékkel történő festés nem igényel túl alapos felület-előkészítést. A por és a rozsda tisztítása elegendő.
• A kalapácsfestékkel történő kapufestés három az egyben munka kombinációja: alapozás, festés és fém korrózióvédő bevonatának egyidejű felvitele.
• Ha megfelelően festette a felületet, nem gondolhat a gyakori javításokra.
• Nagyon jó megjelenés.

Mint ismeretes, a fémfestékeknek három hatása van: matt, fényes és kalapács hatású (a legelterjedtebb a kalapács hatás, az esztétika és a jellegzetes mintázat miatt).

Matt és fényes hatású festékek használatakor ilyen minta nem fordul elő.

A kalapácsfesték összetevői között szerepelnek szilikon adalékok, rozsda kémiai átalakulását okozó anyagok, festékzománc, a legkisebb üvegszemcsék, alumíniumpor.

Szilikon töltőanyaggal és részecskékkel edzett üveg elleni védelmet hoz létre káros hatások víz. Az alumíniumpor lehetőséget teremt a festék jobb tapadására a festett felülethez.

A kalapácsfesték opció ezért ideális kovácsoltvas kapuk festésére.

Hogyan válasszunk kovácsfestéket

Hogyan válasszunk kovácsfestéket?

Vegye figyelembe a különböző gyártók kalapácshatású festékeinek néhány típusát.

• "Hammerite" - angol festék fémhez. Az egyik legjobbnak tartják. Először is öröm vele dolgozni. Talán ezt a legjobb lehetőség festék ecsettel történő felhordásához. Másodszor, a kapott eredmény esztétikája szempontjából ez a festék páratlan. A régi fém nemes hatása jellemzi. A festett kovácsolt termék úgy néz ki, mintha kovácsműhelyben készült volna. Kis mennyiségű patina felvitele a felületre fokozza a fém nemes öregedésének hatását.
• "Polymetal" festék a "Polisan" cégtől (Törökország). Olcsóbb, mint a Hammerite, de a minősége nagyon jó. Kétségtelen előnye a gazdag színséma. Hiba: korlátozott lehetőségek felhordás (lehetőleg szórópisztollyal). Ecsettel szeretnél festeni? Megpróbálhatja, de ne feledje: igazán jó eredményt csak szakember érhet el.
• "Tambour" (Izrael). A "Polymetal" török ​​festék minőségi analógja: az előnyök, hátrányok és még a különböző színű márkák is megegyeznek.
• Senta festék Sentapolból (Törökország).
• A "Poller" kiváló festék, sokkal olcsóbb, mint az importált analógok. A szín minősége jó. Ennek a festéknek az egyetlen hátránya a „három az egyben” hatás hiánya: a felületet festés előtt alapozni kell.

Festési sorrend

Van egy ilyen algoritmus a kalapácsfesték felvitelére:

• A felület tisztítása a rozsdától (újrafestéskor - a régi festék maradványaitól), por és szennyeződés eltávolítása. A felületet acetonnal zsírtalanítani kell.
• Alapozó felvitele.
• A kalapácsfestéket alaposan összekeverjük. Miután az alapozó-zománc megszáradt, ecsettel vagy szórópisztollyal festheti a kaput. Ha a zománc munka közben megvastagodik, oldószerrel kell hígítani.
• Megszáradt az első festékréteg? Most a második réteget alkalmazzuk (vastagabb, mint az első). A festék egy nap alatt teljesen megszárad, és jellegzetes, nagyon szép minta jelenik meg.

A kovácsolt termékek mindig különösen elegánsak. Csak azt érdemes tudni, hogy ők is cselekvésnek vannak kitéve. külső környezet. Ez azt jelenti, hogy biztosítani őket hosszútávú a szolgáltatásokat időszakonként speciális festékkel kell bevonni. Mielőtt azonban végrehajtaná ezt a műveletet, nemcsak jó minőségű festéket kell választania, hanem egy sor műveletet kell végrehajtania a felület előkészítéséhez. Méretének megfelelő kovácsoltvas asztalt szeretne rendelni? Ezután bátran keresse fel a megfelelő oldalt.

A színező összetétel megválasztása, a főbb tulajdonságok

A festék összetételének feltétlenül tartalmaznia kell korróziógátló összetevőket. Végül is minden fém fő problémája a rozsda képződése. Íme a kovácsolt termékek festékének alapvető követelményei:

Környezetbarát, mert ezt a festéket be kell lélegeznie;
ellenáll a hőmérséklet-változásoknak, nem repedhet meg a nap vagy a fagy hatására;
a festéknek műanyagnak kell lennie, és könnyen felhelyezhető a felületre.

Felület előkészítése festéshez:

1. Természetesen a legelső és legfontosabb pont a régi festék felületének tisztítása lesz. A csiszolópapír vagy egy speciális fémkefe nagyszerű segítőtárs lesz ebben a kérdésben.
2. Ezután zsírtalanítania kell a felületet, az ehhez szükséges eszközöket a hardverboltokban értékesítik.
3. Ne feledkezzünk meg az alapozóról sem, és a legjobb hatás érdekében több réteget kell felvinni belőle.

Mindezen pontok elvégzése után folytathatja a közvetlen festést. Azok számára, akik nem szeretik a felesleges gondokat, tudniuk kell, hogy speciális színező kompozíciókat árulnak az üzletekben. Különleges kombinált összetételük van, és nincs szükségük rá előzetes felkészülés. Csak a felületet kell megtisztítani és azonnal folytatni a festést.

Milyen festéket válasszunk?

Természetesen a legolcsóbb megoldás a szokásos fekete zománc vásárlása. Érdemes azonban emlékezni arra, hogy a kovácsolt termékek különleges megközelítést igényelnek, és jobb, ha nem spórolunk rajtuk. Ezért ajánlatos speciális színező kompozíciókat vásárolni, amelyek kovácsfestékeket tartalmaznak. Előnyük számos funkcióban rejlik:

Ne engedje meg a rozsda megjelenését;
hatalmas színválaszték;
ellenállás a hirtelen hőmérséklet-változásokkal szemben;
védelem a nap és az eső ellen.

A piacon különleges vezető szerepet tölt be a WS-Plast festék, mivel élettartama 8 év. Érdemes megemlíteni a Zingát, amely szintén nem marad le, és minőségével lepi meg a vásárlókat. A "3 az 1-ben" színezőanyagok is óriási sikert arattak, mert sokkal könnyebb megkímélni magát a felesleges műveletektől. És a maga nemében itt a legjobb a HAMMERITE. Végül is, amint a vásárlók megjegyezték, nagyon gyorsan szárad, ami nem tud örülni. Ha a hazai gyártókat vesszük figyelembe, akkor érdemes kiemelni a Nova termékeit, amelyek árban és minőségben egyaránt tetszenek.

Mint észrevette, a kovácsolt termékek festése nagyon fontos feladat. Ez azt jelenti, hogy felelősségteljesen kell megközelíteni. Csak a minőségi munka segít elérni a kívánt eredményt.