Cellulóz- és papíripar. Cellulóz- és papírgyártás

Bevezetés

Jelenleg a cellulóz- és papíripar az egyik vezető Oroszországban, és közvetlenül érinti az ország gazdaságát. Ez elsősorban annak tudható be, hogy Oroszország és különösen annak ázsiai része hatalmas, kimeríthetetlen erdőkészlettel rendelkezik.

Az elmúlt néhány évben Oroszországban a cellulóz- és papíripar hatalmas ugrást tett előre. Ez annak köszönhető, hogy a cellulóz- és papíripari vállalkozások vezetői elkezdték a megfelelő politikát folytatni, és vonzották a külföldi és a hazai befektetőket.

Célkitűzés az, hogy

1. jellemezze az oroszországi cellulóz- és papíripart.

2. mutassa be az oroszországi cellulóz- és papíripar problémáit

3. Hasonlítsa össze az oroszországi cellulóz- és papíripart más országokkal

4. mutassa be Oroszország ázsiai részének cellulóz- és papíriparának helyzetét és fejlődési kilátásait

5. jellemezze a Komi Köztársaság cellulóz- és papíriparát a sziktivkari faipari komplexum példáján

ERDŐFORRÁSOK

Az erdõforrások megújuló típusú erõforrások, amelyek nemcsak felhasználásuk szabályozását, hanem reprodukálását is lehetõvé teszik. Az erdőnövekedés hosszú ideje (50-150 év) azonban gyakorlatilag összemérhetetlen a hagyományos termelési ciklusok időtartamával. Ezért az erdővagyon értékelésénél nem csak azok éves növekedési ütemét veszik figyelembe, hanem a felhalmozott állomány mennyiségét is. Oroszország erdőtartalékainak fele a nyugat-szibériai és a kelet-szibériai régiókban található. A tartalék körülbelül 1/5-e a Távol-Keletről származik. Az ország európai régiói közül az északi (kb. 10%) és az uráli (kb. 4,4-5%) régió rendelkezik a legnagyobb tartalékkal. A Komi Köztársaság és a Karélia, az Arhangelszk és a Vologda régió, ahol a lucfenyő és a fenyő dominál, az erdő minőségével tűnik ki. Nagyon értékes erdők széles levelű és ritka fajokkal a Primorsky Krai déli régióiban és a Szahalin-szigeten találhatók.

Jellemző, hogy eltérés mutatkozik az erdészeti erőforrások fő területei és a fakitermelés, -feldolgozás és -termelés területei között. cellulóz és papír , bútoripari területeken

ERDŐIPAR

A fa-alapanyagok kitermelésével, feldolgozásával és feldolgozásával kapcsolatos iparágak egy közös elnevezésű csoportba tömörülnek - az erdőipar, más néven erdészeti komplexum.

A faipar a legrégebbi Oroszországban. Körülbelül 20 iparágat, alágazatot és iparágat különböztet meg. A legjelentősebbek a fakitermelés, fafeldolgozás, cellulóz és papír és a faipar.

Az erdészeti ipar jelentőségét az orosz gazdaságban meghatározza a hatalmas fakészletek, az erdészeti erőforrások széles területi megoszlása, valamint az a tény, hogy jelenleg gyakorlatilag nincs olyan nemzetgazdasági szféra, ahol a fa vagy származékai ne jelennének meg. használt. Ha a 20. század elején 2-2,5 ezer féle terméket takarítottak ki fából, akkor a 20. század végén az ipar termékei között több mint 20 ezer különféle termék szerepel.

Fakitermelés.

A fakitermelés a nagyméretű fa és fakitermelési maradványok kitermelésének, szállításának, elsődleges feldolgozásának és részleges feldolgozásának iparága. A következő produkciókat tartalmazza:

Fakitermelés, amely fakitermelési műveletekből és faszállításból áll;

Az erdő alávágása, amely magában foglalja a gyanta kivonását és a tuskógyanta előkészítését;

Fa tutajozás, beleértve az elsődleges (főleg kis folyók mentén) és a tranzit (főleg nagy folyók és tározók mentén), beleértve a fa raftingolását, a vízbe gurítást és a deszkák kialakítását;

Fatermékek egyik szállítási módból a másikba történő átviteléhez kapcsolódó fa átrakodási műveletek.

Emellett a fakitermeléshez tartozik a kis értékű fa és hulladék felhasználására irányuló termelés: fűrészelés, talpfűrészelés, faapríték, konténerlemez és egyéb termékek gyártása.

Fakitermelés elhelyezése Oroszország területén.

A fakitermelés helyét Oroszország területén a fa- és munkaerőforrások elérhetősége, a vállalkozások és a fafogyasztók elhelyezkedése, a terület gazdasági fejlődésének történelmi lefolyása, a közlekedésfejlesztés feltételei stb. határozzák meg. a nyersanyagtényező játssza a főszerepet.

Ezt az oroszországi iparágat az erdészeti erőforrások és a fakitermelés fő területei közötti eltérés jellemzi. Így a teljes faállomány 75%-a Szibériára és a Távol-Keletre esik, de ezeknek a régióknak a részaránya a fakitermelésben nem haladja meg a 40%-ot, bár az utóbbi években Oroszország ázsiai részének leggazdagabb erőforrásait egy magas arány. A 90-es évek során az európai országrész részesedése a teljes fakivitelből 64,4-ről 61%-ra csökkent, míg a keleti zóna részesedése 35,6-ról 39%-ra nőtt. 1995-ben az oroszországi faexport 174 millió köbmétert tett ki. m kereskedelmi fa 499,3 millió köbméterhez képest. az USA-ban.

CÉL- ÉS PAPÍRIPAR

Cellulóz- és papíripar - az erdőkomplexum legösszetettebb ága, amely a fa mechanikai feldolgozásával és vegyi feldolgozásával kapcsolatos. Magában foglalja a cellulóz, papír, karton és ezekből készült termékek előállítását. Ez az iparág más:

o Nagy anyagfelhasználás: 1 tonna cellulóz előállításához átlagosan 5-6 köbméter szükséges. faipari;

o Nagy vízkapacitás: 1 tonna cellulóz átlagosan 350 köbmétert fogyaszt. víz;

o Jelentős energiaintenzitás: 1 tonna termék átlagosan 2000 kWh-t igényel;

Következésképpen a cellulóz- és papíripari vállalkozások a nagy vízforrások közelében lévő erdészeti erőforrások felé orientálódnak. Főleg az ország európai részén találhatók.

A papírgyártás első helye az északi gazdasági régióé, amelyben Karélia kiemelkedik (Kondopoga és Serzhsky cellulóz- és papírgyárak). A Solombala cellulóz- és papírgyár az Arhangelszk régióban található. A nagy cellulóz- és papírgyárak Kotlasban, Novodvinszkben és Sziktivkarban találhatók.

A második helyet az uráli gazdasági régió foglalja el. A termelés szinte teljes egészében a permi régióban összpontosul: Krasznokamsk, Szolikamsk, Perm stb. A Szverdlovszki régióban a cellulóz- és papírgyárak Torinszkban és Novaja Ljalában találhatók.

A harmadik helyen a Volga-Vjatka régió áll. A legnagyobb vállalkozások a Nyizsnyij Novgorod régióban (Pravdinsky Balakhninsky cellulóz- és papírgyár), a Mari El Köztársaságban (Mari cellulóz- és papírgyár Volzsszkban) működnek.

A cellulóz- és papíripar az északnyugati gazdasági régióban is fejlett, főként a leningrádi régióban (Szjaszszk és Szvetogorszk városai), Kelet-Szibériában (Bratsk, Uszt-Ilimszk, Krasznojarszk, Szelenginszkij, Bajkál cellulóz- és papírgyárak). A Távol-Keleten a termelés Korszakov, Kholmsk, Uglegorsk, Amursk és mások városaiban összpontosul.

A papírgyártás történelmileg a Közép-gazdasági Régióból indult ki, közel a nyersanyagfogyasztókhoz. Jelenleg ez a legfejlettebb

Az északi gazdasági régióban, különösen a Karél Köztársaságban, amely Oroszország teljes termelésének 20%-át adja, a Komi Köztársaságban, amelynek részesedése 12%;

Az uráli gazdasági régióban, főként a permi régióban, amely Oroszország teljes termelésének 15,1%-át adja;

A Volga-Vjatka gazdasági régióban, elsősorban a Nyizsnyij Novgorod régióban, ahol az ország összes papírjának 8,6%-át állítják elő;

A kartongyártás legmagasabb mutatóit a következők jellemzik:

az északi gazdasági régió, főleg az arhangelszki régió, amely Oroszországban az összes kartonpapír 21,4%-át adja;

Északnyugati gazdasági régió, elsősorban a leningrádi régió - a teljes termelés 7,8%-a;

a kelet-szibériai gazdasági régió, amelyben az Irkutszk régió kiemelkedik, 7,3% -kal és a Krasznojarszk terület - 4,8%;

a távol-keleti gazdasági régió, különösen a Habarovszk Terület, amely az ország összes kartonpapírjának 4,6%-át állítja elő;

A központi gazdasági régió, beleértve a moszkvai régiót is, 2,0%-ot adva.

Az erdőkomplexum szerkezetében érték szerint 12%-a a cellulózra, 8%-a a papírra, kartonra és az ezekből készült termékekre esik.

Az ipar modern jellemzője a faipari komplexumok (LPK) létrehozása, amelyek a fakitermelés és a különböző erdészeti ágazatok területi kombinációja. Vannak Bratsk, Ust-Ilimsk, Jenisei, Asinovsky erdészeti komplexumok - Szibériában; Amur LPK - a Távol-Keleten; Arhangelszk és Syktyvkar erdészeti komplexum - az északi gazdasági régióban.

A faipari komplexumok különösen ígéretesek a gazdag erdőkészlettel rendelkező területeken, de munkaerőhiány, alacsony fejlettség és zord éghajlati viszonyok jellemzik. Ez túlnyomórészt Szibéria és a Távol-Kelet.

A PPI JELENLEGI ÁLLAPOT ELEMZÉSE OROSZORSZÁGBAN. BEFEKTETÉSI KLÍMA ÉS JÖVŐBELI KILÁTÁSOK

Az iparban jelenleg 165 cellulóz- és papíripari, valamint 15 faipari vegyipari vállalkozás folytat termelési tevékenységet. Annak ellenére, hogy Oroszország rendelkezik a világ legnagyobb erdőkészletével (81,9 milliárd m3), és a cellulóz- és papíripar az orosz gazdaság mozdonyává válhat, az ipar műszaki állapota és nemzetgazdasági részesedése sok tennivalót hagy maga után. kívánatos legyen. Tehát a cellulóz- és papíriparban rendelkezésre álló termelési kapacitások csak 35-50%-ban vannak kihasználva (1. ábra). A tárgyi eszközök aktív részének amortizációja 60-70%.

1. ábra Cellulóz-, papír- és kartongyártási kapacitások Oroszországban és ezen termékek gyártása 1999-ben:

Ugyanakkor a vállalatok technológiai berendezéseinek 70-90%-a más országokból került beszerzésre, és az elmúlt 15 évben nem került frissítésre. A folyamatos rothasztók körülbelül 80%-a több mint 25 éve, a szakaszos rothasztók fele pedig több mint 45 éve működik. A telepített papír- és kartongéppark 40%-a több mint 20 éve működik. És a fő technológiai berendezéseknek csak 10% -a felel meg a modern szintnek. Oroszország cellulóz- és papíriparának sajátossága, fő baja a tárgyi eszközök értékcsökkenése, ami jól látható kép 2-3

2. ábra Papírgépek kapacitásának megoszlása ​​a FÁK vállalatainál vágásszélesség függvényében, ezer tonna

3. ábra A FÁK vállalatainál a kartongépek kapacitásainak megoszlása ​​vágásszélesség függvényében, ezer tonna:

A cellulóz- és papíripar felemelkedéséhez fűződő remények a peresztrojka kezdetével nem váltak valóra. Oroszország korábban a 4. helyet foglalta el a világon a papír- és kartongyártásban, de a 18. helyre került.

Oroszország ipara 10 év után megtapasztalta olyan általános gazdasági tényezők negatív hatását, mint az ország fizetési válságának súlyosbodása, ami fokozta a piac barterizációját; az adó- és vámpolitika tökéletlensége, a termékexport alacsonyabb árai, az importált áruk versenye. És csak az elmúlt évben állt meg a termelés visszaesése az iparban, és volt némi stabilitás.

Örömteli, hogy az ipar hatékonyságának növekedése már a hírhedt 1998. augusztus 17-e előtt megkezdődött, tehát ha a cellulóz- és papírgyártás jövedelmezősége 1997-ben (-2%) volt, és 9 hónapig. 1998 (+5,4%). Csökkentett költségek 1 rubel piacképes termékek 108,3 kopekkról. 1997-ben 94,9 kop. 9 hónapig 1998 (4. ábra)

Mi történt Oroszországban 1998. augusztus 17-én? A csökkenő világpiaci olajárak, az ázsiai válság és a súlyos belpolitikai nézeteltérések kapcsán az Oroszországban keletkezett költségvetési hiány a külső adósság miatt megszűnt, többek között a GKO-k vonzerejének volumenén keresztül (a GKO-k hozama 20-ról 70-re nőtt). -90%). Emellett a feldolgozóiparból források áramlottak ki a pénzügyi piacokra, majd a termelés visszaesett. A rubel árfolyamának mesterséges fenntartása a vállalkozások nyereségének csökkenéséhez vezetett, ami viszont jelentősen csökkentette a költségvetésbe befizetett adókat.

Emiatt a rubel leértékelődése meredeken megemelkedett (6,4-ről 17-20 rubelre 1 amerikai dolláronként), számos nagy orosz bank csődbe ment, a pénzügyi és fizetési rendszer megzavarta. A bankok pénzátutalásának késése miatt a vállalkozások jelentős forgótőke-veszteséget szenvedtek el.

Az orosz gazdaság 1998. augusztus 17. utáni pénzügyi válságának körülményei között az exportorientált vállalkozások megkapták a rubelben kifejezett bevételek növelésének feltételeit. A belföldi piacra szánt cellulóz- és papírtermékek árai pedig alacsonyabbak lettek, mint a hasonló importtermékek.

1998 decemberében az USA dollár felértékelődése miatt, a pénzügyi szerkezet helyreállítása után némi élénkülés következett be a vállalkozások termelési tevékenységében, ami a termékexport növekedéséhez és hatékonyságának növekedéséhez vezetett (decemberben 1998-ban a piaci cellulóz gyártása 4%-kal, a papíré 21,3%-kal, a kartoné 21,5%-kal nőtt.

Ezzel párhuzamosan csökkent (több mint másfélszeresére) a papírtermékek behozatala, és megnőtt a kereslet a hazai kartoncsomagolások, dobozos és kötött kartonok, papírzacskók, notebookok, WC-papírok és szaniterek iránt, ami lehetővé tette a gyártók számára ezeket a termékeket pénzügyi teljesítményük javítása érdekében. Mint látható, augusztus 17. után termelésnövekedés tapasztalható.

Sok szó esik arról, hogy minden ipari növekedés a leértékelésnek köszönhető. Ez azonban csak a termelés fellendülésének feltételeit teremtette meg, és ez a tényező nem működött volna ilyen gyorsan, ha 1997 óta nem teremtik meg az ipari növekedés előfeltételeit.

