Ilyen egyszerű módon nem csak kerek lyukat készíthet edzett acélból, hanem bármilyen más alakú lyukat is, minden extra erőfeszítés nélkül. A kémiai módszer segít, és megkönnyíti a feladatot. A módszer nem igényel drága vegyszereket, minden hozzávaló minden háztartásban megtalálható.

El fog tartani

Egy egyszerű módszert ajánlok lyukak készítésére gyorsacélban. A munkához szüksége lesz:

• bármilyen gyorsacélból készült termék;
• jelző;
• körömlakk;
• körömlakklemosó (helyettesíthető lakkbenzinnel vagy acetonnal. Csak a kellemes illata miatt választottam a lemosót, és ez ugyanaz az aceton);
• vatta;
• üres műanyag tartály (palack);
• só;
• házi készítésű készülék töltőből és két szögből.

Lyuk készítése fémben fúró nélkül

Körömlakklemosót kenünk a vattára és zsírtalanítjuk a munkadarabunk felületét.

Lakkal visszük fel a kívánt területet. A lakkot vastag rétegben kell felhordani mindkét oldalra. Ne felejtse el gondosan bevonni a végeket. Hagyja az üres felületet 10-15 percig, hogy a lakk megszáradjon.

A megszáradt felületen a munkadarab mindkét oldalán jelölővel bejelölöm a furat helyét. A helyet önkényesen választom ki, most meg kell mutatnom, hogyan lehet így lyukat csinálni. Például rendes gyári szegecset kell behelyeznie. A furat átmérőjének valamivel kisebbnek kell lennie, mint a szegecs mérete.

Ezután egy késsel távolítsa el a lakkot a lyuk kontúrján belül. Tedd ezt mindkét oldalon.

Öntsön vizet egy edénybe, és adjon hozzá 3 evőkanál sót. A tartályban lévő víz magassága 10 mm-rel kisebb legyen, mint a munkadarab lakkal bevont szakaszának magassága.

Veszek egy hajvágó töltőből és két szögből készült szerkezetet. A körmök elektródákként fognak működni - egy érintkezőhöz csatlakoztattam őket. A másik érintkező csak egy csupasz, lecsupaszított vezeték. 12V-os töltőt használok, de rendes mobiltelefon töltő is megteszi a dolgát.

A lecsupaszított vezetéknek plusznak, az elektródáknak mínusznak kell lennie. A pozitív huzalt ruhacsipesszel rögzítjük a munkadarabunkhoz. Ezután engedjük le a szögeket a vízbe.

A szögek helyzetének rögzítéséhez réseket készíthet a tartályban. A töltő csatlakoztatása. Bekapcsolás után az elektródaszegek körül a víz buborékolni kezd, és a lyuk alatti megtisztított jel feketévé válik.

Megjegyzés: a vezetékek polaritásának ellenőrzéséhez csatlakoztatnia kell a töltőt. Ha víz buborékolni kezd a körmök körül, akkor ez mínusz, és helyesen csatlakozott. A buborékok megjelenése a vízben a munkadarab körül azt mondja, hogy a mínusz hozzá van kötve, és ki kell dobni a vezetékeket. A mínusz mindig az elektródákhoz, a plusz pedig a maratandó munkadarabhoz legyen kötve!
Hagyjuk a tartályt egy órán keresztül, 30 perccel a folyamat megkezdése után, szükséges a vízcsere. Kikapcsolom a töltőt és kiveszem a munkadarabot.

A tervezett helyen átmenő lyukat alakítottak ki. Annak érdekében, hogy a furat átmérője nagyobb legyen, a folyamat folytatható. Vagy reszelje le az egyenetlen éleket reszelővel.
Így készítheti el a kívánt furatot a munkadarabon gyorsacél maratásával a leggyakoribb tárgyak segítségével.

Természetesen az acélt fúrni kell, mielőtt felmelegszik. És ha edzett munkadarabbal találkozik (főleg vastag) - engedje el, fúrjon lyukakat egy szokásos fúróval, és ha szükséges, keményítse meg újra. Ez a lehetőség azonban nem mindig lehetséges és indokolt, néha nem szabványos helyzetek merülnek fel, amikor a már nagyon edzett acélt kell fúrni (perforálni).

Nos, például egy kés penge eltört, vagy úgy döntött, hogy kést készít egy fűrészdarabból. Kár ilyen értékes anyagot kidobni, az ügyes emberek általában második életet adnak az ilyen dolgoknak ...

Igen, ez technológiailag nem fejlett, de a kézművesek sokféle módszert találtak ki az edzett acél fúrására, vagy lyukak készítésére. Ahhoz, hogy ezt kevesebb erőfeszítéssel tudja megtenni, a rendelkezésre álló lehetőségekből és anyagokból kell kiindulnia, valamint meg kell keresnie, milyen célokra. Lehet, hogy lyuk helyett megelégszik egy csiszolóval ellátott nyílással, amelybe csavart vezethet és rögzítheti az alkatrészt.

Fúró edzett fém.

Ahhoz, hogy a rés kisebb legyen, mindkét oldalon meg kell csinálni, és a legkisebb átmérőjű vágótárcsát kell használni, pl. majdnem kitörölték.

