Etks fabbro riparatore 2a categoria. Montatore di montaggi meccanici


Istruzioni per la posizione" Fabbro-riparatore di 2a categoria", presentato sul sito web, è conforme ai requisiti del documento - "ELENCO delle caratteristiche di qualificazione delle professioni dei lavoratori. Numero 69. Trasporto a motore", che è stato approvato dall'ordinanza del Ministero dei trasporti e delle comunicazioni dell'Ucraina del 14 febbraio 2006 N 136. Con modifiche approvate dall'ordinanza del Ministero dei trasporti e delle comunicazioni dell'Ucraina del 4 settembre 2008 N 1097. Lo stato del documento è "valido".

Prefazione alla descrizione del lavoro

0.1. Il documento entra in vigore dal momento della sua approvazione.

0.2. Sviluppatore del documento: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Documento approvato: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. La verifica periodica di questo documento viene effettuata ad intervalli non superiori a 3 anni.

1. Disposizioni generali

1.1. La posizione "Meccanico riparatore di 2a categoria" appartiene alla categoria "Operai".

1.2. Requisiti di qualificazione - completare l'istruzione secondaria generale e la formazione professionale sul lavoro, senza requisiti per l'esperienza lavorativa.

1.3. Conosce e applica:
- metodi di base per lo smontaggio, la riparazione e l'assemblaggio di semplici unità costitutive e meccanismi di apparecchiature e macchine;
- nomina e regole per l'uso della carpenteria metallica e strumenti di controllo e misurazione;
- proprietà meccaniche di base dei materiali lavorati;
- conoscenze di base sul sistema delle tolleranze e degli atterraggi, qualifiche e parametri di rugosità;
- denominazione, marcatura e regole per l'uso di oli, metalli e detergenti.

1.4. Il riparatore della 2a categoria viene nominato per la posizione e licenziato dalla posizione per ordine dell'organizzazione (impresa / istituzione).

1.5. Il riparatore della 2a categoria riporta direttamente a _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Il riparatore della 2a categoria dirige il lavoro _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Il riparatore di 2a categoria durante la sua assenza è sostituito da persona designata nei modi prescritti, che acquisisce gli opportuni diritti ed è responsabile del corretto svolgimento delle funzioni a lui affidate.

2. Descrizione del lavoro, dei compiti e delle responsabilità lavorative

2.1. Smonta, ripara, assembla e collauda semplici componenti e meccanismi di apparecchiature e macchine.

2.2. Regola attrezzature e macchine di semplice e media complessità sotto la guida di un fabbro più altamente qualificato.

2.3. Esegue la lavorazione di parti da fabbro secondo le qualifiche 12-14.

2.4. Lava, pulisce, lubrifica le parti.

2.5. Esegue lavori con l'uso di utensili pneumatici ed elettrici, nonché lavori a macchina.

2.6. Esegue la raschiatura dei pezzi utilizzando un utensile meccanizzato.

2.7. Realizza semplici infissi per la riparazione e il montaggio.

2.8. Conosce, comprende e applica i documenti normativi vigenti relativi alle proprie attività.

2.9. Conosce e soddisfa i requisiti degli atti normativi in materia di protezione del lavoro e dell'ambiente, rispetta le norme, i metodi e le tecniche per l'esecuzione sicura del lavoro.

3. Diritti

3.1. Il Riparatore di Livello 2 ha il diritto di agire per prevenire e correggere eventuali violazioni o non conformità.

3.2. Un riparatore di 2a categoria ha diritto a ricevere tutte le garanzie sociali previste dalla legge.

3.3. Il riparatore di 2a categoria ha il diritto di chiedere assistenza nell'esercizio delle sue funzioni e nell'esercizio dei diritti.

3.4. Il riparatore della 2a categoria ha il diritto di richiedere la creazione delle condizioni organizzative e tecniche necessarie per l'esercizio delle funzioni ufficiali e la fornitura delle attrezzature e dell'inventario necessari.

3.5. Il riparatore di 2a categoria ha il diritto di conoscere le bozze di documenti relativi alle sue attività.

3.6. Il riparatore di 2a categoria ha il diritto di richiedere e ricevere documenti, materiali e informazioni necessari per l'espletamento dei suoi compiti e ordini della direzione.

3.7. Un riparatore di 2a categoria ha il diritto di migliorare le sue qualifiche professionali.

3.8. Il riparatore di 2a categoria ha il diritto di denunciare tutte le violazioni e le incongruenze riscontrate nel corso delle sue attività e formulare proposte per la loro eliminazione.

3.9. Il riparatore della 2a categoria ha il diritto di conoscere i documenti che definiscono i diritti e gli obblighi per la posizione ricoperta, i criteri per valutare la qualità dell'esercizio delle funzioni d'ufficio.

4. Responsabilità

4.1. Il riparatore di 2a categoria è responsabile dell'inadempimento o dell'adempimento intempestivo dei compiti assegnati dalla presente descrizione del lavoro e (o) del mancato utilizzo dei diritti concessi.

4.2. Il riparatore di 2a categoria è responsabile del mancato rispetto delle norme del regolamento interno del lavoro, della protezione del lavoro, della sicurezza, dell'igiene industriale e della protezione antincendio.

4.3. Il riparatore della 2a categoria è responsabile della divulgazione delle informazioni sull'organizzazione (impresa/istituzione) che costituiscono un segreto commerciale.

4.4. Il riparatore della 2a categoria è responsabile del mancato o improprio adempimento dei requisiti dei documenti normativi interni dell'organizzazione (impresa / istituzione) e degli ordini legali della direzione.

4.5. Il riparatore di 2° categoria è responsabile dei reati commessi nell'esercizio della propria attività, nei limiti previsti dalla vigente normativa amministrativa, penale e civile.

4.6. Il riparatore di 2° categoria è responsabile del danno materiale all'organizzazione (impresa/ente) nei limiti stabiliti dalla vigente normativa amministrativa, penale e civile.

4.7. Il riparatore di 2a categoria è responsabile dell'abuso dei poteri ufficiali concessi, nonché del loro uso per scopi personali.

5. Esempi di lavoro

5.1. Bulloni, dadi, prigionieri - limatura, filettatura.

5.2. Valvole di intercettazione per aria, oli e acqua - installazione ad incasso.

5.3. Gomiti, tee per tubazioni - collaudo e montaggio.

\Descrizione tipica del lavoro di un Riparatore di 2a categoria

Descrizione del lavoro del Riparatore di 2a categoria

Posizione: Meccanico riparatore di 2a categoria
Suddivisione: _________________________

1. Disposizioni generali:

Subordinazione:

Il meccanico riparatore di 2° categoria risponde direttamente a .............................
Il riparatore di 2a categoria segue le istruzioni ................................................ . ...........

(le istruzioni di questi dipendenti vengono eseguite solo se non contraddicono le istruzioni del diretto superiore).

Sostituzione:

Il riparatore di 2a categoria sostituisce ............................................. . ................................................
Sostituisce il meccanico riparatore di 2a categoria ................................................ ................................................... .

Assunzione e licenziamento:
Il riparatore è nominato per la posizione e licenziato dal capo del dipartimento d'accordo con il capo dell'unità.

2. Requisiti di qualificazione:

Bisogna sapere:

tecniche di base per lo smontaggio, la riparazione e l'assemblaggio di semplici componenti e meccanismi, attrezzature, assiemi e macchine
scopo e regole per l'uso della carpenteria metallica e strumenti di controllo e misurazione
proprietà meccaniche di base dei materiali lavorati
sistema di tolleranze e accoppiamenti, qualifiche e parametri di rugosità
nome, marcatura e regole per l'uso di oli, detergenti, metalli e lubrificanti.

3. Responsabilità lavorative:

Smontaggio, riparazione, montaggio e collaudo di semplici componenti e meccanismi di apparecchiature, assiemi e macchine.
Riparazione di attrezzature, unità e macchine semplici, nonché di media complessità sotto la guida di un fabbro più altamente qualificato.
Fabbro lavorazione di parti per qualifiche 12-14.
Lavaggio, pulizia, lubrificazione di parti e rimozione della baia.
Esecuzione di lavori con utensili pneumatici, elettrici e trapani.
Raschiare le parti con uno strumento meccanizzato.
Fabbricazione di infissi semplici per la riparazione e il montaggio.

p.1 Descrizione del lavoro Riparatore
p.2 Descrizione del lavoro Riparatore

4. Diritti

Il riparatore ha il diritto di dare incarichi ai suoi dipendenti subordinati, compiti su una serie di questioni che fanno parte dei suoi doveri funzionali.
Il riparatore ha il diritto di controllare l'adempimento delle attività di produzione, l'esecuzione tempestiva dei singoli ordini da parte dei suoi dipendenti subordinati.
Il riparatore ha il diritto di richiedere e ricevere i materiali e i documenti necessari relativi alle questioni delle sue attività e alle attività dei dipendenti a lui subordinati.
Il riparatore ha il diritto di interagire con altri servizi dell'impresa sulla produzione e su altre questioni che fanno parte delle sue funzioni funzionali.
Il riparatore ha il diritto di conoscere i progetti di decisioni della direzione aziendale riguardanti le attività della Divisione.
Il riparatore ha il diritto di proporre all'esame del responsabile proposte per il miglioramento del lavoro relativo alle mansioni previste nella presente descrizione del lavoro.
Il riparatore ha il diritto di presentare proposte per l'esame del capo della promozione di illustri dipendenti, l'imposizione di sanzioni ai trasgressori della disciplina della produzione e del lavoro.
Il meccanico riparatore ha il diritto di riferire al capo di tutte le violazioni e carenze rilevate in relazione al lavoro svolto.

