Motorka.org » Reparationer » Reparation av lättmetallskrov

Lim för reparation av duraluminhöljen

Användningen av lim vid reparation (och konstruktion) av skrov av duraluminium ger hög bindningsstyrka, fukt- och vattenbeständighet, motståndskraft mot bensin och olja. Eftersom det är ett bra tätningsmaterial och dielektrikum förhindrar limmet uppkomsten av kontakt- och spaltkorrosionscentra i skarvarna på delar.

Det mest prisvärda är lim baserade på epoxibindemedel, till exempel universal EDP-lim som säljs i butik. Paketet innehåller en epoxiförening EDP (epoxiharts ED-6 med mjukgörare) och en härdare - polyetylenpolyamin. När du förbereder limmet för 10 viktdelar av föreningen är det nödvändigt att mäta 1 del av härdaren.

Ytor som ska limmas rengörs sandpapper, en metallborste eller en fil, torka sedan av med en bomullspinne fuktad med aceton eller bensin och torka.

Lim appliceras tunt lager penslar, spatlar eller foam rollers. Efter en kort - inom 5-10 minuter - ("öppen") exponering viks delarna och komprimeras tätt med klämmor, zvinok eller vikter. Limmet som pressats ut under pressningen tas bort. För en bättre passform av delar och för att få en limfog med en tjocklek på 0,3-0,4 mm är det nödvändigt att tillhandahålla ett presstryck på 0,5-1,0 kg/cm2, jämnt fördelat över hela ytan som ska limmas. Under tryck hålls delarna tills limmet har härdat helt, vilket sker vid rumstemperatur (18-25 °) efter 24 timmar; vid högre temperaturer reduceras härdningstiden något. Man måste komma ihåg att "överlevnadsförmågan" för epoxilim, d.v.s. tiden för att bibehålla de bästa limegenskaperna, är från 30 minuter till 2 timmar. När du förbereder en portion lim måste du ta hänsyn till detta och bestämma dess kvantitet baserat på vägledande norm förbrukning 0,04 g/cm3 för ensidig applicering och 0,06 g/cm2 för dubbelsidig applicering.

I de fall där det är nödvändigt att fylla mellanrummen mellan delarna, införs ett fyllmedel i limmet - aluminiumpulver, metallspån, asbest, talk, tandpulver eller ockra (i torr form). När fyllmedel tillsätts måste man se till att limmet förblir flytande och lätt kan appliceras på ytorna på de delar som ska limmas.

Fyllt lim kan användas för att täta små bucklor, mindre sprickor och gropar på skrov och däck. Efter att limmet har härdat jämnas och målas ytan. För en större garanti för täthet i händelse av genomgående sprickor i botten, är det användbart att ytterligare försegla den reparerade platsen med en lapp av tunt, slitstarkt tyg.

En guide till båtar, båtar och motorer. Redigerad av G. M. Novak.

Hur limmar man aluminium?

Limning av aluminium med lim

"Aluminum Adhesive MASTIX" är designad för snabb och pålitlig limning, reparation av delar och sammansättningar, tätning av fogar och behållare, för att återställa förlorade fragment av produkter gjorda av icke-järn (aluminium) och järnmetaller, plast, keramik, trä i olika kombinationer . Drifttemperaturen för reparerade produkter är från -60ºС till +150ºС. Ger tillförlitlig reparation på våta och oljiga ytor, vid låga (ned till -10°C) temperaturer (förutsatt att blandningen knådas i ett varmt rum).

Applikationssätt

1. Ytorna (områdena) som ska fogas ska rengöras från smuts och rost, se till att rengöra med grovt sandpapper (för metaller), avfetta (aceton etc.) och torka.
2. Skär av minst 1/3 av stavens volym och blanda båda komponenterna noggrant med fingrarna (kan vara blöta) tills en enhetlig färg på massan erhålls.
3. Applicera den resulterande blandningen på ytan som ska repareras. Vid limning av delar, applicera plasticine på båda ytorna som ska fogas och pressa och fixera i 10-15 minuter.

   Vad och hur man limmar aluminium på aluminium. Typer av kallsvetsning

   Vid användning på våta eller oljiga ytor måste blandningen jämnas fram och tillbaka tills den känns klibbig mot ytan (i detta fall minskar bindningsstyrkan med 20-25 % för oljiga ytor).

4. Vid behov av reparation låga temperaturer det rekommenderas, efter att ha slutfört steg 1 och 2, att rulla en boll från den resulterande massan och hålla den i dina händer tills den värms upp till + 40-50 ° C (men inte mer än 4 minuter från början av omrörningen), och först därefter applicera den på det reparerade området. Det rekommenderas att använda mindre än 1/3 av den totala massan.
5. För att jämna ut ytan och ge den önskad form, använd platta föremål fuktade med vatten.

Uppmärksamhet!

• Brukstiden för plasticine är 5-7 minuter vid +20°C. Förutsatt att de säkerställer att den alstrade värmen avlägsnas (tunt lager, låg temperatur etc.) brukstiden ökar, vid uppvärmning minskar den.
• Plasticin stelnar på 10-15 minuter vid +20°C. Vid denna tidpunkt är ömsesidig fixering av delarna som ska anslutas nödvändig.
• Efter 1-1,5 timme kan anslutningen bearbetas och laddas.

Säkerhetsåtgärder

Undvik kontakt mellan stavens komponenter och ögon och hud. Använd skyddshandskar för att undvika hudkontakt vid hantering. Vid kontakt med ögonen, skölj med vatten och sök läkare. Använd inte på ytor som kommer i kontakt med mat.

Viktig

Om det yttre lagret har härdat till följd av lagring i mer än 18 månader eller plötsliga fluktuationer i lagringstemperaturerna kall svetsning- värm kallsvetsning till +60 C. Du kan använda värmeelement för detta, varmt vatten, topplock för bilmotorer, etc.

Förening

Epoxiharts upp till 20%, aminhärdare upp till 8%, mjukgörare upp till 1%, härdningsaccelerator upp till 2%, kaolin upp till 35%, krita upp till 30%, aluminiumpulver upp till 5%.

Garantiperiod

Garantitiden för lagring är 18 månader från tillverkningsdatum.

TU 2252-023-90192380-2011

Släng som hushållsavfall.

Lagringsförhållanden

Förvaras på en torr, mörk plats vid en temperatur som inte överstiger +35°C.

Hur man limmar aluminium på aluminium

Hög vidhäftningsförmåga säkerställer en exceptionellt stark bindning aluminiumstrukturer.

Omfattning av applicering av lim

• limning av metall hörnanslutningar inom dörr-, fönster-, fasadindustrin;
• används för att koppla ihop skåpbilar när en av de anslutna komponenterna är glasfiberplast;
• ett antal andra produktionsindustrier där metalldelar är fästa.

Applicering av lim för aluminium

Ytorna förrengörs och avfettas med speciella medel, limkompositionen appliceras i ett tunt lager och elementen pressas tätt mot varandra i flera sekunder. Om de anslutna delarna i framtiden kommer att utsättas för mekanisk påfrestning, utförs appliceringen på nästan hela limningsområdet.

