การผลิตเครื่อง CNC แบบอิสระ DIY เครื่องกัด CNC ไม้ DIY เครื่องกัด CNC

เพื่อให้การวาดภาพสามมิติบน พื้นผิวไม้โรงงานใช้เครื่องกัด CNC สำหรับงานไม้ เป็นการยากที่จะสร้างแบบจำลองขนาดเล็กที่คล้ายกันด้วยมือของคุณเองที่บ้าน แต่เป็นไปได้ด้วยการศึกษารายละเอียดการออกแบบ ในการทำเช่นนี้ คุณต้องเข้าใจข้อมูลเฉพาะ เลือกส่วนประกอบที่เหมาะสม และกำหนดค่า

หลักการทำงานของเครื่องกัด

อุปกรณ์สำหรับ การโม่ CNC

อุปกรณ์งานไม้ที่ทันสมัยพร้อมชุดควบคุมเชิงตัวเลขได้รับการออกแบบเพื่อสร้างลวดลายที่ซับซ้อนบนไม้ การออกแบบต้องมีชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เชิงกล ร่วมกันจะทำให้ขั้นตอนการทำงานเป็นไปโดยอัตโนมัติมากที่สุด

ในการสร้างเราเตอร์ไม้เดสก์ท็อปขนาดเล็กด้วยมือของคุณเองคุณควรทำความคุ้นเคยกับส่วนประกอบหลัก องค์ประกอบการตัดคือเครื่องตัดซึ่งติดตั้งอยู่ในแกนหมุนที่อยู่บนเพลามอเตอร์ การออกแบบนี้แนบมากับกรอบ มันสามารถเคลื่อนที่ไปตามแกนพิกัดสองแกน - x; ย. ในการยึดชิ้นงานจำเป็นต้องสร้างโต๊ะรองรับ

ชุดควบคุมอิเล็กทรอนิกส์เชื่อมต่อกับสเต็ปเปอร์มอเตอร์ พวกเขาให้การเคลื่อนย้ายของการขนส่งที่สัมพันธ์กับชิ้นส่วน การใช้เทคโนโลยีนี้ทำให้คุณสามารถสร้างภาพวาด 3 มิติบนพื้นผิวไม้ได้

ลำดับการทำงานของอุปกรณ์ขนาดเล็กด้วย CNC ซึ่งคุณสามารถสร้างเองได้

1. การเขียนโปรแกรมตามลำดับการเคลื่อนที่ของชิ้นงาน การทำเช่นนี้ เป็นการดีที่สุดที่จะใช้ระบบซอฟต์แวร์พิเศษที่ออกแบบมาเพื่อปรับให้เข้ากับ โมเดลทำเอง.
2. วางชิ้นงานบนโต๊ะ
3. โปรแกรมส่งออกไปยัง CNC
4. เปิดอุปกรณ์ตรวจสอบการดำเนินการอัตโนมัติ

เพื่อให้ได้การทำงานอัตโนมัติสูงสุดในโหมด 3 มิติ คุณจะต้องวาดไดอะแกรมและเลือกส่วนประกอบที่เหมาะสม ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ศึกษาแบบจำลองโรงงานก่อนทำเครื่องกัดขนาดเล็กด้วยมือของคุณเอง

ในการสร้างลวดลายและลวดลายที่ซับซ้อนบนพื้นผิวไม้ คุณจะต้องมีใบมีดหลายประเภท คุณสามารถทำเองได้บางส่วน แต่สำหรับงานที่ดี คุณควรซื้อโรงงาน

แบบแผนของเครื่องกัดแบบโฮมเมดพร้อมการควบคุมเชิงตัวเลข

แบบแผนของเครื่องกัด CNC

ขั้นตอนที่ยากที่สุดคือการเลือกแผนการผลิตที่เหมาะสมที่สุด ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นงานและระดับของการประมวลผล สำหรับ ของใช้ในบ้านเป็นที่พึงปรารถนาที่จะสร้างเครื่องกัด CNC แบบตั้งโต๊ะขนาดเล็กที่ต้องทำด้วยตัวเองซึ่งจะมีจำนวนฟังก์ชันที่เหมาะสมที่สุด

ทางเลือกที่ดีที่สุดคือการผลิตรถม้าสองคันที่จะเคลื่อนที่ไปตามแกนพิกัด x ย. ทางที่ดีควรใช้เหล็กเส้นพื้นเป็นฐาน รถม้าจะถูกติดตั้งบนพวกเขา ในการสร้างระบบส่งกำลัง จำเป็นต้องใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์และสกรูที่มีตลับลูกปืนกลิ้ง

สำหรับกระบวนการอัตโนมัติสูงสุดในการออกแบบเครื่องกัดไม้ CNC ขนาดเล็กที่ต้องทำด้วยตัวเอง จำเป็นต้องคำนึงถึงชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์อย่างละเอียด ตามอัตภาพจะประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้:

• หน่วยพลังงาน. จำเป็นต้องจ่ายกระแสไฟฟ้าให้กับสเต็ปเปอร์มอเตอร์และชิปควบคุม มักใช้รุ่น 12v 3A;
• ตัวควบคุม ออกแบบมาเพื่อให้คำสั่งกับมอเตอร์ไฟฟ้า สำหรับการทำงานของเครื่องกัด CNC ขนาดเล็กที่ต้องทำด้วยตัวเอง วงจรง่ายๆ ก็เพียงพอที่จะควบคุมการทำงานของมอเตอร์สามตัว
• คนขับ. นอกจากนี้ยังเป็นองค์ประกอบของการควบคุมการทำงานของส่วนที่เคลื่อนไหวของโครงสร้าง

วงจรควบคุมบนชิป 555TM7

ข้อดีของความซับซ้อนนี้คือความสามารถในการนำเข้าไฟล์ปฏิบัติการของรูปแบบทั่วไปส่วนใหญ่ คุณสามารถสร้างภาพวาดสามมิติของชิ้นส่วนเพื่อใช้ในการวิเคราะห์เบื้องต้นได้โดยใช้แอปพลิเคชันพิเศษ สเต็ปเปอร์มอเตอร์จะทำงานที่อัตราจังหวะที่แน่นอน แต่สำหรับสิ่งนี้คุณต้องทำให้ ข้อกำหนดทางเทคนิคสู่โปรแกรมควบคุม

ตัวเลือกอุปกรณ์เสริมสำหรับเครื่องกัด CNC

อุปกรณ์กัดกรอบอลูมิเนียม

ขั้นตอนต่อไปคือการเลือกส่วนประกอบที่จะสร้าง อุปกรณ์ทำเอง. ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือใช้วิธีชั่วคราว คุณสามารถใช้ไม้ อลูมิเนียม หรือลูกแก้วเป็นพื้นฐานสำหรับรุ่นเดสก์ท็อปของเครื่อง 3D

เพื่อการทำงานที่ถูกต้องของคอมเพล็กซ์ทั้งหมด จำเป็นต้องพัฒนาการออกแบบคาลิปเปอร์ ในระหว่างการเคลื่อนไหว ไม่ควรมีการสั่นสะเทือน ซึ่งอาจนำไปสู่การกัดที่ไม่ถูกต้อง ดังนั้นก่อนการประกอบ ส่วนประกอบทั้งหมดจะถูกตรวจสอบความเข้ากันได้ระหว่างกัน

• คู่มือ ใช้เหล็กเส้นขัดเงาขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ความยาวของแกน x คือ 200 มม. สำหรับแกน y คือ 90 มม.
• คาลิปเปอร์ Textolite เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด ขนาดปกติของแท่น 25*100*45 มม.
• สเต็ปเปอร์มอเตอร์ ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้รุ่นจากเครื่องพิมพ์ 24v, 5A ต่างจากดิสก์ไดรฟ์ตรงที่มีพลังงานมากกว่า
• บล็อกเครื่องตัด นอกจากนี้ยังสามารถทำจาก textolite การกำหนดค่าขึ้นอยู่กับเครื่องมือที่มีอยู่โดยตรง

แหล่งจ่ายไฟประกอบมาจากโรงงานได้ดีที่สุด ที่ ผลิตเองเกิดข้อผิดพลาดได้ ซึ่งจะส่งผลต่อการทำงานของอุปกรณ์ทั้งหมดในภายหลัง

ขั้นตอนการผลิตเครื่องกัด CNC

เครื่องมิลลิ่งลูกแก้ว

หลังจากเลือกส่วนประกอบทั้งหมดแล้ว คุณสามารถสร้างเร้าเตอร์ไม้ CNC ขนาดเล็กสำหรับเดสก์ท็อปด้วยมือของคุณเอง องค์ประกอบทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบเบื้องต้นอีกครั้ง ตรวจสอบขนาดและคุณภาพขององค์ประกอบ

ในการแก้ไของค์ประกอบของอุปกรณ์จำเป็นต้องใช้รัดพิเศษ การกำหนดค่าและรูปร่างขึ้นอยู่กับรูปแบบที่เลือก

ขั้นตอนการประกอบอุปกรณ์ CNC ตั้งโต๊ะขนาดเล็กสำหรับงานไม้ด้วยฟังก์ชันการประมวลผล 3 มิติ

1. การติดตั้งคาลิปเปอร์ไกด์ การยึดกับส่วนด้านข้างของโครงสร้าง บล็อกเหล่านี้ยังไม่ได้ติดตั้งบนฐาน
2. การขัดเกลาของเครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลาง พวกเขาจะต้องย้ายไปตามไกด์จนกว่าจะได้รับการขี่ที่ราบรื่น
3. ขันสลักเกลียวให้แน่นเพื่อยึดคาลิปเปอร์
4. การติดส่วนประกอบเข้ากับฐานของอุปกรณ์
5. การติดตั้งลีดสกรูพร้อมกับข้อต่อ
6. การติดตั้งมอเตอร์ขับเคลื่อน พวกเขาจะแนบมากับสกรูคัปปลิ้ง

ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ตั้งอยู่ในบล็อกแยกต่างหาก ซึ่งช่วยลดโอกาสในการทำงานผิดพลาดระหว่างการทำงานของเราเตอร์ อีกด้วย จุดสำคัญเป็นทางเลือกของพื้นผิวการทำงานสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์ ต้องเป็นระดับ เนื่องจากการออกแบบไม่มีสลักเกลียวปรับระดับ

หลังจากนั้น คุณสามารถเริ่มการทดสอบทดลองได้ ขอแนะนำให้ตั้งค่าโปรแกรมการกัดไม้อย่างง่ายก่อน ระหว่างการทำงาน จำเป็นต้องตรวจสอบการตัดแต่ละครั้ง - ความลึกและความกว้างของการประมวลผล โดยเฉพาะในโหมด 3D

วิดีโอแสดงตัวอย่างการประกอบเครื่องกัด CNC ขนาดใหญ่ที่ต้องทำด้วยตัวเอง:

ตัวอย่างภาพวาดและแบบโฮมเมด

stanokgid.ru

วิธีทำเราเตอร์ cnc สำหรับไม้ด้วยมือของคุณเอง

ปัจจุบันนี้การผลิตชิ้นส่วนไม้ขนาดเล็กสำหรับโครงสร้างต่างๆ มีมากขึ้นเรื่อยๆ นอกจากนี้ ในร้านค้ายังมีภาพวาดสามมิติที่สวยงามซึ่งทำจากผ้าใบไม้ การดำเนินการดังกล่าวดำเนินการโดยใช้เครื่องกัดที่ควบคุมด้วยตัวเลขและความแม่นยำของชิ้นส่วนหรือภาพที่ทำจากไม้ทำได้โดยการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ซึ่งเป็นโปรแกรมเฉพาะทาง