5. Responsabilità

Il riparatore è responsabile dell'esecuzione impropria o del mancato adempimento delle sue funzioni lavorative previste da questa descrizione del lavoro, nella misura determinata dalla legislazione sul lavoro della Federazione Russa.
Il riparatore è responsabile della violazione delle norme e dei regolamenti che disciplinano le attività dell'impresa.
In caso di trasferimento ad altro posto di lavoro o di licenziamento, il Riparatore è responsabile della corretta e tempestiva consegna delle pratiche alla persona che assume tale posizione e, in mancanza, alla persona che lo sostituisce o direttamente al suo responsabile.
Un riparatore è responsabile dei reati commessi nel corso dello svolgimento delle sue attività, nei limiti determinati dall'attuale legislazione amministrativa, penale e civile della Federazione Russa.
Il riparatore è responsabile del danno materiale - entro i limiti determinati dall'attuale legislazione sul lavoro e civile della Federazione Russa.
Il riparatore è responsabile del rispetto delle istruzioni, degli ordini e degli ordini applicabili per mantenere i segreti commerciali e le informazioni riservate.
Il riparatore è responsabile dell'attuazione dei regolamenti interni, delle norme di sicurezza e antincendio.

Questa descrizione del lavoro è stata sviluppata in conformità con (nome, numero e data del documento)

Responsabile strutturale

2a categoria

Caratteristiche delle opere. Assemblaggio e regolazione di semplici componenti e meccanismi. Lavorazione e montaggio di parti da fabbro secondo le qualifiche 12-14. Assemblaggio di unità e meccanismi di media complessità mediante dispositivi speciali. Assemblaggio di parti per imbastitura e saldatura. Taglio di pezzi grezzi da asta e foglio a disposizione forbici e seghetti. Rimozione degli smussi. Praticare fori mediante marcatura, un conduttore su un semplice trapano, nonché macchine pneumatiche ed elettriche. Filettatura con maschi e filiere. Segnare dettagli semplici. Collegamento di parti e assiemi mediante saldatura, adesivi, bulloni e rivettatura a freddo. Prove di componenti e meccanismi assemblati su banchi e presse idrauliche. Partecipazione, insieme ad un meccanico più qualificato, all'assemblaggio di assiemi complessi e macchine con parti di raccordo, alla regolazione degli ingranaggi con l'installazione di giochi laterali e radiali specificati dal disegno e dalle condizioni tecniche.

Bisogna sapere: le condizioni tecniche dei componenti e dei meccanismi assemblati, il nome e lo scopo di un semplice strumento di lavoro; nome e marcatura dei materiali lavorati; sistema di tolleranze e atterraggi di unità e meccanismi assemblati; proprietà meccaniche di base dei metalli lavorati; modi per eliminare le deformazioni durante il trattamento termico e la saldatura; cause della corrosione e modi per combatterla; scopo e regole per l'uso degli strumenti di controllo e misura e dei più comuni dispositivi speciali e universali; scopo dei fluidi lubrificanti e modalità della loro applicazione; regole per la marcatura di parti semplici.

Esempi di lavoro

Auto - assemblaggio dei componenti del volante, del cofano, della staffa e del cambio.
Ammortizzatori idraulici - installazione.
Torni posteriori nonne - assemblaggio.
Blocchi su cuscinetti volventi e scorrevoli - montaggio.
Rulli di attrito - installazione.
Valvole di intercettazione per aria, olio e acqua - installazione in posizione.
Mandrini di macchine tessili - rodaggio.
Forche girevoli - limatura lungo la fodera e la staffa.
Condotte aeree delle principali autostrade di vagoni passeggeri e merci di tutti i tipi - assemblaggio.
Macchine vocali e casse di tromba, contralto, tenore, baritono, ecc. - raschiatura.
Parti e connessioni - prova di pressione idraulica.
Parti piatte - raschiatura di piani di accoppiamento aperti rettangolari di parti fisse (staffe, cremagliere, ecc.) Con una precisione di due punti sulla superficie di 1 cm 2.
I dettagli sono diversi: limatura e montaggio in posizione, foratura e alesatura di fori che non richiedono grande precisione.
Le serrature sono porta, interna - regolazione dei dettagli e montaggio.
Chiusure, passanti, catene con misure libere (semplici) - produzione.
Carrozze tornio - montaggio.
Telai per turbine - assemblaggio.
Alloggiamenti dei cuscinetti - assemblaggio per alesatura.
Coperture per custodie per strumenti (bronzo, alluminio, ghisa) - marcatura, limatura, foratura fino a 25 mm di diametro.
Coperture carter - montaggio e installazione sulla macchina.
Argani manuali con capacità di sollevamento fino a 10 tonnellate - montaggio e collaudo.
Frizioni scorrevoli, ingranaggi cilindrici ea vite senza fine - limatura e montaggio di cave per chiavette.
Coltelli di unità di taglio - editing.
Gomiti, tee per tubazioni - collaudo idraulico e montaggio.
Cerniere, cerniere: marcatura, produzione, assemblaggio e installazione sul posto.
Supporti per strumenti musicali a percussione per bambini - assemblaggio.
Cuscinetti assiali a una corona di sfere, una corona di contatto obliquo e cuscinetti radiali ad aghi a rulli cilindrici e ritorti con diametro esterno fino a 500 mm - montaggio.
Molle elicoidali per valvole motore - prova di carico.
Molle, spazzole con base, leve, portaspazzole per traverse di macchine elettriche - montaggio, rivettatura, saldatura.
Serbatoi - prova con aria compressa fino alla pressione limite.
Sedili di guida - installazione.
Ciabatte superiori e inferiori dei vagoni interamente in metallo - montaggio con raccordo.
Trasmissione del meccanismo di traslazione della gru - montaggio.
Filtri olio, acqua e aria - montaggio.
Teiere, caffettiere, lattiere - limatura beccuccio.
Ingranaggi fusi e cremagliere di vari moduli - limatura dei denti secondo i modelli
Pulegge staccabili - montaggio.
Chiavi prismatiche, a cuneo, tangenziali fino a 24 x 14 x 300 mm - limatura.
Ripiani in metallo - montaggio.
Batterie e cassette degli attrezzi: montaggio, incollaggio.

3a categoria

Caratteristiche delle opere. Fabbro lavorazione e montaggio di parti entro 11-12 qualifiche utilizzando dispositivi universali. Assemblaggio, regolazione e collaudo di unità e meccanismi di media complessità e carpenteria metallica per 7-10 qualifiche. Marcatura, raschiatura, lappatura di parti e assiemi di media complessità. Calcoli elementari per determinare tolleranze, atterraggi e conicità. Parti di stampaggio su presse idrauliche e meccaniche a vite. Test di unità assemblate e meccanismi su installazioni speciali. Eliminazione dei difetti riscontrati durante il montaggio e il collaudo di unità e meccanismi. Regolazione degli ingranaggi con l'installazione di giochi laterali e radiali specificati dal disegno e dalle condizioni tecniche. Bilanciatura statica e dinamica di varie parti di una semplice configurazione su speciali macchine equilibratrici con disco scintillante, prismi e rulli. Saldatura con saldature varie. Assemblaggio di macchine complesse, unità e macchine utensili sotto la guida di un fabbro più altamente qualificato. Gestione delle attrezzature di sollevamento e trasporto da terra. Imbracatura e ancoraggio di merci per il sollevamento, lo spostamento; installazione e conservazione.

Bisogna sapere: dispositivo e principio di funzionamento di unità, meccanismi e macchine assemblati, specifiche tecniche per il loro assemblaggio; proprietà meccaniche dei metalli trattati e effetto del trattamento termico su di essi; tipi di cuciture per rivetti e giunti saldati e condizioni per garantirne la resistenza; la composizione di saldature, fondenti, mordenti e metodi per la loro preparazione duri e basso; dispositivo di media complessità di strumenti e dispositivi di controllo e misura; regole per l'affilatura e la finitura di utensili per la lavorazione dei metalli; sistema di ammissioni e sbarchi; parametri di qualità e rugosità; metodi per la marcatura di parti di media complessità.

