Ez egy olyan eljárás, amelynek során az egyén által végzett irányítási és irányítási funkciók átkerülnek műszerekre és eszközökre. Ennek köszönhetően jelentősen javul a munkatermelékenység és a termékminőség. Ezen túlmenően biztosított a különböző ipari ágazatokban foglalkoztatott munkavállalók arányának csökkentése. Nézzük tovább, mi is az a termelési folyamatok automatizálása és automatizálása.

Történeti hivatkozás

Az önállóan működő eszközök - a modern automata rendszerek prototípusai - az ókorban kezdtek megjelenni. A 18. századig azonban elterjedt volt a kézműves és félkézműves tevékenység. Ebben a tekintetben az ilyen „önműködő” eszközök gyakorlati alkalmazást nem kaptak. A 18. század végén - a 19. század elején. meredeken megugrott a termelés mennyisége és szintje. Az ipari forradalom megteremtette az előfeltételeket a munkamódszerek és eszközök javítására, a berendezések személycserére való adaptálására.

Gyártási folyamatok gépesítése és automatizálása

Az okozott változások elsősorban a fa- és fémmegmunkálást, a fonót, a szövőgyárakat és a gyárakat érintették. A gépesítést és az automatizálást K. Marx aktívan tanulmányozta. A haladás alapvetően új irányait látta bennük. Rámutatott az átmenetre az egyes gépek használatáról a komplexum automatizálására. Marx azt mondta, hogy az irányítás és irányítás tudatos funkcióit egy személyhez kell rendelni. A munkás a gyártási folyamat mellett áll és szabályozza azt. Az akkori fő vívmányok Polzunov orosz tudós és Watt angol újító találmányai voltak. Az első egy gőzkazán táplálására szolgáló automatikus szabályozót, a második pedig egy gőzgép centrifugális fordulatszám-szabályozóját hozta létre. Elég sokáig megmaradt a kézikönyvben. Az automatizálás bevezetése előtt a fizikai munkaerő pótlása a segéd- és főfolyamatok gépesítésével valósult meg.

A mai helyzet

Az emberi fejlődés jelenlegi szakaszában a termelési folyamatok automatizálási rendszerei számítógépek és különféle szoftverek használatán alapulnak. Hozzájárulnak az emberek tevékenységekben való részvételi arányának csökkentéséhez, vagy teljesen kizárják azt. A termelési folyamatok automatizálásának feladatai közé tartozik a műveletek minőségének javítása, az időigény csökkentése, a költségek csökkentése, a műveletek pontosságának és stabilitásának növelése.

Alapelvek

Ma már számos iparágban bevezették a termelési folyamatok automatizálását. A cégek tevékenységi körétől és volumenétől függetlenül szinte minden cég használ szoftvereszközöket. A termelési folyamatok automatizálásának különböző szintjei vannak. Ugyanezek az elvek azonban mindegyikre vonatkoznak. Feltételeket biztosítanak a műveletek hatékony végrehajtásához, általános szabályokat fogalmaznak meg azok irányítására. A gyártási folyamatok automatizálásának alapelvei a következők:

1. Következetesség. A műveleten belüli összes műveletet kombinálni kell egymással, bizonyos sorrendben kell haladni. Eltérés esetén a folyamat megsértése valószínű.
2. Integráció. Az automatizált műveletnek illeszkednie kell a vállalat általános környezetébe. Az integráció egyik vagy másik szakaszában különböző módon valósul meg, de ennek az elvnek a lényege változatlan. A vállalkozások termelési folyamatainak automatizálásának biztosítania kell a működés és a külső környezet kölcsönhatását.
3. Teljesítményfüggetlenség. Az automatizált műveletet önállóan kell végrehajtani. Emberi részvétel ebben nem biztosított, vagy minimális legyen (csak ellenőrzés). A munkavállaló a működést nem zavarhatja meg, ha azt a megállapított követelményeknek megfelelően végzik.

Ezeket az elveket egy adott folyamat automatizálási szintjének megfelelően határozzák meg. A műveletekhez további arányokat, specializációkat és így tovább határoznak meg.

Automatizálási szintek

Általában a vállalat gazdálkodásának jellege szerint osztályozzák őket. Ez viszont lehet:

1. stratégiai.
2. Taktikai.
3. működőképes.

Ennek megfelelően létezik:

1. Az automatizálás alsó szintje (végrehajtó). A vezetés itt a rendszeresen végzett műveletekre vonatkozik. A termelési folyamatok automatizálása a működési funkciók ellátására, a beállított paraméterek megtartására, a meghatározott üzemmódok fenntartására összpontosul.
2. taktikai szinten. Ez biztosítja a funkciók elosztását a műveletek között. Ilyen például a termelés vagy a szolgáltatás tervezése, a dokumentum- vagy erőforrás-kezelés stb.
3. stratégiai szinten. Az egész céget irányítja. A termelési folyamatok stratégiai célú automatizálása megoldást kínál prediktív és elemzési kérdésekre. Fenn kell tartani a legmagasabb közigazgatási szint tevékenységét. Az automatizálás ezen szintje stratégiai és pénzügyi irányítást biztosít.

Osztályozás

Az automatizálást különféle rendszerek (OLAP, CRM, ERP stb.) segítségével biztosítják. Mindegyik három fő típusra osztható:

1. Változhatatlan. Ezekben a rendszerekben a műveletek sorrendjét a berendezés konfigurációjának vagy a folyamat feltételeinek megfelelően állítják be. A művelet során nem módosítható.
2. Programozható. A folyamat konfigurációjától és az adott programtól függően módosíthatják a sorrendet. Ennek vagy annak a cselekvési láncnak a kiválasztása egy speciális eszközkészlet segítségével történik. Ezeket a rendszer olvassa és értelmezi.
3. Önbeállító (rugalmas). Az ilyen rendszerek a munka során kiválaszthatják a kívánt műveleteket. A művelet konfigurációjának módosítása a művelet menetére vonatkozó információknak megfelelően történik.

Mindezek a típusok minden szinten használhatók külön-külön vagy kombinálva.

Műveletek típusai

Minden gazdasági szektorban vannak olyan szervezetek, amelyek termékeket állítanak elő vagy szolgáltatásokat nyújtanak. Három kategóriába sorolhatók az erőforrás-feldolgozási lánc „távolisága” szerint:

1. Bányászat vagy gyártás – például mezőgazdasági, olaj- és gázipari cégek.
2. Természetes alapanyagokat feldolgozó szervezetek. A termékek gyártása során az első kategóriába tartozó cégek által bányászott vagy létrehozott anyagokat használnak. Ide tartoznak például az elektronikai, autóipari, erőművek és így tovább vállalkozások.
3. szolgáltató cégek. Köztük bankok, egészségügyi, oktatási intézmények, vendéglátó egységek stb.

Minden csoportnál megkülönböztethetők a szolgáltatásnyújtással vagy a termékek kiadásával kapcsolatos műveletek. Ide tartoznak a következő folyamatok:

1. Menedzsment. Ezek a folyamatok interakciót biztosítanak a vállalaton belül, és hozzájárulnak a vállalati kapcsolatok kialakításához a forgalom érdekelt szereplőivel. Ez utóbbiak közé különösen a felügyeleti hatóságok, szállítók, fogyasztók tartoznak. Az üzleti folyamatok csoportjába tartozik például a marketing és az értékesítés, az ügyfelekkel való interakció, a pénzügyi, személyzeti, anyagtervezés stb.
2. Elemzés és ellenőrzés. Ez a kategória a műveletek végrehajtásával kapcsolatos információk gyűjtésével és általánosításával kapcsolatos. Az ilyen folyamatok közé tartozik különösen az operatív irányítás, a minőség-ellenőrzés, a készletértékelés stb.
3. Tervezés és fejlesztés. Ezek a műveletek a kezdeti információk összegyűjtéséhez és előkészítéséhez, a projekt végrehajtásához, az eredmények ellenőrzéséhez és elemzéséhez kapcsolódnak.
4. Termelés. Ebbe a csoportba tartoznak a termékek közvetlen kiadásával kapcsolatos műveletek. Ide tartozik többek között a kereslet- és kapacitástervezés, a logisztika és a karbantartás.

E folyamatok többsége ma már automatizált.

