Sur le châssis (colonne) 1 de la machine (Fig. 6.4), les principaux composants sont situés. Le châssis comporte des guides verticaux le long desquels se déplacent la table 9 et la tête de perçage 3, portant la broche 7 et le moteur 2. Les boîtes de vitesses et les avances sont commandées par des poignées 4, alimentation manuelle- avec un volant 5. Le contrôle de la profondeur de traitement est effectué en fonction du membre 6. L'équipement électrique et un contrepoids sont placés dans une niche. Dans certains modèles, une armoire 12 est prévue pour l'équipement électrique.La plaque de base 11 sert de support à la machine. Dans les machines moyennes et lourdes, son plan supérieur est utilisé pour le réglage des pièces. Parfois cavités internes dalle de fondation sont réservoir de liquide de refroidissement. La table de la machine sert à fixer la pièce. Il peut être mobile (depuis la poignée 10 par l'intermédiaire d'un couple conique et d'une vis mère), fixe (amovible) ou pivotant (pliable). La table est montée sur des rails de lit ou réalisée sous la forme d'un socle monté sur une dalle de fondation.

Riz. 6.4. Perceuse verticale modèle 2H125 :
1 - colonne (cadre); 2 - moteur ; 3 - tête de forage ; 4 - poignées pour commuter les boîtes de vitesses et les alimentations; 5 - roue d'alimentation manuelle; 6 - cadran pour contrôler la profondeur de traitement; 7 - broche; 8 - buse de refroidissement ; 9 - tableau; 10 - poignée de levage de table; 11 - plaque de fondation; 12 - armoire électrique

Le liquide de refroidissement est fourni par une pompe électrique à travers le tuyau 8. La lubrification des ensembles de tête de forage est également effectuée à l'aide d'une pompe. Les nœuds restants sont lubrifiés manuellement.

La tête de forage (Fig. 6.5) est une pièce moulée en fonte dans laquelle sont montés des réducteurs et des alimentations, une broche et d'autres mécanismes. La boîte de vitesses comprend des blocs d'engrenages à deux et trois couronnes, qui sont commutés à l'aide de la poignée 15 et transmettent différentes vitesses angulaires à la broche. Cela se fait par un mécanisme à cames qui transmet le mouvement aux tiges sur lesquelles sont montées les fourches reliées aux blocs de commutation. Par exemple, la broche de la machine-outil modèle 2H135 comporte douze paliers de vitesse (de 31,5 à 1400 min -1) fournis par une boîte de vitesses et un moteur électrique à deux vitesses 16. La boîte de vitesses est fixée à la tête de perçage 4 par le haut.

Riz. 6.5. Tête de forage :
un - Forme générale; b - schéma cinématique ; 1 - boîte de vitesses; 2 - boîte d'alimentation ; 3 - poignée; 4 - corps de tête; 5 - volant; 6 - mécanisme; 7 - crémaillère et pignon; 8 - broche pour un ou plusieurs outils; 9 - manche; 10 - panneau de commande d'une machine automatisée; 11 - poste de commande à bouton-poussoir de la machine universelle; 12 - mécanisme de réglage de la profondeur de traitement; 13 - mécanisme pour le mouvement accéléré de la broche; 14 - entraînement électrique du mouvement accéléré de la broche; 15 - poignée; 16 - moteur électrique à deux vitesses; 17 - pince; 18 - came; 19 - boîtier ; MF - embrayage

La broche de la machine reçoit la rotation de l'engrenage cannelé inclus dans la boîte de vitesses 1, ce qui permet à la broche de tourner et de se déplacer simultanément dans la direction axiale avec le manchon. Les charges axiales qui se produisent pendant le perçage sont reprises par des roulements montés dans le manchon de la broche.

La boîte d'alimentation 2 fournit neuf avances dans la plage de 0,1 à 1,2 mm/tour. La commutation d'alimentation est effectuée par la poignée 3. La boîte d'alimentation reçoit la rotation de l'arbre VIII de la boîte de vitesses reliée à la broche avec un engrenage constant avec des engrenages z = 34 et z' = 60.

La transmission du mouvement du volant 5 du mécanisme 6 à travers la crémaillère et le pignon 7 directement au manchon 9 de la broche 8 s'effectue avec l'embrayage MF engagé. La figure montre la broche de la machine avec une tête à quatre broches montée dessus.

Pour extraire l'outil du cône de la broche, un mécanisme spécial est utilisé, composé d'une came d'éjection 18, d'un support 17 et d'un boîtier 19. Lorsque la broche est relevée, le support est maintenu par la paroi inférieure du boîtier de la tête de forage, et la broche, continuant à monter, entraîne la came qui y est articulée. L'extrémité de la came repose contre la cage arrêtée, la came tourne et presse l'outil hors du cône de la broche.

Les machines sont équipées de dispositifs de arrêt automatique avance mécanique lorsque la profondeur d'usinage spécifiée est atteinte. La profondeur de traitement est réglée à l'aide du mécanisme 12, monté sur le côté gauche de la tête. Le mécanisme est entraîné par une paire d'engrenages et comporte un disque avec des cames pour le réglage de la profondeur de forage et l'arrêt automatique avec marche arrière, ainsi qu'un cadran pour la lecture visuelle.

Le temps passé sur les mouvements auxiliaires est réduit grâce au mécanisme 13 du mouvement accéléré de la broche avec un entraînement électrique 14. Le contrôle de la machine universelle est effectué à l'aide de la station à bouton-poussoir 77 et de la machine automatisée - panneau 10 .

question test

1. Parlez-nous des principaux composants d'une perceuse verticale.
2. Montrer à la fig. 6.5, b chaînes cinématiques de rotation de la broche et de mouvement de son avance.

MINISTERE DES TRANSPORTS DE LA FEDERATION DE RUSSIE

AGENCE FÉDÉRALE DES TRANSPORTS FERROVIAIRES

BUDGET DE L'ÉTAT FÉDÉRAL ÉTABLISSEMENT D'ENSEIGNEMENT

ENSEIGNEMENT PROFESSIONNEL SUPERIEUR

UNIVERSITÉ D'ÉTAT DES TRANSPORTS OMSK

(OmGUPS(OmIIT))

Département de TTM et RPS

RAPPORT THÉMATIQUE

SUR LA PRATIQUE DE LA FORMATION

9.1. Les principales pièces et composants d'une perceuse verticale.

9.2. Classification des marteaux de métallurgie et leur objectif, exigences de fonctionnement.

Complété par : Kuzmin Vladislav Viktorovich,

Étudiant EMF, groupe 42-G

Vérifié par : Professeur agrégé du Département de TTM et RPS

Belan D.Yu.

CDU 621,94 ; 683.3

RÉDACTION

Rapport : 14 p., 9 fig.

fraisage

tarification

engrenage

l'objet de l'étude est les principales pièces et ensembles d'une perceuse verticale, ainsi que les marteaux de métallurgie, leur qualification et leur destination.

Le but du travail: étudier en détail le dispositif d'une perceuse verticale, ses principales pièces et assemblages, la procédure d'utilisation et la règle de préparation à l'utilisation;

étudier en détail la classification des marteaux de serrurier et leur objectif, la procédure d'utilisation et la règle de préparation à l'utilisation;

comprendre et suivre les règles de sécurité lors des travaux de plomberie.

Les résultats du travail : acquérir des compétences primaires dans l'utilisation des perceuses verticales et des marteaux de métallurgie ;

consolider dans la pratique les connaissances acquises dans les cours théoriques;

Suivez strictement les règles de sécurité lorsque vous travaillez avec des outils et des équipements de travail des métaux.

Présentation .................................................. . ................................................ .. ............ 4

1. Les pièces principales et les assemblages de la perceuse verticale ...................... 5

1.1. Équipement de forage stationnaire…………………………………… 5

1.2. forage ordinateur de bureau…………………………………………. 6

1.3. Perceuse verticale………………………………………………….. .......... 7

2. Classification des marteaux de métallurgie et leur objectif, exigences de fonctionnement………………………………………….............. .................................. huit

2.1. Types de marteaux………………………………………………………………………... 8

2.2. Séparation par finalité fonctionnelle………………………….. 11

Conclusion................................................. .................................................. . ........ treize

Liste de références ............................................... ............................... ................... Quatorze

INTRODUCTION

Avant de procéder à l'étude des problèmes du sujet de l'essai, je vous suggère de vous familiariser avec des concepts tels que le serrurier et ses fonctions professionnelles, et le travail de serrurier, afin de comprendre l'importance de cette profession, de comprendre son ensemble essence, et, bien sûr, pour répondre aux questions sur le sujet de l'essai.

Serrurier - spécialiste de l'entretien des équipements mécaniques et/ou de leur réglage, utilisant des outils de serrurier en production ou à domicile.

Fonctions professionnelles - effectue des travaux de plomberie de base tels que: assemblage, marquage, remplacement ou restauration de mécanismes, coupe de métal, limage de métal, pliage de métal, filetage avec un taraud ou une filière (manuellement), meulage, grattage, travaux d'assemblage, etc.

travail de serrurier - il s'agit de la transformation des métaux, complétant généralement l'usinage des machines-outils ou complétant la fabrication de produits métalliques par l'assemblage de pièces, l'assemblage de machines et de mécanismes, ainsi que leur réglage. Les travaux de serrurerie sont effectués à l'aide d'outils de serrurerie manuels ou mécanisés ou sur des machines. L'artisanat de la métallurgie a connu un développement particulier après la Grande Révolution socialiste d'Octobre. Nos scientifiques, ingénieurs, techniciens et ouvriers ont beaucoup fait pour remplacer le travail manuel lourd et inefficace par le travail par des mécanismes mécaniques. Avec l'avènement des machines-outils et leur perfectionnement, le rôle et la part des travail manuel, qui a commencé à être remplacé par le travail des raboteuses, des tourneurs, des meuniers, des broyeurs, etc. Mais l'une des principales professions est celle de serrurier. Le travail d'un maître serrurier est toujours apprécié, à partir duquel la capacité d'effectuer tous les types de traitement manuel des métaux est requise.

Ainsi, nous voyons que le métier de serrurier est très important à ce jour, mais en même temps très dangereux, car. certains types de travaux de serrurerie sont effectués manuellement, les règles de sécurité doivent donc être respectées.

1. Les pièces et composants principaux de la perceuse verticale

1.1. Équipement de forage stationnaire

Un équipement fixe est un équipement situé sur lieu permanent, tandis que la pièce lui est livrée. L'équipement fixe comprend les machines de table, verticales et radiales.

La perceuse de bureau (Fig. 1) a une grande variété de conceptions, mais le principe de leur fonctionnement et leur portée sont à peu près les mêmes.

a) vue générale ; b) unité d'entraînement

1 - tableau; 2,8,10 - poignées ; 3 - mandrin à trois mors; 4 - broche;

5 - collier; 6 - limbe; 7 - boîtier; 9 - moteur électrique; 11 - tête;

12 - colonne; 13,15,24 - roulements à billes; 14 - verre; 16.22 - poulies;

17 - manchon adaptateur; 18 - embrayage; 19 - bride; 20 - vis; 21 - rondelle de butée; 23 - engrenage; 25 - vernier

Image 1 - Perceuse de bureau

1.2. Perceuse de bureau

Prenons l'exemple d'une perceuse de table haute précision, à grande vitesse et à avance micrométrique conçue pour percer des trous d'un diamètre de 0,3 à 4,0 mm.

Les principales unités porteuses du banc de forage sont la table 1 et la colonne 12, qui est boulonnée à la table. La tête 11 se déplace le long de la colonne dans le sens vertical. La tête est déplacée à l'aide de la vis 20, entraînée par la poignée 8. Un moteur électrique 9 est installé sur le tronc de la tête, sur l'arbre duquel une poulie à quatre étages 22. Une bride 19 avec un trou pour la vis 20. Une rondelle de butée 21 est installée sur la bride, ce qui limite la montée et la descente de la tête le long de la colonne. Un trou est percé dans la partie avant de la tête, dans lequel se déplace la coupelle 14. À l'intérieur de la coupelle, dans les roulements à billes 13 et 24, une broche 4 est installée et un mandrin à trois mors 3 est monté dessus. la broche est reliée à un manchon adaptateur fendu 17, sur lequel il est installé et fixé avec des vis poulie 16. Le manchon adaptateur tourne dans des roulements 15, pressés dans l'embrayage 18, reliés à la tête avec des vis. Les poulies 16 et 22 sont reliées entre elles par des courroies trapézoïdales. La vitesse de broche varie en fonction de l'installation des courroies sur les poulies. L'entraînement par courroie trapézoïdale est recouvert d'un boîtier 7. Un mandrin à trois mâchoires 3 est installé sur la tige conique de la broche.La coupelle 14 avec la broche, le mandrin et la perceuse est alimentée en tournant la poignée 2 reliée à l'arbre de transmission 23. Lorsque la poignée est tournée, l'engrenage en prise avec la crémaillère de la coupelle l'abaisse avec la broche et perce à une profondeur donnée. La pince 5 sur l'axe de la poignée 2 limite la profondeur de perçage. Une alimentation plus précise de la perceuse lors du perçage de trous dans des pièces est effectuée selon l'échelle des membres 6 et le vernier 25. La tête de la machine est fixe lorsqu'elle est relevée et abaissée à l'aide de la poignée 10.

Les perceuses verticales sont le type de perceuse principal et le plus courant utilisé pour percer des trous dans des pièces relativement petites. Ces machines vous permettent d'effectuer les types de travaux suivants : perçage, alésage, fraisage, fraisage, repérage et alésage. La gamme de ces opérations peut être considérablement élargie en utilisant un outil spécial.

Modèle de machine. SB 501/1 (Fig. 7.1) est conçu pour percer, aléser, fraiser et aléser des trous dans diverses pièces, ainsi que pour dresser et fileter avec des tarauds à machine.

Riz. 7.1. Perceuse verticale de bureau mod. CS 501/1 :

1 - plaque de base, 2 - table de perçage, 3 - capot de protection, 4 - mandrin de perçage, 5 - broche, 6 - boîtier, 7 - couvercle, 8 - boîte de vitesses, 9 - moteur, 10 - poignée, 11 - crémaillère, 12 - vis de serrage de table.

Sur la machine mod. SB 501/1 pièces de dimensions et de poids relativement petits. La machine est une plaque de base 1 résister 11 le long duquel la table de perçage rotative se déplace et est réglée à la hauteur souhaitée 2 . La machine a une boîte de vitesses à courroie 8 , qui est situé dans la partie supérieure du boîtier et est fermé par un couvercle 7 . Un moteur est fixé au corps de la poupée 9 . L'outil de coupe est fixé dans le mandrin 4 qui est attaché à la broche 5 . Avec poignée 10 le mouvement vertical de la broche. Un interrupteur sert à allumer la machine. Couleur verte, pour éteindre - rouge. Le moment de rotation de l'arbre du moteur est transmis à travers la boîte de vitesses à la broche.

Broche 5 tourne (le mouvement principal À 1 ) avec une fréquence de ralenti de 277-2440 tr/min. La pièce à traiter est placée sur la table de perçage. 2, ayant une installation verticale P 1 et rotationnel B 2 mouvement autour du bâti machine et B 3 autour de l'axe perpendiculaire à l'axe du bâti 11 . La table est fixée avec une vis de serrage 12 . Mouvement d'alimentation P 2 effectué par un dispositif à levier lorsqu'un doigt est appuyé sur la poignée 10.

Les caractéristiques techniques de la machine sont présentées dans le tableau 7.1.

Tableau 7.1 - Caractéristiques techniques de la machine :

But, dispositif et principe de fonctionnement du dispositif de forage

L'appareil de forage avec entraînement est destiné au forage d'ouvertures dans des préparations à base de bois et d'autres matériaux dans des conditions de vie. Selon ses caractéristiques, la propulsion électrique appartient au ménage appareils électriques avec classe de protection II selon GOST 27570.0.-87.

Les principales caractéristiques techniques de l'appareil sont données dans le tableau 7.2

Tableau 7.2 - Caractéristiques techniques du dispositif de forage

Le dispositif de forage (Fig. 7.2) se compose d'une base, d'un entraînement électrique et de mécanismes pour les mouvements verticaux et horizontaux. À la base 1, sur laquelle un étau peut être installé ou une pièce peut être fixée, un rail vertical 2 est fixé avec des vis, qui porte un support 9 avec une traverse 3. Un entraînement électrique 4 avec une boîte de vitesses est installé sur la traverse , qui se termine par une broche 5. Une perceuse est vissée sur la broche cartouche 6.

L'entraînement électrique a la capacité de se déplacer le long de la traverse dans le sens horizontal grâce à la crémaillère et au pignon à l'aide de la poignée 7, la quantité de mouvement est comptée sur le cadran du dispositif de lecture 8. Après avoir positionné l'axe de la broche dans position souhaitée, il doit être fixé sur la traverse en tournant le bouton 9.

Le mécanisme de déplacement vertical est un engrenage droit, dont la roue dentée, avec le support 9, se déplace le long du rail 2 lorsque la poignée 10 est tournée.

Dans le trou du support 9 passe la tige de réglage 12, reliée à la pince 13, qui sert à fixer la profondeur de forage et avec le ressort 14 à ramener la traverse en position haute. Le support 9 et la pince 13 sont fixés sur le rail 2 par la poignée 15 et l'écrou 16. Les goujons empêchent le support 9 de tourner autour du rail 2.

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Dans les perceuses verticales, le mouvement principal est la rotation de la broche avec l'outil fixé à l'intérieur, et le mouvement d'avance est le mouvement vertical de la broche. La pièce est généralement installée sur la table de la machine ou sur la plaque de fondation si elle a de grandes dimensions globales. L'alignement des trous de la pièce et de la broche est obtenu en déplaçant la pièce.

Sur le châssis (colonne) 1 de la machine (Fig. 6.4), les principaux composants sont situés. Le lit a des guides verticaux le long desquels se déplacent la table 9 et la tête de forage 3, portant la broche 7 et le moteur 2. Les boîtes de vitesses et les alimentations sont contrôlées par les poignées 4, alimentation manuelle - par le volant 5. La profondeur de traitement est contrôlé par le membre 6. Équipement électrique et contrepoids. Dans certains modèles, une armoire 12 est prévue pour l'équipement électrique.La plaque de base 11 sert de support à la machine. Dans les machines moyennes et lourdes, son plan supérieur est utilisé pour le réglage des pièces. Parfois, les cavités internes de la plaque de fondation sont un réservoir de liquide de refroidissement. La table de la machine sert à fixer la pièce. Il peut être mobile (de la poignée 10 à travers une paire d'engrenages coniques et une vis mère), fixe (amovible) ou pivotant (pliable). La table est montée sur les guides du cadre ou réalisée sous la forme d'un socle monté sur une dalle de fondation.

Le liquide de refroidissement est fourni par une pompe électrique à travers le tuyau 8. La lubrification des ensembles de tête de forage est également effectuée à l'aide d'une pompe. Les nœuds restants sont lubrifiés manuellement.

La tête de forage (Fig. 6.5) est une pièce moulée en fonte dans laquelle sont montés des réducteurs et des alimentations, une broche et d'autres mécanismes. La boîte de vitesses comprend des blocs d'engrenages à deux et trois couronnes, qui sont commutés à l'aide de la poignée 15 et transmettent différentes vitesses angulaires à la broche. Cela se fait par un mécanisme à cames qui transmet le mouvement aux tiges sur lesquelles sont montées les fourches reliées aux blocs de commutation. Par exemple, la broche de la machine-outil modèle 2H135 comporte douze paliers de vitesse (de 31,5 à 1400 min -1) fournis par une boîte de vitesses et un moteur électrique à deux vitesses 16. La boîte de vitesses est fixée à la tête de perçage 4 par le haut.

La broche de la machine reçoit la rotation de l'engrenage cannelé inclus dans la boîte de vitesses 1, ce qui permet à la broche de tourner et de se déplacer simultanément dans la direction axiale avec le manchon. Les charges axiales qui se produisent pendant le perçage sont reprises par des roulements montés dans le manchon de la broche.

L'équation de la chaîne cinématique de rotation de la broche

La boîte d'avance 2 fournit neuf avances dans la plage 0,1... ... 1,2 mm/tr. La commutation d'alimentation est effectuée par la poignée 3. La boîte d'alimentation reçoit la rotation de l'arbre VIII de la boîte de vitesses reliée à la broche avec un engrenage constant avec des engrenages z = 34 et z = 60.

L'équation de la chaîne cinématique du mouvement de l'alimentation de la broche

La transmission du mouvement du volant 5 du mécanisme 6 à travers la crémaillère et le pignon 7 directement au manchon 9 de la broche 8 s'effectue avec l'embrayage MF engagé. La figure montre la broche de la machine avec une tête à quatre broches montée dessus.

Pour extraire l'outil du cône de la broche, un mécanisme spécial est utilisé, composé d'une came d'éjection 18, d'un support 17 et d'un boîtier 19. Lorsque la broche est relevée, le support est maintenu par la paroi inférieure du boîtier de la tête de forage, et la broche, continuant à monter, entraîne la came qui y est articulée. L'extrémité de la came repose contre la cage arrêtée, la came tourne et presse l'outil hors du cône de la broche.

Les machines sont équipées de dispositifs pour couper automatiquement l'alimentation mécanique lorsqu'une profondeur de traitement prédéterminée est atteinte. La profondeur de traitement est réglée à l'aide du mécanisme 12, monté sur le côté gauche de la tête. Le mécanisme est entraîné par une paire d'engrenages et comporte un disque avec des cames pour le réglage de la profondeur de forage et l'arrêt automatique avec marche arrière, ainsi qu'un cadran pour la lecture visuelle.

Le temps passé sur les mouvements auxiliaires est réduit grâce au mécanisme 13 du mouvement accéléré de la broche avec un entraînement électrique 14. Le contrôle de la machine universelle est effectué à l'aide de la station à bouton-poussoir 11 et de la machine automatisée - panneau 10 .

Il est pratique et rapide de percer des trous sur une perceuse. Perceuse fait référence aux machines technologiques. Les machines technologiques sont conçues pour le traitement divers matériaux. Comme toute machine technologique, une perceuse se compose de trois parties principales: un moteur, un mécanisme de transmission et un actionneur (Fig. 139).

Riz. 139. Perceuse: 1 - base (lit); 2 - bureau ; 3 - percer; 4 - cartouche; 5 - arbre de travail; 6 - poignée d'alimentation de forage; 7 - échelle de profondeur de forage ; 8 - poulie avec une courroie; 9 - housse de protection; 10 - moteur électrique; 11 - colonne; 12 - bouchon; 13 - boutons de démarrage

Avant de commencer à travailler sur la machine, celle-ci est inspectée et son état de fonctionnement vérifié. Un foret du diamètre requis est inséré dans la cartouche et un foret du diamètre souhaité est fixé avec une clé spéciale. Le foret doit être serré dans le mandrin droit, sans déformation. Une pièce est fixée sur le bureau, sur laquelle le centre du futur trou est marqué. Le bouton «Démarrer» allume le moteur électrique qui, au moyen d'un entraînement par courroie, fait tourner le corps de travail (broche avec un mandrin et une perceuse). En tournant la poignée, la broche (arbre de travail) avec la perceuse est amenée sur la pièce à usiner. La profondeur de forage est mesurée sur une échelle à partir du moment où le forage commence. Après avoir percé le trou, la perceuse est relevée. La machine est éteinte.

Lors du perçage, les grandes pièces sont tenues avec la main gauche et les petites - dans une pince ou un étau.

Dans les entreprises, les foreurs ou les opérateurs de machines CNC (commande numérique par ordinateur) travaillent sur des perceuses.

Ouvrage pratique n° 42
Étudier le dispositif d'une perceuse et y travailler

Règles pour un travail en toute sécurité

• Ne travaillez sur la machine que dans des vêtements spéciaux: salopette ou robe de chambre, ainsi qu'une coiffe.
• Ne percez qu'avec des lunettes de protection.
• Serrez solidement la pièce à usiner.
• Éloignez-vous d'une machine en marche.
• Enlevez les copeaux avec une brosse lorsque la machine est arrêtée.

Demande de service

• Étudiez la conception de la perceuse.
• Expliquer le principe de son fonctionnement.
• Fixez la perceuse dans le mandrin.
• Marquez, poinçonnez et fixez la pièce dans un étau.
• Allumez la machine et percez un trou.
• Éteignez la machine et utilisez une brosse pour recueillir les copeaux dans une cuillère.

Nouveaux concepts

Une perceuse est une machine technologique, construction, pièces de machine (moteur, mécanisme de transmission, actionneur), foreur, opérateur de machine CNC.

question test

• Montrez le moteur, le mécanisme de transmission et le corps de travail de la perceuse.
• De quoi est composé le mécanisme de transmission et à quoi sert-il ?
• Qu'est-ce que l'actionneur d'une perceuse ?
• Comment fixer les pièces lors du perçage : petites, grandes, courtes, longues ?
• Pourquoi une perceuse à colonne a-t-elle plusieurs poignées d'alimentation de perçage ?
• Énumérer les règles d'utilisation sécuritaire d'une perceuse.