Namų gamybos CNC mašina spausdintinėms plokštėms. CNC PCB frezavimas

Mūsų laikais tarp rankdarbių žmonių vis dažniau galima rasti naujų mašinų, kurios valdomos ne rankomis, kaip visi esame įpratę, o kompiuterine programine įranga ir kompiuterizuota įranga. Ši naujovė vadinama CNC (Computer Numerical Control).

Ši technologija naudojama daugelyje įstaigų, didelėse pramonės šakose, taip pat ir magistrantūros dirbtuvėse. Automatizuota valdymo sistema sutaupo daug laiko ir pagerina gaminių kokybę.

Automatizuota sistema valdoma programa iš kompiuterio. Į šią sistemą įeina asinchroniniai varikliai su vektoriniu valdymu, kurie turi tris elektrinio graviruotojo judėjimo ašis: X, Z, Y. Žemiau panagrinėsime, kokios yra mašinos su automatiniu valdymu ir skaičiavimais.

Paprastai visose CNC staklėse naudojamas elektrinis graviruotojas arba frezas, ant kurių galite pakeisti purkštukus. Skaitmeniniu būdu valdoma mašina suteikia dekoratyvinių elementų įvairioms medžiagoms ir ne tik. CNC staklės dėl kompiuterių pasaulio pažangos turi turėti daug funkcijų. Šios funkcijos apima:

Malimas

Mechaninis medžiagos apdirbimo procesas, kurio metu pjovimo elementas (purkštukas, pjaustytuvo pavidalo) sukuria sukimosi judesius ruošinio paviršiuje.

Graviravimas

Jį sudaro vieno ar kito vaizdo uždėjimas ant ruošinio paviršiaus. Norėdami tai padaryti, naudokite frezus arba kaltą (plieninį strypą, kurio vienas galas nukreiptas kampu).

gręžimas

Medžiagos apdirbimas pjovimo būdu, grąžto pagalba, dėl kurio gaunamos skirtingo skersmens skylės ir skylės su daugybe skirtingų pjūvių ir gylių paviršių.

pjovimas lazeriu

Medžiagos pjovimo ir pjovimo būdas, kuriame nėra mechaninio poveikio, išlaikomas didelis ruošinio tikslumas, o šiuo metodu atliekamos deformacijos turi minimalias deformacijas.

Braižytuvas

Atliekamas itin tikslus sudėtingiausių schemų, brėžinių, geografinių žemėlapių braižymas. Piešimas atliekamas rašymo bloko sąskaita, naudojant specializuotą rašiklį.

PCB braižymas ir gręžimas

Plokščių gamyba, taip pat elektrai laidžių grandinių braižymas ant dielektrinės plokštės paviršiaus. Taip pat mažų skylių gręžimas radijo komponentams.

Jūs turite nuspręsti, kokias funkcijas atliks jūsų būsimas CNC staklės. Ir tada apsvarstykite CNC mašinos dizainą.

CNC staklių įvairovė

Technologinėmis savybėmis ir galimybėmis šios mašinos prilygintos universalioms mašinoms. Tačiau šiuolaikiniame pasaulyje yra trijų tipų CNC mašinos:

Pasukimas

Tokių mašinų tikslas yra sukurti dalis pagal sukimosi kūnų tipą, kurį sudaro ruošinio paviršiaus apdorojimas. Taip pat vidinių ir išorinių sriegių gamyba.

Malimas

Šių mašinų automatizuotas veikimas susideda iš įvairių kėbulų ruošinių plokštumų ir erdvių apdorojimo. Frezavimas atliekamas plokščiu, kontūriniu ir laiptuotu, įvairiais kampais, taip pat iš kelių pusių. Skylių gręžimas, sriegimas, gręžimas ir ruošinių gręžimas.

Gręžimas – nuobodus

Jie atlieka presavimą, skylių gręžimą, gręžimą ir gręžimą, gilinimą, frezavimą, sriegimą ir daug daugiau.

Kaip matome, CNC staklės atlieka daugybę funkcijų. Todėl jie prilyginami universalioms mašinoms. Visi jie yra labai brangūs ir dėl finansinio nepakankamumo tiesiog neįmanoma nusipirkti nė vienos iš aukščiau paminėtų įrenginių. Ir jūs manote, kad visus šiuos veiksmus turite atlikti rankiniu būdu visą gyvenimą.

Galbūt nenusiminsite. Sumanios šalies rankos net nuo pat pirmųjų gamyklinių CNC staklių pasirodymo pradėjo kurti naminius prototipus, kurie veikia ne prasčiau nei profesionalūs.

Visas komponentines medžiagas CNC staklėms galima užsisakyti internetu, kur jos yra laisvai prieinamos ir gana nebrangios. Beje, automatinės mašinos korpusas gali būti pagamintas rankomis, o teisingų matmenų galite rasti internete.

Patarimas: prieš rinkdamiesi CNC stakles nuspręskite, kokią medžiagą apdirbsite. Šis pasirinkimas bus labai svarbus konstruojant mašiną, nes tai tiesiogiai priklauso nuo įrangos dydžio, taip pat nuo jos kainos.

CNC staklių dizainas visiškai priklauso nuo jūsų pasirinkimo. Galite įsigyti paruoštą standartinį visų reikalingų dalių rinkinį ir tiesiog surinkti jį savo garaže ar dirbtuvėse. Arba visą įrangą užsisakykite atskirai.

Apsvarstykite standartinį dalių rinkinį ant paveikslo:

Tiesiogiai darbo zona, pagaminta iš faneros, yra stalviršis ir šoninis rėmas.
Vadovo elementai.
Vadovo laikikliai.
Linijiniai guoliai ir paprastos įvorės.
Atraminiai guoliai.
Pagrindiniai varžtai.
Žingsninio variklio valdiklis.
Valdiklio maitinimo šaltinis.
Elektrinis graviruotojas arba frezas.
Mova, jungianti švino sraigto veleną su žingsninio variklio velenu.
Žingsniniai varikliai.
Veikia veržlė.

Naudodami šį dalių sąrašą galite saugiai susikurti savo CNC medienos frezą su automatizuotu darbu. Surinkę visą konstrukciją galite saugiai pradėti dirbti.

Veikimo principas

Bene svarbiausias elementas šioje staklėje yra freza, graviruotojas ar velenas. Tai priklauso nuo jūsų pasirinkimo. Jei turite veleną, tada pjaustytuvo uodega, kurioje yra tvirtinimo įvorė, bus tvirtai pritvirtinta prie įvorės griebtuvo.