Stratégia

Meg kell jegyezni, hogy a termelési folyamatok automatizálása összetett és munkaigényes. Céljai eléréséhez egy bizonyos stratégiának kell vezérelnie. Hozzájárul az elvégzett műveletek minőségének javításához és a tevékenység kívánt eredményének eléréséhez. A gyártási folyamatok hozzáértő automatizálása a gépészetben manapság különösen fontos. A stratégiai terv a következőképpen foglalható össze:

Előnyök

A különféle folyamatok gépesítésével és automatizálásával jelentősen javítható az áruk minősége és a termelésirányítás. További előnyök:

1. Az ismétlődő műveletek sebességének növelése. Az emberi részvétel mértékének csökkentésével ugyanazok a tevékenységek gyorsabban végrehajthatók. Az automatizált rendszerek nagyobb pontosságot biztosítanak és fenntartják a teljesítményt a műszak hosszától függetlenül.
2. A munka minőségének javítása. Az emberek részvételi arányának csökkenésével az emberi tényező befolyása csökken vagy megszűnik. Ez jelentősen korlátozza a műveletek végrehajtásának eltéréseit, ami viszont sok hibát megelőz, és javítja a munka minőségét és stabilitását.
3. Megnövelt vezérlési pontosság. Az információs technológia alkalmazása lehetővé teszi, hogy a kézi vezérléshez képest nagyobb mennyiségű információt takarítson meg és vegye figyelembe a jövőben a működésről.
4. Gyorsított döntéshozatal tipikus helyzetekben. Ez javítja a művelet teljesítményét, és megakadályozza a következetlenségeket a következő lépésekben.
5. A műveletek párhuzamos végrehajtása. lehetővé teszi több művelet egyidejű elvégzését anélkül, hogy a munka pontosságát és minőségét veszélyeztetné. Ez felgyorsítja a tevékenységet és javítja az eredmények minőségét.

hátrányai

A nyilvánvaló előnyök ellenére az automatizálás nem mindig megfelelő. Éppen ezért bevezetése előtt átfogó elemzésre és optimalizálásra van szükség. Ezek után kiderülhet, hogy az automatizálásra nincs szükség, vagy gazdasági értelemben veszteséges lesz. A folyamatok kézi vezérlése és végrehajtása a következő esetekben válhat előnyösebbé:

Következtetés

A gépesítés és az automatizálás kétségtelenül nagy jelentőséggel bír a feldolgozóipar számára. A modern világban egyre kevesebb műveletet hajtanak végre kézzel. Számos iparágban azonban még ma sem nélkülözhetjük ezt a munkát. Az automatizálás különösen hatékony a nagyvállalatoknál, amelyek tömegfogyasztók számára gyártanak termékeket. Így például az autógyárakban minimális számú ember vesz részt a műveletekben. Ugyanakkor általában ellenőrzést gyakorolnak a folyamat lefolyása felett, anélkül, hogy abban közvetlenül részt vennének. Az ipar modernizációja jelenleg nagyon aktív. A termelési folyamatok és a termelés automatizálását ma a leghatékonyabb módja a termékminőség javításának és a termelés növelésének.

Automatizálási problémák megoldása

3. kérdés Az automatizált gyártás gyártási és technológiai folyamatai

követő rendszer

követő rendszer- automatikus rendszer, amelyben a kimeneti érték bizonyos pontossággal reprodukálja azt a bemeneti értéket, amelynek változásának természete előre nem ismert.

A nyomkövető rendszereket különféle célokra használják. Teljesen eltérő fizikai mennyiségek tekinthetők egy szervorendszer kimeneti mennyiségének A szervorendszerek egyik legelterjedtebb típusa az objektumok helyzetét szabályozó rendszerek. Az ilyen rendszerek a szög- vagy lineáris elmozdulások távoli átvitelére szolgáló rendszerek továbbfejlesztésének és továbbfejlesztésének tekinthetők, amelyekben a szabályozott változó általában az objektum elfordulási szöge.

Az összehasonlító elem (1. ábra, d) a szervorendszer bemeneti tengelyére csatlakoztatott mesterelemtől az α BX bemeneti értéket kapja. Az OUT feldolgozási szög értéke a rendszer kimeneti tengelyéhez tartozó vezérlőobjektumból származik. Ezen értékek összehasonlítása eredményeként a θ = α IN - a OUT összehasonlító elem kimenetén eltérés jelenik meg.

Az összehasonlító elem kimenetéből származó mismatch jelet a konverterbe (PR) táplálják, amelyben a θ szöget átalakítják vele arányos feszültséggé U 0 - hibajel.

Az esetek túlnyomó többségében azonban a hibajel ereje nem elegendő a végrehajtó motor (M) működtetéséhez. Ezért az átalakító és az aktuátor közé egy erősítő van csatlakoztatva, amely teljesítményben biztosítja a hibajel szükséges erősítését. Az erősítő kimenetéről felerősített feszültség az M-re kerül, amely meghajtja a vezérlőobjektumot, és ez utóbbi egy OUT elmozdulása a mérőkör vevőelemére, azaz az összehasonlító elemre kerül.

Adaptív rendszer

Az adaptív (önadaptáló) rendszer egy olyan automatikus vezérlőrendszer, amelyben a vezérlőelem működési módja automatikusan megváltozik, hogy bizonyos értelemben a legjobb szabályozást valósítsa meg. A feladattól és a megoldási módszerektől függően különféle szabályozási törvények lehetségesek, ezért az adaptív rendszereket a következő típusokra osztják:

§ a funkcionális szabályozás adaptív rendszerei, ahol a vezérlés valamilyen paraméter függvénye, pl. a forgácsolóerő egyik összetevőjének funkciója, vágási sebesség- teljesítmény funkció;

§ adaptív határ (extrém) szabályozási rendszerek, amelyek biztosítják az objektumban egy vagy több paraméter határértékének fenntartását;

§ optimális adaptív rendszerek p szabályozás, amely számos tényező kombinációját veszi figyelembe komplex optimalitási kritérium segítségével.

Ennek a kritériumnak megfelelően a beállítható paraméterek és értékek megváltoznak, például a gépben a maximális termelékenységet biztosító feldolgozási mód fenntartása és a legalacsonyabb feldolgozási költség a paraméterek optimális értékeinek beállításával (vágás erősebesség, hőmérséklet stb.), amelyektől a termelékenység és a feldolgozás költsége függ.

Technológiai működés

Technológiai működés hívja a technológiai folyamat kész részét, egy munkahelyen végrehajtva. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a munkahely a vállalkozás szerkezetének olyan elemi egysége, ahol a technológiai berendezéseket, berendezéseket, munkatárgyakat kiszolgáló munkavégzők korlátozott ideig tartózkodnak. Például egy lépcsős tengely megmunkálása a következő sorrendben hajtható végre: az első műveletben a végeket levágjuk és a segédalapokat középre állítjuk, a másodikban a külső felületet forgatjuk, a harmadikban pedig ezeket a felületeket. őröltek.

Tipikus technológiai működés nevezzük olyan technológiai műveletet, amelyet a technológiai átmenetek tartalmának és sorrendjének egysége jellemez egy azonos kialakítású és technológiai jellemzőkkel rendelkező termékcsoport esetében.

A csoportos technológiai művelet különböző kialakítású, de közös technológiai jellemzőkkel rendelkező termékcsoport közös előállításának technológiai művelete.

A technológiai műveletek típusai

A technológiai folyamat a koncentrált vagy differenciált technológiai műveletek elvén épülhet fel.

a - szekvenciális; b - párhuzamos; c - párhuzamos-szekvenciális műveletek

3.2. ábra - A koncentráció főbb típusai

Koncentrált folyamatműködés- olyan művelet, amely nagyszámú technológiai átmenetet tartalmaz. Általában többszerszámos beállítással rendelkezik. A műveletek koncentrációjának határa az alkatrész teljes feldolgozása egy műveletben.

A differenciált művelet egy művelet, amely a minimális számú átmenetből áll. A megkülönböztetés határa egy technológiai művelet végrehajtása, amely egy technológiai átmenetből áll.

A műveletek differenciálásának előnyei a következők: viszonylag egyszerű és olcsó berendezéseket használnak, ezek beállításának egyszerűsége és enyhe bonyolultsága, valamint magasabb feldolgozási módok alkalmazásának lehetősége megteremtődik.

A műveletek differenciálási elvének hátrányai: nyúlik a gyártósor, növekszik a berendezések és a termelési helyigény, nő a dolgozók száma, sok a telepítés.

Technológiai átmenet

Technológiai átmenet a technológiai művelet befejezett részének nevezett, azonos eszközzel, állandó technológiai üzemmódokkal és beépítéssel végrehajtott technológiai berendezéssel. Ha a henger esztergálása során a szerszámot cserélték, akkor a munkadarab ugyanazon felületének ezzel a szerszámmal történő megmunkálása új technológiai átmenetet jelent. De maga a szerszámcsere egy segédátmenet.

