doma > strojništvo

Video o tem, kako narediti stružnico za kovino z lastnimi rokami. Izvedljivost izdelave stružnice za les z lastnimi rokami. Naredite sami oblikovne značilnosti stružnice za vijačenje

Pri obdelavi kovin se za izdelavo cilindričnih (koničnih) delov uporablja stružnica. Obstaja veliko modelov te proizvodne naprave in vsi imajo skoraj enako razporeditev podobnih komponent in delov. Ena od teh je čeljust stroja.

Za boljše razumevanje funkcij, ki jih izvaja čeljust stružnice, lahko razmislite o njegovem delovanju na primeru običajnega modela 16k20. Po pregledu teh informacij bodo nekateri domači mojstri morda imeli idejo, da bi z lastnimi rokami ustvarili domačo stružnico za kovinsko delo.

1 Kaj je strojna podpora?

Kljub navidezni preprostosti je to precej zapleten vozel. Od tega, kako pravilno je izdelan, nameščen, nastavljen - odvisno od kakovosti prihodnjega dela, in koliko časa je bilo potrebno za izdelavo.

1.1 Načelo delovanja

Čeljust, nameščena na stroju 16k20, se lahko premika v naslednjih smereh:

  • prečno - pravokotno na os vrtečega se obdelovanca za poglabljanje vanj;
  • vzdolžno - rezalno orodje se premika vzdolž površine obdelovanca, da odstrani odvečno plast materiala ali zavrti nit;
  • nagnjeno - za razširitev dostopa do površine obdelovanca pod želenim kotom.

1.2 Naprava s čeljustjo

Čeljust za stroj 16k20 se nahaja na spodnjem drsniku, ki se premika vzdolž vodil, pritrjenih na okvir, in tako pride do vzdolžnega premika. Gibanje je podano z vrtenjem vijaka, ki pretvarja rotacijsko silo v translacijsko gibanje.


Na spodnjem drsniku se čeljust premika tudi prečno, vendar vzdolž ločenih vodil (prečni drsnik), ki se nahajajo pravokotno na os vrtenja dela.

Na prečni drsnik je s posebno matico pritrjena vrtljiva plošča, na kateri so vodila za premikanje zgornjega drsnika. Nastavite lahko gibanje zgornjega drsnika z vrtljivim vijakom.

Vrtenje zgornjega drsnika v vodoravni ravnini poteka istočasno s ploščo. Tako namestitev rezalno orodje, Spodaj dani kot na vrtljivi del.

Stroj je opremljen z rezalno glavo (držalo orodja), ki je nameščena na zgornji diapozitiv posebni vijaki in ločen ročaj. Gibanje čeljusti poteka vzdolž vodilnega vijaka, ki se nahaja pod tekočo gredjo. Ta podatek se izvede ročno.

1.3 Nastavitve čeljusti

V procesu dela na obdelovalnem stroju 16k20 pride do naravne obrabe, popuščanja, popuščanja pritrdilnih elementov čeljusti. To je naraven proces in njegove posledice je treba nenehno spremljati z rednimi prilagoditvami in prilagoditvami.


Na nosilcu stroja 16k20 se izvedejo naslednje prilagoditve:

  • vrzeli;
  • igrati;
  • žleze.

1.4 Nastavitev zračnosti

Med prečnim in vzdolžnim premikanjem čeljusti stroja 16k20 vzdolž sani se vijak in njihova delovna površina obrabita zaradi stalnega trenja.

Prisotnost takšnega prostega prostora vodi do neenakomernega gibanja čeljusti, zagozditve, nihanja pod nastalimi bočnimi obremenitvami. Prevelik razmik se odstrani s pomočjo klinov, s katerimi se voziček pritisne na vodila.

1.5 Nastavitev zračnosti

V vijačnem pogonu se pojavi zračnost. Lahko se ga znebite brez razstavljanja s pritrdilnim vijakom, ki se nahaja na tej napravi za premikanje čeljusti.

1.6 Prilagoditev žlez

Pri dolgo delo za kovino na stroju 16k20 pride do obrabe in zamašitve tesnil, ki se nahajajo na koncih izbokline vozička. Vizualno je to določeno s pojavom umazanih trakov med vzdolžnim premikanjem čeljusti.


Da bi odpravili ta pojav brez razstavljanja enote, je potrebno embalažo iz klobučevine oprati in namočiti s strojnim oljem. Če so obrabljena tesnila popolnoma neprimerna, jih je treba zamenjati z novimi.

1.7 Popravilo čeljusti

Ta naprava stružnice se sčasoma obrabi pod stalnimi znatnimi obremenitvami pri kovinskem delu.

Prisotnost znatne obrabe je enostavno določiti glede na stanje površine vodilnega drsnika. Na njih se lahko pojavijo majhne vdolbine, ki bodo preprečile prosto gibanje čeljusti v določeni smeri.

