자신의 손으로 금속 선반을 만드는 방법 비디오. 자신의 손으로 나무 선반을 만드는 가능성. 나사 절삭 선반의 DIY 설계 기능

금속 가공에서는 원통형(원추형) 부품의 제조를 위해 선반이 사용됩니다. 이 생산 장치에는 많은 모델이 있으며 모두 유사한 구성 요소 및 부품의 레이아웃이 거의 동일합니다. 이들 중 하나는 기계의 캘리퍼스입니다.

선반 캘리퍼스가 수행하는 기능을 더 잘 이해하기 위해 일반적인 16k20 모델의 예를 사용하여 작동을 고려할 수 있습니다. 이 정보를 검토한 후 일부 가정 공예가는 자신의 손으로 금속 작업을 위한 집에서 만든 선반을 만들 생각을 갖게 될 것입니다.

1 기계 지원이란 무엇입니까?

이것은 명백한 단순성에도 불구하고 다소 복잡한 매듭입니다. 얼마나 정확하게 제작, 설치, 조정되었는지부터 - 미래 부품의 품질에 따라 달라집니다.그리고 그것을 만드는 데 걸린 시간.

1.1 작동 원리

기계 16k20에 장착된 캘리퍼스는 다음 방향으로 이동할 수 있습니다.

가로 - 깊어지기 위해 회전하는 공작물의 축에 수직입니다.
세로 - 절삭 공구가 공작물의 표면을 따라 이동하여 과도한 재료 층을 제거하거나 나사산을 돌립니다.
경사 - 원하는 각도로 공작물 표면에 대한 접근을 확장합니다.

1.2 캘리퍼 장치

16k20 머신용 캘리퍼는 베드에 고정된 가이드를 따라 움직이는 하부 슬라이드에 위치하여 종방향 이동이 발생합니다. 운동은 나사의 회전에 의해 주어지며, 이는 회전력을 병진 운동으로 변환합니다.

하단 슬라이드에서 캘리퍼도 가로로 움직이지만 부품의 회전 축에 수직으로 위치한 별도의 가이드(크로스 슬라이드)를 따라 움직입니다.

크로스 슬라이드에는 특수 너트로 상부 슬라이드를 이동시키기 위한 가이드가 있는 회전판이 부착되어 있습니다. 상단 슬라이드의 움직임을 설정할 수 있습니다회전 나사로.

수평면에서 상부 슬라이드의 회전은 플레이트와 동시에 발생합니다. 따라서 설치 절삭 도구, 아래에 주어진 각도회전하는 부분에.

기계에는 절단 헤드(공구 홀더)가 장착되어 있으며 상단 슬라이드특수 볼트와 별도의 손잡이. 캘리퍼의 움직임은 구동축 아래에 있는 리드 나사를 따라 발생합니다. 이 피드는 수동으로 수행됩니다.

1.3 캘리퍼 조정

공작 기계 16k20에서 작업하는 과정에서 캘리퍼 패스너의 자연스러운 마모, 풀림, 풀림이 발생합니다. 이것은 자연스러운 과정이며 그 결과는 정기적인 조정과 조정을 통해 지속적으로 모니터링되어야 합니다.

기계 16k20의 지원에서 다음과 같이 조정됩니다.

간격;
플레이;
땀샘.

1.4 클리어런스 조정

썰매를 따라 16k20 기계의 캘리퍼가 가로 및 세로로 움직이는 동안 일정한 마찰로 인해 나사와 작업 표면이 마모됩니다.

이러한 여유 공간이 있으면 캘리퍼의 불균일한 움직임, 방해, 결과적인 측면 하중 하에서 진동이 발생합니다. 캐리지가 가이드에 대해 눌려지는 쐐기의 도움으로 과도한 여유 공간이 제거됩니다.

1.5 백래시 조정

나사 드라이브에 백래시가 나타납니다. 분해하지 않고 제거할 수 있습니다.이 캘리퍼 이동 장치에 있는 고정 나사로

1.6 땀샘의 조정

~에 장편 16k20 기계의 금속의 경우 캐리지 돌출부의 끝에 위치한 씰의 마모 및 막힘이 발생합니다. 시각적으로 이것은 캘리퍼가 세로로 움직이는 동안 더러운 줄무늬가 나타나는 것으로 결정됩니다.

유닛을 분해하지 않고 이러한 현상을 없애기 위해서는 펠트패킹을 세척하고 기계유에 담가야 합니다. 마모된 씰이 완전히 부적합한 경우 새 씰로 교체해야 합니다.

1.7 캘리퍼 수리

이 선반 장치는 금속 작업에서 지속적으로 상당한 하중이 가해지면 시간이 지남에 따라 마모됩니다.

상당한 마모의 존재는 가이드 슬라이드의 표면 상태에 의해 쉽게 결정됩니다. 작은 움푹 들어간 곳이 나타나서 캘리퍼가 주어진 방향으로 자유롭게 움직이는 것을 방지합니다.