Esempi di lavoro

Auto: montaggio della cabina, della carrozzeria, dell'asse posteriore.
Barriere automatiche: segare il settore lungo l'albero.
Unità di refrigerazione - installazione sulla parete esterna.
Ammortizzatori come AKM-400 e simili - assemblaggio finale completo.
Allestimenti navali di tutti i tipi e dimensioni con azionamento manuale, ingranaggi - montaggio, regolazione, collaudo, consegna.
Tamburi di un rasoio meccanico - assemblaggio, controllo dell'estremità e dell'eccentricità radiale del dente.
Blocchi cilindri dei motori a combustione interna: fori filettati all'interno di una determinata classe di precisione e pressurizzazione con pressione idraulica prima dell'assemblaggio finale.
Alberi - prove di pressione di boccole, volani, giunti.
Alberi a gomiti di motori a combustione interna - taglio manuale di filettature in fori ciechi.
Valvole di tutti i diametri - lappatura valvole e prove idrauliche.
Ventilatori, motori - montaggio, regolazione.
Inserti, vetri, sedie, saldature e altri dettagli - filettature con diametro fino a 2 mm e oltre 24 a 42 mm per il passaggio ea distanza ravvicinata.
Separatori d'aria - montaggio generale.
Viste manuali di tutti i tipi e dimensioni - montaggio.
Teste e anelli cardanici - assemblaggio, foratura nella maschera con successivo ancoraggio.
Porte scorrevoli - produzione.
Dettagli di serrature - produzione.
Motori a combustione interna fino a 73,6 kW (100 CV) - assemblaggio generale.
Dischi di rotori, compressori, turbine - marcatura, lavorazione del fabbro.
Dischi frizione, guarnizioni dei freni - montaggio, incollaggio.
Serrature per carrozza combinate con una drizza, porte blindate per autovetture - montaggio di parti e montaggio.
Valvole a farfalla ad azionamento manuale di ogni tipo e dimensione - montaggio e collaudo.
I denti degli ingranaggi della scatola della locomotiva e dei vagoni ferroviari - limatura.
Camere di riscaldamento per forni a diffusione, sistemi di raffreddamento per impianti sottovuoto - assemblaggio.
Alloggiamenti del gancio di traino - installazione di tubi con accoppiamento.
Valvole ad alta pressione e deviatore - lappatura sui sedili.
Valvole e rubinetti per aria e acqua - macinazione.
Colonne per la misurazione dell'acqua con dispositivi "Clinker" - montaggio, collaudo, consegna.
Involucri protettivi di strutture complesse - assemblaggio.
Involucri per guaine - produzione.
Fasce elastiche: segare la serratura e raschiare.
Anelli di sicurezza: marcatura, foratura, montaggio.
Compensatori - assemblaggio e collaudo.
Regolatori dell'olio - assemblaggio e regolazione.
Riduttori - assemblaggio e collaudo.
Scatole di distribuzione - produzione completa (senza installazione),
Scatole di block box - produzione.
Scafi e telai saldati di vari materiali con una dimensione di 500 x 500 x 700 mm - assemblaggio con virata, raddrizzatura.
Casi, parentesi - raschiatura.
Alloggiamenti del compressore - assemblaggio.
Corpi del coperchio - regolazione con raschiatura di scanalature e cunei su di essi.
Custodie di dispositivi: installazione di parti nella custodia, montaggio di coperchi con un involucro su serrature, cerniere, limitatori.
Rubinetti del gas - lappatura di superfici coniche.
Verricelli di sollevamento ad azionamento meccanico - assemblaggio e collaudo.
Ascensori - montaggio.
Meccanismi di trazione, manipolatori, coperchi per boccaporti, azionamenti per stopper, azionamenti per funi di ancoraggio, azionamenti per piccoli timoni - assemblaggio, collaudo, consegna.
Ponti (da una barra) per il fissaggio di un filo - produzione, installazione.
Pompe a pistoni - assemblaggio e collaudo.
Gusci - assemblaggio con flange.
Supporta flessibile - montaggio, raddrizzatura.
Assi, rotori di coda, molle e guinzagli nelle numeratrici meccaniche - sostituzione.
Base, pannelli, piastre - archiviazione, marcatura, foratura su piani diversi, filettatura.
Fori per cuscinetti a sfera - messa a punto.
Pacchetti di lame pressofuse - assemblaggio e montaggio per saldatura.
Pannelli di design complesso - produzione.
Adattatori in gomma - produzione.
Piastre di prova - raschiatura.
Supporti per piastre singole - montaggio, regolazione.
Cuscinetti a strisciamento con un diametro fino a 300 mm - raschiatura.
Supporto della nave e cuscinetti reggispinta - posa di fodere nel letto di alloggiamenti e coperture senza ulteriori regolazioni con controllo delle superfici di accoppiamento con una sonda con una precisione di 0,05 mm.
Cuscinetti radiali e a una corona di sfere, cuscinetti radiali a sfere sferici, cuscinetti a doppia corona di diametro esterno superiore a 500 mm - completamento e montaggio.
Pistoni - montaggio con biella e montaggio della fascia elastica.
Azionamenti per riduttori, frese e viti - montaggio.
Dispositivi per la rimozione di semigiunti, anelli di supporto - montaggio.
Guarnizioni ondulate - produzione secondo disegno.
Guarnizioni in rame con riempimento di amianto - produzione.
Telai e ali di aratri di spazzaneve - assemblaggio per saldatura.
Riduttori di ancoraggio - montaggio.
Rotori e statori di turbine: set e installazione di pale.
Maniche strette in metallo per raccordi - montaggio.
Manici in acciaio sagomato: segnare e archiviare il contorno in base al markup o al modello,
Leve in acciaio - lavorazione da fabbro, montaggio con boccole.
Passaparete, coniche, maniche di ventilazione, sensori con inserti conici, ecc. - regolazione delle parti durante la fabbricazione, l'assemblaggio finale, la regolazione e il collaudo.
Banchi di macchine per il taglio dei metalli - raschiatura.
Scaffali di meccanismi a blocchi - archiviazione.
Corrimano e portapacchi, contrafforti - montaggio, montaggio.
Casse metalliche per pezzi di ricambio e accessori - produzione e assemblaggio di pezzi.
Pinze per tornio - assemblaggio.
Operatore macchina utensile armadi - montaggio.
Cabine di guida - montaggio, consegna.
Sigilli a nido d'ape - produzione.
Flange rettangolari per condotti d'aria e raccordi di impianti di ventilazione industriale - produzione.
Fondazioni per meccanismi ausiliari di piccole navi - installazione.
Clorinatori - assemblaggio e collaudo.
Serbatoi e serbatoi - assemblaggio per saldatura.
Cerniere per coperture di pianoforti e pianoforti a coda - Assemblaggio.
Cuscinetti a sfere ad alta precisione: montaggio e installazione.
Bielle: raschiatura, pressatura boccole e assemblaggi.
Ingranaggi conici - limatura manuale dei denti.
Ingranaggi combinati - montaggio con indicatore di controllo.
Ingranaggi e cremagliere di vari moduli - assemblaggio di denti a coppie per garantire il gioco e il contatto richiesti.
Pneumatici - produzione secondo disegni.
Tubi flessibili con raccordi senza compressione sotto una pressa - assemblaggio.
Tubi con legatura a filo, fissaggio con fascette per prove idrauliche da 15-30 kgf/cmq.
Coclee e trasportatori di media complessità - assemblaggio.
Quadri elettrici, uno e due quadri, esecuzione aperta e chiusa - completa produzione e montaggio senza installazione.
Eiettori con una capacità fino a 100 t / h - assemblaggio di metà stampate per la saldatura in infissi, funzionamento con altre parti e collaudo.

4a categoria

Caratteristiche delle opere. Lavorazione e montaggio da fabbro di pezzi di grandi dimensioni e assemblaggi complessi secondo qualifiche 7-10. Assemblaggio, regolazione e collaudo di assiemi complessi di unità, macchine e macchine utensili, Lappatura e raschiatura di superfici di accoppiamento di parti e assiemi complessi, Taglio di scanalature interne, scanalature - ad evolvente e semplice. Regolazione della tenuta e degli spazi vuoti, centraggio di parti montate, componenti e assiemi. Installazione di tubazioni operanti sotto pressione d'aria e prodotti speciali aggressivi. Equilibratura statica e dinamica di gruppi macchina e parti di configurazione complessa su macchine equilibratrici speciali. Eliminazione dei difetti riscontrati durante il montaggio e il collaudo di unità, assiemi, macchine. Parti di stampaggio su presse idrauliche e meccaniche a vite. Partecipazione al montaggio e smontaggio di banchi prova, al montaggio, regolazione e collaudo di macchine sperimentali complesse e uniche sotto la guida di un fabbro più altamente qualificato.

Bisogna sapere: progettazione, schema cinematico e principio di funzionamento delle unità assemblate di meccanismi, macchine utensili; condizioni tecniche per l'installazione, la regolazione e l'accettazione di unità assemblate, macchine; dispositivo, scopo e regole per l'uso di strumenti, strumenti e dispositivi di lavoro, controllo e misurazione; sistema di ammissioni e sbarchi; parametri di qualità e rugosità; principi di intercambiabilità di parti e assiemi; metodi per contrassegnare parti e assiemi complessi; un metodo di trattamento termico e finitura di un complesso strumento di lavorazione dei metalli; modi per prevenire ed eliminare la deformazione dei metalli e le sollecitazioni interne durante il trattamento termico e la saldatura; fondamenti di meccanica e tecnologia dei metalli nell'ambito del lavoro svolto.

Esempi di lavoro

Autoregolatori - paratia dopo le prove al banco.
Allestimenti navali - lappatura e finitura manuale delle superfici di tenuta.
Tamburi di miscelazione con spirali interne - montaggio.
Blocchi cilindri a combustione interna - aree raschianti sotto i cappelli dei cuscinetti dell'albero motore.
Alberi di trasmissione con un diametro fino a 250 mm - raschiando i coni e adattando le scanalature al calibro.
Alberi degli ingranaggi ausiliari - impilamento di alberi con cuscinetti corrispondenti.
Corone di supporto - montaggio.
Eliche per alberi - montaggio del mozzo sul cono dell'albero e calibro.
Gusci dei cuscinetti reggispinta - assemblaggio con un segmento.
Gusci dei cuscinetti marini: raschiando i connettori a filo con i connettori degli alloggiamenti e dei coperchi con una precisione di 0,02 mm e garantendo l'intercambiabilità delle parti.
Boccole del tubo di poppa con camicie in gomma-metallo per alberi rivestiti - assemblaggio delle camicie a misura.
Boccole, pressioni, leve nei numeratori automatici - sostituzione.
Torri di perforazione - assemblaggio di progetti separati.
Pinze idrauliche, montaggio valvole idrauliche e messa a punto finale.
Cilindri idraulici sollevamento bobine - assemblaggio e collaudo.
Teste di ventilazione a fungo con azionamento manuale di tutte le dimensioni - montaggio e collaudo.
Pettini, stampelle e coni interni in numeratori meccanici - sostituzione.
Sensori di segnale, azionamenti di sensori - regolazione con installazione su saracinesche.
Motori a combustione interna con potenza da 73,6 a 736 kW (da 100 a 1000 CV) - assemblaggio generale.
I dettagli sono complessi: alesare buchi in punti difficili da raggiungere.
Dettagli con scanalature e fessure a forma di "coda di rondine" - lavorazione da fabbro.
Diesel - montaggio e installazione del gruppo biella e pistone.
Dischi di attrito con un diametro fino a 300 mm - rettifica con una tolleranza di planarità e rettilineità entro 0,01 mm.
Serrature per pianoforte - montaggio.
Impugnature per il taglio di binari di scambi, nuclei di meccanismi a blocchi, impugnature di una gru a vapore da sei tonnellate, coperture di turbogeneratori - assemblaggio.
Alette con ingranaggio conico e vite senza fine con un diametro da 150 a 250 mm - montaggio.
Scarico della nave, alette di aspirazione e sfiato con un alesaggio nominale di 350 mm e oltre - montaggio di una guarnizione in gomma, montaggio, regolazione.
Punta diamantata - pulizia delle superfici di base, apertura di diamanti.
Calibri di alberi di trasmissione ed eliche - raschiatura e montaggio di un cono con chiavi.
Telai per dispositivi radio in profilato di acciaio con un massimo di 50 parti in entrata - assemblaggio.
Kingstones con alesaggio nominale superiore a 275 mm, con pressione nominale fino a 50 kgf/cm - lappatura della piastra e presa, montaggio, collaudo, consegna.
Valvole automatiche (vapore e acqua) - montaggio, regolazione, collaudo, erogazione.
Valvole a chiusura rapida e vapore, scatole turbina - paratia dopo prove al banco,
Valvole ad alta pressione, anelli di tenuta - lappatura.
Valvole di intercettazione di sicurezza, riduzione, drenaggio, bypass, non ritorno e non ritorno, caldaia e valvole di sicurezza, principali e di controllo 1 e 2 stadi di pressione (fino a 30 kgf / cmq) - montaggio, regolazione, collaudo, consegna.
Valvole a distanza a flusso diretto con azionamento: montaggio, regolazione, consegna.
Clinkets con foro nominale fino a 875 mm - raschiatura e lappatura delle superfici dei cunei, montaggio, collaudo, consegna.
Colonne di caldaie a vapore marine per la misurazione dell'acqua di sistemi complessi con una pressione di esercizio superiore a 25 kgf / cm - assemblaggio, regolazione, collaudo, consegna.
Compressori e unità di essiccazione (BO) con alimentazione di gas in pressione fino a 230 kgf/cm - installazione su supporto, installazione, collaudo secondo un determinato programma, smontaggio, eliminazione di piccoli difetti nell'impianto.
Scatole di retromarcia per locomotive e vagoni merci - raschiatura vetri.
Scatole di trasmissione centrali - montaggio.
Custodie e strutture saldate di vari materiali - assemblaggio.
Casi e parentesi: raschiare l'aereo secondo il 2 ° grado.
Custodie e coperture di configurazione complessa di grandi dimensioni - carpenteria metallica con montaggio e installazione di giunti di serrature e cerniere.
Alloggiamenti degli ugelli - montaggio.
Staffe servo da viaggio - montaggio.
Tappi gas permeabili motorizzati - assemblaggio e collaudo.
Sigillatura coperchi - montaggio anelli.
Mole con diametro fino a 750 mm: montaggio, collaudo, equilibratura.
Labirinti - installazione e pressatura.
Manipolatori: raschiatura, molatura.
Macchine per carta e cartone - assemblaggio.
Macchine idrauliche per flap e altri meccanismi - assemblaggio finale, regolazione, collaudo, consegna.
Meccanismi principali, ausiliari e aggregati - installazione, centraggio, assemblaggio con l'uso di materie plastiche.
Meccanismi di bloccaggio - montaggio e regolazione.
Meccanismi e allestimenti di sistemi navali e navali telecomandati - collaudo.
Meccanismi - montaggio e regolazione meccanica secondo il 2° grado.
Meccanismi planetari - assemblaggio.
Ponte di comando idroficato - montaggio, regolazione.
Giunti a camme - raccordo.
Frizioni a scatto - lavorazione finale dopo l'indurimento.
Guide temprate - scanalature di lappatura con indicatore di controllo.
Riscaldatori ad olio marino - assemblaggio.
Clip - assemblaggio con un segmento d'urto.
Clip e schermi - montaggio con piastre di tenuta.
Supporti motore - assemblaggio.
Asse di azionamento del nastro - lavorazione e assemblaggio del fabbro.
Raffreddatori, distillatori, condensatori - assemblaggio.
I tubi sono complessi: assemblaggio, raschiatura e montaggio.
Ingranaggi a denti angolari: montaggio, regolazione per garantire il gioco richiesto e il punto di contatto.
Trasmissioni angolari per cuscinetti e valvole - montaggio, regolazione, mandata.
Scambi a doppia croce - montaggio.
Pala del timone con baller - raschiatura di coni e scanalature, montaggio, montaggio, consegna.
Pala del timone e calcio con una connessione flangiata: raschiare i piani delle flange, assemblare la connessione, allineare la linea centrale, alesare i fori.
Cilindri pneumatici - montaggio e regolazione.
Supporti per piastre accoppiate - montaggio.
Cuscinetti a strisciamento costituiti da più parti - raschiatura.
Cuscinetti a passaggio conico - assemblaggio.
Cuscinetti di supporto per navi, cuscinetti reggispinta ausiliari per alberi con un diametro fino a 300 mm - letti di raschiamento e camicie.
Cuscinetti (a sfere ea rulli) di tutte le dimensioni, prodotti nelle classi di precisione A, B e C, - acquisizione e montaggio.
Cursori degli azionamenti elettrici dell'interruttore: angoli di taglio, piani, smussi e uscite dalla scanalatura anulare.
Presse idrauliche con una capacità fino a 3000 tonnellate - montaggio e installazione.
Azionamenti per mulini a sfere - montaggio e regolazione.
Molle - taratura e prova di carico con verifica secondo tabella.
Riduttori: montaggio, regolazione, collaudo.
Riduttori a vite senza fine - raschiatura di ingranaggi a vite senza fine.
Molle - montaggio.
Rotori e statori di turbine a vapore e a gas - assemblaggio.
Le leve nei meccanismi di blocco - si adattano al settore.
Alimentatori, macchine da stampa rotative e piane, macchine semiautomatiche per lo stampaggio di stereotipi - assemblaggio.
Selsyns a contatto - installazione e regolazione di traverse, ammortizzatori, installazione di cuscinetti a sfere, rodaggio, regolazione del gioco assiale, messa a punto, premontaggio, bilanciamento statico.
Separatori: inserimento manuale di rivetti mediante un meccanismo, inserimento di anelli a rulli, caricamento con rulli.
Sistemi di tubi speciali: raschiatura, lucidatura di tubi interni.
Banchi di grandi macchine per la lavorazione dei metalli - guide raschianti.
Macchine automatiche di confezionamento, etichettatura, evaporazione e sottovuoto, unità lineari di taglio e stampaggio - assemblaggio.
Autocarri di piattaforme a motore di tracklayer - marcatura e installazione di ganasce.
Freni a nastro con cambio - ingranaggio a vite senza fine con punto di contatto, montaggio.
Turbine a vapore e a gas - montaggio e installazione di pale e assemblaggio di cuscinetti reggispinta.
Installazioni di filtri - montaggio.
Dispositivi Podcap per impianti di verniciatura sottovuoto - unità di assemblaggio.
Dispositivi di lavaggio per impianto dissalazione acqua - montaggio.
Doppi filtri di design complessi: assemblaggio, consegna.
Tronchi di macchine riempitrici - assemblaggio.
Frigoriferi - assemblaggio unità, installazione porte e collaudo.
Cuscinetti a sfere di precisione (esecuzione secondo specifiche speciali) - montaggio e installazione.
Tubi a compressione su pressa per prove di pressione idraulica fino a 300 - montaggio.
Eccentrici, camme e contrappesi del regolatore del turbogeneratore - archiviazione secondo dime.
Eiettori con portata superiore a 100 t/h - montaggio semistampo per saldatura in infissi, montaggio con altre parti e collaudo,
Soffianti elettrici e turbocompressori - assemblaggio.

5a categoria

Caratteristiche delle opere. Lavorazione e finitura da fabbro di parti, prodotti e assiemi non trattati termicamente di configurazione complessa secondo il 6° grado e configurazione complessa secondo il 7° grado. Assemblaggio, regolazione e debugging di macchine complesse, strumentazione, console e strumenti, unità e macchine uniche e di precisione, selezione e assemblaggio di cuscinetti di grandi dimensioni e combinati. Test di recipienti a pressione e test di alto vuoto. Rimozione dei diagrammi e delle caratteristiche necessari in base ai risultati dei test e consegna delle macchine al QCD. Montaggio e smontaggio di banchi prova. Controllo dell'accuratezza e del rispetto delle specifiche di attrezzature complesse per il taglio dei metalli, uniche e di precisione. Installazione di condotte operanti ad alta pressione dell'aria (gas) e prodotti speciali. Bilanciamento statico e dinamico di parti e assiemi di configurazione complessa.

Bisogna sapere: progettazione, scopo e principio di funzionamento di meccanismi complessi assemblati, dispositivi, unità, macchine utensili e macchine; condizioni tecniche per la regolazione, il collaudo e la consegna di unità assemblate di macchine e unità e relativi dati operativi; tecniche di montaggio e regolazione di macchine e modalità di prova; misure per prevenire la deformazione delle parti; regole per il controllo della precisione delle macchine utensili.

Esempi di lavoro

Interblocchi meccanici fissi e distributivi - montaggio e regolazione.
Apparecchiature di intercettazione e controllo per la produzione chimica ad alta pressione - smontaggio, regolazione, rettifica, montaggio.
Bobina valvole - lappatura e finitura delle superfici di tenuta.
Alberi di trasmissione e di poppa - raschiatura dei coni e montaggio delle scanalature secondo il calibro.
Rulli differenziali di design speciale: segatura di piani di supporto perpendicolari all'asse con una tolleranza di perpendicolarità di 0,02 mm.
Eliche per alberi - montaggio del mozzo sul cono dell'albero o sul calibro.
Rivestimenti: si adattano e raschiano nell'alloggiamento della turbina.
Condotti dell'aria di tutti i tipi: controllo dell'assemblaggio e dell'allineamento.
Giroscopi - assemblaggio preliminare e finale.
Motori a combustione interna con potenza da 736 a 1472 kW (da 1000 a 2000 CV) - montaggio, regolazione e regolazione.
Diffusori - montaggio e pressione nella scatola del vapore e nell'alloggiamento della turbina.
Rallentatori di trasporto di tutti i tipi - montaggio, regolazione e manutenzione in buone condizioni.
Calibri di alberi di trasmissione ed eliche con due o più connessioni a chiavetta, con chiavi installate in qualsiasi posizione rispetto alle scanalature - raschiatura e montaggio del cono con chiavi.
Telai per dispositivi radio in acciaio profilato con più di 50 parti in entrata - assemblaggio.
Telai e carcasse per turbine - produzione.
Giostre, raccordi per il vuoto - montaggio.
Valvole e coperchi ad impulso di ogni tipo e dimensione - montaggio.
Valvole di comando, doppie con servomotore e con doppio sistema di leve - montaggio, regolazione.
Valvole di controllo protettive - montaggio, regolazione,
Valvole, clinket e saracinesche con trasmissione ad ingranaggi planetari - montaggio, regolazione, consegna.
Valvole di manovra principali per tutti i tipi di navi: montaggio, regolazione.
Valvole vapore con telecomando - montaggio.
Clinkets con cuneo diviso con foro nominale oltre 875 mm - montaggio, consegna.
Kingston e saracinesche con attuatori pneumatici e idraulici - montaggio, regolazione, consegna.
Compressori e unità di essiccazione (BO) con alimentazione di gas in pressione superiore a 230 kgf/cmq. fino a 400 kgf/cmq - installazione (collegamento di dispositivi da banco, valvole, sensori, ecc.), rilevamento ed eliminazione dei difetti verificatisi durante il collaudo.
Strutture metalliche complesse: pannelli, zattere, lastre, ecc. per apparecchiature tecnologiche sperimentali non standard - produzione.
Ruote digitali e lettera - sostituzione.
Fasce elastiche di una valvola del vapore da sei tonnellate - limatura.
Fasce elastiche con un diametro superiore a 400 mm - regolazione della serratura.
Fasce elastiche con un diametro superiore a 550 mm - raschiatura delle estremità e montaggio sul pistone.
Casi di valvole e pompe per vuoto, installazioni di apparecchiature chimiche - assemblaggio.
Casi dei dispositivi principali e centrali, costituiti da sezioni: assemblaggio e collegamento di sezioni tra loro con l'elaborazione di posti per meccanismi.
I casi di dispositivi sono complessi di vari materiali: assemblaggio con la produzione di singoli elementi.
Mole con diametro superiore a 750 mm: montaggio, collaudo, equilibratura.
Coperture - montaggio sull'alloggiamento della turbina.
Righe di numeri nell'apparato di numerazione: regolazione e correzione durante il montaggio e la riparazione.
Linea di alberi per tutti i tipi di navi, ad eccezione delle barche - accoppiamento, installazione su macchina (banco), alesatura di fori, bulloneria di montaggio, montaggio, consegna.
Macchine da stampa rotocalco - assemblaggio.
Forgiatrici orizzontali con forza di pressione fino a 20 MN - montaggio generale.
Macchine agricole semoventi - montaggio finale.
Macchine per sollevamento mine con tamburo bicilindrico - montaggio generale e regolazione con collaudo.
Meccanismi ausiliari della nave - messa in servizio.
Meccanismi di ancoraggio di sollevamento - assemblaggio, collaudo e consegna.
Meccanismi e raccordi per il controllo remoto di sistemi navali e navali con servoazionamenti elettrici, pneumatici e idraulici - rettifica, montaggio e regolazione.
Trebbiatrici complete: test, rodaggio e consegna.
Martelli a vapore - assemblaggio, controllo bobine e valvole distribuzione vapore, corsa pistone, meccanismi di controllo.
Giunti e semigiunti degli alberi delle navi: raschiare il cono, tagliare le scanalature in base al calibro.
Giunti elastici della linea d'asse principale - montaggio, equilibratura.
Guide con scanalatura triangolare, temprate fino a 340 mm di lunghezza - lappate con una tolleranza di ± 0,01-0,02 per parallelismo a 300 mm.
Pompe a ingranaggi per vari scopi e prestazioni: assemblaggio, collaudo, consegna.
Pacchetti di lame cave - montaggio e montaggio.
Pala del timone e calcio con una connessione flangiata: raschiatura dei piani delle flange, assemblaggio della connessione, allineamento della linea centrale, alesatura dei fori, montaggio di chiavi, bulloni e perni, consegna.
Pala del timone con baller - raschiatura di coni e scanalature, montaggio di chiavi, montaggio, consegna.
Piani, camme - lavorazione secondo la 1a classe di precisione con certificazione delle dimensioni.
Aerei - fori di raschiatura e regolazione per fodere,
Accoppiatori pneumatici del tipo SPU-20, chiavi pneumatiche del tipo GPU-80 - assemblaggio.
Superfici della flangia del compensatore - raschiatura con una precisione di almeno 2 punti per cmq.
Cuscinetti volventi e combinati - assemblaggio.
Presse idrauliche con forza da 30 a 100 MN - montaggio, regolazione, collaudo, consegna.
Quadri di controllo e altre stazioni automatiche complesse: produzione e assemblaggio completi (senza installazione).
Rulli a profilo complesso diamantato - equilibratura.
Rotori - bilanciamento statico e dinamico.
Rotori, turbine - assemblaggio, installazione di cuscinetti reggispinta.
Rotori - assemblaggio di lame con fissaggio della protezione.
Servomotori - montaggio di blocco.
I letti di fresatura longitudinale e altre macchine: installazione su scarpe con allineamento al livello dell'acqua e una stringa con un dispositivo ottico.
Banchi di macchine utensili uniche e di precisione - guide raschianti.
Torni di precisione - carro raschiante e calibro.
Torni a vite: testare la potenza della macchina con regolazione e regolazione, verifica della precisione con regolazione, regolazione e correzione dei difetti.
Turbocompressori sperimentali, compressori aria e ossigeno - assemblaggio finale, regolazione e consegna.
Nodi, meccanismi, strutture di grandi navi - installazione con plastica.
Nodi di pneumojack di azione d'urto - montaggio, regolazione.
Nodi complessi, unità e macchine di progetti sperimentali - assemblaggio e collaudo.
Nodi complessi e aggregati di autovetture di altissima classe: assemblaggio, regolazione, collaudo.
Impianti a turbina a gas - assemblaggio.
Dispositivi di spostamento del timone - montaggio, regolazione, consegna.
Dispositivo di controllo della perforazione - lavorazione finale dei pezzi in entrata dopo la tempra, centraggio dei punzoni sugli stampi nel rispetto delle dimensioni entro tolleranze fino a 0,01 mm.
Centrifughe: rettifica di un albero con rotore e anelli di tenuta, assemblaggio, regolazione e collaudo.
Bielle e regolatori gru, alloggiamenti pompa alimentazione acqua, martinetti - montaggio.
Gruppo ingranaggi - bilanciamento statico e dinamico.
Guglie elettriche, meccanismi di azionamento delle guglie - assemblaggio.
La sonda dopo l'indurimento viene premuta nella guida con una tolleranza di parallelismo di ±0,01 per 120 mm di lunghezza.
Eccentrici - lavorazione finale del fabbro dopo l'indurimento con rimozione delle tavole sul comparatore.
Pistole elettriche di altiforni - smontaggio, montaggio.

6a categoria

Caratteristiche delle opere. Assemblaggio, regolazione, collaudo e consegna secondo le specifiche tecniche di macchine, macchine utensili, unità e dispositivi complessi e sperimentali, unici. Verifica della correttezza del loro assemblaggio con rimozione degli schemi operativi e delle caratteristiche. Installazione di tubazioni ad alta pressione per eventuali gas e liquidi utilizzati. Eliminazione dei difetti rilevati. Calcolo di ingranaggi, eccentrici e altre curve e loro verifica. Costruzione di figure geometriche. Partecipazione al rilascio di un passaporto per auto assemblate e collaudate.

Bisogna sapere: progettazione, principio di funzionamento di macchine complesse, macchine utensili, unità e dispositivi; metodi di prova statica e dinamica; metodi per il debug e la regolazione di macchine, strumenti e altre apparecchiature fabbricate, il principio di calcolo e metodi per il controllo di eccentrici e altre curve e ingranaggi; metodi di calcolo e costruzione di figure complesse; regole per la compilazione dei passaporti per le macchine prodotte.