Pats griebtuvas montuojamas tiesiai ant veleno veleno. Pjovimo dalis parenkama pagal pasirinktą medžiagą. Elektrinis variklis, esantis ant judančio vežimėlio, suka veleną pjaustytuvu, kuris leidžia apdoroti medžiagos paviršių. Žingsninius variklius valdo valdiklis, kuriam komandos duodamos iš kompiuterinės programos.

ElektronikaĮrenginys veikia tiesiogiai su kompiuterio programine įranga, kuri turi būti tiekiama kartu su užsakyta elektronika. Programa valdikliui siunčia komandas G kodų pavidalu. Taigi šie kodai yra saugomi valdiklio RAM atmintyje.

Pasirinkus apdirbimo programą staklėje (apdailinimas, grublėtumas, trimatis), komandos paskirstomos žingsniniams varikliams, po kurių apdorojamas medžiagos paviršius.

Patarimas: Prieš pradedant darbą, būtina išbandyti mašiną su specializuota programa ir praleisti bandomąją dalį, kad įsitikintumėte, jog CNC veikia tinkamai.

Surinkimas

Mašinos surinkimas Pasidaryk pats neužtruks per ilgai. Be to, internete dabar galite parsisiųsti daug įvairių schemos ir brėžinius. Jei nusipirkote naminės mašinos dalių rinkinį, tada jo surinkimas bus labai greitas.

Taigi pažvelkime į vieną iš brėžinius tikroji rankinė mašina.

Naminės CNC mašinos brėžinys.

Paprastai rėmas visų pirma yra pagamintas iš faneros, 10-11 milimetrų storio. Stalviršis, šoninės sienelės ir kilnojamasis portalas frezai ar velenui montuoti pagaminti tik iš faneros. Stalviršis pagamintas kilnojamas, naudojamos atitinkamo dydžio baldų kreiptuvai.

Dėl to turėtumėte gauti tokį rėmą. Paruošus rėmo konstrukciją, pradeda veikti grąžtas ir specialūs vainikėliai, su kuriais galite padaryti skylutes faneroje.

Būsimos CNC mašinos rėmas.

Gatavame rėme būtina paruošti visas skyles, kad jose būtų galima sumontuoti guolius ir kreipiamuosius varžtus. Po šio įrengimo galima sumontuoti visas tvirtinimo detales, elektros instaliaciją ir kt.

Baigus surinkimą, svarbus žingsnis yra mašinos programinės įrangos ir kompiuterio programos nustatymas. Nustatant programą, patikrinama, ar mašinos veikia, ar yra teisingi nurodyti matmenys. Jei viskas paruošta, galite pradėti ilgai lauktą darbą.

Patarimas: Prieš pradedant darbą, būtina patikrinti ruošinio medžiagos teisingą tvirtinimą ir darbinio antgalio tvirtinimo patikimumą. Taip pat įsitikinkite, kad pasirinkta medžiaga atitinka gaminamą mašiną.

Įrangos sąranka

CNC staklės reguliavimas atliekamas tiesiai iš darbo kompiuterio, kuriame įdiegta programa darbui su mašina. Būtent programoje įkeliami reikalingi brėžiniai, grafikai, brėžiniai. Kurias iš eilės programa konvertuoja į G kodus, reikalingus mašinai valdyti.

Kai viskas įkeliama, atliekami bandomieji veiksmai pasirinktos medžiagos atžvilgiu. Šių veiksmų metu tikrinami visi būtini iš anksto nustatyti dydžiai.

Patarimas: tik nuodugniai patikrinę mašinos veikimą, galite pradėti visavertį darbą.

Saugumas

Taisyklės ir saugos priemonės dirbant su šia mašina nesiskiria nuo darbo su visomis kitomis mašinomis. Žemiau pateikiami patys pagrindiniai:

Prieš pradėdami dirbti, patikrinkite, ar mašina veikia tinkamai.
Drabužiai turi būti tinkamai sukišti, kad niekas niekur neišliptų ir nepatektų į mašinos darbo zoną.
Turite dėvėti galvos apdangalą, kuris laikytų jūsų plaukus.
Prie mašinos turi būti guminis kilimėlis arba žema medinė dėžė, kuri apsaugotų nuo elektros nuotėkio.
Vaikams prieiti prie mašinos turi būti griežtai draudžiama.
Prieš dirbdami su mašina patikrinkite visų tvirtinimo detalių tvirtumą.

Patarimas: Į darbą prie mašinos būtina žiūrėti blaiviai ir suprantant, kad netinkamai dirbdami galite sau padaryti nepataisomą žalą.

Turėdami pilnus saugos reikalavimus dirbant su mašina, ją galite rasti pasauliniame tinkle, t.y. internete ir patikrinkite juos.

Vaizdo įrašų apžvalgos

Namų gamybos CNC staklių surinkimo apžvalga

Vaizdo įrašas paprastos CNC mašinos apžvalga

Namų gamybos CNC staklių galimybių apžvalga

Žingsninių variklių apžvalga

Apžvalga vaizdo įrašą kelių kanalų žingsninio variklio tvarkyklė

Nemėgstu ėsdinti spausdintinių plokščių. Na, aš nemėgstu smukimo su geležies chloridu. Spausdinkite ten, lyginkite čia, eksponuokite fotorezistą – kiekvieną kartą visa istorija. Ir tada pagalvokite, kur nuleisti geležies chloridą. Nesiginčiju, tai įperkamas ir paprastas būdas, bet asmeniškai aš stengiuosi jo vengti. Ir tada mane ištiko laimė: baigiau CNC maršrutizatorių. Iš karto kilo mintis: ar pabandyti frezuoti spausdintines plokštes. Ne anksčiau pasakyta, nei padaryta. Išsiurbiu paprastą adapterį iš esp-wroom-02 ir pradedu kelionę į spausdintinių plokščių frezavimą. Vikšrai buvo specialiai pagaminti nedideli – 0,5 mm. Nes jei tai neišeina, kas už šią technologiją.

Kadangi aš asmeniškai kas penkerius metus per didžiąsias šventes gaminu spausdintines plokštes, projektavimui man užtenka KiCAD. Specializuotų patogių sprendimų jai neradau, bet yra universalesnis būdas - gerber failų naudojimas. Šiuo atveju viskas yra gana paprasta: paimkite pcb, eksportuokite norimą sluoksnį į gerber (be veidrodžio ar kitos magijos!), paleiskite pcb2gcode - ir gaukite paruoštą nc failą, kurį galima duoti maršrutizatoriui. Kaip visada, realybė yra pikta infekcija ir viskas pasirodo šiek tiek sudėtingiau.