적시에 정기적으로 관리하면 그러한 수리가 필요하지 않을 수 있지만 그러한 결함이 발생한 경우 수리해야심한 마모의 경우 - 교체.

16K20 캘리퍼스는 침대 가이드와 상호 작용하는 하부 가이드를 복원하는 것으로 구성된 캐리지 수리가 필요한 경우가 많습니다. 특별한 주의캐리지의 안정적인 수직 위치를 유지해야 합니다.

캘리퍼 수리 시 건물 레벨을 이용하여 두 면 모두 점검이 필요합니다.

2

금속 작업이 수행되는 선삭 장치는 매우 간단할 수 있습니다. 수집 수제 기계자신의 손으로 사용할 수 없게 된 메커니즘에서 가져온 즉석에서 실질적으로 할 수 있습니다.

침대가 될 채널에서 용접 된 금속 프레임으로 시작해야합니다. 왼쪽 가장자리에서 전면 고정 주축대가 고정되고 지지대가 오른쪽에 설치됩니다. DIY 집에서 만든 기계는 척 또는 페이스 플레이트가있는 기성품 스핀들의 존재를 제공합니다.

스핀들은 V-벨트 변속기를 통해 전기 모터로부터 토크를 받습니다.

금속 기계로 작업할 때 나무로 작업하는 것과 달리 손으로 커터를 잡는 것은 불가능하므로 세로로 움직이는 캘리퍼가 필요합니다. 캘리퍼 자체의 이동 방향에 대해 가로 방향으로 교대로 사용할 수있는 도구 홀더가 설치되어 있습니다.

캘리퍼와 툴 홀더의 움직임을 주어진 값으로 설정합니다. 핸드휠 나사로미터법 분할이 있는 링이 있습니다. 플라이휠은 수동으로 구동됩니다.

2.2 재료 및 조립

자신의 손으로 선삭 장치를 조립하려면 다음이 필요합니다.

유압 실린더;
쇼크 업소버 샤프트;
코너, 채널, 금속 빔;
전기 모터;
두 개의 풀리;
벨트.

DIY 수제 선반은 다음과 같이 조립됩니다.

2개의 채널과 2개의 금속 빔프레임 구조가 조립됩니다. 향후 50mm 이상의 부품을 가공할 경우 앵글은 최소 3mm, 로드는 30mm 이상 두께의 재료를 사용하여야 합니다.
세로 샤프트는 각각 볼트로 고정되거나 용접된 꽃잎이 있는 가이드가 있는 두 개의 채널에 고정됩니다.
주축대 제조를 위해 벽 두께가 6mm 이상이어야 하는 유압 실린더가 사용됩니다. 2개의 베어링(203)이 내부로 압입된다.
베어링을 통해 내경 17mm와 동일한 샤프트가 놓여 있습니다.
유압 실린더는 윤활유로 채워져 있습니다.
풀리 아래에는 베어링이 압착되는 것을 방지하기 위해 직경이 큰 너트가 설치되어 있습니다.
완성 된 도르래는 오래된 세탁기에서 가져옵니다.
캘리퍼스는 용접된 원통형 가이드가 있는 판으로 만들어집니다.
카트리지는 너트가 용접되어 있고 볼트 4개용으로 만들어진 구멍이 있는 적절한 직경의 파이프 조각으로 만들 수 있습니다.
드라이브는 벨트 드라이브로 주축대에 연결된 동일한 세탁기 (전력 180W)의 전기 모터가 될 수 있습니다.

집안일에서 회전 부품, 다듬기 또는 날카롭게하는 도구가 자주 필요한 경우 적절한 설치를 구입할 수 있습니다. 그러나 집에서 소량의 작업을 수행하려면 수제 금속 선반을 만들 수 있습니다.

주택 설치의 목적과 이점

기계는 자신의 비즈니스 목적을 위해 만들어졌습니다. 설계의 복잡성과 엔진의 힘은 이것에 달려 있습니다. 일반적으로 전문 설치와 동일한 작업을 수행할 수 있습니다.

선회 다른 표면(실린더, 콘 형태);
실 만들기;
절단 작업;
금속 가공을 끝냅니다.

이러한 광범위한 기능 덕분에 이 장치는 칼을 날카롭게 하고, 일부 자동차 부품을 수리하고, 금속 구조물을 절단하는 데 사용할 수 있습니다.

동시에 자신의 손으로 선반을 만드는 것이 더 좋습니다. 수익성있는 옵션, 하는 한:

그러한 제품은 더 저렴할 것입니다.
그것은 많은만큼 부피가 크지 않습니다 산업 플랜트;
설계하고 구현할 수 있습니다 특정 작업소유자에게 필요한 것;
차고에 놓고, 흘려보내고 단단한 표면에 고정하는 것은 쉽습니다.

