Փորվածքները սուր դարձնելու համար - ինչպես պատրաստել սրող մեքենա ձեր սեփական ձեռքերով: Տնական գործիքներ սրելու գայլիկոնների համար Հորատման համար սեփական ձեռքերով

Եթե ​​պետք է միայն փայտ փորել, ապա պետք չէ մտածել փորվածքի սրության մասին, քանի որ գայլիկոնը կարող է կանոնավոր կերպով ծառայել ամիսներով և տարիներով՝ առանց սրելու: Բայց երբ խոսքը գնում է մետաղի հորատման մասին, գայլիկոնի սրությունը շատ կարևոր է դառնում, այլ կերպ ասած, մետաղի միջով կարելի է փորել միայն սուր գայլիկով։ Հեշտ է զգալ տարբերությունը բոլորովին նոր հորատման միջոցով: Բավականին արագ սկսելով բախվել մետաղին, ամեն րոպե գայլիկոնը ավելի ու ավելի դանդաղ է սուզվելու մետաղի մեջ, և դուք ստիպված կլինեք ավելի ու ավելի ճնշում գործադրել դրա վրա: Հորատման բթացման արագությունը կախված է հատկապես պտույտներից, սնուցման արագությունից, հովացման և այլ գործոններից, սակայն, անկախ նրանից, թե որքան ջանք գործադրեք, այն ժամանակը, որ տևում է, որպեսզի գայլիկոնը աշխատի մինչև անբավարար կատարումը, չափվում է րոպեներով: Եթե ​​աշխատանքի ծավալը զգալի է, թանկ կլինի անընդհատ նոր փորվածքներ գնելը, ուստի ավելի լավ է սովորել, թե ինչպես դրանք սրել: Թեև դեռ արժե ունենալ նույն տրամագծով մի քանի հորատանցք (3-10, կախված տրամագծից և, համապատասխանաբար, գնից), որպեսզի վերադառնաք սրմանը միայն այն ժամանակ, երբ բոլոր փորվածքները ձանձրացան:

Հորատի ծայրամասում կտրման արագությունը առավելագույնն է, և, հետևաբար, կտրող ծայրերի տաքացումը առավելագույն է: Միևնույն ժամանակ, ջերմության արտահոսք անկյունից կտրող եզրշատ դժվար. Հետեւաբար, բութացումը սկսվում է անկյունից, ապա տարածվում է ամբողջ կտրող եզրին: Նրա կլորացումը հստակ երևում է։ Այնուհետև հետևի եզրը քերծված է: Դրա վրա հայտնվում են հարվածներ, վտանգներ, որոնք գալիս են կտրող եզրից: Մաշվածության դեպքում ռիսկերը միաձուլվում են կտրող եզրի երկայնքով շարունակական շերտի մեջ, ավելի լայն ծայրամասում և նեղանալով դեպի փորվածքի կենտրոնը: Լայնակի կտրող եզրը մաշվելիս փլվում է:

Բութացման սկզբում գայլիկոնը սուր ճռռոցի ձայն է տալիս։ Եթե ​​գայլիկոնը ժամանակին սրված չլինի, ապա առաջացած ջերմության քանակը կավելանա, և մաշվածության պրոցեսն ավելի արագ կանցնի:

Հորատի երկրաչափությունը կառավարելը հեշտացնելու համար հիմնականը, որ պետք է անել, ստորև նկարագրված կաղապարն է: Նրա օգնությամբ, նույնիսկ եթե սրումը կատարվում է առանց գործիքների, դուք միշտ կարող եք ստուգել, ​​թե էլ որտեղ է անհրաժեշտ մետաղը հեռացնել, և, ի վերջո, ստանալ այն, ինչ պետք է ստանաք (չի կարող այնպես լինել, որ դա չստացվի, նույնիսկ եթե պետք է մանրացնել փորվածքի երկարության կեսը): Համաչափությունը պահպանելու համար փորձեք պահպանել յուրաքանչյուր հատվածի սրման ժամանակը և սեղմման ուժը:

Սրիչ պտտվող փորվածքներ

Գայլիկոնը սրված է իր հետևի եզրերի երկայնքով: Շատ կարևոր է, որ գայլիկոնի երկու փետուրներն էլ (ատամները) ճիշտ սրված լինեն։ Դա ձեռքով անելը շատ դժվար է: Հեշտ չէ նաև ձեռքով ստեղծել հետևի երեսի պահանջվող ձևը և նշված բացման անկյունը (տես ստորև, թե որ անկյունի համար):

Սրելու համար կան հատուկ մեքենաներկամ հարմարանքներ: Հնարավորության դեպքում ավելի լավ է սրել փորվածքները մասնագիտացված սարքավորումների վրա: Բայց տնային արհեստանոցում նման հնարավորություն, որպես կանոն, չի լինում։ Գայլիկոնները պետք է ձեռքով սրվեն սովորական սրիչի վրա:

Կախված նրանից, թե ինչ ձև է տրվում հետևի մակերեսին, կան տարբեր տեսակներսրացում՝ միակողմանի, երկհարկանի, կոնաձև, գլանաձև, պտուտակավոր։

Միակողմանի սրմամբ գրիչի հետևի մակերեսը պատրաստվում է հարթության տեսքով։ Նման սրմամբ հետևի անկյունը պետք է լինի 28-30 °: Մեկ հարթության սրման դեպքում կտրող եզրերի ճեղքման մեծ վտանգ կա: Այս մեթոդը, որն ամենահեշտն է ձեռքով սրելու դեպքում, խորհուրդ է տրվում մինչև 3 մմ տրամագծով հորատման համար:

3 մմ-ից ավելի տրամագծով ունիվերսալ փորվածքները սովորաբար ենթարկվում են կոնաձև սրացման: Նման սրման առանձնահատկությունները հասկանալու համար հաշվի առեք 118 ° 2φ անկյան տակ հորատող մեքենայի վրա կոնաձև սրման սխեման: Ստորև բերված նկարը ցույց է տալիս հղկող անիվ և ակոս, որը սեղմված է դրա ծայրին՝ կտրող եզրով և հետևի մակերեսով:

Պատկերացրեք մի կոն, որի գեներատորն ուղղված է կտրող եզրի և հղկող անիվի ծայրի երկայնքով, իսկ վերին մասը 1,9 անգամ գերազանցում է իր չափսը՝ գայլիկոնի տրամագծից: Գագաթի անկյունը 26° է։ Հորատի առանցքը հատվում է երևակայական կոնի առանցքի հետ՝ 45° անկյան տակ։ Եթե ​​դուք պտտում եք գայլիկոնը երևակայական կոնի առանցքի շուրջը (կարծես կոնը գլորում եք հղկող անիվի ծայրի երկայնքով), ապա գայլիկոնի հետևի մասում ձևավորվում է կոնաձև մակերես։ Եթե ​​գայլիկոնի առանցքը և երևակայական կոնի առանցքը գտնվում են նույն հարթության վրա, ապա ռելիեֆի անկյունը կլինի. զրո. Հետևի անկյուն ձևավորելու համար հարկավոր է փորվածքի առանցքը տեղափոխել երևակայական կոնի առանցքի համեմատ: Գործնականում այս շեղումը հավասար կլինի հորատման տրամագծի 1/15-ին: Նման խառնուրդով երևակայական կոնի առանցքի երկայնքով փորվածքը ճոճելը կապահովի կոնաձև հետևի երես և 12-14 ° մաքրման անկյուն: Որքան մեծ է օֆսեթ արժեքը, այնքան մեծ կլինի ռելիեֆի անկյունը: Պետք է հիշել, որ կտրող եզրի երկայնքով ռելիեֆի անկյունը փոխվում է և մեծանում դեպի փորվածքի կենտրոնը:

Հասկանալի է, որ ձեռքով սրելու այս բոլոր պայմանները շատ դժվար է կատարել։ Սրելու համար նախատեսված գայլիկոնը ձախ ձեռքով վերցվում է աշխատանքային մասով, հնարավոր է ավելի մոտ ընդունող կոնին, իսկ աջ ձեռքով՝ պոչով։

