Di atas mortar apa batu bata fireclay ditempatkan.

Konstruksi struktur tahan panas, seperti kompor atau perapian, seringkali tidak lengkap tanpa menggunakan tanah liat fireclay atau batu bata yang dibuat di atasnya. Mengetahui sifat apa yang dimiliki tanah liat fireclay, cara mencairkannya dan dengan apa mencampurnya, Anda akan menjadi master paling nyata dalam bisnis ini!

Tanah liat Chamotte - sintesis alam dan manusia

Chamotte - dipinjam dari Perancis sebuah kata yang baru-baru ini bergema dengan semangat baru. Bosan dengan embel-embel yang tidak alami dan kilap plastik, orang cenderung bahan alami di antaranya chamotte menempati tempat yang menonjol. Namun, tanpa campur tangan manusia, tidak mungkin mendapatkan bahan seperti itu - tanah liat kaolin putih khusus harus dibakar dalam tanur putar pada suhu sekitar satu setengah ribu derajat Celcius, karena dalam kondisi seperti itu. kondisi ekstrim itu benar-benar kehilangan plastisitasnya, kehilangan semua air yang terkait dengan molekulnya.

Berkat ini, fireclay memperoleh properti yang mirip dengan batu. Potongan-potongan fireclay yang dihasilkan dihancurkan di pabrik khusus dan sudah dalam bentuk ini mulai dijual dalam bentuk massa bangunan kering atau digunakan untuk produksi batu bata fireclay. Perlu dicatat bahwa tidak hanya pembangun, tetapi juga desainer tidak acuh pada fireclay. Tanah liat Chamotte memiliki beberapa keindahan terkendali yang tidak dapat dijelaskan, tekstur khusus, semangat alami, berkat benda-benda yang terbuat dari bahan ini dapat menghiasi bahkan yang paling interior halus, jadi metode aplikasi ini sama sekali tidak biasa. Dalam lingkungan kreatif, tanah liat fireclay digunakan untuk membuat piring keramik, ubin, patung-patung.

Pembangun, pada gilirannya, mencoba menggunakan chamotte bertekstur tidak hanya untuk permukaan kelongsong, terpengaruh suhu tinggi (semua perapian dan kompor yang sama), tetapi bahkan untuk fasad rumah!

Tanah liat chamotte di toko konstruksi Itu juga ditemukan dengan nama kaolin - esensinya tidak berubah. Warna bahan ini berkisar dari putih krem hingga coklat abu-abu. Fireclay secara aktif digunakan baik untuk membuat mortar untuk meletakkan batu bata, untuk mencampur mortar batu bata, dan untuk plesteran. Saat membeli, pastikan tanah liat tidak basi di rak lama- jika tidak, dia bisa kehilangan propertinya, karena toko tidak selalu tahan dengan kondisi yang dia butuhkan. Paparan udara lembab yang terlalu lama dapat merusak fireclay, seperti yang terjadi pada semen. Menggunakan bahan seperti itu lebih mahal.

Tanah liat Chamotte - bagaimana cara berkembang biak dan dengan apa dicampur?

Mengatakan bahwa bahan ini mudah untuk dikerjakan tidak akan sepenuhnya benar - banyak pemula yang menggunakan fireclay mengeluh bahwa bahan tersebut retak dan hancur pada dasarnya, dan pasangan bata pada mortar fireclay tidak tahan dengan kuat. Harus diingat bahwa selama pembakaran, tanah liat hampir sepenuhnya kehilangan sifat plastisnya, dan tugas kita, saat mencampur larutan, adalah setidaknya mengembalikan sebagian karakteristik ini atau memberikannya ke larutan menggunakan komponen lain, misalnya, lem khusus. atau pasir kuarsa biasa.

Cara membiakkan dan dengan apa mencampur tanah liat fireclay - diagram langkah demi langkah

Langkah 1: Kami bersikeras bedak di atas air

Untuk menyiapkan larutan tanah liat fireclay untuk plester, kita membutuhkan sebungkus bubuk fireclay. Tuang bubuk ke dalam wadah, tambahkan air secara bertahap sampai bubuk benar-benar tertutup air. Sebelum mengencerkan larutan akhir, tanah liat fireclay harus diinfuskan setidaknya selama tiga hari.

Langkah 2: Membuat adonan terakhir

Setelah kita berdiri pada waktu yang tepat, aduk kembali campuran yang dihasilkan, jika perlu, tambahkan sedikit pasir kuarsa dan air, jika perlu. Jika solusinya ternyata cair, Anda bisa menaburkan lebih banyak bubuk, encerkan terlalu kental dengan tambahan air. Dengan konsistensinya, larutan siap pakai harus menyerupai krim asam - dengan kepadatan seperti itu, tidak akan mengalir dari permukaan dan akan menempel dengan baik ke dinding.

Tentu saja, Anda juga dapat membeli komposisi untuk pencampuran instan - tidak perlu diinfuskan selama tiga hari, tetapi juga lebih mahal. Bagaimanapun, lem bangunan PVA harus ditambahkan ke komposisi yang dihasilkan, tidak ada salahnya untuk memperkuat solusi seperti itu dengan fiberglass yang dihancurkan. Untuk plesteran dengan solusi seperti itu, keterampilan khusus tidak diperlukan - cukup siapkan spatula besar dan kecil terlebih dahulu dan oleskan larutan secara merata ke permukaan.

