मिलिंग कटर एक स्वाभिमानी शिल्पकार का सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण है। उसके लिए धन्यवाद, आप उन चीजों को बना सकते हैं जिन्हें हम अविश्वसनीय आसानी से जानते हैं। में ऑपरेशन हैं बढ़ईगीरीजो इस उपकरण के बिना नहीं किया जा सकता है।

मिलिंग कटर में एक इंजन, बदली जाने योग्य कटरों को माउंट करने के लिए एक कोललेट, एक गति नियंत्रक और एक ऊर्ध्वाधर बार होता है। किसी भी निर्माता के मॉडल रेंज में विभिन्न क्षमताओं वाले कई मॉडल होते हैं। हैंड राउटर - काफी बहुमुखी विद्युत उपकरणजिसमें व्यापक संभावनाएं और अवसर हैं। राउटर को क्षैतिज सतह पर स्थापित करके सुधार करना संभव हो जाता है, जो आपको न्यूनतम प्रयास के साथ काफी बड़े वर्कपीस को संसाधित करने की अनुमति देगा।

मिलिंग टेबल का उद्देश्य

एक टेबल या कार्यक्षेत्र में राउटर स्थापित करने से आप कई उत्पादों के निर्माण में अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। फर्नीचर उद्योग में, यह एक अनिवार्य उपकरण है। चूंकि इस प्रक्रिया में अक्सर कैनवस के किनारों को ट्रिम करने की आवश्यकता होती है, जिससे खांचे और खांचे बनते हैं।

ऐसे टेबल बड़े टूल स्टोर में पाए जा सकते हैं। ऐसे उपकरणों की लागत सीधे उस कार्यक्षमता और सामग्री पर निर्भर करती है जिससे वे बने हैं। लेकिन यहां तक ​​​​कि कार्यों के सबसे न्यूनतम सेट के साथ, लेकिन उच्च गुणवत्ता वाले कवरेज के साथ, ऐसे उत्पाद की कीमत काफी अधिक है। के लिये साधारण प्रेमीजो गैरेज में अपनी खुशी के लिए लगा हुआ है, कीमत वहनीय नहीं है। राउटर के लिए घर का बना टेबल बाहर का रास्ता है।

इससे पहले कि आप भविष्य की तालिका के लिए सामग्री खरीदना शुरू करें, आपको इसकी कार्यक्षमता पर निर्णय लेना चाहिए। एक मैनुअल मिलिंग कटर और उसके मशीन संस्करण की मुख्य विशेषताओं पर विचार करें।

हैंड राउटर ऑपरेशंस

• तैयारियों के सिरों या किनारों का चित्रित या सीधा प्रसंस्करण।
• छेद काटना विभिन्न आकारफर्नीचर फिटिंग स्थापित करने के लिए।
• मोटाई का एक चौथाई निकालना।
• वर्कपीस को पीसना और काटना।
• ड्रिलिंग
• काटने के क्षेत्र को खत्म करना।
• खांचे, खांचे के खांचे को हटाना।

मिलिंग टेबल संचालन

राउटर के लिए स्वयं करें तालिका आपको इस तरह के संचालन करने की अनुमति देती है:

• समानांतर ठीक काटने;
• बड़ी लंबाई की सतहों और किनारों का सामना करना पड़ रहा है;
• तिमाही नमूनाकरण;
• बढ़त परिष्करण।

सूची से यह स्पष्ट हो जाता है कि मिलिंग टेबल पर पारंपरिक मैनुअल राउटर के समान सभी ऑपरेशन किए जाते हैं, लेकिन केवल अधिक सटीकता और गुणवत्ता के साथ। इसके अलावा, रिक्त स्थान के आयाम पहले से कई गुना बड़े हैं।

हैंड राउटर चुनना

एक छोटे से वर्कशॉप के लिए, एक अलग राउटर खरीदना एक अफोर्डेबल लक्ज़री है। इसलिए, एक त्वरित-रिलीज़ राउटर डिज़ाइन के साथ एक राउटर तालिका की आवश्यकता होगी। इसका मतलब है कि यह दो संस्करणों में काम करेगा, दोनों टेबल पर और मैनुअल मोड में। ऐसा करने के लिए, आपको एक गुणवत्ता वाले बिजली उपकरण की आवश्यकता है।

मैनुअल राउटर दो प्रकार के होते हैं:

• पनडुब्बी;
• ट्रिमिंग।

उनके नाम उनकी कार्यक्षमता की बात करते हैं। चूंकि मैटर राउटर अत्यधिक विशिष्ट है, इसलिए इसके आगे के विचार पाठक के लिए दिलचस्प नहीं होंगे।

शक्ति द्वारा, एक विद्युत उपकरण को वर्गीकृत किया जाता है:

• कम शक्ति - 500 से 1100 वाट तक;
• मध्यम शक्ति - 1200 से 1800 वाट तक;
• उच्च शक्ति - 1900 से 2500 वाट तक।

पेशेवर छोटे वर्कपीस को संसाधित करने के लिए कम-शक्ति मिलिंग कटर का उपयोग करने की सलाह देते हैं, इससे आप अधिकतम उपयोग में आसानी प्राप्त कर सकते हैं। इस मामले में, आपको परत दर परत एक छोटी मोटाई को हटाते हुए, कई तरीकों से पास बनाना होगा। हालाँकि, ऐसे राउटर को एक विशेष टेबल पर स्थापित नहीं किया जा सकता है। इन उद्देश्यों के लिए, लगभग 2000 वाट की शक्ति वाली मिलिंग मशीनें उपयुक्त हैं।

साथ ही, चुनते समय, आपको टूल की निम्नलिखित विशेषताओं पर ध्यान देना चाहिए:

• रैक को कम करने की अधिकतम गहराई;
• सुचारू शुरुआत;
• धुरी गति नियंत्रण;
• गतिशील ब्रेक;
• लोड के तहत आरपीएम बनाए रखना।
• चिप हटाने की प्रणाली।

ये सभी पैरामीटर एक मैनुअल राउटर की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं, जो मैनुअल मोड और मशीन मोड दोनों में उपयोगी होगा।

मिलिंग टेबल डिवाइस

किसी भी मिलिंग टेबल में निम्नलिखित तत्व होते हैं:

• सीधे मिलिंग कटर को ही;
• काउंटरटॉप्स;
• समानांतर रोक;
• चिप हटाने की प्रणाली;
• स्पेयर पार्ट्स और विभिन्न कटरों के भंडारण के लिए बक्से;
• क्षैतिज दबाना।

मिलिंग टेबल के कार्यात्मक कार्यों के आधार पर, इसे निम्नलिखित संस्करणों में बनाया जा सकता है:

• एक मिलिंग कटर के साथ साइड टेबल;
• स्थिर टेबलटॉप;
• समानांतर स्टॉप के साथ स्थिर वर्कटॉप;
• राउटर लिफ्ट, कटर क्रॉस फीड के साथ रिप बाड़ के साथ स्थिर वर्कटॉप।

सामग्री

राउटर के लिए टेबल कैसे बनाएं? इस व्यवसाय का निर्णय लेने वाले व्यक्ति के पास अपने शस्त्रागार में क्या होना चाहिए? आरंभ करने के लिए, हमें एक मैनुअल राउटर के लिए एक टेबल की एक ड्राइंग की आवश्यकता होती है। उसे ढूंढना आसान है। इसलिए, मैनुअल राउटर के लिए टेबल बनाना काफी यथार्थवादी है। स्थानीय कारीगरों के कई विस्तृत ट्यूटोरियल और वीडियो भी हैं जो उनकी कृतियों को दिखाते हैं। ऐसे मॉडल हैं जो इतने बहुआयामी हैं कि वे मिलिंग, ड्रिलिंग, पीसने और टेबल काटने के अलावा गठबंधन करते हैं।

लगभग कोई भी सामग्री निर्माण के लिए उपयुक्त है। मूल रूप से, वे कम से कम 8 मिलीमीटर की मोटाई के साथ चिपबोर्ड, टुकड़े टुकड़े वाले प्लाईवुड या साधारण प्लाईवुड की चादरों का उपयोग करते हैं। आपको काउंटरसंक हेड, एल्यूमीनियम कोनों (फर्नीचर), पीवीए गोंद के साथ लकड़ी के शिकंजे की भी आवश्यकता होगी।

सभा

विचार करें कि राउटर के लिए सबसे सरल डू-इट-ही टेबल कैसे इकट्ठी की जाती है। हम इसे लैमिनेटेड प्लाईवुड से बनाएंगे। काउंटरटॉप का आकार 400 मिमी चौड़ा और 400 मिमी लंबा है। एक लेमिनेटेड बोर्ड काउंटरटॉप के लिए एकदम सही है। प्लाईवुड पर इसके कई फायदे हैं:

• पहनने के लिए प्रतिरोधी सतह;
• कम लागत;
• त्वरित प्रतिस्थापन।

हालांकि, हमने लेमिनेटेड प्लाईवुड से मैनुअल राउटर के लिए एक टेबल बनाने का फैसला किया। ध्यान से इसे इच्छित आकार में काट लें। पैरों को उसी सामग्री से बनाया जाएगा। यह किनारों से 20-30 सेंटीमीटर पीछे हटता है और टेबलटॉप के साथ पैरों को जकड़ता है, जोड़ों को गोंद के साथ पूर्व-चिकनाई करता है और शिकंजा कसने के लिए दो या तीन छेद बनाता है।

हम काउंटरटॉप में निम्नलिखित तकनीकी छेद बनाते हैं:

• एक कटर के साथ कोलेट से बाहर निकलने के लिए बड़ा दौर;
• गाइड को बन्धन के लिए समानांतर नाली;
• आप शासक को जोड़ने के लिए एक छोटा नाली बना सकते हैं।

काउंटरटॉप के समान सामग्री से समानांतर स्टॉप बनाया जा सकता है। स्टॉप में दो भाग होते हैं, इंटरफ़ेस बिल्कुल स्थापित कटर के केंद्र में चलता है। उन्हें एक दूसरे से स्वतंत्र रूप से आगे बढ़ना चाहिए। मिलिंग की संभावनाओं को बढ़ाने के लिए यह वांछनीय है कि समानांतर स्टॉप में दो डिग्री स्वतंत्रता हो। यही है, वह टेबलटॉप के सापेक्ष झुक सकता है, और उसके समानांतर मुड़ सकता है। यह आपको जटिल आकार के उत्पाद बनाने की अनुमति देगा।

अन्य बातों के अलावा, समानांतर स्टॉप के रिवर्स साइड पर एक चौकोर आकार के कवर के साथ एक अवकाश बनाया जाता है, एक छोर में एक वैक्यूम क्लीनर पाइप डाला जाता है। एक नियम के रूप में, चिप हटाने की प्रणाली दो तरफ से बनाई जाती है, एक ऊपर से स्टॉप के पीछे, दूसरी सीधे मिलिंग कटर कोलेट के पास।

यह स्वयं करें राउटर के लिए सबसे आसान तालिका है। भविष्य में, आप ऊंचाई और क्षैतिज कटर में प्रस्थान के सुविधाजनक समायोजन के लिए लिफ्ट को परिष्कृत और स्थापित कर सकते हैं।

सामान

इसलिये मैनुअल फ्रीजरतालिका में स्थापित एक विद्युत उपकरण है, सुरक्षा के लिए तालिका में एक बाहरी स्विच स्थापित किया जा सकता है। यह आपको जरूरत पड़ने पर मशीन को आसानी से और सुरक्षित रूप से चालू और बंद करने की अनुमति देगा। यहां आप पोर्टेबल लैंप या हैंड ड्रिल को जोड़ने के लिए अतिरिक्त सॉकेट भी स्थापित कर सकते हैं।

पर्याप्त खाली स्थान के साथ, मिलिंग टेबल 1500 x 1500 मिलीमीटर के आयाम और डेढ़ मीटर की ऊंचाई के साथ बनाए जाते हैं। पूर्ण कार्यक्षेत्र प्राप्त करें। इसी समय, उनमें स्लाइडिंग अलमारियां बनाई जाती हैं, जिसमें विभिन्न कटर और धुरी को बदलने के लिए एक कुंजी को स्टोर करना सुविधाजनक होता है। एक बड़ी मेज आपको प्लाईवुड या अन्य सामग्री की बड़ी चादरों को संसाधित करने की अनुमति देती है जो अक्सर फर्नीचर या दरवाजों के निर्माण में उपयोग की जाती हैं। ऐसी तालिका मशीनीकृत भागों की सटीकता को बढ़ाती है और निर्माण में दोषों के प्रतिशत को कम करती है।

सुरक्षा

यह याद रखने योग्य है कि लकड़ी के राउटर के लिए टेबल बढ़ते खतरे के स्रोत हैं। कटर की गति 25,000 आरपीएम तक पहुंचती है। किसी भी अजीब आंदोलन से अपूरणीय परिणाम होंगे। हाथों को घूमने वाले सिर से अधिकतम सुरक्षित दूरी पर रखना चाहिए, कटर को बंद और डी-एनर्जीकृत मशीन पर बदलना चाहिए।

काम करते समय, आपको विशेष चश्मा पहनने की ज़रूरत होती है जो आपकी आंखों को छोटे चिप्स से बचाएंगे। ऑपरेशन के दौरान शोर का स्तर काफी अधिक होता है, आपको उचित सावधानी बरतनी चाहिए। बच्चों को राउटर से दूर रखें।