Կտրող եզրով և հետևի մակերեսով գայլիկոնը սեղմվում է հղկող անիվի ծայրին և, սկսած կտրող եզրից, հարթ շարժումներով։ աջ ձեռք, առանց գայլիկոնը քարից բարձրացնելու, թափահարեք այն՝ գրիչի հետևի մասում ստեղծելով կոնաձև մակերես։ Այնուհետեւ կրկնեք նույն ընթացակարգը երկրորդ գրիչի համար:

Սրելու ժամանակ ցանկալի է հնարավորինս ճշգրիտ կրկնել հետնամասի այն ձևը, որը եղել է գործարանային սրումից հետո, որպեսզի չկորցնենք պահանջվող հետևի անկյունները։

Մեկ այլ սրման մեթոդ, որը լայնորեն կիրառվում է տնային արհեստավորների կողմից, հետևյալն է. Ինչպես և նախորդ դեպքում, գայլիկոնը ձախ ձեռքով վերցվում է աշխատանքային մասով հնարավորինս մոտ ընդունող կոնին, իսկ աջ ձեռքով՝ պոչով։ Կտրող եզրով գայլիկոնը սեղմվում է հղկող անիվի ծայրին և աջ ձեռքի սահուն շարժումով, առանց փորվածքը քարից հանելու, այն պտտվում է իր առանցքի շուրջ՝ սրելով հետևի մակերեսը։ Շատ կարևոր է փորվածքը պտտելիս պահպանել թեքության ցանկալի անկյունը դեպի հղկող անիվի ծայրամասային երեսը: Դրա համար սրելու ժամանակ հաճախ օգտագործվում են հատուկ թփեր:

Նման սրման արդյունքում երկու փետուրների հետևի մակերեսների վրա կստացվի կոնաձև մակերես, սակայն ռելիեֆի անկյուն չի ձևավորվի։ Շահագործման ընթացքում հետևի մակերեսի շփումը անցքի պատերին և, հետևաբար, ջեռուցումն ավելի մեծ կլինի:

Հղկող անիվի վրա շփման պատճառով գործիքը սրելու ժամանակ տաքանում է: Սա առաջացնում է գործիքի կարծրացած մասի կոփում: Մետաղը փափկում է, կորցնում է իր կարծրությունը։ Անպատշաճ սրումը հանգեցնում է նրան, որ գործիքի սայրը դառնում է անօգտագործելի: Հետևաբար, սրումը պետք է իրականացվի հորատման կրկնակի սառեցմամբ ջրի մեջ կամ ջրային սոդայի լուծույթում: Այս պահանջը չի տարածվում կարբիդային հորատման վրա: Սրելու ժամանակ յուղ մի օգտագործեք սառեցման համար: Եթե ​​ինչ-որ պատճառով գործիքը սրված է չոր, ապա.

• մետաղի փոքր շերտը հանվում է մեկ անցմամբ.
• հղկող անիվի պտտման արագությունը պետք է լինի հնարավորինս ցածր.
• գայլիկոնը երբեք չպետք է տաքացվի այնպես, որ այն չհանդուրժի ձեռքով:

Պրակտիկան ցույց է տալիս, որ գործիքի սրումը պետք է իրականացվի հղկող անիվի շարժման դեմ: Այնուհետև կտրող ծայրը ավելի դիմացկուն է, ավելի քիչ հավանական է ջախջախել և կոտրվել:

Սրելու համար օգտագործվում են հղկող անիվներ՝ պատրաստված էլեկտրակորունդից (24A, 25A, 91A, 92A դասարաններ)՝ 25-40 հատիկի չափով, M3-CM2 կարծրությամբ, կերամիկական կապերի վրա։

Արտադրության մեջ սրմանը սովորաբար հաջորդում է հարդարումը։ Հարդարումը մակերեսը դարձնում է ավելի հարթ, հեռացնում է փոքր կտրվածքները: Հղկված գայլիկոնն ավելի դիմացկուն է մաշվածության նկատմամբ, քան սրած գայլիկոնը: Եթե ​​հնարավորություն ունեք կատարելագործվելու, օգտագործեք այն։

Հարդարման համար օգտագործվում են կանաչ սիլիցիումի կարբիդից 63C դասի հղկման անիվներ՝ 5-6 հատիկի չափով, կարծրությամբ M3-CM1 բակելիտի կապի վրա կամ ELBOR LO անիվներով, բակելիտի կապի վրա 6-8 հատիկի չափով։

Ճիշտի հիմնական պայմաններից մեկը սրող փորվածքներա - դրա առանցքի համաչափության պահպանում. Երկու կտրող եզրերը պետք է լինեն ուղիղ և ունենան միանման երկարություն, վերևում նույնական անկյուններ (և նեղ անկյուններ) փորվածքի առանցքի նկատմամբ:

Սրելու ճիշտությունը ստուգվում է հատուկ կաղապարով։

ա - կաղապար; բ - վերևի անկյունի և կտրող եզրերի երկարությունների ստուգում. in - մատնանշման անկյուն; դ - ցատկողի և կտրող եզրի միջև ընկած անկյունը:

Այն պատրաստված է անկախ պղնձից, ալյումինից կամ պողպատից մոտավորապես 1 մմ հաստությամբ: Առավել դիմացկուն կաղապարը, իհարկե, պատրաստված է պողպատից։ Կաղապարը ստուգում է վերևի անկյունը, կտրող եզրերի երկարությունը, ցատկողի և կտրող եզրի միջև եղած անկյունը: Հետևի անկյան փոխարեն, որը շատ դժվար է չափել, կոնաձև անկյունը չափվում է կաղապարով։ Նախքան նոր գայլիկոն օգտագործելը ցանկալի է կաղապար պատրաստել՝ վերջինից ցանկալի անկյունները փոխանցելու համար։

Կտրող եզրերի անհավասար երկարությունը և դրանց թեքությունը դեպի փորվածքի առանցքը նույնպես հանգեցնում են անհավասար բեռի: Գայլիկոնն ավելի արագ կձախողվի գերբեռնված կտրող եզրի ինտենսիվ մաշվածության պատճառով:

ա - կտրող եզրերի սեպերը նույնը չեն, ցատկի կեսը չի համընկնում փորվածքի առանցքի հետ. բ - կտրող եզրերը սրված են հորատման առանցքի նկատմամբ տարբեր անկյուններով, ցատկի միջնամասը համընկնում է հորատման առանցքի հետ:

Հորատի մասերի վրա անհավասար ծանրաբեռնվածությունը կհանգեցնի նրան, որ այն կծկվի կտրման գործընթացում և, որպես հետևանք, առաջացած անցքի տրամագծի մեծացում:

Սրելու ճիշտությունը ստուգելու ամենահեշտ ձևը փորձնական հորատումն է: Եթե ​​գայլիկոնները հավասարապես սրված չեն, ապա ավելի քիչ բեռնվածը կունենա ավելի քիչ չիպեր համապատասխան ակոսից։ Երբեմն չիպսերը դուրս են ցցվում միայն մեկ ֆլեյտայի միջով: Անցքի տրամագիծը կարող է չափազանցված լինել՝ համեմատած հորատման տրամագծի հետ:

Սարքը բաղկացած է ֆիքսված հիմքից և տարբեր տրամագծերի փորվածքների անցքերով շարժական պահարանից։

1 - երկաթուղային; 2 - փորված; 3 - զմրուխտ անիվ; 4 - հիմք; 5 - կրող.

