Kocioł grzewczy, jak prawie każde urządzenie technologiczne pracujące w trudnych warunkach, wymaga okresowej konserwacji. Jedną z najważniejszych operacji wykonywanych podczas konserwacji kotła gazowego jest czyszczenie jego wymiennika ciepła.

wymiennik ciepła to metalowa (lub żeliwna) skrzynka z wbudowanym radiatorem, który ogrzewany jest z zewnątrz płomieniem palnika i przekazuje ciepło płynącej wewnątrz cieczy. Jeśli wymiennik ciepła jest czysty, to pracuje z maksymalną wydajnością, oddając prawie całą energię otrzymaną na ogrzewanie. Jednak z biegiem czasu na ściankach kanałów wewnętrznych zaczynają wytrącać się różne zanieczyszczenia, które są związkami soli rozpuszczonych w chłodziwie (kamień). Tworzenie się osadów wapiennych jest szczególnie intensywne we wtórnym wymienniku ciepła kotła dwuprzewodowego, jeśli w przewodzie CWU stosowana jest twarda woda.

Takie zanieczyszczenie kanałów wymiennika ciepła może prowadzić do szeregu nieprzyjemnych konsekwencji:

• Zmniejszona sprawność kotła. Złoża mineralne mają znacznie niższą przewodność cieplną niż metal, więc o wiele więcej energii trzeba będzie wydać na podgrzanie wody. W związku z tym wzrośnie również zużycie gazu.
• Przegrzanie wymiennika ciepła. Schemat działania kotłów gazowych zakłada, że ​​płyn chłodzący pochodzący z linii powrotnej chłodzi wewnętrzne wnęki elementu grzejnego. Kiedy pojawia się kamień, wydajność chłodzenia spada, wymiennik ciepła przegrzewa się i szybko ulega awarii.
• Awaria urządzeń grzewczych. Osady mineralne na wewnętrznych ściankach wymienników ciepła utrudniają przepływ chłodziwa. Stwarza to dodatkowe obciążenie pompy obiegowej, która szybko wyczerpie jej zasoby, jeśli zwężone kanały nie zostaną oczyszczone na czas.

W ten sposób terminowe płukanie wymiennika ciepła pomoże zaoszczędzić znaczne środki finansowe, zapobiegając awariom drogich komponentów i zapewniając minimalne wymagane zużycie paliwa.

Częstotliwość czyszczenia wymiennika ciepła

W różnych źródłach można znaleźć dość sprzeczne informacje o tym, jak często należy przeprowadzać czyszczenie poszczególnych elementów kotłów grzewczych. Z reguły odstępy między przeglądami są podane w instrukcjach dla konkretnego modelu. Należy jednak pamiętać, że liczby te są przybliżone i oparte na najkorzystniejszych warunkach eksploatacji. W rzeczywistości płukanie wymienników ciepła może być wymagane częściej.

Można ocenić, jak mocno wymiennik ciepła jest zatkany kilkoma pośrednimi znakami towarzyszącymi pracy kotła gazowego:

Konstrukcja nowoczesnych kotłów jest przeznaczona do długotrwałego użytkowania, a koszt części zamiennych do nich jest dość wysoki. Dlatego wymiennik ciepła należy wyczyścić natychmiast, gdy pojawią się opisane powyżej objawy. W przeciwnym razie koszt utrzymania kotłów grzewczych może znacznie wzrosnąć.

Metody czyszczenia wymienników ciepła

Płukanie wymiennika ciepła można przeprowadzić na różne sposoby. Następnie rozważymy je bardziej szczegółowo, a jednocześnie zauważymy, jak wyczyścić wymiennik ciepła kotła dwuprzewodowego, który jest szczególnie podatny na tworzenie się osadów organicznych.

Czyszczenie ręczne

Aby w ten sposób rozwiązać problem, wymiennik ciepła należy całkowicie wyjąć z kotła, aby uzyskać do niego swobodny dostęp. Następnie można go wyczyścić różnymi narzędziami:

• czyszczenie mechaniczne. Możesz usunąć płytkę nazębną z wewnętrznej powierzchni szczotką z twardego metalu lub specjalną skrobaczką;
• spłukiwaniew specjalnych preparatach. Najczęściej części wymiennika ciepła moczy się w kwaśnym roztworze myjącym. Ta metoda jest szczególnie skuteczna w usuwaniu uporczywych zabrudzeń, na przykład w kanałach dwuprzewodowych kotłów gazowych.

Ręczna metoda czyszczenia jest prosta i skuteczna. Może być używany do samodzielnego płukania wymiennika ciepła. Jedyną uwagą jest to, że należy zachować ostrożność podczas pracy z elementami uszczelniającymi kotłów i monitorować szczelność wszystkich połączeń.

Czyszczenie hydrodynamiczne

Płukanie wymienników ciepła kotła gazowego można przeprowadzić bez jego demontażu.

Oczyszczanie hydrodynamiczne to proces mechanicznego usuwania kamienia ze ścianek rurociągów za pomocą strumieni wody pod wysokim ciśnieniem, które czasami zawierają zanieczyszczenia w postaci drobnych cząstek ściernych.

Taka procedura jest przeprowadzana za pomocą specjalnych instalacji, które pompują ciśnienie do półtora tysiąca barów w linii. To najskuteczniejszy, choć dość kosztowny sposób czyszczenia wymienników ciepła.

Czyszczenie chemiczne

Mycie chemiczne elementów kotłów gazowych polega na wprowadzeniu do układu kwaśnego roztworu myjącego za pomocą specjalnego urządzenia zwanego boosterem. Następnie roztwór ten przepuszczany jest przez wymiennik ciepła przez kilka godzin i oczyszcza go. Ta metoda pozwala na usunięcie najtrudniejszych rodzajów osadów – kamienia węglanowego i żelaza żelazowego.

Wady czyszczenia chemicznego to wysoki koszt odczynnika, zużycie metalu i duża ilość toksycznych odpadów.

Płyny do płukania wymienników ciepła

Podsumowując, zastanów się, jak przepłukać wymiennik ciepła kotła gazowego. Pomimo obfitości zaleceń w różnych źródłach, należy zachować ostrożność przy wyborze środka czyszczącego.

Wielu ekspertów zaleca stosowanie kwasu solnego do płukania. Bardzo dobrze usuwa kamień, ale jest to dość agresywny związek, który może przełamać ochronną powłokę wewnętrznej powierzchni wymiennika ciepła.

Ponadto istnieją dowody na to, że mycie kwasem solnym może powodować kruchość metalu.

Mniej niebezpieczny dla materiału wymiennika ciepła jest kwas cytrynowy. Doskonale radzi sobie ze wszystkimi rodzajami osadów, a także ze specjalnymi odczynnikami: DETEX, Cillit, Sanaks i inne.

Terminowa i właściwa pielęgnacja elementów systemu grzewczego zwiększy jego żywotność i obniży koszty utrzymania wydajności. Czyszczenie wymiennika ciepła, jako jedna z najważniejszych czynności wykonywanych przy konserwacji kotłów, będzie w największym stopniu przyczyniać się do tego procesu.

Podczas pracy wymiennik ciepła ulega zabrudzeniu, na ścianach i płytach tworzy się kamień, osadza się materiał osadowy, co pogarsza nie tylko wydajność sprzętu, ale także go wyłącza. Aby nie doprowadzić do takiej skrajności, wymienniki ciepła są czyszczone z zanieczyszczeń albo przez ich całkowity demontaż, albo bez demontażu. Istnieje kilka sposobów czyszczenia urządzeń do wymiany ciepła, ale najpopularniejszy jest chemiczny.

Metoda chemiczna

Jest to zestaw środków mających na celu przepłukanie wymiennika ciepła wszelkiego rodzaju odczynnikami chemicznymi, które mogą zniszczyć i usunąć kamień. Wybór odczynnika dokonywany jest na podstawie charakterystyki i wielkości zanieczyszczenia.

