Fabbro per il montaggio di strutture metalliche 4 categoria di istruzioni. Fabbro - assemblatore di apparecchiature e dispositivi radioelettronici

§ 139. Fabbro per il montaggio di strutture metalliche di 2a categoria

Descrizione del lavoro. Taglio e taglio manuale di filo, sbozzati da lamiera e profilati. Segatura e sbavatura. Partecipazione, sotto la guida di un installatore più qualificato, all'esecuzione di alcuni lavori ed operazioni di semplice e media complessità per il montaggio di strutture metalliche e durante il loro collaudo. Fabbricazione di particolari semplici da barra e lamiera. Marcatura di parti su modelli semplici. Infilare e tagliare fili a mano con maschi e filiere. Allineamento delle cremagliere per il montaggio. Installazione di bulloni e prigionieri in fori corrispondenti di strutture metalliche. Assemblaggio di semplici assiemi di strutture metalliche per saldatura e rivettatura secondo disegni e schizzi mediante assemblaggio universale e dispositivi speciali. Virata delle parti durante il montaggio mediante saldatura elettrica. Foratura, alesatura e alesatura di piccole parti in base alla marcatura sulla macchina e utensili meccanizzati portatili. Modifica di dettagli e nodi di una carpenteria metallica.

Bisogna sapere: nome e scopo della lavorazione dei metalli e strumenti e dispositivi di misurazione e loro utilizzo; modi per rifornire gli strumenti di lavorazione dei metalli; le tecniche per eseguire operazioni idrauliche di semplice e media complessità e il processo di assemblaggio di assiemi di semplice e media complessità di strutture metalliche; dispositivo e regole per il funzionamento di dispositivi di sollevamento e trasporto, strumenti e dispositivi di lavoro e di misura; processo tecnologico, metodi e tecniche di montaggio, montaggio, controllo e raddrizzatura delle strutture metalliche; sistema di ammissioni e sbarchi; proprietà, gradi e assortimento di materiali e tubi utilizzati; metodi per unire le parti per la saldatura; regole e tipi di marcatura delle unità assemblate.

Esempi di lavoro

1. Serbatoi cilindrici e recipienti che operano sotto pressione fino a 5 MPa (60 kgf / cmq) - assemblaggio e collaudo idraulico.

2. Dettagli da lamiera e nastro d'acciaio - marcatura secondo il modello, modifica.

3. Parti in lamiera d'acciaio - piegatura.

4. Parti in profilato di acciaio di tutti i profili con uno spessore fino a 6 mm e oltre - taglio, abbattimento

5. I dettagli sono diversi: limatura di dimensioni libere, taglio ad angolo, foratura in base al markup.

6. Involucri di piccole dimensioni - montaggio.

7. Cappucci, coperchi, spazzole, recipienti, imbuti, scatole, armadi di tutte le dimensioni: preparazione, raddrizzatura e assemblaggio di parti per la saldatura.

8. Lamiere e profilati - perforazione, taglio su ghigliottina e cesoia a pressare, giunzione per saldatura.

9. Nastro e metallo ritorto - piegatura e spelatura dopo il taglio a fiamma.

10. Calciolo, rinforzi, bulloni temporanei - installazione.

11. Supporti e telai per dispositivi - montaggio.

12. Guarnizioni di configurazione semplice e complessa da lamiera d'acciaio, cartone, amianto, clingerite, gomma - tagliando e ritagliando mediante marcatura a mano.

13. Graffette realizzate in materiale di diverse sezioni - piegatura nell'apparecchio.

14. Cremagliere saldate - assemblaggio per saldatura.

15. Trasportatori a nastro - assemblaggio di strutture metalliche.

16. Raccordi per tubi con flange - montaggio.

17. Armadietti e scaffali in metallo - montaggio.

§ 140. Fabbro per il montaggio di strutture metalliche di 3a categoria

Descrizione del lavoro. Assemblaggio di strutture metalliche di media complessità per saldatura e rivettatura secondo disegni e schizzi utilizzando dispositivi universali, nonché assemblaggio di strutture metalliche complesse utilizzando assemblaggio universale e dispositivi e dime speciali. Regolazione delle superfici di tenuta. Segnare punti per l'installazione di semplici parti di base e assiemi di strutture metalliche. Assemblaggio di complesse strutture metalliche insieme a un fabbro e un saldatore elettrico di qualificazione superiore. Modifica di parti e assiemi di strutture metalliche di media complessità. Prove idrauliche e pneumatiche di strutture metalliche di media complessità, operanti sotto pressione.

Bisogna sapere: metodi per contrassegnare i luoghi per l'installazione di parti e assiemi di base di strutture metalliche; disposizione costruttiva dei dispositivi utilizzati nell'assemblaggio; metodi di affilatura di utensili per la lavorazione dei metalli; norme statali per i materiali utilizzati; un sistema di tolleranze, atterraggi e loro designazione sui disegni; requisiti per il lavoro svolto; regole per lavorare con una taglierina a gas e una saldatrice elettrica; la sequenza e le modalità di montaggio sulle scaffalature di montaggio e sui conduttori delle fotocopiatrici; gamma e gradi di acciaio.

Esempi di lavoro

1. Apparecchio a bassa pressione con connessioni staccabili - montaggio.

2. Serbatoi dell'olio: produzione e assemblaggio.

3. Serbatoi cilindrici e altre navi operanti sotto pressione da 5 a 15 MPa (da 50 a 150 kgf / cmq) - assemblaggio e prove idrauliche.

4. Travi a I per monorotaie - montaggio.

5. Bagni di apparecchiature di laminazione e riduttori di olio, versando siviere di varie capacità - assemblaggio per saldatura.

6. Isolamento del collettore: produzione e assemblaggio di parti.

7. Convogliatori lamellari e sospesi - assemblaggio di strutture metalliche.

8. Infissi e serramenti e porte metalliche con telaio rigido - montaggio.

9. Casi di contrappesi - assemblaggio per saldatura.

10. Scale, piattaforme, travi, pareti di bunker, pavimenti, ringhiere metalliche da tubi e tee, lastre dei freni, recinzioni, supporti scorrevoli, grate - montaggio.

11. Gusci cilindrici e conici in lamiera - piegatura.

12. Coloni, serbatoi di misurazione, raccolte - assemblaggio.

13. Lastre di fondazione - assemblaggio.

14. Griglie a lamelle, decking per aperture, rack per barre per il fissaggio di conduttori, conduttore per tirafondi - montaggio.

15. Barre a sezione I - assemblaggio di strutture metalliche.

16. Fattorie: assemblaggio su una fotocopiatrice.

§ 141. Fabbro per il montaggio di strutture metalliche di 4a categoria

Descrizione del lavoro. Assemblaggio di unità complesse di strutture metalliche per saldatura e rivettatura secondo disegni e schemi di assemblaggio utilizzando dispositivi universali, nonché assemblaggio di unità complesse di strutture metalliche utilizzando assemblaggio universale e dispositivi e modelli speciali. Punti di marcatura per l'installazione di parti di base complesse e assiemi di strutture metalliche. Modifica di parti e assiemi complessi e complessi di strutture metalliche. Pulizia per gommatura saldature con smerigliatrice pneumatica manuale. Partecipazione all'assemblaggio di unità sperimentali e uniche di strutture metalliche sotto la guida di un fabbro più altamente qualificato. Prove idrauliche e pneumatiche di componenti complessi di strutture metalliche operanti in pressione. Eliminazione dei difetti riscontrati dopo aver testato complessi assemblaggi di strutture metalliche. Stesura di schizzi e schemi di montaggio. Montaggio, sollevamento e posa in opera con distribuzione temporanea di strutture metalliche in varie posizioni a varie altezze.

Bisogna sapere: condizioni tecniche per l'assemblaggio di strutture metalliche complesse; sistema di ammissioni e sbarchi; parametri di qualità e rugosità; l'effetto del riscaldamento dei metalli (durante la saldatura) sulla loro deformazione; simboli per saldature; metodi di allineamento di strutture in acciaio complesse; regole di installazione e disposizione di meccanismi e dispositivi di sollevamento; metodi per raddrizzare strutture metalliche complesse in infissi utilizzando modelli e secondo disegni; dispositivo e regole per la messa a punto di macchine pneumatiche manuali.

Esempi di lavoro

1. Fattorie di escavatori a forma di A - assemblaggio di singole unità.

2. Serbatoi cilindrici e altre navi operanti sotto pressione da 15 a 30 MPa (da 150 a 300 kgf / cmq) - assemblaggio e prove idrauliche.

3. Serbatoi a T, scatolati ea traliccio per strutture metalliche portanti - montaggio.

4. Bende mixer - assemblaggio.

5. Tamburi di miscelazione con spirali interne - montaggio.

6. Alberi dei filtri sottovuoto a dischi cellulari in acciaio altolegato - assemblaggio.

7. Viti della coclea - montaggio.

8. Torri di perforazione - assemblaggio di singole parti di strutture metalliche.

9. Detentori del gas, collettori d'aria e separatori d'acqua - montaggio.

10. Gasdotti - assemblaggio.

11. Telai della cassa della turbina - assemblaggio.

12. Telai e involucri di forni ed essiccatoi industriali - assemblaggio.

13. Coperture di protezione - montaggio, installazione.

14. Strutture di ponti portanti di condotte - montaggio.

15. Conduttore, fotocopiatrici per aziende agricole - assemblaggio.

16. Custodie di evaporatori e condensatori - montaggio con fondi sferici e raccordi per saldatura.

17. Gru con una capacità di sollevamento fino a 100 tonnellate - assemblaggio di strutture e singole unità.

18. Monorotaie - montaggio.

19. Supporti reticolari - montaggio.

20. Serbatoi saldati complessivi - montaggio.

21. Fascette e distanziali - montaggio.

22. Sezioni di ugelli di tamburi essiccatori - assemblaggio.

23. Traverse - assemblaggio per saldatura.

24. Case a graticcio - assemblaggio di travi ed elementi.

25. Frigoriferi e macchine inclinate per altiforni - produzione e montaggio.

26. Armadi e cassetti (impermeabili) - montaggio.

27. Soffianti elettrici e turboventilatori - assemblaggio.

28. Elementi di torri radio, supporti per linee elettriche - assemblaggio.

29. Ascensori, aspiratori fumi, aspiratori - montaggio.

§ 142. Fabbro per il montaggio di strutture metalliche di 5a categoria

Descrizione del lavoro. Assemblaggio di unità complesse di strutture metalliche per saldatura e rivettatura secondo disegni e schemi di assemblaggio utilizzando dispositivi e dime universali e speciali. Punti di marcatura per l'installazione di parti di base complesse e assiemi di strutture metalliche. Livellamento e allineamento di strutture metalliche assemblate. Costruzione di forme geometriche semplici secondo schemi di montaggio e schizzi. Assemblaggio di unità sperimentali e uniche di strutture metalliche. Prove idrauliche e pneumatiche di componenti complessi di strutture metalliche operanti in pressione. Eliminazione dei difetti riscontrati dopo aver testato complessi assemblaggi di strutture metalliche.