Langkah 3: Siapkan Permukaan

Berdasarkan sifat plastik yang berkurang dari fireclay, sangat penting bahwa permukaan yang ingin Anda plester dilengkapi dengan jaring, dan untuk meningkatkan daya rekat, melalui primer yang baik. Sejauh kita sedang berbicara paling sering tentang plesteran kompor dan perapian, maka primer harus tahan panas, dan jala harus dari logam. Dalam hal ini, Anda mengkompensasi plastisitas fireclay dan mencapai ketahanan api tertinggi dari plester.

Mempersiapkan solusi tanah liat fireclay untuk meletakkan batu bata

Untuk mendapatkannya, Anda tidak dapat menggunakan fireclay hancur pertama yang muncul. Tanah liat Chamotte, seperti semen, memiliki merek sendiri. Karakteristik bahan ini tergantung pada ukuran fraksi yang diperoleh dengan menggiling remah atau bubuk, dan pada tingkat refraktori. Selain fraksi, Anda perlu memahami bagaimana bahan itu diperoleh - dapat berupa briket yang dihancurkan, yang dibakar khusus untuk ini, atau bata kaolin yang dihancurkan, yang ditolak dalam produksi. Kasus kedua cukup mudah ditentukan - tas harus ditandai "Y", yang menunjukkan asal "penggunaan" bahan. Solusi Fireclay berdasarkan itu tidak dapat digunakan dalam pekerjaan kritis.

Solusi terbaik untuk pasangan bata adalah tanah liat fireclay dari satu bagian kaolin dan dua bagian pasir fireclay dengan fraksi tidak lebih dari 0,5 milimeter.

Pilihan lain, yang lebih kompleks, adalah mencampur 1 bagian tanah liat kaolin, jumlah yang sama dari tanah liat biru dan 4 bagian pasir fireclay. Mengapa pasir fireclay? Pengisi kuarsa konvensional cenderung mengembang pada suhu tinggi, yang pada gilirannya dapat menyebabkan retakan yang tidak diinginkan pada pasangan bata itu sendiri, terutama bila menyangkut suhu ekstrem yang terbentuk di dalam tungku. pasir sungai juga tidak cocok, karena tidak menciptakan daya rekat yang cukup ke komponen lain. Untuk kekuatan yang lebih tinggi, semen Portland kadang-kadang ditambahkan ke komposisi seperti itu, namun, larutan fireclay semacam itu akan sedikit mengurangi kualitas refraktorinya - ambang batas pemanasan maksimum adalah sekitar 1550 °.

Paling tepat untuk menggabungkan penggunaan tanah liat fireclay dengan batu bata fireclay. Masalahnya adalah mereka akan memiliki koefisien ekspansi yang sama ketika terkena panas, dan ini, pada gilirannya, berkontribusi pada kekuatan yang lebih besar dari seluruh struktur. Meletakkan bata merah atau salah satu dari pertimbangan ini tidak sepenuhnya benar, meskipun opsi ini tidak dikecualikan jika kompor tidak sering digunakan dan tidak membawanya ke suhu ekstrem. Namun lebih baik meletakkan batu bata biasa di atas mortar biasa yang disiapkan sesuai dengan resep klasik: untuk satu bagian tanah liat dari 3 sampai 5 bagian pasir (tergantung kandungan lemak dari komponen pertama) dan satu bagian semen.

Mortar untuk batu bata tahan api harus diremas sesuai dengan aturan tertentu, tergantung kualitasnya batu bata. Konstruksi kompor Rusia, perapian, barbekyu, dan lainnya tetap menjadi salah satu jenis konstruksi paling populer. Tidak mungkin membayangkannya tanpa menggunakan batu bata tahan api (chamotte).

Dengan objek yang begitu melimpah, masih belum ada alternatif untuk menggunakan batu bata fireclay. Bahan yang luar biasa ini terbuat dari apa yang disebut bubuk tanah dari tanah liat tahan api, kaolin dan bubuk fireclay. Hasilnya adalah bahan dengan sifat yang sangat menarik:

Peningkatan ketahanan terhadap suhu rendah;
Kekebalan terhadap aksi alkali dan asam agresif;
Tahan pemanasan hingga 1500 derajat tanpa penghancuran diri.

Kinerja yang unggul tersebut memerlukan penggunaan larutan perekat yang sesuai yang memiliki karakteristik seperti itu.
Tidak mengherankan bahwa fireclay juga digunakan untuk menyiapkan solusi semacam itu.

Zat tersebut diperoleh dari tanah liat kaolin putih, yang sebelumnya mengalami perlakuan suhu tinggi. Setelah itu, bahan tersebut memperoleh karakteristik batu, dihancurkan, mendapatkan tanah liat fireclay. Deskripsi tanah liat chamotte. Di toko, tanah liat fireclay ditemukan dalam bentuk massa bangunan kering, yang ditambahkan ke berbagai pasangan bata bangunan dan mortar plester.