Հիմքը պատրաստված է 30-40 մմ հաստությամբ հարթեցված տախտակից, որին 30-32° անկյան տակ (կախված 2φ անկյան տակ տես ստորև՝ 30° 2φ=120°, 32° 2φ=116°-ի համար) կարված է (մեխված, սոսնձված) փայտե վանդակ 25-30 ° անկյան տակ թեքված (մեկ հարթության սրման համար) կողային եզրով: Այս ռելսը նաև կողմնորոշում է ամրակը, երբ գայլիկոնը սրված է հղկող անիվի նկատմամբ ճիշտ անկյան տակ: Բռնակը պատրաստված է ուղղանկյունից փայտե բլոկ, որի կողային պատերից մեկը պլանավորված է 60-65 ° անկյան տակ (կախված ռելսի կողային երեսի անկյունից)։ Այս կողային պատի միջոցով բռնիչը սեղմվում է բազային տախտակի վրա գտնվող երկաթուղու վրա, ինչը ապահովում է, որ փորվածքի առջևի անկյունը սրված է պահանջվող սահմաններում (25-30 °): Մյուս կողային պատի վրա, այս կամ այն ​​տրամագծով յուրաքանչյուր փորվածքի համար, ամրակները նշում և փորում են անցքեր, որոնք ուղղահայաց են այս կողային պատի հարթությանը: Բռնակի երկարությունը ընտրված է այնպես, որ հարմար լինի այն պահել փորվածքները սրելու ժամանակ։

Դուք չեք կարող տեղադրել հարմարանք սովորական մղիչ առանցքակալի (բազկակալի) վրա, այնպես որ դրա համար պետք է ինչ-որ սեղան կամ դարակ գտեք, կարող եք հղկող մեքենան տեղափոխել սեղան, որտեղ տեղ կլինի այս սարքի համար: Հիմքի վրա տեղադրեք ամրակ, որի մեջ դրված է գայլիկոն, որը պետք է սրվի ռելսի մոտ: Պտտեք գայլիկոնը բռնակի վարդակից այնպես, որ սրվող եզրը հորիզոնական կողմնորոշվի: Ձախ ձեռքով պահեք գայլիկոնը սրվելու եզրին, աջ ձեռքով՝ գայլիկոնի սրունքը։ Կցիչը սեղմելով թեքված ռելսին, գայլիկոնը մոտեցրեք զմրուխտ անիվին և սրեք մի ծայրը: Այնուհետև բացեք գայլիկոնը և նույն կերպ մշակեք երկրորդ եզրը։

Դուք կարող եք դա անել նույնիսկ ավելի հեշտ.

Անկյունների սրացում և փորվածքի այլ բնութագրեր

Պտտվող գայլիկոնը ձող է, որն ունի երկու պարուրաձև ակոս՝ չիպսերի ելքը հեշտացնելու համար: Գայլիքի վրա ակոսների շնորհիվ առաջանում են երկու պտուտակավոր փետուրներ կամ, ինչպես այլ կերպ անվանում են՝ ատամներ։

Պտտվող գայլիկոնը բաղկացած է աշխատանքային մասից, պարանոցից, սրունքից և ոտքից։

A - կոնաձև սրունքով; B - գլանաձեւ սրունքով; ա - աշխատանքային կտրող մաս; բ - պարանոց; գ - գրիչի լայնությունը; g - ոտք; դ - վզկապ; e - պտուտակավոր չիպային ակոս; g - փետուր; h - սրունք; եւ - jumper; L - ընդհանուր երկարությունը; L 0 - «աշխատանքային կտրող մասի» երկարությունը; D - տրամագիծը; ω - «ակոս չիպի պտուտակի» թեքության անկյունը; 2φ - անկյուն վերեւում; f-ը պարուրաձև ժապավենի լայնությունն է. ψ - ցատկողի թեքության անկյունը:

Աշխատանքային մասը բաժանված է կտրող և ուղղորդող: Հորատի բոլոր կտրող տարրերը գտնվում են կտրող մասի վրա՝ ընդունման կոն: Ուղղորդող մասը ծառայում է որպես ուղեցույց կտրման ժամանակ և պահեստային է գայլիկոնը նորից մանրացնելու ժամանակ։ Պտուտակային գծի երկայնքով ուղղորդող մասի փետուրների վրա տեղադրված են գլանաձև երեսպատման ժապավեններ։ Ժապավենը ծառայում է գայլիկոնը անցքի մեջ ուղղորդելու, ինչպես նաև անցքի պատերի դեմ փորվածքի շփումը նվազեցնելու համար: Պարտադիր չէ, որ այն լայն լինի: Այսպիսով, 1,5 մմ տրամագծով հորատանցքի լայնությունը 0,46 մմ է, 50 մմ տրամագծով `3,35 մմ: Հորատման սրունքը և ոտքը օգտագործվում են գայլիկոնը մեքենայի լիսեռի կամ ցախի մեջ ամրացնելու համար: Փորվածքները կարող են պատրաստվել օձիքով կամ առանց օձիքի:

Հորատի տրամագիծը, որը չափվում է ժապավեններով, նույնը չէ փորվածքի երկարությամբ: Ընդունման կոնի մոտ այն մի փոքր ավելի մեծ է, քան սրունքում: Սա նվազեցնում է ժապավենների շփումը անցքի պատերին:

Հորատի կտրող մասի սարքը հասկանալու համար հաշվի առեք ցանկացած կտրող գործիքի (այդ թվում՝ փորվածքների) շահագործման հիմնական սկզբունքները։ Կտրող գործիքի ամենակարևոր պահանջներից մեկն այն է, որ անջատվող չիպն ազատ հեռանա կտրման կետից: Գործիքի մակերեսը, որի երկայնքով անցնում են չիպսերը, կոչվում է առջևի երես: Այս դեմքը ուղղահայաց հարթությունից ինչ-որ անկյան տակ ետ է թեքված:

1 - սեպ; 2 - մշակված օբյեկտ; γ (գամմա) - ճակատային անկյուն; α (ալֆա) - հետևի անկյուն; δ (դելտա) - կտրման անկյուն; β (բետա) - նեղ անկյուն:

Այս անկյան շնորհիվ գործիքի համար ավելի հեշտ է մխրճվել մետաղի մեջ, և չիպսերն ավելի ազատորեն դուրս են գալիս առջևի եզրով: Գործիքի առջևի երեսի և կտրող մակերևույթին ուղղահայաց գծված հարթության միջև ընկած անկյունը կոչվում է առջևի անկյուն և նշվում է հունական հաճարենի γ-ով:

Գործիքի երեսպատված մասի մակերեսը կոչվում է հետևի երես: Այն որոշակի անկյան տակ շեղվում է աշխատանքային մասի մակերեսից՝ գործիքի շփումը կտրող մակերեսի վրա նվազեցնելու համար: Գործիքի հետևի երեսի և կտրող մակերևույթի միջև ընկած անկյունը կոչվում է մաքրման անկյուն և նշվում Հունարեն նամակ α.

Գործիքի առջևի և հետևի երեսների միջև ընկած անկյունը կոչվում է կոնաձևի անկյուն և նշվում է հունարեն β տառով:

Գործիքի առջևի և կտրող մակերեսի միջև ընկած անկյունը կոչվում է կտրող անկյուն և նշվում է հունարեն δ տառով: Այս անկյունը β կոն անկյան և α ռելիեֆի անկյան գումարն է։

Առջևի և հետևի անկյուններն այն անկյուններն են, որոնք պետք է դիտարկել սրելիս:

Հիմա եկեք գտնենք գայլիկոնի վրա վերը նկարագրված եզրերն ու անկյունները, որոնք բոլորովին նման չեն վերը նկարում ներկայացված գործիքին։ Դրա համար մենք AB հարթությամբ կտրում ենք գայլիկոնի կտրող հատվածը՝ նրա կտրող եզրին ուղղահայաց։

Կտրող եզրը այն գիծն է, որտեղ հատվում են գործիքի առջևի և հետևի եզրերը: Գայլիքի գ անկյունը փորվածքի մոտ կազմում է պարուրաձև ակոս: Հորատման առանցքի նկատմամբ ակոսի անկյունը որոշում է փոցխի անկյունը: Կտրող եզրի երկայնքով γ և α անկյունների արժեքը փոփոխական է, որը կքննարկվի ստորև:

Գայլիկոնն ունի երկու կտրող եզրեր, որոնք փոխկապակցված են ցատկողով, որը գտնվում է կտրող եզրերի նկատմամբ ψ անկյան տակ:

Ընդհանուր պատկերացում ունենալով փորվածքի կտրող մասի երկրաչափության մասին, եկեք ավելի մանրամասն խոսենք դրա տարրերի մասին: Պտտվող փորվածքի առջևի երեսը բարդ պարուրաձև մակերես է: Edge-ը պայմանական անուն է, քանի որ «եզր» բառը հուշում է հարթություն: Պտուտակաձև ակոսը, որի մակերեսը կազմում է առջևի երեսը, հատվելով ընդունող կոնի հետ, ստեղծում է ուղիղ կտրող եզրեր։