Fúrás előtt alaposan meg kell vizsgálni az acélt, mennyire kemény (apró), és innen kell kiválasztani a módszereket. Ha ennek ellenére az acél legalább egy kicsit meggörbül, majd eltörik (ezt a törött vége határozza meg), akkor egy közönséges fúróval is meg lehet fúrni győztes forrasztással, pl. fúrófej betonhoz. Igaz, a fúrónak élesnek kell lennie. Gyémántkoronggal könnyedén élesíthet vagy javíthat egy fúrót.

Edzett acél fúrásakor a fúrót kellően erősen meg kell nyomni, és nagy sebességgel kell fúrni, megkenve a fúrási helyet. Könnyebb lesz lyukat készíteni, ha először egy kisebb átmérőjű fúróval fúr, majd egy nagyobbat. Az ellenállási terület kisebb lesz, ezért a fúró könnyebben behatol az anyagba ...

Vékony acél, például kés alatt, edzett rúddal vagy győztesekkel is fúrható, fúróként kell élesíteni és több darabot egyszerre (csikót készíteni és 2 élt élezni), és cserélni, amikor eltompulnak. . Pár perc és kész is a lyuk...

A következő módszer hosszú, több órát vesz igénybe, de megbízható. Az acéllemezen lévő lyuk könnyen maratható savval: kénsavval, salétromsavval vagy klórral, és 10-15% is megteszi. Paraffinból készítünk egy kívánt átmérőjű és alakú oldalt, savat csepegtetünk oda és várunk. A lyuk valamivel nagyobb, mint az oldal átmérője, ezt figyelembe kell venni. A folyamat felgyorsítása érdekében a munkadarab enyhén, körülbelül 45 fokig melegíthető.

Ha van hegesztőgépe, ezt is használhatja. A lyukat egyszerűen be lehet égetni a munkadarabba, vagy helyben „felszabadítani”, majd kifúrni. Az olvadt széleket ledaráljuk, majd rendeljük.

Természetesen vannak speciális fúrók ilyen célokra, de nem olcsók, darabonként 4 dolláron belül. Ezek nagy széntartalmú acélok cső alakú gyémántfúrói, és az üvegfúráshoz tervezett tollfúró is megfelelő. A toll alakú fúrót óvatosan kell használni, ne nyomja meg erősen, nehogy túlmelegedjen és eltörjön.

Az acéllemezbe lyukat is készíthet elégetéssel, nagy sebességgel és speciális keményfém fúvókával. Ehhez speciális "fúrót" készítünk. Győztes lemezből (körfűrész fogát használhatja) egy kerek metszetet készítünk, és egy kúp alatt élezzük meg. Behelyezzük egy elektromos fúróba, és nagy sebességgel lyukat égetünk a lemezen. Az egész művelet mindössze néhány percet vesz igénybe.

Ha az acél nem nagyon morzsalékos, akkor a kívánt átmérőjű lyukat lyukasztóval is kilyukaszthatja, azonos vagy valamivel nagyobb átmérőjű készleten keresztül. Például egy fémfűrész vagy egy törött spatula könnyen áttörhető ezzel a módszerrel.

A rozsdamentes acél fúrása sokkal könnyebb lesz, ha forrasztósavat csepegtet a fúrás helyére.

És ha elérhető a vállalkozás, ahol az elektroeróziós gép található, akkor egy ilyen gépen gond nélkül, percek alatt lyukakat lehet készíteni.

Eddig minden módszer az edzett acél fúrására. Megjelenik még néhány, hozzáteszem, és ha van saját módszere az edzett acél fúrására, írjon.

Viktor Donskoy
www.masteru.org.ua

Hogyan fúrjunk edzett acélt

Hogyan fúrjunk lyukat edzett acélba?

Fúróacél minőségek - melyik a jobb?

Jelenleg egy jó minőségű fémfúró vásárlása egész probléma, a legtöbb kínai fúró esetében minőségük sok kívánnivalót hagy maga után. A fúró minősége elsősorban az acél minőségétől függ, amelyből a fúró készül.

A legtöbb modern fémfúró R6M5 acélból készül, bár a modern fúrók és a Szovjetunió idejéből származó (minőségi jellel ellátott) fúrók között egyszerűen óriási a különbség, a kínai fúrók azonnal feltekernek, és még egy közönséges sarkot sem lehet fúrni. 3 mm-es vasból. Egy fúró több furathoz elegendő. Vannak azonban jó minőségű fúrók is, amelyek hosszú ideig tartanak.

Foglalkozzunk az acélminőségekkel, mert ettől függ a fúró minősége és tartóssága.

A P18 ma már legendás acél. A 18 százalék volfrámot tartalmazó acél nagy sebességnél is támogatja a fémvágást. A P18 acélból készült fúrók nem melegszenek túl, sokáig bírják és tökéletesen fúrnak. Igaz, az igaziak megtalálása egész probléma. A szovjet időkben a p18-as acélt nagyon széles körben használták fémvágó szerszámok gyártásához, de a 70-es évek után a volfrámtartalékok kimerültek, és helyette alacsonyabb volfrámtartalmú acél - p6m5 - került.