Segéd átmenet nevezzük a technológiai művelet befejezett részét, amely emberi cselekvésekből és (vagy) berendezésekből áll, amelyek nem járnak együtt a munkatárgy tulajdonságainak megváltozásával, de szükségesek a technológiai átmenet befejezéséhez. Az átmenetek több felület egyidejű megmunkálása miatt időben kombinálhatók, azaz szekvenciálisan (durva, félkészítő, lépcsős tengely befejező esztergálása vagy négy lyuk fúrása egy fúróval), párhuzamosan (lépcsős tengely esztergálása) végezhetők. több maróval vagy négy lyuk fúrása egyszerre négy fúróval) vagy párhuzamos-szekvenciális (a lépcsős tengely egyidejű elforgatása után több maróval, egyidejű letörés több leélező maróval vagy négy lyuk soros fúrása két fúróval).

beállít- a technológiai művelet része, amelyet a megmunkálás alatt álló munkadarabok vagy az összeszerelt szerelőegység változatlan rögzítésével hajtanak végre. Az alkatrészek bármilyen szögben történő elfordítása új beállítás. Ha a görgőt először hárompofás tokmányban forgatják egy beállítással, majd megfordítják és megfordítják, akkor ehhez egy műveletben két beállítás szükséges (3.4. ábra).

3.4 ábra - Az első (a) és második (b) telepítés vázlata

Pozíció

A forgóasztalra szerelt és rögzített, fúrásnak, dörzsárazásnak és süllyesztésnek alávetett munkadarab egy összeállítású, de az asztal elforgatásával új pozícióba kerül.

pozíció fix helyzetnek nevezzük, amelyet egy mereven rögzített munkadarab vagy egy összeszerelt összeszerelő egység egy rögzítéssel együtt egy szerszámhoz vagy a berendezés rögzített részéhez viszonyítva foglal el a művelet egy részének végrehajtásakor. Többorsós gépeken és félautomata gépeken a munkadarab az egyik rögzítésével a géphez képest különböző pozíciókat foglal el. A munkadarab a szorítószerkezettel együtt új pozícióba kerül.

A munkadarabok feldolgozására szolgáló technológiai folyamat kidolgozásakor célszerű a beállításokat pozíciókkal helyettesíteni, mivel minden további beállítás saját feldolgozási hibáit vezet be.

Működő automatizált gyártás körülményei között alatt kell érteni a technológiai folyamat teljes, folyamatosan, automata vonalon végrehajtott részeként, amely több, automatikusan működő szállító- és rakodóberendezésekkel összekapcsolt technológiai berendezés egységből áll. A TP a fő technológiai műveleteken kívül számos, a megvalósításához szükséges segédműveletet is tartalmaz (szállítás, ellenőrzés, jelölés stb.).

Az elrendezés szerint

A szállítás típusa szerint az automatikus vonalak megkülönböztethetők:

a) a munkadarab gépek közötti szállításával (a karosszéria-munkadarabok megmunkálásakor használatos);

b) oldalirányú szállítással (főtengelyek, hüvelyek, stb. megmunkálásánál használják);

c) felső szállítással (tengelyek, fogaskerekek, karimák stb. megmunkálásánál használják);

d) kombinált szállítással;

e) rotációs AL-ban alkalmazott rotációs szállítással, amelyben minden technológiai művelet a munkadarabok és szerszámok folyamatos szállításával történik.

A rugalmasság mértéke szerint:

a) szinkron vagy merev;

b) nem szinkron vagy rugalmas.

BAN BEN szinkron automata vonalak a munkadarabokat szinkronizált időközönként mozgatják. A munkahelyzetben a feldolgozási idő egyenlő a ciklussal vagy annak többszöröse. A tapintat egy időintervallum, amelyen keresztül egy bizonyos típusú terméket időszakosan előállítanak. Az ilyen sorokat nagyüzemi és tömeggyártásban használják.

BAN BEN nem szinkron automatikus vonalak A megmunkált alkatrészeket azonnal elmozdítják, amint a művelet készen áll. Mivel az egyes pozíciók feldolgozási ideje eltérő, közbenső akkumulátorokra van szükség. Ezeket a sorokat sorozat- és kísérleti gyártásban használják.

26. kérdés Szállítási és raktározási alrendszerek segédeszközei: raklapok, raklapok, tológépek. alkatrészek esztergálására és tájolására, áramlások elosztására szolgáló eszközök (kinevezések, tervek, terjedelem)

Áramláselválasztók.

Az elágazó automata vezetékek áramlásának felosztására alkalmazzák (1. ábra). A lengéscsillapítók mozgásának elve szerint vannak felosztva: lengő, oda-vissza mozgó és forgó.

A felosztás a következőkön keresztül történik:

Maga a munkadarab hatására forgó lengéscsillapítók (1. ábra, a);

Dugattyús lengéscsillapítók segítségével (1. ábra, b, c);

Abban az esetben használják őket, ha szükségessé válik a teljes áramlás felosztása több független áramlásra azonos típusú gépek között. A tájékozódási mechanizmus és a raktár között, vagy a raktár és az adagoló között helyezkednek el. A kialakítások változatosak, és az alkatrészek alakjától és méretétől, valamint az akkumulátorok és adagolók kialakításától függenek.

Rizs. 1. Folyadékelválasztók: a) - gyakori csappantyúkkal; b.c - dugattyús lengéscsillapítók segítségével.

orientáló eszközök.

Az automatizált gyártás során sok esetben a munkadarabot vagy alkatrészt be kell vezetni a munkaterületre vagy szállítórendszerekre vagy megfogókra, esztergagépekre stb. orientált helyzetben. Ehhez különféle kialakítású orientáló eszközöket használnak kapuk, oda-vissza mozgó vagy oszcilláló mozgású szektorok, forgó tárcsák, lapátos mechanizmusok, perselycsövek stb. A tájékozódó eszközök sémái az ábrán láthatók. 2. és 3.

Az alkatrészek tájolása a szállítás során is lehetséges, ilyenkor az alkatrészek alakjának aszimmetriáját és a súlypont elhelyezkedését alkalmazzuk. A tájékozódás módja lehet passzív és aktív.

Passzív Az orientáló eszközöket széles körben alkalmazzák az alkatrészek vibrációs szállításában. Működésük közös elve az, hogy a nem megfelelően tájolt alkatrészeket leejtik a szállítóeszközről és visszahelyezik a folyam elejére, majd csak a megfelelően tájolt alkatrészek következnek.

Aktív Az orientáló eszközök az alkatrészek összetett térbeli helyzetét adják, függetlenül attól, hogy az orientáló eszközbe való belépéskor milyen kezdeti helyzetük van. A kényszerváltoztatás elvét akkor is alkalmazzák, ha az átirányítás szükséges. Kis méretű egyszerű alkatrészekhez - egyszerű orientáló eszközöket használnak, gyermekek számára. összetett formák vagy nehéz orientáló eszközök, mint például billenők vagy univerzális forgóeszközök. Néha mágneses mezőt használnak.

Az orientálható nyersdarabok feltételesen fel vannak osztva:

Egyszerű formájú nyersdarabok, amelyek a tálcákban lévő kivágásokkal, ferdékekkel, vágókésekkel vannak orientálva;

Eltolt tömegközéppontú munkadarabok, amelyek egyszerre vagy elforgatva irányulnak, miközben áthaladnak a tálcán lévő résen vagy kivágáson;

Szimmetrikus és aszimmetrikus munkadarabok, amelyek a speciális meghibásodása esetén orientálódnak. tálcaablak (stenciltájolás).

Munkadarabok orientált segítségével speciális eszközöket.

Lapos nyersdarabok, például körök, gyűrűk (2.,a ábra) a d>h spirális tálcával vannak orientálva, amelynek munkafelülete a sugár mentén az alatta lévő bunker közepe felé dől. b=3-5 0, hogy biztosítsa a második réteg nyersanyag visszaállítását. Tálca gallér m<h.

Caps with d ³ h passzív módon orientálódnak egy nyelves kivágás segítségével (2. ábra, b).

Az alulról lefelé orientált munkadarabok felborulás nélkül haladnak végig a nyelven, mert a nyelv elegendő alátámasztást biztosít a munkadarab stabilan tartásához. A furattal lefelé elhelyezett munkadarabok rányomódnak a nyelvre, elveszítik egyensúlyukat és a garatba esnek.

Hengerek l> d passzív módon vannak beállítva (2. ábra, c) a hibásan orientált munkadarabok kidobására, a tálca alá egy ferde van beépítve, 1,1 magasságban d a tálca felületéről.

A lépcsőzetes korongok tájolásához passzív módszert alkalmazunk (2.,d ábra) az alakjellemzők segítségével. A lefelé nagy átmérőjű munkadarabok szabadon elhaladnak a kilökő mellett, és tovább mozognak a tálca mentén.

Rizs. 2. Tájoló eszközök sémái.

A felfelé nagy átmérőjű munkadarabokat a kidobó a tálcáról a bunkerbe ütközik.

A munkadarabokat, például a fejes rudakat (2. ábra, e) a tálca egyenes szakaszán kialakított rés segítségével aktívan orientálják.

A párkányos görgők aktív orientációjához (3. ábra, a) a tömegközéppont eltolódását alkalmazzuk.

A vékony munkadarabok zárójelek, háromszögek, szektorok formájában történő orientálásához passzív módszert alkalmazunk (3. ábra, b). T-alakú lemezeknél - az aktív módszer (3. ábra, c).

Ha a gyártási folyamat során szükség van a munkadarabok átirányítására, akkor az aktív orientációs módszert alkalmazzuk.

Rizs. 3. A tájékozódó eszközök sémái.

Rotációs készülékek.

Szerszámgépekben használják a munkadarab vagy szerszám egy pozícióba mozgatására. Ezek többállású asztalok és dobok, többorsós gépek blokkjai, tornyok, tárcsatárak és osztóeszközök (4. ábra).

A forgóeszközökre az adott szögértékkel való forgatás pontosságára, a munkahelyzetben történő rögzítés pontosságára és merevségére, a minimális idő alatti elforgatásra vonatkozó követelmények vonatkoznak, az ebből eredő dinamikus terhelések korlátozásával.

A forgóeszközök pontosságát valószínűségi szempontból kell értékelni. A pontosság alatt itt a szögpozícionálás pontosságát értjük; az aktuális elforgatási szög hibája jellemzi. Az automatikus forgóberendezések legjobb vezérlőrendszereiben a hibák minimalizálása érdekében a parancsokat megfelelő vezetékkel adják. A modern CNC forgógépek pontossága 3..6 ívmásodperc.

A teljesítményt átlagos fordulási sebesség jellemzi w vö– legfeljebb 1,0 s -1 . A sokoldalúságot az osztók számának lehetséges tartománya határozza meg, amely a modern automata forgóasztaloknál 2...20000 és több.

A forgóeszközök meghajtójaként léptetőmotorokat használnak (4. ábra, a), amelyek lehetővé teszik a sokoldalúság elérését a felosztási tartományban, a CNC vagy számítógépes vezérlőrendszerekkel való dokkoláshoz. A hidraulikus hajtással (4. ábra, b) és máltai mechanizmussal (4. ábra, c) ellátott forgóeszközök széles körben használatosak a szerszámgépekben és az állandó fix forgásszögű tornyokban.

Rizs. 4 Forgókészülékek vázlatai.

Az ilyen sémákat a kinematikai lánc periodikus bekapcsolása esetén alkalmazzák különféle csatolásokkal (4. ábra, c, d), és racsnis mechanizmusokkal (4. ábra, f).

A szállítócsomag egy darabos rakományból konténerben és anélkül kialakított, változatos csomagolási módokkal és eszközökkel felnagyított rakományegység, amely megőrzi formáját a forgalom során, és lehetőséget biztosít a be- és kirakodási és tárolási műveletek komplex gépesítésére.

A csomagolás egyik fő eszköze a raklapok(lapos, állványos és dobozos).

A rugalmas automatizált gyártáshoz szükséges raklapokat ugyanazokkal a módszertani elvekkel összhangban választják ki, amelyeket fentebb vázoltunk bármilyen típusú gépesített és automatizált raktárak létrehozásával kapcsolatban.

Minden raklap besorolható:

Megbeszélés szerint - szállítási és technológiai (kazetták, műholdak);

A szállított áruk típusa szerint - univerzális (az áruk széles választékához) és speciális (bizonyos árukhoz);

Kivitel szerint (lapos, állványos, dobozos, egy- és kétstílusú, egy- és kétirányú);

Anyag szerint (fém - acélból vagy könnyűötvözetekből, fa, műanyag, karton, kompozit forgácslap és egyéb anyagok felhasználásával);

A használat időtartama szerint (egyszer használatos, újrafelhasználható);

Felhasználási terület szerint (raktáron belüli raklap, gyáron belüli szállításhoz, külsõ távolsági szállításhoz);

Méret szerint (150 × 200; 200 × 300; 300 × 400; 400 × 600; 600 × 800; 800 × 800; 800 × 1000; 800 × 1200; 1600 × 1000 × 1600 ×).

Az újrafelhasználható raklapok a GAP, telephely, műhely, vállalkozás szállító- és raktározási berendezéseinek részét képezik. Az egyszer használatos raklapok az áruk egyfajta szállítási csomagolásának tekinthetők.

A HAP speciális technológiai raklapjainak sajátossága, hogy bizonyos rakományokat (nyersdarabok, félkész termékek, alkatrészek) rögzített helyzetben helyeznek el rájuk, és néha előre rögzítik, mint például a többfunkciós szatellit raklapokon. üzemképes fúró-maró-fúrógépek, és azokon a gépen lévő részleteket közvetlenül a feldolgozó területre kiszolgálták.

A kazettás raklapok és a szatellit raklapok sajtolt, hegesztett, öntött kivitelben készülnek, és önálló berendezésként szolgálhatnak egy rakományszállító és raktározási egység kialakításához, vagy szabványos raklapokra rakják egymásra.

A szállító és tároló raklapok a beléjük helyezett áruk típusát tekintve univerzálisak, lehetnek fémek vagy műanyagok, kialakításuknál fogva lapos, állványos és dobozosak.

Az alkatrészek, például a forgástestek mozgását a HPS-ben leggyakrabban a legegyszerűbb módszerrel hajtják végre szállító raklapok anélkül, hogy termékeket csatlakoztatna hozzájuk. Ilyen raklapok egyszerre teljesíteni
szállítási és raktározási funkciók.

Három fajta létezik belőlük:

1) egyedi raklapok, amelyek egyenként mozognak, és nem rakhatók több rétegbe;

2) speciális konténerekbe szerelt visszahúzható raklapok, amelyek kihúzható reteszekkel vannak ellátva;

3) többrétegű raklapok, amelyek egymásra helyezhetők az RM közelében, halomban.

Ígéretes az univerzális több tárgyú raklapok létrehozása univerzális modulok alapján. Az ilyen raklapok egy keretből állnak, amely lehetővé teszi a különféle formájú termékek feldolgozását különböző RM-eken, betéteket, amelyeket a munkadarabok (alkatrészek) elhelyezésére szolgáló speciális elemek felszerelésére használnak; ezen elemek alakját és méreteit a nyersdarabok (alkatrészek) alakja és méretei határozzák meg.

A teherhordó keret (hegesztett acélszerkezet) euróraklap méretei (1200 x 800 mm), bár kisebb méretek is használhatók. A sima lábnyomnak köszönhetően a keret padlóra szerelhető, vagy görgőkkel vagy láncos szállítószalagokkal mozgatható. A kereten vagy annak mentén elhelyezett védőcsövek megvédik a termékeket a szállítás közbeni sérülésektől. A keret sarkaiban támasztékokat hegesztenek a termékek több rétegben történő egymásra helyezéséhez. A szintek közötti távolság a behelyezett mérőrudak segítségével változtatható.

A raklapok kiválasztásánál a következő kritériumok alapján lehet választani: az euro-raklap méreteinek való megfelelés; a termékek és a raklapok súlya; a raklapra helyezett termékek száma (a termékek méretétől és alakjától függ); egy termék minimális darab feldolgozási ideje; a GPS pilóta nélküli működéséhez szükséges idő.

Viszonylag kis méretű és hosszú feldolgozási idővel rendelkező termékek esetén, ha az egy vagy két raklapon lévő termékek készlete elegendő az FMS stabil működésének biztosításához, használjon egyetlen raklapot;
- nagy méretű, rövid feldolgozási idővel rendelkező termékeknél használjon csúszó és többszintű raklapokat kiegészítő eszközökkel a kezelésükhöz.