Spesifikasi dan properti. Saat membeli bahan ini, Anda harus memperhatikan tanggal kedaluwarsa dengan sangat hati-hati. Ini penting, karena tanah liat fireclay penyimpanan jangka panjang kehilangan sifat-sifatnya. Campuran kering dibuat dari tanah liat fireclay untuk persiapan plester dan mortar pasangan bata, dan pembuatan batu bata tahan api. Tanah liat Chamotte membuat solusinya sangat berubah-ubah. Pembangun yang tidak berpengalaman sering menghadapi masalah besar saat membuat pasangan bata tahan api: cukup rapuh, dan plesternya retak dan jatuh dengan buruk.

Untuk menghindari masalah seperti itu, tanah liat kaolin perlu mendapatkan kembali plastisitas yang hilang selama pembakaran. Ini dapat dilakukan dengan dua cara: dengan menambahkan lem khusus, atau pasir biasa.

Persiapan mortar untuk meletakkan batu bata fireclay

Peletakan batu bata tahan api dilakukan secara eksklusif dengan menggunakan mortar pasir-tanah liat, dan dalam beberapa kasus tanpa itu sama sekali.
Untuk menyiapkan solusinya, Anda dapat menggunakan campuran siap pakai yang dibeli di toko, dan menyiapkannya sendiri. Apa yang disebut mortar fireclay dibuat dalam bentuk bubuk tahan api yang kering dan ditumbuk halus. Ini produk setengah jadi jadi, yang, ketika air ditambahkan setelah pencampuran menyeluruh, berubah menjadi campuran siap pakai untuk meletakkan batu bata fireclay.

Pasir dengan ukuran butir tidak lebih dari 2,5 mm cocok untuk solusi.

Dengan mixer industri, atau yang serupa, campuran dibawa ke konsistensi krim asam buatan sendiri. Setelah larutan siap, dibiarkan diseduh selama satu jam, setelah itu diaduk kembali secara menyeluruh. Untuk memberikan campuran benteng, Anda bisa menambahkan sedikit semen Portland ke dalamnya. Kriteria utama untuk kualitas campuran adalah kedekatan karakteristik tahan api dengan karakteristik identik dari batu bata tahan api yang akan diletakkan di atasnya.

Prosedurnya pada dasarnya tidak berbeda dengan persiapan solusi tradisional. Hanya ada satu baris tindakan yang diperlukan. Tanah liat harus direndam dalam air selama 3 hari, secara berkala harus dicampur. Setelah itu, tanah liat harus digosok melalui saringan, dan kemudian pasir yang diayak harus ditambahkan. Rasio Ideal bagian - 1 bagian tanah liat sampai 6 bagian pasir. Campur komponen dalam keadaan kering, lalu tambahkan air.

Terlepas dari kemudahan penggunaan mortar fireclay, kualitas pasangan bata yang menggunakan mortar semacam itu mungkin tidak dapat diterima dalam hal penyusutan.

Alternatif untuk mortar bisa menjadi campuran batu yang disiapkan sendiri.

Kembali ke indeks

Mortar tahan api do-it-yourself

Saat menyiapkan solusi, Anda harus benar-benar memperhitungkan proporsinya.

Untuk persiapan dan peletakan mortar tahan api, seperangkat bahan dan alat berikut akan dibutuhkan:

tanah liat tahan api;
pasir fireclay;
air;
semen;
garam;
lem;
ember;
saringan;
kape;
Guru Oke;
tingkat bangunan;
tulang rusuk;
kuku;
tali.

Air harus ditambahkan sedikit demi sedikit agar tidak melewatkan tahap ketika larutan mencapai konsistensi krim asam. Agar mortar untuk meletakkan batu bata fireclay lebih tahan lama, perlu menambahkan 100-150 gram garam per ember ke dalamnya solusi siap, segenggam semen atau lem cair.

Kembali ke indeks

Prosedur untuk meletakkan batu bata fireclay

Awal dari proses pasangan bata harus menjadi markup menyeluruh. Apa yang disebut peletakan kering akan sangat membantu, ketika batu bata diambil, disesuaikan satu sama lain dan ukuran celah antara batu bata diatur. Pada akhir peletakan kering, batu bata dikeluarkan sesuai urutan kemunculannya dalam peletakan percobaan. Jangan lupa bahwa jahitannya harus ditutup dengan batu bata bagian atas, yang akan memberikan keandalan yang lebih besar pada pasangan bata. Perhatian khusus kualitas sambungan harus diberikan, untuk menghindari masalah setelah pekerjaan selesai.

Kualitas persiapan larutan secara langsung mempengaruhi ketebalan lapisan batu tahan api. Dengan demikian, jahitan menurut indikator ini dibagi menjadi empat kelompok:

Kategori 1 - ketebalan sambungan kurang dari 1 mm;
Kategori 2 - jahitannya 2 mm;
Kategori 3 - jahitannya 3 mm;
Kategori 4 - jahitannya lebih tebal dari 3 mm.

Kategori pasangan bata ditentukan kondisi suhu penggunaan batu. Semakin tinggi suhu yang direncanakan, semakin tipis jahitannya, dan semakin baik larutan dicampur. Sarana untuk memeriksa kualitas bata tahan api. Langkah pertama adalah mengontrol kategori jahitan. Untuk melakukan ini, gunakan probe khusus dengan lebar 15 mm dan ketebalan yang sama dengan ketebalan jahitan. Probe semacam itu tidak boleh menembus lapisan hingga kedalaman lebih dari 20 mm.

Tidak ada satu pun pasangan bata yang lengkap tanpa mengetuk setiap bata dengan gagang sekop. Ini pada akhirnya menyebabkan pasangan bata yang tidak rata. Cacat harus dikoreksi selama larutan cukup segar. Untuk memastikan peletakan horizontal yang rata dan lebar jahitan yang sama, rel pemesanan digunakan. Kabel tipis dan tahan lama terpasang padanya, yang menetapkan parameter gaya yang benar.

Setiap lapisan berikutnya terbuka di sepanjang tali yang direntangkan pada paku yang dimasukkan ke dalam jahitan baru. Pada setiap tahap proses, Anda harus hati-hati memantau keseragaman distribusi mortar di antara batu bata. Distribusi yang tidak merata secara signifikan merusak kinerja pasangan bata tahan api. Seperti dalam kasus pasangan bata konvensional, batu bata harus dibasahi secara melimpah. Jika tidak, batu bata akan secara aktif menyedot air dari mortar, sehingga secara signifikan menurunkan kinerjanya.

Hasil terbaik adalah jika batu bata ditahan selama beberapa waktu dalam wadah berisi air sebelum diletakkan. Prosedur ini akan membersihkan bahan dari debu dan menjenuhkannya dengan air. Meletakkan batu bata tahan api menggunakan mortar yang disiapkan dengan benar bukanlah proses yang mudah, tetapi jika semuanya dilakukan sesuai aturan, kompor atau perapian Anda akan menyenangkan mata dengan keindahan, dan tubuh dengan kehangatan yang diberkati selama bertahun-tahun.

Solusi konvensional tidak dirancang untuk perubahan suhu, akibatnya mereka retak dan cepat hancur. Campuran tahan api untuk tungku dibedakan oleh kekuatannya, ketahanannya terhadap suhu tinggi, dan daya tahannya. Solusi sederhana hampir tidak menyatu dengan permukaan tungku yang halus dan area yang terbuat dari logam. Campuran tahan api, sebaliknya, melekat sempurna pada semua permukaan dan nyaman untuk bekerja dengan tungku.

Jenis plester

Plester tahan api untuk kompor dan perapian dibagi menjadi dua jenis: sederhana dan kompleks. Komposisi sederhana mencakup dua komponen, misalnya, untuk kompor Rusia, biasanya tanah liat dan pasir digunakan. Plester kompleks terdiri dari tiga bahan, dan terkadang lebih:

asbes, tanah liat, pasir;
pasir, tanah liat, semen, asbes;
pasir, fiberglass, kapur, gipsum.

Pada suhu tinggi, asbes mulai melepaskan zat beracun, oleh karena itu diganti dalam larutan tahan api dengan aditif penguat berserat.

Sifat mortar tahan api

Untuk memudahkan memahami mengapa campuran tahan panas digunakan dalam konstruksi kompor dan perapian, Anda perlu mempertimbangkan sifatnya:

Campuran tahan api siap pakai

Pasar hari ini bahan bangunan kejutan dengan berbagai produk tahan api. Yang paling populer di antara mereka, yang menerima banyak ulasan bagus:

Ada tiga jenis campuran tahan panas yang diproduksi oleh perusahaan ini:

mulus;
simulasi;
untuk permukaan ubin.

Saat menggunakan yang disimulasikan, adalah realistis untuk mendapatkan permukaan bertekstur di mana pola apa pun dapat diterapkan. Permukaan yang halus sangat cocok untuk mengecat oven.

"Tanah liat". Campuran kering terdiri dari tanah liat dan pasir fireclay halus dan aditif tahan api. Mortar ditujukan untuk batu bata keramik dan fireclay serta mampu menahan suhu hingga 200 C.
"Pechnik". Itu termasuk:

jeruk nipis;
pasir;
gips;
asbes;
semen;
tanah liat;
suplemen mineral.

Campuran tahan suhu hingga 600 C. Satu-satunya sisi negatif adalah asbes, yang merupakan bagian dari komposisi, yang bukan produk ramah lingkungan.

Plitonite-SuperFireplace Tahan Api. Campuran ini terdiri dari serat tahan api dan dasar perekat, tahan terhadap suhu tinggi selama penggunaan tungku tidak retak.

Campuran kering siap pakai sangat populer dan, menurut ulasan tentang mereka, praktis tanpa kekurangan, tetapi biayanya tidak murah.

Mempersiapkan campuran

Jika Anda ingin menghemat uang untuk membangun kompor atau perapian, Anda tidak dapat membeli bahan mahal, tetapi siapkan solusinya sendiri.

Campuran Sederhana

Mortar biasa dapat dibuat dari pasir yang diayak, yang harus dipindahkan dengan tanah liat. Setelah itu, Anda perlu menambahkan jumlah air yang dibutuhkan dan makan sampai diperoleh massa yang homogen. Proporsi pasir dan tanah liat tergantung pada kandungan lemak dari komponen kedua. Jika tanah liat berminyak, tambahkan tiga bagian pasir. Untuk menentukan kandungan lemak tanah liat, letakkan sepotong kecil di bagian bawah ember dan isi dengan air, aduk terus, sampai diperoleh massa yang homogen. Selanjutnya, rendam papan apa pun ke dalam campuran yang dihasilkan. Jika papan ditutupi dengan tanah liat dengan lapisan 1 mm, maka papan tersebut tidak berminyak. Lapisan yang lebih tebal mengatakan sebaliknya.

Mortar kompleks

Campuran kompleks terdiri dari komponen yang berbeda, yang dipilih tergantung pada bagian perapian mana mereka akan diterapkan. Untuk memudahkan persiapan, disarankan untuk menggunakan mixer konstruksi.

Campuran No. 1. Komposisi:

tanah liat - 1 jam;
kapur - 1 jam;
pasir - 2 jam;
aditif penguat - 1/10 bagian.

Untuk menyiapkan solusinya, Anda perlu menyaring semua komponen dan mencampurnya hingga kering. Kemudian tambahkan air dan aduk hingga rata.

No. 2. Komposisi:

tanah liat - 1 jam;
pasir - 2 jam;
semen - 1 jam;
aditif penguat - 1/10 bagian.

Untuk mempersiapkan, Anda juga perlu mencampur tanah liat dan pasir, tambahkan air dan aduk hingga rata. Maka perlu menambahkan semen dan menambahkan aditif penguat, tambahkan air dan aduk sampai massa homogen yang kental.

No. 3. Komposisi:

gipsum - 1 jam;
pasir - 1 jam;
kapur - 2 jam;
aditif penguat - 2/10 bagian.

Setelah mengayak komponen, keringkan campuran kapur, pasir dan aditif penguat. Diperlukan lebih lanjut
Podimo tuangkan campuran dengan air dan bawa ke keadaan homogen, tambahkan gipsum dan aduk lagi sampai larutan kental.

Tidak ada postingan terkait.

Saat membangun kompor Rusia, barbekyu, barbekyu, atau perapian yang mulia, Anda tidak dapat melakukannya tanpa batu bata tahan api (tanah liat). Bata tahan panas yang luar biasa ini, sangat diperlukan untuk meletakkan dan melapisi tungku tungku, terbuat dari tanah liat tahan api (kaolin) dan bubuk fireclay berkualitas tinggi. Ini sangat tahan terhadap suhu musim dingin yang rendah, kebal terhadap alkali dan asam berbahaya. Tanpa kehilangan kekuatan, ia dapat menahan pemanasan hingga 1500-1600 derajat. Ini sedikit kasar saat disentuh, dan Anda dapat merasakan struktur granularnya dengan ujung jari Anda. Bata tahan api memiliki berat sekitar 3 kg, ukuran standar, seperti yang merah, adalah 250x120x65 mm.

Batu bata fireclay terbuat dari tanah liat tahan api dan bubuk fireclay berkualitas tinggi. Ini tahan terhadap suhu musim dingin yang rendah, dan dapat menahan pemanasan hingga 1500-1600 C.

Sulit untuk memotong batu bata fireclay, penggiling dengan cakram berlian digunakan saat bekerja.

Tidak seperti merah, bata tahan api tidak memerlukan perendaman, namun, sebelum meletakkannya, permukaannya harus dibersihkan dari kotoran dan debu dengan kuas. Ketebalan sambungan pasangan bata untuk batu bata tahan api tidak boleh melebihi 3 mm.

Bagaimana memilih bata fireclay yang tepat

Bata untuk oven harus halus, tanpa retakan, goresan, penyok dan bintik-bintik keputihan, bentuk yang benar. Ukuran bata standar adalah 230x114x65.

Warna bata tahan api bervariasi dari pasir krem, hampir putih, hingga coklat muda. Semakin kaya dan gelap warnanya, bata yang lebih baik cocok untuk meletakkan kotak api tungku.

Bata harus rapi, rata, tanpa goresan dan retakan, tanpa penyok dan bintik-bintik keputihan yang mengembang, dengan bentuk yang benar, ukuran standar. Saat diketuk, batu bata yang bagus mengeluarkan suara nyaring dengan nada metalik. Ketika dipukul dengan palu atau pahat, itu tidak hancur, tetapi pecah menjadi potongan-potongan besar.

Dalam situasi apa pun, batu bata yang belum dipanggang tidak boleh digunakan untuk meletakkan oven, karena sangat rapuh dan keropos, tidak mentolerir embun beku dengan baik dan dengan cepat menyerap kelembaban. Batu bata seperti itu memiliki warna pucat, mustard dan suara teredam saat dipukul. Bata yang terbakar berubah menjadi hitam sampai ke intinya, hangus dan meleleh. Batu bata seperti itu disebut bijih besi. Ini menjadi sangat tahan terhadap pengaruh eksternal dan oleh karena itu cocok untuk mengatur saluran pembuangan atau membangun fondasi, tetapi tidak untuk tungku.

Saat membeli batu bata, perhatikan tandanya. Ini diperlukan agar tidak membingungkannya dengan jenis batu bata lain yang sama sekali tidak cocok untuk pasangan bata - misalnya, tahan asam, yang tampilan dan warnanya sangat mirip dengan fireclay. Batu bata fireclay harus ditandai dengan huruf "Ш".

Batu bata fireclay harus ditandai dengan huruf Sh.