R6M5 - 6% volfrám, 5% molibdén. Közönséges acél fémvágó szerszámokhoz. Ha a fém fúrója szovjet az R6M5-től, akkor a mindennapi életben való mindennapi használatra tökéletes, az ilyen fúrók sokáig elegendőek, bár edzettebb vasat nem tudnak átfúrni. Ehhez a következő fúrók alkalmasak kobalt hozzáadásával.

R6M5K5 - ugyanaz, mint az R6M5, csak 5 százalék kobaltot adnak hozzá, ami még erősebbé és tartósabbá teszi ezeket a fúrókat. A kobaltfúrók olyan fúrásra alkalmasak, ahol a fúrás során magas hőmérséklet keletkezik.

Kategória: "Fémmunka"

Kiválóan alkalmas rozsdamentes acél és egyéb edzett acélok fúrására. Általánosságban elmondható, hogy ha a közönséges fúrók nem vesznek vasat, akkor vásároljon kobalttal, érezni fogja a különbséget.

A HSS a gyorsacél külföldi analógja, amelyet High Speed ​​​​Steel-nek fordítanak, azaz nagy sebességű acélnak. A HSS fúrók összetételében hasonlóak a szabványos P6M5 gyorsvágóhoz.

A hss egyébként kobalt hozzáadásával is jár, a fúrók HSS-Co jelzéssel vannak ellátva. Az ezzel a jelöléssel ellátott fúrók megegyeznek az R6M5K5 fúróval. Kobalt fúrószárak - rozsdamentes acél és más kemény acélok fúrásához.

Érdemes még megemlíteni a porcelán kőedényekhez speciális fúrókat, ezek forrasztottak és koronás is, ha infót keresel, kövesd a linket, munkások kérésére készítettem egy cikket.

Általánosságban elmondható, hogy ha úgy dönt, hogy jó minőségű fúrókat vásárol otthoni használatra, akkor azt javaslom, hogy először a Szovjetunió idejéből származó fúrókat keressen, ha van minőségi védjegye, akkor ez általában sehol sem jobb. A szovjetek nem drágák, még a bolhapiacokon is lehet nézelődni, valószínűleg ott is találsz valamit.

A Sovdepovskie fúrók nagyszerű eszközök. Ha importot veszünk, akkor azok sokba kerülnek, például a 6 milliméteres HSS-Co fúrók 70-80 rubel körül mozognak, míg egy hasonló szovjet 20-30 rubelért vásárolható meg.

A fém alapvető tulajdonságainak javítása érdekében gyakran edzett. Ez a technológia biztosítja a termék keménységének növelését a fém erős melegítése és gyors hűtése miatt. Bizonyos esetekben a hőkezelés után fúrást kell végezni. Ennek a jellemzőnek a növelésével nehezebbé válik az edzett fém fúrása. Fontolja meg részletesebben az edzett acél fúrásának összes jellemzőjét.

Lyuk fúrása edzett acélba

Az edzett acél fúrása kérdésének terjedése annak tudható be, hogy a hagyományos technológia alkalmazásakor a szerszám gyorsan eltompul, használhatatlanná válik. Ezért kell figyelni az edzett ötvözet fúrásának jellemzőire. A technológia jellemzői közül a következő pontokat jegyezzük meg:

1. Szükséges az edzett munkadarab megfelelő előkészítése.
2. Bizonyos esetekben speciális szerszámra van szükség.
3. hűtőfolyadékot használnak.

Szükség esetén saját kezűleg készíthet fúrót edzett acélhoz, amely bizonyos felszerelést és készségeket igényel. A legtöbb esetben azonban vásárolt változatot használnak, mivel ez jobban teljesít az edzett acél vágásakor.

Nüanszok fúráskor

A vizsgált technológia meglehetősen sok olyan funkcióval rendelkezik, amelyeket figyelembe kell venni. Az edzett fém fúrását a következő szempontok figyelembevételével végzik:

1. A munkavégzés előtt ügyelni kell a felület keménységére. Ennek a paraméternek megfelelően kerül kiválasztásra a legmegfelelőbb fúró. A keménység számos technológia segítségével meghatározható.
2. A fúrás során nagy mennyiségű hő keletkezik. Emiatt a vágóél gyors kopása következik be. Ebben a tekintetben sok esetben folyadékot juttatnak a vágási zónába hűtés céljából.
3. Nehezen vágható anyag vágásakor időnként meg kell élezni a vágóélt. Ehhez hagyományos csiszológépet vagy speciális szerszámot használnak. Csiszolóanyagnak csak gyémánt bevonatú korong alkalmas.

Az edzett acél vágására többféle módszer létezik. Némelyikük nagyban leegyszerűsíti a feldolgozást. A keletkező lyuk minősége csak akkor javítható, ha minden árnyalatot figyelembe veszünk.

Hasznos tippek a fúráshoz

Az edzett acél megmunkálásához különféle technológiák alkalmazhatók. A leggyakoribb technológiákat a következő jellemzők jellemzik:

1. Savas felületkezelés. Ezt a technológiát a hosszú távú használat jellemzi, mivel a felületi keménység csökkentése meglehetősen hosszú időt vesz igénybe. Maratáshoz kénsavat, perklórt vagy más savat használhatunk. Az eljárás magában foglalja egy párkány létrehozását, amely tartalmazza a felvitt anyagot a vágási zónában. Hosszabb ideig tartó expozíció után a fém lágyabbá válik, és a normál változat használatával lehet fúrni.
2. Célja eléréséhez használhatja a hegesztőgépet. Magas hőmérsékletnek kitéve a fém lágyabbá válik, ami nagyban leegyszerűsíti az eljárást.
3. Leggyakrabban speciális fúrót használnak. Az értékesítésben vannak olyan lehetőségek, amelyek edzett acél feldolgozására használhatók. Gyártásukban a fémet fokozott kopásállósággal és magas hőmérséklettel használják. A gyártás összetettsége és néhány más szempont azonban meghatározza, hogy egy speciális szerszám költsége meglehetősen magas.