प्राप्त करने के बाद बगीचे की साजिश, मैंने बढ़ईगीरी शुरू की। 10-15 वर्षों के बाद, मैंने अपनी कार्यशाला में 27 वस्तुओं की संख्या में बिजली उपकरणों का एक संग्रह जमा किया है। इसमें एक विशेष स्थान पर एक मैनुअल मिलिंग मशीन का कब्जा है, जो एक शौकिया बढ़ई को लकड़ी से अच्छी गुणवत्ता की पेशेवर वस्तुएं बनाने में सक्षम बनाता है। इसकी मदद से, किनारों को जल्दी और सटीक रूप से प्रोफाइल करना और कनेक्शन बनाना संभव है। हालांकि, जल्द ही एक मिलिंग मशीन के साथ हाथ के उपकरण के रूप में काम करना असहज हो गया।

जब मैं नहाने के लिए लकड़ी की जाली बना रहा था तो मुझे पहली बार मिलिंग मशीन की आवश्यकता महसूस हुई: मुझे 40 अंडाकार तख्त बनाने थे। मुझे एक साधारण मिलिंग टेबल बनाना था। मैंने एक धातु के फ्रेम पर बीच में एक छेद के साथ एक चिपबोर्ड शीट स्थापित की, एक पुरानी मिलिंग मशीन को 10 मिमी प्लाईवुड शीट से जोड़ा और इसे चिपबोर्ड पर तय किया - मिलिंग टेबल तैयार है। उनके साथ काम करना सुविधाजनक था, लेकिन जल्द ही मैं बेहतर करना चाहता था।

डेढ़ दर्जन होममेड साइटों का अध्ययन करने के बाद, मैंने महसूस किया कि एक बहुत अच्छी मिलिंग मशीन बनाना संभव है, इसके अलावा, बजट विकल्प. परियोजना विकास के साथ शुरू हुआ।

मशीन के मुख्य आयाम मेरे पास दो उत्पादों द्वारा निर्धारित किए गए थे: एक लैंडफिल पर उठाया गया एक धातु फ्रेम और एक 2050 डब्ल्यू स्पार्की एक्स 205 सीई हैंड मिल।

राउटर के लिए डू-इट-खुद मिलिंग टेबल: चित्र

एक मैनुअल राउटर के आधार पर बनाई गई एक क्लासिक मिलिंग मशीन में छह मुख्य तत्व होते हैं: एक बेड 1, एक वर्कटॉप 2, एक माउंटिंग प्लेट 3, एक मैनुअल राउटर 4, एक एलेवेटर 5 जो आपको कटर की पहुंच को समायोजित करने की अनुमति देता है, और एक अनुदैर्ध्य रोक 6.

मिलिंग टेबल टॉप

राउटर को टेबल टॉप पर माउंट करने के लिए माउंटिंग प्लेट का उपयोग किया जाता है। राउटर को इंसर्ट प्लेट से जोड़ने से इसे सीधे टेबल टॉप के नीचे से जोड़ने के दो फायदे हैं। सबसे पहले, प्लेट राउटर को 20 मिमी या उससे अधिक की मोटाई के साथ कवर करने की तुलना में 6-10 मिमी काटने की गहराई बचाता है। दूसरे, प्लेट उपकरण बदलने के लिए राउटर को निकालना आसान बनाती है।

माउंटिंग प्लेट बनाने के लिए (रेखा चित्र नम्बर 2)मैंने 10 मिमी की लैवसन टेक्स्टोलाइट शीट का उपयोग किया। राउटर के एकमात्र से बढ़ते छेद का स्थान कागज पर और कागज से प्लेट में स्थानांतरित किया गया था। मैंने प्लेट के केंद्र में एक छेद d61 मिमी बनाया और एक विशिष्ट कटर के लिए विनिमेय लाइनर स्थापित करने के लिए उसमें एक तह मिलाई।

तालिका के शीर्ष को आकार में काटें। मैंने ड्राइंग के अनुसार बढ़ते पैनल के लिए आवश्यक छेद, खांचे और एक उद्घाटन को चिह्नित किया। एक आरा के साथ उद्घाटन काट लें।

कॉपी कटर के लिए तैयार गाइड बार। सलाखों की ऊंचाई ऐसी होनी चाहिए कि ऊपरी असर वाला कॉपी कटर छूट को संसाधित करते समय उनके साथ लगातार संपर्क में रहे।

मैंने टेबलटॉप पर बढ़ते प्लेट को स्थापित किया, दो लंबी सलाखों को क्लैंप के साथ सुरक्षित किया और एक स्टेपलर (फोटो 7) का उपयोग करके उन्हें दो छोटे से जोड़ा। तह और बढ़ते प्लेट के बीच एक गारंटीकृत अंतर सुनिश्चित करने के लिए, मैंने प्रत्येक तरफ 0.2 मिमी मोटी पतली स्पेसर का उपयोग किया।

विश्वसनीयता के लिए, मैंने छोटे वर्गों का उपयोग करके छोटे गाइड बार को लंबे लोगों से जोड़ा।

प्लेट और गास्केट हटा दिए। मैंने राउटर के कोलेट में ऊपरी असर वाला एक कॉपी कटर स्थापित किया। राउटर के एकमात्र को गाइड बार पर झुकाकर, टेबल टॉप में मिलिंग की गहराई 2 मिमी निर्धारित करें। मैंने कुछ उथले कट लगाए, कटर के ओवरहैंग को तब तक बढ़ाया जब तक कि यह बढ़ते प्लेट की मोटाई से 0.5 मिमी अधिक की गहराई तक नहीं पहुंच गया।

उन्होंने कॉपी बार उतार दिए। मैंने तह के किनारों को साफ किया और एक त्वचा की मदद से खोल दिया।

बढ़ते प्लेट को एक टेम्पलेट के रूप में उपयोग करते हुए, मैंने कोनों में बढ़ते छेदों को ड्रिल किया। टेबलटॉप के पीछे की तरफ, मैंने मोर्टिज़ फ़र्नीचर नट्स को बढ़ते छेद में स्थापित किया।

मैंने 19 मिमी कटर का उपयोग करके एल्यूमीनियम गाइड के लिए तीन खांचे पिसे, जो मैंने स्वयं-टैपिंग शिकंजा के साथ खांचे में तय किए। मिलिंग मशीन का टेबलटॉप तैयार है।

मिलिंग टेबल के लिए लिफ्ट

अगली मिलिंग मशीन असेंबली जो योग्य है विशेष ध्यान, - कटर को कटिंग ज़ोन, या लिफ्ट में फीड करने का तंत्र। दुकानों में बेचे जाने वाले एक पेशेवर लिफ्ट की लागत 50-60 हजार रूबल तक पहुंच जाती है। यह एक उच्च-सटीक और सुविधाजनक तंत्र है, लेकिन शौकिया बढ़ई के प्रयोजनों के लिए, निश्चित रूप से, यह बेमानी है।

अपने स्वयं के एलेवेटर डिज़ाइन को विकसित करते समय, मैंने अपने लिए खरीदे गए पुर्जों की अधिकतम संख्या का उपयोग करने का लक्ष्य निर्धारित किया। मिलिंग स्पिंडल के ट्रांसलेशनल मूवमेंट की समस्या को हल करने का सबसे आसान तरीका स्क्रू / नट की एक जोड़ी की मदद से है: जब नट को अक्षीय आंदोलनों से तय किया जाता है, तो स्क्रू ट्रांसलेशनल मूवमेंट करता है।

लिफ्ट के डिजाइन में दिखाया गया है चित्र 4. एक गतिशील तत्व के रूप में, मैंने 200 मिमी लंबे M16 बोल्ट का उपयोग किया। समर्थन के लिए, मैंने एक लंबे M16 नट का उपयोग किया, जिसे मैंने स्टील प्लेट में वेल्ड किया। बोल्ट एक वेल्डेड सपोर्ट वॉशर के माध्यम से इससे जुड़े हैंडव्हील द्वारा संचालित होता है।

एक मिलिंग मशीन की उपस्थिति प्रसंस्करण उत्पादों की प्रक्रिया और सटीकता को बहुत सरल करेगी। इसे पर खरीदा जा सकता है बना बनायाएक विशेष स्टोर में, या आप अपनी बचत बचा सकते हैं और अपने हाथों से एक टेबल बना सकते हैं।

ऐसे उपकरण से आप न केवल काट सकते हैं विभिन्न नस्लोंपेड़, लेकिन प्लास्टिक, लकड़ी के बोर्ड भी। इसके अलावा, आप स्वतंत्र रूप से प्रोफ़ाइल, खांचे, स्पाइक और स्लॉट्स का एक अनुमानित चयन कर सकते हैं।

DIY राउटर टेबल की मदद से आप अपनी वर्कशॉप को एक व्यावहारिक वुडवर्किंग मशीन से लैस कर सकते हैं। वह सब जो के लिए आवश्यक है प्रभावी कार्य- यह उत्पाद पर ही मैनुअल मिलिंग कटर को ठीक करने के लिए है।

टाइप डिजाइन, मिलिंग टेबल हो सकती है:

• टिका हुआ. इस विकल्पकाफी व्यावहारिक और प्रयोग करने में आसान। ऐसा करने के लिए, यूनिट का एक अलग ब्लॉक साइड में क्लैंप के साथ आरा मशीन से जुड़ा होता है। यह डिजाइन अंतरिक्ष बचाता है। यदि आवश्यक हो, तो इसे आसानी से और जल्दी से हटाया जा सकता है और एक तरफ छोड़ा जा सकता है;
• पोर्टेबल. यह विकल्प बहुत मांग में है, खासकर अगर कार्यशाला छोटी है। साथ ही, इस प्रकार का निर्माण उन लोगों के लिए उपयुक्त है जो अक्सर अपना निवास स्थान बदलते हैं या अपने साथ राउटर को निर्माण स्थलों पर ले जाते हैं;
• स्थावर. विकल्प उपयुक्त हैएक विशाल कार्यशाला के लिए। यह एक बहुत ही आरामदायक मॉडल है। चूंकि एक स्थिर उत्पाद के साथ आप एक सुविचारित से लैस कर सकते हैं कार्यस्थल.

सामग्री

मिलिंग टेबल के निर्माण के लिए, आप विभिन्न का उपयोग कर सकते हैं सामग्री:

प्रत्येक व्यक्तिगत विकल्प के अपने फायदे हैं। पेड़ उच्च स्थायित्व, विश्वसनीयता और स्थायित्व में भिन्न है। लेकिन आपको इस सामग्री के साथ काम करने में सक्षम होना चाहिए। डीपीपी या एमडीएफ के विपरीत, इसे मैन्युअल रूप से संभालना अधिक कठिन है। हां, और प्राकृतिक सरणी बहुत अधिक महंगी है।

चिपबोर्ड और एमडीएफ के लिए, ये सामग्री अधिक किफायती हैं। वे हाथ और बिजली उपकरणों के साथ संसाधित करना आसान है और अच्छी तकनीकी विशेषताएं हैं।

लकड़ी के लिए घर का बना मिलिंग टेबल का आरेखण

मिलिंग टेबल के निर्माण के साथ आगे बढ़ने से पहले, एक चित्र बनाना आवश्यक है। यह प्रत्येक के सटीक आयाम दिखाता है व्यक्तिगत तत्वऔर निर्माण सामग्री। ड्राइंग बनाने के लिए, आप इसे स्वयं कर सकते हैं, आप इसका उपयोग कर सकते हैं विशेष कार्यक्रमकंप्यूटर परया, एक फर्नीचर कंपनी से आदेश. अंतिम विकल्प सबसे विश्वसनीय है। चूंकि विशेषज्ञ एक मिलीमीटर की सटीकता के साथ सभी विवरणों की एक सक्षम गणना करेंगे।

औजार

होममेड मिलिंग टेबल डिज़ाइन बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित की आवश्यकता होगी: औजार:

• हैकसॉ;
• इलेक्ट्रिक आरा;
• चक्की या सैंडपेपर;
• छेद करना;
• छेनी;
• पेचकश या पेचकश।

सलाह: विद्युत उपकरणों के उपयोग से उत्पाद के निर्माण और संयोजन की प्रक्रिया में बहुत तेजी आएगी।

से सामग्रीआपको चाहिये होगा:

• चिपबोर्ड या एमडीएफ। काम के दौरान झुकने के क्रम में, 3.6 सेमी के खंड के साथ लकड़ी चुनने के लायक है चिपबोर्ड, 1.6 सेमी मोटी, साइड भागों के लिए उपयुक्त है;
• प्लाईवुड, टेक्स्टोलाइट, धातु (बढ़ते प्लेट का निर्माण);
• मिलिंग कटर एक विशेष स्टोर में खरीदा जाता है।

मैन्युअल राउटर के लिए टेबल बनाने का एक आसान तरीका

काउंटरटॉप निर्माण

सबसे पहले आपको तालिका के लिए विवरण तैयार करने की आवश्यकता है। ड्राइंग के अनुसार, उन्हें चयनित लकड़ी से एक आरा के साथ काटा जाता है।

सलाह: एक विशेष फर्नीचर कंपनी से विवरण का आदेश दिया जा सकता है। यहां आपको तुरंत एक सक्षम ड्राइंग बनाने और लकड़ी लेने में मदद मिलेगी। एक फर्नीचर कंपनी की सेवाओं की लागत काम की गुणवत्ता और सटीकता से पूरी तरह से उचित है। आपको बस अपनी कार्यशाला में आरेख के अनुसार उत्पाद को इकट्ठा करना है।

मिलिंग टेबल की निर्माण प्रक्रिया निम्नलिखित क्रम में की जाती है:

महत्वपूर्ण: टेबल के डिजाइन के लिए करना है या नहीं यह सभी के लिए एक निजी मामला है। राउटर के साथ टेबलटॉप को बस दो टेबल के बीच तय किया जा सकता है।

खुद प्लेट कैसे बनाएं और लगाएं

चूंकि होममेड मिलिंग टेबल के टेबलटॉप की मोटाई अच्छी होती है, इसलिए माउंटिंग प्लेट की मोटाई कम होनी चाहिए। तब आप काटने के उपकरण की पहुंच को अधिकतम कर सकते हैं।

ध्यान:न्यूनतम मोटाई वाली प्लेट यथासंभव मजबूत और कठोर होनी चाहिए।

यह धातु से या ऐसी सामग्री से बनाया जा सकता है जो किसी भी तरह से ताकत से कम नहीं है, उदाहरण के लिए, टेक्स्टोलाइट से। टेक्स्टोलाइट की मोटाई 4-8 मिमी . के भीतर भिन्न होनी चाहिए.

