Broche de fraisage pour le bois. Quelle est la broche optimale pour CNC

L'expression "broche pour fraiseuse CNC" désigne généralement un moteur avec un mandrin auto-serrant à pince installé dessus (comme sur un manuel fraiseuse), qui sert à fixer l'outil de coupe, tel qu'une fraise, une meule, une perceuse, etc., et à lui transmettre un mouvement de rotation à grande vitesse.

Fraiseuses Cincinnati différentes tailles. Dans son catalogue, le fabricant met l'accent sur la commodité et la facilité de prise en main et. stabilité du cadre assurée par des équerres de renfort internes. Les modèles plus petits étaient destinés à la fabrication ou aux opérations de poinçonnage et de matrice. gravures, tandis que les plus anciennes sont particulièrement rehaussées.

Ils ont été conçus pour les gros travaux de meulage avec des fraises. acier rapide. La broche, très fortement placée, était exempte de tension de courroie. car le manchon de la roue d'impulsion tourne dans un roulement spécial. Ajustable. Les types plus anciens avaient un mécanisme dans le sens antihoraire. un système planétaire situé à l'intérieur de la poulie d'impulsion peut. jusqu'à 12 tours de broche. Les broches étaient filetées à l'extrémité pour accueillir la fraise avant. Le réglage vertical de la broche était effectué à l'aide d'un levier ou d'une pédale. petits modèles, ainsi qu'un volant combiné à une fermeture éclair. dans les modèles plus grands qui comprenaient également l'avancement automatique et . vitesse différente varie.

Classification

Ils peuvent être divisés en 2 petits groupes - ceux-ci sont domestiques et industriels :

Le fait maison comprend diverses perceuses, petits routeurs ou perceuses domestiques.
Les moteurs industriels comprennent des moteurs conçus pour supporter des charges élevées pendant le fonctionnement, ayant des roulements en céramique et, souvent équipés de système complexe refroidissement par liquide ou par air et un système de lubrification directement dans les zones à haut niveau de frottement et de chaleur.

Lors de l'utilisation d'une perceuse comme broche dans une machine CNC domestique, il faut comprendre que ses roulements ne sont pas conçus pour une charge latérale élevée et commenceront à "hurler" très rapidement, ce qui peut entraîner un échauffement élevé des enroulements, une diminution de puissance de l'arbre, et par la suite une telle broche brûlera tout simplement.

Le mouvement longitudinal était automatique des deux côtés, à l'exception du modèle. moins et aussi un coup. Au lieu de cela, un mouvement de rotation. Table ronde a été fait manuellement ou, si nécessaire, automatiquement. La promotion du bureau était réalisée par une poulie étagée, une boîte. engrenages et arbre de transmission.

Hexagonal. Un modèle à deux broches a été utilisé. pour fraisage carré et hexagonal, pièces. bronze et laiton, tels que boîtes à vannes et de - robinets, dessus de presse, des clés, noix, etc. faire les deux parties en même temps. surfaces opposées les unes aux autres. La machine à quatre broches avait son utilité dans l'usinage. simultanément avec quatre surfaces dans les boîtes à vannes. Dans les deux modèles, les porte-broches sont réglables. avec tige filetée, indépendamment l'un de l'autre.

Dans ce cas, le refroidissement n'aidera pas et il est nécessaire d'affiner le foret lui-même, à savoir: remplacez le roulement à billes de l'arbre par un roulement à rouleaux (de préférence avec des rouleaux en céramique), fixez-le fermement dans le boîtier et prenez soin de la présence constante de lubrification dans celui-ci.

Il y a deux têtes dans le modèle à quatre broches. ils sont également réglables verticalement. les horizons inférieurs sont horizontaux, pour leur adaptation. dimensions de la pièce. La table est déplacée transversalement par un volant et un arbre fileté. Les broches tournent à 875 tr/min. L'invention des fonctions d'interpolation linéaire et circulaire et de changement d'outil automatique a permis de construire une génération de machines avec lesquelles il a été percé. L'utilisation de la commande numérique a un effet bénéfique sur les coûts de production, favorisant une réduction du nombre de types de machines utilisées dans l'atelier d'usinage. pour les grands terrains. comme le forage. il est nécessaire de préparer la programmation de la commande numérique des opérations du procédé. par exemple, la mise en œuvre de surfaces sphériques. ou métrologie.

