Hogyan készítsünk járólapokat. Házi készítésű térburkoló lapok: csináld magad, a portál kézműveseinek tapasztalata

A burkolólapok saját kezű gyártásának technológiáját hosszú ideje elsajátították, és minden évben mindent javítanak. A késztermékek tulajdonságait és minőségét tekintve semmivel sem rosszabbak a bolti termékeknél, sőt néha meg is haladják azokat. Miért fizessen túl jelentős összeget egy kismalacért, ha otthon is készíthet szilárd járólapokat. Ehhez persze nincs szükség drága berendezések és szerszámok beszerzésére, ha nem akarjuk ipari méretben gyártani. A jó minőségű térkövek kulcsa a „helyes” megoldás és az ügyes kezek.

Térburkolólap gyártási technológia

A gyártási technológia egyszerűsége ellenére van néhány árnyalat, amelyet tanulmányozni kell, mielőtt önállóan folytatná a csempe gyártását. Először is ki kell választania és el kell sajátítania az Önnek megfelelő gyártási módszert.

Vibrocast járólapok

Ez a csempegyártási technológia egy folyamatosan működő vibrációs asztalt biztosít, amelyen speciális formákba fektetve megkeményedik a homok-cement keverék.

A keverék teljes tömörítése és megkeményedése után a formákat meleg helyre helyezzük, ahol legalább egy ideig állniuk kell. 12 órák.

A kész termék egyenletes és sima. Az ilyen csempe könnyen tisztítható a hótól és a homoktól. Világos, telített színe van, és gyártási formája gyakorlatilag korlátlan.

Utak burkolásához bármilyen tervezési ötletet megtestesíthet webhelyén. A minőségi kirakású burkolólapok kiemelhetik bármelyik épületét a helyszínen, különösen azért, mert ez egy kiváló megoldás a bosszantó aszfalt elkerülésére.

Ipari szempontból a vibroöntvény burkolólapok gyártása meglehetősen olcsó eljárás, tökéletesen alkalmas magánhasználatra.

Vibropréselt járólapok

A vibropréselt járólapok gyártási technológiája a következő.

1. A betonkeveréket speciális formában (mátrixban) folyamatosan rezgő keretre fektetik.
2. Ezután egy speciális nyersdarab (lyukasztó), amely nagy nyomású mátrix formájában készül, mint egy dugattyú, nyomást gyakorol a keverékre.
3. A teljes tömörítés után a szerszám és a bélyeg felemelkedik, és a késztermék az ágyon marad. Ez a módszer teljesen automatizált, és minimális emberi beavatkozást igényel.

A termék felülete érdes és porózus. Az ilyen burkolólapok képesek ellenállni a nagy terhelésnek, ellenállnak a súlyos fagyoknak, alkalmasak zsúfolt helyekre és járműforgalomra.

Annak ellenére, hogy vannak olyan kompakt telepítések, amelyek lehetővé teszik az ilyen berendezések otthoni elhelyezését, költségük továbbra is magas.

A fentiek alapján azt a következtetést vonhatjuk le, hogy magánszükségletekre elég lesz a vibroöntvény burkolólap.

Nem kell elviselni a nagy terhelést, hiszen sem turistatömegek, sem járművek nem haladnak végig rajta. Ezért ebben a cikkben megvizsgáljuk a járólapok gyártását vibrocasting technológiával.

Burkolólap gyártási technológiák

Az eszközök vásárlásának vagy bérlésének célszerűsége a tervezett gyártás mértékétől függ.

Ha a webhely kis területeit csempével kell lefednie, érdemes bérelni a szükséges felszerelést, de ha nagyszabású munkája van a burkolt utak, vak területek, különféle helyszínek lefektetésében, akkor érdemes megfontolni a vásárlást. Egyszóval mindenki maga dönti el.

A munkához szükséges felszerelések

A betonkeveréket nagyon nehéz kézzel a kívánt konzisztenciára hozni. Alternatív megoldás egy nagy teljesítményű fúró speciális fúvókával az oldat keveréséhez.

Nem kívánatos azonban hosszú ideig dolgozni egy ilyen eszközzel, időnként időt kell adni neki, hogy pihenjen a terheléstől. Ideális megoldás egy jól bevált elektromos betonkeverő.

A termelés fő eleme, amely nélkül nem lehet megcsinálni. A mai napig minden építőipari gépek értékesítésére szakosodott üzletben vásárolhat vibrációs asztalt.

Kezdeti ára 300 dollártól kezdődik. De ne rohanjon, ez nagyon egyszerű rögtönzött anyagokból. Ehhez szüksége lesz (villanymotorra, fémlemezre, sarkokra, fémlemezekre és rugókra).

A helyi kulibinok egy közönséges mosógépet használnak erre a célra, és magas centrifugálási sebességre állítják be.

Keverjük össze a formákat. A szükséges formákat is elkészítheti abból az anyagból, amely szinte mindenkinél megtalálható a helyszínen (rétegelt lemez, fémlemezek, gipsz stb.).

Lehetőségek öntőformák készítésére járdalapokhoz

Bármely építési piacon megvásárolhatja a kész formákat, ára nem túl magas, így ez nem fogja jelentősen befolyásolni a költségvetést.