Kaip gauti gcode iš gerber failų

Taigi, aš neplanuoju konkrečiai aprašyti, kaip gauti gerber failą, manau, kad visi žino, kaip tai padaryti. Tada turite paleisti pcb2gcode. Pasirodo, norint sukurti kažką priimtino, reikia maždaug milijono komandinės eilutės parinkčių. Iš principo jo dokumentacija nebloga, įsisavinau ir sugalvojau, kaip gauti kažkokį gkodą net tokį, bet vis tiek norėjau būti atsainiai. Štai kodėl buvo rasta pcb2gcode GUI. Tai, kaip rodo pavadinimas, yra GUI, skirta nustatyti pagrindinius pcb2gcode parametrus su žymimaisiais laukeliais ir net su peržiūra.

Tiesą sakant, šiame etape buvo gautas kažkoks gkodas ir galite pabandyti frezuoti. Bet kol aš badžiau žymimuosius langelius, paaiškėjo, kad numatytoji šios programinės įrangos gylio vertė yra 0,05 mm. Atitinkamai, plokštė turi būti sumontuota maršrutizatoriuje bent jau didesniu nei šis tikslumu. Nežinau, kaip niekam, bet mano maršrutizatoriaus darbalaukis yra pastebimai kreivesnis. Paprasčiausias sprendimas, kuris atėjo į galvą, buvo ant stalo padėti aukojamąją fanerą, išfrezuoti joje kišenę, kad tilptų lentos – ir idealiai būtų maršrutizatoriaus plokštumoje.

Tiems, kurie jau gerai valdo maršrutizatorių, ši dalis neįdomi. Po poros eksperimentų išsiaiškinau, kad reikia frezuoti kišenę viena kryptimi (pavyzdžiui, tiekimas vienam dantukui) ir su persidengimu bent trisdešimt procentų. „Fusion 360“ iš pradžių man pasiūlė per mažai persidengimo ir važinėjo pirmyn ir atgal. Mano atveju rezultatas buvo nepatenkinamas.

Tekstolito kreivumo apskaita

Išlyginusi platformą, priklijavau ant jos dvipusę juostą, uždėjau tekstolitą ir pradėjau frezuoti. Štai rezultatas:

Kaip matote, nuo vieno lentos krašto freza praktiškai neliečia vario, iš kito per giliai į lentą, o frezuojant tekstolito trupinius. Atidžiau pažvelgęs į pačią lentą pastebėjau, kad iš pradžių ji buvo nelygi: šiek tiek išlenkta, ir kad ir kaip su ja kentėsi, bus tam tikrų aukščio nukrypimų. Tada, beje, pažiūrėjau ir sužinojau, kad spausdintinių plokščių, kurių storis didesnis nei 0,8 mm, ± 8% nuokrypis laikomas normaliu.

Pirmas variantas, kuris ateina į galvą, yra automatinis kalibravimas. Pagal dalykų logiką - kas dar paprasčiau, lenta varinė, pjaustytuvas plieninis, aš vieną laidą pritvirtinau prie vario, kitą prie frezos - štai jums paruoštas zondas. Paimkite ir pastatykite paviršių.

Mano mašiną valdo grbl ant pigaus kiniško skydo. Grbl palaiko zondą ant kaiščio A5, bet kažkodėl mano plokštėje nėra specialios jungties. Atidžiai jį ištyręs, vis dėlto radau, kad kaištis A5 yra prijungtas prie SPI prievado jungties (pasirašytas kaip SCL), žemė taip pat yra šalia. Su šiuo „jutikliu“ yra viena gudrybė – reikia susukti laidus. Frezoje jis yra labai išrankus, o be to jutiklis nuolat duos klaidingus teigiamus rezultatus. Net ir po audimo jis tęsis, bet daug, daug rečiau.

Komanda sako: pradėkite leistis žemyn iki -10 Z (tai yra absoliutus arba santykinis aukštis - priklauso nuo režimo, kuriame dabar yra programinė įranga). Jis nusileis labai lėtai – 5 mm/min greičiu. Taip yra dėl to, kad patys kūrėjai negarantuoja, kad nusileidimas sustos tiksliai tuo metu, kai suveiks jutiklis, o ne šiek tiek vėliau. Todėl geriau leistis iš lėto, kad viskas laiku sustotų ir nespėtų eiti prie lentos, labiausiai nesilepinkite. Pirmąjį bandymą geriausia atlikti pakėlus galvą į daug daugiau nei 10 mm aukštį ir iš naujo nustatant koordinačių sistemą. Tokiu atveju net jei viskas nepavyks ir nespėjate pasiekti E-Stop mygtuko, pjaustytuvas neužsiblokuos. Galite atlikti du testus: pirmas – nieko nedaryti (o pasiekus -10 grbl išleis „Alarm: Probe Fail“), antrasis – kol jis krenta, uždarykite grandinę kažkuo ir įsitikinkite, kad viskas. sustojo.

Tada turite rasti metodą, kaip iš tikrųjų išmatuoti matricą ir iškraipyti gkodą pagal poreikį. Iš pirmo žvilgsnio pcb2gcode turi tam tikrą automatinio niveliavimo palaikymą, tačiau konkrečiai grbl nėra. Ten galima nustatyti pavyzdžio paleidimo komandas ranka, bet su tuo reikia susitvarkyti, ir, tiesą pasakius, buvau per daug tingus. Smalsus protas gali pastebėti, kad LinuxCNC turi tą pačią komandą zondui paleisti kaip ir grbl komandą. Bet tada atsiranda nepataisomas skirtumas: visi "suaugusiųjų" gcode interpretatoriai išsaugo atlikto testo rezultatą į mašinos kintamąjį, o grbl tiesiog išveda reikšmę į prievadą.

Šiek tiek pagooglinus paaiškėjo, kad vis dar yra nemažai skirtingų variantų, bet akį patraukė chillpeppr projektas:

Tai dviejų komponentų sistema, skirta žaisti su žiniatinklio aparatūra. Pirmasis komponentas – nuoseklusis JSON serveris, parašytas go, veikia mašinoje, tiesiogiai prijungtoje prie geležies gabalo, ir gali valdyti nuoseklųjį prievadą per žiniatinklio lizdus. Antrasis - veikia jūsų naršyklėje. Jie turi visą sistemą valdikliams kurti su tam tikromis funkcijomis, kurias vėliau galima įdėti į puslapį. Visų pirma, jie jau turi paruoštą darbo sritį (valdiklių rinkinį), skirtą grbl ir tinyg.