Ezenkívül gyakran vásárolnak egy ütést a cél elérése érdekében. Ezzel egy kis lyukat készíthet, ami leegyszerűsíti a további fúrást.

Kenőanyagok használata

Edzett acél fúrásakor komoly súrlódás lép fel. Éppen ezért ajánlatos különféle kenőanyagokat vásárolni és használni. Ennek a feldolgozási módszernek a jellemzői közül a következő pontokat jegyezzük meg:

1. Kezdetben a fúrózóna feldolgozása megtörténik. Kis mennyiségű kenőanyagot kell felvinni arra a felületre, ahol a lyuk lesz.
2. A vágóélhez olajat adnak. Az edzett acél feldolgozásához kis mennyiségű anyag szükséges, de időnként hozzá kell adni, mivel a szerszám forgásakor szétszóródik.
3. Működés közben javasolt szüneteket tartani a vágófelület és a munkafelület hűtésére.

A speciális olaj nemcsak a fúrás egyszerűsítését teszi lehetővé, hanem a használt szerszám élettartamának növelését is.

Ez azért van, mert az olaj csökkentheti a vágóél hőmérsékletét.

Fúró kiválasztása

Meglehetősen elterjedtek a csavarfúrók, amelyeket két hornyos függőleges rúd képvisel. A hornyok sajátos elrendezésének köszönhetően vágóél alakul ki. A választás jellemzői közül a következő pontokat jegyezzük meg:

1. Elég széles eloszlás fogadott egy győztes gyakorlatot. Különféle edzett ötvözetek megmunkálására használható. Túl nagy keménységű felületet azonban nem lehet megmunkálni ilyen szerszámmal.
2. A választás az átmérő szerint is történik. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy egy nagy átmérőjű lyuk beszerzése meglehetősen nehéz. A nagyobb átmérőjű változat sokkal drágább, mivel a gyártás során nagy mennyiségű anyagot használnak fel.
3. Figyelmet kell fordítani az élezés szögére, a termék céljára és a gyártás során felhasznált anyag típusára is. Például a kobalt változatokat a magas hőmérsékletekkel szembeni nagyobb ellenállás jellemzi.
4. Javasoljuk, hogy figyeljen a kizárólag jól ismert gyártók termékeire. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a kínai változatok alacsony minőségű anyagok felhasználásával készülnek. Azonban egy ilyen ajánlat sokkal olcsóbb, és rövid távú vagy egyszeri munkára is felhasználható.
5. A fúró kiválasztásakor az alkalmazott jelölések alapján navigálhat. Segítségével meghatározható, hogy milyen anyagokat használtak a gyártás során. A szerszámmal beszerezhető furat átmérője is feltüntetésre kerül.

Egy szaküzletben szinte mindent megtalál, ami a munka elvégzéséhez szükséges. A termék meglehetősen magas ára és néhány más szempont azonban meghatározza, hogy egyesek úgy döntenek, hogy saját maguk készítenek fúrót rögtönzött anyagokból. Hasonló munkák elvégezhetők a szükséges eszközökkel.

Házi fúró készítése

Szükség esetén edzett acélból is lehet fúrót gyártani. Az ilyen munkák elvégzésére vonatkozó fő ajánlások között megjegyezzük:

1. A rudakat választják ki, amelyek wolfram és kobalt ötvözetből készülnek. Az emberekben az ilyen fémet győztesnek nevezik. A hagyományos fúrógéphez képest ezt a változatot fokozott kopásállóság jellemzi.
2. A munkadarab feldolgozásához egy kis satuban kell rögzítenie. Ellenkező esetben a munka meglehetősen nehéz lesz.
3. Egy ilyen felület élezéséhez gyémántkőre van szükség. A közönséges nem bírja ki a hosszú távú munkát.
4. A végfelületet úgy élezzük ki, hogy lapos csavarhúzóra emlékeztető felületet kapjunk. Ezt követően a vágóéleket élesítik, hogy éles hegyet kapjanak.

A felület megmunkálhatóságának csökkentése érdekében olajat adnak hozzá. Ez biztosítja a hosszú távú feldolgozást a súrlódási erő és a hőmérséklet csökkenése miatt.

Végezetül megjegyezzük, hogy az edzett acél megmunkálását kizárólag speciális szerszámok felhasználásával szabad elvégezni. A munkához fúrógépre van szükség, mivel a kézi nem teszi lehetővé a szükséges lyuk megszerzését.

Hogyan fúrjunk lyukat fémbe. Hogyan fúrjunk át kemény acélt

Hogyan fúrjunk edzett acélt

Mi a legjobb módja az edzett acél fúrásának? - A kérdés, amit a mesterek feltesznek, amikor szükség van rá. Például ellenőrizni kellett egy edzett acél pengét... Megmutatom, hogyan csinálom személyesen, és milyen fúrókat használok.