Az ilyen raklapok közé tartoznak a rögzítőelemekkel ellátott raklapok vagy speciális szállítóraklapok. A raklapcseréhez szükséges idő jelentősen csökkenthető, ha a munkadarabok szorító-leválasztását a munkaterületről egy további cserélhető raklaptartóra helyezzük, amely biztosítja a munkadarabok gyors visszajuttatását a munkaterületre.

A legelterjedtebbek a gépek (a GPM-ben benne vannak), a szállító- és a segédraklapok.

Leggyakrabban a GPS-ben raklapokat használnak, amelyek egyszerre szolgálnak az alkatrészek alapozására és rögzítésére, valamint szállítására és manipulálására. Ez biztosítja a szállítási alrendszer rugalmasságát, hiszen egyrészt minden raklap egységes munkafelülettel rendelkezik, másrészt a szállító- és kezelőrendszer asztalai egy adott típusú raklap használatához igazodnak.

A GPM-ben szereplő gépi raklapok alkalmazása esetén a munkadarabot a munkaterületen kívül, egy másik alkatrész megmunkálásával párhuzamosan rögzítik hozzájuk. Ezt követően a munkaterületre kerül, ahol automatikusan rögzítik a feldolgozáshoz.

Kérdések a vizsgához

1. kérdés A termelési folyamatok automatizálásának célja és célkitűzései. A termelési folyamatok automatizálásának típusai

A folyamatautomatizálás fő céljai az:
-- a gyártási folyamat hatékonyságának növelése;
-- A gyártási folyamat biztonságának növelése.

A célokat az alábbi folyamatautomatizálási feladatok megoldásával érjük el:
-- a szabályozás minőségének javítása;
-- a berendezés készültségi tényezőjének növelése;
-- a folyamatkezelők munkaergonómiájának fejlesztése;
-- információk tárolása a technológiai folyamat menetéről és a veszélyhelyzetekről.

Az "automatizálás" kifejezés olyan módszertani, technikai és szoftveres eszközök összességét jelenti, amelyek közvetlen emberi részvétel nélkül biztosítják a mérési folyamatot. Az automatizálás céljait a táblázat mutatja be. egy.

Asztal 1

Automatizálási célok
Tudományos	Műszaki	Gazdasági	Társadalmi
1. A tudományos eredmények hatékonyságának és minőségének növelése a modellek teljesebb vizsgálatának köszönhetően 2. A kutatási eredmények pontosságának és megbízhatóságának növelése a kísérlet optimalizálásával. 3. Minőségileg új tudományos eredmények megszerzése, amelyek számítógép nélkül lehetetlenek.	1. Termékek minőségének javítása a műveletek megismételhetősége, a mérések számának növelése és a termékek tulajdonságaira vonatkozó teljesebb adatok megszerzése miatt. 2. A termékek pontosságának növelése az öregedési folyamatokról és azok előanyagairól szóló teljesebb adatok megszerzésével.	1. Munkaerőforrás megtakarítás az emberi munkaerő gépi munkával való helyettesítésével. 2. Költségek csökkentése az iparban a munka összetettségének csökkentésével. 3. Munkatermelékenység növelése a munka optimális elosztása alapján ember és gép között, valamint a hiányos terhelés megszüntetése a létesítmény alkalmi karbantartása során.	1. Az intellektuális potenciál növelése a rutinműveletek gépre való rábízásával. 2. A műveleti személyzet nemkívánatos körülmények között történő foglalkoztatásának eseteinek kiküszöbölése. 3. Az ember megszabadítása a nehéz fizikai munka alól, és a megspórolt időt a lelki szükségletek kielégítésére fordítani.

Az automatizálási feladatok a következők:

Az „emberi tényező” kiküszöbölése vagy minimalizálása a funkciók rendszer vagy eszköz általi végrehajtásában;

A megadott minőségi mutatók elérése az automatizált funkciók megvalósításában.

Automatizálási problémák megoldása A technológiai folyamatot korszerű módszerek és automatizálási eszközök bevezetésével hajtják végre. A technológiai folyamat automatizálása eredményeként egy automatizált folyamatirányító rendszer jön létre.

A termelési folyamatok automatizálása a fő irány, amelyben jelenleg a termelés előrehalad világszerte. Minden, amit korábban maga az ember végzett, annak nemcsak fizikai, hanem szellemi funkciói is fokozatosan áttérnek a technológiára, amely maga hajtja végre a technológiai ciklusokat, és gyakorolja az irányítást azok felett. Ez ma már a modern technológiák általános irányvonala. Az ember szerepe sok iparágban már csak az automata vezérlő vezérlőjére redukálódik.

Általánosságban a „folyamatszabályozás” fogalma alatt a folyamat elindításához, leállításához, valamint a fizikai mennyiségek (folyamatjelzők) kívánt irányban tartásához vagy megváltoztatásához szükséges műveletek összességét értjük. A technológiai folyamatokat végrehajtó egyes gépeket, egységeket, eszközöket, készülékeket, gépek komplexumait és vezérlést igénylő eszközöket az automatizálásban irányított objektumoknak vagy irányított objektumoknak nevezzük. A kezelt objektumok rendeltetésükben nagyon változatosak.

Technológiai folyamatok automatizálása- a mechanizmusok és gépek vezérlésére fordított személy fizikai munkájának helyettesítése speciális eszközök működtetésével, amelyek ezt az irányítást biztosítják (különböző paraméterek szabályozása, adott termelékenység és termékminőség elérése emberi beavatkozás nélkül).

A termelési folyamatok automatizálása sokszor lehetővé teszi a munka termelékenységének növelését, biztonságának, környezetbarátságának javítását, a termékminőség javítását és a termelési erőforrások ésszerűbb felhasználását, beleértve az emberi potenciált is.

Bármely technológiai folyamatot egy meghatározott célra hoznak létre és hajtanak végre. Végtermékek gyártása, vagy köztes eredmény elérése. Tehát az automatizált gyártás célja lehet a termékek válogatása, szállítása, csomagolása. A gyártás automatizálása lehet teljes, összetett és részleges.

Részleges automatizálás akkor fordul elő, ha egy műveletet vagy egy külön gyártási ciklust hajtanak végre automatikus üzemmódban. Ebben az esetben korlátozott emberi részvétel megengedett. A részleges automatizálás leggyakrabban akkor következik be, amikor a folyamat túl gyors ahhoz, hogy maga az ember teljes mértékben részt vegyen benne, miközben a meglehetősen primitív, elektromos berendezések által hajtott mechanikus eszközök kiváló munkát végeznek vele.

A részleges automatizálást általában a meglévő berendezéseken használják, és kiegészítik azt. A legnagyobb hatékonyságot azonban akkor mutatja, ha kezdetben bekerül a teljes automatizálási rendszerbe – azonnal kifejlesztik, legyártják és beépítik annak szerves részeként.

Integrált automatizálás külön nagy gyártóhelyet kell lefednie, lehet külön műhely, erőmű. Ebben az esetben az összes termelés egyetlen összekapcsolt automatizált komplexum üzemmódjában működik. A gyártási folyamatok komplex automatizálása nem mindig célszerű. Alkalmazási köre a modern magasan fejlett gyártás, amely rendkívül igénybe veszimegbízható berendezés.

Az egyik gép vagy egység meghibásodása azonnal leállítja a teljes gyártási ciklust. Az ilyen termelésnek önszabályozással és önszerveződéssel kell rendelkeznie, amelyet egy korábban létrehozott program szerint hajtanak végre. Ugyanakkor a személy a gyártási folyamatban csak állandó vezérlőként vesz részt, figyelemmel kíséri a teljes rendszer és egyes részeinek állapotát, beavatkozik a gyártásba az indításhoz és vészhelyzetek, vagy veszélyhelyzetek esetén. ilyen előfordulás.

A gyártási folyamatok legmagasabb szintű automatizálása - teljes automatizálás. Ezzel a rendszer nem csak a gyártási folyamatot végzi, hanem annak teljes ellenőrzését is, amelyet automatikus vezérlőrendszerek hajtanak végre. A teljes automatizálásnak van értelme a költséghatékony, fenntartható termelésben, állandó működési mód mellett kialakult folyamatokkal.

A normától való minden lehetséges eltérést előre előre kell látni, és az ellenük védő rendszereket kell kidolgozni. Ezenkívül teljes automatizálásra van szükség olyan munkákhoz, amelyek veszélyeztethetik az emberi életet, egészséget, vagy amelyeket számára hozzáférhetetlen helyeken végeznek - víz alatt, agresszív környezetben, űrben.