Bisogna sapere: la nomina di vari tipi di strutture metalliche complesse; condizioni operative dei dispositivi di sollevamento e trasporto, metodi per determinarne l'affidabilità; proprietà meccaniche dei metalli comuni; forze di trazione, flessione e compressione ammissibili; caratteristiche meccaniche dei meccanismi di sollevamento utilizzati; metodi per eseguire lavori di sartiame e saldatura; la procedura per organizzare il lavoro sull'assemblaggio di strutture metalliche complesse; modi per contrassegnare sweep complessi.

Esempi di lavoro

1. Base dell'escavatore - montaggio.

2. Serbatoi d'acqua, condotti del gas, bunker e camini - montaggio.

3. Serbatoi cilindrici e altre navi operanti sotto pressione superiore a 30 MPa (300 kgf / cmq) - assemblaggio e collaudo idraulico.

4. Travi principali e terminali dei carriponte - montaggio.

5. Tamburi: macinazione del carbone, mulini per la macinazione del minerale, macchine da miniera - assemblaggio.

6. Torri e telai di draghe a paletta - produzione di dettagli.

7. Dumper per auto - montaggio.

8. Paratoie - montaggio.

9. Involucri telescopici a parete sottile in acciai speciali - assemblaggio.

10. Strutture metalliche (tralicci, colonne, travi, blocchi, involucri) - assemblaggio, verifica di tutte le strutture.

11. Strutture a ponte - montaggio.

12. Strutture edilizie - controllo e montaggio allargato, riconciliazione.

13. Contenitori con una capacità di carico superiore a 0,5 tonnellate e attrezzature organizzative con azionamenti meccanici, telescopici e di altro tipo per lo spostamento o il sollevamento di carichi: produzione, assemblaggio, regolazione e collaudo.

14. Battipalo da miniera - produzione di dettagli.

15. Casi di scambiatori di calore - montaggio.

16. Casi di forni cementizi, metallurgici e altri di strutture complesse - verifica dell'assemblaggio completo.

17. Casi di precipitatori elettrostatici - montaggio.

18. Gru con capacità di sollevamento superiore a 100 tonnellate - assemblaggio di strutture e singole unità.

19. Meccanismi per tornitura di escavatori, ricariche, gru a portale - gruppo di comando.

20. Ugello degli essiccatori - installazione nella custodia.

21. Modelli di simulatori destinati alla formazione dei lavoratori (operatori di gru e ascensori) - produzione, assemblaggio, regolazione e collaudo.

22. Attrezzatura tecnologica progettata per la fabbricazione, l'assemblaggio e il collaudo di prototipi - fabbricazione.

23. Forni per trattamenti termici - produzione di parti e installazione.

24. Forni a suola aperta - assemblaggio di strutture metalliche.

25. Piastre filtropressa automatiche - Assemblaggio.

26. Riscaldatori ad alta pressione - montaggio.

27. Reattori, autoclavi, essiccatori a tunnel multicamera - assemblaggio.

28. Serbatoi ad alta pressione - assemblaggio.

29. Sezioni dell'alloggiamento dell'ascensore - assemblaggio.

30. Conchiglie e draghe aspiranti con capacità fino a 300 metri cubi. m/h - montaggio.

31. Scaffalature composte, sedie e poltrone con movimento su tre piani: produzione, assemblaggio, collaudo.

32. Fattorie di escavatori a forma di A - assemblaggio generale.

33. Filtropresse automatiche - installazione generale.

34. Serbatoi - assemblaggio.

35. Escavatori ragni ad alta potenza - assemblaggio.

§ 143. Fabbro per il montaggio di strutture metalliche della 6a categoria

Descrizione del lavoro. Assemblaggio, regolazione, collaudo e consegna in conformità con le specifiche di strutture metalliche complesse, nonché componenti sperimentali e unici di strutture metalliche che richiedono una maggiore precisione dei lavori di assemblaggio. Costruzione di forme geometriche complesse secondo schemi di montaggio e schizzi. Partecipazione alla preparazione di un passaporto per le unità assemblate di strutture metalliche. Prove idrauliche e pneumatiche di unità sperimentali ed uniche di strutture metalliche operanti sotto pressione. Verifica del corretto montaggio di strutture metalliche di varia complessità con rimozione degli schemi operativi e delle caratteristiche.

Bisogna sapere: fondamenti di termotecnica, meccanica, geometria e trigonometria; il principio di funzionamento e le regole per il funzionamento di strutture metalliche complesse; attrezzature, strumenti complessi, infissi e dispositivi vari utilizzati nell'assemblaggio di strutture metalliche; la sequenza di assemblaggio delle strutture metalliche; requisiti per il montaggio di strutture e prodotti soggetti a prove speciali; tecnologia e specifiche per il montaggio di strutture metalliche.

Esempi di lavoro

1. Autoclavi, recuperatori, muffole, unità di tempera e tempra - produzione di unità e installazione.

2. Scambiatori di calore di progettazione complessa - produzione di sistemi di tubazioni, assemblaggio generale, installazione e collaudo.

3. Involucri di altiforni, cupole di riscaldatori d'aria, ponti inclinati di altiforni - controllo e assemblaggio allargato.

4. Supporti di linee elettriche pesanti - controllo e montaggio allargato.

5. Supporti di strutture tubolari (telemanti, antenne radio) - montaggio.

6. Conchiglie e draghe aspiranti con capacità superiore a 300 metri cubi. m/h - montaggio.

7. Condotti d'aria anulari, bocchette tangenziali, diramazioni ellittiche - montaggio.

Questa descrizione del lavoro è stata sviluppata e approvata in conformità con le disposizioni del Codice del lavoro della Federazione Russa, del Manuale unificato per le tariffe e le qualifiche dei lavori e delle professioni dei lavoratori, numero 2, sezioni: "Lavori di fonderia", "Lavori di saldatura", " Caldaia, stampaggio a freddo, trafilatura e filatura” , “Forgiatura e imbutitura e lavorazione termica”, “Lavorazione di metalli e altri materiali”, “Rivestimento e verniciatura di metalli”, “Smaltatura”, “Lavori di fabbro e fabbro e assemblaggio”, parte 2, sezioni: "Lavorazione di metalli e altri materiali", "Rivestimento e verniciatura di metalli", "Smaltatura", "Lavori di fabbro e fabbro e assemblaggio", approvati dal decreto del Ministero del lavoro della Federazione Russa del 15 novembre, 1999 N 45; Elenco di industrie, negozi, professioni e posizioni con condizioni di lavoro dannose, lavoro in cui dà diritto a ferie aggiuntive e una giornata lavorativa più breve, approvato dal decreto del Comitato statale del lavoro dell'URSS e dal Presidium del Consiglio centrale dell'Unione Sindacati del 25 ottobre 1974 N 298 / P-22; Ordine del Ministero della Salute e dello Sviluppo Sociale della Federazione Russa del 03.10.2008 N 543n "Sull'approvazione delle norme modello per il rilascio gratuito di indumenti speciali certificati, calzature speciali e altri dispositivi di protezione individuale per i lavoratori dell'edilizia abitativa e dei servizi comunali impiegati in Lavori con manodopera in condizioni nocive e (o) pericolose, nonché lavori eseguiti in condizioni di temperatura speciali o associati ad inquinamento”; Ordine del Ministero della Salute e dello Sviluppo Sociale della Federazione Russa del 14 dicembre 2010 N 1104n "Sull'approvazione delle norme standard per il rilascio gratuito di indumenti speciali, calzature speciali e altri dispositivi di protezione individuale ai dipendenti della costruzione di macchine e della lavorazione dei metalli Industrie impiegate in lavori con condizioni di lavoro dannose e (o) pericolose , nonché in lavori eseguiti in condizioni di temperatura speciali o associati all'inquinamento "e altri atti normativi che regolano i rapporti di lavoro.

1. Disposizioni generali

1.1. Il montatore di carpenteria metallica di 4a categoria appartiene alla categoria dei lavoratori e riporta direttamente a [nome della posizione del diretto superiore].

1.2. Una persona con un'istruzione professionale secondaria ed esperienza lavorativa nella specialità di almeno [valore] anni è accettata per la posizione di operaio metalmeccanico per l'assemblaggio di strutture metalliche della 4a categoria.

1.3. Un montatore di strutture in acciaio della 4a categoria viene nominato per l'incarico e ne viene licenziato per ordine di [nome della posizione del capo].