1999-ben tovább folytatódott a termelési volumen növekedése és a jövedelmezőség növekedése. 1999. első félévében a cellulóz gyártása 22%-kal, a piaci cellulóz 20%-kal, a papír 11%-kal, az ofszetpapír 26%-kal, a kartongyártás 49%-kal nőtt.

A cellulóz-, papír- és kartongyártás 1999-ben az ipar legtöbb vállalkozásánál növekedett. 1998 első félévéhez képest jelentősen nőtt a piacképes termékek kibocsátása az Uszt-Ilimszki faüzemben, az Arhangelszki, Kotlasz és Solombala cellulóz- és papírgyárban, a Bratski és Sziktivkari faüzemben, a Volga OJSC-ben és más vállalkozásokban.

Nőtt az ipar termékeinek exportja is: 1999. 7 hónapjában 12%-kal haladta meg az 1998. azonos időszaki szintet.

A termelés jövedelmezősége nő az iparban. Ha 1998-ban (+12,9%), akkor az I. negyedévben. 199 – (43,7%) (3. ábra). Csökkentett költségek 1 rubel piacképes termékek 101,1 kopejkáról. az I. negyedévben. 1998 akár 77,2 kop. 1999 I. negyedévében (4. kép).

4. ábra: A cellulóz- és papírgyártás jövedelmezőségének dinamikája Oroszországban 1997-ben, 1998-ban és 1999 I. negyedévében (%)

1999 utolsó hónapjainak gazdasági adatai azt mutatják, hogy az orosz gazdaság nem a külkereskedelem, hanem a belföldi piacra orientált termelés miatt növekszik. Növekszik a bruttó hazai termék, ami a papírtermékek iránti igény növekedését jelenti.

A bemutatott adatok azt mutatják, hogy az ipar jobban működik, de még korántsem teljes kapacitással, és a termelés növekedésével párhuzamosan a vállalkozások sürgős intenzív műszaki újrafelszerelésére, berendezések és technológiák rekonstrukciójára, korszerűsítésére van szükség.

A termelési volumen növekedésével, az exportszállításokkal és az ipar jövedelmezőségének növekedésével összefüggésben kedvező feltételeket teremtenek e termékek értékesítésére a vállalkozások saját forrásai terhére, hosszú lejáratú hitelek vonzására, beleértve a külföldi befektetéseket is. cégek.

Ugyanakkor a probléma megoldásának fő célja ebben a szakaszban a termékek versenyképességének, környezetbiztonságának növelése, mind a termelés, mind a termékek.

A helyzet nem javítható a kilátások, a gazdasági rendszer lehetőségeinek és a növekedés objektív korlátainak világos ismerete nélkül.

Az ipar fejlődési ütemének növelését lehetővé tevő szükséges gazdasági fejlesztéseket az Oroszország kormánya által jóváhagyott Faipar Fejlesztési Szövetségi Program tartalmazza, amely magában foglalja a cellulóz- és papíripart is. Ez a dokumentum egy olyan intézkedéscsomag 10 éven belüli végrehajtását írja elő, amelyek biztosítják az ipar válságból való kilábalását, a fa- és papírtermékek valamennyi fajtájának stabilizálását és azt követő fejlesztését, hogy jobban megfeleljenek a nemzetgazdaság és a lakosság igényeinek. és növeli Oroszország exportpotenciálját.

A munkálatok szövetségi program szerinti finanszírozása főként a vállalkozások saját tőkéjének (44%) és a magánbefektetéseknek, a befektetési aukciókból és pénzaukciókból származó forrásoknak, valamint a külföldi befektetéseknek (36%) terhére történik.

Számos vállalkozásnál: Svetogorsk, Solikamsk, Kondopoga, Arkhangelsk Pulp and Paper Mill, Syktyvkar TPP következetesen és szisztematikusan hajtják végre a műszaki felújítási programot, és természetesen ezeknek a vállalkozásoknak a termékei megfelelő szinten lesznek.

Oroszország cellulóz- és papíriparának további fejlesztése lehetséges a gazdasági növekedés legfontosabb forrásainak köszönhetően:

A nemzetgazdaság belső tartalékai (50%-ig elsajátított kapacitás);

Az orosz piac kolosszális kapacitása;

A tudomány szellemi potenciálja;

Természeti gazdagság és kedvező földrajzi helyzet az eurázsiai térben.

Figyelembe kell venni, hogy Oroszország rendelkezik a legnagyobb megújuló erdőforrásokkal, amelyeket jelenleg nem használnak hatékonyan. A 6. ábra az ipar számára elérhető lehetőségeket mutatja be. A természeti erőforrásokat a gazdasági növekedés legfontosabb forrásaként használva el kell távolodnunk az Oroszországnak a fejlett országok nyersanyag-függelékeként betöltött szerepéről szóló hibás elképzelésektől, és a természeti erőforrások felhasználásának gazdasági hatását a termelés bővítésére kell irányítani.

Mit kell tenni annak érdekében, hogy a gazdasági növekedés már említett forrásait maradéktalanul ki lehessen használni?

Először is, a meglévő kapacitások hatékony kihasználásának biztosítására, új kapacitások létrehozására, új iparágak létrehozására versenyképes termékek előállítására. Ehhez vonzó feltételeket kell teremteni a külföldi és hazai befektetők vonzására. A tulajdont és a befektetéseket védő törvények megalkotásáról beszélünk Oroszországban.

Második irány- a hazai tudományos-technikai potenciál szélesebb körű kihasználása, amelyhez a K+F támogatási összegének növelése szükséges.

Nagyon fontos, harmadik, a vámtarifa-politikát a hazai termelés növekedése és a versenyképesség növelése felé orientálni. Különösen a termékekre kivetett exportvámok, a behozatali vámok és a nem Oroszországban gyártott technológiai berendezésekre, alkatrészekre és anyagokra kivetett áfa eltörlését dolgozzák ki az iparban tevékenykedő vállalkozások intenzív műszaki újrafelszerelésének időszakára.

Negyedik, biztosítani kell az adópolitika javítását, az adóterhek csökkentését. Így kidolgozás alatt áll a felújított vállalkozások jövedelemadójának eltörlése, ennek az adónak az utólagos 20%-os megállapítása, az ágazati vállalkozásoknál az integrált szerkezetekben felhasznált fa forgalmának áfa eltörlése, törvénytervezetek. felkészültség a befektetési alapok és forgóeszközök védelmére, a likvid eszközök zálogjogával külföldi befektetések vonzására, a kiemelt beruházási és innovációs projekteknél a vállalkozások rekonstrukciós költségeinek az adóköteles bevétel megállapításánál való kizárására stb.

Az orosz jogszabályok tökéletlensége nagymértékben érinti a gazdaság egészét, és különösen a cellulóz- és papíripar munkáját. Ennek következtében a vállalkozások jelentős mértékben elvesztették működőtőkéjüket. A gazdaság állami szabályozásának hiánya éles áregyensúlytalanságokhoz vezetett, az adópolitika és gyakorlat a hazai termelők megsemmisítésének, az állam adóalapjának megnyirbálásának eszközévé vált, pénzügyi tőke áramlott ki az országba. az árnyékgazdaságban és külföldön az export állami támogatása és az importvédelem gyenge.

Jelenleg minden szinten nagy munka folyik a szükséges törvények előkészítésén és elfogadásán. A vállalkozások széthúzása nem tette lehetővé a közös problémák megoldását a törvényalkotási tervben, és a jelen pillanatban sem. Számos üzleti vezető, felismerve, hogy a közös munka érdekében össze kell vonni az erőfeszítéseket, létrehozta a PPI „RAO Bumprom” Szervezetek és Vállalkozások Orosz Szövetségét.

A "RAO Bumprom" Egyesületet azért hozták létre, hogy a gazdaság minden területén összehangolja tagjainak közös álláspontjának és érdekeinek kialakítását, valamint hogy megvédje jogaikat és érdekeiket a kormányhivatalokban, bíróságokon, nemzetközi szervezetekben. Ennek érdekében a Szövetség együttműködési megállapodást kötött Oroszország Gazdasági Minisztériumával, a Periodikák Céhével, az Unicom / MS Consulting Grouppal, létrehozta a szükséges kapcsolatot az Állami Dumában, hogy részt vegyen olyan törvények előkészítésében, amelyekben az ipar érdeklődik.

Jelenleg a Szövetség alapítóival közösen elkészített gazdasági javaslatokat az Állami Duma és az Orosz Föderáció kormánya elé terjesztik, amelyek célja kedvező adó- és vámklíma megteremtése az iparban, a vállalkozások munkájának stabilizálása, valamint sürgős intézkedések. intézkedések a kiadók újságpapírral való ellátására.

A fentiekből látható, hogy az oroszországi cellulóz- és papíripar jelenlegi szakaszában bizonyos előfeltételek megérettek és megteremtettek a vállalkozások intenzív műszaki újrafelszerelésének megvalósításához, a berendezések és technológiák korszerűsítéséhez azzal a céllal, hogy először mind a termékek versenyképességének növelése, a termelés és termékek környezetbiztonsága, a termelési kapacitások hatékonyabb kihasználása.

Ennek a nagy problémának a megoldásában mindenkinek lesz elég munka, az orosz és a külföldi befektetőknek egyaránt.

A cellulóz- és a papíripar FEJLESZTÉSE SZIBÉRIÁBAN ÉS A TÁL-KELETEN

Szibéria és a Távol-Kelet nagy lehetőségeket rejt magában. Oroszország erdőterületének 78%-át teszik ki. Alapvetően ezek tűlevelűek: lucfenyő, fenyő, nyárfa, vörösfenyő.

Az erdészeti erőforrások felhasználásának és az exportpotenciálnak a hatékonysága azonban Szibériában rendkívül alacsony. Ennek egyik oka a fa vegyi feldolgozásával foglalkozó vállalkozások létrehozásának és fejlesztésének elmaradása, a lombhullató fa felhasználási szintje továbbra is elégtelen, a fakitermelési és fafeldolgozási hulladék felhasználási szintje, valamint a másodlagos fakészletek alacsonyak. .

A szibériai és a távol-keleti régiókban illegális fakitermelés, erdészeti erőforrásokkal kapcsolatos vállalkozási tevékenységgel kapcsolatos jogsértések zajlanak. A fakitermelésben, valamint az alsó raktárakban a faanyag szállítása és elsődleges feldolgozása során nagy a fa alapanyag veszteség, ami a kitermelt fa mennyiségének akár 30%-a is. Összehasonlításképpen Finnországban és Svédországban elsősorban a mélykémiai feldolgozásnak alávetett fatermékeket exportálják (60, illetve 70%), ezekben az országokban a kitermelés több mint kétszerese az oroszországinak, a devizabevétel 2,5-szer többet exportál. A bolygó erdészeti erőforrásainak 0,5%-ával rendelkező Finnország a világ cellulóz- és papírtermékexportjának 25%-át adja, míg a világ erdőinek 21%-át birtokló Oroszország e termékek exportjának kevesebb mint 1%-át adja. Oroszország meglévő faanyag-potenciálja több mint 500 millió m3 fa kitermelését teszi lehetővé a környezet károsítása nélkül, de ezt csak 18%-ban használják ki. Különösen az irkutszki régióban a faexport volumene 1989 és 2000 között 37,8 millióról ténylegesen 16,0 millió m3-re csökkent, a piaci cellulóztermelés 1230 ezerről 1036 ezer tonnára. Azt is meg kell jegyezni, hogy az elmúlt 10 évben a főbb fa- és papírtermékek termelése 2-4-szeresére csökkent.

Az exportbecslések szerint az egy főre jutó papír- és kartonfogyasztás 35-36 kg-ról 13-14 kg-ra csökkent. A szibériai régióban ez a szám legfeljebb 10 kg. Összehasonlításképpen, Japánban ez a szám 200-322 kg, Kínában - 30, Dél-Koreában - 150 kg.

Az oroszországi ázsiai régió cellulóz- és papíriparának egyik legnagyobb hiányossága, hogy elsősorban a piaci cellulózgyártásra koncentrál. Szibéria egyetlen vállalkozása újságpapír és írópapír gyártásával Krasznojarszk cellulóz- és papírgyár, de felszerelése és technológiája erkölcsileg és fizikailag elavult. A kartondobozgyártási régióban is elérhető (Bratsky LPK, Selenginsky TsKK), megújításukhoz is jelentős forrásokra van szükség.

Az ipar másik jelentős problémája a Szahalin szigetén található Habarovszk és Primorszkij területeken, amelyek jelentős kihasználatlan fatartalékokkal rendelkeznek. Oda elsősorban kereskedelmi fát exportálnak. A papírfa és hulladéka a vágásterületeken marad, szennyezve a környezetet. A faveszteség ebben az esetben több millió köbmétert tesz ki. Korábban működő vállalkozások: Amur Központi Ellenőrző Bizottságés a gyárak kb. Szahalin, gyakorlatilag megállt.

A régióban nem gyártanak kiváló minőségű írópapírt, bevonatos papírt és kartont (elsősorban bevonatos), irodai berendezésekhez, egészségügyi és higiéniai célú papírt stb.

E tekintetben az elmúlt években negatív tendencia figyelhető meg bizonyos típusú papírok és kartonok (az újságpapír kivételével) importjának növekedésében. Az elmúlt években tapasztalt pozitív fejlemények ellenére a szibériai cellulóz- és papíripar komoly problémákkal küzd:

· Pénzügyi források és védelmi eszközök hiánya;

· Elavult technológiák és berendezések, az állóeszközök magas értékcsökkenése (70% vagy több);

· Korlátozott termékválaszték;

· Rossz információbiztonság;

Ezen okok miatt az iparban és a tervezésben rejlő tudományos potenciál, a gépgyártó üzemek műszaki felújítására és cseréjére vonatkozó megrendelései továbbra is kevéssé keresettek.

Nagy problémákat tapasztalnak az erdőtelep vállalkozásai az ingatlan-újraelosztás kapcsán. A növekvő hiteladósság, ami viszont társadalmi feszültségekhez vezet. Ez különösen igaz a fakitermelő cégekre. Általában véve az erdészeti komplexum bérei jelentősen elmaradnak az iparági átlagtól.

Stratégiai irányok a szibériai és távol-keleti faipari komplexum reformjához

A 21. század első évtizedének faipari fejlesztési stratégiájának főbb céljai (tereptárgyai) az ország gazdaságának általános feladatait figyelembe véve a következők:

· Szibéria számára megfelelő vezető pozíció elérése a versenyképes fa- és papírtermékek gyártásában a globális erdészeti szektorban;

· A faipar valamennyi ága számára kiemelkedően jövedelmező termelés és stabil pénzügyi helyzet biztosítása. Fókuszáljon az önfinanszírozásra, valamint a termelésfejlesztés folyó és egyszeri költségeinek biztosítására a saját források terhére;

· A faipar szerkezetének javítása a mélyreható vegyi és vegyi-mechanikai feldolgozás részarányának növelése irányába az összes kitermelt fabiomassza, beleértve a fahulladékot is;

· A lakosság, az ipar, az építőipar, a mezőgazdaság, a nyomda és egyéb területek igényeit kielégítő, versenyképes termékek széles skálájának gyártásának növelése;

· orientáció a fa mélykémiai és vegyi-mechanikai feldolgozó termékeinek exportjára;

· Az ipari tevékenységek környezetre gyakorolt ​​hatásának környezetbarát szintre csökkentése;

· Piaci kapcsolatok és mechanizmusok fejlesztése a gazdaság állami szabályozásának aktív szerepével.