Realizacja metody wygląda następująco: odczynnik wprowadzany jest do wymiennika za pomocą specjalnego urządzenia, krąży w nim przez kilka minut, a następnie jest usuwany stamtąd wodą myjącą. Wraz z pozostałym odczynnikiem PHE musi być wolny od rozpuszczonego kamienia i zanieczyszczonej wody. Jeśli jeden cykl prania nie wystarczy, proces jest uruchamiany ponownie, a być może więcej niż jeden raz. Ponadto wprowadzane są bardziej skuteczne odczynniki.

Zaletą mycia chemicznego jest brak konieczności demontażu urządzenia, co pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze na imprezę.

Oprócz składu środka czyszczącego należy zwrócić uwagę na temperaturę roztworu myjącego, ponieważ wpływa ona również na skuteczność mycia. Poziom ogrzewania roztworu dobiera się z uwzględnieniem rodzaju i składu kamienia.

Nieudana operacja czyszczenia i agresywne działanie zastosowanych środków chemicznych może prowadzić do częściowego zniszczenia materiałów i powstania pęknięć w płytach i uszczelkach. A stosowanie płynnych środków czyszczących, takich jak kwas solny, zwiększa stopień uszkodzenia i skraca żywotność wymiennika ciepła. Dlatego pranie chemiczne powinno odbywać się przy użyciu certyfikowanych odczynników, powierzając pracę prawdziwym profesjonalistom!

Metoda hydrodynamiczna

Płukanie odbywa się za pomocą strumienia wody, przez który woda pod wysokim ciśnieniem jest doprowadzana wężem do wewnętrznego układu PWT. Różnorodne dysze na wężu i zmienna moc strumienia wody pozwalają na oczyszczenie wymiennika ciepła z wszelkich zanieczyszczeń, w tym zatkanych rur bez prześwitu. Pod wpływem silnego ciśnienia hydrodynamicznego zniszczeniu ulegają nawet uporczywe osady.

Metoda elektrohydropulsacyjna

Czyszczeniu PHE towarzyszy uderzenie wodne, które występuje, gdy do cieczy zostanie przyłożone wyładowanie wysokiego napięcia. Wszystko to nazywa się efektem Yutkina. Pracujący generator zastępuje napięcie przemienne napięciem bezpośrednim. Wysokie napięcie uzyskane na wyjściu jest podawane równolegle do kondensatora przez ogranicznik. Następuje wyładowanie impulsowe, które powoduje powstanie fali uderzeniowej w systemie. Na efektywność procesu płukania mają wpływ:

• młot wodny rozchodzi się z różnymi prędkościami w różnych typach osadów
• największe napięcie występuje, gdy fala przechodzi między metalową powierzchnią urządzenia a osadami stałymi;
• złuszczone zanieczyszczenia są zmywane młotkiem wodnym i usuwane.

Metoda czyszczenia strumieniem wody

Podczas korzystania z tej metody następuje połączenie czyszczenia strumieniem wody i ścierania PWT. Jego zalety:

1. wysoka wydajność;
2. brak poważnych zanieczyszczeń i kurzu w miejscu pracy.

Opis:

Państwowe Przedsiębiorstwo Jednolite „Teploremontnaladka” działa w sektorze użyteczności publicznej Moskwy od 1992 roku, specjalizując się w instalacji i konserwacji punktów grzewczych dla zasobów mieszkaniowych, placówek oświatowych i opieki zdrowotnej oraz budynków administracyjnych. W 1997 roku rozpoczęto wymianę płaszczowo-rurowych wymienników ciepła na płytowe w instalacjach ciepłej wody i ogrzewania.

Płukanie chemiczne płytowych wymienników ciepła

N. V. Sologubova, inżynier chemik, Jednolite Przedsiębiorstwo Państwowe „Teploremontnaladka”

Państwowe Przedsiębiorstwo Jednolite „Teploremontnaladka” działa w sektorze użyteczności publicznej Moskwy od 1992 roku, specjalizując się w instalacji i konserwacji punktów grzewczych dla zasobów mieszkaniowych, placówek oświatowych i opieki zdrowotnej oraz budynków administracyjnych. W 1997 roku rozpoczęto wymianę płaszczowo-rurowych wymienników ciepła na płytowe w instalacjach ciepłej wody i ogrzewania.

Dwa lata później napotkaliśmy szereg problemów. Ze względu na wysoką korozyjność materiału rurociągu do wody przedostaje się duża liczba produktów korozji, w tym ogromna ilość związków żelaza. Gdy woda przepływa przez podgrzewacz płytowy (wodny) w zakresie temperatur 5–65 ° C, na powierzchni płyt osadzają się sole mineralne zawarte w wodzie oraz znaczna część różnych postaci żelaza. Opór kotłów zaczął gwałtownie rosnąć, spadła temperatura gorącej wody na wylocie kotła, zmniejszyło się odprowadzanie ciepła i wzrosła temperatura powrotu chłodziwa.

Otwarcie kotłów i zbadanie powierzchni płyt wykazało wysoki stopień ich zanieczyszczenia - warstwa osadów rdzy i soli sięgała 1–3 mm, rowki na płytach były całkowicie zatkane. Powstałe osady, pomimo pozornej kruchości, mają bardzo wysoką adhezję, tj. adhezję do powierzchni płyt, co może być spowodowane obecnością warstewki chlorku miedzi, która ma porowatą strukturę i poprawia przyczepność. Grubość folii to około 30 mikronów i jest niezwykle mocna.

Praktyka pokazuje, że ręczne czyszczenie mechaniczne płyt jest nieefektywne i bardzo czasochłonne. Do takiej pracy konieczne jest zaangażowanie wyłącznie wykwalifikowanych pracowników. Na przykład ręczne czyszczenie wymienników ciepła M10 zajmuje 1 zmianę w zespole 4 osób. W takim przypadku istnieje duże prawdopodobieństwo uszkodzenia uszczelek między płytami. Z płyt usuwany jest jedynie osad osadów, folia z cienką warstwą powierzchniową zanieczyszczeń pozostaje nienaruszona. W ciągu 6 miesięcy talerze ponownie się brudzą. Poszukiwanie sposobów czyszczenia płyt wykazało, że czyszczenie chemiczne jest najskuteczniejsze. Zaistniała potrzeba stworzenia roztworu chemicznego do mycia płyt podgrzewaczy wody.

W styczniu 2000 roku Jednolite Przedsiębiorstwo Państwowe „Teploremontnaladka” wraz z OOO „Hemalyuks” rozpoczęło prace nad rozwojem technologii czyszczenia i doborem środków czyszczących.

Rodzaj wymiennik ciepła spadek ciśnienia, m. Stolba Czas, min Tempe- Ratura Stężony tradycja Zanim spłukiwanie Po spłukiwanie Szacowany M3 GVS-1st 2 0,1 1,28 50 40 3% M3 GVS-2st 4 2 2,76 40 40 3% M10 GVS-1st 3 1 0,983 50 37 5% M6 GVS-2st 5 1 2,36 50 37 5% M15 CWU 1 st. 2 0,5 0,993 60 35 5% M10 CWU-2st. 4 0,8 2,74 60 35 5% M10 jest podgrzewany. 4 0,5 1,89 30 30 4% М3* CWU 1 łyżka. 5 0,6 1,27 60 40 3–4–5% М3* CWU 2 st. 7 2 2,76 60 40 3–4–5%

Za podstawę takiego rozwiązania postanowiono przyjąć kwas nieorganiczny. W warunkach laboratoryjnych na zabrudzonych płytkach opracowano roztwory kwasu solnego, siarkowego i ortofosforowego. Kwasu solnego nie wolno stosować na materiałach ze stali węglowej. Kwas siarkowy wpłynął na materiał uszczelki i sam w temperaturze 35–40°C działa korodująco na materiał płyt. Kwas ortofosforowy jest w stanie pasywować (tj. tworzyć ochronny film aktywny) powierzchni płyt i nie narusza szczelności, ale nawet jego 30% roztwór usuwa zanieczyszczenia tylko częściowo i nie zapewnia wymaganego stopnia oczyszczenia płyt. Dodatkowo rozwiązanie zostało szybko wypracowane (zużyte), co wymagało dodania nowych porcji świeżej kompozycji. Poszukiwania optymalnego środka czyszczącego doprowadziły do ​​przygotowania roztworu o złożonym składzie, w tym kwasów organicznych, podstawą kompozycji stał się kwas ortofosforowy.