Házi fúró készítése

Keményfém, wolfram-kobalt rudakra lesz szükség, a nép nyer.



De valójában nem nyeri meg ezt a VK8-at.



Szorító a kézi satuban.



A rúdból pedig fúrót készítünk, a felesleget lecsiszoljuk. Rendes köszörűkövön nagyon nehéz kemény ötvözeteket élezni, én gyémántot használok.Két síkot élesítünk, mintha lapos csavarhúzó alatt lenne.



A második élt feldolgozzuk.



Olyan lett, mint ez a toll. Most élesítsük a vágóéleket.



Kiderült, hogy egy fúrógép edzett fémekhez.



A házi készítésű fúrók készen állnak. Többet kell készíteni egyszerre, mert hamar eltompulnak, és nem fogsz minden alkalommal élesíteni őket. Természetesen használhatsz közönséges keményfém fúrókat is, de akkor is újra kellett csiszolni, és miért csinálod újra, ha megteheti a sajátját.



Lyuk fúrása edzett acélba

Gyorsvágóból edzett fűrészt fogunk fúrni.



Egy csepp olajat csepegtetünk, és alacsony fordulatszámon elkezdjük a fúrást. Egyáltalán nem szükséges magozás, ilyen élezéssel a fúró nem csúszik a fémen.



Cseréljük a vágó részt.

Fél perc és lyukat fúrnak az edzett acélba.



Bonyolítsuk meg a kísérletünket, és vegyünk egy erősebb, keményebb, gyorsacél XSS-t, és ismét cseppentjük az olajat. Öt másodpercig fúrunk, és a vágóél tompa, ezért újabb fúrót kell vennünk, amit meg is tettem. Minden alkalommal más fúrót veszek.



A kemény ötvözet nagyon törékeny és nagyon gyakran morzsolódik a kilépésnél. Már csak két perc, és egy lyuk keletkezik az edzett acélban.



Köszönöm mindenkinek a figyelmet!

labuda.blog

Hogyan fúrjunk fémet fúróval

Helló! Arról, hogyan kell fúrni fémet fúróval, ha kívánja, írhat egy nagyon nagy cikket. De két fő problémát látok itt:

• képtelenség pontosan fúrni azon a helyen, ahol lyukat kell készíteni
• fúrók gyors tompítása

Általában a tapasztalatlan felhasználók szembesülnek ilyen problémákkal. A tapasztalt férfiak tudják, mit kell tenni ilyen esetekben. Nos, tapasztaltnak tartom magam, megfogadom a bátorságot, hogy elmondjam, hogyan kell kezelni ezeket a problémákat. Nos, adok pár tippet is, ami szintén jól fog jönni.

Hogyan fúrjunk a megfelelő helyen?



Ha egy kicsit gondolkodik ezen a kérdésen, akkor a válasznak célzás nélkül is meg kell látogatnia a fejét. Nos, legalábbis nekem úgy tűnik. De ha nincs kedved gondolkodni, akkor olvass tovább.

Ebben az esetben magra van szükség. Ez egy strapabíró acélból készült szerszám, hengeres formájú és hegyes a végén.


A hegyet a kívánt fúrási helyre helyezzük, és kalapáccsal többször megütjük a tekercset a másik oldalon.

Most, amikor középre került, tegyen egy fúrót az érdesség felületére, és kezdje el a fúrást - a hegye nem fut el sehova.

Hogyan ne tompítsuk el a fúrókat?

A fémfúrók eltompulnak, ha működés közben túlságosan felforrósodnak, és emiatt veszítenek erejükből. A felmelegedés a súrlódásnak köszönhető. Sőt, minél gyorsabban forog, annál jobban felmelegszik.

Ezért a nyilvánvaló szabály - alacsony fordulatszámú fúróval kell fúrni. Nem lehet több percenként 1000-nél. De ki fogja ezt mérni a munkahelyén? Ezért csak ne nyomja le teljesen a start gombot. A helyes sebesség a következőképpen becsülhető meg: a szemnek látnia kell a fúró forgását. Vagyis a rajta lévő barázdák nem olvadhatnak össze a látás érdekében.

Ha vastag munkadarabokkal dolgozik, a további hűtés elengedhetetlen. Ezt speciális kenőanyagok vagy paszták biztosítják, amelyeket a fúrás helyére adnak, vagy ezekbe mártják a fúrót. Ezenkívül nem csak hűtik, hanem kenik is a hegyet, ezáltal csökkentik a súrlódást.

Otthon nincs szükség speciális kenőanyagokra és pasztákra. Normál motorolajjal meg lehet boldogulni.

Tehát használjon magot, fúrjon alacsony fordulatszámon, és adjon hozzá zsírt vagy olajat, és akkor ez a dolog úgy fog tűnni, mint egy tortúra.

Nos, még néhány tipp ehhez a témához.

Fúrótípusok

Fúráshoz csak fémhez (és például fához) ne használjon fúrót. Saját élezéssel rendelkeznek, és bizonyos típusú acélból készülnek. A leggyakoribb a P6M5 jelzésű - ez egy gyorsacél, amelyet a külföldi gyártók HSS-ként címkéznek.

