Načini spajanja i završetka kabelskih jezgri. Završetak žila žica i kabela Spajanje jezgri žica
Stranica 1 od 4
Opći podaci o spajanju i završetku vodljivih vodiča žica i kabela
Spajanje i završetak vodljivih jezgri žica i kabela vrlo je važna operacija, od ispravno izvršenješto u velikoj mjeri ovisi o pouzdanosti električnih instalacija. Kontaktne veze dijele se na odvojive i jednodijelne. Prvi se izvode uz pomoć vijaka, vijaka, klinova i stezaljki, a drugi se izvode zavarivanjem, lemljenjem i stiskanjem.
Za pouzdan rad, kontaktni spoj mora: imati nizak električni otpor, koji ne prelazi otpor cijelog dijela iste duljine. (Povećani otpor kontakta dovodi do povećanog lokalnog zagrijavanja, što može uzrokovati uništenje veze. Prema standardima, kratkotrajno zagrijavanje žica tijekom kratkog spoja dopušteno je do 150 °C s gumenom i plastičnom izolacijom i do 200 °C. ° C s papirnom izolacijom. Jasno je da kontaktni spoj mora izdržati iste temperature i, osim toga, pouzdano raditi uz opetovano zagrijavanje i hlađenje.):
imaju visoku mehaničku čvrstoću (osobito ako veza mora izdržati značajne mehaničke sile - spoj guma, žica nadzemnih vodova itd.);
biti otporan na korozivne pare i plinove, promjene temperature i vlage, moguće vibracije i udare koji mogu nastati tijekom rada opreme.
U električnoj praksi koriste se bakreni i aluminijski vodljivi dijelovi. Kod montažnih spojeva mogući su parovi "bakar - bakar", "aluminij - aluminij" i "bakar - aluminij". U bakru se oksidni film formira sporo, ima malo utjecaja na kvalitetu kontaktne veze i dobro se uklanja. Stoga spoj bakrenih vodljivih dijelova ima najbolja električna i mehanička svojstva. Aluminij također oksidira na zraku, ali se njegov oksidni film stvara vrlo brzo, ima veliku tvrdoću i. visok električni otpor. Osim toga, talište ovog filma je oko 2000 ° C, tako da sprječava lemljenje i zavarivanje. aluminijske žice konvencionalnim metodama.
U spoju bakra s aluminijem nastaje galvanski par, uslijed čega se veza brzo uništava elektrokemijskom korozijom.
Vijčani spojevi
Glavna vrsta kontaktnog spoja bakrenih i aluminijskih vodiča malog presjeka na električne strojeve, uređaje i uređaje je vijčani spoj. Koristi se za žice presjeka do 10 mm2.
Za spajanje bakrenih vodiča malih presjeka savijaju se u obliku prstena, koji se, u slučaju nasukanog vodiča, lemljuje. Vijčani spojevi aluminijskih vodiča to nešto otežavaju. Činjenica je da aluminij pod pritiskom počinje "teći" u područje s manjim pritiskom. Stoga, ako se aluminijska veza prekomjerno zategne vijkom, s vremenom će kontaktna veza oslabiti, jer će dio metala "iscuriti" ispod podloške. Ovaj proces se događa posebno brzo tijekom periodičnog zagrijavanja i hlađenja spoja. Da bi se spriječila ova pojava, vijčana stezaljka mora imati uređaj koji sprječava odmotavanje aluminijskog prstena i nadoknađuje slabljenje kontakta zbog fluidnosti aluminija.
Za zaključavanje prstena koristi se zvjezdasta ili pravokutna podloška sa stranicama, a opružne podloške se koriste za kompenzaciju pritiska. Prije zatezanja vijka, kontaktne površine se čiste do sjaja i podmazuju kvarc-vazelinskom pastom.
Crimp priključak
Riža. 1. Klješta za prešanje PK-2M u čahure tipa GAO
Prilikom spajanja stiskanjem, krajevi žica koje se spajaju umetnu se u spojnu čahuru (komad čisto bakrene ili aluminijske cijevi) i stisnu se posebnim alatom. Velika važnost Za kvalitetu spoja, kontaktne površine su čiste, stoga se s bilo kojom metodom stiskanja, prljavština, ostaci izolacije i oksidni filmovi moraju ukloniti s jezgri i čahure. S bakrenih žica, oksidni film se uklanja tijekom procesa stiskanja, kada se metalna površina rasteže i “teče”, tako da za bakrene žice nije potrebna nikakva posebna obrada, osim odstranjivanja. Što se tiče aluminija, kako bi se uništio jak film njegovog oksida, na očišćene kontaktne površine nanosi se pasta koja se sastoji od vazelina s dodatkom tvrdih zrna kvarcnog pijeska ili cinkovog oksida. Tijekom nabijanja čvrste čestice uništavaju film, a vazelin sprječava ponovnu oksidaciju kontakata.
Stiskanje aluminijskih žica presjeka do 10 mm2 izvodi se promjerom do 9, mm) pomoću prešanih hvataljki PK-2M (slika 1). Imaju ručke sa zasunom 5, koji ograničavaju stupanj udubljenja, od kojih je jedna spojena na graničnik 3, a druga na potiskivač 4. Na nosač je pričvršćena matrica 1, a probojnik 2 sa zubom fiksiran na potiskivač. 
Riža. 2. Klješta za prešanje PK-1M
Riža. 3. Stezanje žica u GAO rukavima:
a - u skraćenom rukavu, b - u izduženom rukavu, c - ugradnja čahure u prešu, d - čahure nakon stiskanja, e - izolacija rukava
Kliješta za prešanje PK.-1M (Sl. 2) zbog velike duljine ručki stvaraju pritisak dovoljan za stiskanje čahure promjera do 14 mm. Kod hidrauličkih montažnih kliješta GKM do radnog pomaka potiskivača s probijanjem dolazi zbog pritiska u hidrauličkom cilindru, koji nastaje pri pritisku ručke.
Tehnološki proces presovanja prikazan je na sl. 3. Priprema aluminijskih žica za spajanje sastoji se u njihovom skidanju i premazivanju pastom. Nakon toga se na krajeve žica (s jednostranim stiskanjem, slika 3, a) ili izduženi rukavac iste marke (s dvostranim stiskanjem, slika 3, b) stavlja skraćeni GAO rukav i jedno ili dva udubljenja izrađuju se prešom ili hvataljkama (slika 35, c, d). Probijač se utiskuje u čahuru dok se ne aktivira graničnik zaključavanja ili dok proboj ne dotakne matricu (ako kliješta za prešanje nemaju bravu). Prešani kontaktni spoj se očisti od ostataka paste i izolira polietilenskim kapicama ili izolacijskom trakom (slika 3, e). 
Riža. 4. Alat za stiskanje:
a - mehanička preša RMP-7M, b - hidraulična preša RGP-7M
Za stiskanje aluminijskih žica i kabelskih jezgri s poprečnim presjekom od 16 ... 240 mm2 koriste se čahure tipa GA. Kao alat za stiskanje, preše se koriste za stvaranje velikih sila udubljenja. Na sl. 4 prikazuje ručnu mehaničku prešu RMP-7M i ručnu hidrauličnu prešu RGP-7M. Prvi od njih radi na istom principu kao i kliješta za prešanje, rad drugog sličan je radu hidrauličkih klešta GKM. Sila pritiska ovih kliješta je do 69 kN (7 t).
Stezanje žica velikih presjeka izvodi se sljedećim redoslijedom. Nakon skidanja izolacije, čišćenja i obrade pastom, žice se umetnu u rukavac tako da spoj jezgri bude u njegovom središtu (slika 4.5, a). Sektorska jezgra kabela mora biti zaobljena tako da stane u rukavac bez velikih razmaka.
Ova se operacija na višeslojnim vodičima izvodi univerzalnim kliještima, a na jednožičnim vodičima - uz pomoć posebnih nabora, koji se za tu svrhu privremeno ugrađuju u prešu umjesto matrice i bušilice (slika 5, b). Tijekom nabijanja na rukavu se izrađuju četiri udubljenja - po dva na svakoj polovici (slika 5, c). 
4.5. Tehnologija spajanja stiskanja:
a - priprema jezgre, 6 - zaokruživanje jezgre, c - čahura nakon stiskanja
Za ubrzanje i poboljšanje kvalitete stiskanja možete koristiti matricu s dva zuba ugradnjom u elektrohidrauličnu prešu PGEL-2.
Na isti način i istim alatima vrši se stiskanje bakrenih žica u navlakama marke GM. Bakreni žičani vodiči poprečnog presjeka do 2,5 mm2 mogu se spajati presovanjem bez čahure (slika 6.). 
Riža. 6. Spajanje bakrenih vodiča poprečnog presjeka do 2,5 mm2:
a - mjesto jezgri, 6 - nametanje bakrene ili mjedene trake, c - brtvljenje trake, d - stiskanje, e - gotov spoj
Ogoljeni dijelovi jezgri duljine 20 ... 25 mm čvrsto su pritisnuti jedan na drugi i omotani u nekoliko slojeva bakrenom ili mjedenom trakom (folijom) širine 18 ... 20 mm, debljine 0,2 ... 0,3 mm. Zatim se u hvataljke PK-2M ugrađuju češljasta matrica i bušilica, uz pomoć kojih se vrši stiskanje.
Lemljenje se koristi u slučajevima kada ne postoji mogućnost korištenja zavarivanja i stiskanja. Lemljenje se provodi pomoću propan-kisik plamenika. Lemljenje jednožičnih vodiča 2,5 - 10 mm2 može se obaviti i lemilom.
Lemljenje aluminijskih vodiča do 10 mm2
Spajanje i grananje se izvode lemljenim uvijanjem, završetak je izrađen u prsten.
Jednožični aluminijski vodiči 2,5 - 10 mm2. Lemljenje spojeva i grana izvodi se dvostrukim uvijanjem s utorom. Izolacija je uklonjena s jezgri, očišćena do metalnog sjaja. Zatim se spoj zagrijava plamenom propan-kisik plamenika dok se lem ne počne topiti.
Štap lema A, uveden u plamen, trlja žlijeb s jedne strane. Kako se veza zagrijava, jezgre se počinju kalajisati, a utor se puni lemom. Slično, jezgre su kalajisane, a utor se s druge strane napuni lemom.
Spojene jezgre i točke uvijanja također su zalemljene s vanjskih površina. Nakon hlađenja spoj je izoliran.
Lemljenje jednožilnih i užetih bakrenih vodiča 1,5 - 10 mm2.
Spajanje i grananje žica s bakrenim vodičima izvodi se zalemljenim uvijanjem (bez utora). Izolacija s kraja jezgre se uklanja u dužini od 20 - 35 mm, jezgra se skine šmirgl papir do metalnog sjaja, uvijte žice koje se spajaju i lemite ih lemilom ili u kadi s rastopljenim lemom POSSu 40-0,5 (mogu se koristiti lemovi drugih marki, na primjer POSSu 40-2, POSSu 61-0,5 ). Prilikom lemljenja koristi se fluks - kolofonija ili alkoholna otopina kolofonija. Mjesto lemljenja nakon hlađenja je izolirano.
Završetak užetih bakrenih vodiča 1 - 2,5 mm2 izvodi se u obliku prstena, nakon čega slijedi polužica. Da biste to učinili, uklonite izolaciju s kraja jezgre na dužini od 30-35 mm, očistite je do metalnog sjaja brusnim papirom, savijte kraj jezgre u obliku prstena kliještima s okruglim nosom, poklopite smolom ili otopinom kolofonija u alkoholu i uronite na 1 - 2 s u rastopljeni lem POSSU 40 - 0,5. Nakon hlađenja, jezgra se izolira na prsten.
Lemljenje užetih aluminijskih vodiča presjeka 16 - 150 mm2.
Prije lemljenja spojeva i grana, izolacija se skida s kraja jezgre u dužini od 50-70 mm. Prije uklanjanja papirnate izolacije, na mjesto njegovog rezanja nanosi se veziva niti, zatim se žica olabavi kliještima i impregnacijska smjesa se uklanja krpom natopljenom benzinom. Jezgre s gumenom i plastičnom izolacijom ne zahtijevaju ovu operaciju.
Jezgra u obliku sektora se zaokružuje pomoću preše. Višestruki vodiči mogu se zaokružiti pomoću univerzalnih kliješta. Kraj jezgre, očišćen od izolacije, izrezan je u koracima. Nekoliko zavoja azbesta s kabelom namotano je oko ruba izolacije.
Jezgre se zagrijavaju plamenom propan-butan plamenika ili plamenika za puhanje. nakon početka taljenja štapića za lemljenje A, unesenog u plamen, nanosi se na cijelu stepenastu površinu zavoja žica i na njihove krajeve, dok se za potpuno kalajisanje žica površina jezgre pažljivo trlja. čeličnom četkom. Time je proces kalajisanja završen.
Nakon toga, azbestni kabel se namota na jezgru na predviđenom rubu obrasca. Položite krajeve jezgri u odvojivi oblik. Ojačajte oblik na jezgri s posebnim bravama ili žičanim zavojima i stavite jezgre zaštitni zasloni, a za velike presjeke jezgri ugrađuju se hladnjaci. Kalup se zagrijava plamenom, počevši od dna srednjeg dijela i dalje po cijeloj površini, sve dok se lem ne počne topiti, čija se šipka unosi u plamen i spaja u otvor za zatvaranje dok se kalup ne napuni. do vrha lemom.
Otopljeni lem se miješa čeličnom žičanom kukom i troske se uklanjaju s površine kupke rastaljenog metala, lem se zbija laganim tapkanjem po kalupu. Nakon što se spoj ili grana ohladi, ekrani i kalup se uklanjaju i mjesto lemljenja se zalivaju, zatim se prekriva lakom otpornim na vlagu i izolira.
Završetak aluminijskih vodiča lemljenjem
Završetak aluminijskih vodiča lemljenjem izvodi se vrhovima. U ovom slučaju, veličina vrha uzima se u poprečnom presjeku jedan korak više (za jezgru od 50 mm2 uzima se vrh od 70 mm2) za bolji prodor zalemiti u razmak između jezgre i vrha.
Unutarnja površina čahure vrha se čisti čeličnom četkom i kalajiše, zatim se vrh stavlja na jezgru tako da središnja žica (prva faza jezgre) viri iz vrata vrha za 5 - 6 mm. Za brtvljenje, azbestni kabel je namotan oko jezgre na vratu vrha i na jezgri je pričvršćen zaslon.
Plamen plamenika usmjerava se na gornji krajnji dio čahure vrha i prvu fazu niti koja strši iz njega, te se zagrijavaju dok se lem ne počne topiti. Štap za lemljenje je utopljen u vrh dok se cijeli prostor između jezgre i čahure vrha ne popuni.
Nakon hlađenja i uklanjanja sita i azbestnog namota, mjesto lemljenja se prekriva lakom otpornim na vlagu, a jezgre se izoliraju do 3/4 visine čahure vrha.
Završetak bakrenih vodiča 1,5 - 240 mm2
Završetak bakrenih žičanih vodiča 1,5 - 240 mm2 izvodi se pomoću žigosanih papučica. Izolacija se uklanja s kraja jezgre na duljini koja je jednaka duljini čahure za vrh plus 10 mm. Jezgra sektora je zaokružena kliještima. krpom navlaženom benzinom, impregnacijski sastav se uklanja s kraja jezgre, prekriva se fluksom ili masnoćom za lemljenje i konzervira. Na jezgru se stavlja vrh, na čiji se donji kraj stavlja zavoj od dva ili tri sloja azbesta.
Vrh se zagrijava plamenom propan-kisik plamenika ili lemilice i ulije se prethodno otopljeni lem POSSU 40-0,5, pazeći da lem prodre između žica jezgre. Odmah nakon toga krpom namazanom mašću za lemljenje odstranjuju se i zaglađuju mrlje od lema na površini vrha. uklanja se azbestni zavoj i na njegovo mjesto postavlja se izolacija.
Spajanje aluminija i bakra lemljenjem
Spajanje aluminijskih vodiča 16-240 mm2 s bakrenim vodičima izvodi se na isti način kao i spajanje lemljenjem dva aluminijska vodiča.
Aluminijska jezgra priprema se za lemljenje postupnim rezanjem ili sa kosom pod kutom od 55 stupnjeva prema horizontali. Bakrena jezgra se priprema na isti način kao i kod lemljenja bakrenih jezgri.
Krajevi aluminijskih vodiča moraju biti kalajisani najprije lemom A, a zatim lemom POSSu, a krajevi bakrenih vodiča i bakrenih spojnih čahure lemom POSSu.
Završetak aluminijskih vodiča s bakrenim ušicama
Završetak aluminijskih vodiča s bakrenim papučicama izvodi se na isti način kao i završetak aluminijskim papučicama. Bakreni vrh je prethodno kalajisan POSSU 40-0,5 lemom.
Završetak se također provodi s pripremom kraja aluminijske jezgre s kosom pod kutom od 55 stupnjeva. U tom se slučaju kraj pripremljene aluminijske jezgre umetne u čahuru vrha sa kosom prema svom kontaktnom dijelu tako da je jezgra uvučena u čahru vrha za 2 mm. Praznine su zapečaćene izravnim reflow TsO-12 lemom na zakošenoj površini jezgre. Oksidni film s kraja jezgre uklanja se strugačem ispod sloja lema.
Načini spajanja žice
Kontaktne veze vodiča su vrlo važan element električni krug, pa kad radiš električni radovi uvijek se mora imati na umu da je pouzdanost bilo kojeg električnog sustava u velikoj mjeri određena kvalitetom električnih priključaka.
Svi kontaktni priključci podliježu određenim tehničkim zahtjevima. Ali prije svega, ove veze moraju biti otporne na mehaničke čimbenike, biti pouzdane i sigurne.
Uz malu površinu kontakta u kontaktnoj zoni, može se pojaviti prilično značajan otpor za prolaz struje. Otpor na mjestu gdje struja prelazi s jedne kontaktne površine na drugu naziva se prolazni kontaktni otpor, koji je uvijek veći od otpora čvrstog vodiča iste veličine i oblika. Tijekom rada, svojstva kontaktne veze pod utjecajem različitih vanjskih i unutarnjih čimbenika mogu se toliko pogoršati da povećanje njegovog kontaktnog otpora može uzrokovati pregrijavanje žica i stvoriti hitnu situaciju. Prijelazni kontaktni otpor uvelike ovisi o temperaturi, s povećanjem kojega (kao rezultat prolaska struje) dolazi do povećanja kontaktnog otpora. Zagrijavanje kontakta je od posebnog značaja u vezi s njegovim utjecajem na proces oksidacije kontaktnih površina. U ovom slučaju, oksidacija kontaktne površine je intenzivnija što je temperatura kontakta viša. Pojava oksidnog filma, zauzvrat, uzrokuje vrlo snažno povećanje kontaktnog otpora.
Ovo je element električnog kruga u kojem se provodi električna i mehanička veza dvaju ili više pojedinačnih vodiča. Na mjestu dodira vodiča nastaje električni kontakt – vodljiva veza kojom struja teče s jednog dijela na drugi.
Jednostavno preklapanje ili lagano uvijanje kontaktnih površina spojenih vodiča ne daje dobar kontakt, jer zbog mikrohrapavosti do stvarnog kontakta ne dolazi po cijeloj površini vodiča, već samo na nekoliko točaka, što dovodi do značajno povećanje kontaktnog otpora.
Na mjestu dodira između dva vodiča uvijek postoji prijelazni otpor električni kontakt, čija vrijednost ovisi o fizikalna svojstva materijali u kontaktu, njihovo stanje, sila kompresije na mjestu kontakta, temperatura i stvarna površina kontakta.
S gledišta pouzdanosti električnog kontakta aluminijska žica ne može konkurirati bakar. Nakon nekoliko sekundi izlaganja zraku, prethodno očišćena aluminijska površina prekrivena je tankim tvrdim i vatrostalnim oksidnim filmom s visokim električnim otporom, što dovodi do povećanog prolaznog otpora i jakog zagrijavanja kontaktne zone, što rezultira još većim povećanjem u električnom otporu. Još jedna značajka aluminija je njegova niska granica popuštanja. Snažno zategnuta veza aluminijskih žica s vremenom slabi, što dovodi do smanjenja pouzdanosti kontakta. Osim toga, aluminij ima najgoru vodljivost. Zato je uporaba aluminijskih žica u električnim sustavima kućanstva ne samo nezgodna, već i opasna.
Bakar oksidira na zraku pri normalnim stambenim temperaturama (oko 20 °C). Dobiveni oksidni film nema veliku čvrstoću i lako se uništava kompresijom. Posebno intenzivna oksidacija bakra počinje na temperaturama iznad 70 °C. Oksidni film na samoj bakrenoj površini ima zanemariv otpor i malo utječe na vrijednost prijelaznog otpora.
Stanje kontaktnih površina ima odlučujući utjecaj na rast kontaktnog otpora. Za postizanje stabilne i izdržljive kontaktne veze, visokokvalitetno čišćenje i površinsku obradu spojenih vodiča. Skinite izolaciju s vodiča željenu dužinu specijalizirani alat ili nož. Zatim se goli dijelovi vena čiste brusnom krpom i tretiraju acetonom ili bijelim špiritom. Duljina reza ovisi o karakteristikama pojedinog načina spajanja, grane ili završetka.
Prijelazni kontaktni otpor u velikoj mjeri opada s povećanjem tlačne sile dva vodiča, budući da stvarna kontaktna površina ovisi o tome. Dakle, da bi se smanjio prijelazni otpor u spoju dva vodiča, potrebno je osigurati njihovu dovoljnu kompresiju, ali bez destruktivnih plastičnih deformacija.
Postoji nekoliko načina za spajanje na struju. Najkvalitetniji od njih uvijek će biti onaj koji u određenim uvjetima osigurava najnižu vrijednost prijelaznog kontaktnog otpora što je dulje moguće.
Prema "Pravilima o električnim instalacijama" (točka 2.1.21), spajanje, grananje i završetak žičanih i kabelskih jezgri mora se izvesti zavarivanjem, lemljenjem, stiskanjem ili stezanjem (vijak, vijak, itd.) u skladu s važećim propisima. upute. U takvim spojevima uvijek je moguće postići konstantno nizak otpor kontakta. U tom slučaju potrebno je spojiti žice u skladu s tehnologijom i korištenjem odgovarajućih materijala i alata.
Ovo je važna i odgovorna operacija. Može se izvesti na razne načine: pomoću terminalnih blokova, lemljenjem i zavarivanjem, stiskanjem, a često i običnim uvijanjem. Sve ove metode imaju određene prednosti i nedostatke. Prije početka montaže potrebno je odabrati način spajanja, jer to uključuje i odabir odgovarajućih materijala, alata i opreme.
Na žičana veza treba promatrati istu boju neutralnih, faznih i uzemljenih žica. Obično je fazna žica smeđa ili crvena, nulti radnik je plave boje, zaštitna žica za uzemljenje je žuto-zelena.
Vrlo često električari moraju spojiti žicu na postojeću liniju. Drugim riječima, trebate stvoriti granu žice. Takvi spojevi se izvode pomoću posebnih stezaljki za grane, terminalnih blokova i stezaljki za probijanje.
U izravnom kontaktu bakar i aluminij tvore galvanski par, a na mjestu kontakta dolazi do elektrokemijskog procesa uslijed kojeg se aluminij uništava. Stoga se za spajanje bakrenih i aluminijskih žica moraju koristiti posebni terminali ili vijčani spojevi.
Žice spojene na razni uređaji, često trebaju posebne savjete koji pomažu osigurati pouzdan kontakt i smanjuju otpor kontakta. Takve se ušice mogu pričvrstiti na žicu lemljenjem ili stiskanjem.
Ima ih najviše razne vrste. Na primjer, za bakrene žičane vodiče, papučice se proizvode od bešavne bakrene cijevi, spljoštene i izbušene za vijak s jedne strane.
Zavarivanje. Spajanje žica zavarivanjem.
Daje čvrst i pouzdan kontakt, pa se naširoko koristi u električnim radovima.
Zavarivanje se izvodi na krajevima prethodno ogoljenih i upletenih vodiča ugljičnom elektrodom pomoću aparata za zavarivanje snage oko 500 W (za presjek uvijanja do 25 mm2). Struja na aparatu za zavarivanje je postavljena od 60 do 120 A, ovisno o presjeku i broju žica za zavarivanje.
Zbog relativno niskih struja i niske (u usporedbi s čelikom) temperature taljenja, proces se odvija bez velikog zasljepljujućeg luka, bez dubokog zagrijavanja i prskanja metala, što omogućuje korištenje zaštitnih naočala umjesto maske. U tom se slučaju druge sigurnosne mjere mogu pojednostaviti. Na kraju zavarivanja i hlađenja žice, goli kraj se izolira električnom trakom ili termoskupljajućom cijevi. Nakon malog treninga uz pomoć zavarivanja, možete brzo i učinkovito napraviti spojeve. električne žice i kabeli u sustavu napajanja.
Prilikom zavarivanja, elektroda se dovodi do žice za zavarivanje dok se ne dodirne, zatim se uvlači na kratku udaljenost (OD-1 mm). Rezultirajući luk zavarivanja topi upletene žice dok se ne formira karakteristična kugla. Dodirivanje elektrode treba biti kratkotrajno kako bi se stvorila željena zona taljenja bez oštećenja izolacije žice. Nemoguće je napraviti dugu duljinu luka, jer se mjesto zavarivanja pokazuje poroznim zbog oksidacije u zraku.
Trenutno radovi zavarivanja Prikladno je spojiti električne žice s inverterskim aparatom za zavarivanje, budući da ima mali volumen i težinu, što omogućuje električaru da radi na ljestvama, na primjer, ispod stropa, objesite inverterski aparat za zavarivanje na rame. Za zavarivanje električnih žica koristi se grafitna elektroda obložena bakrom.
U spoju dobivenom zavarivanjem, struja teče kroz monolitni metal istog tipa. Naravno, otpornost takvih spojeva je rekordno niska. Osim toga, takva veza ima izvrsnu mehaničku čvrstoću.
Od svega poznatim načinima spojeva žica, niti jedna se ne može usporediti sa zavarivanjem u pogledu trajnosti i vodljivosti kontakta. Čak se i lemljenje s vremenom uništava, budući da je u spoju prisutan treći, topljiviji i labaviji metal (lem), a uvijek postoji dodatni prijelazni otpor na sučelju između različitih materijala i moguće su destruktivne kemijske reakcije.
Lemljenje. Spajanje žica lemljenjem.
Lemljenje je metoda spajanja metala koristeći drugi, topljiviji metal. U usporedbi sa zavarivanjem, lemljenje je lakše i povoljnije. Ne zahtijeva skupu opremu, manje je zapaljiv i ima vještine za izvođenje dobra kvaliteta lemljenje će biti potrebno skromnije nego kod izrade zavarenog spoja. Treba napomenuti da je površina metala u zraku obično brzo prekrivena oksidnim filmom, pa se mora očistiti prije lemljenja. Ali očišćena površina može brzo ponovno oksidirati. Kako biste to izbjegli, nanesite na tretirana područja kemijske tvari- tokovi koji povećavaju fluidnost rastaljenog lema. Zahvaljujući tome, lemljenje je jače.
Lemljenje je također najbolji način završnice bakrenih žilastih vodiča u prsten - lemljeni prsten je ravnomjerno prekriven lemom. U tom slučaju sve žice moraju u potpunosti ući u monolitni dio prstena, a njegov promjer mora odgovarati promjeru vijčane stezaljke.
Postupak lemljenja žica i jezgri kabela sastoji se u premazivanju zagrijanih krajeva spojenih jezgri rastopljenim kositreno-olovnim lemom koji nakon stvrdnjavanja osigurava mehaničku čvrstoću i visoku električnu vodljivost trajnog spoja. Lemljenje treba biti glatko, bez pora, prljavštine, opuštenosti, oštrih izbočina lemljenja, stranih inkluzija.
Za lemljenje bakrenih vodiča malog presjeka koriste se cijevi za lemljenje punjene smolom, ili otopinom kolofonija u alkoholu, koja se nanosi na spoj prije lemljenja.
Za stvaranje visokokvalitetne lemljene kontaktne veze, jezgre žica (kablova) moraju se pažljivo ozračiti, a zatim uvijati i uvijati. Kvaliteta zalemljenog kontakta uvelike ovisi o ispravnom uvijanju.
Nakon lemljenja, kontaktni spoj je zaštićen s nekoliko slojeva izolacijske trake ili termoskupljajuće cijevi. Umjesto izolacijske trake, zalemljeni kontaktni spoj može se zaštititi izolacijskom kapom (PPE). Prije toga, poželjno je prekriti gotov spoj lakom otpornim na vlagu.
Dijelovi i lem se zagrijavaju posebnim alatom koji se naziva lemilom. Preduvjet za stvaranje pouzdane veze lemljenjem je ista temperatura lemljenih površina. Od velike važnosti za kvalitetu lemljenja je omjer temperature vrha lemljenja i temperature taljenja. Naravno, to se može postići samo s pravim alatom.
Lemilice se razlikuju po dizajnu i snazi. Za obavljanje kućanskih električnih radova sasvim je dovoljno konvencionalno električno lemilo za lemljenje snage 20-40 W. Poželjno je da bude opremljen temperaturnim regulatorom (sa senzorom temperature) ili barem regulatorom snage.
Iskusni električari često koriste izvornu metodu za lemljenje. U radnoj šipki snažnog lemilice (najmanje 100 W) izbušena je rupa promjera 6-7 mm i dubine 25-30 mm i ispunjena lemom. Kada se zagrije, takvo lemilo je mala limena kupka, koja vam omogućuje brzo i učinkovito lemljenje nekoliko višestrukih spojeva. Prije lemljenja, mala količina kolofonija se baca u kadu, što sprječava pojavu oksidnog filma na površini vodiča. Daljnji postupak lemljenja sastoji se od spuštanja upletenog spoja u takvu improviziranu kupku.
Jedan uobičajeni način stvaranja kontakta je korištenje vijčane stezaljke. U njima je pouzdan kontakt osiguran zatezanjem vijka ili vijka. U tom slučaju preporuča se pričvrstiti najviše dva vodiča na svaki vijak ili vijak. Kada se u takvim spojevima koriste višeslojne žice, krajevi žica zahtijevaju prethodno kalajisanje ili korištenje posebnih papučica. Prednost takvih veza je njihova pouzdanost i sklopivost.
Po dogovoru, terminalni blokovi mogu biti prolazni i spojni.
Dizajniran za međusobno povezivanje žica. Obično se koriste za prebacivanje žica razvodne kutije i razvodne ploče.
Koriste se prolazni terminali, u pravilu, za spajanje raznih uređaja na mrežu (lusteri, svjetiljke itd.), Kao i za spajanje žica.
Prilikom spajanja žica s višeslojnim žicama pomoću vijčanih stezaljki, njihove krajeve potrebno je prethodno zalemiti ili stisnuti posebnim ušicama.
Pri radu s aluminijskim žicama ne preporuča se uporaba vijčanih stezaljki, jer su aluminijski vodiči, kada su zategnuti vijcima, skloni plastičnoj deformaciji, što dovodi do smanjenja pouzdanosti veze.
Nedavno je postao vrlo popularan uređaj za spajanje žica i kabelskih jezgri samostezne terminalne blokove tipa WAGO. Namijenjeni su za spajanje žica s poprečnim presjekom do 2,5 mm2 i dizajnirani su za radnu struju do 24 A, što vam omogućuje spajanje opterećenja do 5 kW na žice spojene njima. U takve terminalne blokove može se spojiti do osam žica, što uvelike ubrzava ožičenje u cjelini. Istina, u usporedbi s uvijanjem, oni zauzimaju više prostora u zalemljenim kutijama, što nije uvijek prikladno.
Stezaljka bez vijaka bitno se razlikuje po tome što njegova instalacija ne zahtijeva nikakve alate i vještine. Žica, ogoljena do određene duljine, umetnuta je na svoje mjesto uz malo napora i sigurno je pritisnuta oprugom. Dizajn priključka bez vijaka razvila je njemačka tvrtka WAGO davne 1951. Postoje i drugi proizvođači ove vrste električnih proizvoda.
Kod samostezajućih terminalnih blokova s oprugom, u pravilu je efektivna površina kontakta premala. Pri velikim strujama to dovodi do zagrijavanja i otpuštanja opruga, što rezultira gubitkom njihove elastičnosti. Stoga se takvi uređaji trebaju koristiti samo na olovkama za oči koje nisu podvrgnute velikim opterećenjima.
WAGO proizvodi terminalne blokove za montažu na DIN tračnicu i za pričvršćivanje na ravnu površinu, ali se građevinski blokovi koriste za ugradnju kao dio kućnog ožičenja. Ovi terminalni blokovi dostupni su u tri vrste: za razvodne kutije, za armaturu i univerzalne.
Priključnice WAGO za razvodne kutije omogućuju spajanje od jednog do osam vodiča presjeka 1,0-2,5 mm2 ili tri vodiča presjeka od 2,5-4,0 mm2. A terminalni blokovi za učvršćenje spajaju 2-3 vodiča s poprečnim presjekom od 0,5-2,5 mm2.
Tehnologija spajanja žica pomoću samosteznih terminalnih blokova vrlo je jednostavna i ne zahtijeva posebne alate i posebne vještine.
Postoje i terminalni blokovi u kojima je vodič fiksiran pomoću poluge. Takvi uređaji omogućuju postizanje dobrog tlaka, pouzdan kontakt i istodobno se lako rastavljaju.
Jedan od spojnih proizvoda popularnih među električarima je. Takva stezaljka je plastično kućište, unutar kojeg se nalazi anodizirana konusna opruga. Za spajanje žica ogoljene su na duljinu od oko 10-15 mm i presavijene u zajednički snop.Nakon toga se na njega namota OZO, okrećući se u smjeru kazaljke na satu dok se ne zaustavi. U tom slučaju opruga komprimira žice, stvarajući potreban kontakt. Naravno, sve se to događa samo kada je kapa OZO ispravno usklađena s nominalnom vrijednošću. Pomoću ove stezaljke moguće je spojiti nekoliko pojedinačnih žica ukupne površine 2,5-20 mm2. Naravno, kapice u ovim slučajevima su različitih veličina.
Ovisno o veličini, OZO ima određene brojeve i odabire se prema ukupnoj površini presjek upletene jezgre, što je uvijek naznačeno na pakiranju. Prilikom odabira kapa za OZO, treba se voditi ne samo njihovim brojem, već i ukupnim presjekom žica za koje su dizajnirane. Boja proizvoda nema praktičan značaj, ali se može koristiti za označavanje faze i nula vena i žice za uzemljenje.
OZO stezaljke uvelike ubrzavaju ugradnju, a zbog izoliranog kućišta ne zahtijevaju dodatnu izolaciju. Istina, kvaliteta njihove veze je nešto niža od one kod blokova s vijčanim stezaljkama. Stoga, ceteris paribus, prednost ipak treba dati potonjem.
Uvijanje. Veza upletene žice.
Uvijanje golih žica kao metoda povezivanja u "Pravilima o električnim instalacijama" (PUE) nije uključen. No, unatoč tome, mnogi iskusni električari ispravno izvedeno uvijanje smatraju potpuno pouzdanom i kvalitetnom vezom, tvrdeći da se kontaktni otpor u njemu praktički ne razlikuje od otpora u cijelom vodiču. Bilo kako bilo, dobar zavoj može se smatrati jednom od faza povezivanja žica lemljenjem, zavarivanjem ili kapama OZO. Stoga je visokokvalitetno uvijanje ključ za pouzdanost svih električnih ožičenja.
Ako su žice spojene po principu "kako se to dogodilo", na mjestu njihovog kontakta može doći do velikog otpora kontakta sa svim negativnim posljedicama.
Ovisno o vrsti spoja, uvijanje se može izvesti na više načina, koji uz mali prolazni otpor može osigurati potpuno pouzdan spoj.
Prvo, izolacija se pažljivo uklanja bez oštećenja jezgre žice. Dijelovi vena izloženi duljini od najmanje 3-4 cm obrađuju se acetonom ili white spiritom, čiste se brusnim papirom do metalnog sjaja i čvrsto uvijaju kliještima.
Metoda stiskanjaširoko se koristi za izradu pouzdanih spojeva u razvodnim kutijama. U tom slučaju se krajevi žica ogole, spoje u odgovarajuće snopove i utisnu. Priključak nakon stiskanja zaštićen je električnom trakom ili termoskupljajućom cijevi. Neodvojiv je i ne zahtijeva održavanje.
Krimpovanje smatra se jednim od najpouzdanijih načina povezivanja žica. Takvi spojevi se izvode pomoću čahure kontinuiranim kompresijom ili lokalnim udubljivanjem posebnim alatima (klješta za prešanje), u koje se umetnu izmjenjive matrice i probijači. U tom slučaju dolazi do uvlačenja (ili kompresije) stijenke čahure u jezgre kabela uz stvaranje pouzdanog električnog kontakta. Krimpovanje se može izvesti lokalnim udubljivanjem ili kontinuiranim kompresijom. Čvrsti crip obično se izrađuje u obliku šesterokuta.
Preporuča se bakrene žice obraditi gustim mazivom koji sadrži tehnički vazelin prije nabijanja. Ovo podmazivanje smanjuje trenje i smanjuje rizik od oštećenja jezgre. Nevodljivo mazivo ne povećava kontaktni otpor spoja, budući da se, ako se slijedi tehnologija, mazivo potpuno istiskuje s kontaktne točke, ostaje samo u prazninama.
Za stiskanje najčešće se koriste ručne klešta za prešanje. U najčešćem slučaju radna tijela ovih alata su matrice i probijači. U općem slučaju, bušilica je pomični element koji stvara lokalno udubljenje na rukavu, a matrica je figurirani fiksni nosač koji percipira pritisak čahure. Matrice i bušilice mogu biti zamjenjive ili podesive (dizajnirane za različite sekcije).
Prilikom postavljanja običnog kućnog ožičenja, u pravilu se koriste mala kliješta za stiskanje s kovrčavim čeljustima.
Naravno, bilo koja bakrena cijev može se koristiti kao rukavac za stiskanje, ali je bolje koristiti posebne rukave od električnog bakra, čija duljina odgovara uvjetima za pouzdano spajanje.
Prilikom stiskanja žice se mogu umetnuti u čahuru i sa suprotnih strana sve dok međusobni kontakt ne bude strogo u sredini i s jedne strane. Ali u svakom slučaju, ukupni presjek žica mora odgovarati unutarnjem promjeru rukavca.
Za završetak i spajanje aluminijskih i bakrenih jezgri kabela koriste se zavarivanje, stiskanje ili lemljenje.
Zavarivanje se sastoji od spajanja materijala jezgre i materijala za punjenje. Ovisno o zahtjevima i uvjetima ugradnje koristi se plinsko, termičko ili električno zavarivanje.
Zavarivanje plinom propan-zrak i propan-kisik se koristi češće od ostalih metoda plinskog zavarivanja. Temelji se na oslobađanju topline tijekom izgaranja propan-butan zapaljivog plina pomiješanog s kisikom. Uz pomoć plinskog zavarivanja u odvojivim metalnim oblicima spajaju se i završavaju aluminijski vodiči svih presjeka. Zaštita metala od oksidacije, provedena plinskim plamenom, osigurava visokokvalitetne spojeve. Otkriveni nedostaci zavarivanja, ako je potrebno, mogu se lako ukloniti.
Termitno zavarivanje temelji se na oslobađanju topline tijekom izgaranja termitnih uložaka i koristi se za spajanje i završetak aluminijskih vodiča i kabela. Ova vrsta zavarivanja je vrlo produktivna i ne ovisi o dostupnosti drugih vrsta energije na radilištu. Nedostatak termitnog zavarivanja je poteškoća u uklanjanju nedostataka.
Električno zavarivanje temelji se na oslobađanju topline na mjestu dodira jedne ugljične elektrode s krajem rastaljene jezgre ili dvije ugljične elektrode između sebe (izravno ili kroz metalni kalup), kao i na mjestu kontakta potrošna elektroda s krajem rastaljene jezgre u zaštitnom plinu. Ova vrsta zavarivanja osigurava stabilan kontaktni spoj, ali se ne koristi široko zbog niske produktivnosti.
Prilikom nabijanja jezgra se ubacuje u cjevasti dio vrha (čahura), na spoju se posebnim alatom stvara pritisak, pri čemu metali postaju fluidni, žice jezgre i cijevni dio vrha (čahura). ) približavaju se i stvara se monolitna veza. Stvaranje visokotlačni To je moguće samo na ograničenom području dodirnih površina, stoga kontakt dobiven prešanjem ima oblik lokalnog udubljenja. ukupna površina monolitni kontakt je mnogo manji od površine dodirnih površina. Osigurana je visoka kvaliteta prešanih spojeva pravi izbor savjeti (čaure) i alati. Prednosti crimpinga u odnosu na druge metode su dovoljna produktivnost i neovisnost od vanjski izvori energije, kao i odsutnost toplinskih učinaka na izolaciju.
Metoda spajanja i završetka jezgri lemljenjem temelji se na premazivanju zalemljenog metala lemom i njegovoj naknadnoj kristalizaciji. Prilikom lemljenja lem se zagrijava do temperature taljenja, površine spoja se čiste i spajaju u unaprijed pripremljeni oblik.
Načini završetka, spajanja i grananja bakrenih i aluminijskih vodiča kabela do 1 kV dani su u tablici. jedan.
Završetak i spajanje aluminijskih vodiča krimpom izvodi se standardnim kabelskim papučicama TA (aluminij), TAM (bakar-aluminij), pin SHP (bakar-aluminij) i spojnim aluminijskim čahurama GA, GAO i GM.
Stol 1. Načini završetka, spajanja jezgri, izoliranih žica i kabela za napon do 1 kV
Put |
Presjek vodiča žica i kabela, mm 2 |
||
završetak |
|||
Stezanje pomoću ferula u skladu s GOST 7386-80* Višestruki vodiči u prstenastom prstenu (klip) |
4-240 1-2,-5 |
Trebalo bi: |
primijeniti |
savijanje kraja jednožične jezgre u prsten |
Trebalo bi se prijaviti |
||
Spoj |
|||
Ispitivanje tlaka pomoću rukava u skladu s GOST 23469.3-79 |
|||
korištenjem rukava pomoću uvijanja |
|||
razgranati |
|||
Lemljenje: uz korištenje čahure uz korištenje uvijanja od glavne linije uz kompresiju |
|||
Autocesta |
Treba se koristiti kada se odvaja od neraskidivih autocesta |
||
Poprečni presjek |
|||
žice i |
|||
kablovi, mma |
|||
Aluminij |
|||
završetak |
|||
Cjevasto stiskanje |
Trebalo bi se prijaviti |
||
savjeti |
|||
Propan-kisik |
|||
zavarivanje u čeliku pred |
|||
ploče od tvrde |
|||
legura AD31T1 |
Trebalo bi se prijaviti |
||
tip ušica |
|||
fuzija u mono |
|||
Termitsko zavarivanje uključeno |
Trebalo bi se prijaviti |
||
Savjeti tipa LS |
|||
Elektrolučno zavarivanje |
|||
potrošna elektroda |
|||
u zaštitnom plinu: |
|||
tip A savjeta |
Treba primijeniti isto |
Dopušteno |
|
Savjeti tipa L |
|||
Elektrolučno zavarivanje |
|||
ka nepotrošni elekt |
|||
volfram za |
Dopušteno |
||
zaštitni plin konačno |
primijeniti |
||
nadimak tip A |
|||
ugljen – konačno |
|||
nadimak tipa L |
|||
Kraj žigosanja singl |
|||
žičana jezgra u |
|||
oblik pi vrha |
|||
rotehnički tisak |
|||
Lemljenje sa |
Trebalo bi se prijaviti |
||
Savjeti tipa P |
|||
Savijanje kraja singla |
|||
žičana jezgra u kolac |
|||
Spoj |
|||
Krimpovanje: |
|||
korištenjem rukava prema GOST 23469.2-79 |
|||
primijeniti |
|||
Dopušteno |
|||
korištenjem rukava |
|||
Presjek vodiča žica i kabela, mma |
|||
Propan-kisik |
|||
jednožično zavarivanje |
primijeniti |
||
tsykh je živio s total |
|||
Propan-kisik |
|||
|
u čeličnim kalupima |
Dopušteno |
||
živio leđa uz leđa |
Slijedi npi |
||
fuzije na torusu |
|||
tsam u zajednički monolit |
|||
ny štap zbroj |
|||
marija dionica |
|||
"Termitsko zavarivanje: |
|||
: živio leđa uz leđa |
Trebalo bi se prijaviti |
||
"fuzija na torusu |
|||
tsam u zajedničkom mono |
primijeniti |
||
cast štap zbroj |
|||
marija dionica |
|||
Električno zavarivanje s |
Trebalo bi se prijaviti |
||
promjena VKZ aparata |
|||
čvrste jezgre |
|||
ukupni presjek |
|||
način navodnjavanja |
Trebalo bi se prijaviti |
||
v izravno |
|||
lemna fuzija |
|||
dvostruki pramen s žlijebom |
Dopušteno |
||
Električni kontakt za zavarivanje |
|||
grijanje: |
|||
ugljična elektroda |
|||
u jednožičnim kliještima |
|||
lokalne jezgre ukupno |
|||
ny M "odjeljak |
|||
fuzije na torusu |
|||
tsam u zajednički monolit |
|||
ny štap zbroj |
|||
marija dionica |
|||
Podružnica |
|||
Crimping with |
Dopušteno |
||
niem rukavi tip G AO |
primijeniti |
||
Presjek vodiča žica i kabela, mm 2 |
|||
Propan-kisik |
|||
Zavarivanje u čeličnim kalupima |
|||
legirana na torusu |
|||
tsam u monolitnom |
|||
: štap zbrojeno |
|||
odjeljak |
|||
Grana u trojkama |
Trebalo bi se prijaviti |
||
kovoy oblik |
|||
Termitsko zavarivanje op |
|||
lijepljenje na krajevima u |
primijeniti |
||
opći monolitni |
|||
štap sažetak |
|||
odjeljak |
|||
Električno zavarivanje s |
Trebalo bi se prijaviti |
||
VKZ aparat |
|||
jednožilni vodiči |
|||
ukupni presjek |
|||
način zalijevanja |
|||
: zalemljeni s topljenjem |
|||
dvostruko okretanje s istim |
Dopušteno |
||
neposredan |
|||
lemna fuzija |
|||
Ogranci od Magistra |
Autocesta |
Dopušteno |
|
rali (komprimirati u izolaciji |
primijeniti |
||
zgrada |
podružnica |
prilikom odgovaranja |
|
iz |
|||
neobrezana |
|||
magisterij |
|||
Ovisno o presjeku jezgre, odabire se vrh (čahura), alat i mehanizam. Označavanje vrhova i rukava odgovara njihovoj unutarnji promjeri i podudara se s označavanjem proboja i matrica, što olakšava njihov odabir (tablica 2). Iz presjeka jezgre, koji je jednak duljini cjevastog dijela vrha ili polovici duljine rukavca, uklanja se izolacija. Sektorska jezgra je prethodno zaobljena, a zatim očišćena do metalnog sjaja.
Vrh ili rukav se stavlja na jezgru. Jezgra treba ulaziti u vrh dok se ne zaustavi, a krajevi jezgre trebaju biti smješteni u sredini rukavca i naslonjeni jedan na drugi.
Sastavljeni kraj ili spoj ugrađuje se u mehanizam za stiskanje, nakon što je prethodno uklonjen proboj iz matrice ekstremni položaj, a zatim se vrši krimpovanje: vrhovi - alatom s dva zuba u jednom koraku ili alatom s jednim zubom - u dva koraka, spojne čahure - alatom s dva zuba u dva koraka, alatom s jednim zubom - u četiri korake.
Završetak savijanja određen je trenutkom kada se probojna podloška naslanja na kraj matrice. U postupku tlačnog ispitivanja prati se simetrični raspored rupa duž osi kraja ili spoja.
Nakon uklanjanja mehanizma s prešanog kraja ili spoja, uklanja se višak kvarc-vaselpijeve paste, oštri rubovi se otupljuju, odmašćuju i izoliraju.
Završetak i spajanje bakrenih vodiča s poprečnim presjekom od 16-240 mm 2 gnječenjem provodi se po istoj tehnologiji kao i aluminij, ali sa sljedećim značajkama: ne koristi se kvarc-vazelinska pasta; vrh na jezgri je pritisnut samo s jednim udubljenjem, a rukav s dva. Vrh i čahure, mehanizmi za stiskanje, matrice i bušilice odabrani su u skladu s podacima u tablici. 3.
Završetak aluminijskih jednožičnih sektorskih vodiča s poprečnim presjekom od 25-240 mm 2 provodi se metodom volumetrijskog štancanja pomoću preša za prah PPO-95M i PPO-240. Dimenzije vrhova, ovisno o presjeku jezgre, date su u tablici. 4.
Kraj jezgre se ugrađuje na matricu praškaste preše, tijekom eksplozije barutnog punjenja, bušilica preše deformira jezgru i tvori vrh s polistilno oblikovanom kontaktnom površinom.
Završetak, spajanje i grananje aluminijskih vodiča zavarivanjem izvode se vrhovima od aluminijske legure poprečnog presjeka 16-2000 mm 2.
Papučice LA služe za završetak jezgri kabela s gumenom, plastičnom i papirnatom izolacijom zavarivanjem kraja jezgre s izbočenim cilindričnim dijelom drške. LAS papučice s čvrstim drškom koriste se za završetak kabelskih jezgri sučeonim zavarivanjem. Označavanje papučica odgovara poprečnim presjecima jezgri kabela, što olakšava njihov odabir.
Tablica 2. Mehanizmi i alat za spajanje
Poprečni presjek i klasa vodiča GOST 22483-77* |
aluminij (GOST 9581-80*) |
Savjeti |
igla bakar-aluminij (GOST 23598-79*) |
251; 25CO; 25P; 351 |
|||
BOG; BOSO; 70CO; 50p |
|||
701; 70CO; 70P; 951 |
|||
95C; 1201; 1501; 1851. godine |
|||
120CK; 150P; 120C |
|||
1B0SK; 150S: |
|||
1851; 185P; 185SK; 240CO |
|||
Bilješka. Oznaka strujnih vodiča: C - sektor oklopljeni.
Ovisno o izvedbi terminala električne opreme, papučice s različit broj rupe na kontaktu.
Spajanje i grananje aluminijskih jezgri kabela zavarivanjem se izvodi u čeličnim oblicima i ne zahtijeva korištenje spojnih i razgranatih navlaka.
Za plinsko propan-kisik zavarivanje koristi se set NSPU i NPG pribora. Kao materijal za punjenje koristi se žica marke SvA5 ili SvA5S u obliku šipki, čiji je promjer na poprečnom presjeku zavarenih jezgri: 16-50 mm 2 - 2 mm i 70-240 mm 2 - 4 mm, a završava se stiskanjem aluminijskih jezgri kabela
Mehanizmi i alati |
||||||||
Preše PGE-L, PGR-20M1 |
Pritisnite RMP-7M, PGEP-2M |
Kliješta PK-1m |
Kliješta GKM |
|||||
Matrix i bušilica NISO |
UCA umri i udari |
Debljina preostalog materijala na mjestu stiskanja, mm |
Bušiti |
Preostala debljina materijala na mjestu lopatice, mm |
||||
A5.4; A7 |
6,5 |
SAD-1 |
5,5 |
1A5.4 |
1A5.4; |
A5.4; |
A5.4; ALI |
|
nasukan; CO - sektor jednožični; CK- sektor u kombinaciji
U nedostatku žica, žice vodiča i fluks AF-4a ili VAMI koriste se kao materijal za punjenje. Sastavi fluksa (% po masi) su sljedeći: AF-4a - natrijev klorid (28), kalijev klorid (50), litijev klorid (14), natrijev fluorid (8); VAMI - kalijev klorid (50), natrijev klorid (30), kriolit K-1 (20).
Zavarivanju jezgri prethode radnje pripreme jezgri za završetak, spajanje ili grananje. Duljina očišćenog dijela jezgre od izolacije data je u tablici. pet.
Spajanje jezgri kabela presjeka do 240 mm 2 zavarivanjem propan-kisik izvodi se prema sljedećoj tehnologiji.
Tablica 11 Duljina dijela jezgre očišćena od izolacije za različite metode zavarivanja
Presjek vodiča, mm 2 |
Duljina izolacije uklonjena kada |
|||
termita |
električno kontaktno grijanje |
|||
Ukupni presjek do: |
||||
Na oslobođene dijelove jezgri ugrađujem kalupe za zavarivanje i učvršćujem ih klinastim bravama. Oblici se s unutarnje strane unaprijed prekrivaju kredom razrijeđenom u vodi i suše. Na krajeve jezgri, prije ugradnje kalupa za zavarivanje, nanesite tanki sloj tok AF-4A. Jezgre se učvršćuju u hladnjake, nakon čega plamenom plamenika zagrijavaju kalup u srednjem dijelu, pomičući plamen na strane, dolje i gore. Otprilike 20-30 sekundi nakon zagrijavanja kalupa do crvene boje, u njega se spušta šipka za punjenje, koja se topi, uz miješanje rastaljenog metala žičanom mješalicom. Tapanje aditiva se nastavlja sve dok se otvor za ulijevanje ne popuni.
Prilikom spajanja sektorskih jednožilnih jezgri, njihovi krajevi, oslobođeni izolacije, se zaokružuju, a kod ugradnje kalupa za zavarivanje dodatno se brtve azbestnim kabelom.
Zavarivanje trožilnih i četverožilnih kabela počinje s jezgrama smještenim ispod. Kada se stapaju u monolit upredenih aluminijskih vodiča s poprečnim presjekom do 240 mm 2, koriste se uklonjivi metalni kalupi, koji se postavljaju okomito. Nakon zagrijavanja kalupa do boje trešnje, plamen jednog usnika se prenosi u kalup i istovremeno se u kalup unosi punilo.
Završetak aluminijskih jezgri kabela s LA papučicama izvodi se plamenicima s jednoplamenskim usnikom u okomitom položaju žila. Na okomiti dio čahure stavlja se kalup za ugljen ili obruč od čelične trake debljine 1 mm. Krajevi vene su prekriveni fluksom. Završni dio jezgre i rub čahure za vrh su otopljeni. U završnoj fazi zavarivanja, punilo se unosi u kalup dok se ne napuni.
Za električno zavarivanje aluminijskih vodiča kontaktnim zagrijavanjem koriste se kompletni setovi USAP-2M koji se sastoje od transformatora za napajanje stanice za zavarivanje, držača elektroda s ugljičnim elektrodama, hladnjaka i seta kalupa za zavarivanje. Za lučno zavarivanje u okruženju argona s elektrodom koja se ne troši, koristi se set transformatora za zavarivanje, oscilatora, plamenika za zavarivanje, argonskog cilindra, mjenjača i manometra. Za argon-lučno zavarivanje s uključenom potrošnom elektrodom DC Koriste se PSG-50 pretvarači i PRM-5 montažni ruksačni poluautomatski uređaji.
Tehnologija električnog zavarivanja se bitno ne razlikuje od tehnologije plinskog zavarivanja. Čeono spajanje kabela poprečnog presjeka 16-240 mm 2 provodi se preliminarnim spajanjem višeslojnih vodiča u monolitne šipke. Jezgre se spajaju u monolit u čeličnim ili ugljičnim podijeljenim kalupima u okomitom ili blago nagnutom položaju.
Žice jezgri i šipka za punjenje, očišćene do metalnog sjaja čeličnom četkom, odmašćuju se organskim otapalom ili benzinom. Na mjestu ugradnje cilindrične odvojive kovačnice izrađujemo namot s azbestnim kabelom tako da kraj: jezgre strše iz namota za 10-15 mm. Nakon fiksiranja obrasca, njegov gornji kraj mora biti poravnat s krajem jezgre. Hladnjak, koji djeluje kao kontaktna stezaljka, postavljen je na jezgru između izolacije i forme i spojen je na stezaljku sekundarnog namota transformatora za zavarivanje.
Stapanje kraja jezgre u monolit izvodi se dodirivanjem ugljične elektrode spojene na drugu stezaljku transformatora za zavarivanje. S kontinuiranim kontaktom, elektroda se pomiče duž krajeva žica. Nakon formiranja zavarenog bazena, uvodi se materijal za punjenje, tekući metal se miješa s ugljičnom elektrodom i šipkom za punjenje. Proces se zaustavlja istovremeno s stvaranjem male izbočine tekućeg metala iznad kalupa, elektroda se brzo povlači, sprječavajući nastanak luka, rastopljeni metal se još malo miješa šipkom za punjenje, nakon čega dolazi do kristalizacije metal se prati. Nakon hlađenja, jezgre se uklanjaju iz kalupa, monolitna šipka se čisti čeličnom četkom i odmašćuje.
Sučeono zavarivanje aluminijskih jezgri kabela pripremljenih u obliku monolitnih šipki izvodi se u vodoravnom položaju. Hladnjaci pričvršćeni na spojnu foliju postavljaju se na gola područja. Namot od azbestne pređe nanosi se na dijelove žila do monolitnog dijela, tako da je osigurano brtvljenje kada se fiksira otvoreni užljebljen oblik čelika.
Taljenje krajeva živjelo. oblik nastaje dodirivanjem kraja elektrode. Trajanje dodira nije duže od 10 s. Prilikom prijenosa elektrode nemojte dopustiti pojavu luka. Nakon početka taljenja i formiranja sloja rastaljenog metala na dnu kalupa, unosi se punilo i topi se dok se kalup ne napuni. Otopljeni metal tijekom procesa zavarivanja mora se miješati s elektrodom i aditivnom šipkom.
Nakon hlađenja, spojevi se uklanjaju iz kalupa, azbestni namot se uklanja, ostaci troske i fluksa uklanjaju se čeličnom četkom. Da bi se spoju dao cilindrični oblik, vanjska površina se odrezuje turpijom.
Završetak aluminijskih vodiča s L A vrhovima provodi se tehnologijom spajanja vodiča u monolitne šipke. U ovom slučaju, vrh čahure služi kao oblik za formiranje zavarenog bazena. Nakon taljenja kraja jezgre, gornji rubovi čahure vrha se rastapaju do dubine ne manje od debljine njegovih stijenki, a zatim se dodaje mala količina materijala za punjenje.
Termičke stezne glave koriste se za termičko-mufelno zavarivanje aluminijskih vodiča kabela. razni dizajni. Thermite uložak PA je namijenjen za spajanje aluminijskih vodiča u čeonom dijelu presjeka 16-800 mm 2 i zavarivanje LAS vrha na vodiče presjeka 300-800 mm 2. Uložak se sastoji od cilindričnog prigušivača, čeličnog kalupa (kalup za hlađenje) i dva aluminijska poklopca ili čahure. Prigušivač ima prolaznu rupu duž uzdužne osi za uvođenje jezgri kabela za zavarivanje i otvor za ulijevanje za praćenje zavarivanja i unošenje materijala za punjenje. Kalup za hlađenje eliminira izravan kontakt jezgri kabela s termitnom masom prigušnice, što poboljšava kvalitetu zavarivanja. Prilikom sastavljanja patrone spajaju se rupe u kalupu za hlađenje i prigušivaču. Aluminijski poklopci ili čahure štite bočne površine jezgri od taljenja. Kao zavoji služe i kape koje se stavljaju na nasukane vodiče. Za okrugle vodiče s poprečnim presjekom od 300-800 mm 2 koriste se podijeljene cilindrične čahure, za sektor zavarivanja jednožičnih vodiča - čahure s rupama u obliku dijela vodiča. Thermite patrone odabiru se prema makroveličinama ovisno o poprečnom presjeku jezgri. Za termičko zavarivanje koristi se set NSPU pribora,
Pripremni radovi za zavarivanje aluminijskih vodiča poprečnog presjeka 16-240 mm 2 sastoje se od postavljanja termitnog uloška na vodiče i njihovog brtvljenja, pričvršćivanja hladnjaka na izložene dijelove izolacije od izolacije i ugradnje azbestnih zaslona.
Krajevi jezgri spojenih s kraja na kraj oslobađaju se izolacije, čiste do metalnog sjaja, prekrivaju pastom za fluks i na njih se stavljaju aluminijski čepovi ili čahure. Kapice moraju ići do kraja, što se kontrolira kroz rupe u njima.
Unutarnja površina kalupa je odmašćena i prekrivena kredom, razrijeđena vodom do stanja gustog peraja, što sprječava lijepljenje zidova kalupa; Prilikom ugradnje termitnog uloška, jezgra se lagano savija u stranu, na nju se stavlja termo uložak i pomiče se duž jezgre na udaljenost jednaku duljini kalupa. Zatim se jezgra povlači u prethodni položaj dok se ne poravna s odgovarajućom jezgrom drugog kabela. Uložak se pomiče u suprotnom smjeru tako da jezgra ulazi u kalup. Istodobno, krajevi jezgri s postavljenim kapicama postavljeni su točno uz otvor ulije, a razmak između njih je minimalan.
Na mjestima gdje jezgre ulaze u rashladni kalup, azbestna pređa se brtvi, motajući je između kalupa i jezgre dok se ne zaustavi u čepovima. Ugrađuju se hladnjaci, odabirom razmaka između njih ovisno o duljini termitnog uloška, uzimajući u obzir razmak od najmanje 5-8 mm; Taj posao u pravilu obavljaju dvije osobe. Pripremni radovi završavaju se postavljanjem paravana od azbestnog kartona debljine 3-4 mm. Zaslon strši izvan dimenzija hladnjaka za najmanje 10 mm i štiti jezgre koje nisu uključene u zavarivanje od iskrenja.
Prigušivač patrone se zapali termičkom šibicom koju drži poseban držač, trljajući je o kraj na mjestu označenom krugom. Dok gori, šibica se pomiče po površini mufflea, kao da je trlja. Istodobno s paljenjem prigušivača, oni počinju spajati šipku za punjenje u kalup, polako ga dovodeći dok se topi. Lagani kontakt šipke s vrućim stijenkama otvora kalupa za lijevanje ubrzava proces. Nakon obrazovanja tekuća kupkažičana mješalica se uvodi u otvor za ulijevanje, temeljito miješajući rastaljeni metal za potpunije oslobađanje pridruženih plinova.
Trenutak potpunog taljenja žilica određuje se dodirom dna kalupa mješalicom. U pravilu se to događa 10-15 sekundi nakon završetka izgaranja mufela. Stapanje šipke za punjenje se nastavlja sve dok se cijev za uljev ne napuni.
Nakon kristalizacije metala, bez čekanja da se potpuno ohladi, muffle troska se otkine, a kalup se ukloni.
Završetak, spajanje i grananje aluminijskih i bakrenih vodiča kabela presjeka 16-240 mm 2 lemljenjem izvode se žigosanim bakrenim papučicama P, bakrenim spojnim čahurama GP ili bakrenim ograncima GPO. Prilikom spajanja žica različitim odjeljcima koriste se čahure sa stepenastim unutarnjim promjerima.
Lemljenje aluminijskih vodiča vrši se njihovim prethodnim kalajisanjem i naknadnim zavarivanjem lema izravno u kalup ili vrh, a također i bez prethodnog kalajisanja uz ulijevanje rastaljenog lema u kalup. Lemljenje bakrenih vodiča provodi se s. obvezna uporaba fluksa ulivanjem rastaljenog metala u rukav. Spajanje i grananje aluminijskih jezgri kabela presjeka 16-240 mm 2 ulivanjem prethodno otopljenog lema u lončić izrađuje se u odvojivim oblicima. U ovom slučaju koriste se lemovi TsA-15 i TsO-12. Količina lema tijekom njegovog preliminarnog taljenja u lončiću ne prelazi 7-8 kg. Lončić s lemom zagrijava se na oko 700 °C, što je određeno uranjanjem aluminijske žice koja se počinje topiti.
Kod lemljenja zalijevanjem izvode se sljedeće tehnološke operacije. Izolacija se skida s krajeva jezgri kabela tako da između izolacije i forme (čahura) ostane razmak od 10 mm. Spojene vene dobivaju okrugli oblik. U posebnom predlošku, krajevi jezgri se režu pod kutom od 55 ° s nožnom pilom.
Obrađeni krajevi jezgri postavljeni su u odvojivim oblicima s razmakom između krajeva od 2 mm. Kako bi se izbjeglo curenje lema, praznine između jezgre i kalupa zapečaćene su namotom od azbestne pređe. Obrasci se postavljaju u vodoravni položaj. Na mjestu lemljenja ugrađuje se lončić s prethodno otopljenim lemom, a između lončića i mjesta lemljenja postavlja se metalna ladica. Toplina koju oslobađa otopljeni lem ne stvara dodatno zagrijavanje izolacije vodiča, a višak lema teče natrag u lončić. Lem se ulijeva kroz otvor za ulijevanje kalupa. Spojevi se dodatno zagrijavaju vrućim lemom, oksidni film se uklanja mehaničkim strugačem sa zakošenih površina jezgri ispod sloja lemljenja i istovremeno se lem nadopunjuje dok se skuplja. Mrlje od lemljenja uklanjaju se sa stranica kalupa. Trajanje lemljenja u obliku ne smije prelaziti 1-1,5 minuta. Prije spajanja kabelskih jezgri svake faze, lončić s rastaljenim lemom se zagrijava.
Grane jezgri izvode se slično kao i spojevi pomoću odvojivih oblika odgovarajuće izvedbe. Nakon uklanjanja oblika, uklonite neravnine, oštre kutove i nepravilnosti s mjesta lemljenja. Papirna izolacija jezgri i lemnih spojeva oparena su vrućim sastavom marke MP.
Spajanje i grananje aluminijskih višestrukih vodiča izravnim spajanjem lemljenja vrši se prema sljedećoj tehnologiji. Nakon uklanjanja izolacije na duljini od 50, 60 ili 70 mm, za žice s poprečnim presjekom od 16-35, 50-95 i 120-150 mm 2, izvodi se postupno rezanje. plamen plinski plamenik krajevi jezgri se zagrijavaju do temperature taljenja lema, zatim se, uklanjanjem oksidnog filma, nanosi sloj lema na cijelu površinu kraja jezgre i temeljito se trlja metalnom četkom dok se potpuno ne kalaji . Forme se uspostavljaju i u njih se ubacuju krajevi vena. Prostor između dnevnog boravka i forme zapečaćen je azbestnom vrpcom.
Za zaštitu izolacije od plamena s obje strane postavljaju se zaštitni zasloni, a kod vodiča velikog presjeka hladnjaci.
Kalup s umetnutim lisiranim krajevima jezgri zagrijava se plamenom plinskog plamenika, počevši od sredine. Istodobno se u plamen unosi lem, koji otopljenim ispunjava cijeli kalup. Otopljeni lem se miješa, zagrijavanje se zaustavlja, nakon čega se laganim udarcem nabija na oblik ohlađenog spoja, uklanjaju se sita, hladnjaci, kalupi i uklanjaju nepravilnosti.
Završetak aluminijskih jezgri kabela lemljenjem izvodi se pomoću bakrenih vrhova P. U ovom se slučaju koristi lemni razred TsO-12. Krajevi niti pripremaju se pomoću šablona, režući ih pod kutom od 55 °. Za praktičnost čišćenja površine jezgre od oksidnog filma, vrhovi se postavljaju sa zakošenom stranom na kontaktni dio. Donji dio vrha zapečaćen je kitom od krede i gline pomiješane s vodom, te omotan azbestnom pređom. Lemljenje vrha vrši se u plamenu plinskog plamenika. Jedan električar strugačem uklanja oksidni film i zavaruje lem, a drugi kontinuirano zagrijava završnu točku.
Spajanje bakrenih vodiča presjeka 16-240 mm 2 izvodi se lemljenjem ulijevanjem lema marke POSSu ili POS u spojne čahure GP-a. Prilikom uspostavljanja veze unutarnja površina rukavci i površina jezgri (nakon obrezivanja krajeva) očišćeni su do metalnog sjaja. Spojeni krajevi jezgri prekriveni su fluksom i umetnuti u rukav. Kako bi se izbjeglo curenje lema između; azbestna pređa je namotana s krajem rukavca i rubom izolacije. Spoj spreman za lemljenje postavljen je strogo horizontalno, dok se krajevi jezgri dodiruju u sredini rukavca, a otvor za punjenje je na vrhu. Sve naknadne operacije slične su operacijama pričvršćivanja aluminijskih vodiča izlijevanjem prethodno otopljenim lemom.
Tehnologija lemljenja rukavaca razlikuje se od lemljenja spojnih čahure po položaju kabelskih jezgri u okomitoj ravnini.
Završetak bakrenih vodiča kabela lemljenjem izvodi se uz pomoć bakrenih papučica P. Vodljivi vodiči koji imaju sektorski oblik su zaokruženi. Nakon odmašćivanja, sloj fluksa se nanosi na krajeve jezgre, oslobođene izolacije. Kada se zagrije u plamenu plinskog plamenika, kraj jezgre se kalaji, na koji se zatim stavlja vrh. Daljnje operacije slične su operacijama za završetak aluminijskih vodiča.
Spajanje aluminijskih vodiča s bakrom izvodi se u bakrenim navlakama. Krajevi aluminijskih vodiča prethodno su kalajisani lemom A, a zatim kositrenim olovnim lemom, a krajevi bakrenih vodiča kositrenim olovnim lemom. Nakon kalajisanja bakrenih čahure, lemljenje jezgri izvodi se kositrenim olovnim lemom prema ranije opisanoj tehnologiji.
Kontrola kvalitete kontaktnih spojeva tijekom ugradnje kabelskih rukavaca i završetaka osigurava rad kabelskih mreža. Izvodi se kontinuirano tijekom pripremnih radova, u procesu izrade kontaktnog spoja i nakon završetka radova.
Kod izvođenja kontaktnih spojeva prešanjem, njihova se kontrola kvalitete provodi vanjskim pregledom. Kriteriji ocjenjivanja su: koaksijalni i simetrični raspored lokalnih udubljenja u odnosu na sredinu čahure ili vrha; nedostatak zakrivljenosti oblikovanog konektora (više od 3% njegove duljine); odsutnost pukotina i drugih mehaničkih oštećenja na površini konektora; usklađenost preostale debljine nakon lokalnog udubljenja s normama. Mjerenje preostale debljine nakon lokalnog udubljenja provodi se pomoću čeljusti ili linijskih instrumenata.
.Dimenzije kontaktnih jastučića dobivenih na jednožičnim vodičima prešama za prah kontroliraju se kaliperom.
Kontrola kvalitete zavarenih spojeva provodi se vanjskim pregledom. Spojevi se smatraju neprikladnima ako se pronađu spaljene žice vanjskog sloja, vanjske plinske ili troske s dubinom većom od 2-3 mm, kršenje integriteta metala zavara.
Prilikom pregleda obratite pozornost na stupanj ispunjenja lemom razmaka između vrha (čahura) i vodljive jezgre. Pukotine, tragovi pregrijavanja, ostaci toka nisu dopušteni u spoju.
Izolacija veze.
Nakon spajanja vodljivih jezgri ili prstenovanja spojevi se izoliraju. Izolacija se izvodi trakama od kabelskog papira namotanih s valjaka ili rola. Valjci i rolice se isporučuju iz pogona kabela u zatvorenim metalnim limenkama punjenim uljnom smolom. Vodljiva jezgra između spojne čahure i papirnate tvorničke izolacije omotana je trakom s papirnog valjka ili pređe. Pređa se također isporučuje u limenkama, zatvorena i napunjena uljnom smolom.
Prije upotrebe, pređa, papirnati valjci ili role zagrijavaju se na 70-80 ° C u posebnom grijaču ili u kanti s transformatorskim uljem. Nije dopušteno zagrijavanje kompleta u hermetički zatvorenim tvorničkim staklenkama zbog opasnosti od eksplozije. Također nije dopušteno zagrijavanje limenki na žaru, plamenu plinskog plamenika ili gorionici, jer je moguće oštećenje pređe, a posebno papira. Valjci i pređa uklanjaju se iz limenki čistim metalnim kukama.
Kod traka namotanih od papirnih valjaka, izolacija na jezgri je usklađena s tvorničkom veličinom, t.j. papirnate trake ispunjavaju prostor između izolacijskih stepenica na jezgri, ako je vanjski promjer spojne čahure manji od promjera jezgre. Ako je promjer rukavca veći od promjera jezgre, uz pomoć traka s papirnih valjaka u presjeku jednakom širini papirne role, izolacija se namotava tako da je cilindrična i glatko prelazi na jezgru u obliku cigare na krajevima namota,
Papirna traka od valjaka i valjaka nanosi se na spoj jezgri čvrsto i ravnomjerno, tako da ispod slojeva nema zračnih praznina, što može dovesti do kvara izolacije kabela.
Namotavanje prvog sloja trake izvodi se, počevši od lijevog kraja tvorničke papirnate izolacije. Zatim okrenite i namotajte drugi sloj trake u suprotnom smjeru. Kako bi se spriječilo stvaranje bora na vrpci pri okretanju, na njoj se napravi rez za polovicu duljine trake duljine 100-200 mm. Ako je papir labav tijekom namatanja, uklanja se i namatanje se obavlja novim papirom. Prilikom namatanja s valjcima, površina izoliranih jezgri povremeno se opeče zagrijanom masom MP-1. Nakon namotavanja jezgri rolama, jezgre se stisnu i omotaju u više slojeva trakama s valjka širine 50 mm, a zatim se vežu pamučnom pređom iz limenke.
Punjenje spojnica masom.
Prije ulijevanja u spojnicu, kabelska masa se oslobađa iz spremnika u kojem se isporučuje iz tvornice, stavlja se u posebnu kantu i pažljivo zagrijava na žaru ili u električnom grijaču. Nije dopušteno zagrijavanje mase u originalnom pakiranju bez otvaranja poklopca jer može doći do eksplozije. Masa kabela se postupno zagrijava. Temperatura se kontrolira termometrom. Tijekom zagrijavanja, masa se temeljito miješa čistom metalnom mješalicom (nemoguće je koristiti drvenu, jer iz nje u masu može ući vlaga). Nedovoljno ili nepažljivo miješanje, ili kada koristite prljavu mješalicu, kabelska masa može izgorjeti i kontaminirati. Nemoguće je dovesti masu do vrenja - ona se pogoršava. Prokuhana, spaljena ili spaljena kabelska masa nije prikladna za izlijevanje spojnica. Zapaljena masa se gasi (poklopci se zatvaraju, a kante se prekrivaju vrećom natopljenom vodom).
Prije izlijevanja čahure ili prije opekotina, potrebno je ispustiti malu količinu kabelske mase kako bi se izljev kante očistio od mogućeg onečišćenja krhotinama ili prašinom.
Izlijevanje spojnica od lijevanog željeza i čeličnih lijevka.
Spojke se izlijevaju bitumenskom kabelskom masom u nekoliko koraka kako bi se izbjeglo stvaranje šupljina unutar mase. Istodobno se moraju zagrijati prije izlijevanja, jer se kabelska masa možda neće lijepiti za hladne spojke, a tada se između tijela spojke i ohlađene mase dobivaju šupljine u koje se usisava vlaga. Ulazak vlage u navlaku dovodi do oštećenja papirnate izolacije i loma kabela kada je uključen pod naponom.
Lijevane spojnice, grane i krajnje spojke izlijevaju se bitumenskom masom u tri faze; prvo punjenje nije više od 50% volumena čahure, drugo - do 75% nakon što se početno izlivena masa skrutne u želeasto stanje, a treće - do punog volumena nakon što su prve dvije porcije bile učvrstio. Između nadjeva, otvor kroz koji se ulijeva masa prekrije se čistom krpom.
Epoksidne smjese su smjese na bazi epoksidnih smola i koriste se za ugradnju konektora i završetaka za kabele s papirnatom i plastičnom izolacijom.
Epoksidne smole koriste se zajedno s učvršćivačima, čijim uvođenjem prelaze iz tekućeg u kruto netopivo stanje. U ovom obliku smole se ne otapaju u vodi. Za potrebnu promjenu svojstava u epoksidnu smjesu se unose plastifikatori (za poboljšanje plastičnih svojstava), punila (za povećanje mase smjese i približavanje koeficijenta linearne ekspanzije koeficijentima linearne ekspanzije metala), razrjeđivači i akceleratori . Nakon unošenja aditiva, epoksidni spoj je tekućina, čija je viskoznost određena temperaturom i količinom punila (mljeveni praškasti kvarc KP-2 ili KP-3, kalciniran posebnom tehnologijom za uklanjanje vlage, organskih i mehaničke nečistoće). Ako se smjesi doda učvršćivač i dobivena smjesa se pomiješa, u njoj će započeti egzotermni proces polimerizacije uslijed čega će se epoksidni spoj stvrdnuti. Proces polimerizacije, ovisno o marki epoksidnog spoja, njegovoj masi i temperaturi okoline, traje od nekoliko sati do nekoliko dana. Hladno stvrdnjavajuća epoksidna smjesa se koristi za kabelske spojeve i završetke. Ruska proizvodnja K-176 i K-115, kao i spoj E-2200 (proizveden u Češkoj). Najpovoljniji temperaturni raspon za njih je 10-25°C. Na temperaturama ispod 0°C ovi spojevi ne polimeriziraju, a na temperaturama iznad 25°C egzotermno zagrijavanje negativno utječe na kvalitetu spojnica i brtvi, pridonoseći pojavi pora i drugih neprihvatljivih nedostataka u njima. Stoga, pri temperaturama ispod 10 ili iznad 25 °C, korištenje epoksidne smjese navedenih marki je popraćeno, odnosno, umjetnim grijanjem ili hlađenjem u prostoru ugradnje.
Trenutno su razvijene nove marke epoksidnih smjesa (UP-5-199 i UP-5-199-1) i učvršćivača (UP-0636, UP-583 i UP-0633M) koje ne zahtijevaju lokalno zagrijavanje na temperaturi rasponu od -40 do HO0°C. Novi spojevi polimeriziraju se unutar 1-3 sata nakon izlijevanja.
Epoksidni spojevi u stvrdnutom stanju imaju visoka dielektrična i fizikalno-mehanička svojstva, dobro prianjanje na metale i druge materijale te su otporni na promjene. temperaturni uvjeti, izloženost agresivnom okruženju, vlaga, vibracijska opterećenja. Otporne su na djelovanje većine organskih otapala, slabih kiselina i lužina, ulja, benzina, sunčevog zračenja.
12. Komponente epoksidnih spojeva i učvršćivača
epoksidni spoj |
Učvršćivač |
Količina učvršćivača (na 100 mas. h. Smjesa bez punila) na temperaturi |
|
Dietilentriamin |
|||
Polietilenpoliamin |
|||
E-2200 (Čehoslovačka) |
DEET ili PEPA |
||
Električna čvrstoća uzorka debljine 1 mm pri frekvenciji od 50 Hz iznosi najmanje 20–25 kV/mm.
Epoksidni spojevi različitih sastava koriste se s učvršćivačima određenih marki potrebna količina. Istodobno, količina učvršćivača ovisi i o temperaturi okoline u kojoj se izvodi kabelski rad (tablica 12).
konvencije kabelske mreže na planovima date su u tablici. 13.
Svrha: proučiti metode rezanja i spajanja kabela.
Završetak kabela
Spajanje i završetak kabela u spojnicama bilo kojeg dizajna počinje rezanjem njihovih krajeva, što se sastoji u uzastopnom uklanjanju tvorničkih poklopaca u fazama. Duljina cijelog reza i pojedinih koraka određena je konstrukcijom spojnice, presjekom i naponom kabela.
Prije toga, krajevi kabela koji se spajaju pažljivo se izravnavaju i preklapaju, a pri ugradnji završetaka i završetaka polažu se na mjesto ugradnje, poštujući dopuštene radijuse savijanja. Pažljivo se pregledavaju krajevi kabela, provjerava se integritet zapečaćenog omotača, a zatim se odsiječe komad kabela duljine najmanje 150 mm i provjerava se vlažnost papirne izolacije.
Da biste to učinili, trake za punjenje i papir uz jezgru i omotač uklanjaju se i urone u parafin zagrijan na 150 ° C. Prisutnost vlage utvrđuje se blagim pucketanjem i pjenom na trakama. Kod mokre izolacije od ispitnog kraja kabela odsiječe se komad duljine 1 m i ispitivanje se ponavlja. Operacija se ponavlja sve dok provjera ne pokaže potpuni nedostatak vlage. Mokri krajevi kabela ne smiju se spajati ili završavati.
Rezanje kabela počinje uklanjanjem vanjskog poklopca (vidi sliku 12.1), za koji se na mjestu reza nalazi na udaljenosti ALI staviti žičani zavoj. Zatim se vanjski poklopac odmotava od kraja kabela do zavoja, savija i kasnije se koristi za zaštitu oklopa i aluminijskog omotača od korozije. Drugi žičani zavoj nanosi se na oklop na udaljenosti B od prve prerežite oklop uz rub zavoja kako ne biste oštetili olovni (aluminijski) omotač kabela, te ga skinite. Zatim odrežite unutarnji jastuk i uklonite slojeve zaštitnog papira s metalnog omotača, prethodno ih lagano zagrijavajući plamenikom, i očistite površinu aluminijskog (olovnog) omotača kabela krpom natopljenom benzinom.
Olovni (aluminijski) omotač se uklanja nakon preliminarnog označavanja i primjene dva prstenasta i dva uzdužna reza. Prvi prstenasti rez se radi na daljinu OKO od reza oklopa, drugi - na udaljenosti P od prve. Uzdužni rezovi se izvode od drugog prstenastog reza do kraja kabela na međusobnoj udaljenosti od 10 mm. Traka omotača između uzdužnih rezova se hvata kliještima i uklanja, nakon čega se uklanja ostatak omotača. Prstenasti (sigurnosni) pojas na olovnom (aluminijskom) omotu se uklanja neposredno prije rezanja kraja u rukav.
Slika 12.1 - Rezanje kraja trožilnog kabela s papirnatom izolacijom
Nakon uklanjanja školjke uklanja se izolacija remena, kao i punilo. Izolacija se odmotava odvojenim trakama, kidajući se na lijevom prstenastom pojasu na olovnom (aluminijskom) omotu. Zatim se jezgre kabela razdvoje i glatko savijaju pomoću posebnog predloška. U nedostatku predloška, jezgre se savijaju ručno, sprječavajući lomove i oštećenje papirne izolacije. Završetak rezanja, izmjerite udaljenost I, nametnuti zavoj od oštrih niti i ukloniti papirnate trake fazne izolacije u tom području G, čija duljina ovisi o načinu spajanja i završetka jezgri.
Postupak rezanja kabela s plastičnom izolacijom je isti kao i kod papira. Vanjski poklopac od jute ili PVC crijevo, aluminijski omotač (ili oklop i podloga ispod oklopa - za kabele sa zaštitnim omotima), crijevo, zaslon, poluvodljivi premazi i izolacija jezgre se uzastopno skidaju s kabela, žile se rašire i savijaju pomoću predložaka ili ručno. Daljnje operacije sastoje se od spajanja ili zatvaranja jezgri, obnavljanja izolacije i brtvljenja spoja (završetka).
Spojni kabeli
Spojite kabele pomoću olovnih i epoksidnih spojeva, kao i spojeva sa samoljepljivom trakom i termoskupljajućim cijevima.
CC olovne navlake (vidi sliku 12.2) koriste se za spajanje kabela od 6 - 10 kV s papirnatom izolacijom. Ove spojke imaju veću nepropusnost i električnu čvrstoću od lijevanog željeza, prilično su pouzdane u radu i naširoko se koriste u kabelskim mrežama.
1 - olovna cijev; 2 - zaštitni poklopac; 3 - izolirane jezgre kabela; 4 - zavoj od papirne trake; 5 - olovni (ili aluminijski) omotač; 6 - oklop; 7 - žica za uzemljenje.
Slika 12.2 - Olovna spojnica za kabele 6 - 10 kV
Epoksidne spojke se koriste za spajanje i grananje kabela do 10 kV s papirnom i plastičnom izolacijom, položenim u zemlju, tunele, kanale i sl. Spojnice se proizvode i isporučuju u kompletima sa svim potrebnim materijalima.
Epoksidni rukavac je tvornički izrađeno epoksidno kućište, unutar kojeg se tijekom ugradnje polažu izrezane i spojene jezgre i pune epoksidnom smjesom. Nakon stvrdnjavanja smjese, jezgre se pomiču na određenu udaljenost i izoliraju jedna od druge i od tijela spojke.
Tehnologija ugradnje epoksidnih spojnica svih vrsta je približno ista. Rezanje krajeva i spajanje jezgri kabela u njima provodi se na isti način kao i kod lijevanog željeza i olova. Kućišta spojnice s poprečnim razdjelom prethodno se postavljaju na krajeve kabela. Uzemljivač s PVC izolacijom zalemljen je na oklop i plašt kabela koji se spajaju.
Tijekom rezanja, oklopne stepenice i omotači kabela se ogole i omotaju s dva sloja staklene trake, premažujući ih epoksidnom smjesom. Isti namot se izvodi na golim dijelovima jezgri. Papirna izolacija jezgri prethodno se odmasti acetonom ili benzinom. Odstojnici se postavljaju na izolirane dijelove jezgri, poluspojke tijela su pomaknute, ulazne točke kabela su zapečaćene smolom, a spojnica je punjena epoksidnom smjesom.
Uklonite plastične ili metalne kalupe koji se mogu ukloniti nakon što se smjesa stvrdne (nakon otprilike 12 sati na temperaturi okoline od oko 20 0 C).
Trenutno brojni proizvođači nude kabelske spojnice na bazi toplinski skupljajućih materijala. Sve vrste spojnica su tehnološki napredne, ekološki prihvatljive, ne zahtijevaju dodatni troškovi za masovno kuhanje i impregnaciju rolata. Ugradnja jedne čahure izrađene od termoskupljajućih materijala od strane tima od dva električara traje više od 2 puta manje vremena od ugradnje čahure tipa SS. Više od 2 puta smanjena potrošnja plina tijekom instalacije.
Učitavam...