1.4. Un montatore di strutture in acciaio di 4a categoria deve conoscere:

- il nome e lo scopo della lavorazione dei metalli e degli strumenti e dispositivi di misurazione e il loro utilizzo;

— modalità di rifornimento degli strumenti di lavorazione dei metalli;

— le tecniche per l'esecuzione di interventi idraulici di semplice e media complessità e il processo di assemblaggio di assiemi di semplice e media complessità di strutture metalliche;

- dispositivi e regole per il funzionamento dei dispositivi di sollevamento e trasporto, strumenti e dispositivi di lavoro e di misura;

- processo tecnologico, metodi e tecniche di montaggio, montaggio, verifica e montaggio di strutture metalliche;

- un sistema di tolleranze, atterraggi e loro designazione sui disegni;

- proprietà, gradi e assortimento di materiali e tubi utilizzati;

- metodi di unione delle parti per la saldatura;

- regole e tipi di marcatura delle unità assemblate;

– metodi di marcatura dei luoghi per l'installazione di parti e assiemi di base di strutture metalliche;

- disposizione costruttiva dei dispositivi utilizzati in assemblaggio;

- metodi di affilatura di utensili per la lavorazione dei metalli;

— norme statali per i materiali utilizzati;

- requisiti per il lavoro svolto;

- regole per lavorare con un tagliagas e una saldatrice elettrica;

- la sequenza e le modalità di montaggio sulle scaffalature di montaggio e sui conduttori delle fotocopiatrici;

— assortimento e gradi di acciai;

— condizioni tecniche per il montaggio di strutture metalliche complesse;

— gradi e parametri di rugosità;

- l'effetto del riscaldamento dei metalli (durante la saldatura) sulla loro deformazione;

- simboli per saldature;

- metodi di allineamento di strutture in acciaio complesse;

- regole di installazione e disposizione di meccanismi e dispositivi di sollevamento;

– metodi per raddrizzare strutture metalliche complesse in infissi utilizzando dime e secondo disegni;

- dispositivo e regole per la messa a punto di macchine pneumatiche manuali;

— fondamenti della legislazione del lavoro;

- normativa interna del lavoro;

- norme di igiene sanitaria e personale;

— norme e regolamenti in materia di protezione del lavoro, sicurezza e protezione antincendio;

- regole per l'uso dei dispositivi di protezione individuale;

— requisiti per la qualità del lavoro (servizi) svolto;

- requisiti per l'organizzazione razionale del lavoro nei luoghi di lavoro;

- tipologie di matrimonio e modalità per prevenirlo ed eliminarlo;

- segnalazione di produzione.

2. Responsabilità lavorative

Al fabbro per il montaggio di strutture metalliche di 4a categoria sono assegnati i seguenti compiti:

2.1. Taglio e taglio manuale di filo, sbozzati da lamiera e profilati.

2.2. Segatura e sbavatura.

2.3. Assemblaggio di complesse strutture metalliche insieme a un fabbro e un saldatore elettrico di qualificazione superiore.

2.4. Fabbricazione di particolari semplici da barra e lamiera.

2.5. Marcatura di parti su modelli semplici.

2.6. Infilare e tagliare fili a mano con maschi e filiere.

2.7. Allineamento delle cremagliere per il montaggio.

2.8. Installazione di bulloni e prigionieri in fori corrispondenti di strutture metalliche.

2.9. Assemblaggio di semplici assiemi di strutture metalliche per saldatura e rivettatura secondo disegni e schizzi mediante assemblaggio universale e dispositivi speciali.

2.10. Virata delle parti durante il montaggio mediante saldatura elettrica.

2.11. Foratura, alesatura e alesatura di piccole parti in base alla marcatura sulla macchina e utensili meccanizzati portatili.

2.12. Modifica di parti e assiemi di strutture metalliche, indipendentemente dalla complessità.

2.13. Assemblaggio di unità di struttura metallica, indipendentemente dalla complessità, per saldatura e rivettatura secondo disegni, schizzi e schemi di montaggio utilizzando dispositivi universali, nonché assemblaggio di unità complesse di struttura metallica utilizzando un assemblaggio universale e dispositivi e modelli speciali.

2.14. Regolazione delle superfici di tenuta.

2.15. Segnare i luoghi per l'installazione di parti di base, indipendentemente dalla complessità e dai nodi delle strutture metalliche.

2.16. Prove idrauliche e pneumatiche di strutture metalliche, indipendentemente dalla complessità, lavorando sotto pressione.

2.17. Pulizia per gommatura saldature con smerigliatrice pneumatica manuale.

2.18. Partecipazione all'assemblaggio di unità sperimentali e uniche di strutture metalliche sotto la guida di un fabbro più altamente qualificato.

2.19. Eliminazione dei difetti riscontrati dopo aver testato complessi assemblaggi di strutture metalliche.

2.20. Stesura di schizzi e schemi di montaggio.

2.21. Montaggio, sollevamento e posa in opera con distribuzione temporanea di strutture metalliche in varie posizioni a varie altezze.

2.22. Gestione dei lavoratori di rango inferiore della stessa professione.

2.23. Esecuzione dei lavori di accettazione e consegna del turno, pulizia dei luoghi di lavoro, infissi, strumenti, nonché mantenimento degli stessi in buono stato, mantenimento della documentazione tecnica stabilita.

2.24. [Altre responsabilità lavorative].

3. Tipi di lavoro

Il metalmeccanico della 4a categoria esegue i seguenti tipi di lavoro:

3.1. Serbatoi cilindrici e recipienti che operano sotto pressione fino a 30 MPa (fino a 300 kgf / cmq) - assemblaggio e collaudo idraulico.

3.2. Dettagli da lamiera e nastro d'acciaio - marcatura secondo il modello, modifica.

3.3. Parti in lamiera d'acciaio - piegatura.

3.4. Parti in profilato di acciaio di tutti i profili con uno spessore fino a 6 mm e oltre - taglio, abbattimento.

3.5. I dettagli sono diversi: limatura di dimensioni libere, taglio ad angolo, foratura in base al markup.

3.6. Involucri di piccole dimensioni - montaggio.

3.7. Cappucci, coperchi, spazzole, recipienti, imbuti, scatole, armadi di tutte le dimensioni - preparazione, raddrizzatura e assemblaggio di parti per la saldatura.

3.8. Lamiere e profilati - foratura, taglio a ghigliottina e cesoia a pressa, aggancio per saldatura.

3.9. Nastro e metallo ritorto - piegatura e spelatura dopo il taglio a fiamma.

3.10. Tappi di testa, rinforzi, bulloni temporanei - installazione.

3.11. Supporti e cornici per dispositivi - montaggio.

3.12. Guarnizioni di configurazione semplice e complessa da lamiera d'acciaio, cartone, amianto, clingerite, gomma - tagliando e ritagliando mediante marcatura a mano.

3.13. Graffette realizzate in materiale di diverse sezioni - piegatura nell'apparecchio.

3.14. Cremagliere saldate - assemblaggio per saldatura.

3.15. Trasportatori a nastro - assemblaggio di strutture metalliche.

3.16. Raccordi per tubi con flange - montaggio.

3.17. Armadietti e scaffali in metallo - montaggio.

3.18. Apparecchio a bassa pressione con connessioni staccabili - montaggio.

3.19. Serbatoi dell'olio - produzione e assemblaggio.

3.20. Travi a I per monorotaie - montaggio.

3.21. Bagni di apparecchiature di laminazione e riduttori di olio, siviere versatori di varie capacità - assemblaggio per saldatura.

3.22. Isolamento del collettore - produzione e assemblaggio di parti.

3.23. Trasportatori lamellari e sospesi - assemblaggio di strutture metalliche.

3.24. Infissi e serramenti e porte metalliche con telaio rigido - montaggio.

3.25. Alloggiamenti contrappeso - assemblaggio per saldatura.

3.26. Scale, piattaforme, travi, pareti di bunker, decking, ringhiere metalliche da tubi e tee, lastre dei freni, recinzioni, supporti scorrevoli, grate - montaggio.

3.27. Gusci cilindrici e conici in lamiera piegata.

3.28. Coloni, serbatoi di misurazione, collezioni - assemblaggio.

3.29. Lastre di fondazione - assemblaggio.

3.30. Griglie a lamelle, pavimenti per aperture, cremagliere per il fissaggio dei conduttori, conduttore per tirafondi - montaggio.

3.31. Profilati a I - assemblaggio di strutture metalliche.

3.32. Fattorie - assemblaggio su una fotocopiatrice.

3.33. Fattorie di escavatori a forma di A - assemblaggio di singole unità.

3.34. Serbatoi a T, scatolati ea traliccio per strutture metalliche portanti - montaggio.

3.35. Bende mixer - assemblaggio.

3.36. Tamburi di miscelazione con spirali interne - montaggio.

3.37. Alberi dei filtri sottovuoto a dischi cellulari in acciaio altolegato - assemblaggio.

3.38. Viti a coclea - montaggio.

3.39. Torri di perforazione - assemblaggio di singole parti di strutture metalliche.

3.40. Detentori del gas, collettori d'aria e separatori d'acqua - montaggio.

3.41. Gasdotti - assemblaggio.

3.42. Telai della cassa della turbina - assemblaggio.

3.43. Telai e involucri di forni ed essiccatoi industriali - Assemblaggio.

3.44. Coperture protettive - montaggio, installazione.

3.45. Strutture di ponti portanti di condotte - assemblaggio.

3.46. Conduttore, fotocopiatrici per aziende agricole - assemblaggio.

3.47. Corpi evaporatori e condensati - montaggio con fondi sferici e raccordi per saldatura.

3.48. Gru con una capacità di sollevamento fino a 100 tonnellate - assemblaggio di strutture e singole unità.

3.49. Monorotaie - montaggio.

3.50. Supporti reticolari - assemblaggio.

3.51. Serbatoi complessivi saldati - montaggio.

3.52. Fascette e distanziali - montaggio.

3.53. Sezioni dell'ugello dell'asciugatrice - Montaggio.

3.54. Traverse - assemblaggio per saldatura.

3.55. Case a graticcio - un insieme di travi ed elementi.

3.56. Frigoriferi e macchine inclinate per altiforni - produzione e montaggio.

3.57. Armadi e Cassetti (Impermeabili) - Montaggio.

3.58. Soffianti elettrici e turbocompressori - assemblaggio.

3.59. Elementi di torri radio, supporti per linee elettriche - assemblaggio.

3.60. Ascensori, aspiratori fumi, aspiratori - montaggio.

4. Diritti

Il metalmeccanico di 4a categoria ha diritto a:

4.1. Per tutte le garanzie sociali previste dalla legislazione della Federazione Russa.

4.2. Per congedo extra.

4.3. Per il rilascio gratuito di indumenti speciali, calzature speciali e altri dispositivi di protezione individuale.

4.4. Pagamento delle spese aggiuntive per la riabilitazione medica, sociale e professionale in caso di danno alla salute dovuto ad infortunio sul lavoro e malattia professionale.

4.5. Richiedere la creazione di condizioni per l'esercizio delle funzioni professionali, compresa la fornitura delle attrezzature necessarie, dell'inventario, un luogo di lavoro che soddisfi le norme e i regolamenti sanitari e igienici, ecc.