प्लेट निर्माण प्रक्रिया इस प्रकार है:

1. ड्राइंग का जिक्र हमने टेक्स्टोलाइट की शीट से एक आयताकार भाग काट दिया.
2. आयताकार टुकड़े के केंद्र में एक छेद करो. इसका आयाम राउटर के एकमात्र छेद के व्यास के अनुरूप होना चाहिए।
3. हम प्लेट को राउटर और टेबल के एकमात्र से जोड़ते हैं.
4. टेबलटॉप पर प्लेट लगाने के लिए हम मशीन के लिए क्लैंप बनाते हैंचारों कोनों पर स्थित है। इन आयामों को उपकरण पर स्थित छिद्रों के साथ सख्ती से मेल खाना चाहिए।

कार्य क्षेत्र उपकरण

मिलिंग टेबल के निर्माण और संयोजन के बाद, एक सक्षम के बारे में सोचने की सिफारिश की जाती है कार्य क्षेत्र. सटीकता बनाए रखने के लिए पिसाई, काउंटरटॉप पर यह स्थापित करने लायक है:

• गाइड. उन्हें चिपबोर्ड से या काउंटरटॉप के समान सामग्री से बनाया जा सकता है। गाइड को एक समकोण पर स्थापित किया जाता है और चार तिरछे स्टॉप के साथ बांधा जाता है।
• दबाना. उन्हें लकड़ी की कंघी के रूप में या वांछित आकार और वजन के बॉल बेयरिंग से बनाया जा सकता है।

परिष्करण

उत्पाद देने के लिए अपने हाथों से मिलिंग टेबल के निर्माण के बाद सौंदर्य उपस्थितिऔर इसकी सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए, सभी कार्य सतहों की आवश्यकता होती है:

• पीसना;
• पॉलिश;
• नीचे और किनारे - पेंट;
• वार्निश के साथ खोलें।

उत्पाद के विद्युत भाग को धातु की आस्तीन के साथ कवर किया जाना चाहिए.

एक छवि

मजदूरों का नतीजा एक टेबल हो सकता है जो निम्न में से एक जैसा दिखता है

उपयोगी वीडियो

निर्माण प्रक्रिया का विस्तृत विवरण निम्नलिखित वीडियो में देखा जा सकता है:

निष्कर्ष

अंत में, यह ध्यान देने योग्य है कि मिलिंग टेबल बनाने की प्रक्रिया एक जिम्मेदार प्रक्रिया है। यदि आप सुनिश्चित हैं कि आप इस तरह के कार्य का सामना करेंगे, तो आप अपनी बचत बचा सकते हैं और उत्पाद स्वयं बना सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको आवश्यकता होगी: एक अच्छी तरह से तैयार की गई ड्राइंग पर स्टॉक करें, आवश्यक सामग्रीऔर उपकरण और खाली समय।

संपर्क में

2. दाहिने पैर को गोंद करें सेसमर्थन के लिए बी (चित्र 1)और अतिरिक्त शिकंजा के साथ सुरक्षित। विधानसभा को अलग रख दें। ज़ारगी को देखा मैं. फिर बीच के सपोर्ट में त्सर्ग के लिए कटआउट बना लें। इस तरह के कटआउट को सावधानीपूर्वक कैसे बनाया जाए, इसका वर्णन "" में किया गया है।

3. मध्य समर्थन कटआउट का उपयोग करना पर, ऊपरी विभाजित शेल्फ की चौड़ाई को चिह्नित करें एफ (फोटो ए)।शेल्फ को अंतिम चौड़ाई में फ़ाइल करें। फिर नीचे की शेल्फ की चौड़ाई निर्धारित करें जीऔर काट दो (फोटो बी)।

एक सटीक फिट के लिए, एक हिस्से को दूसरों के साथ चिह्नित करें

नीचे की शेल्फ G को बीच के सपोर्ट B पर रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि किनारे एक समान हैं। टेम्पलेट के रूप में कटआउट का उपयोग करते हुए, शेल्फ की चौड़ाई को चिह्नित करें।

शीर्ष शेल्फ एफ के एक किनारे को पायदान के साथ संरेखित करें और विपरीत पायदान को चिह्नित करके इसकी चौड़ाई को चिह्नित करें।

4. शीर्ष शेल्फ को गोंद करें एफमध्य समर्थन के लिए पर, कटआउट के शीर्ष किनारों के साथ इसके नीचे की ओर संरेखित करना (फोटो सी)।एक बार गोंद सूख जाने के बाद, नीचे की शेल्फ को जगह में गोंद दें। जी.

स्क्रैप से 108 मिमी लंबे दो स्पेसर देखे और, नीचे के शेल्फ को संरेखित करने के लिए उनका उपयोग करके, इसे मध्य समर्थन बी में गोंद दें।

संयोजन ड्रिल उपकरण को बदले बिना काउंटरसिंकिंग माउंटिंग और पायलट छेद को एक ऑपरेशन में अनुमति देता है।

5. बढ़ते और पायलट छेद को ड्रिल करने के बाद, बाएं पैर को गोंद करें डीइकट्ठे नोड के लिए बी/एफ/जीऔर शिकंजा के साथ सुरक्षित (एक छविडी).

संक्षिप्त सलाह! गोंद और शिकंजा का उपयोग करके, आप आधार के कई हिस्सों को एक साथ बांध सकते हैं। स्क्रू असेंबली को गति देते हैं क्योंकि आपको अगले टुकड़े को संलग्न करने से पहले गोंद के पूरी तरह से सूखने का इंतजार नहीं करना पड़ता है।पीछे की दीवार को काटें जेऔर, इसे खोलने पर कोशिश करने के बाद, सुनिश्चित करें कि ऊपरी किनारे मध्य समर्थन के कटआउट के साथ फ्लश है पर. पिछली दीवार को जगह में गोंद करें और क्लैंप के साथ सुरक्षित करें।

6. पक्षों को जगह में गोंद करें मैंउन्हें क्लैंप के साथ ठीक करना (फोटो ई)।फिर गोंद और शिकंजा के साथ अंतिम समर्थन को ठीक करें। पर. जब गोंद सूख जाए, तो शीर्ष पट्टी की सटीक लंबाई को चिह्नित करें एच (फोटोएफ) और भाग को जगह में चिपका दें (चित्र एक)।

शीर्ष शेल्फ एफ के साथ कटआउट फ्लश में पक्षों को गोंद करें। फिर बाएं समर्थन बी को जगह में गोंद करें, इसे अतिरिक्त शिकंजा के साथ सुरक्षित करें।

पूरी लंबाई के साथ पक्षों को एक दूसरे के समानांतर बनाने के लिए, ऊपरी बार एच की सटीक लंबाई को आधार के बाईं ओर जोड़कर चिह्नित करें।

7. दाहिने पैर को फिर से सहारा लें वी/एसऔर आधार के इकट्ठे बाईं ओर संलग्न करें बी/डी/एफ-जेगोंद और शिकंजा का उपयोग करना (चित्र एक)।फिर बाएँ और दाएँ समर्थन में गोंद करें परहवा का झोंका इउन्हें क्लैंप के साथ ठीक करना। सैंडिंग पैड का उपयोग करके, बाएं तख़्त के ऊपरी बाहरी किनारे पर 3 मिमी की त्रिज्या के साथ एक गोलाई बनाएं।

मिलिंग टेबल चित्र

टेप माप और शासक के साथ परियोजना विवरण को मापना और चिह्नित करना सटीकता प्राप्त करना मुश्किल हो सकता है, खासकर अगर वास्तविक प्लाईवुड मोटाई नाममात्र से भिन्न होती है। इसके बजाय, सटीकता के लिए, मशीनों के आयामी समायोजन के लिए स्वयं भागों या सामग्री के स्क्रैप का उपयोग करना बेहतर होता है। मध्य समर्थन B में दराज के किनारे I के लिए सटीक कटआउट बनाने के लिए, इस विधि का पालन करें।

पायदान की चौड़ाई को समायोजित करने के लिए, प्लाईवुड ट्रिम में कटौती करें, डिस्क को उठाएं ताकि किनारे पर एक छोटी सी गड़गड़ाहट बनी रहे।

कट की गहराई निर्धारित करते समय, स्टॉप से ​​​​दूरी को तक मापें बाहरब्लेड दांत देखा।

क्रॉस (कोने) स्टॉप के सिर पर एक लकड़ी का ओवरले संलग्न करें और कटआउट को कई पासों में काट लें। अनुदैर्ध्य स्टॉप अंतिम पास के लिए एक सीमक के रूप में कार्य करता है।

ढक्कन ढक दें

1. ढक्कन को पहले काट लें लेकिनऔर विपरीत कोनों को सीधी रेखाओं से जोड़कर इसके केंद्र को चिह्नित करें। आरी के छेद का उपयोग करके, कवर के केंद्र में 38 मिमी का छेद बनाएं (एक छविजी).

चिप्स को रोकने के लिए एक बोर्ड लगाकर कार्यक्षेत्र में ए को क्लैंप करें। कवर के केंद्र में कटर के लिए एक छेद ड्रिल करें।

प्लास्टिक फुटप्लेट को कवर ए के ऊपर रखें और इसे केंद्र में रखें ताकि बिजली उपकरण के नियंत्रण सामने से पहुंच सकें।

2. प्लास्टिक पैड को उस राउटर के एकमात्र से हटा दें जिसे आप टेबल पर स्थापित करने वाले हैं और इसे टेम्पलेट के रूप में उपयोग करते हुए, कवर पर बढ़ते छेद के केंद्रों को चिह्नित करें। (फोटो एच)।छेद ड्रिल करें और उन्हें काउंटर करें।

3. ढक्कन के तख्तों को काट लें प्रति. स्लैट्स में से एक पर तीन छेदों के केंद्रों को चिह्नित करें (रेखा चित्र नम्बर 2)। 6 मिमी . के व्यास के साथ ड्रिल छेद (फोटो मैं)।स्ट्रिप्स को ढक्कन से चिपका दें लेकिनऔर clamps के साथ सुरक्षित।

चिपिंग से बचने के लिए दोनों K तख्तों को नीचे एक तख्ती के साथ ढेर करके कार्यक्षेत्र में सुरक्षित करें।

धुरी छेद के माध्यम से 5 मिमी व्यास का छेद ड्रिल करें। फिर दाईं ओर 6 मिमी के व्यास के साथ एक छेद बनाएं। छेद की गहराई फास्टनर की लंबाई के अनुरूप होनी चाहिए।

4. ढक्कन लगा दें ए/केआधार पर और तख़्त के अंत के बीच में अक्षीय छेद को संरेखित करें इ, प्लाईवुड लिबास की मध्य परत पर ध्यान केंद्रित करना। फिर शीर्ष पट्टी में छेद के माध्यम से प्रतिएक्सल स्क्रू के लिए 5 मिमी का छेद और दाएँ लॉकिंग स्क्रू के लिए 6 मिमी का छेद ड्रिल करें (चित्र 1, फोटोजे). वाशर जोड़ें और अक्षीय छेद में एक सपेराकैली पेंच 6×35 मिमी पेंच करें। ढक्कन उठाएं और बाएं लॉकिंग छेद के माध्यम से, लॉकिंग स्क्रू के लिए 6 मिमी के व्यास के साथ एक छेद ड्रिल करें जो ढक्कन को ऊपर की स्थिति में ठीक करता है।

एक अनुदैर्ध्य स्टॉप जोड़ें

1. सामने की दीवार और स्टॉप के आधार को काटें ली. समान अर्धवृत्ताकार कटआउट चिह्नित करें (चित्र 3)।फिर, जैसा कि "मास्टर की सलाह" में वर्णित है, ध्यान से उन्हें एक आरा से काट लें। सामने की दीवार को आधार से चिपकाएं और क्लैंप के साथ सुरक्षित करें।

2. स्पैसर काट लें एमऔर क्लैंप एन. स्पेसर्स को क्लैम्प से गोंद दें। जब गोंद सूख जाए, तो स्टॉप सेट करें एल/एलइकट्ठे क्लैंप पर एम/एन, भागों को संरेखित करें और 6 मिमी . के व्यास के साथ छेद के माध्यम से ड्रिल करें (चित्र 3, फोटोली).

