Hogyan szereljünk össze egy esztergagépet fémhez saját kezűleg. Csináld magad mini eszterga pár óra alatt Szerszámgép készítés fémhez kézzel

A berendezések javítása során sok férfi saját műhelyében gyártja a szükséges fémdarabokat. Az esztergálási munka pontosságot és szakértelmet igényel. Speciális géppel, kiegészítő berendezésekkel és szerszámokkal lehet megadni a szükséges formát és paramétereket a fémtermékeknek. Ezért a kézművesek sikeresen készítenek többfunkciós fémesztergagépet saját kezükkel.

Hogyan kell használni a fémesztergát

Egy modern ipari gép számos olyan tulajdonsággal rendelkezik, amelyek sokféle művelet elvégzését teszik lehetővé. Egy ilyen eszköz numerikus programozó eszközzel van felszerelve, és összetett felépítésű. A barkácsoló eszterga nem igényel annyi funkciót. Elég egy univerzális mechanikus telepítést készíteni, amely kényelmesen elhelyezhető egy asztalon a garázsban.

A házi készítésű maróberendezésen végzett fő munka:

a belső felület megmunkálása, a munkadarab dörzsárazása;
kúp esztergálása, horony;
menetvágás;
formázott esztergálás;
párkányok és éles élek vágása;
hengeresztergálás.

A fémesztergát anyák, perselyek, tengelykapcsolók, szíjtárcsák, tengelyek és fogaskerekek megmunkálására használják. Az ilyen alkatrészekből nyersdarabokat kapnak, amelyek lehetővé teszik különféle mechanizmusok létrehozását vagy javítását. Az alkalmazott berendezésektől függően nemcsak fémtermékeket, hanem fa vagy műanyag nyersdarabokat is divatos az egységen feldolgozni.

A barkácsoló fémeszterga egy komplett berendezés tápegységgel, nagy a súlya és vibrációt kelt. Egy ilyen eszköz elkészítése előtt alaposan meg kell fontolni az összes alkatrész kialakítását.

Az otthoni használatra szánt mini gép 4 fő elemből áll:

Keret.
Féknyereg és szerszámtartó.
Első és hátsó fejtartó.

Keret

Ezt a csomót úgy tervezték, hogy minden berendezést merev helyzetben rögzítsen. Alapként a keretnek erősnek és nem vetemedőnek kell lennie. A gép asztalra helyezhető, vagy a tartó hosszának növelésével padlós változat készíthető. Az ilyen öntött keret csatornákból és fém sarkokból készül. A keretelemek hegesztéssel vagy csavarozással vannak összekötve.

féknyereg

Egy ilyen elem tartja a vágóeszközt, és képes adott irányban és síkban mozogni a munkadarabok hatékony megmunkálása érdekében. Ha összetett és nem szabványos felületeket kell létrehozni, különös figyelmet kell fordítani ennek az összeállításnak a rögzítésére. A vízszintes irányú sima mozgás érdekében a kötényben csavaros mechanizmust használnak. A féknyereg mozgatható marad, de szükség esetén rögzíthető. A szerszámtartóban lévő marókat szorosan rögzíteni kell, a holtjátékok növelik a sérülésveszélyt működés közben.

Fejtartó és farokszár

A fejrészben egy sebességváltó található, amely az orsó eltérő forgási sebességét, a nyomaték mértékének beállítását biztosítja. Ezenkívül a fejrész egy forgófejből és egy féknyereg adagolóból áll. A fejtartó biztosítja a munkadarab rögzítését.

A mechanizmus hátulján található farokrész biztosítja a munkadarab vagy a szerszám erős rögzítését a megfelelő irányban. Az ilyen egységnek az a funkciója, hogy egy fémesztergagépen menetfúrjon.

Csináld magad, lépésről lépésre az esztergaberendezés összeszerelése

A házi készítésű eszterga olyan alkatrészekből áll, amelyek garázsban vagy műhelyben találhatók. A készülék feldolgozásának és összeszerelésének megkezdése előtt alaposan meg kell fontolni az egység kialakítását és jellemzőit, valamint a műhelyben való elhelyezkedését.