4.6. Richiedere alla direzione dell'impresa di fornire assistenza nell'esercizio dei propri doveri professionali e nell'esercizio dei diritti.

4.7. Conoscere i progetti di decisione della direzione dell'impresa relativi alle sue attività.

4.8. Migliora le tue qualifiche professionali.

4.9. Altri diritti previsti dalla legislazione del lavoro della Federazione Russa.

5. Responsabilità

Il fabbro per il montaggio di strutture metalliche di 4a categoria si occupa di:

5.1. Per inadempimento, adempimento improprio dei doveri previsti da questa istruzione - entro i limiti determinati dalla legislazione sul lavoro della Federazione Russa.

5.2. Per i reati commessi nel corso dello svolgimento delle proprie attività - nei limiti determinati dall'attuale legislazione amministrativa, penale e civile della Federazione Russa.

5.3. Per aver causato danni materiali al datore di lavoro - entro i limiti determinati dall'attuale legislazione sul lavoro e civile della Federazione Russa.

Descrizione del lavoro per un fabbro per il montaggio di strutture metalliche della 4a categoria

Descrizione del lavoro. Assemblaggio di dispositivi semplici, assiemi e blocchi di apparecchiature radioelettroniche e apparecchiature di comunicazione con montaggio da fabbro di parti incluse nell'assieme, sotto la guida di un fabbro - assemblatore di apparecchiature radioelettroniche e dispositivi di qualificazione superiore. Taglio di pezzi grezzi, prelievo e preparazione di parti per l'assemblaggio. Elaborazione piani di dettaglio su 12 - 14 qualifiche. Marcatura, foratura, filettatura, piegatura, rivettatura, saldatura, incollaggio e altri semplici lavori di assemblaggio meccanico. Esecuzione di varie semplici operazioni di fabbro durante la raffinazione e il montaggio di varie parti e assiemi di accoppiamento semplici.

Bisogna sapere: informazioni di base sul dispositivo e sul principio di funzionamento dell'attrezzatura utilizzata nel lavoro e sulle regole per gestirlo; regole e metodi per eseguire semplici lavori di idraulica e assemblaggio; lo scopo e le condizioni per l'uso dei più comuni infissi, strumentazioni e strumenti, utensili da taglio normali e speciali; le principali proprietà di ingegneria meccanica e radiofonica dei materiali lavorati e utilizzati nell'assemblaggio; informazioni di base sui parametri di elaborazione; regole di affilatura per utensili da taglio semplici; fondamenti di ingegneria elettrica e radio.

Esempi di lavoro

1. Blocchi di semplici guide d'onda, dispositivi speciali, set di fasci e altri prodotti: installazione e fissaggio di schede, assemblaggio generale.

2. Boccole dell'antenna: installazione e fissaggio nell'assieme (sul trasportatore).

3. Spine, connettori e chip - assemblaggio.

4. Le guide d'onda sono semplici: piegatura e lavorazione dei metalli.

5. Dadi, viti, mandrini filettati - installazione e fissaggio, verniciatura.

6. Prese a innesto per pannelli isolanti - montaggio con installazione di capicorda e ponticelli.

7. Teste magnetiche - assemblaggio di nuclei.

8. Telai delle bobine del trasformatore - assemblaggio.

9. Cassette per piccoli registratori - assemblaggio.

10. Cinescopi, altoparlanti - installazione e fissaggio.

11. Caps per prodotti come FRM, FSHM; casi di prodotti tipo PRM, PSHM, prodotti tipo FMT, SA, VD - assemblaggio.

12. Contatti di vario tipo - pressatura in molle di contatto su presse manuali e meccaniche e macchine automatiche.

13. Scatole di distribuzione telefonica - montaggio.

14. Registratori a nastro - Gruppo interruttore PGK.

15. Lente dosimetro - montaggio e svasatura sulla macchina.

16. Pannelli, pannelli, blocchi di getinax, textolite, fibra di vetro, ecc. - installazione di petali di contatto con svasatura di rivetti cavi su una macchina con perforazione preliminare di fori.

17. Pannelli, pannelli - svasatura di pistoni, boccole, petali, rivetti, perni manualmente e su una pressa.

18. Circuiti stampati multistrato: taglio di spazi vuoti, segatura del contorno secondo il modello, assemblaggio, rinforzo.

19. Guarnizioni in gomma e altri materiali: scanalature di punzonatura, fori.

20. Relè semplici - assemblaggio.

21. Televisori, radio: montaggio passo dopo passo su un nastro trasportatore.

22. Squadre, staffe, strisce, supporti - installazione e svasatura di boccole, rivetti.

23. Nodi per il relè - assemblaggio.

24. Unità e blocchi di computer (semplici) - assemblaggio in linea e passo dopo passo.

25. Filtri al quarzo per apparecchiature di comunicazione a lunga distanza - assemblaggio su un nastro trasportatore.

26. Telaio di strumenti di misura radio - montaggio.

27. Armadi - installazione di guaine con filettatura, montaggio di parti semplici su singoli campioni.

28. Schermi, introduttivi per circuiti di commutazione - assemblaggio.

29. ERE - grezzo, modellato a mano.

§ 47. Fabbro - assemblatore di apparecchiature e dispositivi radioelettronici di 3a categoria

Descrizione del lavoro. Assemblaggio e regolazione meccanica di unità e blocchi di apparecchiature radioelettroniche, dispositivi, meccanismi e apparecchiature di strutture di comunicazione di media complessità con lavorazione di fabbro, montaggio e messa a punto di parti entro 11 - 12 qualifiche. Collegamento di parti con rivetti, viti (con marcatura e perforazione di fori) e saldatura secondo i requisiti del disegno. Prove di blocchi di apparecchiature radioelettroniche e mezzi di comunicazione su supporti vibranti e per la tenuta secondo le specifiche. Controllo dei componenti assemblati, meccanismi e dispositivi per la conformità alle specifiche ed eliminazione dei difetti rilevati.

Bisogna sapere: dispositivo, scopo e principio di funzionamento delle apparecchiature utilizzate nel lavoro, dispositivi universali e speciali, strumenti di controllo e misurazione e dispositivi di media complessità e precisione; lo scopo e il principio di funzionamento delle unità, dei blocchi, dei dispositivi, dei dispositivi assemblati; regole di affilatura per utensili da taglio speciali; regole e tecniche di base per l'esecuzione di montatori, marcatura e altri lavori di assemblaggio meccanico di media complessità; informazioni di base sui parametri di elaborazione; proprietà di base e marcatura dei materiali lavorati e utilizzati nell'assemblaggio; fondamenti di ingegneria elettrica e radio.

Esempi di lavoro

1. Blocchi, nodi: assemblaggio, installazione in una cornice, montaggio in posizione, modelli e imitatori.

2. Blocchi di condensatori di capacità variabile, condensatori di capacità variabile - assemblaggio e cianfrinatura delle piastre statoriche, preparazione delle parti e assemblaggio con regolazione della corsa del rotore e localizzazione precisa del settore rotorico nei settori statorici intermedi.

3. Ventilatori unidirezionali: montaggio, regolazione.

4. Guide d'onda - produzione.

5. Gruppi di contatto - assemblea con formazione e regolazione del divario di pressione.

6. Bracci di commutazione e schede schermate - assemblaggio.

7. Prodotti come FRM, PRM, ShS-2, MGK1-1, KN-28, splitter, interruttori, prese - assemblaggio.

8. Cinescopi TV a colori - installazione, montaggio con regolazione al pannello frontale.

9. Controller per apparecchiature di comunicazione remota - assemblaggio.

10. Casi di prodotti come DP, FRM, FSHM - assemblaggio.

11. Rotore, statore e pacchetti di circuiti magnetici - assemblaggio su un nastro trasportatore.

12. Pannelli frontali di ricevitori, televisori e altre apparecchiature: montaggio, installazione e fissaggio con regolazione in posizione.

13. Circuiti stampati ad alta frequenza: marcatura di scanalature, perforazione di fori di ancoraggio e fori per l'ingresso della taglierina, segatura lungo il contorno di scanalature e smussi ricci.

14. Schede riceventi a toni per apparecchiature di comunicazione a lunga distanza - assemblaggio.

15. Radiatori di alimentatori - installazione di transistor, diodi e altri ERE.

16. Stazioni radio e installazioni radiomobili - installazione (con regolazione locale) di apparecchiature radio in corpi (finestre di taglio e aperture in pelli), staffe di fissaggio, telai, telai; montaggio e installazione di cavi antenna di potenza, posa e fissaggio di fili e cavi.

17. Relè di media complessità - assemblaggio con montaggio e messa a punto delle parti.

18. Sistemi di deflessione: installazione su un cinescopio, fissaggio.

19. Televisori, televisori, radio - montaggio su nastro trasportatore (almeno il 50% delle operazioni).

20. Televisori, ricevitori - montaggio nella custodia.

21. Telefoni stereo dinamici - assemblaggio.

22. Trasformatori di ogni tipo: riempimento con ferro, installazione di un circuito magnetico e fissaggio del pacchetto con prigionieri, clip, quadrati, cravatte, installazione e fissaggio sul pannello.

23. Telaio - assemblaggio preliminare e finale.

24. Binari di alimentazione - montaggio con impostazione dei resist.

§ 48. Fabbro - assemblatore di apparecchiature e dispositivi elettronici di 4a categoria

Descrizione del lavoro. Assemblaggio con regolazione meccanica di dispositivi complessi, meccanismi e apparecchiature di strutture di comunicazione, unità e blocchi di apparecchiature radioelettroniche, dispositivi radio. Raschiatura delle superfici di base e degli elementi guida delle strutture, rodaggio di vari ingranaggi e ingranaggi a vite senza fine, messa a punto e montaggio di parti complesse entro 7-10 gradi. Marcatura di piastre, basi per l'installazione di meccanismi, blocchi e assiemi su di esse, garantendo un fissaggio rigido e una corretta interazione dei prodotti assemblati secondo le specifiche. Collaudo di meccanismi assemblati, blocchi e dispositivi di apparecchiature e strumenti, eliminazione delle imprecisioni riscontrate durante il processo di collaudo. Controllo della parte meccanica dei prodotti assemblati mediante strumentazione e strumenti. Produzione di strumenti di assemblaggio.