A fenti fúrók további szilárdsága érdekében titán-nitrid bevonatot alkalmaznak. Azért, mert sárgák.

Vannak erősebb P18-asok is, amelyeket keményacélokhoz használnak.

A szilárdság növelése érdekében kobalt is hozzáadható, majd megkapja a P6M5K5 jelölést.

Nos, a legtartósabbak a keményfém hegyes fúrók. Ötvözött acélok fúrására szolgálnak. Közönséges acél is kell hozzá, de kissé körültekintő lesz csak erre vásárolni, mivel az ára meglehetősen magas, miközben szilárd, de még mindig tompa. De később nehéz lesz élezni, mert ehhez gyémántpenge kell, ami szintén nem túl olcsó, és nem lehet mindenhol kapni.

Vastag munkadarabok fúrása

Ha a munkadarab vastagsága meghaladja az 5 mm-t, és 8 mm-nél nagyobb lyukra van szüksége, akkor jobb, ha először egy vékony fúróval készít egy lyukat, és csak ezután dolgozzon vastag fúróval.

Megmunkálás bizonyos típusú fémekkel

• Vastag alumínium munkadarabok fúrásakor a forgács gyakran eltömíti a fúró furatait, ami megnehezíti az esztergálást. Ezért, ha ilyen anyaggal dolgozik, gyakrabban vegye ki a fúrót a mélyedésből, és távolítsa el a forgácsokat. Ja, és ne felejtsd el meglocsolni sok olajjal.
• Ha fekete öntöttvasat kell fúrni, akkor ehhez nem kell kenő- és hűtőanyagot hozzáadni, mivel nagyon jól fúrható szárazon
• A fekete öntöttvastól eltérően a fehér öntöttvas szilárdsága megnövekedett, ami azt jelenti, hogy megmunkálásához erős fúrókra és kenésre lesz szükség.

Ezek az alapvető szabályok a fém fúróval történő fúrásához. Remélem sikerült pótolnom ezt a hiányt a tudásodban. Sok sikert a házi feladathoz, és hamarosan találkozunk!

Olvassa el még:

instrument-technika.ru

Lyukak fúrása fémbe - szabályok és technológia

A fém alkatrészek feldolgozása a nagyon összetett műveletek közé tartozik. Fúrásra lehet szükség termelési munkák során, otthon, garázsban, vidéki házban. Erre a célra fúróberendezéseket, fúrókat és tartozékokat használnak.

A fémtermékek szilárdsága és keménysége megnövekedett, ami a technológia szigorú betartásához, valamint megbízható és jó minőségű berendezések használatához vezet. Különféle összecsukható és nem összecsukható csatlakozások létrehozásához lyukakat kell fúrni fémbe. Ehhez a vízvezeték-szerelési eljáráshoz gépre vagy fúróra, a lyukak pontos jelölésére szolgáló központi lyukasztóval ellátott kalapácsra és egy fúróra van szüksége.



Hogyan fúrjunk lyukat fémbe - technológia

A fémtermékek feldolgozása a gyártásban, az autójavításban, otthon, vagy különféle szerkezetek gyártása során történik. A fémek lyukak fúrásának technológiája szerszámgépek vagy kézi fúrók használatát jelenti. Ugyanakkor az első lehetőség jelentős pénzügyi költségeket igényel, mivel a helyhez kötött berendezések nem olcsók.

A fúrás technológiai folyamata egy vékony fémréteg fokozatos eltávolításából áll a fúró forgó-transzlációs mozgása során. A kiváló minőségű feldolgozás elérése lehetetlen a kazetta megbízható axiális rögzítése és az egyenes vonalú adagolás nélkül. Erre a célra speciális mechanikus típusú bilincseket használnak - vezetékeket. Ezekre a tartozékokra akkor van szükség, ha lyukat kell fúrni egy fémdarabba, amely vastagabb, mint a használt szerszám átmérője.

A fúrás megkezdése előtt jelölje meg a kapott furat közepét egy középső lyukasztóval. A nagy pontosság eléréséhez a kezelt terület szükséges méreténél 0,1-0,3 mm-rel kisebb fúrót kell választani. A berendezés enyhe vibrációja a fúrt átmérőt a kívánt értékre töri. A súrlódás csökkentése érdekében hűtőfolyadékot vagy speciális kenőanyagot használnak. Ez lehet motorolaj vagy közönséges víz.

Ha a fúró élei homályosak, azokat ki kell javítani, különben maga a szerszám és a munkadarab megsérülhet. Üreges tárgyakkal (dobozok, csövek) végzett munka során egy speciális fa távtartót helyeznek el. Ha menetvágásra van szükség, a fúrókat a fúrási terület bontásának figyelembevételével választják ki. Először használjon kisebb átmérőjű karmantyút, majd fúrja meg a főt.

Hogyan fúrjunk fémet fúróval

A fúróval végzett munka során a fő probléma a kézi tartása. Ebben az esetben szigorúan be kell tartani az irányt, biztosítani kell a szükséges szorítóerőt és szabályozni kell a fúrási sebességet.