Ir chillpeppr turi automatinio niveliavimo palaikymą. Be to, išvaizda jis yra daug patogesnis nei UniversalGcodeSender, kurį naudojau anksčiau. Nustatau serverį, paleidžiu naršyklės dalį, pusvalandį išsiaiškinu sąsają, įkeliu ten savo lentos gkodą ir matau šiukšlių:

Žvelgiant į patį gkodą, kurį generuoja pcb2gcode, matau, kad jis naudoja žymėjimą, kai komanda (G1) nekartojama kitose eilutėse, o pateikiamos tik naujos koordinatės:

F200.00000 X1.84843 Y34.97110 X2.64622 G00 X1.84843 Y34.97110 (greitas judėjimas pradžiai.) F100.00000 G01 Z-0.12000 Y34.17332 Z-0.12000 Y34.17332 X2.12000 Y34.17332 X2.3.3 X2.3.64.3 74876 Y31.85178 X3.01828 Y31.84988 X3.06946 Y31.82249 X3.09684 Y31.77131

Sprendžiant iš to, kad chilipeppr rodo tik vertikalius judesius, jis čia mato liniją G01 Z-0.12, bet nesupranta visko, kas ateina po F200. Būtina perdaryti žymėjimą, kad būtų aiškus. Žinoma, galite dirbti rankomis arba pateikti kokį nors papildomo apdorojimo scenarijų. Tačiau niekas dar neatšaukė G-Code Ripper, kuris, be kita ko, gali suskaidyti sudėtingas gcode komandas (pvz., tas pačias lankas) į paprastesnes. Beje, jis taip pat žino, kaip sulenkti gcode naudojant autoprobe matricą, bet vėl nėra įmontuoto grbl palaikymo. Bet jūs galite padaryti tą patį padalijimą. Standartiniai nustatymai man visai tiko (išskyrus tai, kad konfigūracijoje matavimo vienetus turėjau pakeisti į mm iš anksto). Gautas failas pradėjo normaliai rodyti chilipeppr:

Tada paleidžiame automatinį zondą, nepamiršdami nurodyti atstumo, nuo kurio reikia nuleisti mėginį, ir jo gylį. Mano atveju nurodžiau, kad reikia nuleisti nuo 1 iki -2 mm. Apatinė riba nėra tokia svarbi, galite ją nustatyti bent -10, bet nepatarčiau: porą kartų nesėkmingai nusistačiau atskaitos tašką, nuo kurio pradėti testą, o kraštutiniai taškai pasirodė už ribų. lenta. Jei gylis didesnis – galite sulaužyti graviratorių. Ir tai tik klaida. Kiek laiko jis matuoja paviršių, tiesiogiai priklauso nuo viršutinės ribos lygio. Mano atveju iš tikrųjų plokštė beveik niekada neviršijo 0,25 mm aukštyn ar žemyn, bet 1 mm yra kažkaip patikimesnis. Spaudžiame brangų bėgimą ir bėgame prie maršrutizatoriaus medituoti:

Ir chilipeppr sąsajoje lėtai atsiranda išmatuotas paviršius:

Čia reikia atkreipti dėmesį į tai, kad visos Z reikšmės yra padaugintos iš 50, kad būtų galima geriau vizualizuoti gautą paviršių. Tai yra konfigūruojamas nustatymas, bet, mano nuomone, 10 ir 50 veikia gerai. Gana dažnai susiduriu su tuo, kad bet kuris taškas yra daug didesnis, nei iš jo galima tikėtis. Asmeniškai aš tai priskiriu tuo, kad jutiklis užfiksuoja tuos pačius imtuvus ir pateikia klaidingą teigiamą rezultatą. Laimei, chilipeppr leidžia jums įkelti aukščio žemėlapį json forma, po to galite jį pataisyti rankomis, o tada atsisiųsti rankomis. Tada spustelėkite mygtuką „Siųsti automatinio lygio GKodą į darbo sritį“ ir pataisytas gkodas jau įkeltas į pipirą:

N40 G1 X 2,6948 Y 34,1118 Z0,1047 (visas naujas z) N41 G1 X 2,7396 Y 34,0036 Z0,1057 (visas naujas z) N42 G1 X 2,7488 Y 31,8518 Z0,3 1048 N 31,8518 Z0,31977 (visas naujas z) N44 G1 X 3,0695 Y 31,8225 Z0,1137 (visas naujas z) N45 G1 X 3,0968 Y 31,7713 Z0,1142 (vis naujas z)

Prie kodo buvo pridėti Z judesiai, kurie turėtų kompensuoti paviršiaus nelygumus.

Frezavimo parametrų pasirinkimas

Pradedu frezuoti, gaunu tokį rezultatą:

Čia reikia pamatyti tris taškus:

Dingo bėda su paviršiaus nelygumais: viskas nupjauta (tiksliau, subraižyta) beveik iki vienodo gylio, niekur nėra tarpų, niekur per giliai neįlipo.
Prasiskverbimas yra nepakankamas: šiai folijai aiškiai nepakanka 0,05 mm. Beje, lentos yra kažkoks nežinomas žvėris iš AliExpress, ten vario storis nebuvo nurodytas. Vario sluoksnis yra skirtingas, labiausiai paplitęs - nuo 18 iki 140 mikronų (0,018-0,14 mm).
Graviruotojo plakimas aiškiai matomas.

Apie gilinimąsi. Nesunku pasirinkti, kaip giliai nuleisti graviūrą. Bet yra konkretumo. Kūginis graviruotojas projekcijoje yra trikampio formos. Viena vertus, konvergencijos kampas į darbinį tašką lemia, kaip sunku sulaužyti įrankį ir kiek jis tarnaus, kita vertus, kuo didesnis kampas, tuo platesnis bus pjūvis tam tikrame gylyje. .

Pjovimo pločio apskaičiavimo tam tikram gyliui formulė atrodo taip (nekukliai paimta iš reprap.org ir pataisyta):

2 * įsiskverbimo gylis * liestinės (įrankio antgalio kampas) + antgalio plotis

Mes tuo skaičiuojame: graviruotojui, kurio kampas 10 laipsnių ir 0,1 mm kontaktinis taškas, kurio gylis yra 0,1 mm, gauname beveik 0,15 mm pjūvio plotį. Pagal tai, beje, galite įvertinti, kokį minimalų atstumą tarp takelių padarys pasirinktas graviruotojas ant pasirinkto storio folijos. Na, ir dar, net jei ir nereikia labai mažų atstumų tarp vikšrų, vis tiek nereikėtų pjaustytuvo nuleisti per giliai, nes stiklo pluoštas labai bukina pjaustytuvus net ir iš kietųjų lydinių.