Bisogna sapere: dispositivo, principio di funzionamento dell'attrezzatura utilizzata nel lavoro e metodi per la sua regolazione; scopo, dispositivo e principio di funzionamento dell'attrezzatura assemblata; regole di trattamento termico per utensili da taglio normali e speciali; modalità e modalità di regolazione meccanica delle apparecchiature assemblate; informazioni di base sui parametri di elaborazione; fondamenti di ingegneria elettrica e radio.

Esempi di lavoro

1. Autostoppisti, consolle, elettromagneti - montaggio e regolazione meccanica.

2. Antenne telescopiche - montaggio con raccordo.

3. Apparecchiature a semiconduttore: assemblaggio di componenti complessi.

4. Dispositivi fototelegrafici - assemblaggio, debugging e regolazione.

5. Blocchi e sottoblocchi di apparecchiature per la comunicazione a lunga distanza di telefonia ad alta frequenza - assemblaggio.

6. Blocchi di misure - montaggio.

7. Alimentatori con elevata saturazione dei nodi in ingresso e ERE - assembly.

8. Raddrizzatori ad alta tensione, amplificatori, divisori, modulatori, ferrovaliometri - montaggio.

9. Generatori, oscilloscopi - assemblaggio con allineamento e montaggio di parti.

10. Gruppi di contatti, costituiti da più piastre di contatto, montaggio con prova di pressione forzata.

11. Dischi codice - sfregamento dopo il versamento.

12. Prodotti per "Video" - montaggio.

13. Ricercatori decennali: assemblaggio completo, regolazione e verifica.

14. Alimentatori stabilizzati su semiconduttori - assemblaggio di componenti complessi.

15. Cavi piatti: posa, collegamento, controllo delle connessioni in rack e telai di dispositivi informatici.

16. Cabine - montaggio con marcatura, foratura, filettatura e parti di montaggio.

17. Pulsanti di comando - montaggio e regolazione della testa.

18. Cappucci, involucri e fibra di vetro: premere dentro e fuori, controllando la tenuta.

19. Circuiti magnetici - calibrazione, rettifica di prototipi.

20. Meccanismi di registro - assemblaggio.

21. Microinterruttori multiclimatici per apparecchiature radioelettroniche speciali con una data velocità di commutazione su base di plastica; Interruttori "a levetta" per tutte le condizioni climatiche per apparecchiature elettroniche speciali - montaggio completo e regolazione con controllo dei parametri elettrici.

22. Diversi tipi di giunti di innesto: montaggio e regolazione.

23. Trasmettitori - montaggio.

24. Interruttori a pulsante multiclimatici per cablaggio stampato con segnalazione luminosa per apparecchiature radioelettroniche speciali su base in plastica - montaggio con controllo parametri elettrici.

25. Interruttori di tipo PKB: installazione di shunt e anelli.

26. Convertitori di tensione - assemblaggio.

27. Ricevitori radio - assemblaggio e installazione di blocchi e meccanismi complessi su un asse (sintonizzazione dell'antenna e scala con cambi).

28. Stazioni radio: assemblaggio complesso di blocchi e nodi.

29. Riduttori di media complessità - montaggio, regolazione.

30. Relè sigillati (complessi e particolarmente complessi) - assemblaggio con montaggio e messa a punto delle parti.

31. Sezioni di guida d'onda (complesse) - produzione.

32. Sistemi di ventilazione, sistemi di antenne, condizionatori d'aria, condotti dell'aria, illuminazione - montaggio e installazione nel corpo.

33. Attrezzature speciali - assemblaggio con installazione di componenti.

34. Supporti: assemblaggio di campioni sperimentali con parti di montaggio, assemblaggi.

35. Tavoli operatori - montaggio preliminare e finale.

36. Televisori - eliminazione dei difetti di montaggio meccanico con il cambio di singoli componenti e parti.

37. Trasformatori: versione ad alta tensione, ad alto potenziale, per tutte le condizioni climatiche - montaggio.

38. Trasformatori: potenza, uscita, toroidale, personale, suono - assemblaggio nella produzione su piccola scala.

39. Trasformatori e blocchi di trasformatori di impulsi per circuiti a film ibrido; trasformatori ad alta frequenza per circuiti stampati, microtrasformatori a impulsi; trasformatori e induttanze particolarmente stabili - assemblaggio.

40. Ingranaggi, boccole, anelli di regolazione - perni su rulli con perni conici con fori di preforatura e alesatura per i perni.

§ 49. Fabbro - assemblatore di apparecchiature e dispositivi radioelettronici della 5a categoria

Descrizione del lavoro. Assemblaggio con regolazione meccanica di assiemi, strumenti, dispositivi di apparecchiature radioelettroniche e di comunicazione particolarmente complessi, costituito da più unità di assemblaggio, meccanismi che interagiscono con il circuito cinematico ed elettrico generale, con parti di montaggio e messa a punto entro 7 gradi; assemblaggio di dispositivi secondo schemi cinematici complessi con meccanismi eccentrici, elettromagneti. Assemblaggio con regolazione meccanica, messa a punto e regolazione di campioni di apparecchiature sperimentali e sperimentali. Montaggio, rodaggio e regolazione di ingranaggi particolarmente complessi con coppia conica, cilindrica e vite senza fine. Esecuzione di operazioni di assemblaggio con il metodo della saldatura a gradini (collegamento di parti assemblate con diverse marche di saldature). Esecuzione dei calcoli necessari relativi all'installatore e ai lavori di assemblaggio sull'assemblaggio di apparecchiature e dispositivi radioelettronici.

Bisogna sapere: il dispositivo e il principio di funzionamento dell'attrezzatura utilizzata nel lavoro, l'attrezzatura in fase di montaggio; metodi per controllare l'accuratezza di vari modelli, meccanismi, strumenti, stazioni e apparecchiature; metodi di lavorazione meccanica e da fabbro di parti particolarmente complesse e critiche, assemblaggio di strumenti e dispositivi; metodi di regolazione meccanica di meccanismi, strumenti e complessi strumentali particolarmente complessi; modalità per determinare la sequenza dei trattamenti connessi allo svolgimento di lavori particolarmente complessi e responsabili; dispositivo, principio di funzionamento, scopo di strumenti e dispositivi di controllo e misurazione particolarmente complessi e di alta precisione, regole per il loro utilizzo; informazioni di base sui parametri di elaborazione; proprietà tecnologiche dei materiali e delle leghe utilizzati nell'opera; fondamenti di ingegneria elettrica e radio.

Esempi di lavoro

1. Autotrasformatori - montaggio completo con regolazione della pressione di contatto delle spazzole, gioco assiale.

2. Apparecchiature per la registrazione e la stampa diretta: assemblaggio, debugging, regolazione.

3. Apparecchiature telegrafiche (particolarmente complesse) - assemblaggio completo.

4. Tamburi e testine magnetiche - Assemblaggio.

5. I blocchi di guide d'onda sono particolarmente complessi: assemblaggio, verifica dei parametri meccanici mediante strumentazione.

6. Blocchi particolarmente complessi contenenti unità del vuoto: assemblaggio (in condizioni di produzione su piccola scala), sigillatura mediante saldatura.

7. Sensori angolari precisi - assemblaggio completo con parti di raccordo e assiemi, verificando la resistenza di isolamento.

8. Condotti sonori al quarzo - impostazione sperimentale delle dimensioni di base in fase di montaggio, regolazione meccanica.

9. Telecamere per immagini a colori e in bianco e nero - assemblaggio.

10. Linee di ritardo - raschiatura delle superfici di base, sigillatura seguita da una prova di tenuta in bagno d'olio e controllo della pressione residua.

11. Meccanismi di lettura, interruttori di codice, risonatori - montaggio, regolazione.

12. Consolle, blocchi, rack per scopi speciali di design particolarmente complesso - assemblaggio.

13. Pannelli di controllo (particolarmente complessi) - montaggio con installazione di pannelli di controllo e regolazione dei nodi.

14. Apparecchiature radio speciali - assemblaggio di prototipi con parti di montaggio, regolazione e collaudo.

15. Riduttori di inclinazione (azimut) - montaggio e verifica dei parametri meccanici.

16. Relè temporizzato con interruttori meccanici ed elettrici - montaggio e regolazione.

17. Relè telefonici multimolla, di piccole dimensioni - assemblaggio di prototipi.

18. Nuclei: incollaggio e finitura al microscopio.

19. Attrezzatura speciale: assemblaggio meccanico della tastiera con l'installazione di spazi regolabili (in condizioni di produzione su piccola scala).

20. Rack di apparecchiature di comunicazione a lunga distanza di qualsiasi complessità - assemblaggio.

21. Amplificatori (multistadio) di alta e bassa frequenza: assemblaggio, messa a punto, adattamento, regolazione e tracciatura delle caratteristiche della frequenza dell'ampiezza.

22. Installazione per l'esecuzione di prove climatiche - montaggio.

23. Casi di prodotti speciali e apparecchiature di computer, di grandi dimensioni, particolarmente complessi - assemblaggio con impostazione di blocchi, connettori e guide secondo i calibri; installazione di porte, quadri elettrici.

§ 50. Fabbro - assemblatore di apparecchiature e dispositivi radioelettronici della 6a categoria

Descrizione del lavoro. Assemblaggio di campioni sperimentali e sperimentali di dispositivi di apparecchiature elettroniche con successiva regolazione, messa a punto e collaudo della sua parte meccanica. Assemblaggio, regolazione e collaudo di ingranaggi di qualsiasi complessità con parti di montaggio. Esecuzione delle operazioni idrauliche più complesse entro 5 - 6 qualifiche. Verifica della correttezza dell'assemblaggio di prodotti sperimentali e sperimentali, tenendo conto dei requisiti di TS.

Bisogna sapere: dispositivo, principio di funzionamento e metodi di installazione di apparecchiature assistite particolarmente complesse; dispositivo, principio di funzionamento e scopo delle apparecchiature e degli strumenti assemblati; dispositivo, scopo e condizioni per l'uso di strumenti e dispositivi di controllo e misurazione particolarmente complessi e di alta precisione; informazioni di base sui parametri di elaborazione; metodi di calcolo associati alla realizzazione di lavori sperimentali e sperimentali.

Richiede istruzione professionale secondaria.

Esempi di lavoro

1. Le apparecchiature radioelettroniche sono particolarmente complesse, per vari scopi: montaggio con regolazione, coordinamento di sistemi di radiorelè, collaudo ed esecuzione di rapporti di prova.

2. Blocchi di prototipi di dispositivi - assemblaggio, regolazione meccanica con messa a punto e montaggio di parti.

3. Motori - assemblaggio completo con la necessaria regolazione e messa a punto di parti e assiemi, lavorazione, consegna finale.

4. Camere del generatore, frequenzimetri - assemblaggio completo con la necessaria regolazione, messa a punto di parti e assiemi di prototipi.

5. Rotori - montaggio con regolazione meccanica e montaggio.

6. Sistemi di deviazione (trasmissione) per telecamere a colori - assemblaggio completo con parti di montaggio, allineamento (sperimentale e prototipi).

Descrizione del lavoro
fabbro per il montaggio di strutture metalliche di 4a categoria [ nome dell'azienda]

Vedere la Guida sull'argomento: "Istruzioni di lavoro per dirigenti, specialisti, dipendenti e procedura per la loro preparazione" e Elenco delle descrizioni dei lavori per unità aziendali e settori

Questa descrizione del lavoro è stata sviluppata e approvata in conformità con le disposizioni del Codice del lavoro della Federazione Russa, del Manuale unificato per le tariffe e le qualifiche dei lavori e delle professioni dei lavoratori, numero 2, sezioni: "Lavori di fonderia", "Lavori di saldatura", " Lavori di caldaie, stampaggio a freddo, trafilatura e filatura", "Forgiatura e stampaggio e lavori termici", "Lavori di metalli e altri materiali", "Rivestimento e verniciatura di metalli", "Smaltatura", "Lavori di fabbro e fabbro e assemblaggio", parte 2, sezioni: "Lavorazione di metalli e altri materiali", "Rivestimento e verniciatura di metalli", "Smaltatura", "Lavori di fabbro e fabbro e assemblaggio", approvati con decreto del Ministero del lavoro della Federazione Russa del 01.01.2001 N 45; Elenco di industrie, officine, professioni e posizioni con condizioni di lavoro dannose, lavoro in cui dà diritto a congedi aggiuntivi e una giornata lavorativa più breve, approvato dal decreto del Comitato statale del lavoro dell'URSS e dal Presidium del Consiglio centrale di tutta l'Unione di Sindacati del 01.01.2001 N 298 / P-22; Ordine del Ministero della Salute e dello Sviluppo Sociale della Federazione Russa del 01.01.2001 N 543n "Sull'approvazione delle Norme modello per il rilascio gratuito di indumenti speciali certificati, calzature speciali e altri dispositivi di protezione individuale agli alloggi e ai lavoratori dei servizi comunali impiegati in lavoro in condizioni dannose e (o) pericolose, nonché in lavori eseguiti in condizioni di temperatura speciali o associati all'inquinamento"; Ordine del Ministero della Salute e dello Sviluppo Sociale della Federazione Russa del 01.01.2001 N 1104n "Sull'approvazione delle norme modello per il rilascio gratuito di indumenti speciali, calzature speciali e altri dispositivi di protezione individuale ai dipendenti delle industrie di costruzione di macchine e lavorazione dei metalli Impiegato in lavori con condizioni di lavoro dannose e (o) pericolose, nonché in lavori eseguiti in condizioni di temperatura speciali o associati a inquinamento", e altri atti normativi che regolano i rapporti di lavoro.

1. Disposizioni generali

1.1. Il fabbro per il montaggio di strutture metalliche della 4a categoria appartiene alla categoria dei lavoratori ed è direttamente subordinato a [ titolo professionale di dirigente diretto].

1.2. Una persona con un'istruzione professionale secondaria ed esperienza lavorativa nella specialità di almeno [ Senso] anni.

1.3. Un montatore di strutture in acciaio della 4a categoria viene nominato per la posizione e licenziato dalla stessa con ordinanza [ titolo di manager].

1.4. Un montatore di strutture in acciaio di 4a categoria deve conoscere:

Nome e scopo della lavorazione dei metalli e strumenti e dispositivi di misurazione e loro utilizzo;

Modi per rifornire gli strumenti di lavorazione dei metalli;

Tecniche per l'esecuzione di operazioni idrauliche semplici e di media complessità e il processo di assemblaggio di assiemi di semplice e media complessità di strutture metalliche;

Dispositivi e regole per il funzionamento di dispositivi di sollevamento e trasporto, strumenti e dispositivi di lavoro e di misura;

Processo tecnologico, metodi e tecniche di montaggio, montaggio, controllo e raddrizzatura delle strutture metalliche;

Il sistema di tolleranze, atterraggi e loro designazione sui disegni;

Proprietà, gradi e assortimento di materiali e tubi utilizzati;

Modalità di unione di parti per saldatura;

Regole e tipi di marcatura delle unità assemblate;

Metodi per contrassegnare i luoghi per l'installazione di parti e assiemi di base di strutture metalliche;

Disposizione strutturale dei dispositivi utilizzati in assemblaggio;

Metodi per l'affilatura di utensili per la lavorazione dei metalli;

Regole per lavorare con un tagliagas e una saldatrice elettrica;

La sequenza e le modalità di montaggio sui telai di montaggio e sui conduttori delle fotocopiatrici;

Gamma e gradi di acciai;

Specifiche per il montaggio di strutture metalliche complesse;

Gradi e parametri di rugosità;

Influenza del riscaldamento dei metalli (durante la saldatura) sulla loro deformazione;

Simboli per saldature;

Metodi per l'allineamento di strutture in acciaio complesse;

Regole per l'installazione e la disposizione di meccanismi e dispositivi di sollevamento;

Metodi per raddrizzare strutture metalliche complesse in infissi utilizzando dime e secondo disegni;

Il dispositivo e le regole per la messa a punto di macchine pneumatiche manuali;

Fondamenti di legislazione del lavoro;

Regolamentazione interna del lavoro;

Regole di igiene sanitaria, personale;

Regole e norme di protezione del lavoro, sicurezza e protezione antincendio;

Regole per l'uso dei dispositivi di protezione individuale;

Requisiti per la qualità del lavoro (servizi) svolto;

Requisiti per l'organizzazione razionale del lavoro sul posto di lavoro;

Tipi di matrimonio e modi per prevenirlo ed eliminarlo;

Allarme produzione.

2. Responsabilità lavorative

Al fabbro per il montaggio di strutture metalliche di 4a categoria sono assegnati i seguenti compiti:

2.1. Taglio e taglio manuale di filo, sbozzati da lamiera e profilati.

2.2. Segatura e sbavatura.

2.3. Assemblaggio di complesse strutture metalliche insieme a un fabbro e un saldatore elettrico di qualificazione superiore.

2.4. Fabbricazione di particolari semplici da barra e lamiera.

2.5. Marcatura di parti su modelli semplici.

2.6. Infilare e tagliare fili a mano con maschi e filiere.

2.7. Allineamento delle cremagliere per il montaggio.

2.8. Installazione di bulloni e prigionieri in fori corrispondenti di strutture metalliche.

2.9. Assemblaggio di semplici assiemi di strutture metalliche per saldatura e rivettatura secondo disegni e schizzi mediante assemblaggio universale e dispositivi speciali.

2.10. Virata delle parti durante il montaggio mediante saldatura elettrica.

2.11. Foratura, alesatura e alesatura di piccole parti in base alla marcatura sulla macchina e utensili meccanizzati portatili.

2.12. Modifica di parti e assiemi di strutture metalliche, indipendentemente dalla complessità.

2.13. Assemblaggio di unità di struttura metallica, indipendentemente dalla complessità, per saldatura e rivettatura secondo disegni, schizzi e schemi di montaggio utilizzando dispositivi universali, nonché assemblaggio di unità complesse di struttura metallica utilizzando un assemblaggio universale e dispositivi e modelli speciali.

2.14. Regolazione delle superfici di tenuta.

2.15. Segnare i luoghi per l'installazione di parti di base, indipendentemente dalla complessità e dai nodi delle strutture metalliche.

2.16. Prove idrauliche e pneumatiche di strutture metalliche, indipendentemente dalla complessità, lavorando sotto pressione.

2.17. Pulizia per gommatura saldature con smerigliatrice pneumatica manuale.

2.18. Partecipazione all'assemblaggio di unità sperimentali e uniche di strutture metalliche sotto la guida di un fabbro più altamente qualificato.

2.19. Eliminazione dei difetti riscontrati dopo aver testato complessi assemblaggi di strutture metalliche.

2.20. Stesura di schizzi e schemi di montaggio.

2.21. Montaggio, sollevamento e posa in opera con distribuzione temporanea di strutture metalliche in varie posizioni a varie altezze.

2.22. Gestione dei lavoratori di rango inferiore della stessa professione.

2.23. Esecuzione dei lavori di accettazione e consegna del turno, pulizia dei luoghi di lavoro, infissi, strumenti, nonché mantenimento degli stessi in buono stato, mantenimento della documentazione tecnica stabilita.

2.24. [Altre responsabilità lavorative].

3. Tipi di lavoro

Il metalmeccanico della 4a categoria esegue i seguenti tipi di lavoro:

3.1. Serbatoi cilindrici e recipienti che operano sotto pressione fino a 30 MPa (fino a 300 kgf / cmq) - assemblaggio e collaudo idraulico.

3.2. Dettagli da lamiera e nastro d'acciaio - marcatura secondo il modello, modifica.

3.3. Parti in lamiera d'acciaio - piegatura.

3.4. Particolari da profilati in acciaio di tutti i profili fino e oltre 6 mm di spessore - taglio, taglio.

3.5. I dettagli sono diversi: limatura di dimensioni libere, taglio ad angolo, foratura in base al markup.

3.6. Involucri di piccole dimensioni - montaggio.

3.7. Cappucci, coperchi, spazzole, recipienti, imbuti, scatole, armadi di tutte le dimensioni - preparazione, raddrizzatura e assemblaggio di parti per la saldatura.

3.8. Lamiere e profilati - foratura, taglio su ghigliottina e cesoia a pressare, giunzione per saldatura.

3.9. Nastro e metallo ritorto - piegatura e spelatura dopo il taglio a fiamma.

3.10. Tappi di testa, rinforzi, bulloni temporanei - installazione.

3.11. Supporti e cornici per dispositivi - montaggio.

3.12. Guarnizioni di configurazione semplice e complessa da lamiera d'acciaio, cartone, amianto, clingerite, gomma - taglio e taglio mediante marcatura a mano.

3.13. Graffette realizzate in materiale di diverse sezioni - piegatura nell'apparecchio.

3.14. Cremagliere saldate - montaggio in saldatura.

3.15. Trasportatori a nastro - assemblaggio di strutture metalliche.

3.16. Raccordi per tubi con flange - montaggio.

3.17. Custodie e quant'altro metallo - assemblaggio.

3.18. Apparecchio a bassa pressione con connessioni staccabili - montaggio.

3.19. Serbatoi dell'olio - produzione e montaggio.

3.20. Travi a I per monorotaie - montaggio.

3.21. Bagni di apparecchiature di laminazione e riduttori di olio, siviere versatori di varie capacità - assemblaggio per saldatura.

3.22. Isolamento del collettore - produzione e assemblaggio di parti.

3.23. Trasportatori lamellari e sospesi - assemblaggio di strutture metalliche.

3.24. Infissi e serramenti e porte metalliche con telaio rigido - montaggio.

3.25. Casi di contrappesi - assemblaggio per saldatura.

3.26. Scale, piattaforme, travi, pareti di bunker, pavimenti, ringhiere metalliche da tubi e tee, piastre freno, recinzioni, supporti scorrevoli, grate - montaggio.

3.27. Gusci cilindrici e conici in lamiera piegata.

3.28. Sedimenti, serbatoi di misurazione, raccolte - montaggio.

3.29. Lastre di fondazione - assemblaggio.

3.30. Griglie a lamelle, decking per aperture, cremagliere a barre per il fissaggio di conduttori, conduttori per tirafondi - montaggio.

3.31. Barre I-beam - assemblaggio di strutture metalliche.

3.32. Fattorie - assemblaggio su una fotocopiatrice.

3.33. Fattorie di escavatori a forma di A - assemblaggio di singole unità.

3.34. Serbatoi a T, scatolati ea traliccio per strutture metalliche portanti - montaggio.

3.35. Bende mixer - assemblaggio.

4.2. Per congedo extra.

4.3. Per il rilascio gratuito di indumenti speciali, calzature speciali e altri dispositivi di protezione individuale.

4.4. Pagamento delle spese aggiuntive per la riabilitazione medica, sociale e professionale in caso di danno alla salute dovuto ad infortunio sul lavoro e malattia professionale.

4.5. Richiedere la creazione di condizioni per l'esercizio delle funzioni professionali, compresa la fornitura delle attrezzature necessarie, dell'inventario, un luogo di lavoro che soddisfi le norme e i regolamenti sanitari e igienici, ecc.

4.6. Richiedere alla direzione dell'impresa di fornire assistenza nell'esercizio dei propri doveri professionali e nell'esercizio dei diritti.

4.7. Conoscere i progetti di decisione della direzione dell'impresa relativi alle sue attività.

4.8. Migliora le tue qualifiche professionali.

4.9. Altri diritti previsti dalla legislazione del lavoro della Federazione Russa.

5. Responsabilità

Il fabbro per il montaggio di strutture metalliche di 4a categoria si occupa di:

5.1. Per inadempimento, adempimento improprio dei doveri previsti da questa istruzione - entro i limiti determinati dalla legislazione sul lavoro della Federazione Russa.

5.2. Per i reati commessi nel corso dello svolgimento delle proprie attività - nei limiti determinati dall'attuale legislazione amministrativa, penale e civile della Federazione Russa.

5.3. Per aver causato danni materiali al datore di lavoro - entro i limiti determinati dall'attuale legislazione sul lavoro e civile della Federazione Russa.

La descrizione del lavoro è stata sviluppata in conformità con [ nome, numero e data del documento].

Capo delle risorse umane

[iniziali, cognome]

[firma]

[giorno mese Anno]

Concordato:

[posizione]

[iniziali, cognome]

[firma]

[giorno mese Anno]

Familiarità con le istruzioni:

[iniziali, cognome]

[firma]

[giorno mese Anno]

2a categoria

Caratteristiche delle opere. Taglio e taglio manuale di filo, sbozzati da lamiera e profilati. Segatura e sbavatura. Partecipazione, sotto la guida di un installatore più qualificato, all'esecuzione di alcuni lavori ed operazioni di semplice e media complessità per il montaggio di strutture metalliche e durante il loro collaudo. Fabbricazione di particolari semplici da barra e lamiera. Marcatura di parti su modelli semplici. Infilare e tagliare fili a mano con maschi e filiere. Allineamento delle cremagliere per il montaggio. Installazione di bulloni e prigionieri in fori corrispondenti di strutture metalliche. Assemblaggio di semplici assiemi di strutture metalliche per saldatura e rivettatura secondo disegni e schizzi mediante assemblaggio universale e dispositivi speciali. Virata delle parti durante il montaggio mediante saldatura elettrica. Foratura, alesatura e alesatura di piccole parti in base alla marcatura sulla macchina e utensili meccanizzati portatili. Modifica di dettagli e nodi di una carpenteria metallica.

Bisogna sapere: nome e scopo della lavorazione dei metalli e strumenti e dispositivi di misurazione e loro utilizzo; modi per rifornire gli strumenti di lavorazione dei metalli; le tecniche per eseguire operazioni idrauliche di semplice e media complessità e il processo di assemblaggio di assiemi di semplice e media complessità di strutture metalliche; dispositivo e regole per il funzionamento di dispositivi di sollevamento e trasporto, strumenti e dispositivi di lavoro e di misura; processo tecnologico, metodi e tecniche di montaggio, montaggio, controllo e raddrizzatura delle strutture metalliche; sistema di ammissioni e sbarchi; proprietà, gradi e assortimento di materiali e tubi utilizzati; metodi per unire le parti per la saldatura; regole e tipi di marcatura delle unità assemblate.

Esempi di lavoro

1. Serbatoi cilindrici e recipienti operanti sotto pressione fino a 5 MPa (60 kgf / cmq) - assemblaggio e collaudo idraulico.
2. Dettagli da lamiera e nastro d'acciaio - marcatura secondo il modello, modifica.
3. Parti in lamiera d'acciaio - piegatura.
4. Parti in profilato di acciaio di tutti i profili con uno spessore fino a 6 mm e oltre - taglio, abbattimento.
5. I dettagli sono diversi: limatura di dimensioni libere, taglio ad angolo, foratura in base al markup.
6. Involucri di piccole dimensioni - montaggio.
7. Cappucci, coperchi, spazzole, recipienti, imbuti, scatole, armadi di tutte le dimensioni - preparazione, raddrizzatura e assemblaggio di parti per la saldatura.
8. Lamiere e profilati - foratura, taglio su ghigliottina e cesoia a pressare, giunzione per saldatura.
9. Nastro e metallo ritorto - piegatura e spelatura dopo il taglio a fiamma.
10. Tappi di testa, rinforzi, bulloni temporanei - installazione.
11. Supporti e cornici per dispositivi - montaggio.
12. Guarnizioni di configurazione semplice e complessa da lamiera d'acciaio, cartone, amianto, clingerite, gomma - taglio e taglio mediante marcatura a mano.
13. Graffette realizzate in materiale di diverse sezioni - piegatura nell'apparecchio.
14. Cremagliere saldate - montaggio in saldatura.
15. Trasportatori a nastro - assemblaggio di strutture metalliche.
16. Raccordi per tubi con flange - montaggio.
17. Custodie e quant'altro metallo - assemblaggio.

3a categoria

Caratteristiche delle opere. Assemblaggio di strutture metalliche di media complessità per saldatura e rivettatura secondo disegni e schizzi utilizzando dispositivi universali, nonché assemblaggio di strutture metalliche complesse utilizzando assemblaggio universale e dispositivi e dime speciali. Regolazione delle superfici di tenuta.

Segnare punti per l'installazione di semplici parti di base e assiemi di strutture metalliche. Assemblaggio di complesse strutture metalliche insieme a un fabbro e un saldatore elettrico di qualificazione superiore. Modifica di parti e assiemi di strutture metalliche di media complessità. Prove idrauliche e pneumatiche di strutture metalliche di media complessità, operanti sotto pressione.

Bisogna sapere: metodi per contrassegnare i luoghi per l'installazione di parti e assiemi di base di strutture metalliche; disposizione costruttiva dei dispositivi utilizzati nell'assemblaggio; metodi di affilatura di utensili per la lavorazione dei metalli; norme statali per i materiali utilizzati; un sistema di tolleranze, atterraggi e loro designazione sui disegni; requisiti per il lavoro svolto; regole per lavorare con una taglierina a gas e una saldatrice elettrica; la sequenza e le modalità di montaggio sulle scaffalature di montaggio e sui conduttori delle fotocopiatrici; gamma e gradi di acciaio.

Esempi di lavoro

1. Apparecchio a bassa pressione con connessioni staccabili - montaggio.
2. Serbatoi dell'olio - produzione e montaggio.
3. Serbatoi cilindrici e altre navi operanti sotto pressione da 5 a 15 MPa (da 50 a 150 kgf / cmq) - assemblaggio e collaudo idraulico.
4. Travi a I per monorotaie - montaggio.
5. Bagni di apparecchiature di laminazione e riduttori di olio, siviere versatori di varie capacità - assemblaggio per saldatura.
6. Isolamento del collettore - produzione e assemblaggio di parti.
7. Trasportatori lamellari e sospesi - assemblaggio di strutture metalliche.
8. Infissi e serramenti e porte metalliche con telaio rigido - montaggio.
9. Casi di contrappesi - assemblaggio per saldatura.
10. Scale, piattaforme, travi, pareti di bunker, pavimenti, ringhiere metalliche da tubi e tee, piastre freno, recinzioni, supporti scorrevoli, grate - montaggio.
11. Gusci cilindrici e conici in lamiera piegata.
12. Sedimenti, serbatoi di misurazione, raccolte - montaggio.
13. Lastre di fondazione - assemblaggio.
14. Griglie a lamelle, decking per aperture, cremagliere a barre per il fissaggio di conduttori, conduttori per tirafondi - montaggio.
15. Barre I-beam - assemblaggio di strutture metalliche.
16. Fattorie - assemblaggio su una fotocopiatrice.