चिपिंग को रोकने के लिए एक बोर्ड के साथ, इकट्ठे एम/एन क्लैंप पर एल/एल स्टॉप को संरेखित करें। क्लैंप के साथ सभी भागों को ठीक करने के बाद, एक छेद के माध्यम से ड्रिल करें, फिर दूसरी तरफ भी ऐसा ही करें।

क्रॉसकट को 45° के कोण पर समायोजित करें और पट्टी के दोनों सिरों से दो कलियों को देखें। दो और कलियों को देखने के लिए फिर से 90° का कोण सेट करें।

3. 19x76x305 मिमी मापने वाली प्लाईवुड पट्टी से, त्रिकोणीय स्कार्फ काट लें ओह (फोटो एम)।उन्हें इकट्ठे स्टॉप पर गोंद दें (चित्र 3)।

शिल्प मजबूत टोकरे

1. 19 मिमी प्लाईवुड से, सामने और पीछे की दीवारों के लिए 100 × 254 मिमी मापने वाले दो रिक्त स्थान काट लें आर. एक खाली जगह से, पीछे की दो दीवारों को काटकर अलग रख दें। दूसरी वर्कपीस पर, सामने की दीवारों के कटआउट को चिह्नित करें (चित्र 4)और वर्कपीस को दो सामने की दीवारों में विभाजित करने से पहले उन्हें सावधानीपूर्वक काट लें (नीचे "शिल्पकार की युक्ति" देखें)।

संक्षिप्त सलाह! सामने की दीवारों को काटना शुरू करने से पहले कटआउट बनाना अधिक सुविधाजनक है ताकि आरा का एकमात्र हिस्सा वर्कपीस को दबाने वाले क्लैंप के खिलाफ आराम न करे।

एक आरा के साथ तेज वक्र काटना

यहां तक ​​कि सबसे अधिक आरा ब्लेड स्थापित करना ठीक दांतछोटे रेडियस के साथ साफ-सुथरा कट बनाना आसान नहीं है, क्योंकि फाइल कट में फंस जाती है, गर्म हो जाती है और जल जाती है।

इसे इस तरह से आज़माएं: समोच्च कट को काटने से पहले, भाग के किनारे से लगातार सीधे कट बनाएं, जैसा कि दाईं ओर की तस्वीर में दिखाया गया है। फिर कट को काट लें, जिससे फ़ाइल को समोच्च रेखा से एक मामूली इंडेंट के साथ ले जाया जाए। जैसे-जैसे आरा ब्लेड आगे बढ़ता है, सीधे कटों से बने छोटे टुकड़े एक के बाद एक फ़ाइल की गति में हस्तक्षेप किए बिना और पथ में मामूली बदलाव की आवश्यकता होने पर पैंतरेबाज़ी करने के लिए जगह देते हुए एक के बाद एक बाहर गिरेंगे। कटर का उपयोग करके कटआउट के किनारों को समोच्च रेखा पर रेत दें प्लास्टिक पाइपसैंडपेपर के साथ लपेटा।

2. 12 मिमी प्लाईवुड से साइड की दीवारों को काटें क्यूऔर बॉटम्स आर. उन विवरणों को एक तरफ रख दें।

3. राउटर को कवर के नीचे से अटैच करें लेकिन. यदि मूल सोलप्लेट माउंटिंग स्क्रू बहुत छोटे हैं, तो उन्हें उसी धागे से लंबे समय तक बदलें।

4. कोलेट में 12 मिमी का रिबेट कटर डालें। स्टॉप स्थापित करें जैसा कि में दिखाया गया है चावल। 3. आगे और पीछे की दीवारों के तीन किनारों के साथ 12x12 मिमी सीम काटें आर. कटर को बदलें और अर्ध-गोलाकार सामने की दीवार के कटआउट के किनारों पर 3 मिमी त्रिज्या पट्टिका बनाएं।

5. भागों को चिपकाकर और उन्हें क्लैंप के साथ फिक्स करके बक्से को इकट्ठा करें (चित्र 5)। 6 मिमी प्लाईवुड ट्रिमिंग से, रोटरी कब्ज बनाएं एसऔर 6 मिमी की त्रिज्या के साथ कोनों पर रेत। काउंटरबोर के साथ बढ़ते छेद को ड्रिल करें और ब्रेसिज़ को मध्य पोस्ट के सामने के किनारे पर संलग्न करें बी (चित्र 1)।अब बक्से डालें, उन्हें कटर से बक्से से भरें और आप मिलिंग शुरू कर सकते हैं।

, 5 में से 5.0 3 रेटिंग के आधार पर

मिलिंग टेबल की परिभाषा, उसका डिज़ाइन

डिवाइस जिसके साथ आप प्रदर्शन कर सकते हैं: वर्कपीस में खांचे, खांचे. नुकीले जोड़ बनाएं, उत्पादों के किनारों को संसाधित करें, जिसे मिलिंग टेबल कहा जाता है। मिलिंग कटर का अलग से उपयोग करना असुविधाजनक है, मास्टर को वर्कपीस पर और साथ ही प्रसंस्करण पर ध्यान केंद्रित करना होगा। डू-इट-खुद मिलिंग टेबल कार्य प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाती है, इसे कार्यक्षेत्र पर लगाया जा सकता है या इसके लिए एक विशेष डिज़ाइन बनाया जा सकता है।

महत्वपूर्ण! एक विशेष तालिका के निर्माण पर काम करते समय, यह याद रखना चाहिए कि राउटर नीचे से स्थापित है, इसके लिए खाली स्थान आवंटित किया जाना चाहिए। किसी भी टेबल का स्थिर हिस्सा बेड होता है, यह टेबल टॉप के साथ मजबूत फ्रेम होता है।

फ्रेम सामग्रीमिलिंग टेबल हो सकता है:

1. लकड़ी की पट्टी।
2. धातु के कोने।
3. बोर्ड: एमडीएफ, चिपबोर्ड।

फ्रेम की आवश्यकता काउंटरटॉप के लिए स्थिरता और संरचना की कठोरता का निर्माण है। जब एक मिलिंग टेबल अपने हाथों से बनाई जाती है, तो बिस्तर के समग्र पैरामीटर उन सामग्रियों से निर्धारित होते हैं जिन्हें प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।

मिलिंग मशीन के लिए फ्रेम कैसे बनाएं

टेबलटॉप के लिए एक फ्रेम के निर्माण की सादगी के बावजूद, एक होममेड मिलिंग मशीन अवश्य होनी चाहिए सही संचालन आवश्यकताएं पूरी करें:

टेबल डिजाइन में शामिल हैं माउंटिग प्लेट. राउटर को माउंट करने के लिए इसकी आवश्यकता होती है।

माउंटिंग प्लेट कैसे बनाएं

राउटर के एकमात्र के लगाव के बिंदु पर माउंटिंग प्लेट को रखें। इसके निर्माण के लिए, एक सामग्री का चयन किया जाता है जो मानदंडों को पूरा करती है:

• ताकत।
• मोटाई - जितना पतला, उतना अच्छा।

विशेषज्ञ मिलिंग मशीन की माउंटिंग प्लेट के स्व-निर्माण के लिए शीट मेटल का उपयोग करने की सलाह देते हैं, आप फाइबरग्लास या टेक्स्टोलाइट का उपयोग कर सकते हैं। एक आयताकार आकार के समग्र आयाम, अंदर की मोटाई 4 मिमी से 8 मिमी. प्लेट के केंद्र में एक छेद बनाना आवश्यक है, जो व्यास में हाथ राउटर के एकमात्र छेद पर फिट बैठता है।

राउटर एक प्लास्टिक पैड से लैस होता है जो एकमात्र पर थ्रेडेड छेद से जुड़ा होता है, इन छेदों का उपयोग इसे माउंटिंग प्लेट से जोड़ने के लिए किया जाता है। यदि ऐसे कोई छेद नहीं हैं, तो उन्हें राउटर के एकमात्र में बनाया जाना चाहिए। राउटर को बन्धन का एक अन्य तरीका भी प्रस्तावित है, यह धातु कोष्ठक-स्प्रिंग्स के साथ है। माउंटिग प्लेट कोनों पर टेबलटॉप से ​​जुड़ा .

डू-इट-खुद मिलिंग टेबल असेंबली निर्देश

क्लैंपिंग डिवाइस को इकट्ठा करने के लिए, रोलर्स या वांछित व्यास के बॉल बेयरिंग का उपयोग किया जाता है। यह एक होल्डिंग डिवाइस में लगा होता है, जो टेबल टॉप के प्लेन से सही दूरी पर सख्ती से तय होता है।

जब यह रोलर के नीचे से गुजरता है तो यह उपकरण टेबलटॉप के विमान को समग्र वर्कपीस का एक तंग दबाव प्रदान करता है। यह सरल जोड़ किए गए कार्य की सटीकता को बढ़ाता है, श्रम सुरक्षा में सुधार करता है।

आप अपने हाथों से एक कार्यात्मक मिलिंग टेबल को इकट्ठा कर सकते हैं जब मास्टर के पास काम में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रिक ड्राइव के बारे में जानकारी हो। पावर पैरामीटर पर विचार करेंएक इलेक्ट्रिक ड्राइव का चयन करने के लिए:

महत्वपूर्ण! विशेषज्ञ सलाह देते हैं कि मिलिंग मशीन को असेंबल करने से पहले, मिलिंग मशीन की शक्ति का निर्धारण करें, यह 2 किलोवाट से कम नहीं होना चाहिए. यह शक्ति गुरु को किसी भी लकड़ी के साथ काम करने में सक्षम बनाती है। रोटेशन स्पीड कंट्रोल के साथ मिलिंग कटर के मॉडल चुनने की सिफारिश की जाती है। वर्कपीस पर एक समान कट प्राप्त करने के लिए राउटर की घूर्णी गति बहुत महत्वपूर्ण है। यदि यह पैरामीटर अधिक है, तो कट साफ हो जाएगा।

राउटर टेबल का सुरक्षित उपयोग

जब मिलिंग टेबल को इकट्ठा किया जाता है और इलेक्ट्रिक ड्राइव स्थापित किया जाता है, तो तुरंत इसे ऑपरेशन में जांचने में जल्दबाजी न करें, सुनिश्चित करें कि किया गया कार्य सही है। विशेषज्ञ क्या सलाह देते हैं सुरक्षित काम के लिएमिलिंग टेबल पर:

• काउंटरटॉप पर एक सुरक्षात्मक स्क्रीन स्थापित करने की सलाह दी जाती है, यह अपने स्वयं के डिजाइन या औद्योगिक डिजाइन का हो सकता है।
• आपातकालीन स्टॉप बटन की उपस्थिति की जांच करना सुनिश्चित करें विद्युत उपकरण, यह एक "कवक" के रूप में होना चाहिए और उस क्षेत्र में स्थित होना चाहिए जहां मास्टर स्थित है, ताकि आप इसे शरीर के शरीर से दबा सकें।
• कार्य क्षेत्र को हल्की रोशनी से लैस करें।
• जब काम के लिए बार-बार कटर परिवर्तन के लिए मिलिंग टेबल का उपयोग किया जाता है, तो इसे लैस करने की सिफारिश की जाती है स्वचालित उपकरणकटर लिफ्ट।

होममेड मिलिंग टेबल को लैस करने में कोई प्रतिबंध नहीं. उनके लिए केवल एक ही आवश्यकता है: किए जा रहे कार्य की सुरक्षा और दक्षता में वृद्धि करना।

डिज़ाइन चित्रों के साथ अपने हाथों से राउटर के लिए टेबल कैसे बनाएं

मिलिंग टेबल के साथ, आप कर सकते हैं पेशेवर प्रसंस्करणपेड़। कनेक्शन, एंड प्रोफाइलिंग, डोर और खिड़की की फ्रेमप्लिंथ, फोटोग्राफ और पेंटिंग के लिए फ्रेम बड़े करीने से और आसानी से टेबल पर बनाए जाते हैं। एक फैक्ट्री-निर्मित टेबल संदिग्ध गुणवत्ता के साथ एक सुंदर पैसे में उड़ सकती है। इसे स्वयं क्यों नहीं बनाते? इसके अलावा, डिजाइन बिल्कुल भी जटिल नहीं है, आगे की ड्राइंग को विस्तार से डिसाइड किया जाएगा।

मिलिंग टेबल के मुख्य भाग

घर का बना मिलिंग टेबल

मिलिंग टेबल के लिए कई विकल्प हैं। एक नियम के रूप में, स्वामी अपनी आवश्यकताओं के लिए अद्वितीय चित्र बनाते हैं। लेकिन मशीन के आकार की परवाह किए बिना मूल डिजाइन समान है। यहां एक टेबल 90 x 48 x 30 सेमी है, शीर्ष और प्लाईवुड नंबर 27 से बने समर्थन, स्टील के कोने से वेल्डेड वर्कबेंच पैर।

एक मैनुअल राउटर के लिए तालिका के मुख्य तत्व, जिसकी गुणवत्ता और डिज़ाइन काम और कार्यक्षमता की सुविधा निर्धारित करेंगे।

पहले आपको भविष्य की मशीन के प्रकार पर निर्णय लेने की आवश्यकता है:

यदि आप सड़क पर काम करने की योजना बनाते हैं, तो एक छोटी पोर्टेबल संरचना का एक चित्र होगा। पर स्थायी नौकरीकार्यशाला में एक विश्वसनीय और शक्तिशाली स्थिर तालिका सुविधाजनक होगी। इसे पहियों पर लगाया जा सकता है और कमरे के चारों ओर ले जाया जा सकता है। और एक छोटी कार्यशाला के लिए, समग्र संस्करण अच्छा है, यह आरा मशीन के टेबलटॉप या इसके रोटरी संस्करण का विस्तार है।