Rozwiązanie posiada szereg podstawowych zalet w porównaniu z innymi i spełnia wymagania:

Zapewnia szybkie i całkowite usuwanie osadów rdzy i soli, w tym usuwanie filmu o 70–80%;

Zapewnia czyszczenie w niskiej temperaturze roztworu roboczego (20–35°С) i jego niskim stężeniu (3–5%);

Nie zmienia właściwości materiału uszczelniającego;

Częściowo pasywuje powierzchnię płyt, spowalniając ponowne formowanie się folii.

Głównym wyróżnikiem tej kompozycji od innych jest mechanizm odkamieniania, który zapewnia powyższe zalety i korzyści. Kompozycja zapewnia priorytetowe złuszczanie zanieczyszczeń z ich późniejszym rozpuszczeniem.

Przetestowano technologię spłukiwania podgrzewaczy wody, która obejmuje dwa etapy.

I etap:

Powstaje zamknięta pętla, w której roztwór roboczy jest pompowany przez wymiennik ciepła przez pompę.

II etap:

Aby zneutralizować kwaśny składnik środka czyszczącego, na 10–15 minut przed zakończeniem mycia dodaje się neutralizator (napój lub sodę kalcynowaną), podnosząc pH roztworu do 8,5–9.

Po zakończeniu mycia roztwór roboczy rozcieńcza się wodą wodociągową do norm dopuszczalnych do spuszczania, przygotowując do odprowadzenia do kanalizacji. Osady stałe są usuwane jako odpady domowe.

W maju-czerwcu 2000 roku technologia spłukiwania została przetestowana w praktyce. Jako eksperymentalne wybrano wymienniki ciepła różnych typów - od małych (typ M3) do największych (typ M15). Ogólne wyniki przedstawiono w tabeli.

Zarówno kotły grzewcze, jak i kotły na gorącą wodę zostały poddane próbie ciśnieniowej przy 10 atmosferach po spłukaniu. W ich pracy nie stwierdzono żadnych odchyleń. Należy również zauważyć, że podczas mycia lutowanego wymiennika ciepła kompozycją o stężeniu 5% nie zaobserwowano wymywania miedzi.

"Ciepła Firma" oferuje kompleksową konserwację, czyszczenie i naprawę urządzeń wymiany ciepła w Moskwie i St. Petersburgu. Nasze usługi obejmują następujące rodzaje prac:

• Płukanie płytowych wymienników ciepła(fizyczna, chemiczna)
• Naprawa wymienników ciepła
• (fizyczna, chemiczna)
• (fizyczna, chemiczna)
• Konserwacja wymienników ciepła
• wymiana uszczelek
• wzrost mocy, instalacja
• dostawa części zamiennych
• konsultacje

Konserwacja płytowych wymienników ciepła: dlaczego w Moskwie lub Sankt Petersburgu warto skontaktować się z „Ciepłą firmą”?

Nasze usługi obejmują mycie i konserwację płytowych wymienników ciepła następujących producentów: Alfa Laval, Swep, Gea Ecoflex, G-Mar, Funke, EESTI Termotehnika, MASHIMPEKS, Promenergo, Etra, oprogramowanie Thermoblock.

Do czyszczenia, naprawy sprzętu i rurociągów używamy wyłącznie oryginalnych części zamiennych, sprzętu wysokiej jakości (np. pomp) oraz specjalnie zaprojektowanych odczynników. Bardzo poszukiwana jest usługa mycia wymiennika ciepła kwasem.

Kontaktując się z nami otrzymasz obsługę na najwyższym poziomie, Twój sprzęt będzie działał długo i nieprzerwanie. Oznacza to, że zaoszczędzisz dużo pieniędzy!

Czyszczenie wymienników ciepła, płukanie wymienników ciepła - wybór metody!

Czyszczenie w miejsce wymienników ciepła jest wybierane jako główna metoda czyszczenia w następujących przypadkach:

• gdy konieczne jest przepłukanie wymiennika ciepła, zarówno lutowanego, jak i półspawanego;
• gdy stopień zabrudzenia ocenia się jako niski lub średni (metoda mycia wymienników ciepła kwasem).

składany najskuteczniejszy i jest stosowany w przypadku, gdy stopień zanieczyszczenia wymienników ciepła zostanie oceniony jako poważny. Może to wynikać z faktu, że kanały są całkowicie zatkane osadami, a wymienniki ciepła wymagają oczyszczenia. W takich przypadkach producenci zalecają stosowanie składanej metody, która gwarantuje usunięcie wszelkich zanieczyszczeń.

Zaplanowana konserwacja profilaktyczna jest mniej bolesna, znacznie wydłużając ich żywotność. Jednocześnie poprawia się również wydajność. Głównymi oznakami konieczności konserwacji są: wzrost strat ciśnienia, brak harmonogramu temperatur w stosunku do wartości paszportowych. Wniosek specjalistów technicznych - konieczne jest oczyszczenie wymiennika ciepła.

Terminowa i regularna procedura mycia płyt wymiennika ciepła - to usuwanie osadów, kamienia, brudu, drobnoustrojów z urządzeń dowolnego typu znacznie wydłuża żywotność, co jest znacznie tańsze niż ich remont. Nic nie jest droższe niż nieplanowane przestoje produkcyjne.

Kosztów tych można jednak uniknąć, ponieważ można je zaplanować, zanim problem stanie się rzeczywistością. Wystarczy z góry nakreślić plan działań zapobiegawczych. Na przykład uszczelki ulegają zużyciu. Jeśli jednak zostaną wymienione na czas, można uniknąć wycieków prowadzących do różnych kosztów. Talerze mogą się zabrudzić. Kamień ma negatywny wpływ na wymianę ciepła i pogarsza jakość pracy. W niektórych przypadkach zwiększony spadek ciśnienia może spowodować poważne problemy. Terminowe czyszczenie i płukanie pomoże uniknąć takich problemów.

Czyszczenie i płukanie płytowego wymiennika ciepła. Usługa mycia wymienników ciepła.

W procesie pracy nasza firma wykorzystuje specjalną chemię, która nie prowadzi do zniszczenia powierzchni płyt, nie wchodzi w reakcję z materiałami uszczelniającymi, a jednocześnie skutecznie usuwa niemal każdy rodzaj osadów i kamienia tworzącego się jako wynik operacji.

Prace nad chemicznym myciem płytowych wymienników ciepła wykonywane przez naszą firmę charakteryzują się wysoką jakością, odpowiadającą międzynarodowym standardom, niezawodnością, optymalnym stosunkiem ceny do jakości.

W ramach usługi czyścimy i myjemy płyty wymiennika chemikaliami, w tym kwasem.

Konserwacja i remonty wymienników ciepła

Bieżąca naprawa wymiennika ciepła jest szybka eliminacja usterek w sprzęcie wymiany ciepła. Konieczność takiego zdarzenia jak naprawa wymiennika ciepła może zaistnieć w takich sytuacjach jak:

• wyciek w jednym lub więcej miejscach między płytami;
• przepływ mediów z obwodu do obwodu.

Remont wymiennika ciepła - to zestaw następujących czynności:

• wymiana wszystkich uszczelek po upływie ich żywotności (4-6 lat);
• całkowite czyszczenie wymienników ciepła z osadów, kamienia;
• kontrola płyt pod kątem oznak korozji, odrzucenie takich płyt.

Nasza firma świadczy całodobowy serwis wszelkich wymienników ciepła (awaryjny serwis czyszczenia i mycia płyt w wymienniku ciepła), a także usługę naprawy awaryjnej wymienników ciepła o dowolnej złożoności. Wykonujemy również prace mające na celu utrzymanie stałej wydajności Państwa sprzętu.