Szükséges anyagok

Anyagként rögtönzött eszközöket használhat:

hegesztett keret (helyettesíti az öntött keretet);
tápegység - bármilyen elektromos hajtású, 800-1500 W teljesítményű motor háztartási készülékekből (jó lehetőség az aszinkron motor);
hajtókőként különböző hosszúságú szíjak használhatók;
csavarok és anyák a szerkezet rögzítéséhez;
vezetők, szánok acélrúdból;
orsó és farokrész (jobb, ha kész alkatrészeket talál, de elkészítheti őket profilcsőből vagy fémlemezből);
előtolócsavarok - a hosszirányú és keresztirányú menetű, saját kezűleg készített hosszú rudak alkalmasak esztergagéphez;
gördülőcsapágyak, mint forgáselemek;
különböző átmérőjű squals;
legalább 8 mm vastag acéllemez - a féknyereghez és a szerszámtartóhoz.

Hol lehet esztergaprojektet szerezni

A házi készítésű eszterga létrehozásának fontos lépése egy áramkör tervezése és rajza, amely jelzi az eszköz méreteit. Alapként használhatja a gyári termékek példáit vagy a mesterek rajzait, amelyek szabadon elérhetők az interneten.

Az esztergagép szabványos méretei: 115x62x18 cm Az ilyen paraméterek optimálisnak tekinthetők a munkához.

Gyártási folyamat

A fém eszterga saját kezű készítése a fő alkatrészek lépésről lépésre szóló útmutatója szerint történik:

A keret kialakítása a rajz szerint. A csövek össze vannak vágva és hegesztve, fontos, hogy a sarkok egyenletesek legyenek.
Oldalsó állványok létrehozása (ehhez jobb egy másik marógép használata).
Tartószerelés összeállítása, rackek vezetékekkel történő csatlakoztatása, oldalsó távtartó perselyek felszerelése.
Rögzítő perselyek a farokszárhoz. Ha ezeket a különböző méretű részeket használja, nagyobb löketet érhet el.
Platform létrehozása a féknyereg számára.
Vezetőcsavar beszerelése, kormánykerék és nóniusz rögzítése rá.
A fejtartó platformjának felszerelése.
Rögzítés a gép fejlécéhez.
Féknyereg és szerszámtartó készítése.
A motor segédvázának kialakítása.
A tápegység beszerelése és csatlakoztatása a hálózathoz.
Próbajárat alapjáraton.

A barkács eszterga nagyon egyszerűen elkészíthető. Fontos a tervezési paraméterek megtartása, a merev csatlakozás biztosítása és a megfelelő motor kiválasztása.

Videó: Hogyan készítsünk fémesztergát saját kezűleg

Az elektronikus szemétkupacban rendet rakva magnók maradványait találtam. Egy 9 voltos, jól felismerhető formájú, még a Szovjetunióban készült tápegység, aki elkapta azt az időt, és volt egy Electronics vagy IZH magnó, az tökéletesen megérti, miről van szó. És egy régi villanymotor is, szintén valami magnóból. Kiderült, hogy a blokk és a motor továbbra is tökéletesen együtt működik egymással, semmi nem rozsdásodott vagy ragadt.

Általában úgy döntöttem, hogy mindebből megpróbálok egy mini esztergagépet összeállítani, különösen azért, mert mindig is szerettem volna egy kicsi és csendes gépet kéznél tartani bármilyen apróság feldolgozásához. Természetesen lehet gyűjteni vagy vásárolni olyan kóbor (tartókat), amelyek egy közönséges fúrógépet géppé varázsolnak, de az ilyen fúrók általában nagyon zajosak a bennük dübörgő mindenféle sebességváltó miatt.

Az esztergagép szerkezetéről elvileg felületes elképzelésem van, ott első ránézésre minden egyszerűnek tűnik. Csak az volt zavarba ejtő, hogy az elektromos motort és a farokszárat hogyan kell egy tengelyre helyezni. És azt is, hogy ebben az esetben milyen hibák megengedettek, mert nem akartam vibrátort kapni egy vibrációs asztalhoz, vagy mobiltelefont eszterga helyett.

Ugyanaz a régi táp, a mi korunknak persze óriási, de egy próbatételnél ez nem annyira fontos.

A motorhoz fémollóval kivágtam a burkolatot, lyukakat fúrtam bele a motorhoz, majd "Py" betű alakban meghajlítottam, majd beépítettem a motort. A gép alapjához megfelelő méretű fadarabokat szedtem össze. Mivel egy pusztán kísérleti gépem lesz, vagyis a térdemre és rögtönzött eszközökből összerakva. Úgy döntött, hogy először összeállít egy durva modellt, és ha az úgy működik, ahogy kell, akkor eszébe juthat.

Rácsavartam önmetsző csavarokra, a motor alapjára és a hátsó falra, hogy később rájuk csavarjam a burkolatot a villanymotorral.

Kicsit átírtam a burkolat végeit (befelé hajlítottam)

A burkolatot a motorral kifúrtam és önmetsző csavarokkal a hátsó falhoz és az alaphoz csavartam.

Kartonból kivágtam egy fedőt és ráraktam pár önmetsző csavarra a tetejére.

Valahogy így néz ki most az egész, véleményem szerint, fordítva a terminológiát, ezt a kósza szót úgy hívják, hogy "Headstock"

Ugyanabból a deszkából négyzeteket fűrészeltem, bekentem PVA ragasztóval és egy kupacba húztam. Ez a kocka a házi készítésű esztergagépem száraként szolgál majd.

Ezt a kockát négy önmetsző csavarra csavartam fel, egy párat a tetejére és egy párat az aljára.

Ha volt fúrótokmány a motor tengelyén, akkor bele lehetett szorítani egy fúrót, és ez jelezné a tartó irányát a farokrészben. És mivel a tengelyen van valami sárgaréz tárcsa a magnóhoz, kicsit más utat kellett tennem. Csak elővettem egy papírlapot, és ostobán rátekertem erre a szíjtárcsára, rögzítettem a végeit és bekapcsoltam a motort.

Miután megbizonyosodott arról, hogy ennek a csőnek a másik vége a kocka közelében forog-e futás és ütés nélkül, lekapcsolta a motort, és felvázolta a cső körvonalait a kockán.

A cső tengelyét szemrevételezéssel a kocka oldalsíkjaira rajzoltam úgy, hogy amikor lyukat fúrunk a tartónak, ezek mentén irányítsuk a fúrót.

Csak szemmel hozta ezeket a vonalakat a farokszár másik oldalán.

Aztán kifúrtam ezt a kockát és becsavartam egy önmetsző csavart, ami munkadarab tartóként fog működni.

Nem ütöttem keveset, és ez nem is olyan fontos, hiszen így lehetetlen tökéletes pontosságot elérni. De mivel ez csak egy kísérlet, továbblépünk, és becsukjuk a szemünket minden akadály és pontatlanság előtt. :-)

Befogjuk a munkadarabot és bekapcsoljuk a motort, fejünket kicsit oldalra hajtjuk, hátha ez az üres az univerzum tágait akarja felfedezni. :-) Hogy a tartó ne fúrja ki a munkadarabot, lecsiszoltam egy kis cérnát a hegyéről.

Magára a szíjtárcsára tettem egy gumit, és hülyén ragasztottam rá forró ragasztóval az üreset. Így megszűnik a fejfájás a megfelelő patron vagy tartó megtalálásával kapcsolatban. És emellett valamiért úgy tűnt, hogy a rugalmas csatlakozás kissé kompenzálja annak a tengelynek a görbületét, amelyen a motor és a tartó található, és egyben a kezem görbületét. :-)

Furcsa módon, de minden úgy működött, mint az óramű, a motor bizony gyenge, de a minifeladataival durván megbirkózik.

Kipróbáltam egy csomó különféle vágót, de leginkább a fadarabokat szerettem megmunkálni egy közönséges fémlappal és csiszolópapírral. Nyilvánvalóan a kézidarab hiánya vagy a gyenge motor miatt minden más szerszám azonnal beleharap a munkadarabba és leállítja a motort.

Bádogrudat, pontosabban ólom-ónt (forraszanyagot) próbáltam élezni. Itt már jól meg lehetett dolgozni a munkadarabot egy közönséges tűreszelőből, a végén kihegyezve.

Ezeket az üreseket is ragasztóra ültettük. Az egyetlen dolog, amit figyelembe kell venni, a rúd melegítése a feldolgozás során. De mivel a vágó nagyon keveset távolít el, soha nem sikerült olyan mértékben felmelegítenem, hogy a rúd lehámlott a gumipárnáról.

Itt megpróbáltam élesíteni egy prototípust a tigris kagyló öntéséhez. Később azonban kiderült, hogy natív kagylói nyomorultabb és primitívebb megjelenésűek. És amit faragtam, az jobban megfelel a királytigrisnek, ezért elvetették az ötletet.

Egy kis silány videó, amiben zümmög.

Általában ennyi, a gép viszonylag hangtalannak bizonyult, kicsi, mindössze 23 cm hosszú, de a lényeg, hogy kézzel van összeszerelve és működik is. Elvileg nagy problémákra számítottam az eszterga összeszerelésénél, de mint kiderült, a térdre szerelt eszterga remekül működik. Ez talán a léptéknek köszönhető, ha nagyobbak lennének a gép méretei, és mereven (fúrótokmányba) lenne szorítva az alkatrész, akkor biztosan több kaland lenne.

Ezt az esztergagépet egyébként nagyon könnyű mini csiszolóvá varázsolni. Elég, ha a párnára ragasztunk egy dremel vágókorongot, és így egy mini csiszolót kapunk. Ez a csiszoló nagyon sokat segített, amikor 70 gipszöntvényt kellett csiszolnom ehhez a Tiger tank modellhez. Természetesen szinte lehetetlen szemmel központosítani, hacsak nem magát a lemezt köszörüli meg. De nagy sebességnél szinte észrevehetetlen a verés, ráadásul meg van erősítve, így nem kell félni attól, hogy eltörik és valami a szemébe pattan. De mindenesetre senki sem törölte a biztonsági óvintézkedéseket, amikor csiszolóval dolgozik. Ezért tartsuk távol a fejünket a lemeztöredékek várható pályájától, vagy szemüveggel dolgozunk.

Nemrég összeállítottam a saját 3D nyomtatómat és az első komolyabb nyomat rajta egy mini fúrógép volt hobbihoz és modellezéshez (), mert mindig is egy csendes mini fúrógépről álmodoztam. Valójában a 3D-s nyomtató igencsak hasznos dolog, segítségével könnyedén készíthetünk tokokat, konzolokat és egyéb kósza dolgokat, és ezáltal valamelyest bővíthetjük a különféle hobbi-minigépek flottáját, sőt ez az esztergagép is bevihető isteni forma.

A cikk egy lépésről lépésre szóló utasítás a fémeszterga saját kezű készítéséhez. Hogyan készítsünk házi készítésű egységet otthon?

Az eszterga használata szükséges az autóműhelyekben, a gépiparban, a javítóműhelyekben és a tanműhelyekben.

A gép ára magas, és nem minden műhely vagy műhely engedheti meg magának, hogy megvásárolja. Tudva, hogy milyen alkatrészekre van szükség, és hogyan lehet az összes csomópontot egyetlen mechanizmusba csatlakoztatni, saját maga is elkészítheti.

Az eszterga fő szerkezete

Az eszterga egy ágy alapján készült, stabil és tartós, ellenáll a lenyűgöző és komoly terheléseknek. A mechanizmusok és szerelvények fő rendszere rá van szerelve.

Az első esztergagépek a 18. században jelentek meg, a féknyereg gyártása után. Andrei Nartov orosz feltaláló egy lendkerékkel pörgetett mechanizmust talált ki, és magán a gépen minden alkatrész fémből készült, beleértve a csavarokat, síneket, szíjtárcsákat.

A technika fejlődésével a kézi hajtást mechanikusra cserélték.

A fémhez többféle szerszámgép létezik, amelyek a teljesítménytől, a mérettől és a termelőerőtől függően különböznek:

Az asztali típusú fémeszterga maximális tömege 100 kg, teljesítménye pedig 400 watt. Használata releváns kis műhelyekben és magánműhelyekben, ahol fém alkatrészeket dolgoznak fel és javítanak, és nem gyártanak nagy mennyiségben.
A félprofi esztergagép leggyakrabban eszterga-, maró- és fúróberendezések szimbiózisa, amelyen kis tételekben készülnek a termékek. Az akár 1000 W teljesítmény lehetővé teszi a termelési üzemmódban való munkát.
A professzionális fémesztergagép általában automatikus programvezérléssel van felszerelve, nagy tömeggel és nagy teljesítménnyel rendelkezik. Az ilyen típusú szerszámgépeket az iparban és a nagyvállalatokban használják különféle összetételű anyagokból 3000 mm-ig terjedő alkatrészek feldolgozására.

Magas költségük, nagy méretük és nagy teljesítményük elfogadhatatlan otthoni vagy kisvállalkozási használatra. Alternatív lehetőség lehet az önszerelés, amely lehetővé teszi az alkatrészek gyors és hatékony előállítását és a nyersdarabok előállítását.

Hogyan állítsunk össze egy esztergagépet saját kezűleg?

Házi készítésű eszterga készítéséhez szüksége lesz:

hidraulikus henger, lengéscsillapító tengely;
fém tengelyek, szögek, csatornák és gerendák;
hengeres vezetők;
gerendák, csövek, kötőelemek;
hegesztőgép;
villanymotor, két tárcsa szíjhajtással.

Mindenekelőtt a fő vázszerkezetet készítjük hosszvezetőkkel. Ehhez két csatornát és két legalább 30 mm vastagságú fémrudat használnak a gép 50 mm-es munkaterületével. Két hosszanti tengely van rögzítve két csatornához szirmokkal ellátott vezetők segítségével. Mindegyik szirmot csavarozással és hegesztéssel rögzítik a csatornához.

A fejrész hidraulikus hengerből készül. Ebben az esetben 6 mm falvastagsággal. A belső átmérőn mindkét oldalon két 203-as csapágy van benyomva. A csapágyak belsejében egy 17mm átmérőjű furat található, melybe a tengely kerül. A kenőanyagot a hidraulikus henger furatába öntik. A szíjtárcsa alatt egy nagy átmérőjű anya található, amely megakadályozza a csapágyak kinyomódását.

A tárcsa mosógépből származik. A szíjtárcsa tengelyének átmérőjének meg kell egyeznie a motor tengelyével. Ezután a különböző átmérőjű tárcsák átrendezésével megváltoztathatja a forgási sebességet. A fejtartó fémgerendára van felszerelve.

A kereszttartó fémlemezből készül, amelyre hengeres vezetőket hegesztettek. Két vezető van beléjük hajtva, vezetőként a lengéscsillapítók tengelyét használják. A keresztirányú síkban való mozgáshoz szorosan illeszkedő perselyeket kell helyezni minden vezetőre.

A szerszámtartó két vastag fémlemezből készül. Fékpofákból készült állványra van rögzítve fém anyával. A szerszámtartó lemezei egymás között csavarokkal vannak összekötve.

Az alkatrész rögzítésére szolgáló patron fémcsőből készül. A rögzítés négy csavarral történik. Amelyeket előre hegesztett anyákba csavarnak.

A meghajtáshoz a mosógép motorját használják. Ebben az esetben 180W. A motor szíjhajtáson keresztül csatlakozik a fejrészhez. A gép önfeszítő mechanizmussal van felszerelve. A szíjat a motor súlya feszíti. A sarkok kialakítása előtetőkkel van rögzítve.

Minden alkatrész egyetlen kivitelben van összeszerelve. Az eszterga üzemkész.

Videó: fémeszterga készítése otthon (több alkatrész).

Javasoljuk elolvasni:

A házi fém esztergagépet meglehetősen könnyű saját kezűleg elkészíteni, de először ki kell találnia, mi ez a berendezés.

Az esztergagépet sok száz évvel ezelőtt találták fel. Kezdetben kézi berendezés volt, de sok különféle fejlesztés után megváltozott és könnyebben használhatóvá vált.

Ma az eszterga minden gyártásban nélkülözhetetlen eszköz. Most ennek a berendezésnek a különféle formáit és konfigurációit találhatja meg, amelyeket különböző célokra terveztek.

Mire használják

Az eszterga különféle célokra használható a gyártásban. Ennek a berendezésnek a fő céljai a következők:

arc, belső és külső forradalomtestek feldolgozása;
cérna.

Az esztergagéppel végzett megmunkálás a legelterjedtebb módja a különféle forgótestek, például tárcsák, tengelyek vagy anyák gyártásának. Ekkor a ráhagyás eltávolítása miatt a munkadarab alakja és mérete megváltozik. Egy adott anyag megmunkálhatósága függ a szerkezetétől, valamint fizikai és kémiai tulajdonságaitól.

Az esztergagépen a befűzés vágó segítségével történik. Ezt az eszközt a szakértők általában 3 típusra osztják:

prizma alakú;
rúd;
kerek.

Fontos azonban megjegyezni, hogy az esztergagépen a menetfúrást menetfúrókkal és matricákkal is lehet végezni. Az előbbiek a metrikus belső menetek előállításában segítenek. Az utóbbiakat pedig csavarok és csapok külső menetének befűzésére használják. Az acéltermékek matricáival végzett ilyen jellegű munka sebessége kevesebb, mint öt perc.

Eszköz

Az eszterga meglehetősen nehéz szerkezetű. Fő eleme az orsó. Így a szakemberek acélból készült üreges tengelyt szoktak hívni, amelyen kúp alakú lyuk van. Ez utóbbinak köszönhető a különféle szerszámok és tüskék beszerelése.

Az orsó speciális menettel rendelkezik, amely elsősorban az eszterga előlapjának rögzítésére szolgál. Ennek a berendezésnek egyes típusaiban ezen a fő elemen speciális horony található. Segítségével kiküszöbölhető az olyan veszély, mint a patron ellenőrizetlen összecsukása.

Az orsó minden esztergagép fő alkatrésze éppen azért, mert csakis neki köszönhető, hogy bármely alkatrész igazán jó minőségű megmunkálása lehetséges. Ezért fontos megjegyezni, hogy a sugárirányú és axiális irányú csomópontnak nem volt játéka, vagyis rés vagy hézag volt az illeszkedő részek között.

Az eszterga teljesítménye az orsótól is függ. Ennek az egységnek a teljesítménye nagyobb lesz, ha fő eleme a meghajtómotor nagy teljesítményével rendelkezik.

Szintén fontos eleme az esztergagépnek a féknyereg. Ez az elem biztosítja a vágószerszám rögzítését és különböző irányú mozgását. Rajta van egy szerszámtartó, amit vágófejnek is szoktak nevezni.

Csináld magad

Annak ellenére, hogy az eszterga meglehetősen összetett szerkezetű, saját maga is elkészítheti könnyű változatát anélkül, hogy sok időt és erőfeszítést költene rá. Az is fontos, hogy ne igényeljen nagy anyagköltségeket.

Az eszterga fő alkotóelemei:

nagymamák (elöl és hátul);
keret;
meghajtó egység;
központok
ütköző a vágószerszámhoz.

Jegyzet: A gépen végzett munka során elkerülheti a rezgéseket, ha a készülék középpontjait egy tengelyre helyezi.

A gép készítésénél fontos tudni, hogy nem használhatunk hozzá kollektoros elektromos hajtást. Szigorúan tilos ezt pontosan megtenni, mert túl erős egy otthoni készülékhez, és használata során a megmunkált elem egyszerűen kirepülhet a bilincsekből. Ez a készülék károsodásával fenyeget, és különféle sérülésekhez vezethet.

Otthoni géphez az aszinkron meghajtó a legalkalmasabb. Fő előnye, hogy a fordulatszáma változatlan marad.

féknyereg

Mint korábban említettük, az eszterga féknyereg ennek az egységnek az egyik alkatrésze. A vágószerszám rögzítésére szolgál, és szerszámtartót is kell rá szerelni.

A különféle villanymotorok sokfélesége miatt manapság meglehetősen nehéz kiválasztani a pontosan megfelelőt. Az összes meghajtó teljesítménye szerint van felosztva. Házi készítésű géphez, amint fentebb említettük, a legjobb megoldás az aszinkron villanymotor, mivel ő nem változtatja meg a sebességet.

Fúrógép

Sokféle módon hozhat létre esztergagépet saját maga. Néhányan ezt az egységet saját kezűleg fúrógépből készítik. Tökéletes otthoni könnyű esztergálási munkákhoz.

Annak érdekében, hogy ez a gép hatékonyabban tudja ellátni fő feladatait, a fúrót egy satu és egy nyakra rögzített gallér segítségével kell a keretre rögzíteni.

Fontos megjegyezni: egy ilyen eszköz keretének nehéznek és nagy szilárdságúnak kell lennie.

Összefoglalva, szeretném megjegyezni, hogy az otthoni eszterga egyszerű funkciókat nem tud rosszabbul ellátni, mint a gyártásban használt, miközben gyártása nem igényel túl sok költséget.

Hogyan készítsünk esztergagépet saját kezűleg, lásd a következő videót:

Bármely magánházban vagy garázsműhelyben megtalálja az alkalmazását.

Az ilyen berendezések lehetővé teszik fémből, fából, habosított műanyagból és számos más anyagból készült alkatrészek vágását, lyukak fúrását, menetek vágását és megmunkálási végeket.

Minden, ami egy alkatrész alakjának vagy felületének megváltoztatásával jár, esztergagépen történik. Ezek a munkák otthon és egy speciálisan felszerelt irodában is elvégezhetők.

Nem meglepő, hogy az első, legprimitívebb prototípusok az ókori Egyiptomban készültek, követ forgattak rájuk.

A múzeumokban a 14-15. századi fém eszterga- és marószerkezetei találhatók, ezekben a forgás a lábpedálnak köszönhető.

Az ipar gyors fejlődése a középkor végén minőségi áttörést igényelt a berendezések terén - modernizálták a kézi mechanizmust, és megjelent az első elektromos hajtású fémeszterga- és marógép.

Kicsit később létrejött a numerikus vezérlésű (CNC) berendezés.

A gyártás korszerűsítése egyre több speciális szerszámot igényelt, és nem csak fa- vagy fémmegmunkáláshoz kezdtek CNC-berendezéseket készíteni, hanem nagyon szűk műveletek elvégzésére is, például ajtólap szegélyezésére vagy zárbetét üregeinek fúrására.

Ebben a formában a mai napig használják.

Ebben a cikkben áttekintjük a meglévő berendezéseket, és megvizsgáljuk, hogyan készítsünk egyszerű barkácsológépet, és hogyan javíthatja a berendezést az önkorszerűsítés.

Az ipari berendezéseket könnyű gépekre osztják, amelyek súlya legfeljebb 1 tonna, közepes súlyú - legfeljebb 10 tonna, és nehéz - 11 tonna felett.

Minden gép egy vagy több műveletet hajt végre fa vagy fém feldolgozására otthon vagy a gyártás során.

Minden modern esztergaberendezés fel van szerelve CNC-vel a legegyszerűbbtől a legbonyolultabbig, tizedmilliméteres pontossággal vezérelve az alkatrész esztergálását.

A szerszámgépek korszerűsítése során a berendezéseket nehéz és terjedelmes, nehézipari feladatokat ellátó berendezésekre, valamint miniatűr, nagy pontosságú, apró részleteket előállító precíziós műszerekre osztották fel – ezek asztali CNC gépek.

Mérettől és felhasználási céltól függetlenül az esztergagépek alapelemei és alkatrészei azonosak.

Egy alapból áll, amelyre egy ágy van felszerelve, amely mentén a féknyereg a vezetők mentén mozog.

A berendezés ellentétes végén található a forgást a munkadarab orsóján keresztül továbbító fejrész, valamint a szabadon mozgó, a munkadarab méretétől függően rögzített farok.

A CNC mind a motorhoz (a szükséges pillanatban leállítja a forgást), mind a tényleges vágóelemhez kapcsolódik.

Működési elvét tekintve közeli rokona a marógép. Fára és fémre is használják.

A marószerkezet az orsóba szerelt marónak köszönhetően forgómozgást végez, az alkatrészelőtolás transzlációs mozgása a feladattól függően lehet egyenes vagy β szögű.

Általában a marószerkezet CNC-vel van felszerelve. Egy nagyon széles alkalmazásnak van egy központja, amely mind a marást, mind az esztergálást elvégzi.

DIY felszerelés

Számos lehetőség kínálkozik arra, hogyan hozhat létre házi készítésű forgatószerkezetet.

Ha gyakran kell ugyanazt a munkát elvégeznie, akkor az otthoni műhelyben található asztali esztergagépek jó segítséget jelentenek.

Leggyakrabban a berendezés munkarészéhez fúrót használnak, amelyet az alapon erősítenek meg. Az elektronikával való munka kezdeti készségeivel valóban lehetséges akár egy CNC-gép is.

Az esztergaberendezés alapja vagy kerete fém- vagy fagerendák sarkaiból készülhet.

Az asztali eszterga mechanizmusok alapja erős forgácslap formájában lehet.

Ha a kis alkatrészek rövid távú feldolgozásával kell szembenéznie, akkor teljesen lehetséges egy 220 V-os hálózatról táplált motor használata.

A keret kialakításának biztosítania kell a következő feltételek teljesülését:

a vezető és a hajtott középpont ugyanazon az egyenesen helyezkedik el, amely párhuzamos a forgástengellyel;
az alkatrész szimmetriaközéppontja egybeesik a forgástengelyével;
az alkatrész biztonságosan rögzítve van a fejtartón.

A fej és a farok között forgó alkatrész esztergálása bármilyen eszközzel elvégezhető - fájlokkal, fájlokkal és egyéb dolgokkal.

A házi készítésű asztali esztergagépeket alkatrészek oldalirányú feldolgozására tervezték. Például kényelmes lesz egy fa lépcső korlátját kezelni rajtuk.

Saját kezűleg nem csak asztali, hanem teljes értékű esztergagépeket is könnyű létrehozni.

A fő különbség az asztali opciók és a teljes méretű gép között a motor.

Minél nagyobb a házi készítésű gép, annál terjedelmesebb alkatrészt tud feldolgozni.

A nagy munkadarabokkal való munkavégzéshez természetesen erős motorra van szükség.

Motor eszterga

Tekintsünk egy házi készítésű gépet, amelyet saját kezűleg hoztak létre egy régi szovjet magnó motorjából és tápegységéből.

Alapja egy fatábla lesz, darabjaiból, négyzet alakúra vágva, melynek oldala megegyezik a leendő gépünk talpának szélességével, a farokszárat alakítjuk ki.

Fémből burkolatot készítünk, amelyben lyukat vágunk a forgó mechanizmus kimenetéhez. A motort a burkolatra rögzítjük.

Most meg kell találnia a forgásközéppont vetületét a farokszáron.

Ehhez papírból készíthet egy hengert, amely egyértelműen megfelel a támasztékok közötti távolságnak, rögzítheti a támasztószáron, és a hajtás segítségével többször körbetekerheti a tengely körül.

Ha a henger egyenletesen forog, akkor az alkatrész rögzítési pontja annak a körnek a közepe lesz, amely a hengert leírja a farokrészen.

Középen indítunk egy önmetsző csavart vagy bármilyen más tartót a munkadarabhoz. Természetesen ez a munka szemmel történik, és nem jelent nagy pontosságú esztergálást.

A korszerűsítés, amely növeli a pontosságot, ha a farok közötti távolság meghaladja a 20 cm-t, akkor lehetséges, ha a munkadarab befogóközepe kiegyenlített, a motorfej és a farok közé helyezve.

A legegyszerűbb mechanizmust saját kezűleg készítettük el.

Rajta megmunkálhatja egy hengeres és kúpos alakú hosszú rész oldalfelületét, valamint egy egyszerű rudat.

A gép alacsony teljesítménye miatt csak fa alkatrészekhez használható. Hasonlóképpen, saját kezűleg készíthet marószerkezetet.

Eszterga fúróval

A megfizethető, forgást előidéző elektromos eszköz keresésének modernizálása arra készteti, hogy fúrót használjon egy barkácsoló mechanizmushoz.

Minden otthonban megtalálható. Gyakran, és nem egyet, mert általában olcsó opciót vásárolnak, majd kiderül, hogy meglehetősen gyenge a teljesítménye.

Az eszterga mechanizmushoz szüksége lesz egy fúróra, bármilyen alapra (rétegelt lemez, deszka vagy tányér), egy fa nyársra, amelyre a munkadarabot felhelyezik, és egy fa négyzetre a faroktámaszhoz.

A fúrót tetszőleges módon rögzítjük, a megjelölt hosszon rögzítjük a fából készült farokszárat, a fúróba illesztjük a rudat és a fejszárba lyukat fúrunk.

A nyárs és a munkadarab forog, és egy személy csiszolópapírral feldolgozza a munkadarabot.

Egy ilyen mechanizmus fejleszthető, amelynek során bármilyen feldolgozó eszköz (például fájl) csatlakozik az alaphoz, amely a CNC kézi analógja lesz.

Tehát, ha egy fa alkatrész köré kúp alakú bemélyedést kell készíteni, akkor a következő fejlesztéseket hajthatjuk végre - veszünk két lapos reszelőt, rögzítjük úgy, hogy hozzáérjenek az alkatrészhez, és trapéz alakul ki az alkatrész felülete között az alap pedig fájlokkal.

Most egy egyszerű rugós mechanizmust kell használnunk, hogy a fájlokat egyenletesen előre és szögben adagoljuk.

A mechanizmus javításának lehetőségei:

A fémmunkák korszerűsítése a nyárs gyógyító mechanizmussal való cseréjével végezhető el. Rögzítsen egy rugós rögzítést egy lemezzel a fémrúdra, szereljen be egy ilyen rudat a fúróba, a másikat pedig a farokba. A lemezek között egy fém munkadarab fog forogni, és esztergamunkát végezhetünk a fémen;
Otthon gyakran hosszú munkadarabokkal kell dolgozni. Készíthet összecsukható fúrószerelvényt, a mechanizmus alapjának egyszerű korszerűsítése lehetővé teszi, hogy átrendezze a hosszabb tárgyak feldolgozásához;
A berendezés korszerűsítése akkor valósítható meg, ha nagyobb teljesítményű motort veszünk (például mosógépből) és nagyobb terület alapját készítjük el. Az alap területe és a motor teljesítménye között nincs közvetlen kapcsolat, de figyelembe kell venni, hogy a motor működése során rezgések lépnek fel, és a gép alapja támaszként szolgál, mivel amelyen maga a berendezés egy forgó résszel egyensúlyi helyzetbe kerül.

Megnéztük, milyen egyszerű házi készítésű esztergálási mechanizmust készíteni olyan alkatrészekből, amelyek valószínűleg otthon vannak.

A legegyszerűbb berendezések speciális igényeinek megfelelő fejlesztése segít a tételek összetettebb feldolgozásában.

Teljes értékű CNC-vel rendelkező otthoni eszterga létrehozásához vezérlőegységre lesz szüksége, azonban speciális ismeretek nélkül nehéz elkészíteni.

Amint bemutattuk, a CNC kézi analógja lehet egyszerű fa- vagy fémmegmunkáló szerszám, amely megfelelő szögben az alapra van rögzítve.