कवर सामग्री

सबसे व्यावहारिक काउंटरटॉप्स चिपबोर्ड से बने होते हैं, जिन्हें पतली प्लास्टिक या एमडीएफ के साथ मेलामाइन परत के साथ चिपकाया जाता है। इस तरह की सामग्री को आरा से काटना बहुत आसान है, और यह लंबे समय तक चलेगा।

दबाए गए वर्कटॉप नम कमरे और बाहर काम करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं! ताकि वे प्रफुल्लित न हों, सभी किनारों को सावधानीपूर्वक संसाधित और सील करना होगा।

से बहुत अच्छे होममेड काउंटरटॉप्स प्लास्टिक शीट. वे चिकने, सम और काम करने में आसान हैं। ऐसी मशीन का उपयोग किसी भी स्थिति में किया जा सकता है।

धातु के काउंटरटॉप्स बनाना कठिन होता है, वे भारी होते हैं। और एल्युमिनियम शीट को अतिरिक्त रूप से पहना जाना चाहिए - एक परत के साथ कवर किया गया जो भागों के संदूषण को रोकता है।

नाली बंद करो

आमतौर पर, अनुदैर्ध्य किनारों को संसाधित करने के लिए एक मिलिंग टेबल का उपयोग किया जाता है। अनुप्रस्थ सिरों को संसाधित करने में सक्षम होने के लिए, घर-निर्मित मशीन बनाते समय, खांचे में चलने वाले चल स्टॉप के लिए प्रदान करना आवश्यक है। बिल्ट-इन ग्रूव का उपयोग क्लैम्पिंग उपकरणों को माउंट करने के लिए भी किया जाता है।

राउटर को ठीक करना

हैंड राउटर को टेबल से जोड़ने के दो विकल्प हैं:

• सीधे काउंटरटॉप की निचली सतह पर;
• हटाने योग्य बढ़ते मंच के लिए।

डू-इट-खुद मिलिंग टेबल बनाते समय, वे अक्सर पहली विधि का उपयोग करते हैं, क्योंकि यह सरल है। लेकिन बढ़ते प्लेट उपकरण के संचालन में कई फायदे हैं:

• भाग के प्रसंस्करण की गहराई का 1 सेमी तक जारी किया जाता है;
• कटर बदलने के लिए राउटर को हटाना आसान है।

इसलिए, हम थोड़ी देर के लिए टिंकर करने और बढ़ते प्लेट को लैस करने की सलाह देते हैं। यह काउंटरटॉप की सतह के साथ फ्लश होना चाहिए, अन्यथा वर्कपीस प्रोट्रूशियंस को छूएगा। कटर लिफ्ट द्वारा और भी अधिक सुविधा प्रदान की जाती है, जिसके डिजाइन पर बाद में विस्तार से चर्चा की जाएगी।

अनुदैर्ध्य रोक

यह भाग के लिए एक मार्गदर्शक के रूप में कार्य करता है, इसलिए इसे सम होना चाहिए। आप एक टी-स्लॉट के साथ जोर दे सकते हैं, जिसमें काम को सुविधाजनक बनाने के लिए क्लैंप और अन्य उपकरण डाले जाते हैं।

घर का बना टेबल

राउटर के लिए घर-निर्मित टेबल का सबसे आदिम चित्र एक एमडीएफ टेबल टॉप है, जिसमें कटर के पारित होने के लिए एक छेद बनाया जाता है और एक गाइड शासक जुड़ा होता है - एक समान रूप से नियोजित बोर्ड। इस तरह के टेबलटॉप को दो कार्यक्षेत्रों के बीच रखा जा सकता है या अपने पैरों पर स्थापित किया जा सकता है। इसके फायदे सबसे सरल और जल्दी से निर्मित डिजाइन में हैं। इस तरह के एक उपकरण से गंभीर लकड़ी का काम करने की अनुमति मिलने की संभावना नहीं है। रोटरी सहित अधिक कार्यात्मक विकल्पों पर विचार करें।

छोटी मिलिंग टेबल

साफ और छोटी मेज

मैनुअल राउटर के लिए एक डेस्कटॉप मॉडल, जिसे आप कुछ शामों में खुद बना सकते हैं। हल्के निर्माणऔर मोबाइल, एक शेल्फ पर फिट बैठता है, बहुत कम जगह लेता है, और इसके चित्र सरल हैं।

• काम की सतह और साइड रैक मोटे लेमिनेटेड प्लाईवुड नंबर 15 से बने होते हैं। टेबलटॉप का आकार 40 x 60 सेमी, बिना कोने की ऊंचाई 35 सेमी, स्टॉप ऊंचाई 10 सेमी। रेल स्थापित करने के लिए डेस्कटॉप की सतह में तीन खांचे चुने गए हैं। विभिन्न सहायक उपकरण यहां स्थापित किए गए हैं और काउंटरटॉप के साथ स्थानांतरित किए गए हैं।
• संरचना को स्थिर बनाने के लिए, पैर चिपबोर्ड या एमडीएफ नंबर 22 से बने होते हैं। पैरों को एक मामूली इंडेंट के साथ रखा जाता है, जिससे टेम्प्लेट संलग्न करने के लिए कुछ जगह छोड़ दी जाती है, क्लैम्प के साथ क्लैंप।
• तंत्र को कवर करने के लिए, नीचे से प्लाईवुड या चिपबोर्ड से बना एक फ्रंट पैनल स्थापित किया गया है।
• साइड स्टॉप के लिए, खांचे प्रदान किए जाते हैं जिसके साथ यह चलता है। में रुका सही जगहविंग नट के साथ बोल्ट का उपयोग करना। जोर किसी भी सुविधाजनक उपकरण को खाली जगह पर नष्ट और स्थापित किया जा सकता है।
• चिप्स को हटाने के लिए स्टॉप से ​​एक शाखा पाइप जुड़ा हुआ है, जो ऑपरेशन के दौरान बहुतायत में जारी किया जाता है। मिलिंग कटर के चिप गाइड और सीवर साइफन से प्लास्टिक के गलियारों के माध्यम से टेबल को पानी की आपूर्ति के लिए एक स्प्लिटर के साथ जोड़ा जाता है। एक घरेलू वैक्यूम क्लीनर से एक नली एक क्लैंप पर जुड़ी होती है। यह चिप्स को हटाने के लिए एक बहुत ही प्रभावी प्रणाली है, यह व्यावहारिक रूप से कमरे के चारों ओर नहीं बिखरता है।
• चूंकि मशीन को हैंड राउटर के लिए डिज़ाइन किया गया है, इसलिए एक विशेष ऑन-ऑफ टॉगल स्विच की आवश्यकता नहीं है।
• स्टॉप में दो भाग होते हैं, जो काम करने वाले शरीर के व्यास के आधार पर अलग हो जाते हैं या अलग हो जाते हैं। सैश को बन्धन के लिए एक विंग नट प्रदान किया जाता है। प्रस्तावित मॉडल इस मायने में अच्छा है कि कटर को बदलने के लिए उपकरण को बिस्तर से आसानी से हटाया जा सकता है।
• राउटर के लिए माउंटिंग प्लेटफॉर्म टेक्स्टोलाइट या प्लेक्सीग्लस से बना है। पूर्व-विघटित प्लास्टिक का खेल का मैदानकटर किट से। माउंटिंग साइट के लिए खांचे को एक मिलिंग कटर के साथ चुना जाता है, और छेद को एक इलेक्ट्रिक आरा से काट दिया जाता है। जब छेद तैयार हो जाता है, तो plexiglass को उसके आकार और आकार में समायोजित किया जाता है। इसे खिड़की में कसकर और बिना प्रोट्रूशियंस के फिट होना चाहिए।

आप विभिन्न कटर व्यास के लिए छेद के साथ एक ही आकार के कई बढ़ते पैड बना सकते हैं।

यह विकल्प छोटे हाथ के औजारों के लिए सुविधाजनक है। यदि एक बड़े मिलिंग कटर के लिए एक स्थिर तालिका बनाई जाती है, तो विभिन्न कटर व्यास के लिए एक बढ़ते मंच से सम्मिलित छल्ले जुड़े होते हैं।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि वर्कपीस सुचारू रूप से चलती है, साइड स्टॉप पर मूवमेंट स्टॉप स्थापित हैं। इसके अलावा, साइड स्टॉप से ​​क्लैंप जुड़े होते हैं, जो ऑपरेशन के दौरान कटर के पास के हिस्से को पकड़ते हैं। अतिरिक्त सुविधा एक स्लेज द्वारा बनाई गई है जिसके साथ वर्कपीस एक समकोण पर चलता है। और काम को सुरक्षित बनाने के लिए पुशर बनाए जाते हैं।

तालिका उपयोग के लिए तैयार है, इसका नुकसान काम की गहराई के समायोजन की कमी है। यह उपकरण पर दबाकर मैन्युअल रूप से किया जाता है। पहली बार वांछित गहराई में "प्राप्त" करना असंभव है। इसलिए, हम टेबल को लिफ्ट से लैस करने की सलाह देते हैं।

बिस्तर में एक छेद बनाया जाना चाहिए जहां एक विंग नट के साथ समायोजन बोल्ट डाला जाता है। मेमने को घुमाकर मिलिंग की गहराई आसानी से बदल जाती है।

कुछ कारीगर एक शक्तिशाली राउटर के लिए लिफ्ट के नीचे पुराने कार जैक लगाते हैं। डिवाइस राउटर के नीचे जुड़ा हुआ है, जैक हैंडल को बाहर लाने के लिए साइड की दीवार में एक छेद बनाया गया है। जैक के हैंडल को वांछित कोण पर मोड़ा जा सकता है; घुमाए जाने पर, राउटर आसानी से 2 मिमी की वृद्धि में ऊपर और नीचे चलता है।

वीडियो में राउटर के लिए होममेड मिलिंग टेबल का दूसरा मॉडल:

मिलिंग टेबल डिजाइन और उनके चित्र के उदाहरण

डिजाइन 1

मिलिंग मशीन खरीदते समय, उसके लिए किए गए कार्य के सटीक कार्यों और दायरे को निर्धारित करना हमेशा संभव नहीं होता है। इसलिए, मास्टर, खरीदने के बारे में सोच रहा है, एक सार्वभौमिक विकल्प खोजने की कोशिश कर रहा है, मशीन पर प्रसंस्करण में सटीकता और एक मैनुअल मिलिंग मशीन की कॉम्पैक्टनेस को संयोजित करने के लिए।

इस लेख में, हम एक समझौता विकल्प पर विचार करेंगे - एक मैनुअल राउटर के लिए एक डू-इट-ही टेबल, इस डिवाइस के चित्र और संरचनात्मक तत्व नीचे संलग्न हैं।

डू-इट-खुद मिलिंग टेबल बनाने के लिए, जिसके चित्र इंटरनेट पर आसानी से मिल सकते हैं, या तैयार संस्करण खरीदने के लिए, आपको उनके डिजाइनों के बारे में कम से कम थोड़ी सी जानकारी होनी चाहिए।

हैंड मिल की कार्य प्रक्रिया उपकरण को वर्कपीस के प्लेन के साथ ले जाना है। यदि मिलिंग कटर स्थायी रूप से ठीक हो जाता है और वर्कपीस को स्थानांतरित कर दिया जाता है, तो मैनुअल मशीन मिलिंग मशीन बन जाती है। इसमें थोड़ा समय लगता है और ज्यादा स्थानएक मैनुअल या पोर्टेबल संस्करण की तुलना में, और कॉम्पैक्ट मॉडल पर निर्विवाद फायदे हैं।

कई मिलिंग ऑपरेशन अधिमानतः केवल एक स्थिर स्थिति में किए जाते हैं - खांचे और खांचे का चयन, उत्पादों के किनारों को संसाधित करने के सभी प्रकार के तरीके और टेनन जोड़ों को बिछाने।

अपने हाथों से एक मैनुअल राउटर के लिए एक टेबल बनाते समय सबसे पहले हम एक स्थान चुनेंगे। यह समझना आवश्यक है कि तालिका किस डिज़ाइन में बनाई जाएगी: मॉड्यूलर, हटाने योग्य या स्थिर।

मिलिंग टेबल के उपयोग की आवृत्ति के आधार पर, इसके प्रकार का चयन किया जाता है। यदि इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, तो एक पोर्टेबल विकल्प उपयुक्त है। अगर मास्टर रोज काम करता है तो हम अपने हाथों से एक फ्रीस्टैंडिंग स्टेशनरी टेबल बनाएंगे। एक पोर्टेबल मिलिंग मशीन का डिज़ाइन आपको संरचना से एक मैनुअल मिलिंग कटर को हटाने की अनुमति देता है, और काम पूरा करने के बाद, इसे फिर से माउंट करें।

मिलिंग टेबल के मुख्य तत्व

विकल्प पर विचार करें - एक मैनुअल राउटर के लिए एक टेबल, जो बाहरी मदद का सहारा लिए बिना, अपने हाथों से करना आसान है।

इसके डिजाइन के मुख्य तत्वों के बिना एक पूर्ण मिलिंग मशीन की कल्पना करना मुश्किल है:

• बिस्तर;
• काउंटरटॉप;
• माउंटिग प्लेट;
• अनुदैर्ध्य रोक;
• क्लैंपिंग कंघी।

आप कामचलाऊ सामग्री (प्लाईवुड शीट, चिपबोर्ड, धार वाले बोर्ड, धातु के कोनों, पाइपों को काटने) से अपने हाथों से एक मैनुअल राउटर के लिए एक टेबल को इकट्ठा कर सकते हैं। हम बोर्ड से मशीन के लिए एक फ्रेम लगाते हैं या उपयोग करते हैं पुरानी मेज, रात्रिस्तंभ।
कुछ भी जो आपको मिलिंग मशीन के कंपन के लिए कठोर और स्थिर रूप से प्रतिक्रिया करने की अनुमति देगा और मशीन की सहायक संरचना के कार्यों को करेगा।