수제 선반의 특징

DIY 장치로 집에서 만든 금속 선반에는 여러 가지가 있습니다. 작동 기능, 작업하는 동안 고려해야 할 중요한 사항:

공작물 작업에는 항상 큰 진동 변동이 수반되므로 구동 및 피동 설치의 위치가 동일한지 확인하는 것이 중요합니다. 동일한 축을 따라야 합니다.
컬렉터 모터를 사용하는 것은 바람직하지 않은 옵션입니다. 이러한 메커니즘에서 종종 분당 회전 속도가 임의로 증가할 수 있기 때문입니다. 작업물이 날아갈 수 있으므로 위험합니다.
다른 전기 모터를 설치할 수 없는 경우 컬렉터를 장착하는 경우 감속 기어를 장착해야 합니다. 이렇게 하면 메커니즘의 고르지 않은 움직임을 보상할 수 있습니다.
가장 적합한 전기 모터는 속도가 크게 벗어나지 않는 비동기식 모터입니다.
구동 중심은 정적 또는 이동 구조로 구성될 수 있습니다. 어쨌든 배럴은 원뿔 모양을 갖도록 가공 된 일반 볼트로 만들어집니다. 회전 할 수 있다는 것이 도움이됩니다.

준비 단계: 설계 및 도면

에 준비 단계어떤 것을 이해하는 것이 중요합니다 구성 부품미래의 금속 선반으로 구성됩니다. 이를 기반으로 즉석 재료에서 적절한 단위와 부품이 선택됩니다. 메커니즘이 지향하는 작업과 용도를 정확히 고려하는 것이 중요합니다.

원칙적으로 설치는 다음 요소로 구성되어야 합니다.

구동 메커니즘으로 전달되는 전기 모터. 종종 오래된 것에서 작동하는 설치를 선택하십시오. 세탁기. 일반적으로 전력은 1000-1500와트 범위에서 선택됩니다. 이것은 집안일에 충분합니다.
연결 부품(금속 모서리, 볼트).
하우징 및 금속 베이스(파이프, 채널).
섀시 - 길이 방향 이동용 핸들, 베어링.
지지부(프레임 구조).
커터가 있는 추력 메커니즘.
심압대 및 주축대 - 이상적으로는 다른 기계에서 가져올 수 있습니다.

완성 된 장치의 구성표가 사진에 나와 있습니다.

모든 부품의 재고가 있으면 제품의 기본 도면을 작성할 수 있습니다. 다음 그림을 기초로 삼을 수 있습니다.

선반조립된 주요 요소는 여기에서 볼 수 있습니다.

노트. 금속 제품 (파이프, 모서리 등)에서 자신의 손으로 금속 선반을 만드는 것이 가장 좋습니다. 어느 목조 구조수명이 짧고 부품으로 작업하는 것이 훨씬 더 어려울 것입니다.

침대 만들기 : 단계별 지침 및 비디오

다음 단계는 참조 설치(침대), 작업 장비 설치, 전기 모터에 연결 및 직접 시운전. 작업 순서는 다음과 같습니다.

그 후, 침대가 완전히 조립됩니다. 모든 요소가 단단히 연결되어 있다는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 작동 중에 진동 스윙이 메커니즘의 취약성을 증가시키고 손상을 유발할 수 있기 때문에 약간의 느슨함은 허용되지 않습니다.

이 비디오에서 침대 장착에 대한 시각적 지침.

DIY 메커니즘 어셈블리 : 단계별 지침 및 비디오

추가 작업은 메커니즘 자체를 장착하고 작업 표면에 고정하는 것입니다. 알고리즘은 다음과 같습니다.

비디오: DIY 미니 선반. 주축대

유휴 상태에서 첫 번째 시작을 한 다음 거친 금속 부분에서 전체 장치의 작동을 확인하는 것이 중요합니다.

드릴 선반: 조립 알고리즘

도시 아파트에서 장치를 사용하려면 몇 시간 안에 기존 드릴로 집에서 만든 금속 선반을 만드는 것이 매우 현실적입니다. 엔진과 회전 메커니즘의 역할을 모두 수행합니다. 디자인이 그렇게 강력하지는 않지만 작은 작업에 매우 적합합니다.

드릴을 장착하는 것이 좋습니다. 금속 구조- 오래된 랙이 최적입니다.

제조 알고리즘은 다음과 같습니다.

비디오 : DIY 드릴 선반

설치를 처리하고 목제품- 도움을 받아 비디오와 같이 나무 여백에 간단한 부조 조각을 적용할 수 있습니다.

유용한 조언. 드릴로 선반 작업은 부품 절단 및 연마에만 국한되지 않습니다. 복사기를 설치할 수 있으며 집에서 몇 분 만에 완벽하게 유사한 부품을 얻을 수 있습니다.

미니 머신: 비디오 만들기

종종 경제적인 목적을 위해 금속용 작은 집에서 만든 선반이 필요합니다. 다음은 시각적인 비디오가 있습니다. 단계별 지침그것의 제조를 위해.

안전

규정 준수 특정 규칙기계에서 작업할 때 특히 다음과 같은 경우 우리는 얘기하고있다핸드메이드 제품에 대해

준비 단계

조립 직후에는 공회전 상태에서 몇 분 동안 기계를 작동시키고 엔진 소리를 들어야 합니다. 소리는 외부 소음 없이 균일해야 합니다. 작업 준비는 다음 단계로 구성됩니다.