Ob pravočasni redni oskrbi takšna popravila morda niso potrebna, vendar v primeru takšne okvare je treba popraviti in v primeru močne obrabe - zamenjava.

Zavorna čeljust 16K20 pogosto zahteva popravilo vozička, ki je sestavljeno iz obnove spodnjih vodil, ki so v interakciji z vodili ležišča. posebno pozornost zahteva vzdrževanje stabilnega pravokotnega položaja vozička.

Pri popravilu čeljusti je potrebno preveriti obe ravnini z uporabo nivoja stavbe.

2

Naprava za struženje, s katero se izvajajo kovinska dela, je lahko zelo preprosta. Zberite doma narejen stroj z lastnimi rokami lahko praktično iz improviziranih sredstev, ki so vzeta iz mehanizmov, ki so postali neuporabni.


Začeti morate s kovinskim okvirjem, varjenim iz kanala, ki bo postelja. Z levega roba je nanj pritrjen sprednji fiksni vzglavnik, na desni pa je podpora. Domači stroj, ki ga naredite sami, zagotavlja prisotnost že pripravljenega vretena z vpenjalno glavo ali prednjo ploščo.

Vreteno sprejema navor od elektromotorja prek prenosa s klinastim jermenom.

Pri delu s strojem za kovino je nemogoče držati rezalnik z lastnimi rokami (za razliko od dela z lesom), zato boste potrebovali oporo, ki se bo premikala vzdolžno. Na njem je nameščeno držalo orodja z možnostjo menjave prečno na smer gibanja same čeljusti.

Nastavi gibanje čeljusti in držala orodja za dano vrednost z vijakom za ročno kolo ki ima obroč z metričnimi delitvami. Vztrajnik se poganja ročno.

2.2 Materiali in montaža

Če želite z lastnimi rokami sestaviti obračalno napravo, boste potrebovali:

  • hidravlični cilinder;
  • gred amortizerja;
  • vogal, kanal, kovinski žarek;
  • električni motor;
  • dva škripca;
  • Pasovi.


Domača stružnica, ki jo naredite sami, je sestavljena na ta način:

  1. Iz dveh kanalov in dveh kovinski tramovi konstrukcija okvirja je sestavljena. Pri delu na delih, daljših od 50 mm v prihodnosti, je treba uporabiti materiale debeline najmanj 3 mm za kot in 30 mm za palice.
  2. Vzdolžne gredi so pritrjene na dva kanala z vodili s cvetnimi listi, od katerih je vsak privit ali varjen.
  3. Za izdelavo glave se uporablja hidravlični cilinder, katerega debelina stene mora biti najmanj 6 mm. Vanj sta vtisnjena dva ležaja 203.
  4. Skozi ležaje notranji premer kar je enako 17 mm, je položena gred.
  5. hidravlični cilinder je napolnjen z mazalno tekočino.
  6. Pod jermenico je nameščena matica z velikim premerom, ki preprečuje iztiskanje ležajev.
  7. Končni škripec je vzet iz starega pralnega stroja.
  8. Čeljust je izdelana iz plošče, na katero so privarjena cilindrična vodila.
  9. Kartušo je mogoče izdelati iz kosa cevi ustreznega premera, na njem so privarjene matice in luknje za 4 vijake.
  10. Pogon je lahko elektromotor istega pralnega stroja (moč 180 W), ki je s jermenskim pogonom povezan z vzglavjem.

Če pri opravilih pogosto potrebujete struženje delov, orodja za obrezovanje ali ostrenje, lahko kupite ustrezno namestitev. Toda za majhne količine dela doma lahko naredite domačo kovinsko stružnico.

Namen in prednosti domače namestitve

Stroj je izdelan za lastne poslovne namene. Od tega sta odvisna kompleksnost zasnove in moč motorja. Na splošno lahko opravlja enako delo kot profesionalne instalacije:

  • obračanje različne površine(v obliki valjev, stožcev);
  • izdelava niti;
  • rezalna dela;
  • končna obdelava kovin.

Zahvaljujoč tako široki funkcionalnosti se ta naprava lahko uporablja za ostrenje nožev, popravilo nekaterih avtomobilskih delov, rezanje kovinskih konstrukcij itd.


Hkrati je izdelava stružnice z lastnimi rokami več donosna možnost, v kolikor:

  • tak izdelek bo cenejši;
  • ni tako obsežna kot mnogi industrijskih obratov;
  • ga je mogoče zasnovati in izvajati posebne naloge ki so potrebni za lastnika;
  • enostavno ga je postaviti v garažo, lopo in pritrditi na katero koli trdo površino.