Esempi di lavoro

Apparecchi di incastro meccanico, meccanismi di barriere automatiche, riduttori assiali di strati di binari - montaggio e regolazione.
Dispositivi di numerazione unici (su ordini speciali) - montaggio e regolazione.
Blocchi cilindri di motori a combustione interna - installazione di pistoni, bobine e alberi a camme con allineamento delle linee assiali.
Alberi a gomiti di macchine e motori a combustione interna - posa, centraggio e controllo con regolazione.
Alberi a gomiti di motori a vapore di vario tipo per navi di grandi dimensioni: montaggio di chiavette, perni di calibrazione con una precisione di 0,03 mm.
Alberi di trasmissione della rulliera - montaggio.
Impianti di turbine a gas - regolazione.
Motori a combustione interna con potenza superiore a 147 kW (2000 CV) - montaggio, regolazione, regolazione.
Valvole con doppio cuneo solido II e III grado di pressione - montaggio, regolazione, collaudo, consegna.
Valvole di comando a distanza a soffietto con molle a tazza - montaggio, regolazione, collaudo, consegna.
Ruote dentate non circolari: lavorazione del fabbro, assemblaggio con boccola, lavorazione finale dopo la tempra, installazione.
Colonne con paralleli di motori a vapore e motori a combustione interna: installazione, centraggio, allineamento e regolazione.
Stazioni di compressione automatiche con alimentazione di gas sotto pressione di 400 kgf/cm2 - installazione su banco prova, installazione (regolazione del carburante, apparecchiature olio, sistema di avviamento, valvole, sensori, ecc.), rilevamento di difetti nel sistema ed eliminazione di essi, calcolo di tutte le caratteristiche, consegna al cliente.
Compressori ottagonali - produzione e assemblaggio.
Conoidi - installazione su infisso, lavorazione finale con rimozione della quota secondo le tabelle sul comparatore.
Staffe servomotore sterzo - montaggio.
Linee automatiche, costituite da macchine modulari - montaggio, regolazione, collaudo, consegna.
Linee d'asse per grandi navi con un diametro di alberi da saldare superiore a 600 mm - installazione su supporto, allineamento, alesatura di fori, bulloneria, montaggio, consegna.
Lame di lavoro, guide, ugelli e diaframmi: aderenza perfetta ai punti di attacco mantenendo i passaggi secondo specifiche o disegni,
Forgiatrici orizzontali con forza superiore a 20 MN - montaggio generale.
Motori a vapore - assemblaggio finale, collaudo e consegna.
Macchine sterzanti idrauliche e pompe a cilindrata variabile - assemblaggio, installazione, collaudo, consegna.
Meccanismi principali della nave - messa in servizio.
Giunti di disaccoppiamento - calcolo e regolazione delle parti di accoppiamento.
Giunti che collegano le turbine (TVD, TSD, TND) - incastro.
Gabbia della turbina, schermi del vapore, diaframmi - montaggio sull'involucro della turbina.
Apparecchiature per elettrovuoto (impianti) con controllo del programma: montaggio, regolazione, collaudo.
Campioni di testata sperimentale e sperimentale di allestimenti navali: assemblaggio automatico, a soffietto, di sicurezza - pilota, collaudo in presenza di una commissione, portando la struttura alla sua forma definitiva.
Superfici di tenuta di alloggiamenti e coperchi di allestimenti navali con una connessione senza guarnizioni, con un diametro superiore a 200 mm - lappatura e finitura dei piani di tenuta.
Nave cuscinetti reggispinta con un sistema di banchetti combinato: assemblaggio finale, test, consegna.
Presse idrauliche con forza superiore a 100 MN - montaggio.
I dispositivi sono complessi, con frizioni differenziali, con il calcolo degli ingranaggi - montaggio, regolazione meccanica ed elettrica, collaudo e consegna.
Riduttori epicicloidali e globoidali a due stadi - montaggio.
Macchine di precisione per la lavorazione dei metalli: assemblaggio, controllo di precisione finale, collaudo e consegna.
Macchine uniche per la lavorazione dei metalli con dispositivo idrocopia: assemblaggio, regolazione, collaudo e consegna.
Contatori regolatori di temperatura, tavoli per saldatrici, teste per saldatrici, vacuometri, tavoli coordinatori, assemblaggi per impianti per la produzione di circuiti solidi - montaggio e regolazione.
Traverse del sollevamento principale delle gru di riempimento e versamento di officine a focolare aperto - assemblaggio.
Condutture dell'aria tangenti, diramazioni ellittiche, prese tangenti - controllo e montaggio allargato.
Turbine a vapore: controllo dello spazio tra le pale, l'alloggiamento e il rotore; diaframmi, premistoppa in cuscinetti reggispinta e reggispinta.
Turbine a vapore - dischi di atterraggio sull'albero, installazione e bilanciamento dei rotori (statici, dinamici), assemblaggio finale, collaudo, consegna.
Turbine con riduttore e reggispinta di banco - verifica allineamento in fase di installazione su cavalletto e su nave.

7° grado

Caratteristiche delle opere. Montaggio, regolazione, collaudo e consegna secondo le specifiche tecniche di strutture uniche, valvole, unità di distribuzione gas, pompe, camere, apparecchi, scatole. Assemblaggio e regolazione di unità e macchine sperimentali complesse. Individuazione ed eliminazione dei difetti, formulando proposte di modifica della documentazione progettuale sulla base dei risultati dell'assemblaggio e del collaudo di unità e macchine sperimentali complesse. Registrazione dei risultati dei test e consegna dei prodotti tramite computer elettronici. Partecipazione allo sviluppo di conduttori e mandrini per la fabbricazione precisa e l'assemblaggio di prodotti sperimentali complessi. Esecuzione di misurazioni accurate di parti complesse utilizzando macchine a coordinate speciali, teste di misura, scanner laser, fotocopiatrici, apparecchiature informatiche. Garantire la pulizia richiesta della lavorazione delle superfici interne ed esterne e dei giunti saldati. Lucidatura delle superfici. Calcoli e produzione di alesatori complessi di dispositivi da acciai e leghe sperimentali resistenti al calore.

Bisogna sapere: regole per l'implementazione di schizzi di parti e unità di assemblaggio; regole per l'uso dei computer elettronici; modi per garantire l'accuratezza della misurazione di parti complesse e la pulizia delle superfici; metodi e tecniche per eseguire lavori di assemblaggio, garantendo la stabilità dei prodotti agli effetti climatici, meccanici e delle radiazioni.

Richiede istruzione professionale secondaria.

Esempi di lavoro

Camere, apparati, scatole per la produzione chimica nella lavorazione di materiali radioattivi - fabbricazione e collaudo.
Contenitori per lo stoccaggio e il trasporto di materiali e prodotti radioattivi - produzione e test.
Navi che operano sotto pressione, contenitori con soluzioni tecnologiche di materiali radioattivi: produzione e collaudo.
Matrici e stampi - assemblaggio, regolazione e collaudo.

la divisione in categorie di riparatori implica la presenza terza classe. Un riparatore di questa categoria esegue riparazioni, montaggio e smontaggio di meccanismi di un grado medio di complessità, a differenza dei fabbri della seconda categoria inferiore. Uno specialista di questo livello può eseguire un complesso di lavori di alto grado di complessità solo sotto la guida di uno specialista di qualifica superiore. I ranghi dei riparatori variano a seconda delle capacità e delle responsabilità lavorative degli specialisti. Un dipendente della terza categoria di fabbro esegue lavori di riparazione su apparecchiature rivestite e apparecchiature realizzate con materiali protettivi. Inoltre, un fabbro della terza categoria esegue raddrizzatura, taglio, limatura, foratura di parti, ecc. Qualsiasi grado di riparatori obbliga gli specialisti a conoscere e rispettare tutti i requisiti delle norme sulla protezione del lavoro. L'esecuzione dei lavori di cui sopra non può essere eseguita senza una conoscenza specifica. Quindi, un riparatore di terza classe deve conoscere sia in teoria che in pratica la struttura dell'attrezzatura da riparare e il suo scopo. Sono inoltre obbligatorie le conoscenze nel campo dello scopo e dell'interazione di tutti i principali meccanismi e condizioni tecniche per i meccanismi di test;

Quali altre categorie di riparatori esistono? 4a categoria. Uno specialista di questa categoria è responsabile della riparazione, montaggio e smontaggio di meccanismi particolarmente complessi. Un meccanico riparatore di 4a elementare esegue il suo lavoro di qualsiasi grado di complessità in modo completamente indipendente, a differenza dei fabbri di 2a e 3a elementare. Uno specialista di questa categoria dovrebbe essere in grado di eseguire riparazioni di alta qualità, smantellamento ed eseguire lavori di messa in servizio dopo le riparazioni. Nell'elenco delle competenze di un riparatore di 4a categoria è inclusa anche la produzione di infissi complessi per la riparazione e l'installazione. Inoltre, i compiti degli specialisti con una categoria di alta qualificazione includono il lavoro con la documentazione, deve essere in grado di redigere fogli di riparazione difettosi. L'elenco delle conoscenze di un fabbro della 4a categoria è un ordine di grandezza superiore a quello dei fabbri con il livello più basso. Lo specialista deve conoscere il dispositivo dell'attrezzatura, tutti i modi per eliminare i difetti nel processo di riparazione, le disposizioni principali della riparazione pianificata dell'attrezzatura, ecc. Ad esempio, un riparatore di 4a categoria ripara macchine di colata, riduttori di forni rotanti, assembla e regola scatole ingranaggi di macchine per la lavorazione dei metalli e così via;

5a categoria. Uno specialista della quinta categoria esegue l'installazione, lo smontaggio, la riparazione e la regolazione di apparecchiature particolarmente complesse. Dovrebbe essere in grado di determinare il grado di usura delle parti e avere familiarità con le regole per le apparecchiature di prova. L'intero complesso dei lavori viene svolto in autonomia senza il controllo di fabbri di sesta categoria. I ranghi dei riparatori sono determinati dal livello di conoscenza, abilità ed esperienza lavorativa. Un riparatore di quinta classe ripara i cambi di torni semiautomatici, regola i meccanismi di alimentazione idraulica delle macchine per la lavorazione dei metalli, controlla la rigidità delle macchine controllate da programma, ecc.;

I ranghi dei riparatori stanno finendo sesto grado. Il riparatore di prim'ordine ripara e testa apparecchiature e apparecchiature uniche particolarmente complesse della categoria di grandi dimensioni. Uno specialista con la sesta categoria dovrebbe essere in grado di eliminare i difetti durante il funzionamento dell'apparecchiatura. Le sue responsabilità includono anche il controllo dell'accuratezza di tutto il lavoro svolto. Affinché il lavoro venga eseguito correttamente, il riparatore deve conoscere tutte le caratteristiche progettuali dell'attrezzatura, i metodi per la sua riparazione e installazione, tenere conto dei carichi consentiti sulle parti di lavoro ed eseguire una serie di misure per prevenire guasti e usura corrosiva. La revisione di torni automatici, macchine elettriche a impulsi e macchine utensili con controllo del programma sono i principali tipi di lavoro di un riparatore di sesta classe.

Puoi studiare più in dettaglio le categorie di riparatori e le loro varietà, nonché seguire una formazione e ottenere un certificato appropriato presso il nostro istituto.

Qualsiasi grado di riparatori è richiesto oggi. Le statistiche sul mercato del lavoro mostrano che sono le professioni lavorative che stanno guadagnando popolarità e sono altamente pagate nel nostro paese. Allo stesso tempo, i ranghi dei riparatori possono essere ottenuti rapidamente, la formazione per i meccanici non richiede molti anni. Il corso teorico per meccanici-riparatori di 2a e 3a categoria ha una durata di 120 ore, per aumentare il livello è sufficiente ascoltare un corso di 60 ore. La parte pratica della formazione è di 60 giorni per specialisti di seconda e terza categoria, i riparatori di 4a e 5a categoria sono formati per 30 giorni. Entro la fine della formazione, ognuno dovrebbe apprendere le basi necessarie ed essere in grado di svolgere l'intera gamma di attività previste dal curriculum del nostro istituto.

§ 153. Riparatore 2a categoria

Descrizione del lavoro

Smontaggio, riparazione, montaggio e collaudo di semplici componenti e meccanismi di apparecchiature, assiemi e macchine.
Riparazione di attrezzature, unità e macchine semplici, nonché di media complessità sotto la guida di un fabbro più altamente qualificato.
Fabbro lavorazione di parti per qualifiche 12-14.
Lavaggio, pulizia, lubrificazione di parti e rimozione della baia.
Esecuzione di lavori con utensili pneumatici, elettrici e trapani.
Raschiare le parti con uno strumento meccanizzato.
Fabbricazione di infissi semplici per la riparazione e il montaggio.

Bisogna sapere:

tecniche di base per lo smontaggio, la riparazione e l'assemblaggio di semplici componenti e meccanismi, attrezzature, assiemi e macchine;
scopo e regole per l'uso della carpenteria metallica e strumenti di controllo e misurazione;
proprietà meccaniche di base dei materiali lavorati;
sistema di ammissioni e sbarchi;
nome, marcatura e regole per l'uso di oli, detergenti, metalli e lubrificanti.

Esempi di lavoro

1. Raccordi di forni a suola aperta, induttanze, valvole di intercettazione: rimozione, riparazione, installazione.
2. Bulloni, dadi, prigionieri: limatura, filettatura, sostituzione e fissaggio.
3. Valvole di intercettazione per aria, olio e acqua - montaggio in loco.
4. Finestre di riempimento, funi di sollevamento del tetto e dispositivi di ribaltamento - sostituzione.
5. Gomiti, raccordi a T per condotte - prove idrauliche e assemblaggio.
6. Lubrificatori, alimentatori lineari: riparazione, regolazione.
7. Radiatori dell'olio: smontaggio, riparazione, montaggio.
8. Pompe a pistoni: riparazione, installazione.
9. Attrezzatura - neutralizzazione da ambienti acidi e alcalini.
10. Protezioni - rimozione e installazione.
11. Guarnizioni - produzione.
12. Riduttori di tamburi burattanti - smontaggio, riparazione e montaggio.
13. Reti metalliche: sostituzione, produzione, riparazione.
14. Smeriglio affilato e aspirapolvere per loro: riparazione, montaggio, sostituzione e modifica di ruote abrasive.
15. Tasselli - archiviazione.
16. Nastre di orditoi - riparazione e installazione sulla macchina.

§ 154. Riparatore 3a categoria

Descrizione del lavoro

Smontaggio, riparazione, montaggio e collaudo di media complessità di componenti e meccanismi di apparecchiature, assiemi e macchine.
Riparazione, regolazione e collaudo di apparecchiature, unità e macchine di media complessità, nonché complesse sotto la guida di un fabbro più altamente qualificato.
Lavorazione di parti da fabbro secondo le qualifiche 11-12.
Riparazione di apparecchiature rivestite e apparecchiature realizzate con materiali protettivi e ferrosilicio.
Smontaggio, montaggio e compattazione di apparecchiature e comunicazioni faolitiche e ceramiche.
Fabbricazione di dispositivi di media complessità per la riparazione e il montaggio.
Esecuzione di lavori di sartiame durante lo spostamento di merci utilizzando semplici apparecchiature di sollevamento e meccanismi controllati dal pavimento.

Bisogna sapere:

disposizione delle apparecchiature riparate;
nomina e interazione delle principali unità e meccanismi;
sequenza tecnologica di smontaggio, riparazione e montaggio di apparecchiature, unità e macchine;
specifiche per il collaudo, la regolazione e l'accettazione di componenti e meccanismi;
proprietà di base dei materiali lavorati;
il dispositivo dei dispositivi universali e degli strumenti di controllo e misurazione utilizzati;
sistema di ammissioni e sbarchi;
parametri di qualità e rugosità;
regole per l'imbracatura, il sollevamento, la movimentazione di merci; regole per il funzionamento delle apparecchiature di sollevamento e dei meccanismi controllati dal pavimento.

Esempi di lavoro

1. Unità per vuoto ad alto vuoto in installazioni di media complessità - riparazione.
2. Valvole di tutti i diametri - lappatura delle valvole.
3. Ventole: riparazione e installazione.
4. Fodere: montaggio e limatura lungo i paralleli.
5. Gasdotti - sigillatura dei punti di aspirazione con mastice diabase e bitume oleoso.
6. Scivoli per colata di ghisa - sostituzione.
7. Gli involucri e i telai sono complessi: la produzione.
8. Trasportatori metallici - sostituzione dei rulli.
9. Riduttori e alimentazioni in macchine per la lavorazione dei metalli di media complessità - assemblaggio e regolazione.
10. Lame, battitori, alberi, piatti trasportatori, bobine a coclea - raddrizzatura.
11. Lunette - riparazione.
12. Magazzini utensili, cambi utensili automatici - riparazione, regolazione.
13. Macchine avvolgitrici (tessili) - revisione di piastre, leve di sollevamento, mozziconi, mandrini.
14. Macchine riempitrici - riparazione catene di trasporto, sostituzione stampi.
15. Macchine per il caricamento del carbone: montaggio e installazione di un dispositivo di freno con leva.
16. Mulini, vagli, tamburi di essiccazione - manutenzione.
17. Pompe centrifughe: riparazione, installazione.
18. Saldatrici semiautomatiche, installazioni - riparazioni medie e correnti.
19. Taglierine gas-elettriche - sostituzione punte con centraggio elettrodi.
20. Setacci e coltelli: rimozione, installazione e regolazione.
21. Macchine per la lavorazione del legno - manutenzione.
22. Macchine per tessere: cambio degli alberi inferiori e dei morsetti.
23. Torni: riparazione completa di guide longitudinali e trasversali, calibri.
24. Scambiatori di calore: riparazione, montaggio.
25. Condutture - smontaggio.
26. Dispositivi di posizionamento del mandrino - regolazione.
27. Camion di scorie: ispezione, lubrificazione e riparazione.
28. Forni elettrici: smantellamento e riparazione.

§ 155. Riparatore 4a categoria

Descrizione del lavoro

Smontaggio, riparazione, montaggio e collaudo di unità e meccanismi complessi.
Riparazione, installazione, smontaggio, collaudo, regolazione, regolazione di apparecchiature complesse, unità e macchine e consegna dopo la riparazione.
Lavorazione di fabbro di parti e assiemi secondo le qualifiche 7-10.
Fabbricazione di dispositivi complessi per la riparazione e l'installazione.
Preparazione di rapporti di riparazione difettosi.
Esecuzione di lavori di sartiame utilizzando meccanismi di sollevamento e trasporto e dispositivi speciali.

Bisogna sapere:

disposizione di attrezzature, unità e macchine riparate;
regole di regolazione delle macchine;
modi per eliminare i difetti nel processo di riparazione, assemblaggio e collaudo di apparecchiature, unità e macchine;
dispositivo, scopo e regole per l'uso degli strumenti di controllo e misura usati;
progettazione di dispositivi universali e speciali;
metodi di marcatura e lavorazione di parti semplici varie;
sistema di ammissioni e sbarchi;
parametri di qualità e rugosità;
proprietà di resistenti agli acidi e altre leghe;
disposizioni di base della manutenzione preventiva programmata delle apparecchiature.

Esempi di lavoro

1. Dispositivi a colonna: riparazione, assemblaggio.
2. Apparecchiature per ossigeno e argon per forni elettrici: riparazione, manutenzione.
3. Valvole di arresto: revisione, riparazione, installazione.
4. Vagli vibranti - sostituzione dei setacci.
5. Condotti gas - sostituzione saracinesche.
6. Guarnizioni acqua per scrubber - regolazione.
7. Amplificatori idraulici, motori idraulici: riparazione, montaggio, collaudo.
8. Teste automatiche multiposizione: riparazione, regolazione.
9. Granulatori - sostituzione di rivestimento e pannelli.
10. Frantoi - riparazione con sostituzione e regolazione delle parti usate, regolazione della dimensione di frantumazione.
11. Calandre, presse da stiro universali e rotative - riparazione e regolazione.
12. Compressori booster di ossigeno: riparazioni attuali e medie.
13. Conicità mandrino - controllo e ripristino mediante lappatura.
14. Riduttori e mangimi per macchine per la lavorazione dei metalli - assemblaggio e regolazione.
15. Caldaie a vapore e acqua calda - riparazione.
16. Trapani - assemblaggio e installazione.
17. Macchine per lo stampaggio ad iniezione - riparazione.
18. Macchine riempitrici per forni a suola aperta - allineamento delle colonne lungo l'asse verticale e il livello, riparazione del meccanismo di laminazione e rotazione del tronco.
19. Filatoi - revisione e regolazione.
20. Macchine per cucire - manutenzione e revisione.
21. Mulini, vagli, tamburi di essiccazione - riparazione media.
22. Pompe profonde e a stelo: riparazione e montaggio.
23. Cappucci per i colli dei convertitori: smontaggio, installazione.
24. Attrezzatura per olio combustibile - riparazione.
25. Attrezzature di officine preparatorie (sezioni) per la produzione di oli vegetali e apparecchi per le industrie di trasformazione dei grassi - assemblaggio, regolazione e collaudo.
26. Pompe pneumatiche, aspiratori di fumo, aspiratori - riparazione.
27. Cuscinetti responsabili: riempimento con babbitt e raschiatura.
28. Riduttori di forni rotanti, mulini a vapore, trasportatori, trasportatori lamellari, alimentatori - riparazione.
29. Sistemi di convertitori d'aria e camicie d'acqua - regolazione, revisione.
30. Miscelatori e solforatori - sostituzione di alberi e giunti.
31. Macchine per la lavorazione del legno e per il taglio dei metalli - revisione, regolazione.
32. Macchine per tessere - revisione e regolazione del meccanismo di trama.
33. Turbodrill sezionali ea mandrino: riparazione, montaggio, regolazione, collaudo.
34. Piggers - riparazione con sostituzione di parti.

§ 156. Riparatore 5a categoria

Descrizione del lavoro

Riparazione, installazione, smontaggio, collaudo, regolazione e regolazione di apparecchiature, unità e macchine complesse e consegna dopo la riparazione.
Lavorazione di fabbro di parti e assiemi secondo le qualifiche 6-7.
Smontaggio, riparazione e montaggio di componenti e attrezzature in condizioni di atterraggi intensi e densi.

Bisogna sapere:

caratteristiche di progettazione delle apparecchiature, delle unità e delle macchine riparate;
condizioni tecniche di riparazione, montaggio, collaudo e regolazione e per la corretta installazione di apparecchiature, unità e macchine;
processo tecnologico di riparazione, assemblaggio e installazione di apparecchiature;
regole per le apparecchiature di prova per l'equilibratura statica e dinamica delle macchine;
costruzioni geometriche con markup complesso;
metodi per determinare l'usura prematura delle parti;
modi per ripristinare e indurire le parti usurate e applicare un rivestimento protettivo.

Esempi di lavoro

1. Torni automatici multimandrino per tornitura a torretta, copiatura, alesatura di maschere, dentatura e laminazione: riparazione media, installazione, regolazione, controllo di precisione, avviamento e messa in servizio.
2. Unità ad alta pressione (colonne di sintesi), separatori, evaporatori, condensatori ad acqua, frigoriferi - riparazioni correnti e medie.
3. Macchine per distillazione e distillazione - revisione.
4. Dispositivi, gasdotti ad alta pressione: revisione, riparazione e collaudo.
5. Dispositivi di proiezione di film complessi e macchine per l'elaborazione - riparazione media.
6. Attrezzature per forni a focolare aperto di ossigeno e argon: riparazione, manutenzione.
7. Soffianti a gas - revisione e collaudo.
8. Rulli di asciugatura e stiratura sottovuoto: riparazione e regolazione.
9. Riduttori per torni semiautomatici - Montaggio e commutazione con montaggio reciproco di rulli scanalati e ingranaggi.
10. Compressori booster ossigeno - revisione.
11. Macchine di sollevamento - riparazione, regolazione e livellamento dei binari della gru.
12. Macchine per lo smistamento delle lettere - riparazioni.
13. Riempitrici per forni a suola aperta: riparazione completa con sostituzione dell'albero, regolazione di tutti i meccanismi.
14. Macchine di carico - revisione del meccanismo di movimento e rotazione, smontaggio, montaggio, allineamento e sostituzione delle parti.
15. Lavatrici automatiche - riparazione e regolazione.
16. Mulini, vagli, tamburi di essiccazione - revisione, collaudo, regolazione e consegna.
17. Meccanismi di alimentazione idraulica delle macchine per la lavorazione dei metalli: riparazione e regolazione.
18. Meccanismi delle linee idrauliche delle macchine utensili: riparazione, montaggio, regolazione.
19. Pompe per vuoto e prevuoto - revisione.
20. Altiforni - installazione di un ponte inclinato.
21. Reattori - riparazione.
22. Riduttori per gru per forni rotativi e cambi differenziali per laminatoi - revisione, riparazione.
23. Robot e manipolatori con controllo del programma con una categoria di complessità di riparazione fino a 20 unità. - revisione, regolazione.
24. Impianti di perforazione profonda - riparazione.
25. Rettifica ingranaggi, sagomatura ingranaggi, macchine dentate con guide curve complesse - verifica della precisione.
26. Macchine utensili con controllo del programma - verifica della rigidità.
27. Turbotrivelle volumetriche, a ingranaggi, a turbina a getto, ad alta coppia, con turbine di microfusione - riparazione, montaggio, installazione, regolazione, collaudo.
28. Evaporatori sottovuoto: smontaggio, riparazione, montaggio.
29. Cilindri, cuscinetti di banco e di biella - controllare dopo il rodaggio e il fissaggio definitivo di tutti i collegamenti.
30. Economizzatori, surriscaldatori, compressori e unità ventilanti - revisione, consegna dopo il collaudo.
31. Forni elettrici e minerali - verifica dell'allineamento delle coclee di sollevamento, del convogliatore e dell'atterraggio del corpo del forno su tutte e quattro le colonne.

§ 157. Riparatore 6a categoria

Descrizione del lavoro

Riparazione, installazione, smantellamento, collaudo e regolazione di apparecchiature, unità e macchine complesse di grandi dimensioni, uniche, sperimentali e sperimentali.
Individuazione ed eliminazione dei difetti durante il funzionamento dell'apparecchiatura e durante il controllo durante il processo di riparazione.
Precisione e prove di carico delle apparecchiature riparate.

Bisogna sapere:

caratteristiche progettuali, schemi cinematici e idraulici di apparecchiature, unità e macchine riparate;
metodi di riparazione, assemblaggio, installazione, verifica dell'accuratezza e collaudo delle apparecchiature riparate;
carichi consentiti su parti di lavoro, assiemi, meccanismi di apparecchiature e misure preventive per prevenire guasti, usura corrosiva e incidenti.

Esempi di lavoro

1. Torni automatici plurimandrino, torni semiautomatici verticali multitaglio - revisione.
2. Apparecchiature idrauliche: riparazione e regolazione.
3. Dispositivi complessi di proiezione di film e macchine per l'elaborazione - revisione.
4. Supporti per laminatoi - ispezione, regolazione, collaudo e consegna dopo la riparazione.
5. Linee automatiche di tutti i profili di lavorazione, con unità complesse - riparazioni grandi e medie.
6. Linee di stampaggio automatiche - revisione, montaggio, regolazione e consegna.
7. Linee meccaniche complesse per prodotti dolciari farinosi, pasta e prodotti da forno e linee automatiche per la produzione di profumeria e cosmetica - riparazione e regolazione.
8. Macchine per la sinterizzazione - regolazione del movimento della macchina e del traferro termico, allineamento dell'azionamento lungo l'asse del raggio della testa.
9. Macchine per il sollevamento di salti e gabbie: riparazione, collaudo, consegna.
10. Attrezzature di precisione: riparazione, consegna.
11. Forni minerali: revisione del sistema di contatto e abbattimento delle parti difettose.
12. Forni tubolari - prova coil.
13. Presse idrauliche - riparazioni grandi e medie.
14. Presse idrauliche a vapore - revisione.
15. Robot e manipolatori controllati da programma con una categoria di complessità di riparazione superiore a 20 unità: installazione, riparazione, regolazione.
16. Aggregati, fresatrici a tamburo e macchine speciali, rettificatrici speciali automatiche e semiautomatiche per tornitura e rettifica di alberi a camme e conici - riparazione.
17. Alesatrici coordinate - ripristino delle coordinate.
18. Macchine utensili con controllo del programma: verifica dell'accuratezza, ripristino delle coordinate, riparazione, test.
19. Macchine elettropulsanti - riparazione.
20. Supercentrifughe, levigatrici per vernici importate, riduttori epicicloidali, pompe per vuoto rotative - riparazione.
21. Turbocompressori - revisione e consegna.
22. Impianti di frazionamento dell'aria - Revisione.
23. Dispositivo di varo per il varo di navi - revisione, allineamento e regolazione.
24. Frigoriferi, unità ad alta pressione (colonne di sintesi), separatori, evaporatori, condensatori ad acqua - revisione.
25. Estrattori, presse piccole, dispositivi automatici e semiautomatici (dosaggio, taglio, riempimento, ecc.), compressori - montaggio, regolazione e regolazione.
26. Forni elettrici, camicie d'acqua, convertitori - adeguamento delle apparecchiature idrauliche e verifica della completezza della riparazione.

§ 158. Riparatore 7a categoria

Descrizione del lavoro

Diagnostica, prevenzione e riparazione di apparecchiature complesse in sistemi di produzione flessibili.
Eliminazione dei guasti alle apparecchiature durante il funzionamento con l'attuazione di una serie di lavori per la riparazione e la regolazione di sistemi meccanici, idraulici e pneumatici.

Bisogna sapere:

caratteristiche progettuali, schemi idraulici e cinematici di apparecchiature complesse in riparazione;
metodi di diagnostica, riparazione, assemblaggio e installazione, verifica dell'accuratezza e collaudo delle apparecchiature riparate;
carichi consentiti su parti di lavoro, assiemi, meccanismi di apparecchiature e misure preventive per prevenire malfunzionamenti;
processi tecnologici di riparazione, collaudo e messa in servizio di apparecchiature complesse.

È richiesta una formazione professionale secondaria

§ 159. Riparatore 8a categoria

(Nota. Le categorie 7a e 8a di questa professione sono assegnate solo quando si lavora in laboratori di pre-produzione, in laboratori sperimentali e sperimentali.)

Descrizione del lavoro

Diagnostica, manutenzione preventiva e riparazione di apparecchiature uniche e sperimentali in sistemi di produzione flessibili e partecipazione al lavoro per garantirne l'output ai parametri operativi specificati.

Bisogna sapere:

progettazione, schemi cinematici e idraulici di apparecchiature sperimentali e uniche in riparazione;
strumentazione e supporti per diagnostica, riparazione e manutenzione di apparecchiature;
processi tecnologici di riparazione di apparecchiature uniche e sperimentali.

Richiede istruzione professionale secondaria.