Zaštita betona od korozije. Zaštita betona

[Klikni na fotografiju
za povećanje ]

Trenutno je beton jedan od najpopularnijih građevinskih materijala koji se koristi i za unutarnju montažu i za završni radovi, te za izradu vanjskih zidova zgrada i drugih nosivih konstrukcija.

Zbog širokih uvjeta rada beton je izložen raznim utjecajima prirodni čimbenicišto može dovesti do korozije tijekom vremena.

Tehnologija

Betonski pod bojimo kiselinom
Sivi i neprivlačni betonski pod može se učiniti jedinstvenim i lijepim uz vrlo malo truda.

Mrlja za beton - sorte i prednosti
Uz pomoć mrlje za beton sive boje betonski pod i drugim betonskim površinama može se dati lijepa zasićena boja

Kako zabrtviti betonski prilaz?
Betonski prilaz tijekom zime je stalno izložen velikom habanju od vozila u prolazu, lošem vremenu, vodi i industrijskoj soli.

Široka primjena novih visokokvalitetnih materijala i povećanje trajnosti konstrukcija kroz antikorozivna zaštita betona i armiranog betona jedan je od važnih nacionalnih gospodarskih zadataka. Najintenzivnija korozija opaža se u zgradama i građevinama kemijske industrije, što se objašnjava djelovanjem različitih plinova, tekućina i finih čestica izravno na građevinske konstrukcije, opremu i građevine, kao i prodiranjem tih sredstava u tlo i njihovim djelovanjem na temelje. Glavni zadatak antikorozivne opreme je povećati pouzdanost zaštićene opreme, građevinskih konstrukcija i objekata. To bi se trebalo postići širokom primjenom visokokvalitetnih boja i lakova, a prvenstveno epoksidnih smola, stakloplastike, polimernih materijala za podlogu i novih brtvila.

Korozija- proces razaranja materijala uslijed kemijskih ili elektrokemijskih procesa. Erozija je mehaničko uništavanje površine. Po izgled razlikuje se korozija: mrlje, čirevi, točkice, intrakristalna, podpovršinska.

Po prirodi korozivnog okoliša Postoje sljedeće glavne vrste korozije: plinska, atmosferska, tekućina i zemlja. Plinska korozija nastaje u odsutnosti kondenzacije vlage na površini. U praksi se ova vrsta korozije javlja tijekom rada metala i betona na povišenim temperaturama. Atmosferska korozija se odnosi na najčešći tip elektrokemijske korozije, budući da većina metalnih i armiranobetonskih (betonskih) konstrukcija radi u atmosferskim uvjetima. Korozija koja se javlja u bilo kojem vlažnom plinu također se može nazvati atmosferskom korozijom. Tekuća korozija ovisno o tekućem mediju, razlikuju se kiseli, lužnati, slani, morski i riječni. Prema uvjetima izloženosti tekućini na površini betona i armiranog betona, ove vrste korozije dobivaju dodatne karakteristike: s punim i promjenjivim uranjanjem, kapanjem, mlazom. Osim toga, prema prirodi razaranja, razlikuje se jednolična i neravnomjerna korozija.

Beton i armirani beton naširoko se koriste kao konstrukcijski materijal u izgradnji zgrada i građevina kemijske industrije. Ali nemaju dovoljnu kemijsku otpornost na djelovanje kiselih sredina. Svojstva betona i njegova trajnost prvenstveno ovise o kemijskom sastavu cementa od kojeg je izrađen. Beton na bazi portland cementa najčešće se koristi u konstrukcijama i opremi. Razlog smanjene kemijske otpornosti betona na djelovanje mineralnih i organskih kiselina je prisutnost slobodnog kalcijevog hidroksida (do 20%), trikalcijevog aluminata i drugih hidratiziranih kalcijevih spojeva. Izravnim djelovanjem kiselih sredina na beton neutraliziraju se lužine uz stvaranje soli koje su lako topive u vodi, a zatim kisele otopine u interakciji sa slobodnim kalcijevim hidroksidom stvaraju soli u betonu koje imaju različitu topljivost u vodi. Korozija betona i armiranog betona je to intenzivnija što je veća koncentracija vodenih otopina kiselina. Na povišenim temperaturama agresivnog okoliša korozija betona se ubrzava. Beton izrađen na aluminijskom cementu ima nešto veću kiselinsku otpornost zbog nižeg sadržaja kalcijevog oksida. Otpornost na kiselinu betona na bazi cementa s visokim udjelom kalcijevog oksida u određenoj mjeri ovisi o gustoći betona. Uz veću gustoću betona, kiseline imaju nešto manji učinak na njega zbog otežanog prodiranja agresivnog okruženja u materijal. Alkalna otpornost betona određena je uglavnom kemijskim sastavom veziva na kojem su izrađeni, kao i alkalnom otpornošću sitnih i krupnih agregata.

Povećanje vijeka trajanja građevinskih konstrukcija i opreme postiže se pravi izbor materijala, uzimajući u obzir njegovu otpornost na agresivna okruženja koja rade u proizvodnim uvjetima. Osim toga, potrebno je poduzeti preventivne mjere. Takve mjere uključuju brtvljenje proizvodne opreme i cjevovoda, dobru ventilaciju prostora, zadržavanje plinovitih i prašnjavih proizvoda koji se oslobađaju tijekom proizvodnog procesa; ispravan rad raznih odvodni uređaji, isključujući mogućnost prodora agresivnih tvari u tlo; korištenje hidroizolacijskih uređaja itd.

Najčešći način zaštita od korozije armiranog betona (betona), razne građevinske konstrukcije i objekti i oprema je upotreba nemetalnih kemijski otpornih materijala: keramike otporne na kiseline, smjese tekuće gume, lima i folija polimernih materijala(vinyplast, polivinil klorid, polietilen, guma), materijali za bojenje, sintetičke smole itd.

Premazi boja zbog ekonomičnosti, praktičnosti i jednostavnosti nanošenja, dobre otpornosti na industrijske agresivne plinove našli su široku primjenu za zaštitu metalnih i armiranobetonskih (betonskih) konstrukcija od korozije. Zaštitna svojstva lakiranje velikim dijelom zbog mehaničkih i kemijska svojstva prianjanje filma na površinu koju treba zaštititi. Za antikorozivnu zaštitu betona i armiranog betona naširoko se koriste perklovinilni i kopolimerni laki.

Za antikorozivna zaštita betona Koriste se kemijski otporni perklorovinilni materijali: emajl XB-785 i klor kopolimerni temeljni premazi, XC-068, kao i premazi na bazi katrana ugljena XC-724 s epoksidnim kitom. Zaštitni premazi se dobivaju uzastopnim nanošenjem temeljnog premaza, emajla i laka na površinu. Broj slojeva ovisi o radnim uvjetima premaza, ali mora biti najmanje 6. Debljina jednog sloja premaza pri nanošenju pištoljem za prskanje je 15-20 mikrona. Međusušenje je 2-3 sata na temperaturi od 18-20°C. Završno sušenje traje 5 dana za otvorene površine i do 15 dana u zatvorenom prostoru. Slikanje kemijski otpornim kompleksom (XC-059 temeljni premaz, XC-759 emajl, XC-724 lak) namijenjeno je zaštiti vanjskih metalnih i betonskih površina opreme izložene agresivnom alkalnom i kiselom okruženju od korozije. Ovaj kompleks karakterizira povećana adhezija zbog dodavanja epoksidna smola. Kemijski otporan premaz baziran na sastavu EP-0010 epoksidnog kita i laka XC-724 kombinira visoka svojstva ljepljenja karakteristična za epoksidne materijale i dobru kemijsku otpornost karakterističnu za perklorovinile. Na bazi klorosulfoniranog polietilena KhSPE koriste se kemijski otporni premazi otporni na pukotine. Za zaštitu armiranog betona i betonskih nosivih i ogradnih građevinskih konstrukcija s širinom otvora pukotina do 0,3 mm, za zaštitu od korozije koristi se emajl na bazi klorosulfoniranog polietilena i HP-734 lak. Zaštitni premazi se nanose na površinu betona nakon završetka glavnih procesa skupljanja u njoj. Istodobno, konstrukcije se ne smiju izlagati tekućini (vodi) pod pritiskom na strani suprotnoj od premaza ili se taj učinak treba spriječiti posebnom hidroizolacijom. Materijali na bazi klorosulfoniranog polietilena prikladni su za rad na temperaturi od -60 do +130°C (iznad 100°C - za kratkotrajni rad, ovisno o otpornosti na toplinu pigmenata uključenih u premaz). Premazi na bazi ChSPE otporni na ozon, plinsko-parno okruženje koje sadrži kisele plinove Cl2, HCl, SO2, SO3, NO2 i kisele otopine mogu se nanositi raspršivačem boje, četkom, jedinicom za nanošenje bez zraka. Pri radu raspršivačem boje i četkom boje i lakove treba razrijediti do radne viskoznosti ksilenom ili toluenom, a kod nanošenja bezzračnim raspršivačem mješavinom ksilena (30%) i otapala (70%).

Poziv! Stručnjaci tvrtke pomoći će vam da odaberete antikorozivne boje i lakovi za beton i armirani beton.

Agresivna okolina negativno utječe na stanje Građevinski materijal. Sol, ugljični dioksid, voda i fluktuacije temperature (ciklusi smrzavanja-odmrzavanja) često dovode do korozije. Stoga je zaštita betona od korozije najvažniji zadatak u izgradnji ili radu bilo kojeg objekta.

Uzroci korozije

Beton proizveden na mineralnoj osnovi ima kapilarno-poroznu strukturu i podložan je najvećem utjecaju u usporedbi s drugim materijalima. Kao rezultat atmosferskog djelovanja, u njegovoj poroznoj strukturi nastaju kristali, čije povećanje dovodi do pojave pukotina. Karbonati, sulfati i kloridi, otopljeni u velikim količinama u zraku, također razorno djeluju na građevinske konstrukcije.

Vrste korozije

Korozija betona je podijeljena u tri vrste. Glavni kriterij za takvu klasifikaciju je stupanj pogoršanja njegovih karakteristika i svojstava.

Prvi stupanj - ispiranje sastavni dijelovi beton;

Drugi stupanj je stvaranje korozijskih produkata bez veznih svojstava;

Treći stupanj je nakupljanje slabo topljivih kristalizirajućih soli, koje povećavaju volumen.

Metode zaštite

Za zaštitu betona i povećanje njegove trajnosti potrebno je primijeniti primarnu i sekundarnu zaštitu.

Metode primarne zaštite uključuju uvođenje različitih modificirajućih aditiva. Mogu biti plastificirajuće (povećavaju), stabilizirajuće (sprečavaju raslojavanje), zadržavaju vodu, a također reguliraju vezivanje betonskih mješavina, njihovu gustoću, poroznost itd.

Metode sekundarne zaštite uključuju nanošenje različitih zaštitnih premaza:

Biocidni materijali - uništavaju i suzbijaju gljivične formacije na betonskim konstrukcijama. Princip rada je prodiranje kemijski aktivnih elemenata u strukturu betona i njihovo popunjavanje mikropukotina i pora.

Premazi za lijepljenje - koriste se kada su izloženi tekućim medijima (na primjer, ako se betonska hrpa zagrijava podzemne vode), u tlima, kao i kao nepropusni podsloj u premazima za oblaganje. To mogu biti role bitumena, polietilenska folija, poliizobutilenske ploče itd.

Brtvene impregnacije - daju betonu visoka hidrofobna svojstva, dramatično povećavaju vodootpornost i smanjuju upijanje vode materijala. Zbog ovih svojstava koriste se u uvjetima visoka vlažnost zraka te na mjestima gdje postoji potreba za osiguranjem posebnih sanitarno-higijenskih zahtjeva.

Lakovi i akrilni premazi - tvore otpornu na vremenske uvjete, jaku i izdržljivu zaštitu. Tako, na primjer, akril sprječava uništavanje stvaranjem polimernog filma. Još jedna prednost ove metode borbe protiv korozije je zaštita površine od gljivica i mikroorganizama.

Mastične prevlake za boje i lakove - koriste se kada su izložene tekućim medijima, kao iu izravnom kontaktu betona s čvrstim agresivnim okruženjem.

Antikorozivni premazi mogu se nanositi svugdje gdje postoji slična potreba za betonom. Konstrukcije od ovog materijala nalaze se u podovima i zidovima stambenih prostora, temeljima, garažnim kompleksima, staklenicima, staklenicima, postrojenja za tretman, kolekcionari. Također, pri odabiru zaštitne opreme treba uzeti u obzir karakteristike okoliša, moguće fizikalne i kemijske učinke.

Beton, zahvaljujući svom Tehničke specifikacije i dizajnerskim sposobnostima, osvojio vodeću poziciju na tržištu građevinskog materijala. Međutim, izložena agresivnim vanjskim utjecajima, postupno se uništava uz pogoršanje potrošačkih kvaliteta. Taj se proces naziva korozija betona. Prema suvremenim konceptima, korozija je niz kemijskih, fizikalno-kemijskih reakcija i bioloških procesa izazvanih izlaganjem vanjsko okruženje i dovodi do uništenja materijala.

Vrste korozije betona

Svaki graditelj treba Visoka kvaliteta. Navigator: proizvodnja, prodaja i isporuka betona u St.

Postoje tri glavne vrste korozije ovog građevinskog materijala:

• Prva vrsta korozije uključuje sve procese koji se javljaju u betonu pod utjecajem meke vode. U ovom slučaju, komponente cementnog kamena otapaju se u vodi i njome se odnose. Ovaj proces se može odvijati različitim brzinama. U gustim betonima masivnih hidrauličnih konstrukcija proces korozije se odvija sporo i može trajati nekoliko desetljeća. U betonskim konstrukcijama tankih stijenki komponente cementnog kamena se brzo razgrađuju, a nakon nekoliko godina rada može biti potrebno radovi na popravci. Ako proces filtracije vode započne kroz beton, tada se razgradnja betonskih komponenti ubrzava, veliki broj kalcijev hidroksid i beton postaje vrlo porozan, što znači krhak.

Ispiranje kalcijevog hidroksida usporava se ako je betonski element izložen zraku. Pod utjecajem ugljičnog dioksida u zraku, kalcijev hidroksid se pretvara u kalcijev karbonat. Tako betonski blokovi, namijenjene za izgradnju hidrotehničkih objekata, drže se u zraku nekoliko mjeseci prije spuštanja na mjesto postavljanja. Ova mjera omogućuje vrijeme da se kalcijev hidroksid karbonatira na površini betona.

• Korozija druge vrste - kemijska korozija - uključuje one procese koji se javljaju u betonu tijekom interakcije kemijske tvari sadržane u vodi ili okolišu, sa sastojcima cementnog kamena. Kao rezultat ovih reakcija u tijelu betona nastaju lako topljivi proizvodi i amorfne mase koje nemaju adstringentnu sposobnost. Zbog toga se beton postupno može pretvoriti u spužvastu masu izrazito male čvrstoće. Na primjer, ova vrsta uključuje sulfatnu koroziju, koja nastaje zbog interakcije betona s vodom koja sadrži veliku količinu sulfata.

Od korozijskih procesa drugog tipa najviša vrijednost imaju koroziju od magnezija i ugljičnog dioksida.

• Korozija trećeg tipa uključuje procese u kojima se slabo topive soli nakupljaju u kapilarama i porama betona. Kristalizacija ovih soli uzrokuje naprezanja u kapilarama i porama, što dovodi do razaranja betonske strukture. Sulfatna korozija ima najveći praktični značaj u procesima ove kategorije.

Osim navedenih vrsta korozijskih oštećenja uzrokovanih izlaganjem betona tekućini, razlikuje se biološka korozija. Utječe uglavnom na zgrade. Industrija hrane. Uzrok njegove pojave su gljive, bakterije, alge. Uništavanje betona uzrokovano je produktima njihovog metabolizma. Posebno se ovaj proces aktivira u uvjetima visoke vlažnosti.

Zaštita betona od korozije povećanjem otpornosti samog materijala

Jedan od načina sprječavanja korozije je. Pročitajte naš članak o tome kako pravilno povećati gustoću betona.

Priprema betona od šljake - sve o tome kako odabrati pravu trosku i ručno pripremiti beton od šljake.

Potreba? Kontaktirajte menadžere tvrtke "TD Navigator"!

Mnoge mjere kontrole korozije su teške ili nisu vrlo učinkovite. U praksi pokušavaju koristiti najjednostavnije i jeftine načine i, prije svega, povećati stabilnost samog betona korištenjem cementa otpornog na koroziju ili stvaranjem materijala visoke gustoće i vodonepropusnosti.

• Upotreba cementa otpornih na koroziju. U nekim slučajevima, pojava sulfatne korozije betona može se izbjeći korištenjem sulfatno otpornih cementa umjesto portland cementa ili portland troske cementa. Ovi posebni cementi sadrže aktivne sastojke koji omogućuju povećanje otpornosti betona ne samo na sulfate, već i na slatku vodu.
• Povećanje gustoće betona. Ova vrsta kontrole korozije je učinkovit način zaštite materijala od svih vrsta korozivnih procesa. Povećanje gustoće betona smanjuje njegovu vodootpornost. To otežava prodor agresivnih medija u pore materijala. Za izradu betona visoke gustoće koriste se cementi s malom potrošnjom vode, smanjen je omjer vode i cementa, a smjesa se zbija s posebnom pažnjom u izradi betonskog elementa.

Ako ove mjere nisu dale rezultat, tada se pribjegavaju optimalnoj metodi hidroizolacije u određenom slučaju.

Vrste hidroizolacije

Jedna od najčešćih metoda hidroizolacije betonskih i armiranobetonskih proizvoda - pilota, cijevi, stupova, ploča - je impregnacijska hidroizolacija.

Za učinkovita zaštita materijala od destruktivnog učinka korozije, dovoljno ga je impregnirati do dubine od 10-15 mm. Površinski vodonepropusni sloj stvara zaštitu od prodiranja vode za ostatak volumena konstrukcijskog elementa.

Metode impregnacije razlikuju se po temperaturi i tlaku. Prema temperaturi impregnacije razlikuju se topli i hladni.

• Za vruća impregnacija koriste se naftni bitumeni, parafini, petrolatum, sintetski spojevi. Postupak impregnacije se u pravilu provodi u kupkama na temperaturama od 80-180°C. Kada se zagrije, impregnacijski sastav se pretvara u tekućem stanju, njegova viskoznost se smanjuje, lako prodire u pore betona, čvrsto ih začepljuje kada se skrući.
• Kao hladne impregnacije koriste se sastavi na bazi mineralnih veziva - cementa, natrijevog silikata ili organskih nisko i visokomolekularnih tvari - stirena, metil metakrilata, poliuretana.

Impregnacijska hidroizolacija može se izvesti na različitim pritiscima:

• Najjednostavniji postupak je impregnacija pod atmosferskim tlakom. U tom procesu, prodiranje sastava u pore događa se samo zbog kapilarnog učinka.
• Impregnacija u autoklavima provodi se pod tlakom od 0,6-1,2 MPa, ali unatoč visokotlačni, brzina procesa se povećava za najviše dva puta. To je zbog prisutnosti zraka u porama, koji zauzima dio volumena i suprotstavlja impregnirajući sastav.
• Usisavanje povećava učinkovitost obrade betona za 3-4 puta. Impregnirajuće kompozicije lako prodiru u pore, iz kojih se ispumpava zrak, ne nailazeći na protivljenje.

Površinska impregnacija se provodi izravno na objektu s vrlo prodornim spojevima. Obrada se obično provodi dva puta.

Ostale vrste hidroizolacije: brizganje, hidrofobizacija, hidroizolacija mastikom i rolnim lijepljenjem.

Korozijsko uništavanje armature u betonu

Vijek trajanja građevinskih konstrukcija ne smanjuje se samo korozijom betona, već i korozijom metalne armature. Proces uništavanja metala provodi se neko vrijeme, ali za određivanje točnog vijeka trajanja metalni elementi teoretski nemoguće. Posebno je opasna korozija armature kod jako opterećenih konstrukcija.

Impregnacija hidroizolacije s nanošenjem vrlo je učinkovit način zaštite od korozije ako je impregnacija pravilno odabrana.

Preferirate li hidrofobne aditive za beton? Pročitajte kako ih pravilno odabrati i koristiti.

Ako ste zainteresirani za najam abs (kamion pumpe za beton), po našim cijenama i uvjetima.

Kako bi se spriječila korozija, potrebno je paziti da sastav betona ne sadrži tvari koje su agresivne za metal. Ali u praksi je ovaj zadatak nemoguć, jer ga je nemoguće provjeriti kemijski sastav svi agregati za beton.

Koroziju armature pokreću elementi sadržani u zraku i vlaga koja prodire kroz pore betona. Zbog neravnomjernosti tog procesa na različitim dijelovima armature nastaju različiti potencijali, što uzrokuje elektrokemijsku koroziju. Brzina ovog procesa korozije raste s povećanjem poroznosti i propusnosti materijala za vlagu, a također i zbog povećanja koncentracije elektrolita, koju povećavaju tvari otopljene u vodi.

Električna korozija, koja nastaje zbog struja propuštanja i lutajućih struja koje se pojavljuju na mjestima električnih stupova, uzrokuje velika oštećenja metalne armature.

Armiranobetonski nosači kontaktnih mreža najranjivije su komponente na elektrificiranim dionicama željeznice.

Načini borbe protiv korozije armature

NA moderna gradnja koriste se vodoodbojna maziva i zaštitni premazi za okove. Jedan od načina zaštite metalnih elemenata je osigurati betonski jastuk potrebne veličine uz pomoć stezaljki.

Jedna od glavnih poteškoća u borbi protiv korozije armature je nemogućnost ponovne obrade metala, koja se može provesti za otvorene metalne konstrukcije.

Najviše obećavajući smjer razmatra se korištenje polimernih smjesa u sastavu betona. Polimeri uneseni u beton u kombinaciji s cementom stvaraju dodatnu zaštitu za armiranje. U nekim slučajevima cement se potpuno zamjenjuje polimerima, čime se dobiva polimer beton.

Za konstrukcije tankih stijenki moguće je koristiti temeljno nove materijale:

• beton armirani čeličnim vlaknima je betonska smjesa kojoj se dodaju čelične žice koje zauzimaju do 6% ukupnog volumena materijala;
• Osim tradicionalnih komponenti, stakloplastike otporne na alkalije dodaju se betonu od stakloplastike.

Zasad nema univerzalnih i učinkovite načine za borbu protiv korozije metala u armiranom betonu, graditelji su prisiljeni polagati armaturu u više nego što bi trebao biti u skladu s tehničkim proračunima.

GD zvjezdice
WordPress sustav ocjenjivanja

Korozija betona i armature: vrste procesa i načini zaštite, 4,0 od 5 - ukupno glasova: 42

Trajnost i čvrstoća betonskih konstrukcija uvelike ovise o stupnju i kvaliteti hidroizolacije izvedene prije početka gradnje. Samo dobro odabrani hidroizolacijski sustavi mogu spriječiti prodiranje tvari koje ga uništavaju u beton, što može produžiti vijek trajanja betonske konstrukcije, a ujedno značajno smanjiti troškove njezina održavanja i obnove.

Beton je po svojoj strukturi vrlo izdržljiv materijal, koji s godinama može samo jačati, ali samo ako su se pravilno poštivali uvjeti za njegovu pripremu i rad. Trajnost betona izravno ovisi o uvjetima okoline. Periodična izloženost betona agresivnom okruženju, mrazu, vodi, vlazi dovodi do činjenice da se betonske konstrukcije tijekom godina urušavaju, a nekada najjači materijal pretvara se u prašinu.

Zaštita od korozije je neophodna:

• za mostove i fasade, povremeno smoči od oborina;
• tako da agresivni reagensi i industrijski plinovi ne uništavaju beton;
• na vodonepropusne betonske konstrukcije raznih spremnika koji su u stalnom kontaktu s vodom. U tom se slučaju koriste materijali koji jamče ne samo visoku vodonepropusnost, već i otpornost na kemikalije i abrazivna opterećenja. Usput, u takvim spremnicima dubina oštećenja od korozije može doseći 50 cm.

Materijali za betonska zaštita

Vodoodbojne tvari pomoći će zaštiti betonske konstrukcije od korozije, vlage i uništenja, kao i povećati čvrstoću materijala.

Postoje dva načina za poboljšanje kvalitete betonskih proizvoda od cementa:

1. Impregnacija betona. Kao rezultat toga, kontaktni kut se smanjuje zbog impregnacije betona organosilicijumskim sastavom. Prednost ovu metodu po tome što je tvar koja sadrži silicij prilično izdržljiva, ima vodootporna svojstva i snagu. Takve tvari u obliku cakline mogu se kupiti na bilo kojem mjestu Željezarija. Nedostatak ove metode je krhkost premaza. Pod utjecajem lužina postaje topiv i gubi hidrofobna svojstva.

1. Stvaranje vodonepropusnog filma kada se na površini formira betonska konstrukcija zaštitni sloj od raznih smola - poliuretana, polivinil klorida i tako dalje. Nedostatak ove metode je niska paropropusnost. Uz produljeno izlaganje pari na premazu, on se urušava i raslojava.

Da biste se riješili ovih nedostataka, potrebno je kombinirati i impregnaciju i zaštitni sloj, ali na temelju jednog zaštitni sastav. U tom slučaju film mora biti otporan na lužine, a zaštitni sloj mora imati povećanu paropropusnost.

Zahtjevi materijala

Zahtjevi za materijale za zaštitu betona od korozije:

1. Materijal za zaštitu betona od korozije mora imati tehnički certifikat i u skladu sa zahtjevima GOST-a.
2. Prijavite se zaštitna oprema potrebno, uzimajući u obzir utjecaj na beton vanjskog okruženja.
3. Materijali za zaštitu od korozije odabiru se na temelju njihove otpornosti na vatru.
4. Za zaštitu betonske površine podzemne konstrukcije odabire se antikorozivni materijal uzimajući u obzir vrstu armiranobetonski proizvod, njegovi nizovi, tehnologija gradnje.
5. Podzemne strukture u kontaktu sa podzemne vode ili tlo treba zaštititi od korozije, uzimajući u obzir mogućnost porasta podzemnih voda.

Zaštita betona od uništenja

Zaštita betona od daljnjeg uništavanja pod djelovanjem agresivnog okoliša primarna je zadaća graditelja kako tijekom izgradnje tako i prije završetka radova.

1. Vlaga, a kao rezultat i gljivice na površini, prvi su razarači betona koji se nalazi u vlažnom okruženju. Sredstva za zaštitu od uništavanja gljiva uključuju antiseptike, boje i lakove, antifungalne impregnacije.
2. Tijekom izrade elemenata betonskih konstrukcija i njihove daljnje izgradnje potrebno je pažljivo promatrati tehnologiju i koristiti sastav materijala koji može izdržati okoliš gdje će se konstrukcija postaviti.
3. Beton je moguće zaštititi od uništenja nanošenjem antikorozivnog premaza, impregnacije i izolacije.

Zaštita betona od korozije

Prvi znak korozije na betonu je pojava malih pukotina. Beton izrađen na mineralnoj osnovi je porozan u svojoj strukturi. A upravo kada kemijske oborine i vlaga koje ga uništavaju dođu u pore betona, dolazi do korozije koja uništava beton.

Postoje tri vrste korozije betona:

• kemijska korozija;
• kemijsko-fizička korozija;
• biološka korozija betona.

Kemijska korozija nastaje pod utjecajem oborina, osobito uz prisutnost sulfata. Kisela kiša štetno djeluje na betonsku fasadu koja je ispire. Jasan znak ispiranja su bijele mrlje na betonskoj konstrukciji. U budućnosti beton puca pod utjecajem unutarnjeg naprezanja.

Ulazeći u pore betona zimi, vlaga se smrzava, a u proljeće se odmrzava. Ovo djelovanje na beton naziva se kemijsko-fizička korozija. Led unutar betona ga s vremenom razgrađuje.

U slučaju nepravilne uporabe betona građevinska konstrukcija dolazi do biološke korozije čiji su uzrok mikroorganizmi koji nastaju kemijski spojevi i tako uništiti beton.

Metode zaštite betona od korozije:

1. Korozija se uspješno razvija zbog poroznosti betona. Stoga je vrlo važno ograničiti betonske konstrukcije od kontakta s vlagom, kao i eliminirati mogući utjecaj oborina. Ako se to ne može izbjeći, tada je potrebno proizvesti beton povećane gustoće, bez pora. Ili, primijeniti na dizajn zaštitni pokrov s hidrofobnim svojstvima.
2. Vodoodbojno - najbolja opcija betonska zaštita. Od vodoodbojnih premaza razlikuje se po tome što čuva poroznost materijala, pružajući zajamčenu zaštitu strukture na temperaturi okoline od minus 40 do plus 50 stupnjeva.
   Između ostalog, vodoodbojno sredstvo sprječava pucanje betona.

Antikorozivnu zaštitu betona najpouzdanije je provesti u nekoliko faza:

• uvođenje raznih aditiva u cement koji povećavaju njegovu gustoću i reguliraju poroznost;
• korištenje antifungalnih materijala. Impregnacije koje brtve strukturu betona. Za zaštitu od vlage koriste se boje i lakovi;
• korištenje pojaseva od karbonskih vlakana koji nisu podložni koroziji. Posebno su potrebni u slučaju kada je nosač zahrđao metalna konstrukcija strukture.

Zaštita betona od vlage

S početkom lošeg vremena izvan prozora, pitanje zaštite betona od vlage postaje relevantno. Betonski podrum, garaža, brane na brani, temelj - sve te građevine zahtijevaju zaštitu od vode koja ih uništava. sirovi zidovi betonske konstrukcije lako su zasićene vlagom i plijesni. Ti utjecaji dalje dovode do njihovog uništenja.

Prije, u borbi protiv vlage, samo suho cementne smjese, krovni filc, sintetičke brtve i limovi. To, naravno, nije dovoljno za potpunu zaštitu betona od vode. Prvi u borbi protiv viška tekućine je obrada betonskih površina materijalima s vodoodbojnim svojstvima. Vodoodbojni premaz ispunit će pukotine i pore betona, osiguravajući ga pouzdana zaštita i trajnost.

Po svojoj strukturi, betonski temelj ima sposobnost apsorbiranja vlage u neograničenim količinama. Naravno nego lošije kvalitete rješenje i što je njegova cijena niža, to je lošija njegova sposobnost odbijanja vode. Stoga, kada dođete u specijaliziranu trgovinu, birajte samo visokokvalitetne i po mogućnosti certificirane materijale.

Naravno, temelj nije potrebno tretirati premaznim vodoodbojnim sredstvima u slučajevima kada povoljni uvjeti njegovo djelovanje. tj suha soba uz minimalnu vlagu.

Gotov temelj možete zaštititi od vlage u nekoliko faza:

• na gotovi suhi sloj temelja polaže se list krovnog materijala ili vodootpornog građevinskog materijala;
• šavovi listova su zamazani bitumenskom emulzijom;
• gornji listovi su prekriveni vodoodbojnim premazom, lakom ili bojom.

Vanjske metode zaštite betona

Na ulici se beton može zaštititi na sljedeće načine:

1. Nanošenje premaza otpornih na UV zračenje.
2. Premazi otporni na habanje za vanjske prostore.
3. Korištenje valovite impregnacije, koja poboljšava čvrstoću uličnog betona i otpornost na kemijske napade.
4. Nanošenje poliuretanskih i epoksidnih premaza.

Svaki objekt, kao i okoliš koji ga okružuje, jedinstven je po svojim svojstvima. Stoga je potrebno mudro birati hidroizolacijski materijali te točno odrediti njihovu kompatibilnost s betonskom konstrukcijom koja se projektira.

Zaštita betona od razaranja korozijom, vlagom i temperaturama glavni je prioritet u planiranju i izgradnji armiranobetonskih i betonskih konstrukcija. Usklađenost elementarna pravila zaštita temelja uz pomoć visokokvalitetnih materijala, pružit će mu čvrstoću i dugoročno operacija.