Bestäm varaktigheten för limmet för aluminium, med hänsyn tagen temperaturregim, luftfuktighet, yttyp och några andra faktorer.

Fördelarna med kompositionen

• användarvänlighet, vissa typer av produkter är utrustade med speciella munstycken;
• väderbeständighet;
• lim för aluminium sprider sig inte, innehåller inte lösningsmedelsföroreningar;
• efter härdning (ca 16 timmar) kan föreningen målas, genomgå andra typer av bearbetning.

Cosmofen DUO lim används för strukturell infästning och tätning av metallaluminium, eloxerade, spraybelagda karmar och profiler vid tillverkning av fönster, dörrar och fasader.
mer // köp

Snabbtorkande rengöringsmedel med antistatisk komponent, används för rengöring av aluminiumytor, plan.
mer // köp

Cosmofen CA 12 (20 gram)

mer // köp

Cosmofen CA 12 (50 gram)

Enkomponent cyanoakrylatblandning med hög initial vidhäftning, god vidhäftning till en mängd olika material, särskilt hög skjuv- och fläkhållfasthet, hållbarhet, vattenbeständighet, temperatur- och kemikaliebeständighet.
mer // köp

Cosmoplast 500
Enkomponents cyanoakrylatbaserat snabblim som används i båda industriell produktion(metallbearbetning, plastbearbetning, tätning) och i vardagen.
mer // köp

Cosmofen HDP 900 - doseringspistol

Pålitlig manuell doseringspistol för lim Cosmofen DUO i dubbla rör 900 gr.
mer // köp

Här är det viktigt att ta hänsyn till att aluminium absolut inte har någon vidhäftning, eftersom det på ytan av metallen finns en oxidfilm som förhindrar detta (den nödvändiga vidhäftningen).

Numera finns det ett speciellt lim för aluminiumstrukturer, som förstör denna film, vilket ökar vidhäftningen (vidhäftningen).

Det vill säga, du måste köpa lim i instruktionerna som det finns ordet "aluminium9" ;.

Det bästa inom detta område är epoxi- eller polyuretanbaserade lim.

Det finns enkomponentslim för aluminium, det finns tvåkomponentslim.

Finns för utomhusbruk och interna arbeten, det finns universella (det vill säga både externt och internt arbete).

Om du var intresserad av märket lim för aluminium, så är detta inte ett dåligt alternativ "Ottokol M501".

Detta lim har många fördelar, det fungerar även på aluminium, inklusive anodiserad aluminium.

Du kan arbeta både inomhus och utomhus (universell).

Praktiskt taget luktfri.

Aluminiumbindningsprocessen är alternativt sätt svetsning. Men till skillnad från det andra alternativet är limningsprocessen relativt enkel.

Men du måste ta hänsyn till det faktum att endast speciallim är lämpligt för dessa ändamål. Alkalier och syror bör vara närvarande i sammansättningen av ett sådant lim, eftersom de bidrar till splittringen av oxiden "film9"; och förbättrar klibbighetsegenskapen.

Bilden visar alternativ för sådana lim som kan användas för dessa ändamål.

Låt oss analysera processen för limning av aluminium med Mastix kallsvetslim.

I det första steget, med hjälp av sandpapper, tar vi bort rost från metallen, varefter vi avfettar ytan med aceton.

Applicera lim på ytan som ska limmas. Efter att ha anslutit ytorna fixar vi i 15 minuter och klämmer dem tätt.

Aluminium kan endast limmas med lim baserade på komponenter med polykondensationsprodukter av epiklorhydrin med fenoler. Eller enklare, epoxihartser är de enda lim som kan binda material som aluminium. Och samtidigt spelar det ingen roll om aluminiumytan är bearbetad eller inte, jag säger att mer aluminium inte kan förberedas för limning, eftersom det oxiderar omedelbart. Så slösa inte din energi och gör inte onödigt arbete.

Lim för aluminium

Varför fastnar aluminium dåligt?

Aluminium är en fantastisk metall. Dörrar, fönster, fasadsystem av aluminium är lätta, hållbara och motståndskraftiga mot stötar. yttre miljön. Ett "men": svetsning av aluminiumstrukturer är en komplex process, endast tillgänglig för proffs.

Därför förblir limning praktiskt taget den enda metoden för sammanfogning av aluminiumytor som är tillgänglig för "allmän användning". Det verkar, vad kan vara lättare? Men här visar aluminium sitt listiga temperament.

Faktum är att i normalt tillstånd är aluminium täckt med en hård oxidfilm, som har en mycket låg vidhäftning. Om den inte förstörs före limning blir varje anslutning ömtålig och kortlivad. Enkel bearbetning av en del är ineffektiv: i luft oxiderar delens yta snabbt igen.

Relativt goda resultat kan endast uppnås genom att förbereda ytan på aluminiumdelar med syror, alkalier eller speciella formuleringar, vanligtvis polyuretan- eller epoxibaserad. Därför innehåller de flesta av de limkompositioner som produceras för aluminium just dessa kemiska föreningar.

Lim för aluminium

Det vanligaste är ett tvåkomponentslim för aluminium. Som namnet antyder består den av två komponenter: en epoxi- eller akrylmassa och en härdare. Dessa komponenter blandas före användning.

En limbindning av god kvalitet uppnås om ytorna på aluminiumdelar avfettas eller beläggs med en speciell primer före limning, men i det senare fallet är det nödvändigt att säkerställa att primern och limmet, när de blandas, inte ger en oväntad kemisk reaktion. Enkomponentslim för aluminium, populärt kallat "kallsvetsning", används också flitigt.

Det är mycket bekvämt att använda, men limbindningen som bildas av den är ömtålig, så "kallsvetsning" används vanligtvis för att täta sprickor och hål.

Särskilt bör också nämnas limningen av aluminium till andra typer av ytor (t.ex. sten). På grund av stark stor skillnad vid termisk expansion kommer den adhesiva bindningen av sådana ytor att vara ömtålig. Därför rekommenderas det i sådana fall att använda en mekanisk anslutning eller en anslutning med en elastisk tejp.

Och låt vissa säga att det inte finns något "bra" lim för aluminium, med viss flit och följ instruktionerna kan du uppnå ett högkvalitativt resultat genom att limma denna nyckfulla metall.

24/03/2013 kl 23:03

Vad och hur man limmar aluminium på aluminium. Typer av kallsvetsning

Aluminium och dess legeringar är bland de mest använda modern värld metaller. Det har många fördelar, tack vare vilka det har vunnit popularitet, men dess användning kännetecknas också av ett antal nackdelar. I synnerhet blir problemet med fästelement en stötesten.

Denna metall tål inte konventionella skruvförband på grund av dess mjukhet. Den kan svetsas med argon. men detta kräver sofistikerad utrustning och en skicklig arbetare som kanske inte är lättillgänglig.

Därför kommer kallsvetsning för aluminium i många fall, särskilt när fogen inte har särskilda krav på draghållfasthet, till undsättning.

Vad är det eller typer av svetsning

Faktum är att termen "kallsvetsning" syftar på två olika sätt att koppla samman aluminiumdelar.