적당한 옷을 입고 단추를 모두 잠그고 튀어나온 부분을 제거합니다.
작업장에서 작업을 시작하기 전에 가져와야 합니다. 전체 주문그래야만 올바른 도구- 그러면 불필요한 소란과 에너지 낭비 없이 전체 계획을 일관되게 구현할 수 있습니다.
각 세션 전에 집에서 만든 기계가 모든 부품의 무결성과 연결 신뢰성을 확인해야 합니다.
작업 표면의 충분한 조명을 관리하는 것도 중요합니다. 정확한 위치자체 그림자가 작업을 방해하지 않도록 소스.

안전한 작업을 위한 규칙

작업하는 동안 다음 규칙을 준수해야 합니다.

작동 중에는 작동 메커니즘의 부품 제거 및 청소, 윤활이 수행되지 않습니다.
부품을 처리할 때 오른쪽에 있어야 하고 설치 자체에서 안전한 거리에 있어야 합니다.
어떤 물체도 지나가거나 작동 장치 위에 손을 대지 마십시오.
부품 절단 작업이 진행 중인 경우 절단할 부품을 손으로 지지할 수 없습니다. 특정 시간에 어느 방향으로 이동할지 알 수 없습니다.
기계의 고정 부품에도 기대어 작업 표면에 기대는 것은 용납되지 않습니다.
각 작업 세션 후에 부품의 모든 부스러기가 조심스럽게 제거됩니다.

다이어그램에 시각적 그림이 표시됩니다.

DIY 금속 선반 작업을 위한 시각적 기술이 비디오에 나와 있습니다.

선반 관리의 특징

메커니즘의 관리는 장기간의 문제 없는 작동을 위한 필수 조건입니다. 몇 가지 규칙을 준수해야 합니다.

작동 중 장치의 작업 표면에 떨어지는 모든 폐기물은 적시에 제거해야 합니다.
가이드를 따라 오일이 고르게 분포되도록 하려면 캐리지를 앞뒤로 7-8회 움직여야 합니다.
작동 중 일정한 진동이 점차 약해지기 때문에 주기적으로 모든 연결을 조여야 합니다.
벨트 장력이 항상 균일하도록 하는 것이 중요합니다. 너무 조이거나 너무 약한 장력은 허용되지 않습니다.
모든 움직이는 부품은 정기적으로 일반 기계 오일로 윤활됩니다. 이 경우 베어링은 특히 조심스럽게 윤활됩니다. 작동 중에 특별한 마찰이 발생합니다.

노트. 구동 벨트에 그리스가 묻지 않아야 합니다. 이 경우 마찰이 크게 줄어들고 벨트가 풀리 표면 위로 미끄러져 장력이 약해지기 때문입니다.

금속 전문 선반

원하는 경우 전문 도구대량의 복잡한 작업의 경우 어떤 유형의 금속 선반이 존재하는지 파악해야 합니다.

기계 다이어그램

장치의 개략도가 그림에 나와 있습니다.

기계의 종류

장치의 목적과 기능에 따라 여러 유형의 금속 선반이 구별됩니다.

Universal은 기본 금속 작업을 수행하도록 설계되었습니다.
교련;
갈기;
선회.

이것은 가장 인기있는 유형의 장치입니다. 도움을 받아 내부 및 외부 부품을 처리하고 평면, 원추형 및 원통형 표면으로 작업할 수 있습니다. 정밀 나사 절단, 부품 끝 처리 및 거의 모든 직경의 구멍 드릴링에 대한 복잡한 작업을 수행하는 것이 가능합니다.

침대의 위치에 따라 다음과 같은 유형의 기계가 있습니다.

선반 작업의 종류

공작물 피드의 특징과 특정 유형의 금속 가공에 따라 선반에서 다음 유형의 작업이 구별됩니다.

수동 또는 자동 공급으로 선삭.
콘 터닝.
실 절단.
드릴링 구멍.

수동 또는 자동 공급으로 선삭

이 경우 절단 부분의 끝이 공작물과 축보다 약간 아래에 오도록 설정하는 것이 중요합니다. 이것이 가능하지 않으면 다른 도구를 설치하거나 부품을 연마하는 것이 좋습니다.

종종 이러한 작업을 수행할 때 심압대가 필요하지 않습니다. 그러면 간단히 제거할 수 있습니다.

노트. 공작물을 척에 단단히 고정할 수 없는 경우 스테디 레스트를 사용할 수 있습니다.

많은 모델이 공작물을 자동으로 공급하는 기능을 제공합니다. 이 경우 절단 부분은 작업물의 오른쪽에 위치해야 합니다.

작업하는 동안 항상 유지하는 것이 가장 좋습니다. 왼손공작물이 원하는 방향에서 벗어나면 즉시 비상 정지를 누르도록 합니다.

테이퍼 터닝

작업 순서는 다음과 같습니다.

부품은 스핀들과 심압대로 고정됩니다.
가능하다면. 그런 다음 기계의 속도가 기계에서 조정됩니다. 소재의 부드러움에 따라 선택되며, 참고서에서 미리 확인할 수 있습니다. 이것이 불가능하다면 실험적으로 확립될 수 있다.
다음으로 황삭이 수행되고 그 후 마무리됩니다.
이른바 모스 테이퍼를 만들려면 그림과 같이 테이퍼가 원하는 각도가 되도록 중심을 이동해야 합니다.

범용 기계에서 원뿔을 돌리는 기술의 기능이 비디오에 나와 있습니다.

스레딩

선반에서 공작물에 내부 또는 외부 나사를 만들 수 있습니다. 나사산은 원통형 및 원추형 제품에 모두 적용됩니다. 프로필에는 세 가지 유형이 있습니다.

직각으로;
예각에서;
사다리꼴.

기술적으로 이 공정은 커터의 날카로운 끝을 사용하여 수행됩니다. 커터는 캘리퍼에 장착되어 함께 이동하여 일정 간격으로 금속 제품에 자국을 남깁니다.

커터는 견고하거나 패스너로 조립식으로 제작될 수 있습니다. 그들은 또한 납땜 된 블레이드로 만들어졌습니다. 블레이드가 강한 합금 (황동)으로 만들어지기 때문에 특히 내구성이 있습니다.

홀 드릴링

을 위한 올바른 행동드릴링 시 특히 공작물의 단면을 잘 준비하는 것이 중요합니다. 표면이 최대한 균일하도록 절단됩니다. 또한 작업이 의도한 위치에서 정확하게 수행될 수 있도록 끝부분에 약간의 홈이 있어야 합니다. 홈은 드릴이나 커터로 만들 수 있습니다.

구멍의 크기는 적절한 드릴을 설치하여 조정됩니다. 구멍을 작게 만들면 리밍을 할 수 있습니다. 즉, 드릴 폭이 넓어져 더 큰 구멍을 얻을 수 있습니다.

선반에서 드릴링

자신의 손으로 금속 선반을 만드는 것은 어렵지 않습니다. 가장 중요한 것은 작업에 적합한 매개변수로 올바른 전기 모터를 선택하고 모든 구조적 연결의 강성을 보장하는 것입니다.

수제 선반

이러한 기어 및 벨트(전기 대패에 사용)
전동 공구용 예비 부품을 판매하는 시장에서 구입할 수 있습니다.

몇 가지 디자인 세부 사항:
가이드는 직경 22mm의 VAZ 2109 완충기의 전면 스트럿의 막대이며, 가는 나사의 측면에서 표준 나사 M14 x 1.5에 맞게 잘리고 가공되지만 다른 한편으로는 이미 존재합니다.
스핀들 하우징, 액슬 및 가이드용 후방 지지대를 주문해야 했습니다. 가이드와 스핀들 축의 구멍은 좌표에서 동일한 설정으로 만들어졌으며 정확도는 이에 따라 다릅니다. 조립할 때 가이드를 설치하기 위해 황동 호일 스페이서를 사용했습니다. 다음 측정을 통해 후면 지지대에서 스핀들 축을 따라 가이드를 설치하는 정확도는 수평으로 0.02mm, 수직으로 0.05mm인 것으로 나타났습니다. 내 목적에 맞는 것 이상입니다.
캘리퍼는 프론트 가이드 부싱용 구멍이 있는 블랭크를 사용했습니다. 블랭크와 부싱을 절단하고 나사로 조여 백래시를 조정합니다. 후면에는 캘리퍼가 후면 가이드의 황동 개스킷을 통해 고정되는 단차가 있습니다. 아래에서 3mm 판으로 눌러집니다. 일종의 광학 장치의 1 좌표 테이블이 위에서 지지대에 나사로 고정됩니다. 나는 그것을 위해 M6 리드 나사, 황동 너트 및 두 개의 스톱을 거의 손으로 가공했습니다. 5mm 플레이트와 도구 홀더가 테이블 위에 나사로 고정되어 있습니다. 세로 리드 스크류는 표준 M12 스터드로 만들어지며 건설 시장에서 판매되며 스핀들 하우징과 후면 지지대의 황동 부싱으로 고정됩니다.
심 압대는 전면 가이드를 위해 삼각형 홈이 밀링 된 70mm 각도, 12mm 플레이트, 후면 용 스텝 및 20mm 막대 조각으로 만들어집니다. 이 모든 것이 "눈으로" 용접되지만 더 정밀한 것이 바람직합니다. 그런 다음 할머니가 그 자리에 설치됩니다. 헤드 스톡의 하단 클램프는 충분히 큰 노력으로 가이드를 따라 이동하도록 조정됩니다. 작은 직경의 드릴을 스핀들 척(4mm로 시작)에 고정하고 주축을 스핀들에 저으면서 천천히 세로 구멍을 조심스럽게 뚫습니다. 그런 다음 드릴이 0.5mm 더 커지고 반복됩니다. 6.7mm의 직경까지 계속됩니다. 좋은 정렬이 보장됩니다. 그런 다음 카트리지에 - M8을 탭하고 심압대에 있는 손잡이로 카트리지를 돌리면 실이 절단됩니다.
심압대에 회전 중심이 없고 필요한 경우 강화된 고정 젖꼭지를 사용합니다. 이 젖꼭지는 드릴 대신 심압대 콜릿 척에 삽입됩니다.

DIY 금속 선반은 금속 작업을 좋아하지만 이 즐거움을 위해 값비싼 비용을 지불하고 싶지 않다면 전문적인 값 비싼 선반에 대한 좋은 대안이 될 것입니다.

건설 및 수리에 대한 최소한의 경험이 있는 거의 모든 사람은 간단한 집에서 만든 미니 터닝 기계를 만들 수 있으며 이를 만드는 데 필요한 요소를 구입하는 데 많은 돈이 들지 않을 뿐만 아니라 부품을 찾을 수도 있습니다. 자신의 차고 .

이 기사에서는 선반의 목적을 분석하고 전문가의 도움 없이 선반을 만드는 방법과 이에 필요한 것(공구 홀더, 척, 캘리퍼 등)을 설명하고 도면과 사진은 이를 도와주고 작업을 더 쉽고 빠르게 만듭니다.

주요 목적 터닝 장치 CNC - 금속을 가공하고 블랭크를 필요한 제품으로 변환합니다.

그러나 집에서 만든 미니 선반은 금속 물체뿐만 아니라 목재 및 플라스틱 가공에도 도움이 됩니다.

이러한 재료로 외부 표면을 처리하거나, 구멍을 만들거나, 보링 및 스레딩 또는 주름진 표면을 널링할 수 있는 가능성 덕분에 필요한 모양의 제품을 만들 수 있습니다.

선반을 직접 조립할 필요는 없습니다. 제조업체가 다양한 목적으로 CNC 기계를 만든다면 구입할 수 있습니다.

그러나 전문 기계의 단점은 너무 크고 무겁기 때문에 개인 작업장이나 차고에서 작업하는 것이 그다지 편리하지 않고 작업하기가 어렵습니다. 기능이 너무 많습니다.

만드는 것이 훨씬 낫습니다. 터닝 밀링 머신자신의 손으로.

가정용 CNC 기계는 일반적으로 크기가 작고 작업하기 쉽고 금속 및 목재 미니 부품 또는 중간 크기의 물체를 빠르게 만들 수 있습니다.

유사한 장치에서 세부 정보를 만들 수 있습니다. 다른 모양, 예를 들어 원형 단면이 있는 휠, 차축 또는 기타 유사한 제품을 조립할 수 있습니다.

도구가 금속뿐만 아니라 나무 물체의 처리에도 대처할 수 있는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 갈퀴, 삽 및 기타 도구, 손상된 부품용 손잡이를 만드는 것이 편리합니다. 목재 가구, 그리고 미래에는 아마도 가구 자체가 될 것입니다.

어쨌든, 종종 스스로 부품을 수리하고 만드는 사람들에게는 목재 작업 기회가 유용할 수 있습니다.

장치에서 부품은 수평으로 고정되어야 하며 장치는 다음과 같이 회전합니다. 고속, 그 후 회전 커터가 초과 재료를 제거하여 최종 부품을 얻습니다.

선반의 작동 원리와 메커니즘은 겉보기에는 단순해 보이지만, 올바른 작동기계의 메커니즘을 구성하는 다양한 부품의 정밀한 작업이 필요합니다.

선반에서 부품 처리는 다음과 같습니다. 부품이 장치에 고정된 다음 고속으로 회전하는 메커니즘이 시작되어 부품이 빠르게 회전하고 커터를 사용하여 불필요한 재료가 제거됩니다. 그것으로부터 그리고 그것은 획득한다 원하는 모양.

척, 캘리퍼 및 회전 메커니즘은 부품 고정을 담당합니다.

선반 장치와 작동 방식은 매우 간단하지만 집에서 만든 금속 선반을 올바르게 조립하고 모든 뉘앙스를 관찰하는 방법을 아는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 시스템이 단순히 작동하지 않습니다.

기계의 주요 구성 요소로 작업

DIY 선반은 프레임, 캘리퍼, 센터(리딩 및 구동), 헤드스톡, 전기 드라이브절단기 아래에서 멈춥니다.

도구의 프레임은 지원을 위해 필요합니다. 침대뿐만 아니라 다른 모든 요소가 그 위에 있습니다. 앞쪽에 있는 주축대는 항상 고정된 위치에 있으며 베이스 회전 장치가 있는 베이스에 필요합니다.

변속기 메커니즘은 메인 센터와 전기 모터를 연결하는 전면 프레임에 설치됩니다.

메인 센터는 공작물을 움직이게 하여 공작물의 품질을 결정하는 역할을 합니다. 뒤쪽의 심압대는 세로로 위치한 프레임 축과 평행하게 이어집니다.