Պտուտակային ակոսի թեքության անկյունը դեպի փորվածքի առանցքը նշվում է հունարեն ω տառով։ Որքան մեծ է այս անկյունը, այնքան մեծ է փոցխի անկյունը և այնքան հեշտ է չիպի հոսքը: Բայց պարուրաձև ակոսի թեքության ավելացմամբ գայլիկոնը թուլանում է։ Հետևաբար, փոքր տրամագծով փորվածքների համար, ունենալով ավելի քիչ ուժ, այս անկյունը ավելի փոքր է, քան փորվածքների համար: մեծ տրամագիծ. Խխունջի անկյունը նույնպես կախված է փորվածքի նյութից: HSS վարժանքները կարող են աշխատել ավելի սթրեսային պայմաններում, քան պատրաստված վարժությունները ածխածնային պողպատից. Հետեւաբար, նրանց համար ω անկյունը կարող է ավելի մեծ լինել։

Թեքության անկյան ընտրության վրա ազդում են մշակվող նյութի հատկությունները: Որքան փափուկ է, այնքան մեծ է թեքության անկյունը։ Բայց այս կանոնը գործում է արտադրության մեջ։ Տանը, որտեղ մշակման համար օգտագործվում է մեկ փորված տարբեր նյութեր, թեքության անկյունը սովորաբար կապված է գայլիկոնի տրամագծի հետ և տատանվում է 19-ից 28° 0,25-ից 10 մմ տրամագծով փորվածքների համար։

Ֆլեյտայի ձևը պետք է բավականաչափ տարածություն ստեղծի, որպեսզի չիպսերը հեշտությամբ տարհանվեն ֆլեյտայից՝ առանց գայլիկոնի չափազանց թուլացման: Ակոսի լայնությունը պետք է մոտավորապես հավասար լինի ծայրի լայնությանը: Ֆլեյտայի խորությունը որոշում է փորվածքի միջուկի հաստությունը: Ուժը կախված է միջուկի հաստությունից: Եթե ​​ակոսը ավելի խորն է արված, ապա չիպսերը ավելի լավ կտեղադրվեն, բայց փորվածքը կթուլանա: Հետեւաբար, միջուկի հաստությունը ընտրվում է կախված փորվածքի տրամագծից: Փոքր տրամագծով փորվածքներում միջուկի հաստությունը հորատման տրամագծի ավելի մեծ մասն է, քան մեծ տրամագծով փորվածքներում: Այսպիսով, 0,8-1 մմ տրամագծով փորվածքների համար միջուկի լայնությունը 0,21-0,22 մմ է, իսկ 10 մմ տրամագծով փորվածքների համար միջուկի լայնությունը 1,5 մմ է: Հորատի ամրությունը մեծացնելու համար միջուկի հաստությունը մեծացնում են դեպի սրունքը։

Գայլիքի առջեւի եզրը կրկին սրված չէ:

Պտուտակաձև ակոսների ձևավորումն այնպիսին է, որ գայլիկոնի եզրից դեպի կենտրոն մոտենալուն պես նրանց թեքության անկյունը նվազում է, ինչը նշանակում է, որ փոցխի անկյունը նույնպես նվազում է։ Հորատի կենտրոնում կտրող եզրի աշխատանքային պայմաններն ավելի դժվար կլինեն:

Հետևի անկյունը, ինչպես առջևի անկյունը, տարբերվում է մեծությամբ տարբեր կետերկտրող եզր. Ավելի մոտ կետերում արտաքին մակերեսըփորված, այն ավելի փոքր է, կենտրոնին ավելի մոտ գտնվող կետերում, ավելին: Հետևի անկյունը ձևավորվում է ընդունման կոնը սրելու ժամանակ և փորվածքի ծայրամասում մոտավորապես 8-12 ° է, իսկ կենտրոնում՝ 20-25 °:

Թռիչքը (լայնակի եզրը) գտնվում է փորվածքի կենտրոնում և միացնում է երկու կտրող եզրերը: Կամուրջի թեքության անկյունը դեպի կտրող եզրեր ψ կարող է լինել 40-ից 60°։ Փորվածքների մեծ մասն ունեն ψ=55°։ Թռիչքը ձևավորվում է հետևի երկու երեսների խաչմերուկից: Դրա երկարությունը կախված է փորվածքի միջուկի հաստությունից: Քանի որ միջուկի հաստությունը մեծանում է դեպի սրունքը, ցանցի երկարությունը մեծանում է յուրաքանչյուր սրման հետ: Հորատման գործընթացում լայնակի եզրը միայն կանխում է փորվածքի ներթափանցումը մետաղի մեջ: Այն չի կտրում, այլ քերծում կամ, ավելի ճիշտ, ջարդում է մետաղը։ Զարմանալի չէ, որ այն ժամանակին կոչվում էր քերող սայր: Ցանցի երկարությունը կիսով չափ կրճատելով՝ կերակրման ուժը կարող է կրճատվել 25%-ով։ Այնուամենայնիվ, կամրջի երկարությունը նվազեցնելը միջուկի հաստությունը նվազեցնելու միջոցով կթուլացնի հորատումը:

2φ վերևի անկյունը մեծ ազդեցություն ունի փորվածքի աշխատանքի վրա։ Եթե ​​վերևի անկյունը փոքր է, ապա չիպսերն իրենց ստորին եզրով կդիպչեն անցքի պատին և պայմաններ չեն լինի պատշաճ ձևավորման համար:

Ստորև բերված նկարը ցույց է տալիս նորմալ կոնաձև անկյունով փորվածք:

Չիպի եզրն այս դեպքում լավ տեղավորվում է ակոսի մեջ: Անկյունի անկյունը փոխելը փոխում է կտրող եզրի երկարությունը և, հետևաբար, դրա երկարության միավորի բեռը: Վերևի անկյան աճով, կտրող եզրի մեկ միավորի երկարության բեռը մեծանում է, մինչդեռ սնուցման ուղղությամբ մետաղի մեջ փորվածքի ներթափանցման դիմադրությունը մեծանում է: Վերևի անկյան նվազման դեպքում փորվածքը պտտելու համար պահանջվող ուժը մեծանում է, քանի որ չիպի ձևավորման պայմանները վատթարանում են և շփումը մեծանում է: Բայց միևնույն ժամանակ, կտրող եզրի երկարության միավորի բեռը նվազում է, կտրված չիպսերի հաստությունը փոքրանում է, և ջերմությունը ավելի լավ է հանվում կտրող եզրերից:

Սովորաբար, ածխածնից, քրոմից և HSS-ից պատրաստված ստանդարտ ունիվերսալ փորվածքների կետային անկյունը (2φ) 116-118° է և համարվում է շատ նյութերի համար հարմար: Բայց ապահովելու համար լավագույն պայմաններըաշխատանքը, այն փոխված է, ինչպես ցույց է տրված աղյուսակում:

Այս կայքի բովանդակությունից օգտվելիս անհրաժեշտ է տեղադրել այս կայքի ակտիվ հղումներ, որոնք տեսանելի են օգտատերերի և որոնման ռոբոտների համար:

Եթե ​​խոսենք այն փորվածքների մասին, որոնք օգտագործում են արհեստավորները տանը, ապա խանութներում դրանց արժեքը ցածր է։ Բայց նույնիսկ այս դեպքում, դուք չպետք է օգտագործեք դրանք որպես սպառվողմեկանգամյա օգտագործման համար: Ի վերջո, փորվածքը լավագույն աշխատանքային վիճակում թարմացնելը դժվար չի լինի, եթե վարպետն ունի հմտություն կամ հատուկ գործիքներ:

Կան գործարանային մեքենաներ, որոնք նախատեսված են սրելու համար, բայց սա առանձին ծախսային կետ է, ուստի ամենից հաճախ արհեստավորները նման սարքեր են ստեղծում իրենց ձեռքերով։