DIY vibrációs asztal

Fokozatosan leírjuk a vibrációs asztal gyártását a jövőbeli formákhoz. A fő feladat a felső platform sík felületének kialakítása. Szükséges anyagok és eszközök, amelyekre szüksége lesz:

• vibrációs motor;
• 5 mm vastagságú fémlemez. (felső platform);
• Fém sarok- vagy profilcső (keret);
• Rugók (csillapító);
• Hegesztőgép, elektródák és csiszológép.

keret

Fém sarkokból vagy csövekből megfelelő méretű normál keretet hegesztünk. Fontos, hogy a szemben lévő csövek azonos méretűek legyenek.

Ugyanabból az anyagból egy téglalapot hegesztenek. Az egyik oldalon egy fémlemez van ráhegesztve, a másik oldalon egy megerősített platform a vibrációs motor számára, rögzítési nyílásokkal.

vibrációs motor

A vibrációs asztalokhoz jobb, ha platform típusú vibrációs motort használunk. Előkészített alapra van felszerelve és csavarokkal rögzítve.

Telepítés

Az utolsó lépés az emelvény és a keret összekapcsolása, miután a rugókat behelyezte a köztük lévő leszállótálakba. Az asztal használatra kész.

A burkolólapok habarcsának összetétele

A burkolólapok gyártásához használt habarcs összetételének a következő összetevőket kell tartalmaznia:

• Cement M-500;
• Magvas folyami homok;
• Zúzott kő (legfeljebb 10 mm-es frakciók);
• üveggyapot;
• lágyító;
• Betonfesték (opcionális)
• Tiszta víz szennyeződések nélkül.

Porhanyósnak kell lennie, csomók és szennyeződések nélkül. Ne feledje, hogy a cement kötőanyag, így a csempe szilárdsága a minőségétől függ.

Homok a cementhez hasonlóan nem tartalmazhat idegen szennyeződéseket, például agyagot vagy algát. Van egy egyszerű módszer a homok agyagtartalmának tesztelésére.

A homokot kézzel szorosan golyóvá kell szorítani, néhány másodpercre rögzíteni, majd ki kell szorítani, ügyelni kell az állapotára. Ha a homok nem morzsolódik, ez egyértelmű jele az agyagkomponensek jelenlétének.

A zúzott kő kívánatos, hogy töredéket szerezzen 5-10 mm.

üveggyapot ellátja a betonerősítő szerepét. A legelterjedtebb rostanyag a polipropilén. Nem lesz nehéz megvásárolni ezt az alkatrészt az építőipari piacon.

A beton szilárdságát és nedvességállóságát adó alkatrész: lágyítószer. Szükség szerint pigmentfestéket használunk.

Fontos! A fenti komponensek összekeverésekor szigorú adagolást és sorrendet kell betartani.

A komponensek aránya az oldatban

Alkatrészek	Arányok %-ban	1 m²-es csempéhez	1 m³ csempéhez
Cement (M 500)	20%	28 kg.	490 kg.
Zúzott kő (5-10 mm-es frakciók)	22%	30 kg.	520 kg.
folyami homok	55%	73 kg.	1300 kg.
lágyítószer	0,5 tömeg% oldatot	45 gr.	1,7 liter
Festék (pigment)	Az oldat tömegének 7%-a	650 gr.	9 kg.
üveggyapot	0,04 az oldat tömegére vonatkoztatva	55 gr.	0,8 kg.
Víz	6 tömeg% oldatot	8,5 liter	135 liter

Hogyan kell helyesen keverni az oldatot

A következő sorrendben keverjük össze a habarcsot a járólapokhoz:

1. Egy dobban kis mennyiségű vízzel (1-1,5 vödör) adjunk hozzá lágyítót és festéket;
2. Beindítjuk a betonkeverőt és egy percig keverjük a hozzáadott komponenseket. Ezentúl a keverőnek folyamatosan kell működnie, amíg az oldat teljesen el nem keveredik;
3. Ezután a fenti arányok betartásával felváltva adnak hozzá cementet, majd homokot és zúzott követ.
4. Gondosan ellenőrizze az oldat konzisztenciáját a dobban. Az oldatnak viszkózusnak kell lennie, de semmi esetre sem folyékony.
5. Az utolsó lépés a rost hozzáadása a kész oldathoz. További 2-3 percig keverjük. A megoldás kész.

Öntés és vibrációs feldolgozás

1. Az oldatot a vibrációs asztal platformjára helyezett, előre kikent (szappanos vagy olajos) formákba öntik.
2. A vibrációs kezelési folyamatot gondosan ellenőrizni kell. Amint hab képződik a felületen, ez azt jelzi, hogy a folyadék gáztalanítása befejeződött, és a gép kikapcsolható.

Ez a folyamat általában 4-5 percet vesz igénybe. Lehetetlen túlexponálni az oldatot az ágyon, elkezdődik a rétegződés folyamata.

Vannak, akik kíváncsiak, miért van szükség az oldat vibrációs kezelésére, miért egyszerűen lehetetlen a kész keveréket formákba önteni.

A válasz erre a kérdésre a megkeményedett betonban található apró légbuborékokban rejlik. Erős fagyok esetén hozzájárulnak a járdalapok felhasadásához.

Formák szárítása és eltávolítása

Nyáron az öntvények szárításának legalább 24 óráig, hűvös időben legalább 2 napig kell tartania. Annak érdekében, hogy a csempe könnyebben kijöjjön a formából, 10-15 másodpercre forró vizes edénybe kell meríteni. A formákat alaposan kimossuk vízzel, és ismét munkára készek.

Fontos! A frissen öntött csempe azonnali munkába helyezése nem javasolt. Ahhoz, hogy megerősödjön, még egy hétig a szabadban kell tartani a napon. A burkolólapok csak ezután állnak készen a használatra.

Ha úgy döntött, hogy saját kezűleg készít járólapokat, akkor reméljük, hogy ez a cikk jó segítség és segítség lesz a munkájában.

Az otthoni készítés nagyszerű módja annak, hogy kiváló minőségű és tartós anyagot szerezzen be a sétálóutcák, kerti utak, sikátorok, házközeli területek, autóbeállók burkolásához, jelentős megtakarítást jelent. A térkövek már régóta felváltják a betont és az aszfaltot, ami több előnnyel jár, és hozzájárul a szép és esztétikus burkolat kialakításához.

A technológiának megfelelően, minőségi anyagok felhasználásával készült barkács járólapok szilárdságot és megbízhatóságot garantálnak, lélegzik a felület, nem félnek az időjárási viszonyoktól, megőrzik a természetes mikroflórát. Ezenkívül a csempe saját készítésével bármilyen tervezési ötletet megvalósíthat forma, szín, konfiguráció és egyéb jellemzők tekintetében.

A burkolólapok készítésének fő lépései:

• Kiváló minőségű és tartós betonkeverék készítése.
• Az oldat alapos tömörítése (lehetőleg vibrációs asztalon).
• A formált termékek megfelelő szárítása.

A legjobb minőségű eredmény elérése érdekében a munka megkezdése előtt alaposan tanulmányoznia kell az összes jellemzőt és árnyalatot.

A házi készítésű csempe előnyei és hátrányai

Az otthoni barkácscsempék, amelyek minden követelménynek megfelelnek és kiváló minőségű anyagokat használnak a jelzett arányokban, semmiképpen sem rosszabbak a minőségben, és gyakran meghaladják a gyári anyagokat. A csempe otthoni elkészítése átlagosan 20% -kal csökkenti a termék költségét.

A kézzel készített csempék fő előnyei:

• Jelentős megtakarítás
• Képes bármilyen alakú, színű, konfigurációjú termék előállítására
• Kiváló minőség - a gyártók gyakran gyengébb minőségű anyagokat használnak az áruk költségének csökkentésére, nem követik a technológiai folyamatot
• A bevonat nedvesség- és páraáteresztő képessége
• A csempék alkalmassága javításra
• Szükség esetén több adag bevonat elkészítésének lehetősége
• Nem kell időt és pénzt költeni a termék gyárból vagy üzletből történő kiszállítására

Ami a hiányosságokat illeti, itt minden egyéni: ha a mester figyelmen kívül hagyja a gyártás egyes folyamatait és szakaszait, vibrációs asztal nélkül vagy alacsony minőségű anyagokból készít csempét, akkor a termékek kevésbé tartósak és tartósak lehetnek.

Ha az anyag saját kezű készítése előtt vibrációs asztalt hoz létre, és minden árnyalatot figyelembe vesz, akkor ezek a hátrányok elkerülhetők.

Azt is gyakran mondják, hogy a csempe saját kezű gyártása kisebb betonsűrűséggel jár, ami erős nedvességfelvételt von maga után, és télen csökkenti a fagyállóságot. A csempe repedésekkel borítható, deformálódhat. De mindez elkerülhető, ha speciális hidrofób oldatokat használunk a bevonathoz.

Fogyóeszközök és nyersanyagok

A barkácsoló burkolólap gyártási technológia bizonyos anyagok és alapanyagok, szerszámok és szerelvények felhasználásával jár. A főbbek a habarcs öntőformái, a vibrációs asztal és a betonkeverő. De a gyártási folyamatban sokkal többre lehet szükség.

Mire van szükség a burkolólapok otthoni gyártásához:

• Betonkeverő - homogén oldat kiváló minőségű keveréséhez. A kézi dagasztás időt és erőfeszítést igényel, simítót és lapátot vagy perforátort / fúrót speciális fúvókával.
• Rezgőasztal - a keveréket tömörítik rajta, amely során a felesleges levegőt kiszorítják a monolitból, az anyag tartósabbá válik. Az asztal kialakítása tartalmazza: a rugókon acélvázra erősített lemezt és a felületet mozgásba hozó vibrációs motort.
• Formák, amelyekbe az oldatot öntik - készen vagy önállóan is megvásárolhatók. A formák készülhetnek poliuretánból, műanyagból, szilikonból. A műanyagokat a legtartósabbnak és legmegbízhatóbbnak tekintik (akár 800 tömés), a szilikonok gyorsan deformálódnak (akár 50 töltet is ellenáll), a poliuretánok átlagos tartósságot mutatnak (körülbelül 100 tömés).
• Medence vagy vödör - víz melegítésére, amikor a fagyasztott terméket eltávolítja a formából.
• Kapacitások - lágyítószerhez és formakenéshez.
• További fogyóeszközök - száraz rongyok, kefe, egyéni védőfelszerelés, simító, épületszint.
• Minden, ami a habarcs elkészítéséhez szükséges: homok, cement, víz, lágyító, pigment, diszpergálószer.
• Zsír öntőformákhoz - ennek köszönhetően a késztermékek könnyen beszerezhetők.

A térburkoló lapok gyártásának technológiája meglehetősen egyszerű, de sok függ az anyagoktól. A cement minősége befolyásolja a termék szilárdságát és tartósságát: a legjobb az M500 márkát választani (az M400 is megfelelő, de ez a cement kevésbé tartós, hosszabb ideig köt és alacsonyabb keményedési indexet javasol).