Minden rendszer olyan komponensekből áll, amelyek meghatározott funkciókat látnak el. Egy automatizált rendszerben az érzékelők leolvasásokat vesznek és továbbítanak, hogy döntést hozzanak a rendszervezérlésről, a parancsot a hajtás már végrehajtja. Leggyakrabban elektromos berendezésekről van szó, mivel az elektromos áram segítségével célszerűbb a parancsokat végrehajtani.

El kell választani az automatizált vezérlőrendszert és az automatát. Nál nél automatizált vezérlőrendszer a szenzorok a távirányítóra érkező értékeket továbbítják a kezelőnek, ő pedig, miután döntést hozott, parancsot továbbít a végrehajtó berendezésnek. Nál nél automatikus rendszer- a jelet elektronikus eszközök már elemzik, döntést követően parancsot adnak a végrehajtó eszközöknek.

Az automata rendszerekben továbbra is szükség van emberi részvételre, bár vezérlőként. Bármikor képes beavatkozni a folyamatba, kijavítani vagy megállítani.

Így előfordulhat, hogy a hőmérséklet-érzékelő meghibásodik, és hibás értékeket ad. Az elektronika ebben az esetben megbízhatónak tekinti adatait anélkül, hogy megkérdőjelezné azokat.

Az emberi elme sokszor nagyobb, mint az elektronikus eszközök képességei, bár válaszsebesség tekintetében elmarad tőlük. A kezelő felismerheti az érzékelő hibáját, felmérheti a kockázatokat, és egyszerűen kikapcsolhatja a folyamat megszakítása nélkül. Ugyanakkor teljesen biztosnak kell lennie abban, hogy ez nem vezet balesethez. Döntésében tapasztalat és intuíció segíti, gépek számára hozzáférhetetlen.

Az automata rendszerekbe történő ilyen célzott beavatkozás nem jár komoly kockázatokkal, ha szakember dönt. Az összes automatizálás kikapcsolása és a rendszer kézi vezérlési módba kapcsolása azonban súlyos következményekkel jár, mivel az ember nem tud gyorsan reagálni a helyzet változására.

Klasszikus példa erre a csernobili atomerőmű balesete, amely a múlt század legnagyobb ember okozta katasztrófája lett. Pontosan az automata üzemmód leállása miatt következett be, amikor a balesetek megelőzésére már kidolgozott programok nem tudták befolyásolni a helyzet alakulását az erőmű reaktorában.

Az egyes folyamatok automatizálása az iparban már a 19. században megkezdődött. Elég csak felidézni a Watt gőzgépekhez való automatikus centrifugális szabályozóját. De csak a villamos energia ipari felhasználásának kezdetével vált lehetővé nem az egyes folyamatok, hanem a teljes technológiai ciklusok szélesebb körű automatizálása. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy ezt megelőzően a mechanikai erőt hajtóművek és hajtások segítségével továbbították a szerszámgépekre.

A villamos energia központosított előállítása és ipari felhasználása általában csak a huszadik században – az első világháború előtt – kezdődött, amikor minden gépet saját villanymotorral szereltek fel. Ez a körülmény tette lehetővé, hogy ne csak magát a gyártási folyamatot gépesítsék a gépen, hanem a vezérlését is. Ez volt az első lépés az alkotás felé automata gépek. Az első minták már az 1930-as évek elején megjelentek. Aztán felmerült maga az "automatizált gyártás" kifejezés is.

Oroszországban, akkoriban a Szovjetunióban az első lépéseket ebbe az irányba a múlt század 30-as és 40-es éveiben tették meg. A csapágyalkatrészek gyártásához először használtak automata gépeket. Ezután következett a világ első teljesen automatizált traktormotorok dugattyúinak gyártása.

A technológiai ciklusokat egyetlen automatizált folyamattá egyesítették, amely az alapanyagok berakodásával kezdődött és a kész alkatrészek csomagolásával zárult. Ez az akkori modern elektromos berendezések, a különféle relék, távkapcsolók, és természetesen a meghajtók széles körű elterjedésének köszönhetően vált lehetővé.

És csak az első elektronikus számítógépek megjelenése tette lehetővé az automatizálás új szintjének elérését. Mostanra a technológiai folyamatot megszűnt egyszerű egyedi műveletek halmazának tekinteni, amelyeket meghatározott sorrendben kell végrehajtani az eredmény eléréséhez. Most az egész folyamat eggyé vált.

Jelenleg az automatikus vezérlőrendszerek nem csak vezetik a gyártási folyamatot, hanem irányítják is, figyelik a vészhelyzetek és vészhelyzetek előfordulását. Beindítják és leállítják a technológiai berendezéseket, figyelik a túlterheléseket, gyakorolják a balesetek esetére történő intézkedéseket.

Az utóbbi időben az automatikus vezérlőrendszerek meglehetősen egyszerűvé teszik az új termékek gyártásához szükséges berendezések átépítését. Ez már egy egész rendszer, amely egy központi számítógéphez csatlakoztatott különálló automatikus többmódú rendszerekből áll, amelyek egyetlen hálózatba kapcsolják őket, és feladatokat adnak ki végrehajtásra.

Mindegyik alrendszer egy külön számítógép, saját szoftverrel, amelyet saját feladatai ellátására terveztek. Ez már rugalmas gyártási modulok. Rugalmasnak nevezik őket, mert átkonfigurálhatók más technológiai folyamatokhoz, és ezáltal a termelés bővíthető, változatosabbá tehető.

Az automatizált gyártás csúcsa. Az automatizálás tetőtől talpig áthatotta a termelést. Automata szállítósor a gyártáshoz szükséges alapanyagok szállításához. Automatizált menedzsment és tervezés. Az emberi tapasztalatot és intelligenciát csak ott használják, ahol azt nem lehet elektronikával pótolni.

Minden kérdés

A termelési folyamatok automatizálásának alapelvei

A gyártási folyamatok automatizálása az ipari termelés területén a fejlesztés és korszerűsítés általános irányvonala maradt hosszú évtizedek óta.

Az „automatizálás” fogalma azt sugallja, hogy a gépek, műszerek és szerszámgépek a tényleges termelési funkción túlmenően átkerülnek a korábban egy személy által végzett irányítási és irányítási funkciókba. A technika modern fejlődése lehetővé teszi nemcsak a fizikai, hanem a szellemi munka automatizálását is, ha az formális folyamatokon alapul.

Az elmúlt 7 évtizedben a gyári automatizálás nagy utat tett meg, ami belefér 3 szakasz:

1. automatikus vezérlőrendszerek (ACS) és automatikus vezérlőrendszerek (ACS)
2. folyamatautomatizálási rendszerek (ACS)
3. automatizált folyamatirányító rendszerek (APCS)

A jelenlegi szinten a termelésirányítási rendszerek automatizálása az emberek és a gépek közötti interakció többszintű rendszere, amely automatikus adatgyűjtő rendszereken és komplex számítástechnikai rendszereken alapul, amelyeket folyamatosan fejlesztenek.

A jelenlegi gazdasági viszonyok között élen járnak az ipari vállalkozások, amelyek rugalmasan reagálnak a változó körülményekre, változatos terméket tudnak gyártani, gyorsan új szabványokhoz igazítják a termékek gyártását, pontosan betartják a határidőket és a rendelési mennyiségeket, miközben kínálnak versenyképes ár és a minőség magas szinten tartása. Gyakorlatilag lehetetlen ezeknek a követelményeknek megfelelni a modern gyártásautomatizálási eszközök és rendszerek nélkül.

Fő a vállalati automatizálás céljai és előnyei modern körülmények között:

• a dolgozók és karbantartók számának csökkentése, különösen a nem tekintélyes, "piszkos", "forró", káros, fizikailag nehéz termelési területeken
• a termék minőségének javítása;
• a termelékenység növekedése (kibocsátás növekedése);
• ritmikus produkció létrehozása precíz tervezés lehetőségével;
• a termelés hatékonyságának javítása, beleértve a nyersanyagok ésszerűbb felhasználását, a veszteségek csökkentését, a termelés sebességének növelését, az energiahatékonyság javítását,
• a környezetbarát és gyártásbiztonsági mutatók javítása, beleértve a légkörbe történő káros kibocsátások csökkentését, a sérülések arányának csökkentését stb.
• a vállalati irányítás minőségének javítása, a termelési rendszer minden szintjén összehangolt munkavégzés.

Így a termelés és a vállalkozások automatizálásának költségei minden bizonnyal megtérülnek, ha van kereslet a gyártott termékekre.

E célok eléréséhez a következőket kell megoldani a termelési folyamatok automatizálásával kapcsolatos feladatok:

• korszerű automatizálási eszközök (berendezések, programok, vezérlő- és felügyeleti rendszerek stb.) bevezetése
• modern automatizálási módszerek bevezetése (épületautomatizálási rendszerek alapelvei)

Ennek eredményeként javul a szabályozás minősége, a kezelő kényelme és a berendezések elérhetősége. Ezen túlmenően leegyszerűsíti a gyártási folyamatokkal és a berendezések működésével kapcsolatos információk fogadását, feldolgozását és tárolását, valamint a minőségellenőrzést.

Az APCS jellemzői

Az automatizált folyamatirányító rendszerek megszabadítják az embert az irányítási és irányítási funkcióktól. Itt egy gép, egy sor vagy egy teljes gyártókomplexum saját kommunikációs rendszerét használva önállóan gyűjti, regisztrálja, feldolgozza és továbbítja az információkat mindenféle érzékelő, műszer és processzor modul segítségével. Egy személynek csak a paramétereket kell beállítania a munka elvégzéséhez.

Például a Soyer automatizált kötőelem-hegesztőrendszer így működik:

Ugyanazok az információgyűjtő eszközök képesek észlelni a meghatározott normáktól való eltéréseket, jelzést adni a szabálysértés megszüntetésére, vagy bizonyos esetekben önállóan korrigálni.

Rugalmas vállalati automatizálási rendszerek

A termelés és a vállalkozások automatizálásának vezető modern irányzata a rugalmas automatizált technológiák (GAP) és a rugalmas termelési rendszerek (FPS) alkalmazása. Az ilyen komplexek jellemzői közül:

1. Technológiai rugalmasság: a termelékenység gyorsítása és lassítása a rendszer összes elemének koherenciájának megőrzése mellett, az automatikus szerszámcsere lehetősége stb.
2. Gazdasági rugalmasság: a rendszer gyorsan átépíthető a nómenklatúra új követelményeihez, szükségtelen gyártási költségek nélkül, berendezések cseréje nélkül.
3. A GPS felépítése ipari robotokat, manipulátorokat, szállítóeszközöket, processzort, ezen belül mikroprocesszoros vezérlőrendszereket foglal magában.
4. A GPS létrehozása egy vállalat vagy termelés komplex automatizálását foglalja magában. Ugyanakkor a gyártósor, a műhely vagy a vállalkozás egyetlen automatizált komplexumban működik, amely a fő gyártáson kívül magában foglalja a késztermékek tervezését, szállítását és tárolását.

A gyártásautomatizálás elemei

1. Numerikus vezérlésű szerszámgépek (CNC);
2. Ipari robotok és robotkomplexumok;
3. Rugalmas gyártási rendszerek (FMS);
4. Számítógéppel segített tervezőrendszerek;
5. Automatikus tárolórendszerek;
6. Számítógépes minőségellenőrző rendszerek;
7. A gyártás technológiai tervezésének automatizált rendszere.

Az alábbi videóban megtekintheti, hogyan végeznek automatizált hegesztést a Kuka ipari hegesztőrobotjai:

A gyártás automatizálásának eszközei Vector-csoportokból

A Vector-Group a világ vezető gyártóitól származó ipari berendezések professzionális szállítója. Katalógusunkban iparágak és gépészeti üzemek, hegesztőipar, fémmegmunkáláshoz kapcsolódó iparágak és egyéb területek automatizálásához szükséges berendezéseket talál.

Az automatizálási berendezések a következőket tartalmazzák:

— Kuka ipari robotok (Németország) – lehetővé teszik a hegesztési, vágási, anyagfeldolgozási, manipulációs, összeszerelési, raklapozási és egyéb folyamatok automatizálását.

– rendszerek a kötőelemek automatikus hegesztésére, Soyer (Németország),

– automata szállítórendszerek és teherfogók DESTACO (USA).

A cég segítséget nyújt a felszerelés kiválasztásában, szállításában, szolgáltatást nyújt. Rendelhet szabványos gyártási megoldást és egyedi egyedi igényekre tervezett megoldást egyaránt.

Berendezéseinkkel, működési sajátosságaival, költségével, valamint egyéb kérdéseivel forduljon szakembereinkhez.

AUTOMATIZÁLT TERMELÉS SZERVEZÉSE

BEVEZETÉS

Jelenleg a termelés automatizálása a modern tudományos és technológiai forradalom egyik fő tényezője, amely lehetőséget nyit az emberiség számára a természet átalakítására, hatalmas anyagi gazdagság létrehozására és az emberi kreatív képességek növelésére.

Az automatizálás fejlődését számos jelentős eredmény jellemzi. Az egyik első az volt, hogy Henry Ford bevezette az összeszerelő sorokat a gyártási folyamatba. Az ipari robotok és személyi számítógépek jelentős forradalmat hajtottak végre a termelés automatizálásában. Mindez a termelési folyamat új, automatizált vezérlésének útjára terelte társadalmunkat.

Jelenleg a vállalkozás hatékony működése érdekében az automatizálást mindenhol bevezetik, a teljes gyártási folyamat szerves részévé válik. És ez meglehetősen indokolt és jövedelmező, mivel a költségek csökkennek, és a termék minősége javul.

Az automatizált gyártás olyan gépek, berendezések, járművek rendszere, amely biztosítja a termékek gyártása minden szakaszának szigorúan összehangolt végrehajtását, a kezdeti nyersdarabok átvételétől a késztermék ellenőrzéséig (teszteléséig) és a termékek rendszeres időközönkénti kiadásáig.

A munka célja az automatizált termelésirányítás alapelveinek átgondolása, valamint az automatizált vezérlőrendszerek hatékonyságának meghatározása.

AZ AUTOMATIZÁLÁS BEVEZETÉSE A GYÁRTÁSBAN

Az automatizált gyártás lényege, összetétele, alkalmazhatósága, teljesítménye

A termelés automatizálása egy olyan folyamat, amelyben a korábban egy személy által elvégzett termelésirányítási és -szabályozási funkciók átkerülnek a műszerekre és automata berendezésekre. Az automatizálás a modern ipar fejlődésének alapja, a tudományos és technológiai haladás általános iránya. A gyártásautomatizálás célja a munka hatékonyságának növelése, a termékek minőségének javítása, az összes termelési erőforrás optimális felhasználásának feltételeinek megteremtése.

Az automatizált termelés egyes iparágakban (például a vegyiparban és az élelmiszeriparban) már a 20. század elején megjelent. főleg olyan termelési területeken, ahol a technológia másként egyáltalán nem szervezhető.

A gyártásautomatizálás fejlődési szakaszait a termelési eszközök, az elektronikus számítógépek, a technológia tudományos módszerei és a termelés megszervezése határozza meg.

Az első szakaszban automata vonalakat és merev automata üzemeket hoztak létre. Az automatizálás második fejlődési időszakát az elektronikus vezérlés megjelenése, a numerikus vezérlésű szerszámgépek (továbbiakban CNC), megmunkáló központok és automata sorok létrehozása jellemzi. A gyártásautomatizálás fejlesztésének előfeltétele a harmadik szakaszban a mikroprocesszoros technológiára épülő új CNC képességek voltak, amelyek lehetővé tették egy olyan új géprendszer létrehozását, amely ötvözi az automaták magas termelékenységét a gyártási folyamat rugalmasságának követelményeivel. Az automatizálás magasabb szintjén a jövő mesterséges intelligencia berendezéssel felszerelt automata gyárai jönnek létre

Az automatizált gyártás során a berendezések, szerelvények, készülékek, berendezések üzemeltetése adott program szerint automatikusan történik, és a dolgozó irányítja a munkáját, kiküszöböli az adott folyamattól való eltéréseket, beállítja az automatizált berendezéseket.

Létezik részleges, összetett és teljes automatizálás.

A gyártás részleges automatizálása, pontosabban az egyes gyártási műveletek automatizálása olyan esetekben valósul meg, amikor a folyamatvezérlés bonyolultságuk vagy átmenetiségük miatt gyakorlatilag elérhetetlen az ember számára, és amikor azt egyszerű automata eszközök hatékonyan helyettesítik. A gyártóberendezések üzemeltetése általában részben automatizált. Az automatizálási eszközök fejlesztésével és hatókörük bővítésével kiderült, hogy a részleges automatizálás akkor a leghatékonyabb, ha a gyártóberendezéseket azonnal automatizáltnak tervezik.