Dalam sebagian besar kasus, batu bata fireclay digunakan secara eksklusif untuk meletakkan dan melapisi kotak api. Namun demikian, perapian dan kompor sepenuhnya dapat diterima dari batu bata tahan api, terutama dalam kasus di mana kualitas desain bata merah tidak terpenuhi. Batu bata Fireclay indah, andal, tahan lama, mudah dipasang atau lantai keramik. Selain itu, geometrinya yang bagus sangat menyederhanakan proses peletakan. Namun, Anda harus mempertimbangkan kemampuan finansial Anda, karena batu bata tahan api jauh lebih mahal daripada batu bata merah.

Sekarang kita telah memilih batu bata yang cocok, kita dapat mulai menyiapkan solusi untuk itu.

Cara menyiapkan mortar untuk batu bata tahan api

Harus diingat bahwa bata merah diletakkan di atas tanah liat merah, dan bata tahan api diletakkan di atas tahan api, dan tidak ada yang lain.

Mortar untuk meletakkan batu bata fireclay dibuat dari campuran kering yang sudah jadi - mortar fireclay.

Anda bisa memasak dengan tangan Anda sendiri atau mengambil campuran kering yang sudah jadi, yang disebut mortar fireclay. Bagaimanapun, murni, lebih baik air hujan, tidak berminyak, tanpa kotoran, dengan kandungan garam minimal. Untuk 100 bata, kita membutuhkan 3 ember mortar yang dicampur sendiri, atau sekitar 40 kg campuran kering. Karena itu, sebelum mencampur atau membeli campuran, periksa kembali urutan oven Anda dengan cermat.

Campuran tahan api kering yang sudah jadi, yaitu mortar fireclay, bekerja sesuai dengan prinsip terkenal "tambahkan air saja". Air ditambahkan sampai mortar tahan api mencapai konsistensi krim asam kental. Itu dicampur dengan mixer atau bor listrik, dengan volume yang signifikan - dengan mixer beton (campur setidaknya selama 5 menit). Setelah pencampuran, larutan dibiarkan selama satu jam, setelah itu dicampur lagi. Untuk kekuatan, disarankan penambahan semen portland dalam jumlah kurang lebih 15% dari jumlah campuran kering awal. Semuanya sudah siap, Anda bisa meletakkan batu bata tahan api.

Namun, meskipun penggunaan ready mix menghemat waktu dan tenaga, pasangan bata dengan mortar menyusut cukup banyak dan kurang tahan lama dibandingkan mortar yang dicampur dengan tanah liat tahan api dengan penambahan pasir fireclay. Karena itu, lebih baik untuk mencampur solusinya sendiri.

Tanah liat chamotte direndam selama 10-12 jam dan dicampur secara berkala.

Untuk ini, satu bungkus tanah liat tahan api (tanah liat kaolin putih) diambil dan direndam setidaknya selama 12 jam, dan lebih disukai selama 2-3 hari. Jika tidak ada kaolin, Kambrium biru dapat diterima. Air harus menutupi seluruh tanah liat. Dari waktu ke waktu, tanah liat yang direndam perlu dicampur. Kemudian tanah liat digosok dengan hati-hati melalui saringan dengan sel 3 * 3 mm. Perhatikan bau tanah liat. Biasanya tidak berbau. Pemotongan, bau tak sedap menunjukkan bahwa itu mengandung aditif organik. Setelah tanah liat direndam dan digosok dengan baik, pasir ditambahkan.

Tidak dapat diterima untuk meletakkan pasir kuarsa, serta granit atau keripik marmer. Idealnya, pasir fireclay digunakan (pertempuran kecil batu bata fireclay yang rusak). Dengan tidak adanya pasir fireclay, diperbolehkan menggunakan pasir gunung, tanpa kotoran atau lumpur pihak ketiga. Pertama, Anda perlu menyaring pasir melalui saringan halus. Proporsi optimal lempung tahan api dan pasir fireclay adalah 1:2.

Mendapatkan hasil yang bagus

Setelah menambahkan pasir, air secara bertahap dan hati-hati ditambahkan dan dicampur sampai larutan mencapai konsistensi yang homogen, kental, dan lembut. Menurut aturan dari pembuat kompor yang berpengalaman, Anda dapat memeriksa kesiapan campuran dengan menyendoknya dengan sekop. Campuran tidak boleh menempel pada sekop atau mengalir darinya, tetapi perlahan-lahan meluncur permukaan logam hampir tidak meninggalkan bekas di atasnya.

Mortar tahan api yang baik mempertahankan plastisitas, tidak mengalami delaminasi, namun tetap sangat tahan lama. Itu tidak mengandung gumpalan besar tanah liat atau gumpalan. Ketika ditekan dengan batu bata, itu benar-benar mengisi ketidakteraturan pasangan bata dan memastikan pergerakan batu bata yang mulus melalui mortar.

Solusi berkualitas tinggi tidak memerlukan aditif pihak ketiga. Namun, jika Anda meragukan kekuatannya, Anda dapat menambahkan garam dapur(sekitar 100-150 g per ember) atau kadar semen 150 (setengah sekop, sekali lagi per ember). Tetapi harus diingat bahwa penambahan semen mengurangi daya tahan bata, dan penambahan garam penuh dengan munculnya noda keputihan - pembungaan. Untuk meningkatkan plastisitas, sedikit penambahan gelas cair diperbolehkan, sekitar 1-3% dari volume campuran.

Saat mencampur larutan dari tanah liat, tindakan pencegahan keamanan harus diperhatikan, pastikan paku atau pecahan kaca tidak sampai ke sana secara tidak sengaja.

Invensi ini berkaitan dengan bidang metalurgi, dapat digunakan dalam lapisan tungku metalurgi suhu tinggi dengan suhu kerja 800-1700C. Konsentrat aluminium boron fosfat (ABPC) digunakan sebagai komponen pengikat mortar pasangan bata. Dalam industri, ABFC digunakan sebagai komponen dalam produksi batu bata tahan api dan cetakan (moulds). Konsentrat aluminoborofosfat (ABFC) diencerkan dengan air hingga kepadatan 1,35-1,38 g/cm 3 . Komposisi mortar pasangan bata,% berat: mortar chamotte MSH-31 - 64-68, konsentrat aluminoborofosfat - 29-33, pengeras MgOSiO 2 - 3. Bila menggunakan penemuan ini, peningkatan masa pakai lapisan disediakan . 2 detik p.f-ly, 1 tab.

Invensi ini berhubungan dengan bidang metalurgi dan dapat digunakan dalam lapisan tungku metalurgi suhu tinggi dengan suhu operasi 800-1700C. , yang dirancang untuk mengikat produk refraktori standar (batu bata, balok) ke dalam susunan pelindung termal tunggal dari tungku metalurgi (selanjutnya disebut "pelapis") Ada metode untuk menyiapkan mortar pasangan bata mullite-silika tahan api berbasis semen untuk memperbaiki lapisan tungku metalurgi, misalnya, poros, putar, mixer dan lain-lain ( Gavrish D.I. , dll. Produksi refraktori, buku referensi, volume 1, M., “Metalurgi”, 1965, hlm. 552-559; institut refraktori, Yekaterinb urg) menggunakan bahan-bahan berikut,% berat: mortar fireclay dengan kandungan Al 2 O 3 - 28-38% grade MSh-31 GOST 6137-8 70 portland cement grade 400 GOST-10178-85 28 liquid glass, density 1,37 g/ cm 2 (lebih dari 100%) GOST 13078-81 20garam yang mengandung magnesium 2Gelas cair sebelumnya diencerkan dengan air hingga kepadatan 1,36-1,40 g/cm2. 1-3 menit, tuangkan gelas cair dengan kepadatan 1,37 g / cm3 dan campur selama 3-5 menit, awal pengaturan tidak lebih awal dari dua jam, umur simpan larutan pengukur tidak lebih dari tiga jam, suhu untuk menyiapkan dan menggunakan larutan setidaknya 5 ° C. Saat digunakan, solusi pengukuran yang sudah jadi harus konsistensi cair atau semi-cair. Peletakan lapisan pada mortar mullite-silika dilakukan dengan menerapkannya pada permukaan kontak produk menggunakan sekop. Ketebalan lapisan peletakan tidak boleh melebihi 2 mm. Kerugian dari metode ini adalah masa pakai lapisan yang rendah - hingga 2 bulan. Dengan paparan yang terlalu lama pada suhu di atas 500-600C, dehidrasi semen terjadi, komposisi fase berubah, dan pengikat yang mengikat butiran pengisi melemah. Jahitannya dilonggarkan, yang mengarah pada penghancuran lapisan. Ada juga metode untuk menyiapkan mortar pasangan bata (Kopeikin V.A. ., "Metalurgi", 1996, hlm. 154-159) menggunakan natrium polifosfat - Na (PO 3) n (GOST 20291-80). Kepadatannya adalah 2,48 g / cm 2, titik leleh 619C. Menurut sifatnya, mortar pasangan bata tahan api berdasarkan natrium polifosfat harus memenuhi persyaratan berikut: - penampilan- massa homogen, tercampur dengan baik tanpa gumpalan dan inklusi asing; - viabilitas (kesesuaian untuk aplikasi setelah persiapan pada permukaan produk tahan api) - setidaknya 4 jam dengan kepadatan 1,35 g / cm 3 (kg / l). Konsumsi larutan per 1 m pasangan bata, tergantung pada komposisinya, adalah 190-240 kg.Jumlah natrium polifosfat yang diperlukan ditentukan oleh batch uji, tergantung pada tujuan larutan dan konsistensinya, serta pada dispersi, porositas dan kadar air pengisi Persiapan mortar pasangan bata untuk pekerjaan pelapis dilakukan sebagai berikut: air proses dengan suhu 10-50C sambil diaduk.Untuk pembuatan larutan, konsumsi natrium polifosfat dengan densitas yang dianjurkan 1,35 g / cm3 adalah 540 kg per 1 m3 air.Pembuatan larutan tahan api fosfat dilakukan dalam mixer mortar mekanis Bahan-bahan dimuat dengan urutan sebagai berikut: - 1/2 jam larutan encer natrium polifosfat dituangkan ke dalam mixer mortar; - 1/2 jam dari jumlah bubuk pengisi yang diperlukan dituangkan dan dicampur dilakukan sampai diperoleh massa yang homogen. Dalam urutan yang sama, jumlah pengikat dan pengisi yang tersisa dimasukkan. Massa dicampur selama 10-15 menit. Konsistensi larutan dapat disesuaikan selama operasi, tergantung pada kenyamanan penerapan larutan pada produk tahan api dan pada ketebalan jahitan. dan dicampur secara menyeluruh sampai diperoleh massa yang homogen. Masa pakai tungku yang dilapisi dengan natrium polifosfat jauh lebih tinggi daripada masa pakai analog di atas. metode ini persiapan larutan berdasarkan natrium polifosfat adalah kebutuhan untuk memperkenalkan operasi tambahan - pembubaran padatan, natrium polifosfat kaca dalam air, yang meningkatkan waktu untuk menyiapkan larutan untuk bekerja, kebutuhan untuk menggunakan peralatan tambahan, meningkatkan biaya energi dengan biaya natrium polifosfat yang lebih tinggi dibandingkan dengan komponen pengikat yang diusulkan. Selain itu, logam alkali fosfat dalam larutan berair sebagian mengalami hidrolisis. Tujuan dari penemuan ini adalah untuk menghilangkan kelemahan yang ditunjukkan dari metode analog dan prototipe, untuk meningkatkan masa pakai lapisan tungku metalurgi. Hasil teknis dari Invensi ini untuk meningkatkan daya tahan lapisan tungku metalurgi karena penggunaan pengikat mortar pasangan bata fosfat: konsentrat aluminium boron fosfat (ABPC). Pengikat fosfat adalah sistem homogen yang diperoleh dengan melarutkan senyawa oksida dalam asam fosfat. Diusulkan untuk menggunakan aluminium konsentrat boron fosfat (ABPC) sebagai pengikat (TU 113-08-606-87). Dalam industri, ABFC digunakan sebagai komponen dalam produksi batu bata tahan api dan cetakan (moulds).
nyata spesifikasi berlaku untuk konsentrat aluminoborfosfat yang digunakan sebagai pengikat dalam produksi metalurgi dalam pembuatan cetakan dan inti pengecoran, dalam produksi produk tahan api, dalam produksi pewarna dalam produksi genteng dan bahan atap berwarna. pengisi jika ada petunjuk penggunaan). Pengeras untuk pasangan bata berdasarkan ABFC dapat berupa garam ganda MgOSiO 2 sebanyak 3% dari total volume larutan. Komposisi mortar pasangan bata fosfat tahan api, berat% : mortar fireclay MS -31 64-68 larutan konsentrat aluminium boron fosfat dengan massa jenis (1,35-1,38 g/cm ,59-1,60 g / cm 3, encerkan dengan air dengan suhu tidak lebih rendah dari + 5C sampai kepadatan 1,35-1,38 g / cm 3 (1-0,7 volume air diperlukan untuk 1 volume konsentrat) Pembuatan larutan fosfat tahan api dilakukan dalam pengaduk mortar mekanis. 50% dari larutan aluminoborofosfat yang disiapkan (diencerkan) dituangkan ke dalam mixer mortar. Kemudian 50% dari jumlah pengisi bubuk ditambahkan dan pencampuran dilakukan sampai diperoleh massa yang homogen. Dalam urutan yang sama, jumlah pengikat yang tersisa (larutan aluminoborofosfat) dan pengisi bubuk dimasukkan. Konsistensi larutan ditentukan oleh kerucut (StroyTsNIL) dengan berat 100 g. Kedalaman perendaman kerucut harus 4,5-5,5 divisi.