Մետաղների համար փորվածքները ամենաշատ խնդիրներն են ստեղծում, իսկ փայտե բլանկներն այդքան արագ չեն նվազեցնում կտրող եզրերի սրությունը:

Կտրող տարրերի սրությունը վերականգնելու համար մեքենա պատրաստելու համար անհրաժեշտ է կառավարման միջոց (շաբլոն), որն օգտագործվում է գործիքը ստուգելու համար։

Սովորաբար գործիքներ սեւ մետաղի, կարբիդային բրոնզի, պողպատի կամ չուգունի համար - 115-125 աստիճանի եզրային անկյունով: Մյուս նյութի երկարությունը, այս պարամետրերը տարբեր են։

փափուկ բրոնզի համար, կարմիր պղնձի համար՝ 125, արույրի համաձուլվածքների համար՝ 135;

ալյումինի և փափուկ ալյումինի համաձուլվածքների, գրանիտի, կերամիկայի և փայտի համար - 135 աստիճան;

մագնեզիումի և դրա համաձուլվածքների համար - 85 աստիճան;

պլաստիկի, տեքստոլիտի և սիլումինի համար `90-ից 100 աստիճան:

Վիզարդները, անհրաժեշտության դեպքում, կաղապարներ են պատրաստում վերը նշված տվյալների համաձայն։ Ի դեպ, տեսականորեն, գայլիկոնի մեկ օրինակը կարող է հարմար լինել այս բոլոր մետաղների և այլ նյութերի համար, եթե ամեն անգամ սրում եք տարբեր աշխատանքային մակերեսներ:

Տարրական արհեստագործական հարմարանք, որը հաճախ օգտագործվում է, հիմքի վրա ամրացված թփեր: Համացանցում կան բազմաթիվ գծագրեր ինքնուրույն արտադրություն. Պետք է նշել, որ գործիքը պետք է լավ սեղմված լինի, ճշգրտությունը կախված է 1 աստիճանից։

Ցանկության դեպքում դուք կարող եք զգալի չափի տեսահոլովակ պատրաստել՝ օգտագործելով ալյումին կամ պղնձե խողովակներհամընկնում է փորվածքների բնորոշ բնութագրերի հետ կամ շատ անցքեր փորում փափուկ մետաղի մշակման մասում: Սարքը շարժելու և կանգառը պահելու համար անհրաժեշտ է, որ սրիչը ունենա հարմար ձեռքի հենարան։

Այս պարզունակ սրող մեքենան հեշտ է տեղադրվել աշխատասեղանի կամ սեղանի վրա:

Գծանկարի հետ աշխատելու գործնական օրինակ

Խնդրի էությունը՝ փորվածքներ կան, դրանք պետք է սրել։
Կկիրառենք սրման մեթոդներից մեկը՝ գործարանայինին մոտ։ Չափազանց ծույլ է ձեռքերը բռնելու համար: Ավելի լավ կապիկ ձև - դրեք և վերջ: Մոտ 1 ժամ է պահանջվել, որպեսզի սարքը պատրաստվի ըստ պատրաստի գծագրի։

Մի քիչ եռակցման աշխատանքներըստ կաղապարի։ Կազմված է անկյուն։ Ներդրեք թակոցը, այն պարզապես սեղմված է:

Փորձենք առաջին սրացումները, եթե ամեն ինչ ճիշտ հավաքվի, կզտենք ու կմշակենք, արագ ադապտացիա կանենք։

Գայլիկոնը սրելուց հետո փորձարկում ենք կատարում։ Տեսանելի են երկու ձուլման չիպսեր, ինչը նշանակում է, որ սրումը ճիշտ է իրականացվել։

Միակ թերությունն այն է, որ մի չիպն ավելի երկար է, քան մյուսը, ինչը նշանակում է, որ նրանք բաց են թողել եզրերի երկարությունը: Պետք է շեշտադրում անել, որը կկարգավորի երկարությունը, կապահովի եզրերի համաչափությունը։ Դա անելու համար մենք կպատրաստենք մղիչ լվացող սարք, որը կբացահայտվի և կմշակվի: Կամ կտրում ենք այնպես, որ հնարավոր լինի ավելի կարճ փորվածքներ մշակել։

Մետաղների համար փորվածքները միշտ կարծրացած են, բայց արտադրանքը ժամանակի ընթացքում կարող է ձանձրանալ: Բնականաբար, դա նրանց դուրս շպրտելու պատճառ չէ։ Ցանկության դեպքում դուք կարող եք սրել փորվածքը ձեր սեփական ձեռքերով՝ օգտագործելով պրոֆեսիոնալ սարքավորումներ կամ տնական սարքեր։

Սրելու հիմնական տեսակները

Փորձառու վարպետները գիտեն, որ մետաղի համար փորվածքը սրելը կարող է տարբեր լինել: կախված տրամագծից և կիրառությունից.

• Մեկ հարթության սրումը նախատեսված է 3 մմ առավելագույն տրամագծով փորվածքների համար: Աշխատանքը կատարելու ընթացքում հնարավոր է ծայրը «կտրել», ուստի պետք է շատ զգույշ լինել։ Արտադրանքը պատշաճ կերպով սրելու համար այն պետք է կիրառվի շրջանագծի վրա և տեղափոխվի մակերեսին զուգահեռ:
• Կոնաձև ընթացակարգը նախատեսված է ավելի մեծ մետաղական կտրող գործիքների համար: Այս դեպքում գործիքը պետք է պահվի երկու ձեռքերով՝ կատարելով հետևողական սրացում:
• Հարդարումը կատարվում է սրման ավարտից հետո։ Այս ընթացակարգի շնորհիվ հնարավոր է մանրացնել կտրող ծայրը և վերացնել նույնիսկ ամենափոքր խազերը։

Գայլը ձեր սեփական ձեռքերով ճիշտ սրելու համար պետք է օգտագործել համապատասխան մեքենաներ։ Նմանատիպ սարքերը բաժանված են 2 խմբի.

Եթե ​​ձեզ հետաքրքրում է այն հարցը, թե ինչպես կարելի է սրել փորվածքը մետաղի համար, ապա համոզվեք, որ գնեք համապատասխան մեքենա: Տնային օգտագործման համար հարմար է միջին հզորությամբ էժան մոդելը: Այն թույլ կտա սրել մետաղի համար նախատեսված փոքր փորվածքները։

Բնականաբար, գնելիս ուշադրություն դարձրեք աղմուկի մակարդակին, ինչպես նաև մոդելի դիզայնը։ Լավագույն տարբերակըկդառնա պարզ մեքենա, քանի որ ընտրել դրա համար ճիշտ մանրամասներհեշտ կլինի։

Անհրաժեշտ է նման սարքեր գնել միայն մասնագիտացված վայրերում, քանի որ հավաքածուն ապահովում է առկայություն տեխնիկական անձնագիր. Ավելին, ձեզ կտրվի երաշխիքային քարտ։

Մեքենաների օգտագործումը տանը

Ինչպես նշվեց ավելի վաղ, տանը նպատակահարմար է օգտագործել կենցաղային մեքենաներ: Նրանց օգնությամբ հնարավոր է սրել տարբեր տեսակի փորվածքներ։ Կարևոր է հիշել, որ որոշ սորտերի համար դուք ստիպված կլինեք գնել համապատասխան շրջանակներ:

Գայլիկոնն ինքներդ սրելու համար նախապատվությունը պետք է տալ ունիվերսալ ճարմանդով հագեցած մեքենային: Այն թույլ է տալիս սեղմել տարբեր տրամագծերի տարրեր:

Հավաքածուն հաճախ գալիս է հետևյալով.

• բանալիներ;
• կոլետներ;
• պահեստամասեր;
• լամպ աշխատանքային տարածքի համար.

Drill Doctor-ի և GS-ի սարքավորումները ամենատարածվածն են: Նմանատիպ ապրանքներնախատեսված է 2–13 մմ և 14–34 մմ տրամագծով փորվածքներ սրելու համար։ Ցավոք, այս սարքավորումը թույլ չի տալիս սրել չափազանց բարակ փորվածքները: Այդ նպատակով դուք ստիպված կլինեք ձեռք բերել հատուկ մեքենա:

Բոլոր սարքավորումները, որոնք նախատեսված են տնային պայմաններում փորվածքները սրելու համար, ունի մի շարք առավելություններ.

• ցանցից աշխատելու ունակություն;
• բարձր կատարողական;
• օգտագործման հեշտություն;
• ֆունկցիոնալություն;
• սրման ճշգրտություն;
• մատչելի գին;
• կոմպակտ չափսեր;
• թեթև քաշ;
• հարմար կառավարման համակարգ, որի շնորհիվ կարող եք կարգավորել սրման ինտենսիվությունը և դրա արագությունը:

Տնական սրիչներ

Եթե ​​դուք չունեք համապատասխան մեքենա, ապա կարող եք սրել՝ օգտագործելով այլ սարքեր: Խոսքը գնում է էլեկտրական գայլիկոնի կամ տնական սարքավորումներ, ստեղծված ըստ գծագրի. Ավելի լավ է նախապատվությունը տալ երկրորդ տարբերակին, հակառակ դեպքում դուք կարող եք փչացնել շատ փորվածքներ, նախքան ճիշտ սրումը տիրապետելը:

Դուք կարող եք հարմար հարմարանք ստեղծել ձեր սեփական ձեռքերով նույնիսկ փայտից: Այսպիսով, հորատանցքերի տրամագծին համապատասխան անցքերով բարը ամրացվում է հորիզոնական մակերեսի վրա: Նշված անցքերն արված են մի փոքր թեքությամբ՝ պահանջվող սրման անկյունը ստանալու համար։

Որոշ վարպետներ նախընտրում են համապատասխան վարդակներով հագեցած էլեկտրական հորատանցք: Բնականաբար, նմանատիպ իրերի փոքր տեսականի, ինչը բարդացնում է ձեր սեփական ձեռքերով սրումը։ Որպես կանոն, վարդակների հետ դրվում է քար և թոկ։ Եթե ​​դուք նախատեսում եք սրել հորատանցքերը՝ օգտագործելով հատուկ գայլիկոն, ապա շղթան պետք է անմիջապես կրճատվի:

Ցանկության դեպքում դուք կարող եք ինքնուրույն պատրաստել նմանատիպ վարդակ գայլիկոնի համար՝ առաջնորդվելով համապատասխան տեսանյութում տրված առաջարկներով։ Նման սարքերը պետք է հագեցած լինեն փորվածքի ամրացման համար ամրացումներով:

Սրելու գործընթացի առանձնահատկությունները

Եթե ​​դուք առաջին անգամ որոշել եք ձեր սեփական ձեռքերով սրել մի մասը, կատարել աշխատանքը խիստ հաջորդականությամբ.

1. Նախևառաջ վերամշակվում է հետևի մակերեսը: Այսպիսով, փորվածքը սերտորեն սեղմված է և անընդհատ վերահսկվում է, որպեսզի սրման անկյունը մնա նույնը: Մշակման արդյունքում գայլիկոնի ծայրը սովորական կոն է հիշեցնելու։
2. Հաջորդը գալիս է կտրող մասի հերթը:
3. Վերջին փուլը ներառում է հետևի մակերեսի ավարտը: Այս դեպքում անհրաժեշտ է համոզվել, որ ցատկի չափը 0,4 մմ-ից ոչ ավելի է։ Բնականաբար, մետաղի համար մեծ հորատման համար այս պարամետրը պետք է մի փոքր ավելի մեծ լինի:

Եթե ​​առաջին անգամ ինչ-որ բան այնպես չի ստացվում, մի հուսահատվեք: Լավագույնն այն է, որ սկսեք զբաղվել այնպիսի գործիքներով, որոնք դժվար թե անհրաժեշտ լինեն: Հիմնական բանը սովորելն է, թե ինչպես ճիշտ սեղմել և պահպանել անկյունը: Այս դեպքում անհրաժեշտ է հաշվի առնել այն հանգամանքը, որ հորատման համար պատասխանատու են գայլիկոնի կողային մասերը, այլ ոչ թե ծայրը։ Համապատասխանաբար, եզրերը պետք է սրվեն:

Կարեւոր է հիշել, որ սրման գործընթացում ձևավորվում են փոքր մասնիկներ. Շոգի պատճառով դրանք ցրվում են կայծերի տեսքով։ Այս պատճառով է, որ պետք է պահպանվեն անվտանգության նախազգուշական միջոցները: Խոսքը ակնոցների և ձեռնոցների օգտագործման մասին է։ Բացի այդ, երբ սրելը, համոզվեք, որ գայլիկոնը ապահով ամրացված է: Հակառակ դեպքում այն ​​կարող է պատահաբար սահել ձեր ձեռքերից:

Եթե ​​որոշել եք օգտագործել համապատասխան մեքենա սրելու համար, անպայման պատրաստվեք աշխատավայր. Մասնավորապես, մենք խոսում ենքմասին լավ լուսավորություն. Նաև անհրաժեշտ է կրել պաշտպանիչ ձեռնոցներ և ակնոցներ.

Հորատումը ձեր սեփական ձեռքերով ճիշտ սրելու համար ձեզ հարկավոր է օգտագործել համապատասխան սարք. Դա կարող է լինել կենցաղային կամ արդյունաբերական մեքենա, ինչպես նաև էլեկտրական գայլիկոն՝ հատուկ վարդակով։ Եթե ​​նախկինում չեք փորձել սրել գայլիկոնը, նախ դիտեք համապատասխան տեսանյութը։

Նյութերի մեխանիկական մշակման տեխնոլոգիական գործընթացը ներառում է գործողությունների լայն տեսականի, որոնք պահանջում են բարձրորակ և սուր գործիքներ: Այսպիսով, ցանկացած մեքենաշինական ձեռնարկության մեխանիկական արտադրամասում կարող են օգտագործվել շրջադարձային, ֆրեզերային, հորատման և ավելի բարդ մեքենաների հավաքածու: Նրանք օգտագործում են իրենց տեսակի գործիքը, որոնցից յուրաքանչյուրի համար կա սրման հատուկ մեթոդ:

Զորավարժությունների առանձնահատկությունները

Մետաղների մշակումը կապված է գործիքի վրա հսկայական բեռների հետ: Ընդհանուր առմամբ, այն բաղկացած է երեք հիմնական մասից՝ միացնող, մարմին և կտրող։ Այսպիսով, կտրող մասը փոքր սեպաձև տարր է, որը նախատեսված է մետաղի մեջ ներթափանցելու և դրա մի մասը աշխատանքային մասից հեռացնելու համար:

Եթե, օրինակ, պտտվող գործիքի կամ սկավառակի կտրիչի մեջ ամեն ինչ պարզ է կտրող մասի ձևով և ձևով, ապա հորատման մեքենայի վրա անցքեր մշակելիս ամեն ինչ շատ ավելի հետաքրքիր և բարդ է, ուստի պետք է իմանալ, թե ինչպես ճիշտ սրել գայլիկոնը։ Սա գործիք է, որը նախատեսված է առանցքային մետաղի մշակման համար: Այսինքն, կերակրման շարժումը ուղղված է խստորեն առանցքի երկայնքով: Սա պետք է հաշվի առնել նախքան մետաղի համար հորատումը սրելը, քանի որ սխալ կտրման անկյունը կհանգեցնի թրթռանքի և կոտրվածքի:

Գայլիքի կտրող մասի հիմնական տարրերը

Նախքան մետաղի համար փորվածքը սրելը, դուք պետք է ծանոթանաք դրա կտրող մասի ձևավորմանը, որը ներառում է հետևյալ տարրերը.

1. Հիմնական կտրող եզր:

2. Օժանդակ պարուրաձև կտրող եզր (ժապավեն):

3. Թռիչք։

4. Ճակատային մակերես։

5. Հետեւի մակերեսը.

Ի՞նչ է անհրաժեշտ սրելու համար:

Ձեռնարկությունում գործիքի վերականգնման համար անհրաժեշտ ամեն ինչ միշտ ձեռքի տակ է: Եվ ահա տան վարպետպետք է այլընտրանք փնտրել բարձրորակ գործարանային հարմարանքների համար ավելի շատ պարզ լուծումներորը կարող է օգտագործվել սովորական ավտոտնակում: Եվ այնուամենայնիվ, նախքան մետաղի համար գայլիկոնը սրելը, պահեստավորեք նվազագույն հավաքածու.