แนวความคิดทั่วไป

เราเตอร์ไม้ CNC เป็นเครื่องจักรระดับมืออาชีพที่สร้างขึ้นด้วยเทคโนโลยีล่าสุด

งานทั้งหมดประกอบด้วยการแปรรูปด้วยเครื่องตัดไม้แบบพิเศษที่สามารถใช้ตัดชิ้นส่วนเล็กๆ จากวัสดุไม้ ได้เป็นภาพวาดที่สวยงาม งานนี้ดำเนินการโดยการส่งสัญญาณไปยังสเต็ปเปอร์มอเตอร์ซึ่งจะย้ายเราเตอร์ไปตามแกนสามแกน

ด้วยเหตุนี้การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงจึงเกิดขึ้น ตามกฎแล้วงานดังกล่าวไม่สามารถทำได้ด้วยตนเองด้วยคุณภาพสูง ดังนั้นเครื่องกัดไม้ CNC จึงเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับช่างไม้

วัตถุประสงค์

ตั้งแต่สมัยโบราณการกัดมีไว้สำหรับงานไสไม้ แต่กลไกแห่งความก้าวหน้ากำลังก้าวไปข้างหน้าอย่างเคร่งครัดในยุคของเรา มีการสร้างการควบคุมเชิงตัวเลขสำหรับเครื่องจักรดังกล่าว ในขั้นตอนนี้ เครื่องกัดสามารถดำเนินการต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับการแปรรูปไม้ได้:

1. ตัดชิ้นส่วนต่างๆ จากไม้เนื้อแข็ง
2. ตัดส่วนที่เกินของชิ้นงานออก
3. ความสามารถในการทำร่องและรูขนาดต่างๆ
4. การวาดเครื่องประดับที่ซับซ้อนโดยใช้เครื่องตัด
5. 3D ภาพสามมิติบนไม้เนื้อแข็ง
6. สมบูรณ์ การผลิตเฟอร์นิเจอร์และอีกมากมาย

จะดำเนินการด้วยความแม่นยำและความแม่นยำสูง

เคล็ดลับ: เมื่อทำงานกับอุปกรณ์ CNC แบบโฮมเมด คุณต้องเอาความหนาของไม้ออกอย่างราบรื่น มิฉะนั้น ชิ้นส่วนของคุณจะเสียหายหรือไหม้โดยเครื่องตัด!

ความหลากหลาย

ในโลกของเทคโนโลยีที่ทันสมัย ​​เครื่องกัดไม้ซีเอ็นซีประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

เครื่องเขียน

เครื่องจักรเหล่านี้อยู่ในอุตสาหกรรมตามที่มี ขนาดใหญ่และน้ำหนัก แต่อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถผลิตสินค้าได้ในปริมาณมาก

คู่มือ

นี่คือ อุปกรณ์ทำเองหรืออุปกรณ์จากชุดสำเร็จรูป สามารถติดตั้งเครื่องจักรเหล่านี้ได้อย่างปลอดภัยในโรงรถหรือในโรงงานของคุณเอง ซึ่งรวมถึงสายพันธุ์ย่อยต่อไปนี้:

พอร์ทัล

อุปกรณ์ที่ใช้พอร์ทัลพร้อมการควบคุมเชิงตัวเลข

หัวกัดโดยตรงสามารถเคลื่อนที่ไปตามแกนคาร์ทีเซียน X และ Z สองแกน เครื่องจักรประเภทนี้มีความแข็งแกร่งสูงเมื่อดัด การออกแบบเครื่องกัดพอร์ทัลพร้อมการควบคุมเชิงตัวเลขนั้นค่อนข้างง่ายในการใช้งาน ช่างไม้หลายคนเริ่มมีความรู้เกี่ยวกับเครื่องจักร CNC จากประเภทย่อยนี้ อย่างไรก็ตาม ในกรณีนี้ ขนาดของชิ้นงานจะถูกจำกัดด้วยขนาดของพอร์ทัลเอง

โครงสำหรับตั้งสิ่งของที่ควบคุมด้วยตัวเลขและเคลื่อนที่

การสร้างประเภทย่อยนี้ซับซ้อนกว่าเล็กน้อย

พอร์ทัลมือถือ

เป็นประเภทที่ย้ายเราเตอร์ไปตามแกนคาร์ทีเซียนทั้งสามแกนตาม X, Z และ Y ในกรณีนี้ จะต้องใช้ไกด์ที่มั่นคงสำหรับแกน X เนื่องจากภาระหนักทั้งหมดจะถูกส่งตรงไปยังแกนนั้น

ด้วยพอร์ทัลมือถือทำให้สะดวกมากในการสร้าง แผงวงจรพิมพ์. บนแกน Y สามารถประมวลผลได้ รายละเอียดยาว.

เครื่องตัดจะเคลื่อนที่ไปตามแกน Z

เครื่องจักรที่ส่วนกัดสามารถเคลื่อนที่ในแนวตั้งได้

ชนิดย่อยนี้มักใช้เมื่อทำการกลั่นตัวอย่างการผลิตหรือเมื่อทำใหม่ อุปกรณ์ขุดเจาะในการแกะสลักและการกัด

พื้นที่ทำงานซึ่งก็คือหน้าโต๊ะเองนั้นมีขนาด 15x15 เซนติเมตร ซึ่งทำให้ไม่สามารถประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่ได้

ประเภทนี้ไม่ค่อยสะดวกต่อการใช้งาน

พอร์ทัลเลสที่ควบคุมด้วยตัวเลข

เครื่องจักรประเภทนี้ซับซ้อนมากในการออกแบบ แต่ให้ประสิทธิผลและสะดวกที่สุด

ไม่มีพอร์ทัล

สามารถแปรรูปชิ้นงานได้ยาวสูงสุด 5 เมตร แม้ว่าแกน X จะมีขนาด 20 เซนติเมตรก็ตาม

ประเภทย่อยนี้ไม่เหมาะเป็นอย่างยิ่งสำหรับประสบการณ์ครั้งแรก เนื่องจากต้องใช้ทักษะบนอุปกรณ์นี้

ด้านล่าง เราจะพิจารณาการออกแบบเครื่องกัดไม้ CNC แบบมือถือ เราจะวิเคราะห์หลักการทำงานของเครื่อง เราจะเรียนรู้วิธีการสร้างผลิตผลนี้และวิธีปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ดังกล่าว

อุปกรณ์และหลักการทำงาน

ส่วนหลักของอุปกรณ์กัดคือส่วนต่อไปนี้:

เตียง

การออกแบบตัวเครื่องโดยตรงซึ่งชิ้นส่วนอื่นๆ ทั้งหมดตั้งอยู่

คาลิปเปอร์

โหนดที่เป็นฐานยึดเพื่อรองรับการเคลื่อนที่ของเครื่องมืออัตโนมัติ

เดสก์ทอป

พื้นที่ที่มีการทำงานที่จำเป็นทั้งหมดเสร็จสิ้น

เพลาแกนหรือเราเตอร์

เครื่องมือที่ทำงานกัด

เครื่องตัดไม้

เครื่องมือหรือค่อนข้างเป็นอุปกรณ์สำหรับหัวกัดที่มีขนาดและรูปร่างต่าง ๆ โดยใช้ไม้แปรรูป

CNC

สมมติว่าสมองและหัวใจของโครงสร้างทั้งหมด ซอฟต์แวร์ทำการควบคุมงานทั้งหมดอย่างแม่นยำ

งานอยู่ในการจัดการโปรแกรม มีการติดตั้งโปรแกรมพิเศษในคอมพิวเตอร์ซึ่งเธอเป็นผู้แปลงวงจรที่โหลดเป็นรหัสพิเศษซึ่งโปรแกรมจะแจกจ่ายไปยังคอนโทรลเลอร์แล้วไปยังสเต็ปเปอร์มอเตอร์ ในทางกลับกัน สเต็ปเปอร์มอเตอร์จะย้ายหัวกัดไปตามแกนพิกัด Z, Y, X เนื่องจากการประมวลผลของชิ้นงานที่ทำจากไม้เกิดขึ้น

ทางเลือกของอุปกรณ์เสริม

ขั้นตอนหลักในการประดิษฐ์เครื่องกัดแบบโฮมเมดคือการเลือกส่วนประกอบ ท้ายที่สุดการเลือกวัสดุที่ไม่ดีอาจมีบางอย่างผิดพลาดได้

ตัวอย่างการประกอบจากโครงอลูมิเนียม

ตัวงานเอง มักใช้ วัสดุง่ายๆเช่น: อลูมิเนียม, ไม้ (ของแข็ง, MDF), ลูกแก้ว เพื่อการทำงานที่ถูกต้องและแม่นยำของโครงสร้างทั้งหมด สิ่งสำคัญคือต้องพัฒนาการออกแบบคาลิปเปอร์ทั้งหมด

เคล็ดลับ: ก่อนประกอบด้วยมือคุณต้องตรวจสอบชิ้นส่วนที่เตรียมไว้ทั้งหมดเพื่อความเข้ากันได้

ตรวจสอบว่ามีอุปสรรค์ใด ๆ ที่จะรบกวนหรือไม่ และที่สำคัญที่สุด เพื่อป้องกันความผันผวนประเภทต่างๆ เนื่องจากจะนำไปสู่การกัดคุณภาพต่ำโดยตรง

มีการมอบหมายงานบางส่วนสำหรับการเลือกรายการงานที่จะช่วยในการสร้างสรรค์ กล่าวคือ:

ไกด์

แผนผังคู่มือ CNC สำหรับหัวกัด

สำหรับพวกเขาจะใช้แท่งที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 12 มม. สำหรับแกน X ความยาวของแกนคือ 200 มม. และสำหรับแกน Y ความยาวของแกนคือ 90 มม.

การใช้ไกด์จะช่วยให้ติดตั้งชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้อย่างแม่นยำ

คาลิปเปอร์

รองรับเครื่องกัด CNC

รองรับการประกอบ

วัสดุ Textolite สามารถใช้กับส่วนประกอบเหล่านี้ได้ วัสดุที่ทนทานสวยงามตามแบบฉบับ ตามกฎแล้วขนาดของแผ่นข้อความคือ 25x100x45 มม.

บล็อกล็อคเราเตอร์

ตัวอย่างเฟรมสำหรับการซ่อมเราเตอร์

คุณยังสามารถใช้กรอบข้อความ ขนาดขึ้นอยู่กับเครื่องมือที่คุณมีโดยตรง

สเต็ปเปอร์มอเตอร์หรือเซอร์โวมอเตอร์

พาวเวอร์ซัพพลาย

คอนโทรลเลอร์

บอร์ดอิเล็กทรอนิกส์ที่จ่ายกระแสไฟฟ้าให้กับสเต็ปเปอร์มอเตอร์เพื่อเคลื่อนไปตามแกน

เคล็ดลับ: ในการบัดกรีบอร์ด จำเป็นต้องใช้ตัวเก็บประจุและตัวต้านทานในกรณี SMD พิเศษ (ใช้อลูมิเนียม เซรามิก และพลาสติกทำเคสสำหรับชิ้นส่วนดังกล่าว) สิ่งนี้จะลดขนาดของบอร์ดรวมถึงพื้นที่ภายในในการออกแบบจะได้รับการปรับให้เหมาะสม

การประกอบ

แบบแผนของเครื่องทำที่บ้านพร้อมการควบคุมเชิงตัวเลข

การชุมนุมจะไม่ทำให้คุณใช้เวลามากเกินไป สิ่งเดียวคือกระบวนการปรับแต่งจะยาวนานที่สุดในกระบวนการผลิตทั้งหมด

เริ่ม

จำเป็นต้องพัฒนาไดอะแกรมและภาพวาดของเครื่องควบคุมเชิงตัวเลขในอนาคต

หากคุณไม่ต้องการทำเช่นนี้ คุณสามารถดาวน์โหลดภาพวาดจากอินเทอร์เน็ต สำหรับทุกขนาด ให้เตรียมรายละเอียดที่จำเป็นทั้งหมด