Značilnosti domače stružnice

Domača kovinska stružnica kot naprava, ki jo naredi sam, ima številne operativne značilnosti, ki jih je treba upoštevati pri delu na njem:

  1. Ker delo z obdelovanci vedno spremljajo velika vibracijska nihanja, je pomembno zagotoviti, da je položaj pogonskih in gnanih naprav enak - le-ti morajo biti vzdolž iste osi.
  2. Uporaba kolektorskih motorjev je nezaželena možnost, saj se pogosto v teh mehanizmih lahko hitrost vrtljajev na minuto poljubno poveča; to je nevarno, ker lahko obdelovanec izleti.
  3. Če ni mogoče namestiti drugega elektromotorja, ga je treba v primeru namestitve kolektorja nujno opremiti z reduktorjem - to bo nadomestilo neenakomerno gibanje mehanizma.
  4. Optimalno primeren elektromotor je asinhroni, pri katerem hitrost ne odstopa bistveno.
  5. Pogonsko središče je lahko sestavljeno iz statične ali premikajoče se strukture; v vsakem primeru je izdelan iz navadnega vijaka, ki je obdelan tako, da ima cev obliko stožca - z njegovo pomočjo se lahko vrti.

Pripravljalna faza: načrtovanje in risbe

Na pripravljalna faza pomembno je razumeti, kateri sestavni deli bo sestavljena iz bodoče stružnice za kovino. Na podlagi tega so izbrane ustrezne enote in deli iz improviziranih materialov. Pomembno je natančno upoštevati, na katere naloge bo mehanizem usmerjen in za kaj bo uporabljen.

Načeloma mora biti namestitev sestavljena iz naslednjih elementov:

  • Elektromotor s prenosom na pogonski mehanizem. Pogosto izberite delujoče inštalacije med starimi pralni stroji. Običajno je moč izbrana v območju 1000-1500 vatov. To je dovolj za domače delo.
  • Povezovalni deli (kovinski vogali, vijaki).
  • Ohišje in kovinska podlaga (cev, kanal).
  • Podvozje - ročaj za vzdolžno premikanje, ležaji.
  • Nosilni del (konstrukcija okvirja).
  • Potisni mehanizem z rezalniki.
  • Zadnji in vzglavnik - v idealnem primeru ga lahko vzamete z drugega stroja.

Shema končne naprave je prikazana na fotografiji.


Ko so vsi deli na zalogi, lahko sestavite osnovno risbo izdelka. Za osnovo lahko vzamete naslednje risbe.


Stružnica sestavljen, njegove glavne elemente si lahko ogledate tukaj.

OPOMBA. Najbolje je narediti stružnico za kovino z lastnimi rokami iz kovinskih izdelkov (cevi, vogali itd.). Kaj lesena konstrukcija kratkotrajno, delo z delom pa bo veliko težje.

Priprava postelje: navodila po korakih in video

Naslednji korak je izdelava referenčna namestitev(postelje), montaža delovne opreme, priklop na elektromotor in neposredni zagon. Zaporedje dejanj je naslednje:



Po tem je postelja v celoti sestavljena. Pomembno je upoštevati, da so vsi elementi tesno povezani - najmanjša ohlapnost je nesprejemljiva, saj bodo med delovanjem vibracijska nihanja povečala krhkost mehanizma in lahko povzročijo poškodbe.

Vizualna navodila za montažo postelje - v tem videu.

Sestavljanje mehanizma naredi sam: navodila po korakih in video

Nadaljnje delo je namenjeno montaži samega mehanizma in pritrjevanju na delovno površino. Algoritem je naslednji:



Video: Mini stružnica naredi sam. Nosilec glave

Pomembno je, da najprej zaženete v prostem teku, nato pa preverite delovanje celotne naprave na grobem kovinskem delu.

Vrtalna stružnica: algoritem montaže

Za uporabo naprave v mestnem stanovanju je povsem realno ustvariti domačo kovinsko stružnico iz običajnega svedra v nekaj urah. Služil bo tako kot motor kot vrtljivi mehanizem. Zasnova ni tako zmogljiva, vendar je povsem primerna za manjša opravila.


Priporočljivo je namestiti sveder kovinska konstrukcija- stari regal je optimalen.


Algoritem izdelave je naslednji:

Video: stružnica za vrtanje naredi sam

Opravlja namestitev in leseni izdelki- z njegovo pomočjo lahko na leseno suro nanesete preprosto reliefno rezbarenje, kot je prikazano v videoposnetku.

KORISTEN NASVET. Delo na stružnici iz svedra ni omejeno na rezanje delov in ostrenje. Nanjo lahko namestite kopirni stroj, s pomočjo katerega v nekaj minutah doma pridobite popolnoma podobne dele.

Mini stroj: ustvarjanje videa

Pogosto je za gospodarske namene potrebna majhna domača stružnica za kovino - tukaj je video z vizualnim navodila po korakih za njegovo izdelavo.

Varnost

Skladnost določena pravila pri delu na stroju je obvezno, še posebej, če govorimo o ročno izdelanem izdelku.

Pripravljalna faza

Takoj po montaži zaženite stroj nekaj minut v prostem teku in poslušajte zvoke motorja: morajo biti enotni, brez tujega hrupa. Priprava na delo je sestavljena iz naslednjih korakov:

  1. Oblečejo se ustrezna oblačila, na katera se zapnejo vsi gumbi in odstranijo štrleči deli.
  2. Na delovno mesto, pred začetkom dela, morate prinesti polno naročilo tako da samo prava orodja- potem lahko ves načrt dosledno izvajate brez nepotrebnega napora in izgube energije.
  3. Pred vsako sejo je treba doma izdelan stroj preveriti celovitost vseh delov in zanesljivost njihove povezave.
  4. Pomembno je tudi poskrbeti za zadostno osvetlitev delovne površine in pravilna lokacija vir, tako da lastna senca ne moti dela.

Pravila za varno delo

Med delom se morate držati naslednjih pravil:

  1. Odstranitev delov, pa tudi čiščenje, mazanje delovnega mehanizma se med delovanjem ne izvaja.
  2. Pri obdelavi dela morate biti na desni strani in na varni razdalji od same namestitve.
  3. Ne mimo nobenih predmetov in ne držite rok nad delovnim mehanizmom.
  4. Če potekajo dela na rezanju dela, potem dela, ki ga je treba odrezati, ni mogoče podpreti z roko - ni znano, v katero smer se bo v določenem trenutku premaknil.
  5. Nesprejemljivo je, da se naslonite celo na fiksne dele stroja, da se naslonite na delovno površino.
  6. Vse ostružke iz delov skrbno odstranimo po vsaki delovni seji.

Vizualna ilustracija je predstavljena na diagramu.

V videu je predstavljena vizualna tehnologija za delo na stružnici za kovino, ki jo naredi sam.

Značilnosti skrbi za stružnico

Skrb za mehanizem je bistven pogoj za njegovo dolgotrajno nemoteno delovanje. Upoštevati je treba več pravil:

  1. Vse odpadke, ki med delovanjem padejo na delovno površino naprave, je treba pravočasno odstraniti.
  2. Da zagotovite enakomerno porazdelitev olja vzdolž vodil, morate voziček premikati 7-8 krat naprej in nazaj.
  3. Občasno je treba vse povezave zategniti, saj jih stalne vibracije med delovanjem postopoma oslabijo.
  4. Pomembno je zagotoviti, da je napetost pasu vedno enakomerna - tako pretesna kot prešibka napetost je nesprejemljiva.
  5. Vsi gibljivi deli so občasno mazani z običajnim strojnim oljem. V tem primeru so ležaji mazani še posebej skrbno - med delovanjem doživljajo posebno trenje.
OPOMBA. Mast ne sme priti na pogonske jermene, saj se v tem primeru trenje močno zmanjša, jermen drsi po površini jermenice, zaradi česar je napetost oslabljena.

Profesionalne stružnice za kovino

Če želiš profesionalno orodje za velike količine kompleksnega dela bi morali ugotoviti, katere vrste stružnic za kovine obstajajo.

Diagram stroja

Shematski diagram naprave je prikazan na sliki.

Vrste strojev

Glede na njihov namen in značilnosti naprave ločimo več vrst kovinskih stružnic:

  • Univerzalni so zasnovani za izvajanje osnovnih kovinskih del:
  • vrtanje;
  • mletje;
  • obračanje.

To je najbolj priljubljena vrsta naprav - z njihovo pomočjo lahko obdelujete dele znotraj in zunaj, delate z ravnimi, stožčastimi in cilindričnimi površinami. Možno je izvesti kompleksno delo pri rezanju natančnih niti, obdelavi koncev delov in vrtanju lukenj skoraj katerega koli premera.



Glede na lokacijo postelje obstajajo takšne vrste strojev:




Vrste dela na stružnici

Glede na značilnosti podajanja obdelovanca, pa tudi od posebne vrste obdelave kovin, se razlikujejo naslednje vrste dela na stružnici:

  • Struženje z ročnim ali samodejnim podajanjem.
  • Vrtenje stožca.
  • Rezanje niti.
  • Vrtanje lukenj.

Struženje z ročnim ali samodejnim podajanjem

V tem primeru je pomembno, da konico rezalnega dela nastavite tako, da je nekoliko pod osjo z obdelovancem. Če to ni mogoče, je bolje namestiti drugo orodje ali zbrusiti del.

Pogosto pri izvajanju takšnega dela zadnji del ni potreben - potem ga je mogoče preprosto odstraniti

OPOMBA. Če obdelovanca ni mogoče varno pritrditi v vpenjalno glavo, lahko uporabite stabilen naslon.


Številni modeli zagotavljajo možnost samodejnega podajanja obdelovanca. V tem primeru mora biti rezalni del nameščen desno od obdelovanca.

Med delom je najbolje, da se vedno držite leva roka prosto, tako da takoj pritisnete zasilno zaustavitev, če obdelovanec zaide iz želene smeri.

Konusno struženje

Zaporedje dejanj je naslednje:

  • Del je pritrjen z vretenom in zadnjim drogom.
  • Če je možno. nato se na stroju nastavi hitrost mehanizma. Izbere se glede na mehkobo materiala, ki jo je mogoče vnaprej določiti iz referenčne knjige. Če to ni mogoče, se lahko ugotovi eksperimentalno.
  • Nato se izvede groba obdelava, po kateri - dodelava.
  • Če želite narediti tako imenovani Morsejev konus, morate središča premakniti tako, da je konus pod želenim kotom, kot je prikazano na sliki.

Značilnosti tehnologije obračanja stožca na univerzalnem stroju so prikazane v videoposnetku.

Niti

Na stružnicah lahko izdelate notranje ali zunanje navoje na obdelovancu. Navoj se uporablja za cilindrične in stožčaste izdelke. Obstajajo tri vrste profilov:

  • pod pravim kotom;
  • pod ostrim kotom;
  • trapezni.


Tehnološko se postopek izvaja z ostro konico rezalnika. Rezalnik je nameščen v čeljusti in se premika z njim, pri čemer v določenem intervalu pušča sledi na kovinskem izdelku.

Rezalniki so lahko trdni ali montažni s pritrdilnimi elementi. Izdelane so tudi s spajkanimi rezili - še posebej so trpežne, saj so rezila izdelana iz močnih zlitin (medenine).

Vrtanje lukenj

Za pravilno ravnanje vrtanje, je pomembno, da končno ploskev obdelovanca še posebej dobro pripravite. Reže se tako, da je površina čim bolj enakomerna. Prav tako je treba na koncu narediti rahlo vdolbino, da se delo lahko opravi točno na predvidenem mestu. Vdolbino lahko naredite s svedrom ali rezalnikom.

Velikost lukenj prilagodimo z vgradnjo ustreznega svedra. Če je luknja manjša, se lahko izvede povrtavanje – torej pridobivanje večje luknje zaradi širšega svedra.

Vrtanje na stružnici

Ni težko narediti stružnice za kovino z lastnimi rokami. Glavna stvar je izbrati pravi elektromotor s parametri, primernimi za delovanje, in zagotoviti togost vseh strukturnih povezav.


Domača stružnica







Takšni zobniki in jermen (uporabljajo se v električnih letalih)
lahko kupite na tržnici, kjer prodajajo rezervne dele za električno orodje.

Nekaj ​​podrobnosti oblikovanja:
Vodila so palice sprednjih opornikov amortizerjev VAZ 2109 s premerom 22 mm, na strani tanke niti so odrezane in obdelane tako, da se prilegajo standardni navoj M14 x 1,5, po drugi strani pa je že obstaja.
Moral sem naročiti ohišje vretena, os in zadnjo oporo za vodila. Luknje za vodila in os vretena so bile narejene iz enake nastavitve na koordinati, od tega je odvisna natančnost. Pri sestavljanju sem uporabil medeninaste distančnike iz folije za namestitev vodil. Z naslednjimi meritvami se je izkazalo, da se je natančnost namestitve vodil vzdolž osi vretena na zadnji podpori izkazala za 0,02 mm vodoravno in 0,05 mm navpično. Za moje potrebe več kot ok.
Za čeljust sem uporabil surovec z luknjo za puše za sprednje vodilo. Blato in puše se razrežejo in privijejo z vijaki za nastavitev zračnosti. Zadaj je rezkana stopnica, ki jo čeljust naslanja skozi medeninasto tesnilo na zadnjem vodilu. Od spodaj ga pritisne 3 mm plošča. Enokoordinatna miza iz neke vrste optične naprave je privita na nosilec od zgoraj. Skoraj ročno sem obdelal vodilni vijak M6, medeninasto matico in dva omejevalnika. 5 mm plošča in držalo za orodje sta privita na vrh mize. Vzdolžni vodilni vijak je izdelan iz standardnega čepa M12, prodajajo se na gradbenih trgih, pritrjeni v medeninaste puše na ohišju vretena in zadnji opornici.
Zadnji nosilec je izdelan iz kosa 70 mm vogala, 12 mm plošče, v kateri je za sprednje vodilo vrezan trikotni utor, zadaj pa stopnica ter kosa 20 mm palice. Vse to je varjeno "na oko", vendar je zaželeno biti bolj natančen. Nato je na svoje mesto nameščena babica. Spodnja objemka na vzglavju je nastavljena tako, da se premika vzdolž vodil z dovolj velikim naporom. V vpenjalno glavo vretena se vpne sveder majhnega premera (začel sem s 4 mm) in počasi premešamo glavo na vreteno, vanj previdno izvrtamo vzdolžno luknjo. Nato je vrtalnik za 0,5 mm večji in se tudi ponovi. In tako naprej do premera 6,7 ​​mm. Dobra poravnava je zagotovljena. Nato v kartušo - tapnite M8 in Z obračanjem vložka z gumbom v zadnjem delu se navoj prereže.
V zadnjici nimam vrtljivega središča, po potrebi uporabljam utrjeno fiksno cuclo, ki se namesto svedra vstavi v vpenjalno vpenjalno vpenjalo zadnjega dela.

Kovinska stružnica, ki jo naredi sam, bo dobra alternativa profesionalni dragi stružnici, če radi delate s kovino, vendar ne želite drago plačati za ta užitek.

Skoraj vsak, ki ima vsaj minimalne izkušnje z gradnjo in popravilom, lahko izdela preprost domači mini stružnik, nakup elementov za njegovo izdelavo pa vam ne bo vzel veliko denarja, poleg tega boste verjetno našli nekaj delov v svojem lastna garaža.

V članku bomo analizirali namen stružnice in vam povedali tudi, kako narediti stružnico brez pomoči strokovnjakov in kaj je za to potrebno (držalo orodja, vpenjalna glava, čeljust itd.), risbe in fotografije pa bodo vam pri tem pomaga in olajša in pospeši delo.

glavna destinacija naprava za obračanje CNC - obdelajte kovino in pretvorite surovce v izdelke, ki jih potrebujete.

Vendar pa lahko doma narejena mini stružnica deluje ne le s kovinskimi predmeti, ampak bo pomagala tudi pri obdelavi lesa in plastike.

Iz teh materialov lahko izdelate izdelke želene oblike, zahvaljujoč možnosti obdelave zunanje površine, ustvarjanja lukenj ali vrtanja in navojev ali narebrišča valovite površine.

Stružnice ni treba sestaviti sami - lahko jo kupite, saj proizvajalci izdelujejo CNC stroje za različne namene.

Vendar pa je minus profesionalnih strojev, da so preveliki in težki, zato delo z njimi v zasebni delavnici ali garaži ni zelo priročno, pa tudi težko je delati - imajo preveč funkcij.

Veliko bolje bi bilo ustvarjati stružni rezkalni stroj z lastnimi rokami.

Domači CNC stroji so običajno majhnih dimenzij, enostavni za delo in lahko hitro ustvarijo kovinske in lesene mini dele ali srednje velike predmete.

Na podobni napravi lahko naredite podrobnosti različne oblike, na primer lahko sestavite kolo, os ali druge podobne izdelke, ki imajo krožni prerez.

Najbolje je, da se orodje lahko spopade z obdelavo ne le kovinskih, ampak tudi lesenih predmetov - tako vam bo priročno izdelati ročaje za grablje, lopate in druga orodja, poškodovane dele leseno pohištvo, v prihodnosti pa morda samo pohištvo.

Vsekakor pa za tiste, ki pogosto sami popravljajo in izdelujejo dele, vam je lahko koristna sposobnost dela z lesom.

Na aparatu mora biti del pritrjen vodoravno, naprava pa ga bo zasukala visoka hitrost, nakar rotacijski rezalnik odstrani odvečni material in tako dobimo končni del.

V principu delovanja in mehanizmu stružnice, navidez preprosto, za pravilno delovanje zahteva natančno delo različnih delov, ki ustvarjajo mehanizem stroja.

Obdelava delov na stružnici je naslednja: del se pritrdi v napravo, nato pa se zažene mehanizem, ki se vrti z veliko hitrostjo, zahvaljujoč kateri se del hitro vrti, s pomočjo rezalnika pa se odstrani nepotreben material. od tega in pridobiva želeno obliko.

Vpenjalna glava, čeljust in vrtljivi mehanizem so odgovorni za pritrditev dela.

Naprava stružnice in način njenega delovanja sta precej preprosta, vendar je pomembno vedeti, kako pravilno sestaviti domačo kovinsko stružnico, pri čemer upoštevate vse nianse, sicer sistem preprosto ne bo deloval.

Delajte z glavnimi komponentami stroja

Stružnica, ki jo naredi sam, deluje zahvaljujoč številnim elementom: vključuje okvir, čeljust, sredino (vodilno in gnano), naglavno stojalo in tudi električni pogon in se ustavite pod rezalnikom.

Okvir v orodju je potreben za podporo - na njem se nahajajo vsi drugi elementi, pa tudi postelja. Nosilec, ki se nahaja spredaj, je vedno v fiksnem položaju in je potreben za podlago, na kateri je nameščena osnovna vrtilna enota.

Na sprednjem okvirju je nameščen prenosni mehanizem, ki povezuje glavni center in elektromotor.

Glavno središče je odgovorno za postavitev obdelovanca v gibanje in s tem za kakovost obdelovanca. Zadnji del zadaj poteka vzporedno z osjo okvirja, ki se nahaja vzdolžno.

Središče in vzglavje morata biti tesno povezana glede na dolžino izdelka. Nosilec je nameščen tako, da sta konec dela in gnano središče povezana, sam del pa je nameščen v vpenjalno glavo.

Za delo boste potrebovali vožnjo.

Za domači mini stroj je mogoče namestiti skoraj vsakogar, vendar mora biti najmanjša moč CNC naprave najmanj 800 W, optimalna pa 800-1500 W, potem bo stroj deloval brez prekinitev.

Zahvaljujoč uporabi mehanizma menjalnika se bo mogoče spopasti z nizkimi vrtljaji, potem se hitrost motorja ne bo spremenila in bo podobna.

Ne bi smeli izbrati premočnega motorja, na primer 2000-vatnega, ker. lahko poškoduje stroj in povzroči pregrevanje. V bistvu CNC stroji te vrste uporabljajo jermenski pogon, včasih je lahko torni ali verižni.

V nekaterih namiznih strojih lahko najdete modele, kjer ni prenosnega sistema, v tem primeru sta kartuša in glavni center pritrjena v gredi samega elektromotorja.

Glavno in dodatno središče morata biti nameščena na isti osi, ker sicer bo obdelovanec, vstavljen v vpenjalno glavo, vibriral.

Pri izdelavi stroja je najpomembnejše upoštevati štiri pogoje: pravilno določiti središče, postaviti oporo, varno pritrditi dele v vpenjalno glavo in zagotoviti njegovo hitro in neprekinjeno vrtenje - v tem primeru bo sistem deloval, kot bi moral .

Pri samoizdelanih čelnih mini strojih se za pritrditev dela najpogosteje uporablja vpenjalna glava ali prednja plošča. Poleg tega je v takšnih napravah samo en center, za razliko od profesionalnih modelov.

Okvir za izdelek je najbolje izdelati z uporabo jekleni vogali, vendar ne leseni tram, potem bo sistem bolj stabilen in zanesljiv ter vam bo služil dlje.

Prav okvir vam omogoča, da visokokakovostno pritrdite središče, kar neposredno vpliva na pravilno delovanje naprave.

Zato pri oblikovanju okvirja uporabite strokovno risbo in ne pozabite, da mora biti vzglavnik zagotovljen s prostim vrtenjem vzdolž vzdolžne osi CNC naprave in čeljust mora biti ravna.

Ko ste sestavili vse podrobnosti stroja: vpenjalno glavo, čeljust, sredino, vzglavje, okvir itd., jih morate popraviti tako, da ne visijo ali se premikajo.

Oblika delov stroja je odvisna od vaših ciljev: katere dele in materiale boste obdelovali na stroju, kakšne so velikosti itd.

Od teh parametrov je odvisna tudi izbira moči elektromotorja, zato se pred nakupom čeljusti in drugih potrebnih delov odločite, kako želite videti končno različico stroja - to vam bo v veliko pomoč pri vašem delu.

Kot smo že omenili, je za CNC stroj primeren skoraj vsak motor, ker. ne zahteva veliko energije, vendar se izogibajte nakupu kolektorskih modelov, ker. povečajo število vrtljajev v primeru, da obremenitev pade.

To lahko privede do dejstva, da bo obdelovanec preprosto izletel - v tem primeru se ne bo samo pokvaril, ampak lahko tudi pohablja nekoga, ki je poleg stroja. Prav tako ne kupujte premočnih motorjev, ker. lahko zrušijo sistem.

Izdelava stružnice

Čelni model stružnice je najlažje izdelati sami. Ta oprema je enostavna za uporabo in ima vse potrebne funkcije ter je sposobna delati tako s kovinskimi kot lesenimi izdelki.

Zaradi dejstva, da je vrsta naprave opreme preprosta in zanjo niso potrebni posebni deli, bo življenjska doba takšnega stroja impresivna, saj je okvarjene dele mogoče kadar koli zamenjati.

Delo se začne z izrezovanjem dveh leseni regali, v katerem morate narediti luknje za vijake in tam vstaviti vijake z maticami.

Ko začnete z delom, se prepričajte, da se premer lukenj in matic ujema. Preden začnete izdelovati stroj, si oglejte videoposnetek - lažje vam bo delati.

Da bi bilo dleto ali rezalnik stabilen med delovanjem opreme, boste potrebovali držalo za orodje ali, z drugimi besedami, ročni del.

Nosilec orodja je mogoče izdelati iz dveh plošč, ki ju je treba zlepiti, ali pa jih med seboj povezati z vijaki.

Držalo orodja je potrebno za udobno izdelavo stroja z lastnimi rokami. Spodnja plošča mora imeti prirezan vogal in kovinski trak, ki lahko prepreči deformacijo dleta med delovanjem stroja.

Vodoravna plošča mora biti opremljena z režo, ki vam bo omogočila nadzor in nadzor gibanja naslona za roke.

Naslednja faza dela je, da sam obdelovanec pritrdite z maticami, tako da je varno pritrjen, hkrati pa se lahko prosto premika - po tem lahko berete namizni stroj pripravljeno za uporabo.

Ne pozabite ponoviti vseh postopkov njegovega ustvarjanja iz videoposnetka, da se prepričate, da ste vse naredili pravilno.

Obdelava obdelovanca poteka z vrtenjem v dveh smereh, kar vam omogoča, da date delu želeno obliko. Tako preprosta metoda obdelave dejansko daje dober rezultat in vam omogoča, da dobite različne dele zelo visoke kakovosti.

Za delo boste potrebovali električni motor z minimalno močjo (približno 250-500 W), če pa ga nimate, lahko za stroj kupite kakršen koli elektromotor, npr. prej pripadal šivalnemu stroju.

Ker je moč, potrebna za stroj, minimalna, lahko uporabljate opremo iz skoraj katere koli CNC naprave.

Najpreprostejši namizni CNC stroj je mogoče izdelati z električnim vrtalnikom ali brusilnikom, ki bo glavna oprema.

Za izdelavo stružnice iz svedra je potrebno določeno zaporedje dejanj. Sprednji, zadnji in naglavni del enostavno izdelate sami. Kako je izdelana glava, sprednja in zadnja stran stroja ter čeljust si lahko ogledate v videu – vse postopke bo poenostavilo in razumljivo.

Za okvir za izdelavo stružnice iz svedra lahko uporabite kanal oz leseni blok, kot tudi kotnik ali katero koli drugo visokokakovostno kovino.

Domačo kovinsko stružnico je mogoče uporabiti ne samo za obdelavo delov.

Na enega od mini delov, ki sestavljajo gred motorja, lahko postavite brusilno kolo in na njem nabrusite orodje ali brusite in polirate površine.


Na gred lahko namestite tudi vrtalno vpenjalno glavo ali adapter, nato pa bo doma narejena stružnica postala primerna za postopek rezkanja utorov ali ustvarjanje vrtalnih lukenj v telesu kovinskih in lesenih izdelkov.

Najpomembneje je, da pravilno sestavite sam stroj, njegovo središče in mu nato dodate nove dele, ko začnete obvladati to orodje in se naučiti delati z njim.

Fotografije in videoposnetki vam bodo pomagali ne le pri izdelavi domače stružnice, temveč tudi pri njenem delovanju, zato jih in navodila uporabite, preden začnete obdelovati dele na stroju.

Med široko paleto različnih strojev, namenjenih za obdelavo kovin, je univerzalna mini kovinska stružnica za dom sposobna obdelati tudi les in plastiko.

To vsestransko namizno mini orodje, opremljeno s CNC, je mogoče enostavno izdelati ročno.

1 Zakaj potrebujete kovinsko stružnico?

Predstavljene ruske, sovjetske ali kitajske namizne mini naprave z vgrajenim CNC so sposobne obdelati takšne rezervne dele in izdelke, kot so gredi, puše ali diski.


Tako kitajska kot domača univerzalna CNC namizna orodja iz časov ZSSR se napajajo iz 220-voltnega omrežja in lahko delujejo kot vrtalnik.

Za to univerzalno mini orodje uporablja posebne kartuše. Oprema enote za hišo iz časov ZSSR, opremljene s CNC, omogoča:

  • brusite zunanje cilindrične površine;
  • narediti konce in police;
  • izrezani utori;
  • izvrtine;
  • z vrtalnikom naredite vrsto lukenj;
  • prerezana nit.

Tako kitajski kot preprost namizni kovinski stružnik za dom iz obdobja ZSSR lahko postavite v zadnji del garaže.

Glavno gibanje CNC naprave, ki jo poganja 220-voltno omrežje, je gibanje vretena. V tem primeru se kartuše izdelka premikajo skupaj s čeljustjo. Univerzalno avtomatsko orodje za mikro struženje za dom je opremljeno s fiksnim .

Namizna mini enota s CNC lahko uporablja zadnjice pri obdelavi izdelka s končnimi orodji. CNC mini vzglavniki ustvarjajo gibanje podajanja. Predstavljeno univerzalno orodje za mikrostruženje za garažo ali dom je lahko:

  • eno vreteno;
  • večvreten;
  • vrtljivi;
  • vrtanje in rezanje (deluje kot vrtalnik);

2 Načelo delovanja in oblikovne značilnosti

2.1 Kako deluje stružnica? (video)

Priporočamo tudi

Nalaganje...Nalaganje...