Możesz zawrzeć umowę serwisową lub umówić się na indywidualne wizyty. Ważne jest to, że możesz zarządzać sytuacją, nie pozwalając na pojawienie się problemów.

Zawsze posiadamy na stanie główne komponenty i części zamienne do obsługiwanych przez nas typów urządzeń grzewczych.

Jak widać na zdjęciu, terminowa konserwacja jest WAŻNYM warunkiem stabilnej pracy. Uszczelki i niektóre płyty zawiodły

Specjaliści z firmy Warm czyszczą płyty w kąpieli kwasowej i myją płyty pod ciśnieniem.

Koszt płukania wymienników ciepła, czyszczenia i naprawy płytowych wymienników ciepła - Ceny bazowe w Moskwie i Petersburgu.

W tej tabeli przedstawiono kilka typów wymienników ciepła. Wszystkie ceny odpowiednich prac można znaleźć na stronie z cenami naszej strony internetowej. Cena nie obejmuje części zamiennych. Podane ceny są orientacyjne.

Ridan (Ridan), Sondex (Sondex)

	10	20	30	40	50
HH-S04	11 212,00 RUB	11 424,00 zł	11 636,00 zł	11 848,00 zł	12 060,00 RUB
HH-S07	11 611,20 rubli	12 022,40 zł	12 433,60 zł	12 844,80 zł	13 256,00 RUB

Etra (Etra) Funke (Funke)

	wymiennik ciepła
	10	20	30	40	50
ET-004/FP04	11 212,00 RUB	11 424,00 zł	11 636,00 zł	11 848,00 zł	12 060,00 RUB
ET-005/FP-08	11 611,20 rubli	12 022,40 zł	12 433,60 zł	12 844,80 zł	13 256,00 RUB

Tranter, Swep

	Liczba płyt w aparacie wymiennika ciepła
	10	20	30	40	50
GX06-07-08	11 611,20 rubli	12 022,40 zł	12 433,60 zł	12 844,80 zł	13 256,00 RUB
GC-09	11 611,20 rubli	12 022,40 zł	12 433,60 zł	12 844,80 zł	13 256,00 RUB

Teplotex APV

	10	20	30	40	50
U165, TR 1	11 212,00 RUB	11 424,00 zł	11 636,00 zł	11 848,00 zł	12 060,00 RUB
SR-2	12.212,40 rubli	12 924,80 zł	13 637,20 rubli	14 349,60 zł	15 062,00 RUB

Masimpex GEA

	Liczba płyt w maszynie
	10	20	30	40	50
VT-04	11 212,00 RUB	11 424,00 zł	11 636,00 zł	11 848,00 zł	12 060,00 RUB
VT-10	12.212,40 rubli	12 924,80 zł	13 637,20 rubli	14 349,60 zł	15 062,00 RUB

Alfa Laval

	Liczba płyt w maszynie
	10	20	30	40	50
M6	12.212,40 rubli	12 924,80 zł	13 637,20 rubli	14 349,60 zł	15 062,00 RUB
M10	16 710,00 rubli	17 920,00 RUB	19 130,00 rubli	20 340,00 RUB	21 550,00 RUB

Wymiennik ciepła to urządzenie, za pomocą którego ciepło generowane przez chłodziwo przekazywane jest do otoczenia. Wewnątrz urządzenia znajdują się faliste płyty, przez które przepływa ciecz (chłodziwo). Sprzęt grzewczy, płytowy wymiennik ciepła (PHE) (rysunek 1), jest uważany za jedno z najbardziej niezawodnych urządzeń, ale ma swoje wady.

Płukanie płytowego wymiennika ciepła jest jedną z obowiązkowych procedur niezbędnych do pomyślnego działania urządzenia, aby zapobiec naprawom w przyszłości. Ze względu na to, że płyn chłodzący zawiera w swoim składzie chemicznym substancje zdolne do osadzania się na płytach, konieczne jest oczyszczenie urządzenia z blokad. Przeprowadzenie zabiegu jest kluczem do udanego i wydajnego przenoszenia ciepła.

Ryż. jeden

PHE a konieczność regularnego czyszczenia

Ponieważ PHE jest wydajnym i opłacalnym urządzeniem grzewczym, jest szeroko stosowany przez nowoczesne przedsiębiorstwa. Niewielka inwestycja w eksploatację urządzeń, wysoka efektywność użytkowania realizowana jest właśnie dzięki myciu płytowych wymienników ciepła. Inne typy wymienników ciepła wymagają częstszego czyszczenia niż wymienniki PHE.

Brak płukania płytowych wymienników ciepła jest obarczony następującymi konsekwencjami:

• Utrata wydajności w działaniu sprzętu;
• Zanieczyszczenie zmienia przewodność cieplną płyt;
• Zwiększa się prawdopodobieństwo wypadku.

Płyty wykonane są z cienkich metali, co pozwala na osiągnięcie maksymalnej wydajności cieplnej. Brak czyszczenia z kolei ten wskaźnik zaniża opady, a brak czyszczenia prowadzi do prac naprawczych sprzętu. Brak płukania płytowych wymienników ciepła obniża sprawność urządzenia, a koszt utrzymania pożądanego ciepła wzrasta. Płukanie (czyszczenie) jest niezbędne do usunięcia nagromadzonego brudu, który niekorzystnie wpływa na wydajność zadań PWT.

Ryż. 2

Ponadto, jeśli urządzenie nie zostanie wyczyszczone (umyte) na czas, ostatecznie doprowadzi to do sytuacji awaryjnej, której wyeliminowanie będzie wymagało nakładów finansowych, napraw przez specjalistów. Terminowe płukanie płytowych wymienników ciepła pomaga utrzymać wydajność pracy systemu na wysokim poziomie, oszczędza pieniądze, które nie zostaną wydane na naprawę płytowych wymienników ciepła.

Płukanie wymiennika ciepła i PWT

Wymiennik ciepła każdego rodzaju wytrzyma długo, nie będzie wymagał naprawy, jeśli zostanie w odpowiednim czasie przepłukany (wyczyszczony). Istnieje szeroki zakres realizacji płukania. Przeprowadzane jest czyszczenie zanieczyszczeń, które zakłócają normalne funkcjonowanie sprzętu. Większość wymienników ciepła należy przepłukać przed osadzaniem się na ściankach elementów nośnika ciepła.

Aby zapobiec naprawie płytowych wymienników ciepła i większości innych, ważne jest regularne czyszczenie. Konieczne jest czyszczenie PWT raz na dwa lub cztery lata, ale być może częściej. Jeśli nie zastosujesz się do takiego systemu, naprawa płytowych wymienników ciepła, aw przyszłości wymiana wymiennika ciepła na nowe urządzenie, okaże się znanym zajęciem. Koszty naprawy nie będą tanie, w przeciwieństwie do płukania zapobiegawczego (czyszczenia).

Najbardziej niebezpieczne dla pracy PWT jest kamień, który osadza się na wewnętrznej stronie wymiennika ciepła. Kamień nazywany jest osadzonymi twardymi solami, wodorotlenkiem magnezu. Oczyszczanie agresywnych substancji następuje poprzez płukanie wymiennika ciepła środkiem chemicznym. Ale kamień może mieć również bardziej złożony skład, który można wyczyścić tylko za pomocą mechanicznego płukania (czyszczenia) wymiennika ciepła.

Czyszczenie płytowych wymienników ciepła jest możliwe za pomocą:

• Mycie chemiczne;
• płukanie mechaniczne.

Wybór metody płukania PHE zależy od następujących czynników:

• rodzaj skali;
• substancje składowe w chłodziwie;
• etapy zanieczyszczenia wymiennika ciepła.

Płukanie chemiczne

Czyszczenie płytowego wymiennika ciepła za pomocą płukania chemicznego (rys. 2) stosuje się tylko w przypadku niewielkiego zabrudzenia PWT. W przypadku poważnie zanieczyszczonego sprzętu czyszczenie należy wykonywać wyłącznie mechanicznie.

Ryż. 3

Odczynniki chemiczne niszczą i usuwają mniej agresywny kamień z PWT. Kupując środek płuczący (czyszczący), należy zapoznać się z jego składem, wybrać najlepszą opcję, która odpowiadałaby składowi chłodziwa.

Urządzenie nie jest demontowane przed czyszczeniem płytowego wymiennika ciepła. To jest różnica między czyszczeniem na sucho a czyszczeniem mechanicznym i oszczędnościami. Do wprowadzania chemikaliów do zespołu PHE, a także usuwania brudnej wody z odczepioną zgorzeliną służy specjalny sprzęt.

Etapy czyszczenia na sucho:

• Specjalny sprzęt wprowadza do PWT roztwór chemiczny z aktywnymi odczynnikami. Substancje niszczą kamień.
• Chemikalia przez pewien czas (zgodnie z instrukcją produktu) znajdują się i krążą w PWT. W tym czasie złoża są niszczone.
• Płukanie (czyszczenie) WOM odbywa się czystą wodą. Woda niczym środek chemiczny krąży przez pewien czas wewnątrz urządzenia. Następnie płyn jest usuwany.
• Powyższe trzy punkty powtarza się, aż woda wylotowa będzie widocznie czysta.

Po wyczyszczeniu PWT ważne jest sprawdzenie sprzętu. Urządzenie należy przetestować pod kątem normalnej pracy:

• Zmierzyć ciśnienie chłodziwa w PWT;
• Sprawdź możliwość wycieku, integralność urządzenia.

Aby uniknąć naprawy przystawki odbioru mocy, jej awarii, kontrola przed uruchomieniem powinna być obowiązkowa.

Spłukiwanie mechaniczne

Czyszczenie mechaniczne jest również nazywane składanym (rysunek 3). Ta metoda czyszczenia jest stosowana rzadziej, ponieważ radzi sobie z dużymi zanieczyszczeniami, małymi osadami korozyjnymi, na które właściciele rzadko dopuszczają. Ta metoda czyszczenia zajmuje więcej czasu, wymaga demontażu płyt i jest tańsza niż naprawa. Płyty są myte pod silnym ciśnieniem wody. Duża ilość osadów, które powstały przez długi czas, można usunąć dzięki płukaniu hydrodynamicznemu (myciu).

Ryż. 4

Główna zaleta czyszczenia pod silnym ciśnieniem wody:

• Przyjazność dla środowiska. Nie stosuje się odczynników chemicznych, które zanieczyszczają środowisko i zatruwają powietrze.
• Proste zejście ścieków. W przypadku czyszczenia na sucho konieczne jest usunięcie wody, kilkukrotne czyszczenie urządzenia z pozostałości chemicznych.

Wadę czyszczenia mechanicznego można przypisać nie tylko demontażowi urządzenia, ale także zastosowaniu specjalnego sprzętu do wytworzenia ciśnienia wody. Ta metoda jest używana tylko dla WOM. W przypadku lutowanych wymienników ciepła (rys. 4) ich płukanie (czyszczenie) jest możliwe tylko przy pomocy środków chemicznych. Jeśli ilość osadów jest zbyt duża, środki chemiczne są bezsilne, lutowane płyty należy częściowo wymienić. Jeśli nie można ich naprawić, wymagana jest całkowita wymiana.

Ryż. 5

Po wyczyszczeniu urządzenia ważny jest prawidłowy montaż konstrukcji. Kolejnym etapem czynności po zakończeniu płukania, podobnie jak w przypadku czyszczenia na sucho, jest testowanie sprzętu. Szereg testów pomoże ustalić, czy urządzenie jest gotowe do pracy, czy można je naprawić itp. W przypadku wykrycia wycieków lub innych problemów należy ponownie zdemontować urządzenie, a następnie ponownie je zmontować.

Kompleksowe środki czyszczące

Czyszczenie płytowego wymiennika ciepła metodą chemiczną i mechaniczną jest dość skuteczne, ale czasami wymagane jest również kompleksowe czyszczenie. W kompleksowy sposób usuwana jest duża warstwa korozji: urządzenie jest demontowane, czyszczone chemią i silnym ciśnieniem wody.

Ta metoda jest najdroższa, po niepowodzeniu czyszczenia będą wymagane tylko naprawy. Po zdemontowaniu płyt następuje czyszczenie środkami chemicznymi, wodą pod ciśnieniem, czyszczenie z agresywnych odczynników oraz prawidłowy montaż sprzętu wraz z badaniem poprawności działania.

Aby uniknąć napraw, konieczne jest prowadzenie działań zapobiegawczych, które pomogą zaoszczędzić pieniądze i czas.

Firma VekFort realizuje cały zakres prac związanych z czyszczeniem wymienników ciepła przy użyciu wysokiej jakości innowacyjnych materiałów oraz skutecznych metod zwalczania niepożądanych osadów. Dzięki ich zastosowaniu nasi specjaliści mogą zagwarantować wysoką jakość sprzątania oraz większą wydajność prowadzonych prac. Masters of VekFort mają duże doświadczenie w planowaniu i zarządzaniu projektami, zwłaszcza gdy termin ukończenia jest jednym z głównych kryteriów.

Główne zalety pracy z VekFort:

• Aby osiągnąć optymalny wynik czyszczenia wymienników ciepła, kotłów i innych urządzeń do wymiany ciepła i ciepła, stosuje się technologie czyszczenia hydrochemicznego i hydrodynamicznego, hydroenergetycznego i hydroabrazyjnego, które są obecnie najskuteczniejsze.
• Podczas prac wykorzystuje się wysokiej jakości sprzęt o dużej mocy, w tym maszyny hydrodynamiczne o ciśnieniu do 1500 bar, instalacje do czyszczenia wewnętrznych powierzchni rur przy użyciu miękkich materiałów ściernych, hydrauliczne urządzenia impulsowe do czyszczenia rur o średnicach od 10 do 100 mm , a także przepompownie o wydajności do 200 m3/h zapewniające obieg odczynników.
• Firma wdrożyła system zarządzania jakością ISO 9001-2008, który gwarantuje poprawność wszystkich procesów biznesowych.
• Firma wdrożyła system zarządzania środowiskowego ISO 14001:2004.
• Firma wdrożyła system zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy OHAS 18001:2007
• W celu jak najskuteczniejszego czyszczenia metodą hydrochemiczną stosuje się odczynniki i inhibitory korozji, które mają najwyższą skuteczność.
• Firma jest organizacją projektową i posiada zezwolenie SRO na projektowanie robót mających wpływ na bezpieczeństwo obiektów budowy kapitału, dla każdego rodzaju robót opracowywany jest projekt wykonania robót lub regulamin technologiczny
• Profesjonalni specjaliści posiadają wszelkie niezbędne certyfikaty i wykonują prace ściśle według map technologicznych.
• Firma VekFort odpowiada za materiały konstrukcyjne urządzeń kotłowych i wyklucza ich uszkodzenia.
• Firma zatrudnia wykwalifikowanych inspektorów, których zadaniem jest przeprowadzanie wewnętrznej kontroli wykonywanych prac przed przekazaniem ich klientowi.

Wymienniki ciepła są aktywnie wykorzystywane w przemyśle metalurgicznym, chemicznym, naftowym, gazowym i komunalnym. VekFort oferuje swoim klientom następujące usługi dla wszystkich typów przemysłowych wymienników ciepła:

• czyszczenie płaszczowo-rurowych wymienników ciepła;
• czyszczenie elementowych (sekcyjnych) wymienników ciepła;
• czyszczenie skręconych wymienników ciepła;
• czyszczenie dwururowych wymienników ciepła;
• czyszczenie płytowych wymienników ciepła;
• czyszczenie lamelowych wymienników ciepła.

