Jak zrobić ręczną mini układankę. Instrukcje: Jak zrobić wyrzynarkę własnymi rękami z układanki? Domowa wyrzynarka do styropianu

Wykonanie gładkiego, prostego cięcia za pomocą niedrogiej układanki wcale nie jest łatwe. Powody są proste - luz w układance, usunięcie pliku, małe doświadczenie mistrza. Wszystkie te powody można łatwo wyeliminować za pomocą domowego łóżka z prowadnicami do podstawy układanki.

Prezentowana konstrukcja pozwala na cięcie drewna, blachy, plastiku a nawet papieru pod kątem 30, 45 lub 90 stopni. Tylko dla eksperymentu wycinam stare czasopismo i jak widać na zdjęciu, cięcie wychodzi prawie jak z drukarni.

Wymagane materiały i narzędzia:

Arkusz płyty pilśniowej lub sklejki 400 x 700 mm;
Reiki 30 x 50 i 20 x 30 mm;
wkręty samogwintujące;
Szpilki M6;
Nakrętki motylkowe M6;
Okucia meblowe (nakrętki śrubowe) M6;
Z narzędzi: wyrzynarka, śrubokręt / wiertarka, kwadrat.

Instrukcje krok po kroku dotyczące tworzenia przewodników do układanki

1. Jako podstawę wioski wziąłem drzwi WPV ze starej szafy. Możesz użyć arkusza sklejki. Na ich podstawie zaznaczamy środki przyszłych elementów nośnych z listew drewnianych - odległość od krawędzi powinna być równa połowie grubości, w moim przypadku 15 mm przy grubości listwy 30 mm.

2. Na obwodzie wykonujemy otwory pod wkręty samogwintujące o średnicy 3 mm z fazkami tak, aby łby wkrętów samogwintujących nie wystawały ponad płaszczyznę dna łóżka. 2-3 otwory z każdej strony.

3. Kolejnym krokiem jest przykręcenie wsporników podstawy z szyn 30x50 mm za pomocą wkrętów do drewna. Podpory są niezbędne, aby było wolne miejsce na plik układanki.

Wykończony tył.

I od strony roboczej.

4. Następnie wykonujemy prowadnice z dwóch szyn 20x30 mm i podstawy ze sklejki 10 mm, a także ograniczniki ruchu wyrzynarki z szyny o tym samym przekroju.

Długość prowadnic musi odpowiadać długości ramy, a szerokość dobierana jest indywidualnie dla każdej wyrzynarki. Patrząc w przyszłość przedstawię zdjęcie, z którego wyraźnie widać zasadę doboru szerokości podstawy ze sklejki.

5. Najpierw musisz zdemontować podstawę układanki. Następnie, stosując szynę 20x30 mm, wykonujemy oznaczenia do mocowania wkrętami samogwintującymi.

6. Szynę umieszczamy pod arkuszem sklejki, natomiast oznaczenia powinny pozostać na górze!

Wykonujemy trzy otwory pod wkręty samogwintujące z fazkami, aby „ukryć” zaślepki łącznika.

Przymocuj szynę do podstawy prowadnicy.
7. Drugą szynę boczną mocujemy dopiero po przymierzeniu podstawy - powinna swobodnie chodzić między szynami, ale bez luzów. Po „przymierzeniu” szyny mocujemy ją tymczasowo od góry za pomocą dwóch śrub, a następnie, analogicznie do kroku szóstego, mocujemy drugą szynę i odkręcamy śruby tymczasowe.

8. Mocujemy ograniczniki ruchu za pomocą dwóch wkrętów samogwintujących.

9. Zgodnie z oznaczeniem w pierwszym kroku wykonujemy oznaczenia ołówkiem wzdłuż krawędzi prowadnicy.

Zgodnie z oznaczeniami zaznaczamy i wykonujemy otwory o średnicy 6 mm.

10. Wykorzystując otwory wykonane w poprzednim kroku jako przewodnik, wykonujemy otwory w podstawie.

11. Za pomocą wiertła 10 mm wykonujemy otwory nieprzelotowe o głębokości 10 mm.

12. W uzyskane za pomocą sześciokąta otwory wkręcamy okucia meblowe. Można je kupić w sklepach ze sprzętem.

W futorki wkręcamy kołki M6.

13. Podobne operacje wykonujemy na przewodniku.

Następnie wiercimy gwint wewnętrzny futorki wiertłem 6 mm.
14. Prowadnicę montujemy na kołkach.

Ruch powinien być swobodny, bez zacinania się.
15. Zgodnie z oznaczeniem wykonujemy otwór przelotowy na brzeszczot do wyrzynarki (nie zapomnij wziąć pod uwagę wystającego kołka).

16. Cięcie wzdłużne wykonujemy wyrzynarką, ważne jest, aby na tym etapie nie spieszyć się, cięcie z niską prędkością przy wyłączonym trybie wahadłowym (oznaczenie „0”), aby uzyskać najbardziej równe cięcie bez wyjmowania pilnika .

17. Za pomocą kwadratu prostopadłego do prowadnicy mocujemy ogranicznik od szyny 20x30 mm.

Od dzieciństwa znamy technologię piłowania wyrzynarką. Zasada jest prosta - część stałą umieszcza się na stojaku z wycięciem technologicznym, cięcie wykonuje się poprzez przesunięcie pilnika.

Jakość pracy zależy od twardości rąk i umiejętności pracownika.W tym artykule dowiesz się, jak samodzielnie wykonać wyrzynarkę. Do…

Wyrzynarka zrób to sam - rysunki i szczegóły wideo

W tym artykule dowiesz się, jak samodzielnie wykonać wyrzynarkę. Dla tych, którzy nie chcą zawracać sobie głowy i są gotowi kupić narzędzie fabryczne, przyda się recenzja artykułu Viktora Tagaeva - 11 popularnych układanek

W ten sposób można dosłownie wyciąć koronkę z cienkich drewnianych lub plastikowych wykrojów. Proces ten jest jednak pracochłonny i powolny. Dlatego wielu mistrzów myślało o mechanizacji na małą skalę.

Prosty projekt z ubiegłego wieku

Nawet w czasopiśmie „Młody technik” oferowano rysunki, jak zrobić wyrzynarkę własnymi rękami. Co więcej, konstrukcja nie zakłada napędu elektrycznego, napęd działa z siłą mięśni, jak szlifierki nożowe.

Maszyna składa się z głównych części:

łóżko (A)
pulpit (B) z otworem na płótno
system dźwigni (B) do przytrzymywania brzeszczotu
koło zamachowe (D), które jest głównym kołem napędowym
mechanizm korbowy (D) w połączeniu z wtórnym kołem napędowym i napędem dźwigni (B)
zespół pedałów (E) z mechanizmem korbowym napędzającym koło zamachowe (D)
napinacz brzeszczotu (W)

Stopą stopy mistrz wprawia w ruch koło zamachowe (D). Za pomocą napędu pasowego mechanizm korbowy (D), połączony z dolną dźwignią (B), obraca się. Pilnik jest naciągnięty między dźwigniami, stopień naprężenia reguluje się smyczą (G).

Dzięki dobrze wyważonemu kole zamachowemu zapewniona jest wystarczająca gładkość brzeszczotu, a taka domowa wyrzynarka pozwala masowo wycinać ten sam rodzaj przedmiotu obrabianego, oszczędzając czas i wysiłek. W tamtych czasach brzeszczoty do wyrzynarek były produkowane w postaci płaskiej taśmy o działaniu jednokierunkowym.

Dlatego, aby uzyskać wzory o skomplikowanym kształcie, konieczne było obracanie obrabianego przedmiotu wokół płótna. Wymiary przedmiotu obrabianego ograniczone są długością dźwigni (B).

