Industria della cellulosa e della carta. Produzione di cellulosa e carta

introduzione

Attualmente, l'industria della cellulosa e della carta è una delle principali in Russia e influisce direttamente sull'economia del paese. Ciò è dovuto principalmente al fatto che la Russia, e in particolare la sua parte asiatica, dispone di enormi risorse forestali inesauribili.

Negli ultimi anni, l'industria della cellulosa e della carta in Russia ha fatto un enorme balzo in avanti. Ciò è accaduto perché i leader delle imprese di cellulosa e carta hanno iniziato a perseguire la giusta politica e ad attrarre investitori sia stranieri che nazionali.

Obbiettivo è per

1. caratterizzare l'industria della cellulosa e della carta in Russia.

2. mostrare i problemi dell'industria della cellulosa e della carta in Russia

3. confrontare l'industria della cellulosa e della carta in Russia con altri paesi

4. mostrare lo stato dell'industria della cellulosa e della carta nella parte asiatica della Russia e le prospettive per il suo sviluppo

5. caratterizzare l'industria della cellulosa e della carta della Repubblica di Komi sull'esempio del complesso industriale del legname Syktyvkar

RISORSE FORESTALI

Le risorse forestali sono un tipo di risorsa rinnovabile, che permette non solo di regolarne l'uso, ma anche di riprodurle. Tuttavia, il lungo periodo di crescita forestale (50-150 anni) è praticamente incommensurabile con la durata dei cicli produttivi convenzionali. Pertanto, quando si valutano le risorse forestali, non viene preso in considerazione solo il tasso di crescita annuale, ma anche la quantità di stock accumulato. La metà delle riserve forestali della Russia si trova nelle regioni della Siberia occidentale e della Siberia orientale. Circa 1/5 della riserva proviene dall'Estremo Oriente. Delle regioni europee del paese, le regioni del Nord (circa il 10%) e degli Urali (circa il 4,4-5%) hanno le riserve più grandi. La Repubblica di Komi e la Carelia, le regioni di Arkhangelsk e Vologda, in cui predominano abeti rossi e pini, si distinguono per la qualità della foresta. Foreste molto pregiate con specie di latifoglie e rare si trovano nelle regioni meridionali del Primorsky Krai e sull'isola di Sakhalin.

Tipicamente, c'è una discrepanza tra le aree principali delle risorse forestali e le aree della raccolta, lavorazione e produzione del legname. cellulosa e carta , aree dell'industria del mobile

INDUSTRIA FORESTALE

Le industrie legate alla raccolta, alla lavorazione e alla lavorazione delle materie prime del legno sono riunite in un gruppo con un nome comune: l'industria forestale, chiamata anche complesso forestale.

L'industria del legno è la più antica della Russia. Distingue circa 20 industrie, sottosettori e industrie. I più significativi sono il disboscamento, la lavorazione del legno, cellulosa e carta e l'industria del legno.

L'importanza dell'industria forestale nell'economia russa è determinata dalle colossali riserve di legname, dall'ampia distribuzione territoriale delle risorse forestali e dal fatto che attualmente non esiste praticamente alcuna sfera dell'economia nazionale in cui il legno o i suoi derivati ​​non siano Usato. Se all'inizio del 20° secolo dal legno venivano raccolti 2-2,5 mila tipi di prodotti, alla fine del 20° secolo i prodotti dell'industria comprendono oltre 20 mila prodotti diversi.

Registrazione.

L'industria del legname è un'industria per la raccolta, il trasporto, la lavorazione primaria e la lavorazione parziale di legname di grandi dimensioni e residui di legname. Comprende le seguenti produzioni:

Logging, costituito da un complesso di operazioni di disboscamento e trasporto di legname;

Sottosquadro della foresta, che comprende lavori sull'estrazione della resina e la preparazione della resina del moncone;

Rafting sul legname, compreso quello primario (principalmente lungo piccoli fiumi) e di transito (principalmente lungo grandi fiumi e bacini artificiali), compresi i lavori sul rafting del legno, il suo rotolamento iniziale in acqua e la formazione di tavole;

Operazioni di trasbordo di legname relative al trasferimento di legname e derivati ​​da un modo di trasporto all'altro.

Inoltre, l'industria del legname comprende la produzione per l'utilizzo di legno di scarso valore e rifiuti: segheria, segagione a traversine, produzione di trucioli di legno, pannelli per contenitori e altri prodotti.

Posizionamento del disboscamento nel territorio della Russia.

L'ubicazione del disboscamento nel territorio della Russia è determinata dalla disponibilità di legname e risorse di lavoro, dall'ubicazione delle imprese e dai consumatori di legname, dal corso storico dello sviluppo economico del territorio, dalle condizioni per lo sviluppo dei trasporti, ecc. Tuttavia, il fattore materia prima gioca il ruolo principale.

Questa industria in Russia è caratterizzata da una discrepanza tra le riserve di risorse forestali e le principali aree dell'industria del legname. Pertanto, il 75% dello stock totale di legname ricade sulla Siberia e sull'Estremo Oriente, ma la quota di queste regioni nella raccolta di legname non supera il 40%, sebbene negli ultimi anni le risorse più ricche della parte asiatica della Russia siano state sviluppate a un ritmo alta percentuale. Durante gli anni '90, la quota della parte europea del Paese sul volume totale delle esportazioni di legname è diminuita dal 64,4 al 61%, mentre la quota della zona orientale è aumentata dal 35,6 al 39%. Nel 1995 le esportazioni di legname in Russia ammontavano a 174 milioni di metri cubi. m di legname commerciale rispetto a 499,3 milioni di metri cubi. Negli USA.

INDUSTRIA DELLA CARTA E DELLA CARTA

Industria della cellulosa e della carta - il ramo più complesso del complesso forestale, legato alla lavorazione meccanica e alla lavorazione chimica del legno. Comprende la produzione di polpa, carta, cartone e prodotti da essi derivati. Questo settore è diverso:

o Elevato consumo di materiale: per ottenere 1 tonnellata di polpa sono necessari in media 5-6 metri cubi. Di legno;

o Grande capacità d'acqua: 1 tonnellata di polpa consuma in media 350 metri cubi. acqua;

o Intensità energetica significativa: 1 tonnellata di prodotti richiede in media 2000 kWh;

Di conseguenza, le imprese di cellulosa e carta sono orientate verso le risorse forestali vicino a grandi fonti d'acqua. Si trovano principalmente nella parte europea del paese.

Il primo posto nella produzione di carta appartiene alla regione economica settentrionale, in cui spicca la Carelia (cartifici e cartiere Kondopoga e Serzhsky). La cartiera e la cartiera di Solombala si trova nella regione di Arkhangelsk. Grandi cartiere e cartiere si trovano a Kotlas, Novodvinsk, Syktyvkar.

Il secondo posto è occupato dalla regione economica degli Urali. La produzione è quasi interamente concentrata nella regione di Perm: Krasnokamsk, Solikamsk, Perm, ecc. Nella regione di Sverdlovsk, le cartiere e le cartiere si trovano a Turinsk e Novaya Lyala.

Al terzo posto c'è la regione del Volga-Vyatka. Le più grandi imprese operano nella regione di Nizhny Novgorod (Pravdinsky Balakhninsky Pulp and Paper Mill), nella Repubblica di Mari El (Mari Pulp and Paper Mill a Volzhsk).

L'industria della cellulosa e della carta si sviluppa anche nella regione economica nord-occidentale, principalmente nella regione di Leningrado (le città di Syassk e Svetogorsk), nella Siberia orientale (Bratsk, Ust-Ilimsk, Krasnoyarsk, Selenginsky, Baikal e cartiere). In Estremo Oriente, la produzione è concentrata nelle città di Korsakov, Kholmsk, Uglegorsk, Amursk e altre.

La produzione della carta ha avuto origine storicamente nella Regione Economica Centrale, vicina ai consumatori di materie prime. Attualmente è il più sviluppato

Nella regione economica settentrionale, in particolare nella Repubblica di Carelia, che fornisce il 20% della produzione totale della Russia, nella Repubblica di Komi, la cui quota è del 12%;

Nella regione economica degli Urali, principalmente nella regione di Perm, che fornisce il 15,1% della produzione totale della Russia;

Nella regione economica del Volga-Vyatka, principalmente nella regione di Nizhny Novgorod, che produce l'8,6% di tutta la carta del paese;

Gli indicatori più alti per la produzione di cartone sono caratterizzati da:

la regione economica settentrionale, principalmente la regione di Arkhangelsk, che fornisce il 21,4% di tutto il cartone in Russia;

Regione economica nordoccidentale, principalmente la regione di Leningrado - 7,8% della produzione totale;

la regione economica della Siberia orientale, in cui spicca la regione di Irkutsk, con il 7,3%, e il territorio di Krasnoyarsk - 4,8%;

la regione economica dell'Estremo Oriente, in particolare il Territorio di Khabarovsk, che produce il 4,6% del cartone totale del Paese;

Regione economica centrale, compresa la regione di Mosca, che dà il 2,0%.

Nella struttura del complesso forestale, il 12% in valore ricade sulla cellulosa, l'8% su carta, cartone e prodotti che ne derivano.

Una caratteristica moderna del settore è diventata la creazione di complessi dell'industria del legno (LPK), che sono una combinazione territoriale di disboscamento e varie industrie forestali. Ci sono complessi forestali di Bratsk, Ust-Ilimsk, Yenisei, Asinovsky - in Siberia; Amur LPK - nell'Estremo Oriente; Complesso forestale di Arkhangelsk e Syktyvkar - nella regione economica settentrionale.

I complessi dell'industria del legno sono particolarmente promettenti per le aree con ricche risorse forestali, ma caratterizzate da mancanza di risorse di manodopera, un basso grado di sviluppo e condizioni climatiche avverse. Questa è prevalentemente la Siberia e l'Estremo Oriente.

ANALISI DELLO STATO ATTUALE DEL PPI IN RUSSIA. CLIMA DEGLI INVESTIMENTI E PROSPETTIVE FUTURE

Ad oggi, le attività produttive del settore sono svolte in 165 imprese di cellulosa e carta e 15 aziende chimiche del legno. Nonostante la Russia abbia le maggiori risorse forestali del mondo (81,9 miliardi di m3) e l'industria della cellulosa e della carta possa diventare la locomotiva dell'economia russa, le condizioni tecniche dell'industria e la sua quota nell'economia nazionale lasciano molto a essere desiderato. Pertanto, le capacità di produzione disponibili nell'industria della cellulosa e della carta vengono utilizzate solo per il 35-50% (Fig. 1). L'ammortamento della parte attiva delle immobilizzazioni è del 60-70%.

Figura 1. Capacità di produzione di polpa, carta e cartone in Russia e produzione di questi prodotti nel 1999:

Allo stesso tempo, il 70-90% delle apparecchiature tecnologiche delle imprese è stato acquistato da altri paesi e non è stato aggiornato negli ultimi 15 anni. Circa l'80% dei digestori continui è in funzione da oltre 25 anni e la metà dei digestori batch è in funzione da oltre 45 anni. Il 40% del parco macchine installato di macchine per la carta e cartone è in funzione da oltre 20 anni. E solo il 10% delle principali apparecchiature tecnologiche corrisponde al livello moderno. La particolarità dell'industria della cellulosa e della carta della Russia, il suo principale problema è l'ammortamento delle immobilizzazioni, che è chiaramente visibile in foto 2-3

Figura 2. Distribuzione delle capacità delle macchine continue presso le imprese della CSI a seconda della larghezza di taglio, migliaia di tonnellate

Figura 3. Distribuzione delle capacità delle macchine per cartone presso le imprese della CSI a seconda della larghezza di taglio, migliaia di tonnellate:

Le speranze per l'ascesa dell'industria della cellulosa e della carta con l'inizio della perestrojka non si sono concretizzate. La Russia occupava il 4° posto nel mondo nella produzione di carta e cartone, ma è passata al 18°.

L'industria russa dopo 10 anni ha subito l'impatto negativo di fattori economici generali come l'aggravarsi della crisi dei pagamenti nel paese, che ha aumentato il baratto del mercato; imperfezione della politica fiscale e doganale, prezzi più bassi per l'esportazione dei prodotti, concorrenza delle merci importate. E solo nell'ultimo anno il calo della produzione si è fermato nel settore, e c'è stata una certa stabilità.

È gratificante notare che l'aumento dell'efficienza dell'industria è iniziato ancor prima del famigerato 17 agosto 1998, quindi se la redditività della produzione di cellulosa e carta nel 1997 era (-2%) e per 9 mesi. 1998 (+5,4%). Costi ridotti per 1 rublo di prodotti commerciabili da 108,3 copechi. nel 1997 a 94,9 kop. per 9 mesi 1998 (Fig. 4)

Cosa è successo in Russia il 17 agosto 1998? Nel contesto del calo dei prezzi mondiali del petrolio, della crisi asiatica e di gravi disaccordi politici interni, il deficit di bilancio sorto in Russia è stato eliminato a causa del debito estero, anche attraverso il volume di attrattiva dei GKO (il rendimento dei GKO è aumentato da 20 a 70 -90%). Inoltre, si è verificato un deflusso di fondi dal settore manifatturiero ai mercati finanziari e un conseguente calo della produzione. Il mantenimento artificiale del tasso di cambio del rublo ha portato a una diminuzione dei profitti delle imprese, che, a sua volta, ha ridotto significativamente il pagamento delle tasse al bilancio.

Di conseguenza, la svalutazione del rublo è aumentata notevolmente (da 6,4 a 17-20 rubli per 1 dollaro USA), alcune delle principali banche russe sono fallite e il sistema finanziario e di pagamento è stato interrotto. A causa dei ritardi nel trasferimento di fondi da parte delle banche, si è verificata una significativa perdita di capitale circolante da parte delle imprese.

Nelle condizioni della crisi finanziaria dell'economia russa dopo il 17 agosto 1998, le imprese orientate all'esportazione hanno ricevuto i prerequisiti per aumentare le entrate in termini di rubli. E i prezzi per i prodotti in pasta di cellulosa e carta per il mercato interno sono diventati inferiori rispetto a beni importati simili.

Nel dicembre 1998, a causa dell'apprezzamento del dollaro USA, dopo il ripristino della struttura finanziaria, si è assistito a una certa ripresa delle attività produttive delle imprese, che ha portato ad un aumento delle esportazioni di prodotti e ad un aumento della sua efficienza (a dicembre 1998, la produzione di pasta di mercato è aumentata del 4%, carta - del 21,3, cartone - del 21,5%).