A faipari komplexum fejlesztésének első szakaszában biztosítani kell a meglévő iparági vállalkozások válsághelyzetből való kilépését, munkájuk műszaki felújítását, stabilizálását, a gazdasági hatékonyság növelését.

A második szakaszban tovább kell fejleszteni az alapanyagok mélyebb kémiai és vegyi-mechanikai feldolgozási arányának növelését, a gyártott termékek körének bővítését, valamint új faipari vállalkozások építését az integrált nyersanyag-felhasználás érdekében.

Útmutató a meglévő cellulóz- és papíripari vállalkozások fejlesztéséhez Szibériában és a Távol-Keleten

Oroszország ázsiai részének fő cellulóz- és papíripari vállalatai Kelet-Szibériában találhatók. Ez - Bratsk és Ust-Ilimsk fafeldolgozó komplexumok, Bajkál cellulóz- és papírgyár(Irkutszk régió), Szeleginszkij Központi Ellenőrző Bizottság(Burjáti Köztársaság), Krasznojarszk cellulóz- és papírgyár(Krasznojarszk régió).

Ezek a vállalkozások olyan hosszú fakitermelésű területeken helyezkednek el, ahol a tűlevelű fajok becsült vágási területe meghaladja a becsült vágási területet, és főleg fűrészrönkből választottak ki, ami a könnyen megközelíthető vágásterületeken a fakészletek kimerüléséhez vezetett.

A fő probléma itt a meglévő vállalkozások termelési szerkezetének sürgős javítása a működő erdőalap fennmaradó összetételének ésszerű és integrált fejlesztése érdekében.

Ehhez a meglévő vállalkozásoknál gyenge minőségű és keményfa felhasználására alkalmas műhelyeket (sorokat) kell létrehozni. Ugyanakkor meg kell erősíteni az erdőfelújítási munkát.

Általánosságban elmondható, hogy a cellulóz- és papíripari vállalkozások műszaki színvonala nem felel meg a modern követelményeknek, a termékek minősége számos mutatóban rosszabb, mint a fejlett iparral rendelkező külföldi országokban gyártott hasonló termékek. A meglévő cellulóz- és papíripari vállalkozások műszaki átszereléséhez, fejlesztéséhez tőkebefektetés szükséges.

E kérdések ilyen körülmények között való kezelésének valódi módja a befektetések vonzása.

Új vállalkozások építésének kilátásai

A második szakaszban a faipari komplexum fejlesztésére vonatkozó stratégiai irányok megvalósítása új integrált létesítmények építését jelenti a fa nyersanyagok integrált és mélyreható feldolgozására.

Ilyen szibériai vállalkozások közé tartozik Asinovsky cellulóz- és papírgyár a Tomszk régióban cellulóz és csomagolópapír gyártásával - 440 ezer tonna.

Az új cellulóz- és papíripari vállalkozások különösen nagy hálózatát korábban a Krasznojarszki Területen és az Irkutszki régióban tervezték. Kerület Lesosibirsk(Krasznojarszk Terület) az elmúlt évtizedekben továbbra is az egyik kiemelt terület volt egy nagy faipari komplexum elhelyezésében. Jeniszei cellulóz- és papírgyár. Kapacitását 800 ezer tonna/év cellulóz- és papírtermékre tervezték.

Egy másik nagy vállalkozást terveztek Alsó-Angara régióban Kodinsky LPK 500 ezer tonna/év fehérített cellulóz minőségi puhafából történő kibocsátásával.

Célszerű új erdészeti komplexumokat létrehozni az irkutszki régió északi részén, a BAM felé gravitáló területeken. Több mint 750 millió m3 fa nyersanyag koncentrálódik itt, és lehetőség nyílik új cellulóz- és papíripari vállalkozások építésére (Kirenszkij cellulóz- és papírgyár, Kazachinszkij cellulóz- és papírgyár, Chunszkij cellulóz- és papírgyár)

Kétségtelen, hogy ezeket a nagyvállalkozásokat egy integrált e régió fejlesztési program részének kell tekinteni, hiszen az infrastruktúra fejlesztése jelentős ráfordításokat igényel.

Következtetés.

Szibéria és a Távol-Kelet régiói hatalmas tartalékokkal rendelkeznek a megújuló erdőforrásokból, amelyeket jelenleg nem használnak ki teljes mértékben és hatékonyan.

A fejlett fa- és cellulóz- és papíriparral rendelkező országokban (Finnország, Svédország, Kanada, USA) a faegységre jutó hozam 4-6-szor magasabb, mint Oroszországban a bonyolult és mélyreható vegyi feldolgozás miatt.

A szibériai és távol-keleti erdészeti komplexum vállalkozásainak fejlesztése nagy nemzetgazdasági jelentőséggel bír Oroszország gazdaságának újjáéledése és szociális szférájának javítása, és mindenekelőtt maguk a régiók szempontjából.

Az erdészeti komplexum szorosan kapcsolódik a kapcsolódó iparágakhoz: nyomda, vegyipar, könnyűipar, élelmiszeripar, építőipari komplexum, vasúti szállítás stb.

Szakértők szerint. A cellulóz- és papíriparban egy munkahely akár 10 munkahelyet biztosít a kapcsolódó iparágakban.

A fa- és papírtermékek exportjának növekedése jelentősen feltölti az ország devizaforrásait, és az egyik vezető helyet foglalja el a teljes devizabevételben.

A KOMI KÖZTÁRSASÁG CÉL- ÉS PAPÍRIPARA

A faipari komplexum a második legfontosabb a Komi Köztársaság gazdaságában. Erdészeti vállalkozások, fakitermelés, fafeldolgozás képviselteti magát cellulóz- és papíripar, valamint a hidrolízisipar. 1995-ben a faipari komplexum részesedése a köztársaság piacképes termelésének 21%-át tette ki, melynek 59%-a cellulóz- és papírgyártás, valamint hidrolízis.

Fejlődés a Komi Köztársaságban cellulóz- és papíripar, valamint hidrolízisipar az 1960-as években kezdődött.

Az építkezés 1967-ben kezdődött SYKTYVKAR ERDŐKOMPLEX - az egyik legnagyobb ilyen jellegű vállalkozás Oroszországban

A csoport jelenleg "Syktyvkar faipari komplexum" (SLPK) Oroszország egyik legnagyobb vertikálisan integrált papír- és cellulózgyártója, amelynek teljes gyártási kapacitása több mint 700 ezer tonna cellulóz és papírtermék évente. A SYK irodai papírra, ofszetpapírra, élelmiszer-csomagoló kartonra szakosodott, valamint újságpapírt, felső és kraft liner hullámkartont, rétegelt lemezt, forgácslapot, selyempapírt és tapétát is gyárt. Emellett a SYK villamos energiát termel, kerekfát értékesít, valamint szállítási és egyéb szolgáltatásokat nyújt.

A Csoport több fakitermelő vállalkozást irányít a Komi Köztársaságban, amelyek fakitermelése meghaladja az évi 3 millió m3 fát.

A SYK saját, földgázzal és éghető másodlagos energiaforrással üzemelő hőerőművel rendelkezik. Óránként akár 436 megawatt villamos energiát és 3200 tonna gőzt is képes előállítani. A hőerőmű az erőmű szükségleteinek 200%-áig villamosenergia- és hőtermelést biztosít, ami lehetővé teszi Syktyvkar város szükségleteinek többlethő realizálását. A Csoport három papírgépet és egy kartongépet üzemeltet 700 000 tonna/év összkapacitás felett: BM1 144 000 tonna/év kapacitással, BM4 240 000 tonna/év kapacitással és BM5 180 000 tonna/év kapacitással. évben egy 170 000 tonna/év kapacitású kartongép és egy 15 000 tonna/év kapacitású selyempapír gyártó gép. A gyártási folyamatot rugalmas újrakonfigurálási lehetőségek jellemzik. Minden gép különböző típusú termékeket tud előállítani, reagálva a különböző ügyfelek kérésére (igényére).

Az elmúlt öt évben a SYK következetesen növelte termelési volumenét új, jövedelmezőbb termékek és kiterjedt berendezés-frissítések kombinációjával. A Csoport vezetése a termelés folyamatos növekedését prognosztizálja 555 000 tonnáról 700 000 tonnára/évre a tervezett A4-es, A3-as irodai papír és ívpapír gyártás alapján, figyelembe véve az Oroszországon belüli növekvő keresletet, valamint az export további bővülését a minősített európai piacokra, ill. Amerika.

A Syktyvkar Timber Complex Group dolgozói és karbantartói létszáma 16 521 fő. Az anyavállalatban - 5356 fő

A társaság környezetvédelmi és társadalombiztosítási politikája közvetlenül kapcsolódik a vállalat fenntartható fejlődésének céljaihoz. A környezeti társadalmi és gazdasági követelmények biztosítása a Csoport fő feladata a jólét felé vezető úton.

Következtetés

Tehát az elvégzett munkát összegezve bátran kijelenthetjük, hogy Oroszországban a cellulóz- és papíripar lendületet vesz. A cellulóz- és papíripari vállalkozások a jólét útjára lépnek, és már most is egyenrangú versenyben állnak a cellulóz- és papírtermékek külföldi gyártóival. Ez nem véletlenül történt Oroszország óta

rendelkezik a világ legnagyobb megújuló erdőkészleteivel. A vállalkozások az eddigieknél korrektebb politikát folytattak, a külföldi és hazai befektetők vonzása pedig pozitívan hatott az ország cellulóz- és papíriparának fejlődésére. Az Orosz Föderáció kormánya is fontos szerepet játszott. Az állam érdekelt a cellulóz- és papíripar fejlesztésében, mert ez az iparág nagy bevételeket hoz a költségvetésbe, a kormány által kidolgozott programok ösztönzik a fejlődését.

Bibliográfia

1. "Oroszország gazdasági földrajza": Tankönyv / főszerkesztőség alatt. akad. AZ ÉS. Vidyapina, a közgazdaságtudomány doktora, prof. M.V. Stepanova. – INFRA-M, Orosz Gazdasági Akadémia, 2000

2. "Cellulóz. Papír. Karton." No. 1 2000:

3. "Cellulóz. Papír. Karton." No. 2 2000: Folyóirat / szerk. A.E. Schwartz. Kiadó: A „Cellulose. Papír. Karton, 2000

4. "Cellulóz. Papír. Karton." 3. szám, 2001:

5. "Cellulóz. Papír. Karton." 4. sz. 2001: Folyóirat / szerk. A.E. Schwartz. Kiadó: A „Cellulose. Papír. karton, 2001

6. "Komi Köztársaság": Enciklopédia. T. 1. - Sziktivkar: Komi könyvkiadó, 1997

7. "Syktyvkar faipari komplexum": 2000-es éves jelentés

8. "Az erdőgazdálkodás, a fafeldolgozó, valamint a cellulóz- és papíripar fejlesztési stratégiája": Moszkva, az Orosz Föderáció Gazdasági Minisztériuma, 1999

9. „Az irkutszki régió faipari komplexumának állapotáról, problémáiról és munkájának javítására irányuló intézkedésekről a 2000. évi 6 hónapos munka eredményei alapján” találkozó anyagai: Irkutszk, 2000

CÉL- ÉS PAPÍRIPAR
a gazdaság összetett ága, ami a termelési folyamatok eredetiségének köszönhető. Több mint 5000 papírfajta vagy típus létezik, amelyeket általában három fő osztályba sorolnak: 1) maga a papír, mint például a csomagolópapír, a higiéniai, az író- és a nyomtatási papír; 2) karton, például papírtartályok gyártásához; 3) építő (szigetelő, burkoló) karton, főként az építőiparban használatos. Az alapanyagok (pépfa és cellulóz) és a végtermék (papír és karton) technológiai közelsége miatt ez a gazdasági ág az idők során integráltabbá és autonómabbá vált: a kész papír gyártója általában szintén a papírt előállító cellulóz gyártója és a papírpépet előállító papírfa betakarítója.

PAPÍRGYÁRTÁS
Papírgépek. Kétféle gép létezik papír- és kartongyártásra - laposhuzal (kantin) és körhuzal (henger). A lapos huzalt egyrétegű papír, hengeres - többrétegű karton gyártásához használják. Számos mechanizmust és berendezést készítettek ezekhez az alapgépekhez különböző minőségű papírok és kartonok előállítására.
Síkágyas gép. A laposhálós gép papírszalagjának dagályának szakasza egy 15 m vagy annál hosszabb feszített egyenletes drótháló. A vízben szuszpendált szálakat (körülbelül 0,5%-os papír-szilárdanyag-koncentrációban) a mozgó szita elejére öntik egy fejszekrénynek nevezett eszközön keresztül. A víz nagy része elfolyik a hálón, ahogy mozog, és a szálak egy gyenge, nedves hálóba gabalyodnak össze. Ezt a szövedéket gyapjú nemezek mozgatják több görgőkészlet között, amelyek kicsavarják a vizet. A szívódobozokkal, hálóval és tartóelemeivel ellátott présrész alkotja a gép nedves szakaszát. A papírszalag ezután belép a papírgép szárító részébe. A hagyományos szárítógép 1,2 m átmérőjű üreges hengerekből áll, amelyeket belülről gőzzel fűtenek. Minden szárítóhengert vastag, durva ronggyal borítanak, amely biztosítja a szárítást és a nedves ruha átvitelét a következő hengerbe; egyre több vizet távolítanak el, amíg 5-10% marad. Ezt követően a papírszalag belép a befejező részbe. Itt egy vagy több kalander vasalja a papírt; A kalanderek hűtött vastekercsek függőleges sora. A szövedéket a két felső tekercs közötti résbe vezetik, és mindegyik résen keresztül egészen az aljáig vezetik. Amikor a tengelyek között mozog fentről lefelé, a szövedék simábbá, sűrűbbé és egyenletes vastagságúvá válik. Ezután a vásznat a kívánt szélességű csíkokra vágják, és tekercsekre tekerik. A tekercseket nyomtatóba, feldolgozó üzembe vagy ugyanannak az üzemnek egy másik ágába küldik bevonásra, lapra vágásra vagy más termékké való feldolgozásra. A laposhálós gép szélessége 30-760 cm lehet, munkasebessége akár 900 m/perc. Létezik egy laposhálós gép, ahol fűtött, gondosan polírozott, 3-3,6 m átmérőjű száron szárítják a szövetet, ezt a gépet kifejezetten selyempapír gyártására tervezték.
hengeres gép. A hengeres (kerekhálós) gép abban különbözik a lapos hálós géptől, hogy a benne lévő papíröntő rész egy hálóval burkolt henger. Ez a henger rostszuszpenzióval töltött fürdőben forog. A víz kifolyik a hálón, és egyfajta szálszőnyeget hagy maga után, amelyet a henger tetejével érintkezve egy gyapjúszövet távolít el. Ha több kádat egymás után helyezünk el, és ugyanazt a filcet használjuk a matt szálak egymás utáni eltávolítására az egyes kádakból, réteges szerkezetet kaphatunk; ennek a lapnak vagy kartonnak a vastagságát a hengerek száma és a szárítási kapacitás korlátozza. A maradék vizet úgy távolítják el, hogy a szalagot a síkágyas gépekhez hasonló prés- és szárítórészeken vezetik át. A forgó henger centrifugális hatása hajlamos kidobni a rajta lévő szálakat. Ez szükségessé teszi a CPU- ÉS PAPÍRIPAR sebességének 150 m/perc-re való korlátozását. A nemez által leszedett szűzháló meglehetősen gyenge, de másokkal kombinálva és a szálfajták variálásával erős terméket kaphatunk. A laposhuzalos és hengeres gépek egyaránt használhatók a gépi bevonatos papír- és kartongyártásban. A vágás után keletkező papírszalag kiváló minőségű nyomtatásra alkalmas.
PAPÍR ANYAGGYÁRTÁS
A papírpép alapanyaga a fa és más cellulózban gazdag anyagok. Nem ritka, hogy a cellulóz- és papírgyárak egyetlen egységet alkotnak. Az újrahasznosítók vagy gyárak a papírpépből papírt és kartont készítenek, amelyekből borítékokat, viaszpapírt, élelmiszer-csomagolást, matricákat, dobozokat stb.

