A polimer megerősítés előnyei és hátrányai. Mi az a műanyag szerelvény? Hol használják az üvegszál erősítést?

A vasbeton szerkezeteket hagyományosan fémrúddal erősítik meg, de egyre népszerűbb egy alternatív lehetőség, az üvegszálas megerősítés. Nagy teljesítményének és műszaki jellemzőinek köszönhetően helyettesíti az acélt. A műanyag szerelvények növekvő népszerűségét a fém társaihoz képest alacsony ár is magyarázza.

Leírás

A betonmonolitok és szerkezetek úgynevezett kompozit vasalásának gyártását és jellemzőit az ISO 10406-1:2008 szabvány szerint kidolgozott GOST 31938-2012 szabályozza. Egy nagy szilárdságú szénszálat egy speciálisan előkészített üvegszálas alapra tekernek. Helikális profiljának köszönhetően javítja a beton tapadását.

A kompozit üvegszál erősítés fő eleme az erős, egymással párhuzamos szálakból álló törzs, amelyet magas hőmérsékleten szinterezett polimer gyanta egyesít. A hordót kétirányú szórással vagy tekercseléssel felvitt rostos szerkezet borítja.

Az SNiP 52-01-2003 szerint a modern üvegszál-erősítés használata lehetséges a fémerősítés teljes értékű helyettesítéseként. Minden gyártó feltünteti termékei műszaki feltételeit, amelyek falakban, mennyezetekben, pincékben és egyéb betonszerkezetekben használhatók. Laboratóriumi vizsgálatok és vizsgálati jegyzőkönyvek alapján minőségi tanúsítványok biztosítása kötelező.

Fajták

Az üvegszál erősítést a gyártás során felhasznált anyagok típusa szerint osztályozzák. Ez egy ásványi vagy mesterséges eredetű, nem fém alapanyag. Az ipar a következő típusokat kínálja:

• Üvegkompozit (ASP) - hosszirányban elrendezett üvegszál és polimer gyanták hőkezelt keveréke.
• Bazalt erősítés vagy bazalt kompozit (ABP) - szerves gyantákkal összekapcsolt bazaltszálakból készül.
• Szénszálas vagy szén-kompozit betonacél (AUK) - megnövelt szilárdságú és szénhidrogén vegyületekből készül. Drágább, mint a kompozit.
• Aramidokompozit (AAC) - poliamid szálakon, például nylonszálakon alapul.
• Kombinált kompozit (ACC) - az alján egy üvegszálas rúd található, amelyre a bazalt műanyagot szorosan feltekerik. Ez a típus nem bazalt betonacél, amit összetévesztenek vele, mivel üvegszálas magja van.

Indikátor	ÁSPISKÍGYÓ	ABP	ALKAMADÁR	AAK
Szakítószilárdság, MPa	800-1000	800-1200	1400-2000	1400
Szakító modulus, GPa	45-50	50-60	130-150	70
Nyomószilárdság, MPa	300	300	300	300
Szakítószilárdság keresztmetszetben, MPa	150	150	350	190

A gyártók széles választékot kínálnak az üvegszálas erősítés vastagságában. Ez lehetővé teszi egy vékony 4 mm-es háló és egy erős, 32 mm átmérőjű merevítő keret készítését teherhordó szerkezetekhez. Legfeljebb 100 m hosszúságú vágott ostorok vagy tekercsek formájában szállítjuk.

Ez az anyag kétféle profilban kapható:

• Feltételesen sima. A főrúdból készült, finom frakcióval szórt kvarchomok réteggel, amely javítja a tapadást a betonkeverékkel;
• Időszakos. Rúdból készül, amelyre egy üvegszálas köteg szorosan fel van tekerve, aminek következtében a rúdon horgonybordák jelennek meg, amelyek megbízhatóan tartják a beton vastagságában.

Előnyök és hátrányok

Az üvegszálas erősítés egy új építőanyag, amely egyre népszerűbb, olyan tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek lehetővé teszik teherhordó szerkezetekhez való felhasználását. Előnyei közé tartozik:

• Korrozióállóság. Az üvegszál agresszív környezetben használható. E mutató szerint ez az anyag 10-szer jobb, mint a fém.
• Alacsony, 0,35 W/m∙⁰С hővezető képesség, amely lehetővé teszi a betonmonolit hőszigetelésének növelését, kiküszöböli a hideghidak kialakulásának veszélyét. Összehasonlításképpen az acél hővezető képessége 46 W / m∙⁰С.
• A nagy ellenállás lehetővé teszi hidak, vasúti építmények, távvezetékek és egyéb olyan építmények építésénél, ahol fennáll az áramütés veszélye nagyfeszültség alatt.
• Alacsony fajsúly, amely csökkenti a szerkezetek nyomását a talaj, alapozás felszínére. Ennek az anyagnak az átlagos sűrűsége 1,9 kg / m³, míg az acél négyszer nagyobb - 7,9 kg / m³.
• Az üvegszálas megerősítés költsége majdnem kétszer alacsonyabb, mint egy fémrúd esetében.
• Alkalmazása széles hőmérsékleti tartományban. Nem veszíti el tulajdonságait -60 és +90⁰С közötti hőmérsékleten.
• A fémtől eltérően az üvegszál hőtágulási együtthatója hasonló a betonhoz, így az ilyen erősítésű monolit nem reped meg a hőmérséklet változásával.
• Az erősítő háló felszereléséhez nincs szükség hegesztőgépre, elegendő műanyag kötegekkel és bilincsekkel összekötni.

Mint minden anyag, az üvegszál alapú polimer megerősítésnek is vannak hátrányai, amelyeket a működés során figyelembe kell venni:

• Az üvegszál elégtelen ellenállása a magas hőmérsékletekkel szemben, a szálak megkötésére használt gyanták 200⁰С hőmérsékleten meggyulladnak. Magánházaknál vagy háztartási helyiségeknél ez nem probléma, de egy ipari létesítményben, ahol a beton monolitnak tűzállónak kell lennie, elfogadhatatlan ennek a megerősítésnek a használata.

• Majdnem 4-szer alacsonyabb rugalmassági modulus az acélhoz képest.
• A háló elkészítésekor szinte lehetetlen a kompozitot a kívánt szögben meghajlítani, az alacsony törési szilárdság miatt az ilyen elemeket gyárilag kell megrendelni.
• Az üvegszálas kompozit erősítés egyik hátránya, hogy nem teszi lehetővé merev vasalás készítését, szilárdsága idővel kissé csökken.

Jellemzők

A kompozit megerősítést a műszaki paraméterek szerint értékelik. Ennek az anyagnak viszonylag alacsony a sűrűsége. Ezért egy futóméteres üvegszál-erősítés súlya az átmérőtől függően 20-420 g.

A műanyag megerősítés állandó tekercselési osztásközzel - 15 mm. Ez az optimális érték annak érdekében, hogy minimális anyagfelhasználás mellett magas szintű tapadást biztosítsunk betonhabarccsal.

Az üvegszálas megerősítés műszaki jellemzőit a táblázat foglalja össze:

Sűrűség (kg/m³)	1.9
1200
Rugalmassági modulus (MPa)	55 000
Relatív kiterjesztése (%)	2.3
Stressz-feszültség kapcsolat	Egyenes vonal rugalmas-lineáris függéssel a meghibásodásig
Lineáris tágulás (mm/m)	9-11
Ellenáll a korrozív környezetnek	magas, nem rozsdásodik
Hővezetőképesség (W/m⁰S)	0.35
Elektromos vezetőképesség	Dielektromos
Átmérő (mm)	4-32
Hossz	Egyedi hosszúság az ügyfél igényei szerint

A gyártás és a telepítés jellemzői

Bármilyen típusú üvegszálas erősítés polimer gyantával megkötött nyers szálból készül, amelyhez keményítőt és keményedésgyorsítót adnak. Minden alkatrészt a gyártók határoznak meg az alkalmazott technológiáktól, a gyártott üvegszál erősítéssel megerősített elemek típusától és rendeltetésétől függően.

Az anyagot speciális technológiai vonalakon állítják elő. Először is, az üvegszálat gyantával, keményítővel és reakciógyorsítóval impregnálják. Ezt követően fonófejen vezetik át, ahol a felesleges gyantát kinyomják. Az üvegszálat azonnal tömörítik, és formát vesznek - feltételesen sima vagy horgonybordákkal és technológiailag meghatározott átmérővel.

A következő szakaszban kompozit üvegszál-erősítést kötnek - egy további tekercset köteg formájában köré tekernek a tapadás növelése érdekében. Ezt követően a kemencébe kerül, ahol a keményítővel ellátott polimer gyantákat beállítják. A kapott termékeket öblökbe rakják vagy a kívánt hosszúságú ostorokra vágják.

A rudakat műanyag bilincsekkel vagy bilincsekkel rögzítik. A megerősítő háló szélének 50 mm-rel távolodnia kell a zsaluzattól, ami védő betonréteget hoz létre. Ez rögtönzött eszközökkel vagy műanyag klipekkel történik. Ha a rúd túlnyúlik a zsaluzaton, akkor fémfűrésszel vagy gyémánt- vagy csiszolókoronggal ellátott csiszolóval kell vágni.

Az üvegszál erősítést a helyszínen speciális felszerelés nélkül nem lehet hajlítani. Miután az erő már nem hat a rúdra, az ismét visszatér eredeti alakjába. Ha hőmérsékleten lágyítja, és még mindig hajlítja, elveszíti tervezési jellemzőit. Az egyetlen kiút, ha gyárilag előre hajlított üvegszálas elemet rendelünk, ebben az esetben teljes mértékben megfelelnek a műszaki és üzemeltetési követelményeknek.

Következtetés

A kompozit megerősítés jól helyettesítheti a hagyományos fémszerkezetet. Sok szempontból felülmúlja az acél merevítést. Falak, alapok és egyéb szerkezeti elemek tömbből és téglából történő építésénél használják, és egyre gyakrabban használják tömör beton monolitok megerősítésére.

Az üvegszálas kompozit megerősítés alkalmazása jelentősen csökkenti a szerkezeti elemek tömegét, ami további megtakarítást tesz lehetővé az alapozáson. Az anyag felhasználásának korlátai közé tartoznak az egyes ipari vállalkozások tűzbiztonsági követelményei, más esetekben ez a legjobb alternatíva a fémmel szemben.

Az üvegszálas erősítés összetett összetételű szálak alapján létrehozott építőanyag. Bazaltból, üvegből és szénszálból készül, ezek kombinálhatók. Azonban a bazalt-műanyag megerősítés és az üvegszál a legnépszerűbb.

miből készül?

Két részből áll. Az első a törzs, amelynek köszönhetően az anyag nagy szilárdsága érhető el. A szálakat a kompozit poliészter gyantái kötik össze. A külső réteg a betonhoz való megbízható tapadást szolgálja: egy szálas test, amely spirálban van feltekerve a törzsre. Ennek az összetételnek köszönhetően a műanyag szerelvények pozitív értékelést kaptak, mint megbízható építőanyag. A betonacél modelleknek különféle változatai vannak, és néhányuk meglehetősen szokatlan. Ennek az épületerősítésnek az előállításához üvegszálat használnak. Különlegessége, hogy gyakorlatilag nincs analóg a világon, és pozitív tulajdonságai jelentősen kiterjesztik a hatókört. Ezenkívül ez az anyag modern és hatékony, ezért tökéletesen megfelel az építési folyamat követelményeinek.

Minden üvegszál-erősítés középpontjában két összetevő áll. Az első maga az erősítő anyag, a második a kötőanyag (a komponensek aránya 75:25. A kompozit erősítésnél minden mechanikai terhelés az erősítő komponensre esik, míg a kötőanyagok egyfajta mátrixot jelentenek amely egyenletesen osztja el a terhelést a rúd teljes hosszában és védi a külső hatásoktól.

A legelterjedtebb recept a következőnek tekinthető: az üveg roving vagy a bazaltszál erősítő láncszemként működik, a ragasztáshoz epoxigyantát használnak, emellett keményítőt és gyorsítót is tartalmaznak az anyag összetételében. Nincs azonban univerzális összetétel, mivel minden gyártó saját technológiai folyamatot épít ki.

Mi a népszerűség titka?

El kell mondanunk, hogy a fémanyagokhoz képest manapság sokkal nagyobb a kereslet a műanyag termékekre. Ezenkívül minden építési folyamatban műanyag szerelvényeket használnak. Ez több tulajdonságon keresztül érhető el:

1. Korrózióállóság, agresszív környezet, beleértve a beton lúgos környezetét is. A fémmel ellentétben a műanyag nem rozsdásodik és nem törik. Ezek a tulajdonságok hozzájárulnak ahhoz, hogy a műanyag szerkezeteket széles körben használják kikötőhelyek felszerelésében, víztestek védőszerkezeteinél.
2. Megbízhatóság és szilárdság, ami nagyobb a műanyag termékeknél, mint az acéloknál. A megbízhatóság az, amely lehetővé teszi, hogy különféle célokra és térfogatú épületszerkezetek építésénél használják őket.
3. Nagy szakítószilárdság.
4. Az erősítés könnyűsége: például az acél fajtához képest a műanyag ötször kisebb súlyú és 11-szer kisebb átmérőjű. Az ilyen mutatók azt mutatják, hogy meg lehet spórolni az építési munkákon, valamint az anyagoknak a helyszínre szállításán.
5. Alacsony hővezető képesség, ami miatt a hideg nem hatol be a helyiségekbe. Nem véletlen, hogy egyre gyakrabban alkalmazzák az alapozáshoz a műanyag megerősítést: építése során a gazdaságos anyagoknak köszönhetően magas energiahatékonyság érhető el.
6. Ellenállás a rádióhullámoknak való kitettséggel szemben.
7. Alkalmazási lehetőségek különböző hőmérsékleti viszonyok között: -70 és +100 fok között.
8. Költségek: egy méteres műanyag szerelvény vásárlása sokkal olcsóbb lesz, mint például egy fémrúd egy méteres szegmenséhez képest.

A kompozit üvegszál tulajdonságai

A kompozit üvegszál-erősítés nem olyan régen jelent meg a hazai piacon, és ma új technológiának számít. Az ilyen műanyag megerősítés szintén jó értékelést kapott, mivel számos előnnyel rendelkezik a fém társaihoz képest. Először is, az ilyen szerkezetek könnyűek, így nem lesz túl nagy terhelés az alapzaton, ami azt jelenti, hogy az épület sokkal tovább tart. Másodszor, a nagy szakítószilárdság miatt az ilyen megerősítés felhasználható összetett tervezési jellemzőkkel rendelkező objektumok építésére. Harmadszor, a kompozit anyag ellenáll az agresszív környezetnek, és nem vezet elektromosságot.

Másrészt a kompozit műanyag erősítés gyengébb rugalmassági modulussal rendelkezik, mint az acéltermékek. A rugalmasság különösen elveszik, ha a kompozitot 600 fokra hevítik. Másrészt viszont éppen ez a tulajdonság szól amellett, hogy a műanyag vasalatok is alkalmazásra találtak az alapozásnál, ahol nagyon fontos a szakítószilárdság.

Hol van szükség kompozitokra?

1. Födémeknél: általában a vasalás a felső vagy az alsó betonzónába kerül, míg a betonosztálynak B25-nek kell lennie.
2. Betonból és vasbetonból készült szerkezetek megerősítésekor.
3. Olyan alapok létesítésekor, amelyek előfordulási szintje nulla.
4. Megerősített szerkezetekben, amelyek agresszív környezetnek vannak kitéve.
5. A beton agresszív környezetnek való kitettség miatti károsodásával kapcsolatos javítási munkák során.
6. Téglafalazat megerősítésére, különösen, ha télen történik.

Hol használják az üvegszál erősítést?

Ennek az építőanyagnak a terjedelme széles:

1. Az üvegszál szakítószilárdsága miatt célszerű a tárgyak alapjának kialakításához használni. Először is, a telepítés egyszerű lesz. Másodszor, az alap erős lesz. Az alapítvány műanyag megerősítése pozitív értékeléseket kap, mivel lehetővé teszi monolitikus alap létrehozását. Az öntési folyamat során közvetlenül a betonoldatba kerül, ami erősebbé teszi az anyagok tapadását. Annak érdekében, hogy ne képződjenek pórusok és üregek a csomópontban, a szakemberek speciális vibrációs berendezéseket használnak.
2. Nagyfeszültségű tápvezeték felszerelésekor. Mivel az anyag nem vezet áramot, az energia minimálisra csökken, miközben működése biztonságos lesz.
3. A műanyag erősítésű vélemények sokoldalúsága miatt pozitívan fogadják az építőket. Tehát használható az úttest, támasztékok, hidak szilárdságának erősítésére.
4. A talpfák gyártásának alapját kompozit anyagok képezik. A beton tönkremenetelét okozó intenzív rezgés miatt új anyagra volt szükség, az üvegszálas erősítés volt a megfelelő és hatékony megoldás.
5. A fém nem ellenáll az agresszív környezetnek, magas páratartalomnak, oldószereknek és savaknak, élettartama nem túl hosszú. A legjobb teljesítményt a dokkok, mólók, partvonalak különböző akadályaihoz használt üvegszálak mutatják.
6. A bányák berendezésében műanyag megerősítést is alkalmaznak egy speciális háló rögzítésekor, amely megvédi a bánya falait és boltozatait az összeomlástól, és rögzíti azokat.
7. Nem nélkülözheti ezt az anyagot, és amikor a szigetelést vagy a burkolóanyagot a kész falra rögzíti.

Az üvegszál erősítés fajtái

Az építőiparban manapság egyre gyakrabban alkalmazzák a műanyag erősítést egyedi tulajdonságai miatt. Ezenkívül a kompozit megerősítés ma számos nem fémes szerkezetet jelent, amelyek jelentősen kiterjesztik alkalmazási körét. Tehát a modern gyártók üvegszálas és bazalt-műanyag megerősítést kínálnak. Ugyanakkor sokféle anyag működhet polimer gyantaként, amely megköti a szálakat, amelyek mindegyikének megvannak a maga sajátosságai.

Bármilyen építőanyagot használnak bizonyos szabályok és követelmények alapján. Ez vonatkozik a kompozit megerősítésre is. A 2003-ban jóváhagyott SNiP alapján az építőiparban olyan műanyag szerelvényeket használnak, amelyek jellemzői nagyon változatosak. Egyébként minden anyagtípust a gyártó ellenőrzi, ezért a szerelvényeknek feltétlenül meg kell felelniük az eredetileg bejelentett paramétereknek.

Az alapozás megerősítése: hogyan válasszunk?

Manapság a magánlakásépítésben egyre gyakrabban használják az alapozás műanyag megerősítését. Kiválasztásakor a szakértők azt tanácsolják, hogy vegye fel a kapcsolatot a hivatalos kereskedőkkel és megbízható gyártókkal, mivel az épület egészének szilárdsága és tartóssága az anyag minőségétől függ. Fontos szerepet játszik a termék minősége, valamint az üveg tekercselés sűrűsége a rúd teljes hosszában. A tekercseket is jó minőségben kell feltölteni. A jó minőségű anyagok a legjobb választás bármilyen alapozáshoz - födém, szalag vagy oszlop. A típust a talaj teherbíró képességétől, valamint az épület egészének terhelésétől függően kell kiválasztani.

Az alapozás megerősítése szükséges annak érdekében, hogy az épület alapozására nehezedő terhelés egyenletesebb legyen működés közben. A betonnak van nyomószilárdsága, de szerkezeti épségét a feszültség veszélyeztetheti. A megerősítés segítségével nagyobb tapadás érhető el a betonnal, illetve az alap erősebbé és megbízhatóbbá válik. A szerelvények kiválasztásánál a fő követelményeknek a következőknek kell lenniük:

• merev tapadás biztosítása a betonhoz;
• tartósság;
• rugalmasság;
• rozsda- és korrózióállóság.

A szerelvények lehetnek működő, azaz feszültség- és külső terhelést csökkentő, valamint elosztóak, amikor a terhelés egyenletesen oszlik el minden rúdon - ez segít a munkarudak megfelelő elhelyezkedésének megőrzésében. A bilincsek segítségével a rudakat keretbe kötik, megvédve a betont a repedéstől. A keresztirányú rudak védik az alapzat ferde repedéseinek előfordulását, a hosszanti pedig a függőlegesektől.

födém alapozás

Az ilyen típusú alap felállításakor legalább 10 mm átmérőjű bordás felületű megerősítés szükséges. Az átmérő befolyásolja, hogy milyen erős lesz az erősítés. A talaj típusától függően kell kiválasztani az alapozáshoz szükséges műanyag erősítést, amelynek áttekintése olyan jó. Tegyük fel, hogy nem porózus és sűrű, azaz jó teherbírású és alakváltozási ellenállás mellett a vastagság és az átmérő kicsi lehet. Ha a ház masszív, de puha talajon, a megerősítésnek vastagabbnak kell lennie - körülbelül 14-16 mm-nek. Ezzel az opcióval a födém megerősítése felső és alsó lesz, és a rudak teljes száma meghaladja a 100-at. A kötés többféleképpen történhet. Például először az alsó húrban lévő merevítőrudak hosszirányban és keresztirányban csatlakoztathatók, majd függőleges rudakat rögzítenek hozzájuk, majd ismét keresztirányban és hosszirányban. Üvegszál-erősítés kötésekor célszerű bilincseket és műanyag kötéseket használni. Ez az úgynevezett megerősítés műanyag bilincsekkel történő megkötése.

Csíkos alapozó

A szalag alapjának magassága általában nagyobb, mint a szélesség. Ennek megfelelően a szalag kis mérete miatt hajlamos a hajlításra, ezért egy ilyen alap építésénél kisebb átmérőjű megerősítés használható. Ennek az alapnak az a sajátossága, hogy két erősítő övre lesz szükség, függetlenül attól, hogy mekkora lesz a magassága. A vasalás lefektetésének folyamata a következő lesz: a rudakat hosszirányban helyezik el az alap felső és alsó részében a betonfelülettől legfeljebb 5 cm távolságra - deformáció esetén az összes terhelés rájuk esik. . A több rúdban lévő vasalás használható gyenge vagy mozgó talajhoz, valamint túlméretes házak építéséhez. Üvegszálas erősítés ideális szalagalap építéséhez - f6 és f7 fokozat (egyszintes házakhoz), f8 és f10 fokozat - tetőtérrel vagy kétszintes lakóépületekhez.

Oszlop Alapítvány

Jó műanyag szerelvények (a vélemények ezt megerősítik) és a szerkezet építése során. Az oszlopok megerősítésénél hasznos a 10 mm átmérőjű fém vagy f6 üvegszál megerősítés. Függőleges rudakként jobb a bordás felületű megerősítést választani, a vízszintesekre pedig csak a rudak egyetlen keretbe történő kötéséhez van szükség. A megerősítő ketrec 2-4 rúd hosszú az oszlop magasságával. Például egy 2 méter magas és 20 cm átmérőjű oszlop megerősítéséhez négy f6 rúdra lesz szükség. 10 cm-re kell őket elhelyezni egymástól, és f4 vagy f5 átmérőjű sima vasalatokkal is le kell kötni. Bármilyen típusú alapozáshoz műanyag csövek szerelvényeire is szükség lesz.

A kötés megerősítésének jellemzői

Az alapozás minden épület fontos eleme, minősége és megbízhatósága a garancia arra, hogy hosszú ideig álljon és megbízhatóan szolgáljon. Az alap megerősítését bölcsen kell megközelíteni. Fontolja meg, hogyan kötik a műanyag erősítést a szalagalapozáshoz, mivel ezt használják leggyakrabban a magánlakások építésében. Kötésre van szükség annak érdekében, hogy az erősítőketrec kialakítása egységes és tartósabb legyen. A rudak azokon a helyeken vannak összekötve, ahol metszik egymást. Középen egy darab drótot meghajlítanak, majd egy speciális kampóra helyezik, amelyet az erősítésre helyeznek, és meghúzzák. Egy egyszerűbb kötési módszer a műanyag kötések használata.

Az erősítőrendszer létrehozásakor a műanyag szelepek fontosak. Fő funkciója, hogy hozzájáruljon a műanyag rudak tartósabb és megbízhatóbb egymáshoz rögzítéséhez. A legnépszerűbb részletek ebben a tekintetben a bilincsek, amelyek különlegesek és hozzájárulnak egy bizonyos vastagságú védőréteg kialakításához a betonban. A műanyag betonacél-rögzítő polietilénből nagy nyomáson fröccsöntéssel készül. Szükségesek a merevítő rudak és keretek térben történő biztonságos rögzítéséhez, amelyek védőréteget biztosítanak a beton vagy vasbeton szerkezetben. A bilincsek vízszintes és függőleges felületekre, valamint zsaluzat kialakítására tervezhetők.

Hogyan készül a műanyag erősítés?

Amikor úgy dönt, hogy felépíti otthonát, figyeljen sok apróságra, és kezdje az alapozás felépítésével. Sokan érdeklődnek a műanyag szerelvények beszerzési helyéről. A szakértők azt tanácsolják, hogy vegye fel a kapcsolatot a megbízható cégekkel, mivel magának a szerkezetnek a tartóssága a ház alapjától, minőségétől és megbízhatóságától függ. A szerelvények gyártására szolgáló berendezések meglehetősen drágák, és az anyagok minősége a minőségétől függ.

A műanyag szerelvények, amelyek gyártása csúcstechnológiás berendezéseken történik, különböző átmérőkkel - 4-24 mm - állíthatók elő. A vonal típusától függően különböző számú rudat, valamint különböző szakaszokat gyártanak. A szállítási terjedelem általában számos eszközt foglal magában - a menetfűtő készüléktől és az impregnáló fürdőtől az áteresztőkészülékig és a kapcsolószekrényig. Így a műanyag szerelvények berendezését helyesen kell megválasztani, hogy a technológiai folyamat hatékony legyen.

Műanyag szerelvények: vásárlói vélemények

Áttekintéseikben a tapasztalt és nem túl tapasztalt építők egy dologban egyetértenek: a műanyag szerelvények tökéletesek az alapozás felszereléséhez. Néhányan például acél és műanyag rudak kombinációját alkalmazták: az alaplapok és a pincefalak műanyagból készülnek, míg a padlók, ahol erősebb anyagokra van szükség, acélból készülnek. Sokan megjegyzik a kötés kényelmét a fém megerősítéshez képest, amelyet egy rúdban szállítanak. A szakítószilárdság és a bomlásállóság tekintetében szintén nincs jobb műanyag megerősítés.

De másrészt nem nélkülözi a negatív értékeléseket. Igaz, ezekből ítélve ezeket a hiányosságokat még mindig bőven ellensúlyozzák az előnyök. Például van egy vélemény, hogy a kezek viszketnek az üvegszállal végzett munka után. Ezenkívül szinte lehetetlen meghajlítani, hogy például sarkokat készítsen L vagy P betűk formájában. Ugyanakkor maguk a gyártók arra összpontosítanak, hogy az üvegszál erősítést kizárólag az alapozáshoz kell használni.

Acél vagy műanyag: mit válasszunk

Az építőiparban kezdők számára az anyagok kiválasztása mindig fontos kérdés. Például alapozás készítésekor fontos az erősítés kompetens kötése. Természetesen fürdő építése esetén használhatunk egyszerű fém rudakat, de mit válasszunk egy masszív otthonhoz? Manapság van választás acél és műanyag szerkezetek között, amelyek mindegyikének megvannak a saját jellegzetességei és hátrányai. Ha az érdemekről beszélünk, akkor azok a következő pontokra redukálhatók:

Mint látható, a műanyag fajta előnyei még mindig nagyobbak. Az acél hátrányai közé tartozik: a korrózió előfordulása és a szerkezet nagy súlya, míg a műanyag vasalatoknál csak a hajlítás nehézkes. Így műszaki jellemzőit tekintve az üvegszálas megerősítés semmiképpen sem rosszabb, mint az acél, miközben olcsóbb. Másrészt nagyon fontos emlékezni egy adott ház építésének jellemzőire. Például, ha össze kell kötni a burkolóanyagot és a falat, akkor használhat műanyag alapú szerelvényeket. De a betonpadlók vasalással történő felszerelésekor jobb fémszerkezeteket használni, mert nagy súlyuk miatt nem úsznak beton öntéskor. Így a megerősítéshez szükséges szerkezetek kiválasztásakor több tényezőt kell egyszerre figyelembe venni, ami azt jelenti, hogy jobb a szakemberek professzionális segítségét igénybe venni.

Kompozit betonacél(műanyagból készült) az elmúlt években gyakran felveszi a versenyt a hagyományos acéllal. Ez számos előnyének köszönhető. De egy ilyen anyagnak megvannak a hátrányai és az alkalmazásának jellemzői. A reklám gyakran megzavarja mindkettő objektív értékelését, és ma a cikk bemutatja ennek az anyagnak a jellemzőit, beszél annak típusairól és alkalmazásairól.

Anyagok a gyártáshoz

Ma a kompozit erősítések piacát háromféle vasalás képviseli:

• üveggyapot;
• bazalt-műanyag th;
• szénrost.

Üvegszál erősítés

Az első típusú megerősítés üvegszálból készül. Ez a technológia körülbelül 50 évvel ezelőtt jelent meg a Szovjetunióban. Ezután a rádióelektronikában a nyomtatott vezetékek lendületet kaptak, és a textolitot áramköri lapok anyagaként kezdték használni, amikor a szövet szolgált alapul, a műgyanta pedig kötőanyagként. Később a közönséges szövet helyett üvegszálat használtak, és ez kiterjesztette az üvegszál felhasználását.

Elfoglalta helyét a repülőgépiparban, a bútor- és háztartási cikkekben, sőt olykor a hadiiparban is. Fokozatosan elkezdték használni az építőiparban, és az üvegszálas megerősítés kiváló lehetőség lett az agresszív körülmények között - például vízben - működő alapkeretek számára.

Az üvegszálas anyagok az üveg és az epoxigyanta.

Ez az anyag nem üvegszálat, hanem bazaltot tartalmaz. Gyártási technológiája egyszerűbb, mint az üvegnél, mert az üveggyártáshoz többféle alapanyagra van szükség, ill bazaltplasztika- csak bazalt.

Az előző kompozithoz képest a bazalt műanyagnak nagyobb a rugalmassági modulusa és a szakítószilárdsága, alacsonyabb a hővezető képessége, de valamivel nagyobb a súlya.

CFRP szénszálból

Szénszálból és ugyanabból a gyantából készül, de ez az anyag drága. Ez a szénszál gyártási technológiájának köszönhető - az ilyen anyagok alapja. Technológiai folyamat megköveteli a hőmérséklet és a feldolgozási idő paramétereinek pontos betartását, mivel ezek alapanyagául szerves szálak szolgálnak.

A CFRP-ket aktívan használják az autóiparban, a sportszerek gyártásában, a repülőgép- és hajógyártásban, valamint a tudományban.

A szénszál-erősítés erősebb, mint az üvegszál, és nagyobb a rugalmassági modulusa, de nem mentes a hátrányoktól. Tehát ennek az anyagnak a törékenysége nagy, ami nem teszi lehetővé hosszú igénybevételnek kitett szerkezetekben, például padlólapokban való használatát.

Technológia kompozit erősítés gyártására

Háromféleképpen lehet kompozitból betonacélokat készíteni. Angol nevük van, ami a technológia lényegét tükrözi.

Tűprés- ez az egyes szálak összecsavarása egyidejű impregnálással és fonással. Lehetővé teszi a folyamat költségeinek csökkentését az ilyen technológiai vonalak nagy sebessége miatt. A megerősítésre jellemző dombornyomást periodikus profilú menetekkel való feltekeréssel érik el. Minél vastagabb az erősítés, annál nagyobb a felhasznált szálak száma. Tehát a legfeljebb 10 mm-es keresztmetszetű rudakat egy menettel, 10-től 18-ig kettővel, a felett pedig négygel tekerjük. Az ezzel a módszerrel készült termékek dombornyomottságuk miatt jól tapadnak a betonhoz - és ez annak ellenére, hogy a kompozit anyagok tapadási együtthatója alacsony.

Módszer Pleintruzió a főrúd előzetes formázásából és az azt követő kétirányú spiráltekercselésből áll.

A kompozit vasalás legrégebbi gyártási módja az pultruzió. Formált, impregnált és már megszilárdult szál bontása fonórendszeren keresztül, amely a műanyag polimerizációs hőmérsékletén végül a kívánt formát adja és megnyújtja az erősítésnek. Ez a módszer alacsonyabb gyártási sebességet és magasabb költséget jelent.

Minőségi jellemzők összehasonlítása

A különböző típusú kompozitok összehasonlításához, valamint acéllal való összehasonlításához használja a következő táblázatot.

Ezenkívül a kompozit megerősítésnek olyan tulajdonsága van, mint törékenység, ami megkülönbözteti az acéltól. Emiatt, valamint a magas hőmérsékletekkel szembeni instabilitása miatt nem használják erős hajlító terhelésnek kitett szerkezetekben és olyan helyeken, ahol tűzveszélyes.

Anyagi előnyök

A kompozit megerősítésnek számos előnye van a szabványos acéllal szemben. Ezek tartalmazzák:

• Megnövelt szakítószilárdság. Többször magasabb lehet, mint az acélé.
• Korrozióállóság. A műanyag szerelvények nem rozsdásodnak.
• Alacsony hőátbocsátási tényező. A fémmel ellentétben, a műanyag nem hoz létre hideghidakat.
• A műanyag armatúra nem működik antennaként - elvégre ez egy dielektrikum és egy diamágnes. Ezért az ilyen megerősítésű szerkezetekben a rádióinterferencia valószínűsége nulla.
• Kis fajsúly. Az acél megerősítés többszörösen nehezebb.
• A hőmérséklet tágulási együtthatója megegyezik a betonéval, így a repedések kialakulása emiatt kizárt.

A kompozit anyagok hátrányai

A kompozit anyagok előnyeit gyakran nem lehet teljes mértékben feltárni a számos alkalmazás során feltáruló hátrányok miatt. Ez mindenekelőtt:

• Alacsony rugalmassági modulus. A műanyag vasalás nem merev, rugalmas alakváltozása alacsony határok között van (vagyis kisebb a képessége, hogy a terhelés leállítása után visszanyerje eredeti alakját).
• törékenység. Hajlító erők alkalmazásakor az ilyen megerősítés nem hajlik meg, hanem eltörik. Ebben a tekintetben lehetetlen meghajlítani fűtés nélkül.
• Alacsony hőmérsékleti ellenállás. Az üvegszál, amikor eléri a 150 fokot, elveszíti pozitív tulajdonságait, és 300-nál egyszerűen összeesik, miközben mérgező anyagokat szabadít fel. A CFRP-k működési és határhőmérséklete magasabb, mivel önmagukban drágák és a gyártásukhoz használt polimerek drágábbak, de törékenységük nagyobb, mint a többi típusé. Az acél akár 600-750 fokos hőmérsékleten is dolgozhat, mielőtt lágyulni és olvadni kezd.

Kompozit erősítés alkalmazása

A kompozit termékek nagyon jól beváltak ott, ahol a statikus terhelés agresszív környezettel párosul - például hidraulikus szerkezetekben. Néha az ilyen megerősítést önmagában, néha acéllal együtt használják, ami segít mindkét típus előnyeinek kihasználásában, és kompenzálja egymás hiányosságait.

A hálós műanyag termékek aktívan helyettesítik a téglafalazatban lévő acéltermékeket burkolattal, ahol légrés van biztosítva. Az acélhálók fokozatosan korrodálódnak, és ez néha katasztrofális következményekkel jár (leeshet egy darab bélés). A kompozitnak nincs ilyen hátránya.

egyenértékű csere

Ha figyelembe vesszük az előző fejezet táblázatát és az egyes termékek műszaki jellemzőit, akkor az egyenértékűség kérdése attól függően dől el, hogy a vasbeton szerkezet milyen feltételek mellett kerül felhasználásra.

Igen, valóban, a szakítószilárdság szempontjából a 12 mm keresztmetszetű acélmerevítés 8 mm-es üvegszálra, a 18 acél pedig 14-es üvegszálra cserélhető. De mindez akkor lényeges, ha erre az erősítésre csak azért van szükség, hogy a szerkezetet ne védjék terhelés alatt kúszva. Egyszerűen fogalmazva így lehet szalag- és födémalapokat készíteni.

De olyan helyzetekben, amikor elhajlás van, ez a szabály nem működik. Tehát egy áthidaló vagy egy padlólemez gyártásához a rudak számát négyszeresére kell növelni - végül is a kompozit rugalmassági modulusa sokkal kevesebb. Megnövekedett terhelés esetén a kompozittal megerősített födém közepén valóban nem reped ki, hanem jobban meghajlik, és ennek eredményeként betondarabok eshetnek a fejre.

Az alacsony rugalmassági határ megakadályozza a kompozitok használatát a betonpillérek megerősítésében. A beton nyomószilárdsága meglehetősen nagy, de kis egységnyi felületre jutó terhelések megnövekedésével, különösen, ha azok egyenetlenek, a rugalmassági modulus érdemi különbséget tud tenni a törésállóságban.

Jelenleg a polimer erősítés használatát az SNIP 5201-2003 szabályozza, és korrekciós tényezők formájában módosították az ilyen megerősítések kiszámításához különböző üzemi körülmények között (2012. évi L. melléklet).

A termékek főbb árnyalatai

Az elmúlt években sokszorosára nőtt a kompozit erősítést (főleg az üvegszálat) gyártó cégek száma, de termékeik minősége hagy maga után kívánnivalót maga után. Íme néhány módszer a házasság felismerésére:

• Ügyeljen a termék színére. A kiváló minőségű szerelvények egy tételben mindig azonos színűek. Ha nem ez a helyzet, akkor a gyártás során megsértették a hőmérsékleti rendszert.
• Nem lehetnek repedések vagy repedések. Jól láthatóak a vágáson.
• A szálak törése csökkenti a deklarált jellemzőket. Szabad szemmel is láthatóak.
• Egyenetlen profil (tekercselés). Valószínűleg régi berendezéseket használtak a gyártáshoz, ahol a folytonosság megszakad.

Most szigorodnak a kompozit anyagokra vonatkozó követelmények. A hengerelt acél drágábbá válik, és a műanyag szerelvényeknek minden esélye megvan arra, hogy kiszorítsa az acélszerelvényeket a piac meglehetősen nagy szegmenséből. Kétségtelen, hogy nem teljesen lelkiismeretes gyártók használják ezt, ezért érdemes figyelni.

Az építőiparban egyre gyakrabban alkalmazzák a beton monolit szerkezetek műanyagokkal történő megerősítését. Ez olyan működési tulajdonságoknak köszönhető, mint a nagy szilárdság, a tartósság és a korrózió hiánya. Utóbbi körülmény különösen fontos a hidraulikus építmények, hidak, alapozások építésénél.

Az építőanyag-gyártók 5 féle kompozit műanyag erősítést gyártanak:

• üveg-kompozit vagy üvegszál - ASK;
• szén kompozit - AUK;
• bazalt kompozit - ABA;
• aramidokompozit - AAK;
• kombinált - ACC.

A névből megértheti, hogy melyik anyag az alapja a műanyag szerelvények gyártásának.

Általános leírás és gyártástechnológia

Alacsony költségük és jó teljesítményük miatt az üvegszál erősítést használják a legszélesebb körben. Szilárdsága valamivel kisebb, mint a többi kompozité, de a költségmegtakarítás indokolja a használatát. Gyártásához használható:

• vágott üvegszál;
• epoxi hőre keményedő gyanták kötőanyagként;
• speciális polimer adalékok a szilárdság növelésére és egyéb jellemzők javítására.

Az alapozáshoz használt kompozit üvegszál-erősítés lehet sima vagy hullámos felületű. A gyártási technológia szerint a kívánt átmérőjű kötegeket kezdetben üvegszálból alakítják ki, és epoxigyantával impregnálják. Ezután a hullámos, változó szakasz eléréséhez egy sima rúd felületét spirálba csavarják egy zsinórral, amelyet szintén üvegszálból szőnek. A kapott nyersdarabokat ezután kemencében magas hőmérsékleten polimerizálják, majd lehűlés után egyenes hosszúságúra vágják vagy tekercsbe tekerik.

Műszaki adatok

Az időszakos profil gyártását és az üvegszálas megerősítés műszaki jellemzőit a GOST 31938-2012 szabályozza. A szabvány meghatározza:

• a műanyag szerelvények típusai a felhasznált anyagoktól függően;
• névleges átmérő 4-32 mm;
• az egyenes rudak hossza 0,5-12 méter;
• az anyagok legfeljebb 8 mm átmérőjű tekercsekben történő szállításának lehetősége;
• jelölések és szimbólumok;
• minőség-ellenőrzési módszerek;
• tárolás és szállítás szabályai.

A kompozit vasalatok típusainak jellemzői.

Az anyag tömege a keresztmetszet méretétől függ, és 0,02-0,42 kg/m között változhat.

Műanyag szerelvények tömege.

A GOST-ban megadott határszilárdságra és rugalmasságra vonatkozó adatok azt mutatják, hogy ezek a paraméterek meghaladják az azonos átmérőjű hengerelt acél jellemzőit. Ez lehetővé teszi a polimer erősítés alkalmazását különösen kritikus szerkezetekben, vagy szükség esetén az erősítőanyagok keresztmetszete csökkentését.

Alkalmazási terület és módszer

A műanyag szerelvények a hengerelt fém modern alternatívája. A rudak azonos alakja lehetővé teszi az acélhoz hasonló technológia szerinti alkalmazását. A kompozit műanyag vasalásból készült merevítőketrec lapos rács vagy térbeli szerkezet formájában van kialakítva, amely a vasbeton monolitok megerősítését és szilárdságának növelését szolgálja.

A polimer megerősítő anyagokat utak, hidak, hidraulikus építmények, oszlopok, falak, födémek, alapok és egyéb monolit szerkezetek építéséhez használják.

A fő terhelés a szerkezet hosszirányú rudaira esik. Nagyobb keresztmetszettel rendelkeznek, és egymástól legfeljebb 300 mm távolságra helyezkednek el. A függőleges és keresztirányú elemek 0,5-0,8 m távolságban lehetnek.Az egyes rudak kereszteződésekben történő összekapcsolása polimer esztrichek vagy kötőhuzal segítségével történik. Az egyes rudak dokkolása egy vízszintes vonalon átfedéssel történik.

A műanyag szerelvények előnyei

A kompozit rudak fémekkel való összehasonlításakor (ebben a cikkben már elvégeztük az összehasonlítást), a műanyag megerősítés számos előnye és hátránya egyértelműen meghatározható. Ezek tartalmazzák:

• a megerősítő ketrec súlyának csökkentése 5-7-szeresére;
• nagyobb szilárdság, amely lehetővé teszi a rudak átmérőjének csökkentését;
• korrózióval és vegyi anyagokkal szembeni ellenállás a beton összetételében;
• a megerősítő keretek egyszerű telepítése és nagy sebességű összeszerelése;
• egyszerűsített technológia kerek és ovális szerkezetek létrehozására;
• kiváló dielektromos és hőszigetelő tulajdonságok;
• a szállítás kényelme.

Ezenkívül meg kell jegyezni, hogy a tekercsekben szállított anyagok korlátlan hosszúságú rudak, valamint a szükséges hosszúságú nyersdarabok egyszerű vágása.

Az üvegszál alapú erősítés 20-30% -kal gyengébb a többi kompozitnál, de sokkal olcsóbb. Ezért az ilyen anyagokra nagy a kereslet az építőiparban.

hátrányai

A kompozit erősítőanyagok fő hátrányai között a szakértők a következőket nevezik:

• alacsony használati hőmérséklet, legfeljebb 60-70°C;
• rossz mechanikai stabilitás keresztirányú terhelések alatt;
• a kis lekerekítési szöggel történő hajlítás lehetetlensége és speciális elemek használatának szükségessége.

Meg kell jegyezni, hogy nincs szabályozási keret a polimerek beton megerősítésére történő felhasználására, és gyakran megbízhatatlan műszaki adatok az anyag gyártójától. Ez bonyolítja a számításokat, és megnöveli a biztonsági ráhagyással rendelkező szerkezetek összeszerelését.

Alapok kompozit anyagokkal történő megerősítésének technológiája

Az alapítvány műanyag megerősítésének könnyű súlya leegyszerűsíti a bármilyen kialakítású megerősítő ketrec összeszerelésének folyamatát. Ugyanakkor az anyag megnövekedett szilárdsága miatt a keresztmetszeti átmérő egy számmal kisebb, mint a fém megfelelőeknél.

A beton monolit szerkezetek polimer rudak segítségével történő felszerelésének technológiai folyamata a következő lépésekből áll:

1. zsaluzat felszerelése és a betonöntés szintjének megjelölése;
2. a megerősítő keret összeszerelése és felszerelése;
3. beton öntése a zsaluzatba;
4. zsaluzatpanelek eltávolítása.

A megerősített monolit szerkezetek beépítési munkáit az elfogadott tervezési döntéseknek megfelelően kell elvégezni. A fedélzeti konfigurációnak teljes mértékben meg kell felelnie az alap méretének és alakjának. Zsaluzóanyagként szabványos gyári paneleket, táblákat, nedvességálló rétegelt lemezt vagy forgácslapot használhat. Rögzített zsaluzathoz leggyakrabban polisztirol hablapot használnak.

A zsalupanelek összeszerelése és rögzítése után a belső oldalukon vízmérték segítségével a betonkeverék kiöntésének felső határát jelölik. Ez csökkenti a munka befejezéséhez szükséges időt, és elősegíti a beton egyenletesebb eloszlását.

Térerősítő keret szalagalapozáshoz

Az alapozás megerősítési sémája, a fektetés és a rudak átmérője mindig fel van tüntetve a projektben. A különösen szénszálas kompozit erősítés használata lehetővé teszi a rudak átmérőjének egy mérettel történő csökkentését. Az anyag lefektetésének pontosan meg kell felelnie a számított adatoknak. A keret összeszerelése sík területen történik.

A munka a nyersdarabok vágásával kezdődik. Ehhez a kívánt hosszúságú szakaszokat le kell tekercselni az öbölből, és az állványokra kell felszerelni 35-50 mm magasságban a támasztópárna vagy a talaj felett. Ezt követően a rajz szerint keresztirányú jumpereket helyeznek el, és a kereszteződésekben vezetékekkel vagy kötésekkel kötik össze. Így a térbeli megerősítő ketrec alsó sora kerül összeállításra.

A következő szakaszban az elsőhöz teljesen hasonló rácsot kell összeállítani, rá kell fektetni, majd le kell vágni a tervezett hosszúságú függőleges oszlopokat. Az első oszlopot a lapos rácsok sarkához kötik, a másodikat a szomszédos kereszteződésben, ennek eredményeként fokozatosan kialakul egy térszerkezet. Ha több vízszintes sor van, akkor a második rácsot rögzítjük a kívánt magasságban, majd a következőt. A függőleges állvány ebben az esetben egy egész szegmens.

A keret összeszerelésekor emlékezni kell arra, hogy a merevítőrudak végei 35-50 mm távolságra legyenek a zsaluzattól. Ez védőbetonréteget hoz létre, és növeli a szerkezet élettartamát. Erre a célra nagyon kényelmes speciális műanyag bilincsek használata.

Műanyag kötőelemek.

Az árok alján homok-kavics párnát kell önteni és jól tömöríteni. Ezt követően javasolt a homokréteget geotextíliával vagy vízszigetelő anyaggal lefedni. Ez megakadályozza a nedvesség bejutását a betonba és a gyomok csírázását.

Födémalapok vízszintes megerősítése

A födém típusú alapozás öntésekor vízszintes megerősítési technológiát alkalmaznak. Fő jellemzője az elforduló és a szomszédos szakaszok hiánya. Általában ez két rács, amelyek egymás felett helyezkednek el, hosszú egyenes rudakból és függőleges állványokból.

Minden munka a helyszínen történik. Először a tervrajz szerint az alsó hálót megkötjük, a felső hálót ráfektetjük. Ezt követően függőleges állványokat szerelnek fel, a szalagos szerkezeteknél leírtak szerint. Az alsó rácsot állványokra kell felszerelni.

Beton öntése műanyag merevítőketrecre

Technológiailag a betonkeverék öntése nem különbözik az acélmerevítéssel végzett munkától. Tekintettel azonban az anyag kisebb szilárdságára oldalirányú radiális hatás esetén, a vibrátorral történő tömörítést óvatosan kell végezni, hogy ne sértse meg a műanyag rudak épségét.

Egyetlen többé-kevésbé nagy betonszerkezet sem teljes merevítő keret nélkül. A kerek profilú hengerelt fémtermékek ilyen célokra való felhasználása általánossá vált. És az ipar nem áll meg, és a gyártók aktívan népszerűsítik kompozit megfelelőjét, nevezetesen az üvegszál erősítést.

A 31938-2012 államközi szabvány szabályozza a polimer erősítő termékek általános előírásait. Az anyag kerek keresztmetszetű tömör rudak, amelyek két vagy több komponensből állnak: alap, töltőanyag és kötőanyag. Az üvegszál esetében ez:

• Vágott üvegszál, amelyet minden építtető kiváló szigetelő és erősítő elemként ismer.
• Poliamid szálas töltőanyag, amely fokozott szakító- és szakítószilárdságot biztosít a készterméknek.
• Polimer hőre keményedő gyanták (epoxi, vinil-észter és mások).

A kompozit megerősítést 4-18 mm keresztmetszetű rudak állítják elő. A terméket felvágják és hatméteres kötegekbe vagy öblökbe csomagolják (hosszúság - 100 m). A vásárlóknak kétféle profilt kínálnak:

1. Periodikus - a hullámosítást egy rúd vékony üvegszálköteggel való spirális tekercselésének módszerével érik el. A tetejére polimer gyantaréteg kerül felhordásra az anyag védelmére.

2. Feltételesen sima - a készterméket finom kvarchomokkal szórják meg, hogy javítsák a tapadási tulajdonságokat a betonösszetétellel.

A fő cél az agresszív környezetben üzemeltetett szabványos és előfeszített szerkezetek megerősítése. De mivel a szintetikus kötőanyagok olvadáspontja körülbelül +120 ° C-nál kezdődik, az égés pedig +500 ° C-tól kezdődik, az építendő szerkezeteknek meg kell felelniük a GOST 30247.0-94 szerinti tűzállósági követelményeknek, valamint a tűzbiztonsági feltételeknek. a GOST 30403-2012 szabványban meghatározott.

Az üvegszálat a következő területeken használják:

• Burkolószerkezetek építése alacsony építésben: cölöp-, szalag- vagy rács alapozás, többrétegű vagy monolit falak betonból, téglából, cellás betontömbökből, födémek és válaszfalak.
• Az útalap, járdák, talpfák rendezése.
• Esztrich, ipari padlók, burkolatok, hídszerkezetek megerősítése.
• Formatermékek, vasbeton termékek gyártása.
• Üvegházak, kis hangárok, kapcsolótáblák vázának kialakítása.

A fából és faalapú anyagokból (OSB vagy forgácslap, fabeton) házak építésével foglalkozó cégek aktívan használják az üvegszálas erősítést a tiplik, kereszteződések stb. rögzítésére. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a fémtermékek idővel rozsdásodnak, csúnya csíkok jelennek meg, a rögzítőelemek és a szalagok meglazulhatnak.

Az erősítő keret kompozitból történő kialakításának sémája megegyezik a hengerelt fémmel végzett munka szabályaival. A fő feladat ugyanaz - az alap, a padló vagy a fal megerősítése a maximális húzó- vagy hajlítási feszültség területén. A vízszintes rész közelebb helyezkedik el a szerkezet felületéhez, a "rétegek" közötti minimális lépcsővel legfeljebb 50 cm-ig, és a keresztirányú és függőleges tartóelemeket legalább 30 cm-es távolságra kell felszerelni.

Előnyök és hátrányok

Felsoroljuk az üvegkompozit előnyeit:

1. Könnyű súly. Egy 8 mm átmérőjű kompozit rúd súlya 0,07 kg / lineáris méter, az azonos szakaszú fémrúd súlya 0,395 kg / futóméter.

2. Dielektromos tulajdonságok. Az anyag közömbös a rádióhullámokkal és a mágneses mezőkkel szemben, és nem vezet elektromosságot. Ennek a minőségnek köszönhető, hogy speciális célú épületek építésére használják: laboratóriumok, egészségügyi központok, vizsgáló létesítmények.

3. Vegyi ellenállás. A termékek közömbösek a savas és lúgos típusú agresszív vegyületekkel szemben (betontej, oldószerek, bitumen, tengervíz, sókészítmények). Olyan területeken használják, ahol a talaj erősen savas vagy lúgos. Az alapozás, cölöpök és más hasonló szerkezetek akkor is megőrzik alapvető tulajdonságaikat, ha a betonrész felületi sérülése megtörténik.

4. Korrózióállóság. Nem oxidálódnak, a hőre keményedő gyanták nem lépnek kölcsönhatásba vízzel.

5. Az üvegkompozit hőmérsékleti tágulási mutatója hasonló a cementbetonéhoz, ami kiküszöböli a rétegvesztés veszélyét a hirtelen hőmérséklet-változások során.

6. Könnyen szállítható és telepíthető. Rúdkötegbe csomagolva vagy tekercsbe tekerve. A csomag súlya nem haladja meg az 500 kg-ot, így kisteherautók vagy könnyű személygépjárművek használhatók a szállításra. A telepítéshez kötőhuzalt vagy speciális műanyag bilincseket használnak.

És most ismerkedjünk meg az „érem” másik oldalával:

1. Üvegkompozit felhasználásának hőmérsékleti határai -10 és +120 °C között. Nulla alatti hőmérsékleten az erősítés törékennyé válik, és terhelés hatására könnyen eltörik.

2. A moduláris rugalmassági index nem haladja meg az 55 000 MPa értéket. Összehasonlításképpen, ugyanez az együttható az acél esetében 200 000. A kompozit ilyen alacsony indexe azt jelenti, hogy a rúd nem működik jól feszített állapotban. Ennek eredményeként hibák megjelenése a betonszerkezeten (laminációk, repedések).

3. A betonöntés során az üvegszálas termékek gyenge stabilitást mutatnak, a szerkezet megmozdul, meghajlik.

4. A szálkereszt és az átfedési pontok rögzítésére műanyag bilincseket használnak. Megbízhatóságukat tekintve súlyosan gyengébbek a kötőhuzalnál és a hegesztésnél.

5. Hengerelt fémmel vannak kidolgozva a sarkok, görbe vonalú területek, rúdkilépési pontok a falhoz, oszlophoz való utólagos csatlakozáshoz. Az üvegkompozit ilyen célokra kategorikusan nem ajánlott.

6. Magas anyagköltség. Ha egy 88 mm átmérőjű acélrúd ára 8 rubel / lineáris méter, akkor az üvegszálas megerősítés ára 14 rubel. A különbség nem túl nagy, de a vásárlási mennyiség 200 m-től és többtől kezdődik.

Költség Moszkvában

ASP, metszet mm-ben	Az ár rubelben lineáris méterenként
	Hullámos ASP	ASP homok töltettel
4	7	11
6	9	12
8	14	17
10	20	25
12	25	37
14	35	47
16	46	53

A szakemberek-tervezők véleménye egyértelmű: az üvegkompozit felhasználását kizárólag az alacsony épületekre kell korlátozni.

Üvegszál és fém összehasonlítása

Az üvegkompozit a hengerelt fém alternatívájaként van elhelyezve. Tegyünk egy összehasonlítást:

1. Alakváltozások és fizikai és mechanikai tulajdonságok.

A táblázat adatai alapján az üvegkompozit feszültségben rosszabbul működik, és nem bírja el ugyanazokat a terheléseket, mint a fém. Ugyanakkor az első típusú megerősítés, a hengerelt acéllal ellentétben, nem hoz létre „hideghidakat”.

2. Reaktivitás.

A fémtermékek bármilyen formában félnek a nedvességtől, mivel hozzájárul a termékek korróziójához és repedéséhez. Az anyag bármilyen mínusz hőmérsékletet elvisel anélkül, hogy elveszítené alapvető tulajdonságait, és a keret nem fél a tűztől - az acél olvadási hőmérséklete +1400 °C-tól kezdődik.

Az üvegszál nem lép reakcióba vízzel, sóoldattal, lúgos és savas oldatokkal, nincs kölcsönhatás olyan agresszív vegyületekkel, mint a bitumen, oldószerek stb. Ha azonban a hőmérséklet -10 vagy -15 °C alá csökken, a termékek törékennyé válnak a törés miatt. Az üvegkompozit a G2 éghetőségi csoportba tartozik (mérsékelten éghető), és tűz esetén további gyújtóforrást képezhet.

3. Biztonság.

Az acél olyan anyag, amely nem tartalmaz olyan illékony szennyeződéseket, mint a formaldehid, toluol és mások, ezért indokolatlan a káros anyagok kibocsátásáról beszélni. Mit nem lehet elmondani az üvegkompozitról. A kötőanyagú hőre keményedő gyanták olyan szintetikus polimer kompozíciók, amelyek különböző mérgező komponenseket tartalmaznak, beleértve a fenolt, benzolt, a jól ismert formaldehidet stb. Ezért az üvegszál nem tartozik a környezetbarát termékek kategóriájába.

Még valami: a fémszerelvények időtállóak és nagy tapasztalatot szereztek a használat során, valódi vélemények vannak. Az előnyök és hátrányok ismertté váltak, ez utóbbi leküzdésére módszereket dolgoztak ki. A visszaigazolt élettartam átlagosan 30-40 év, ez nem mondható el az üvegkompozitról. A gyártók azt állítják, hogy anyagaik nem tartanak kevésbé.

A fentiekből levont következtetés megerősíti a szakértők véleményét: a betonacél szinte minden paraméterben vezető szerepet tölt be, és irracionális üvegszálra cserélni.

Az emberek véleménye

„Egy kis dacha projektjének kidolgozásakor az építész üvegszál használatát javasolta a szalagalapozáshoz. Hallottam egy kicsit erről az anyagról, az internetes fórumokon, leggyakrabban negatív vélemény róla. Először is a számítási módszerek és a fém kompozittal való helyettesítésére vonatkozó egyértelmű szabványok hiánya miatt. A fejlesztő meggyőzött egy ilyen megoldás megvalósíthatóságáról. A vélemények eltérőek lehetnek, de érdemes a hivatalos gyártó ajánlásaira hagyatkozni. Az irat alapvető instrukciókat tartalmazott: nem azonos erősségűre, hanem átmérőre cserélni 1:4 arányban. A házat hat hónap alatt újjáépítették, az alapon még nem látszanak a roncsolás nyomai.

Jaroszlav Lemekhov, Voronyezs.

„Egy habblokk házat négy sorban megerősítenek a technológia szerint. Fém és üvegszálas kompozit egyaránt használható. Én az utóbbi mellett döntöttem. A vélemények szerint az ilyen szerelvények könnyen telepíthetők, nincs nehézség a hegesztéssel vagy a szállítással. A munkavégzés nagyon egyszerű és gyors, az időköltségek jelentősen csökkennek.

Vladimir Katasonov, Nyizsnyij Novgorod.

„Egy szigetelt keretes fürdő alapozására újszerű rudakat szerettem volna választani, de egy szomszéd mérnök kilencig kritizálta a termékről alkotott pozitív véleményemet. Mély meggyőződése szerint a betonban lévő üvegszál folyamatos hátrány, minimális pluszokkal. Ha a fém fizikai tulajdonságai hasonlóak a betonkomponenséhez, akkor nagyon nehéz a kompozitot cement-homok keverékkel működőképessé tenni. Emiatt a probléma miatt negatív vélemények jelennek meg, ezért többrétegű falak rögzítésére használtam. Alacsony hővezető képességgel rendelkezik."

Anton Boldovsky, Szentpétervár.

„Amikor rönkházat építettem, a dübelekhez és a csatlakozásokhoz fém helyett üvegszálas erősítést használtam. A többit az istállóba tettem, egy év múlva jól jöttek. A téglakerítés alá egy kis szalagot öntöttem, megerősítésnek pedig egy teljes értékű kompozit keretet készítettem. Az anyag hiányosságai az alacsony szakítószilárdsági együttható formájában nem akadályoztak meg abban, hogy jó erős kerítést építsek, amely körülbelül három éve szolgál."

Jevgenyij Kovrigin, Moszkva.