Miután felhelyezte a szükséges jelöléseket a terméken, a jövőbeni fúrási helyek közepét ki kell lyukasztani, ami megakadályozza a karmantyú elmozdulását. A munkadarab bilincsekbe rögzíthető vagy speciális állványra helyezhető. Ha kézi szerszámot használ fémek furataihoz, ügyelni kell a fúró szigorú merőleges helyzetére.

Működés közben ne gyakoroljon túlzott nyomást a szerszámra. Ahogy halad át, az erő csökken, ami csökkenti a sorjaképződést a kijáratnál, és megakadályozza a fúró törését. A fúró harapásakor fordított forgatással szabadul fel.

Ha nagy fúrási mélységre van szükség (több mint öt fúróátmérő), különös figyelmet kell fordítani a vágótárgy hűtésére és a fémforgácsok folyamatos eltávolítására. Előzetesen egy rövid típusú fúrót használnak a kívánt központosítás és előtolási irány eléréséhez. A forgács eltávolítása az alkatrész megfordításával, hűtőfolyadékkal, valamint horgokkal vagy mágnesekkel történik.



Fúró követelmények

Ahhoz, hogy jó minőségű lyukat fúrjunk fémbe, a megfelelő fúrószárakat kell kiválasztani, figyelembe véve az átmérőket, valamint az anyag tulajdonságait. Ehhez nagysebességű szerszámacélt használnak. Edzett típusú ötvözött és szénacél tárgyak, öntöttvas, rozsdamentes acél és más nehezen megmunkálható anyagok fúrásához keményfém fúrókat használnak.

Mielőtt lyukat fúrna tömör fémbe, elő kell fúrni egy kisebb szerszámmal. Egyes vágótermékek kobalt adalékokat tartalmaznak, amelyek növelik a kopásállóságát és a tartósságát. Ennek a szerszámnak a jelölése a "K" betűvel egészül ki.

Erő és sebesség a munkában

Lehetőségei a fémfúrást végző berendezés teljesítményétől függenek. A körülbelül 500-700 W teljesítményű kézi fúrógépek maximum 10-13 mm átmérőjű szakaszok fúrására szolgálnak.

A vágószerszám forgási sebessége normál fémen történő megmunkáláskor alacsony és közepes (500-1000 ford./perc). A nagy sebességek használata tele van a fúró gyors felmelegedésével, ami lágyulással lágyul. Mély lyukak fúrását fémbe mérsékelt nyomással és alacsony sebességgel kell végezni.

Hogyan fúrjunk fémet

A teljes értékű fémfúrási folyamathoz a fő paraméter a fúró élessége. A vágóélek tompulásának sebessége közvetlenül függ a feldolgozandó anyag keménységétől, az előtolási erőtől, a forgási sebességtől, a hűtés jelenlététől és egyéb tényezőktől. A nagy lyukak fémbe fúrásának technológiája az, hogy először egy kis fúróval fúrnak, majd a főt használják.

A precíz fúráshoz a jövőbeni feldolgozott területek középpontjainak magfúrása kötelező. Javíthatja a folyamat körülményeit, ha a szerszám hegyét először gépolajba mártsa. A mindennapi életben közönséges szappanos vizet használnak. A mélyfúrási folyamathoz folyamatosan hűteni kell a munkaeszközt és időben el kell távolítani a felgyülemlett fémforgácsot.

Lap

Lemez típusú fémtermékekkel végzett munka során a vágási pont alá egy fatömböt kell elhelyezni, amely megakadályozza a sorja megjelenését. A rúd cseréjeként bármilyen anyagot használhat, amely kevésbé kemény, mint a fő. A végső szakaszban ajánlott csökkenteni az előtolási erőt, ami szintén csökkenti a veszélyes sorja valószínűségét.

Lyukak a csövekben

A fúrócsövek fő problémája a pontos elhelyezésük. Ebben az esetben a bemeneti fúrt hely gyakran nem esik egybe a kimenettel. A csőátmérő növelése még nagyobb hibákhoz vezet. Szinte lehetetlen a szigorú merőlegességet szemmel tartani, ezért speciális vásárolt vagy házilag készített vezetékeket és vezetőket használnak.



Rozsdamentes acél

A rozsdamentes acéllal végzett munka minimális sebességgel történik, lehetőleg kobaltfúróval. A 120-150 ford./perc érték biztosítja a kívánt minőséget és vágási sebességet. Sebességszabályozó hiányában a fúró rövid távú bekapcsolását használják, ami megakadályozza, hogy a kazetta a maximális értékekre gyorsuljon. Használhat lépcsős fúrókat, amelyek nagyban megkönnyítik a folyamatot. 15 mm-nél nagyobb átmérőnél speciális "koronákat" használnak. A munkaelem hűtése zsírral vagy olívaolajjal történik.

Alumínium

Az alumíniumtermékekkel végzett munka bonyolultsága a vágóélek körüli anyagban rejlik. Ez nagymértékben megnehezíti a fúró mélybe való behatolását, és az út mentén kiterjeszti a feldolgozás helyét. A pontos fúrás megköveteli a fúró gyakoribb eltávolítását az alkatrészről tisztításhoz és hűtőfolyadék használatához.

Biztonság

Minden munkát, beleértve a fémmunkát is, minden szükséges biztonsági intézkedés betartásával kell elvégezni. A közepes és nagy méretű munkadarabokat speciális rögzítésekre vagy a gépasztalra rögzítik. Az apró alkatrészeket kézi satu tartja. Fúrás közben ne tartsa kézzel a munkadarabokat.