Nyersanyagforrások papírpép előállításához. Papír és karton bármilyen cellulózban gazdag anyagból készíthető. A papírhulladékot egyre többet használják fel; korábban a nyomdafestéket és az egyéb szennyeződéseket eltávolítják róla. Ezt követően általában friss péphez keverik, hogy extra szilárdságot adjon, ha magasabb minőségű papíron, például könyvpapíron használják; elszíneződés nélkül a papírhulladékot főként dobozok és egyéb tárolóedények kartongyártásánál használják. Bizonyos mértékig hulladékrongyokat is használnak, ami lehetővé teszi kiváló minőségű írópapír, kötvény- és bankjegypapír, pigmentpapír és egyéb speciális papírok előállítását. A durva karton szalmapépből készül. Az azbeszt, valamint természetes és szintetikus szálak, például len, kender, műselyem, nylon és üveg felhasználhatók speciális termékekben.
Fapép. A papírpép előállításához előnyben részesített anyag a fa; a papírgyártáshoz használt rostos anyagok körülbelül 90%-át tartalmazza. Régiótól és a vállalkozás adottságaitól függően a cellulóz- és papírgyárba behozható vagy tutajozott papírfa, melynek hossza egy fa magasságától az 1,2 m-es blankokig terjed. míg a fűrészüzemben vagy a cellulóz- és papírgyárban először aprítékká alakítják át.
Eljárások papírpép fából történő előállítására. Mivel a papír szinte bármilyen rostos anyagból előállítható, sok különböző módszer létezik a papírpép előállítására, amelyek a végtermék követelményei szerint változnak. A fa papírpéppé alakítására azonban három fő eljárás létezik: mechanikai, kémiai és félkémiai. Az üzembe tisztítatlan formában bekerülő rönköket kéregtől meg kell tisztítani (kéregteleníteni). Ezután a fát egy aprítón vezetik át, amely 6-7 cm-es darabokra (forgácsokra) vágja, hogy előkészítse a fát a vegyi feldolgozásra (ez nem szükséges a mechanikai pépesítéshez).
mechanikai folyamat. Mechanikai eljárással a kéregmentes rönkök összezúzódnak. Nincs kémiai változás, a keletkező fapép az eredeti fa összes összetevőjét tartalmazza. Peroxiddal fehérítik, de instabil marad és idővel romlik. Mivel az aprítási művelet nem ideálisan választja el a szálakat, ami csomósodást eredményez, a mechanikusan előállított alapanyagból származó papír viszonylag gyenge. Ezért az ilyen pépet kémiai eljárásokkal nyert papírpéppel együtt használják fel. A mechanikusan előállított cellulóz használata a papír- és kartontermékekre korlátozódik, mint például az újságpapírra és az újrahasznosított kartonra, ahol nem elengedhetetlen a jó minőség és szilárdság.
szulfit eljárás. A cellulóz szulfit eljárással történő előállításához a forgácsot kalciummal és/vagy magnéziummal, ammóniával vagy nátriummal kombinált biszulfitionokat (HSO32-) tartalmazó főzőfolyadékban kell kezelni. A kalcium-magnézium kombinációt elsősorban cellulózgyárakban használják. A faanyagok közül a lucfenyő és a nyugati bürök előnyös. A kapott fapép könnyen fehéríthető és ellenáll a mechanikai kopásnak. Fehérítetlen alapanyagot használnak csomagolópapírhoz, mechanikusan előállított alapanyaggal keverve újságpapírhoz, fehérített alapanyagot pedig minden fehér papírhoz, például könyvekhez, kötvényekhez, papírszalvétákhoz és finom csomagolópapírokhoz. Papírpép előállításához reagensként semleges nátrium-szulfitot használhat. A sav-szulfit eljárással nyert papírpéphez hasonló. A magas költségek és az ártalmatlanítás nehézségei miatt azonban a kiváló minőségű papírpép kémiai eljárással történő előállításában való felhasználása elenyésző volt. Szélesebb körben a cellulóz félkémiai úton történő előállítására használják, ami a hullámkarton gyártásához megy.
szóda eljárás. Ez a folyamat a lúgos folyamatok egyik fajtája. A faforgácsot nátronlúgban vagy nátronlúgban (NaOH) forralják. A szódapapír pép főként keményfákból készül, mint például nyárfa, eukaliptusz és nyár. Elsősorban szulfitmasszával keverve használják nyomtatott minőségű papírok gyártásához.
szulfátos folyamat. Ez a folyamat a lúgosra is vonatkozik. A főzőfolyadékhoz ként adnak, amely maróoldat, amely felgyorsítja a tömeggyártási folyamatot, csökkenti az üzemi nyomást és a hőfogyasztást, és hatékonyan hat minden fafajtára. A szulfátos eljárást ott alkalmazzák, ahol a termék szilárdságára van szükség, például kiváló minőségű csomagolópapírra és kartonra. Az eljárás során felhasznált fafajták közül a fenyő dominál, amelynek hosszú erős rostjai vannak. Bár a szulfátpép nehezebben fehéríthető, mint a szulfitpép, a kapott fehér termék kiváló minőségű lehet.
félkémiai folyamat. Ez a folyamat kémiai és mechanikai feldolgozás kombinációja. A fát kis mennyiségű vegyszerrel hevítik, ami csak annyi, hogy a szálak közötti kötések fellazuljanak. Ennek az eljárásnak az egyik változata a hideg szóda eljárás, amelynek során a faforgácsot enyhén kezelik nátrium-hidroxid oldattal atmoszférikus nyomáson és hőmérsékleten. Ezt követően a forgácsokat, amelyek megőrzik tulajdonságaikat az ilyen feldolgozás során, a csiszolóeszközbe táplálják, amely elválasztja a szálakat. A papírpép „tisztasági” foka a vegyszeres kezelés mélységétől függ. A felhasznált vegyszerektől függően ez az eljárás bármilyen fafajtához alkalmas; a vegyszerigény itt kisebb, mint a kémiai eljárásnál, és a hozam – a faszálra jutó tömeg tömege – nagyobb. Mivel a rost glomerulusokat nem távolítják el teljesen, az így kapott pép minősége a kibocsátás növekedésével a mechanikai eljárással nyert pép minőségére csökken.
Papírkészlet előkészítése. A fehérítési folyamat független a papírpép gyártási folyamatától. Vannak azonban fajtái, amelyeket a fa típusa, a felhasznált vegyszerek és a végtermék határoz meg. A klór, ilyen vagy olyan formában, a fő fehérítőszer. A peroxidokat és a biszulfitokat derítésre használják a mechanikai pépesítésben. A fehérítés előtt és után ezt a masszát szitáljuk és különböző sorrendben mossuk, amíg teljesen egyedi, vegyszernyomoktól mentes szálakból áll. Ezt követően a kapott masszát, különösen, ha rongyokból és szulfitpapírpépből nyert termékeket tartalmaz, tovább kell simítani. Ebből a célból a szálakat rögzített kések és forgó tengelyre szerelt kések között vezetik át. Amikor ez megtörténik, a szálak kikopnak, felületi jellemzőik megváltoznak, ami erősebb papír előállítását teszi lehetővé. Továbbá színezékeket, ásványi pigmenteket és szerves anyagokat (ragasztóanyagokat) adnak hozzá, amelyek nedvesszilárdságot, vízállóságot adnak és megkönnyítik a nyomdafesték tapadását. Ha lapításra nincs szükség, ezeket az adalékanyagokat a papírgépbe adagolt alapanyaghoz lehet hozzáadni.
Lásd még PAPÍR ÉS EGYÉB ÍRÓANYAG .
IRODALOM
Akim E.L. stb. Cellulóz, papír és karton feldolgozásának és feldolgozásának technológiája. L., 1977 Shitov F.A. A cellulóz- és papírgyártás technológiája. M., 1978 Kogan O.B., Volkov A.D. A cellulóz- és papíripar folyamatai és eszközei. M., 1980

Collier Encyclopedia. - Nyitott társadalom. 2000 .

Nézze meg, mi a "PUP- ÉS PAPÍRIPAR" más szótárakban:

Különféle szálas félkész termékeket (beleértve a szulfit és szulfát pépet), papírt, kartont és ezekből készült termékeket gyártó iparág. A fő alapanyag a tűlevelű (luc, fenyő, fenyő, vörösfenyő) és keményfa (nyárfa, bükk… Nagy enciklopédikus szótár

Különféle szálas félkész termékeket (beleértve a szulfit és szulfát pépet), papírt, kartont és ezekből készült termékeket gyártó iparág. A fő nyersanyag a tűlevelű (luc, fenyő, fenyő, vörösfenyő) és keményfa (nyárfa… enciklopédikus szótár

A cellulóz- és papírgyártás olyan folyamat, amelynek célja a cellulóz, papír, karton és egyéb kapcsolódó termékek végső vagy közbenső feldolgozása. A megjelenés története A kínai krónikákban először Kr.e. 12-ben említik a papírt ... Wikipédia

Különféle papírfajtákat (lásd papír), kartont és ezekből készült termékeket, cellulózt (lásd cellulóz), szigetelő szálas és kemény farostlemezeket gyártó iparág. Az ipar melléktermékei az etil......

- (Oroszország cellulóz- és papíripar) az orosz ipar ága. Az ipar fő termékei a cellulóz, a papír és a karton. Az ipar jelenléte a nagy erdőtartalékoknak köszönhető. Tartalom 1 Történelem 2 Pulp and Paper Corporation ... Wikipédia

Közgazdasági esszé. Cellulóz- és papíripar- Közgazdasági esszé. Cellulóz- és papíripar A cellulóz- és papíripar részesedése a latin-amerikai gyártott termékek összértékében az 1950-es 2,4%-ról 1975-re 4,9%-ra nőtt. Szinte az összes papír és ... ... Enciklopédiai kézikönyv "Latin-Amerika"

Afrika. Közgazdasági esszé. Fafeldolgozás és cellulóz- és papíripar- Az 1960-as és 70-es években kezdett aktívan fejlődni. Nyugat- és Közép-Afrikában. Számos országban (Kongó, Kamerun, BSC) a 70-es években. Külön törvényeket fogadtak el, amelyek kötelezték a fakitermelő cégeket, hogy 30-60%-os ... ... Enciklopédiai kézikönyv "Afrika"

Nagy szovjet enciklopédia

I Papíripar, lásd Pép- és papíripar. II Papíripar ("Papíripar",) havi tudományos, műszaki és termelési folyóirat, a Pép- és Papíripari Minisztérium szerve ... ... Nagy Szovjet Enciklopédia, A. V. Mironov. A tanulmány az oroszországi cellulóz- és papíripar fejlődési tendenciáit vizsgálja. Elkészült a cellulóz- és papírgyárak termelési és pénzügyi eredményeinek elemzése.… elektronikus könyv

Több szálas félkész termékből álló jó minőségű papír előállításához célszerű mindegyiket külön-külön őrölni, pl. különböző üzemmódokban és az erre a célra külön telepített berendezéseken. Bizonyos esetekben azonban a szálas félkész termékek esetében, amelyeknek a papírösszetételben a tartalma nem haladja meg a 20-30%-ot, a fuga köszörülés megengedett, mivel így nincs szükség további berendezések felszerelésére, és az őrlési folyamat leegyszerűsödik, ill. gazdaságosabban halad. Ugyanakkor meg kell jegyezni, hogy ismertek olyan esetek, amikor a puhafa pép együttes őrlése szalma és nádpép hozzáadásával hozzájárul a rostok jobb fejlődéséhez az utóbbi hemicellulózjainak hatására, amelyek az őrlésre hatnak. hidrofil adalékok. Ezért azt a kérdést, hogy a félkész termékeket hogyan lehet a legjobban, külön-külön vagy együttesen megőrölni, mindig a konkrét gyártási körülmények és a gyártott papír típusa alapján kell eldönteni.[ ...]

A papír előállításához különféle fafajtákból és egynyári növényekből származó cellulózt és fapépet használnak. A cellulóz a textilgyártás értékes alapanyaga is. Más iparágakban is széles körben használják.[ ...]

A nyírfa és nyárfa keverékéből fehérített szulfát keményfa pép a fajok arányának meghatározása nélkül a TU 814) 4-429-77: LB-0 szerint készül - kiváló minőségű papír és karton gyártásához 100-tól % cellulóz; LB-1 - írópapír, nyomdapapír, jegyzetfüzetpapír, fehér fedőrétegek többrétegű karton előállításához; LB-2 - írópapírhoz és nyomdai papírhoz, bizonyos típusú műszaki papírokhoz; LB-3 - egészségügyi és higiéniai papírtípusok gyártásához.[ ...]

Papírpép és cellulóz gyártása szalmából. A szalma a fa mellett alapanyagul szolgálhat csomagolópapír, karton és cellulóz előállításához.[ ...]

Az aerob folyamat és az erjesztés közötti különbség hangsúlyozása érdekében tekintsünk két példát arra, hogyan lehet értékes terméket nyerni szulfitlúg hulladékból. A szulfitlúg a szulfátpépgyártás és a papírgyártás legveszélyesebb vízszennyezője. A fapépet kéregzúzott fa hidrogén-szulfátlúgban történő forralásával nyerik. A papírgyártáshoz használt cellulózszál nem oldódik fel. A lignin, gyanták, cukrok és egyéb fakomponensek oldódnak. Ezek az anyagok a fa teljes tömegének mintegy felét teszik ki. A szulfitlúg hulladék sötétbarna színű, 8-12% (tömeg) oldott szilárd anyagot, kis mennyiségű lebegőanyagot, 2% cukrot, 0,6% kén-dioxidot tartalmaz, és teljesen mentes az élő szervezetektől. 1 tonna előállított cellulózhoz 7500-15 000 liter szulfitlúg keletkezik, vagyis hatalmas mennyiségű, nehezen feldolgozható hulladék. Bár ebből a hulladékból sok hasznos anyag nyerhető, a cellulózgyárak mindössze 20%-a profitálhat gazdaságosan a keletkező anyagokból, hiszen egy nagy cellulózgyár képes kielégíteni a piaci igények nagy részét bármelyik előállított termékre.[ ...]

A cellulóz számos jól oldódó só forró koncentrált oldatában diszpergálható. 1852-ben Barresville felfedezte, hogy a papír megduzzad és feloldódik a cink-klorid forró koncentrált oldatában. A cinksókban oldott cellulózt szálak és szálak készítésére használták, később azonban a cellulóz bomlása miatt ezt felhagyták. Mostanáig azonban a vulkanizált szálak gyártása során olyan koncentrációjú oldatokat használnak, amelyeknél duzzadás lép fel.[ ...]

A papírgyártásra szánt cellulózszálaknál nagy jelentőséggel bír a fa kihozatala, valamint számos tulajdonság a hemicellulózok jelenléte miatt. Ezzel szemben a vegyi feldolgozásban használt cellulóz esetében a hemicellulóz-tartalmat minimálisra kell csökkenteni. E követelményeknek megfelelően a szulfátos főzés módjai is különböznek.[ ...]

Az NS-2 minőségű cellulózt csomagoló-, csomagoló-, vízálló, átlátszatlan, tekercses és más típusú papírok gyártására használják. NS-2 minőségű cellulóz főzésekor keményfa hozzáadása megengedett, a minőségi mutatók betartása mellett.[ ...]

Összehasonlításképpen a Lengyel Népköztársaságban egyes cellulóz- és papírfajták előállításához szükséges vízfogyasztás adatait közöljük, m3/t.[ ...]

Cellulóz és papír. A cellulóz- és papíriparban a szilárd hulladék az ülepített iszap: minden tonna papírra körülbelül 9-72,5 kg szilárd hulladék keletkezik, amelyet el kell selejtezni. Egyes gyárak az iszapot vegyi anyagok, például vanillin, kalcium-oxalát, lignin és nátrium-szulfát előállítására használják.[ ...]

A nátronpapír és nátronpép gyártása során a faaprítékot nátrium-szulfid és nátrium-hidroxid keveréket tartalmazó környezetben hevítik, és nagy mennyiségben bűzös gázok keletkeznek. A folyamat bonyolultsága a kibocsátott gázok mennyiségének nagy ingadozásában rejlik, például egy röplabda kibocsátásnál ez 1000-szerese lehet a normál kibocsátásnak.[ ...]

A fa alapú panelek és műanyagok gyártása mellett a fa vegyi feldolgozásának más ágai is széles körben fejlődtek. Az egyik legnagyobb iparág, a cellulóz- és papíripar folyamatosan fejlődik. A világon a vegyi feldolgozásra felhasznált fa mennyiségét tekintve a cellulózgyártás áll az első helyen. Fapépből és fapépből különféle típusú papírt és kartont állítanak elő. A fapép a mesterséges viszkózszálak előállításának fő nyersanyaga. A cellulóz-nitrátokat füstmentes porok, lakkok, fóliák és műanyagok előállítására használják. A cellulóz-acetátokból mesterséges acetátszálakat, gyengén gyúlékony fóliákat, lakkokat és műanyagokat állítanak elő.[ ...]

A cellulóz mellett tömeges félkész termék a papírgyártásban a fapép - a fa mechanikai koptatásának terméke (fehér), a fa előzetes gőzölésével (barna), a fa mechanikai koptatásával egyidejű hőkezeléssel (termomechanikus). vagy TMM) és termomechanikus vegyszeres egyidejű kezeléssel (kemi-termomechanikus, vagy HTMM). A cellulóz előállításához használt berendezések típusától függően a rostszálas cellulóz (DDM) és a finomított fapép (RDM) létezik.[ ...]

A keményfából készült fehérített pépet, amelynek termelése folyamatosan növekszik, általában fehérített puhafapéppel keverve használják nyomtatott papírok előállításához.[ ...]

A cellulóztermelés elve a lignin legteljesebb feloldódásában rejlik különféle kémiai reagensek hatására /27/. A legelterjedtebb módszerek a szulfit alapú, különböző pH-értékű dolignifikáló oldatokat (savas, gyengén savas, semleges és lúgos delignifikációs módszerek) vagy lúgalapú delignifikációs oldatokat (szóda-, szulfátos eljárások és ezek módosításai) alkalmaznak. Ezeken a módszereken kívül van még néhány. Jelenleg a cellulózgyártásban olyan módszerre törekednek, amelyben csak a lignint és a rokon anyagokat távolítanák el szelektíven, és a fa teljes poliszacharid része papírgyártásba kerülne. A legújabb trend az, hogy lehetőség szerint elhanyagolják a rost lignintartalmát, de tulajdonságait olyan mértékben és irányba változtatják, hogy az alkalmas legyen papírgyártásra.[ ...]

Pép fehérítése papírgyártáshoz. Pépmosás és mosóvíz használata. Pép fehérítése vegyi feldolgozáshoz. . [...]

A papírgyártáshoz nincs szükség vegytiszta cellulóz előállítására, ezért a hozam növelése érdekében a hemicellulózok egy részét visszatartják benne. A papírgyártáshoz használt cellulóz oc-cellulóz tartalma általában nem haladja meg a 60-80%-ot. A mesterséges rostok előállításához használt cellulóz tisztasági követelményei sokkal szigorúbbak.[ ...]

A papírgyártáshoz használt cellulóz fehérítésénél a magas és stabil fehérség elérése mellett a mechanikai tulajdonságok megfelelő szinten tartása szükséges. A kémiai feldolgozásra kerülő cellulózoknál a fizikai és mechanikai tulajdonságok másodlagosak, a legfontosabbak pedig a fizikai és kémiai tulajdonságok, amelyeket a pép tisztítási foka, valamint a fehérítés és finomítás feltételei határoznak meg. Így a cellulózfehérítés során kitűzött célok és célkitűzések sokfélék, és ezek elérése attól függ, hogy az eredeti pépet milyen feldolgozásnak vetik alá.[ ...]

A projekt ezen részének megírásának forrásai a párt és a kormány állásfoglalásai, a „Papíripar” folyóirat, a „Pulp, Paper and Cardboard” absztrakt információk, „Express Information on Pulp and Paper Production”. A megadott időszaki kiadványokat legalább az elmúlt 3 évben kell megtekinteni. A „Pulp, Paper and Cardboard” 36. számában és a „Papíripar” folyóirat 12. számában található absztrakt tájékoztatóban féléves vagy éves tartalomjegyzék található, amelyből megtudhatja, hogy ezen időszaki kiadványok mely számaiban találhatók a témával kapcsolatos cikkek. a folyamatban lévő projekt témája kerül elhelyezésre.[ ...]

A finomított pépet lúgos finomítás eredményeként nyerik a szulfátos vagy szulfitos módszerrel előállított pép fehérítési folyamatában. Ez a pép alacsony lignin- és hemicellulóz tartalmú, ezért tartós és speciális, nagy nedvszívó képességű papírok előállítására használják.[ ...]

A papírgyártás legfontosabb alapanyaga a cellulóz. Erre a célra a Németországban előállított cellulóz nagy részét használják fel. Ugyanakkor a szulfitcellulózt szinte kizárólag nyomdapapír gyártására használják. A különösen tartós papírfajtákhoz (zsákokhoz, csomagokhoz stb.) szódacellulózt (nátroncellulóz) használnak. Nagy mennyiségű fapépből és papírhulladékból alacsony szilárdságú és gyengébb minőségű papírt, például újságpapírt állítanak elő. A rongyokat, rongyokat és a textilipar egyéb hulladékait gyakorlatilag csak különösen értékes papírfajták (bankjegypapír, bizonyítvány, okmánypapír), majd selyempapír gyártására használják fel. A legrosszabb minőségű festett hulladékból tetőfedő papírt állítanak elő.[ ...]

A cellulóz- és papírgyártást általában félkész termékek (különféle cellulóz és fapép) és különféle típusú és minőségű papírok gyártására osztják. A cellulózt papír, műszálak, robbanóanyagok stb. gyártásában használják. A cellulóz előállítására jelenleg két módszert alkalmaznak: a szulfitot és a szulfátot, a második módszer elterjedtebb, mivel többféle nyersanyag felhasználását teszi lehetővé. ...]

A szulfitpépgyártás során, különösen nagy hozamú cellulóz előállítása során, a hemicellulóz egy része a péppel együtt a különféle papírtípusok előállításához használt rostos anyagban (technikai pép) marad. A tiszta cellulóz vegyi feldolgozásra történő átvételekor a hemicellulózok oldatba kerülnek, és a szulfitcellulóz minimális mennyiségét tartalmazza.[ ...]

A papírgyártás gyakorlatában általában ásványi töltőanyagokat adnak a papírpéphez, hogy a papír átlátszatlan legyen. Minél nagyobb a sugarak törésmutatói közötti különbség az ásványi töltőanyag és a cellulózszálak között, amelyekből a papír készül, annál nagyobb az átlátszatlanság hatása. táblázatban. A 18. a cellulózsugarak törésmutatóiról ad tájékoztatást különféle töltőanyagok és egyes, a papírösszetételbe bevitt anyagok által.[ ...]

A műszaki fapépet, a szulfitot és a szulfátot papírgyártáshoz és vegyi feldolgozáshoz használják. A vegyi feldolgozáshoz a pamut cellulózt is felhasználják alapanyagként.[ ...]

A fehérített cellulóz jó minőségű papír előállításához és vegyi feldolgozáshoz való felhasználása meghatározza a félkész termék tisztasági követelményeit. A fehérített alapanyag alapos tisztítása általában két lépésben történik: finomszűrő és centrikus tisztítótisztítás.[ ...]

A cellulóz duzzadási képességének meghatározása nagy gyakorlati jelentőséggel bír. Szoros kapcsolat van a cellulóz duzzadási foka és finomíthatósága, és ebből következően a kapott papír tulajdonságai között. Ismeretes, hogy az őröletlen cellulózszálak viszonylag merevek és törékenyek. A cellulóz papírgyártás során a szálak fokozott plaszticitása és rugalmassága nagy jelentőséggel bír. A szálak ezen tulajdonságai nagymértékben összefüggenek a duzzadási képességükkel, mivel a szálak jelentős duzzadása hozzájárul ahhoz, hogy a szálak kevésbé károsodjanak a finomítási folyamat során, ami viszont befolyásolja a papír tulajdonságait. A cellulóz duzzadási képessége különösen fontos a műszálak gyártásában. A cellulóznak ez a tulajdonsága határozza meg viselkedését a mercerizáció során, a lúgos cellulóz xantogenizálása során, valamint különféle egyéb kémiai reakciók során. A cellulóz mercerizálás közbeni duzzadása hozzájárul a kis molekulatömegű frakciók eltávolításához. A szén-diszulfid jobban diffundál a duzzadt cellulózba a xantogenizálás során. A szálak fonása és nyújtása is összefügg a duzzadási folyamattal.[ ...]

A szulfitpép fő típusai a következők: fehérítetlen és fehérített különféle típusú papírok vagy kartonok előállítására, valamint fehérített, finomított vegyi feldolgozásra.[ ...]

A fehérített pép hamutartalma nagyon széles tartományban változik - 0,02 és 1% között. Ha a pépet papírgyártásban használják fel, a hamutartalomnak és -összetételnek a legtöbb esetben nincs gyakorlati jelentősége. A cellulóz vegyi feldolgozása során az ásványi anyagok hatása megnő.[ ...]

A piacképes, fehérítetlen szulfátpép zsák- és csomagolópapír előállításából származó szennyvizek jellemzőit a 123. táblázat tartalmazza.[ ...]

A papír- és cellulózgyártás vízminőségi követelményeit a TAPP1 (Technical Association of the Pulp and Paper Industry) amerikai szervezet határozza meg minden terméktípusra (finompapír, fehérített és fehérítetlen, nátronpapír, különféle cellulózfajták). ...]

Kémiai összetételét tekintve a fehérített pép kevesebb lignint, hemicellulózt, hamut és gyantát tartalmaz. Ugyanakkor a fehérítetlen péphez képest kisebb a szilárdsága is. A mechanikai szilárdság csökkenése a cellulózszál fehérítés közbeni részleges megsemmisülése miatt következik be. A fehérített pépet sokféle papír előállítására használják.[ ...]

A tizedik ötéves tervben (1976-1980) a cellulózgyártás 35%-kal, a papír- és kartongyártás 15-25%-kal történő növelését tervezték. Előirányozták továbbá az alapanyagok ésszerűbb felhasználását, a fahulladék, a rossz minőségű fa és puhafa vegyi és vegyi-mechanikai feldolgozására szolgáló kapacitások kiépítésének felgyorsítását; gyorsított ütemben fejleszteni a nyomdai, az automatikus információfeldolgozáshoz használt papír, valamint az élelmiszer- és ipari termékek csomagolására és csomagolására szolgáló papír és kartongyártást.[ ...]

A szulfitpépesítés során képződő gyanta. A szulfitos pépesítési eljárásban alkalmazott savas környezet nem oldja fel a kátrányt, így a pépesítés után a pépben marad. Amikor a pép a papírgyártó iparba kerül, és erőteljesen keveredik a tekercsekben, a fagyantát tartalmazó sugárcellák felszakadnak, és a gyantaszerű anyag kolloid szuszpenzióvá válik a főzőlúgban. Ezek a részecskék végül összetapadnak, és ragacsos massza formájában leülepednek a szálakon és különösen a papírgép szitáin, hálóin és szifondobozain. Ezt az ülepedt anyagot értjük, amikor „káros” kátrányról beszélünk, és ez nemcsak fakátrányból áll, hanem olyan eltömődött anyagokból is, mint a szálak és a szennyeződés.[ ...]

A lucfenyő a szulfitpép előállításához használt fő fafaj. Ez annak köszönhető, hogy ebben a fajtában a szálak nagy hossza, ami szükséges a termék nagy mechanikai szilárdságának, alacsony gyantásságának és magas előfordulásának eléréséhez. Néha keményfát használnak: nyárfa, nyár, bükk. Az ilyen pépet azonban általában a papíriparban használják a lucfenyőpép adalékaként, mivel a keményfákban a rostok hossza rövidebb, mint a puhafákban.[ ...]

A fa kémiai feldolgozásának módszereit széles körben alkalmazzák a fahulladék ártalmatlanítására. Jó példa erre a papírgyártás: 1 m3 lécből és födémből 0,9 m3 faaprítékot kaphatunk a cellulózgyártáshoz, majd körülbelül 220 kg papírt lehet előállítani.[ ...]

A legyártott termékek értéke és az ezzel szemben támasztott követelmények meghatározzák a különböző típusú papírok és kartonok gyártásához használt fa (tűlevelű) szulfát fehérítetlen cellulóz GOST-át, amelyet tanfolyami projekt írásakor kell használni.[ ...]

A cellulóz- és papíripar a vegyipar egyik legnagyobb ága, és a világ papírfelhasználásának növekedésével folyamatosan bővül. Ez az iparág kiterjedt kutatási tevékenységet folytat a fakémiával, a keményfából és az erdészeti és fafeldolgozó iparból származó fahulladékból történő pépesítéssel, valamint olyan új módszerek kifejlesztésével kapcsolatban, mint a félkémiai eljárás és a részleges kémiai eljárás. fa feldolgozása, majd fává csiszolása. A cellulózipar jelenleg a világ szinte teljes műselyeméhez szállít cellulózt. Egyre nagyobb mennyiségű fapép, valamint némi lignin is felhasználható műanyagok és más kémiailag szintetizált anyagok előállítására, hogy csak néhányat említsünk – celofánt, rádiószalagot, műbőrárut, cipőbetétet és vanillint. [...]

Az SZKP 24. Kongresszusa által elfogadott irányelvek a Szovjetunió nemzetgazdaságának 1971-1975 közötti ötéves fejlesztési tervéről. biztosítják a cellulóz- és papíripari termékek termelésének meredek növekedését. 1975-re 1970-hez képest a papírgyártás 1,3-szorosára, a kartongyártás 1,8-szorosára, a cellulózgyártás 1,7-szeresére nő. 1960-1970 között Több mint 50 új papír- és kartongépet gyártottak a papírgyártó berendezések üzemei, köztük az első széleskörű hazai gépeket: K-09 kartongyártó márka 6300 mm-es borításszélességgel, napi 500 g hullámlemez kapacitással. karton- és papírgyártó márka B-15 6720 mm-es borításszélességgel, napi 330 g újságpapír termelékenységgel. 1975-re a papírgyártó berendezések üzemeinek termelése jelentősen megnő 1969-hez képest. Új papír- és kartongépek tervezésénél és korszerűsítésénél az egyik fontos feladat a présrész ésszerű elrendezésének kiválasztása, víztelenítő képességének meghatározása.[ ...]

A tűzeset utáni első években főként maró rothadást okozó gombák fejlődnek ki, például Irpex fusco violaceus Fr., Peniophora gigantea Mass. Ezek a korhadások lignin csökkenést okoznak, ezzel összefüggésben a cellulóz mennyisége relatíve megnő, ezért az ilyen típusú rothadásos faanyag alkalmas a cellulóz- és papírgyártásban való felhasználásra (■ '. 12, 9). Az égőfa felhasználásának kérdését ebben a gyártásban egy időben A. F. Grigoriev () vetette fel, aki a Mari ASSR tüzeivel kapcsolatban megjegyezte, hogy a fenyőben elterjedt „fehér rothadás” alkalmas közepes minőségű faanyag előállítására. papír és karton; A fehérrothadással fertőzött fa több mint 70%-ban cellulózt tartalmaz (az összes korhadásos fa száraz tömegére vonatkoztatva).[ ...]

Természetesen mindig hasznos a fa teljes kémiai összetételének meghatározása a legracionálisabb elemzési séma szerint. Egy ilyen tanulmány azonban túl fáradságos és hosszadalmas. Emiatt felmerül a probléma az elemzés során meghatározandó komponensek kiválasztása egyik vagy másik gyakorlati célból. Így például a cellulóz gyártásánál először meg kell határozni a fa alapanyagokból származó cellulóz lehetséges hozamát. Ehhez meg kell határozni a fa nyersanyagában lévő cellulóz és lignin tartalmát, amelyet a cellulóz izolálása során eltávolítanak. A főzés során a hemicellulózokat is eltávolítják a fából, ami a szénhidrátkomplex hozamának csökkenéséhez és a kémiai kálium fogyasztásának növekedéséhez vezet. Ezért egy technológiai folyamat helyes felépítéséhez, figyelembe véve a keletkező fapép célját (papírgyártáshoz vagy vegyi feldolgozáshoz), ismerni kell ezeknek az összetevőknek a fa alapanyagokban való tartalmát. A fa kisebb komponensei, mint például az extrakciós anyagok stb., általában kisebb jelentőséggel bírnak. Azonban például a gyantaszerű anyagok magas tartalma negatív hatással lehet a cellulóz előállítására és későbbi feldolgozására. A fakémiai iparban éppen ellenkezőleg, a fa kivonóanyag-tartalma kiemelkedően fontos.[ ...]

Kísérletsorozatot is végeztek a nátronpép módosítására, hogy növeljék a cellulózszálakon lerakódott xilán mennyiségét. Tehát a fehérlúg egy részének feketelúggal való helyettesítésekor, amelyet az előző pépesítés hőmérséklet-emelkedésének végén vettünk, a nyírfa további szorpciója miatt a rosthozamot a nyírfa tömegének 1-1,2%-ával lehetett növelni. pentozánok az oldatból. A papírgyártáshoz használt cellulóz minősége nem romlott.

A cellulóz- és papírgyártás összetétele magában foglalja a szálas félkész termékek - cellulóz és fapép - előállítását, valamint ezek különböző típusú papírokká és kartonokká történő feldolgozását.

Aprított fa főzésekor, azaz kémiai reagensek oldatával (főzési oldattal) emelt hőmérsékleten és nyomáson feldolgozva megtörténik annak delignifikációja - a lignin nagy része feloldódik, a fasejtek elkülönülnek és rostos technikai cellulóz keletkezik.

A cellulóz előállításának fő módszerei a szulfát és a szulfit; biszulfitot, semleges szulfitot, különféle kombinált és lépcsős főzési módokat is alkalmaznak. Ígéretesek az oxidatív módszerek - oxigén-szóda, oxigén-lúg stb., amelyek nem kapcsolódnak kéntartalmú reagensek használatához, és ezért kisebb a környezetre gyakorolt ​​hatásuk.

A reagensek és a főzési körülmények megfelelő megválasztásával szabályozható a technikai pép hozama és tulajdonságai, elsősorban a maradék lignintartalom. Minél teljesebben távolodik el a főzés során a lignin, annál könnyebb a rost, de kevesebb a hozama. A cellulózt normál hozammal állítják elő (40-50 tömegszázalék abszolút száraz nyersanyag), amelyet kemény (3-8% lignint tartalmazó), közepes keménységű (1,5-3%) és lágy (1,5-nél kevesebb) osztanak. % lignin) és nagy hozamú (50-60%) Félcellulózt is nyernek (hozam 60-85%), amely az eredeti lignin felét vagy többet tartalmazza, és mechanikus őrlést igényel, hogy péppé alakuljon.

A technikailag fehérítetlen pép sokféle termék gyártására alkalmas - újságpapír és zsákpapír, kartonpapír stb. A legmagasabb minőségű író- és nyomdapapír előállításához, ahol fokozott fehérség szükséges, közepesen kemény és lágy pépet használnak, amely kémiai reagensekkel, például klórral, klór-dioxiddal, kalcium- vagy nátrium-hipoklorittal, hidrogén-peroxiddal fehérítik.

Speciálisan tisztított (finomított) cellulózt, amely 92-97% alfa-cellulózt (vagyis a cellulóz egy 17,5%-os vizes nátrium-hidroxid-oldatban nem oldódó frakcióját) tartalmaz, vegyi szálak, köztük viszkózselyem és nagy szilárdságú viszkózzsinórszálak előállítására használják autógumik gyártása.

A pépet a fa mechanikai rostokra történő szétválasztásával állítják elő. Nagy mennyiségű szálas tömeget állítanak elő újrahasznosított anyagokból - papírhulladékból, amelynek részesedése a papír- és kartongyártásban meghaladja az összes felhasznált rost 20%-át. Egyes gyárakban a pépet nádból nyerik.

Nyersanyag for- rostos félkész termékek gyártása. A fő alapanyag a fa. Bármilyen fafajta alkalmas szulfátpép előállítására; Leggyakrabban a fenyő- és vörösfenyőfákat használják, de a keményfák aránya növekszik. Ugyanakkor a szulfitpép előállításához gyantaszegény fára van szükség, főleg lucfenyőre és fenyőre. Ezért a pépgyártás további fejlődése elsősorban a szulfátnak, valamint az új főzési módoknak köszönhető.

A fát elsősorban papírfa formájában szállítják a vállalkozásoknak - 4,5 m vagy annál hosszabb (hosszúság) rönkök, amelyek vastagsága 6-24 cm a felső vágásban vagy 1,25-1,5 m hosszú darabok (rövid), valamint technológiai chipek formája. Az ilyen aprítékot fakitermelő, fűrész- és fafeldolgozó vállalkozásoknál állítják elő a főtermelés hulladékából. Egyes vállalkozások nagy fűrészport is használnak.

A fa kiszállítása a vállalkozásoknak raftingon (uszályon vagy tutajon), vasúton és közúton történik. Az aprítékot vasúti aprítékkocsikkal és speciális, nagy kapacitású aprítékkocsikkal szállítjuk, 12-40 m3.

A modern cellulóz- és papíripari vállalkozások faraktárai jól felszereltek a nyersanyagok járművekből történő kirakodására, egymásra rakására és a termelésbe való beszállítására szolgáló mechanizmusokkal - kocsidömperek, függő-, kábel- és orsódaruk, szállítószalagok, rakodógépek (rakodók) stb. halmok, halmok és nem fagyos rajtaütések a vízen.

A cellulózfát kéregtelenített formában halomba rakják, kéregtelenítő (kérgető) dobok vagy forgó kérgezőgépek segítségével. A hosszúság előre le van vágva a többfűrészes gépeken (slasher). A kéregtelenítés nagyon fontos művelet, mivel a kéreg rosszul sül meg, a szulfitos módszerrel pedig egyáltalán nem főzzük meg, aminek következtében a főzőberendezés produktivitása csökken, és a pép kéregszemcsékkel szennyeződik. Az eltávolított kérget tüzelőanyagként, mezőgazdasági műtrágya készítéséhez stb.

Az aprítékot 150-250 ezer m3-es kupacokban tárolják, a kupacok magassága legfeljebb 30 m. Az aprítékot halomba öntik és főként pneumatikus szállítással juttatják be a gyártásba.

A papírfa és a technológiai fa zúzása tárcsás többlapátos aprítókon történik. Faforgács méretei, mm: hossz (szálak mentén) 16-20, szélesség 20-25, vastagság 2-3. A nagyobb forgácsot (átlagosan az összes apríték 8%-a) és a finomszemcséket (fűrészpor, por - kb. 2%) a lapos forgácsválogató üzemekben leválasztják a jó aprítéktól. A nagy forgácsokat ráadásul szétzúzzák a dezintegrátorokban. Az őrlésből és válogatásból származó hulladékot (összesen kb. 3%-át) elégetik.

Szulfát cellulóz gyártása. A szulfátpép előállításának sémája az 1. ábrán látható. 2.1. A pépet nátrium-hidroxidot, nátrium-szulfidot, kis mennyiségű karbonátot és nátrium-szulfátot tartalmazó főzőoldattal (szulfáttal vagy fehérlúggal) főzik.

/ - emésztő; 2 - fúvótartály; 3 - csomózó; 4 ~ mosószűrő; 5 - szeszgyűjtő; 6 - válogató; 7 - centrifuga; 8 - sűrítő anyag; 9 - cellulóz medence; 10 - fehér szeszes ital gyűjtése; 11 - mészvisszanyerő kemence; 12 - marószer; 13 - olvadék oldószer; 14 - szódavisszanyerő kazán egység; 15 - párologtató; / - sörfőzde; // - mosóműhely; /// - takarítóműhely; IV- Regenerációs bolt

A nátronlúg és a nátrium-szulfid alkotja a fehérlúg aktív részét. Összes koncentrációjuk Na20-ban kifejezve 70-120 g/l. Minél aktívabb a lúg az emésztőoldatban, és minél magasabb a hőmérséklet és a nyomás az emésztőben, annál gyorsabban megy végbe az emésztés és annál teljesebben távolodik el a lignin, de annál kisebb a rosthozam. Általában a főzési hőmérséklet 165-180 ° C, a nyomás a kazánban 0,7-1,2 MPa (1 MPa 9,81, kerekítve 10 kgf / cm2). A hidromodul, vagyis a folyadék térfogata köbméterben 1 tonna abszolút száraz alapanyagra 4-f-4,5:1.

A szakaszos kazánokban a cellulózkészítés menete a következő. A kazánba 0,3-0,35 m3 aprítékot töltenek be a kazánba 1 m3 kazánteljesítményre, gőzöléskor forgács vagy speciális tömítések alkalmazásakor 0,4 m3 vagy még több. Ezután a főzőoldatot felöntik, a kazánt lezárják és tartalmát felmelegítik, amihez a folyadékot egy keringető szivattyú folyamatosan szivattyúzza a fűtőberendezésen keresztül. A kazán hőmérséklete egy előre meghatározott végértékre emelkedik (ezt az időszakot nevezik főzésnek), majd ezen a hőmérsékleten a parkolás (valójában főzés) következik. A hegesztést lassan végezzük, hogy a forgács jól telítse a főzési folyadékot; ebben az időszakban a levegő és a keletkező illékony termékek (terpentin, metil-alkohol stb.) eltávolítására a gáz-gőz keveréket lefújják - terpentin fújás. A gőz-gáz keverék belép a lúgcsapdába, majd frakcionált kondenzáción megy keresztül. A nyers szulfát terpentint 1 tonna előállított cellulózra vetítve 8-12 kg fenyőfából, lucfenyőből 1-2 kg mennyiségben választják le a florentinben lévő kondenzátumtól.

A viszkóz- és kordpép gyártása során a kazánban lévő forgácsot először előhidrolízisnek vetik alá a hemicellulóz eltávolítása érdekében. Ehhez 0,3-0,5% -os kénsavval 120-130 ° C-on vagy vízzel 160-170 ° C-on kezeljük. Az előhidrolizátumot kivesszük a kazánból, és az élesztő előállításához továbbítják, majd a főzőoldatot a kazánba öntik, és megkezdődik a főzés. A főzés végén, általában a kazánban lévő nyomás csökkentése nélkül, kifújják belőle a pépmasszát a fúvótartályba, a kazánt átvizsgálják és új terhelésre készítik elő.

A kazán teljes fordulata 5-8 órát vesz igénybe, beleértve a faapríték berakását és a liquor felöntését kb. 1-1,5 órát, a főzést 2-4,5 órát, a forralást legfeljebb 1 óráig, a végső fúvatást, a cellulóz kiürítést és a kazánellenőrzést kb.

A helyhez kötött rothasztó (2.2. ábra) acél, belül ötvözött acéllal bélelt. A teljes magasság 13-17 m, a hengeres rész átmérője 3,6-4,5 m, a rakodónyak 800 mm, a kirakodó nyak 700 mm, a kapacitás 100-200 m3. A folyadékot a kazán középső részéből veszik ki, és a keringető szivattyú visszavezeti annak felső és alsó részébe.

/ - keringtető szivattyú; 2 - test; 3 - szívócső; 4 - szívócső; 5 - sziták; 6 - lúgszint; 7 - chips; 8 - fúvócső; 9 - áldás Ker; 10 - rakodó nyak; // - körzuhany; 12 - szeleposzlopok; 13 - Szállítási csővezetékek; 14 - fűtés; 15 - elkülönítés; 16 - csapja szerint Dachas pár; 17 - fúvószelep; 18 - váladék száj

Számos üzemben a szakaszos kazánokat automatizált folyamatvezérlő rendszerekkel (APCS) szerelik fel, amelyek adott program szerint főznek.

A kazánból kirakott pépet diffúzorokban vagy dobszűrőkön vízzel mossák, majd többlépcsős tisztításnak vetik alá csomóktól, fúzió hiányától, kéreg-, homokszemcséktől stb.) stb.

A Kamyur folyamatos rothasztó (2.3. ábra) teljes magassága 45 m, átmérője 4,7 m, napi 450-500 tonna pépet termel (vannak 800-900 tonna/nap kapacitású berendezések is).

A bunkerből származó aprítékot alacsony nyomású adagolón keresztül a gőzölő tartályba táplálják, ahol

Víz és terpentin. A párolt faaprítékot egy csigás szállítószalag egy nagynyomású forgó adagolóba szállítja, amely a kazánba táplálja és egyben elzárószelepként is szolgál. A nagynyomású adagolóból kilépő apríték lúggal a függőleges forgócsavarral felszerelt kazánadagolóba kerül. A főzőlúgot a kazán felső részébe pumpálják. A forgács saját súlya alatt esik a kazánba.