Den första, som ofta används i fabriken, är baserad på diffusionsprincipen, det vill säga interpenetreringen av molekyler av två fasta ämnen när de är i kontakt med varandra. Diffusion är i princip karakteristiskt för många metaller, och i vissa (aluminium, koppar och vissa andra) sker processen snabbare än i andra.

Denna process initieras av tryck. Under inverkan av tryck verkar molekylerna i två olika aluminiumdelar "blandas" med varandra, nya intermolekylära bindningar bildas och en tillräckligt stark söm bildas.

Ett annat sätt att koppla ihop aluminiumdelar är limning. Det är limmet för aluminium som de flesta oftast förknippar med själva konceptet kallsvetsning.

I grund och botten används olika tvåkomponentskompositioner, vars grund är epoxiharts. En ytterligare komponent som ger styrka och vidhäftning till metaller är fint dispergerat stålpulver, som tillsätts epoxibasen omedelbart före användning.

Sådana lim kan framställas i olika aggregationstillstånd - både i flytande eller halvflytande form, nära gelén eller det faktiska hartset, och i form av mastix - en plasticinliknande massa av vilken rektangulära eller cylindriska stänger bildas.

Varje bar består av två ämnen som inte är blandade med varandra. Blandning, som aktiverar mastikens vidhäftande egenskaper, sker i fingrarna på en person omedelbart före applicering.

Fördelar och nackdelar med deformationssvetsning

Den första metoden - kallsvetsning under tryck - används oftare vid stämpling av delar på fabriken.

Dess främsta fördel är att sömmen är gjord av samma material som delarna, vilket minskar kostnaden för transportörproduktion och gör att du kan bilda fogar som är nära gjutna delar.

Kallsvetsning av aluminium under tryck, kan man säga, hög temperatur. Det tillåter delar att tåla samma nivå av värme som rent aluminium.

Fördelar med deformationssvetsning:

• tål stora temperaturfluktuationer;
• tål stort tryck (men inte mer än att metallen själv tål);
• uppvisar motstånd i aggressiva miljöer;
• framhäver inte skadliga ämnen in i miljön.

Den största nackdelen är bara behovet av att använda specialutrustning för sådan svetsning.

Det finns tre huvudsätt för sådan svetsning:

I det första fallet är två delar sammankopplade i en kolv-till-rumpa-press och är kraftigt sammanpressade längs längdaxeln.

På så sätt kan element med lokal fogarea (liten storlek) svetsas. Det är nödvändigt att ta hänsyn till processen med "förlust" av material efter kompression: till exempel, när man svetsar två stycken aluminiumförstärkning på detta sätt, kommer deras totala längd att vara 5-7% mindre än den totala längden separat.

Med hjälp av suturmetoden fästs två delar med stor sömlängd ihop, till exempel två sidor av ett ark, vilket bildar ett rör. De överlappas och placeras under tryckrullen. Roterande, valsen klämmer ihop aluminiumplåtarna och pressar dem mot stödskon och pressar mot varandra. Således bildas en enhetlig söm.

Nackdelen med denna teknik är att denna söm själv är svag punkt under konstruktion. Därför, där det krävs för att motstå höga belastningar, används sömpunktsmetoden, där rullen inte är slät utan skyddad. Slitbanorna är de arbetande åsarna som ger lokalt tryck, och sömmen ser inte ut som en linje, utan som en enhetlig kedja av prickar. Den är starkare än en "slät" söm.

Och slutligen, den faktiska punktmetoden - på två överlappande aluminiumplåtar eller plåtar, appliceras en kraft på flera lokala punkter av superhårda föremål - stansar.

När de pressas in i aluminium och sedan tas bort bildas en svetspunkt. Med korrekt beräkning av geometrin för dessa punkter och storleken på den deformerande effekten är det möjligt att uppnå mycket Hög kvalitet anslutningar med minimal metallförlust.

Observera: vid stumsvetsning sker antioxidantbehandling, det vill säga nötning av det oxiderade ytskiktet, samtidigt med svetsprocessen, i alla andra processer är det nödvändigt att förrengöra ytorna på de delar som ska svetsas från oxider.

Fördelar och nackdelar med att svetsa med lim

Den största fördelen med alla limkompositioner är användarvänligheten i vardagen, för personliga behov, inklusive vid produktion av arbete med täthetskrav. Du kan välja en limkomposition med speciella tillsatser för högtemperatursvetsning. Denna metod att sammanfoga aluminiumdelar är mycket enkel och billig.

Hur limmar man aluminium på aluminium? Om du använder en tvåkomponents mastixstång, skär helt enkelt av den nödvändiga mängden från den och knåda den i fingrarna tills massorna är blandade och mjuknade.

Avfetta ytorna som ska limmas med aceton eller annat lösningsmedel, torka av och applicera blandningen. Plastmassan kommer att ta vilken form som helst och fylla alla hål, så den kan användas för att täta sprickor i aluminiumdelar, installera VVS-element och andra behov i nästan alla områden.

Om du använder en flytande baskomposition, följ instruktionerna, blanda helt enkelt metallpulvret med epoximassan tills en plastmassa erhålls och fortsätt enligt beskrivningen ovan.

Om fördelen med sådan svetsning är användarvänlighet och låga priser för kompositioner, så finns det mycket fler nackdelar.

Kallsvetsade delar med mastix eller lim får inte utsättas för stora belastningar, speciellt vid brott. Limmet ger en tätning, men klarar inte starkt tryck, även om det finns separata föreningar som bildar en mycket stark koppling. Deras priser är naturligtvis högre.

Höga temperaturer, och speciellt extrema temperaturer, kan inte heller tolereras av någon sammansättning. Du bör vara mycket uppmärksam på bearbetningen av de delar som ska limmas, särskilt för avfettning - eventuella fetter minskar limets vidhäftningsegenskaper.

Tiden för fullständig härdning av limmet är vanligtvis 2 - 2,5 timmar. Det är nödvändigt att förbereda exakt så mycket lim åt gången som du ska använda, annars (detta gäller särskilt för flytande lim), kommer den att frysa tätt, och rätterna som den tillagades i måste slängas. Dessutom, för att undvika ångförgiftning, rekommenderas det att använda andningsskydd under arbetet.

Lim för aluminium - svar på viktiga frågor

Aluminium är en metall som kännetecknas av lätthet, styrka och motståndskraft mot yttre påverkan. miljö. Denna metall har sin nackdel - den har inte vidhäftande egenskaper.

Därför måste den antingen svetsas eller limmas. Eftersom svetsning endast kan utföras av proffs, är aluminiumlim ett bra hushållsalternativ. Men för denna metall är endast speciallim lämpligt.

Varje lim avsett för aluminium måste innehålla alkalier och syror i sin sammansättning, vilket förstör dess oxidfilm och ökar vidhäftningen, vilket ger en stark anslutning.

• Lim för aluminium Mastix. Den används för att limma aluminium, täta behållare och fogar, reparera icke-järn- och järnmetaller, trä, keramik och plast i valfri kombination. Även vid låga temperaturer, såväl som på feta och fuktiga ytor, limmar delarna snabbt och tillförlitligt. Detta är ett värmebeständigt lim för aluminium, så de produkter som limmas med det kan användas vid mycket låga och extremt höga temperaturer (från -60 till +150 grader). Kostnaden för ett rör med en volym på 55 g: 33 rubel.