Mengeklaim

1. Suatu metode untuk menyiapkan mortar pasangan bata tahan api, termasuk mencampur pengisi, larutan pengikat dan pengeras dengan air, yang dicirikan bahwa mortar fireclay MSH-31 digunakan sebagai pengisi, konsentrat aluminoborofosfat digunakan sebagai pengikat, dan MgOSiO 2 ganda garam digunakan sebagai pengeras. Metode menurut klaim 1, dicirikan bahwa pengisi digunakan dalam jumlah 64-68%, larutan pengikat - dalam jumlah 29-33%, pengeras - dalam jumlah 3%. Metode menurut klaim 1, dicirikan bahwa konsentrat aluminoborofosfat diencerkan dengan air hingga kepadatan 1,35-1,38 g/cm3.

Paten serupa:

Invensi ini berkaitan dengan rekayasa panas, dan khususnya struktur lapisan dinding dan kubah unit rekayasa panas yang terbuat dari bahan tahan api yang efektif, dan dapat digunakan dalam konstruksi tungku industri dalam metalurgi, panas dan listrik, penyulingan minyak. dan industri petrokimia, dalam produksi bahan bangunan dan industri lainnya

Invensi ini berkaitan dengan produksi bahan tahan api dan dapat digunakan untuk mendapatkan komposisi tahan-terak baja yang digunakan untuk perbaikan sendok baja, serta untuk pembuatan dan perbaikan lapisan tahan api unit tungku, termasuk beton tahan api.

Invensi ini berkaitan dengan bidang penyerap suara ringan dan bahan isolasi termal, yang dapat digunakan untuk layar pelindung mesin pesawat yang dirancang untuk mengurangi kebisingan di darat, serta di bidang ekonomi nasional lainnya