Cement vásárlás előtt érdemes ellenőrizni a minőségét: nyomkodjuk a port a tenyerünkbe és nézzük meg (ha csomósra tévedt, akkor az anyag állott).

A homok a legjobb, ha 0,6 milliméteres frakciókat választ, szennyeződések és törmelék nélkül. Az ideális lehetőség a mosott folyami homok (szürkés). Ha saját kezűleg 10 centiméter vastag burkolólapokat szeretne készíteni, 3-12 milliméteres szemcsés homokszűrőket is hozzáadhat a keverékhez. Legfeljebb 15 centiméter vastagságú csempékhez kis zúzott követ is vehet, körülbelül 20 milliméteres töredékben.

A lágyítót a készítménybe visszük, hogy szilárdságot és plaszticitást biztosítson. A pigment a termék kiválasztott színre való színezéséhez szükséges. Általában a gyártási költségek csökkentése érdekében a színt csak a csempe felületi rétegének színezésére használják.

A diszpergálószer egy speciális anyag, amely növeli a termék fagyállóságát. Kenőanyagként a kézművesek speciális vegyületeket vagy közönséges napraforgóolajat vagy motorolajat használnak.

Mennyiségi számítás

A burkolólapok otthoni gyártása nem igényel különleges készségeket és ismereteket, de minden szabvány és arány gondos betartását igényli. A jó minőségű beton készítéséhez járólapokhoz cementet, homokot, lágyítót, zúzottkövet, pigmentet (ha a keverési szakaszban adnak hozzá) és a vizet össze kell keverni.

Arányok (térfogatban) 1 négyzetméter standard burkolólap elkészítéséhez: 21% cement, 23% zúzott kő, 56% homok, 0,7% lágyító, 7% pigment, 7% víz (a teljes tömegből). Súlyban véve a következőképpen alakul: 30 kilogramm cement, 32 kilogramm zúzottkő, 75 kilogramm homok, 0,05 kilogramm lágyító, 0,7 kilogramm színezék és 8 liter víz.

Lépésről lépésre szóló utasítás

A burkolólapok gyártási folyamata viszonylag egyszerű. Ha mindent helyesen és következetesen csinál, akkor az anyag a legjobb minőségű lesz, és a teljes gyártás nem igényel túl sok erőfeszítést és időt.

A keverék összetétele az oldathoz

Annak érdekében, hogy a térkövek erősek és szépek legyenek, megfelelően elő kell készítenie a megoldást.

az űrlap kitöltéséhez:

• Oldja fel a lágyítót kis mennyiségű meleg vízben, alaposan keverje fel, hogy elkerülje a csomók kialakulását.
• Ezután a pigmentet forró vízben 1: 3 arányban hígítjuk, amíg teljesen fel nem oldódik, ha a gyártási szakaszban adják hozzá (gyakran a színt formákba öntik, vagy a kész csempéket keményedés után festik).
• Minden komponenst óvatosan összekeverünk homokkal, majd zúzott követ, cementet és kevés vizet adunk hozzá.
• Csak alapos keverés után öntjük bele a teljes vízmennyiséget, és addig keverjük, amíg egyneműséget nem érünk el.
• A kész keveréknek szorosan hozzá kell tapadnia a simítóhoz, nem terjedhet sehova.

színezés

A csempe festéséhez ásványi és szerves pigmenteket használnak. A mesterséges színek nagy ellenállást biztosítanak a különféle külső hatásokkal és hőmérséklet-változásokkal szemben, jó színezőképességgel rendelkeznek. Általában világosabbak és lédúsabbak, de mérgezőek lehetnek. A természetes színezékek lehetővé teszik, hogy otthon tompított árnyalatú csempéket készítsenek, amelyek teljesen biztonságosak az emberi egészségre és az életre.

2 módszer a burkolólapok színezésére:

• Pigment hozzáadása az oldathoz a keverés szakaszában.
• Már kész (fagyasztott) termék festése.

Az első módszer drágább - a keverési szakaszban a betonba bevitt pigmentek sokba kerülnek. Általában ezek száraz festékek, amelyeket az oldat teljes tömegének körülbelül 7% -át kell hozzáadni.

Ez az opció lehetővé teszi egy teljesen festett csempe egyenletes és gyönyörű elkészítését, amely még forgácsolás esetén sem veszíti el megjelenését (végül is a festést a monolit teljes vastagságán, nem csak a burkolat mentén végezzük). felszíni réteg).

A már kész termék festése több időt és erőfeszítést igényel, de olcsóbb lesz. Itt először saját kezűleg kell burkolólapokat készíteni, majd kézzel festeni szórópisztollyal vagy más eszközökkel. Ennek hátránya, hogy csak a felső réteget képes színezni, és fennáll az egyenetlen árnyalat elérésének veszélye.

Használhat másik módszert - a forma színezését (pigmenttel, majd oldattal töltve), vagy a tartály felét lerakhatja, és feltöltheti a szokásos keverékkel. Az utóbbi lehetőség lehetővé teszi a pigment megtakarítását és a kiváló minőségű festett bevonatot.

Hogyan készítsünk űrlapot

Az űrlapot azért készítjük el, hogy megkönnyítsük a kész csempék beszerzését és a további felhasználást a maximális számú kitöltéshez. A szakértők nem javasolják semmilyen típusú öntőforma használatát kenés nélkül. Zsírt kell felhordani a tartály belső falaira, gondosan ügyelve arra, hogy ne legyenek foltok. A felesleges zsírt száraz ruhával lehet eltávolítani.

Gondoskodni kell a kenőanyag egyenletes felhordásáról - különben nehéz lesz beszerezni a kész csempét, és közben megrepedhet és megrepedhet.

öntvény

A gyártás során a „csináld magad” burkolólapok meglehetősen egyszerűek. Az oldatot az elkészített formákba öntjük. Ha kétszínű csempét tervez, először fektesse le egy réteg színes keveréket (az elülső felületre), majd szürke. A formákat egy vibrációs asztalra kell felszerelni, ahol körülbelül 5 percig állnak, ami elegendő ahhoz, hogy eltávolítsa a felesleges levegőt a vastagságból és tömörítse a keveréket. Általában hab jelenik meg a felületen, ami a légbuborékok felszabadulásának bizonyítékává válik.

Beton tömörítése - rezgőasztal opciók

A vibrocasting a csempe előállításának egyik módja, amely lehetővé teszi a legjobb minőségű és legsűrűbb anyag előállítását. Lehet rezgőasztal nélkül is csempét gyártani, de nem biztos, hogy elég erős és megbízható, hamar beborul repedések, forgácsok.

Ön is készíthet vibrációs asztalt, mivel nem praktikus a vásárlás kis csempegyártáshoz. A táblázat meglehetősen egyszerű tervezést és létrehozási eljárást tartalmaz.

Amire szüksége van egy vibrációs asztal létrehozásához:

• Acéllemez 10 mm vastagságig munkalaphoz
• Egy 5x5 centiméteres fém sarok - asztalok táblái készülnek belőle
• 4x2 centiméteres csövek, amelyekből a felső keresztlécek készülnek
• 4x4 centiméter 2 mm vastag csövek, amelyek tartóoszlopként működnek
• Csatorna furatokkal a motor rögzítéséhez
• Fémlemezek - támasztékok talpai
• Tavasz a vibráció létrehozásához
• Elektromos motor 0,9 kW-ig
• Alátétek és csavarok a motor rögzítéséhez
• Kapcsoló, elektromos kábel, konnektor

Hogyan készítsünk vibrációs asztalt saját kezűleg:

• Minden fém alkatrész kezelése korróziógátló keverékkel
• Keretelemek hegesztése
• Az asztallap összeszerelése, alul a motorállvány hegesztése
• A motort úgy szerelje be, hogy az ne érjen a talajhoz
• Az asztal vízszintes alapra helyezése, lehorgonyzás vagy betonozás

Szárítás

Rezgés után (vagy közvetlenül kiöntés után, ha a burkolólapokat vibrációs lemez nélkül rakják le), a formákat állványokra vagy raklapokra rakják, hogy 24-48 órán át száradjanak. A nedvesség elpárolgási folyamatának lelassításához a formákat celofán fóliával kell lefedni. Ezután a csempét óvatosan kiütjük a formákból valami puha anyaggal, amely nem tudja eltörni.

Ha a terméket nehéz kivenni, a formát leengedhetjük forró (60 fokosra melegített) vízbe, hogy megkönnyítsük az eltávolítást. Ezután a csempét a beton teljes kikeményedéséig szárítják (28 nap). Csak ezt követően lehet lefektetni, felhasználva nyári rezidenciához vagy magánházhoz utakat, sikátorokat, parkolókat stb.

Hiba figyelmeztetés

Amikor saját kezűleg készítünk járólapokat, fontos a technológia betartása és a gyakori hibák kiküszöbölése.

Milyen hibákat lehet elkerülni:

• A pigment egyenetlen eloszlása ​​- az oldat elégtelen keverésével vagy túlzott expozícióval egy vibrációs asztalon.
• Nehézségek a csempe eltávolítása a formából - ha a tartály nincs megfelelően kenve.
• Lyukak vagy buborékok megjelenése a kész monolitban - gyakran ilyen kellemetlenség történik a vibráció hiányában vagy elégtelenségében.
• A csempe összeomlik - ez azt jelenti, hogy a betonkeverés arányait nem tartották be, és az oldat rossz minőségűnek bizonyult.

Munkavédelmi intézkedések

Mielőtt saját kezűleg járólapokat készítene az országban, gondoskodnia kell az egyéni védőfelszerelésről - legalább munkaruhára (a test kitett területeinek védelme), kesztyűre, védőszemüvegre, védőmaszkra vagy légzőkészülékre van szüksége. A hígított lágyító és pigment nem kerülhet a bőr nyílt területére, a szembe. Ha ez megtörténik, azonnal le kell állítani a folyamatot, és mindent le kell öblíteni tiszta vízzel.

Óvatosnak kell lennie a betonkeverő működése során - az indítás előtt ellenőrzik az aljzat és a vezetékek integritását, amikor a berendezés be van kapcsolva, nem adhat hozzá alkatrészeket, és nem érintheti meg a keveréket, magát a tartályt.

Ellenőrizzük az Ön által készített csempék minőségét

A burkolólapok készítésének lépésről lépésre szóló utasításai általában csak az anyag közvetlen létrehozásához szükséges elemeket tartalmazzák. De ne felejtsük el, hogy ellenőrizni kell a kapott termékek minőségét.

Milyen paramétereknek kell megfelelniük a burkolólapoknak:

• Tartósság - akár 30 évig is használható
• Erősség - legalább 200 kg / négyzetméteres terhelés ellenálló képessége. cm
• Fagyállóság - minimum 100 fagyasztási/olvadási ciklus
• Homogén és sima felület repedések, forgácsok, bevágások, buborékok, zárványok nélkül
• Ideális geometriai forma - hosszúság és vastagság, minden oldalon azonos, nincs elhajlás stb.

A csempe minőségének otthoni ellenőrzéséhez először szemrevételezéssel kell ellenőrizni a hibákat, a geometriai alakzat pontosságát stb. Ezután a csempét köszörűvel lefűrészeljük, hogy tanulmányozzuk a beton belső szerkezetét: minimális üregek hiányozhatnak a metszetben, a szitaszemcsék egyenletesen oszlanak el a monolitban: a töltőanyagot egyenletesen töltjük fel homokkal, és minden, ami a szelvényben van. homokot cementtel töltenek meg.

A térburkoló lapok gyártási kézikönyve több alapvető lépést tartalmaz, amelyek önállóan is könnyen elvégezhetők. Ennek eredményeként egy gyönyörű és jó minőségű csempét kaphat, amely pontosan megfelel az összes paraméternek és tervezési ötletnek.

Ma már szinte minden embernek van egy személyes telke, legyen az egy dacha vagy egy lakóépület, ahol vannak rekreációs területek, utak, utak, parkolók autók számára és mindenféle más hely, ahol az ember lába közvetlenül lép. Nem titok, hogy a modern társadalomban mindenki a legjobb, egyedi dizájnt szeretné elérni a helyén, mind a ház építészetében, mind a szomszédos terület tájképében, és ezt csak a saját kezével és fantáziájával lehet elérni. Manapság nagyon divatossá vált az utakat és az üdülőhelyeket járólappal kirakni, de nem mindenki engedheti meg magának.

Mindenki egy gyönyörű házikertről álmodik. Szokatlan eredményt érhet el, ha saját kezűleg burkol.

Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan készítsen saját maga járólapokat.

Barkácseszközök járólap készítéshez

A gyártási technológia meglehetősen elemi, hiszen akár saját kezűleg is készíthet járólapokat otthon. A burkolólapok saját készítéséhez egy egyszerű eszközre lesz szüksége:

• betonkeverő;
• vibrációs asztal;
• szedés lapát;
• fémvödör;
• raklapok.

A betonkeverőket 40-300 kg betonkeverék betöltésére tervezték. A vibrációs asztalok munkafelülete szinte bármilyen méretű lehet.

Nem kell félni olyan dolgoktól, mint a betonkeverő és a vibrációs asztal. Most sokan saját kezűleg építenek házakat, és talán adnak bérbe egy betonkeverőt, és otthon is elkészíthet egy vibrációs asztalt. Ehhez 50 * 50-es fémsarokra lesz szüksége - hegesztéssel készítsen asztalkeretet. A vibrációs motor egy autó indítómotorja lesz, két masszív alátéttel a tengelyre. Az alátéteken lévő lyukakat el kell tolni. A vibráció az alátétek széthúzásával állítható be. Az asztal vízszintes helyzetben történő vibrálásához a vibrációs motort az asztallábakhoz függőleges helyzetben kell csatlakoztatni, az asztallap készülhet forgácslapból, vaslemezből vagy más elérhető anyagból.

Ha valamilyen oknál fogva nem sikerült saját kezűleg elkészítenie a rezgőasztalt, vagy túl nehéz az Ön számára, akkor van a legegyszerűbb lehetőség. Miután az oldatot a formába öntötte, helyezze egy székre vagy más olyan felületre, amely sima lesz. Ezután vegyen egy kalapácsot vagy kalapácsot, és hozzon létre vibrációt úgy, hogy az állvány felületére koppint, amíg buborékok nem képződnek a munkadarabokon. A buborékok megjelenése azt jelenti, hogy nincs több levegő. Tehát most, hogy minden eszköz megvan, folytassa közvetlenül a gyártással.

Vissza az indexhez

Anyag burkolólapok gyártásához saját kezűleg:

• cementminőség nem alacsonyabb, mint A-Sh-500;
• színezékek;
• lágyító (C-3);
• gránitsziták;
• penész kenőanyag.

Amit vállalkozásoknál készítenek, abban különbözik az önállóan készülttől, hogy a vállalkozásnál a GOST 17608-91 szerint készül. Nagyon szigorú követelményeknek kell megfelelnie, hiszen nem csak a házhoz, hanem a járdához is használják, ahol korábban térkövek voltak. Ezért a csempének nagyon magas fagyállóságúnak kell lennie, legalább 300 fagyasztási és felengedési periódusig. Szilárdsága legalább 40 MPa, nedvszívó képessége - legfeljebb 5%, kopásállósága - legfeljebb 0,7 g / cm. Annak érdekében, hogy olyan járólapokat készítsünk, amelyek nem lesznek rosszabbak, mint a gyáriak, nagy felelősséggel kell vállalni az anyag kiválasztását és minőségét.

Vissza az indexhez

Formák burkolólapokhoz: előkészítés

Ezt a házat vibrocastingnak hívják. A munka megkezdése előtt ki kell választani az öntési formákat. A legjobb megoldás a műanyag formák. Ön is elkészítheti saját űrlapját. Ha saját kezűleg készít formákat különféle rögtönzött anyagokból, maga választja ki magának a geometriailag legérdekesebb formát. A speciális kenőanyaggal történő öntés megkezdése előtt a formákat be kell kenni, hogy később könnyebben hozzáférhessenek a csempékhez.