Od wyrzynarki mechanicznej do elektrycznej w jednym kroku

Napęd nożny nie może zapewnić prawdziwej swobody działania i równomierności suwu piły. Rozsądniejsze jest przystosowanie silnika elektrycznego do mechanizmu korbowego. Jeśli jednak od czasu do czasu używasz wyrzynarki stołowej, nie ma sensu robić konstrukcji stacjonarnej z własnym silnikiem.

Jak używać spawania na zimno i co to za termin?

Możesz używać domowych elektronarzędzi. Na przykład - śrubokręt z regulatorem prędkości.

Wykorzystywane są materiały, dosłownie ze skrawków drewna i starych śmieci. Jedyną krytyczną częścią jest rama. Lepiej zrobić to z wytrzymałej sklejki o grubości co najmniej 18 mm.

Wszystkie połączenia wykonujemy na wkręty do drewna, łączenia można posmarować klejem PVA. Z tego samego materiału montujemy cokół podporowy pod drążek dźwigni. Konstrukcja podpory nie powinna mieć luzów, późniejsza dokładność działania całej maszyny zależy od jej wytrzymałości.

Konstrukcja dźwigni składa się z drewnianych półfabrykatów. Oczywiście zwykłe sosnowe pręty tu się nie sprawdzą. Powinieneś użyć dębu lub buku. Nie daj się przestraszyć kosztem takiego materiału - nogi ze starego krzesła idealnie nadają się na dźwignie. Wycinamy najprostsze odcinki - i gotowy jest mocny mechanizm dźwigni.

Na końcach dźwigni wykonujemy nacięcia wzdłużne, w które montujemy mocowanie brzeszczotu do wyrzynarek. Samo mocowanie to metalowa płytka o grubości 2-3 mm z otworami. Górny otwór służy do mocowania w dźwigni, dolny służy do mocowania brzeszczotu. Dla wygody używamy nakrętek skrzydełkowych.

W dolnym ramieniu podobny wzór w lustrze.

W łóżku montujemy system dźwigni. Tylne części dźwigni łączymy za pomocą opaski śrubowej (smyczy). Za jego pomocą reguluje się napięcie brzeszczotu.

WAŻNY! Przed montażem mechanizmu dźwigniowego konieczne jest określenie rozmiaru płótna. Cała struktura jest obliczana zgodnie z długością pliku. Dźwignie powinny być jak najbardziej równoległe do siebie.

Dla wygody możesz zainstalować sprężynę nośną. Oprócz głównej funkcji, będzie pełnić funkcję bufora łagodzącego szarpnięcia podczas ruchu posuwisto-zwrotnego mechanizmu.

Mechanizm korbowy wykonany jest ze sklejki o grubości 10-12 mm. Do ustalenia osi obrotu używamy osadzonych łożysk, które pasują do przygotowanych otworów w stojakach.

Generator gazu z automatycznym startem w przypadku braku prądu zapewni przytulność w Twoim domu

Regały są ze sobą połączone, tworząc solidną podporę dla koła zamachowego. Jako oś używana jest zwykła śruba lub kołek. Klasa wytrzymałości nie mniej niż 8.

Koło zamachowe łączymy z dolnym ramieniem za pomocą korbowodu. Wykonany jest z tej samej sklejki. Aby zwiększyć długość siedziska pod osią, sklejamy dwie połówki. Pręty do połączenia z dźwignią są metalowe.

Sprawdzamy przebieg trapezu - dźwignie powinny się swobodnie poruszać, naciąg płótna nie zmienia się. Oś obrotu może być smarowana smarem. Po połączeniu wszystkich połączeń osiowych wykonujemy ostateczne mocowanie konstrukcji.

Kolejnym etapem jest wykonanie pulpitu z mechanizmem obrotowym. Ze sklejki wycięty jest łuk obrotowy ze szczeliną.

Stół montujemy na łóżku, do dokręcenia mechanizmu obrotowego używamy nakrętki motylkowej lub wykonujemy wygodne koło zamachowe z drewna. Obracanie blatu pozwoli ci ciąć podłogę pod różnymi kątami.

Jako napęd służy śrubokręt elektryczny. Wkład połączony jest z osią koła zamachowego i otrzymujemy wymienny silnik elektryczny. Używasz urządzenia elektrycznego jak zwykle, a kiedy musisz uruchomić domową układankę, podłączasz śrubokręt do osi koła zamachowego.

Jako regulator prędkości stosujemy zacisk ze zmienną siłą.

Ten prosty uchwyt składa się z opaski zaciskowej (z lampy stołowej lub zacisku) i wytrzymałego paska.

Rysunki do produkcji nie są wymagane, wszystkie elementy konstrukcyjne wykonywane są „na miejscu”. Wygodna praca z maszyną, pomimo prostoty konstrukcji.

Możesz zrobić maszynę według tego rysunku, nie zmienia to istoty. Wszystko zostało przetestowane i będzie działać.

Bardzo pouczające wideo angielskiego rzemieślnika. Szczegółowa historia przedstawiająca rysunki i pokaz tworzenia wyrzynarki ze sklejki, a jako silnika użyto śrubokręta, można też przystosować wiertarkę.

Konstrukcja stacjonarna do intensywnego użytkowania

1. Łóżko wycinane jest z ciężkiej płyty wiórowej (można użyć starych mebli), stojaka na konstrukcję dźwigni wykonaną z tekstolitu lub płyty pilśniowej. Same dźwignie są wykonane z kwadratowych rur stalowych. Blanki nie trzeba kupować, można je znaleźć w garażu (szopie) lub w punktach recyklingu

Maszyny zdejmowane - co to jest i jak samemu wykonać oprawę

1. Łączniki do płótna można wykonać samodzielnie lub odebrać ze starej wyrzynarki (piły do metalu). Stosowane są konwencjonalne brzeszczoty do wyrzynarek do drewna. Zaciski można przymocować śrubami lub cyną i lutownicą.

1. Nie ma znaczenia, z jakiego urządzenia pobierasz dysk. Najważniejsze jest sprawny silnik elektryczny i sprawna skrzynia biegów. Nie potrzebujesz mocy, przełożenia zapewniają moment obrotowy

Konstrukcja składa się z regularnych elementów gearboxa. W razie potrzeby mocowanie korbowodu można wzmocnić dodatkową metalową wkładką. Wszystkie stojaki i łączniki wykonane są z metalu. Tak więc wibracji jest mniej i nie będzie zużycia.

1. Materiał blatu nie ma znaczenia, najważniejsza jest sztywność i gładkość. Konieczne jest zapewnienie obrotu wokół osi podłużnej. Dlatego szczelina robocza musi być długa

1. Aby mieć wolne ręce podczas pracy, najlepiej uruchomić napęd za pomocą przełącznika nożnego lub pedału. Możesz użyć starej nasadki do maszyny do szycia lub zrobić własny guzik.

1. Aby wyrzynarka była dokładniejsza, konieczne jest wyeliminowanie luzu ostrza w miejscu cięcia. W tym celu zainstalowana jest prowadnica rolkowa.

Można go wykonać własnymi rękami, ponownie z improwizowanych materiałów.

Dźwignia podtrzymująca prowadnicę jest ruchoma, dzięki czemu urządzenie może być używane tylko wtedy, gdy jest to konieczne.

Naciąg wstęgi w tym projekcie jest realizowany przez sprężynę. Dolne ramię zapewnia ruch posuwisto-zwrotny, podczas gdy górne ramię służy tylko do podparcia brzeszczotu.

Podsumowując: możesz sam zrobić układankę bez dużych kosztów finansowych. Najważniejsze jest, aby zdecydować się na zadania i wybrać optymalny projekt.

Alexander okazał się bardzo interesującą domową wyrzynarką. Szczegółowy opis z objaśnieniem wymiarów części znajduje się w tym filmie.

Zrób to sam wyrzynarka do piłowania: zdjęcia i wideo

W tym artykule skupimy się na projektowaniu domowej roboty maszyny z domowej wyrzynarki elektrycznej. Poniżej znajdują się instrukcje krok po kroku, zdjęcia, filmy, a także rysunki i schematy.

Wstęp

Możliwości projektowych jest bardzo dużo - od najprostszych, gdzie pilnik po prostu wystaje z blatu, po dość skomplikowane projekty z prowadnicami, możliwość piłowania pod kątem, gdy możliwe jest ustawienie pilnika nie tylko pod kątem 90 stopni do podstawy, ale zmień kąt (no cóż, w granicach rozsądku, na pewno). Istnieją urządzenia (maszyny) do piłowania, czyli wykonywania prostego i równego cięcia.

Takie urządzenia są coraz częściej używane ze względu na ich wszechstronność i funkcjonalność. W rzeczywistości są one podobne w parametrach i przeznaczeniu do maszyn stacjonarnych i mają ściśle określone praktyczne zastosowanie w każdym warsztacie.

Zamiar

Domowa wyrzynarka jest narzędziem uniwersalnym i cieszy się dużą popularnością, dlatego może być wykorzystywana zarówno w domu, jak i w przedsiębiorstwach produkcyjnych - warsztatach meblarskich czy stolarskich. Jednocześnie oczywiście musisz zrozumieć, że jakość pracy w dużej mierze zależy od wyrzynarki i samej piły, a konstrukcja tylko pomaga i rozszerza możliwości narzędzia ręcznego.

Do czego są używane? Bardzo wygodne jest wykonanie na nim różnych części z materiału arkuszowego, z reguły są to wszelkiego rodzaju materiały drewniane:

tablica z drewna;
sklejka;
różne płyty (płyta pilśniowa, płyta wiórowa, MDF itp.);

tworzywa sztuczne
cienka (miękka) blacha

Charakterystyczną cechą jest zastosowanie w projektowaniu standardowej (domowej) wyrzynarki elektrycznej, którą prawie każdy rzemieślnik ma jako pilnik. Dzięki prostym manipulacjom jest mocowany pilnikiem do góry, więc mistrz nie prowadzi piły za pomocą narzędzia, ale przesuwa przedmiot obrabiany.

Zalety

Główną zaletą takich projektów w porównaniu z narzędziem ręcznym jest wygoda w obróbce materiałów. W procesie przetwarzania mistrz nie trzyma samego narzędzia (jest dość ciężki), ale przedmiotu obrabianego. Pozwala to na pracę z maksymalną precyzją. Ponadto obecność ograniczników umożliwia gładką piłę, a to jest drogie.

Podstawowa konstrukcja

Jak wspomniano powyżej, możliwości wykonania jest wiele, jednak konieczne jest podkreślenie najbardziej podstawowych podstawowych elementów konstrukcyjnych, a mianowicie:

biurko (łóżko);
napęd - układanka;
rocker do mocowania pilnika i utrzymywania go napiętym.

Maszyny różnią się takimi parametrami jak moc (określana mocą ręcznego elektronarzędzia), skok roboczy pilnika oraz sposób jego mocowania. Ważną rolę odgrywają oczywiście gabaryty produktu, w tym obszar powierzchni roboczej stołu, co pozwala na lepszą obróbkę niektórych detali. Wszystkie inne parametry (tryby pracy, oświetlenie laserowe itp.) są określone przez charakterystykę samego narzędzia ręcznego.

Instrukcje krok po kroku dotyczące tworzenia maszyny

W tej sekcji szczegółowo przeanalizujemy każdy krok tworzenia naszego przyszłego przyjaciela i niezastąpionego asystenta. Główne etapy naszej pracy:

Etap przygotowawczy;
Tworzenie wykrojów;
Montaż.

Należy również zauważyć, jakich narzędzi i materiałów potrzebujemy.

Materiały i elementy konstrukcyjne:

sklejka 10, mm. Poniżej tabela z parametrami sklejki.
wiosna;
para łożysk;

Narzędzie:

Pilarka. Może to być piła tarczowa lub domowa wyrzynarka;
Szlifierka lub szlifierka do obróbki detali lub alternatywnie można użyć szlifierki ręcznej ustawionej pod kątem 90 °;
Wiertarka lub wiertarka z wiertłami;
Wyrzynarka elektryczna z pilnikami;
Odkurzacz budowlany.

jak również inne narzędzia.

W celach informacyjnych tabela parametrów sklejki:

Grubość sklejki, mm	Warstwy sklejki, nie mniej niż	Sklejka piaskowana		Szorstka sklejka
Grubość sklejki, mm	Warstwy sklejki, nie mniej niż	Maksymalne odchylenie, mm	Różna grubość	Odchylenie, mm	Różna grubość
3 mm	3	+0,3/-0,4	0,6	+0,4/-0,3	0,6
4 mm	3	+0,3/-0,5		+0,8/-0,4	1,0
6 mm	5	+0,4/-0,5		+0,9/-0,4
9 mm	7	+0,4/-0,6		+1,0/-0,5
12 mm	9	+0,5/-0,7		+1,1/-0,6
15 mm	11	+0,6/-0,8		+1,2/-0,7	1,5
18 mm	13	+0,7/-0,9		+1,3/-0,8
21 mm	15	+0,8/-1,0		+1,4/-0,9
24 mm	17	+0,9/-1,1		+1,5/-1,0
27 mm	19	+1,0/-1,2	1,0	+1,6/-1,1	2,0
30 mm	21	+1,1/-1,3	1,0	+1,7/-1,2	2,0

Etap przygotowawczy

sporządzić szkice i wykonać rysunek przyszłego produktu,
wykonać papierowe wzory przyszłych elementów i detali
przyklej szablony do półfabrykatów przyszłych części.

Istnieją dwa sposoby tworzenia szablonów - weź kalkę i narysuj na niej budy przyszłego przedmiotu. Robiono to od czasów starożytnych, ponieważ nic nie jest do tego potrzebne, z wyjątkiem linijki i ołówka. Jeśli jednak masz komputer i drukarkę to fajnie by było oczywiście w formacie A3, ale A4 też się nadaje (wystarczy wydrukować kilka kartek i potem skleić je), wtedy proces rysowania za pomocą ołówek i linijkę można zastąpić, rysując kontury półfabrykatów na komputerze.

Następnie wytnij ostrzem biurowym lub po prostu ostrym nożem.

Po tym Gdy szablon jest gotowy, należy go przykleić do przedmiotu obrabianego.

Wskazówka: nie musisz go mocno przyklejać, ponieważ w przyszłości będziesz musiał usunąć szablon, a będzie to trudne, jeśli przykleisz go „mocno”. W związku z tym można przykleić np. klej biurowy, użyć kleju w sztyfcie lub, jak w naszym przykładzie, kleju w formie sprayu.

Utwórz puste miejsca

Na tym etapie musisz zrobić:

Wytnij wykroje dokładnie według szablonu,
Obrabiaj detale - wyrównaj końce, usuń zadziory
Wywierć niezbędne otwory;
Wykonuj rowki za pomocą pilnika;
Gniazda wiertarskie do łożysk;
Wybierz rowki za pomocą frezarki na okładkę i gniazdo wyrzynarki;

Półfabrykaty są cięte na piły tarczowej lub domowej maszynie do piłowania z wyrzynarki elektrycznej.

Obrabiamy detale na szlifierce lub szlifierce z wadami piłowania:

zadziory,
guzy,
rozdrobnione

Wiercimy otwory technologiczne.

Wskazówka: Aby uniknąć wiórów w wywierconych półfabrykatach, podczas wiercenia należy umieścić pręt (lub inną podstawę) od dołu, mocno docisnąć półfabrykaty do siebie, jak pokazano na zdjęciu. W takim przypadku nie będzie żetonów.

Rowki szlifujemy pilnikiem.

Gniazda pod łożyska wiercimy wiertarką do piór lub wiertarką Forstner.

Wykonujemy niezbędne rowki technologiczne pod osłonę szybkozamykacza oraz na gniazdo wyrzynarki z frezem.

Montaż

Na tym etapie musisz zrobić:

Montaż głównych części do kleju;
Montaż głównych części za pomocą śrub;
szlifowanie przedmiotów obrabianych;
Lakierowanie;
montaż SKD;
Napraw podstawę;
Zamocuj pokrywę (ramę);
Wciśnij łożyska;
Zainstaluj wspornik;
Zainstaluj sprężynę;
Zainstaluj brzeszczot;
Wykonywanie otworów technologicznych pod elementy sterujące układanki;
Wykonywanie elementów złącznych do piłowania (górnego i dolnego);
Montaż wyrzynarki elektrycznej i pilnika;
Regulacja pilnika w dwóch osiach;
Produkcja i wkładanie płyty;

Montujemy części do kleju, naprawiamy części za pomocą zacisków.

Dalsze mocowanie odbywa się za pomocą śrub i śrubokręta:

Po złożeniu części należy szlifować, aby skorygować nierówności i usunąć zadziory, aby nie uszkodzić rąk podczas pracy przyszłej maszyny.

Konstrukcję główną montujemy za pomocą śrub.

Naprawiamy bazę.

Naprawiamy pokrywę (blat).

Wciśnij łożyska. Prasowanie można wykonać za pomocą zacisku lub imadła lub po prostu wbić je młotkiem.

Instalujemy wspornik. Należy zauważyć, że montaż wspornika należy wykonać bez nadmiernego dokręcania nakrętki - musi być luz. Aby to zrobić, użyj nakrętki samozabezpieczającej i tylko lekko ją dokręć.

Montaż sprężyny nie powinien sprawiać trudności. Musisz zrobić, jak pokazano na poniższym zdjęciu.

Do przyszłego mocowania pilnika należy wykonać prosty zacisk w postaci płytki z dwoma otworami. Musi być również zainstalowany na wsporniku za pomocą nakrętki samozabezpieczającej. Ponadto luz płytki w siedzisku jest bardzo ważny, ponieważ wspornik się porusza, a dociśnięta płytka będzie utrudniać jego ruch.

Poniżej szkic projektu górnego załącznika pliku.

Następnie konieczne jest wykonanie otworów technologicznych na elementy sterujące układanki, aby wygodnie zmieniać prędkość obrotową silnika, można uzyskać dostęp do przycisku startu i jego blokady. Jest jeszcze jedno rozwiązanie, które pozwala na wygodniejsze włączanie narzędzia - jest to umieszczenie gniazdka i wyłącznika w łatwo dostępnym miejscu na korpusie maszyny, które włączałyby i wyłączały zasilanie w gniazdku. Wpinamy wtyczkę przewodu układanki do gniazdka i okazuje się, że włączymy ją i wyłączymy za pomocą włącznika zainstalowanego w dogodnym dla nas miejscu. To jednak kwestia gustu.

Poniżej znajduje się produkcja otworów technologicznych na ciele.

Oto elementy sterujące, które są teraz dostępne.

Teraz musisz zrobić klipy do samego pliku. Zasada jest prosta – bierzemy śrubę i robimy nacięcie u podstawy nasadki, ale nie do końca. W przyszłości do tego cięcia zostanie wstawiony sam plik. Zasada jest pokazana na poniższym zdjęciu.

W ten sposób montuje się i montuje górny zespół brzeszczotu.

Dolny węzeł jest prawie podobny do górnego, z wyjątkiem tego, że nie jest to płyta, która jest używana, ale pobierany jest standardowy plik (można użyć „BU”), prawie cała część tnąca jest odcinana za pomocą szlifierki (kąt szlifierka) i pozostaje trzpień. W pozostałej części tnącej wykonany jest podobnym śrubą otwór z wycięciem u podstawy nasadki, który będzie zawierał również pilnik. Zasada jest pokazana poniżej.

Po naprawieniu pliku instalujemy samą układankę. Mocujemy go za pomocą śrub z łbem stożkowym, aby nie wystawały na blat maszyny.

Naprawiamy pilnik w górnym i dolnym zacisku.

Teraz trzeba wyregulować prostopadłość pilnika względem stołu naszej maszyny. Aby to zrobić, możesz użyć kwadratu lub, jak w naszym przypadku, po prostu dokładnie przyciętego paska. Dokonujemy regulacji w następujący sposób. Do regulacji pilnika w lewo/prawo służy regulacja płyty górnej – jej przemieszczenie na osi – odpowiednio w pożądanym kierunku.

Aby dostosować pozycję pliku do przodu / do tyłu, używane jest przesunięcie samego załącznika do przodu lub do tyłu.

Maszyna jest prawie gotowa, pozostaje wykonać i zainstalować płytkę otaczającą pilnik układanki. Może być wykonany z tekstolitu lub dowolnego kawałka plastikowego arkusza.

To kończy produkcję wyrzynarki.

Mamy nadzieję, że przedstawiony materiał był dla Ciebie przydatny.

Wniosek

wymiary

Oto tabela z ogólnymi wymiarami:

Ogólny schemat montażu

Dołączmy kompletny schemat montażu, który w pewnym sensie może być rysunkiem 3B do wykonania wyrzynarki zrób to sam.

Wideo

Film, na którym powstał ten materiał.

DIY układanka na biurko

Piłowanie małych kawałków drewna odbywa się za pomocą wyrzynarki. Urządzenie jest niewielkie i zazwyczaj posiada napęd elektryczny. Modele fabryczne różnią się charakterystyką i kosztem. Przy niewielkich ilościach obróbki drewna sensowne jest samodzielne wykonanie wyrzynarki z improwizowanych środków. Wymaga to kilku części fabrycznych.

Fabryczna wyrzynarka to niezawodne urządzenie, którego działanie gwarantuje producent. Modele ręczne są tanie. Urządzenia stacjonarne są drogie, ale zapewniają odpowiedni komfort podczas obróbki drewna. Zestaw komponentów w urządzeniu jest w dużej mierze taki sam dla wszystkich.

Projekt składa się z następujących części:

Część do obróbki jest umieszczana na pulpicie. Wielkość przedmiotu obrabianego zależy od jego wielkości. Niektóre modele posiadają gramofon, co ułatwia pracę z częścią - poprawia się widoczność. Obecność podziałki ułatwia oznaczenie materiału.

Średnia charakterystyka maszyn fabrycznych:

Modele specjalnego przeznaczenia mogą mieć radykalnie różne cechy. Istnieją specyfikacje małych rozmiarów do obróbki małych części. Oprócz modeli o dużych rozmiarach, branża produkuje również do sprzedaży detalicznej. Ale takie opcje będą się różnić wysokimi kosztami.

Funkcje wyciągania wiertła do dziurkacza

W klasie średniej panuje duża konkurencja dla konsumenta, więc urządzenia będą tańsze. Charakterystyki są również ostrzone do typowych prac stolarskich. Na ich podstawie musisz własnymi rękami wykonać rysunki wyrzynarki. Złożone komponenty do tego są kupowane w sklepie.

Eksperci klasyfikują wyrzynarki według rodzaju konstrukcji. Cechy wykonania mechanizmu decydują o możliwości obróbki wyrobów drewnianych.

Klasyfikacja odbywa się w zależności od konstrukcji wyrzynarek.

Typy urządzeń:

Z dolnym wsparciem.
Podwójny zacisk.
Na wisiorku.
Ze skalą stopni i stopem.
Uniwersalny.

Najczęściej stosowane są modele z niższym zaciskiem. Łóżko fabrycznego urządzenia stacjonarnego ma 2 połówki - dolną i górną. Model piłowania i rozdrabniania znajduje się na górze łóżka.

Dolna rama zawiera sterownik, silnik elektryczny, główny bieg, włącznik/wyłącznik. Taka maszyna pozwala na pracę z dowolnymi materiałami i dowolnymi rozmiarami.

Obecność dwóch zacisków w wyrzynarce jest korzystna, ponieważ górna połowa ramy ma dodatkową szynę. Ta wyrzynarka jest idealna do cięcia małych części. Grubość przedmiotów obrabianych w obu modelach nie powinna przekraczać 8 cm Pulpit takich maszyn z reguły ma możliwość regulacji wysokości i kąta nachylenia.

Urządzenia podwieszane nie mają stałej ramy, ale wyróżniają się mobilnością. Obrabiany materiał jest unieruchomiony, a mistrz przesuwa moduł roboczy. ponieważ ten ostatni jest przymocowany do sufitu, grubość materiału nie jest ograniczona. Narzędzie jest przesuwane ręcznie, niezależnie od łóżka. Pozwala to na tworzenie wzorów o skomplikowanych kształtach.

Obecność skali stopni i przystanków jest odpowiednia dla tych rzemieślników, którzy wykonują obróbkę zgodnie z rysunkami. Znaczniki pozwalają uniknąć błędów podczas pracy. Na rynku dostępne są uniwersalne modele maszyn, które pozwalają na wykonanie kilku operacji. Taka maszyna umożliwia wiercenie, cięcie, polerowanie i szlifowanie. Koszt takich urządzeń będzie znacznie wyższy, ale wygodniej z nimi pracować. To są przykłady przemysłowe.

Projekty i rysunki opcji domowej układanki prezentowane w sieci są różne. Obwiniaj wyobraźnię autorów i chęć stworzenia urządzenia wyróżniającego się na tle innych. Tylko koncepcja jest w większości przypadków taka sama - biorą za podstawę ręczną wyrzynarkę elektryczną i zmieniają jej przeznaczenie.

Jak wybrać piłę tarczową?

Miłośnicy domowej obróbki drewna często szukają informacji, jak zrobić układankę własnymi rękami bez specjalnych umiejętności. Jako podstawy możesz użyć gotowej wyrzynarki ręcznej. Mechanizm nie wymaga starannego dopracowania. Fabrycznie ręcznym urządzeniem jest napęd. Ale mechanizm korbowy będzie musiał zostać opracowany niezależnie. Producenci starają się zaoferować konsumentowi platformę do szybkiej przeróbki, ale osobiste potrzeby można zaspokoić tylko własnym produktem.

Kolejność montażu:

Zrób stół bazowy. Jako materiał przyjmuje się blachę i wykonuje się w niej otwór. Kształt podłużny, 3-4 razy szerszy niż brzeszczot. Otwory na łączniki są wykonane obok siebie.
Urządzenie fabryczne jest zamocowane na dole stołu podporowego. Otwory na łączniki wykonane są obok otworu na brzeszczot. Jako łączniki stosowane są wkręty z łbem stożkowym. Jest to konieczne, aby zapewnić idealnie płaską płaszczyznę stołu. W przeciwnym razie przetworzone produkty przylgną do kapeluszy win, co spowoduje niedogodności w pracy.
Projekt jest zamocowany na drewnianym stole.

Zaletą tworzenia wyrzynarki zrób to sam jest to, że fabryczne narzędzie można w każdej chwili odłączyć. W razie potrzeby - w rękach zwykłej wyrzynarki ręcznej. Dlatego lepiej kupić ręczną wersję narzędzia, której można używać na domowej maszynie - jest tańsza. Urządzenia stacjonarne są drogie.

Wygodną pracę z produktami drewnianymi można zapewnić, instalując prowadnice na stole podporowym domowej roboty. Dodatkowo na stole naniesione są oznaczenia, które ułatwiają pomiar odległości na elementach podczas obróbki.

Wyrzynarka ręczna jako główne urządzenie maszyny ma wady. Głównym problemem jest plik - jest zbyt szeroki w modelach ręcznych. Z tego powodu drobna stolarka jest trudna do wykonania - krzywizna linii jest ograniczona.

Poprzedni projekt jest prosty i nie posiada dodatkowych detali ułatwiających pracę z drewnem. Kierunkiem modernizacji jest możliwość wymiany pilnika na cienki.

Opcje ulepszenia projektu:

Zbuduj rocker. Konstrukcja będzie napinana sprężynami z jednej strony. Druga strona wahacza jest zamocowana na pilniku.
Napraw plik między dwiema rolkami. Służą jako prowadnice dla cienkiego pilnika.
Jako układ napędowy dwóch wahaczy zastosowano stacjonarne urządzenie fabryczne. Pomiędzy tymi ostatnimi ściągany jest plik. Ruch jest przekazywany z urządzenia fabrycznego do dolnej klawisza pilnika.

Zasada działania suwmiarki, rodzaje narzędzi i przykłady pomiarów

Przy zakupie lub samodzielnej produkcji projekt będzie musiał zostać wybrany w oparciu o osobiste preferencje i chęć pogrzebania w technologii. Mniej popularną opcją jest zastosowanie rolek prowadzących – ich niezawodność jest kiepska.

Modernizacja poprzez montaż wahaczy jest powszechna. Lepiej, aby w tym samym czasie urządzenie fabryczne służyło tylko jako napęd do piłowania wyrzynarki. Aby to zrobić, wyłącz ruch wahadła w narzędziu.

Spadkobierca majątku dziadków często dostaje starą maszynę do szycia. Ona już spełniła swoje zadanie w krawiectwie, ponieważ teraz produkowane są bardziej precyzyjne urządzenia. W przypadku braku układanki w gospodarstwie domowym nie można wydawać pieniędzy na jej zakup. Wykonany jest ręcznie na maszynie do szycia.

Procedura:

Teraz układanka do cięcia figurowego na sklejce jest gotowa. Praca z napędem ręcznym będzie trudniejsza, ponieważ nogi się zmęczą. Dodatkową wadą będą drgania wynikające z oddziaływania siły na narzędzie. Elektryczny napęd maszyny przerobiony na wyrzynarkę częściowo rozwiązuje problem drgań.

Drogie układanki można zastąpić samodzielnie wykonanym projektem. Nie będzie gorszy pod względem swoich walorów i funkcjonalności, jeśli przyjmiesz odpowiedzialne podejście do procesu montażu. Ważne jest, aby wykonać wysokiej jakości mechanizmy ze sklejki, które służą jako stół podporowy. Pożądane jest, aby stół mógł się obracać. W przypadku opcji z maszyną do szycia nie będzie to możliwe. W razie potrzeby na stole umieszczane są oznaczenia, aby ułatwić pomiar szczegółów w procesie.

Pomysł stworzenia domowej roboty układanki wynika najczęściej z wad fabrycznych narzędzi ręcznych. Możesz zrobić małą maszynę stacjonarną własnymi rękami, która będzie zawierać popychacz, silnik posuwisto-zwrotny, system napinania pilników. W takim przypadku nie potrzebujesz skomplikowanych rysunków - po zrozumieniu istoty łatwo jest osiągnąć wynik.

Chęć stworzenia domowej roboty układanki może powstać z kilku powodów:

W warsztacie nie ma zasilania, ale istnieje możliwość zastosowania silników spalinowych małej mocy.
Są silniki pneumatyczne, ale moc kompresora nie wystarcza na seryjne narzędzie.
Silnik elektryczny zasilany jest bateriami lub panelami słonecznymi, moc źródła nie wystarcza do korzystania z elektronarzędzi.
Wymagane jest uzyskanie parametrów ruchu piły nieosiągalnych przy użyciu narzędzia seryjnego.

Projektowanie układanki nie jest trudne. Typowa struktura wygląda tak:

Jednostkę można łatwo dostosować do dowolnego źródła momentu obrotowego. Para kół pasowych (jedno znajduje się na wale silnika, drugie napędza mechanizm korbowy) pozwala na zmianę przełożenia, zmniejszając obciążenie jednostki napędowej i pozwalając uzyskać żądaną prędkość (odpowiadają również za liczba uderzeń piły na minutę) na siłowniku.

Maszyna zbudowana według powyższego schematu może mieć bardzo inna konfiguracja materiał do produkcji również dobierany jest indywidualnie. Przykład gotowej instalacji wygląda tak:

Wady ręcznej układanki

Ręczna wyrzynarka elektryczna jest przeznaczona do formowania nawet cięcia. Jednocześnie w miarę zużywania się rolek, pręta i popychacza piła może bić i odchylać się od linii prostej, a kąt natarcia może się zmieniać. Niezależnie od jakości zespołów narzędzi, zawsze obecne są następujące cechy:

Gdy piła staje się tępa, podczas cięcia materiału o nierównej gęstości (na przykład płyty wiórowej niskiej jakości) obserwuje się odchylenie od linii prostej. Piła może opuścić linię cięcia po napotkaniu sęka w drewnie.
Przy próbie wykonania wykrojonego promienia można zaobserwować następujący obraz: górna linia cięcia, za którą podąża robotnik, podąża dokładną trajektorią, dolna odchyla się, przesuwa się w bok, promień staje się większy. Im większe zużycie narzędzia i im mniejsza ostrość piły, tym wyraźniejsze jest to zjawisko.
Niektórych materiałów nie można obrabiać podbieraczem lub dolnym posuwem piły. Stolarz jest zobowiązany do bardzo równomiernego prowadzenia narzędzia do przodu, czego nie można wykonać bardzo dokładnie, co powoduje bicie piły wzdłuż ścieżki wejścia i wyjścia.

Jeszcze trudniej jest pracować cienkimi piłami przeznaczonymi do cięć kręconych. Jeśli nie ma praktyki, bardzo trudno jest osiągnąć dobry wynik, zwłaszcza na grubej płycie lub materiałach drewnianych. Zastanów się, jak możesz ułatwić pracę stolarza, a wynik lepszy.

Rozwiązania standardowe

Maszyna wykonana jest z ręcznej wyrzynarki elektrycznej na podstawie prostej tabeli. Urządzenie to jest powszechne, masowo produkowane, próbki można zobaczyć na poniższych zdjęciach.

Mechanika pracy jest prosta:

Wyrzynarka wyraźnie mocuje narzędzie, zapewniając brak wpływu czynnika ludzkiego (ręka może nierówno prowadzić wyrzynarkę).
Obecność podpory pozwala na przesuwanie urządzenia bez odchyleń wzdłuż trajektorii.

Przy pomocy stołu wyrzynarki zaczynają ciąć w linii prostej, ale możliwości takiego urządzenia są ograniczone. Jeśli usuniesz ogranicznik boczny i spróbujesz poprowadzić obrabiany przedmiot, tworząc zakrzywione cięcie, pojawiają się te same problemy z ugięciem piły. Problem można rozwiązać za pomocą prostej piły, sztywno zamocowanej parą rolek. Wykonywanie kręconych cięć jest teraz wygodne i szybkie. Jak wyglądają domowe i przemysłowe produkty tego typu pokazują poniższe zdjęcia.

Napinacze do cięć krzywoliniowych

Do wykonywania bardzo cienkich i precyzyjnych cięć kręconych można wykonać maszynę z wyrzynarki elektrycznej z systemem naciągu brzeszczotu. Pomysł zrobienia tego samemu jest następujący:

Stosowana jest bardzo cienka piła, idealnie do wyrzynarki ręcznej.
Do pręta elektronarzędzia przymocowany jest zacisk, który rozciąga ostrze tnące.
System stabilizacji trajektorii będzie regulował zarówno jedną swobodę ruchu, jak i dwie (poziomą i pionową).

Używany jako blok napinający zacisk ręczny wyrzynarki, do którego jest wykonany adapter, który z kolei jest wkładany do uchwytu zaciskowego drążka elektronarzędzia. Aby zapewnić regulację jednej swobody ruchu, zastosowano parę kątowników i śrubę. Efekt realizacji pomysłu przedstawia poniższe zdjęcie.

Piła zapewnia wyraźny ruch w pionie, można stworzyć dobre napięcie, ale istnieje obowiązkowe bicie w kierunku poziomym. Płótno idzie z podbierakiem, nie porusza się w linii prostej.

Rozwój tego pomysłu na kolejnym zdjęciu. Tutaj porusza się część ustalająca trajektorię, a metalowy zacisk zapewnia sztywność konstrukcji i odporność mechaniczną.

System jest stabilizowany w dwóch stopniach swobody, cięcie wykonane za jego pomocą jest dokładne i dokładne. Używając sznurka pokrytego diamentem do wyrzynarki ręcznej, możesz ciąć szkło bez tworzenia niechlujnych wiórów na krawędziach.

Urządzenia do bardzo dobrej pracy

Jeśli potrzebujesz pracować wyjątkowo delikatnie i powoli, będziesz musiał zmniejszyć siłę nacisku na ostrze tnące, a jednocześnie zapewnić mocne naprężenie i precyzyjny ruch pilnika. Aby to zrobić, wyposażona jest w domowej roboty układankę przekładki z długimi ramionami.

W takim przypadku elektronarzędzie nie pracuje w strefie cięcia, ale w pewnej odległości. Pozwala to, w zależności od życzeń stolarza, regulować siłę, prędkość i amplitudę ruchu piły. Jedną z opcji realizacji pomysłu przedstawia poniższe zdjęcie.

W zależności od potrzeb mistrza konstrukcja może być wykonana ze stali, posiadać dodatkowe strefy mocowania, elektronarzędzie nie można montować sztywno, ale z możliwością ruchu w obrębie belki nośnej.

W praktyce takie rozwiązania są rzadko stosowane. W przypadku delikatnej pracy, która jest wykonywana w sposób ciągły, o wiele bardziej opłaca się zakupić specjalistyczną piłę taśmową, która zapewni jakość i wydajność.

Jak widać z przedstawionych projektów, wyrzynarkę można wykonać nawet z maszyny do szycia z ruchomym trzpieniem.

Co zrobić, jeśli potrzebujesz wyrzynarki, ale nie ma ochoty jej kupować? Doświadczeni rzemieślnicy odpowiedzą, że w tym przypadku najłatwiej jest zrobić układankę własnymi rękami.

Istnieje wiele sposobów samodzielnego wykonania i naprawy takiego narzędzia. Poniżej znajduje się lista opcji korzystania z najprostszych i najtańszych z nich.

Wykonujemy ręczną wyrzynarkę przy użyciu prostej technologii

Zanim zrobisz układankę, powinieneś przygotować niedrogie i niedrogie materiały. Ułóżmy je w formie listy:

sklejka arkuszowa - 12 mm;
sklejka arkuszowa - 5 mm;
blacha stalowa - 2 mm;
zestaw śrub i nakrętek;
wiertarka (ręczna lub elektryczna);
dłuto;
papier ścierny;
akta.

Jako podstawę do wyrzynarki ręcznej należy użyć wspornika, który jest wykonany z arkusza sklejki (12 mm).

Następnie na uchwycie należy wykonać pogrubienie cieńszym arkuszem sklejki (5 mm). Takie pogrubienie jest sklejone równomiernie po obu stronach rękojeści, co podczas późniejszej pracy z wyrzynarką zapewnia jej wygodne ułożenie w dłoni. Jednocześnie wspornik i uchwyt muszą być starannie obrobione papierem ściernym i pilnikami różnych klas.

Blachę stalową należy przyciąć dłutem, a szczęki zaciskowe oczyścić pilnikiem. Następnie potrzebujesz wiertła, aby wykonać nacięcia w szczękach. Po wykonaniu tego kroku przystępujemy do wycinania na nich nacięć ostrym dłutem. Zmodyfikuj lewą szczękę zaciskową w taki sposób, aby powstał gwintowany otwór na śrubę. Szczęki mocujemy do wspornika, a następnie przykręcamy śruby na lewym zacisku, mocno mocując nakrętką.

Opcje tworzenia układanki na komputery stacjonarne

Tego rodzaju oprawy biurkowe można wykonać zarówno od podstaw, jak i poprzez ulepszenia istniejących urządzeń.

opcja 1

Aby wykonać nową mechaniczną układankę na biurko, musisz najpierw nabyć następujące narzędzia i materiały:

rura z duraluminium;
plastikowa podstawa;
śruby;
blacha miedziana;
wiertarka.

Najpierw przygotowujemy ramę, do tego celu dobrze nadaje się rura z duraluminium. Podczas produkcji ramy ramy należy zapewnić przejście, przez które układany jest przewód elektryczny, który zapewni zasilanie narzędzia. Z blachy miedzianej powstaje rama w kształcie litery U, która jest następnie mocowana bezpośrednio do ramy. W miejscu łączenia ramy z uchwytem wyrzynarki, rama jest przykręcana śrubami.

Następnie bierzemy plastikową podstawę do wiercenia w niej otworów i szczelin montażowych. Na tak przygotowanym podłożu naprawiamy wyrzynarkę w taki sposób, aby pilnik mógł swobodnie przechodzić w wykonanym otworze. Za pomocą zacisków mocujemy gotową oprawę do płaskiej powierzchni, na przykład na stole.

Opcja 2

Do produkcji wyrzynarki można użyć maszyny do szycia, której naprawa nie jest konieczna. Aby stworzyć takie narzędzie, będziesz potrzebować następujących materiałów i narzędzi:

stopka lub ręczny model maszyny do szycia;
ostrze piły do metalu;
pilnik igłowy;
wiertarka elektryczna.

Odkręcamy wszystkie łączniki śrubowe z dolnych części konstrukcji maszyny, cały układ roboczy z gwintem jest całkowicie usunięty. Usuwamy metalowy pręt montażowy, wybijając i wyjmując wał napędowy. Odkręcamy jeszcze 2 śruby i demontujemy panel zamykający maszynę do szycia, jego demontaż jest dość prosty. Delikatnie wyjmij igłę do szycia i zabierz się do pracy.

Przede wszystkim wykonujemy pracę ze szczeliną na igłę. Rozwijamy go do takiego rozmiaru, aby zmieścił się tam plik. Pilnik igłowy pomoże poradzić sobie z tym zadaniem. Powinien być wybrany na podstawie rozmiaru brzeszczotu piły do metalu. Postaraj się, aby rozmiar nacięcia dla pliku był jak najdokładniejszy. Po nawierceniu złącza można zamontować płótno w miejscu poprzedniego uchwytu igły. I na koniec, kręcąc kołem, trzeba sprawdzić kilka punktów, aby:

nie było kontaktu między piłą, panelem i stopką;
pod piłą w górnym położeniu było wolne przejście sklejki;
materiały były rysowane płynnym ruchem bez szarpnięć.

Takie wyrzynarki nadają się do pracy ze sklejką, drewnem balsowym i plastikiem, a przy użyciu maszyny elektrycznej takie urządzenie można przekształcić w wyrzynarkę elektryczną.

Wideo „Układanka. Wybór narzędzia i praca z nim

Jeśli naprawa układanki nie jest możliwa

Jeśli użycie ręcznej wyrzynarki nie odpowiada zadaniom, a elektrycznych nie da się naprawić, warto skorzystać z poniższych opcji, które pozwolą na wykonanie wyrzynarki elektrycznej. Wyrzynarka elektryczna typu stołowego:

wyrzynarka elektryczna do użytku ręcznego;
sklejka arkuszowa;
zestaw zacisków;
10 sztuk śrub;
wiertarka elektryczna.

Wykonujemy oznaczenia otworów w sklejce i starannie je wycinamy. Jeśli występuje ruch wahadłowy, należy go wyłączyć. Następnie umieszczamy brzeszczot do metalu w gnieździe i tam mocujemy. Wykonujemy również kilka szczelin na sklejce, wiercąc otwory wiertarką i łącząc je ze sobą. Śruby są umieszczane w wykonanych gniazdach. Dzięki temu mocowanie narzędzia za pomocą zacisków na płaskich powierzchniach nie będzie trudne. Urządzenie jest gotowe.

Wyrzynarka z wiertarki elektrycznej:

blacha stalowa (4 mm);
blacha stalowa (1,5 mm);
blacha stalowa (1 mm);
szyna stalowa (2 mm);
szyna sprężynowa (0,9 mm);
pręt stalowy (przekrój 7 mm);
wiertarka elektryczna.

Z blachy stalowej (4 mm) wykonujemy produkt w postaci ramy w kształcie litery C, która będzie podstawą układanki. Następnie przymocuj go do wiertarki elektrycznej. W tym celu konieczne jest wykonanie specjalnego zacisku z blachy stalowej (1,5 mm), który zapewni mocowanie. Na krawędziach podstawy mocujemy listwy sprężynowe. Potrzebujemy blachy stalowej (1 mm) do wykonania zacisków, przez które będzie przymocowana piła. Te klipsy na krawędziach pomogą również wzmocnić ramę C. A ze stalowego pręta możesz zrobić korbę, która będzie napędzać piłę. Do korbowodu potrzebujemy stalowej taśmy, która pozwoli nam stworzyć mechanizm korbowy.

W związku z tym prace nad produkcją układanki można uznać za zakończone. Ze względu na jego masywność, ze względów bezpieczeństwa, podczas pracy lepiej jest mocować wiertło w imadle. A materiały robocze najlepiej umieszczać na płaskich powierzchniach.

Wideo „Układanka. Modernizacja"

Jeśli zajmujesz się rzeźbieniem i robieniem figurek lub części z drewna, plastiku lub podobnego materiału, nie możesz obejść się bez narzędzia, którego nazwa przypomina odległą sowiecką przeszłość: to jest układanka.

Walka z układankami, teraz w sprzedaży dostępne są zarówno „pionierskie” podstawowe modele ręczne, jak i nowoczesne narzędzia elektryczne, które tylko z daleka przypominają znane piły.

Możesz również samodzielnie wykonać wyrzynarkę: w literaturze technicznej i sieci dostępnych jest wiele schematów i rysunków wyrzynarek elektrycznych.

Wykonanie takiego urządzenia nie jest trudne, a odniesiesz z niego znaczne korzyści. Będziesz mógł samodzielnie zaangażować się w produkcję potrzebnych mebli i zrealizować najśmielsze kreatywne pomysły na wnętrze.

Przykład wykonania wyrzynarki.

Domowa układanka do profesjonalnego tworzenia gładkich detali o najdziwniejszych kształtach. Najpierw musisz wybrać najbardziej odpowiedni dla siebie projekt.

Opis techniczny i komponenty

Schemat ideowy każdej wyrzynarki jest taki sam dla różnych modeli.

Musi zawierać następujące części:

plik;
napęd o mocy około 150 W;
rocker do napinania pilnika;
powierzchnia robocza z podziałką;
blok wiertniczy itp.

Materiały eksploatacyjne są mocowane na powierzchni roboczej. W zaawansowanych modelach istnieją specjalne urządzenia do ruchów obrotowych części, w których powierzchnia robocza może zmieniać kąt nachylenia.

Wymiary powierzchni będą zależeć od Twojej produkcji i planów twórczych: im większe części zamierzasz wyciąć, tym większy powinien być Twój stół produkcyjny. Tradycyjne rozmiary to zazwyczaj około 30-40 cm.

Rodzaje brzeszczotów są zróżnicowane. Zależą one przede wszystkim od materiału eksploatacyjnego. Ważne są również wymiary części do cięcia. Konwencjonalne brzeszczoty do obróbki drewna mają długość około 35 - 40 cm, są w stanie ciąć części wykonane z drewna lub tworzywa sztucznego o grubości nie większej niż 100 mm.

Przy różnych rodzajach materiałów zmieniają się również brzeszczoty, głównie w zakresie ich szerokości: od 2 do 10 mm. Pilniki mogą różnić się rodzajem ogonków - z pinami lub bez. Są mocowane w specjalnym urządzeniu do ich napinania, a nawet piłowania. Aby to zrobić, mają sprężyny typu sprężynowego.

Kolejny ważny: zespół korby. Jego funkcja jest trudna do przecenienia: to on przekazuje ruch z dysku do pliku, zamieniając ruch obrotowy w translacyjny.

Rysunek złożeniowy wyrzynarki.

Dzięki temu pilnik zaczyna oscylować z dużą częstotliwością, prędkość takich oscylacji wynosi średnio około 800 - 1000 obr/min. Należy pamiętać o amplitudzie drgań pionowych, nie powinna ona przekraczać 50 mm.

W zaawansowanych nowoczesnych modelach wyrzynarek prędkość zmienia się w zależności od rodzaju materiałów eksploatacyjnych. Większość modeli komputerów stacjonarnych działa w dwóch trybach prędkości. Najczęściej jest to 600 i 1000 obr/min.

Zakres modeli wyrzynarek

Najczęściej w jego mocy napędu elektrycznego zakres wartości jest ogromny: od 90 do 500 watów.

Ponadto urządzenia te są podzielone na odmiany w oparciu o ich podstawową konstrukcję:

uniwersalny;
o zawieszeniu;
z ukończeniem szkoły;
z zaciskiem w dolnym położeniu;
z podwójnym wsparciem.

Wyrzynarki z podporą dolną

Schemat elementów konstrukcyjnych maszyny.

Najczęściej używane i popularne modele to maszyny z dolnym podparciem. Ich cechą jest podział ramy roboczej na część górną i dolną.

Podczas gdy w górnej części znajduje się tylko jedno urządzenie piłujące i czyszczące, w dolnej znajduje się wiele elementów roboczych: silnik elektryczny, wyłącznik, przekładnia i sterownik. Taka konstrukcja umożliwia cięcie arkuszy materiałów o niemal dowolnym rozmiarze.

Maszyny z podwójnym podparciem

Domowa wyrzynarka z podwójnym zaciskiem różni się od dolnej zacisku obecnością w górnej części specjalnej dodatkowej belki oraz blatu z możliwością zmiany kąta nachylenia i całkowitej wysokości.

Modele te są przeznaczone do pracy z częściami ponadgabarytowymi. Taka maszyna jest łatwiejsza do wykonania niż poprzedni model. Istnieją ograniczenia w materiałach, z którymi można na nim pracować: ich grubość nie powinna przekraczać 80 mm.

Maszyny wiszące

Nazwa mówi sama za siebie: model jest mobilny, działa bez ramy. Podstawowym punktem tego projektu jest ruch pilnika tnącego, a nie materiałów eksploatacyjnych. Sam moduł mocowany jest do sufitu, piłę wprawia się w ruch ręcznie.

Wszystko to daje poważne korzyści: w ten sposób można tworzyć najbardziej skomplikowane wzory, wymiary powierzchni nie są niczym ograniczone.

Urządzenia z podziałką

Obecność przystanków i podziałki stopni umożliwia pracę według rysunków technicznych, bez najmniejszego błędu.

Maszyny uniwersalne

Takie urządzenia są zwykle nazywane wyrzynarką elektryczną. Ich cechą jest możliwość wykonywania kilku operacji takich jak szlifowanie, polerowanie, piłowanie itp.

Jak zrobić wyrzynarkę własnymi rękami?

Nie poprzestaniemy na produkcji najprostszych maszyn: takie instrukcje z obsługą wideo można łatwo znaleźć w sieci. Porozmawiajmy o domowych maszynach do układania puzzli.

Składanie maszyny własnymi rękami.

Oto kolejność prac związanych z ich produkcją:

Łóżko wykonujemy z arkusza sklejki lub tworzywa sztucznego.
Najważniejsze, aby grubość nie była mniejsza niż 12 mm. Funkcją łóżka jest podstawa, powierzchnia robocza oraz miejsce na mechanizmy mocujące i silnik elektryczny.
Stawiamy specjalny fotel bujany z mimośrodem po przeciwnej stronie.
Łączymy je za pomocą metalowego pręta z łożyskami. Wszystkie elementy złączne w projekcie są śrubowe.
Wykonujemy montaż wału pośredniego.
Aby to zrobić, musisz przygotować dwa łożyska, umieścić koło pasowe na wale tak mocno, jak to możliwe, a następnie ostrożnie przymocować je śrubami. Podobne działania wykonuje się z ekscentrykiem.
Na bujanym fotelu powinna zmienić się amplituda ruchów.
W tym celu należy zmienić miejsce mocowania śruby, dla której wiercimy dokładnie cztery gwintowane otwory na mimośrodowym kołnierzu. Otwory powinny znajdować się w różnych odległościach od osi. Wraz ze zmianą miejsca mocowania śruby zmieni się wychylenie amplitudy bujanego fotela.
Wykonujemy fotel bujany: to nic innego jak drewniane wahacze, w których tylne końce wsuwane są śruby, które wbudowałeś w poprzednim akapicie, są to śruby napinające.
Same wahacze są przymocowane zawiasami do stojaka. Naprawiamy pilnik na przednich końcach wahaczy. Poprzednie i obecne etapy należy przeprowadzić ze szczególną uwagą i starannością. Faktem jest, że zapięcie pliku jest sprawą fundamentalnie ważną. Wahacze z płytami podlegają stałym obciążeniom podczas ruchu ze względu na ich sztywną listwę za pomocą śrub.
Do bujanego fotela potrzebujesz stojaka.
Będzie lepiej, jeśli będzie zrobiony z całego kawałka materiału. Wykonujemy rowek na pierwszy wahacz na górze stelaża. Od dolnego końca mamy specjalny prostokątny otwór na drugi wahacz.

Twój . Życzymy fajnych pomysłów i ich wysokiej jakości realizacji.

Polecamy również

Ładowanie...

Dom > Testy