§141. Montatore di carpenteria metallica

4a categoria

Caratteristiche delle opere. Assemblaggio di unità complesse di strutture metalliche per saldatura e rivettatura secondo disegni e schemi di assemblaggio utilizzando dispositivi universali, nonché assemblaggio di unità complesse di strutture metalliche utilizzando assemblaggio universale e dispositivi e modelli speciali. Punti di marcatura per l'installazione di parti di base complesse e assiemi di strutture metalliche. Modifica di parti e assiemi complessi e complessi di strutture metalliche. Pulizia per gommatura saldature con smerigliatrice pneumatica manuale. Partecipazione all'assemblaggio di unità sperimentali e uniche di strutture metalliche sotto la guida di un fabbro più altamente qualificato. Prove idrauliche e pneumatiche di componenti complessi di strutture metalliche operanti in pressione. Eliminazione dei difetti riscontrati dopo aver testato complessi assemblaggi di strutture metalliche. Stesura di schizzi e schemi di montaggio. Montaggio, sollevamento e posa in opera con distribuzione temporanea di strutture metalliche in varie posizioni a varie altezze.

Bisogna sapere: condizioni tecniche per l'assemblaggio di strutture metalliche complesse; sistema di ammissioni e sbarchi; parametri di qualità e rugosità; l'effetto del riscaldamento dei metalli (durante la saldatura) sulla loro deformazione; simboli per saldature; metodi di allineamento di strutture in acciaio complesse; regole di installazione e disposizione di meccanismi e dispositivi di sollevamento; metodi per raddrizzare strutture metalliche complesse in infissi utilizzando modelli e secondo disegni; dispositivo e regole per la messa a punto di macchine pneumatiche manuali.

Esempi di lavoro

1. Fattorie di escavatori a forma di A - assemblaggio di singole unità.
2. Serbatoi cilindrici e altre navi operanti sotto pressione da 15 a 30 MPa (da 150 a 300 kgf / cm 2) - assemblaggio e collaudo idraulico.
3. Serbatoi a T, scatolati ea traliccio per strutture metalliche portanti - montaggio.
4. Bende mixer - assemblaggio.
5. Tamburi di miscelazione con spirali interne - montaggio.
6. Alberi dei filtri sottovuoto a dischi cellulari in acciaio altolegato - assemblaggio.
7. Viti a coclea - montaggio.
8. Torri di perforazione - assemblaggio di singole parti di strutture metalliche.
9. Detentori del gas, collettori d'aria e separatori d'acqua - montaggio.
10. Gasdotti - assemblaggio.
11. Telai della cassa della turbina - assemblaggio.
12. Carpenterie e involucri di forni ed essiccatoi industriali - Assemblaggio.
13. Coperture protettive - montaggio, installazione.
14. Strutture di ponti portanti di condotte - assemblaggio.
15. Conduttori, fotocopiatrici per tralicci - assemblaggio.
16. Alloggiamenti evaporatore e condensatore - assemblaggio con fondi sferici e raccordi per saldatura.
17. Gru con una capacità di sollevamento fino a 100 tonnellate - assemblaggio di strutture e singole unità.
18. Monorotaie - montaggio.
19. Supporti reticolari - assemblaggio.
20. Serbatoi complessivi saldati - montaggio.
21. Fascette e distanziali - montaggio.
22. Sezioni di ugelli di tamburi essiccatori - assemblaggio.
23. Traverse - assemblaggio per saldatura.
24. Case a graticcio - un insieme di travi ed elementi.
25. Frigoriferi e macchine inclinate per altiforni - produzione e montaggio.
26. Armadi e cassetti (impermeabili) - montaggio.
27. Soffianti elettrici e turbocompressori - assemblaggio.
28. Elementi di torri radio, supporti per linee elettriche - assemblaggio.
29. Ascensori, aspiratori fumi, aspiratori - montaggio.

§142. Montatore di carpenteria metallica

5a categoria

Caratteristiche delle opere. Assemblaggio di unità complesse di strutture metalliche per saldatura e rivettatura secondo disegni e schemi di assemblaggio utilizzando dispositivi e dime universali e speciali. Punti di marcatura per l'installazione di parti di base complesse e assiemi di strutture metalliche. Livellamento e allineamento di strutture metalliche assemblate. Costruzione di forme geometriche semplici secondo schemi di montaggio e schizzi. Assemblaggio di unità sperimentali e uniche di strutture metalliche. Prove idrauliche e pneumatiche di componenti complessi di strutture metalliche operanti in pressione. Eliminazione dei difetti riscontrati dopo aver testato complessi assemblaggi di strutture metalliche.

Bisogna sapere: la nomina di vari tipi di strutture metalliche complesse; condizioni operative dei dispositivi di sollevamento e trasporto, metodi per determinarne l'affidabilità; proprietà meccaniche dei metalli comuni; forze di trazione, flessione e compressione ammissibili; caratteristiche meccaniche dei meccanismi di sollevamento utilizzati; metodi per eseguire lavori di sartiame e saldatura; la procedura per organizzare il lavoro sull'assemblaggio di strutture metalliche complesse; modi per contrassegnare sweep complessi.

Esempi di lavoro

1. Base escavatore - montaggio.
2. Serbatoi d'acqua, condotti del gas, bunker e camini - montaggio.
3. Serbatoi cilindrici e altre navi operanti sotto pressione superiore a 30 MPa (300 kgf / cmq) - assemblaggio e collaudo idraulico.
4. Travi carriponte principale e rimorchio - montaggio.
5. Tamburi: macinazione del carbone, mulini per la macinazione del minerale, macchine per miniere - assemblaggio.
6. Torri e telai di draghe a paletta - produzione di dettagli.
7. Dumper per auto - montaggio.
8. I cancelli sono chiusi - assemblaggio.
9. Involucri telescopici a parete sottile in acciai speciali - assemblaggio.
10. Strutture metalliche (travi, colonne, travi, blocchi, involucri) - assemblaggio, verifica di tutte le strutture.
11. Strutture a ponte - assemblaggio.
12. Strutture edilizie - controllo e montaggio allargato, riconciliazione.
13. Contenitori con una capacità di carico superiore a 0,5 tonnellate e attrezzature organizzative con azionamenti meccanici, telescopici e di altro tipo per lo spostamento o il sollevamento di carichi: produzione, assemblaggio, regolazione e collaudo.
14. Battipalo da miniera - produzione di dettagli.
15. Casi di scambiatori di calore - assemblaggio.
16. Casi di forni cementizi, metallurgici e altri di strutture complesse - verifica dell'assemblaggio completo.
17. Casi di precipitatori elettrostatici - montaggio.
18. Gru con una capacità di sollevamento di oltre 100 tonnellate - assemblaggio di strutture e singole unità.
19. Meccanismi di tornitura di escavatori, ricariche, gru a cavalletto - gruppo di controllo.
20. Ugello degli essiccatori - installazione nella custodia.
21. Modelli di simulatori destinati alla formazione dei lavoratori (operatori di gru e ascensori): produzione, assemblaggio, regolazione e collaudo.
22. Attrezzatura tecnologica progettata per la fabbricazione, l'assemblaggio e il collaudo di prototipi - produzione.
23. Forni per trattamento termico - produzione di parti e installazione.
24. Forni a focolare aperto - assemblaggio di strutture metalliche.
25. Piastre per filtropresse automatiche - Assemblaggio.
26. Riscaldatori ad alta pressione - montaggio.
27. Reattori, autoclavi, essiccatori a tunnel multicamera - assemblaggio.
28. Serbatoi ad alta pressione - montaggio.
29. Sezioni dell'alloggiamento dell'ascensore - assemblaggio.
30. Conchiglie e draghe aspiranti con capacità fino a 300 mc. m/h - montaggio.
31. Gli scaffali sono complessi, sedie e poltrone si muovono su tre piani: produzione, assemblaggio, collaudo.
32. Tralicci dell'escavatore a forma di A - assemblaggio generale.
33. Filtropresse automatiche - montaggio generale.
34. Serbatoi - montaggio.
35. Escavatori ragni ad alta potenza - assemblaggio.

6a categoria

Caratteristiche delle opere. Assemblaggio, regolazione, collaudo e consegna in conformità con le specifiche di strutture metalliche complesse, nonché componenti sperimentali e unici di strutture metalliche che richiedono una maggiore precisione dei lavori di assemblaggio. Costruzione di forme geometriche complesse secondo schemi di montaggio e schizzi. Partecipazione alla preparazione di un passaporto per le unità assemblate di strutture metalliche. Prove idrauliche e pneumatiche di unità sperimentali ed uniche di strutture metalliche operanti sotto pressione. Verifica del corretto montaggio di strutture metalliche di varia complessità con rimozione degli schemi operativi e delle caratteristiche.

Bisogna sapere: fondamenti di termotecnica, meccanica, geometria e trigonometria; il principio di funzionamento e le regole per il funzionamento di strutture metalliche complesse; attrezzature, strumenti complessi, infissi e dispositivi vari utilizzati nell'assemblaggio di strutture metalliche; la sequenza di assemblaggio delle strutture metalliche; requisiti per il montaggio di strutture e prodotti soggetti a prove speciali; tecnologia e specifiche per il montaggio di strutture metalliche.

Esempi di lavoro

1. Autoclavi, recuperatori, gruppi senza muffola, tempera e tempra - produzione gruppi e installazione.
2. Scambiatori di calore di progettazione complessa: produzione di sistemi di tubazioni, assemblaggio generale, installazione e collaudo.
3. Involucri di altiforni, cupole di riscaldatori d'aria, ponti inclinati di altiforni - controllo e assemblaggio allargato.
4. Supporti di linee elettriche pesanti - controllo e assemblaggio allargato.
5. Supporti di strutture tubolari (telemanti, antenne radio) - montaggio.
6. Conchiglie e installazioni draghe con una capacità di oltre 300 metri cubi. m/h - montaggio,
7. Condotti aria anulari, bocchette tangenziali, derivazioni ellittiche - montaggio.