1. Հղկող անիվ. Այն պետք է տեղադրվի պտտվող լիսեռի վրա: Սարքը հայտնի է որպես «զմրուխտ»: Շատ տարածված է ավտոտնակում:

2. Հովացուցիչ նյութի հզորություն:

3. Հովացուցիչ նյութ (ջուր կամ մեքենայի յուղ):

Հորատման սրման անկյունին դիմակայելու համար նման հավաքածուն կարող է բավարար չլինել։ Ի վերջո, դուք ստիպված կլինեք վերահսկել գործընթացը «աչքով», որը դժվար թե աշխատի առանց որոշակի փորձի: Այս դեպքում հիմնական հանդերձանքը պետք է ներառի նաև գայլիկոնը սրելու գործիք, որը կարող եք գնել կամ պատրաստել ինքներդ:

Վերահսկվող պարամետրեր

Երբ ամեն ինչ պատրաստ է, անհրաժեշտ է ծանոթանալ որոշ տեսության՝ առանցքային կտրող գործիքի հիմնական պարամետրերի մասին պատկերացում կազմելու համար։ Նախքան փորվածքը ճիշտ սրելը, դուք պետք է իմանաք դրա անկյունները.

1. Ճակատ. Հիմնական կտրող հարթությունում (հիմնական կտրող եզրին ուղղահայաց ընթացող) սահմանվում է որպես փոցխի երեսի և հիմնական հարթության միջև ընկած անկյուն (ուղղահայաց կտրման արագության վեկտորին): Այն շոշափելիորեն ուղղված է գայլիկոնի շրջանագծին։

2. Հետևի. Նաև հիմնական կտրվածքային հարթությունում սահմանվում է որպես թևի և կտրող հարթության միջև ընկած անկյուն (անցնում է արագության վեկտորի և կտրող եզրի միջով):

3. Անկյուն վերևումգտնվում է երկու հիմնական կտրող եզրերի միջև, երբ դիտվում է փորվածքի կողքից:

Առջևի անկյան օպտիմալ արժեքը 18-20 աստիճան է, հետևիը՝ 10-12։ Վերևի անկյունը մետաղի փորվածքներում ունի 118 աստիճան ստանդարտ արժեք:

Սրելու գործընթացը

Հիմա եկեք խոսենք այն մասին, թե ինչպես կարելի է սրել մետաղական հորատումը սովորական հղկաթուղթով: Այս առանցքային գործիքի հիմնական սրումը կատարվում է հետևի մակերեսի վրա: Դա անելու համար միացրեք զմրուխտը, պինդ վերցրեք գայլիկոնը ձեր ձեռքում, որպեսզի հիմնական կտրող եզրն ուղղված լինի հղկաքարի պտույտին։ Այժմ ծայրը հասցնում ենք հղկաքարին, որից հետո գայլիկոնը պտտում ենք սրունքով, որպեսզի կտրող ծայրը զուգահեռ լինի շրջանագծի մակերեսին։ Նույն գործողությունը կատարում ենք երկրորդ կտրող եզրով։ Արդյունքը այսպես կոչված է պարզ սրացումփորվածք, որն օպտիմալ է մետաղի մշակման ռեժիմների մեծ մասի համար:

Պարզ սրացումն օգտագործվում է մինչև 10 մմ տրամագծով փորվածքների համար: Մեծացնելով այս պարամետրը, դուք կարող եք լրացուցիչ կատարել առջևի մակերեսի ենթակետ: Արդյունքում, փոցխի անկյունը նվազում է, ինչը նշանակում է, որ սայրի հաստությունը (այսպես կոչված, կտրող ծայրի անկյունը) և, համապատասխանաբար, հորատման ժամկետը մեծանում է:

Սրում հարմարանքով կամ մեքենայով

Վերևում նկարագրված մեթոդը կարելի է անվանել արհեստագործական, քանի որ ուղղակիորեն սրման ընթացքում ուղղակի անհնար է հասնել հորատման պարամետրերի ճշգրիտ վերահսկմանը: AT լավագույն դեպքըԴուք կստուգեք անկյունները սրման ավարտից հետո, իսկ վատագույն դեպքում՝ պարզապես ստուգեք, թե որքանով է լավացել գայլիկոնը: Իսկ ինչպե՞ս սրել գայլիկոնը։

Իհարկե, դրա համար ավելի լավ է օգտագործել ավելի առաջադեմ տարբերակներ, որոնք թույլ կտան նախապես կարգավորել որոշակի անկյունները: Այս դեպքում ձեզ անհրաժեշտ կլինի սարք կամ մեքենա՝ փորվածքները սրելու համար:

Եթե ​​ձեր արտադրամասում աշխատանքի մասշտաբը բավականաչափ մեծ է, և գործիքի անընդհատ վերամշակումը պահանջվում է, ապա մեքենա գնելը կլինի օպտիմալ: Դա մեծապես կհեշտացնի գործընթացը, հատկապես, եթե անհրաժեշտ է մետաղի համար կարբիդային փորվածքներ նորից մանրացնել: Դրա օգտագործման հիմնական առավելությունը կանխորոշված ​​պարամետրերի ճշգրիտ պահպանումն է։ ժամը մեծ ծավալաշխատել, անընդունելի է օգտագործել սխալ սրված գործիք, քանի որ դա կհանգեցնի արտադրողականության նվազմանը: Ժամանակակից հղկման մեքենաներթույլ է տալիս ստանալ Տարբեր տեսակներհորատման սրացում.

1. X-տիպ.Հիմնականում օգտագործվում է կույր անցքերի հորատման համար։ Նախատեսված է առանցքային կտրող ուժը նվազեցնելու համար:

2. XR տեսակ.Օգտագործվում է ունիվերսալ փորվածքների համար: Նյութի մեջ կտրելը որոշ չափով ավելի վատ է, քան առաջին տեսակի մեջ, այնուամենայնիվ, նման փորվածքները մեծացրել են ուժն ու ամրությունը:

3. S-տիպ.Այստեղ օգտագործվում է վերը նկարագրված ենթակետը, որը նաև թույլ է տալիս մեծացնել գայլիկոնի կյանքը հաստոցներ մշակելիս: տարբեր նյութեր(չուգունից մինչև չժանգոտվող պողպատ):

4. N-տիպ.Օգտագործվում է նաև ենթակետ, բայց ավելի փոքր չափի։ Այս սրությամբ փորվածքները օգտագործվում են խորը հորատման համար:

Հարմարավետ դիզայն

Ինչպես պարզ դարձավ. ձեռքով սրումփորվածքները պրոֆեսիոնալի գործն է, ով ոչ միայն գիտի ճիշտ անկյունները, այլև զգում է կտրման գործընթացը: Ցավոք, նման հմայքը գալիս է միայն հորատման մեքենայի կամ գայլիկոնի հետ երկար տարիների պրակտիկայից հետո: Դուք չպետք է փորձեր կատարեք, քանի որ կարող եք ինքներդ պատրաստել կամ գնել սրող սարք: Երկու դեպքում էլ այն կներառի նույն կառուցվածքային տարրերը և կաշխատի նույն սկզբունքով:

Այսպիսով, ամրացման հիմնական խնդիրը փորվածքի ճիշտ կողմնորոշումն է հղկող անիվի հարթության նկատմամբ: Դրա համար դրա դիզայնը ներառում է հիմքի ափսե, որի վրա ցանկալի է տեղադրել ինչպես սարքը, այնպես էլ էլեկտրական շարժիչը, որի լիսեռի վրա գտնվում է հղկաքարը։ Թիթեղի վրա կա նաև պտտվող սյուն, որի վրա ամրացված է գայլիկոնը։ Այն պետք է կարողանա ոչ միայն պտտվել, այլեւ շարժվել դեպի հղկող անիվը։