Istnieje kilka rodzajów standardowych technologii czyszczenia wymienników ciepła. Na wybór konkretnego wymiennika może mieć wpływ rodzaj konstrukcji wymiennika ciepła, charakterystyka aparatu czyszczącego oraz stopień zanieczyszczenia. Firma VekFort oferuje różnorodne metody czyszczenia wymienników ciepła z wykorzystaniem różnych technologii, w tym innowacyjnych. Wszystkie odpowiadają rosyjskim kategoriom norm GOST, SNiP 3. 05. 05-84, a także normom ISO, Międzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej.

Hydrochemiczne czyszczenie wymienników ciepła

Obróbka hydrochemiczna urządzeń wymiany ciepła jest bardzo skuteczna w zwalczaniu niepożądanych osadów, kamienia kotłowego. Wzrost liczby warstw powoduje, że instalacje przemysłowe i użytkowe pracują na niskim poziomie wydajności. Prowadzi to do obniżenia temperatury płynu, nadmiernego zużycia paliwa oraz wzrostu liczby nieplanowanych napraw. Czyszczenie hydrochemiczne polega na czyszczeniu bez wstępnej analizy samej konstrukcji. Czyszczenie odbywa się dzięki wzajemnemu oddziaływaniu odczynników chemicznych krążących w obiegu zamkniętym z osadami korozji kamienia na wewnętrznych powierzchniach płyt, rur i innych elementów wymiennika ciepła.

Zatkanie wewnętrznej powierzchni rurociągu systemów grzewczych, których żywotność przekracza 10 lat, wynosi 60%, a rur w budynkach powyżej 15 lat 80%. W wyniku osadów temperatura w pomieszczeniach spada, a koszty transportu rosną.

Do czyszczenia hydrochemicznego VekFort wykorzystuje specjalne instalacje, które składają się z pomp, zbiorników do przygotowania roztworu, węży i ​​filtrów. Stosowane przez nas pompy umożliwiają przepompowanie do 500 m3/godz. Do tej metody mycia używam odczynników na bazie kwasów organicznych lub nieorganicznych z obowiązkową obecnością inhibitorów korozji. Posiadają atest Sanitarno-Epidemiologiczny Federacji Rosyjskiej i nie niszczą integralności wymienników ciepła i innych urządzeń. Takie chemikalia są w stanie wyeliminować kamień i korozję, a także zniszczyć całą biomasę: pleśń, grzyby, glony, mikroorganizmy. Dopiero hydrochemiczne czyszczenie wymienników ciepła pozwala w pełni pozbyć się organizmów biologicznych.

Hydrochemiczne czyszczenie urządzeń wymiany ciepła zapewni:

• przywrócenie pierwotnej przepustowości; wydłużenie żywotności wymienników ciepła innych urządzeń o 10-15 lat;
• zmniejszenie strat ciepła podczas transportu o 20-30%;
• podwyższenie temperatury cieczy, pary lub gazu do wymaganych wartości bez zwiększania zużycia paliwa;
• Zmniejszenie zużycia paliwa o 50%.

Czyszczenie hydrochemiczne jest dobrą alternatywą dla remontu, ponieważ jego koszt jest kilkakrotnie niższy niż sama wymiana sprzętu do wymiany ciepła. Niewątpliwą zaletą czyszczenia hydrochemicznego jest szybkość wykonywanych prac. Cały kompleks mycia odbywa się w jednym cyklu.

Istnieje kilka rodzajów czyszczenia hydrochemicznego:

• składane czyszczenie hydrochemiczne;
• hydrochemiczne czyszczenie na miejscu płytowych wymienników ciepła;
• hydrochemiczne czyszczenie płaszczowo-rurowych wymienników ciepła.

Hydrodynamiczne czyszczenie wymienników ciepła

Istotą tej metody mycia wymiennika ciepła jest uzdatnianie zanieczyszczonych powierzchni bieżącą wodą pod ciśnieniem do 1500 bar. W wyniku tego wypłukiwane są wszelkiego rodzaju osady i kamień. W większości przypadków ten sposób czyszczenia obejmuje demontaż urządzeń do wymiany ciepła, jednak w przypadku rurowych urządzeń do wymiany ciepła nie jest to konieczne. Metoda ta polega na wykorzystaniu specjalnych instalacji, którymi są rozdzielacze strumienia wody pod wysokim ciśnieniem. W obecności znacznych osadów i zaschniętej zgorzeliny czasami stosuje się piasek gruboziarnisty. Dla większej wydajności specjaliści VekFort stosują dysze o różnych modyfikacjach, które pozwalają dostosować wymagane ciśnienie i kąt jego rozłożenia strumienia. Mogą również zastosować wąskie dysze z dużą liczbą otworów, które pozwalają dostać się do wnętrza dowolnego urządzenia.

Dziś ta metoda czyszczenia jest uważana za najbardziej skuteczną. Ma szereg zalet w stosunku do innych:

• Podczas płukania hydrodynamicznego ponad 98% osadów i kamienia jest usuwanych z wewnętrznej powierzchni części wymiennika ciepła, co wystarcza do normalnego funkcjonowania urządzenia.
• Ta metoda nie uszkadza powierzchni sprzętu.
• Zastosowanie systemów ultrawysokich ciśnień pozwala na zwiększenie wydajności wykonywanych prac, co pozwala uniknąć znacznych przestojów i strat finansowych.
• Bezpieczeństwo i przyjazność dla środowiska procesu wynika z faktu, że nie używa się w nim niebezpiecznych chemikaliów.
• Ta metoda czyszczenia generuje niewielką ilość odpadów.

Zastosowanie instalacji hydrodynamicznych pozwala na rozwiązanie szeregu problemów inżynierskich i technicznych:

1. czyste wymienniki ciepła, kotły i inne urządzenia,
2. usunąć wszelkiego rodzaju powłoki, farby, zaschnięte produkty olejne i inne osady,
3. pozbyć się wewnętrznego zadzioru,
4. odtłuścić i odkazić wewnętrzną powierzchnię wymiennika ciepła.

Przyczyny osadów na częściach wymiennika ciepła

Podczas eksploatacji na częściach wymienników ciepła i kotłów gromadzą się różne osady. Przyczyniają się do wzrostu oporu hydrodynamicznego i zmniejszenia wymiany ciepła. W rezultacie wydajność jest znacznie zmniejszona, a koszty zwiększone. W ten sposób warstwy o grubości 2-4 mm na wewnętrznych powierzchniach urządzeń odprowadzających ciepło zmniejszają sprawność o 4-7%.

Konsekwencje pojawienia się osadów

Oprócz strat ekonomicznych obecność znacznych osadów na powierzchniach wymiany ciepła może prowadzić do przegrzania i pęknięcia rur metalowych, czyli do utraty wydajności. Na przykład słaba jakość wody, podwyższony poziom soli żelaza, wapnia, magnezu, wtrącenia organiczne powodują osadzanie się osadów na wewnętrznej powierzchni części urządzeń wymiany ciepła i zmniejszają ich przenoszenie ciepła i charakterystykę działania. Ponadto obecność kamienia kotłowego przyspiesza procesy korozji.

Przyczyny i wzór na ekonomiczną efektywność czyszczenia wymienników ciepła

Aby obliczyć skuteczność czyszczenia wymienników ciepła, należy wziąć pod uwagę kilka parametrów. Na wynik końcowy ma wpływ wydajność urządzenia, ilość zużytego paliwa, ilość i rodzaj zalegających osadów. Przy takich obliczeniach konieczne jest przetestowanie sprzętu do wymiany ciepła, zmierzenie różnicy temperatur na konkretnym urządzeniu. Całkowity efekt ekonomiczny można obliczyć niezależnie za pomocą istniejącego wzoru:

E - efektywność ekonomiczna w kategoriach pieniężnych (w rublach);

P - straty spowodowane niższą wydajnością urządzeń wymiany ciepła (rubli);

Z - koszt sprzątania (ruble).

Urządzenia wymiany ciepła wszystkich typów: płaszczowo-rurowe, segmentowe, skręcane, dwururowe, płytkowe, żebrowane, wymagają kompetentnego czyszczenia z korozyjnych osadów i kamienia. Konieczność płukania wymienników ciepła pojawia się z kilku powodów:

• Nieterminowe spłukiwanie bieżącą wodą prowadzi do gromadzenia się osadów.
• Rutynowe czyszczenie okresowe płukanie wymienników ciepła, aby zapobiec awariom i gromadzeniu się kamienia.
• Awaria sprzętu do wymiany ciepła spowodowana nieregularnym rutynowym czyszczeniem.

Wszystkie technologie i materiały użyte do czyszczenia wymienników ciepła i kotłów są przyjazne dla środowiska i człowieka. Nie pozostawiają negatywnych konsekwencji po zakończeniu pracy. Ponadto wszystkie urządzenia do mycia wymienników ciepła używane przez specjalistów VekFort są zgodne z normami i standardami bezpieczeństwa.

Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac związanych z czyszczeniem wymienników ciepła należy skonsultować się ze specjalistami VekFort. W ten sposób można pogodzić powstałe nieporozumienia, znaleźć najlepszą opcję dla stosunku ceny do jakości. Ponadto konsultanci VekFort dokonają wstępnych kalkulacji kosztów pracy oraz opracują indywidualne schematy czyszczenia uwzględniające charakter osadów w wymiennikach ciepła.

Przykłady czyszczenia wymienników ciepła:

Płukanie wymiennika ciepła

CIP chemiczne czyszczenie i płukanie wymienników ciepła

Podczas pracy płyty wymiennika ciepła ulegają stopniowemu zanieczyszczeniu, pojawiają się na nich osady soli, kamień kotłowy, elementy korozji, między płytami gromadzą się fragmenty szlamu różnego pochodzenia. Takie procesy prowadzą do zmniejszenia zasobów i wydajności urządzeń wymiany ciepła. Dlatego płytowe wymienniki ciepła wymagają regularnej konserwacji i czyszczenia z kamienia i brudu. W zależności od rodzaju i jakości mediów w wymiennikach oraz intensywności ich pracy zaleca się przeprowadzenie czyszczenia chemicznego na miejscu nie rzadziej niż raz na 1-2 lata.

Kiedy wymagane jest CIP dla wymienników ciepła?
Istnieją dwa rodzaje czyszczenia wymienników ciepła - na miejscu (chemiczne) i składane. Każda metoda ma swoje zalety i wady i jest stosowana w zależności od stopnia zanieczyszczenia. Na wybór metody wpływa przede wszystkim konstrukcja wymiennika ciepła. Spawane lub częściowo spawane wymienniki ciepła można czyścić tylko na miejscu. Składane wymienniki ciepła sugerują możliwość czyszczenia zarówno składanego, jak i CIP. W takim przypadku wybór metody czyszczenia zależy od stopnia zanieczyszczenia płytek. Przed czyszczeniem wymiennika ciepła przeprowadzana jest diagnostyka sprzętu, wykonywane są analizy mediów, mierzone są rzeczywiste parametry pracującego sprzętu i porównywane z obliczonymi. Na podstawie wyników diagnostyki wysuwany jest wniosek o konieczności konserwacji serwisowej. Jeśli zanieczyszczenie zostanie uznane za nieistotne, najskuteczniejszą opcją czyszczenia jest chemiczne czyszczenie wymienników ciepła metodą CIP.

W przypadku znacznego zabrudzenia i znacznego spadku ciśnienia zaleca się przeprowadzenie demontowalnego czyszczenia chemicznego wymienników ciepła. Spłukiwanie w miejscu przy użyciu odczynników chemicznych jest również przeprowadzane w celach prewencyjnych w okresach ogrzewania i nieogrzewania.

Metoda CIP:
Płukanie CIP wymiennika ciepła odbywa się za pomocą pompy obiegowej.

W trakcieczyszczenie zastosowano specjalny odczynnik chemiczny, który skutecznie rozpuszcza kamień i płytkę nazębną, a także osady organiczne, chroniąc płytki i uszczelki. Odczynnik pod ciśnieniem podawany jest do wymiennika ciepła, gdzie rozpuszcza płytkę nazębną i wypłukuje osad. Ostatni etap płukania CIP wymiennika ciepła - neutralizacja odczynnika i płukanie obwodów czystą wodą

Korzyści z płukania wymienników ciepła na miejscu
Główną zaletą płukania wymienników ciepła na miejscu jest szybkość procedury: nie jest wymagany demontaż sprzętu, a profesjonalna firma serwisowa zajmuje nie więcej niż 4-5 godzin na wykonanie pracy. Ponadto ta technika jest bardziej delikatna dla uszczelnień: ponieważ nie ma potrzeby demontażu wymiennika ciepła, uszczelnienia nie są poddawane naprężeniom mechanicznym (szczególnie w przypadku urządzeń o długiej żywotności).

Porównanie spłukiwania PHE na miejscu i na miejscu

Parametr	składany	CIP
Jakość czyszczenia płyt		Wysoka jednak ze względu na konfigurację płytek, obecność tzw. „strefy zastoju”, w których talerze są niedomyte
Koszt pracy (współczynnik)		(taniej o 15-20%)
Koszty czasu	Mały (w porównaniu do CIP) na małych i średnich rozmiarach, znaczący na dużych	Znaczące (w porównaniu do składanych) na małych i średnich rozmiarach, małe na duże
Ocena jakości uszczelek	Przeprowadza się to wizualnie, jeśli uszczelki są zużyte, mogą ulec uszkodzeniu	Wizualnie nieprodukowany, nie występują dodatkowe uszkodzenia mechaniczne uszczelek
Dostępność dodatkowego wyposażenia	Nie wymagane AVD "KARCHER", wanna	Pompa, przyłącza
Kultura produkcji	Zależy od wykonywanych prac - od kultury rozmieszczenia elementów i wyposażenia WOM

Nasi specjaliści stale doskonalą i stosują nowe metody czyszczenia CIP wymienników ciepła, a w niektórych przypadkach bardzo skutecznie, na przykład:

Spadek ciśnienia wody wyniósł 4 kg/cm3, co wskazywało na bardzo silne zanieczyszczenie i konieczność chemicznego czyszczenia składanego PWT, jednak przy demontażu PWT należałoby wymienić komplet uszczelek liczący ok. 255 szt., a ze względu na spore gabaryty PWT i rzadkiej marki, cena jest porównywalna z nowym PWT innych marek, a czas dostawy takich uszczelek to 6-8 tygodni. Nasi technicy zastosowali własną metodę płukania PHE, która jest dłuższa (2 dni robocze) i pracochłonna, ale spadek ciśnienia został zmniejszony z 4 kg/cm3 do 0,9, oczywiście nie zawsze jest to możliwe, ale fakt pozostaje.

Specjaliści firmy MZ Heat Systems przeprowadzą pełen zakres konserwacji i czyszczenia wymiennika ciepła. W naszej pracy stosujemy specjalny certyfikowany odczynnik, który zapewnia delikatny wpływ na płyty i uszczelki wymiennika ciepła, a jednocześnie gwarantuje skuteczne usuwanie wszelkich zanieczyszczeń.

Rozważ przykład płukania lutowanego wymiennika ciepła

Widać, jak porty wymiennika ciepła są zatkane kamieniem przed płukaniem, a jak po płukaniu

MZ Teplo Systems LLC- wykonuje konserwację i naprawę wymienników ciepła w Moskwie i na terenie Centralnego Okręgu Federalnego.

Lista obsługiwanych regionów: Moskwa, Moskwa, Kaługa, Jarosław, Twer, Tula, Riazań, Tambow, Lipieck, Twer, Smoleńsk, Iwanowo, Kursk, Kostroma, Włodzimierz, Briańsk itp.

Płukanie wymienników ciepła to gwarancja niezawodności i efektywności ich pracy. Wymienniki ciepła, jak również wszelkie urządzenia inżynieryjno-techniczne, muszą być eksploatowane nie tylko zgodnie z warunkami technicznymi, ale także z okresowym czyszczeniem wymiennika ciepła.

Niezależnie od zmian konstrukcyjnych działanie urządzeń do wymiany ciepła jest bezpośrednio uzależnione od jakości środowiska pracy. Pod wpływem wysokiej temperatury liczne sole rozpuszczone w wodzie tworzą nierozpuszczalny osad na wewnętrznych powierzchniach wymienników ciepła. Intensywność powstawania osadów wapiennych w stanie stałym zależy od składu chemicznego wody.

Stopniowe pojawianie się łusek powoduje:

• Zawężenie parametrów przejścia nominalnego;
• Zmniejszenie intensywności i jednolitej drożności przepływu pracy;
• Gwałtowny spadek wydajności wymiany ciepła.

Jeśli wymiennik ciepła zostanie przepłukany w odpowiednim czasie, koszt kolejnej zaplanowanej konserwacji zostanie znacznie obniżony. Zapewniona zostanie jak najdłuższa eksploatacja, racjonalne i ekonomiczne wykorzystanie zasobów energetycznych oraz zapobiegnie się różnym awariom urządzeń wymiany ciepła.

Sposób i sposób czyszczenia wymienników ciepła określa instrukcja oparta na zasadzie działania i konstrukcji urządzenia rekuperacyjnego. Ale główny algorytm metody składanej zawsze obejmuje etapy demontażu, czyszczenia, wykańczania instalacji i wymaga użycia specjalistycznego sprzętu do mycia wymienników ciepła, który często jest konieczny do zakupu, aby obniżyć koszty czasu i zwiększyć wydajność procesu.

Jeśli masz to pod ręką, uzbrojony w dodatkowe narzędzia hydrauliczne, płyn do płukania wymienników ciepła i staranność, możesz wykonać tę procedurę samodzielnie w miejscu pracy.

Płukanie wymiennika ciepła własnymi rękami

Przed przystąpieniem do bezpośredniego wykonania należy zauważyć, że płukanie wymiennika ciepła własnymi rękami jest żmudnym zadaniem, które nie toleruje pośpiechu i amatorstwa, dlatego przy braku minimalnych umiejętności inżynierskich najbardziej racjonalne jest skorzystanie z usług firm usługowych.

Przed przystąpieniem do konserwacji prewencyjnej wymiennika ciepła należy go wstępnie wyłączyć z eksploatacji: odciąć dopływ czynnika, spuścić pozostały płyn chłodzący w urządzeniu, zdemontować urządzenie. Podczas demontażu wysoce zalecane jest użycie kluczy ciernych lub kluczy pneumatycznych.

Bezpośrednio przed myciem płytowego wymiennika ciepła dokonuje się jego oględzin, stwierdzonych wad i szerokości skompresowanego zestawu płyt naprawia się, plombę otwiera się (producenci i firmy serwisowe zawsze dokonują uszczelnienia).

Podczas otwierania opakowania płyt należy w jak największym stopniu obserwować równoległe położenie stacjonarnych i ruchomych płyt, gwint elementów złącznych należy wstępnie wyczyścić i nasmarować. Poluzowanie i odkręcenie śrub zaczyna się od środkowej pary, górna i dolna śruba również są wykręcane parami, ale diametralnie przeciwnie. Po wykręceniu śrub, płyty zewnętrzne są rozsuwane i płyty są usuwane.

Płyty wyjmuje się ostrożnie i tylko osobno. Jeśli płytowy wymiennik ciepła nie był płukany przez dłuższy czas, płyty i ich uszczelki mogły stwardnieć z powodu wysokich temperatur i ciśnień. W tym przypadku rozłupywanie płyt odbywa się ze szczególną starannością, aby nie uszkodzić ich konfiguracji i integralności.

Płyty czyści się bez uszczelek i zaraz po demontażu, ponieważ wysychanie osadów zwiększa ich twardość i jeszcze trudniej będzie je usunąć. Za pomocą szczotki ze sztywnego włókna płyty są wstępnie czyszczone, a następnie zanurzane w roztworze.

Płyn do płukania wymienników ciepła dobierany jest w zależności od rodzaju zanieczyszczenia:

• W przypadku osadów organicznych możesz po prostu użyć roztworu kwasu cytrynowego i fosforowego;
• W przypadku osadów nieorganicznych i sypkich lepiej jest używać specjalistycznych środków chemicznych.

Czas obróbki chemicznej zależy od wybranego odczynnika: w pierwszym przypadku zajmie to około trzech do dziewięciu godzin, w drugim nieco ponad godzinę.

Następnie płytki są płukane dużą ilością gorącej wody lub strumieniem pod ciśnieniem. Suszenie płyt może odbywać się naturalnie lub za pomocą opalarki, jedynym warunkiem jest uniknięcie deformacji i naprężeń.

Osuszone płyty dokładnie sprawdzamy i wycieramy suchą szmatką, w przypadku znalezienia uszkodzonych części należy zamówić i zamontować nowe. W przypadku stwierdzenia uszkodzeń i zerwania plomb również wymienia się je na nowe z uwzględnieniem oznaczenia i kodu kolorystycznego.

Montaż wymiennika ciepła odbywa się w odwrotnej kolejności. Pakiet płyt jest montowany z uwzględnieniem przeciw-równoległego układu rowków. Zmontowany pakiet jest zakrywany płytami zewnętrznymi i skręcany śrubami. Dokręcanie zaczyna się od środkowej pary, a kończy naprzemiennym dokręcaniem okucia górnego i dolnego.

Po dokręceniu pakietu należy ponownie sprawdzić wylewkę - profil płyt i uszczelek powinien układać się w jednolity wzór, a szerokość powinna odpowiadać podstawowym parametrom.

Płukanie lutowanych płytowych wymienników ciepła

Te typy są stosowane w instalacjach domowych i mają integralną konstrukcję, dzięki czemu wymienniki ciepła są przepłukiwane bez ich demontażu. Jeśli zdecydujesz się samodzielnie wykonać tę procedurę, zgodnie z instrukcją będziesz potrzebować wzmacniacza do płukania wymienników ciepła, którego cena jest stosunkowo niewielka. Czyszczenie mechaniczne i wielogodzinne moczenie w kwaśnych roztworach nie daje nawet połowy efektu jego użytkowania.

Booster do płukania wymienników ciepła jest w rzeczywistości pompą. Zapewnia zamknięty i intensywny obieg roztworu środka odkamieniającego przez obwód wewnętrzny.

W przypadku przedsezonowego płukania wymiennika warto zaopatrzyć się w profesjonalne odczynniki: Detex, Master Boiler, Docker, gdyż znacznie skróci to czas poświęcony na zabieg.

Skąpiec płaci dwa razy

Pomimo pozornej łatwości procedury, nie zawsze możliwe jest samodzielne przepłukanie wymienników ciepła z całkowitym przywróceniem ich sprawności energetycznej i funkcjonalności. Ponadto nie zapominaj, że płukanie wymiennika ciepła kotła gazowego wiąże się z diagnostyką jednostek filtrujących i ostateczną regulacją elektroniki. A źle dobrany kwas do mycia wymienników ciepła może powodować korozję chemiczną części metalowych i zniszczenie uszczelek gumowych.

Konserwacja serwisowa wymienników ciepła umożliwia:

• Szybko i skutecznie przepłucz wymienniki ciepła;
• Zminimalizować ryzyko związane z nieprawidłową i awaryjną eksploatacją urządzeń;
• Wyeliminuj możliwość uszkodzenia elementów konstrukcyjnych i związanej z nimi komunikacji;
• Wybierz najskuteczniejszą metodę czyszczenia (mycie hydrodynamiczne, mechaniczne lub chemiczne wymienników ciepła).

Każdy model urządzeń do wymiany ciepła jest zaprojektowany na określoną wartość ciśnienia, a certyfikowana instalacja do płukania wymienników ciepła umożliwia czyszczenie z absolutnym dopasowaniem parametrów, a tym samym całkowicie eliminuje spadek wytrzymałości dynamicznej urządzenia.