Na, yra dar vienas juokingas momentas. Tarkime, kad turime du takelius, kurie yra 0,5 mm atstumu. Kai paleisime pcb2gcode, jis žiūrės į Toolpath poslinkio parametro reikšmę (kiek reikia atsitraukti nuo takelio frezuojant) ir iš tikrųjų atliks du perėjimus tarp takelių, atskirtų (0,5 - 2 * toolpath_offset) mm, tarp jų. bus (bet verčiau tiesiog sulaužys) koks vario gabalas, ir bus negražu. Jei padarysite toolpath_offset didesnį nei atstumas tarp takelių, pcb2gcode pateiks įspėjimą, bet sugeneruos tik vieną eilutę tarp takelių. Apskritai mano programoms toks elgesys yra labiau tinkamas, nes keliai platesni, pjaustytuvas mažiau pjauna - grožis. Tiesa, gali kilti problemų dėl smd komponentų, bet tai mažai tikėtina.

Yra ryškus tokio elgesio atvejis: jei nustatysime labai didelį įrankių kelio poslinkį, gausime spausdintinę plokštę Voronojaus diagramos pavidalu. Bent jau - gražu;) Efektą matote pirmoje mano pateiktoje pcb2gcode ekrano kopijoje. Tai rodo, kaip jis atrodys.

Dabar apie graverio ritmus. Taip aš juos vadinu veltui. Mano verpstė atrodo visai nebloga ir, žinoma, taip stipriai nesimuša. Čia veikiau graviruotojo galiukas judėdamas lenkia ir šokinėja tarp taškų, suteikdamas tą keistą paveikslą taškais. Pirma ir pagrindinė mintis yra ta, kad kateris nespėja perpjauti ir todėl peršoka. Šiek tiek googlinant buvo matyti, kad žmonės frezuoja PCB su 50 000 aps./min sukliu maždaug 1000 mm/min. Mano suklys duoda 10k be apkrovos, ir galima manyti, kad reikia pjauti 200 mm/min greičiu.

Rezultatai ir išvada

Atsižvelgdamas į visa tai išmatuoju naują tekstolito gabalą, pradedu frezuoti ir gaunu tokį rezultatą:

Viršutinė lygiai tokia, kokia išėjo iš frezos, apatinė - porą kartų perbraukus įprastu šlifuokliu. Kaip matyti, trijose vietose takeliai nebuvo nupjauti. Apskritai, takelių plotis plūduriuoja visoje lentoje. Tai dar reikia išspręsti, bet aš suprantu, kokia yra priežastis. Iš pradžių lentą pritvirtinau prie dvipusės juostos, ir ji dažnai nutrūkdavo. Tada poroje vietų sugriebiau ir savisriegių galvučių kraštus. Atrodo, laikosi geriau, bet vis tiek šiek tiek žaidžia. Įtariu, kad frezavimo metu jis prispaustas prie aikštelės ir dėl to faktiškai neprasispjaut.

Apskritai visa tai turi perspektyvų. Pasibaigus procesui, DEM sukūrimas užtrunka maždaug nuo penkių iki septynių minučių, tada tiesioginis frezavimas – porą minučių. Atrodo, galite eksperimentuoti toliau. Bet tada jūs galite atlikti gręžimą ta pačia mašina. Pirkite daugiau kniedžių ir bus laimė! Jei tema įdomi, galiu parašyti kitą straipsnį apie gręžimą, dvipuses lentas ir pan.

Trumpai galima atsakyti į klausimą, kaip padaryti CNC mašiną. Žinant, kad namuose pagaminta CNC frezavimo staklės apskritai yra sudėtingas įrenginys su sudėtinga struktūra, dizaineriui pageidautina:

gauti brėžinius;
įsigyti patikimų komponentų ir tvirtinimo detalių;
paruošti gerą įrankį;
turėti po ranka CNC tekinimo stakles ir grąžtą, kad greitai pagamintumėte.

Vaizdo įrašą žiūrėti neskauda – savotiška instrukcija, pamokymas – nuo ko pradėti. Ir aš pradėsiu nuo pasiruošimo, nusipirksiu viską, ko man reikia, išsiaiškinsiu piešinį - tai yra teisingas naujoko dizainerio sprendimas. Todėl parengiamasis etapas prieš surinkimą yra labai svarbus.

Parengiamojo etapo darbai

Norėdami pagaminti naminį CNC frezavimui, yra dvi galimybės:

Pasiimate jau paruoštą einamąjį detalių komplektą (specialiai parinktus mazgus), iš kurių patys surenkame įrangą.
Suraskite (pagaminsite) visus komponentus ir pradėkite savo rankomis surinkti CNC stakles, kurios atitiktų visus keliamus reikalavimus.

Svarbu apsispręsti dėl paskirties, dydžio ir konstrukcijos (kaip apsieiti be naminės CNC staklės brėžinio), rasti jos gamybos schemas, įsigyti ar pagaminti kai kurias tam reikalingas dalis, įsigyti švino varžtus. .

Jei nuspręsite sukurti CNC mašiną savo rankomis ir apsieiti be paruoštų komponentų ir mechanizmų rinkinių, tvirtinimo detalių, jums reikia surinkti schemą, pagal kurią mašina veiks.

Dažniausiai, radę įrenginio scheminę schemą, iš pradžių sumodeliuoja visas mašinos detales, parengia techninius brėžinius, o vėliau juos panaudoja tekinimo ir frezavimo staklėse (kartais reikia naudoti gręžimo stakles), gamina komponentus iš faneros ar. aliuminio. Dažniausiai darbiniai paviršiai (dar vadinami darbastaliu) yra 18 mm storio fanera.