ทำหลุมที่จำเป็นทั้งหมด

ออกแบบมาสำหรับตลับลูกปืนและไกด์ สิ่งสำคัญคือการเก็บทุกอย่างไว้ ขนาดที่ต้องการมิฉะนั้นการทำงานของเครื่องจะถูกรบกวน มีการนำเสนอไดอะแกรมอธิบายการจัดเรียงกลไก มันจะให้แนวคิดทั่วไปแก่คุณ โดยเฉพาะหากคุณกำลังรวบรวมมันเป็นครั้งแรก

เมื่อองค์ประกอบและชิ้นส่วนทั้งหมดของกลไกพร้อมสำหรับคุณ คุณสามารถดำเนินการประกอบได้อย่างปลอดภัย ขั้นตอนแรกคือการประกอบโครงอุปกรณ์

กรอบ

ต้องถูกต้องทางเรขาคณิต ทุกมุมควรเท่ากันและเท่ากัน เมื่อเฟรมพร้อม คุณสามารถติดตั้งแกนนำ เดสก์ท็อป คาลิปเปอร์ได้ เมื่อติดตั้งองค์ประกอบเหล่านี้แล้ว คุณสามารถติดตั้งเราเตอร์หรือแกนหมุนได้

ขั้นตอนสุดท้ายยังคงอยู่ - อิเล็กทรอนิกส์ การติดตั้งอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เป็นขั้นตอนหลักในการประกอบ คอนโทรลเลอร์เชื่อมต่อกับสเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่ติดตั้งบนเครื่องซึ่งจะรับผิดชอบการทำงานของมัน

ถัดไป คอนโทรลเลอร์เชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ที่ควรติดตั้งไว้แล้ว โปรแกรมพิเศษสำหรับการขับรถ ชื่อแบรนด์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือ Arduino ซึ่งผลิตและจำหน่ายฮาร์ดแวร์

เมื่อทุกอย่างเชื่อมต่อและพร้อมแล้ว ก็ถึงเวลาทำการทดสอบ ไม้ที่ไม่เกินเดสก์ท็อปเหมาะสำหรับสิ่งนี้ หากชิ้นงานของคุณได้รับการประมวลผลและทุกอย่างเป็นไปตามลำดับ คุณสามารถดำเนินการผลิตผลิตภัณฑ์กัดอย่างใดอย่างหนึ่งหรืออย่างอื่นได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ

ความปลอดภัย

ความปลอดภัยด้วยอุปกรณ์กัดเป็นพื้นฐานของพื้นฐาน ถ้าคุณไม่ดูแลตัวเอง คุณอาจต้องเข้าโรงพยาบาลด้วยอาการบาดเจ็บสาหัส กฎความปลอดภัยทั้งหมดเหมือนกัน แต่กฎพื้นฐานที่สุดจะแสดงรายการด้านล่าง:

1. คุณต้องต่อสายดินอุปกรณ์เพื่อหลีกเลี่ยงไฟฟ้าช็อต
2. ให้เด็กอยู่ห่างจากเครื่อง
3. อย่ากินหรือดื่มบนเดสก์ท็อป
4. เสื้อผ้าควรมีความเหมาะสม
5. อย่าแปรรูปชิ้นส่วนขนาดใหญ่เกินขนาดของเดสก์ท็อป อุปกรณ์เครื่องจักร
6. ห้ามขว้างเครื่องมือต่างๆ ที่ พื้นที่ทำงานเครื่องจักร.
7. ห้ามใช้วัสดุ (โลหะ พลาสติก ฯลฯ)

บทวิจารณ์วิดีโอ

วิดีโอรีวิวชิ้นส่วนสำหรับเครื่องและแหล่งซื้อ:

วิดีโอรีวิวเครื่องกัดไม้:

วีดีโอรีวิวเครื่องใช้ไฟฟ้า

stanki-info.ru

DIY เครื่องกัด CNC สำหรับงานไม้

เงื่อนไขสำหรับประสิทธิภาพของงานไม้ระดับมืออาชีพคือการมีเครื่องกัดซีเอ็นซี ถนนที่มีจำหน่ายทั่วไปและทุกคนไม่สามารถจ่ายได้ ดังนั้นหลายคนจึงทำด้วยมือประหยัดเงินและเพลิดเพลินกับกระบวนการสร้างสรรค์

มีสองตัวเลือกสำหรับการผลิตเครื่องจักรขนาดเล็กสำหรับการกัดไม้:

• ซื้อชุดชิ้นส่วนและการผลิต (ชุดแบบจำลองราคาตั้งแต่ 40 ถึง 110,000 รูเบิล);
• ทำมันด้วยมือของคุณเอง

พิจารณาการผลิตเครื่องกัด CNC ขนาดเล็กด้วยมือของคุณเอง

เครื่องกัด CNC แบบโฮมเมด

ทางเลือกของคุณสมบัติการออกแบบ

รายการการดำเนินการในการพัฒนาการผลิตอุปกรณ์ขนาดเล็กสำหรับงานกัดไม้มีดังนี้:

1. ในขั้นต้น คุณต้องตัดสินใจว่าเรากำลังพูดถึงงานประเภทใด สิ่งนี้จะบอกคุณว่าสามารถประมวลผลขนาดและความหนาของชิ้นส่วนใดได้บ้าง
2. สร้างเค้าโครงและรายการชิ้นส่วนโดยประมาณสำหรับเครื่องเดสก์ท็อปแบบโฮมเมดสำหรับการผลิต DIY
3. เลือกซอฟต์แวร์โดยนำเข้ามา สภาพการทำงานเพื่อให้ทำงานได้ตามโปรแกรมที่กำหนด
4. ซื้อส่วนประกอบ ชิ้นส่วน ผลิตภัณฑ์ที่จำเป็น
5. มีภาพวาด สร้างองค์ประกอบที่ขาดหายไปด้วยมือของคุณเอง ประกอบและแก้จุดบกพร่อง สินค้าพร้อมส่ง.

ออกแบบ

เครื่องทำโฮมเมดประกอบด้วยส่วนหลักดังต่อไปนี้:

• เตียงที่มีโต๊ะวางอยู่
• เครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลางที่มีความสามารถในการเคลื่อนย้ายเครื่องตัดในสามพิกัด
• แกนหมุนพร้อมเครื่องตัด
• คำแนะนำสำหรับการเคลื่อนย้ายคาลิปเปอร์และพอร์ทัล
• หน่วยจ่ายไฟที่จ่ายกระแสไฟฟ้าให้กับมอเตอร์ ตัวควบคุม หรือแผงสวิตช์โดยใช้ไมโครเซอร์กิต
• ไดรเวอร์เพื่อให้งานมีเสถียรภาพ
• เครื่องดูดฝุ่นขี้เลื่อย

มีการติดตั้งไกด์บนเฟรมเพื่อย้ายพอร์ทัลไปตามแกน Y ไกด์ถูกวางไว้บนพอร์ทัลเพื่อย้ายคาลิปเปอร์ไปตามแกน X แกนหมุนพร้อมคัตเตอร์ติดตั้งอยู่บนคาลิปเปอร์ มันเคลื่อนที่ไปตามเส้นบอกแนว (แกน Z)

ตัวควบคุมและไดรเวอร์ให้การทำงานอัตโนมัติของเครื่อง CNC โดยการส่งคำสั่งไปยังมอเตอร์ไฟฟ้า การใช้แพ็คเกจซอฟต์แวร์ Kcam ช่วยให้คุณใช้คอนโทรลเลอร์ใดก็ได้ และให้การควบคุมมอเตอร์ตามภาพวาดชิ้นส่วนที่ป้อนลงในโปรแกรม

การออกแบบต้องทำอย่างเข้มงวดเพื่อให้ทนต่อแรงทำงานที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานและไม่ทำให้เกิดการสั่นสะเทือน การสั่นสะเทือนจะทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง การแตกหักของเครื่องมือ ดังนั้นขนาดของรัดจะต้องมั่นใจในความแข็งแกร่งของโครงสร้าง

ใช้เครื่องกัด CNC แบบโฮมเมดเพื่อให้ได้ภาพสามมิติบน รายละเอียดไม้. มันถูกกำหนดไว้บนโต๊ะ เครื่องมือนี้. นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นเครื่องแกะสลัก การออกแบบช่วยให้มั่นใจถึงการเคลื่อนไหวของตัวเครื่อง - แกนหมุนพร้อมเครื่องตัดที่ติดตั้งตามโปรแกรมการทำงานที่ระบุ การเคลื่อนที่ของก้ามปูตามแกน X และ Y เกิดขึ้นตามไกด์ที่ขัดมันโดยใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์

การเคลื่อนย้ายแกนหมุนไปตามแกน Z แนวตั้งทำให้คุณสามารถเปลี่ยนความลึกของการประมวลผลบนภาพวาดที่สร้างขึ้นบนต้นไม้ได้ เพื่อให้ได้ภาพวาดนูน 3 มิติ คุณต้องสร้างภาพวาด แนะนำให้ใช้ ประเภทต่างๆเครื่องตัดที่จะช่วยให้คุณได้รับ ตัวเลือกที่ดีที่สุดการแสดงภาพ

เราเตอร์ CNC มัลติฟังก์ชั่นแบบโฮมเมด เดสก์ท็อปเราเตอร์ CNC แบบโฮมเมด เตียงโลหะทำเองเราเตอร์ CNC

การเลือกส่วนประกอบ

สำหรับไกด์จะใช้แท่งเหล็ก D = 12 มม. เพื่อการเคลื่อนตัวที่ดีขึ้นของตู้โดยสาร ความยาวขึ้นอยู่กับขนาดของโต๊ะ คุณสามารถใช้แท่งเหล็กชุบแข็งจากเครื่องพิมพ์ดอทเมทริกซ์

สามารถใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์ได้จากที่นั่น พารามิเตอร์ของพวกเขา: 24 V, 5 A.

เป็นที่พึงปรารถนาที่จะจัดให้มีการยึดหัวกัดด้วยปลอกรัด

ควรใช้แหล่งจ่ายไฟที่ผลิตจากโรงงานสำหรับเครื่องกัดขนาดเล็กแบบทำเองที่บ้าน เนื่องจากประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับมัน

คอนโทรลเลอร์ต้องใช้ตัวเก็บประจุและตัวต้านทานในแพ็คเกจ SMD สำหรับการติดตั้งบนพื้นผิว

การประกอบ

ในการประกอบเครื่องทำเองสำหรับการกัดชิ้นส่วนไม้ 3 มิติด้วยมือของคุณเองคุณต้องสร้างภาพวาดเตรียม เครื่องมือที่จำเป็น, อุปกรณ์เสริม, ทำชิ้นส่วนที่ขาดหายไป. หลังจากนั้นคุณสามารถเริ่มประกอบได้

ลำดับการประกอบเครื่อง CNC ขนาดเล็กที่ต้องทำด้วยตัวเองพร้อมการประมวลผล 3 มิติประกอบด้วย:

1. ไกด์ก้ามปูติดตั้งที่ผนังด้านข้างพร้อมกับแคร่ตลับหมึก (ไม่มีสกรู)
2. รถม้าจะเคลื่อนไปตามรางนำทางจนกว่าการเคลื่อนที่จะราบรื่น ดังนั้นรูในคาลิปเปอร์จึงถูกปาด
3. ขันสลักเกลียวให้แน่น
4. ยึดชุดประกอบบนเครื่องและติดตั้งสกรู
5. การติดตั้งสเต็ปเปอร์มอเตอร์และการเชื่อมต่อกับสกรูโดยใช้ข้อต่อ
6. คอนโทรลเลอร์ได้รับการจัดสรรในบล็อกแยกต่างหากเพื่อลดอิทธิพลของกลไกการทำงานที่มีต่อตัวควบคุม

ต้องทดสอบเครื่อง CNC ทำเองหลังประกอบ! การทดสอบการประมวลผล 3D ดำเนินการโดยใช้โหมดประหยัดเพื่อระบุปัญหาทั้งหมดและแก้ไข

การทำงานในโหมดอัตโนมัติมีให้โดยซอฟต์แวร์ ผู้ใช้คอมพิวเตอร์ขั้นสูงสามารถใช้อุปกรณ์จ่ายไฟและไดรเวอร์สำหรับคอนโทรลเลอร์ สเต็ปเปอร์มอเตอร์ แหล่งจ่ายไฟจะแปลงกระแสสลับขาเข้า (220 V, 50 Hz) เป็นกระแสตรงที่จำเป็นในการจ่ายไฟให้กับคอนโทรลเลอร์และสเต็ปเปอร์มอเตอร์ สำหรับพวกเขา การควบคุมเครื่องจักรด้วย คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลผ่านพอร์ต LPT โปรแกรมการทำงานคือ Turbo CNC และ VRI-CNC โปรแกรมแก้ไขกราฟิก CorelDRAW และ ArtCAM ใช้เพื่อเตรียมภาพวาดที่จำเป็นสำหรับการใช้งานในแผนผัง

ผลลัพธ์

เครื่องกัด CNC แบบโฮมเมดขนาดเล็กสำหรับชิ้นส่วน 3D ใช้งานง่าย รับรองความถูกต้องและคุณภาพของการประมวลผล หากคุณต้องการทำงานที่ซับซ้อนกว่านี้ คุณต้องใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่มีกำลังมากกว่า (เช่น 57BYGH-401A) ในกรณีนี้ ในการเคลื่อนย้ายคาลิปเปอร์ คุณต้องใช้สายพานแบบมีฟันเพื่อหมุนสกรู ไม่ใช่คลัตช์

การติดตั้งแหล่งจ่ายไฟ (S-250-24) บอร์ดสวิตช์ไดรเวอร์สามารถทำได้ในกรณีเก่าจากคอมพิวเตอร์แก้ไข สามารถติดตั้งปุ่ม "หยุด" สีแดงเพื่อปิดเครื่องฉุกเฉินได้

หากคุณพบข้อผิดพลาด โปรดเลือกข้อความและกด Ctrl+Enter

stankiexpert.ru

เป็นไปได้ไหมที่จะสร้างเครื่อง CNC ด้วยมือของคุณเอง?

การประมวลผลที่ซับซ้อนของวัสดุต่าง ๆ ได้หยุดยาวเป็นร้านค้าโรงงานจำนวนมาก ยี่สิบปีที่แล้ว ช่างฝีมือประจำบ้านสามารถซื้อได้มากที่สุดคือการเลื่อยด้วยจิ๊กซอว์ ทุกวันนี้ สามารถหาซื้อเราเตอร์แบบแมนนวลและเลเซอร์ตัดได้ที่ร้าน เครื่องใช้ในครัวเรือน. มีไกด์หลากหลายสำหรับการประมวลผลเชิงเส้น แต่แล้วการตัดรูปร่างที่ซับซ้อนล่ะ

งานระดับประถมศึกษาสามารถทำได้โดยใช้เทมเพลต อย่างไรก็ตาม วิธีนี้มีข้อเสีย: ประการแรก จำเป็นต้องสร้างเทมเพลตเอง และประการที่สอง รูปแบบทางกลมีข้อ จำกัด เกี่ยวกับขนาดของการปัดเศษ และในที่สุด ข้อผิดพลาดของอุปกรณ์ดังกล่าวก็มากเกินไป

พบวิธีแก้ปัญหามานานแล้ว: เครื่อง CNC ช่วยให้คุณสามารถตัดไม้อัดที่มีรูปร่างซับซ้อนด้วยมือของคุณเองซึ่ง "ตัวดำเนินการจิ๊กซอว์" เท่านั้นที่สามารถฝันถึง
อุปกรณ์เป็นระบบพิกัดตำแหน่งของเครื่องมือตัด ควบคุม โปรแกรมคอมพิวเตอร์. กล่าวคือ หัวประมวลผลจะเคลื่อนที่ไปตามชิ้นงานตามวิถีที่กำหนด ความแม่นยำถูกจำกัดด้วยขนาดของสิ่งที่แนบมาในการตัดเท่านั้น (เครื่องตัดหรือลำแสงเลเซอร์)

ความเป็นไปได้ของเครื่องจักรเหล่านี้ไม่มีที่สิ้นสุด มีโมเดลที่มีการวางตำแหน่งสองมิติและสามมิติ อย่างไรก็ตาม ต้นทุนของพวกเขาสูงมากจนการได้มานั้นสามารถพิสูจน์ได้ด้วยการใช้งานเชิงพาณิชย์เท่านั้น ยังคงประกอบเครื่อง CNC ด้วยมือของคุณเอง

ระบบพิกัดทำงานอย่างไร

พื้นฐานของเครื่องคือเฟรมที่ทรงพลัง พื้นฐานคือพื้นผิวเรียบอย่างสมบูรณ์แบบ นอกจากนี้ยังทำหน้าที่เป็นเดสก์ท็อป องค์ประกอบพื้นฐานที่สองคือการขนส่งที่เครื่องมือได้รับการแก้ไข มันสามารถเป็นเดรเมล, เราเตอร์แบบใช้มือ, ปืนเลเซอร์ - โดยทั่วไปแล้วอุปกรณ์ใด ๆ ที่สามารถประมวลผลชิ้นงานได้ รถม้าต้องเคลื่อนที่อย่างเคร่งครัดในระนาบของเฟรม

มาเริ่มกันด้วยการตั้งค่า 2D

คุณสามารถใช้พื้นผิวของโต๊ะเป็นเฟรม (ฐาน) สำหรับเครื่อง CNC ที่ต้องทำด้วยตัวเอง สิ่งสำคัญที่สุดคือ หลังจากปรับองค์ประกอบทั้งหมดแล้ว โครงสร้างจะไม่เคลื่อนที่อีกต่อไป โดยยังคงขันสกรูเข้ากับฐานอย่างแน่นหนา

หากต้องการเคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียว (เรียกว่า X) มีไกด์สองตัววางอยู่ ต้องขนานกันอย่างเคร่งครัด มีการติดตั้งโครงสร้างสะพานข้าม ซึ่งประกอบด้วยไกด์คู่ขนาน แกนที่สองคือ Y
ด้วยการตั้งค่าเวกเตอร์การเคลื่อนที่ตามแกน X และ Y คุณสามารถตั้งค่าแคร่ตลับหมึก (และด้วยเครื่องมือตัด) ไปที่จุดใดก็ได้บนระนาบของเดสก์ท็อปด้วยความแม่นยำสูง โดยการเลือกอัตราส่วนของความเร็วในการเคลื่อนที่ตามแกน โปรแกรมจะทำให้เครื่องมือเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องตามวิถีทางที่ซับซ้อนที่สุด

เฟรมของเครื่อง CNC ทำด้วยมือของช่างวิดีโอ

มีแนวคิดอื่น: แคร่ตลับหมึกพร้อมเครื่องมือได้รับการแก้ไข โต๊ะทำงานจะเคลื่อนที่พร้อมกับชิ้นงาน ไม่มีความแตกต่างพื้นฐาน เว้นแต่ขนาดของฐาน (และด้วยเหตุนี้ชิ้นงาน) จะมีจำกัด แต่วงจรจ่ายไฟให้กับเครื่องมือทำงานนั้นเรียบง่ายขึ้น ไม่ต้องกังวลกับสายไฟที่มีความยืดหยุ่น

การแก้ปัญหาอาจซับซ้อน: โต๊ะเคลื่อนที่ไปตามแกนเดียว แคร่ตลับหมึกที่มีหัวทำงานเคลื่อนที่ไปตามแกนที่สอง
ด้วยความช่วยเหลือของระบบดังกล่าว มันเป็นไปได้ที่จะประมวลผลผลิตภัณฑ์ " เส้นต่อเนื่องตัด." สิ่งนี้หมายความว่า? หัวตัดซึ่งอยู่ในระนาบของชิ้นงานจะเริ่มต้นจากขอบและผ่านทั้งร่างในการตัดแบบต่อเนื่อง สิ่งนี้จำกัดความเป็นไปได้ แต่เครื่อง CNC ไม้สองมิติทำได้ง่ายกว่าด้วยมือของคุณเอง ตำแหน่งแนวตั้งของศีรษะถูกตั้งค่าด้วยตนเอง

สิ่งสำคัญ! เครื่องมือตัดต้องมีอิสระในการเคลื่อนที่ตามแนวแกนตั้ง มิฉะนั้นจะไม่สามารถทำงานกับหัวฉีดที่มีขนาดต่างกันได้

ความซับซ้อนระดับต่อไปคือเครื่อง CNC แบบโฮมเมดสามพิกัด การทำด้วยตัวเองนั้นยากขึ้นเล็กน้อย คำถามไม่ได้อยู่ในกลไก แต่อยู่ในรูปแบบการเขียนโปรแกรมที่ซับซ้อนมากขึ้น

หลักการของเข็มที่สามของชิ้นส่วนกลไกคือมีการติดตั้งไกด์อีกชุดหนึ่งไว้ที่แคร่ตลับหมึก ตอนนี้เครื่องมือมีอิสระสามองศา: X, Y, Z
มันให้อะไร? ขั้นแรก คุณสามารถตัดรูปทรงปิดตรงกลางชิ้นงานได้ ใบมีดจะถูกติดตั้งเหนือจุดเริ่มต้นของการตัด ลงไปที่ความลึกที่กำหนด ผ่านตามรูปร่างภายใน และยกขึ้นเหนือระนาบของชิ้นงานอีกครั้ง ในทำนองเดียวกัน คุณสามารถเจาะรูใน คะแนนที่ได้รับ. แต่ที่สำคัญที่สุดด้วยความช่วยเหลือของเครื่องจักรดังกล่าว คุณสามารถตัดรูปร่างสามมิติได้
แคร่ตลับหมึกเคลื่อนที่ไปตามรางโดยใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์ การประกอบเครื่อง CNC ด้วยมือของคุณเองทำให้สามารถเลือกไดรฟ์ได้ หากลำดับความสำคัญคือความเร็ว สายพานจะถูกติดตั้ง เพื่อความแม่นยำสูงจะใช้เวิร์มเธรด

ในการสร้างเครื่อง CNC ด้วยมือของคุณเอง จำเป็นต้องมีภาพวาดและแบบจำลองสามมิติด้วยการคำนวณทั้งสามพิกัด (แกนของการเคลื่อนไหว)

วิธีที่ดีที่สุดคือการสร้างแบบจำลองในโปรแกรมโปรไฟล์ เช่น AutoCAD ก่อนเริ่มการออกแบบ คุณควรซื้อส่วนประกอบที่ไม่สามารถทำเองได้: ชุดเลื่อนตามแนวไกด์, สเต็ปเปอร์มอเตอร์, สายพานไดรฟ์

หัวใจของเครื่องจักรดังกล่าวคือหน่วยควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ ตามอัตภาพจะประกอบด้วยสามส่วน:

1. โมดูลอินพุตที่วางโครงร่างการประมวลผลชิ้นงาน คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลสามารถเล่นบทบาทของมันได้
2. หน่วยประมวลผลที่แปลง แบบอิเล็กทรอนิกส์ผลิตภัณฑ์เป็นคำสั่งสำหรับแอคทูเอเตอร์
3. โมดูลควบคุมสำหรับแอคทูเอเตอร์ (สเต็ปเปอร์มอเตอร์, หัวทำงาน) บล็อกเดียวกันรับสัญญาณจากเซ็นเซอร์ตำแหน่ง (ถ้ามี)

เทคโนโลยีที่ก้าวหน้าที่สุด (และราคาไม่แพงในเวลาเดียวกัน) คือเครื่อง CNC บนโปรเซสเซอร์ Arduino สามารถประกอบด้วยมือของคุณเองและตั้งโปรแกรมได้ภายในเวลาเพียงไม่กี่วันหยุดสุดสัปดาห์ บล็อกไดอะแกรมมีลักษณะดังนี้:
โมดูลหนึ่งติดตามตำแหน่งของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นงานในพิกัดทั้งสาม โมดูลที่สองให้คำสั่งแก่หน่วยควบคุมของมอเตอร์พิกัด และโมดูลที่สามควบคุมการทำงานของหัวตัด (เปิดเครื่อง, ความเร็วในการหมุน)

การควบคุมทั่วไปดำเนินการจากคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลที่มีการควบคุมซอฟต์แวร์เฉพาะทาง ผู้ใช้ที่รู้วิธีการทำงานในโปรแกรมแก้ไขกราฟิกสามารถควบคุมได้
คุณไม่ได้กำหนดแค่ลายฉลุและความลึกของการประมวลผลของชิ้นงานเท่านั้น แต่ยังกำหนดเส้นทางการเคลื่อนที่ของหัวทำงานของเครื่องมือไปยังแต่ละจุดของจุดเริ่มต้นของการตัดหรือการเจาะ นอกจากนี้ โปรแกรมจะบอกคุณถึงรูปทรงการตัดที่ดีที่สุดเพื่อลดการสูญเสียวัสดุ

สิ่งสำคัญ! ก่อนการประกอบขั้นสุดท้ายและการดีบักของแคร่ตลับหมึกด้วยเครื่องมือตัด (การเผาไหม้) โมดูลควบคุมควรได้รับการ "ฝึกฝน"

สามารถทำได้ด้วยเครื่องเขียนและกระดาษ ไม่จำเป็นต้องแปลสื่อทางกายภาพเลย การกำหนดจุดศูนย์ของพิกัดเป็นสิ่งสำคัญมาก มีการติดตั้งโดยคำนึงถึงข้อผิดพลาดในขนาดโดยรวมของหัวตัด

วิธีทำเครื่อง CNC ด้วยมือของคุณเอง ตัวอย่างโครงการที่ใช้การได้

หากคุณวางแผนที่จะทำงานกับชิ้นงานขนาดใหญ่ และส่วนประกอบสามมิติไม่ได้เกี่ยวกับการเจาะรูเท่านั้น ตัวเครื่องก็ทำจากโลหะ ดังนั้นเซอร์โวจึงมีกำลังเพียงพอที่จะเอาชนะความเฉื่อยของแคร่ตลับหมึกและมอเตอร์หนักของเราเตอร์ที่ใช้งานได้
จากมุมมองของการควบคุม ขนาดของเครื่องไม่สำคัญและวัสดุของเตียงก็ไม่สำคัญ ช่วงเวลาของความเฉื่อยจะถูกวางลงเมื่อตั้งค่าโปรแกรมและปรับเทียบเซอร์โว อย่างไรก็ตาม หากคุณไม่ได้วางแผนที่จะสร้างรูปแบบสถาปัตยกรรมขนาดเล็ก ตัวเลื่อนก็สามารถทำให้มีขนาดกะทัดรัดและน้ำหนักเบาได้

ตัวอย่างเช่นจากไม้อัด:

วัสดุนี้ค่อนข้างแข็ง ด้วยการประกอบที่เหมาะสม โครงสร้างจะไม่สปริง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการวางตำแหน่งที่แม่นยำ แต่ข้อได้เปรียบหลักของต้นไม้คือการขาดความเฉื่อยและน้ำหนักต่ำ ดังนั้นสามารถติดตั้งเซอร์โวไดรฟ์ขนาดกะทัดรัดที่ใช้พลังงานต่ำได้

เครื่อง CNC แบบโฮมเมดวิดีโอ

ในขณะเดียวกัน ไกด์ก็ยังทำจากโลหะ ชิ้นส่วนเหล่านี้อาจมีการสึกหรอและ "ต้องรับผิดชอบ" สำหรับความแม่นยำของตำแหน่ง
อีกทิศทางหนึ่งคือเครื่องเลเซอร์ CNC ที่ต้องทำด้วยตัวเอง วัสดุบางอย่างสามารถตัดได้อย่างแม่นยำ (เช่น ไม้อัดบางหรือพลาสติก) จะต้องใช้ปืนเลเซอร์ราคาแพงพอสมควร แต่แอปพลิเคชั่นหลักคือการเผาไหม้ทางศิลปะ
สรุป: คุณสามารถสร้างเครื่อง CNC ของคุณเองได้ ฟรีอย่างแน่นอนจะไม่ทำงานองค์ประกอบบางอย่างไม่สามารถทำที่บ้านได้ แต่การประหยัด (เมื่อเทียบกับสำเนาของโรงงาน) มีความสำคัญมากจนคุณจะไม่เสียใจกับเวลาที่ใช้ไป

เป็นไปได้ไหมที่จะสร้างเครื่อง CNC ด้วยมือของคุณเอง? ลิงค์ไปยังโพสต์หลัก

ดังนั้น ภายในกรอบของคำแนะนำบทความนี้ ฉันต้องการให้คุณร่วมกับผู้เขียนโครงการ ซึ่งเป็นช่างเครื่องและนักออกแบบอายุ 21 ปี เพื่อสร้างของคุณเอง การบรรยายจะดำเนินการในคนแรก แต่โปรดทราบว่า ฉันไม่ได้แบ่งปันประสบการณ์ของตัวเอง ที่เสียใจอย่างใหญ่หลวง ฉันไม่ได้แบ่งปันประสบการณ์ แต่เพียงบอกผู้เขียนโครงการนี้ซ้ำอย่างอิสระเท่านั้น

บทความนี้จะมีภาพวาดมากมาย, บันทึกถึงพวกเขาบน ภาษาอังกฤษแต่ฉันมั่นใจว่านักเทคโนโลยีตัวจริงจะเข้าใจทุกอย่างโดยไม่ต้องกังวลใจอีกต่อไป เพื่อความสะดวกในการทำความเข้าใจ ผมจะแบ่งเรื่องราวเป็น "ขั้นตอน"

คำนำจากผู้เขียน

ตอนอายุ 12 ขวบ ฉันใฝ่ฝันที่จะสร้างเครื่องจักรที่สามารถสร้างสิ่งต่างๆ ได้ เครื่องที่จะทำให้ฉันสามารถทำของใช้ในครัวเรือนใดๆ สองปีต่อมา ฉันมาเจอวลี CNCหรือให้เจาะจงกว่านั้นคือคำว่า "เครื่องกัดซีเอ็นซี". หลังจากที่ฉันพบว่ามีคนจำนวนมากที่สามารถผลิตเครื่องจักรดังกล่าวได้ตามความต้องการของตนเอง ในโรงรถของพวกเขาเอง ฉันก็ตระหนักว่าฉันเองก็สามารถทำได้เช่นกัน ฉันต้องทำ! เป็นเวลาสามเดือนที่ฉันพยายามรวบรวมชิ้นส่วนที่ถูกต้อง แต่ไม่ได้ขยับเขยื่อน ความหมกมุ่นของฉันจึงค่อยๆ หายไป

ในเดือนสิงหาคม 2556 ความคิดในการสร้างเครื่องกัด CNC ทำให้ฉันกลับมามีส่วนร่วมอีกครั้ง ฉันเพิ่งสำเร็จการศึกษาระดับปริญญาตรีจาก University of Industrial Design ดังนั้นฉันจึงค่อนข้างมั่นใจในความสามารถของตัวเอง ตอนนี้ฉันเข้าใจความแตกต่างระหว่างฉันในวันนี้กับฉันเมื่อห้าปีที่แล้วอย่างชัดเจน ฉันเรียนรู้วิธีการทำงานกับโลหะ เชี่ยวชาญเทคนิคการทำงานกับเครื่องจักรโลหะด้วยมือ แต่ที่สำคัญที่สุด ฉันได้เรียนรู้วิธีใช้เครื่องมือสำหรับการพัฒนา ฉันหวังว่าบทช่วยสอนนี้จะสร้างแรงบันดาลใจให้คุณสร้างเครื่อง CNC ของคุณเอง!

ขั้นตอนที่ 1: การออกแบบและโมเดล CAD

ทุกอย่างเริ่มต้นด้วยการออกแบบที่รอบคอบ ฉันทำสเก็ตช์หลายภาพเพื่อให้สัมผัสได้ถึงขนาดและรูปร่างของเครื่องในอนาคตที่ดีขึ้น หลังจากนั้นฉันสร้างโมเดล CAD โดยใช้ SolidWorks หลังจากที่ฉันสร้างแบบจำลองชิ้นส่วนและส่วนประกอบทั้งหมดของเครื่องจักรแล้ว ฉันก็เตรียมภาพวาดทางเทคนิค ฉันใช้ภาพวาดเหล่านี้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนบนเครื่องจักรงานโลหะแบบใช้มือ: และ

บอกตามตรงว่าฉันชอบเครื่องมือที่มีประโยชน์มากมาย นั่นคือเหตุผลที่ฉันพยายามทำให้การบำรุงรักษาและการปรับเครื่องง่ายที่สุด ฉันวางตลับลูกปืนไว้ในบล็อคพิเศษเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว มัคคุเทศก์สามารถซ่อมบำรุงได้ ดังนั้นรถของฉันก็จะสะอาดอยู่เสมอเมื่องานเสร็จ

ดาวน์โหลด "ขั้นตอนที่ 1"

ขนาด

ขั้นตอนที่ 2: เตียง

เตียงช่วยให้เครื่องมีความแข็งแกร่งที่จำเป็น มันจะติดตั้งพอร์ทัลที่เคลื่อนย้ายได้ สเต็ปเปอร์มอเตอร์ แกน Z และสปินเดิล และต่อมาคือพื้นผิวการทำงาน ฉันใช้โปรไฟล์อะลูมิเนียม Maytec ขนาด 40x80 มม. สองแผ่น และแผ่นปิดท้ายอะลูมิเนียมหนา 10 มม. สองแผ่นเพื่อสร้างโครงฐาน ฉันเชื่อมต่อองค์ประกอบทั้งหมดเข้าด้วยกันที่มุมอะลูมิเนียม เพื่อสร้างความแข็งแกร่งให้กับโครงสร้างภายในเฟรมหลัก ฉันสร้างกรอบสี่เหลี่ยมเพิ่มเติมจากโปรไฟล์ของส่วนที่เล็กกว่า

เพื่อหลีกเลี่ยงฝุ่นบนรางในอนาคต ฉันติดตั้งมุมป้องกันอะลูมิเนียม มุมถูกติดตั้งโดยใช้ T-nuts ซึ่งติดตั้งอยู่ในร่องหนึ่งของโปรไฟล์

แผ่นปิดปลายทั้งสองข้างติดตั้งบล็อกลูกปืนสำหรับยึดสกรูไดรฟ์

การประกอบโครงตู้

มุมเพื่อป้องกันราง

ดาวน์โหลด "ขั้นตอนที่ 2"

ภาพวาดขององค์ประกอบหลักของเตียง

ขั้นตอนที่ 3: พอร์ทัล

พอร์ทัลที่เคลื่อนย้ายได้คือส่วนบริหารของเครื่องจักรของคุณโดยจะเคลื่อนที่ไปตามแกน X และมีแกนหมุนการกัดและส่วนรองรับแกน Z ยิ่งพอร์ทัลสูง ชิ้นงานก็จะหนาขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตาม โครงสำหรับตั้งสิ่งของสูงมีความทนทานน้อยกว่าต่อโหลดที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล เสาด้านข้างสูงของพอร์ทัลทำหน้าที่เป็นคันโยกที่สัมพันธ์กับตลับลูกปืนกลิ้งเชิงเส้น

งานหลักที่ฉันวางแผนจะแก้ไขบนเครื่องกัด CNC คือการประมวลผลชิ้นส่วนอลูมิเนียม เนื่องจากความหนาสูงสุดของช่องว่างอะลูมิเนียมที่เหมาะกับฉันคือ 60 มม. ฉันจึงตัดสินใจทำระยะห่างพอร์ทัล (ระยะห่างจากพื้นผิวการทำงานไปยังคานขวางด้านบน) เท่ากับ 125 มม. ใน SolidWorks ฉันแปลงการวัดทั้งหมดของฉันเป็นแบบจำลองและภาพวาดทางเทคนิค เนื่องจากความซับซ้อนของชิ้นส่วน ฉันจึงประมวลผลพวกมันในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีอุตสาหกรรม ซึ่งทำให้ฉันสามารถประมวลผลการลบมุมได้ ซึ่งทำได้ยากมากในเครื่องกัดโลหะแบบแมนนวล

ดาวน์โหลด "ขั้นตอนที่ 3"

ขั้นตอนที่ 4: คาลิปเปอร์แกน Z

ในการออกแบบแกน Z ฉันใช้แผงด้านหน้าที่ยึดติดกับแบริ่งการเคลื่อนที่ของแกน Y เพลตสองแผ่นเพื่อเสริมกำลังการประกอบ แผ่นเพลทสำหรับยึดสเต็ปเปอร์มอเตอร์และแผงสำหรับติดตั้ง แกนหมุนกัด. ที่แผงด้านหน้า ฉันติดตั้งเส้นบอกแนวโปรไฟล์สองตัวโดยที่แกนหมุนจะเคลื่อนไปตามแกน Z โปรดทราบว่าสกรูแกน Z ไม่มีการรองรับตัวนับที่ด้านล่าง

ดาวน์โหลด "ขั้นตอนที่ 4"

ขั้นตอนที่ 5: คำแนะนำ

ไกด์ให้ความสามารถในการเคลื่อนที่ไปในทุกทิศทาง ให้การเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและแม่นยำ การเล่นในทิศทางใดทิศทางหนึ่งอาจทำให้เกิดความไม่ถูกต้องในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ของคุณ ฉันเลือกตัวเลือกที่แพงที่สุด - รางเหล็กชุบแข็งโปรไฟล์ ซึ่งจะทำให้โครงสร้างสามารถรับน้ำหนักได้มากและให้ความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่ฉันต้องการ เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นไกด์ขนานกัน ฉันจึงใช้ตัวบ่งชี้พิเศษระหว่างการติดตั้ง ส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดที่สัมพันธ์กันไม่เกิน 0.01 มม.

ขั้นตอนที่ 6: สกรูและรอก

สกรูแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนจากสเต็ปเปอร์มอเตอร์เป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้น เมื่อออกแบบเครื่องจักรของคุณ คุณสามารถเลือกจากตัวเลือกต่างๆ สำหรับการประกอบนี้: คู่สกรูน็อตหรือคู่บอลสกรู (บอลสกรู) โดยปกติแล้ว น็อตสกรูจะต้องได้รับแรงเสียดทานมากขึ้นระหว่างการทำงาน และยังมีความแม่นยำน้อยกว่าเมื่อเทียบกับบอลสกรู หากคุณต้องการความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น คุณต้องเลือกใช้บอลสกรู แต่คุณควรรู้ว่าบอลสกรูนั้นค่อนข้างแพง

สำหรับช่างฝีมือประจำบ้านหลายคน อาจดูเหมือนว่าสถานที่นี้ใกล้จะถึงจินตนาการแล้ว เนื่องจากอุปกรณ์นี้เป็นอุปกรณ์ที่มีความซับซ้อนทั้งในด้านการออกแบบ ศัพท์เทคนิคและอิเล็กทรอนิกส์

ในขณะที่มีภาพวาดที่เหมาะสมอยู่ในมือทั้ง วัสดุที่จำเป็นและเครื่องมือ เครื่องจักรงานไม้แบบโฮมเมดขนาดเล็กที่ติดตั้ง CNC คุณสามารถทำเองได้

แน่นอน สำหรับสิ่งนี้ คุณจะต้องใช้ความพยายามรวมถึงการเงินด้วย แต่ไม่มีอะไรที่เป็นไปไม่ได้ และหากคุณเข้าถึงปัญหานี้อย่างถูกต้องและด้วยทักษะ ทุกคนสามารถทำเครื่องกัดเดสก์ท็อปแบบโฮมเมดสำหรับไม้ขนาดเล็กด้วยหน่วย CNC ได้ . เจ้าบ้าน.

ดังที่คุณทราบ หน่วยไม้ขนาดเล็กดังกล่าวมีความโดดเด่นด้วยความแม่นยำของการประมวลผล ความสะดวกในการจัดการกระบวนการทำงานทั้งหมด ตลอดจน คุณภาพสูงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ปัจจุบัน มีหลายวิธีในการใช้เครื่องกัด CNC แบบตั้งโต๊ะแบบโฮมเมดในเวอร์ชันมินิสำหรับการทำงานกับไม้และวัสดุอื่นๆ

ก่อนอื่น คุณสามารถซื้อชุดพิเศษสำหรับประกอบโครงสร้างประเภทนี้ หรือคุณสามารถทำงานที่จำเป็นทั้งหมดด้วยตัวเอง เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีการประมวลผลคุณภาพสูงที่เอาต์พุต

หากมีการตัดสินใจที่จะทำงานที่จำเป็นทั้งหมดในการออกแบบและประกอบเครื่องกัดเดสก์ท็อปขนาดเล็กสำหรับงานไม้และวัสดุอื่น ๆ ด้วย CNC ด้วยมือของคุณเองคุณควรเริ่มต้นด้วยการเลือกรูปแบบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับ หน่วยในอนาคต

ในกรณีนี้ คุณสามารถใช้เครื่องเจาะแบบเก่าขนาดเล็กเป็นอุปกรณ์เริ่มต้นและเปลี่ยนตัวเครื่องทำงานเป็นสว่านโดยตรงด้วยเครื่องตัด

อย่าลืมคิดให้รอบคอบว่ากลไกที่รับผิดชอบการเคลื่อนไหวที่จำเป็นในระนาบอิสระสามระนาบจะถูกจัดเรียงอย่างไร

คุณสามารถลองประกอบกลไกดังกล่าวจากรถม้ารีไซเคิลจากเครื่องพิมพ์เก่า ซึ่งจะทำให้แน่ใจได้ว่าการเคลื่อนตัวของใบมีดทำงานในระนาบสองระนาบ

ที่นี่คุณสามารถเชื่อมต่อซอฟต์แวร์ที่จำเป็นได้ง่ายๆ ซึ่งจะทำให้เครื่องกัด CNC แบบตั้งโต๊ะทำเองได้โดยอัตโนมัติ อย่างไรก็ตาม การออกแบบดังกล่าวสามารถใช้ได้กับไม้ พลาสติก หรือโลหะบางเท่านั้น

เพื่อให้เครื่องกัดที่ประกอบขึ้นเองด้วยมือของคุณเองสามารถทำงานได้มากขึ้น การดำเนินงานที่สำคัญจะต้องติดตั้งสเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่มีพิกัดกำลังสูง

เครื่องยนต์ประเภทนี้สามารถหาได้จากรุ่นมาตรฐานของมอเตอร์ไฟฟ้าเนื่องจากมีการปรับแต่งเล็กน้อย วิธีนี้จะช่วยขจัดการใช้สกรูไดรฟ์โดยสิ้นเชิง ในขณะที่ข้อดีทั้งหมดจะยังคงอยู่

แรงที่ต้องการบนเพลา หน่วยโฮมเมดส่งผ่านสายพานได้ดีที่สุด

ในกรณีที่เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนย้ายที่จำเป็นของเครื่องตัดการทำงานในเครื่องกัด CNC แบบโฮมเมดก็ตัดสินใจที่จะใช้เครื่องพิมพ์แบบโฮมเมดจากเครื่องพิมพ์ดังนั้นจึงควรใช้อุปกรณ์เหล่านี้จากเครื่องพิมพ์ขนาดใหญ่สำหรับ วัตถุประสงค์เหล่านี้

เมื่อสร้างหน่วยกัด CNC ด้วยมือของคุณเอง ความสนใจเป็นพิเศษควรกำหนดให้กับการผลิตกลไกการกัดซึ่งจะต้องใช้ภาพวาดที่เหมาะสม

การประกอบเครื่องกัด

เป็นการดีที่สุดที่จะใช้ลำแสงสี่เหลี่ยมเป็นพื้นฐานของเครื่องกัดแบบโฮมเมดซึ่งควรยึดอย่างแน่นหนาบนไกด์

โครงสร้างทั้งหมดจะต้องมีความแข็งแกร่งสูงในขณะที่จะดีกว่าถ้า งานเชื่อมจะถูกเก็บไว้ให้น้อยที่สุด

ความจริงก็คือไม่ว่าในกรณีใดรอยเชื่อมอาจถูกทำลายและเสียรูปภายใต้ภาระบางอย่างในระหว่างการทำงานของเครื่องเตียงจะถูกสั่นสะเทือนซึ่งอาจส่งผลเสียต่อองค์ประกอบการยึดเหล่านี้ ในทางกลับกันจะนำไปสู่ความล้มเหลวในการตั้งค่า

เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง ขอแนะนำให้ยึดคานและส่วนประกอบยึดด้วยสกรูที่มีขนาดบางขนาด

สิ่งนี้ควรขจัดฟันเฟืองที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างสมบูรณ์ระหว่างการทำงานของเครื่องกัด CNC รวมถึงการโก่งตัวของไกด์ภายใต้การรับน้ำหนักที่รุนแรง

ด้วยหลักการเดียวกันทุกประการ เครื่องกัดและแกะสลักที่ผลิตเองพร้อมกับ CNC ประกอบขึ้นด้วยมือของตัวเอง กระบวนการประกอบเครื่องกัด CNC แบบทำเองที่ใช้งานได้จริงได้อธิบายไว้ในรายละเอียดในวิดีโอด้านล่าง

ในการออกแบบหน่วยจำเป็นต้องจัดให้มีการยกเครื่องมือการทำงานในแนวตั้งซึ่งขอแนะนำให้ใช้เฟืองเกลียว

ในทางกลับกัน สำหรับการหมุนกลับที่จำเป็นโดยตรงไปยังลีดสกรู ควรใช้สายพานแบบมีฟัน

แกนตั้งซึ่งก็คือ องค์ประกอบบังคับเครื่องกัด CNC ใด ๆ ที่ทำจากแผ่นอลูมิเนียม

ควรปรับให้เข้ากับขนาดที่ได้รับในขั้นตอนการออกแบบของหน่วยอย่างแม่นยำและป้อนในภาพวาดที่เกี่ยวข้อง

ที่บ้านคุณสามารถหล่อแกนตั้งโดยใช้แผ่นปิดซึ่งในกรณีนี้คุณควรใช้อลูมิเนียม

หลังจากนั้นควรติดตั้งสเต็ปเปอร์มอเตอร์สองตัวบนร่างกายโดยตรงด้านหลังเพลาซึ่งหนึ่งในนั้นจะต้องรับผิดชอบในการเคลื่อนที่ในแนวนอนและตัวที่สองตามลำดับสำหรับการเคลื่อนไหวในแนวตั้ง

การหมุนทั้งหมดจะต้องส่งผ่านสายพาน หลังจากที่องค์ประกอบทั้งหมดเข้าที่แล้ว ควรตรวจสอบการทำงานของเครื่องกัดแบบโฮมเมดด้วยการควบคุมแบบแมนนวล และหากมีการระบุข้อบกพร่อง ให้กำจัดออกทันที

เล็กน้อยเกี่ยวกับสเต็ปเปอร์มอเตอร์

ยูนิต CNC ใดๆ รวมถึงเครื่องแกะสลัก จำเป็นต้องมีมอเตอร์ไฟฟ้าแบบสเต็ป

เมื่อประกอบอุปกรณ์กัด CNC แบบโฮมเมด เครื่องยนต์จากเครื่องพิมพ์ดอทเมทริกซ์รุ่นเก่าสามารถใช้เป็นมอเตอร์ดังกล่าวได้ เครื่องพิมพ์ดอทเมทริกซ์ส่วนใหญ่มีองค์ประกอบสองอย่างนี้ซึ่งมีกำลังเพียงพอ

นอกจากนี้ เครื่องพิมพ์ดอทเมทริกซ์ยังมีแท่งเหล็กที่ทำจากเหล็กทนทาน ซึ่งสามารถใช้ในเครื่องจักรทำเองได้

ในกรณีนี้ ควรสังเกตว่าในการประกอบยูนิตดังกล่าวด้วยมือของคุณเอง คุณจะต้องมีสเต็ปเปอร์มอเตอร์สามตัวแยกกัน ซึ่งหมายความว่า คุณจะต้องค้นหาและถอดเครื่องพิมพ์ดอทเมทริกซ์สองตัว

จะดีกว่าถ้าเครื่องยนต์ดังกล่าวมีประมาณห้า สายไฟแต่ละเส้นการควบคุมเนื่องจากในกรณีนี้การทำงานของเครื่องทำเองจะเพิ่มขึ้นหลายเท่า

เมื่อเลือกสเต็ปเปอร์มอเตอร์สำหรับเครื่องกัด CNC แบบโฮมเมด จำเป็นต้องค้นหาจำนวนองศาต่อสเต็ป รวมถึงแรงดันไฟที่ใช้งานและความต้านทานของขดลวด

ซึ่งจะช่วยให้กำหนดค่าซอฟต์แวร์ฮาร์ดแวร์ทั้งหมดได้อย่างถูกต้องในภายหลัง

ทางที่ดีควรยึดเพลาสเต็ปเปอร์มอเตอร์ด้วยสายยางที่มีขดลวดหนา นอกจากนี้ยังช่วยเมื่อติดเครื่องยนต์เข้ากับสตั๊ดโดยตรง

คุณสามารถทำที่หนีบจากปลอกที่ทำเองได้ด้วยสกรู เมื่อต้องการทำเช่นนี้ให้ใช้ไนลอนและเป็นเครื่องมือในการฝึกซ้อมและไฟล์

วิธีทำเครื่องแกะสลักและกัดด้วยบล็อก CNC ด้วยมือของคุณเองได้อธิบายไว้ในรายละเอียดในวิดีโอด้านล่าง

บทบัญญัติทางอิเล็กทรอนิกส์

องค์ประกอบหลักของเครื่อง CNC คือซอฟต์แวร์

ในกรณีนี้คุณสามารถใช้โฮมเมดได้ซึ่งจะรวมทั้งหมด ไดรเวอร์ที่จำเป็นสำหรับคอนโทรลเลอร์ที่ติดตั้งแล้ว เช่นเดียวกับสเต็ปเปอร์มอเตอร์ และนอกจากนี้ แหล่งจ่ายไฟมาตรฐาน

จำเป็นต้องมีพอร์ต LPT ก็จะต้องคิดด้วย โปรแกรมงานซึ่งจะไม่เพียงแต่ให้การควบคุมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการจัดการโหมดการทำงานที่จำเป็นทั้งหมดด้วย

ควรเชื่อมต่อเครื่อง CNC โดยตรงกับเครื่องกัดผ่านพอร์ตด้านบน ผ่านมอเตอร์ที่ติดตั้งไว้เสมอ

เมื่อเลือกซอฟต์แวร์ที่จำเป็นสำหรับเครื่องทำเอง คุณต้องพึ่งพาซอฟต์แวร์ที่มีการจัดการอยู่แล้วเพื่อพิสูจน์การทำงานที่เสถียรและมีฟังก์ชันการทำงานที่ยอดเยี่ยม
วิดีโอ:

ควรจำไว้ว่าอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จะส่งผลต่อความแม่นยำและคุณภาพของการทำงานทั้งหมดที่ทำกับอุปกรณ์ CNC เป็นหลัก

หลังจากติดตั้งอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่จำเป็นทั้งหมดแล้ว จำเป็นต้องดาวน์โหลดโปรแกรมและไดรเวอร์ทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการทำงานของเครื่องกัดเดสก์ท็อป

นอกจากนี้ ก่อนที่เครื่องจะเริ่มทำงานในแบบของตัวเอง วัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ซอฟต์แวร์อิเล็กทรอนิกส์ควรได้รับการตรวจสอบในการใช้งาน และหากจำเป็น ควรกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุทั้งหมดทันที

การดำเนินการข้างต้นทั้งหมดสำหรับการประกอบเครื่องกัด CNC ด้วยมือของคุณเอง ยังเหมาะสำหรับการสร้างยูนิตคว้านพิกัดแบบทำเองที่บ้าน และอุปกรณ์อื่นๆ ในกลุ่มนี้ด้วย

ไม่ว่าในกรณีใดหากงานทั้งหมดในการประกอบเครื่องกัดที่ติดตั้ง CNC ด้วยมือของคุณเองนั้นทำอย่างถูกต้องและสอดคล้องกับเทคโนโลยี เจ้าบ้านจะสามารถดำเนินการที่ซับซ้อนหลายอย่างได้ทั้งบนโลหะและบนไม้

วิธีทำเครื่องกัด CNC ของคุณเองมีรายละเอียดอยู่ในวิดีโอในบทความของเรา

ในการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้าน ควรมีวิธีที่ง่ายที่สุด เครื่องเดสก์ท็อป- เจาะ เจียร ฯลฯ แต่ถ้าคุณต้องการทำงานที่แม่นยำ คุณไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้หน่วยกัด ในการทำเช่นนี้คุณสามารถสร้าง CNC แบบง่าย ๆ ด้วยมือของคุณเอง สามารถทำได้สองวิธี:

เครื่อง CNC แบบโฮมเมดจำเป็นสำหรับการเจาะหรือการตัดที่แม่นยำ รวมถึงชิ้นส่วนที่กลึง

• ซื้อชุดอุปกรณ์สำหรับทำการออกแบบที่คล้ายกัน
• ทำเครื่องตัดด้วยตัวเอง

เส้นทางแรกเกี่ยวข้องกับบาง ค่าใช้จ่ายทางการเงิน. เครื่องจักรยี่ห้อสำหรับใช้ในบ้านมีราคาค่อนข้างสูงและไม่ใช่ทุกคนที่สามารถจ่ายได้

CNC ต้องการความรู้และความครอบครองของเครื่องมือเพื่อสร้าง

จะเริ่มออกแบบเราเตอร์แบบโฮมเมดได้ที่ไหน

ก่อนอื่นคุณต้องเลือกรูปแบบหน่วยที่เหมาะสม คุณสามารถใช้เครื่องเจาะธรรมดาเป็นพื้นฐานได้ แต่แทนที่จะใช้สว่านให้ใช้หัวกัดเป็นเครื่องมือในการทำงาน โดยธรรมชาติแล้วจะต้องคิดถึงกลไกการเคลื่อนที่ในระนาบสามระนาบ โดยปกติสำหรับหน่วยขนาดเล็กจะใช้แคร่ที่ออกแบบใหม่จากเครื่องพิมพ์ด้วยความช่วยเหลือซึ่งเครื่องมือการทำงานสามารถเคลื่อนย้ายได้ในสองระนาบ สิ่งนี้ยังมีประโยชน์ในแง่ของการเชื่อมต่อซอฟต์แวร์เพื่อทำงานในโหมดอัตโนมัติ แต่การออกแบบดังกล่าวมีข้อเสียเพียงข้อเดียว คือทำให้คุณสามารถแปรรูปไม้ พลาสติก และ แผ่นบางโลหะ (1-2 มม.)

ดังนั้นสำหรับงาน CNC ที่จริงจังมากขึ้น เราเตอร์ต้องมีสเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่มีกำลังเพิ่มขึ้น สามารถผลิตได้โดยการกลั่นมอเตอร์ไฟฟ้ามาตรฐานของคลาสนี้ ซึ่งจะทำให้เลิกใช้ระบบส่งกำลังแบบสกรูโดยที่ยังคงข้อดีทั้งหมดไว้ หากต้องการถ่ายแรงไปยังเพลา ควรใช้สายพานแบบมีฟันเฟือง

เมื่อใช้รถม้าทำเองเพื่อเคลื่อนย้ายเครื่องมือทำงาน คุณสามารถใช้ชิ้นส่วนจากเครื่องพิมพ์ขนาดใหญ่ได้ หนึ่งใน การออกแบบชั่วคราวของประเภทที่คล้ายคลึงกัน

กลับไปที่ดัชนี

ทำเราเตอร์ CNC ด้วยตัวเอง

เครื่องนี้ในการออกแบบคล้ายกับตัวอย่างหน่วยอุตสาหกรรม พื้นฐานของมันคือลำแสงต่ำ ส่วนสี่เหลี่ยมติดกับรางโดยตรง สิ่งนี้ช่วยให้คุณได้โครงสร้างที่ต้องการความแข็งแกร่งและลดงานเชื่อมเมื่อสร้างเราเตอร์

ใช้ท่อสี่เหลี่ยมโลหะที่มีด้าน 75-85 มม. เป็นฐาน สำหรับการยึดกับไกด์ จำเป็นต้องใช้พื้นรองเท้าแบบสี่เหลี่ยม 65 x 25 มม. ช่วยลดความจำเป็นในการเชื่อม เวทีนี้ทำงานและจะช่วยในการปรับแต่งเราเตอร์อย่างละเอียด นี่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการตั้งค่ามุม 90 องศาที่ถูกต้อง คานหลักและพื้นรองเท้าเชื่อมต่อกันโดยใช้สกรู M6 4 ตัว ซึ่งต้องขันให้แน่นจนสุดเพื่อให้ได้ความแข็งแกร่งตามต้องการ สิ่งนี้จะขจัดฟันเฟือง แม้ว่าการโก่งตัวของไกด์ภายใต้ภาระหนักและการทำงานผิดปกติในตลับลูกปืนธรรมดานั้นเป็นไปได้ (คุณสามารถใช้อันที่เหมาะสม แม้แต่ของจีนก็ได้)

การยกแนวตั้งของเครื่องมือทำงานทำได้โดยใช้เฟืองสกรู และใช้สายพานแบบมีฟันเพื่อหมุนหมุนกลับไปยังลีดสกรู ทำให้สามารถหลีกเลี่ยงการเต้น ลดจุดศูนย์ถ่วงของตัวเครื่องลง และประหยัดพื้นที่ แกนตั้งเองทำจากแผ่นอลูมิเนียม ต้องดำเนินการกับเครื่องกัดตามขนาดที่จำเป็นสำหรับเครื่องทำเอง หากมีเตาเผาในบ้านก็สามารถหล่อจากอลูมิเนียมได้

หลังแกนต้องติดตั้งสเต็ปเปอร์มอเตอร์สองตัว: อันแรกหมุนสกรูลีดดิสเพลสเมนต์แนวตั้งและอันที่สองให้การเคลื่อนที่ในแนวนอน การหมุนถูกส่งโดยสายพาน ต้องสั่งซื้อชิ้นส่วนบางส่วนจากช่างกลึงหากคุณไม่มีเครื่องกลึงเป็นของตัวเอง

หลังจากการผลิตส่วนประกอบและการประกอบทั้งหมด จำเป็นต้องตรวจสอบการทำงานของเราเตอร์ CNC โดยใช้การควบคุมด้วยตนเอง หลังจากนั้น คุณต้องจัดการกับตัวควบคุมและซอฟต์แวร์ของสเต็ปเปอร์มอเตอร์ หากไม่มีความรู้ที่เกี่ยวข้อง คุณสามารถติดต่อบริษัทที่มีโปรแกรมเมอร์ที่ดีในพนักงานได้

คุณอาจต้องใช้โครงโลหะหรือ หินเทียม,ซึ่งจะดีกว่าที่จะสั่งตามขนาดที่ต้องการ.