A termelés integrált automatizálásával egy telephely, műhely, üzem, erőmű egyetlen összekapcsolt automatizált komplexumként működik. A termelés integrált automatizálása lefedi egy vállalkozás, gazdaság, szolgáltatás összes főbb termelési funkcióját; csak magasan fejlett, tökéletes technológián és progresszív irányítási módszereken alapuló termelésnél célszerű, adott vagy önszerveződő program szerint működő, megbízható gyártóberendezésekkel, miközben az emberi funkciók a komplexum általános irányítására és irányítására korlátozódnak.

A termelés teljes automatizálása az automatizálás legmagasabb szintje, amely biztosítja a komplex automatizált gyártás összes irányítási és vezérlési funkciójának átadását az automatikus vezérlőrendszerekhez. Akkor valósul meg, ha az automatizált gyártás költséghatékony, stabil, módozatai gyakorlatilag változatlanok, az esetleges eltérések előre figyelembe vehetőek, illetve olyan körülmények között, amelyek megközelíthetetlenek vagy veszélyesek az emberi életre és egészségre.

A gépek kompresszorrendszereinek alapja az automata vezetékek (a továbbiakban AL). Az automata vonalak a technológiai folyamat mentén elhelyezett, összehangolt és automatikusan vezérelt gépek (szerelvények), járművek és vezérlő mechanizmusok rendszere, amelyek segítségével előre meghatározott technológiai technológia szerint történik az alkatrészek feldolgozása vagy a termékek összeszerelése, a lemaradások felhalmozása, a hulladék elszállítása. folyamat. Az AL-ban dolgozó munkás szerepe a sor működésének figyelésére, az egyes mechanizmusok beállítására, valamint esetenként a munkadarab első műveletre történő adagolására, valamint a késztermék utolsó műveletből történő eltávolítására korlátozódik.

Az AL-t a gyártási folyamat bizonyos műveleteinek (szakaszainak) automatikus végrehajtására használják, és függenek a nyersanyagok típusától (nyersdarabok), a méretektől, a súlytól és a gyártott termékek technológiai összetettségétől.

Az AL komplexum magában foglalja a nyersanyagok raktárból a standokba szállítására, a felfüggesztett technológiai berendezések egyik standról a másikra való áthelyezésére, a késztermékek standokról a fővonalra vagy késztermék raktárba történő szállítására kialakított szállítórendszert.

A ritmus biztosításának módjától függően megkülönböztetünk szinkron (merev) AL-t, amelyet merev egységközi kapcsolat és egyetlen gépi működési ciklus jellemez, valamint nem szinkron (rugalmas) AL-t rugalmas egységközi kapcsolattal. Ebben az esetben minden gép fel van szerelve egy egyedi üzemi lemaradás tárolóval.

Az AL szerkezeti felépítése a termelés mennyiségétől és a technológiai folyamat jellegétől függ. Vannak párhuzamos és szekvenciális hatásvonalak, egyszálas, többszálas, vegyes (elágazó áramlással) (1.1.1. ábra).

Rizs. 1.1.1 Automatikus vonalak szerkezeti elrendezése: a - egyáramú szekvenciális művelet; b - egyszálú párhuzamos működés; c - többszálú; g - vegyes (elágazó patakkal); 1 - működő egységek: 2 - kapcsolóberendezések.

A párhuzamos működésű AL-ok egy művelet végrehajtására szolgálnak, ha annak időtartama jelentősen meghaladja a szükséges kibocsátási sebességet. A feldolgozott termék automatikusan kiosztásra kerül (raktárból vagy bunkerből) a soregységekbe, majd a fogadóeszközök feldolgozása után összegyűjtik és továbbítják a további műveletekhez. A többszálú AL-ok párhuzamos működésű AL-ok rendszere, amelyeket több technológiai művelet végrehajtására terveztek, amelyek mindegyike hosszabb, mint egy adott kimeneti sebesség. Több soros vagy párhuzamos működésű AL kombinálható egyetlen rendszerbe. Az ilyen rendszereket automatikus szakaszoknak, műhelyeknek vagy gyártásoknak nevezik.

Az automatizált szakaszok (műhelyek) magukban foglalják az automatikus gyártósorokat, az autonóm automata komplexumokat, az automatikus szállítórendszereket, az automatikus tárolórendszereket; automatikus minőségellenőrző rendszerek, automatikus vezérlőrendszerek stb.

Rizs. 1.1.1 Az automatizált gyártóegység szerkezeti összetétele

Az automata vonalakat széles körben használják az élelmiszeriparban, a háztartási cikkek gyártásában, az elektromos, rádiótechnikai és vegyiparban. A legelterjedtebb automata vonalak a gépészetben vannak. Sokukat közvetlenül a vállalatoknál gyártják, meglévő berendezésekkel.

Az alakban és méretben szigorúan meghatározott termékek feldolgozására szolgáló automatikus sorokat speciálisnak nevezik; amikor a gyártás tárgya megváltozik, az ilyen sorokat kicserélik vagy újrakészítik. Az azonos típusú termékek bizonyos paraméter-tartományban történő feldolgozására specializálódott automata sorok szélesebb működési képességekkel rendelkeznek. Az ilyen sorokban a termelési objektum megváltoztatásakor általában csak az egyes egységeket kell újrakonfigurálni és működési módjukat módosítani; a fő technológiai berendezések a legtöbb esetben új, azonos típusú termékek gyártására használhatók. A speciális és speciális automata sorokat elsősorban a tömeggyártásban használják.

A sorozatgyártás során az automata soroknak sokoldalúnak kell lenniük, és lehetővé kell tenniük a gyors átállást különböző, azonos típusú termékek gyártására. Az ilyen automata vonalakat univerzális gyorsbeállításúnak vagy csoportosnak nevezik. Az univerzális automata sorok valamivel alacsonyabb termelékenységét a speciálisakhoz képest kompenzálja a gyors utánállítás a termékek széles körének gyártásához.

Az automatizált gyártás működésének hatékonysága

Amikor egy adott vállalkozásnál munkát végeznek az automatizált termelésre való átállás érdekében, felmerül az automatizálási eszközök bevezetéséhez szükséges tőkeköltségek felmérése és e költségek hatékonyságának meghatározása. Ehhez létre kell hozni az automatizált termelés létrehozásának költségszerkezetét és ezen költségek hatékonyságának meghatározására szolgáló eljárást.

Az automatizált termelés létrehozása során felmerülő költségek és eredmények összehasonlítása része a tőkebefektetések gazdaságossági elméletének általános problémájának.

A modern gyártás műszaki színvonala szinte minden technológiai művelet automatizálását teszi lehetővé. Az automatizálás azonban nem mindig lesz költséghatékony. A gyártás automatizálása végrehajtható különféle berendezések, különféle automatizálási eszközök, szállító- és vezérlőeszközök, a technológiai berendezések tetszőleges elrendezésével stb. Ezért ki kell választani a megfelelő lehetőségeket a termelés automatizálására, és átfogó értékelést kell adni azok gazdasági hatékonyságáról.

A gyártásautomatizálás gazdasági hatékonyságát mutatókkal értékelik értékben és fizikai értelemben. A fő költségmutatók a termelési költségeket, a tőkeköltségeket, a csökkentett költségeket és az automatizálásba történő további tőkebefektetések megtérülési idejét foglalják magukban. Absztrakt >> Informatika

Vállalati ingatlan. Építeni kell automatizált szervezési és műszaki... információkezelő rendszer üzleti tevékenységben használható Szervezetek nál nél Termelés Termékek, munkavégzés, szolgáltatásnyújtás...

Szervezet fő- Termelés (1)

Absztrakt >> Menedzsment

Kiegészítő. A fő műhelyek folyamatokat hajtanak végre Termelés Termékek, amely a vállalkozás specializációja. Szóval... folyamatban. A következő módszerek vannak szervezetek Termelés: nem áram; Sorban; automatizáltés mások. Nem menetes módszer...

Szervezet Sorban Termelés az OAO "Belgorodasbestotsement" egy darabból álló, nem folyamatos gyártósoraival

Tanfolyam >> Közgazdaságtan

Felek szállítása gépesített ill automatizált járművek ugyanazon az intervallumon keresztül ... ; új típusok fejlesztése és létrehozása Termékek; egyértelmű szervezet Termelésés az energiaforrások, anyagok megtakarításának szigorú rendszere...

Szervezet Sorban Termelés a vállalkozásnál

Tesztmunka >> Menedzsment

ritmus). Jellemző tulajdonságok szervezetek Sorban Termelés: a gyártási folyamat feldarabolása Termékek számos alkatrészbe ... szállító felek gépesített ill automatizált járművek (szállítószalagok) ugyanazon...