Kai kurių svarbių mašinos komponentų surinkimas

Mašinoje, kurią pradėjote montuoti savo rankomis, būtina numatyti daugybę kritinių mazgų, užtikrinančių vertikalų darbo įrankio judėjimą. Šiame sąraše:

sraigtinė transmisija - sukimasis perduodamas naudojant dantytą diržą. Tai gerai, nes neslysta ant skriemulių, tolygiai perkeldama jėgas į frezavimo įrangos veleną;
jei mini mašinai naudojamas žingsninis variklis (SM), patartina paimti vežimėlį iš didesnio spausdintuvo modelio - galingesnio; seni taškiniai spausdintuvai turėjo gana galingus elektros variklius;

trijų koordinačių įrenginiui reikia trijų pakopų variklių. Na, o jei kiekviename yra 5 valdymo laidai, mini mašinos funkcionalumas padidės. Vienu žingsniu verta įvertinti parametrų dydį: maitinimo įtampą, apvijų varžą ir žingsninio variklio sukimosi kampą. Norint prijungti kiekvieną žingsninį variklį, reikalingas atskiras valdiklis;
varžtų pagalba sukimosi judėjimas iš žingsninio variklio paverčiamas linijiniu. Norint pasiekti aukštą tikslumą, daugelis mano, kad būtina turėti rutulinius varžtus (rutulinius varžtus), tačiau šis komponentas nėra pigus. Renkantis tvirtinimo blokelių veržlių ir tvirtinimo varžtų komplektą, jie pasirenkami su plastikiniais įdėklais, tai sumažina trintį ir pašalina atstumą;

vietoj žingsninio variklio, šiek tiek patobulinę, galite paimti įprastą elektros variklį;
vertikali ašis, kuri judina įrankį 3D formatu, apimanti visą XY lentelę. Jis pagamintas iš aliuminio plokštės. Svarbu, kad ašies matmenys būtų pritaikyti prie įrenginio matmenų. Esant mufelinei krosnei, ašis gali būti liejama pagal brėžinių matmenis.

Žemiau yra brėžinys, padarytas trimis projekcijomis: šoniniu, galiniu ir iš viršaus.

Didžiausias dėmesys – lova

Reikiamą mašinos standumą užtikrina rėmas. Ant jo sumontuotas kilnojamas portalas, bėgių kreiptuvų sistema, žingsninis variklis, darbinis paviršius, Z ašis ir velenas.

Pavyzdžiui, vienas iš savadarbės CNC staklių kūrėjų iš Maytec aliuminio profilio pagamino atraminį karkasą – dvi dalis (pjūvis 40x80 mm) ir dvi 10 mm storio galines plokštes iš tos pačios medžiagos, elementus sujungiančias aliuminio kampais. Konstrukcija sustiprinta, rėmo viduje karkasas pagamintas iš mažesnių kvadrato formos profilių.

Lova montuojama nenaudojant suvirintų jungčių (suvirinimo siūlės prastai atlaiko vibracines apkrovas). Kaip tvirtinimo detales geriau naudoti T formos veržles. Galinėse plokštėse yra guolio blokas, skirtas pritvirtinti švino varžtą. Jums reikės paprasto guolio ir veleno guolio.

Pagrindiniu rankų darbo CNC staklių uždaviniu meistras nustatė aliuminio detalių gamybą. Kadangi jam tiko ruošiniai, kurių storis ne didesnis kaip 60 mm, jis padarė 125 mm portalo tarpą (tai atstumas nuo viršutinės skersinės sijos iki darbinio paviršiaus).

Šis sudėtingas diegimo procesas

Namų gamybos CNC stakles geriau surinkti, paruošus komponentus, griežtai pagal brėžinį, kad jos veiktų. Surinkimo procesas naudojant švino varžtus turi būti atliekamas tokia seka:

išmanantis meistras pradeda tvirtindamas pirmuosius du žingsninius variklius prie korpuso – už vertikalios įrangos ašies. Vienas yra atsakingas už horizontalų frezavimo galvutės (bėgių kreiptuvų) judėjimą, o antrasis - už judėjimą vertikalioje plokštumoje;
kilnojamas portalas, judantis išilgai x ašies, neša frezavimo veleną ir vežimėlį (z ašis). Kuo aukštesnis portalas, tuo didesnis ruošinys gali būti apdorojamas. Tačiau aukštame portale, apdorojimo procese, atsparumas atsirandančioms apkrovoms mažėja;

priekinės, galinės, viršutinės, vidurinės ir apatinės plokštės naudojamos Z ašies žingsniniams varikliams, linijiniams kreiptuvams tvirtinti. Toje pačioje vietoje padėkite frezavimo veleną;
pavara surenkama iš kruopščiai atrinktų veržlių ir smeigių. Norėdami pritvirtinti variklio veleną ir pritvirtinti prie smeigės, naudokite guminę storo elektros laido apviją. Varžtai, įkišti į nailoninę movą, gali būti naudojami kaip fiksatorius.

Tada prasideda likusių naminių komponentų ir mazgų surinkimas.

Montuojame mašinos elektroninį užpildymą

Norėdami savo rankomis pasigaminti CNC mašiną ir ją valdyti, turite dirbti su teisingai parinktu skaitmeniniu valdymu, aukštos kokybės spausdintinėmis plokštėmis ir elektroniniais komponentais (ypač jei jie yra kiniški), kurie leis įdiegti visas funkcijas. CNC staklės, apdorojančios sudėtingos konfigūracijos dalį.

Siekiant išvengti valdymo problemų, namuose pagamintos CNC mašinos, tarp mazgų, privalo:

žingsniniai varikliai, kai kurie sustojo kaip Nema;
LPT prievadas, per kurį prie mašinos galima prijungti CNC valdymo bloką;
valdiklių tvarkyklės, jos sumontuotos ant mini frezavimo staklės, prijungtos pagal schemą;

perjungimo lentos (valdikliai);
36 V maitinimo blokas su žeminamuoju transformatoriumi, kuris konvertuoja į 5 V, kad maitintų valdymo grandinę;
nešiojamasis kompiuteris arba kompiuteris;
avarinio stabdymo mygtukas.

Tik po to yra išbandomos CNC staklės (tuo pačiu metu meistras atliks bandomąjį važiavimą atsisiunčiant visas programas), nustatomi ir pašalinami esami trūkumai.

Vietoj išvados

Kaip matote, pagaminti CNC, kuris nenusileidžia Kinijos modeliams, yra tikras. Pagaminus reikiamo dydžio atsarginių dalių rinkinį, turint kokybiškus guolius ir surinkus pakankamai tvirtinimo detalių, ši užduotis – besidomintiems programinės įrangos inžinerija. Pavyzdį rasti ilgai neužtruks.

Žemiau esančioje nuotraukoje - keletas staklių su skaitmeniniu valdymu pavyzdžiai, kuriuos gamina tie patys meistrai, o ne profesionalai. Ne viena detalė buvo pagaminta paskubomis, savavališko dydžio, bet labai tiksliai prigludusi prie bloko, kruopščiai sulygiavus ašis, naudojant kokybiškus švininius varžtus ir su patikimais guoliais. Teiginys teisingas: kaip surinksi, taip ir dirbsi.