• Kallsvetsning ASTROhim ACE-9305. Detta är ett pålitligt lim för omedelbara reparationer, som kan komma till nytta i en nödsituation för att åtgärda ett haveri. Dess användning ger stark bindning av aluminium och dess legeringar, samt restaurering av trasiga eller förlorade fragment, inklusive trådar. Temperaturområde: från -60 till +150 grader Celsius. Förpackningskostnad: 82 rubel.

• Cosmopur 819. En enkomponent polyuretanlimlösning som kan användas för att limma aluminium. Det ger en trögflytande och elastisk söm mellan limmade ytor, används för att fylla luckor, limma hörn av aluminiumkonstruktioner avsedda för dörrar och fönster. Den är också designad för att fungera med montering och strukturella anslutningar. Lösningsmedel ingår inte i dess sammansättning. Kostnaden för ett paket med en volym på 310 ml: 456 rubel.

• Moment Epoxy Metal. Ett tvåkomponentslim som garanterar limningen av aluminium, stål, koppar, järn och många andra metallprodukter till varandra och i kombination med sten, betong, marmor, organiskt glas och andra material. Lämplig för att fylla sprickor och mellanrum mellan ytor. Kostnaden för ett 50 ml-paket: 320 rubel.

Hur och hur man limmar aluminium på aluminium

Med utveckling modern teknik det blev möjligt att hårt limma ihop aluminiumdetaljer tack vare kallmetoden.

För detta behöver du:

• Kallsvetslim Mastix;
• Sandpapper;
• Alkohol, aceton eller något annat avfettningsmedel.

Till limma ihop aluminium med detta lim behöver du:

• Med sandpapper, rengör ytorna för anslutning från rost och smuts;
• Avfetta med alkohol eller aceton;
• Vänta tills ytan är torr;
• Avskuren rätt mängd stav och blanda de två komponenterna väl med fingrarna för att få en homogen massa i form av plasticine. Färgningen bör vara enhetlig;
• Applicera limblandningen på båda aluminiumytorna som ska fogas;
• Tryck till ordentligt och fixera dem i 15 minuter tills limmet stelnar.

Till vad och med vad mer kan aluminium limmas

Ett tvåkomponents epoxibaserat aluminiumlim med höga vidhäftnings- och värmebeständiga egenskaper.

Med den kan aluminium bindas till andra material med olika termisk expansion: sten, porslin, trä eller plast.

För att limma en aluminiumyta med andra metaller och material är det nödvändigt att förbereda:

• Epoxi värmebeständigt självhäftande moment Epoximetall;
• Sandpapper;
• borsta;
• Medel för avfettning av den limmade ytan (alkohol eller aceton).

Efter det kan du börja jobba:

• Rengör ytorna som ska limmas med grovt sandpapper för att ta bort smuts och rost;
• Avfetta delar med aceton eller alkohol;
• torr;
• Krama ut innehållet i två sprutor med lim (epoximassa och härdare) i en separat behållare i förhållandet 1: 1;
• Blanda epoximassan och härdaren väl med en borste;
• Applicera lim med en borste på båda aluminiumytorna som ska limmas;
• Anslut delarna och tryck dem hårt i några sekunder;
• Torka av överflödigt lim omedelbart med en trasa;
• Vänta 30 minuter tills limblandning kommer att härda.

Även om många inte känner igen effektiviteten av att använda lim för aluminium, genom att välja rätt produkt och utföra det limmade arbetet tydligt enligt instruktionerna, kan det användas för att uppnå den mest hållbara anslutningen.

Dessutom kan denna typ av anslutning kombineras med mekanisk infästning.

Hur limmar man aluminium?

För limning av aluminiumdelar måste du använda speciella lim, som i sin sammansättning innehåller speciella ämnen som inte tillåter att oxidfilmer bildas på den limmade ytan, eftersom det är just detta som är problemet i styrkan hos den limmade ytan.

Titta på limet för det exakta syftet - för aluminium och använd aldrig ett allsidigt lim. En typ av lim är MASTIX

Följaktligen, innan du limmar, behandla ytan med sandpapper och torka sedan av den med ett lösningsmedel och slösa inte tid, du måste limma den direkt, eftersom filmen bildas snabbt och kvaliteten blir inte särskilt bra.

Aluminium kan limmas med ett tvåkomponentslim baserat på epoxiharts. I de fall där det är nödvändigt att limma inte rent aluminium, utan en viss aluminiumlegering, är det bättre att ge företräde åt ett lim som innehåller metylakrylat.

Innan du fortsätter med limning av aluminiumdelar är det nödvändigt att rengöra dem från smuts och fett. Detta kan göras med en styv borste eller borste. Sedan måste delarna rengöras med sandpapper (helst finkornigt) och först efter det appliceras lim (tunn remsa eller prickig), och sedan pressas ytorna tätt mot varandra.

Aluminium och dess legeringar är en av de vanligaste metallerna i den moderna världen. Det har många fördelar, tack vare vilka det har vunnit popularitet, men dess användning kännetecknas också av ett antal nackdelar. I synnerhet blir problemet med fästelement en stötesten.

Denna metall tål inte konventionella skruvförband på grund av dess mjukhet. Det är möjligt, men det kräver sofistikerad utrustning och en kvalificerad specialist, som kanske inte finns till hands.

Därför kommer aluminium i många fall, särskilt när anslutningen inte har särskilda krav på draghållfasthet, till undsättning.

Hur limmar man aluminium på aluminium? I grund och botten används olika tvåkomponentskompositioner, vars grund är epoxiharts. En ytterligare komponent som ger styrka och vidhäftning till metaller är fint dispergerat stålpulver, som tillsätts epoxibasen omedelbart före användning.

Sådana lim kan framställas i olika aggregationstillstånd - både i flytande eller halvflytande form, nära gelén eller det faktiska hartset, och i form av mastix - en plasticinliknande massa av vilken rektangulära eller cylindriska stänger bildas.

Varje bar består av två ämnen som inte är blandade med varandra. Blandning, som aktiverar mastikens vidhäftande egenskaper, sker i fingrarna på en person omedelbart före applicering.

Fördelar och nackdelar med deformationssvetsning

Den första metoden - under tryck - används oftare på fabriken.

Dess främsta fördel är att sömmen är gjord av samma material som delarna, vilket minskar kostnaden för transportörproduktion och gör att du kan bilda fogar som är nära gjutna delar.

Trycksatt aluminium kan sägas vara hög temperatur. Det tillåter delar att tåla samma nivå av värme som rent aluminium.

Fördelar med deformationssvetsning:

• tål stora temperaturfluktuationer;
• tål stort tryck (men inte mer än att metallen själv tål);
• uppvisar motstånd i aggressiva miljöer;
• släpper inte ut skadliga ämnen i miljön.

Den största nackdelen är bara behovet av att använda specialutrustning för sådan svetsning.

Det finns tre huvudsätt för sådan svetsning:

1. Stånga.
2. Sutur.
3. Fläck.

I det första fallet är två delar sammankopplade i en kolv-till-rumpa-press och är kraftigt sammanpressade längs längdaxeln.

På så sätt kan element med lokal fogarea (liten storlek) svetsas. Det är nödvändigt att ta hänsyn till processen med "förlust" av material efter kompression: till exempel, när man svetsar två stycken aluminiumförstärkning på detta sätt, kommer deras totala längd att vara 5-7% mindre än den totala längden separat.

Med hjälp av suturmetoden fästs två delar med stor sömlängd ihop, till exempel två sidor av ett ark, vilket bildar ett rör. De överlappas och placeras under tryckrullen. Roterande, valsen klämmer ihop aluminiumplåtarna och pressar dem mot stödskon och pressar mot varandra. Således bildas en enhetlig söm.

Nackdelen med denna teknik är att denna söm i sig är en svag punkt i designen. Därför, där det krävs för att motstå höga belastningar, används sömpunktsmetoden, där rullen inte är slät utan skyddad. Slitbanorna är de arbetande åsarna som ger lokalt tryck, och sömmen ser inte ut som en linje, utan som en enhetlig kedja av prickar. Den är starkare än en "slät" söm.

Och slutligen, den faktiska punktmetoden - på två överlappande aluminiumplåtar eller plåtar, appliceras en kraft på flera lokala punkter av superhårda föremål - stansar.

När de pressas in i aluminium och sedan tas bort bildas en svetspunkt. Med korrekt beräkning av geometrin för dessa punkter och storleken på den deformerande effekten är det möjligt att uppnå en anslutning av mycket hög kvalitet med minimal metallförlust.

Observera: vid stumsvetsning sker antioxidantbehandling, det vill säga nötning av det oxiderade ytskiktet, samtidigt med svetsprocessen, i alla andra processer är det nödvändigt att förrengöra ytorna på de delar som ska svetsas från oxider.

Fördelar och nackdelar med att svetsa med lim

Den största fördelen med alla limkompositioner är användarvänligheten i vardagen, för personliga behov, inklusive vid produktion av arbete med täthetskrav. Du kan välja en limkomposition med speciella tillsatser för högtemperatursvetsning. Denna metod att sammanfoga aluminiumdelar är mycket enkel och billig.

Hur limmar man aluminium på aluminium? Om du använder en tvåkomponents mastixstång, skär helt enkelt av den nödvändiga mängden från den och knåda den i fingrarna tills massorna är blandade och mjuknade.

Avfetta ytorna som ska limmas med aceton eller annat lösningsmedel, torka av och applicera blandningen. Plastmassan kommer att ta vilken form som helst och fylla alla hål, så den kan användas för att täta sprickor i aluminiumdelar, installera VVS-element och andra behov i nästan alla områden.

Om du använder en flytande baskomposition, följ instruktionerna, blanda helt enkelt metallpulvret med epoximassan tills en plastmassa erhålls och fortsätt enligt beskrivningen ovan.

Om fördelen med sådan svetsning är användarvänlighet och låga priser för kompositioner, så finns det mycket fler nackdelar.

CQHAM.RU Forum > TEKNISKA FORUM PÅ CQHAM.RU > Tekniskt kontor > Limning av metaller

Se full version: Metallbindning

03.02.2013, 18:25

Jag har ett problem. Videokameran tappade och gick sönder metallhölje. Det är en slags mycket lätt och spröd aluminiumlegering. Jag fick höra att det är en legering av aluminium och kisel. ?? Denna legering kan inte svetsas.

Kanske någon har tagit itu med detta? Hur limmar man aluminium? Eller kanske du behöver nita? Jag behöver en extra bit metall. Kanske gjorde de det? Ser fram emot ditt råd.

Prova denna http://www.kontakt123.ru/super.html eller denna http://poliyrethane.narod.r u/super_glue.htm

IMHO, Poxipol med metall fyllmedel kommer det bästa alternativet. Om delen är laddad, förstärk den om möjligt med några metallplattor (limma och fyll ihop allt). Jag skulle inte nita (som för att inte förstöra det ännu värre), men det är värt att skruva med små skruvar ...

Sergey 12701

03.02.2013, 18:49

Försök att leta efter WURTHs "saBesto" cyanoakrylatlim. Den fastnar på nästan allt och är väldigt stark.

03.02.2013, 19:49

ledsen, "flytande metall" typ FE1 från Wurth

Om möjligt med inuti för att förstärka, gör sedan borrningar för 2/3 av kroppens tjocklek, detta är för bättre vidhäftning av limet till kroppen, och borra även hål i plattan som du kommer att stärka. Det är lämpligt att använda lim som inte torkar snabbt och lägga till lite sågspån av silumin till det, de kommer att vara som förstärkning. Men innan arbetet, öva på någon bit av liknande material.
Anatoly.

Svetsning går ut på att smälta kanterna, det kommer inte att fungera här pga. en grov söm kommer ut eller så kommer delen att försämras. Och innan du svetsar måste du förstå vilken teknik och utrustning som kommer att krävas och sedan göra en testsöm på ett testmaterial. Inte vårt val.
Titta - det kan vara möjligt att löda en platta som förstärker fogen från insidan, det kommer att räcka med 0,1-0,2 mm av tjockleken på någon sorts metall, eller flera trådar över fogen.
Eller stumlödning med ett tjockt lager hårdlod, följt av bearbetning av den yttre ytan.
Om den inte är lödd, kan du överväga alternativet att dimensionera från insidan av densamma metallplatta på superlim, eller 1-2 lager tyg på lim eller epoxi.
Om delen är tunnväggig och skev under förstörelsen kommer kolvlimningen inte att hålla helt.
Om det finns en extern målning av delen, tänk på hur du återställer allt senare.
Det viktigaste är att tänka över alla åtgärder och förbereda material.
Och viktigast av allt, skynda inte någonstans, eftersom. god tanke kommer senare.

Lite om superlim (normal kvalitet) - på något sätt limmade jag fragment med det för att testa keramiska plattor(porslinsstengods, inga porer) 6 mm tjock och bröt denna fog dagen efter - alla prover gick sönder längs en annan godtycklig linje, detta gjorde ett mycket starkt intryck.
Lycka till!

Lödning eller limning med epoxi duralumin är inte bra.
Bättre lim. Nu finns det mycket bra lim.
Det är bara nödvändigt att ta de som inte griper omedelbart, men efter 20 sekunder, för att ha tid att exakt kombinera detaljerna.
Här är en av dem: UHU Super Strong & Safe Alleskleber
Utförde och registrerade kontroller. Några droppar av detta lim applicerades på en cylinder D = 7 cm och en Ford som vägde mer än 4T limmades på bilen och lyftes av denna cylinder. Håller!!!

Det är en slags mycket lätt och spröd aluminiumlegering. Jag fick höra att det är en legering av aluminium och kisel. ??

Denna legering kallas silumin. Det används ofta för aluminiumgjutning. Rumplim kommer inte att hålla. Det är bättre att limma ett överlägg gjord av något hållbart material på baksidan av felet. I "gamla tider" limmades de med hjälp av BF-2. Nu är lim förstås mer abrupt.

Georgievich

06.02.2013, 14:30

Jag sympatiserar uppriktigt, men hur är det möjligt ... att fallet sprack !!! Var försiktig, förresten, men vilken typ av kamera?

06.02.2013, 15:51

Sony kamera, en av de nyaste modellerna. :-(Allt har bråttom.
Benet på stativet gled och kameran föll. Lyckades inte fånga den. 🙁 Tack för tipsen. Jag insåg att nitning är farligt. Ja, du måste använda extra plattor. Och några skruvar.
Clay har inte valt ännu. Jag måste prova limmet på aluminiumplåtarna.

Tillagd efter 13 minuter:

Som jag förstår det är "silumin" en ganska nyckfull metall. Men ja ….

09.02.2013, 19:26

Tillbaka i sovjettiden köpte jag 10 förpackningar med 90 kopek av hushållsfilm med lim som tillverkats av MSO Alfa. 10x10-filmen är mycket tunn, du kan klippa en bit av vilken konfiguration som helst från den. Instruktionerna säger lim - stål, aluminium, galvaniserad plåt, brons, mässing, etc. Följaktligen finns det en instruktion om hur man limmar. Draghållfasthet från 30 till 180 kg/cm2. Mer än 15 år har gått, garantitiden har löpt ut för länge sedan. Ändå limmar jag den nu. Jag limmade trasiga kikare och andra småsaker av olika metaller, även 1 mm rumpa. Detta företag finns inte längre. Testa att googla, kanske har du tur. Lycka till…

Jag använder en hemmagjord elektrisk borrmaskin med en 0,5 - 6 mm chuck baserad på en 27V motor. Patronen monteras på axeln med hjälp av en siluminadapterhylsa, och hylsan fästs både på 6mm motoraxeln och i patronens kon med vanlig sovjetisk epoxi. Ja, den gjordes 1984. Den tjänar fortfarande, har inte fallit av, har inte spruckit, har inte tappat anpassningen.

Drivs av vBulletin® Version 4.1.12 Copyright 2018 vBulletin Solutions, Inc. Alla rättigheter förbehållna. Översättning som du kan säga:

Lim för aluminium

Den höga vidhäftningen av limmet ger en exceptionellt stark förbindning av aluminiumstrukturer.

Omfattning av applicering av lim

• limning av metallhörnfogar i dörr-, fönster-, fasadindustrin;
• används för att koppla ihop skåpbilar när en av de anslutna komponenterna är glasfiberplast;
• en rad andra industrier där metalldelar fästs.

Applicering av lim för aluminium

Ytorna förrengörs och avfettas med speciella medel, limkompositionen appliceras i ett tunt lager och elementen pressas tätt mot varandra i flera sekunder. Om de anslutna delarna i framtiden kommer att utsättas för mekanisk påfrestning, utförs appliceringen på nästan hela limningsområdet.

Bestäm varaktigheten för limmet för aluminium, med hänsyn till temperatur, luftfuktighet, yttyp och några andra faktorer.

Fördelarna med kompositionen

• användarvänlighet, vissa typer av produkter är utrustade med speciella munstycken;
• väderbeständighet;
• lim för aluminium sprider sig inte, innehåller inte lösningsmedelsföroreningar;
• efter härdning (ca 16 timmar) kan föreningen målas, genomgå andra typer av bearbetning.

Cosmofen DUO lim används för strukturell infästning och tätning av metallaluminium, eloxerade, spraybelagda karmar och profiler vid tillverkning av fönster, dörrar och fasader.
mer // köp

Snabbtorkande rengöringsmedel med antistatisk komponent, används för rengöring av aluminiumytor, plan.
mer // köp

Cosmofen CA 12 (20 gram)

mer // köp

Cosmofen CA 12 (50 gram)

Enkomponent cyanoakrylatblandning med hög initial vidhäftning, god vidhäftning till en mängd olika material, särskilt hög skjuv- och fläkhållfasthet, hållbarhet, vattenbeständighet, temperatur- och kemikaliebeständighet.
mer // köp

Cosmoplast 500
Enkomponents snabblim baserat på cyanoakrylat, används både i industriell produktion (metallbearbetning, plastbearbetning, tätning) och i vardagen.
mer // köp

Cosmofen HDP 900 - doseringspistol

Pålitlig manuell doseringspistol för lim Cosmofen DUO i dubbla rör 900 gr.
mer // köp

Varför fastnar aluminium dåligt?

Aluminium är en fantastisk metall. Dörrar, fönster, fasadsystem av aluminium är lätta, hållbara och motståndskraftiga mot miljöpåverkan. Ett "men": svetsning av aluminiumstrukturer är en komplex process, endast tillgänglig för proffs.

Därför förblir limning praktiskt taget den enda metoden för sammanfogning av aluminiumytor som är tillgänglig för "allmän användning". Det verkar, vad kan vara lättare? Men här visar aluminium sitt listiga temperament.

Faktum är att i normalt tillstånd är aluminium täckt med en hård oxidfilm, som har en mycket låg vidhäftning. Om den inte förstörs före limning blir varje anslutning ömtålig och kortlivad. Enkel bearbetning av en del är ineffektiv: i luft oxiderar delens yta snabbt igen.

Relativt goda resultat kan endast uppnås genom att förbereda ytan på aluminiumdelar med syror, alkalier eller speciella föreningar, vanligtvis baserade på polyuretan eller epoxi. Därför innehåller de flesta av de limkompositioner som produceras för aluminium just dessa kemiska föreningar.

Lim för aluminium

Det vanligaste är ett tvåkomponentslim för aluminium. Som namnet antyder består den av två komponenter: en epoxi- eller akrylmassa och en härdare.

Lim för aluminium - svar på viktiga frågor

Dessa komponenter blandas före användning.

En limbindning av god kvalitet uppnås om ytorna på aluminiumdelar avfettas eller täcks med en speciell primer före limning, men i det senare fallet är det nödvändigt att säkerställa att primern och limmet, när de blandas, inte ger en oväntad kemisk reaktion. Enkomponentslim för aluminium, populärt kallat "kallsvetsning", används också flitigt.

Det är mycket bekvämt att använda, men limbindningen som bildas av den är ömtålig, så "kallsvetsning" används vanligtvis för att täta sprickor och hål.

Särskilt bör också nämnas limningen av aluminium till andra typer av ytor (t.ex. sten). På grund av den mycket stora skillnaden i termisk expansion blir limbindningen på sådana ytor ömtålig. Därför rekommenderas det i sådana fall att använda en mekanisk anslutning eller en anslutning med en elastisk tejp.

Och låt vissa säga att det inte finns något "bra" lim för aluminium, med viss flit och följ instruktionerna kan du uppnå ett högkvalitativt resultat genom att limma denna nyckfulla metall.

24/03/2013 kl 23:03

Motorka.org » Reparationer » Reparation av lättmetallskrov

Lim för reparation av duraluminhöljen

Användningen av lim vid reparation (och konstruktion) av skrov av duraluminium ger hög bindningsstyrka, fukt- och vattenbeständighet, motståndskraft mot bensin och olja. Eftersom det är ett bra tätningsmaterial och dielektrikum förhindrar limmet uppkomsten av kontakt- och spaltkorrosionscentra i skarvarna på delar.

Det mest prisvärda är lim baserade på epoxibindemedel, till exempel universal EDP-lim som säljs i butik. Paketet innehåller en epoxiförening EDP (epoxiharts ED-6 med mjukgörare) och en härdare - polyetylenpolyamin. När du förbereder limmet för 10 viktdelar av föreningen är det nödvändigt att mäta 1 del av härdaren.

Ytorna som ska limmas rengörs med sandpapper, en metallborste eller en fil, torkas sedan av med en bomullspinne fuktad med aceton eller bensin och torkas.

Limmet appliceras i ett tunt lager med penslar, spatlar eller foam rollers. Efter en kort - inom 5-10 minuter - ("öppen") exponering viks delarna och komprimeras tätt med klämmor, zvinok eller vikter. Limmet som pressats ut under pressningen tas bort. För en bättre passform av delar och för att få en limfog med en tjocklek på 0,3-0,4 mm är det nödvändigt att tillhandahålla ett presstryck på 0,5-1,0 kg/cm2, jämnt fördelat över hela ytan som ska limmas. Under tryck hålls delarna tills limmet har härdat helt, vilket sker vid rumstemperatur (18-25 °) efter 24 timmar; vid högre temperaturer reduceras härdningstiden något. Man måste komma ihåg att "överlevnadsförmågan" för epoxilim, d.v.s.

Vad och hur man limmar aluminium

tiden för att bibehålla de bästa limkvaliteterna är från 30 minuter till 2 timmar. När du förbereder en portion lim måste du ta hänsyn till detta och bestämma dess mängd baserat på den ungefärliga förbrukningshastigheten på 0,04 g / cm3 för ensidig och 0,06 g/cm2 för dubbelsidig applicering.

I de fall där det är nödvändigt att fylla mellanrummen mellan delarna, införs ett fyllmedel i limmet - aluminiumpulver, metallspån, asbest, talk, tandpulver eller ockra (i torr form). När fyllmedel tillsätts måste man se till att limmet förblir flytande och lätt kan appliceras på ytorna på de delar som ska limmas.

Fyllt lim kan användas för att täta små bucklor, mindre sprickor och gropar på skrov och däck. Efter att limmet har härdat jämnas och målas ytan. För en större garanti för täthet i händelse av genomgående sprickor i botten, är det användbart att ytterligare försegla den reparerade platsen med en lapp av tunt, slitstarkt tyg.

En guide till båtar, båtar och motorer. Redigerad av G. M. Novak.

Aluminium är en mycket stark, lätt metall med hög motståndskraft mot miljön, men den har ingen vidhäftning alls. Tills nyligen var det inte möjligt att limma aluminiumdelar, men tack vare industriella framsteg som har gått långt framåt vinner denna fästmetod popularitet och lämnar bakom sig olika sorter svetsning. Lim för aluminium i sin sammansättning innehåller syror och alkalier i mängd som krävs, som förstör metallens oxidfilm, vilket ökar vidhäftningen och ökar anslutningens styrka och hållbarhet.

Typer av lim

Detta är naturligtvis ett stort plus, eftersom all svetsning kräver professionell kompetens, och vi är vana vid att limma sedan barndomen. Dessutom används allt oftare aluminium vid tillverkning av: fönsterramar, profil, rör, dörrar, fönster, kontorsväggar med mera. Designen är lättare och mycket billigare än analoger.

Typer av lim och urvalsregler

Lim baserade på polyuretan eller epoxi är optimala för att arbeta med aluminium. De innehåller kemiska substanser ger säker fastsättning.

Lim för aluminium baserade på polyuretan klassificeras i:

• Enkomponent, de inkluderar polymer polyuretan, utan lösningsmedel. Denna typ av lim används på exponerade element som är försprayade med vatten. Genom att reagera med en fuktig yta härdar enkomponents limbaser, vilket ger en stark bindning.
• Tvåkomponents polyuretanbaserad. Till skillnad från enkomponents limkompositioner innehåller denna typ av lim redan en härdare och kräver inte ytterligare manipulationer med vatten. Används oftast inomhus.

  Hur man väljer och applicerar lim för aluminium

  Kompositionen är resistent mot oljor, mögel, svampar och har också tillräcklig värmebeständighet och hög elasticitet.

Lim för aluminium

Det finns också hartsbaserade lim för aluminium:

• Tvåkomponents epoxibaserad. Denna typ av lim har hög vidhäftning och värmebeständighet, därför används den oftast för utomhusmontering av aluminiumkonstruktioner, eller för limning av material med olika termisk expansion - sten, trä, porslin, etc. Det bör noteras här att en stark anslutning mellan olika material svårt att uppnå. Därför rekommenderas det att använda förutom lim och mekanisk anslutning, till exempel: med hjälp av en elastisk tejp. Hartsbaserade lim är kall- och varmhärdade och, beroende på applikation, välj önskad typ av limning. Kalla kompositioner härdar vid temperaturer från +15 till +350, medan varma vid temperaturer från +1000 grader och ofta används i industriföretag.

Det bör noteras att alla tvåkomponentslimkompositioner blandas med en härdare före användning, vanligtvis i förhållandet 1:1. Men ibland, för att uppnå en mobilanslutning, kan blandningsformeln ändras, vars variationer anges på produktetiketten.

När du väljer ett lim för aluminium, var uppmärksam på parametrarna som anges på förpackningen:

1. Värmebeständighet, och beroende på var exakt limbasen ska appliceras, välj rätt produkt.
2. Vattentålighet, förutsatt att basen kommer i kontakt med vatten.
3. Går det att montera med olika material.
4. Härdningstiden, som beror på sammansättning och appliceringstemperatur, varierar från några minuter till en timme.

Se till att kontrollera produktens täthet och utgångsdatum.

Kallsvetsning för aluminium kan användas i situationer där det inte är möjligt att använda bågsvetsning i skyddsgasmiljö. Denna teknik är relevant i förhållande till aluminium också av den anledningen att ämnen gjorda av denna metall är mycket dåligt anslutna med bultar och muttrar. Termen "kallaluminiumsvetsning" kan betyda både en metod för att sammanfoga delar gjorda av denna metall med hjälp av deformation, och en teknik som involverar användning av speciallim.

Med "kallsvetsning" menar de oftast ett speciellt lim, men det finns också mekaniska metoder för kallsvetsning - deformationssvetsning

Kallsvetsning av aluminiumdelar med ett speciellt lim

Kall, utförd med ett speciellt lim, är en teknik som gör att du kan få en permanent anslutning mycket snabbt och utan speciell ytbehandling. Mycket ofta används denna teknik i fall där det är nödvändigt att eliminera en nödsituation och snabbt ansluta aluminiumdelar. Naturligtvis gör enkelheten i denna teknik att du kan använda den oftast hemma.

Den speciella kompositionen som används för att utföra sådan svetsning är ett tvåkomponentslim, producerat i form av mastix eller tjock vätska. Sådant lim består (det kan köpas i nästan vilken järnaffär som helst) av epoxiharts och stålpulver, vilket tjänar till att stärka fogen som bildas.

För att förbättra egenskaperna hos limkompositionen för kallsvetsning (vidhäftning till ytorna som ska sammanfogas, motståndskraft mot höga temperaturer och mot aggressiva medier), tillsätts speciella tillsatser till dess sammansättning. Tack vare deras användning överstiger egenskaperna hos den härdade limkompositionen ofta egenskaperna hos de delar som ska sammanfogas när det gäller styrka och tillförlitlighet.

Eventuellt lim för kallsvetsning - både flytande och i form av mastix - består av två komponenter som måste blandas omedelbart före användning. Man bör komma ihåg att det är nödvändigt att applicera den blandade kompositionen inom 20-30 minuter (efter en halvtimme börjar den aktivt härda). Efter applicering av limkompositionen på ytan av aluminiumdelar måste de pressas mot varandra och hållas i detta tillstånd i 40-45 minuter. Fullständig stelning av kompositionen sker inom 2–2,5 timmar.

För att komma in i produktions- eller hemförhållanden pålitlig anslutning vid användning av lim för kallsvetsning är det nödvändigt att rengöra och avfetta ytorna som ska fogas i förväg. Med den här metoden kan du inte bara sammanfoga platta aluminiumämnen, utan också svetsa små hål och sprickor, spendera ett minimum av tid och ansträngning på detta. Delar som är anslutna till kallsvetslim tolereras väl av alla mekaniska påfrestningar, förutom dragbelastningar.

Användningen av denna metod för kallsvetsning av aluminium gör att du kan få starka och pålitliga anslutningar, men den har ett antal begränsningar som du måste vara medveten om.

• på platser som kännetecknas av höga temperaturer;
• där det ställs höga krav på miljösäkerhet;
• för anslutning av delar vars driftsförhållanden ofta ändras;
• för förslutning av kärl och behållare under högt tryck;
• för anslutning av delar som används i aggressiva miljöer;
• för tätning av rör och kärl i kontakt med flytande livsmedelsmedier och livsmedel.

Det bör också noteras fördelarna med att använda kallsvetslim, vilket gör det till ett mycket populärt sätt att sammanfoga aluminiumdelar:

• uteslutningen av oxidativa processer vid sammanfogningen av arbetsstyckena, vilket ger hållbarhet till en sådan anslutning;
• enkel användning;
• minsta tid som krävs för att skapa en permanent anslutning;
• lågt pris på kompositionen och inget behov av att använda speciell utrustning och energibärare.

En liten genomgång av kallsvetsmassa som är vanliga på hemmamarknaden, baserad på feedback från personer som har använt dem i praktiken.

1. PERMATEX kallsvets
   Ett effektivt och mycket mångsidigt lim som kan användas på en mängd olika material. Tål drag- och skjuvpåkänningar under provning.
2. "WURTH Liquid"
   Perfekt för att arbeta med metalldelar.
3. "Abro Steel"
   Väl lämpad för reparation av vätsketankar pga hög förmåga säkerställa täthet.
4. "Titan"
   Överkomligt pris, utmärkt motstånd mot mekanisk påfrestning.
5. "Kallsvets PERMATEX"
   Ganska populär komposition, förtjänar många positiva recensioner.

Deformationssvetsning - tekniska funktioner

Aluminiumdelar som använder denna teknik sammanfogas vid rumstemperatur, därav namnet - "kallsvetsning". För att få en permanent anslutning utsätts ämnena för betydande plastisk deformation, vilket resulterar i att oxidfilmen på aluminiumytan förstörs. Dessutom bidrar den starka klämningen av aluminiumdelar med varandra under kallsvetsning till det faktum att mellan dem kristallgitter intermolekylära bindningar skapas.

En viktig förutsättning för bildandet av en pålitlig fog som erhålls genom kallsvetsteknik är en grundlig rengöring av arbetsstyckenas ytor och deras avfettning. Trycket som påverkar aluminiumdelarna som ska sammanfogas kan vara statiskt eller med variabel vibration.

Beroende på vilken typ av fog som bildas, särskiljs kallsvetsning av följande typer:

• stånga;
• punkt;
• sutur.

Rumpa metod

Aluminiumdelar som använder denna kallsvetsningsmetod är förbundna med sina änddelar, som är noggrant rengjorda och avfettas i förväg. För att göra en anslutning enligt denna metod fixeras arbetsstyckena i speciella svampar med en liten släppning av änddelarna, som kommer att utsättas för kompression. Efter att delarna är säkert fixerade appliceras axiellt tryck på klämbackarna, vilket komprimerar änddelarna av arbetsstyckena som ska sammanfogas, vilket åtföljs av bildandet av en pålitlig anslutning i ett stycke.

Denna metod för kallsvetsning, trots sin enkelhet, har ett antal betydande nackdelar och begränsningar i sin tillämpning.

• Dimensionerna på de klämanordningar som används för att utföra sådan svetsning begränsar längden på den formade fogen.
• När aluminiumdelar komprimeras utsätts inte bara ändarna som ska sammanfogas för plastisk deformation, utan även delen som kläms fast i käftarna.
• Efter att ha erhållit en permanent anslutning är arbetsstyckena ganska svåra att ta bort från klämbackarna.

Point Technology

Denna teknik, som går ut på att sammanfoga aluminiumdelar med en överlappning, är den vanligaste metoden för denna metall. Arbetsstyckena som ska sammanfogas komprimeras vid separata svetspunkter, för vilka en speciell stans används. Enligt denna teknik är delar huvudsakligen sammankopplade med flera svetspunkter placerade med något intervall i förhållande till varandra.

Kvaliteten på kallsvetsning utförd med punktteknik beror direkt på graden av aluminiumdeformation i svetspunktens område. I numeriska termer kännetecknar denna parameter förhållandet mellan tjockleken på delarna som ska sammanfogas och det djup till vilket stansen pressas in i metallen. Det finns standarder enligt vilka denna parameter för aluminium ska vara 60–70% och för legeringar baserade på denna metall - 75–90%.

Punktkallsvetsning, som kan användas för att koppla ihop tillräckligt stora ark av aluminium och legeringar baserade på denna metall, har ett antal fördelar.

• Delarna som ska sammanfogas behöver inte förfixeras i speciella klämanordningar.
• Aluminium deformeras i mycket små lokala områden - svetspunkter.

Om det finns en mekanisk anordning som kan skapa betydande tryck, kan kallsvetsning med denna teknik också utföras hemma.

Suturmetod

Använder sig av den här metoden kallsvetsning, korsningen av aluminiumämnen har formen av en kontinuerlig söm, som bildas med hjälp av roterande rullar eller en stans med en arbetsdel i form av en ring.

Förrenade och avfettade aluminiumdelar som ska sammanfogas genom kallsvetsning placeras mellan en rörlig och en fast rulle (enkelsidig svetsning), eller mellan två rörliga rullar (dubbelsidig svetsning). Efter att ha klämt rullarna och metallen under dem till önskat djup börjar de rörliga rullarna rotera, vilket leder till rörelsen av arbetsstyckena som ska sammanfogas och bildandet av en kontinuerlig söm.