กลับไปที่ดัชนี

CNC แบบโฮมเมดมีสเต็ปเปอร์มอเตอร์อะไรบ้าง?

นี่คือที่สุด องค์ประกอบที่สำคัญเครื่องตัดในอนาคต

เพื่อให้ได้มอเตอร์ไฟฟ้าดังกล่าว จำเป็นต้องถอดแยกชิ้นส่วนเครื่องพิมพ์ดอทเมทริกซ์เก่า (เช่น Epson) ภายในเครื่องจักรดังกล่าวมีสเต็ปเปอร์มอเตอร์สองตัวและแท่งเหล็กชุบแข็งอย่างดี ในการสร้างเราเตอร์ คุณต้องมีมอเตอร์ไฟฟ้า 3 ตัว ดังนั้นคุณต้องถอดแยกชิ้นส่วนเครื่องพิมพ์ 2 ตัว

เพื่อลดความซับซ้อนในการผลิตการทำงานบนเครื่องจักรทำเอง ควรใช้มอเตอร์ที่มีสายควบคุม 5-6 เส้น: มีแรงบิดที่ดีและใช้งานได้ง่าย สำหรับการตั้งค่าซอฟต์แวร์ที่ถูกต้อง คุณจำเป็นต้องทราบจำนวนองศาต่อขั้น แรงดันไฟที่ใช้งาน และความต้านทานของขดลวด

ขับรถไป CNC แบบโฮมเมดมักใช้น็อตและสตั๊ด ในการยึดเพลาของสเต็ปเปอร์มอเตอร์มักจะใช้สายยางที่มีผนังหนาและติดมอเตอร์ไฟฟ้าเข้ากับสตั๊ด บูชที่ทำเองด้วยสกรูใช้เป็นที่หนีบ พวกเขาทำจากไนลอนโดยใช้สว่านและตะไบ

เงื่อนไขสำหรับประสิทธิภาพของงานไม้ระดับมืออาชีพคือการมีอยู่ ถนนที่มีจำหน่ายทั่วไปและทุกคนไม่สามารถจ่ายได้ ดังนั้นหลายคนจึงทำด้วยมือประหยัดเงินและเพลิดเพลินกับกระบวนการสร้างสรรค์

มีสองตัวเลือกสำหรับการผลิตเครื่องจักรขนาดเล็กสำหรับ:

• ซื้อชุดชิ้นส่วนและการผลิต (ชุดแบบจำลองราคาตั้งแต่ 40 ถึง 110,000 รูเบิล);
• ทำมันด้วยมือของคุณเอง

พิจารณาการผลิตเครื่องกัด CNC ขนาดเล็กด้วยมือของคุณเอง

ทางเลือกของคุณสมบัติการออกแบบ

รายการการดำเนินการในการพัฒนาการผลิตอุปกรณ์ขนาดเล็กสำหรับงานกัดไม้มีดังนี้:

1. ในขั้นต้น คุณต้องตัดสินใจว่าเรากำลังพูดถึงงานประเภทใด สิ่งนี้จะบอกคุณว่าสามารถประมวลผลขนาดและความหนาของชิ้นส่วนใดได้บ้าง
2. สร้างเค้าโครงและรายการชิ้นส่วนโดยประมาณสำหรับเครื่องเดสก์ท็อปแบบโฮมเมดสำหรับการผลิต DIY
3. เลือกซอฟต์แวร์เพื่อให้ใช้งานได้ตามโปรแกรมที่กำหนด
4. ซื้อส่วนประกอบ ชิ้นส่วน ผลิตภัณฑ์ที่จำเป็น
5. มีภาพวาด ทำองค์ประกอบที่ขาดหายไปด้วยมือของคุณเอง ประกอบและแก้ปัญหาผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ออกแบบ

เครื่องทำโฮมเมดประกอบด้วยส่วนหลักดังต่อไปนี้:

• เตียงที่มีโต๊ะวางอยู่
• เครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลางที่มีความสามารถในการเคลื่อนย้ายเครื่องตัดในสามพิกัด
• แกนหมุนพร้อมเครื่องตัด
• คำแนะนำสำหรับการเคลื่อนย้ายคาลิปเปอร์และพอร์ทัล
• หน่วยจ่ายไฟที่จ่ายกระแสไฟฟ้าให้กับมอเตอร์ ตัวควบคุม หรือแผงสวิตช์โดยใช้ไมโครเซอร์กิต
• ไดรเวอร์เพื่อให้งานมีเสถียรภาพ
• เครื่องดูดฝุ่นขี้เลื่อย

มีการติดตั้งไกด์บนเฟรมเพื่อย้ายพอร์ทัลไปตามแกน Y ไกด์ถูกวางไว้บนพอร์ทัลเพื่อย้ายคาลิปเปอร์ไปตามแกน X แกนหมุนพร้อมคัตเตอร์ติดตั้งอยู่บนคาลิปเปอร์ มันเคลื่อนที่ไปตามเส้นบอกแนว (แกน Z)

ตัวควบคุมและไดรเวอร์ให้การทำงานอัตโนมัติของเครื่อง CNC โดยการส่งคำสั่งไปยังมอเตอร์ไฟฟ้า การใช้แพ็คเกจซอฟต์แวร์ Kcam ช่วยให้คุณใช้คอนโทรลเลอร์ใดก็ได้ และให้การควบคุมมอเตอร์ตามภาพวาดชิ้นส่วนที่ป้อนลงในโปรแกรม

การออกแบบต้องทำอย่างเข้มงวดเพื่อให้ทนต่อแรงทำงานที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานและไม่ทำให้เกิดการสั่นสะเทือน การสั่นสะเทือนจะทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง การแตกหักของเครื่องมือ ดังนั้นขนาดของรัดจะต้องมั่นใจในความแข็งแกร่งของโครงสร้าง

ใช้เครื่องกัด CNC แบบโฮมเมดเพื่อให้ได้ภาพ 3 มิติสามมิติบนชิ้นส่วนไม้ แนบมากับตารางของยูนิตนี้ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นเครื่องแกะสลัก การออกแบบช่วยให้มั่นใจถึงการเคลื่อนไหวของตัวเครื่อง - แกนหมุนพร้อมเครื่องตัดที่ติดตั้งตามโปรแกรมการทำงานที่ระบุ การเคลื่อนที่ของก้ามปูตามแกน X และ Y เกิดขึ้นตามไกด์ที่ขัดมันโดยใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์

การเคลื่อนย้ายแกนหมุนไปตามแกน Z แนวตั้งทำให้คุณสามารถเปลี่ยนความลึกของการประมวลผลบนภาพวาดที่สร้างขึ้นบนต้นไม้ได้ เพื่อให้ได้ภาพวาดนูน 3 มิติ คุณต้องสร้างภาพวาด ขอแนะนำให้ใช้หัวกัดประเภทต่างๆ ซึ่งจะช่วยให้คุณได้รับตัวเลือกการแสดงภาพที่ดีที่สุด

การเลือกส่วนประกอบ

สำหรับไกด์จะใช้แท่งเหล็ก D = 12 มม. เพื่อการเคลื่อนตัวที่ดีขึ้นของตู้โดยสาร ความยาวขึ้นอยู่กับขนาดของโต๊ะ คุณสามารถใช้แท่งเหล็กชุบแข็งจากเครื่องพิมพ์ดอทเมทริกซ์

สามารถใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์ได้จากที่นั่น พารามิเตอร์ของพวกเขา: 24 V, 5 A.

เป็นที่พึงปรารถนาที่จะจัดให้มีการยึดหัวกัดด้วยปลอกรัด

ควรใช้แหล่งจ่ายไฟที่ผลิตจากโรงงานสำหรับเครื่องกัดขนาดเล็กแบบทำเองที่บ้าน เนื่องจากประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับมัน

คอนโทรลเลอร์ต้องใช้ตัวเก็บประจุและตัวต้านทานในแพ็คเกจ SMD สำหรับการติดตั้งบนพื้นผิว

การประกอบ

ในการประกอบเครื่องจักรทำเองสำหรับการกัดชิ้นส่วนไม้ 3 มิติด้วยมือของคุณเอง คุณต้องสร้างภาพวาด เตรียมเครื่องมือ ส่วนประกอบที่จำเป็น และทำชิ้นส่วนที่ขาดหายไป หลังจากนั้นคุณสามารถเริ่มประกอบได้

ลำดับการประกอบเครื่อง CNC ขนาดเล็กที่ต้องทำด้วยตัวเองพร้อมการประมวลผล 3 มิติประกอบด้วย:

1. ไกด์ก้ามปูติดตั้งที่ผนังด้านข้างพร้อมกับแคร่ตลับหมึก (ไม่มีสกรู)
2. รถม้าจะเคลื่อนไปตามรางนำทางจนกว่าการเคลื่อนที่จะราบรื่น ดังนั้นรูในคาลิปเปอร์จึงถูกปาด
3. ขันสลักเกลียวให้แน่น
4. ยึดชุดประกอบบนเครื่องและติดตั้งสกรู
5. การติดตั้งสเต็ปเปอร์มอเตอร์และการเชื่อมต่อกับสกรูโดยใช้ข้อต่อ
6. คอนโทรลเลอร์ได้รับการจัดสรรในบล็อกแยกต่างหากเพื่อลดอิทธิพลของกลไกการทำงานที่มีต่อตัวควบคุม

ต้องทดสอบเครื่อง CNC ทำเองหลังประกอบ! การทดสอบการประมวลผล 3D ดำเนินการโดยใช้โหมดประหยัดเพื่อระบุปัญหาทั้งหมดและแก้ไข

การทำงานในโหมดอัตโนมัติมีให้โดยซอฟต์แวร์ ผู้ใช้คอมพิวเตอร์ขั้นสูงสามารถใช้อุปกรณ์จ่ายไฟและไดรเวอร์สำหรับคอนโทรลเลอร์ สเต็ปเปอร์มอเตอร์ แหล่งจ่ายไฟจะแปลงกระแสสลับขาเข้า (220 V, 50 Hz) เป็นกระแสตรงที่จำเป็นในการจ่ายไฟให้กับคอนโทรลเลอร์และสเต็ปเปอร์มอเตอร์ สำหรับพวกเขา การควบคุมเครื่องจากคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลจะผ่านพอร์ต LPT โปรแกรมการทำงานคือ Turbo CNC และ VRI-CNC โปรแกรมแก้ไขกราฟิก CorelDRAW และ ArtCAM ใช้เพื่อเตรียมภาพวาดที่จำเป็นสำหรับการใช้งานในแผนผัง

ผลลัพธ์

เครื่องกัด CNC แบบโฮมเมดขนาดเล็กสำหรับชิ้นส่วน 3D ใช้งานง่าย รับรองความถูกต้องและคุณภาพของการประมวลผล หากคุณต้องการทำงานที่ซับซ้อนกว่านี้ คุณต้องใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่มีกำลังมากกว่า (เช่น 57BYGH-401A) ในกรณีนี้ ในการเคลื่อนย้ายคาลิปเปอร์ คุณต้องใช้สายพานแบบมีฟันเพื่อหมุนสกรู ไม่ใช่คลัตช์

การติดตั้งแหล่งจ่ายไฟ (S-250-24) บอร์ดสวิตช์ไดรเวอร์สามารถทำได้ในกรณีเก่าจากคอมพิวเตอร์แก้ไข สามารถติดตั้งปุ่ม "หยุด" สีแดงเพื่อปิดเครื่องฉุกเฉินได้