मशीन के फ्रेम को अपने हाथों से बनाते हुए, मास्टर को अपने लिए सही ऊंचाई चुननी होगी। केवल ऑपरेटर (ऊंचाई, हाथ की लंबाई, आदि) की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचाए बिना काम की प्रक्रिया आरामदायक परिस्थितियों में होगी।

मेज का ऊपरी हिस्सा

काम की सतह के लिए, रसोई के वर्कटॉप का उपयोग करना सुविधाजनक है। लेकिन यह विकल्प प्रासंगिक है यदि आप बदल गए हैं रसोई फर्नीचरऔर पुराना काउंटरटॉप बेकार पड़ा है। अन्यथा, प्लाईवुड का उपयोग करना आसान है।

काउंटरटॉप के लिए अनुशंसित मोटाई 16 मिमी है, इसलिए 8 मिमी प्लाईवुड शीट एक साथ चिपके हुए हैं, जो आपको एक टिकाऊ और प्राप्त करने की अनुमति देता है विश्वसनीय तालिकाएक मैनुअल कटर के लिए। स्लाइडिंग में सुधार करने के लिए, टेबलटॉप की सतह को टेक्स्टोलाइट की शीट से ढक दिया जाता है, जो मिलिंग मशीन के वर्किंग बॉडी को वर्कपीस की आपूर्ति को सरल करेगा।

टेबलटॉप के आयाम सीधे संसाधित किए जा रहे वर्कपीस के आयामों पर निर्भर करते हैं, टेबलटॉप की चौड़ाई में परिवर्तन होता है, और गहराई और मोटाई अपरिवर्तित रहती है। आंकड़ा एक वर्कटॉप दिखाता है, जिसके आयाम अधिकांश नौकरियों के लिए उपयुक्त हैं। आयामों का अनुपालन अनिवार्य नहीं है, प्रत्येक मास्टर उन्हें विशिष्ट परिस्थितियों और आवश्यकताओं के लिए बदलता है।

मिलिंग मशीन को माउंट करने के लिए टेबलटॉप के केंद्र में एक छेद काटा जाता है। इस छेद के आयाम मिलिंग मशीन की माउंटिंग प्लेट से बड़े होते हैं। बढ़ते प्लेट को स्थापित करने के लिए छेद के किनारों को मोड़ दिया जाता है, जिस पर कटर लगाया जाता है। फोल्ड की गहराई माउंटिंग प्लेट की मोटाई के बराबर होती है ताकि यह टेबल की सतह के साथ फ्लश हो जाए।

मशीन की अधिक कार्यक्षमता और विभिन्न आकारों के भागों के प्रसंस्करण की संभावना के लिए, टेबल टॉप में खांचे का चयन किया जाता है। वे एक स्टॉप के साथ एक मानक गाड़ी के लिए एक गाइड प्रोफाइल से लैस हैं, जो आपको आवश्यक स्थिति में अनुदैर्ध्य स्टॉप और क्षैतिज दबाव कंघी को ठीक करने की अनुमति देता है।

माउंटिग प्लेट

राउटर को टेबल पर सुरक्षित करने के लिए माउंटिंग प्लेट की जरूरत होती है। यह टिकाऊ सामग्री से बना है जैसे: धातु, प्लास्टिक, टेक्स्टोलाइट, प्लाईवुड। बन्धन के लिए, काउंटरसंक हेड के साथ स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग किया जाता है। वर्कपीस के आयामों पर नियंत्रण में आसानी के लिए, एक शासक प्लेट से जुड़ा होता है।

प्लेट को मशीन टेबलटॉप पर अपनी सीट में अच्छी तरह से फिट होना चाहिए। इसकी मोटाई 6 मिमी से अधिक नहीं है, और राउटर को सीधे टेबलटॉप के नीचे तक माउंट करने पर यह इसका लाभ है। प्लेट की छोटी मोटाई मिलिंग की गहराई को बढ़ाती है और आपको अपने हाथों से राउटर को आसानी से हटाने की अनुमति देती है। इंसर्ट का छेद इस्तेमाल किए जा रहे कटर से बड़ा होता है। कटर का व्यास 3 मिमी से 76 मिमी तक होता है, इसलिए कटर छेद को बदलने के लिए परिवर्तनशील रिंगों के साथ आवेषण का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

अनुदैर्ध्य रोक

मिलिंग ऑपरेशन करते समय, एक अनुदैर्ध्य स्टॉप की आवश्यकता होती है, जो टेबल के साथ वर्कपीस को निर्देशित करता है। यदि स्टॉप लंबाई में चिकना है और काउंटरटॉप की सतह के लंबवत है, तो कार्य का स्वयं करें परिणाम सटीक होगा। स्टॉप ठोस हो सकता है और चल पैड से सुसज्जित हो सकता है जो आपको कटर के चारों ओर अंतराल को समायोजित करने की अनुमति देता है।

अनुदैर्ध्य स्टॉप पर एक लंबवत क्लैंपिंग कंघी रखी जाती है, जो वर्कपीस को लंबवत दिशा में ठीक करती है। एक शाखा पाइप से लैस, स्टॉप आपको वैक्यूम क्लीनर नली को काम करने वाले शरीर के करीब से जोड़ने की अनुमति देता है, जो आपको कार्यस्थल से चूरा और धूल हटाने की अनुमति देता है।

अनुदैर्ध्य रोक (सामने का दृश्य)

अनुदैर्ध्य रोक (पीछे का दृश्य)

दबाव कंघी

वर्कपीस को काम की सतह और अनुदैर्ध्य स्टॉप पर ठीक करने के लिए, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज क्लैंपिंग लकीरें स्थापित की जाती हैं।

खड़ी कंघी को स्टॉप स्ट्रक्चर पर रखा गया है। स्टॉप की दीवार में अनुदैर्ध्य छेद के कारण, कंघी एक ऊर्ध्वाधर विमान में चलती है और फास्टनरों के साथ किसी भी ऊंचाई पर तय की जा सकती है।

क्षैतिज क्लैंपिंग स्टॉप को मिलिंग मशीन के टेबलटॉप पर रखा गया है। टेबलटॉप पर अनुदैर्ध्य गाइड प्रोफाइल के लिए धन्यवाद, दबाव कंघी एक क्षैतिज विमान में साथ-साथ चलती है।

1. यदि कार्यशाला में फर्श असमान हैं, तो मिलिंग टेबल के लिए अपने हाथों से समायोज्य समर्थन बनाने की सिफारिश की जाती है, जिसके साथ आप काम के लिए आरामदायक ऊंचाई समायोजित कर सकते हैं।
2. उपकरण के स्थायित्व के लिए, मिलिंग टेबल के लकड़ी के हिस्सों को कवर किया जाता है सुरक्षा करने वाली परत(पेंट, वार्निश)।
3. पर्वत सुरक्षात्मक गिलासएक अनुदैर्ध्य स्टॉप पर, जो आंखों को चिप्स और धूल से बचाएगा।
4. मिलिंग मशीन का संचालन करते समय अपने हाथों की सुरक्षा के लिए दस्ताने पहनें।
5. ढीले-ढाले कपड़े न पहनें।
6. मैनुअल का प्रयोग करें मिलिंग मशीन 1100 वाट से अधिक की रेटेड शक्ति के साथ।
7. कटर को टांग की लंबाई के 3/4 भाग में स्थापित करें।

मिलिंग मशीन के साथ काम करते समय सुरक्षा सावधानियां:

• काम शुरू करने से पहले, स्टॉप के बन्धन की जांच करना आवश्यक है;
• मिलिंग करते समय बहुत अधिक बल न लगाएं (बहुत अधिक फ़ीड उपकरण को नुकसान पहुंचाएगा);
• कोलेट में कटर को टांग की लंबाई के 3/4 पर स्थापित करें, लेकिन करीब नहीं, लेकिन कम से कम 3 मिमी के अंतराल को छोड़कर;
• कटर का उपयोग करना बड़ा व्यास, रोटेशन की गति को कम करें;
• समायोजन और रखरखाव करने से पहले बिजली की आपूर्ति से उपकरण को डिस्कनेक्ट करें;
• कटर की स्थिति पर नजर रखें और क्षतिग्रस्त प्रतियों का उपयोग न करें।

विश्वसनीय डू-इट-खुद मिलिंग टेबल

मिलिंग टेबल: उद्देश्य, प्रकार

तालिका में रखे मिलिंग कटर का उपयोग करने की सुविधा लकड़ी के साथ काम करने के अनुकूलन और सुरक्षा के साथ-साथ विनिर्माण भागों की गति में निहित है। इस स्थापना के संचालन का सिद्धांत काफी सरल है, क्योंकि मिलिंग कटर मशीन की सतह के साथ नहीं चलता है, लेकिन इसके सापेक्ष भाग चलता है। तालिका में तय किया गया मिलिंग कटर, प्रसंस्करण भागों के लिए अधिक अवसर देता है। नतीजतन, उत्पादों के रिक्त स्थान पेशेवर फर्नीचर कार्यशालाओं में उपयुक्त उपकरणों के साथ प्राप्त किए जाते हैं। मिलिंग टेबल बनाने से पहले, आपको तय करना होगा दिखावटऔर आकार। तालिका को अपग्रेड करने की संभावना को ध्यान में रखना आवश्यक है। यह महत्वपूर्ण है कि तालिका विश्वसनीय और उपयोग में स्थिर हो। दराज की उपस्थिति काम में अतिरिक्त आराम पैदा करेगी।

सघन घर का निर्माणऔद्योगिक मशीन बदलें

राउटर टेबल के तीन मुख्य प्रकार हैं:

1. स्थिर - एक विशेष डिजाइन, आमतौर पर भारी और अचल।
2. पोर्टेबल - इसमें कॉम्पैक्ट आयाम और अपेक्षाकृत कम वजन होता है। इस तालिका को स्थानांतरित करना आसान है।
3. समुच्चय - डिजाइन आरा तालिका की सतह के विस्तार के लिए प्रदान करता है।

निर्माण योजना

काउंटरटॉप्स के स्व-निर्माण के लिए, विभिन्न प्लास्टिक कोटिंग्स के साथ चिपकाए गए एमडीएफ बोर्ड, मोटे प्लाईवुड या बोर्ड आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। इन सामग्रियों को संसाधित करना आसान है, वजन में हल्का और टिकाऊ है।

लकड़ी की संरचनासंभालना और उपयोग करना आसान

कुछ कारीगरों का मानना ​​है कि धातु का काउंटरटॉप सबसे टिकाऊ और टिकाऊ होता है। वे सही हैं, लेकिन विद्युत उपकरण वाली ऐसी तालिका एक उत्कृष्ट कंडक्टर बन जाएगी, जो असुरक्षित है। इसके अलावा, धातु जंग के लिए प्रवण है, इसलिए इसे चित्रित किया जाना चाहिए।

मिलिंग टेबल टॉप चिकने होने चाहिए। अक्सर वे प्लास्टिक या धातु से बने होते हैं। इन तालिकाओं में पूरी तरह से सपाट सतह होती है जो नमी से प्रतिरक्षित होती है। फेनोलिक प्लास्टिक खुद को प्रसंस्करण के लिए अच्छी तरह से उधार देते हैं। एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल के लिए खांचे बनाते समय या अनुदैर्ध्य स्टॉप फास्टनरों के लिए छेद ड्रिलिंग करते समय यह बहुत सुविधाजनक होता है। एमडीएफ, प्लाईवुड और बोर्ड की तरह, इन सामग्रियों की उचित कीमत है।

स्टील या एल्यूमीनियम से बने ब्रांडेड काउंटरटॉप्स में, एक विशिष्ट राउटर मॉडल के लिए पहले से ही छेद प्रदान किए जाते हैं। यदि काउंटरटॉप्स के निर्मित मॉडल एमडीएफ बोर्ड या प्लास्टिक से बने होते हैं, तो फर्म केवल प्लेटों के लिए छेद तैयार करती हैं। हालांकि ऐसा हमेशा नहीं होता है।

प्लेट के एकमात्र में छेद होते हैं जिसके माध्यम से राउटर को उसके आधार पर शिकंजा के साथ बांधा जाता है। इन प्लेटों को धातु, प्लास्टिक, पॉली कार्बोनेट या एल्यूमीनियम से बनाया जा सकता है। राउटर के लिए प्लेट को काउंटरटॉप की सतह के साथ फ्लश स्थापित किया जाना चाहिए। यदि इंसर्ट का कोई हिस्सा सतह से ऊपर फैला हुआ है, तो वर्कपीस उस पर चिपक जाएगा।

टेबल टॉप प्लेट को समतल करने के लिए समायोजन शिकंजा या अन्य उपकरणों से सुसज्जित है। बदलने योग्य छल्ले वाली प्लेट चुनना बेहतर है। कटर के व्यास के आकार के अनुसार अंगूठियों के छेद का चयन करना आवश्यक है। इससे मिलिंग टेबल की कार्य सतह से चिप्स और अन्य मलबे को निकालना आसान हो जाता है।

कटर का व्यास चुनने में सुविधा पैदा करें

मिलिंग ऑपरेशन करते समय, वर्कपीस को वांछित कोण पर निर्देशित करने के लिए अक्सर एक अनुदैर्ध्य स्टॉप की आवश्यकता होती है। काम को सही ढंग से करने के लिए, यह अपनी पूरी लंबाई के साथ भी होना चाहिए, टेबल की सतह पर सख्ती से लंबवत स्थित होना चाहिए और विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए आसानी से पुन: कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए। स्टॉप के सामने के हिस्सों को ठोस और कई ओवरले के रूप में बनाया जा सकता है। चिप्स और मलबे को जमा करने के लिए, साइड स्टॉप एक पाइप से सुसज्जित है। वैक्यूम क्लीनर की नली इससे जुड़ी होती है।

कई निश्चित ओवरले के रूप में स्टॉप के सामने के हिस्से

मिलिंग टेबल को एक बेड के साथ अपग्रेड किया जा सकता है जिसमें ग्राइंडर लगाया जाएगा। आप यहां इस डिजाइन के स्व-निर्माण के बारे में अधिक पढ़ सकते हैं।

आवश्यक उपकरण और सामग्री

1. योजक का गोंद।
2. नट्स के साथ बोल्ट।
3. पेंच।
4. एमडीएफ बोर्ड और सन्टी प्लाईवुड
5. इलेक्ट्रिक आरा।
6. स्पैनर।
7. सैंडपेपर।
8. शासक।
9. पेंसिल

चित्र और गणना

राउटर के लिए एक टेबल बनाने के लिए, आप एक अलग सतह का उपयोग कर सकते हैं, जो इसमें तय है लकड़ी के खंभेया दो आसनों के बीच। मिलिंग टेबल के लिए टेबल टॉप, बेस और पुर्जे बनाने का सबसे आसान तरीका 16 से 25 मिमी की मोटाई के साथ एमडीएफ बोर्ड या बर्च प्लाईवुड का उपयोग करना है। यदि प्लेट प्लास्टिक से ढकी हुई है, तो ऑपरेशन के दौरान कम प्रतिरोध होगा। ऑपरेशन के दौरान दोनों तरफ से लैमिनेटेड प्लेट खराब नहीं होगी। हमारे मामले में, मिलिंग टेबल के निर्माण में, हमने उपयोग किया:

1. 1 एमडीएफ पैनल, आकार 19x1000x1800 मिमी।
2. 1 प्लाईवुड शीट, आकार 19x1000x1650 मिमी।
3. 1 प्लेट, आकार 4x30x30 मिमी।
4. एल्यूमिनियम रेल - 2.3 मीटर।
5. ब्रेक के साथ व्हील सपोर्ट - 4 पीसी।

फोटो गैलरी: मिलिंग टेबल योजनाएं

चरण-दर-चरण निर्देश

तालिका के शीर्ष की संरचना में लकड़ी के हिस्से शामिल होंगे जिन्हें एक 19 मिमी एमडीएफ बोर्ड से देखा जाता है। इस सामग्री के प्रतिस्थापन के रूप में बिर्च प्लाईवुड का उपयोग किया जा सकता है।

• काटना शीट सामग्रीनिर्दिष्ट आकारों के अनुसार टुकड़ों में।

1 - काम की सतह; 2 - जोर आधार; 3 - इसके स्टॉप की दीवार; 4 - स्कार्फ (19 मिमी प्लाईवुड के लिए 4 टुकड़े आकार); 5 - त्सर्ग (2 पीसी।); 6 - साइड बार; 7 - कनेक्टिंग बार (4 पीसी।)

भागों में देखने से पहले, एमडीएफ बोर्ड की मोटाई की जांच करना आवश्यक है, क्योंकि अक्सर यह निर्दिष्ट मापदंडों से मेल नहीं खाता या दोषपूर्ण हो सकता है।

• राउटर के एकमात्र से प्लास्टिक की परत को हटाना आवश्यक है। भविष्य में, यह काउंटरटॉप की सतह पर कटर को चिह्नित करने के लिए एक टेम्पलेट के रूप में काम करेगा।

प्लास्टिक ओवरले चिह्नित करते समय एक टेम्पलेट के रूप में काम करेगा

• सबसे बड़े आरी भाग संख्या 1, 90x70 सेमी आकार पर, कटर के लिए अंकन करें। ऐसा करने के लिए, किनारे से 235 मिमी की दूरी पर एक निशान लगाकर बीच में एक रेखा खींचें। फिर ओवरले रखें ताकि राउटर समायोजन तंत्र तालिका के किनारे के करीब हो। पैड को समान रूप से रखने के बाद, ड्रिलिंग छेद के लिए उन स्थानों को चिह्नित करें जो शिकंजा के साथ तय किए जाएंगे।

बढ़ते छेद ट्रिम से मेल खाना चाहिए

• जैसा कि छवि में दिखाया गया है, अस्तर के व्यास और बाहरी किनारे से एकमात्र के कट तक की दूरी को मापें।

इसके व्यास का निर्धारण

• तलवे के कटे हुए हिस्से के बीच से, इसके केंद्र पर लंबवत एक रेखा खींचें, जहाँ: S = D/2-(D-H)।

अस्तर के एकमात्र के कट से माप लिया जाता है

• अस्तर के एकमात्र छेद का उपयोग करके, बढ़ते शिकंजा के लिए भविष्य के छेदों को चिह्नित करें।

टेम्पलेट के रूप में ओवरले का उपयोग करना

• भाग संख्या 2 और 3 में, फास्टनरों और कटरों के लिए छेद ड्रिल करें। स्टॉप के आधार और सामने, अर्धवृत्ताकार कटआउट के लिए चिह्न बनाएं, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। एक आरा का उपयोग करके, अर्धवृत्ताकार कटआउट काट लें। सतहों को रेत दें।

आरेख में कोई अर्धवृत्ताकार कटआउट नहीं हैं।

• चार तख्तों (भाग संख्या 7) को शिकंजा के साथ तालिका के शीर्ष के नीचे से जकड़ें।

गोंद के रूप में बढ़ईगीरी या एपॉक्सी का प्रयोग करें।

• शेष रिक्त स्थान को गोंद करें और उन्हें शिकंजा के साथ सुरक्षित करें। टेबलटॉप के नीचे राउटर स्थापित करें।

1 - बकरियों पर क्लैंप के साथ फिक्सिंग के लिए साइड बार; 2 - त्सर्ग; 3 - काउंटरसंक गाइड छेद; 4 - स्टॉप की सामने की दीवार; 5 - काउंटरसंक हेड 4.5x42 के साथ सेल्फ-टैपिंग स्क्रू; 6 - दुपट्टा; 7 - स्टॉप बेस

• अब आपको तालिका की सहायक संरचना बनाने की आवश्यकता है। हमारे मामले में, इसकी ऊंचाई 820 मिमी होगी। ऐसा करने के लिए, सन्टी प्लाईवुड 19x1000x1650 मिमी की एक शीट का उपयोग किया गया था।

1 - बाहरी साइड स्टैंड; 2 - आंतरिक रैक; 3 - रियर रैक; 4 - आधार

• प्लाईवुड को आकार के अनुसार टुकड़ों में काट लें।
• स्वयं-टैपिंग शिकंजा, शिकंजा, गोंद के साथ इसके हिस्सों को ठीक करते हुए, तालिका संरचना को इकट्ठा करें। परिणाम अलमारियाँ में खाली जगह के साथ एक फ्रेम है, जो उपकरण और उपभोग्य सामग्रियों के भंडारण के लिए उपयोग करने के लिए सुविधाजनक है।

1 - साइड स्टैंड; 2 - पहियों पर समर्थन; 3 - संरचना के नीचे; 4 - आंतरिक पैनल; 5 - पिछला स्तंभ

• फिर आपको एक माउंटिंग प्लेट बनाने की ज़रूरत है, जो इससे जुड़े उपकरण के कारण कटर के अधिक से अधिक ओवरहैंग में योगदान देगा। प्लेट के निर्माण के लिए 4 से 6 मिमी की मोटाई के साथ ड्यूरालुमिन, गेटिनैक्स या पॉली कार्बोनेट की आवश्यकता होती है। निर्दिष्ट सामग्री से एक वर्ग काट लें, जिसके किनारे 300 मिमी के बराबर हों। उस पर राउटर के एकमात्र को गोंद करें (उपयोग करके दोतरफा पट्टी) इस मामले में, ओवरले का उपयोग टेम्पलेट के रूप में किया जाएगा। अस्तर में छेद के माध्यम से प्लेट को ड्रिल करें। उसके बाद, ओवरले को हटा दें और एक बड़ी ड्रिल के साथ प्लेट में कैप के लिए अवकाश बनाएं।

कटर को यथासंभव विवरण को संभालने की अनुमति देता है

• जैसा कि छवि में दिखाया गया है, आपको प्लेट को रखने और उसकी रूपरेखा का पता लगाने की आवश्यकता है। काउंटरटॉप पर, एक कटआउट बनाएं और काटें, जिसके किनारों को सैंडपेपर के साथ संसाधित किया जाता है।

एक पूर्व-ड्रिल किया हुआ छेद प्रक्रिया को आसान बना देगा

• जिस स्थान पर कटर लगा हुआ है, वहां छेदों को ड्रिल करें और टेबलटॉप के पीछे से 11 मिमी की ड्रिल से उन्हें चौड़ा करें। वर्कटॉप में तैयार छेद पर माउंटिंग प्लेट बिछाएं, उन्हें बोल्टिंग के लिए संरेखित करें। राउटर के एकमात्र भाग को संलग्न करें। उपकरण को वर्कटॉप में डालें और इसे शिकंजा के साथ जकड़ें।

वर्कटॉप और प्लेट के छेद का मिलान होना चाहिए

• मशीन पर काम करने की सुविधा के लिए, साइड स्टॉप को संशोधित करना और इसे रोटरी से लैस करना आवश्यक है। यह सिरों की आगे की प्रक्रिया में मदद करेगा। संकीर्ण विवरण. ऐसा करने के लिए, आपको टी-आकार के प्रोफाइल से गाइड को प्लेट की सतह में काटने की जरूरत है।

कुंडा और साइड स्टॉप प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाते हैं

• क्लैंप, लाइनिंग और सुरक्षात्मक उपकरणों को बन्धन के लिए स्टॉप की सामने की प्लेट में गाइड प्रोफाइल स्थापित करें।
• वैक्यूम क्लीनर को मशीन से जोड़ने के लिए धूल हटाने के लिए पाइप बनाना जरूरी है। ऐसा करने के लिए, आपको प्लाईवुड से 140x178 मिमी आकार का एक टुकड़ा काटने की जरूरत है। भाग के केंद्र में हम वैक्यूम क्लीनर के लिए एडेप्टर संलग्न करने के लिए एक गोल छेद बनाते हैं।

भाग प्लाईवुड से बना है

• रुकने के लिए, प्लाईवुड और प्लेक्सीग्लस से बना सुरक्षा कवच जोड़ें।

सुविधा के लिए विंग नट्स का उपयोग किया जाता है।

• छोटे टुकड़ों की मिलिंग के लिए, क्लैम्प्स और क्लैम्प्स बना लें। ऐसा करने के लिए, छवि में आयामों के अनुसार प्लाईवुड से विवरण काट लें। क्लैंप-कंघी बनाते समय मेपल की लकड़ी का उपयोग करना बेहतर होता है। भाग को काटने के लिए, आपको लकड़ी के रेशों की सीधी दिशा वाला एक खंड चुनना होगा। रिज स्लॉट सबसे अच्छा किया जाता है वृतीय आरामशीन पर।

छोटे टुकड़ों को संसाधित करते समय आपको विवरण ठीक करने की अनुमति देता है

• क्लैंप के साथ गाइड को ठीक करें। टेबल की सभी सतहों को रेत दें, खासकर उन जगहों पर जहां मिलिंग कार्य. लकड़ी के सभी तत्वों को धूल से साफ करें और तेल से कोट करें।

सुरक्षा

मिलिंग मशीन पर काम करते समय, कटर के घूर्णन तंत्र और उससे उड़ने वाले वर्कपीस के कणों के संपर्क से दुर्घटनाएं और चोटें संभव हैं। राउटर शुरू करने से पहले, आपको काउंटरटॉप की सतह से सभी उपकरणों को हटाने की जरूरत है, इसकी सतह को मलबे और छोटे कणों से साफ करें। मिलिंग टेबल को एक सुरक्षात्मक स्क्रीन से लैस करना भी संभव है जो कणों के बिखरने को रोकेगा।

मेज पर काम करते समय, भागों को साफ और चिकनाई करना अस्वीकार्य है, हटा दें सुरक्षात्मक स्क्रीनऔर वर्कपीस की माप। उड़ने वाले कणों को आंखों में जाने से रोकने के लिए सुरक्षात्मक चश्मे पहने जाने चाहिए। यह उच्च गति मिलिंग या कांस्य तत्वों, कच्चा लोहा या सिलुमिन के प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से सच है।

कटर को धीरे-धीरे भाग में काटना आवश्यक है। यांत्रिक फ़ीड को तब तक चालू किया जाना चाहिए जब तक कि भाग कटर ड्रिल के संपर्क में न आ जाए। मिलिंग तंत्र के रोटेशन के दौरान, हाथों को उपकरण के रोटेशन ज़ोन के करीब रखना अस्वीकार्य है। अभ्यास स्थापित करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि वे विश्वसनीय और टिकाऊ हैं, साथ ही साथ तीक्ष्णता की अखंडता और शुद्धता भी। ड्रिल में धातु के चिप्स और दरारें नहीं होनी चाहिए। यदि ऐसे दोष पाए जाते हैं, तो उन्हें बदला जाना चाहिए।

वीडियो: डू-इट-खुद मिलिंग टेबल बनाना

अपेक्षाकृत सस्ती सामग्री और आपके कौशल के लिए धन्यवाद, आप मिलिंग टेबल का एक कॉम्पैक्ट डिज़ाइन बना सकते हैं। यह आपको घर पर उच्च-सटीक कटआउट और उच्च-गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण वाले भागों का उत्पादन करने की अनुमति देगा।

DIY लकड़ी मिलिंग मशीन - कैसे बनाएं

किए जाने वाले कार्य की मात्रा इस बात पर निर्भर करेगी कि आपको तालिका के किस संस्करण की आवश्यकता है।

मिलिंग टेबल कई प्रकार के होते हैं:

1. स्थावर
   फ्री स्टैंडिंग फुल डेस्कटॉप।
2. पोर्टेबल
   डेस्कटॉप डिज़ाइन, जिसे यदि आवश्यक हो तो स्थापित किया जाता है।
3. सकल
   एक विकल्प जब राउटर (चित्रित) के साथ काम करने के लिए आरा तालिका की सतह का विस्तार किया जाता है।

संरचनात्मक तत्व

इस लेख में, हम एक स्थिर मिलिंग टेबल पर विचार करेंगे। इसे बनाने के बाद, आप स्वतंत्र रूप से किसी अन्य प्रकार के डिजाइन का सामना कर सकते हैं।

तालिका का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा फ्रेम है। इसमें एक फ्रेम (पैर, फ्रेम, आदि) और एक टेबलटॉप (सहित .) होता है धातु प्लेटऔर तालिका के अन्य घटक)। बिस्तर की ऊंचाई 75 सेमी से 1 मीटर तक भिन्न होती है और व्यक्तिगत रूप से समायोजित की जाती है।

एक बिस्तर के रूप में, एक पुरानी अनावश्यक तालिका काफी उपयुक्त है, जिसे मिलिंग टेबल में बदलना आसान है।

टेबलटॉप चिपबोर्ड, चिपबोर्ड, मोटे प्लाईवुड या प्लास्टिक से बना होता है। इष्टतम शीट मोटाई 16 मिमी है। बिस्तर के लिए सामग्री को इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए चुना जाना चाहिए कि लकड़ी के रिक्त स्थान लगातार इसकी सतह के साथ आगे बढ़ेंगे। इसलिए, यह चिकना होना चाहिए। अक्सर काउंटरटॉप उन धातुओं से बना होता है जो जंग के अधीन नहीं होती हैं (उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम)।

टेबलटॉप के बीच में एक माउंटिंग प्लेट है। बहुत से लोग सोचते हैं कि आप इस विवरण के बिना कर सकते हैं, लेकिन ऐसा नहीं है। माउंटिंग प्लेट सभी मिलिंग उपकरण के लिए धारक है।

प्लेट की मोटाई 8 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। निर्माण की सामग्री इच्छा और संभावनाओं पर निर्भर करती है। यह धातु, टेक्स्टोलाइट, टिकाऊ प्लाईवुड या अन्य शीट सामग्री हो सकती है। प्लेट के केंद्र में एक छेद काटा जाता है, जो राउटर के एकमात्र आकार के लिए उपयुक्त होता है।

महत्वपूर्ण:राउटर मॉडल एक दूसरे से भिन्न होते हैं, इसलिए टेबल बनाते समय, आपको इस बात का ध्यान रखना चाहिए कि इसकी ऊंचाई आदर्श रूप से आपकी ऊंचाई के अनुरूप होनी चाहिए, और राउटर माउंट और होल का आकार आपके टूल के लिए बिल्कुल सही होना चाहिए।

स्थिर मिलिंग टेबल

एक धातु फ्रेम और एक डच प्लाईवुड शीर्ष के साथ एक मिलिंग टेबल बनाने के विकल्प पर विचार करें।

सामग्री और उपकरण

अपने हाथों से एक मैनुअल मिलिंग कटर के लिए एक टेबल बनाने के लिए, आपको सामग्री की आवश्यकता होगी:

• धातु का कोना या पाइप (फ्रेम के लिए)
• एल्यूमीनियम गाइड
• राउटर को बन्धन के लिए अक्ष
• धातु के लिए पोटीन, प्राइमर और पेंट
• सेल्फ़ टैपिंग स्क्रू
• फर्नीचर बोल्ट 6 x 60 मिमी
• नट के साथ षट्भुज बोल्ट का समायोजन - 4 पीसी।
• प्लाईवुड फिनिश नमी प्रतिरोधी टुकड़े टुकड़े, 18 मिमी मोटी (अन्य सामग्री ली जा सकती है)
• प्लाईवुड के बोर्ड या स्क्रैप (समानांतर स्टॉप के निर्माण के लिए)।

निम्नलिखित उपकरण भी आवश्यक हैं:

• वेल्डिंग मशीन (टेबल के धातु फ्रेम के लिए)
• ड्रिल और ड्रिल
• पेंचकस
• आरा
• रूटर
• स्पैटुला, ब्रश, लत्ता।

आप इस लेख में रुचि भी ले सकते हैं कि अपने हाथों से एक आरा टेबल कैसे बनाया जाए।

और अपने लिए टेबल कैसे बनाये सिलाई मशीनइस लेख में पाया जा सकता है।

विनिर्माण कदम

स्टेप 1।शुरू करने के लिए, हम एक टेबल फ्रेम बनाते हैं: टेबलटॉप धारक को 4 प्रोफाइल पाइप 25 x 25 मिमी से वेल्डेड किया जाता है, टेबल के एक तरफ एक और पाइप को वेल्ड करना आवश्यक होता है जिसके साथ समानांतर स्टॉप आगे बढ़ेगा। उनसे पैर जुड़े हुए हैं।

आप एक पाइप के साथ लंबे कोने के साथ फ्रेम के प्रत्येक तरफ (परिधि के साथ जहां काउंटरटॉप स्थित होगा) वेल्ड कर सकते हैं ताकि काउंटरटॉप इन कोनों पर एक अवकाश में बैठे।

एक अन्य विकल्प जिसका हम उपयोग करेंगे, वह है काउंटरटॉप के लिए अतिरिक्त समर्थन स्थापित करना: हम लंबे पक्षों पर दो और पाइपों को वेल्ड करते हैं, जो न केवल प्लाईवुड के लिए समर्थन के रूप में, बल्कि राउटर के लिए एक सीमक के रूप में भी काम करेगा (उनके बीच की दूरी होनी चाहिए ऐसा हो कि आप डिवाइस को ठीक करने के लिए एक छेद को सुरक्षित रूप से काट सकें)।

कार्यस्थल को और अधिक स्थिर बनाने के लिए, हम फर्श से लगभग 20 सेमी की दूरी पर, टेबल के पैरों के बीच मजबूत जंपर्स को वेल्ड करते हैं।

चरण दोरंग भरने के लिए आपको लेने की जरूरत है आयल पेंट(एल्यूमीनियम और जस्ता के लिए उपयुक्त नहीं!)। हम धातु को गंदगी से साफ करते हैं और इसे किसी भी विलायक (शराब, मिट्टी के तेल, आदि) से हटाते हैं। यदि आवश्यक हो, तो आप सतह को एक विशेष पोटीन के साथ पोटीन कर सकते हैं और इसे प्राइम कर सकते हैं।

टिप्पणी:सभी क्रियाएं एक श्वासयंत्र और एक हवादार क्षेत्र में की जानी चाहिए।

के लिये प्राइमरोंआप उसी पेंट का उपयोग कर सकते हैं, जो और अधिक दागदार होगा, लेकिन एक विलायक के साथ पतला होगा। लंबी अवधि और गुणात्मकपरिणाम प्रसंस्करण द्वारा प्राप्त किया जाता है विशेषधातु के लिए रचनाएँ।

आवेदन के बाद अंतिमखड़े होने के लिए पूर्ण प्रतीक्षा करना आवश्यक है पूरी तरह से सुखानाऔर उसके बाद ही आगे की कार्रवाई के लिए आगे बढ़ें।

चरण 3टेबलटॉप बिल्कुल नीचे काटा गया है धातु शवताकि वह कोनों में मजबूती से टिके रहे। अधिक मजबूती के लिए, आप धातु के पाइप (या कोनों) में छेद (धातु के लिए एक ड्रिल के साथ) ड्रिल कर सकते हैं और टेबलटॉप के किनारों को फर्नीचर बोल्ट के साथ फ्रेम में जकड़ सकते हैं। तैयार टेबलटॉप का आकार 84 x 59 सेमी है, तालिका की ऊंचाई 90 सेमी है।

चरण 4किनारे से 20-25 सेमी की दूरी पर हम काटते हैं एल्यूमीनियम रेलतालिका की पूरी लंबाई के साथ।

चरण 5मिलिंग कटर की धुरी को आधा काटें। यह एकमात्र और ड्राइव एक्सल के बीच की जगह को 11 मिमी तक बढ़ाने में मदद करेगा (यदि बिना कटे एक्सल का उपयोग कर रहे हैं, तो यह दूरी केवल 6 मिमी होगी)।

चरण 6हम राउटर से एकमात्र हटाते हैं और टेबल टॉप के बीच में हम इसके बन्धन के लिए 4 छेदों को चिह्नित करते हैं, हम उन्हें ड्रिल करते हैं। टेबलटॉप के बीच में हम राउटर के लिए एक छेद बनाते हैं। प्रत्येक उपकरण के लिए, छेद का आकार अलग होगा! छेद के बाईं और दाईं ओर छेद ड्रिल किए जाते हैं, जिसमें मिलिंग कुल्हाड़ियों के बन्धन के लिए बोल्ट डाले जाते हैं (उन्हें अब हटाया नहीं जाएगा)।

चरण 7रिवर्स साइड पर, राउटर के नीचे एक बड़ा नाली बनाना आवश्यक है एकमात्रमिलिंग कटर।

खांचे में ही, छेद के ऊपर और नीचे, कुल्हाड़ियों की लंबाई के बराबर छोटे खांचे (मिलिंग कटर के साथ) काट लें। फोरस्टनर ड्रिल के साथ खांचे के सिरों पर, बनाओ छोटाबोल्ट को समायोजित करने के लिए अवकाश षट्कोणीयछेद।

चरण 8पाइप के टुकड़ों से हमने बड़े खांचे की चौड़ाई के बराबर दो खंडों को काट दिया। हम उनमें बोल्ट के लिए छेद ड्रिल करते हैं जिन्हें हटाया नहीं जा सकता। हमें मिलिंग कटर की कुल्हाड़ियों की अकड़न मिली। नट बोल्ट पर खराब हो जाते हैं।

चरण 9हेक्स नट और बोल्ट दोनों तरफ रखे गए हैं कुल्हाड़ियोंऔर आवश्यक करने के लिए विमान समायोजनमिलिंग कटर।

चरण 10हम समानांतर स्टॉप बनाते हैं। ऐसा करने के लिए, इसके लिए विशेष रूप से वेल्डेड पाइप के साथ आंदोलन के लिए प्लाईवुड के एक छोटे से टुकड़े में एक नाली काट दिया जाता है। एक इलेक्ट्रिक आरा के साथ, एक ही आकार के तीन प्लाईवुड स्ट्रिप्स (स्ट्रिप की लंबाई = टेबल की लंबाई + गाइड ट्यूब की चौड़ाई) और उनके लिए 4 स्टिफ़नर काटे जाते हैं।

चिप्स से बाहर निकलने के लिए एक प्लाईवुड पट्टी में एक अर्धवृत्ताकार छेद बनाया जाता है, जो काउंटरटॉप में स्लॉट के अनुरूप होना चाहिए। दूसरी पट्टी में उसी स्थान पर चौकोर छेद किया जाता है।

तीसरी प्लाईवुड पट्टी को आधे में देखा जाता है। यह बोल्ट का उपयोग करके एक चौकोर छेद के साथ पट्टी के पीछे से जुड़ा होता है (फिर आपको उन्हें स्थानांतरित करने के लिए लंबे खांचे बनाने की आवश्यकता होती है) या सरल गाइड। प्लाईवुड के हिस्सों को अलग-अलग दिशाओं में अलग करना चाहिए। इस पट्टी के सबसे ऊपरी किनारे पर एक एल्यूमीनियम गाइड स्थापित है।

चरण 11हम कटआउट के साथ पक्षों के साथ पहली और दूसरी स्ट्रिप्स को एक साथ जकड़ते हैं। हम स्टिफ़नर को ठीक करते हैं: दो - परिणामी के किनारों के साथ बड़ा छेदप्लाईवुड स्ट्रिप्स के जंक्शन पर और एक समय में - दोनों तरफ (किनारे से 7-10 सेमी की दूरी पर)।

हमने पतली प्लाईवुड से एक छोटा वर्ग काट दिया (जो बीच में स्थित स्टिफ़नर के बीच फिट होगा), बीच के करीब हम वैक्यूम क्लीनर पाइप के व्यास के बराबर एक छेद बनाते हैं। प्लाइवुड स्टिफ़नर से जुड़ा होता है, जिससे एक त्रिकोणीय बॉक्स बनता है।

चरण 12मिलिंग टेबल के समानांतर स्टॉप को क्लैंप के साथ तय किया गया है। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि मिलिंग टेबल को आसानी से हटाया और पुनर्व्यवस्थित किया जा सके। यदि यह पूरी तरह से राउटर के लिए डिज़ाइन किया गया है, तो आप कर सकते हैं हल करनाइसके संचलन के लिए खांचे वाले कोष्ठकों का उपयोग बंद करें।