CNC apdirbamas duraliuminio ruošinys. Tokia mašina, kurią surinko meistras, gali atlikti daugybę frezavimo darbų.

Kitas surinktos mašinos pavyzdys, kur medienos plaušų plokštė naudojama kaip darbo stalas, ant kurio galima gaminti spausdintinę plokštę.

Visi, kurie pradės gaminti pirmąjį įrenginį, netrukus pereis prie kitų mašinų. Galbūt jis nori išbandyti save kaip gręžimo agregato surinkėjas ir nepastebimai prisijungti prie meistrų, kurie surinko daugybę naminių prietaisų, armiją. Techninis kūrybiškumas padarys žmonių gyvenimą įdomų, įvairų ir turtingą.

Stepper vairuotojas, vaikinas elegantiškai padarė viską nenaudodamas mikrovaldiklio. Perskaičiau tai, pažiūrėjau į savo lentų grąžtą su griežtu rankiniu padavimu ir nusprendžiau prie jo pritvirtinti padavimo aukštyn žemyn valdiklį. Nupirktas vairuotojas stepperiui, iš dėtuvių ištrauktas tinkamas steperis iš spausdintuvo, nupirktas brangus, kurį pasodinau ant variklio veleno iš kažkokio spausdintuvo, tada atėjo vairuotojas ir prasidėjo judėjimas.

Štai pirmoji mano platformos gręžimo versija:

Inžinerinio mąstymo žmonės iš karto pastebės priklausomybę sukeliančią svirties padėtį kreiptuvų atžvilgiu (šis šimtas rublių už žalvarinį vamzdį, tiek pat už žalvarinį strypą! Taip, būtų geriau, jei aš nusipirkčiau linijinius guolius ir du kreipiklius). Kinija), dėl šio sprendimo velenas juda netolygiai, trūkčiojančiai ir galite sulaužyti daugybę grąžtų, jei jie yra karbido. Ir jiems viskas iš tikrųjų prasidėjo.

Kol laukiau geležies, purvinau galingą šios mašinos apšvietimą

Prietaisas sako, kad jis yra LABAI ryškus. Bet dirbti patogu, nusprendžiau nereguliuoti foninio apšvietimo

cia foto darbe

Pradėjau pjauti Y ašies pavarą. Nusprendžiau tiesiog pridėti keletą medienos gabalų prie esamos konstrukcijos

Atkreipkite dėmesį į nanotechnologinį veleno sujungimą su švino varžtu

Tam iš kažkokios vazos buvo nupirktas stabdžių signalo jutiklis ir negailestingai išgraužtas taip, kad liko tik žalvarinis vamzdelis

Atėjo laikas elektronikai.
Aš žaidžiau su proteusu ir duonos lenta su grandine ir kodu, ir išgraviravau plokštę būsimam valdikliui

Arduino nano veiks kaip mašinos smegenys, nes negaliu užkoduoti kažko rimtesnio. Valdomas potenciometru ir koduotuvu su mygtuku.
Pats vairuotojas internete vadinamas EASY DRIVER, kuris tarsi kalba apie darbo su juo paprastumą. Teisingai. Tam reikia dviejų signalų – STEP ir DIR. Pirmiausia judame su varikliu, antra sakome, kuria kryptimi žengti. Išbandžiusi gremėzdišką biblioteką, nusprendžiau viską parašyti pati, kas galiausiai pasirodė visai neblogai.
Visa tai maitina 19 voltų nešiojamojo kompiuterio maitinimo šaltinis. Vairuotojas gali per save praleisti iki 30 voltų, o variklis su kasetė skirtas 24, jei neklystu, vis tiek neužtenka apsisukimų.

Pirmojo bandymo vaizdo įrašas:

Kodavimo įrenginys gali judinti veleną aukštyn ir žemyn išilgai Y ašies, kintamasis rezistorius nustato atstumą, kurį velenas judės vienu kodavimo priemonės paspaudimu, taip pat nustato pastūmą, kai paspaudžiamas mygtukas „DRILL!“. Paaiškėjo, kad labai patogu naudoti iš anksto paruoštą skylės darymo algoritmą. Taip pat prisegiau susuktą ekraną pasipuikavimui. Ar susiejai tai su kažkuo panašaus? išsaugoti arduino kojas

Įsukau visas lentas ir rankenas į vietas, ir atsitiko štai kas:

žiūrėk

Kankindamasis su kodu padariau, kad viskas veiktų kaip reikiant, o štai ir baigtas įrenginys.

Dabar belieka sugalvoti naują beprotišką projektą išbandyti savo gaminį kovinėmis sąlygomis, taip pat pritvirtinti pedalą, kad išlaisvintumėte rankas.
Jei kas domina apžvalgoje, klauskite, PM, komentarai, bet kas

Planuoju pirkti +25 Įtraukti į adresyną Patiko apžvalga +63 +109

CNC stakles labai patogu naudoti namų radijo mėgėjų dirbtuvėse gaminant spausdintines plokštes, tiek gaminių maketus, tiek mažas gaminių partijas. CNC graviravimo ir frezavimo buvimas namų dirbtuvėse ar mažoje įmonėje leidžia sutrumpinti laiką, reikalingą spausdintinės plokštės gamybai gaminant maketus, mažų partijų gaminių prototipus, ir pagerinti pagamintos spausdintinės grandinės kokybę. plokštės, palyginti su kitais gamybos būdais. Skaitmeniniu būdu valdomos mašinos naudojimas leidžia atlikti visą spektrą spausdintinės plokštės gamybos operacijų - frezuoti laidų raštą (takelius), gręžti skyles tiek komponentams montuoti, tiek angoms, apipjaustyti ir plokštės kontūrui.

Pirmiausia turite sukurti PCB dizainą. Tam labai patogu naudoti radijo mėgėjų labai populiarią programą Sprint Layout 6. Kuriant būtina atsižvelgti į folijos tekstolito apdorojimo CNC staklėmis technologines ypatybes, tai yra pėdsakas su pakankamai plačiais takeliais, paliekant reikiamus tarpus, kad galėtų praeiti graviruotojas / pjaustytuvas ir kt. Koordinačių pradžios tašku reikia pasirinkti APATINĮ KAIRĮ KAMPĄ, 1 pav.