Որպես սյունակ, դուք կարող եք օգտագործել լիսեռով ցանկացած կրող հավաքույթ, օրինակ, հին հորատումից: Լիսեռների օղակների վրա տեղադրվում է փորված մահճակալ (կարող եք օգտագործել ադապտերային թեւ), որի վրա այն սեղմված է պտուտակներով: Գայլիկոն ամրացնելուց հետո սրիչի շարժիչը միացված է, սյունը բերվում է հղկման մակերեսին և պտտվում՝ տալով փորվածքի հետևի մակերեսը։ ճիշտ ձև. Կարևոր է, որ ամրացման սկզբնական տեղադրման ժամանակ փորվածքի վերևի անկյունը լինի 118 աստիճան:

Սրիչ վարդակներ

Մեկ այլ պարզ և հարմար միջոցներառում է նման սարքի օգտագործումը որպես վարդակ՝ փորվածքների սրման համար: Դրա հիմնական առավելությունը կայանում է իր բազմակողմանիության և օգտագործման հեշտության մեջ: Սարքը ունի գլանաձեւ տեսք։ Մի կողմից, կա միացնող հանգույց, որի միջոցով վարդակը տեղադրվում է հորատման spindle- ի վրա: Մյուս կողմից կան անցքեր որոշակի տրամագծով փորվածքներ տեղադրելու համար։ Սրելու համար գայլիկոնը տեղադրվում է անցքի մեջ, որից հետո սրման մեխանիզմը շարժվում է հորատման շարժիչով։

Անվտանգության միջոցառումներ

Հորատման սրացումը կապված է փոքր մասնիկների առաջացման հետ, որոնք մաշվածության ժամանակ կտրվում են սրիչից: Նրանք տաքանում և ցրվում են տարբեր ուղղություններով՝ կրակոտ կայծերի տեսքով, ուստի անվտանգության համար պետք է օգտագործել ակնոցներ և ձեռնոցներ։

Առանց գործիքի գայլիկոնը սրելիս համոզվեք, որ դրա դիրքը ապահով կերպով ամրացրեք: Հակառակ դեպքում, սրիչի հետ շփվելիս այն պարզապես կարող է դուրս հանվել ձեր ձեռքերից:

Մետաղի կամ փայտի հորատումը մի աշխատանք է, որը դուք պարբերաբար անում եք: Բարձրորակ վարդակը երկար ժամանակ սրում չի պահանջում, այնուամենայնիվ, կան որոշ սխալներ, որոնցում բութացումը տեղի է ունենում ժամանակից շուտ.

1. Հորատի օգտագործումը, որը չի համապատասխանում մշակվող նյութին: Սա պարտադիր չէ, որ նշանակում է երկաթբետոն փորել փայտի փորվածքով, թեև այս դեպքում դուք անմիջապես կշրջվեք կտրող գործիքկլորացված ծայրով գավազանի մեջ: Հորատման համար տարբեր տեսակներմետաղական և կոշտ պլաստմասսա, կան հատուկ պատրաստված գայլիկոններ։ Անհամապատասխանության դեպքում - կտրող ծայրը արագ դառնում է անօգտագործելի;
2. Սխալ սրման անկյուն: Այս արժեքը պետք է համապատասխանի նաև նյութի տեսակին, որում կատարվում է անցքը.
3. Գերտաքացում: Ամենատարածված պատճառը. Երկարակյաց նյութի հետ աշխատելիս մենք ցանկանում ենք արագ ավարտել հորատումը, և հաճախ մոռանում ենք այնպիսի մանրուքների մասին, ինչպիսին է աշխատանքային տարածքը սառեցնելը: Եթե ​​հնարավոր չէ ապահովել հովացուցիչ նյութի մատակարարումը գործիքին, անհրաժեշտ է ընդմիջումներ կատարել՝ կտրող եզրը սառեցնելու համար: Դուք կարող եք տաք գայլիկոնը թաթախել ջրով տարայի մեջ։

Տաք բթացման մեխանիզմը պարզ է՝ տաք եզրը «ազատվում է», այսինքն՝ կորցնում է իր կարծրությունը։ Կտրող հատկությունները վատանում են, ինչի հետևանքով ավելանում է շփումը: Ջեռուցումն ավելի ուժեղ է աճում, և գործընթացը սրվում է թվաբանական առաջընթացով:

Արդյունքում մենք կարող ենք կորցնել լավ և, հնարավոր է, թանկ գործիք: Եթե ​​դուք ունեք ձեռքի տակ սրճաղացփորվածքների համար - խնդիրը լուծվում է տեղում, եթե ոչ, դուք պետք է հորինեք ձեր սեփական սրացման մեթոդները:

Ձեռքով սրում առանց գործիքների

Մեծ փորձ ունեցող փականագործները սրում են փորվածքները ձեռքերով՝ օգտագործելով միայն հարմար գործիքով սրիչը: Բայց ոչ բոլոր տնային վարպետները կարող են պարծենալ նման հմտություններով:

Բացի այդ, այս կերպ հնարավոր է վերականգնել սրությունը միայն մեծ տրամագծի արտադրանքներին: Այնուհետեւ ավելի հեշտ է վերահսկել անկյունը: Ամենատարածված չափսը (3-5 մմ) չի կարող սրվել այս կերպ: Նույնիսկ կաղապարն այստեղ չի օգնի:

Պարբերաբար հորատման աշխատանքներ կատարող արհեստավորներին կհետաքրքրի էլեկտրական գործիքների խանութներում առաջարկվող հորատման համար նախատեսված սրճաղացների բազմազանությունը:

Այնուամենայնիվ, նման սարքերը (չնայած օգտագործման ակնհայտ հեշտությանը) բավականին թանկ են: Այսպիսով, «տնականը» վազում է խանութ ևս մեկ չինական թեյավճար ստանալու համար: Բայց փորձ ունեցող տնային արհեստավորները դեռ օգտագործում են ԽՍՀՄ ժամանակների գործիք, որն ուժի և ամրության առումով համապատասխանում է ԳՕՍՏ-ներին:

Գաղտնիքը պարզ է՝ հին դպրոցի շատ փականագործներ ունեն պահեստում տնական մեքենասրելու համար։

ԿԱՐԵՎՈՐ! Տնային գործերի մեծ մասի համար դուք կարող եք հաղթահարել պարզ սրող գործիքները: Հատկապես եթե «մեքենա» բառը ձեզ վախեցնում է։

Գայլիքի կտրող ծայրը հագցնելու ամենապարզ սարքերը

Գործընթացը հասկանալու համար նայեք բաղկացուցիչ մասերհուշում.

Այնուհետև մահճակալը շրջելով՝ ձևավորվում է թիկունքի հարթություն (ավելի ճիշտ՝ կոն)։

Սրումը ստուգվում է կաղապարի վրա և տեսողականորեն գնահատվում: Բոլոր ինքնաթիռները համապատասխանում են ստանդարտին:

Անկյունային մահճակալի ստորին (հետևի) մասում եռակցվում է ուղեցույց՝ հորատանցքը կանգնեցնելու համար: Շեշտը ինքնին եռակցված է միացումից և անկյունից:

Ֆիքսումը կատարվում է պտուտակով: Կանգառը դրված է հողակցվող եզրի սահմանային արժեքի վրա, և դրա շնորհիվ փորվածքի երկու կտրող տարրերը սիմետրիկ են հողակցվում:

Աշխատանքային եզրի սրումը կատարվում է զմրուխտավոր անիվի պտույտի դեմ։ Այս դեպքում ստացված փորվածքն ավտոմատ կերպով հեռացվում է զմրուխտի հոսող մակերեսով: Սրելու համար մահճակալի երկու կամ երեք ճոճանակները ետնամասի կոնի շառավղով բավարար են։

Այս տեսակի փորվածքը սրվում է զմրուխտ քարի արտաքին մակերեսի երկայնքով, անհրաժեշտության դեպքում օգտագործեք կողային (շառավղային) հարթություն - սարքը կարող է շրջվել ցանկացած անկյան տակ:

Հորատման սարքը սեղմակով ամրացվում է աշխատասեղանի վրա: Դուք կարող եք մշտապես ամրացնել հիմքը, բայց այս դեպքում լավ ճշգրտման հնարավորությունը կկորչի: