Realizzare un banco da lavoro di falegnameria con le tue mani. Banco da lavoro per fabbro in metallo fai-da-te

Il garage, che ospita il banco da lavoro di un fabbro e i relativi strumenti, si trasforma da luogo per riporre un'auto in un'officina a tutti gli effetti. Utilizzando questa attrezzatura, è possibile eseguire una varietà di lavori di riparazione e domestici, riparare elettrodomestici e mobili di design.

In questo articolo parleremo di come realizzare un banco da lavoro con le tue mani. Verranno prese in considerazione le loro varietà e design, verrà fornito un elenco degli strumenti e dei materiali necessari, nonché istruzioni dettagliate per l'esecuzione del lavoro.

1 Che cos'è un banco da lavoro?

Un banco da lavoro è un tavolo pensato per la lavorazione manuale o utensile di parti in legno e acciaio, sul quale è possibile eseguire lavori di tipo elettromeccanico e di installazione di qualsiasi tipo. Per ampliare le funzionalità, il banco da lavoro può essere dotato di dispositivi ausiliari - una morsa e fermi, è utile anche avere dei vani (ripiani, cassetti) per riporre attrezzi e accessori.

L'altezza standard del banco da lavoro varia tra 90-100 cm (a seconda dell'altezza del maestro), la larghezza è di 70-80 cm, la lunghezza è da 120 a 150 cm Ci sono anche tavoli da lavoro regolabili, la cui altezza possono essere cambiati nell'intervallo 50-150 cm: sono più convenienti, ma è abbastanza difficile realizzare un banco di lavoro del genere con le tue mani.

Esistono 3 tipi di banchi da lavoro:

• carpenteria;
• falegname;
• fabbro.

Un banco da lavoro tipo fabbro fatto in casa è composto da una struttura (formata da un profilo a sezione quadrata) e da un piano in legno di 25-30 mm di spessore. Un potente piano di lavoro è un attributo obbligatorio del banco da lavoro di un fabbro; per una protezione aggiuntiva, è consigliabile coprirlo con una lamiera di metallo zincato di 1-2 mm di spessore. In questo caso, il piano del tavolo sarà in grado di resistere senza problemi a colpi di martello e altri influssi meccanici.

Altri tipi di banchi da lavoro sono fondamentalmente diversi dal design considerato: il tavolo da falegname ha una grande lunghezza (fino a 6 metri), è dotato di arresti speciali per il fissaggio dei pezzi. Le dimensioni e la disposizione di un banco da lavoro tipo falegnameria sono simili a quelle di un fabbro, tuttavia il suo piano è progettato per il lavoro manuale e non implica la possibilità di una varietà di pezzi di montaggio, il che limita la variabilità nell'uso di utensili elettrici .

1.1 Guida alla realizzazione del banco da lavoro (video)

2 Realizziamo un banco da lavoro in garage con le nostre mani

Poiché il banco da lavoro per fabbro è l'opzione più versatile e compatta, ha senso utilizzarlo per l'installazione su un balcone o in un garage. Ci sono molti design tipici di tali tavoli, alcuni diagrammi sono forniti in questo articolo, tuttavia, le dimensioni e il design del tavolo sono meglio selezionati individualmente. Quando si redige un disegno, considerare quale lavoro verrà svolto sul tavolo e quali dimensioni del banco di lavoro saranno ottimali per la loro implementazione.

Per realizzare un banco da lavoro in metallo con le tue mani, avrai bisogno dei seguenti materiali:

• angolo 50 × 50 (spessore 5 cm) - lunghezza 6,5 ​​metri;
• angolo 60 × 40 (3 mm) - 25 m;
• angolo 40 × 40 (4 mm) - 7 m;
• striscia di metallo 4 mm - larghezza 45 mm, lunghezza 8 m;
• un foglio per un ripiano del tavolo 2 mm - dimensioni 220 * 75 cm e una tavola di dimensioni simili 40 mm di spessore;
• guide e compensato per scatole da 15 mm di spessore (la dimensione dipende dal numero delle scatole);
• viti autofilettanti, viti, bulloni;
• colori acrilici.

I materiali di cui sopra sono progettati per un banco da lavoro fatto in casa lungo 220 cm e largo 70 cm Tali dimensioni consentono di distribuire in modo ottimale le attrezzature sul piano di lavoro: una morsa e una sega circolare in modo che non interferiscano l'una con l'altra durante il funzionamento.

Da un utensile elettrico per il lavoro, avrai bisogno di una smerigliatrice, un seghetto alternativo, un trapano, un cacciavite e una saldatrice. Preparare anche una livella, metro a nastro, carta vetrata, pennelli e una spazzola di metallo.

Banco da lavoro in metallo fai-da-te - istruzioni passo passo:

1. Secondo il disegno, tagliamo il profilo d'acciaio e la striscia in segmenti delle dimensioni richieste. L'angolo verrà utilizzato per la costruzione di un telaio elettrico, la striscia - per il montaggio delle guide per il fissaggio dei pannelli laterali del tavolo.
2. Usando una saldatrice, colleghiamo il telaio elettrico, saldando inizialmente il rettangolo superiore del piano del tavolo - per questo vengono utilizzati due tubi lunghi 220 e 70 cm All'interno del rettangolo, gli irrigidimenti trasversali sono saldati con incrementi di 40 cm e un angolo è fissato lungo l'estremità superiore, in cui verrà posizionato il piano del tavolo in legno. Inoltre, alla parte superiore sono saldate gambe laterali lunghe 90 cm, rinforzate con cinghie provenienti dagli architravi centrali.
   

   

3. Dopo che la parte di base del telaio è pronta, è necessario saldare il pannello per l'utensile elettrico, può essere piegato, tuttavia, il design fisso è più affidabile. Come elementi portanti del pannello vengono utilizzati un angolo lungo 220 cm e quattro segmenti da 95 cm ciascuno, due dei quali vengono fissati nella parte centrale del telaio, altri due ai bordi, dopodiché viene saldato un lungo angolo lungo il loro contorno superiore.
   

   

4. Resta da ricordare il telaio: è necessario saldare le strisce agli elementi portanti per un ulteriore rivestimento in compensato, quindi è necessario rafforzare il telaio con i ponticelli nelle sue parti angolari.
   

   

5. Quando crei un banco da lavoro in garage con le tue mani, non puoi trascurare l'installazione di scatole, poiché la loro presenza renderà il tavolo più comodo da usare. Le scatole sono realizzate in multistrato da 15 mm, tagliato a misura e fissato con viti; gli elementi di guida sono fissati alle pareti laterali della struttura.
   

   

6. Prima di posare le tavole del piano del tavolo, il legno deve essere rivestito con un antisettico, che ne prolungherà notevolmente la durata. Le tavole possono essere posate lungo o trasversalmente al telaio (a seconda della loro lunghezza), dopodiché la superficie del piano di lavoro viene levigata e ricoperta da una lamiera d'acciaio, che viene fissata con viti autofilettanti e verniciata.
   

   

7. Successivamente, installiamo le scatole, fissandole con guide imbullonate al tavolo. Sul lato opposto del tavolo puoi realizzare diversi ripiani aperti, sono abbastanza pratici e convenienti.

Un attributo obbligatorio del tavolo di un fabbro è una morsa per un banco da lavoro, che si trova in uno degli angoli del piano del tavolo. La morsa è fissata con bulloni di ancoraggio, sarà utile posizionare una piastra di acciaio spessa 1-2 cm tra la morsa e il piano del tavolo per un fissaggio più affidabile dell'utensile.

La funzionalità di un tale banco da lavoro con una morsa può essere ulteriormente ampliata installando una sega circolare o troncatrice, un seghetto alternativo fisso o una perforatrice. Come una morsa, ciascuno degli strumenti è montato in un angolo del desktop.

2.1 Requisiti per un banco da lavoro fatto in casa

Il banco da lavoro di un fabbro è un progetto progettato per funzionare con utensili elettrici da taglio e altre attrezzature potenzialmente pericolose, quindi può essere utilizzato solo se vengono osservati i seguenti requisiti di sicurezza:

• quando si realizza un mini-banco da lavoro per l'installazione in un piccolo garage o su un balcone, è necessario garantire la massima stabilità della struttura, se necessario il tavolo è fissato rigidamente al pavimento;
• agli angoli del piano del tavolo non dovrebbero esserci spigoli vivi e sporgenze;
• quando si installa uno strumento vibrante, è necessario utilizzare cuscinetti in gomma antivibranti;
• il posto di lavoro deve essere regolarmente pulito da trucioli e macchie di olio.

Il design del banco da lavoro descritto nell'articolo, se opportunamente realizzato, è in grado di sopportare un carico di oltre 200 kg. Ulteriori requisiti per i desktop possono essere trovati nei documenti normativi GOST 20400 e GOST 22046.

Se non sei sicuro delle tue capacità e le istruzioni presentate sembrano troppo complicate, la soluzione migliore è acquistare un banco da lavoro già pronto. Il principale produttore mondiale di tali prodotti è Workbench (Germania), che fornisce al mercato la più ampia gamma di prodotti, che comprende banchi da lavoro di grandi dimensioni, compatti e pieghevoli per carpenteria metallica, falegnameria e carpenteria.

Il costo dei desktop Workbench varia da 7 a 20 mila rubli, a seconda delle dimensioni e della funzionalità. Per l'uso domestico, il modello Worckbench 110 è il più adatto: si tratta di un tavolo pieghevole in alluminio con elementi retrattili per il fissaggio di utensili elettrici e attrezzature ausiliarie, che si è affermato tra gli artigiani di tutto il mondo.

Quando è in corso un'importante ristrutturazione di una casa, è fondamentale che tutto sia a portata di mano in ogni momento, il che ti permetterà di sfruttare al meglio il tuo tempo. Per fare questo, è importante organizzare correttamente il posto di lavoro del padrone di casa, se è abituato a fare tutto con le proprie mani. Durante la riparazione o la costruzione, un posto significativo è occupato dalla lavorazione del legno. Tuttavia, segare il legname su uno sgabello o una panca è scomodo e lungo. L'uso razionale di tempo e risorse aiuterà il desktop, noto anche come banco di lavoro. Rendilo possibile a casa.

Per la maggior parte degli uomini, il garage è sia una "casa" per un'auto, sia un ripostiglio e un'officina allo stesso tempo.

Non tutti i proprietari credono che un banco da lavoro sia costantemente necessario in azienda: è necessario solo per il periodo di riparazione o ricostruzione dell'edificio, quindi preferisce affittarlo. Ma una tale opinione è errata, soprattutto se è il proprietario di una famiglia in piedi per terra. Il banco da falegnameria apparso in azienda gli sarà di vero aiuto. Dopo aver realizzato un tale progetto, il proprietario riceve una serie di vantaggi rispetto all'utilizzo di un banco da lavoro affittato o acquistato in un supermercato condominiale.

1. Risparmierà una notevole quantità di denaro, che potrà utilizzare per ulteriori miglioramenti domestici.
2. Acquisisci ulteriore esperienza di gestione e abilità pratiche.
3. Metti a tua disposizione un comodo desktop, adatto alla lavorazione di parti in legno e metallo.
4. Se il proprietario realizza un banco da lavoro con le proprie mani, può usarlo in qualsiasi momento.

Pertanto, in una stanza (beh, se c'è un seminterrato) è necessario posizionare scaffali e un posto di lavoro.

Tipi di tabelle

Esistono vari tipi di banchi di lavoro che hanno scopi diversi.

1. Banco da falegname per la fabbricazione di parti in legno. È conveniente lavorare su di esso piccoli prodotti in legno, ma non è destinato alla lavorazione primaria del legno. Per lui serve un piano di lavoro lungo tre metri e largo un metro. I dettagli su di esso sono fissati con morsetti orizzontali e verticali in legno.
2. L'infisso della falegnameria è molto più grande sotto tutti gli aspetti e più pesante. Su di esso vengono lavorati tronchi d'albero, tavole, legname e altri pezzi di legno vengono tagliati.
3. Il tavolo universale permette di lavorare legno e metallo; il suo piano del tavolo è rinforzato con una fascia di metallo e ha clip in legno e metallo.

C'è un tavolo per il lavoro di fabbro e la manutenzione dell'auto in quasi tutti i garage.

C'è un'altra definizione dei tipi di strutture in base alla possibile ubicazione.

1. Mobile (portatile). Utilizzato per eseguire piccoli lavori con piccole parti. È comodo e abbastanza leggero. Può essere facilmente spostato da un luogo all'altro. Il tavolo da falegname è dotato di una morsa di piccole o medie dimensioni, che ne consente l'utilizzo per piccoli lavori idraulici.
2. Il desktop fisso è massiccio e stabile. Può essere utilizzato per lavorare il legname, ma è improbabile che un tale banco di lavoro sia utile per un artigiano domestico se non si dedica costantemente alla lavorazione del legno.
3. Prefabbricato su collegamenti mediante bulloni. Questa è una specie di trasformatore: in qualsiasi momento può essere integrato con attrezzature speciali e apportare le modifiche necessarie, a seconda dei compiti da risolvere.

E di regola - è fatto da sé, cioè realizzato tenendo conto delle caratteristiche di una particolare stanza.

Il tipo di costruzione scelto dal padrone di casa dipende da quali obiettivi e obiettivi si pone:

• il desktop è necessario per la lavorazione di piccole parti e la fabbricazione di piccoli prodotti solo per il periodo di riparazione e lavori di costruzione;
• il proprietario lo utilizzerà costantemente e lavorerà con piccoli volumi di parti in legno;
• servirà un banco da lavoro per effettuare le lavorazioni primarie del legno, trasformandolo in tavole, legname in maniera continuativa;
• è destinato all'utilizzo del tavolo per lavorazioni occasionali di minuterie in legno e metallo.

La forma e le dimensioni sono determinate dalla configurazione della stanza.

Esperti artigiani domestici affermano che anche un proprietario inesperto che non ha le capacità per maneggiare strumenti di lavorazione dei metalli può realizzare un prodotto.

Un banco da lavoro da garage viene spesso paragonato a una scrivania perché offre la comodità di una varietà di lavori e consente di tenere tutti gli strumenti necessari a portata di mano.

Selezione del materiale

Per realizzare un banco da lavoro con le tue mani, il maestro ha bisogno di legno e metallo. Se hai intenzione di realizzare un tavolino, allora una base in legno sarà adatta. Per il piano di lavoro è adatto un truciolato laminato, compensato pressato con uno spessore di almeno 5 - 7 cm Per un tavolo fisso, è possibile utilizzare pannelli ben piallati, ben aderenti l'uno all'altro e parzialmente in metallo.

Oltre al piano di lavoro, ha un gran numero di ripiani e cassetti.

E se a disposizione del padrone di casa c'è una scrivania non necessaria, diventerà una buona base. È anche comodo perché ha già diversi cassetti o scomparti per riporre gli attrezzi.

Il posto di lavoro di un automobilista deve essere durevole e stabile.

Una vecchia porta in tela solida troverà applicazione nel design. Farà un eccellente piano di lavoro durevole che non richiede nemmeno l'elaborazione.

Sotto il tavolo devono essere sistemati armadi con attrezzi e materiali di consumo (trapani, lame per seghetti, stracci, ecc.).

L'uso di materiali improvvisati disponibili nella fattoria per realizzare un tavolo da falegnameria con le tue mani farà risparmiare tempo e denaro per l'artigiano domestico.

È irrazionale creare un mobile monolitico fuori dal tavolo; devi mettere le gambe da qualche parte durante il lavoro sedentario.

Puoi creare il tuo banco da lavoro in metallo. Sarà forte, affidabile e pesante. Ma l'esperienza mostra che un'opzione intermedia è considerata la più accettabile, quando il telaio e il coperchio del banco da lavoro sono realizzati in legno e quindi rivestiti con lamiera.

Tuttavia, entrambi i lati dovrebbero essere, se non set di cassetti, almeno un set di ripiani.

Un artigiano domestico che decide di realizzare un banco da lavoro con le proprie mani avrà bisogno di un certo insieme di materiali. Che cosa è necessario per questo, lo sa bene.

Il banco da lavoro nel garage non dovrebbe far parte del rack, quindi il muro sopra di esso è un luogo per appendere gli attrezzi.

E per coloro che non hanno ancora sufficiente esperienza, abbiamo stilato un elenco di tutto ciò che è necessario per la sua fabbricazione:

• angolo di metallo;
• nastro d'acciaio e lamiera di ferro zincata;
• compensato;
• viti;
• bulloni di ancoraggio;
• tubo quadrato;
• tavole di legno ;
• viti autofilettanti per metallo;
• colorante.

Sia il banco da lavoro in metallo che quello in legno hanno diritto alla vita.

Quali strumenti saranno necessari

Un piccolo banco da lavoro di falegnameria in legno fatto da sé prenderà il posto che le spetta nell'officina di casa. Non hai bisogno di molti strumenti per farlo.

Puoi sempre mettere un pezzo di compensato o pannello duro su una lamiera d'acciaio e una lamiera zincata su una superficie di legno.

Avrai bisogno di un set standard che puoi trovare in ogni casa:

• Cacciavite;
• roulette;
• Bulgaro;
• seghetto alternativo elettrico o sega a mano;
• un martello.

Prima di tutto, determiniamo l'ergonomia del posto di lavoro.

A seconda del materiale che verrà utilizzato per il banco da lavoro di falegnameria, l'elenco dei materiali e degli strumenti può variare. Ad esempio, per realizzare un desktop in metallo, non puoi fare a meno di una saldatrice e degli elettrodi.

L'altezza del banco di lavoro dovrebbe essere tale da non dover piegare la schiena e, allo stesso tempo, stare in punta di piedi.

Dove mettere?

Prima di iniziare il lavoro, è importante determinare immediatamente per cosa e con quale frequenza verrà utilizzato il tavolo, dove verrà posizionato. Non puoi fare a meno di un disegno. Le risposte a queste domande ne determineranno le dimensioni, il materiale e la procedura di fabbricazione.

Il posto migliore per posizionare il dispositivo può essere considerato quella parte della stanza (garage o fienile), dove c'è luce naturale. È anche importante che ci siano prese elettriche vicino al banco di lavoro per collegare utensili elettrici e una lampada. È meglio se la luce cade da sinistra o dritta, quindi la superficie di lavoro del tavolo sarà illuminata durante il giorno.

Progetta le dimensioni della tua area di lavoro.

Quindi vengono determinati i parametri del design futuro. Nonostante gli standard esistenti per quanto riguarda le dimensioni del tavolo, se realizzi un banco da lavoro di falegnameria con le tue mani, il padrone di casa procederà dall'opportunità e dallo spazio effettivo disponibile, quindi il piano del tavolo sarà tale che strumenti e parti siano posizionati liberamente qui, senza rigoroso rispetto delle dimensioni. La larghezza è solitamente di 50-60 cm; questa dimensione è considerata ottimale, in quanto consente di raggiungere liberamente il bordo opposto del piano di lavoro.

La dimensione tipica del tavolo verticale è compresa tra 850 e 950 mm.

Un altro parametro importante è l'altezza del banco di lavoro. Esistono vari modi per determinarlo, che vanno dai calcoli matematici esatti all'esperienza popolare, che propone di considerare la distanza dal punto estremo del braccio piegato al gomito al pavimento come indicatore ottimale. Un artigiano esperto può renderlo regolabile.

Una lamiera forata è perfetta come parete per posizionare gli attrezzi.

Dopo aver determinato i parametri principali del prodotto, è possibile procedere con il montaggio.

1. Innanzitutto, le gambe sono fisse (quattro supporti da un angolo d'acciaio, anch'essi collegati da angoli e fissati mediante saldatura dall'alto e dal basso). Il risultato è una struttura saldata rettangolare.
2. Dopo aver realizzato il telaio, iniziano a preparare il piano di lavoro. Le tavole tagliate su misura sono disposte sopra il telaio e fissate saldamente. Il piano del tavolo è collegato al telaio con bulloni. Il piano di lavoro deve essere lavorato: piallato e levigato. Il fondo deve essere fissato con traverse o blocchi di legno. Sono avvitati a ciascuno degli elementi dello scudo risultante.

Dopo averlo fissato, è necessario coprire il coperchio con del metallo (meglio se è zincato). La lamiera viene fissata sulla superficie del piano di lavoro con viti autofilettanti. Se si formano sbavature, devono essere pulite.

I pezzi devono essere tagliati prima dell'inizio della saldatura.

Il lavoro principale sulla fabbricazione del banco da lavoro è a questo punto completato, ma per rendere la struttura più rigida e fissarla al pavimento, gli angoli metallici possono essere saldati dal basso. In opzione può essere dotato di cassetti, ripiani per attrezzi.

Rinforziamo tutti i giunti saldati con un angolo o una striscia d'acciaio.

Tra le attrezzature necessarie sul banco di lavoro, devi assolutamente trovare un posto per una morsa. Sono appesi sul lato anteriore del piano di lavoro e vengono utilizzati per fissare i prodotti. Se ci sono spesso parti di grandi dimensioni nel lavoro, è necessario installare più morse di dimensioni diverse.

La chiave è rinforzare tutti i giunti a 90°.

Sotto il banco di lavoro, puoi montare delle mensole dove posizionare vari infissi, l'attrezzo giusto o piegare le parti lavorate.

Assicurati di impregnare l'albero con un'impregnazione antisettica e antincendio.

Realizzato con cura con le tue mani, il banco da lavoro di falegnameria diventerà uno strumento conveniente per il lavoro di un artigiano domestico.

Questo design è vicino all'ideale di un banco da lavoro per garage fai-da-te.

VIDEO: banco da lavoro fai da te.

Creare un banco da lavoro con le tue mani: 50 idee fotografiche

Questo banco da lavoro per falegnameria ha una struttura robusta, una solida superficie di lavoro e più scomparti per riporre facilmente attrezzi e attrezzature. Creerai la struttura principale con le tue mani in due giorni e aggiungerai gradualmente varie utili aggiunte.

Strumenti per il lavoro

Per lavorare legno massiccio e materiali in lamiera, avrai bisogno di uno strumento:

1. Seghetto.
2. Elettroplana.
3. La sega è circolare.
4. Macinino.
5. Trapano e trapani.
6. Morsetti.
7. Cacciavite.
8. Matita.
9. Quadrato.
10. Roulette.
11. Spazzola.

Struttura del banco da lavoro da falegname

Prendi anche tavole di pino senza grossi nodi con una sezione di 50x150 mm. Asciugare il legname grezzo: minore è il contenuto di umidità delle tavole, meno è probabile che la struttura si deformi. Il banco da falegnameria in questione è progettato per il lavoro confortevole di un maestro alto 170–180 cm Per modificare l'altezza della struttura, alzare o abbassare le gambe.

Tabella 1 - elenco delle parti del telaio

	Nome	Dimensioni finite, mm			Materiale	Quantità
	dettaglio gamba
	distanziatore inferiore
	Distanziatore superiore
	croce prog
	Coprire la traversa
	Prolunga longitudinale
	Lato longitudinale
	Ripiano inferiore
	Distanziatore da appoggio

Tutti gli elementi della base del banco da falegnameria sono accoppiati, quindi segna due parti della stessa lunghezza su una tavola larga 150 mm contemporaneamente.

Ho visto tutti i pezzi grezzi di legno a misura, ad eccezione dei distanziatori: quelli corti sono più comodi da tagliare già piallati e quelli lunghi dovrebbero essere segati più tardi "sul posto".

Misura la larghezza della tavola, sottrai lo spessore della lama della tua sega circolare e dividi il risultato a metà. Impostare la dimensione calcolata sulla scala di misurazione e assicurarsi che la lama della sega sia perpendicolare. Stendere le tavole esattamente nel mezzo.

Affilare i dettagli e carteggiarli con carta vetrata a grana media.

Lima i distanziatori inferiori e carteggia le estremità. Dopo aver pulito le superfici dalla polvere, applicare la colla sul rebbotto e sull'estremità della gamba.

Spremere le parti con un morsetto, rimuovere la colla strizzata e praticare i fori con un trapano svasatore.

Fissare gli spazi vuoti con viti 6,0x70. Preparare il resto delle gambe del telaio del banco da lavoro di falegnameria.

Smussare le estremità inferiori per ridurre la possibilità di spaccatura del legno quando si sposta il banco di lavoro.

Prepararsi per incollare le articolazioni delle gambe con i rebbi longitudinali. Fissare le parti con viti, impostando un angolo retto.

Avvita tutte e quattro le gambe in posizione.

Appoggiare a pavimento le metà del telaio ei lati longitudinali, misurare la lunghezza dei distanziali superiori.

Limare le parti e fissare con colla e viti.

Montare il telaio superiore del banco da falegnameria su una superficie piana. Fissare le barre con colla per legno e viti 6,0x80 mm, praticando per esse dei fori pilota.

Montare l'imbracatura inferiore del banco di lavoro, utilizzando morsetti e schede ausiliarie per comodità.

Metti in posizione il telaio superiore e allinea l'intera struttura. Collegare le parti del telaio con le viti.

Ritagliare il ripiano inferiore da un foglio di materiale di 16 mm di spessore e fissarlo alle barre

Banco da lavoro per lavori di falegnameria

Utilizzare fogli di MDF, truciolare o compensato di 16–20 mm di spessore per la copertura del banco di lavoro. Incolla i piatti in due strati e ottieni un piano di lavoro con uno spessore di 32–40 mm.

Disegno e disposizione della copertura del banco da lavoro: 1 - strisce di bordo (betulla, acero); 2 - piano di lavoro (pannello di fibra solido); 3 - piastra portante (truciolare, compensato o MDF).

Per i controsoffitti, puoi prendere fogli di truciolare rimasti da mobili non necessari. Ad esempio, le pareti di un armadio sono adatte. Prendili come base e aggiungi piccoli pezzi in modo che il coperchio del banco da lavoro di falegnameria risulti di dimensioni 670x1940 mm.

Posizionare lastre strette più vicino alla parete di fondo e al centro del banco di lavoro. Metti fogli grandi nello strato superiore del piano di lavoro. Incolla gli spazi vuoti tagliati.

Fissare le lastre con viti autofilettanti, approfondendole nei fori svasati. Tagliare i bordi con una sega circolare manuale a una distanza di 20 mm dal bordo.

Allineare il piano del tavolo con il telaio e fissarlo con le viti.

Taglia le stecche per i bordi. Segare gli smussi a 45° e tagliare le assi a misura. Metti un pezzo di fibra di legno sopra il banco da lavoro, aggiungi un pannello piatto sopra e fissa il tutto con dei morsetti.

Ciò semplifica il fissaggio dei pad. Allineare le estremità con i bordi del piano di lavoro e premere la guida contro il pannello: il piano superiore sarà a filo con il coperchio del banco di lavoro. Tenendo la tavola con una mano, praticare dei fori pilota e fissare le parti con le viti.

Spostare l'apparecchio sull'altro lato e installare i cuscinetti rimanenti. Lavorare le tavole con una smerigliatrice.

Praticare un foro nell'angolo del pannello in modo che il pannello di fibra possa essere facilmente espulso dalla rientranza durante la sostituzione.

Pulisci le superfici dalla polvere e ricopri le parti in legno del telaio con la macchia per legno. Appoggia il pannello di fibra nella rientranza del coperchio. Se stai usando pezzi di materiale, fissali con del nastro biadesivo. Installare una morsa da falegname sul banco di lavoro.

Cassetti per riporre gli attrezzi nella tavola del falegname

Quando si riempie lo spazio sotto la copertura del banco di falegnameria, utilizzare il principio modulare. I singoli blocchi sono più facili da realizzare e più convenienti da modificare in seguito quando è necessario spazio per un nuovo utensile. Ci sarà un certo superamento dei costi del materiale, ma il peso del banco da lavoro aumenterà e la sua stabilità sarà sufficiente per lavorare con utensili elettrici.

Schema di organizzazione dei posti di stoccaggio: 1 - cassetto ad estrazione totale; 2 - spaziosa scatola di compensato; 3 - contenitore in truciolare; 4 - scatola larga; 5 - scomparto per una cassetta degli attrezzi portatile; 6 - un posto per casi e spazi vuoti.

Usa i cassetti dei vecchi mobili

Raccogli le scatole di dimensioni adatte da una scrivania o una cassettiera non necessarie.

Firma gli elementi in legno e separali con cura. Pulisci le punte e le alette dalla colla.

Taglia le assi alla larghezza, rimuovendo gli angoli usurati e le scanalature incrinate. Se il fondo originale della scatola è fragile, prepara un compensato o un pannello di fibra più spesso. Crea nuove scanalature sulla sega circolare.

Assemblare la scatola "a secco", aggiustare le parti se necessario. Pulisci le superfici e incolla la struttura. Utilizzare staffe di montaggio per assemblare accuratamente gli angoli retti.

Quando la colla si asciuga, carteggia gli angoli e i lati del cassetto, fissandolo per facilità d'uso.

Preparare le guide e calcolare le dimensioni del modulo.

Calcolo del blocco per tre cassetti

Lima i pannelli inferiore, superiore e laterale. Fissare le guide con viti.

Assembla i pannelli in un modulo e prova il movimento delle scatole. Posiziona il blocco all'interno del banco da lavoro, posizionando gli oggetti di scena sotto di esso.

Praticare dei fori pilota, svasare e serrare le viti autofilettanti. Fissare il truciolare alle traverse superiori e alle gambe del banco da lavoro.

Installare i cuscinetti anteriori sui cassetti. Dopo aver segnato la posizione della custodia, afferrala con una vite. Inserire la scatola in posizione e regolare la posizione del pannello. Rimuovere con cautela il cassetto e serrare il resto delle viti.

Fissare le restanti sovrapposizioni: il modulo con ampi cassetti è pronto.

Vano tavolo da falegnameria per cassetto portatile

Il modulo intermedio è realizzato a tutta altezza del banco da lavoro per aumentare la rigidità del banco da falegnameria. Per la custodia, prendi un truciolare di 16 mm di spessore e ritaglia due lati, un fondo e un coperchio.

Alloggiamento del modulo centrale: 1 - schema del telaio; 2 - parete laterale; 3 - pannelli inferiore e superiore.

Fissare le guide alle pareti laterali, assemblare il telaio con le viti e installarlo vicino al blocco destro.

Prepara i dettagli per il cassetto.

Disegni degli elementi della scatola: 1 - parete lunga; 2 - muretto; 3 - in basso; 4 - pad anteriore; 5 - rotaia.

Con una sega circolare, seleziona le scanalature nelle pareti, cosa che può essere fatta con un disco normale. Impostare la profondità di taglio su 6 mm e la larghezza su 8 mm. Esegui tutte e quattro le parti. Spostare la guida parallela di 2 mm ed eseguire un taglio di prova. Controllare la scanalatura e, se necessario, regolare l'arresto. Esegui il resto degli spazi vuoti.

Assemblare il modulo e installare le lamelle sotto per proteggere i bordi del truciolare dalla scheggiatura e fornire una guida più fluida.

Fissare il pannello frontale con le viti e posizionare il cassetto.

Come realizzare moduli con comodi cassetti

La disposizione degli alloggiamenti di questi moduli è identica ai modelli precedenti. Il cassetto posizionato sulle guide a rulli viene realizzato tenendo conto del gioco di montaggio, quindi la sua larghezza sarà inferiore di 26 mm rispetto alla dimensione interna della custodia (per common rail con uno spessore di 12 mm).

Il dispositivo del modulo ei dettagli della scatola: 1 - schema di montaggio; 2 - pareti posteriori e anteriori; 3 - pannello frontale; 4 - fondo; 5 - pareti laterali.

Prima di assemblare la custodia, fissare ai lati binari in legno restrittivi e binari in metallo.

Schema delle guide di montaggio sulle pareti della custodia.

Fissare il modulo finito sotto la copertura del banco di lavoro.

Per installare le guide sul cassetto, sganciare i fermi ed estrarre le guide piccole.

Fissare i pezzi alle pareti. Determinare tu stesso la distanza richiesta dal bordo alla guida in base al design specifico e a uno spazio di 10 mm tra la parete della scatola e il pannello superiore del telaio.

Estrarre le guide centrali fino in fondo.

Inserisci entrambi i binari contemporaneamente, tenendo i binari centrali con le dita. Se la scatola "è andata" stretta, estraila e riprova.

Metti il ​​coperchio anteriore in posizione.

Come realizzare un cassetto per un banco da lavoro di falegnameria in compensato

Ho visto gli spazi vuoti del corpo della scatola da compensato da 10 mm e per il fondo prendi un foglio di 5 mm di spessore.

Schema delle parti di taglio per due scatole di compensato: 1 - pannello frontale; 2 - inserto posteriore; 3 - parete laterale; 4 - inserto frontale.

Lavorare gli spazi vuoti con una smerigliatrice.

Crea scanalature per il fondo del compensato nelle pareti laterali, nella parte posteriore e nella fodera anteriore. Rimuovere le sbavature con carta vetrata.

Incollare e avvitare le parti delle pareti anteriore e posteriore con viti.

Applicare la colla sui giunti e nella scanalatura.

Montare la struttura utilizzando angoli e morsetti.

Fissare le parti con viti, praticando dei fori pilota.

Assembla la seconda scatola di compensato con le tue mani.

Installare un pannello sulla parete di fondo del banco di falegnameria per aumentare la rigidità della struttura e per ospitare utensili manuali.

Rifinire i cassetti e le estremità tagliate del truciolare con un composto di finitura.

Accendi il tuo banco da lavoro fai-da-te e inizia a riempire i contenitori con gli strumenti.

Qualsiasi saldatore o tornitore ha bisogno di un posto di lavoro dove poter lavorare il metallo: lavorazione, affilatura, taglio, rettifica. Per questi scopi, è necessario un banco da lavoro da fabbro. La principale differenza tra un banco da fabbro e un banco da falegname è la superficie metallica, mentre la superficie del falegname è realizzata principalmente in legno.

Sfumature principali

La maggior parte degli artigiani domestici preferisce non acquistare un banco da lavoro, ma realizzarlo con le proprie mani. In primo luogo, un banco da lavoro in metallo fai-da-te costerà molto meno di uno acquistato. In secondo luogo, quando si realizza una struttura, è possibile realizzare le proprie idee e, infine, se tutto è fatto correttamente, la qualità di un banco da lavoro fatto in casa sarà molte volte migliore di quella acquistata. Con una semplice manipolazione del metallo, una piccola quantità di strumenti e abilità di saldatura e taglio, puoi ottenere un tavolo abbastanza decente.

Durante la produzione, è necessario dividere il banco di lavoro in componenti (per un assemblaggio più conveniente) e tenere conto di importanti sfumature:

Banco da lavoro fai da te

Per prima cosa devi decidere dove verrà posizionato il banco di lavoro e su cosa puoi ripararlo. Se la struttura è angolare, l'opzione migliore in questo caso è iniziare a costruire dalle pareti stesse, mentre devono essere forti.

Questa opzione è buona perché Le modifiche al design possono essere apportate lungo il percorso., ma se il master non ha esperienza, è meglio usare un'altra opzione. La soluzione ottimale è la fabbricazione di un banco da lavoro secondo disegni già pronti. Naturalmente, il costo di questa opzione è più volte superiore, ma le dimensioni e il materiale sono già stati selezionati e indicati nel disegno, il che facilita notevolmente il lavoro.

La base è costituita dal 35° angolo con uno spessore della parete di 5 mm. Da tale materiale risulta il design stabile. Come piano di lavoro viene utilizzata una lastra di 3 mm di spessore, sotto la lastra sono presenti tavole di 60 mm di spessore, che garantiscono una rigidità strutturale ancora maggiore. La rilegatura del tavolo può essere realizzata da un angolo più sottile, poiché il carico su di esso è minimo e le tavole possono essere utilizzate da 20 mm. Per quanto riguarda i ripiani rimanenti, come pallet viene utilizzato il compensato, il cui spessore varia da 10 a 20 mm. I cassetti sono realizzati in acciaio da 2 mm. Per la fabbricazione di un banco da lavoro da fabbro, le dimensioni sono riportate di seguito.

L'altezza e la larghezza del tavolo delle morse possono essere modificate e regolate in base alle proprie esigenze. Avrai anche bisogno dei seguenti materiali:

• Angolo 35 mm, spessore della parete non inferiore a 5 mm.
• Angolo 20 mm per il telaio.
• Per le gambe di supporto, è necessario realizzare piastre da pezzi di lamiera d'acciaio per fissare il banco da lavoro al pavimento.
• compensato.
• Fascio da 60 a 40.

Dopo che il telaio è pronto, è necessario pulire il metallo. Quindi, per evitare la corrosione dei metalli, la struttura deve essere rivestita con un primer metallico in 2 strati e quindi procedere alla verniciatura. Anche gli elementi in legno devono essere primerizzati e, se possibile, verniciati. Il legno trattato in questo modo durerà a lungo e non assorbirà umidità e marcirà.

Una volta che le tavole sono asciutte, possono essere posate sulla struttura finita. Si consiglia di praticare dei fori all'inizio e alla fine di ogni tavola e fissarli alla base mediante viti metalliche. Il foglio, che fungerà da scudo contro i colpi di martello, deve essere posato sulle tavole e fissato con bulloni o viti autofilettanti alle tavole. Su tutti gli scaffali è necessario posare fogli di compensato e fissarli in qualsiasi modo. Il prossimo passo è realizzare le scatole stesse in lamiera.

Dopo che la lamiera è stata realizzata secondo il disegno, le sue parti laterali devono essere piegate e scottate. Dovrebbe sembrare come questo:

Saldare una maniglia per tirare il cassetto in avanti. Prima dell'installazione, è necessario adescare e dipingere allo stesso modo del telaio stesso. Inserisci le scatole finite nel banco di lavoro.

Va notato che questo banco da lavoro non ha spazio per le gambe. Questo, ovviamente, non è molto conveniente, ma d'altra parte puoi mettere molti più strumenti e pezzi. È possibile collegare immediatamente una morsa, una perforatrice e altre attrezzature a un tale banco di lavoro.

tavolo da fabbro

Chi ha poco spazio a disposizione per un banco da lavoro, è adatta un'opzione che combina un piccolo tavolo in metallo con elementi del banco da lavoro. Su un tavolo del genere puoi posizionare l'attrezzatura idraulica più necessaria. Il design si presenta così:

Puoi creare un tavolo del genere in officina da un angolo di 60 x 60 o 70 x 70. Gli angoli devono essere saldati insieme per creare una specie di rettangolo. Puoi mettere tavole o compensato sul fondo del tavolo, ma prima devi praticare dei fori nelle parti inferiori dell'angolo per fissare il tavolo al pavimento.

La struttura deve essere adescata e verniciata. Se il tavolo si troverà in una stanza asciutta e riscaldata, per risparmiare denaro, non è possibile elaborare la superficie. Per il piano di lavoro è necessaria una lastra con uno spessore di 6-7 mm, sotto la quale devono essere posate le tavole per smorzare le vibrazioni dei colpi di martello e lavorare con utensili elettrici. La lamiera è fissata con bulloni o viti per metallo.

Tutte le taglie sono puramente individuali e vengono selezionate dal maestro in modo indipendente.

Questo design è buono perché occupa poco spazio e anche un fabbro alle prime armi può farlo.

Questa opzione è composta da un tubo quadrato e un angolo. Il telaio è costituito da un tubo quadrato e l'angolo darà alla struttura la rigidità necessaria e viene utilizzato per i bordi.

Strumenti per realizzare un banco da lavoro:

• Saldatrice.
• Bulgaro con affilatura dischi da taglio.
• Piazze.
• Roulette.
• Compensato, tubi angolari e quadrati.
• Viti e guide per cassetti.
• Viti autofilettanti per metallo e tasselli.
• Vernice per legno e metallo.
• Foglio d'acciaio.

La struttura deve essere saldata in modo tale che la seconda parte degli angoli possa essere saldata sulla sua superficie superiore, in cui saranno posizionate le tavole sotto il piano di lavoro.

Ora puoi iniziare a creare una cornice dagli angoli per il piano del tavolo. Gli angoli devono essere tagliati in due parti, lunghe 2000 mm. Avrai anche bisogno di due angoli di 750 mm. Tutto questo deve essere saldato in modo che le tavole sotto il piano di lavoro si trovino nelle scanalature dell'angolo.

Per saldare la cassa per l'utensile, sono necessari due angoli da 2000 mm e 4 angoli da 950 mm ciascuno. Per rinforzare il telaio, fissare gli angoli lunghi 950 mm al centro e due ai lati. Il pannello può essere saldato al piano di lavoro come segue:

Il prossimo passo è rafforzare la struttura con l'aiuto degli angoli. Questo deve essere fatto come mostrato in figura:

È tempo di realizzare scatole di compensato. Il processo in sé è semplice: il compensato deve essere tagliato in pezzi grezzi con un seghetto alternativo e quindi attorcigliato con viti autofilettanti. I cassetti possono essere posizionati su entrambi i lati del tavolo e il loro numero può variare da due a tre. È necessario attaccare le guide alle scatole, ma prima è necessario attaccare due strisce di metallo su ciascun lato, a cui verranno fissate le guide.

Dopo che tutti i componenti sono pronti, puoi procedere alla posa delle schede sul banco di lavoro. La tavola non deve essere più sottile di 50 mm e lunga 2190 mm. Se non riesci a trovare tavole lunghe in fattoria, puoi cavartela con pezzi corti di 74 cm ciascuno.Prima della posa, dovresti trattare le tavole con un "coleottero anti-corteccia" per prolungarne la durata. La struttura metallica deve essere innescata e verniciata. Sopra le tavole è necessario fissare la lamiera d'acciaio.

Alla fine, vengono installate le scatole e il supporto degli attrezzi è rivestito di compensato.

L'ultimo passaggio consiste nel mettere a terra il banco di lavoro per evitare scosse elettriche. Puoi collegare immediatamente una morsa, una smerigliatrice e vari dispositivi al piano di lavoro. Opzionalmente, è consentito far passare cavi per prese e illuminazione aggiuntiva, il che renderà il lavoro ancora più confortevole.

Come ha dimostrato la pratica, la fabbricazione di un banco da lavoro da fabbro è un compito piuttosto meticoloso che comporta costi finanziari, ma il maestro riceverà solo emozioni positive lavorando su un tavolo del genere. Il lavoro diventerà molto più semplice grazie al fatto che tutti gli strumenti saranno a portata di mano.

1. Incolla la trave anteriore da più strati MA e tagliare alla dimensione finale (Fig. 1 e 1a). Quindi tagliare le scanalature con una larghezza di 19 e una profondità di 41 mm (Fig. 1a, foto A e A).

Breve consiglio! Non incollare le parti della dima di fresatura, ma fissarle solo con viti. La dima sarà nuovamente necessaria per inserirsi nel blocco morsa posteriore che è più largo della barra anteriore del coperchio.

Da un paio di pezzi di tavola spessa e materiale spesso 12 mm, assemblare una semplice dima per fresare con un angolo di 2° scanalature, che diventeranno fori per i fermi del banco.

Quando si tagliano le fessure nella barra anteriore con una fresa elicoidale da 12 mm e un manicotto di guida da 19 mm, rimuovere il materiale a poco a poco, aumentando gradualmente la profondità.

2. Ritaglia la sovrapposizione A e incollarlo alla trave anteriore, allineando le estremità destre delle parti. Rimuovere con attenzione la colla in eccesso spremuta.

3. Utilizzando la dima solitamente fornita con la morsa anteriore, segnare e praticare i fori per le aste. (foto C, fig. 1).

Posizionare la dima di montaggio in modo che i fori della morsa non si intersechino con i fori di appoggio della panca nella barra anteriore A/B. Segna i centri dei fori con un punteruolo.

Nota. Questo progetto utilizza una morsa anteriore e posterioreLee Valle. Sono caratterizzati da una buona fattura, un funzionamento regolare e sono dotati di istruzioni di installazione dettagliate.

4. Ora crea lo scudo di copertura Insieme a, pastiglie inferiori per la parte anteriore D e posteriore e vizio, distanziatore F e barra posteriore G. Incolla le finiture, la guida posteriore, il distanziatore e la guida anteriore al coperchio (Fig. 1).

5. Crea i suggerimenti sinistro e destro H, I (Fig. 2). Formare linguette larghe 36 mm e profonde 57 mm lungo un lato delle punte e praticare fori da 12 mm.

Breve consiglio! Per realizzare rapidamente palancole pulite e ordinate, rimuovere la maggior parte del materiale con un disco scanalato e quindi lisciare i lati e il fondo con una tavola di fresatura.

6. Fresare le estremità del coperchio A-G battuta su entrambi i lati larga 57 mm e profonda 36 mm (una fotoD), per formare pettini che si inseriscono nelle linguette delle punte CIAO.

Usa la punta come guida per tagliare le pieghe sul coperchio. Fare attenzione a non colpire il rivestimento anteriore B con la taglierina.

7. Posiziona la punta sinistra sul pettine H spingendolo verso il pad anteriore A. Consiglio giusto io allineare con il bordo anteriore dello schermo Insieme a. Segna i centri dei fori da 12 mm (foto E). Rimuovere le punte e utilizzare il punteruolo per segnare altri centri, avvicinandoli di 1,5 mm alle spalle dei pettini (una fotoF). Disegna linee parallele, a 6 mm di distanza su entrambi i lati di ogni segno lasciato dal punteruolo, in modo che la distanza tra le linee sia 12 mm.

Utilizzare la punta di un trapano da 12 mm per trasferire i centri dei fori delle punte H, I sulle creste del coperchio.

Avvicinare i centri dei fori di 1,5 mm alle spalle del pettine in modo che durante l'inserimento dei tasselli la punta con il coperchio venga tirata più stretta.

Con una raspa tonda sottile, lavorate tutti i fori tranne il primo. Non andare oltre le linee parallele in modo che le parti si adattino perfettamente.

8. Praticare fori da 12 mm in base alla marcatura. Quindi, partendo dal secondo foro (contando dal bordo anteriore del coperchio), aumentarlo di 2 mm su entrambi i lati senza andare oltre le linee parallele per ottenere un ovale lungo 16 mm. Fai lo stesso con gli altri fori, aumentando la lunghezza di ciascuno di 1,5 mm in entrambe le direzioni (una fotoG, Riso. 2). Ciò consentirà al coperchio di cambiare la sua larghezza con le fluttuazioni stagionali dell'umidità. Nella punta giusta io tagliare 57x165mm a filo con il fondo del distanziatore F e la fine del rivestimento inferiore e.

9. Indossa le punte CIAO sui pettini e fissarli con tasselli di legno duro da 12 mm, inserendoli nei fori senza utilizzare la colla. Segare le estremità sporgenti dei tasselli a filo con i bordi superiore e inferiore delle punte.

Breve consiglio! Per facilitare l'installazione delle punte, prendi dei tasselli di lunghezza maggiore e fai restringere le loro estremità.

Aggiungi una morsa

1. Dagli scarti, assemblare un telaio che limiti l'area di movimento del router quando si seleziona un incavo nella piastra inferiore D per morsa anteriore (foto H). Segnare la rientranza in modo che si trovi a 70 mm dal bordo anteriore del coperchio e che il suo centro coincida con il centro del foro grande per la vite della morsa.

Utilizzare una taglierina ascendente da 12 mm per selezionare una rientranza di 57x305x406 mm per il meccanismo della morsa. Riorganizzare se necessario il rivestimento che supporta la fresatrice.

Staccare la piastra posteriore per far scorrere il meccanismo della morsa in posizione. Quindi installalo di nuovo e l'operazione può essere considerata completata.

2. Ritaglia il blocco J per la ganascia mobile della morsa anteriore. Praticare dei fori nel blocco, segnandoli con la dima utilizzata in precedenza, posizionandola in modo che l'estremità sinistra del blocco sia allineata con il bordo sinistro del coperchio.

3. Fresare lungo le estremità della ganascia mobile J filetti di spalla e agganciare la morsa anteriore al coperchio seguendo le indicazioni nelle istruzioni (foto I). Installare il manubrio di serie in posizione.

4. Ritagliare il blocco secondo le dimensioni indicate A per staffe posteriori. Rifare il dispositivo di fresatura utilizzato in precedenza e formare scanalature nel blocco con una larghezza di 19 e una profondità di 41 mm ad angolo (Fig. 3 e 3a).

5. Ritaglia la sovrapposizione l per staffe posteriori. Perforare il blocco A Fori passanti da 10 mm con lamature da 25 mm (Fig. 3 e Dietro). Premendo il rivestimento contro il blocco con i morsetti, segnare i centri dei fori su di esso con un trapano da 10 mm attraverso i fori nel blocco. Quindi praticare dei fori con un diametro di 16 mm nei punti contrassegnati. Nota. Il nostro metodo è leggermente diverso da quello descritto nelle istruzioni e richiede l'uso di rondelle e tappi che non sono inclusi nella confezione della morsa. In tal modo, abbiamo nascosto le teste dei bulloni sotto i tappi piuttosto che lasciarle in bella vista.

6. Incolla la sovrapposizione l al blocco K (fotoJ) e rimuovere accuratamente l'eventuale adesivo estruso dai fori di arresto del banco.

Allineare esattamente i fori del blocco K con i fori del tampone L. Per non perdere molto tempo a rimuovere la colla in eccesso, applicarlo uniformemente in uno strato sottile.

7. Fissare il blocco assemblato K/L insieme al meccanismo della morsa posteriore in posizione, seguendo le istruzioni. Chiudere le teste dei bulloni con i tappi e installare la maniglia-leva standard.

Fai delle soste al banco

1. Sega secondo le dimensioni indicate nella "Elenco materiali" 17 fermate M e 17 sorgenti N. Per le fermate abbiamo scelto il ciliegio, in quanto mantiene a lungo la resistenza richiesta, non lascia ammaccature sulle parti, e il suo colore contrasta bene con il legno di rovere bianco da cui è realizzato il rivestimento del banco da lavoro. Per le molle è adatto il legno denso ed elastico, come l'acero.

2. Per dare agli stop la forma desiderata, fare delle copie del modello, aumentandole di 2 volte. Quindi incollare le molle agli arresti. Controllare come si inseriscono i fermi assemblati nei fori e regolarli se necessario. Dovrebbero essere rimossi e incassati senza molto sforzo e allo stesso tempo rimanere all'altezza desiderata. Per saperne di più su di loro, leggi l'articolo "Bench stop" pubblicato in questo numero della rivista.

Andiamo alla base

Nota. Prima di iniziare a fare, misurare e annotare le dimensioni della rientranza sul lato inferiore del coperchio. La parte superiore della base dell'armadio dovrebbe adattarsi perfettamente a questa rientranza. Se non si adatta, sarà necessario ridimensionarlo per adattarlo alla rientranza o allargare i bordi della rientranza per l'assemblaggio finale.

1. Ritagliare i ripiani secondo le dimensioni indicate nella “Lista Materiali”. o, partizioni R e rifiniture dei bordi Q, R. Rivestimenti con colla su mensole e pareti divisorie (Fig. 4). Quindi incollare gli scaffali O/Q alle partizioni P/R e fissarlo con viti aggiuntive.

2. Segare le tavole del plinto S e re T, incollarli al gruppo del ripiano divisorio O-R.

3. Dal compensato impiallacciato in ciliegio da 19 mm, ritagliare le pareti laterali e posteriori U, V. Incolla prima le pareti laterali, fissandole con viti aggiuntive, quindi aggiungi la parete posteriore, usando solo la colla per fissarla.

4. Nota. Verificare le dimensioni del corpo assemblato prima di segare traverse, montanti e sovrapposizioni e assicurarsi che le lunghezze elencate nella Lista Materiali siano adeguate al proprio progetto. Ti consigliamo di ritagliare i dettagliw— GG con un leggero margine di lunghezza, quindi inserirli in posizione.

Ritaglia le guide superiore e inferiore W, X, così come i rack Y (Fig. 5). Incolla le guide superiore e inferiore sulla parte anteriore della base, quindi aggiungi i montanti.

5. Ora ritaglia le guide posteriori Z, AA, cremagliere BB, montanti SS e sponde laterali DD, EE. Incolla la barra posteriore in basso aa e montanti alla parete di fondo V (foto K). Quindi incollare la guida superiore posteriore e i montanti in posizione, quindi le guide laterali inferiori con i montanti alle pareti laterali e infine le guide laterali e i montanti superiori.

Usa un paio di blocchi spessi e dai bordi uniformi per premere più saldamente i pezzi centrali delle SS contro la parete posteriore.

6. Fresare smussi da 10 mm agli angoli del corpo, terminando alle giunzioni delle traverse con i montanti (Fig. 6).

Prima di collegare le tavole del plinto, è necessario segare gli smussi sulle lamelle incollate sopra. Successivamente, puoi iniziare a macinare i filetti.

7. Dalle tavole in ciliegio da 19 mm, tagliare le tavole dello zoccolo laterale, anteriore e posteriore FF, GG lunghezza specificata con una tolleranza di circa 3 mm di larghezza. Quindi segare una striscia di 19 x 19 mm dal bordo superiore di ogni tavola dello zoccolo e segnare i pezzi per metterli a posto in seguito. Infine, realizzare gli incastri a coda di rondine per tenere insieme le assi dello zoccolo (Fig. 6a).Nota. Se invece delle punte a coda di rondine decidi di realizzare semplici zampe, taglia le assi del plinto della larghezza specificata (senza indennità) e non segare il listello dall'alto.

8. Limare gli smussi obliqui sulle doghe solo per gli zoccoli laterali, senza accorciarli. Incolla ciascuno di essi sulla parte corrispondente da cui è stato segato. Quindi incollare le lamelle senza smussatura alle tavole dello zoccolo anteriore e posteriore. Smussare solo la parte superiore delle tavole dello zoccolo anteriore e posteriore in modo che si adattino perfettamente alle tavole dello zoccolo laterale. Il bordo smussato deve essere vicino alla linea di marcatura e l'esatto accoppiamento delle parti può essere ottenuto montando, rimuovendo il materiale a poco a poco (una fotol). Quindi, taglia un filetto di 19 mm con un offset di 3 mm lungo il bordo superiore di tutte le assi dello zoccolo.

9. Incollare le assi dello zoccolo alla base. Potrebbe essere necessario utilizzare viti o chiodi per fissarli se hai fatto degli smussi alle loro estremità invece delle code di rondine.

Aggiungi porte

1. Ritaglia le traverse HH, cremagliere II e pannelli JJ dimensioni specificate (Fig. 7).

2. Realizzare tasselli larghi 6 mm e profondi 12 mm centrati sui bordi interni di tutti i montanti e pioli. Quindi formare delle punte spesse 6 mm e lunghe 12 mm alle estremità delle traverse.

3. Assembla le porte incollando tra loro montanti, binari e pannelli. Quando la colla è asciutta, controllare come si inseriscono le ante nell'apertura della base e regolare se necessario. Quindi tagliare le cuciture 5x5 mm sui bordi superiore e inferiore delle porte all'interno, nonché le cuciture 10x5 mm sui montanti dove non ci sono cerniere. Queste battute lasciano spazio sufficiente tra le ante e l'armadio per l'installazione di chiusure magnetiche.

Fissare le ante all'armadio con le cerniere e posizionare i fermi magnetici.

Abbassare il coperchio sulla base

1. Invita tre amici ben costruiti a usarli per sollevare il pesante piano del banco e posizionarlo sulla base. Non è necessario ripararlo: grazie alla sua imponenza e alla sua vestibilità precisa, è ben tenuto in posizione.

2. Dopo aver impostato il tuo nuovo banco da lavoro nella tua officina, passa immediatamente al tuo prossimo progetto in modo da poterti divertire ancora di più in officina!