Ant O sluoksnio nubrėžkite spausdintinės plokštės kontūrą (ribas), išilgai kurios bus nupjauta gatava plokštė. Linijų storis nurodomas priklausomai nuo lentos pjaustymui naudojamo pjaustytuvo skersmens. Kontroliuojame tarpą tarp lentos krašto ir takelių, kad kontūras nesikirstų su takeliais. Kad lenta po išpjovimo neišmestų iš ruošinio ir nepažeistų pjaustytuvo, paliekame džemperius, ant kurių lenta bus laikoma ruošinyje. Tada juos galima nesunkiai suvalgyti šoninėmis pjaustyklėmis nuimant gatavą lentą. Išjunkite papildomus sluoksnius ir iš anksto apžiūrėkite lentą, 2 pav.

2 paveikslas

Atidarykite frezavimo „strategijų“ nustatymų langą, 3 ir 4 pav.

3 paveikslas

4 paveikslas

Lange „Vėgio plotis“ (4 pav.) nurodome savo pjovimo įrankio storį. Pavyzdžiui, graviruotojas, kurio pjovimo antgalis yra 0,6 mm. Tolesnio apdorojimo patogumui pažymėkite langelį „žymėti skyles“. Paspaudžiame "Gerai". 5 paveikslą išsaugome mums patogioje vietoje.

5 paveikslas

Apskaičiavus apdirbimo kelią, lenta atrodys taip, 6 pav.

6 paveikslas

Galite aiškiai stebėti pjaustytuvo kelią ir vario kiekį, kurį jis pašalins. Kad būtų patogiau rodyti pjaustytuvo trajektoriją plona linija, galite paspausti pažymėtą mygtuką, 7 pav.

7 paveikslas

Šiame etape būtina atidžiai stebėti pjaustytuvo trajektoriją - patikrinti, ar nėra trumpojo jungimo tarp laidžių takelių, kurie nepriklauso tai pačiai grandinei. Jei randama klaida, pataisykite ir iš naujo išsaugokite failą.
Toliau reikia paruošti mašinos valdymo programą. Naudodami Step Cam 1.79 įrankį (galite atsisiųsti iš interneto), atidarykite mūsų frezavimo failą, nustatykite darbinį pastūmą ir pjovimo gylį (priklausomai nuo mašinos, įrankio ir naudojamos medžiagos) ir konvertuokite jį į G kodą paspausdami Make G kodo raktas. Programa sugeneruos apdirbimo G kodą pagal frezavimo failą. Galite pamatyti G kodo generavimo rezultatą naudodami skirtuką Veiksmas -> Piešti G kodą. Jei nieko nerodoma, lange reikia spustelėti pelę, 8 pav.
Empiriškai pasirenkame frezavimo gylį, bandydami sukonfigūruoti stakles taip, kad pjaustytuvas / graviruotojas pašalintų tik vario sluoksnį, šiek tiek perpjovus. Šis parametras priklauso nuo naudojamos tekstolito folijos varinės folijos storio.

8 paveikslas

Spustelėkite Išsaugoti G kodą. Failas paruoštas.
Įkeliame failą Mach3, atliekame vizualinį įkelto failo valdymą. Mes nustatome nulius ant mašinos, pradedame apdoroti.
Gręžiant skylutes lentoje ir pjaustant išilgai kontūro, failų nustatymas ir paruošimas yra panašus. Apytiksliai nustatymai parodyti 9 ir 10 paveiksluose.
9 gręžimo modelis:

9 paveikslas

Lentos frezavimas išilgai kontūro, 10 pav.

10 paveikslas

Gręžimo ir kontūro frezavimo nustatymus išsaugome atskirai. Įkeliama į Step Cam. Apdirbimo gylį nurodome, priklausomai nuo naudojamo tekstolito storio, su nedideliu įpjovimu. Pavyzdžiui, kai tekstolito storis 1,5 mm, gręžimui nustatome 1,6-1,7 mm. Kontūrinį frezavimą pageidautina atlikti 2 - 4 važiavimais, priklausomai nuo pjovimo įrankio savybių. Norėdami tai padaryti, nustatykite panardinimo gylį Step Cam frezavimo metu iki 0,5 mm, o po kiekvieno važiavimo įrankį rankiniu būdu nuleiskite įrankį išilgai „Z“ ašies ir nustatykite jį iš naujo.

Kai kurie darbo su mašina niuansai gaminant spausdintinę plokštę:
1. Darbalaukio paviršius turi būti kuo lygesnis ir lygesnis. Vienas iš būdų tai pasiekti – iš faneros padaryti „aukų stalą“ ir jį apdailinti. Norėdami tai padaryti, prie pagrindinio mašinos darbastalio pritvirtinamas faneros lapas, o tada, naudojant didelę frezą, po lenta iki negilaus gylio (1-2 mm) frezuojama „lova“.
2. Stiklo pluoštas ne visada yra idealiai lygi medžiaga, o jo storis taip pat gali skirtis. Todėl reikia pjauti nedideliu perpjovimu. Kai kurie patyrę žmonės specialiai kuria aukščio žemėlapius, kad būtų galima tiksliau apdoroti. Pjovimo laipsnis nustatomas empiriškai.
3. Frezavimui galite naudoti piramidės tipo graviruoklį su antgaliu nuo 0,4 iki 1mm. Gręžimui yra 0,8–1,5 mm grąžtai su kotu standartinei 3,175 mm įvorei. Geriausiai išilgai kontūro pjauti 2-3mm "kukurūzų" pjaustytuvu.
4. Įrankis kiekvieną kartą keičiamas rankiniu būdu. Norėdami tai padaryti, atlikę, pavyzdžiui, frezavimo vėžes, sustabdome veleną, paliekame mašiną sulaikymo režimu. Pjovimo įrankį pakeliame į patogų aukštį keisti, keisti. Po to Z ašyje nustatome nulį. Ir taip su kiekvienu instrumento pakeitimu. X ir Y koordinatės nėra nulinės.
5. Nepamirškite, kad stiklo pluoštas nėra pati naudingiausia medžiaga kūnui. Tekstolito dulkės ypač kenkia kvėpavimo takams. Todėl pageidautina organizuoti išmetimą arba kitaip pašalinti dulkių perteklių nuo pjovimo vietos. Pavyzdžiui, spausdintinę plokštę galima periodiškai sudrėkinti vandeniu ar kitu tinkamu skysčiu, naudojant medicininį švirkštą. Drėgnas tvarstis ant nosies/burnos arba respiratorius puikiai apsaugo kvėpavimo takus.

Straipsnis yra informacinio pobūdžio, pagrįstas asmenine autoriaus patirtimi ir nėra vienintelis teisingas ir galimas sprendimas.