Allo stesso tempo, si è verificata una diminuzione (più di 1,5 volte) delle importazioni di prodotti di carta e un aumento della domanda di imballaggi domestici in cartone, cartone inscatolato e rilegato, sacchetti di carta, quaderni, carta igienica e sanitari, che ha consentito ai produttori di questi prodotti per migliorare la loro performance finanziaria. Come potete vedere, dopo il 17 agosto c'è un aumento della produzione.

Si parla molto del fatto che tutta la crescita industriale sia dovuta alla svalutazione. Tuttavia, ha solo creato le condizioni per il rilancio della produzione, e questo fattore non avrebbe funzionato così rapidamente se i presupposti per la crescita industriale non fossero stati creati dal 1997.

Nel 1999 è proseguita la crescita dei volumi di produzione e l'aumento della sua redditività. Nella prima metà del 1999, la produzione di cellulosa è aumentata del 22%, la pasta di mercato del 20%, la carta dell'11%, la carta offset del 26%, il cartone del 49%.

La produzione di pasta di cellulosa, carta e cartone nel 1999 è aumentata nella maggior parte delle imprese del settore. Rispetto alla prima metà del 1998, la produzione di prodotti commerciabili è aumentata in modo significativo presso la segheria di Ust-Ilimsk, le cartiere di Arkhangelsk, Kotlas e Solombala, le segherie di Bratsk e Syktyvkar, Volga OJSC e altre imprese.

In aumento anche l'export dei prodotti dell'industria: in 7 mesi del 1999 ha superato del 12% il livello dello stesso periodo del 1998.

La redditività della produzione è in crescita nel settore. Se per il 1998 era (+12,9%), allora per il I trimestre. 199 – (43,7%) (fig3). Diminuzione dei costi per 1 rublo di prodotti commerciabili da 101,1 copechi. nel I quarto. 1998 fino a 77,2 kop. nel 1° trimestre 1999 (foto 4).

Figura 4. Dinamica della redditività della produzione di cellulosa e carta in Russia nel 1997, 1998 e nel primo trimestre 1999 (%)

I dati economici degli ultimi mesi del 1999 indicano che l'economia russa è in crescita non per il commercio estero, ma per una produzione orientata al mercato interno. C'è un aumento del prodotto interno lordo, il che significa un aumento del fabbisogno di prodotti di carta.

I dati presentati mostrano che l'industria sta lavorando meglio, ma lungi dall'essere a pieno regime e, contemporaneamente all'aumento della produzione, sono necessari urgenti e intensivi riequipaggiamento tecnico delle imprese, ricostruzione e ammodernamento di attrezzature e tecnologie.

In connessione con la crescita dei volumi di produzione, le consegne all'esportazione e un aumento della redditività nel settore, si stanno creando condizioni favorevoli per la vendita di questi prodotti a spese dei fondi propri delle imprese, attirando prestiti a lungo termine, compresi investimenti dall'estero aziende.

Allo stesso tempo, l'obiettivo principale della risoluzione del problema in questa fase è aumentare la competitività dei prodotti, la sicurezza ambientale, sia la produzione che i prodotti.

La situazione non può essere migliorata senza una chiara comprensione delle prospettive, delle possibilità del sistema economico e dei vincoli oggettivi alla crescita.

Gli sviluppi economici necessari che consentono di aumentare il ritmo di sviluppo del settore sono definiti nel Programma federale per lo sviluppo dell'industria del legno, approvato dal governo russo, che comprende l'industria della cellulosa e della carta. Questo documento prevede l'attuazione entro 10 anni di una serie di misure per garantire la ripresa del settore dalla crisi, la stabilizzazione e il successivo sviluppo della produzione di tutti i tipi di legname e prodotti di carta per soddisfare al meglio le esigenze dell'economia nazionale e della popolazione e aumentare il potenziale di esportazione della Russia.

Il finanziamento delle opere secondo il programma federale è fornito principalmente a spese dei fondi propri delle imprese (44%) e degli investimenti privati, dei fondi delle aste di investimento e delle aste di denaro, degli investimenti esteri (36%).

In un certo numero di imprese: Svetogorsk, Solikamsk, Kondopoga, Arkhangelsk Pulp and Paper Mill, Syktyvkar TPP stanno implementando in modo coerente e sistematico un programma di riequipaggiamento tecnico e, naturalmente, i prodotti di queste imprese saranno al livello adeguato.

L'ulteriore sviluppo dell'industria della cellulosa e della carta della Russia è possibile grazie alle più importanti fonti di crescita economica:

Riserve interne dell'economia nazionale (capacità controllata fino al 50%);

La colossale capacità del mercato russo;

Potenziale intellettuale della scienza;

Ricchezza naturale e posizione geografica favorevole nello spazio eurasiatico.

Va tenuto conto del fatto che la Russia ha le maggiori risorse forestali rinnovabili, che attualmente non vengono utilizzate in modo efficiente. La figura 6 mostra le opportunità a disposizione del settore. Utilizzando le risorse naturali come le più importanti fonti di crescita economica, dobbiamo allontanarci dalle idee errate sul ruolo della Russia come appendice di materia prima dei paesi sviluppati e l'effetto economico dell'uso delle risorse naturali dovrebbe essere diretto all'espansione della produzione.

Cosa fare per sfruttare appieno le già citate fonti di crescita economica?

Prima di tutto, per garantire l'uso efficiente delle capacità esistenti, la creazione di nuove capacità, la creazione di nuove industrie per la produzione di prodotti competitivi. Per fare ciò, è necessario creare condizioni attraenti per attrarre investitori stranieri e nazionali. Stiamo parlando della creazione di leggi a tutela della proprietà e degli investimenti in Russia.

Seconda direzione- fare un uso più ampio del potenziale scientifico e tecnico nazionale, per il quale è necessario aumentare l'importo dei finanziamenti per la R&S.

Molto importante, Terzo, per orientare la politica tariffaria doganale verso la crescita della produzione interna e l'incremento della competitività. In particolare, è in corso di elaborazione l'abolizione dei dazi all'esportazione sui prodotti, dei dazi all'importazione e dell'IVA su apparecchiature tecnologiche, pezzi di ricambio e materiali non prodotti in Russia per il periodo di riequipaggiamento tecnico intensivo delle imprese del settore.

Il quarto, è necessario garantire il miglioramento della politica fiscale, la riduzione del carico fiscale. Pertanto, si sta elaborando l'abolizione dell'imposta sul reddito per le imprese ricostruite con la successiva istituzione di tale imposta nella misura del 20%, l'abolizione dell'IVA sul fatturato del legname utilizzato all'interno di strutture integrate presso le imprese del settore, i disegni di legge sono essere disposti a proteggere i fondi di investimento e le attività correnti, ad attrarre investimenti esteri con pegno di liquidità, l'esclusione delle spese per la ricostruzione delle imprese per progetti di investimento prioritari e innovazione, nella determinazione del reddito imponibile, ecc.

L'imperfezione della legislazione russa influisce notevolmente sull'economia nel suo insieme e, in particolare, sul lavoro dell'industria della cellulosa e della carta. In larga misura, a causa di ciò, le imprese hanno perso il loro capitale circolante. La mancanza di una regolamentazione statale dell'economia ha portato a forti squilibri di prezzo, la politica e la pratica fiscale sono diventate uno strumento per la distruzione dei produttori nazionali e la riduzione della base imponibile dello stato, c'è stato un deflusso di capitali finanziari verso il economia sommersa e all'estero, il sostegno statale alle esportazioni e la protezione dalle importazioni è debole.

Attualmente si sta facendo molto lavoro a tutti i livelli per preparare e adottare le leggi necessarie. La disunione delle imprese non ha consentito di risolvere problemi comuni nel piano legislativo, così come nell'attualità. Un certo numero di leader aziendali, rendendosi conto della necessità di unire gli sforzi per il lavoro congiunto, hanno fondato l'Associazione russa di organizzazioni e imprese del PPI "RAO Bumprom".

L'associazione "RAO Bumprom" è stata creata per coordinare lo sviluppo di posizioni e interessi comuni dei suoi membri in tutti i settori dell'economia, nonché per proteggere i loro diritti e interessi in agenzie governative, tribunali, organizzazioni internazionali. A tal fine, l'Associazione ha stipulato un accordo di cooperazione con il Ministero dell'Economia della Russia, la Gilda dei periodici, Unicom / MS Consulting Group, ha stabilito il contatto necessario nella Duma di Stato per partecipare alla preparazione delle leggi in cui l'industria è interessato.

Attualmente, le proposte economiche preparate congiuntamente ai fondatori dell'Associazione vengono presentate alla Duma di Stato e al governo della Federazione Russa, volte a creare un clima fiscale e doganale favorevole nel settore, stabilizzare il lavoro delle imprese, nonché prendere urgenti misure per fornire carta da giornale alle case editrici.

Da quanto precede, si può vedere che nella fase attuale dell'industria della cellulosa e della carta della Russia, alcuni prerequisiti sono maturi e creati per l'implementazione di un'intensa riattrezzatura tecnica delle imprese, l'aggiornamento di attrezzature e tecnologie con l'obiettivo, in primo luogo di tutto, di aumentare la competitività dei prodotti, la sicurezza ambientale della produzione e dei prodotti, un uso più efficiente delle capacità produttive.

Per risolvere questo grosso problema, ci sarà abbastanza lavoro per tutti, compresi gli investitori russi e stranieri.

SVILUPPO DELL'INDUSTRIA DELLA POLPA E DELLA CARTA IN SIBERIA E ESTREMO ORIENTE

La Siberia e l'Estremo Oriente hanno un grande potenziale. Rappresentano il 78% della superficie forestale della Russia. Fondamentalmente, queste sono conifere: abete rosso, abete, pioppo tremulo, larice.

Tuttavia, l'efficienza dell'utilizzo delle risorse forestali e del potenziale di esportazione in Siberia è estremamente bassa. Uno dei motivi di questa situazione è il ritardo nella creazione e nello sviluppo di imprese per la lavorazione chimica del legno, il livello di utilizzo del legno di latifoglie rimane insufficiente, il livello di utilizzo del disboscamento e dei rifiuti della lavorazione del legno e le risorse secondarie di legname sono basse .

Nelle regioni della Siberia e dell'Estremo Oriente si osservano disboscamento illegale, reati nel campo dell'attività imprenditoriale relativa alle risorse forestali. Ci sono grandi perdite di materie prime legnose nel disboscamento e nel processo di trasporto e lavorazione primaria del legno nei magazzini inferiori, che rappresentano fino al 30% del volume del legno raccolto. A titolo di confronto, in Finlandia e Svezia vengono esportati principalmente prodotti del legno sottoposto a una profonda lavorazione chimica (rispettivamente 60 e 70%) Il volume della raccolta in questi paesi è più di 2 volte inferiore rispetto alla Russia e i guadagni in valuta estera da esporta 2,5 volte di più. La Finlandia, con lo 0,5% delle risorse forestali del pianeta, fornisce il 25% delle esportazioni mondiali di cellulosa e prodotti di carta, mentre la Russia, con il 21% delle foreste mondiali, fornisce meno dell'1% delle esportazioni di questi prodotti. L'attuale potenziale di risorse di legname della Russia consente di raccogliere oltre 500 milioni di m3 di legno senza danneggiare l'ambiente, ma viene utilizzato solo per il 18%. In particolare, nella regione di Irkutsk, il volume delle esportazioni di legname dal 1989 al 2000 è diminuito da 37,8 milioni a 16,0 milioni di m3, la produzione di pasta di mercato - da 1230 mila a 1036 mila tonnellate. Va inoltre notato che negli ultimi 10 anni la produzione dei principali tipi di legname e prodotti di carta è diminuita di 2-4 volte.

Secondo le stime delle esportazioni, il consumo pro capite di carta e cartone è diminuito da 35-36 kg a 13-14 kg. Nella regione siberiana, questa cifra arriva fino a 10 kg. Per fare un confronto, in Giappone questa cifra è compresa tra 200 e 322 kg, in Cina - 30, in Corea del Sud - 150 kg.

Una delle principali carenze dell'industria della cellulosa e della carta nella regione asiatica della Russia è la sua focalizzazione principalmente sulla produzione di pasta di mercato. L'unica impresa in Siberia per la produzione di carta da giornale e carta da lettere - Polpa e cartiera di Krasnoyarsk, ma le sue apparecchiature e la sua tecnologia sono moralmente e fisicamente obsolete. Disponibile anche nella regione di produzione di containerboard (Bratsky LPK, Selenginsky TsKK), richiedono anche fondi significativi per il loro rinnovo.

Un altro problema significativo dell'industria nei territori di Khabarovsk e Primorsky, sull'isola di Sakhalin, che hanno importanti riserve di legname inutilizzato. Lì, principalmente, viene esportato legname commerciale. La polpa e i suoi scarti rimangono nelle aree di abbattimento, inquinando l'ambiente. Le perdite di legno in questo caso ammontano a milioni di metri cubi. Imprese precedentemente operanti: Commissione centrale di controllo dell'Amur e fabbriche in giro. Sakhalin, praticamente si fermò.

Non c'è produzione nella regione di carta da lettere di alta qualità, carta patinata e cartone (principalmente patinato), carta per attrezzature per ufficio, scopi sanitari e igienici, ecc.

Al riguardo, negli ultimi anni si è registrato un trend negativo nella crescita delle importazioni di alcune tipologie di carta e cartone (tranne la carta da giornale). Nonostante alcuni sviluppi positivi negli ultimi anni, l'industria della cellulosa e della carta siberiana ha seri problemi:

· Mancanza di risorse finanziarie e mezzi di difesa;

· Tecnologie e attrezzature obsolete, elevato deprezzamento delle immobilizzazioni (70% o più);

· Gamma limitata di prodotti;

· Scarsa sicurezza delle informazioni;

Per questi motivi, il potenziale scientifico dell'industria e della progettazione, gli ordini per gli impianti di costruzione di macchine per il riequipaggiamento tecnico e la sostituzione delle apparecchiature rimangono poco richiesti.

Grandi problemi sono incontrati dalle imprese del complesso forestale in relazione alla ridistribuzione della proprietà. Crescente indebitamento creditizio, che porta, a sua volta, a tensioni sociali. Ciò è particolarmente vero per le società di disboscamento. In generale, i salari nel complesso forestale sono notevolmente inferiori alla media del settore.

Direzioni strategiche per la riforma del complesso dell'industria del legno in Siberia e nell'Estremo Oriente

Gli obiettivi principali (punti di riferimento) della strategia di sviluppo dell'industria del legno nel primo decennio del 21° secolo, tenendo conto dei compiti generali dell'economia del paese, sono i seguenti:

· Conseguimento da parte della Siberia della posizione di leadership adeguata per essa nella produzione di legname e prodotti di carta competitivi nel settore forestale globale;

· Garantire una produzione altamente redditizia e una posizione finanziaria stabile di tutti i rami dell'industria del legno. Focus sull'autofinanziamento e sulla fornitura di costi correnti e una tantum per lo sviluppo della produzione a spese dei fondi propri;

· Migliorare la struttura dell'industria del legno nella direzione di aumentare la quota di lavorazione chimica e chimico-meccanica profonda di tutta la biomassa legnosa raccolta, compresi i rifiuti di legno;

· Aumentare la produzione di un'ampia gamma di prodotti competitivi per i bisogni della popolazione, dell'industria, dell'edilizia, dell'agricoltura, della stampa e di altri settori;

· Orientamento all'esportazione di prodotti di profonda lavorazione chimica e chimico-meccanica del legno;

· Ridurre l'impatto delle attività industriali sull'ambiente a un livello rispettoso dell'ambiente;

· Sviluppo delle relazioni di mercato e dei meccanismi con il ruolo attivo di regolazione statale dell'economia.

Nella prima fase dello sviluppo del complesso dell'industria del legno, dovrebbero essere garantiti l'uscita delle imprese esistenti dell'industria dallo stato di crisi, il rinnovamento tecnico e la stabilizzazione del loro lavoro e l'aumento dell'efficienza economica.

Nella seconda fase, il lavoro dovrebbe essere ulteriormente sviluppato per aumentare la quota di un trattamento chimico e chimico-meccanico più approfondito delle materie prime, ampliare la gamma di prodotti manifatturieri e costruire nuove imprese di legname per l'uso integrato delle materie prime.

Indicazioni per lo sviluppo delle imprese di cellulosa e carta esistenti in Siberia e nell'Estremo Oriente

Le principali imprese di cellulosa e carta della parte asiatica della Russia si trovano nella Siberia orientale. Questo è - Complessi per la lavorazione del legno di Bratsk e Ust-Ilimsk, cartiera Baikal(regione di Irkutsk), Commissione di controllo centrale Seleginsky(Repubblica di Buriazia), Polpa di Krasnoyarsk e cartiera(regione di Krasnojarsk).

Queste imprese sono ubicate in aree con un lungo periodo di disboscamento con un eccesso dell'area di taglio stimata per le specie di conifere, con la selezione principalmente di tronchi da sega, che ha portato all'esaurimento delle risorse legnose in aree di taglio facilmente accessibili.

I problemi principali qui risiedono nell'urgente miglioramento della struttura produttiva delle imprese esistenti per lo sviluppo razionale e integrato della restante composizione del fondo forestale operativo.

Per questo, è necessario creare officine (linee) per l'uso di legno di bassa qualità e legno duro nelle imprese esistenti. Allo stesso tempo, è necessario rafforzare il lavoro di riforestazione.

In generale, il livello tecnico delle imprese di cellulosa e carta non soddisfa i requisiti moderni, la qualità dei prodotti in una serie di indicatori è inferiore a prodotti simili fabbricati in paesi stranieri con un'industria sviluppata. Per il riequipaggiamento tecnico e lo sviluppo delle imprese di cellulosa e carta esistenti, sono necessari investimenti di capitale.

Il vero modo per affrontare questi problemi in queste condizioni è attrarre investimenti.

Prospettive per la costruzione di nuove imprese

Nella seconda fase, l'attuazione degli indirizzi strategici per lo sviluppo del complesso industriale del legno prevede la realizzazione di nuovi impianti integrati per la lavorazione integrata e profonda delle materie prime legnose.

Tali imprese in Siberia includono La cartiera e la cartiera Asinovsky nella regione di Tomsk con la produzione di pasta di cellulosa e carta da imballaggio - 440 mila tonnellate.

In precedenza era prevista una rete particolarmente ampia di nuove imprese di cellulosa e carta nel territorio di Krasnoyarsk e nella regione di Irkutsk. Quartiere Lesobirsk(Territorio di Krasnoyarsk) negli ultimi decenni è rimasta una delle aree prioritarie per l'ubicazione di un grande complesso industriale del legno - La cartiera e la cartiera Yenisei. La sua capacità era prevista fino a 800 mila tonnellate/anno di prodotti in pasta di cellulosa e carta.

Era prevista un'altra grande impresa nella regione della Bassa Angara Kodinsky LPK con il rilascio di 500 mila tonnellate / anno di polpa sbiancata da legno tenero di alta qualità.

È inoltre opportuno creare nuovi complessi forestali nel nord della regione di Irkutsk in aree gravitanti verso il BAM. Qui sono concentrati più di 750 milioni di m3 di materie prime legnose ed è possibile costruire nuove imprese di cellulosa e carta (cartiera e cellulosa Kirensky, cellulosa e cartiera Kazachinsky, cellulosa e cartiera Chunsky)

Indubbiamente, queste grandi imprese dovrebbero essere considerate come parte di uno schema integrato per lo sviluppo di questa regione, poiché lo sviluppo delle infrastrutture richiede ingenti spese.

Conclusione.

Le regioni della Siberia e dell'Estremo Oriente dispongono di enormi riserve di risorse forestali rinnovabili, che attualmente non vengono utilizzate in modo completo ed efficiente.

Nei paesi con un'industria del legno e della cellulosa e della carta sviluppata (Finlandia, Svezia, Canada, Stati Uniti), il rendimento per unità di legno è 4-6 volte superiore rispetto alla Russia a causa della sua complessa e profonda lavorazione chimica.

Lo sviluppo delle imprese del complesso forestale della Siberia e dell'Estremo Oriente è di grande importanza economica nazionale per il rilancio dell'economia e il miglioramento della sfera sociale della Russia e, prima di tutto, delle regioni stesse.

Il complesso forestale è strettamente connesso con le industrie collegate: stampa, chimica, industria leggera, alimentare, complesso edilizio, trasporto ferroviario, ecc.

Secondo gli esperti. Un posto di lavoro nell'industria della cellulosa e della carta offre fino a 10 posti di lavoro nei settori correlati.

Un aumento delle esportazioni di legname e prodotti di carta ricostituirà in modo significativo le risorse valutarie del paese e prenderà uno dei primi posti nei guadagni totali in valuta estera.

INDUSTRIA DELLA CARTA E DELLA POLPA DELLA REPUBBLICA DI KOMI

Il complesso dell'industria del legno è il secondo più importante nell'economia della Repubblica di Komi. È rappresentato da imprese forestali, disboscamento, lavorazione del legno industrie della cellulosa e della carta e dell'idrolisi. Nel 1995, la quota del complesso dell'industria del legno rappresentava il 21% della produzione commerciabile della repubblica, di cui il 59% ha dato produzione di cellulosa e carta e idrolisi.

Sviluppo nella Repubblica dei Komi industria della cellulosa e della carta e dell'idrolisi iniziata negli anni '60.

La costruzione iniziò nel 1967 COMPLESSO FORESTALE SYKTYVKAR - una delle più grandi imprese del suo genere in Russia

Il gruppo è attualmente "Complesso industriale del legname Syktyvkar" (SLPK)è uno dei maggiori produttori di carta e cellulosa integrati verticalmente in Russia con una capacità di produzione totale di oltre 700 mila tonnellate di cellulosa e prodotti di carta all'anno. SYK è specializzata in carta per ufficio, carta offset, cartone per imballaggio alimentare e produce anche carta da giornale, cartone ondulato con rivestimento superiore e kraft, compensato, truciolare, carta velina e carta da parati. Inoltre, SYK produce elettricità, vende legname in tronchi e fornisce servizi di trasporto e altri servizi.

Il Gruppo controlla un certo numero di società di disboscamento nella Repubblica di Komi, il volume di disboscamento, che supera i 3 milioni di m3 di legno all'anno.

SYK dispone di una propria centrale termoelettrica che funziona con gas naturale e risorse energetiche secondarie combustibili. Può generare fino a 436 megawatt di elettricità e 3.200 tonnellate di vapore all'ora. La centrale termica fornisce la produzione di elettricità e calore fino al 200% del fabbisogno dell'impianto, il che consente di realizzare calore in eccesso per il fabbisogno della città di Syktyvkar. Il gruppo gestisce tre macchine continue e una macchina cartone con una capacità totale di oltre 700.000 ton/anno: BM1 con una capacità di 144.000 ton/anno, BM4 con una capacità di 240.000 ton/anno e BM5 con una capacità di 180.000 ton/anno anno, una macchina cartiera con una capacità di 170.000 ton/anno e una macchina per la produzione di carta tissue con una capacità di 15.000 ton/anno. Il processo produttivo è caratterizzato da possibilità di riconfigurazione flessibili. Ogni macchina può produrre diverse tipologie di prodotto, rispondendo alle richieste (esigenze) di diversi clienti.

Negli ultimi cinque anni, SYK ha costantemente aumentato i volumi di produzione attraverso una combinazione di nuovi prodotti più redditizi e ampi aggiornamenti delle apparecchiature. Il management del Gruppo prevede una continua crescita della produzione da 555.000 a 700.000 ton/anno, sulla base della produzione pianificata di carta da ufficio e fogli A4, A3, tenendo conto della crescente domanda in Russia e dell'ulteriore espansione delle esportazioni verso mercati qualificati in Europa e America.

Il numero di addetti al lavoro e alla manutenzione del Syktyvkar Timber Complex Group è di 16.521 persone. Nella casa madre - 5.356 persone

La politica aziendale in materia di protezione ambientale e sicurezza sociale è direttamente collegata agli obiettivi di sviluppo sostenibile dell'azienda. Garantire i requisiti ambientali, sociali ed economici è il compito principale del Gruppo sulla via della prosperità.

Conclusione

Quindi, riassumendo il lavoro svolto, possiamo affermare con sicurezza che l'industria della cellulosa e della carta in Russia sta guadagnando slancio. Le imprese di cellulosa e carta stanno intraprendendo la strada della prosperità e sono già in concorrenza su un piano di parità con i produttori stranieri di cellulosa e prodotti di carta. Questo non è successo per caso, dal momento che la Russia

possiede le più grandi riserve forestali rinnovabili del mondo. Le imprese hanno iniziato a perseguire una politica più corretta rispetto a prima e l'attrazione di investitori sia esteri che nazionali ha avuto un impatto positivo sullo sviluppo dell'industria della cellulosa e della carta del paese. Anche il governo della Federazione Russa ha svolto un ruolo importante. Lo stato è interessato allo sviluppo dell'industria della cellulosa e della carta, perché questa industria porta grandi entrate al bilancio e i programmi sviluppati dal governo ne stimolano lo sviluppo.

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INDUSTRIA DELLA CARTA E DELLA CARTA
ramo complesso dell'economia, dovuto all'originalità dei suoi processi produttivi. Esistono oltre 5.000 tipi o tipi di carta, che di solito sono divisi in tre classi principali: 1) la carta stessa, come da imballaggio, igienica, da scrittura e da stampa; 2) cartone, ad esempio, utilizzato per la produzione di contenitori di carta; 3) cartone da costruzione (isolante, di rivestimento), utilizzato principalmente nell'edilizia. A causa della vicinanza tecnologica tra la produzione delle materie prime (legno e pasta di legno) e il prodotto finale (carta e cartone), questo ramo dell'economia è diventato nel tempo più integrato e autonomo: il produttore della carta finita è solitamente anche il produttore della pasta da cui è fatta la carta e il raccoglitore di polpa da cui si ottiene la pasta di carta.

PRODUZIONE DI CARTA
Macchine per la carta. Esistono due tipi di macchine per la produzione di carta e cartone: filo piatto (tavolo) e filo tondo (cilindro). Il filo piatto viene utilizzato per la produzione di carta monostrato, cilindro - cartone multistrato. Per queste macchine base sono stati creati numerosi meccanismi e dispositivi per la produzione di vari tipi di carta e cartone.
Macchina pianale. La sezione del riflusso del nastro di carta della macchina a maglia piatta è una rete metallica uniforme tesa con una lunghezza di 15 m o più. Le fibre sospese in acqua (ad una concentrazione di circa lo 0,5% di solidi di carta) vengono versate sulla parte anteriore dello schermo mobile attraverso un dispositivo chiamato headbox. La maggior parte dell'acqua defluisce attraverso la rete mentre si muove e le fibre sono aggrovigliate in una rete debole e bagnata. Questa tela è mossa da feltri di lana tra diverse serie di rulli che strizzano l'acqua. La sezione pressa con cassette di aspirazione, rete e suoi componenti di supporto costituisce la sezione umida della macchina. Il nastro di carta entra quindi nella sezione dell'essiccatore della macchina continua. Un tipico essiccatore è costituito da una serie di cilindri cavi con un diametro di 1,2 m, riscaldati dall'interno con vapore. Ogni cilindro di asciugatura è ricoperto da uno spesso telo ruvido, che assicura l'asciugatura e il trasferimento del telo bagnato al cilindro successivo; sempre più acqua viene rimossa fino a quando rimane il 5-10%. Successivamente, il nastro di carta entra nella parte di finitura. Qui una o più calandre stirano la carta; le calandre sono una fila verticale di rotoli di ferro refrigerato. Il nastro viene guidato nella fessura tra i due rulli superiori e viene fatto passare attraverso ciascuna fessura fino in fondo. Quando si sposta tra gli alberi dall'alto verso il basso, il nastro diventa più liscio, più denso e di spessore uniforme. Quindi la tela viene tagliata a strisce della larghezza desiderata e avvolta in rotoli. I rotoli vengono inviati a una stampante, un impianto di trasformazione o un'altra filiale dello stesso impianto per la verniciatura, il taglio in fogli o la lavorazione in un altro prodotto. La larghezza della macchina a maglia piatta può variare da 30 a 760 cm La velocità di lavoro è fino a 900 m/min. Esiste una specie di macchina a maglia piatta, in cui il tessuto viene asciugato su un albero riscaldato e accuratamente lucidato con un diametro di 3-3,6 M. Questa macchina è progettata specificamente per la produzione di carta velina.
macchina a cilindro. Una macchina a cilindro (maglia rotonda) differisce da una macchina a maglia piatta in quanto la sezione di colata della carta al suo interno è un cilindro avvolto con una rete. Questo cilindro ruota in un bagno riempito con impasto di fibre. L'acqua defluisce attraverso la rete, lasciando una specie di matassa di fibre, che viene rimossa da un panno di lana a contatto con la parte superiore del cilindro. Disponendo più vasche in fila e utilizzando lo stesso feltro per rimuovere in successione le fibre arruffate da ciascuna vasca, si può ottenere una struttura a strati; lo spessore di questo foglio o cartone è limitato dal numero di cilindri e dalla capacità di asciugatura. L'acqua residua viene rimossa facendo passare il nastro attraverso sezioni della pressa e dell'essiccatore simili a quelle utilizzate su una macchina piana. L'azione centrifuga del cilindro rotante tende a espellere le fibre su di esso. Ciò rende necessario limitare la velocità dell'INDUSTRIA DELLA CARTA E DELLA CARTA a 150 m/min. Il velo primario asportato dal feltro è piuttosto debole, ma in combinazione con altri e variando i tipi di fibra si può ottenere un prodotto resistente. Sia le macchine a filo piatto che quelle a cilindro possono essere utilizzate nella produzione di carta e cartone patinata a macchina. Il nastro di carta risultante dopo il taglio è adatto per la stampa di alta qualità.
PRODUZIONE DI MATERIALE DI CARTA
La materia prima per la polpa di carta è il legno e altri materiali ricchi di cellulosa. Non è raro che le cartiere e le cartiere formino un'unica entità. I riciclatori o le fabbriche trasformano la pasta di carta in carta e cartone, che vengono utilizzati per realizzare oggetti come buste, carta oleata, imballaggi alimentari, etichette, scatole e altro ancora.

Fonti di materie prime per l'ottenimento della polpa di carta. Carta e cartone possono essere realizzati con qualsiasi materiale ricco di cellulosa. La carta straccia viene utilizzata sempre di più; in precedenza, l'inchiostro di stampa e altre impurità vengono rimossi da esso. Di solito viene quindi mescolato con polpa fresca per conferire maggiore resistenza se utilizzato su carta di qualità superiore come la carta per libri; senza scolorimento, la carta da macero viene utilizzata principalmente nella produzione di cartone per scatole e altri contenitori. In una certa misura vengono utilizzati anche stracci di scarto, che consentono di ottenere carta da lettere di alta qualità, carta per obbligazioni e banconote, carta pigmentata e altre carte speciali. Il cartone grezzo è costituito da polpa di paglia. L'amianto e le fibre naturali e sintetiche come lino, canapa, rayon, nylon e vetro possono essere utilizzati in prodotti speciali.
Polpa di legno. Il legno è il materiale preferito per fare la pasta di carta; contiene circa il 90% del materiale fibroso utilizzato nella fabbricazione della carta. A seconda della regione e delle capacità dell'impresa, il legno di cellulosa può essere importato o trasportato su rafting nell'impianto di cellulosa e carta, con una lunghezza dall'altezza di un albero a sbozzati che misurano 1,2 M. Anche le lastre e gli scarti di segheria sono adatti per la produzione di pasta; mentre alla segheria o alla cartiera vengono prima convertiti in trucioli.
Processi per ottenere la polpa di carta dal legno. Poiché la carta può essere composta da quasi tutti i materiali fibrosi, esistono molti metodi diversi per produrre pasta di carta, che variano a seconda delle esigenze del prodotto finale. Esistono, tuttavia, tre processi principali per trasformare il legno in pasta di carta: meccanico, chimico e semichimico. I tronchi che entrano nella pianta in una forma non pulita devono essere puliti dalla corteccia (scortecciati). Il legno viene quindi passato attraverso una cippatrice, che lo taglia in pezzi di 6-7 cm (trucioli) per preparare il legno alla lavorazione chimica (questo non è necessario per la spappolatura meccanica).
processo meccanico. Con un processo meccanico, i tronchi privi di corteccia vengono frantumati. Non vi è alcun cambiamento chimico e la pasta di legno risultante contiene tutti i componenti del legno originale. È sbiancato con perossidi, ma rimane instabile e si deteriora nel tempo. Poiché l'operazione di triturazione non separa idealmente le fibre, con conseguente aggregazione, la carta dal supporto prodotto meccanicamente è relativamente debole. Pertanto, tale pasta di legno viene utilizzata insieme alla pasta di carta ottenuta attraverso processi chimici. L'uso della polpa prodotta meccanicamente è limitato ai prodotti di carta e cartone come la carta da giornale e il cartone riciclato, dove l'elevata qualità e resistenza non sono essenziali.
processo al solfito. La preparazione della polpa mediante il processo al solfito richiede il trattamento dei trucioli in un liquido di cottura contenente ioni bisolfito (HSO32-) in combinazione con calcio e/o magnesio, ammoniaca o sodio. La combinazione calcio-magnesio viene utilizzata principalmente nelle cartiere. Tra i legni, sono preferiti l'abete rosso e la cicuta occidentale. La pasta di legno risultante è facilmente sbiancabile e resistente all'abrasione meccanica. Lo stock non sbiancato viene utilizzato per il cartone da imballaggio, mescolato con quello prodotto meccanicamente per la carta da giornale e lo stock sbiancato per tutti i tipi di carta bianca come libri, obbligazioni, tovaglioli di carta e carta da imballaggio fine. Come reagente per la produzione di polpa di carta, puoi usare solfito di sodio neutro. Dà polpa di carta simile a quella ottenuta nel processo acido-solfito. Tuttavia, a causa dell'alto costo e della difficoltà di smaltimento, il suo utilizzo nella produzione di pasta di carta di alta qualità con il metodo chimico è stato trascurabile. Più ampiamente, viene utilizzato nella produzione di pasta di cellulosa in modo semichimico, che va alla fabbricazione del cartone ondulato.
processo di soda. Questo processo è uno dei tipi di processi alcalini. I trucioli di legno vengono bolliti in una soluzione di soda caustica o soda caustica (NaOH). La polpa di carta soda è composta principalmente da legni duri come pioppo tremulo, eucalipto e pioppo. Viene utilizzato principalmente in una miscela con massa di solfito per la produzione di tipi di carta stampati.
processo solfato. Questo processo si applica anche all'alcalino. Al liquido di cottura viene aggiunto zolfo, che è una soluzione caustica, che velocizza il processo di produzione in serie, riduce la pressione di esercizio e il consumo di calore e agisce efficacemente su tutti i tipi di legno. Il processo al solfato viene utilizzato dove è necessaria la forza del prodotto, come carta da imballaggio e cartone di alta qualità. Il pino, che ha fibre lunghe e robuste, domina tra le specie legnose utilizzate in questo processo. Sebbene la polpa di solfato sia più difficile da sbiancare rispetto alla polpa di solfito, il prodotto bianco risultante può essere di alta qualità.
processo semichimico. Questo processo è una combinazione di lavorazione chimica e meccanica. Il legno viene riscaldato con una piccola quantità di sostanze chimiche quanto basta per allentare i legami tra le fibre. Una variante di questo processo è il processo della soda fredda, in cui i trucioli di legno vengono leggermente trattati con una soluzione di idrossido di sodio a pressione e temperatura atmosferiche. Successivamente, i trucioli, che mantengono le loro proprietà durante tale lavorazione, vengono alimentati al dispositivo abrasivo, che separa le fibre. Il grado di "purezza" della pasta di carta dipende dalla profondità del trattamento chimico. A seconda dei prodotti chimici utilizzati, questo processo è adatto a qualsiasi tipo di legno; i requisiti chimici qui sono inferiori rispetto al processo chimico e la resa - il peso della massa per cordone di legno - è maggiore. Poiché i glomeruli di fibra non vengono completamente rimossi, la qualità della polpa così ottenuta diminuisce con l'aumentare della resa alla qualità della polpa ottenuta con un processo meccanico.
Preparazione del cartoncino. Il processo di sbiancamento è indipendente dal processo di produzione della pasta di carta. Tuttavia, ne esistono varietà, determinate dal tipo di legno, dai prodotti chimici utilizzati e dal prodotto finale. Il cloro, in una forma o nell'altra, è il principale agente sbiancante. I perossidi e i bisolfiti sono usati per la chiarificazione nella spappolatura meccanica. Prima e dopo lo sbiancamento, questa massa viene setacciata e lavata in diverse sequenze fino a quando non è costituita interamente da singole fibre, prive di tracce chimiche. Successivamente, la massa risultante, soprattutto se contiene prodotti ottenuti da stracci e polpa di carta al solfito, deve essere ulteriormente appiattita. A tal fine, le fibre vengono fatte passare tra coltelli fissi e coltelli montati su un albero rotante. Quando ciò accade, le fibre si sfilacciano e le loro caratteristiche superficiali cambiano, il che consente di ottenere una carta più resistente. Inoltre, vengono aggiunti coloranti, pigmenti minerali e materiali organici (adesivi), che conferiscono resistenza all'umidità, resistenza all'acqua e facilitano l'adesione dell'inchiostro da stampa. Quando non è necessario l'appiattimento, questi additivi possono essere aggiunti al supporto mentre viene alimentato alla macchina continua.
Guarda anche CARTA E ALTRI MATERIALI PER LA SCRITTURA .
LETTERATURA
Akim E.L. ecc. Tecnologia di lavorazione e lavorazione di cellulosa, carta e cartone. L., 1977 Shitov FA Tecnologia di produzione di cellulosa e carta. M., 1978 Kogan OB, Volkov A.D. Processi e dispositivi dell'industria della cellulosa e della carta. M., 1980

Enciclopedia Collier. - Società aperta. 2000 .

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Grande enciclopedia sovietica

I Industria della carta, vedi Industria della cellulosa e della carta. II Rivista mensile scientifica, tecnica e di produzione dell'industria della carta ("Industria della carta"), organo del Ministero della polpa e della carta ... ... Grande enciclopedia sovietica, A. V. Mironov. Il documento studia le tendenze nello sviluppo dell'industria della cellulosa e della carta in Russia. È stata effettuata un'analisi dei risultati produttivi e finanziari delle cartiere e delle cartiere.… libro elettronico

Per ottenere carta di alta qualità composta da più semilavorati fibrosi, è consigliabile macinare ciascuno di essi separatamente, ad es. in varie modalità e su apparecchiature installate separatamente a tale scopo. Tuttavia, in alcuni casi, per i semilavorati fibrosi, il cui contenuto nella composizione della carta non supera il 20-30%, è consentita la macinazione dei giunti, poiché ciò elimina la necessità di installare apparecchiature aggiuntive e il processo di macinazione è semplificato e procede più economicamente. Allo stesso tempo, va notato che sono noti casi in cui la macinazione congiunta della polpa di legno tenero con l'aggiunta di paglia e polpa di canna contribuisce ad un migliore sviluppo delle fibre per l'influenza delle emicellulose di queste ultime, che agiscono sulla macinazione come additivi idrofili. Pertanto, la questione di come macinare al meglio i semilavorati, separatamente o congiuntamente, va sempre decisa in relazione alle specifiche condizioni di produzione e al tipo di carta prodotta.[ ...]

Per ottenere carta si utilizza cellulosa di varie specie arboree e piante annuali e pasta di legno. La cellulosa è anche una preziosa materia prima per la produzione tessile. È anche ampiamente utilizzato in altri settori.[ ...]

La polpa di legno duro al solfato sbiancato da una miscela di betulla e pioppo tremulo, senza razionare il rapporto tra le specie, viene prodotta secondo TU 814) 4-429-77: LB-0 - per la produzione di tipi di carta e cartone di alta qualità da 100 % cellulosa; LB-1 - per la produzione di carta da lettere, carta da stampa, carta per quaderni, strati di copertura bianchi di cartone multistrato; LB-2 - per carta da lettere e carta per la stampa, alcuni tipi di carta tecnica; LB-3 - per la produzione di tipi di carta sanitari e igienici.[ ...]

Produzione di polpa di carta e polpa di paglia. Oltre al legno, la paglia può servire come materia prima per la produzione di carta da imballaggio, cartone e polpa.[ ...]

Per enfatizzare la differenza tra un processo aerobico e la fermentazione, consideriamo due esempi per ottenere un prodotto prezioso dai rifiuti di liquori solfiti. Il liquore al solfito è l'inquinante dell'acqua più pericoloso nella produzione di pasta di solfato e nella produzione della carta. La polpa di legno si ottiene facendo bollire il legno frantumato scortecciato in un liquore di bisolfato. La fibra di cellulosa utilizzata per fare la carta non si dissolve. La lignina, le resine, gli zuccheri e altri componenti del legno sono solubili. Questi materiali rappresentano circa la metà della massa totale del legno. I rifiuti del liquore solfito sono di colore marrone scuro, contengono dall'8 al 12% (in peso) di solidi disciolti, una piccola quantità di solidi sospesi, il 2% di zucchero, lo 0,6% di anidride solforosa ed è completamente privo di organismi viventi. Per 1 tonnellata di polpa prodotta, si formano da 7500 a 15 000 litri di liquore di solfito, cioè un'enorme quantità di rifiuti difficile da elaborare. Sebbene molte sostanze utili possano essere ottenute da questi rifiuti, solo il 20% delle cartiere può trarre vantaggio economico dai materiali risultanti, poiché una grande cartiera può soddisfare la maggior parte della domanda del mercato per qualsiasi prodotto prodotto.[ ...]

La cellulosa può essere dispersa in soluzioni concentrate calde di numerosi sali altamente solubili. Nel 1852, Barresville scoprì che la carta si gonfia e si dissolve in una soluzione concentrata calda di cloruro di zinco. La cellulosa disciolta in sali di zinco veniva utilizzata per la preparazione di fili e fibre, ma in seguito venne abbandonata a causa della degradazione della cellulosa. Finora, tuttavia, nella produzione di fibre vulcanizzate, si utilizzano soluzioni ad una concentrazione alla quale si verifica il rigonfiamento.[ ...]

Per le fibre di cellulosa destinate alla produzione della carta, è di grande importanza la loro resa dal legno, oltre ad alcune proprietà dovute alla presenza di emicellulose. Al contrario, per la cellulosa utilizzata nella lavorazione chimica, il contenuto di emicellulosa dovrebbe essere ridotto al minimo. In base a questi requisiti, differiscono anche le modalità di cottura al solfato.[ ...]

Il grado di cellulosa NS-2 viene utilizzato per la produzione di carta da imballaggio, imballaggio, impermeabile, opaca, bobina e altri tipi di carta. Durante la cottura della polpa di grado NS-2, è consentita l'aggiunta di legno duro, nel rispetto degli indicatori di qualità.[ ...]

A titolo di confronto, vengono forniti i dati sul consumo di acqua per la produzione di determinati tipi di cellulosa e carta nella Repubblica popolare polacca, m3/t.[ ...]

Cellulosa e carta. I rifiuti solidi nell'industria della cellulosa e della carta sono fanghi di decantazione: per ogni tonnellata di carta si generano circa 9-72,5 kg di rifiuti solidi che devono essere smaltiti. Alcune fabbriche utilizzano i fanghi per produrre sostanze chimiche come vanillina, ossalato di calcio, lignina e solfato di sodio.[ ...]

Nella produzione di carta kraft e polpa kraft, i trucioli di legno vengono riscaldati in un ambiente contenente una miscela di solfuro di sodio e idrossido di sodio e vengono prodotti gas maleodoranti in grandi quantità. La complessità del processo risiede nella grande variazione della quantità di gas emessi, ad esempio, per un rilascio al volo può essere 1000 volte superiore a un rilascio normale.[ ...]

Oltre alla produzione di pannelli a base di legno e plastica, sono state ampiamente sviluppate anche altre branche della lavorazione chimica del legno. Una delle più grandi industrie, l'industria della cellulosa e della carta, è in costante sviluppo. In termini di quantità di legno utilizzato nel mondo per la lavorazione chimica, la produzione di pasta di legno è al primo posto. Da pasta di legno e pasta di legno vengono prodotti vari tipi di carta e cartone. La pasta di legno è la principale materia prima per la produzione di fibre di viscosa artificiale. I nitrati di cellulosa vengono utilizzati per produrre polvere, vernici, film e plastica senza fumo. Dagli acetati di cellulosa si producono fibre di acetato artificiale, film poco infiammabili, vernici e materie plastiche.[ ...]

Oltre alla cellulosa, un semilavorato di massa nella produzione di carta è la pasta di legno - un prodotto dell'abrasione meccanica del legno (bianco), con cottura a vapore preliminare del legno (marrone), abrasione meccanica del legno con trattamento termico simultaneo (termomeccanico o TMM) e termomeccanico con trattamento simultaneo con prodotti chimici (chemi-termomeccanici, o HTMM). A seconda del tipo di attrezzatura utilizzata per ottenere la pasta di legno, ci sono pasta di legno defibratrice (DDM) e pasta di legno raffinata (RDM).[ ...]

La polpa sbiancata di legno duro, la cui produzione è in costante aumento, viene solitamente utilizzata in miscela con pasta di legno tenero sbiancata per la produzione di carte stampate.[ ...]

Il principio di produzione della cellulosa risiede nella più completa dissoluzione della lignina sotto l'azione di vari reagenti chimici /27/. I metodi più comuni utilizzano soluzioni dolingificanti a base di solfito a vari pH (metodi di delignificazione acido, debolmente acido, neutro e alcalino) o soluzioni delignificanti a base di alcali (metodi soda, solfato e loro modificazioni). Oltre a questi metodi, ce ne sono altri. Attualmente, nella produzione della pasta, si punta a un tale metodo in cui solo la lignina e le sostanze correlate verrebbero rimosse selettivamente e l'intera parte polisaccaridica del legno andrebbe alla produzione della carta. La tendenza più recente è quella di trascurare, se possibile, il contenuto di lignina della fibra, ma di modificarne le proprietà a tal punto e in una direzione tale da renderla idonea alla produzione di carta.[ ...]

Imbianchimento della pasta per la produzione di carta. Lavaggio della polpa e utilizzo dell'acqua di lavaggio. Imbianchimento della pasta per lavorazioni chimiche. . .[ ...]

La produzione della carta non richiede la produzione di cellulosa chimicamente pura, pertanto, per aumentare la resa, in essa vengono trattenute alcune emicellulose. Il contenuto di oc-cellulosa nella pasta per la produzione di carta non supera solitamente il 60-80%. I requisiti di purezza per la cellulosa per la produzione di fibre artificiali sono molto più severi.[ ...]

Quando si sbiancano le paste per la produzione di carta, oltre ad ottenere un bianco elevato e stabile, è necessario mantenere le proprietà meccaniche al giusto livello. Per le paste destinate alla lavorazione chimica, le proprietà fisiche e meccaniche sono di secondaria importanza e le principali sono le proprietà fisiche e chimiche, che sono determinate dal grado di purificazione della polpa e dalle condizioni di candeggio e raffinazione. Pertanto, gli obiettivi e gli obiettivi che vengono fissati durante lo sbiancamento della polpa sono diversi e il loro raggiungimento dipende dal tipo di lavorazione a cui è sottoposta la polpa originale.[ ...]

Le fonti per scrivere questa parte del progetto sono le risoluzioni del partito e del governo, la rivista "Paper Industry", l'abstract "Pulp, Paper and Cardboard", "Express Information on Pulp and Paper Production". I periodici indicati devono essere visualizzati non meno di quelli degli ultimi 3 anni. Nelle informazioni riassuntive "Pulp, Paper and Cardboard" n. 36 e nella rivista "Paper Industry" n. 12 sono inseriti un indice semestrale o annuale, dal quale è possibile scoprire in quali numeri di questi periodici articoli su vengono collocati i temi del progetto in corso.[ ...]

La polpa raffinata si ottiene come risultato della raffinazione alcalina nel processo di sbiancamento della polpa ottenuta con il metodo del solfato o del solfito. Questa polpa è povera di lignina ed emicellulose, quindi viene utilizzata per la produzione di carte durevoli e speciali ad alto potere assorbente.[ ...]

La cellulosa è la materia prima più importante per la produzione della carta. A tale scopo viene utilizzata la maggior parte della polpa prodotta in Germania. Allo stesso tempo, la cellulosa solfita viene utilizzata quasi esclusivamente per la produzione di carta da stampa. Per tipi di carta particolarmente durevoli (per borse, pacchi, ecc.), viene utilizzata cellulosa di sodio (cellulosa kraft). Grandi quantità di pasta di legno e carta da macero vengono lavorate per produrre carta a bassa resistenza e qualità inferiore, come la carta da giornale. Stracci, stracci e altri scarti dell'industria tessile vengono praticamente utilizzati solo per la produzione di tipi di carta particolarmente pregiati (carta per banconote, certificati, documenti), quindi per la produzione di carta velina. Rifiuti verniciati della peggiore qualità vengono utilizzati per ottenere la carta per tetti.[ ...]

La produzione di cellulosa e carta è solitamente suddivisa nella produzione di semilavorati (vari tipi di pasta di cellulosa e pasta di legno) e nella produzione di vari tipi e gradi di carta. La cellulosa viene utilizzata nella produzione di carta, fibre artificiali, esplosivi, ecc. Attualmente vengono utilizzati due metodi per la produzione di cellulosa: solfito e solfato, il secondo metodo è più diffuso, poiché consente l'utilizzo di tipi più diversi di materie prime ..]

Durante la spappolatura al solfito, soprattutto quando si produce pasta ad alta resa, parte dell'emicellulosa rimane insieme alla pasta nel materiale fibroso (pasta tecnica) utilizzato per produrre vari tipi di carta. Al ricevimento della cellulosa pura per la lavorazione chimica, le emicellulose vengono trasferite in soluzione e la cellulosa solfito ne contiene la quantità minima.[ ...]

Nella pratica della fabbricazione della carta, alla pasta di carta vengono solitamente aggiunte cariche minerali per rendere la carta opaca. Maggiore è la differenza negli indici di rifrazione dei raggi tra la carica minerale e le fibre di cellulosa di cui è composta la carta, maggiore è l'effetto di opacità. In tavola. 18 fornisce informazioni sugli indici di rifrazione dei raggi di cellulosa da vari riempitivi e alcune sostanze introdotte nella composizione della carta.[ ...]

La pasta di legno tecnica, solfito e solfato, viene utilizzata nella fabbricazione della carta e per le lavorazioni chimiche. Per la lavorazione chimica, come materia prima viene utilizzata anche la cellulosa di cotone.[ ...]

L'uso della polpa sbiancata per la produzione di carta di alta qualità e la lavorazione chimica determina i requisiti per la purezza del prodotto semilavorato. La pulizia completa del materiale sbiancato si ottiene solitamente in due fasi: vagliatura fine e pulizia centrica più pulita.[ ...]

La determinazione della capacità di rigonfiamento della cellulosa è di grande importanza pratica. Esiste una stretta relazione tra il grado di rigonfiamento della cellulosa e la sua raffinabilità e, di conseguenza, le proprietà della carta risultante. È noto che le fibre di cellulosa non macinate sono relativamente rigide e fragili. Quando si utilizza la cellulosa per la fabbricazione della carta, la maggiore plasticità e flessibilità delle fibre è di grande importanza. Queste proprietà delle fibre sono in gran parte legate alla loro capacità di rigonfiarsi, poiché un notevole rigonfiamento delle fibre contribuisce a ridurne il danneggiamento durante il processo di raffinazione, che a sua volta influisce sulle proprietà della carta. La capacità di rigonfiamento della cellulosa è di particolare importanza nella produzione di fibre sintetiche. Questa proprietà della cellulosa determina il suo comportamento durante la mercerizzazione, durante la xantogenazione della cellulosa alcalina e anche durante varie altre reazioni chimiche. Il rigonfiamento della cellulosa durante la mercerizzazione contribuisce alla rimozione di frazioni a basso peso molecolare da essa. Il disolfuro di carbonio si diffonde meglio nella cellulosa gonfia durante la xantogenazione. Anche la filatura e l'allungamento delle fibre sono associate al processo di rigonfiamento.[ ...]

I principali tipi di pasta al solfito sono: greggi e sbiancati per la produzione di vari tipi di carta o cartone e sbiancati raffinati per lavorazioni chimiche.[ ...]

Il contenuto di ceneri nella polpa sbiancata varia in un intervallo molto ampio, dallo 0,02 all'1%. Se la polpa viene utilizzata nella fabbricazione della carta, il contenuto e la composizione della cenere nella maggior parte dei casi non hanno importanza pratica. Quando si utilizza la cellulosa per la lavorazione chimica, l'influenza dei minerali aumenta.[ ...]

Le caratteristiche delle acque reflue provenienti dalla produzione di pasta di solfato non sbiancata commercializzabile per sacchi e carta da imballaggio sono riportate nella tabella 123.[ ...]

I requisiti di qualità dell'acqua nella produzione di carta e cellulosa sono stabiliti dall'organizzazione americana TAPP1 (Technical Association of the Pulp and Paper Industry) per ogni tipo di prodotto (carta fine, sbiancata e non sbiancata, carta kraft, vari tipi di pasta).[ ...]

In termini di composizione chimica, la polpa sbiancata contiene meno lignina, emicellulosa, cenere e resina. Tuttavia, ha anche una resistenza inferiore rispetto alla polpa non sbiancata. La diminuzione della resistenza meccanica si verifica a causa della parziale distruzione della fibra di cellulosa durante lo sbiancamento. La polpa sbiancata viene utilizzata per produrre molti tipi di carta.[ ...]

Nel decimo piano quinquennale (1976-1980) si prevedeva di aumentare la produzione di pasta di cellulosa del 35% e di carta e cartone del 15-25%. Si prevedeva inoltre di utilizzare le materie prime in modo più razionale, per accelerare lo sviluppo delle capacità per la lavorazione chimica e chimico-meccanica degli scarti di legno, legno di bassa qualità e legno tenero; sviluppare a ritmo accelerato la produzione di carta per la stampa, per l'elaborazione automatica delle informazioni, carta e cartone per l'imballaggio e l'imballaggio di prodotti alimentari e beni industriali.[ ...]

Resina formata durante la spappolatura di solfito. L'ambiente acido utilizzato nel processo di macerazione del solfito non dissolve il catrame, quindi rimane nella polpa dopo la macerazione. Quando la polpa entra quindi nell'industria della carta e viene vigorosamente mescolata nei rotoli, le cellule di raggio contenenti la resina di legno si rompono e la sostanza resinosa diventa una sospensione colloidale nel liquido di cottura. Queste particelle alla fine si uniscono e si depositano sotto forma di una massa appiccicosa sulle fibre e in particolare sui setacci, reti e scatole sifone della macchina continua. È questa sostanza sedimentata che si intende quando si parla di catrame "nocivo", ed è costituita non solo da catrame di alberi, ma anche da materiali occlusi come fibre e sporco.[ ...]

L'abete rosso è la principale specie legnosa utilizzata per la produzione di polpa di solfito. Ciò è dovuto alla grande lunghezza delle fibre di questa razza, necessaria per ottenere un'elevata resistenza meccanica del prodotto, bassa resinosità e alta prevalenza. A volte vengono utilizzati legni duri: pioppo tremulo, pioppo, faggio. Tuttavia, tale pasta viene solitamente utilizzata nell'industria della carta come additivo per la pasta di abete, poiché la lunghezza della fibra nei legni duri è più breve che nei legni teneri.[ ...]

I metodi di lavorazione chimica del legno sono ampiamente utilizzati per lo smaltimento dei rifiuti di legno. Un buon esempio è la produzione della carta: da 1 m3 di listelli e lastre si ottengono 0,9 m3 di cippato da spappolare e poi si producono circa 220 kg di carta.[ ...]

Il valore dei prodotti fabbricati e i relativi requisiti determinano il GOST per la polpa non sbiancata al solfato di legno (conifere) per la produzione di vari tipi di carta e cartone, che devono essere utilizzati durante la stesura di un progetto di corso.[ ...]

L'industria della cellulosa e della carta è uno dei più grandi rami dell'industria chimica ed è in continua espansione con l'aumento del consumo mondiale di carta. Questa industria è attiva nel campo di un ampio lavoro di ricerca sulla chimica del legno, sulla pasta di legno duro e dai rifiuti di legno dell'industria forestale e di lavorazione del legno, sullo sviluppo di nuovi metodi come il processo semichimico e il processo di chimica parziale lavorazione del legno, seguita dalla macinazione in legno massa. L'industria della polpa ora fornisce polpa per quasi tutto il rayon del mondo. Quantità crescenti di pasta di legno, oltre a un po' di lignina, vengono utilizzate per produrre plastica e altri materiali sintetizzati chimicamente, solo per citarne alcuni: cellophan, nastro radio, pelletteria artificiale, solette per scarpe e vanillina. [...]

Direttive adottate dal 24° Congresso del PCUS sul Piano quinquennale per lo sviluppo dell'economia nazionale dell'Unione Sovietica 1971-1975. prevedere un forte aumento della produzione di prodotti dell'industria della cellulosa e della carta. Entro il 1975, rispetto al 1970, la produzione di carta aumenterà di 1,3 volte, di cartone - 1,8 volte e di cellulosa - 1,7 volte. Per il 1960-1970 Più di 50 nuove macchine per la produzione di carta e cartone sono state prodotte da impianti di produzione della carta, comprese le prime macchine domestiche ad ampio raggio: il marchio per la produzione di cartone K-09 con una larghezza di rifilatura di 6300 mm, con una capacità di 500 g al giorno di base ondulata marchio per la produzione di cartone e carta B-15 con una larghezza di rifilatura di 6720 mm, con una produttività di 330 g al giorno di carta da giornale. Entro il 1975, il volume della produzione negli impianti di produzione della carta sarà notevolmente aumentato rispetto al 1969. Quando si progettano nuove macchine per carta e cartone esistenti e si aggiornano, uno dei compiti importanti è scegliere una disposizione razionale della parte della pressa e determinarne la capacità di disidratazione.[ ...]

Nei primi anni dopo un incendio si sviluppano principalmente funghi che causano marciume corrosivo, ad esempio Irpex fusco violaceus Fr., Peniophora gigantea Mass. Questi marciumi provocano una diminuzione della lignina, in relazione alla quale la quantità di cellulosa aumenta relativamente, quindi il legno con marciumi di questo tipo è adatto per l'uso nella produzione di cellulosa e carta (■ '. 12, 9). La questione dell'uso della legna da bruciatori in questa produzione è stata sollevata un tempo da A.F. Grigoriev (), che ha notato per gli incendi del Mari ASSR che il "marciume bianco" comune sul pino è adatto per la produzione di gradi medi di carta e cartone; il legno infetto da marciume bianco contiene più del 70% di cellulosa (del peso secco di tutto il legno con marciume).[ ...]

Ovviamente è sempre utile determinare l'intera composizione chimica del legno secondo lo schema di analisi più razionale. Tuttavia, uno studio del genere è troppo laborioso e lungo. Pertanto, sorge il problema di scegliere i componenti che devono essere determinati durante l'analisi per uno o un altro scopo pratico. Quindi, ad esempio, nella produzione di cellulosa, è necessario innanzitutto stabilire la possibile resa di cellulosa da materie prime legnose. Per fare ciò, è necessario determinare il contenuto di cellulosa e lignina nella materia prima del legno, che viene rimossa durante l'isolamento della cellulosa. Anche le emicellulose vengono rimosse dal legno durante la cottura, il che porta ad una diminuzione della resa del complesso di carboidrati e ad un aumento del consumo di potassio chimico. Pertanto, per costruire correttamente un processo tecnologico, tenendo conto dello scopo (per la produzione della carta o per la lavorazione chimica) della pasta di legno risultante, è necessario conoscere il contenuto di questi componenti nelle materie prime legnose. I componenti minori del legno, come estrattivi, ecc., sono generalmente di minore importanza. Tuttavia, ad esempio, un elevato contenuto di sostanze resinose può avere un effetto negativo sulla produzione e successiva lavorazione della cellulosa. Nelle industrie del legno-chimiche, invece, il contenuto di sostanze estrattive nel legno è di fondamentale importanza.[ ...]

Sono stati inoltre effettuati una serie di esperimenti per modificare la polpa di kraft per aumentare la quantità di xilano depositato sulle fibre di cellulosa. Quindi, sostituendo parte del liquore bianco con liquore nero, prelevato al termine dell'aumento di temperatura della precedente spappolatura, è stato possibile aumentare la resa in fibra dell'1–1,2% del peso del legno di betulla grazie all'addizionale assorbimento di pentosani dalla soluzione. La qualità della pasta per la produzione della carta non si è deteriorata.

La composizione della produzione di cellulosa e carta comprende la produzione di semilavorati fibrosi - cellulosa e pasta di legno - e la loro trasformazione in vari tipi di carta e cartone.

Quando si cucina il legno tritato, cioè lo si elabora con una soluzione di reagenti chimici (soluzione di cottura) a temperatura e pressione elevate, si verifica la sua delignificazione: la maggior parte della lignina si dissolve, le cellule del legno vengono separate e si ottiene cellulosa tecnica fibrosa.

I principali metodi per ottenere la cellulosa sono il solfato e il solfito; vengono utilizzati anche bisolfito, solfito neutro, vari metodi di cottura combinati e a gradini. I metodi ossidativi sono promettenti: ossigeno-soda, ossigeno-alcalino, ecc., Che non sono associati all'uso di reagenti contenenti zolfo e quindi hanno un impatto minore sull'ambiente.

Mediante un'opportuna selezione dei reagenti e delle condizioni di cottura, vengono regolate la resa della polpa tecnica e le sue proprietà, in primo luogo il contenuto residuo di lignina. Più completamente viene rimossa la lignina durante la cottura, più leggera è la fibra, ma la sua resa è minore. La cellulosa viene prodotta con una resa normale (40-50% in peso di materia prima assolutamente secca), che si divide in dura (contenente 3-8% di lignina), medio-dura (1,5-3%) e morbida (inferiore a 1,5 % lignina) e ad alta resa (50-60%) Si ottiene anche semicellulosa (resa 60-85%), contenente metà o più della lignina originaria e che necessita di una macinazione meccanica per trasformarla in polpa.

La polpa tecnica non sbiancata è adatta per la fabbricazione di molti tipi di prodotti: carta da giornale e per sacchi, cartone per contenitori, ecc. Per ottenere i più alti gradi di carta da scrittura e da stampa, dove è richiesto un maggiore bianco, viene utilizzata pasta medio-dura e morbida, che viene sbiancato con reagenti chimici, ad esempio cloro, biossido di cloro, ipoclorito di calcio o sodio, perossido di idrogeno.

Cellulosa appositamente purificata (raffinata) contenente il 92-97% di alfa-cellulosa (cioè una frazione di cellulosa insolubile in una soluzione acquosa al 17,5% di idrossido di sodio) viene utilizzata per produrre fibre chimiche, tra cui seta di viscosa e fibra di corda di viscosa ad alta resistenza per la produzione di pneumatici per auto.

La pasta di legno si ottiene per separazione meccanica del legno in fibre. Una grande quantità di massa fibrosa viene prodotta da materiali riciclati: carta da macero, la cui quota nella produzione di carta e cartone supera il 20% della fibra totale utilizzata. In alcune fabbriche la polpa si ottiene dalla canna.

Materiale grezzo per- produzione di semilavorati fibrosi. La materia prima principale è il legno. Il legno di qualsiasi specie è adatto alla produzione di polpa di solfato; I legni di pino e larice sono più comunemente usati, ma la quota di legni duri è in aumento. Allo stesso tempo, la produzione di polpa di solfito richiede legno a basso contenuto di resina, principalmente abete rosso e abete. Pertanto, l'ulteriore sviluppo della produzione di polpa si verifica principalmente a causa del solfato, nonché di nuovi metodi di cottura.

Il legno viene fornito alle imprese principalmente sotto forma di pasta di legno - tronchi lunghi 4,5 m o più (longitudine), con uno spessore di 6-24 cm nel taglio superiore o pezzi lunghi 1,25-1,5 m (corti), nonché nel forma di chip tecnologici. Tali trucioli vengono prodotti presso le imprese di disboscamento, segheria e lavorazione del legno dagli scarti della produzione principale. Alcune aziende utilizzano anche segatura di grandi dimensioni.

La consegna del legno alle imprese avviene tramite rafting (in chiatte o zattere), su rotaia e su strada. I trucioli vengono consegnati da camion trucioli ferroviari e speciali camion trucioli di grande capacità, 12-40 m3.

I magazzini di legname delle moderne imprese di cellulosa e carta sono ben attrezzati con meccanismi per scaricare le materie prime dai veicoli, accatastarle e fornirle alla produzione: dumper per carri, gru aeree, a fune e a bandiera, trasportatori, impilatori (impilatori), ecc. Conservare il legno in mucchi, cumuli e in incursioni non gelate sull'acqua.

La polpa viene accatastata in cumuli in forma scortecciata, utilizzando tamburi scortecciatori (abbaiare) o macchine scortecciatrici rotanti per la scortecciatura. La longitudine è pretagliata su macchine multi-sega (slasher). La scortecciatura è un'operazione molto importante, poiché la corteccia è scarsamente cotta, e con il metodo al solfito non viene affatto cotta, per cui si riduce la produttività delle apparecchiature di cottura e la polpa viene contaminata da particelle di corteccia. La corteccia rimossa viene utilizzata come combustibile, per la preparazione di fertilizzanti agricoli, ecc.

I trucioli vengono immagazzinati in pile di 150-250 mila m3, l'altezza delle pile arriva fino a 30 m I trucioli vengono versati in una pila e immessi in produzione principalmente mediante trasporto pneumatico.

La polpa e il legno tecnologico vengono frantumati su cippatrici a dischi multilama. Dimensioni cippato, mm: lunghezza (lungo le fibre) 16-20, larghezza 20-25, spessore 2-3. I trucioli più grandi (in media l'8% di tutti i trucioli) e quelli fini (segatura, polvere - circa il 2%) vengono separati dai trucioli buoni negli impianti di smistamento dei trucioli piatti. I trucioli di grandi dimensioni vengono inoltre frantumati nei disintegratori. I rifiuti della macinazione e cernita (circa il 3% in totale) vengono inceneriti.

Produzione di polpa di solfato. Lo schema per la produzione di polpa di solfato è mostrato in fig. 2.1. La polpa viene cotta con una soluzione di cottura (solfato o liquore bianco) contenente idrossido di sodio, solfuro di sodio, una piccola quantità di carbonato e solfato di sodio.

/ - digestore; 2 - serbatoio di soffiaggio; 3 - annodatore; 4 ~ filtro di lavaggio; 5 - raccoglitore di liquori; 6 - ordinamento; 7 - centrifuga; 8 - addensante; 9 - piscina di cellulosa; 10 - raccolta di liquori bianchi; 11 - forno di recupero della calce; 12 - causticizzante; 13 - sciogliere il solvente; 14 - gruppo caldaia recupero soda; 15 - evaporatore; / - birrificio; // - lavanderia; /// - pulizia negozio; IV- Negozio di rigenerazione

La soda caustica e il solfuro di sodio costituiscono la parte attiva del liquore bianco. La loro concentrazione totale in termini di Na20 varia da 70 a 120 g/l. Più alcali sono attivi nella soluzione di digestione e maggiore è la temperatura e la pressione nel digestore, più veloce è la digestione e più completamente viene rimossa la lignina, ma minore è la resa in fibra. Tipicamente la temperatura di cottura è di 165-180°C, la pressione in caldaia è di 0,7-1,2 MPa (1 MPa è pari a 9,81, arrotondato a 10 kgf/cm2). L'idromodulo, ovvero il volume di liquido in metri cubi per 1 tonnellata di materia prima assolutamente secca, è 4-f-4,5: 1.

La procedura per la spappolatura in caldaie batch è la seguente. I trucioli vengono caricati nella caldaia nella quantità di 0,3-0,35 m3 per 1 m3 di capacità della caldaia e, quando si utilizzano trucioli fumanti o guarnizioni speciali, 0,4 m3 o anche più. Quindi viene versata la soluzione di cottura, la caldaia viene chiusa e il suo contenuto viene riscaldato, per cui il liquore viene continuamente pompato attraverso il riscaldatore da una pompa di circolazione. La temperatura nella caldaia viene portata ad un valore finale predeterminato (questo periodo è chiamato brewing), quindi segue il parcheggio a questa temperatura (in realtà brewing). La saldatura viene eseguita lentamente in modo che i trucioli siano ben saturati con il liquido di cottura; durante questo periodo, per rimuovere l'aria e i prodotti volatili risultanti (trementina, alcol metilico, ecc.), la miscela gas-vapore viene soffiata via - insufflaggio di trementina. La miscela vapore-gas entra nella trappola degli alcali e quindi subisce una condensazione frazionata. La trementina solfata grezza viene separata dal condensato in fiorentino nella quantità di 8-12 kg di legno di pino, 1-2 kg di legno di abete per 1 tonnellata di cellulosa prodotta.

Nella produzione di viscosa e polpa di cordone, i trucioli in caldaia vengono prima sottoposti a preidrolisi per rimuovere le emicellulose. Per fare questo, viene trattato con acido solforico 0,3-0,5% a 120-130 ° C o acqua a 160-170 ° C. Il preidrolizzato viene prelevato dalla caldaia e avviato alla produzione del lievito, dopodiché la soluzione di cottura viene versata nella caldaia e inizia la cottura. A fine cottura, solitamente senza ridurre la pressione in caldaia, la massa di polpa viene soffiata fuori da essa nel serbatoio di soffiaggio, la caldaia viene ispezionata e preparata per un nuovo carico.

Un giro completo della caldaia dura 5-8 ore, compreso il caricamento dei trucioli di legno e il versamento del liquore circa 1-1,5 ore, la preparazione 2-4,5 ore, l'ebollizione fino a 1 ora, il soffiaggio finale, lo scarico della polpa e l'ispezione della caldaia circa 1 ora.

Il digestore stazionario (Fig. 2.2) è in acciaio, rivestito all'interno con acciaio legato. L'altezza totale è di 13-17 m, il diametro della parte cilindrica è di 3,6-4,5 m, il collo di carico è di 800 mm, il collo di scarico è di 700 mm, la capacità è di 100-200 m3. Il liquore viene prelevato dalla parte centrale della caldaia e restituito dalla pompa di circolazione alle sue parti superiore e inferiore.

/ - pompa di circolazione; 2 - corpo; 3 - condotto di aspirazione; 4 - tubo di aspirazione; 5 - setacci; 6 - livello di liscivia; 7 - patatine; 8 - tubo soffiante; 9 - vantaggio Ker; 10 - collo di carico; // - doccia ad anello; 12 - colonne di valvole; 13 - gasdotti di consegna; 14 - stufa; 15 - isolamento; 16 - rubinetto secondo dacie paio; 17 - valvola di sfiato; 18 - bocca di scarico

In molti impianti, le caldaie batch sono dotate di sistemi di controllo del processo automatizzato (APCS) che producono secondo un determinato programma.

La polpa scaricata dalla caldaia viene lavata con acqua in diffusori o su filtri a tamburo e quindi sottoposta a pulizia multistadio da nodi, mancanza di fusione, particelle di corteccia, sabbia, ecc.) ed ecc.

Il digestore continuo "Kamyur" (Fig. 2.3) ha un'altezza totale di 45 m, un diametro di 4,7 m, produce 450-500 tonnellate di polpa al giorno (ci sono anche impianti con una capacità di 800-900 tonnellate / giorno) .

I trucioli dal bunker vengono alimentati per mezzo di un alimentatore a bassa pressione nel serbatoio di cottura a vapore, dove

Acqua e trementina. I trucioli di legno vaporizzati vengono spostati da una coclea ad un alimentatore rotativo ad alta pressione, che li alimenta alla caldaia e allo stesso tempo funge da valvola di intercettazione. I trucioli in uscita dall'alimentatore ad alta pressione vengono trasportati dal liquido all'alimentatore della caldaia dotato di una coclea rotante verticale. Il liquido di cottura viene pompato nella parte superiore della caldaia. I trucioli cadono nella caldaia sotto il loro stesso peso.

Nella zona superiore della caldaia avviene l'erogazione, nella zona mediana, la cottura, nella zona inferiore, il lavaggio parziale della cellulosa con liquore debole. La massa di cellulosa con una concentrazione del 14-16%, raffreddata a 80-85 ° C, viene scaricata continuamente ed entra nel serbatoio di soffiaggio. I gettoni in ciascuna zona sono 1,5 ore e solo 4,5 ore.

Per ottenere cellulosa e semicellulosa ad alto rendimento da legno duro, viene utilizzato un impianto Pandia a funzionamento prevalentemente continuo (Fig. 2.4). La cottura avviene in tubi di cottura a 160-180 °C. Il numero di tubi va da 2 a 8, hanno un diametro di 0,6-1,2 m, una lunghezza di 6-12 m, dotati di viti.

Non esiste una zona di produzione della birra nell'installazione di Pandiya, la polpa viene scaricata senza lavaggio, quindi il tempo di permanenza dei trucioli nell'apparato è ridotto a 15-60 minuti, ma la resa della fibra e la sua resistenza sono leggermente ridotte.

Al termine della macerazione, il liquore (7-10 m3/t di polpa) è di colore quasi nero, per questo viene chiamato liquore nero. La maggior parte della lignina del legno passa nella liscivia sotto forma di lignina alcalina, così come parte delle emicellulose, che vengono idrolizzate e ossidate in un mezzo alcalino, formando principalmente idrossiacidi. I gruppi acetilici del legno vengono scissi durante la cottura, formando acido acetico, che si trova nel liquore sotto forma di acetato di sodio.

Il liquore nero viene evaporato in evaporatori sottovuoto a più recipienti, viene aggiunto solfato di sodio per compensare le perdite di alcali che si verificano nella produzione (da cui il nome del metodo), quindi il liquore viene bruciato nei forni di speciali caldaie a vapore - caldaie a recupero di soda ( SRK). In questo caso, la parte organica del liquore brucia e il solfato di sodio si trasforma in solfuro di sodio; l'idrossido di sodio si trasforma in carbonato di sodio.

Il fuso viene sciolto in un liquore bianco debole o in acqua e si ottiene un liquore verde, che viene trattato con grassello di calce per trasferire il carbonato di sodio alla soda caustica. Si scopre il liquore bianco, che viene nuovamente utilizzato per la polpa.

La resina e gli acidi grassi contenuti nel legno vengono convertiti in sali di sodio durante la cottura. Questi sali, quando si depositano, si raccolgono sulla superficie del liquore nero, formando un sapone solfato.

Acidificando il liquore nero con acido solforico o anidride carbonica, è possibile isolare da esso la lignina alcalina, che viene utilizzata nella produzione di plastica, prodotti in gomma, ecc. Altri prodotti chimici del legno possono essere ottenuti dal liquore nero. Ad esempio, gli acidi acetico e formico, vari idrossiacidi, ecc. possono essere estratti dal liquido nero evaporato acidificato con metiletilchetone.

Produzione di polpa di solfito. Trucioli di abete o abete da legno ben scortecciato vengono cotti con acido da cucina solfito in digestori rivestiti in acciaio o bimetallici periodicamente operativi con una capacità di 160-400 m3.

L'acido da cucina è una soluzione acquosa di bisolfito di calcio o magnesio, sodio, ammonio con un grande eccesso di anidride solforosa libera. Per ottenere acido da cucina, zolfo o piriti solforose vengono bruciate in forni, i gas dei forni vengono puliti, raffreddati e fatti passare attraverso torri con calcare irrigate con acqua fredda, o attraverso assorbitori irrigati rispettivamente con latte di magnesia, una soluzione acquosa di carbonato di sodio, idrossido di ammonio .

L'acido da cucina finito contiene il 3-4% di anidride solforosa con una base di calcio, di cui più della metà nella forma libera. Con una base di sodio o ammonio, il contenuto di anidride solforosa raggiunge l'8% o più, di cui più di 3/4 in forma libera.

L'ordine di cottura è il seguente. Le patatine vengono caricate nella caldaia, vengono cotte a vapore per rimuovere completamente l'aria, il che rende difficile l'impregnazione delle patatine con acido da cucina e contemporaneamente viene pompato l'acido da cucina. Quando si preparano le patatine, la temperatura nella caldaia viene aumentata a 104-115 ° C e mantenuta per il tempo richiesto. La saldatura dura 2-6 ore, dopodiché la temperatura viene aumentata a 130-155 ° C e la fermentazione viene eseguita a questa temperatura. Affinché la pressione nella caldaia non superi il valore specificato (da 0,4 a 0,7 MPa), durante il processo di riscaldamento, la miscela gas-vapore viene soffiata via. La durata totale del giro d'aria della caldaia è di 6-10 ore.

Ci sono 6,5-8 m3 di solfito per ogni tonnellata di polpa prodotta. Parte del liquore viene rimosso dalla caldaia dopo la cottura per gravità, parte viene spostato dal liquore riciclato. Quindi la massa di polpa viene lavata fuori dalla caldaia con liquore riciclato, il liquore viene separato dalla massa. Questo metodo graduale consente di utilizzare fino al 90% del liquido totale per ulteriori lavorazioni senza diluizione significativa con acqua.

La polpa rimasta nel vaglio viene lavata, pulita, selezionata, sbiancata e raffinata allo stesso modo della polpa kraft. Con lo stesso grado di delignificazione, cioè con lo stesso contenuto di lignina residua, la resa della polpa di solfito è leggermente superiore a quella della polpa di solfato e la forza è leggermente inferiore.

La trementina contenuta nel legno cambia notevolmente durante la macerazione del solfito. Viene catturato dai gas di spurgo ed è chiamato olio di solfito o trementina di solfito o cimene grezzo. L'olio di solfito contiene fino all'80-85% di p-cimene, che si forma durante il processo di cottura da idrocarburi terpenici, principalmente dal pinene. La produzione di olio di solfito dal legno di abete è di 0,6-1 kg/t di polpa.

Produzione di pasta di legno. Esistono due modi principali per ottenere la pasta di legno. Per abrasione di bilanci di abete o abete lunghi 1-1,2 m con pietre da macina, si ottiene pasta di legno da macina e macinando trucioli di legno di qualsiasi specie in mulini a dischi (raffinatori), si ottiene pasta di raffinazione. Lo sviluppo predominante negli ultimi anni è stata la produzione di pasta di legno raffinata. La sua qualità migliora notevolmente se i trucioli vengono cotti a vapore prima della macinazione; il prodotto risultante prende il nome di pasta di legno termomeccanica. La massima qualità è nella pasta di legno chimico-termomeccanica, per la quale i trucioli vengono impregnati con determinati prodotti chimici e cotti a vapore prima della macinazione.

La produzione della normale pasta di legno è del 95-96% del legno, chimica-termomeccanica circa il 90%. La pasta di legno viene utilizzata nella produzione della maggior parte dei tipi di carta e cartone, rappresentando circa il 40% di tutti i semilavorati fibrosi utilizzati.

Fabbricazione di carta e cartone. La gamma di carta e cartone è molto ampia: più di 500 tipi di carta e 100 tipi di cartone. Per ogni tipo di carta e cartone viene stabilita una specifica composizione, ovvero il rapporto tra numero e tipo di semilavorati fibrosi e vari additivi (ripieno, collante e altre sostanze). Ad esempio, la composizione della fibra della carta da giornale comprende il 25-30% di pasta di solfito non sbiancata e il 70-75°/o di pasta di legno; nella composizione di carta da stampa di alta qualità - 70-80% polpa di legno tenero sbiancata con solfato, 0-20% polpa di legno tenero sbiancata con solfato e 10-20% polpa di legno duro sbiancata con solfato e carta per sacchetti - 100% polpa di legno tenero non sbiancata con solfato, ecc. Di più 40 tipi di carta e cartone (principalmente materiali di imballaggio e prodotti sanitari e igienici) contengono polpa raffinata da carta straccia. La composizione di alcuni tipi speciali di carta comprende amianto, vetro, fibre sintetiche.

La produzione di carta e cartone inizia con la preparazione della pasta di carta (una sospensione di fibre in acqua). In primo luogo, la macinazione in massa dei semilavorati fibrosi viene effettuata in mulini conici, cilindrici e, più recentemente, principalmente a dischi, al fine di aumentare la plasticità delle fibre e la loro capacità di aderire tra loro. Successivamente, la massa viene incollata con sostanze idrofobiche (idrorepellenti), principalmente colla di colofonia. Esistono colle marroni, in cui gli acidi resinici sono completamente neutralizzati con alcali, e colle bianche, dove parte degli acidi resinici (solitamente fino al 20%) rimane in forma libera. L'adesivo finito viene filtrato, diluito con acqua calda in un iniettore o un apparato rotativo a pulsazioni per ottenere un'emulsionamento fine, miscelato bene e regolato con acqua fredda alla concentrazione richiesta (20-25 g/l).

La colla viene introdotta nella massa di carta, miscelata e le particelle di resina vengono depositate sulla fibra mediante coagulanti (solfato di alluminio, alluminato di sodio, allume) che creano un ambiente acido (pH 4,5-5). Il consumo di colofonia è dello 0,5-3,5% in peso della fibra, a seconda del grado di collatura richiesto, tuttavia, molti tipi di carta vengono prodotti senza collatura. Applicare

Inoltre, vari tipi di colla composita, ad esempio kani - cera di paraffina, sintal, ecc. Per il dimensionamento di alcuni tipi di cartone, dove è accettabile un colore scuro, vengono utilizzati agenti di colla più economici: emulsioni di bitume e lattice, colla di tallolio, ecc. Per il dimensionamento della carta da imballaggio utilizzare anche composizioni adesive a base di lignina solfato.

Nella produzione di molti tipi di carta, in particolare per la stampa e la scrittura, nella massa vengono introdotti riempitivi minerali, il più delle volte caolino, che migliorano il bianco e le proprietà di stampa della carta. Per una migliore ritenzione del riempitivo da parte della fibra, vengono aggiunti poliacrilammide o altri reagenti. Alla massa vengono anche aggiunti coloranti appropriati per la produzione di tipi di carta colorata.

La carta viene prodotta su macchine continue a schermo piatto (Fig. 2.5). La polpa di carta, diluita con acqua a una concentrazione di fibre dallo 0,1 allo 0,8% (a seconda della sua composizione e del grado di raffinazione delle fibre) e pulita dalle impurità, entra nella cassa di alimentazione della parte metallica della macchina. Da esso, la massa viene versata su una griglia orizzontale, che si muove continuamente con l'aiuto di un albero di trasmissione della griglia. Il cassonetto è progettato in modo che la massa sia distribuita uniformemente sulla griglia su tutta la sua larghezza. Sotto la rete sono presenti hydrobar e box aspiranti, in cui si crea un leggero sottovuoto, che contribuisce alla graduale disidratazione della massa e alla formazione di un velo di carta. Il contenuto di sostanza secca nel nastro di carta (secchezza) raggiunge l'8-12%. Più significativa è la rarefazione nella camera di aspirazione dell'albero del lettino, dopo di che la secchezza del nastro raggiunge il 20-22%.

Dalla griglia, il nastro di carta bagnato viene prelevato da un telo pressa mobile con l'ausilio di un dispositivo di trasferimento a vuoto ed entra nella parte pressa della macchina, dove passa in sequenza tra gli alberi della pressa e viene disidratato a un'essiccazione di 30- 40%. Quindi la carta viene aspirata su un telo di asciugatura ed entra nella parte di asciugatura della macchina per la disidratazione finale su cilindri cavi di asciugatura riscaldati dall'interno con vapore fino a 80-115 °C. La parte di asciugatura della macchina è ricoperta da una cappa, che facilita l'eliminazione del vapore acqueo e migliora le condizioni di lavoro dei lavoratori.

Successivamente, il nastro di carta entra nella parte di finitura della macchina. Passando tra i rulli rettificati e levigati della calandra a macchina, la carta acquisisce maggiore resistenza e levigatezza. Sulla bobina, viene avvolto in un rotolo, che viene tagliato in rotoli più stretti di una data larghezza su una macchina da taglio.

Alcune macchine continue sono dotate di due fili e il nastro di carta è formato tra di loro.

Il cartone per contenitori viene prodotto anche su macchine a filo piatto e le macchine per filo tondo (cilindro) vengono prodotte per la rilegatura, il cartone e altri tipi di cartone multistrato. La parte a rete di tali macchine è costituita da diversi bagni con un cilindro a rete. Le vaschette contengono polpa di carta. Nel primo bagno si forma il primo strato elementare della massa sulla superficie del cilindro, nel secondo bagno viene stratificato il secondo strato elementare, ecc. Il cartone multistrato è più resistente di un singolo strato dello stesso spessore, inoltre, gli strati interni di cartone multistrato possono essere realizzati con semilavorati più economici.

Sulle macchine moderne, le sue singole parti e persino le singole presse nella sezione della pressa, i gruppi di cilindri nella sezione dell'essiccatore sono azionati da singoli motori elettrici. Garantire la velocità costante delle parti della macchina nello stato stazionario del suo funzionamento è effettuato da un sistema automatizzato per la regolazione della velocità della macchina e delle sue sezioni.

Le prestazioni delle macchine per carta e cartone dipendono dalla loro velocità, dalla larghezza di taglio del nastro e dal peso di 1 m2 di carta o cartone. La maggior parte dei tipi di carta per scrivere e stampare ha una grammatura di 60-80 g/m2, la carta da giornale è molto più leggera, 45-50 g/m2. Il peso di 1 m2 di cartone è di 170-250 g/m2.

La velocità della macchina è determinata sulla bobina e quando si fa la carta è 600-1000 m/min e anche più alta quando si fa il cartone 200-800 m/min. Larghezza di taglio della carta 1680-10500 mm, cartone fino a 6300 mm.

Le moderne macchine ad alta velocità di grande formato producono oltre 300 ton/giorno di carta da giornale, 800-900 ton/giorno di cartone.

La carta si ottiene anche a secco, cioè la fibra pre-essiccata viene alimentata da un flusso d'aria alla rete della macchina.

Complessi legnosi. Una forma molto efficace di organizzazione della produzione sono i complessi dell'industria del legno (LPK), che sono grandi impianti che combinano la lavorazione chimica, chimico-meccanica e meccanica del legno. Pertanto, secondo il progetto, il CPP di Ust-Ilimsk elaborerà 7 milioni di m3 di materie prime legnose all'anno e produrrà 550mila tonnellate di cellulosa, 250mila m3 di truciolare, 1200mila m3 di legname segato, 44mila tonnellate di lievito da foraggio , 12mila tonnellate di furfurolo e oltre 30mila tonnellate di prodotti alti. Come risultato di una lavorazione complessa, fino al 94% del legno in entrata verrà utilizzato nei moderni complessi forestali e solo il 6% sarà costituito da rifiuti e perdite.

7. PASTA DI LEGNO

Materiale fibroso ottenuto da pasta di legno, trucioli, trucioli e scarti di lavorazione meccanica e/o chimica e utilizzato per la produzione di carta, cartone, cartone o altri tipi di prodotti in pasta di cellulosa. In JQ1 e JQ2, questa categoria generale comprende la pasta di legno meccanica; emicellulosa; cellulosa; e cellulosa per lavorazioni chimiche. I dati sono riportati in tonnellate metriche di peso secco assoluto (cioè 10% di contenuto di umidità).

7.1 IMPULSO DI LEGNO MECCANICO

Pasta di legno ottenuta dalla macinazione o macinazione di pasta di legno e cascami e dalla raffinazione di trucioli o trucioli. Viene anche chiamata pasta di legno macinata o raffinata e può essere sbiancata o non sbiancata. Questo termine include pasta di legno chimico-meccanica e termomeccanica. Questo termine non include la pasta di legno sabbiata e la pasta di legno defibrata. I dati sono riportati in tonnellate metriche di peso secco (cioè il 10% di contenuto di umidità).

7.2 SEMICELLULOSA

Polpa ottenuta da una combinazione di lavorazione meccanica e chimica di pasta di legno, trucioli di legno, trucioli e cascami, nessuno dei quali da solo può fornire la delaminazione delle fibre. Può essere sbiancato o non sbiancato.Questo termine include la pasta chimica; massa chimico-meccanica, ecc. (i nomi sono dati a seconda dell'ordine e dell'importanza relativa di una particolare operazione all'interno del processo di produzione). I dati sono riportati in tonnellate metriche di peso secco (cioè il 10% di contenuto di umidità).

7,3 cellulosa

Polpa ottenuta da pasta di legno, trucioli di legno, trucioli e scarti mediante lavorazione chimica. Questo termine include solfato (kraft), soda e polpa di solfito. Può essere decolorato, semidecolorato o non decolorato. Questo termine non include la polpa per la lavorazione chimica. I dati sono riportati in tonnellate metriche di peso secco (cioè il 10% di contenuto di umidità). Fornire inoltre dati statistici, se disponibili, per le seguenti quattro classi di pasta: pasta di solfito non sbiancata; polpa di solfito sbiancata; polpa di solfato non sbiancata; e polpa di solfato sbiancata.

7.3.1 POLPA NON DECOLORATA DI SOLFATI

7.3.2 POLPA DI SOLFATO SBIANCATA

Polpa ottenuta dalla macinazione meccanica di pasta di legno, trucioli, trucioli e cascami, seguita dalla macerazione in un recipiente a pressione con l'aggiunta di liquido di cottura di idrossido di sodio (cellulosa sodica) o una miscela di idrossido di sodio e liquido di solfito a base di sodio (cellulosa solfata ). Questo termine non include la polpa per la lavorazione chimica. I dati sono riportati in tonnellate metriche di peso secco (cioè il 10% di contenuto di umidità). Si prega di fornire i dati per due classi (sbiancato compreso semi-sbiancato e non sbiancato).

7.3.3 POLPA SOLFITICA NON SBIANCATA

7.3.4 POLPA DI SOLFITO SBIANCATA

Polpa ottenuta dalla macinazione meccanica di pasta di legno, trucioli, trucioli e cascami, seguita dalla macerazione in un recipiente a pressione con l'aggiunta di liquore di cottura del bisolfito. I bisolfiti comunemente usati sono ammonio, calcio, magnesio e sodio. Questo termine non include la polpa per la lavorazione chimica. I dati sono riportati in tonnellate metriche di peso secco (cioè il 10% di contenuto di umidità). Si prega di fornire i dati per due classi (sbiancato compreso semi-sbiancato e non sbiancato).

7.4 POLPA PER LAVORAZIONI CHIMICHE

Cellulosa (solfato, soda o solfito) da legno di qualità speciale con un alto contenuto di polpa alfa (in genere 90% o più). È sempre polpa sbiancata e non viene utilizzata per la produzione di carta, ma per altri scopi. Viene utilizzato principalmente come fonte di fibre nella fabbricazione di prodotti come fibre sintetiche, plastica a base di cellulosa, vernici ed esplosivi.I dati sono riportati in tonnellate metriche di peso secco (ovvero il 10% di contenuto di umidità).

8. ALTRE MASSE

Polpa ottenuta da carta da macero e materiali vegetali fibrosi, diversi dal legno, e utilizzata nella fabbricazione di carta, cartone e cartone di fibre In JQ1 e JQ2, questa categoria generale comprende pasta di fibre non legnose e polpa di fibre recuperate. I dati sono riportati in tonnellate metriche di peso secco (cioè il 10% di contenuto di umidità).

8.1. MASSA DI FIBRA NON DI LEGNO

Polpa a base di materiali vegetali fibrosi diversi dal legno e utilizzata nella fabbricazione di carta, cartone e cartone di fibre. Questo termine non include la carta recuperata. Con questo termine si intende una massa di: paglia, bambù, canna da zucchero, sparto, altri tipi di canna ed erbe, pelucchi di cotone, cannoni di lino, canapa, stracci grezzi e altri scarti tessili. I dati sono riportati in tonnellate metriche di peso secco (cioè il 10% di contenuto di umidità).

8.2 IMPULSO DI FIBRA RECUPERA

Polpa ricavata da carta o cartone di recupero e utilizzata per la produzione di carta, cartone e cartone di fibre. Questo termine non comprende la massa di: paglia, bambù, canna da zucchero, sparto, altri tipi di canna ed erbe, cascami di cotone, cannucce di lino, canapa, stracci grezzi e altri cascami tessili. I dati sono riportati in tonnellate metriche di peso secco (cioè il 10% di contenuto di umidità).

9. CARTA RECUPERATA

Carta da macero e carta da macero e cartone raccolti per il riutilizzo come materia prima per la produzione di carta e cartone. Questo termine include carta e cartone usati, nonché la produzione di carta e cartone da macero.

10. CARTA E CARTONE

La categoria carta e cartone è una categoria generale. Nelle statistiche della produzione e del commercio, copre i seguenti prodotti: carta da stampa e da scrittura; carta igienica e per la casa; materiali da imballaggio; e altri tipi di carta e cartone. Questo termine non include prodotti in carta e cartone come scatole, scatole, libri e riviste. I dati sono presentati in tonnellate.

10.1 CARTA PER LA STAMPA E LA SCRITTURA

La categoria della carta per la stampa e la scrittura è una categoria generale. Nelle statistiche della produzione e del commercio, copre i seguenti prodotti: carta da giornale; carta non patinata contenente pasta di legno; carta non patinata senza contenuto di pasta di legno; e carta patinata. I prodotti compresi in questa categoria sono solitamente prodotti in rotoli di larghezza superiore a 15 cm o in fogli rettangolari lunghi oltre 36 cm e larghi oltre 15 cm quando sono aperti. Questo termine non include prodotti in carta e cartone come libri e riviste. I dati sono presentati in tonnellate.

10.1.1 GIORNALE

Carta utilizzata principalmente per la stampa di giornali. È composto principalmente da pasta di legno meccanica e/o carta riciclata, con o senza l'aggiunta di una piccola quantità di riempitivo. I prodotti compresi in questa categoria sono solitamente prodotti in rotoli di larghezza superiore a 36 cm, oppure in fogli rettangolari di lunghezza superiore a 36 cm e di larghezza superiore a 15 cm quando sono aperti. La carta da giornale è liscia a macchina o leggermente calandrata, può essere bianca o avere una leggera sfumatura e viene utilizzata su rotoli per la stampa tipografica, offset o flessografica. I dati sono presentati in tonnellate.

10.1.2 CARTA POPOLARE DI LEGNO NON RIVESTITA

Carta per stampa e altri scopi grafici, nella cui composizione la percentuale di fibre di cellulosa è inferiore al 90%. Questo grado è anche noto come carta di pasta di legno e include anche carta per riviste, come la carta smaltata ad alto riempimento utilizzata nella stampa rotocalco e offset di riviste. Questo termine non include il supporto per carta da parati. I dati sono presentati in tonnellate.

10.1.3 CARTA SENZA LEGNO NON RIVESTITA

Carta per stampa e altri scopi grafici, la cui composizione contiene almeno il 90% di fibra di cellulosa. La carta non patinata senza legno può essere prodotta con una varietà di materiali in fibra utilizzando vari riempitivi minerali e processi di finitura come collatura, calandratura, smaltatura a macchina e filigrana. Questo grado include la maggior parte dei tipi di carta per ufficio, come carta intestata, carta carbone, carta per computer, carta da lettere e carta per libri. Rientrano in questa categoria anche le carte "patinate" pigmentate e laminate a pressione (con meno di 5 g di riempitivi per lato). Questo termine non include il supporto per carta da parati. I dati sono presentati in tonnellate.

10.1.4 CARTA PATINATA

Carta per la stampa e altri scopi grafici, rivestita su uno o entrambi i lati con carbone o sostanze minerali, come caolino (caolino), carbonato di calcio, ecc. La verniciatura può essere eseguita con vari metodi, sia a macchina che manuali, e completata dalla calandratura. Questo termine include carta carbone e carta autocopiante in rotoli e fogli. Questo termine non include altri tipi di carta da copia e trasferimento. I dati sono presentati in tonnellate.

10.2 IGIENE E CARTE DOMESTICHE

Questa categoria comprende vari tipi di carta, che servono come materia prima per la produzione di carta cosmetica e di altra carta igienica utilizzata nella vita di tutti i giorni, nonché in locali commerciali e industriali. Le merci comprese in questa categoria sono solitamente prodotte in rotoli di larghezza superiore a 36 cm, oppure in fogli rettangolari di lunghezza superiore a 36 cm e di larghezza superiore a 15 cm quando sono aperti. Gli esempi includono carta igienica e assorbenti igienici, carta da cucina, carta per le mani e asciugamani monouso industriali. Alcuni gradi di questa carta vengono utilizzati anche nella produzione di salviette per neonati, assorbenti, ecc.

La carta di base è composta da polpa vergine, fibra riciclata o una miscela di entrambi. Sono esclusi da questa categoria i prodotti finiti tagliati a misura o in rotoli di larghezza inferiore a 36 cm I dati sono espressi in tonnellate.

10.3 MATERIALI DI IMBALLAGGIO

Carta e cartone utilizzati principalmente per il confezionamento e l'imballaggio. Le merci comprese in questa categoria sono solitamente prodotte in rotoli di larghezza superiore a 36 cm, oppure in fogli rettangolari di lunghezza superiore a 36 cm e di larghezza superiore a 15 cm quando sono aperti. Questo termine non comprende la carta kraft e il cartone greggi, che non sono carta kraft per sacchi o liner kraft, di peso superiore a 150 g/m 2 ma inferiore a 225 g/m 2 ; slip di carta e cartone; carta oleata; carta base non patinata di peso pari o superiore a 225 g/m2. I dati sono presentati in tonnellate.

10.3.1 MATERIALI DEI CARTONI ANIMATI

Carta e cartone utilizzati principalmente per la produzione di cartone ondulato. Sono costituiti da una miscela di polpa vergine e fibra riciclata e possono essere sbiancati, non sbiancati e tinti in modo non uniforme.Questo termine include carta kraft, carta riciclata, base plissettata di cellulosa e base plissettata di scarto (Wellenstoff). I dati sono presentati in tonnellate.

10.3.2 CARTONE PER SCATOLE PIEGHEVOLI

Spesso indicato nella letteratura inglese come cartone, può essere monostrato o multistrato, rivestito o non rivestito. Prodotto con polpa vergine e/o fibra riciclata, ha una buona piegabilità, resistenza e piegabilità. Viene utilizzato principalmente nella produzione di cartoni per alimenti come scatole per alimenti surgelati e contenitori per bevande. Questo termine comprende carta e cartone rivestiti o trattati con plastica (esclusi i leganti), carta multistrato patinata e cartone sbiancato in modo non uniforme su tutta la massa. I dati sono presentati in tonnellate.

10.3.3 CARTA DA IMBALLAGGIO

Carta (fino a 150 g/m2) utilizzata principalmente per il confezionamento e l'imballaggio. È costituito principalmente da un impasto di polpa vergine e fibra di recupero e può essere sbiancato o non sbiancato. Può essere sottoposto a vari processi di finitura e/o marcatura.Questo termine comprende la carta kraft per sacchi, altre carte kraft da imballaggio, carte solfiti e antigrasso e carte patinate e cartoni sbiancati in modo non uniforme su tutta la massa, esclusi i multistrati. Questo termine non include la carta oleata. I dati sono presentati in tonnellate.

10.3.4 ALTRI TIPI DI CARTA UTILIZZATI PRINCIPALMENTE PER L'IMBALLAGGIO

Questa categoria comprende tutti i tipi di carta e cartone non elencati sopra utilizzati principalmente per scopi di imballaggio. La maggior parte sono realizzati con fibre riciclate, come il cartone riciclato, e vengono riciclati per l'uso in alcuni casi diversi dall'imballaggio.I dati sono riportati in tonnellate.

10.4 ALTRI GRADO DI CARTA E CARTONE NON COMPRESI IN ALTRI CODICI

Altri tipi di carta e cartone per usi industriali e speciali. Questa categoria comprende carte per sigarette e filtro, nonché carte isolanti e carte speciali per ceratura, isolamento, coperture, asfaltatura e altre applicazioni speciali. Questo termine non comprende la carta e il cartone multistrato non patinati, la carta patinata e il cartone sbiancati in modo non uniforme su tutta la massa, la carta e il cartone ricoperti o trattati con plastica (esclusi i materiali leganti). Il termine comprende il supporto per carta da parati, la carta kraft non sbiancata e il cartone diverso dalla carta kraft per sacchi o dalla carta kraft per liner di peso superiore a 150 g/m 2 ma inferiore a 225 g/m 2 ; slip di carta e cartone; carta oleata; carta base non patinata di peso pari o superiore a 225 g/m2, base per carta carbone e carta transfer in rotoli e fogli, esclusa carta carbone e carta per autocopiatura.

Fattori di conversione standard
Conversione dal precedente sistema britannico alla metrica