Ha nem talált speciális kenőanyagot, otthon is elkészítheti, de legyen óvatos: itt egyértelmű arányokra van szükség. A kenőanyag saját készítéséhez 50 g gépolajat kell venni, és vízzel hígítani kell. Ezt az olajmennyiséget 1,5 liter vízben hígítjuk. Ezt a keveréket nagy erőfeszítéssel körülbelül 40 percig rázni kell. A kenés arányával kapcsolatos kísérletekkel szeretném figyelmeztessen. Fennáll annak esélye, hogy a kenőanyag túl zsíros lesz, és a teljes csempékadag visszautasításra kerül. Egy nagyon zsíros kenőanyag után a járdalapok kagylónak tűnnek, mivel üregek képződnek benne. Ha a kenőanyag, éppen ellenkezőleg, nem elég zsíros, sokkal nehezebb kihúzni a kész lapokat a formákból. A kenést is használják a formák élettartamának növelésére. Ha jól vannak kenve, akkor egy lapkát körülbelül 600 alkalommal használhat fel.

Vissza az indexhez

Beton előkészítése csempe készítéséhez saját kezűleg

Önállóan elkészítjük a festéket és a lágyítót. A lágyítószer aránya a száraz formában lévő teljes oldat mennyiségének 0,5%-a. A lágyítót száraz formában nem szabad hozzáadni, azt forró vízben 200 g/l arányban kell hígítani. Ne hígítsa a lágyítót hideg vízben, mert nem oldódik fel. A lágyítót addig keverjük, amíg teljesen fel nem oldódik, még a legkisebb csapadék is krátereket eredményez a késztermékben. Ezután festékoldatot kell készítenie, mennyiségének legalább a keverék teljes térfogatának 5% -ának kell lennie száraz formában. Ellenkező esetben a kész csempe nagyon gyorsan elveszíti színét. Minél világosabbá szeretné tenni a terméket, annál nagyobb arányban kell festéket használni.

A festék egyetlen hátránya az ára, de ezt a problémát is megoldjuk. Öntsön félig színes és félig festetlen betont a formába - még erősebb lesz. A festéket meleg vízzel is elő kell hígítani, amíg teljesen fel nem oldódik 1: 3 arányban. A betonkeverék elkészítésekor legyen óvatos a vízzel: a kész oldat konzisztenciája lágyítóval és festékkel nedves homokra kell, hogy hasonlítson.

Adjunk hozzá vizet és cementet a betonkeverőhöz, keverjük homogén összetételig, majd adjunk hozzá gránit szitákat, keverjük jól homogén masszáig. Adjunk hozzá előre hígított lágyítót és festéket, keverjük addig, amíg világos, teljesen színes masszát nem kapunk. Mivel ez meglehetősen egyszerű, az alábbiakban egy hozzávetőleges számítást mutatunk be nagy mennyiségű csempe elkészítéséhez. Ezen adatok alapján Ön maga is kiszámíthatja, hogy mennyi anyagra van szüksége ahhoz, hogy saját maga készítse el a szükséges mennyiségű burkolólapot a webhelyéhez.

Gyártáshoz szükséges alkatrészek fogyasztása 100 négyzetméterenként 5,5 cm termékvastagság esetén:

• cement - 3,6 tonna;
• gránitsziták - 4,5 tonna;
• lágyító C-3 - a betonkeverék legfeljebb 0,7 tömeg%-a;
• festék - 5:10 tömeg% a betonkeverékben.

A járólappal burkolt utak és peronok esztétikusan néznek ki. Az ilyen bevonat tartós, megbízható, hosszú élettartamú, könnyen kezelhető. De ha anyagot vásárol a piacon, akkor a pályák befejezésének költsége jelentős lehet. Ezért sok tulajdonos önállóan gyárt burkolólapokat, és ők maguk rakják le. Szerencsére manapság ehhez minden megtalálható a piacon. A mai áttekintés részeként megpróbáljuk átválogatni a saját kezűleg a járólapok készítésének teljes technológiai folyamatát, és megfontoljuk a lerakás módját is.

Jelenleg két technológiát használnak főként:

• vibrokompresszió;
• vibrocasting.

Miben különböznek egymástól.

vibrokompressziós technológia

Ez egy ipari módszer a burkolólapok gyártására, amely speciális berendezést használ, amely présből és vibrációs asztalból áll. a csempéket az asztalra fektetik, pigmentek hozzáadásával cementhabarcsot öntenek bele, majd a keveréket nagy nyomásnak teszik ki a prés által. A nyomás során az asztal azonnal rezeg, ami egyenletesen elosztja a kiöntött habarcsot a forma teljes térfogatán.

A csempézett anyag alakja és mérete pontosnak bizonyul, sűrűsége megnő, ami azt jelenti, hogy a szilárdság nagy lesz. Ez a technológia az alkalmazott berendezés típusától függően gyakorlatilag mentes a kézi munkától, nincs probléma az öntéssel. Újabban a késztermékek gőzölésével húzták ki a formákból. Ez növelte a termékek költségét. Ma mindezt nem használják ki, így a térburkoló lapok ára erősen csökkent.

De a cikk témája az, hogyan lehet saját kezűleg burkolólapokat készíteni, ezért nem beszélünk többet a gyártási módszerről. Az egyetlen dolog, amit meg kell jegyezni, hogy az ezzel a technológiával készült termékek minősége jobb, mint a házi készítésű. És ennek megfelelően hosszabb élettartamúak lesznek.

Vibrocasting technológia

Ez az előállítási mód a "csináld magad" kategóriába sorolható. Igaz, ehhez rezgőasztalt kell készíteni. Körülbelül egy kicsit lejjebb, és most megvizsgáljuk a járólapok előállításának elvét ezzel a módszerrel. Először is, a csempe gyártásához formákat kell vásárolnia. Mit kínál ma a piac?

Barkácsformák járdalapokhoz

A méretről és a geometriai formáról nem kell beszélni. Ebben a tekintetben a választék hatalmas, és minden fogyasztó megtalálja azt a lehetőséget, amely minden tekintetben kielégíti őt. A választás az anyagon alapul, amelyből a formák készülnek. Ma a gyártók három fajtát kínálnak:

1. Ez poliuretán formák csempék vagy térkövek gyártásához, amelyek akár 100 ciklusig használhatók. Kiválóan alkalmasak azok számára, akik úgy döntenek, hogy kis mennyiségű csempét készítenek.
2. Műanyag. Ezek a formák akár 250 fordulatot is kibírnak.
3. Speciális műanyag típusú gumiból készült, több mint 500 ciklusnak ellenáll.

Ma már nem jelent gondot burkolólap formák vásárlása. A fő dolog a választás. Kis mennyiségekhez poliuretán alkalmas. Például, ha öt darabot veszel, akkor 500 csempét készíthetsz, és ez jelentős mennyiség. Ezenkívül az ebből a polimerből készült formák nagyon olcsók, így nem befolyásolják jelentősen a végtermék költségét.

Járdalapok gyártási technológiája vibroöntéssel

Tehát ehhez szüksége van egy vibrációs asztalra, amelyre az űrlapokat telepítik. Ezeket szabványos cementhabarccsal töltik meg, amelyhez lágyítókat és pigmenteket adnak. A burkolólapokkal szemben támasztott fő követelmény az egész test színe.

A vibrátor bekapcsol. A forma belsejében az oldat egyenletesen oszlik el a térfogatban, miközben az összes komponens még jobban keveredik, a levegő kiszökik, és éppen ez okozza a termék minőségének romlását. A cementtej mozog és koncentrálódik a forma falainál. A vibráció során a csempe sima és egyenletes geometria. A legnehezebb dolog a késztermék eltávolítása a zsaluzatról. Ezért ezt a módszert javasoljuk - a csempét a formával együtt forró vízbe merítik (nem alacsonyabb, mint + 40 ° C), a műanyag vagy a gumi megpuhul, ami lehetővé teszi a kész burkolóanyag könnyű eltávolítását.

Ugyanígy készíthető dupla csempék, melyekben az alsó rész rendes szürke cementhabarcs, a felső színezett. Ehhez először a színkeveréket öntjük a formába, majd 30 másodperc múlva a szürke keveréket. 30-40 másodperc múlva bekapcsolhatja a rezgőasztalt.

Figyelem! A vibroöntéssel előállított járólapoknak két napig formában kell lenniük. Csak ezután van lehetőség a formázásra.

Hogyan készítsünk vibrációs asztalt burkolólapokhoz saját kezűleg: fotók, videók és rajzok

Az alábbi rajzon látható, hogy miből van összeállítva a vibrációs asztal. Valójában ez két különálló szerkezet, amelyeket rugók kötnek össze. Az alsó asztal négylábú, megerősített aljzatú szabványos formájú, mert nem csak a rezgésből, hanem a felső asztalra öntött cementhabarccsal elhelyezett formákból is jelentős terhelést kell kibírnia. A felső asztal egyfajta vályú kis oldalakkal.

Most, ami a meghajtót illeti, aminek rezgést kell keltenie. Itt nagyon sokféle lehetőség van:

1. Vannak speciális vibrátorok, amelyek a vibrációs asztal tetejére (az alsó felületre) vannak rögzítve. Kialakításukba már egy excenter került, ami rezgéseket kelt. Ez a legkényelmesebb lehetőség, de költséges, mert a vibrátor nem olcsó.

   

2. Használhat elektromos darálót, amelynek tengelyén két terhelés van eltolva egymáshoz és a terhelés forgásközéppontjához képest. Ez utóbbi hozza létre magának az eszköznek az elmozdulását, aminek következtében az egész szerkezet vibrációja következik be.

   

3. Bármilyen elektromos motort használhat, amelynek tengelye kiegyensúlyozatlan. Például, amint az az alábbi képen látható, használhat több, egymáshoz hegesztett anyát, amelyek a motor tengelyére vannak felszerelve. Piramis helyett bármilyen terhelést telepíthet, amennyiben az egyik oldalon a forgástengelyhez képest helyezkedik el.

   

4. Külön excentert készíthet két csapágyba szerelt tengely formájában. Ez a kialakítás a felső asztalhoz van rögzítve. Ebben az esetben a tengelynek kiegyensúlyozatlannak kell lennie. Az excenter forgását egy villanymotor fogja továbbítani (itt bármelyik választható), amely az alsó asztalszerkezetre van felszerelve (a hely nem számít). Leggyakrabban egy szíjat vesznek a forgás átvitelére szolgáló elemként.

   

Feltétlenül nézze meg a videót, amely elmondja, hogyan készült a vibrációs asztal profilcsőből.

A különböző technológiával készült járdalapok előnyei és hátrányai

A táblázatból látható, hogy a vibrokompresszióval előállított járólapok minden szempontból jobbak, mint a saját készítésűek. