uy > Metallurgiya

Uni aylantirmoq. Metallni sovuq prokatlash

Umumiy holat

Metalllarni prokatlash asosan yuqori haroratlarda, deformatsiyaga qarshilikni kamaytirishdan foydalangan holda amalga oshiriladi. Shu bilan birga, sovuq prokat ham kerak bo'ladi, bu prokatning kichik qalinligida tavsiya etiladi, chunki sirtning hajmga nisbati katta bo'lganligi sababli, metallning tez sovishi yuqori haroratni ta'minlashga imkon bermaydi. deformatsiya zonasidagi harorat (ingichka choyshablarni siljitish). Sovuq prokat mahsulotlarga yuqori o'lchamli aniqlik va sirt sifatini beradi, bu issiq prokat bilan mumkin emas, shuningdek, maxsus jismoniy, xususan, magnit xususiyatlar.

Havo    Tabiiy gaz Davlumbazdagi qo'ng'iroqli tavlanadigan pechda. garchi ba'zan cho'tka bilan ishqalanganda porloq bo'lgani uchun yashirin bo'ladi. Tuzlash jarayoni issiq haddelenmiş oksidli qatlamlarni olib tashlashdir va har qanday turdagi qoplamani qo'llashdan oldin mutlaqo zarurdir. Mexanik qirqish: qismlar yuzalarini tel cho'tkalar bilan tozalash mumkin. shpon kabi. Aşınma jarayoni odatda amalga oshiriladi kimyoviy moddalar. ikkinchisi sifatida mashhurlik ortib bormoqda-da kimyo sanoati xlorid kislotaning qo'shimcha mahsulotlari ko'proq. metall butunlay toza bo'lishi sharti bilan.

DA o'tgan yillar ishlab chiqarish sovuq haddelenmiş varaq, qalay va lenta tobora ortib bormoqda. Buning sababi, ko'plab sohalarda Milliy iqtisodiyot doimiy ravishda ortib borayotgan ehtiyoj po'lat plitalar yuqori mexanik xususiyatlarga ega, aniq o'lchamlar, yaxshi sifat yuzalar. Sovuq prokat issiqlik bilan ishlov berish bilan birgalikda ushbu talablarga javob beradigan po'lat plitalar ishlab chiqarish imkonini beradi. 1977 yilda sovuq haddelenmiş varaqning ulushi

Amaldagi zichlik dm uchun taxminan 10 amperni tashkil qiladi. Biroq. tozalash eritmasida temir kontsentratsiyasining asta-sekin o'sishi va kislota tarkibining pasayishi kuzatiladi. Haddan tashqari metall hujumidan qochish uchun. qalinliklar ma'lum vaqtdan oldin va ichida olinadi, bu ishlov beriladigan materialga va ishlatiladigan kislota turiga qarab farq qilishi mumkin. Temir tarkibi tozalash jarayonini sekinlashtiradigan darajaga yetganda. Issiq haddelenmiş rulonlardan boshlab, jelatin kabi kolloid moddalar inhibitorlar sifatida ishlatiladi. murakkabroq ingibitorlar odatda 25 dan 5 mm gacha foydalanadi. vannani tashlab yuborish yoki uni qayta ishlash mumkin. shunday tarzda, bu harakat bo'ylama yo'nalishda cho'zilishi va uning kengayishiga olib keladi ko'ndalang kesim. di-orto-toliltiokarbamid yoki dihidro-dioto-toludin kabi.

SSSRda varaq prokatining umumiy hajmida taxminan 19% ni tashkil etdi; kelajakda bu ulush barqaror o'sib boradi va 1990 yilga kelib, taxminiy ravishda 37% ga etadi.

zamonaviy tarzda po'lat po'latdan sovuq prokat o'raladi, bunda uzun chiziqlar ko'rinishidagi metall katta massali rulonlarga o'raladi. Yupqa po'lat po'latni rulonlarda prokatlash uchun asosan uzluksiz tegirmonlar qo'llaniladi va oz miqdorda ishlab chiqarish bilan to'rtta rulonli va ko'p rulonli tegirmonli bir stendli teskari tegirmonlar? Uzluksiz va bir stendli tegirmonlarda rulonli prokat tasma tarangligi bilan sodir bo'ladi. Sovuq prokat bir stendli teskari tegirmonlarda (kuchlanishsiz) kamroq qo'llaniladi.

Prokat jarayoni metallarning deformatsiyasidan iborat. Odatda kimyoviy qirqish amalga oshiriladi. Ushbu tuzatishni amalga oshirish uchun, silliqlash mashinasi abraziv g'ildiraklar bilan silliqlash g'ildiragi. shuning uchun materialni qayta tiklash va keyingi bosqichlarda uning ishlashini ta'minlash uchun po'latning egiluvchanligini tiklash uchun tavlanadigan issiqlik bilan ishlov berish kerak. Orqaga aylantiruvchi rulon qutisi odatda bitta ramka va ikkita qo'llab-quvvatlovchi tsilindr va ikkita reduksiya tsilindridan iborat to'rtta teskari rolik uchun ishlatiladi.

Sovuq prokat texnologiyasini takomillashtirish aniqlikni oshirish yo'lida tayyor mahsulotlar tufayli: ishchi stendlarning qattiqligi; prokat rulonlarining egiluvchanligiga qarshi vositalarni qo'llash; rulonlarning sifatini oshirish va tegirmonlarni prokat jarayonida varaq qalinligini avtomatik boshqarish tizimlari bilan jihozlash.


Ishchi stendlarning qattiqligi asosan rulon va yotoqlarning elastik deformatsiyasi bilan belgilanadi. Ishchi va zaxira rulonlarning diametrini oshirish ularning eskirishini kamaytiradi, burilishlarni kamaytirish orqali dumalash aniqligini yaxshilaydi va issiqlik uzatishni oshiradi. Zamonaviy sovuq prokat tegirmonlarida yotoqning vertikal yo'nalishdagi elastik deformatsiyasi 0,3-0,5 mm; bu deformatsiyaning kamayishi raftlar va ustunlar kesimini oshirish orqali erishiladi.

Laminatorning asosiy xarakteristikalari Laminator To'rt teskari Ikki qo'llab-quvvatlovchi tsilindr va ikkita ishlaydigan silindr. Uning asosiy xususiyati oxirgi qalinlikni olish uchun materialni teskari jarayonda ma'lum miqdordagi o'tishlarga bo'ysundirishdir. Sovuq haddeleme jarayoni po'latning mikro tuzilishini buzadi, bu esa uni juda mo'rt va qattiq qiladi. Silindrlar va choyshablar orasidagi ishqalanishni va materialning cho'zilishidan kelib chiqadigan yuqori haroratni nazorat qilish uchun yopiq konturda palma yog'i sovutgichli emulsiyalari yoki 5 dan 25% gacha mineral yoki hayvon yog'i emulsiyasi qo'llaniladi.

Metall prokat- dastlabki ishlov beriladigan buyumning kesimini qisqartirish va unga berilgan shaklni berish uchun prokat tegirmonining aylanadigan rulonlari bilan siqilganda plastik ishlov berishning bir turi. Uchta asosiy aylanish usuli mavjud:

    uzunlamasına,

    ko'ndalang,

    ko'ndalang spiral (yoki qiya).

    Vodorod azot Ushbu qopqoqning taglik bilan yopilishi havo o'tkazmaydigan, chunki tavlanish nazorat ostida atmosferada amalga oshirilishi kerak. Sovuq choyshabni yumshatishda tez-tez ishlatiladigan qo'ng'iroqli pechlar, material qo'yiladigan taglikdan tashkil topgan pechlardir. Isitish kaputning ichki devoriga o'rnatilgan nurli quvurlar yoki taglikda joylashgan burnerlarni to'g'ridan-to'g'ri yoqish orqali amalga oshirilishi mumkin. Keyin gazli isitish qopqog'i 17 soat davomida joylashtiriladi. vodorod kabi inert gazni, odatda, ushbu pechlar tomonidan ishlatiladigan mos qurilma bilan kaputga kiritish orqali.

Da uzunlamasına prokat ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi turli yo'nalishlarda aylanadigan rulonlar orasida amalga oshiriladi. Rolling rulonlari va ishlov beriladigan qismning o'qlari parallel (yoki engil burchak ostida kesishadi). Ikkala rulon ham bir xil yo'nalishda aylanadi, dumaloq ignabargli esa teskari yo'nalishda aylanadi.

Jarayonda o'zaro aylanish ishlov beriladigan buyum maxsus moslama yordamida rulonlarda ushlab turiladi. Ish qismini diametrda siqish va unga kerakli tasavvurlar shaklini berish rulonlarni tegishli profillash va ular orasidagi masofani o'zgartirish orqali ta'minlanadi. Bu usul inqilob jismlari bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqaradi (to'plar, o'qlar, viteslar va boshqalar).

Po'lat rulolar vertikal ravishda bu asosga joylashtirilgan va 100% vodorodni kamaytiruvchi atmosferada germetik muhrlangan himoya qopqog'i ichida joylashgan. bir marta talab qilinadigan vaqt tavlanish haroratini ushlab turish orqali amalga oshiriladi, isitish qopqog'i chiqariladi va sovutish havosi va suv taxminan 17 soat davomida joylashtiriladi. Davlumbazli tavlanadigan pechning asosiy xususiyatlari Yuqori konveksiyali konveksiya asoslari soni Himoya qopqoqlari soni Sovutish qopqoqlari soni Imkoniyatlar Har bir bazaning maksimal quvvati Maksimal yuk balandligi Himoya gazi Himoya gazi maksimal lasan diametri 6 6 3 himoya metall qopqoq va boshqa harakatlanuvchi qopqoq yoki qopqoq.

Ko'ndalang spiral yoki qiyshiq prokat bir xil yo'nalishda aylanadigan rulonlarda amalga oshiriladi, prokat stendiga bir-biriga qandaydir burchak ostida o'rnatiladi. Qiyma prokat tegirmonlari quvurlar ishlab chiqarishda, asosan, gilzaga quyma yoki ignabargli teshilish uchun ishlatiladi. Metallning ishlov beriladigan buyumning o'qiga moyil bo'lgan aylanadigan rulonlarga tegishi paytida, ishlov beriladigan qismning o'qi bo'ylab kuchlar paydo bo'ladi va uning kesimiga tangensial ravishda yo'naltirilgan kuchlar paydo bo'ladi. Ushbu kuchlarning birgalikdagi ta'siri aylanishni, ishlov beriladigan qismning torayadigan uyaga tortilishini va deformatsiyani ta'minlaydi.

Yuvish jarayoni uzluksiz pechlarda yoki qo'ng'iroq shaklidagi yoki ochiq kamerali pechlarda amalga oshirilishi mumkin, ular po'latni isitish kerak bo'lgan maksimal haroratda, shuningdek sovutish jarayonlari yoki tezligida farqlanadi. Sovutish davri tugadi. sovutish va himoya qopqoqlari olib tashlanadi va tavlanadi po'lat roliklar sirtni tozalash uchun prokat liniyasiga o'tkaziladi. Agar qarshilik darajasi 225 MPa dan past bo'lsa. bundan tashqari, u uzunligi va mos keladigan haroratga ega normal tezlik tavlanish prokat tegirmoni tomonidan ilgari surilganda sodir bo'ldi.

Prokat ishlab chiqarishning har qanday texnologik sxemasining asosiy texnologik operatsiyalariga quyidagilar kiradi: xom ashyoni tayyorlash; prokatdan oldin isitish (sovuq haddeleme bundan mustasno, lekin ko'pincha boshqa operatsiya talab etiladi - tegishli issiqlik bilan ishlov berish); issiq va sovuq haddeleme; egilgan profillarni kalibrlash va ishlab chiqarish; kesish, to'g'rilash, issiqlik bilan ishlov berish, sirt nuqsonlarini bartaraf etish, o'ymak va boshqalar bilan tugatish.

Uzluksiz tavlanish jarayonining afzalliklaridan foydalanish mumkin.  Birinchi zonada oksid hosil bo'lishini kamaytirish uchun biroz pasaytiruvchi atmosferada 850 dan 950 ° C gacha bo'lgan haroratda tavlanish zonasi. Bu esa, bu turdagi mahsulotni uzluksiz tavlanish jarayonidan taxminan 10-15% qimmatroq qiladi. uzluksiz tavlanish juda tozalikni talab qiladi po'lat po'lat. Uzluksiz pechlar oxirgi prokat tegirmonining oxiriga joylashtiriladi. uzluksiz tavlanish asosan ko'paytirishga qodir mexanik xususiyatlar.

Bunday hollarda, doimiy ravishda tavlanadigan po'lat bo'sh quymadan olinishi yoki qoshiq bilan tozalanishi kerak. bu yakuniy mahsulotni qimmatroq qiladi. Bundan tashqari. choyshabning bir qismini o'rash yoki kesishdan oldin. yuqori mexanik kuch talab qiladigan po'latlarda oquvchanlikni yaxshilash uchun kichikroq don hajmi va karbidlarning nozik taqsimlanishi kabi. qo'ng'iroqni yumshatish orqali ishlab chiqarilganlarga o'xshash. oxirgi zonada varaq tomonidan chiqarilgan issiqlik birinchi zonada oldindan isitish uchun ishlatiladi va tiklanadi.

metall chizish

metall chizish- bu dumaloq yoki shaklli profil mahsulotini chizish nuqtasi (chizish nuqtasi) teshigidan tortib olish, uning chiqish qismining maydoni kesma maydonidan kamroq bo'ladi. original mahsulot. Chizish ishlov beriladigan qismning oldingi uchiga qo'llaniladigan tortish orqali amalga oshiriladi. Shunday qilib, barcha turdagi simlar, ko'ndalang o'lchamlarning yuqori aniqligiga ega bo'lgan novdalar va turli uchastkalarning quvurlari olinadi.

Saqlash vaqtida varaqning korroziyasini oldini olish uchun xrom kislotasi bilan sirtni ishlov berish. Qo'shilgan fosfor kislotasining nisbati saqlanishi kerak Ko'proq u iste'mol qilinayotgandek. Galvanizatsiya. Davolashning boshida 5% temir. Kesish, o'rash va qayta o'rash uchun mashina. Eritilgan ruxli hammomga cho'milganda. 85 ° C da sirtni tozalashdan o'tish uchun materialni to'rtinchi teskari ruloga qaytarish kerak, bu esa varaqning mexanik xususiyatlarini yaxshilaydigan engil pasayishni ta'minlaydi. ruxning tashqi qatlami va sink-temir qotishmalarining bir necha qatlamidan hosil bo'lgan.

Metallni chizma bilan qayta ishlash metallurgiya, kabel va mashinasozlik sanoatida keng qo'llaniladi. Chizish orqali minimal diametri 0,002 mm bo'lgan sim, diametri 100 mm gacha bo'lgan novdalar va nafaqat dumaloq bo'laklar, asosan kichik diametrli va ingichka devorli quvurlar olinadi. Chizma turli xil kimyoviy tarkibdagi po'latlarni, nozik qotishmalarni, shuningdek, deyarli barcha rangli metallar (oltin, kumush, mis, alyuminiy va boshqalar) va ularning qotishmalarini qayta ishlaydi. Chizish orqali olingan mahsulotlar yuqori sirt sifati va kesimning yuqori o'lchamli aniqligiga ega. Agar mahsulotga asosan ushbu xususiyatlar berilishi kerak bo'lsa, unda bu turdagi qayta ishlash deyiladi kalibrlash.

Filmlar fosfor kislotasi qoplamasidan foydalanadi. po'lat rulonlarni ochish roliklariga o'rnatilgandan keyin. temir yoki po'lat yuzasi rux bilan reaksiyaga kirishib, turli xil rux-temir qotishmalarini hosil qiladi. Galvanizatsiya jarayonini amalga oshiring. galvanizatsiya qilinadigan narsalar suv ostida qoladi. ° Suvga cho'mish vaqti bir necha soniyadan plastinkagacha bo'lishi mumkin. Ushbu reaktsiyani engillashtirish uchun. bu ularga qo'shimcha himoya beradi. o'n besh-yigirma daqiqa ichida. Bu havo puflash va lentani ichiga botirish orqali amalga oshiriladi sovuq suv. davolangandan ko'ra.

Chizish ko'pincha xona haroratida, qattiqlashuv ko'pchilik metallarning plastik deformatsiyasiga hamroh bo'lganda amalga oshiriladi. Bu xususiyat issiqlik bilan ishlov berish bilan birgalikda metallning ba'zi mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun ishlatiladi. Shunday qilib, masalan, uglerodli konstruktiv po'latdan (0,70 ... 0,90% C) diametri 3 ... 12 mm bo'lgan mustahkamlovchi sim, chizish orqali ishlab chiqarilganda, 1400 ... 1900 MPa kuchlanish quvvatini va rentabellikni ta'minlaydi. quvvati 1200 .. .1500 MPa.

Eritilgan ruxli hammomga tushishdan oldin nurli quvurli pechda amalga oshiriladi. deyarli toza sinkning tashqi qatlamidir. Naqsh. va keyin sinkning deyarli toza qatlami. Ob'ektlar vannadan boshqariladigan tezlikda chiqariladi. yoki ularning harorati eritilgan sinkga yetguncha oldindan qizdiriladi. Ushbu qadam oldingi jarayoningizdan varaq olib keladigan axloqsizlik va sirt yog'ini olib tashlash uchun amalga oshiriladi. Tavlangan va qotib qolgan sovuq haddelenmiş po'lat Issiq daldırma galvanizatsiya jarayoni yopishtiruvchi va cho'kmalardan iborat himoya qoplamasi temir yoki po'lat yuzasida sink va sink qotishmalari. qayta ishlangan material har bir mijoz tomonidan talab qilinadigan og'irlik va o'lcham xususiyatlariga muvofiq kesilgan yoki qayta o'ralgan ushbu chiziqlarga o'tadi. va nihoyat, 2% li fosfor kislotasiga ikki-uch daqiqaga botiriladi. 3 - eritilgan sinkdan kino o'tkazish.

Chizish uchun boshlang'ich material sifatida rulonli va presslangan blankalar ishlatiladi. Alyuminiy, mis va boshqa tel ishlab chiqarishda, to'g'ridan-to'g'ri olingan tel rod eritish pechkasi qolip va uzluksiz prokat tegirmoni orqali. Asl ish qismini olish usulidan qat'i nazar, chizishdan oldin u bir yoki boshqa turdagi ishlarni bajarishdan iborat bo'lgan puxta dastlabki tayyorgarlikdan o'tadi. issiqlik bilan ishlov berish, chizish jarayonida uning ustiga moylash materiallarini mahkamlash va ushlab turish uchun qoralanganlarni olib tashlash va sirtni tayyorlash. Ushbu dastlabki operatsiyalar chizish teshigida plastik deformatsiyaning normal ishlashini ta'minlaydi, mahsulotning yuqori sifatli yuzasini olishga yordam beradi, chizish uchun kuch va energiyani kamaytiradi va chizilgan asbobning aşınmasını kamaytiradi.

Siz quyidagi tartibni bajarishingiz mumkin: qismlar suvga cho'mdiriladi. Passivatsiya. strukturaviy qismlar uchun bir necha daqiqagacha katta o'lcham va qalinligi. Natijada mustahkam qoplama paydo bo'ladi. birinchi. Quyidagi kabi mahsulotlarni olish:      gofrirovka qilingan sinkli plitkalardan plitkalar. Galvanizatsiya jarayonining sxemasi. Galvanizlash liniyasida ishlab chiqarilgan narsalarning taxminan 35% shakllanish chizig'iga ta'sir qiladi. Shakllantirish mashinalari to'rtinchi qutilardir. Galvanizli qatlam qoliplash mashinalarida gofrirovka va shakllanishga duchor bo'ladi.

Bu galvanizli qatlam uchun qilingan jarayonning oxirgi bosqichidir. olingan mahsulotga qarab silindrlarning shaklida farqlanadi. bu erda pichoq har bir mijozning xususiyatlariga ko'ra kesiladi yoki o'quv liniyasiga yoki bo'yash liniyasiga yuboriladi. Galvanizli po'latdan yasalgan strukturaviy profillar va chiziqlar.

Chizishdan oldin metallga issiqlik bilan ishlov berish qattiqlashuvni olib tashlaydi, metallga kerakli plastik xususiyatlarni beradi va eng maqbul tuzilishni ta'minlaydi. Shuning uchun issiqlik bilan ishlov berish shunday tanlanadiki, u plastik deformatsiya bilan birgalikda ishlov beriladigan qismning maksimal mexanik va boshqa xususiyatlarini ta'minlaydi. Metallning kimyoviy tarkibiga va chizilgan mahsulotning maqsadiga qarab, tavlanish, normallashtirish, qattiqlashtirish va patentlash qo'llaniladi. Karbonli po'latlarga patentlash qo'llaniladi. Patentlash jarayoni metallni kritik nuqtadan yuqori isitish va uni 450 ... 500 ° S haroratli muhitda sovutishdan iborat. Bunday söndürme vositasi sifatida eritilgan qo'rg'oshin yoki tuzlar ishlatiladi.

Issiq haddeleme Quyma tuzilmalari yoki odatda dendritik quyma uchun ishlatiladi, bu katta va notekis donlarni o'z ichiga oladi, shuning uchun struktura yanada mo'rt va g'ovaklikni o'z ichiga oladi. Metall qayta kristallanish haroratidan yuqori haroratda amalga oshirilishi kerak; bu quyma konstruktsiyani qatlamli tuzilishga aylantirish imkonini beradi. U alyuminiy qotishmalari va qotishma po'latlar uchun mo'ljallangan. Haroratlar erish nuqtasidan 3-5 baravar yuqori. Birinchi issiq haddelenmiş mahsulotlar blankalar va plitalardir.

Sovuq haddeleme Sovuq haddeleme jarayoni da amalga oshiriladi xona harorati. Issiq haddeleme jarayonidan farqli o'laroq, u kalamin yo'qligi sababli yaxshi sirt qoplamali plyonkalar va chiziqlar hosil qiladi. Bundan tashqari, ular ishning qattiqlashishi tufayli yaxshi o'lchamli bardoshlik va yaxshi mexanik xususiyatlarga ega.

Chizish yo'li bilan sim va novdalar ishlab chiqarishda ishlov berilgan mahsulotning sirtini chizishdan oldin tayyorlashga katta e'tibor beriladi. Kalibrlash va chizish sexlarida shkalani olib tashlash mexanik, kimyoviy va elektrokimyoviy usullar bilan, shuningdek, ushbu usullarning kombinatsiyasi bilan amalga oshiriladi. Sirtni shkaladan mexanik tozalash jarayonida sim yoki novda roliklar orasidagi turli tekisliklarda davriy burmalarga duchor bo'ladi, shundan so'ng metall po'lat cho'tkalar bilan yakuniy tozalashga kiradi. Ushbu usul iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiqdir, asosan sirtni tozalash uchun javob beradi karbonli po'lat, uning shkalasi, egilganida, nisbatan osonlik bilan yo'q qilinadi va tushadi. Metall sirtni etarlicha muvaffaqiyatli tozalashni ta'minlaydigan mexanik usullardan portlatish qo'llaniladi. Sovutilgan quyma temirdan yasalgan tortishishlarning ta'siri ostida. quyma po'lat yoki yuqori quvvatli nozik kesilgan po'lat sim, ishlov beriladigan qismning yuzasida shkala bo'shatiladi va chiqariladi. Metall sirtni shkaladan tozalashning bu usuli ko'p hollarda qo'shimcha tuzlashni talab qilmaydi va ko'pincha kalibrlash do'konlarida qo'llaniladi.

Fazalar bo'yicha jarayonning tavsifi . Bu "qobiq" deb nomlangan sirt qatlamini hosil qiladi, uni qachon suv bilan olib tashlash kerak Yuqori bosim va qo'pol ishlov berishda prokat jarayonini boshlang. Qo'pol ishlov berish uzluksiz prokat tegirmonlaridan iborat. Bu ish qismining o'lchamlarini sezilarli darajada o'zgartiradigan, qisqartiradigan narsalardir. bunda novdalar va profillar qo'yilgan pardozlash boncukining turiga va kerakli uzunlikka qarab hosil bo'ladi.

Plitani prokatlash jarayonida issiqlik bilan ishlov berishga qarab, laminatsiyaning ikki turi mavjud: oddiy laminatsiya va boshqariladigan laminatsiya. Sovutish stolida sifat laboratoriyasi uchun ishlab chiqarish partiyasidan namunalar olinadi. Qadoqlash va bog'lash. Sovutish stolining oxirida tayyor mahsulotni keyinchalik omborda saqlash va bozorda tarqatishni to'g'ri rejalashtirish uchun bog'langan va markalangan rulonlar yoki profillar uchun tijorat o'lchamini kesuvchi kesma mavjud. qadoqlangan va uning xususiyatlarini bilish imkonini beruvchi shtrix-kod bilan belgilangan , bu etkazib berish xatolaridan va kafolatlardan qochadi to'liq nazorat mahsulot sifati.

Kimyoviy tozalash usullari ishonchliligi tufayli keng qo'llaniladi, ammo ular mexanik usullarga qaraganda kamroq tejamkor. Uglerod va bir qator qotishma po'latlarni aşındırma sulfat yoki xlorid kislotalarda amalga oshiriladi. Yuqori qotishma po'latlar (kislotalarga chidamli, zanglamaydigan va boshqalar) kislotalar (sulfat va xlorid, oltingugurt va azot va boshqalar) aralashmalarida tuzlanadi. Mis va uning qotishmalari 5...10% li sulfat kislotada 30...60°S haroratda tuzlanadi. Qora tozalash kislotalarida metallni tuzlash, odatda, vannaga qo'shimchalar (tuzlash ingibitorlari) qo'shilishi bilan amalga oshiriladi, ular asosiy metallning erish tezligini sezilarli darajada kamaytiradi, lekin shkalaning erish tezligiga ta'sir qilmaydi, bu esa ortiqcha siqishni oldini oladi. Bundan tashqari, qo'shimchalar vodorodning (H 2) metallga tarqalishini kamaytiradi, tuzlash bo'limlarining gaz bilan ifloslanishini kamaytiradi va ish sharoitlarini yaxshilaydi.

Tuzlangandan so'ng darhol metall qoldiq kislota eritmasini, temir tuzlarini, loyni, tuzlash qo'shimchasini va axloqsizlikni olib tashlash uchun yaxshilab yuviladi. Yuvish tuzlangandan keyin darhol amalga oshiriladi, chunki kechikish tuzlangan suyuqlikning qurib ketishiga va kam eriydigan temir tuzlarining chiqishiga olib keladi. Odatda, yuvish birinchi navbatda amalga oshiriladi issiq suv, bu tuzlarning intensiv erishini ta'minlaydi, keyin esa loyni yaxshiroq olib tashlash uchun - taxminan 0,7 MPa bosimdagi shlangdan sovuq suv oqimida.

O'lchovni olib tashlaganingizdan so'ng, pastki moylash qatlami qo'llaniladi, bu chizish paytida moyni yaxshi ushlab turishi va metallning matritsaning ishchi yuzasiga yopishib qolishiga yordam berishi kerak.

Tuzlangandan, yuvilgandan so'ng, pastki moylash qatlami qo'llanilgandan so'ng, metall 300 ... 350 ° S haroratda havo sirkulyatsiyasi bo'lgan maxsus kameralarda quritiladi. Quritish namlikni olib tashlaydi, shuningdek, tuzlash paytida hosil bo'lgan vodorodning bir qismi metallga tarqalishi va uning plastik xususiyatlarining yomonlashishiga olib kelishi mumkin bo'lgan tuzlash (vodorod) mo'rtligini yo'q qiladi.

Metall sirtni chizish uchun tayyorlash bo'yicha barcha operatsiyalar maxsus izolyatsiya qilingan xonada amalga oshiriladi. Simlar va barlarni tuzlash va sirtga ishlov berish uchun partiyali va uzluksiz tuzlash mashinalari mavjud. Uzluksiz mashinalarda ishlov berish har qanday kesmadagi mahsulotlarni tez va bir xilda tuzlashni ta'minlaydi. Bu usul eng ilg'or hisoblanadi, chunki uzluksiz jarayonda issiqlik bilan ishlov berish, kireçdan tozalash va pastki moylash qatlamini qo'llashni birlashtirish mumkin. Bunday in-line ishlov berish jarayonni to'liq avtomatlashtirishni ta'minlaydi, metall sifatini yaxshilaydi va operatsiyalarning murakkabligini kamaytiradi.

Chizish jarayonidan so'ng, issiqlik bilan ishlov berishdan tashqari, ko'p hollarda barlar to'g'rilanadi, maydalanadi, sayqallanadi va maqsadiga qarab ularga himoya qoplamalar qo'llaniladi, masalan, rux qoplamasi, qalaylash, xrom qoplamasi, kadmiy qoplama, aluminizatsiya, laklash va boshqalar. Tahrirlash odatda ishlab chiqarish oqimida yoki alohida o'rnatilgan rulonli tekislash mashinalarida amalga oshiriladi. Kalibrovka qilingan barlarning sirtini 0,15...0,30 mm chuqurlikda silliqlash sirt nuqsonlarini bartaraf etish, dekarburizatsiyalangan qatlamni olib tashlash, novda ko'ndalang kesimiga aniq o'lchamlarni berish va hokazolarda qo'llaniladi.

Biz ham tavsiya qilamiz

Yuklanmoqda...Yuklanmoqda...