Nem lehet mozgó elemeket megérinteni, hevedereket dobni a gép szíjtárcsájára, amikor forog. A forgácsot speciális horgokkal vagy kefével távolítják el. Az overallokon az ujjak a könyök fölé rögzítve vagy feltekeredve, a haj fejdísz alá rejtve, a szemek védőszemüveggel zárhatók.

oxmetall.ru

Hogyan fúrjunk lyukat fémbe

A fémtermékek a más anyagokból készült alkatrészekhez képest megnövekedett keménységgel és szilárdsággal rendelkeznek, ezért a velük való sikeres munkavégzéshez követni kell a technológiai folyamatot és jó minőségű vágószerszámokat kell használni.



Fémfúró szerszámok:

• Elektromos vagy kézi fúró;
• csavarfúró;
• Kerner;
• Kalapács;
• Védőszemüveg.

A fémfúrókat a furatok átmérője és a feldolgozott anyag tulajdonságai alapján választják ki. Általában gyorsacélból készülnek, például R6M5K5, R6M5, R4M2. A keményfém fúrókat öntöttvas, szén- és ötvözött edzett acélok, rozsdamentes acélok és más nehezen vágható anyagok megmunkálására használják.

Az elektromos fúró teljesítményét úgy kell megtervezni, hogy a kívánt átmérőjű lyukat fúrja. Az elektromos szerszámok gyártói feltüntetik a terméken a vonatkozó műszaki adatokat. Például az 500 ... 700 W teljesítményű fúróknál a fém maximális fúrási átmérője 10 ... 13 mm.

Vannak vak, hiányos és átmenő lyukak. Használhatók az alkatrészek egymáshoz rögzítésére csavarok, csapok, csapok és szegecsek segítségével. Ha a furatot menetvágás céljából fúrják, különös figyelmet kell fordítani a fúró átmérőjének megválasztására. A patronban való verése miatt a lyuk elromlik, amit figyelembe kell venni. Az indikatív adatokat a táblázat tartalmazza.

A meghibásodás csökkentése érdekében a fúrást két szakaszban hajtják végre: először egy kisebb átmérőjű fúróval, majd a fő fúróval. Ugyanezt a szekvenciális dörzsárazási módszert alkalmazzák, ha nagy átmérőjű lyukat kell készíteni.

Hogyan fúrjunk fémet fúróval

A fém fúróval történő fúrásának sajátossága, hogy kézzel kell tartani a szerszámot, meg kell adni a megfelelő pozíciót, és biztosítani kell a szükséges vágási sebességet.

A munkadarab megjelölése után a jövőbeli lyuk közepét ki kell lyukasztani. Ez megakadályozza, hogy a fúró elmozduljon a beállított ponttól. A munkavégzés kényelme érdekében a munkadarabot asztali satuba kell szorítani, vagy állványra kell helyezni, hogy stabil helyzetbe kerüljön. A fúrót szigorúan a fúrandó felületre merőlegesen kell beállítani. Ez fontos a sérülések elkerülése érdekében.

Fém fúrásakor a fúrónak nem kell nagy nyomást kifejtenie. Épp ellenkezőleg, haladva csökkennie kell. Ez megakadályozza a fúró eltörését, és csökkenti a sorjaképződést az átmenő furat hátsó élén. A forgács eltávolítását ellenőrizni kell. Ha a vágószerszám elakad, fordított forgatással szabadul fel.

Vágási mód kiválasztása

Gyorsacélból készült szerszám használatakor a fordulatszámra a táblázat adatai szerint hivatkozhat. Keményfém fúrógépekkel végzett munka esetén a megengedett értékek 1,5 ... 2-szer magasabbak.

A fémtermékek fúrását hűtéssel kell végezni. Ha nem használják, nagy a valószínűsége annak, hogy a szerszám túlmelegedés miatt elveszíti vágási tulajdonságait. A lyuk felületének tisztasága ebben az esetben meglehetősen alacsony lesz. Az emulziót általában keményacélok hűtőfolyadékaként használják. Otthon a gépolaj megfelelő. Az öntöttvas és a színesfémek hűtőfolyadék nélkül is fúrhatók.

A mélylyukfúrás jellemzői

A furatok akkor tekinthetők mélynek, ha a méretük nagyobb, mint öt fúróátmérő. A munka sajátossága itt a hűtéssel és forgácseltávolítással járó nehézségekben rejlik. A szerszám vágórészének hosszának nagyobbnak kell lennie, mint a furat mélysége. Ellenkező esetben az alkatrész teste blokkolja a spirális hornyokat, amelyeken keresztül a forgácsot eltávolítják, és folyadékot is szállítanak a hűtéshez és a kenéshez.

Először a lyukat egy merev rövid fúróval kis mélységig fúrják. Ez a művelet a főszerszám irányának és középpontjának beállításához szükséges. Ezt követően egy szükséges hosszúságú lyukat készítenek. Ahogy halad, időnként el kell távolítania a fémforgácsot. Erre a célra használjon hűtőfolyadékot, horgokat, mágneseket, vagy fordítsa meg az alkatrészt.