169. ทดสอบไฮดรอลิกเพื่อตรวจสอบความหนาแน่นและความแข็งแรงของอุปกรณ์ภายใต้แรงดัน ตลอดจนรอยเชื่อมและข้อต่ออื่นๆ ทั้งหมด:

ก) หลังการติดตั้ง (การผลิตเพิ่มเติม) ที่สถานที่ติดตั้งของอุปกรณ์ที่ขนส่งไปยังไซต์การติดตั้ง (การผลิตเพิ่มเติม) ในชิ้นส่วน ส่วนประกอบ หรือบล็อกที่แยกจากกัน

B) หลังการสร้างใหม่ (ความทันสมัย) การซ่อมแซมอุปกรณ์โดยใช้การเชื่อมองค์ประกอบแรงดัน

C) เมื่อดำเนินการตรวจสอบทางเทคนิคและการวินิจฉัยทางเทคนิคในกรณีที่ FNR กำหนดขึ้น

การทดสอบไฮดรอลิกของชิ้นส่วน ส่วนประกอบ หรือบล็อกของอุปกรณ์แต่ละชิ้น ณ สถานที่ติดตั้ง (การผลิตเพิ่มเติม) ไม่บังคับ หากผ่านการทดสอบไฮดรอลิก ณ สถานที่ผลิต หรืออยู่ภายใต้การควบคุม 100% โดยอัลตราซาวนด์หรือเทียบเท่าอื่นที่ไม่ใช่ วิธีการทำลายล้างของการตรวจจับข้อบกพร่อง

อนุญาตให้ทำการทดสอบไฮดรอลิกของส่วนประกอบแต่ละชิ้นและส่วนประกอบสำเร็จรูปพร้อมกับอุปกรณ์ หากอยู่ภายใต้เงื่อนไขของการติดตั้ง (การผลิตเพิ่มเติม) จะไม่สามารถทดสอบแยกจากอุปกรณ์ได้

การทดสอบไฮดรอลิกของอุปกรณ์และองค์ประกอบของอุปกรณ์จะดำเนินการหลังจากการควบคุมทุกประเภท รวมถึงหลังจากกำจัดข้อบกพร่องที่ตรวจพบแล้ว

170. เรือที่มี ฝาครอบป้องกันหรือฉนวนภายใต้การทดสอบไฮดรอลิกก่อนเคลือบหรือฉนวน

เรือที่มีปลอกหุ้มด้านนอกต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกก่อนติดตั้งปลอก

อนุญาตให้นำภาชนะที่เคลือบแล้วไปทดสอบไฮดรอลิกด้วยแรงดันใช้งานหลังจากเคลือบแล้ว

171. ค่าต่ำสุดของแรงดันทดสอบระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกสำหรับหม้อไอน้ำและหม้อต้มน้ำร้อน เครื่องทำความร้อนพิเศษ เครื่องประหยัด และสำหรับท่อภายในขีดจำกัดของหม้อไอน้ำ:

A) ที่แรงดันใช้งานไม่เกิน 0.5 MPa - 1.5 แรงดันใช้งาน แต่ไม่น้อยกว่า 0.2 MPa

B) ที่แรงดันใช้งานมากกว่า 0.5 MPa - 1.25 แรงดันใช้งาน แต่ไม่น้อยกว่าแรงดันใช้งานบวก 0.3 MPa

เมื่อทำการทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำแบบดรัม เช่นเดียวกับฮีทฮีทเตอร์และตัวประหยัด แรงดันในดรัมบอยเลอร์จะถูกนำมาเป็นแรงดันใช้งานเมื่อกำหนดค่าของแรงดันทดสอบ และสำหรับหม้อไอน้ำแบบไม่มีดรัมและแบบครั้งเดียวด้วย บังคับหมุนเวียน- แรงดันน้ำป้อนที่ทางเข้าของหม้อไอน้ำที่กำหนดโดยเอกสารโครงการ

ค่าสูงสุดของแรงดันทดสอบถูกกำหนดโดยการคำนวณความแรงของหม้อไอน้ำและหม้อต้มน้ำร้อน

ค่าของแรงดันทดสอบ (ระหว่างค่าสูงสุดและค่าต่ำสุด) ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการตรวจจับข้อบกพร่องในหม้อไอน้ำหรือส่วนประกอบที่ทดสอบด้วยไฮดรอลิกมากที่สุด

172. ค่าของแรงดันทดสอบระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของภาชนะโลหะ (ยกเว้นของหล่อ) เช่นเดียวกับหม้อไอน้ำไฟฟ้า ถูกกำหนดโดยสูตร:

โดยที่ P - แรงกดดันในการออกแบบในกรณีของการผลิตเพิ่มเติม ณ สถานที่ปฏิบัติงาน ในกรณีอื่น - แรงกดดันจากการทำงาน, MPa;

ความเค้นที่อนุญาตสำหรับวัสดุของภาชนะ (หม้อต้มน้ำไฟฟ้า) หรือส่วนประกอบตามลำดับ ที่ 20 °C และอุณหภูมิการออกแบบ MPa

อัตราส่วนของวัสดุของหน่วยประกอบ (องค์ประกอบ) ของภาชนะ (หม้อต้มน้ำไฟฟ้า) ที่ทำงานภายใต้แรงดันนั้นพิจารณาจากวัสดุที่ใช้แล้วของส่วนประกอบ (เปลือก, ก้น, หน้าแปลน, ท่อสาขา ฯลฯ ) ของภาชนะ มีขนาดเล็กที่สุด ยกเว้นสลักเกลียว (สตั๊ด) เช่นเดียวกับท่อแลกเปลี่ยนความร้อนของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ

ควรพิจารณาแรงดันทดสอบเมื่อทำการทดสอบภาชนะที่คำนวณโดยโซนโดยคำนึงถึงโซน ความดันการออกแบบหรืออุณหภูมิการออกแบบมีความสำคัญน้อยกว่า

แรงดันทดสอบสำหรับการทดสอบภาชนะที่ออกแบบมาเพื่อใช้งานในโหมดต่างๆ ที่มีพารามิเตอร์การออกแบบที่แตกต่างกัน (ความดันและอุณหภูมิ) ควรจะเท่ากับค่าสูงสุดของ ค่าบางอย่างทดสอบแรงดันในแต่ละโหมด

หากเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงและความรัดกุมระหว่างการทดสอบ จำเป็นต้องเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลาง จำนวนหรือการเปลี่ยนวัสดุของสลักเกลียว (สตั๊ด) ของข้อต่อหน้าแปลน อนุญาตให้ลดแรงดันทดสอบลงเป็นค่าสูงสุดที่ ในระหว่างการทดสอบ จะมีการกำหนดสภาวะความแข็งแรงของสลักเกลียว (สตั๊ด) โดยไม่ต้องเพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ปริมาณ หรือการเปลี่ยนวัสดุ

หากภาชนะทั้งหมดหรือแต่ละส่วนของภาชนะทำงานในช่วงอุณหภูมิการคืบและความเค้นที่ยอมให้สำหรับวัสดุของชิ้นส่วนเหล่านี้ที่อุณหภูมิการออกแบบนั้นพิจารณาจากความแข็งแรงสูงสุดหรือขีดจำกัดการคืบ อนุญาตในสูตร (1) แทนที่จะใช้ความเค้นที่ยอมให้ที่อุณหภูมิการออกแบบ ได้รับเฉพาะบนพื้นฐานของลักษณะที่ไม่ขึ้นกับเวลาเท่านั้น: ความแข็งแรงของผลผลิตและความต้านทานแรงดึงโดยไม่คำนึงถึงการคืบคลานและความแข็งแรงในระยะยาว

ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของท่อเทคโนโลยี ค่าของแรงดันทดสอบจะถูกกำหนดโดยสูตร (1) .

173. ค่าของแรงดันทดสอบระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของภาชนะหล่อและภาชนะหลอมถูกกำหนดโดยสูตร

อนุญาตให้ทดสอบการหล่อหลังการประกอบและการเชื่อมในชุดประกอบหรือภาชนะสำเร็จรูป ทดสอบความดันได้รับการยอมรับสำหรับเรือภายใต้การควบคุมการหล่อ 100% ด้วยวิธีที่ไม่ทำลาย

174. การทดสอบไฮดรอลิกของภาชนะและชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่มีแรงกระแทกมากกว่า 20 J/cm2 จะต้องดำเนินการด้วยแรงดันทดสอบที่กำหนดโดยสูตร:

การทดสอบไฮดรอลิกของภาชนะและชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่มีแรงกระแทกไม่เกิน 20 J/cm2 จะต้องดำเนินการด้วยแรงดันทดสอบที่กำหนดโดยสูตร:

175. ค่าของแรงดันทดสอบระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของภาชนะแช่แข็งเมื่อมีสุญญากาศในพื้นที่ฉนวนถูกกำหนดโดยสูตร:

176. การทดสอบไฮดรอลิกของภาชนะโลหะและพลาสติกต้องดำเนินการด้วยแรงดันทดสอบที่กำหนดโดยสูตร:

ที่ไหน - อัตราส่วนของมวลของโครงสร้างโลหะต่อมวลรวมของเรือ

1.3 - สำหรับวัสดุอโลหะที่มีแรงกระแทกมากกว่า 20 J/cm2

1.6 - สำหรับวัสดุอโลหะที่มีแรงกระแทก 20 J/cm2 หรือน้อยกว่า

177. การทดสอบไฮดรอลิกของเรือที่ติดตั้งในแนวตั้งอาจดำเนินการในแนวนอน ในกรณีนี้ ต้องคำนวณความแข็งแรงของตัวเรือโดยคำนึงถึงวิธีการรองรับการทดสอบไฮดรอลิกที่ยอมรับได้

ในภาชนะรวมที่มีโพรงทำงานตั้งแต่สองช่องขึ้นไปที่ออกแบบมาสำหรับแรงดันต่างกัน แต่ละช่องต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกด้วยแรงดันทดสอบที่กำหนดโดยขึ้นอยู่กับแรงดันการออกแบบของช่อง

ขั้นตอนการทดสอบเรือดังกล่าวต้องกำหนดโดยผู้พัฒนาการออกแบบ เอกสารทางเทคนิคและระบุไว้ในคู่มือผู้ใช้สำหรับเรือ

178. ค่าต่ำสุดของแรงดันทดสอบระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของท่อส่งไอน้ำและ น้ำร้อน, บล็อกของพวกเขาและ องค์ประกอบส่วนบุคคลควรเป็น 1.25 แรงดันใช้งาน แต่ไม่น้อยกว่า 0.2 MPa อุปกรณ์และข้อต่อของท่อต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกด้วยแรงดันทดสอบตามเอกสารทางเทคโนโลยี ค่าสูงสุดของแรงดันทดสอบถูกกำหนดโดยการคำนวณความแข็งแรงของท่อ

ค่าของแรงดันทดสอบ (ระหว่างค่าสูงสุดและต่ำสุด) ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการตรวจจับข้อบกพร่องในท่อหรือส่วนประกอบที่ทดสอบด้วยไฮดรอลิกมากที่สุด

179. สำหรับการทดสอบไฮดรอลิกของอุปกรณ์ภายใต้แรงดัน ควรใช้น้ำ อุณหภูมิของน้ำไม่ควรต่ำกว่า 5 °C และไม่สูงกว่า 40 °C เว้นแต่เอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิตอุปกรณ์จะระบุค่าอุณหภูมิเฉพาะที่อนุญาตภายใต้เงื่อนไขในการป้องกันการแตกหักแบบเปราะ

ในระหว่างการทดสอบระบบไฮดรอลิกส์ของท่อส่งไอน้ำที่ทำงานที่แรงดัน 10 MPa ขึ้นไป อุณหภูมิของผนังท่อดังกล่าวต้องไม่ต่ำกว่า 10 °C

ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำและหม้อต้มน้ำร้อน สามารถเพิ่มขีดจำกัดสูงสุดของอุณหภูมิน้ำได้ตามข้อตกลงกับองค์กรออกแบบที่สูงถึง 80 °C หากอุณหภูมิโลหะที่ด้านบนของดรัมเกิน 140 °C ไม่อนุญาตให้เติมน้ำสำหรับการทดสอบไฮดรอลิก

น้ำที่ใช้ในการทดสอบไฮดรอลิกต้องไม่ปนเปื้อนอุปกรณ์หรือทำให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรง

ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างโลหะกับอากาศแวดล้อมในระหว่างการทดสอบระบบไฮดรอลิกส์ไม่ควรทำให้เกิดการควบแน่นของความชื้นบนพื้นผิวของผนังอุปกรณ์

ในกรณีที่ได้รับการยืนยันทางเทคนิคโดยผู้ผลิต จะได้รับอนุญาตให้ใช้ของเหลวอื่นเมื่อทำการทดสอบไฮดรอลิกระหว่างการทำงานของเรือ

180. เมื่อเติมน้ำอุปกรณ์ต้องถอดอากาศออกให้หมด

ควรเพิ่มแรงดันในอุปกรณ์ที่ทดสอบอย่างราบรื่นและสม่ำเสมอ ต้องระบุเวลาเพิ่มแรงดันทั้งหมด (จนถึงค่าทดสอบ) ในเอกสารทางเทคโนโลยี แรงดันน้ำระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกควรควบคุมโดยเกจวัดแรงดันอย่างน้อยสองตัว เกจวัดแรงดันทั้งสองชนิดเลือกประเภทเดียวกัน ขีดจำกัดการวัด คลาสความแม่นยำเดียวกัน (ไม่ต่ำกว่า 1.5) และการแบ่งส่วน

ไม่อนุญาตให้ใช้ลมอัดหรือก๊าซอื่นๆ อัดแรงดันอุปกรณ์ที่เติมน้ำ

เวลาเปิดรับแสงภายใต้แรงดันทดสอบสำหรับหม้อไอน้ำแบบไอน้ำและน้ำร้อน รวมถึงหม้อไอน้ำไฟฟ้า ท่อส่งไอน้ำและน้ำร้อน ตลอดจนภาชนะที่ประกอบที่ไซต์การติดตั้ง กำหนดโดยผู้ผลิตในคู่มือการใช้งานและต้องอย่างน้อย 10 นาที

เวลาเปิดรับแสงภายใต้แรงดันทดสอบของภาชนะที่จ่ายบล็อกแบบองค์ประกอบต่อองค์ประกอบ ซึ่งผลิตเพิ่มเติมระหว่างการติดตั้ง ณ สถานที่ทำงาน อย่างน้อยต้อง:

ก) 30 นาที มีความหนาของผนังเรือสูงถึง 50 มม.

ข) 60 นาที มีความหนาของผนังภาชนะมากกว่า 50 ถึง 100 มม.

ค) 120 นาที มีความหนาของผนังภาชนะมากกว่า 100 มม.

สำหรับภาชนะหล่อ อโลหะ และหลายชั้น โดยไม่คำนึงถึงความหนาของผนัง เวลายึดต้องอย่างน้อย 60 นาที

เวลาเปิดรับแสงของท่อในกระบวนการภายใต้แรงดันทดสอบระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกต้องอย่างน้อย 15 นาที

หากไปป์ไลน์ของกระบวนการได้รับการทดสอบร่วมกับภาชนะ (อุปกรณ์) ที่เชื่อมต่ออยู่ เวลาเปิดรับแสงจะถูกนำมาตามเวลาที่กำหนดสำหรับภาชนะ (เครื่องมือ)

181. หลังจากอยู่ภายใต้แรงดันทดสอบ ความดันจะลดลงเป็นค่าที่เหมาะสมโดยการคำนวณกำลัง แต่ไม่น้อยกว่าแรงดันใช้งานที่ดำเนินการควบคุมด้วยสายตา พื้นผิวด้านนอกอุปกรณ์และข้อต่อที่ถอดออกได้และไม่สามารถถอดออกได้ทั้งหมด

182. ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก ถือว่าหม้อต้มผ่านการทดสอบหากไม่พบ:

A) การเสียรูปที่เหลือที่มองเห็นได้;

B) รอยแตกหรือรอยร้าว;

C) รอยรั่วในรอย ข้อต่อที่ถอดออกได้และในโลหะฐาน

อุปกรณ์และส่วนประกอบต่าง ๆ ซึ่งพบข้อบกพร่องในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก หลังจากที่กำจัดแล้ว จะต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกซ้ำด้วยแรงดันทดสอบ

186. การทดสอบไฮดรอลิกของท่อเทคโนโลยีที่มีแรงดันไม่เกิน 10 MPa เช่นเดียวกับภาชนะอาจถูกแทนที่ด้วยการทดสอบด้วยแรงลม (อากาศอัด ก๊าซเฉื่อย หรือส่วนผสมของอากาศกับก๊าซเฉื่อย) ภายใต้การควบคุมพร้อมกันโดย วิธีการปล่อยเสียง

ทดสอบแรงดันที่ การทดสอบด้วยลมควรกำหนดโดยสูตร:

ที่ไหน: P - ความกดดันจากการทำงาน

หากความน่าจะเป็นของการแตกหักแบบเปราะระหว่างการทดสอบด้วยลมมีมากกว่าภายใต้สภาวะการทำงาน และผลที่ตามมาแสดงถึงอันตรายที่มีนัยสำคัญ แรงดันทดสอบจะต้องลดลงถึงระดับที่เหมาะสมในทางเทคนิค แต่ไม่น้อยกว่าแรงดันใช้งาน

ในกรณีที่มีเหตุผลทางเทคนิคโดยผู้ผลิต เมื่อทำการทดสอบด้วยลม ระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ อนุญาตให้ใช้ก๊าซได้ สภาพแวดล้อมในการทำงานวัตถุทดสอบในขณะที่ความดันทดสอบถูกกำหนดโดยสูตร (7) .

เวลาเปิดรับแสงของภาชนะ (ไปป์ไลน์ของกระบวนการ) ภายใต้แรงดันทดสอบระหว่างการทดสอบด้วยลมต้องอย่างน้อย 15 นาที และระบุไว้ในเอกสารทางเทคโนโลยี

หลังจากสัมผัสภายใต้แรงดันทดสอบ แรงดันจะลดลงเป็นค่าที่เหมาะสมโดยการคำนวณความแข็งแรง แต่ไม่น้อยกว่าแรงดันใช้งาน ซึ่งจะทำการตรวจสอบพื้นผิวด้านนอกด้วยสายตาและความรัดกุมของรอยเชื่อมและข้อต่อที่ถอดออกได้

ขนาดตัวอักษร

มติของ Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียลงวันที่ 10-06-2003 80 ในการอนุมัติกฎสำหรับอุปกรณ์และการทำงานที่ปลอดภัยของเทคโนโลยี ... ที่เกี่ยวข้องในปี 2560

8.2. การทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของไฮดรอลิก

8.2.1. ควรทำการทดสอบท่อไฮโดรลิกเป็นหลักในฤดูร้อนที่อุณหภูมิแวดล้อมเป็นบวก สำหรับการทดสอบไฮดรอลิก ควรใช้น้ำที่มีอุณหภูมิไม่ต่ำกว่าบวก 5 องศา C และไม่สูงกว่าบวก 40 องศา C หรือสารผสมพิเศษ (สำหรับท่อแรงดันสูง)

หากทำการทดสอบไฮดรอลิกที่อุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่า 0 องศา C ต้องใช้มาตรการเพื่อป้องกันการแช่แข็งของน้ำและให้แน่ใจว่าท่อระบายออกอย่างปลอดภัย

หลังจากสิ้นสุดการทดสอบไฮดรอลิกแล้ว ควรเทท่อให้ว่างเปล่าและเป่าผ่านจนกว่าน้ำจะถูกขจัดออกจนหมด

8.2.2. ค่าของแรงดันทดสอบเพื่อความแข็งแรง (วิธีไฮดรอลิกหรือนิวแมติก) ถูกกำหนดโดยโครงการและอย่างน้อยต้อง:

1.25 x P x	[ซิกม่า]20	แต่ไม่น้อยกว่า 0.2 MPa (2 กก./ซม.2)
	[sigma]t

P - แรงดันออกแบบของไปป์ไลน์ MPa;

[sigma] 20 - ความเค้นที่อนุญาตสำหรับวัสดุไปป์ไลน์ที่ 20 องศา จาก;

[sigma]t - ความเค้นที่อนุญาตสำหรับวัสดุไปป์ไลน์ที่อุณหภูมิการออกแบบสูงสุดที่เป็นบวก

ในทุกกรณี ควรใช้ค่าของแรงดันทดสอบโดยที่ความเค้นเท่ากันในผนังท่อที่แรงดันทดสอบไม่เกิน 90% ของความแข็งแรงครากของวัสดุที่อุณหภูมิทดสอบ

ค่าความดันทดสอบความแข็งแรงสำหรับท่อสุญญากาศและท่อไม่มี แรงดันเกินสำหรับสภาพแวดล้อมที่เป็นพิษและระเบิดได้ ควรใช้ 0.2 MPa (2 kgf/cm2)

8.2.3. วาล์วควรได้รับการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกหลังการผลิตหรือซ่อมแซม

8.2.4. เมื่อเติมน้ำในท่อต้องถอดอากาศออกให้หมด แรงดันในท่อที่ทดสอบควรค่อยๆเพิ่มขึ้น ต้องระบุอัตราการเพิ่มขึ้นของแรงดันในเอกสารทางเทคนิค

8.2.5. ไม่อนุญาตให้แตะท่อระหว่างการทดสอบ

8.2.6. ท่อที่ทดสอบอาจเต็มไปด้วยน้ำโดยตรงจากแหล่งจ่ายน้ำหรือด้วยปั๊ม โดยมีเงื่อนไขว่าแรงดันที่สร้างขึ้นในท่อต้องไม่เกินแรงดันทดสอบ

8.2.7. แรงดันที่ต้องการระหว่างการทดสอบถูกสร้างขึ้นโดยเครื่องกดไฮดรอลิกหรือปั๊มที่เชื่อมต่อกับท่อภายใต้การทดสอบผ่านวาล์วปิดสองตัว

หลังจากถึงความดันทดสอบ ท่อจะถูกตัดการเชื่อมต่อจากเครื่องกดหรือปั๊ม

แรงดันทดสอบในท่อจะคงอยู่เป็นเวลา 10 นาที (การทดสอบความแรง) หลังจากนั้นจะลดลงเป็นแรงดันใช้งาน ซึ่งจะทำการตรวจสอบรอยเชื่อมอย่างละเอียด (การทดสอบความหนาแน่น)

เมื่อสิ้นสุดการตรวจสอบ แรงดันจะเพิ่มขึ้นอีกครั้งเป็นแรงดันทดสอบและคงไว้อีก 5 นาที หลังจากนั้นแรงดันจะลดลงเป็นแรงดันที่ใช้งานได้อีกครั้ง และตรวจสอบท่ออย่างละเอียดอีกครั้ง

ระยะเวลาของการทดสอบความหนาแน่นจะขึ้นอยู่กับเวลาของการตรวจสอบท่อและการตรวจสอบความหนาแน่นของข้อต่อที่ถอดออกได้

หลังจากสิ้นสุดการทดสอบไฮดรอลิก ต้องเปิดช่องระบายอากาศบนท่อทั้งหมด และท่อต้องระบายน้ำออกจนหมดผ่านท่อระบายน้ำที่เหมาะสม

8.2.8. ผลลัพธ์ของการทดสอบไฮดรอลิกสำหรับความแข็งแรงและความหนาแน่นถือว่าน่าพอใจ หากในระหว่างการทดสอบไม่มีการแตกหัก การเสียรูปที่มองเห็นได้ แรงดันตกบนเกจวัดแรงดัน และไม่พบการรั่วซึมและการพ่นหมอกควันในโลหะฐาน รอยเชื่อม ตัววาล์ว ถอดออกได้ ข้อต่อและผูกอินทั้งหมด

8.2.9. การทดสอบไฮดรอลิกพร้อมกันของท่อหลายท่อที่ติดตั้งบนตัวขนส่งทั่วไป โครงสร้างอาคารหรือสะพานลอย หากมีการจัดตั้งโดยโครงการ