A kazán felső zónájában a főzés, a középső zónában a főzés, az alsó zónában a cellulóz gyenge lúggal történő részleges mosása történik. A 14-16% koncentrációjú cellulózmassza 80-85 °C-ra hűtve folyamatosan kiürül és a fúvótartályba kerül. A chipek mindegyik zónában 1,5 óra, és csak 4,5 óra.

A keményfából nagy hozamú cellulóz és félcellulóz előállításához egy túlnyomórészt folyamatosan működő Pandia üzemet használnak (2.4. ábra). A főzés főzőcsövekben történik 160-180 °C-on. A csövek száma 2-8 db, átmérőjük 0,6-1,2 m, hossza 6-12 m, csavarokkal felszerelve.

A Pandiya létesítményben nincs főzési zóna, a pépet mosás nélkül ürítik ki, így a forgács tartózkodási ideje a berendezésben 15-60 percre csökken, de a rostok kihozatala és szilárdsága némileg csökken.

A pépesítés végén a lúg (7-10 m3/t pép) csaknem fekete színű, ezért nevezik feketelúgnak. A fa lignin nagy része lúgos lignin formájában kerül a lúgba, valamint a hemicellulózok egy része, amelyek lúgos közegben hidrolizálódnak és oxidálódnak, és főként hidroxisavakká alakulnak. A fa acetilcsoportjai a főzés során leválanak, ecetsav keletkezik, amely nátrium-acetát formájában van a lúgban.

A feketelúgot többedényes vákuum elpárologtatókban párologtatják el, a gyártás során fellépő lúgveszteségek kompenzálására nátrium-szulfátot adnak hozzá (innen a módszer elnevezése), majd speciális gőzkazánok - szódavisszanyerő kazánok - kemencéiben égetik el a liquort. SRK). Ebben az esetben a lúg szerves része megég, és a nátrium-szulfát nátrium-szulfiddá alakul; a nátrium-hidroxid nátrium-karbonáttá alakul.

Az olvadékot gyenge fehérlúgban vagy vízben feloldják, és zöldlúgot kapnak, amelyet oltott mésszel kezelnek, hogy a nátrium-karbonátot nátronlúggá alakítsák át. Kiderül, hogy fehérlúg, amelyet ismét pépesítésre használnak.

A fában lévő gyanta és zsírsavak a főzés során nátriumsókká alakulnak. Ezek a sók ülepedéskor a feketelúg felületén összegyűlnek, és szulfátszappant képeznek.

A feketelúg kénsavval vagy szén-dioxiddal történő savanyításával lúgos lignin izolálható belőle, amelyet műanyagok, gumitermékek stb. gyártásában használnak fel. A feketelúgból egyéb fakémiai termékek is előállíthatók. Például a savanyított bepárolt feketelúgból metil-etil-ketonnal extrahálhatók ecet- és hangyasavak, különféle hidroxisavak stb.

Szulfitpép gyártása. A jól kérgezett fából származó luc- vagy fenyőforgácsot szulfit főzősavval főzik meg időszakosan működő, 160-400 m3 kapacitású acélbetétes vagy bimetál rothasztókban.

A főzősav kalcium-hidrogén-szulfit vagy magnézium, nátrium, ammónium vizes oldata nagy feleslegben lévő szabad kén-dioxiddal. A főzősav előállításához ként vagy kénes piriteket égetnek kemencékben, a kemencegázokat megtisztítják, lehűtik és hideg vízzel öntözött mészkővel, illetve magnézium-tejjel, nátrium-karbonát vizes oldatával, ammónium-hidroxiddal öntözött abszorbereken keresztül vezetik át. .

A kész főzősav 3-4% kén-dioxidot tartalmaz kalciumbázissal, ennek több mint fele szabad formában. Nátrium- vagy ammóniumbázis esetén a kén-dioxid-tartalom eléri a 8%-ot vagy többet, ebből több mint 3/4 szabad formában.

A főzés sorrendje a következő. A forgácsot a kazánba töltik, párolják, hogy teljesen eltávolítsák a levegőt, ami megnehezíti a forgács főzősavval történő impregnálását, és egyúttal főzősavat is pumpálnak. Forgácsfőzéskor a kazán hőmérsékletét 104-115 °C-ra emeljük, és a szükséges ideig fenntartjuk. A hegesztés 2-6 óráig tart, majd a hőmérsékletet 130-155 °C-ra emeljük, és ezen a hőmérsékleten végezzük a főzést. Annak érdekében, hogy a kazán nyomása ne haladja meg a megadott értéket (0,4-0,7 MPa), a fűtési folyamat során a gáz-gőz keveréket lefújják. A kazán forgásának teljes időtartama 6-10 óra.

Minden előállított cellulóz tonnára 6,5-8 m3 szulfitlúg jut. A liquor egy részét gravitációs főzés után eltávolítják a kazánból, egy részét újrahasznosított lúg kiszorítja. Ezután a pépmasszát újrahasznosított lúggal kimossák a kazánból, a lúgot elválasztják a masszától. Ez a lépésenkénti módszer lehetővé teszi, hogy a teljes lúg 90%-át felhasználják további feldolgozásra anélkül, hogy jelentős mennyiségű vízzel hígítanák.

A szitában maradó pépet ugyanúgy mossák, tisztítják, válogatják, fehérítik és finomítják, mint a nátronpépet. Azonos ligninmentesítési fok mellett, azaz azonos maradék lignintartalom mellett a szulfitpép hozama valamivel nagyobb, mint a szulfátpépé, a szilárdság pedig valamivel kisebb.

A fában lévő terpentin nagymértékben megváltozik a szulfitpépesítés során. Az öblítőgázokból felfogják, és szulfitolajnak, szulfitterpentinnek vagy nyers ciménnek nevezik. A szulfitolaj akár 80-85% p-cimint tartalmaz, amely a főzés során terpén szénhidrogénekből, főként pinénből képződik. A lucfenyőből származó szulfitolaj kibocsátása 0,6-1 kg/t cellulóz.

Fapép gyártása. A fapép előállításának két fő módja van. 1-1,2 m hosszú lucfenyő vagy jegenyefenyő mérlegek őrlőkövekkel történő koptatásával őrlőfa pépet, bármilyen faforgács tárcsás malomban (finomítóban) történő őrlésével pedig finomító pépet. Az elmúlt évek meghatározó fejlesztése a finomított cellulóz gyártása volt. Minősége jelentősen javul, ha a forgácsot őrlés előtt gőzöljük; a kapott terméket termomechanikus fapépnek nevezik. A legmagasabb minőség a vegyi-termomechanikus fapépben van, amelyhez a forgácsot bizonyos vegyszerekkel impregnálják, és őrlés előtt gőzölgetik.

A közönséges fapép termelése a fa 95-96%-a, a kémiai-termomechanikai körülbelül 90%. A fapépet a legtöbb papír és karton gyártásához használják fel, ez az összes felhasznált szálas félkész termék mintegy 40%-át teszi ki.

Papír és karton gyártás. A papír és a karton kínálata nagyon széles - több mint 500 fajta papír és 100 fajta karton. Minden papír- és kartontípushoz meghatározott összetételt határoznak meg, azaz a szálas félkész termékek és a különféle adalékanyagok (töltőanyag, enyvező és egyéb anyagok) számának és típusának arányát. Például az újságpapír rostösszetétele 25-30% fehérítetlen szulfitpépből és 70-75 °/o-os fapépből áll; kiváló minőségű nyomdapapír összetételében - 70-80% szulfittal fehérített puhafa pép, 0-20% szulfáttal fehérített puhafa cellulóz és 10-20% szulfáttal fehérített keményfa cellulóz, valamint zacskópapír - 100% szulfáttal fehérítetlen puhafa pép stb. 40 fajta papír és karton (főleg csomagolóanyagok és egészségügyi és higiéniai termékek) tartalmaz papírhulladékból származó finomított pépet. Egyes speciális papírtípusok összetétele azbesztet, üveget és szintetikus szálakat tartalmaz.

A papír- és kartongyártás a papírpép (rostszuszpenzió vízben) előállításával kezdődik. Először is, a rostos félkész termékek tömeges őrlését kúpos, hengeres és újabban főleg tárcsás malomban végzik a szálak plaszticitásának és egymáshoz tapadásának növelése érdekében. Ezután a masszát hidrofób (vízlepergető) anyagokkal, elsősorban gyantaragasztóval ragasztják. Létezik barna ragasztó, amelyben a gyantasavakat lúggal teljesen semlegesítik, és fehér ragasztó, ahol a gyantasavak egy része (általában 20%-ig) szabad formában marad. A kész ragasztót leszűrjük, injektorban vagy forgó pulzáló készülékben forró vízzel hígítjuk a finom emulgeálás érdekében, jól összekeverjük és hideg vízzel a kívánt koncentrációra (20-25 g/l) beállítjuk.

A ragasztót a papírmasszába juttatjuk, összekeverjük és a gyantaszemcséket koagulánsok (alumínium-szulfát, nátrium-aluminát, timsó) segítségével, savas környezetet (pH 4,5-5) hozzuk létre. A gyanta felhasználása a rost tömegére vonatkoztatva 0,5-3,5 tömegszázalék a szükséges enyvezési foktól függően, azonban sokféle papírt enyvezés nélkül is gyártanak. Alkalmaz

Különféle típusú kompozit ragasztók is, például kani - paraffinviasz, sintal stb. Bizonyos típusú kartonok méretezéséhez, ahol a sötét szín elfogadható, olcsóbb ragasztószereket használnak - bitumen és latex emulziók, tallolaj szurok ragasztó, stb. A csomagolópapír méretezéséhez használjon lignin-szulfát alapú ragasztókészítményeket is.

Sokféle papír gyártása során, különösen a nyomtatáshoz és az íráshoz, ásványi töltőanyagokat visznek a masszába, leggyakrabban kaolint, amelyek javítják a papír fehérségét és nyomdai tulajdonságait. A töltőanyag szál általi jobb megtartása érdekében poliakrilamidot vagy más reagenseket adnak hozzá. A színes papírminőségek előállításához megfelelő színezékeket is adnak a masszához.

A papírt síkképernyős papírgépeken készítik (2.5. ábra). A vízzel 0,1-0,8%-os rostkoncentrációra (összetételétől és szálfinomítási fokától függően) hígított, szennyeződésektől megtisztított papírpép a gép huzalrészének felfutószekrényébe kerül. Ebből a masszát egy vízszintes rácsra öntik, amely egy rácsos hajtótengely segítségével folyamatosan mozog. A fejszekrény úgy van kialakítva, hogy a tömeg egyenletesen oszlik el a rácson teljes szélességében. A háló alatt hidrobarok és szívódobozok találhatók, amelyekben enyhe vákuum jön létre, amely hozzájárul a tömeg fokozatos kiszáradásához és a papírszalag kialakulásához. A papírszalag szárazanyag-tartalma (szárazság) eléri a 8-12%-ot. Jelentősebb a heverőakna szívókamrájában a ritkulás, ami után a szalag szárazsága eléri a 20-22%-ot.

A rácsról a nedves papírszalagot egy mozgó présszövet vákuum-átvivő berendezés segítségével felveszi és a gép présrészébe kerül, ahol sorban halad át a préstengelyek között és 30-os szárazságig dehidratálódik. 40%. Ezután a papírt egy szárítókendőre szívják fel, és belülről gőzzel 80-115 °C-ra melegített üreges szárítóhengereken kerül a gép szárító részébe a végső kiszárításhoz. A gép szárító részét burkolat borítja, ami megkönnyíti a vízgőz eltávolítását és javítja a dolgozók munkakörülményeit.

Ezután a papírszalag belép a gép befejező részébe. A gépi kalander földje és polírozott hengerei között áthaladva a papír megnövekedett szilárdságot és simaságot nyer. Az orsón tekercsbe tekerjük, amit hasítógépen adott szélességű keskenyebb tekercsekre vágunk.

Egyes papírgépek két huzallal vannak felszerelve, és közöttük alakul ki a papírszalag.

A konténerkartont síkhuzalos gépeken is gyártják, a kötöző-, karton- és egyéb többrétegű kartonokat pedig körhuzalos (hengeres) gépeken gyártják. Az ilyen gépek hálós része több hálós hengerrel ellátott fürdőből áll. A kádak papírpépet tartalmaznak. Az első fürdőben a massza első elemi rétege a henger felületén alakul ki, a második fürdőben erre rétegelik a második elemi réteget stb. A többrétegű karton erősebb, mint az azonos vastagságú egyetlen réteg, ráadásul a többrétegű karton belső rétegei olcsóbb félkész termékekből is elkészíthetők.

A modern gépeken, annak egyes részein, sőt a présszekcióban lévő egyes préseken a szárítószekcióban hengercsoportokat egyedi villanymotorok hajtanak meg. A gépalkatrészek állandó fordulatszámának biztosítását annak állandó üzemállapotában a gép és szakaszai sebességét szabályozó automatizált rendszer végzi.

A papír- és kartongépek teljesítménye függ sebességüktől, a szalag vágási szélességétől és 1 m2 papír vagy karton tömegétől. A legtöbb író- és nyomdapapír tömege 60-80 g/m2, az újságpapír sokkal könnyebb, 45-50 g/m2. 1 m2 karton súlya 170-250 g/m2.

A gép sebességét az orsón határozzák meg, és papírkészítésnél 600-1000 m/perc, kartongyártásnál pedig még ennél is magasabb 200-800 m/perc. Papír vágási szélessége 1680-10500 mm, karton 6300 mm-ig.

A modern, széles formátumú, nagy sebességű gépek több mint 300 tonna/nap újságpapírt, 800-900 tonna/nap kartonpapírt gyártanak.

A papírt szintén száraz úton nyerik, vagyis az előszárított szálat légárammal juttatják a gép hálójába.

Fa komplexumok. A termelés megszervezésének igen hatékony formája a faipari komplexumok (LPK), amelyek a fa vegyi, vegyi-mechanikai és mechanikai feldolgozását ötvöző nagyüzemek. Így a projekt szerint az Ust-Ilimsk CPP évente 7 millió m3 fa-alapanyagot dolgoz fel és 550 ezer tonna cellulózt, 250 ezer m3 forgácslapot, 1200 ezer m3 fűrészárut, 44 ezer tonna takarmányélesztőt állít elő. , 12 ezer tonna furfurol és több mint 30 ezer tonna magas termék. A komplex feldolgozás eredményeként a beérkező fa akár 94%-a kerül felhasználásra a modern erdészeti komplexumban, és csak 6%-a lesz hulladék és veszteség.

7. FAPÉSZ

Papírfából, faforgácsból, forgácsból és hulladékból mechanikai és/vagy vegyi feldolgozással nyert rostos anyag, amelyet papír, karton, farostlemez vagy más típusú cellulóztermékek gyártására használnak. A JQ1-ben és a JQ2-ben ebbe az általános kategóriába tartozik a mechanikus fapép; hemicellulóz; cellulóz; és cellulóz vegyi feldolgozásra. Az adatok metrikus tonnában vannak megadva, abszolút száraz tömegben (azaz 10%-os nedvességtartalomban).

