लकड़ी के छोटे-छोटे टुकड़ों को काटने का काम आरा से किया जाता है। डिवाइस छोटा है और इसमें आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक ड्राइव होता है। फ़ैक्टरी मॉडल उनकी विशेषताओं और लागत में भिन्न होते हैं। लकड़ी के प्रसंस्करण की छोटी मात्रा के साथ, तात्कालिक साधनों से, अपने दम पर एक आरा मशीन बनाना समझ में आता है। इसके लिए कुछ कारखाने के पुर्जों की आवश्यकता होती है।

फैक्ट्री-निर्मित आरा एक विश्वसनीय उपकरण है, जिसके संचालन की गारंटी निर्माता द्वारा दी जाती है। मैनुअल मॉडल कम लागत वाले हैं। स्थिर उपकरण महंगे होते हैं, लेकिन लकड़ी को संसाधित करते समय उचित आराम प्रदान करते हैं। डिवाइस में घटकों का सेट काफी हद तक सभी के लिए समान है।

डिजाइन में निम्नलिखित भाग होते हैं:

संसाधित किया जाने वाला भाग डेस्कटॉप पर रखा जाता है। वर्कपीस का आकार उसके आकार पर निर्भर करता है। कुछ मॉडलों में टर्नटेबल होता है, जिससे भाग के साथ काम करना आसान हो जाता है - दृश्यता में सुधार होता है। स्नातक की उपस्थिति सामग्री के अंकन की सुविधा प्रदान करती है।

कारखाने की मशीनों की औसत विशेषताएं:

विशेष प्रयोजन मॉडल में मौलिक रूप से भिन्न विशेषताएं हो सकती हैं। छोटे भागों के प्रसंस्करण के लिए छोटे आकार के विनिर्देश हैं। बड़े आकार के मॉडल के साथ-साथ उद्योग खुदरा बिक्री के लिए भी उत्पादन करता है। लेकिन ऐसे विकल्प उच्च लागत में भिन्न होंगे।

मध्यम वर्ग में, उपभोक्ता के लिए उच्च प्रतिस्पर्धा है, इसलिए उपकरण सस्ते होंगे। विशिष्ट बढ़ई कार्यों के लिए विशेषताओं को भी तेज किया जाता है। उनके आधार पर, आपको अपने हाथों से एक आरा मशीन के चित्र बनाने की आवश्यकता है। इसके लिए जटिल घटक स्टोर पर खरीदे जाते हैं।

विशेषज्ञ आरा को निर्माण के प्रकार से वर्गीकृत करते हैं। तंत्र के निष्पादन की विशेषताएं लकड़ी के उत्पादों के प्रसंस्करण की संभावना निर्धारित करती हैं।

आरा के डिजाइन के आधार पर वर्गीकरण किया जाता है।

डिवाइस के प्रकार:

• नीचे के समर्थन के साथ।
• डबल कैलिपर।
• एक पेंडेंट पर।
• डिग्री स्केल और स्टॉप के साथ।
• सार्वभौमिक।

कम कैलीपर वाले मॉडल सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। डेस्कटॉप फ़ैक्टरी डिवाइस के बेड में 2 हिस्से होते हैं - निचला और ऊपरी। काटने का कार्य और छिलने का मॉडल बिस्तर के शीर्ष पर स्थित है।

नीचे के फ्रेम में एक कंट्रोलर, एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक मेन गियर, एक ऑन/ऑफ बटन होता है। ऐसी मशीन आपको किसी भी सामग्री और किसी भी आकार के साथ काम करने की अनुमति देती है।

आरा में दो कैलिपर्स की उपस्थिति इस मायने में फायदेमंद है कि फ्रेम के ऊपरी आधे हिस्से में एक अतिरिक्त रेल है। यह आरा छोटे भागों को काटने के लिए आदर्श है। दोनों मॉडलों पर वर्कपीस की मोटाई 8 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। ऐसी मशीनों का डेस्कटॉप, एक नियम के रूप में, ऊंचाई और झुकाव के कोण में समायोजित करने की क्षमता रखता है।

निलंबित उपकरणों में एक निश्चित फ्रेम नहीं होता है, लेकिन उनकी गतिशीलता से प्रतिष्ठित होते हैं। संसाधित सामग्री तय हो गई है, और मास्टर काम करने वाले मॉड्यूल को स्थानांतरित करता है। चूंकि उत्तरार्द्ध छत से जुड़ा हुआ है, इसलिए सामग्री की मोटाई सीमित नहीं है। बिस्तर की परवाह किए बिना उपकरण को मैन्युअल रूप से स्थानांतरित किया जाता है। यह आपको जटिल आकृतियों के पैटर्न बनाने की अनुमति देता है।

डिग्री और स्टॉप के पैमाने की उपस्थिति उन कारीगरों के लिए उपयुक्त है जो चित्र के अनुसार प्रसंस्करण करते हैं। मार्कअप आपको ऑपरेशन के दौरान त्रुटियों से बचने की अनुमति देता है। बाजार में सार्वभौमिक मशीन मॉडल हैं जो आपको कई ऑपरेशन करने की अनुमति देते हैं। ऐसी मशीन ड्रिलिंग, काटने, पॉलिश करने और पीसने की अनुमति देती है। ऐसे उपकरणों की लागत बहुत अधिक होगी, लेकिन उनके साथ काम करना अधिक आरामदायक है। ये औद्योगिक उदाहरण हैं।

नेटवर्क पर प्रस्तुत होममेड आरा विकल्पों के डिजाइन और चित्र अलग हैं। लेखकों की कल्पना और एक ऐसा उपकरण बनाने की इच्छा को दोष दें जो बाकी हिस्सों से अलग हो। ज्यादातर मामलों में केवल अवधारणा समान होती है - वे एक मैनुअल इलेक्ट्रिक आरा को आधार के रूप में लेते हैं और इसका पुन: उपयोग करते हैं।

होम वुडवर्किंग प्रेमी अक्सर विशेष कौशल के बिना अपने हाथों से एक आरा बनाने के तरीके के बारे में जानकारी की तलाश करते हैं। आप आधार के रूप में तैयार मैनुअल आरा का उपयोग कर सकते हैं। तंत्र को सावधानीपूर्वक शोधन की आवश्यकता नहीं है। फ़ैक्टरी मैनुअल डिवाइस ड्राइव है। लेकिन क्रैंक तंत्र को स्वतंत्र रूप से विकसित करना होगा। निर्माता उपभोक्ता को त्वरित पुनर्विक्रय के लिए एक मंच प्रदान करने का प्रयास कर रहे हैं, लेकिन व्यक्तिगत जरूरतों को केवल अपने उत्पाद से ही संतुष्ट किया जा सकता है।

विधानसभा आदेश:

1. बेस टेबल बनाएं। धातु की एक शीट को सामग्री के रूप में लिया जाता है और उसमें एक छेद किया जाता है। आकार आयताकार है, आरा ब्लेड से 3-4 गुना चौड़ा है। फास्टनरों के लिए छेद अगल-बगल बनाए जाते हैं।
2. समर्थन तालिका के निचले भाग में फ़ैक्टरी उपकरण लगा होता है। आरा ब्लेड के लिए छेद के बगल में फास्टनरों के लिए छेद बनाए जाते हैं। काउंटरसंक हेड वाले स्क्रू का उपयोग फास्टनरों के रूप में किया जाता है। तालिका के पूरी तरह से सपाट विमान को सुनिश्चित करने के लिए यह आवश्यक है। अन्यथा, प्रसंस्कृत उत्पाद वाइन की टोपी से चिपक जाएंगे, जिससे काम में असुविधा होगी।
3. डिजाइन लकड़ी की मेज पर तय किया गया है।

डू-इट-योर आरा मशीन बनाने का लाभ यह है कि फ़ैक्टरी टूल को किसी भी समय अलग किया जा सकता है। जब आवश्यक हो - एक साधारण मैनुअल आरा के हाथों में। इसलिए, उपकरण का एक मैनुअल संस्करण खरीदना बेहतर है जिसका उपयोग होममेड मशीन पर किया जा सकता है - यह सस्ता है। स्थिर उपकरण महंगे हैं।

होममेड सपोर्ट टेबल पर गाइड रेल स्थापित करके लकड़ी के उत्पादों के साथ आरामदायक काम सुनिश्चित किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, तालिका पर चिह्नों को लागू किया जाता है, जिससे प्रसंस्करण के दौरान भागों पर दूरी को मापना आसान हो जाता है।

मशीन के लिए मुख्य उपकरण के रूप में मैनुअल टाइप आरा के नुकसान हैं। मुख्य समस्या फ़ाइल है - यह मैनुअल मॉडल में बहुत चौड़ी है। इस वजह से, इसके साथ ठीक लकड़ी का काम करना मुश्किल है - रेखाओं की वक्रता सीमित है।

पिछला डिज़ाइन सरल है और इसमें अतिरिक्त विवरण नहीं हैं जो लकड़ी के साथ काम करना आसान बनाते हैं। आधुनिकीकरण की दिशा फ़ाइल को पतले से बदलने की संभावना है।

डिजाइन में सुधार के विकल्प:

1. एक रॉकर बनाएँ। एक तरफ स्प्रिंग्स द्वारा संरचना को तनाव दिया जाएगा। घुमाव का दूसरा पक्ष फ़ाइल पर तय किया गया है।
2. फ़ाइल को दो रोलर्स के बीच ठीक करें। वे एक पतली फ़ाइल के लिए मार्गदर्शक के रूप में कार्य करते हैं।
3. एक स्थिर फैक्ट्री डिवाइस का उपयोग दो रॉकर आर्म्स के ड्राइव सिस्टम के रूप में किया जाता है। उत्तरार्द्ध के बीच, एक फ़ाइल खींची जाती है। आंदोलन को फ़ैक्टरी डिवाइस से फ़ाइल के निचले घुमाव तक प्रेषित किया जाता है।

खरीदते या स्व-निर्माण करते समय, व्यक्तिगत प्राथमिकताओं और प्रौद्योगिकी में इधर-उधर प्रहार करने की इच्छा के आधार पर डिज़ाइन को चुनना होगा। गाइड रोलर्स का उपयोग एक कम लोकप्रिय विकल्प है - इसकी विश्वसनीयता लंगड़ा है।

रॉकर आर्म्स लगाकर आधुनिकीकरण आम बात है। यह बेहतर है कि एक ही समय में फ़ैक्टरी डिवाइस केवल आरा को देखने के लिए एक ड्राइव के रूप में कार्य करता है। ऐसा करने के लिए, टूल में पेंडुलम स्ट्रोक बंद करें।

दादा-दादी की संपत्ति के वारिस को अक्सर एक पुरानी सिलाई मशीन मिल जाती है। वह पहले से ही सिलाई में अपना उद्देश्य पूरा कर चुकी है, क्योंकि अब अधिक सटीक उपकरण तैयार किए जा रहे हैं। घर में आरा के अभाव में आप इसकी खरीद पर पैसा खर्च नहीं कर सकते। इसे सिलाई मशीन से हाथ से बनाया जाता है।

प्रक्रिया:

अब प्लाईवुड पर फिगर कटिंग के लिए आरा तैयार है। मैनुअल ड्राइव के साथ काम करना अधिक कठिन होगा, क्योंकि आपके पैर थक जाएंगे। एक अतिरिक्त नुकसान उपकरण पर बल के प्रभाव से कंपन होगा। आरा में परिवर्तित मशीन की विद्युत ड्राइव आंशिक रूप से कंपन की समस्याओं को हल करती है।

एक महंगे आरा को स्व-निर्मित डिज़ाइन से बदला जा सकता है। यदि आप असेंबली प्रक्रिया के लिए एक जिम्मेदार दृष्टिकोण अपनाते हैं, तो यह इसके गुणों और कार्यक्षमता के मामले में किसी भी चीज़ से कम नहीं होगा। उच्च-गुणवत्ता वाले प्लाईवुड तंत्र बनाना महत्वपूर्ण है जो एक समर्थन तालिका के रूप में काम करते हैं। यह वांछनीय है कि तालिका घूमने में सक्षम हो। सिलाई मशीन के विकल्प के लिए, यह संभव नहीं होगा। यदि वांछित है, तो प्रक्रिया में विवरणों को मापना आसान बनाने के लिए तालिका पर चिह्नों को लागू किया जाता है।

हैलो DIY प्रेमी, इस ट्यूटोरियल में हम देखेंगे कि एक पुरानी सिलाई मशीन से आरा मशीन कैसे बनाई जाती है। ऐसी मशीन पर, आप काफी मोटी सामग्री काट सकते हैं, बेशक, मशीन बहुत सटीक और सटीक काटने के लिए अभिप्रेत नहीं है, लेकिन काटने की गुणवत्ता काफी अच्छी है। वास्तव में, सिलाई मशीन पहले से ही एक तैयार आरा है, यहां एक विश्वसनीय असेंबली है जो इंजन से टॉर्क को आरी के पारस्परिक आंदोलनों में बदल देती है। आपको बस डिज़ाइन को थोड़ा बदलने की ज़रूरत है और होममेड उत्पाद तैयार है। यदि आप परियोजना में रुचि रखते हैं और आपको इस तरह के एक घरेलू उत्पाद की आवश्यकता है, तो मेरा सुझाव है कि परियोजना का अधिक विस्तार से अध्ययन करें!

प्रयुक्त सामग्री और उपकरण

सामग्री की सूची:
- एक पुरानी सिलाई मशीन;
- उपयुक्त शक्ति का इंजन;
- बेल्टिंग;
- प्लाईवुड;
- गोल लकड़ी;
- बोल्ट;
- लोहे की चादर;
- चैनल;
- प्रोफाइल पाइप;
- प्लास्टिक संबंध;
- एक मैनुअल आरा से ब्लेड काटना।

उपकरणों की सूची:
- ;
- मिटर सॉ;
- ;
- ;
- थ्रेडिंग के लिए नल;
- डाई;
- रिंच, स्क्रूड्राइवर्स।

घर का बना बनाने की प्रक्रिया:

पहला कदम। सिलाई मशीन तैयार करना
चलो सिलाई मशीन तैयार करते हैं, हमें सभी अनावश्यक को हटाने की जरूरत है। शुरू करने के लिए, हम निचले हिस्से को अलग करते हैं, कनेक्टिंग रॉड्स को हटाते हैं, हमें मशीन से आधार को पूरी तरह से हटाने की जरूरत है।

इसके अलावा, पीछे सिलाई मशीन पर दो छड़ें होती हैं, जो चलती है उसे हम छोड़ देते हैं, जिस पर सुई जुड़ी होती है। दूसरे तने को हटा देना चाहिए, इसकी आवश्यकता नहीं है। उसी समय, हम सभी चलती भागों को चिकनाई करते हैं, क्योंकि सिलाई मशीन पर भार पहले से ही बड़ा होगा।

दूसरा चरण। मशीन फ्रेम निर्माण
हम मशीन के लिए एक फ्रेम बनाते हैं, पहले आपको एक नियमित टेबल की तरह एक फ्रेम को इकट्ठा करने की जरूरत है, केवल मजबूत। एक सामग्री के रूप में हम प्रोफाइल पाइप का उपयोग करते हैं।

अगला, आपको एक बिस्तर बनाने की ज़रूरत है, यानी फ्रेम का वह हिस्सा जिस पर हम सिलाई मशीन से हिस्सा स्थापित करेंगे। बिस्तर मजबूत होना चाहिए, क्योंकि मशीन में केवल दो बोल्ट होंगे। एक सामग्री के रूप में, लेखक चैनल के एक टुकड़े का उपयोग करता है। हमने काट दिया, बढ़ते कानों को वेल्ड किया और चैनल को फ्रेम में सुरक्षित रूप से वेल्ड किया। उसके बाद, बिस्तर पर सिलाई मशीन को ठीक करना संभव होगा।

तीसरा कदम। बांधनेवाला पदार्थ
हम एक फास्टनर बनाते हैं जिसके साथ हम हैकसॉ ब्लेड स्थापित करेंगे। हमें गोल लकड़ी की आवश्यकता है, हम इसमें सिलाई मशीन के तने के लिए एक छेद ड्रिल करते हैं, साथ ही बढ़ते पेंच के लिए एक छेद भी।

यह चाकू के लिए एक अनुचर बनाने के लिए रहता है, एक हैकसॉ के साथ वर्कपीस में एक स्लॉटेड छेद को काटता है, और फिर चाकू को स्लॉट में डालें और स्लॉट्स को बाहर से वेल्ड करें ताकि आरी के खिलाफ आराम करने के लिए कुछ हो। लेकिन वेल्डिंग करते समय, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि आरा स्वयं वेल्ड न हो।
हम कैनवास को दो बोल्ट से जकड़ेंगे, उनके लिए छेद ड्रिल करेंगे और धागे काटेंगे।

चरण चार। ज़ोर
हैकसॉ ब्लेड को रुकने की जरूरत है, अन्यथा काटते समय यह उल्टी हो जाएगी। जोर को फ्रेम पर वेल्डेड किया जाना चाहिए। यहां हमें गोल लकड़ी के टुकड़े की जरूरत है, लेखक ने इसमें एक पेय बनाया और इसकी जगह इसे वेल्ड किया। घर्षण को कम करने और मशीन के जीवन को बढ़ाने के लिए, इस हिस्से को असर से बदलना बेहतर है।

चरण पांच। इंजन स्थापना
हम यह समझने के लिए इंजन स्थापित करते हैं कि यह कहाँ होना चाहिए, बेल्ट स्थापित करें। बन्धन भाग बहुत सरल है, यह शीट लोहे का एक टुकड़ा है, जिसे आवश्यक लंबाई के रैक पर फ्रेम में वेल्डेड किया जाता है। रैक लोहे की मोटी प्लेटों से बने होते हैं। इंजन को एक क्लैंप पर रखा जाता है, इसे आधार के खिलाफ दबाया जाता है, क्लैंप एक लोहे की प्लेट होती है जिसमें दो थ्रेडेड स्टड होते हैं जो आधार पर वेल्डेड होते हैं।

चरण छह। मेज का ऊपरी हिस्सा
हम एक काउंटरटॉप बनाते हैं, यहां हमें प्लाईवुड या ओएसबी की आवश्यकता होती है। टेबलटॉप को केवल स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ फ्रेम में खराब कर दिया जाता है। काटने वाले ब्लेड के लिए एक छेद बनाना न भूलें। उसके बाद, मशीन लगभग तैयार हो जाएगी, पेंटिंग के लिए आगे बढ़ें।

चरण सात। पेंटिंग और असेंबली
हम अपनी मशीन को पेंट करते हैं, एक कैन से जंग लगने वाली हर चीज को उड़ा देते हैं, अब मशीन बहुत अच्छी लगती है। हम काउंटरटॉप को भी पेंट करते हैं। पेंटिंग के बाद, मशीन को इकट्ठा किया जा सकता है, हम सिलाई मशीन के हिस्से को फ्रेम में जकड़ते हैं, और काउंटरटॉप को भी जकड़ते हैं।

हम इंजन स्थापित करते हैं, इसके पास लेखक ने प्लास्टिक संबंधों के साथ एक संधारित्र स्थापित किया है। हम एक स्विच भी स्थापित करते हैं, लेखक के पास एक कीबोर्ड प्रकार है, इसका उपयोग करना सुविधाजनक है। हम केबल को फ्रेम के साथ चलाते हैं और इसे प्लास्टिक संबंधों से ठीक करते हैं ताकि यह हस्तक्षेप न करे।

शायद लगभग हर परिवार में, दादी से विरासत में, एक पुराना हाथ (या पैर) सिलाई मशीन पड़ी है। अब कोई इस पर सिलाई नहीं करेगा, लेकिन इसे फेंकना अफ़सोस की बात है - बात काम कर रही है।

यह ऐसी सिलाई मशीन से है कि आप प्लाईवुड, बलसा और प्लास्टिक काटने के लिए एक मैनुअल आरा बना सकते हैं। अतिरिक्त सामग्रियों में से, आपको इलेक्ट्रिक आरा से घुंघराले काटने के लिए एक फ़ाइल की आवश्यकता होगी। (आप 15-20 रूबल के लिए टूल स्टोर में ऐसी फ़ाइल खरीद सकते हैं)। एक पुरानी सिलाई मशीन को एक पुरानी सिलाई मशीन में बदलने में औसतन लगभग 20 मिनट लगते हैं। एक मैनुअल आरा।

DIY शिल्प के प्रेमी, एक मॉडलर, या सिर्फ एक प्रेमी के लिए लकड़ी के मरने पर हाथ रखने और उनमें से एक आवश्यक और उपयोगी चीज बनाने के लिए ऐसा आरा बहुत उपयोगी होगा!

वैसे, नीचे वर्णित तकनीक का उपयोग करके, आप एक इलेक्ट्रिक आरा भी बना सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको बस एक पुरानी इलेक्ट्रिक सिलाई मशीन को आधार के रूप में लेने की आवश्यकता है।

नवीनीकरण की प्रक्रिया इस प्रकार है:

1. हम धागा बुनाई तंत्र को हटाते हैं (यह नीचे खड़ा है), दो बोल्टों को हटा दिया।
2. हम थ्रेड बुनाई तंत्र के ड्राइव शाफ्ट को हटाते हैं, इसके लिए हम कोटर पिन को खटखटाते हैं।
3. हमने इन तंत्रों को कवर करने वाले पैनल (फिर से कुछ बोल्ट) को हटा दिया और छेद के स्थान पर जहां सुई एक फ़ाइल के साथ गुजरती है, हमने स्लॉट को एक आरा फ़ाइल के आकार में काट दिया।
4.अब आपको फाइल तैयार करने की जरूरत है:
4.1) इसके शीर्ष को काट दें ताकि लंबाई सिलाई मशीन की सुई की तरह हो।
4.2) एक फ़ाइल के साथ, शीर्ष पर दांतों को तब तक पीसें जब तक कि सुई के आधार की लंबाई पर एक निरंतर वेब दिखाई न दे।
4.3) फ़ाइल के पीछे की तरफ, हम सुई के आधार की मोटाई तक पीसते हैं।
4.4) हम चोटी के निचले हिस्से को टिप पर तेज करते हैं

5. अब फाइल को सिलाई मशीन के सुई होल्डर में डालें।
6. सिलाई मशीन का पहिया घुमाना सुनिश्चित करता है।
- कि फ़ाइल पैर और पैनल को नहीं छूती है।
- वह प्लाईवुड तंत्र की ऊपरी स्थिति में आरी के नीचे प्रवेश करता है।
-कि ब्रोच तंत्र काम कर रहा है, और ब्रोच गति को काम के लिए सुविधाजनक बनाएं।

यही सारा बदलाव है। अब आपके पास प्लाईवुड, प्लास्टिक और बलसा काटने के लिए एक मशीन है, जो अपने स्वयं के काम करने वालों के व्यवसाय में बहुत आवश्यक है।

एक विमान मॉडल के लिए पसलियों को काटने का एक उदाहरण देखें

बेशक, यह सब एक साधारण मैनुअल आरा के साथ किया जा सकता है, लेकिन इसमें बहुत अधिक समय लगेगा जब आप इसे बचा सकते हैं तो समय क्यों बर्बाद करें?

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वालेरी टिप्पणियाँ:

यह मशीन एक सिलाई मशीन से बनाई गई थी और एक एयरक्राफ्ट मॉडेलर द्वारा सभी का ध्यान आकर्षित किया गया था।

उपन्यास टिप्पणी करता है:

अपने हाथों से एक आरा बनाना

• प्रकार और उद्देश्य
• उत्पादन
• सिलाई मशीन का आधार

एक ऐसे व्यक्ति के लिए जो अपने दम पर रोजमर्रा की समस्याओं का सामना करने के अभ्यस्त है, एक पहेली एक आवश्यकता है। इलेक्ट्रिक जिग्स टिंकरर्स के लिए भी अच्छे हैं, जो अपने घर में रहते हैं और गर्मी के निवासियों के लिए हैं। आप अपने हाथों से एक आरा बना सकते हैं, क्योंकि यह मॉडल हाथ के उपकरण से बेहतर के लिए काफी अलग है। एक विद्युत उपकरण आरी उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करता है, और कार्य प्रक्रिया को सुविधाजनक और गति भी देता है।

प्रकार और उद्देश्य

एक आरा एक पतली आरी है, जिसमें सतह के साथ आरा ब्लेड को निर्देशित करने के लिए एक स्की भी होती है। आरा का आविष्कार अल्बर्ट कॉफमैन ने किया था, सबसे पहले केवल एक पैर की सुई या इलेक्ट्रिक सिलाई मशीन को ब्लेड से बदल दिया गया था। एक आधुनिक आरा में इलेक्ट्रिक मोटर के रूप में एक सरल डिजाइन और ब्लेड को चलाने वाला एक सरल तंत्र होता है। उपकरण के सामने, ऊपरी भाग में एक गाइड होता है, और निचले हिस्से में एक वापस लेने योग्य आरा ब्लेड होता है जो कटौती करता है। इलेक्ट्रिक आरा में एक सपोर्ट प्लेटफॉर्म है जो आपको कटे हुए हिस्से पर ध्यान केंद्रित करने और बड़ी सटीकता के साथ काम करने की अनुमति देता है।

घर का बना आरा डिवाइस।

एक आरा प्लास्टिक, प्लाईवुड, तांबा, पीतल या स्टील को समान सफलता के साथ काट सकता है। आरा के कार्यों को उत्पादों के बाहरी समोच्च का उल्लंघन किए बिना विभिन्न प्रकार की सामग्रियों पर सीधे और घुमावदार दोनों कटौती करने की अनुमति देनी चाहिए। उपकरण की निश्चित स्थिति आपको उच्च-सटीक कटौती करने की अनुमति देती है। मैनुअल आरा में एक तनाव प्रणाली और गाइड नहीं होते हैं, जिसकी बदौलत आरा की इतनी चिकनी और स्थिर सवारी होती है।

छोटे भागों को काटने के लिए, एक मैनुअल आरा असुविधाजनक है। चूंकि यह काफी भारी होता है, इसलिए इसे एक हाथ से पकड़ना पड़ता है, जबकि दूसरा हाथ वर्कपीस को गाइड करता है। डेस्कटॉप आरा में यह खामी नहीं है, लेकिन इसके साथ बड़े हिस्से को संसाधित करना मुश्किल है, और इसका आकार काफी बड़ा है। छोटे वर्कपीस के उत्पादन के लिए इस तरह के आरा को मिनी-मशीन के रूप में उपयोग करना सबसे अच्छा है। सबसे सरल डेस्कटॉप आरा अपने हाथों से बनाना आसान है।

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उत्पादन

थर्मोइलेक्ट्रिक आरा का आरेखण।

सबसे सरल मॉडल काफी जल्दी बनाया जाता है, लेकिन इसकी उपस्थिति, एक नियम के रूप में, घरेलू जरूरतों के लिए पर्याप्त है। बड़े करीने से बनाई गई आरा फैक्ट्री से बनी आरा से खराब नहीं होगी, लेकिन कुछ मायनों में यह इसे पार करने में सक्षम हो सकती है। एक आरा बनाने के लिए, आपको आवश्यकता होगी:

• मैनुअल इलेक्ट्रिक आरा;
• हीटिंग धागा;
• पेंच;
• प्लाईवुड;
• 12 मिमी व्यास तक के ड्यूरलुमिन पाइप;
• छेद करना;
• दबाना

आरा के सामान्य कामकाज के लिए, निम्नलिखित भाग होने चाहिए: एक आरामदायक हैंडल, एक स्विच (सबसे सुविधाजनक रूप से एक पुश-बटन), एक पावर कॉर्ड, एक हीटिंग थ्रेड।

इलेक्ट्रिक मोटर की शुरुआत का योजनाबद्ध आरेख।

पहला कदम एक ड्यूरलुमिन पाइप से एक फ्रेम बनाना है, लेकिन आधार के लिए आप कम से कम 10 मिमी या मोटे प्लाईवुड के टेक्स्टोलाइट का भी उपयोग कर सकते हैं। फ्रेम जितना हल्का होगा, आरा का उपयोग करना उतना ही आसान होगा। फ़्रेम में पावर कॉर्ड के लिए एक चैनल होना चाहिए। विशेषज्ञों का मानना ​​​​है कि सबसे अच्छा फ्रेम आकार वह है जिसमें पक्षों में से एक 45º से विचलित हो।

फिर, एक मिलीमीटर मोटी तांबे की शीट से एक बाली बनाई जाती है और फ्रेम को उस जगह पर शिकंजा के साथ बांधा जाता है जहां फ्रेम हैंडल से जुड़ा होता है। एक झुमके, एक स्क्रू और एक विंग नट एक क्लैंप बनाते हैं जिसमें हीटिंग धागा तय होता है। दबाने वाले गाल 0.8 मिमी मोटी एक ड्यूरलुमिन शीट से बने होते हैं, और उनके बीच एक पुश-बटन स्विच स्थित होता है।

उसके बाद प्लाईवुड में एक स्लॉट जैसा छेद काटा जाता है जिससे फाइल गुजर सकती है। इस अंतर को एक ड्रिल के साथ बनाना सुविधाजनक है। अंकन किया जाता है और इसके साथ छेद किए जाते हैं, जिसके बीच के संक्रमण को चिकना किया जाता है। प्लाईवुड के बजाय, plexiglass, प्लास्टिक, धातु का उपयोग किया जा सकता है। ड्रिल तब प्लाईवुड पर और बेस प्लेट पर ही बढ़ते छेद बनाती है। प्लाईवुड के आधार पर आरा को शिकंजा के साथ तय किया गया है ताकि फ़ाइल अंतराल से गुजर सके। संरचना को एक क्लैंप के साथ एक टेबल या कार्यक्षेत्र से इस तरह से जोड़ा जाता है कि फ़ाइल ऊपर की ओर निर्देशित हो। यदि क्लैंप फिट नहीं होता है, तो आप किसी अन्य माउंट का उपयोग कर सकते हैं जो किसी विशेष मामले के लिए अधिक उपयुक्त है। हालांकि इस मामले में फ़ाइल मानक बनी हुई है, दोनों हाथ मुक्त हैं, इससे काटने की संभावनाएं बढ़ जाती हैं, इसलिए इस रूप में डिजाइन कार्यात्मक है।

हीटिंग थ्रेड के रूप में, आप किसी भी हीटिंग डिवाइस से एक नाइक्रोम सर्पिल का उपयोग कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, लोहे से। यह थोड़े तनाव के साथ फ्रेम के सिरों के बीच एक मानक आरा ब्लेड की तरह तय किया गया है। फिलामेंट को गर्म करने के लिए 14 वी की आपूर्ति की जाती है, और वोल्टेज को नियंत्रित करने के लिए एक रिओस्टेट का उपयोग किया जाता है। करंट नाइक्रोम फिलामेंट की लंबाई और मोटाई निर्धारित करता है; एक रिओस्टेट इष्टतम करंट स्ट्रेंथ सेट करने में मदद करता है। वर्तमान ताकत उस तापमान को प्रभावित करती है जिस पर धागे को गर्म किया जाता है, यदि यह बहुत अधिक है, तो सामग्री गर्म हो जाती है और आग लग सकती है, और यदि यह अपर्याप्त है, तो काटना संभव नहीं होगा।

एक बेहतर ढंग से ट्यून किया गया डू-इट-ही-इलेक्ट्रिक आरा आपको जटिल आकृतियों के साथ आंकड़े काटने की अनुमति देगा।

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सिलाई मशीन का आधार

इलेक्ट्रिक आरा गति नियंत्रक।

इस डिज़ाइन का लाभ मुख्य रूप से इसकी सादगी है, क्योंकि ड्राइव में बेल्ट ड्राइव भी नहीं है। यह मॉडल आसानी से 50 मिमी तक के बोर्ड काटता है। आरा में 2 समानांतर लकड़ी के लीवर होते हैं जो एक कठोर लकड़ी के फ्रेम पर लगे होते हैं। एक छोर पर वे एक मजबूत नायलॉन की रस्सी से जुड़े होते हैं, और दूसरे पर एक फैली हुई फ़ाइल द्वारा। सनकी की एक जोड़ी के कारण, फ़ाइल पारस्परिक आंदोलनों का प्रदर्शन करेगी, क्योंकि घूर्णन भार की यह जोड़ी निचली भुजा से जुड़ी होती है, जो एक सादे असर के साथ समर्थन ब्लॉक की धुरी पर झूलती है। एक ड्राइव के रूप में, एक पुरानी सिलाई मशीन से सेवा योग्य मोटर का उपयोग करना सबसे सुविधाजनक है। यदि वजन धुरी पर विलक्षण रूप से तय किया जाता है, तो मोटर शाफ्ट की प्रत्येक क्रांति फ़ाइल की पारस्परिक गति का एक चक्र प्रदान करेगी। स्थिर भार के आयाम और नायलॉन की रस्सी के तनाव की डिग्री को बदलकर, आरी का मार्ग भी बदला जा सकता है। बनाने की जरूरत है:

• सिलाई मशीन मोटर
• बोर्ड;
• स्टील बार 20 मिमी व्यास, एक थ्रेडेड बोल्ट अच्छी तरह से अनुकूल है;
• भार बनाने के लिए एक स्टील की पट्टी, पुरानी घड़ी के वजन भी उपयुक्त हैं;
• आरी का ब्लेड।

शरीर के अंगों को 2 बोर्डों से बनाया गया है, 20x250x800 मिमी आकार में देखा गया है, ताकि छेद अधिक सटीक रूप से मेल खाते हों, उन्हें पहले एक साथ बांधा जाता है। आधार से सटे लोगों को छोड़कर, समोच्च को काटते समय, भागों के सभी किनारों को गोल किया जाता है। इस उपकरण के लिए अनुलग्नक बिंदु से रोटेशन की धुरी तक की दूरी ऊपरी भुजा पर 6 मिमी लंबी है। यह आपको संसाधन और कार्य कुशलता को बढ़ाने की अनुमति देता है, क्योंकि ऊपर जाने पर, फ़ाइल पीछे की ओर जाती है, और नीचे जाने पर, यह आगे की ओर भटकती है। यदि ढलान कम हो जाती है, तो उपकरण अधिक धीरे-धीरे कट जाएगा, लेकिन सटीकता बढ़ जाएगी।

सपोर्ट एक्सल का इस्तेमाल दोनों तरफ लोड लगाने के लिए किया जाता है। अखरोट के अंतिम कसने से पहले, सुनिश्चित करें कि वज़न सममित रूप से स्थापित हैं, क्योंकि यदि पारस्परिक गति असमान है तो कटौती बहुत टेढ़ी-मेढ़ी होगी। फिर निचले हाथ पर समर्थन ब्लॉक स्थापित किया जाता है, अंतिम फिक्सिंग से पहले, यह जांचना आवश्यक है कि ऑपरेशन के दौरान हाथ का वजन स्पर्श नहीं करता है या नहीं। मोटर पर्याप्त लंबाई की लचीली रबर की नली के साथ आरा से जुड़ी होती है।

ऊपरी और निचले लीवर फ्रेम पर स्थापित होते हैं, आरा ब्लेड धारकों को उनके सिरों पर काट दिया जाता है और पिन के साथ तय किया जाता है। फ़ाइल को जितना बेहतर खींचा जाएगा, आरा उतनी ही तेज़, साफ़ और चिकनी होगी। आप थ्रेडेड स्टड का उपयोग कर सकते हैं, जैसा कि ब्रांडेड आरा में होता है, लेकिन नायलॉन की रस्सी से खींचना भी काफी प्रभावी होता है।

घर का बना आरा बनाना

• आरा मशीन: व्यावहारिक सिफारिशें
• निष्कर्ष में कुछ शब्द

घर का बना आरा। अवास्तविक लगता है। हालांकि, पेशेवरों को हमेशा मूल्यवान और मांग में रखा गया है। बढ़ईगीरी मुख्य आय और सुखद शौक दोनों हो सकती है। एक बढ़ई के हाथों से, अद्भुत उत्पाद निकलते हैं, अद्वितीय और अनुपयोगी। आधुनिक दुनिया में, अपनी भयानक पारिस्थितिकी के साथ, हर व्यक्ति तेजी से प्राकृतिक, प्राकृतिक सामग्रियों से खुद को घेरने का प्रयास कर रहा है। हस्तनिर्मित लकड़ी की चीजें एक विशेष, अमूल्य उपहार हो सकती हैं।

आरा किसी भी शीट सामग्री को साथ-साथ काटने में सक्षम है।

लेकिन यह सब जादू बनाने के लिए, आपको न केवल उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी, बल्कि उपकरणों की भी आवश्यकता होगी। दुकानों में लकड़ी के आरा की एक विस्तृत विविधता बेची जाती है, लेकिन एक वास्तविक स्वामी ऐसे उपकरण से संतुष्ट नहीं होगा। क्योंकि वे वास्तव में नाजुक, गहनों के काम करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं। केवल एक ही रास्ता है - एक आरा बनाना। यदि आपके कंधे पर हाथ और चमकदार सिर है, तो यह कार्य आपकी शक्ति में है।

इस तरह के उपकरण को बनाने के लिए कई विकल्प हैं: खरीदे गए मॉडल को अपग्रेड करें या इसे तात्कालिक साधनों से बनाएं। लकड़ी के आरा दो प्रकार के होते हैं: मैनुअल और इलेक्ट्रिक। हाथ उपकरण एक क्लासिक है।

सिलाई मशीन से बनाना

• पुरानी शैली की सिलाई मशीन;
• फ़ाइल।

एक घर का बना इलेक्ट्रिक आरा का आरेखण आरेख।

1. बोल्ट को हटाकर, सुई को सावधानी से हटा दिया जाता है।
2. ड्राइव शाफ्ट को हटा दिया जाता है।
3. सुरक्षात्मक पैनल को हटा दिया गया है।
4. सुई के लिए छेद तैयार फ़ाइल के आकार तक फैलता है।
5. फ़ाइल की लंबाई सुई के आकार में कट जाती है।
6. फ़ाइल के ऊपर और नीचे ग्राउंड ऑफ हैं।
7. फ़ाइल को सुई के स्थान पर डाला जाता है।

डेस्कटॉप आरा के लिए सामग्री:

1. एक ड्यूरलुमिन पाइप से आपको एक फ्रेम बनाने की जरूरत है।
2. इसे बनाते समय, पावर कॉर्ड को बाद में बिछाने के लिए एक चैनल की आवश्यकता के बारे में मत भूलना।
3. तांबे की शीट से सी-आकार का फ्रेम बनाना। इसके अलावा, इसे उस स्थान पर फ्रेम में शिकंजा के साथ बांधा जाता है जहां यह उपकरण के हैंडल से जुड़ा होता है।
4. प्लास्टिक में एक छेद काटा जाता है। एक आरा इससे होकर गुजरता है। छेद को काटने के लिए आपको एक ड्रिल की आवश्यकता होगी।
5. प्लास्टिक पर बढ़ते छेद ड्रिल किए जाते हैं।
6. आरा को प्लास्टिक बेस पर इस तरह से लगाया जाता है कि फाइल स्लॉट से होकर गुजरती है।
7. डिज़ाइन तालिका से जुड़ा हुआ है, इसके लिए क्लैंप का उपयोग किया जाता है।

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आरा में एक इंजन और एक आरी के साथ एक कमाल की कुर्सी होती है।

मोटर के लिए, वाशिंग और सिलाई मशीन से मोटरों का उपयोग किया जा सकता है। शरीर प्लाईवुड से बना है। इसमें आधार और तालिका ही शामिल है। बॉक्स आधार और टेबल के बीच स्थित होना चाहिए, और शेल्फ के अंदर एक ब्रैकेट और एक मध्यवर्ती शाफ्ट है। और रिवर्स साइड पर एक डिस्क और एक रॉकिंग चेयर है।

थ्रस्ट की मदद से सनकी का रॉकिंग चेयर से जुड़ाव होता है। रॉड स्टील प्लेट से बना है। यह सब शिकंजा से जुड़ा है। मध्यवर्ती शाफ्ट को कई बीयरिंगों पर स्थापित किया जाना चाहिए, गंदगी और चूरा को प्रवेश करने से रोकने के लिए उन्हें एक कवर के साथ बंद कर दिया जाता है। डबल-स्ट्रैंड चरखी को शाफ्ट पर रखा जाता है और शिकंजा के साथ तय किया जाता है। आरा का सनकी भी स्थापित है। सनकी निकला हुआ किनारा पर चार छेद ड्रिल किए जाते हैं। इसके कारण, स्टेप्ड स्क्रू स्थिति बदल देगा। तदनुसार, स्विंग आयाम बदल जाएगा। एक रॉकिंग चेयर एक लकड़ी का घुमाव है जिसमें आपको एक स्क्रू स्थापित करने की आवश्यकता होती है। और संरचना के सामने की तरफ धातु की प्लेटें होती हैं, जिनमें टिका होता है, जिसकी मदद से फाइलें जुड़ी होती हैं। फ़ाइल को डेस्कटॉप के स्लॉट में रखा जाता है और कसकर जकड़ दिया जाता है।

काम करने की स्थिति में घुमाव वाले हथियार अक्सर और दृढ़ता से उतार-चढ़ाव करते हैं, प्लेटों को अत्यधिक भारी भार के अधीन किया जाता है। इसलिए, आरा के सही बन्धन पर उचित ध्यान देना आवश्यक है। प्लेटों को स्लॉट्स में सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए और कसकर कड़ा होना चाहिए। लेकिन झुमके जो फाइलों को पकड़ते हैं उन्हें इस तरह से स्थापित किया जाता है कि शिकंजा हिस्सों को बहुत तंग न करें।

घरेलू इलेक्ट्रिक आरा की मुख्य विशेषताएं।

धुरी को कुछ आजादी मिलनी चाहिए। घुमाव को कसने वाले पेंच में जरूरी पेंच के लिए एक छोटा सा अंतर होना चाहिए। रॉकिंग चेयर को बार से ही बनाया जा सकता है। ऊपरी रॉकर आर्म के लिए बार के ऊपरी हिस्से पर एक खांचा बनाया गया है। रैक को हिस्सों से बनाया जा सकता है या मिश्रित बनाया जा सकता है।

यहां कुछ शिल्प हैं जिन्हें आप स्वयं बना सकते हैं। लकड़ी के आरा अलग-अलग होते हैं, लेकिन आपको इससे बेहतर कोई नहीं मिलेगा जो आप अपने हाथों से बनाते हैं। ऐसा उपकरण कई वर्षों तक आपकी ईमानदारी से सेवा करेगा। यह गृह स्वामी के लिए एक वास्तविक सहायता है। इस साधारण इकाई का उपयोग करके कितना कुछ किया जा सकता है। लेकिन फिर भी, यह उपकरण खतरनाक हो सकता है, इसलिए, काम शुरू करने से पहले, आपको उपकरण का उपयोग करने के नियमों से खुद को परिचित करना चाहिए।

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लकड़ी की आरा के साथ काम करते समय सुरक्षा सावधानियां

1. अपने सुरक्षात्मक सूट, काले चश्मे और, ज़ाहिर है, एक श्वासयंत्र को मत भूलना।
2. उपकरण को ओवरलोड न करें, इससे गति में गिरावट आती है।
3. प्लग इन किए गए डिवाइस को अनअटेंडेड न छोड़ें।
4. आरा को तब तक नीचे न रखें जब तक वह पूरी तरह से बंद न हो जाए।
5. दोषपूर्ण उपकरण के साथ काम करना मना है।
6. किसी भी परिस्थिति में सामग्री को संभाला नहीं जाना चाहिए। इसे सुरक्षित रूप से बन्धन किया जाना चाहिए।

होममेड आरा के साथ काम करने के लिए टिप्स:

1. फाइलों की स्थिति की सावधानीपूर्वक निगरानी करना आवश्यक है। सुस्त फाइलें अपना काम खराब और खराब तरीके से करती हैं और ड्राइव को हानिकारक भार देती हैं।
2. यदि सीधे कटौती करना आवश्यक है, तो एक विस्तृत ब्लेड वाली फ़ाइलों का उपयोग करें, यह पूरी तरह से समान कटौती देता है।
3. उपकरण पर दबाने के परिणामस्वरूप, ब्लेड ज़्यादा गरम हो जाएगा और अनिवार्य रूप से सुस्त हो जाएगा। आपको सुचारू रूप से और सावधानी से काम करने की आवश्यकता है।
4. नरम धातुओं को काटते समय ब्लेड को मशीन के तेल से पोंछ लें।
5. लकड़ी के साथ काम करते समय, अधिकतम गति का उपयोग करें।
6. उपकरण, उसकी तकनीकी स्थिति पर नज़र रखें।

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निष्कर्ष में कुछ शब्द

लकड़ी के साथ काम करने से आपको बहुत आनंद और आनंद मिलेगा। इस सामग्री से अद्भुत चीजें बनाई जाती हैं। आप अपने हाथों से मित्रों और रिश्तेदारों के लिए अद्भुत उपहार और स्मृति चिन्ह बना सकते हैं।

यदि आपने कभी लकड़ी की आरा का उपयोग नहीं किया है, तो हर तरह से अपनी ताकत का परीक्षण करें। यह कौशल हर गृहस्वामी के लिए उपयोगी है। आखिरकार, इस उपकरण से न केवल विभिन्न ओपनवर्क सजावटी शिल्प बनाए जाते हैं, यह निर्माण और मरम्मत कार्य के दौरान भी अपरिहार्य है। यह कार्यशाला में एक बहुमुखी उपकरण है। आरा प्रभावी रूप से न केवल लकड़ी, बल्कि प्लास्टिक, ड्राईवॉल, टुकड़े टुकड़े, सिरेमिक टाइलें और यहां तक ​​​​कि धातु की चादरें भी काटता है। इसका उपयोग में आसानी इसे एक इष्टतम काटने का उपकरण बनाती है।

एक सिलाई मशीन से एक आरा, या जो कुछ भी हाथ में है उसका उपयोग करें और आगे न देखें

यहाँ मैंने क्या खोदा है -

आरा बनाने का विचार मेरे पास कई साल पहले आया था, लेकिन मैंने इसे बहुत बाद में जीवंत किया - जब किसी ने पोडॉल्स्क संयंत्र द्वारा निर्मित एक दोषपूर्ण सिलाई मशीन को फेंक दिया तो मेरे हाथ में गिर गया।

मशीन के "इनसाइड्स" से, उसने केवल मुख्य शाफ्ट और "सुई बार" असेंबली ली, और बाकी हिस्सों को नष्ट कर दिया। उसने प्लेटफॉर्म के सामने के हिस्से को काट दिया, जिससे केवल L- के नीचे थ्रस्ट बेयरिंग रह गया। आकार का शरीर। सैंडपेपर पर, मैंने निचली सतह पर सभी ज्वार को पीस लिया। मैंने एड़ी के कोनों में छेद किए और उनके माध्यम से मैंने उल्टे मशीन को नीचे से कैबिनेट के टेबल टॉप से ​​​​जोड़ दिया। वैसे, मैंने एक पुरानी फुट सिलाई मशीन से पेडस्टल का भी उपयोग किया था। सच है, इस तरह के पेडस्टल को ढूंढना शायद मशीन की तुलना में अधिक कठिन है, लेकिन इसे 20 मिमी मोटी चिपबोर्ड से बनाना मुश्किल नहीं है। ऊपर से, ढक्कन को 1.5 मिमी मोटी स्टील शीट के साथ बंद कर दिया गया था (यह ड्यूरलुमिन भी हो सकता है)।

मुख्य शाफ्ट के उभरे हुए छोर पर, मैंने वी-बेल्ट ड्राइव के लिए 80 मिमी के व्यास के साथ एक चरखी स्थापित की (आप इसे एक पुरानी फुट सिलाई मशीन से भी ले सकते हैं, केवल इसे वी-बेल्ट के नीचे ऊबने की जरूरत है) ) मैंने एक समान चरखी स्थापित की, लेकिन मोटर शाफ्ट पर एक बड़े व्यास (100 मिमी) के साथ। सी) 180 डब्ल्यू की शक्ति और 1350 प्रति मिनट की गति के साथ, एक चरखी के साथ, एक पुरानी वॉशिंग मशीन से इस्तेमाल किया गया था
पेडस्टल के निचले प्लेटफॉर्म पर इलेक्ट्रिक मोटर लगाई गई थी, जो 20 मिमी मोटी पर्याप्त मजबूत बैकलाइट प्लाईवुड से बनी थी, क्योंकि कुरसी में ऐसा कोई प्लेटफॉर्म-फ्लोर नहीं था। प्लेटफॉर्म में, प्रारंभिक रूप से, पैरों में छेद के माध्यम से इलेक्ट्रिक मोटर की, मैंने ड्राइव बेल्ट को तनाव देने के लिए मोटर को स्थानांतरित करने के लिए आयताकार खांचे को काट दिया। आरा इकाई का निर्माण करना मुश्किल है, धातु के साथ काम करने में कुछ अनुभव की आवश्यकता होती है। लेकिन इसके लिए सटीक (विशेष रूप से सटीक) निष्पादन की आवश्यकता नहीं होती है , ताकि आप फ़ाइल तक इसके हिस्से स्वयं भी बना सकें।

आरा गाँठ को चित्र में दिखाया गया है। एक षट्भुज से बने स्लॉट के साथ एक खराद का धुरा सुई बार पर रखा जाता है, जो लॉकिंग शिकंजा के साथ तय होता है। खराद का धुरा के स्लॉट में एक फाइल डाली जाती है, जिसके कंधों पर एक स्लॉट जैसा छेद और एक नाली के साथ एक वॉशर होता है पहले लगाया जाता है। टूटा नहीं, एक जोर रोलर असेंबली प्रदान की जाती है। इसके लिए, ढक्कन में 65 × 13 मिमी के आयाम वाला एक छेद देखा जाता है। इस छेद के ऊपर, एक प्लेट सममित रूप से काउंटरसंक शिकंजा के साथ कवर से जुड़ी होती है। इसके नीचे एक रोलर धारक स्थापित होता है। इसे काउंटरसंक स्क्रू और दो थ्रेडेड छेद वाली प्लेट के साथ तय किया जाता है। प्लेट को ढक्कन की सतह के साथ फ्लश किया जाना चाहिए, इसलिए आपको प्लेट के नीचे छेनी के साथ एक अवकाश बनाने की आवश्यकता है।

फ़ाइल कार्बन स्टील से बनी है, अगर कोई खरीदा नहीं है। दांतों को एक छोटी फ़ाइल और सुई फाइलों के साथ उसी आकार की सुई फाइलों से काटा जाता है जैसे अनुदैर्ध्य हैक्सॉ के लिए दांतों का तलाक होना चाहिए, लेकिन चूंकि वे बहुत छोटे हैं, इसलिए यह इस उद्देश्य के लिए एक विशेष उपकरण का उपयोग करना लगभग असंभव है। इसलिए, आरा ब्लेड को एक छोटे से वाइस में जकड़ना चाहिए, फिर दाढ़ी और हथौड़े से दांत के माध्यम से हल्के झुकने वाले वार लगाए जाने चाहिए। फिर फाइल को पलट दिया जाता है और शेष दांत उसी तरह मुड़े हुए हैं तेज करने के बाद, दांतों को सख्त होना चाहिए।

इस तरह के एक स्थिर आरा पर काम करने के लिए एक मैनुअल इलेक्ट्रिक की तुलना में अधिक सुविधाजनक और अधिक उत्पादक है, खासकर छोटे वर्कपीस के साथ। हां, और गुणवत्ता, मेरी राय में, बहुत अधिक है।

आरा की योजना और चित्र lobzik_stanok-1.jpeg lobzik_stanok-2.jpg

संलग्न चित्र

#6 वास्या निकोनेंको

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• शहर: ब्रुसिलीव
• नाम: वास्या निकोनेंको

एक सिलाई मशीन से एक आरा, या जो कुछ भी हाथ में है उसका उपयोग करें और आगे न देखें

आत्मा में गहरे - एक अत्याचारी

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एक सिलाई मशीन से एक आरा, या जो कुछ भी हाथ में है उसका उपयोग करें और आगे न देखें

#8 सर्गेई विक्टरोविच

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एक सिलाई मशीन से एक आरा, या जो कुछ भी हाथ में है उसका उपयोग करें और आगे न देखें

इलेक्ट्रिक आरा को उल्टा रखें

सबसे उचित, और कॉम्पैक्ट, साथ ही फ़ाइल का एक स्विंग है, मैंने अपने लिए अपने फिओलेंट को अनुकूलित किया, साथ ही, अन्य काम के लिए इसे निकालना आसान है। और यदि आप इसे करते हैं, तो एक पतली फ़ाइल के लिए एक घुमाव के साथ, फिर आप इसे काट सकते हैं।

#10 वास्या निकोनेंको

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एक सिलाई मशीन से एक आरा, या जो कुछ भी हाथ में है उसका उपयोग करें और आगे न देखें

ओह वास्या, वास्या। लकड़ी के खराद के बारे में क्या?

और खराद का क्या, खराद बनाया जा रहा है।

आप एक नियमित आरा को उल्टा रख सकते हैं।

संभव है, लेकिन मेरे लिए कोई विकल्प नहीं है

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एक सिलाई मशीन से एक आरा, या जो कुछ भी हाथ में है उसका उपयोग करें और आगे न देखें

पहले, उन्होंने इसे रेफ्रिजरेटर से कम्प्रेसर के साथ किया था। कुंजी इसे सावधानी से अलग करना है। लेकिन मैनुअल सुविधा के साथ यह पिछड़ जाता है। और अगर आप इसे मैन्युअल रूप से करते हैं, तो इसे खरीदना बेहतर है, इसे स्वयं करना बहुत मुश्किल है।
आप एक रिबन भी बना सकते हैं, यह एक स्थिर आरा से बेहतर है।

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एक सिलाई मशीन से एक आरा, या जो कुछ भी हाथ में है उसका उपयोग करें और आगे न देखें

वास्या निकोनेंको. एक बार में सब कुछ न लें। या तो आपने जो शुरू किया है उसे पूरा करते-करते थक जाते हैं, या आप यह सब नफिग छोड़ देते हैं। खैर, आपको गलत अनुभव होगा और अनावश्यक पर बलों के फैलाव के कारण भविष्य में काम करना मुश्किल होगा।

और आप कुछ भी कर सकते हैं जो भौतिकी के नियमों का खंडन नहीं करता है। सवाल यह है कि क्या यह किया जाना चाहिए?

हम अपने हाथों से एक आरा बनाते हैं या वर्कफ़्लो को स्वचालित कैसे करते हैं?

घर पर कई DIYers एक आरा का उपयोग करते हैं। इन उपकरणों की विविधता महान है। चुनने के लिए मैनुअल और इलेक्ट्रिक दोनों उपकरण हैं, जिनके साथ आप विभिन्न प्रकार के शिल्प कर सकते हैं। लेकिन, अगर आरा खरीदने की कोई इच्छा या अवसर नहीं है, तो क्या ऐसा करना संभव है करो-खुद आरा. इसका उत्तर हां है, और एक तरह से नहीं। इस लेख में, हम घरेलू उपयोग के लिए होममेड आरा के विकल्पों पर गौर करेंगे।

1. सिलाई मशीन से आरा बनाना
2. डू-इट-खुद एक डेस्क से आरा
3. खरीदें या अपना बनाएं?

सिलाई मशीन से आरा बनाना

कई लोगों को अपनी दादी से हाथ या पैर की सिलाई मशीनें विरासत में मिलीं। कोई भी उनका उपयोग उनके इच्छित उद्देश्य के लिए नहीं करेगा, लेकिन उन्हें फेंकना अफ़सोस की बात है। लेकिन इससे आप प्लाईवुड, प्लास्टिक और बलसा काटने के लिए एक उत्कृष्ट मैनुअल आरा बना सकते हैं। केवल एक जिग्स फ़ाइल परिवर्तन के लिए अतिरिक्त सामग्री के रूप में काम करेगी, और सभी कार्य में बीस मिनट से अधिक समय नहीं लगेगा। इसका लाभ अपने हाथों से क्राफ्टिंग करने वाले सभी प्रेमियों को होगा। रूपांतरण प्रक्रिया इस प्रकार है:

• थ्रेडिंग तंत्र को हटा दिया जाता है। यह नीचे स्थित है और दो बोल्टों को हटाकर हटा दिया जाता है;
• कोटर पिन को खटखटाया जाता है और धागा बुनाई तंत्र के ड्राइव शाफ्ट को हटा दिया जाता है;
• तंत्र की रक्षा करने वाला पैनल बिना पेंच के है, और जिस स्लॉट में सुई जाती है उसे एक फ़ाइल के आकार में विस्तारित किया जाता है;
• आरा तैयार किया जा रहा है। ऐसा करने के लिए, इसे काट दिया जाता है ताकि लंबाई सुई की तरह हो। ऊपरी दांतों को एक फ़ाइल के साथ बंद कर दिया जाता है, और फ़ाइल के निचले हिस्से को बिंदु पर बंद कर दिया जाता है;
• फ़ाइल को सुई धारक में डाला जाता है।

ध्यान दें. यदि आप एक इलेक्ट्रिक मशीन को आधार के रूप में लेते हैं, तो आप उसी तरह एक आरा बना सकते हैं।उसके बाद, सिलाई मशीन के पहिये को चालू करना और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि आरी पैर और पैनल के संपर्क में नहीं आती है, कि प्लाईवुड स्वतंत्र रूप से गुजरता है, कि तंत्र ठीक से काम करता है। यह रूपांतरण पूरा करता है। अब आपके पास एक होममेड आरा मशीन है, जो अधिकांश नौकरियों के लिए काफी उपयुक्त है।

डू-इट-खुद एक डेस्क से आरा

एक अन्य विकल्प, अपने हाथों से आरा मशीन कैसे बनाएं, पिछले वाले की तुलना में थोड़ा अधिक जटिल है, लेकिन यह अधिक व्यावहारिक और सुविधाजनक भी है। ऐसा करने के लिए, आपको एक इलेक्ट्रिक आरा चाहिए, जो काम को यथासंभव आसान बना देगा। एक मशीन बनाने के लिए, आपको चाहिए: कोई भी पुराना डेस्क, एक इलेक्ट्रिक आरा (एक बिजली इकाई के रूप में काम करेगा), एक मैनुअल आरा और प्लाईवुड (मेहराब और छड़ बनाने के लिए)।

टिप्पणी! एक बिजली इकाई के रूप में, आप इलेक्ट्रिक आरा के बिल्कुल किसी भी मॉडल का उपयोग कर सकते हैं।

प्रक्रिया एक "स्विंग" के निर्माण से शुरू होती है, जो एक छोर पर एक विद्युत उपकरण के तंत्र से जुड़ी होगी, और दूसरी तरफ - फ़ाइल को पकड़ने के लिए। इलेक्ट्रिक आरा को टेबल कवर के नीचे शिकंजा के साथ बांधा जाता है। ढक्कन में एक गोल छेद बनाया जाता है ताकि उसमें फाइल स्वतंत्र रूप से घूम सके, और धूल और चिप्स फंसें नहीं। बिजली उपकरण के ऊपर स्विंग स्थापित है, और उनके बीच एक फ़ाइल तय की गई है।

एक छोर पर यह एक आरा से जुड़ा होता है, और दूसरे पर - झूले के अंत में एक पहिये पर। स्टार्ट पेडल करना बहुत आसान है। ऐसा करने के लिए, एक धातु की प्लेट से एक छोर पर एक हुक और दूसरे पर एक फास्टनर के साथ एक उत्पाद बनता है। हुक सीधे यंत्र के स्टार्ट बटन पर लगाया जाता है, और दूसरा सिरा लकड़ी के तख़्त से जुड़ा होता है जो पेडल के रूप में काम करेगा।

खरीदें या अपना बनाएं?

घर का बना आरा विभिन्न तरीकों से और विभिन्न डिजाइनों में बनाया जा सकता है। काम के लिए मशीन में इलेक्ट्रिक आरा का रूपांतरण सबसे आम है। ऐसा करना काफी सरल है, इसका डिज़ाइन ऊपर के समान है। लेकिन आपको हमेशा विचार करना चाहिए कि किस सामग्री (मोटाई, आयाम) को संसाधित किया जाएगा। यदि ये मोटी सामग्री हैं, तो आपको कार्य स्थान की गणना करने की आवश्यकता है ताकि वे वहां फिट हों। फ़ाइल चुनने के मामले में भी यह बिंदु महत्वपूर्ण है।

जरूरी! यदि आप बड़ी मात्रा में काम पर भरोसा कर रहे हैं, तो घर में बनी मशीन आपके लिए अप्रभावी होगी।

घर का बना मशीन डिजाइन सबसे सरल से लेकर सबसे जटिल तक होता है। मैं सलाह देना चाहूंगा: सुपर-कॉम्प्लेक्स तंत्र का आविष्कार न करें, क्योंकि इसमें आपका बहुत समय लगेगा और इसके लिए काफी पूंजी निवेश की आवश्यकता होगी, ताकि घर का बना उपकरण सभी अर्थ खो दे। यदि आपको एक पेशेवर, शक्तिशाली उपकरण की आवश्यकता है, तो इसे तुरंत खरीदना बेहतर है। और सरल घरेलू शिल्प और सरल कार्यों के लिए, सबसे सरल मशीन पर्याप्त होगी।

इंटीरियर में आधुनिक शैली: सुविधा, व्यावहारिकता और कार्यक्षमता की पहचान

आरा बनाने का विचार मेरे पास कई साल पहले आया था, लेकिन मैंने इसे बहुत बाद में जीवंत किया - जब किसी ने पोडॉल्स्क संयंत्र द्वारा निर्मित एक दोषपूर्ण सिलाई मशीन को फेंक दिया तो मेरे हाथ में गिर गया।
मशीन के "इनसाइड्स" से, उसने केवल मुख्य शाफ्ट और "सुई बार" असेंबली ली, और बाकी हिस्सों को नष्ट कर दिया। उसने प्लेटफॉर्म के सामने के हिस्से को काट दिया, जिससे केवल L- के नीचे थ्रस्ट बेयरिंग रह गया। आकार का शरीर। सैंडपेपर पर, मैंने निचली सतह पर सभी ज्वार को पीस लिया। मैंने एड़ी के कोनों में छेद किए और उनके माध्यम से मैंने उल्टे मशीन को नीचे से कैबिनेट के टेबल टॉप से ​​​​जोड़ दिया। वैसे, मैंने एक पुरानी फुट सिलाई मशीन से पेडस्टल का भी उपयोग किया था। सच है, इस तरह के पेडस्टल को ढूंढना शायद मशीन की तुलना में अधिक कठिन है, लेकिन इसे 20 मिमी मोटी चिपबोर्ड से बनाना मुश्किल नहीं है। ऊपर से, ढक्कन को 1.5 मिमी मोटी स्टील शीट के साथ बंद कर दिया गया था (यह ड्यूरलुमिन भी हो सकता है)।

मुख्य शाफ्ट के उभरे हुए छोर पर, मैंने वी-बेल्ट ड्राइव के लिए 80 मिमी के व्यास के साथ एक चरखी स्थापित की (आप इसे एक पुरानी फुट सिलाई मशीन से भी ले सकते हैं, केवल इसे वी-बेल्ट के नीचे ऊबने की जरूरत है) ) मैंने एक समान चरखी स्थापित की, लेकिन मोटर शाफ्ट पर एक बड़े व्यास (100 मिमी) के साथ। सी) 180 डब्ल्यू की शक्ति और 1350 प्रति मिनट की गति के साथ, एक चरखी के साथ, एक पुरानी वॉशिंग मशीन से इस्तेमाल किया गया था
पेडस्टल के निचले प्लेटफॉर्म पर इलेक्ट्रिक मोटर लगाई गई थी, जो 20 मिमी मोटी पर्याप्त मजबूत बैकलाइट प्लाईवुड से बनी थी, क्योंकि कुरसी में ऐसा कोई प्लेटफॉर्म-फ्लोर नहीं था। प्लेटफॉर्म में, प्रारंभिक रूप से, पैरों में छेद के माध्यम से इलेक्ट्रिक मोटर की, मैंने ड्राइव बेल्ट को तनाव देने के लिए मोटर को स्थानांतरित करने के लिए आयताकार खांचे को काट दिया। आरा इकाई का निर्माण करना मुश्किल है, धातु के साथ काम करने में कुछ अनुभव की आवश्यकता होती है। लेकिन इसके लिए सटीक (विशेष रूप से सटीक) निष्पादन की आवश्यकता नहीं होती है , ताकि आप फ़ाइल तक इसके हिस्से स्वयं भी बना सकें।

आरा गाँठ को चित्र में दिखाया गया है। एक षट्भुज से बने स्लॉट के साथ एक खराद का धुरा सुई बार पर रखा जाता है, जो लॉकिंग शिकंजा के साथ तय होता है। खराद का धुरा के स्लॉट में एक फाइल डाली जाती है, जिसके कंधों पर एक स्लॉट जैसा छेद और एक नाली के साथ एक वॉशर होता है पहले लगाया जाता है। टूटा नहीं, एक जोर रोलर असेंबली प्रदान की जाती है। इसके लिए, ढक्कन में 65 × 13 मिमी के आयाम वाला एक छेद देखा जाता है। इस छेद के ऊपर, एक प्लेट सममित रूप से काउंटरसंक शिकंजा के साथ कवर से जुड़ी होती है। इसके नीचे एक रोलर धारक स्थापित होता है। इसे काउंटरसंक स्क्रू और दो थ्रेडेड छेद वाली प्लेट के साथ तय किया जाता है। प्लेट को ढक्कन की सतह के साथ फ्लश किया जाना चाहिए, इसलिए आपको प्लेट के नीचे छेनी के साथ एक अवकाश बनाने की आवश्यकता है।

फ़ाइल कार्बन स्टील से बनी है, अगर कोई खरीदा नहीं है। दांतों को एक छोटी फ़ाइल और सुई फाइलों के साथ उसी आकार की सुई फाइलों से काटा जाता है जैसे अनुदैर्ध्य हैक्सॉ के लिए दांतों का तलाक होना चाहिए, लेकिन चूंकि वे बहुत छोटे हैं, इसलिए यह इस उद्देश्य के लिए एक विशेष उपकरण का उपयोग करना लगभग असंभव है। इसलिए, आरा ब्लेड को एक छोटे से वाइस में जकड़ना चाहिए, फिर दाढ़ी और हथौड़े से दांत के माध्यम से हल्के झुकने वाले वार लगाए जाने चाहिए। फिर फाइल को पलट दिया जाता है और शेष दांत उसी तरह मुड़े हुए हैं तेज करने के बाद, दांतों को सख्त होना चाहिए।

इस तरह के एक स्थिर आरा पर काम करने के लिए एक मैनुअल इलेक्ट्रिक की तुलना में अधिक सुविधाजनक और अधिक उत्पादक है, खासकर छोटे वर्कपीस के साथ। हां, और गुणवत्ता, मेरी राय में, बहुत अधिक है।

एक आरा की योजना और चित्र

वीडियो में, काम पर एक पुरानी सिलाई मशीन का आरा

खैर, आरा बनाने का एक और विकल्प

आरा बनाने का विचार मेरे पास कई साल पहले आया था, लेकिन मैंने इसे बहुत बाद में जीवंत किया - जब किसी ने पोडॉल्स्क संयंत्र द्वारा निर्मित एक दोषपूर्ण सिलाई मशीन को फेंक दिया तो मेरे हाथ में गिर गया।

मशीन के "इनसाइड्स" से, उसने केवल मुख्य शाफ्ट और "सुई बार" असेंबली ली, और बाकी हिस्सों को नष्ट कर दिया। उसने प्लेटफॉर्म के सामने के हिस्से को काट दिया, जिससे केवल L- के नीचे थ्रस्ट बेयरिंग रह गया। आकार का शरीर। सैंडपेपर पर, मैंने निचली सतह पर सभी ज्वार को पीस लिया। मैंने एड़ी के कोनों में छेद किए और उनके माध्यम से मैंने उल्टे मशीन को नीचे से कैबिनेट के टेबल टॉप से ​​​​जोड़ दिया। वैसे, मैंने एक पुरानी फुट सिलाई मशीन से पेडस्टल का भी उपयोग किया था। सच है, इस तरह के पेडस्टल को ढूंढना शायद मशीन की तुलना में अधिक कठिन है, लेकिन इसे 20 मिमी मोटी चिपबोर्ड से बनाना मुश्किल नहीं है। ऊपर से, ढक्कन को 1.5 मिमी मोटी स्टील शीट के साथ बंद कर दिया गया था (यह ड्यूरलुमिन भी हो सकता है)।

मुख्य शाफ्ट के उभरे हुए छोर पर, मैंने वी-बेल्ट ड्राइव के लिए 80 मिमी के व्यास के साथ एक चरखी स्थापित की (आप इसे एक पुरानी फुट सिलाई मशीन से भी ले सकते हैं, केवल इसे वी-बेल्ट के नीचे ऊबने की जरूरत है) ) मैंने एक समान चरखी स्थापित की, लेकिन मोटर शाफ्ट पर एक बड़े व्यास (100 मिमी) के साथ। सी) 180 डब्ल्यू की शक्ति और 1350 प्रति मिनट की गति के साथ, एक चरखी के साथ, एक पुरानी वॉशिंग मशीन से इस्तेमाल किया गया था

पेडस्टल के निचले प्लेटफॉर्म पर इलेक्ट्रिक मोटर लगाई गई थी, जो 20 मिमी मोटी पर्याप्त मजबूत बैकलाइट प्लाईवुड से बनी थी, क्योंकि कुरसी में ऐसा कोई प्लेटफॉर्म-फ्लोर नहीं था। प्लेटफॉर्म में, प्रारंभिक रूप से, पैरों में छेद के माध्यम से इलेक्ट्रिक मोटर की, मैंने ड्राइव बेल्ट को तनाव देने के लिए मोटर को स्थानांतरित करने के लिए आयताकार खांचे को काट दिया। आरा इकाई का निर्माण करना मुश्किल है, धातु के साथ काम करने में कुछ अनुभव की आवश्यकता होती है। लेकिन इसके लिए सटीक (विशेष रूप से सटीक) निष्पादन की आवश्यकता नहीं होती है , ताकि आप फ़ाइल तक इसके हिस्से स्वयं भी बना सकें।

आरा गाँठ को चित्र में दिखाया गया है। एक षट्भुज से बने स्लॉट के साथ एक खराद का धुरा सुई बार पर रखा जाता है, जो लॉकिंग शिकंजा के साथ तय होता है। खराद का धुरा के स्लॉट में एक फाइल डाली जाती है, जिसके कंधों पर एक स्लॉट जैसा छेद और एक नाली के साथ एक वॉशर होता है पहले लगाया जाता है। टूटा नहीं, एक जोर रोलर असेंबली प्रदान की जाती है। इसके लिए, ढक्कन में 65 × 13 मिमी के आयाम वाला एक छेद देखा जाता है। इस छेद के ऊपर, एक प्लेट सममित रूप से काउंटरसंक शिकंजा के साथ कवर से जुड़ी होती है। इसके नीचे एक रोलर धारक स्थापित होता है। इसे काउंटरसंक स्क्रू और दो थ्रेडेड छेद वाली प्लेट के साथ तय किया जाता है। प्लेट को ढक्कन की सतह के साथ फ्लश किया जाना चाहिए, इसलिए आपको प्लेट के नीचे छेनी के साथ एक अवकाश बनाने की आवश्यकता है।

फ़ाइल कार्बन स्टील से बनी है, अगर कोई खरीदा नहीं है। दांतों को एक छोटी फ़ाइल और सुई फाइलों के साथ उसी आकार की सुई फाइलों से काटा जाता है जैसे अनुदैर्ध्य हैक्सॉ के लिए दांतों का तलाक होना चाहिए, लेकिन चूंकि वे बहुत छोटे हैं, इसलिए यह इस उद्देश्य के लिए एक विशेष उपकरण का उपयोग करना लगभग असंभव है। इसलिए, आरा ब्लेड को एक छोटे से वाइस में जकड़ना चाहिए, फिर दाढ़ी और हथौड़े से दांत के माध्यम से हल्के झुकने वाले वार लगाए जाने चाहिए। फिर फाइल को पलट दिया जाता है और शेष दांत उसी तरह मुड़े हुए हैं तेज करने के बाद, दांतों को सख्त होना चाहिए।