제품의 길이에 따라 중심과 주축이 단단히 연결되어야 합니다. 주축대는 부품의 끝단과 피동중심이 연결되는 방식으로 설치되며 부품 자체는 척에 설치됩니다.

작동하려면 드라이브가 필요합니다.

집에서 만든 미니 기계에는 거의 모든 사람이 설치할 수 있지만 CNC 장치의 최소 전력은 800W 이상이어야 하고 최적의 전력은 800-1500W이면 기계가 중단 없이 작동합니다.

변속기 메커니즘을 사용하여 낮은 회전수에 대처할 수 있으며 엔진 속도는 변경되지 않고 유사합니다.

예를 들어 2000와트 엔진과 같이 너무 강력한 엔진을 선택해서는 안 됩니다. 기계가 손상되어 과열될 수 있습니다. 기본적으로이 유형의 CNC 기계는 벨트 드라이브를 사용하며 때로는 마찰이나 체인이 될 수 있습니다.

일부 데스크탑 컴퓨터에서는 전송 시스템이 없는 디자인을 찾을 수 있습니다. 이 경우 카트리지와 메인 센터는 전기 모터 자체의 샤프트에 고정됩니다.

주 중심과 추가 중심은 같은 축에 있어야 합니다. 그렇지 않으면 척에 삽입된 작업물이 진동합니다.

기계를 만들 때 가장 중요한 것은 네 가지 조건을 준수하는 것입니다. 중심을 정확하게 결정하고, 지지대를 놓고, 부품을 척에 단단히 고정하고, 빠르고 중단 없는 회전을 보장하십시오. 이 경우 시스템은 정상적으로 작동합니다. .

자체 제작한 전면 미니 기계의 경우 캠 척 또는 페이스 플레이트를 사용하여 부품을 고정하는 경우가 가장 많습니다. 또한 전문 모델과 달리 이러한 장치에는 센터가 하나만 있습니다.

제품의 프레임은 다음을 사용하여 가장 잘 만들어집니다. 강철 모서리, 하지만 나무 빔, 그러면 시스템이 더 안정적이고 신뢰할 수 있으며 더 오래 사용할 수 있습니다.

장치의 올바른 작동에 직접적인 영향을 미치는 고품질로 센터를 고정할 수 있는 프레임입니다.

따라서 프레임을 설계할 때 전문 도면을 사용하고 CNC 장치의 세로 축을 따라 헤드스톡이 자유롭게 회전해야 하고 캘리퍼가 수평이어야 한다는 점을 염두에 두십시오.

기계의 모든 세부 사항(척, 캘리퍼, 센터, 주축대, 프레임 등)을 조립한 후에는 늘어지거나 움직이지 않도록 고정해야 합니다.

기계 부품의 모양은 목표에 따라 다릅니다. 기계에서 처리할 부품과 재료, 크기 등

전기 모터 동력의 선택은 이러한 매개변수에 따라 달라지므로 캘리퍼 및 기타 필요한 부품을 구입하기 전에 기계의 최종 버전을 보고 싶은 방식을 결정하십시오. 이는 작업에 큰 도움이 될 것입니다.

이미 언급했듯이 거의 모든 엔진이 CNC 기계에 적합합니다. 많은 전력이 필요하지 않지만 수집기 모델을 구입하지 마십시오. 부하가 떨어지는 경우 회전 수를 늘립니다.

이로 인해 공작물이 단순히 날아갈 수 있습니다. 이 경우 자체적으로 악화될 뿐만 아니라 기계 옆에 있는 사람을 불구로 만들 수도 있습니다. 또한 너무 강력한 엔진을 구입하지 마십시오. 시스템이 충돌할 수 있습니다.

선반 만들기

선반의 정면 모델을 스스로 만드는 것이 가장 쉽습니다. 이 장비는 사용하기 쉽고 필요한 모든 기능을 갖추고 있으며 금속 및 목재 제품 모두에 사용할 수 있습니다.

장비 장치 유형이 간단하고 특정 부품이 필요하지 않기 때문에 고장난 부품을 언제든지 교체할 수 있기 때문에 이러한 기계의 서비스 수명은 인상적입니다.

작업은 두 개를 자르는 것으로 시작됩니다. 나무 선반, 볼트용 구멍을 만들고 너트를 사용하여 거기에 볼트를 삽입해야 합니다.

작업을 시작할 때 구멍과 너트의 직경이 일치하는지 확인하십시오. 기계 제작을 시작하기 전에 비디오를 시청하십시오. 작업하기가 더 쉬울 것입니다.

끌이나 커터가 장비 작동 중에 안정적으로 유지되기 위해서는 툴 홀더, 즉 핸드피스가 필요합니다.

도구 홀더는 함께 접착하거나 나사를 사용하여 서로 연결해야 하는 두 개의 보드를 사용하여 만들 수 있습니다.

공구 홀더는 자신의 손으로 기계를 편안하게 제조하는 데 필요합니다. 바닥 판에는 기계 작동 중에 끌이 변형되는 것을 방지할 수 있는 비스듬한 모서리와 금속 스트립이 있어야 합니다.

수평 판에는 손 받침대의 움직임을 제어하고 제어할 수 있는 슬롯이 있어야 합니다.

다음 작업 단계는 공작물 자체를 너트로 고정하여 단단히 고정되는 동시에 자유롭게 움직일 수 있도록 하는 것입니다. 데스크탑 머신사용할 준비가.

모든 것을 올바르게 수행했는지 확인하기 위해 비디오에서 모든 생성 프로세스를 반복하는 것을 잊지 마십시오.

공작물 처리는 두 방향으로 회전하여 발생하므로 부품에 원하는 모양을 부여할 수 있습니다. 이러한 간단한 가공 방법은 실제로 좋은 결과를 제공하며 매우 고품질의 다양한 부품을 얻을 수 있습니다.

작동하려면 최소 전력(약 250-500W)의 전기 모터가 필요하지만 모터가 없는 경우 기계용 전기 모터를 구입할 수 있습니다(예: 이전에는 재봉틀에 속해 있었습니다.

기계에 필요한 전력이 최소이기 때문에 거의 모든 CNC 장치의 장비를 사용할 수 있습니다.

가장 간단한 데스크탑 CNC 기계는 주요 장비가 될 전기 드릴 또는 그라인더로 만들 수 있습니다.

드릴로 선반을 만들려면 특정 일련의 작업이 필요합니다. 앞, 뒤, 주축은 혼자서도 쉽게 만들 수 있습니다. 비디오에서 주축대가 어떻게 만들어지는지, 기계의 앞면과 뒷면과 캘리퍼를 볼 수 있습니다. 모든 프로세스를 간단하고 이해하기 쉽게 만듭니다.

드릴로 선반을 만드는 프레임의 경우 채널을 사용하거나 나무 블록, 모서리 또는 기타 고품질 금속뿐만 아니라.

수제 금속 선반은 부품 가공에만 사용할 수 있습니다.

모터 샤프트를 구성하는 미니 부품 중 하나에 그라인딩 휠을 놓고 그 위의 도구를 연마하거나 표면을 연마 및 연마할 수 있습니다.

샤프트에 드릴 척 또는 어댑터를 설치할 수도 있습니다. 그러면 홈메이드 선반이 밀링 그루브 또는 금속 및 목재 제품 본체에 드릴 구멍을 만드는 과정에 적합합니다.

가장 중요한 것은이 도구를 마스터하고 작업 방법을 배우기 시작하면서 기계 자체, 중심을 올바르게 조립한 다음 새 부품을 추가하는 것입니다.

사진과 비디오는 수제 선반을 만드는 것뿐만 아니라 작동하는 데 도움이 될 것이므로 기계에서 부품 처리를 시작하기 전에 지침과 지침을 사용하십시오.

금속 가공용으로 설계된 다양한 기계 중에서 가정용 범용 미니 금속 선반도 목재 및 플라스틱 가공이 가능합니다.

이 다목적 CNC 장착 데스크탑 미니 도구는 손으로 쉽게 만들 수 있습니다.

1 금속 선반이 필요한 이유는 무엇입니까?

CNC가 내장된 러시아, 소련 또는 중국 데스크탑 미니 장치는 샤프트, 부싱 또는 디스크와 같은 예비 부품 및 제품을 처리할 수 있습니다.

소련 시대의 중국 및 국내 범용 CNC 데스크탑 도구는 모두 220볼트 네트워크로 구동되며 드릴 역할을 할 수 있습니다.

이를 위해 범용 미니 도구는 특수 카트리지를 사용합니다. CNC가 장착 된 소련 시대의 주택 장비 장비는 다음을 허용합니다.

외부 원통형 표면을 연마하십시오.
끝과 선반을 만들기 위해;
절단 홈;
보어 구멍;
드릴을 사용하여 일련의 구멍을 만듭니다.
실을 자릅니다.

소련 시대 가정을 위한 중국식 및 단순한 데스크탑 금속 턴밀 모두 차고 뒤쪽에 놓을 수 있습니다.

220볼트 네트워크로 구동되는 CNC 고정 장치의 주요 움직임은 스핀들의 움직임입니다. 이 경우 제품의 카트리지가 캘리퍼와 함께 움직입니다. 가정용 범용 자동 마이크로 터닝 공구에는 고정 장치가 장착되어 있습니다.

CNC가 있는 데스크탑 미니 유닛은 엔드 툴로 제품을 가공할 때 심압대를 사용할 수 있습니다. CNC 미니 헤드스톡은 피드 모션을 생성합니다. 차고 또는 가정용으로 제시된 범용 마이크로 터닝 도구는 다음과 같습니다.

단일 스핀들;
다중 스핀들;
회전;
드릴링 및 절단(드릴 역할);

2 작동 원리 및 설계 특징

2.1 선반은 어떻게 작동합니까? (동영상)

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