7.1 MECHANIKUS FA IMPULSUS

Papírfa és hulladék őrlésével vagy őrlésével, valamint forgács vagy forgács finomításával nyert fapép. Őrölt vagy finomított fapépnek is nevezik, és lehet fehérített vagy fehérítetlen. Ez a fogalom magában foglalja a kémiai-mechanikai és a termomechanikus fapépet. Ez a kifejezés nem foglalja magában a szemcseszórt fapépet és a szálkásított pépet. Az adatokat metrikus tonnában adják meg száraz tömegben (azaz 10% nedvességtartalom).

7.2 FÉLCELLULÓZ

Papírfa, faforgács, forgács és hulladék mechanikai és kémiai feldolgozásával nyert cellulóz, amelyek egyike sem képes önmagában biztosítani a szálak leválását. Lehet fehérített vagy fehérítetlen Ez a kifejezés magában foglalja a vegyi pépet; kémiai-mechanikai tömeg stb. (a neveket a gyártási folyamaton belüli adott művelet sorrendjétől és relatív fontosságától függően adjuk meg). Az adatokat metrikus tonnában adják meg száraz tömegben (azaz 10% nedvességtartalom).

7,3 cellulóz

Papírfából, faforgácsból, forgácsból és hulladékból vegyi feldolgozással nyert pép. Ez a kifejezés magában foglalja a szulfátot (kraft), a szódát és a szulfitpépet. Lehet fehérített, félig fehérített vagy fehérítetlen. Ez a kifejezés nem foglalja magában a vegyi feldolgozásra szánt cellulózt. Az adatokat metrikus tonnában adják meg száraz tömegben (azaz 10% nedvességtartalom). Kérjük, adjon meg statisztikai adatokat is, ha rendelkezésre állnak, a következő négy cellulózosztályra vonatkozóan: fehérítetlen szulfitpép; fehérített szulfitpép; fehérítetlen szulfátpép; és fehérített szulfátpép.

7.3.1 SZULFÁTOS FEHÍRÍTETT PÉLZÉS

7.3.2 FEHÉRÍTETT SZULFÁTPÉP

Papírfa, faforgács, forgács és hulladék mechanikus őrlésével, majd nyomástartó edényben történő pépesítéssel nyert pép nátrium-hidroxid főzőlúg (szóda-cellulóz) vagy nátrium-hidroxid és szulfitlúg nátrium alapú keveréke (szulfát-cellulóz) hozzáadásával ). Ez a kifejezés nem foglalja magában a vegyi feldolgozásra szánt cellulózt. Az adatokat metrikus tonnában adják meg száraz tömegben (azaz 10% nedvességtartalom). Kérjük, adja meg két osztály adatait (fehérített, beleértve a félig fehérítettet és a fehérítetlent is).

7.3.3. SZULFITOS, MÉRETTELEN PÉP

7.3.4 FEHÉRÍTETT SZULFITPÉP

Papírfa, faapríték, forgács és hulladék mechanikus őrlésével nyert pép, amelyet nyomástartó edényben pépesítenek hidrogén-szulfit főzőlúg hozzáadásával. A leggyakrabban használt biszulfitok az ammónium, kalcium, magnézium és nátrium. Ez a kifejezés nem foglalja magában a vegyi feldolgozásra szánt cellulózt. Az adatokat metrikus tonnában adják meg száraz tömegben (azaz 10% nedvességtartalom). Kérjük, adja meg két osztály adatait (fehérített, beleértve a félig fehérítettet és a fehérítetlent is).

7.4. PÉLZETE VEGYI FELDOLGOZÁSHOZ

Cellulóz (szulfát, szóda vagy szulfit) különleges minőségű fából, magas (általában 90% vagy több) alfa cellulóztartalommal. Mindig fehérített cellulóz, és nem papírgyártásra, hanem más célra használják. Elsősorban rostforrásként használják olyan termékek előállításához, mint a műszálak, cellulóz alapú műanyagok, lakkok és robbanóanyagok.Az adatokat metrikus tonnában adják meg száraz tömegben (azaz 10% nedvességtartalom).

8. EGYÉB TÖMEGEK

Papírhulladékból és rostos növényi anyagokból (a fán kívül) készült, papír, karton és farostlemez gyártásához használt cellulóz. A JQ1 és JQ2 kategóriában ebbe az általános kategóriába tartozik a nem farost cellulóz és a visszanyert rostpép. Az adatokat metrikus tonnában adják meg száraz tömegben (azaz 10% nedvességtartalom).

8.1. NEM FA SZÁL TÖMEG

A fa kivételével rostos növényi anyagokból készült, papír, karton és farostlemez gyártásához használt cellulóz. Ez a kifejezés nem tartalmazza a visszanyert papírkészletet. Ez a kifejezés a következők tömegét foglalja magában: szalma, bambusz, cukornád, eszparto, más típusú nád és fű, gyapotszál, lenszilánk, kender, nyers rongy és egyéb textilhulladék. Az adatokat metrikus tonnában adják meg száraz tömegben (azaz 10% nedvességtartalom).

8.2 VISSZAÁLLÍTOTT SZÁLAS IMPULSUS

Újrahasznosított papírból vagy kartonból készült cellulóz, amelyet papír, karton és farostlemez gyártására használnak. Ez a kifejezés nem foglalja magában a következők tömegét: szalma, bambusz, cukornád, eszpartó, más típusú nád és fű, gyapotszál, lenszilánk, kender, nyers rongy és egyéb textilhulladék. Az adatokat metrikus tonnában adják meg száraz tömegben (azaz 10% nedvességtartalom).

9. VISSZAÁLLÍTOTT PAPÍR

A papír- és kartongyártás alapanyagaként újrafelhasználásra gyűjtött hulladékpapír, valamint hulladékpapír és -karton. Ez a fogalom magában foglalja a használt papírt és kartonpapírt, valamint a hulladékpapír- és kartongyártást.

10. PAPÍR ÉS KARTON

A papír és karton kategória egy általános kategória. A termelési és kereskedelmi statisztikákban a következő árucikkekre terjed ki: nyomda- és írópapír; higiéniai és háztartási papír; csomagoló anyagok; és más minőségű papír és karton. Ez a kifejezés nem foglalja magában a papír- és kartontermékeket, például a dobozokat, dobozokat, könyveket és magazinokat. Az adatok metrikus tonnában vannak megadva.

10.1 PAPÍR NYOMTATÁSHOZ ÉS ÍRÁSHOZ

A nyomtatáshoz és íráshoz használt papír kategória egy általános kategória. A termelési és kereskedelmi statisztikákban a következő árucikkekre terjed ki: újságpapír; fapépet tartalmazó bevonat nélküli papír; bevonat nélküli papír fapép tartalom nélkül; és bevont papír. Az ebbe a kategóriába tartozó termékeket általában 15 cm-nél szélesebb tekercsekben vagy 36 cm-nél hosszabb, széthajtva 15 cm-nél szélesebb téglalap alakú lapokban gyártják. Ez a kifejezés nem foglalja magában a papír- és kartontermékeket, például a könyveket és magazinokat. Az adatok metrikus tonnában vannak megadva.

10.1.1 ÚJSÁG

Elsősorban újságnyomtatásra használt papír. Főleg mechanikus fapépből és/vagy újrahasznosított papírból készül, kis mennyiségű töltőanyag hozzáadásával vagy anélkül. Az ebbe a kategóriába tartozó termékeket általában 36 cm-nél szélesebb tekercsekben, vagy 36 cm-nél hosszabb és széthajtva 15 cm-nél szélesebb négyszögletes lapokban gyártják. Az újságpapír gépi sima vagy enyhén kalanderezett, lehet fehér vagy enyhe árnyalatú, és tekercseken használják magasnyomáshoz, ofszet vagy flexo nyomtatáshoz. Az adatok metrikus tonnában vannak megadva.

10.1.2 BEVONATLAN FA NÉPSZERŰ PAPÍR

Nyomdai és egyéb grafikai célú papír, amelynek összetételében a cellulózszálak aránya 90%-nál kisebb. Ez a minőség fapéppapírként is ismert, és magában foglalja a folyóiratpapírt is, például a rotációs mélynyomtatásban és az ofszet magazinnyomtatásban használt, erősen töltött mázas papírt. Ez a kifejezés nem foglalja magában a tapéta hátterét. Az adatok metrikus tonnában vannak megadva.

10.1.3 BEVEZETLEN FAMENTES PAPÍR

Nyomdai és egyéb grafikai célokra szolgáló papír, amelynek összetétele legalább 90% cellulózrostot tartalmaz. A famentes, bevonat nélküli papír különféle szálas anyagokból készíthető különféle ásványi töltőanyagok és kikészítési eljárások, például méretezés, kalanderezés, gépi üvegezés és vízjelezés segítségével. Ebbe a kategóriába tartozik a legtöbb irodai papír, például fejléces papír, szénpapír, számítógépes papír, levélpapír és könyvpapír. Ebbe a kategóriába tartoznak a pigmentált és nyomással laminált „bevonatos” papírok is (oldalonként 5 g-nál kevesebb töltőanyaggal). Ez a kifejezés nem foglalja magában a tapéta hátterét. Az adatok metrikus tonnában vannak megadva.

10.1.4 BEVONT PAPÍR

Nyomdai és egyéb grafikai célokra szolgáló papír, amelynek egyik vagy mindkét oldala szén- vagy ásványi anyagokkal van bevonva, mint például kaolin (kaolin), kalcium-karbonát stb. A bevonat többféle módszerrel, gépi és kézi úton is elvégezhető, kalanderezéssel kiegészítve. Ez a kifejezés magában foglalja a szénalapú papírt és az önmásoló papírt tekercsekben és lapokban. Ez a kifejezés nem foglalja magában a más minőségű másoló- és transzferpapírt. Az adatok metrikus tonnában vannak megadva.

10.2 HIGIÉNIA ÉS HÁZTARTÁSI PAPÍR

Ebbe a kategóriába tartoznak a különböző minőségű papírok, amelyek alapanyagul szolgálnak a mindennapi életben, valamint a kereskedelmi és ipari helyiségekben használt kozmetikai és egyéb higiéniai papírok gyártásához. Az ebbe a kategóriába tartozó árukat általában 36 cm-nél szélesebb tekercsekben, vagy 36 cm-nél hosszabb és széthajtva 15 cm-nél szélesebb téglalap alakú lapokban gyártják. Ilyen például a WC-papír és az egészségügyi betét, a konyhai papír, a kézi papír és az ipari eldobható törülközők. Ennek a papírnak bizonyos fajtáit babatörlő, egészségügyi betét stb. gyártásához is használják.

Az alappapír szűz cellulózból, újrahasznosított rostból vagy ezek keverékéből készül. A méretre vágott vagy 36 cm-nél kisebb tekercsben lévő késztermékek nem tartoznak ebbe a kategóriába, az adatok metrikus tonnában vannak megadva.

10.3 CSOMAGOLÓANYAGOK

Elsősorban csomagolásra és csomagolásra használt papír és karton. Az ebbe a kategóriába tartozó árukat általában 36 cm-nél szélesebb tekercsekben, vagy 36 cm-nél hosszabb és széthajtva 15 cm-nél szélesebb téglalap alakú lapokban gyártják. Ez a kifejezés nem foglalja magában a fehérítetlen nátronpapírt és -kartont, amelyek nem zsákos nátronpapír vagy nátronfólia, amelyek tömege meghaladja a 150 g/m 2 -t, de kevesebb, mint 225 g/m 2 ; csúszópapír és karton; zsírpapír; 225 g/m 2 vagy annál nagyobb tömegű bevonat nélküli alappapír. Az adatok metrikus tonnában vannak megadva.

10.3.1 RAJZfilm ANYAGOK

Elsősorban hullámkarton gyártásához használt papír és karton. Szűz cellulóz és újrahasznosított rost keverékéből készülnek, fehéríthetők, fehéríthetők és egyenetlenül festhetők. Ez a kifejezés magában foglalja a nátronpapírt, az újrahasznosított papírt, a cellulóz redős alapot és a redős (Wellenstoff) hulladékból készült redős alapot. Az adatok metrikus tonnában vannak megadva.

10.3.2 KARTON HAJTÓ DOBOZOKHOZ

Az angol irodalomban gyakran úgy emlegetik karton tábla, lehet egyrétegű vagy többrétegű, bevont vagy bevonat nélküli. Szűz cellulózból és/vagy újrahasznosított rostból készült, jó hajlíthatósággal, szilárdsággal és hajtogathatósággal rendelkezik. Főleg élelmiszer-kartonok, például fagyasztott élelmiszer-dobozok és italos tartályok gyártásához használják. Ez a kifejezés magában foglalja a műanyaggal bevont vagy kezelt papírt és kartont (kivéve a kötőanyagokat), a bevont többrétegű papírt és a teljes masszában egyenetlenül fehérített kartont. Az adatok metrikus tonnában vannak megadva.

10.3.3 CSOMAGOLÓPAPÍR

Papír (max. 150 g/m2), elsősorban csomagoló- és csomagolóanyag. Főleg szűz cellulóz és újrahasznosított rost keverékéből készül, és lehet fehérített vagy fehérítetlen. Különféle kikészítési és/vagy jelölési eljárásoknak vethető alá. Ez a kifejezés magában foglalja a zsákos nátronpapírt, az egyéb csomagoló nátronpapírokat, a szulfit- és zsírálló papírokat, valamint a bevont papírokat és táblákat, amelyek a tömegben egyenetlenül fehérítettek, a többrétegű rétegek kivételével. Ez a kifejezés nem foglalja magában a viaszpapírt. Az adatok metrikus tonnában vannak megadva.

10.3.4 EGYÉB PAPÍRTÍPUSOK, HASZNÁLATOK ELSŐsorban CSOMAGOLÁSRA

Ebbe a kategóriába tartozik minden, a fent felsorolt, elsősorban csomagolási célra használt papír és karton. A legtöbb újrahasznosított szálból, például újrahasznosított kartonból készül, és bizonyos esetekben a csomagoláson kívüli felhasználás céljából újrahasznosítják. Az adatok metrikus tonnában vannak megadva.

10.4 EGYÉB PAPÍR ÉS KARTON MINŐSÉGEK, NEM TARTALMAZZA MÁS KÓDOK

Más minőségű papír és karton ipari és speciális célokra. Ebbe a kategóriába tartoznak a cigaretta- és szűrőpapírok, valamint a szigetelőpapírok és speciális papírok viaszoláshoz, szigeteléshez, tetőfedéshez, aszfaltozáshoz és egyéb speciális alkalmazásokhoz. Ez a kifejezés nem foglalja magában a többrétegű bevonat nélküli papírt és kartont, a bevont papírt és kartont, amely a tömegben egyenetlenül fehérített, valamint a műanyaggal bevont vagy kezelt papírt és kartont (kivéve a kötőanyagokat). A kifejezés magában foglalja a tapéta hátlapját, a fehérítetlen nátronpapírt és -kartont, kivéve a zsákos nátronpapírt vagy nátronfóliás papírt, amelynek tömege meghaladja a 150 g/m2, de kevesebb, mint 225 g/m2; csúszópapír és karton; zsírpapír; 225 g/m 2 vagy annál nagyobb tömegű bevonat nélküli alappapír, szén- és transzferpapíralap tekercsekben és lapokban, a szénpapír és az önmásoló papír kivételével.

Szabványos konverziós tényezők
Átváltás a korábbi brit rendszerről a metrikusra