Caractéristiques de la broche selon le type

Fondamentalement, lors du fonctionnement des fraiseuses, toutes les charges sont perpendiculaires à l'axe de la broche et les charges parallèles n'apparaissent qu'au moment de l'insertion dans le corps de la pièce. C'est pourquoi, il est nécessaire de choisir un moteur capable de supporter de telles charges pour longue période temps, puisque le travail des fraiseuses peut être continu pendant la journée et même plus.

L'application de la commande numérique couvre de nombreux processus différents. un fil. comme l'assemblage. Shtulen. fraisage. le temps de marche est plus court dans la voiture avec commande numérique que sur une voiture normale. le temps de cuisson d'un lot est plus long dans une machine CNC que dans une machine conventionnelle. au cours d'une décennie. Portée de la commande numérique L'utilisation de systèmes de commande numérique par ordinateur dans les machines-outils permet d'augmenter la productivité par rapport aux machines conventionnelles et a permis de mettre en œuvre des opérations coordonnées qui ne peuvent pas être mises en œuvre avec un degré élevé de précision de mesure dans les machines conventionnelles.

Les broches conçues à des fins industrielles n'ont pas besoin d'un nettoyage et d'une lubrification constants des roulements tout au long de leur durée de vie, mais si vous commencez à remarquer des bruits parasites au ralenti, il est toujours préférable de démonter le carter du moteur, de souffler toute la saleté de l'intérieur avec de l'air comprimé (le cas échéant) et bien lubrifier le roulement avec une graisse spéciale qui ne perd pas ses propriétés à des températures élevées.

Processus utilisant des machines CNC gestion de programme, ont un coût horaire plus élevé que les procédés utilisant des machines conventionnelles. Les applications se divisent en deux catégories : les applications avec des machines-outils. et applications sans machines. principe travail commun de toutes les applications de la commande numérique est de contrôler la position relative de l'outil ou de l'élément de traitement par rapport à l'objet à usiner. et la plupart des perceuses ont été utilisées. alors. maintenir ou améliorer sa qualité. tracé.

Au début, les décalages étaient d'un point à un autre. Le concept de commande numérique comprenait l'utilisation de données dans un cadre de référence pour déterminer les surfaces de contour des hélices de l'hélicoptère. Ce processus est plus économique en utilisant des machines spécialisées avec des mécanismes de transfert. mais inférieurs aux processus qui utilisent des machines spéciales avec des mécanismes de transfert qui vous permettent d'automatiser l'approvisionnement et le retrait des pièces. stratifié roulé. fraisage et même tournage et ont été renommés centres d'usinage au lieu de fraiseuses elles-mêmes. l'usinage est plus économique avec la commande numérique.

De plus, la broche industrielle est équipée d'une pince de serrage de haute qualité qui présente un faux-rond minimal pendant le fonctionnement, offrant la précision d'usinage nécessaire, la différence minimale entre la taille réelle et réelle de la fraise et permettant de serrer les fraises avec une tige cylindrique conventionnelle.

Pinces

Fondamentalement, les plus courantes sont les pinces de serrage des types ER11 et ER16, dans lesquelles devient un foret ou une fraise d'un diamètre de queue de 2,5 à 3,2 mm, même s'il est fabriqué avec un cône. Il existe également des cartouches conçues pour un diamètre d'outil plus grand, mais elles sont utilisées pour le travail des métaux bruts ou le fraisage de l'acier et ont un trou pour une pince à outil de 6 millimètres ou plus.

Les matériaux utilisés dans la production de fraises sont des aciers rapides et métaux durs. Les mouvements vers l'avant et les approximations sont effectués par tranches. La fraise effectue un mouvement de rotation qui se rattrape. mais l'action d'élimination des copeaux est répartie sur différentes arêtes. La fraise avec un bord en acier dur est utilisée pour travailler des matériaux de traitement difficiles qui ont un fort effet abrasif sur le bord. courbes. Le traitement effectué par une fraiseuse est appelé fraisage.

 Coupe de renforcement.  Mouvement préliminaire. On peut également distinguer les mouvements du bureau. Avec bleu : aller de l'avant. qui peut être déplacé manuellement ou automatiquement :. qui est une approximation de la fraise de la zone coupée à la zone non coupée. Avec rouge : mouvement de coupe. Comme avec toutes les machines. Mouvements de travail de la fraiseuse :  Mouvement de coupe. Avec vert : mouvement de profondeur. qui est le mouvement de rotation de la fraise.

Pourquoi ne puis-je pas l'installer sur ma machine CNC domestique, demandez-vous ?

Si vous serrez une fraise d'un diamètre de 2 mm avec un diamètre de tige de 3,2 mm dans une pince de serrage, vous remarquerez à peine une différence pendant le traitement, mais si vous installez une fraise d'un diamètre de 10 mm et d'une tige de 3,2 mm sur une machine amateur, vous pouvez facilement déformer les guides, car la charge sur eux dans ce cas augmente considérablement. Dans la machine, toutes les pièces doivent être parfaitement combinées les unes avec les autres, sinon il y aura plus de problèmes avec cela qu'un travail de qualité. Par conséquent, nous vous recommandons d'opter pour la pince EP-13, elle est suffisante pour de petites quantités de travail et convient à presque tous les outils de travail utilisés dans le traitement de divers matériaux.
Les mouvements latéraux subissent moins d'usure Pivotez autour d'un axe vertical. Rotation autour de l'axe longitudinal. qui est perpendiculaire au plan longitudinal mais horizontal. une productivité beaucoup plus élevée que les autres machines, car chaque dent de leurs outils n'est pas en contact avec la pièce pendant plus d'une fraction de seconde et. Voilà pourquoi.

C'est le point d'appui sur le sol de la machine. grâce à une vis qui peut être actionnée manuellement ou mécaniquement. Ceci est une boîte. la broche obtient le mouvement qui atteindra les fraises. Monté sur une poignée coulissante qui épouse la colonne et permet de se positionner dans la position que l'on souhaite. dans la partie inférieure. à l'avant 5 pouces par pied. L'appareil sur lequel le bureau est monté et qui assure le mouvement le long de l'axe de la table. Chariot longitudinal. Il se déplace verticalement. il va à la parenthèse.

Puissance de broche

Lors du choix de la puissance de la broche, vous devez être guidé par la règle d'or - plus il y en a, mieux c'est. Règles de base pour choisir le pouvoir:

Si vous envisagez d'utiliser des fraiseuses uniquement pour percer ou graver de petites pièces, une broche d'une puissance allant jusqu'à 600 watts suffira.
Pour le fraisage de bois dur et de métal, vous devez déjà envisager un moteur d'une puissance de 600 à 1400 watts.
Si une modernisation supplémentaire de la machine est prévue (il existe des machines à deux broches ou plus) ou si une grande réserve de puissance est nécessaire, il faut se tourner vers des broches d'une puissance supérieure à 1,6 kW, elles permettront de traiter presque tous les matériaux, et la qualité du travail ne dépendra que de la fiabilité de la partie mécanique des machines CNC.

C'est une structure rectangulaire moulée. C'est la partie qui garde outil de coupe et celui qui lui donne du mouvement. Il est monté sur roulements. Il est creux et se termine par une femelle conique normalisée. la partie qui sert de support et le reste du reste de la fraiseuse. sur lequel il enfilait manuellement au moyen d'un mécanisme. avec quelques guides. avec quelques guides. quelle que soit la longueur que vous souhaitez travailler. Le support est responsable de la tenue de la voiture et de la table. généralement de forme rectangulaire.

Méthodes de fraisage

Clarifions quelques subtilités. Le fraisage peut se faire de deux manières, soit avec avance rapide et rotation lente de la fraise, soit avec avance lente, mais avec une vitesse de rotation élevée de la fraise. La première méthode s'appelle la vitesse et la seconde - la puissance.

Dans l'industrie, le fraisage mécanique est couramment utilisé pour éliminer le plus rapidement possible l'excédent de matière d'une pièce. Avant cela, il est nécessaire d'étudier la description et les données de passeport d'un certain couteau et d'entrer les conditions de coupe nécessaires spécifiquement pour celui-ci dans la machine, à savoir: vitesse de rotation, pénétration et avance. De cette façon, vous pouvez utiliser la fraise en en tirant le maximum de performances, sans la surcharger.

Avec une boîte de vitesses ou une boîte de vitesses. avec fond renforcé. approprié. Support ou chariot vertical : Il s'agit d'un appareil monté sur la face avant d'une colonne. Voilà pourquoi. très similaires à ceux que l'on peut voir en fonderie. L'entraînement est indépendant de celui qui a été effectué par le bloc avant. Avec embrayages à roue libre. Il s'agit d'un mécanisme composé d'une série d'engrenages situés au bas du châssis. ce qui permet de déterminer plus raisonnablement De meilleures conditions Coupe. Il peut se déplacer latéralement.

Pour pouvoir fixer les accessoires spécifiés. Commandes manuelles de camion. traverser. Il est généralement placé à l'intérieur du haut du cadre. Réducteur de broche. où sont les vis. C'est ce qui permet à la pièce de fonctionner. Il se compose de différents engrenages, qui peuvent être connectés selon différents rapports d'engrenage pour fournir une large gamme de vitesses de broche. en voiture. Un dispositif adapté permet son immobilisation. ou automatiquement via la fenêtre des avances. longitudinalement et verticalement.

Si la partie mécanique de votre machine ne vous permet pas d'obtenir une bonne force et commence à se déformer, il vaut mieux ne pas expérimenter, mais utiliser la deuxième méthode de fraisage - à grande vitesse, après avoir développé la vitesse de rotation maximale de la fraise et réglage de l'avance minimale.

Critères de sélection de la broche

Après avoir analysé ce qui précède, il est nécessaire de décider ce qui est le plus important pour nous, la vitesse de la broche ou sa puissance. Lors de l'achat d'une broche de haute qualité et coûteuse, vous ne pouvez pas poser une telle question, car la plupart d'entre elles ont une puissance assez élevée et une vitesse de rotation élevée en même temps.

Ces pièces peuvent être installées directement dessus ou via des accessoires de montage. ou dans le sens de la longueur. Il reçoit le mouvement directement de l'entraînement principal de la machine. Ses capacités sont plus limitées que celles de tête universelle. Celui-ci possède une autre arête circulaire sur laquelle repose la troisième coque. Il ne peut tourner que dans un plan vertical. Évitez les chocs qui pourraient endommager les surfaces d'appui. Nettoyez soigneusement le cône de la broche avant d'installer un porte-outil.

Avant d'utiliser la machine, il est pratique de la tourner à la main pour s'assurer que l'assemblage est fait correctement. selon le type de fraise à utiliser. Observer bon ajustement dans les pièces mobiles de votre machine. Quelques recommandations pour l'utilisation de cet accessoire.

Au maximum, ces broches ne sont pratiquement pas utilisées, mais elles sont chargées de 60 à 80% de toute la puissance et utilisent jusqu'à 90% de vitesse de pointe, ce qui est sans aucun doute un grand avantage, car dans de telles conditions, la broche d'une fraiseuse CNC ne surchauffera pas et ne s'usera pas. Grande vitesse la rotation (18000-20000 tr/min) n'est pratiquement pas utilisée car lors du traitement à de telles vitesses, l'outil et la pièce commencent à chauffer et à brûler, ruinant tout le travail.

Pas de glissement lors de l'entrée en contact avec l'objet. Ils sont de longueur variable pour permettre différentes combinaisons pour accueillir les fraises. éviter le glissement pour transmettre le mouvement. Cela vous permet de placer la clé pour transférer le mouvement et la puissance de la broche à l'outil de coupe. Il reçoit l'écrou, qui serre et verrouille la fraise dans sa position finale à travers les bagues d'espacement. Ils s'insèrent dans les goupilles d'entraînement de la broche. trou fileté Extensions d'épaulement Impulse Filetage conique Goujon fileté Vous permet de verrouiller l'extrémité d'une tige ou d'un goujon de serrage pour le fixer à la broche. ce qui lui permet d'être entièrement fixé à la broche avec un écrou et un écrou de serrage qui va dans l'autre extrémité. et l'empêche ainsi de sortir de l'axe.

Séparément, il convient de considérer les broches alimentées par réseau triphasé. Ils sont reliés par cinq fils, dont trois sont linéaires, un est zéro et un est pour la mise à la terre. Ils ne peuvent pas être connectés à un réseau domestique sans modifications.

Auparavant, des condensateurs de démarrage étaient utilisés à de telles fins, ce qui, selon les lois de l'électrotechnique, modifiait l'angle de phase et créait artificiellement 3 phases à partir d'une. Mais fraiseuse avec CNC pour cette méthode est peu susceptible d'être pertinente, car dans ce cas, la capacité de contrôler la vitesse de rotation des broches est perdue. Par conséquent, à notre époque, des convertisseurs de fréquence électroniques (FC) sont utilisés, dont le principe de fonctionnement est basé sur le redressement de la tension domestique et la génération d'une tension triphasée à partir de celle-ci avec la possibilité d'un réglage en douceur de la fréquence.

Pour ces arbres, la fraise est serrée avec un écrou ou une vis. Qui ne peut pas être écrasé dans l'air. L'arbre du support, qui a une tête, est situé à n'importe quel angle par rapport à la surface de la table. c'est en effet l'un des accessoires les plus importants. Partie supérieure peut être articulé ou fixe. Son but principal est de faire une division du chemin circulaire de travail et de garder le matériel qui a travaillé. conçu pour être utilisé sur une table de toupie. D'autres doivent être nettoyés et lubrifiés après utilisation.

Cet accessoire est fixé à la broche principale de la machine. Ces éléments doivent garder leurs faces lisses et exemptes de déformations pour être utilisés. Bon dans une tasse polyvalente. C'est un accessoire très précis et polyvalent. mais son principe de fonctionnement est le même. Il a une échelle graduée pour fixer les degrés. Tenez un morceau à une extrémité. Les diviseurs universels peuvent varier en conception et en forme. entre la coupelle et la pointe ou entre les pointes, et il est possible d'effectuer un mouvement de rotation vers la pièce en combinaison avec le mouvement longitudinal de la table de fraisage des hélices.

Le convertisseur de fréquence ou chastotnik, comme on l'appelle communément, possède de nombreuses fonctions utiles, parmi lesquelles: le contrôle de la température des broches, le réglage en douceur de leur vitesse de rotation, et la caractéristique la plus utile est qu'il peut être connecté à l'unité de commande du fraisage machines et logiciels Le logiciel réglera automatiquement la vitesse de rotation de l'outil requise. De plus, le chastotnik permet de démarrer et de freiner les broches en douceur, ce qui augmente considérablement leur durée de vie.

Refroidissement

Comme mentionné ci-dessus, les broches peuvent être équipées d'un refroidissement par air et par liquide. L'air est une turbine conventionnelle montée sur l'arbre du moteur et soufflant autour de ses enroulements.

Le gros inconvénient de ce type de refroidissement est le fait que la turbine souffle non seulement de l'air dans le moteur chaud, mais aspire également les copeaux, la poussière et tout ce que la fraise découpe de la pièce dans son corps. De plus, lors du traitement à basse vitesse, le refroidissement par air est inefficace, car il dépend directement de la vitesse de rotation de l'arbre de la broche.

Le système de refroidissement par eau ne présente pas un tel inconvénient, mais lors de son utilisation, un emplacement séparé est nécessaire pour le réservoir de liquide de refroidissement et la fixation correcte des tubes avec celui-ci sur le corps des fraiseuses, ce qui complique grandement la conception s'il est une fraiseuse à deux broches.

Il est beaucoup plus efficace qu'un système de refroidissement par air, car la vitesse d'écoulement du fluide à travers la broche est la même tout le temps grâce à l'utilisation d'une pompe spéciale. La principale condition à respecter lorsque vous avez une broche refroidie à l'eau est que vous ne pouvez pas allumer le moteur sans allumer la pompe, car dans ce cas, il ne refroidira pas du tout, surchauffera très rapidement et, par conséquent, s'éteindra. .

1 La broche la plus budgétaire pour CNC maison machine-outil - graveur, figure 1, prix à partir de 500 roubles. Puissance 125W. L'un des inconvénients de ce choix est un couple faible à basse vitesse et, par conséquent, il ne convient qu'à la gravure et au travail sur races douces bois avec des fraises de petit diamètre.

Image 1

2 La deuxième version de la broche pour une fraiseuse et une gravure de bureau maison - une perceuse Proxxon, photo 2, prix à partir de 2000r. Par rapport aux graveurs bon marché, on peut noter les avantages suivants: il fonctionne beaucoup plus silencieusement, la pince à cartouche est de haute qualité, elle ne perd pas tellement de couple à basse vitesse.

Figure 2

3 La troisième option pour une CNC de bureau peu coûteuse est les broches des moteurs à courant continu pour 12 ... 48V, figure 3. Puissance jusqu'à 400W. Tours jusqu'à 12 000. Une alimentation électrique séparée pour la broche de la machine est nécessaire. Les avantages de cette broche incluent : 1) un faux-rond plutôt faible, ce qui la rend bon choix comme broche pour conducteurs en production cartes de circuits imprimés ou lors de la fabrication de modèles à partir de 2) faible niveau de bruit, 3) pince standard ER11A. Inconvénients : 1) requis source supplémentaire alimentation électrique, 2) une puissance relativement faible limite la possibilité d'utiliser des fraises jusqu'à 4 mm, adaptées uniquement au fraisage le long matières douces, 3) une surchauffe suffisamment forte en fonctionnement, ce qui nécessite un bon refroidissement, un débit d'air, une pièce ventilée.

figure 3

Complet avec l'électronique, il est possible de contrôler la vitesse de la broche (Figure 4, du programme de contrôle de la machine MACH3), pour cela, le contrôleur de contrôle de la machine dispose d'une sortie PWM, indiquée sur le boîtier comme PWM.

Figure 4

4 La prochaine option de broche pour une CNC de bureau peu coûteuse auto-assemblage ce sont des fraiseuses et des meuleuses droites.
La fraise Enkor FME-850W a une puissance suffisante pour traiter tous les matériaux (bois, contreplaqué, métaux non ferreux). Très bruyant au travail. Le kit comprend un collet de 6 mm, qui permet d'utiliser un adaptateur 3v6mm pour travailler avec différents diamètres de fraise de 0,1 mm à 6 mm. Il convient de noter que toutes les fraises ne sont pas équipées d'une pince de 6 mm, par exemple, l'Interskol commun n'a pas de pince de 6 mm, ce qui ne permet pas l'utilisation de fraises inférieures à 8 mm et la rend inadaptée à une utilisation sur Fraisage CNC Machines. Les inconvénients de ce routeur incluent le manque d'électronique pour maintenir une vitesse stable, ce qui rend difficile son utilisation pour le traitement de l'acrylique et d'autres plastiques traités à basse vitesse. Ainsi que la faible qualité des roulements, qui limite le temps de fonctionnement continu à 2 heures. Ce temps est suffisant pour découper des mots dans du contreplaqué, ou de petits tableaux et panos 3D sculptés jusqu'à 10x10 cm, des produits 3D grandes tailles nécessitera beaucoup plus de temps et donc l'utilisation de cette broche sur des produits 3D grande taille entraînera une usure accrue des roulements et une défaillance précoce.

Figure 5

5 routeurs Sparky, figure 6. Puissance de 500W à 1050W. Les modèles 750W et 1050W ont une électronique pour maintenir une vitesse stable, ce qui lui permet d'être utilisé pour le fraisage d'acrylique (plexiglas), de plastiques double face, de PVC, de plastique à modeler, etc. Les plastiques sont traités à basse vitesse de broche pour éviter la fusion du plastique, tandis qu'une puissance suffisante est nécessaire pour assurer une productivité et une vitesse acceptables et éviter la surchauffe dans la zone de fraisage et le collage du plastique à la fraise. Pour le travail avec des plastiques, des vis à filetage unique sont utilisées.

Figure 6

6. Routeur Kress. meilleure qualité du segment des broches de collecteur bon marché pour ordinateur de bureau fait à la main. Prix à partir de 13t.r. Le battement est normalisé, ce qui permet de l'attribuer à une classe supérieure de broches. Haute fiabilité, la durée de vie d'une machine CNC pour la maison et les petites entreprises est incomparablement plus élevée que toutes les broches ci-dessus et est la deuxième après les broches professionnelles sans balais (asynchrones)

7. Professionnel broches de refroidissement liquide.

Avantages: grande fiabilité, dans la conception de telles broches, il y a 3 ou 4 roulements, alors que les collecteurs domestiques n'en ont que 2, et l'absence de balais d'usure inhérents aux moteurs à collecteur.

précision d'assemblage et haute qualité les équilibreurs fournissent également le faux-rond minimum sur l'arbre, ce qui est nécessaire pour un traitement de haute qualité avec un outil fin et / ou long.

Avantage des broches refroidies par liquide par rapport aux broches refroidies par air :

1) fonctionnement plus silencieux, en raison de l'absence de bruit généré par la turbine à air pulsé

2) la capacité de travailler dans des pièces non climatisées à des températures ambiantes élevées ou dans des conditions exiguës où il n'est pas possible d'assurer une circulation d'air normale.

3) la capacité de travailler dans des pièces avec de l'air sale contenant de la poussière, des broches refroidies par air, lorsqu'elles travaillent dans des pièces poussiéreuses, peuvent collecter et accumuler des particules abrasives qui endommagent les composants mécaniques de la broche

Les inconvénients incluent uniquement le prix de 10000r et la nécessité d'utiliser Convertisseur de fréquence pour la nourriture (un autre 10000r) et le système de refroidissement.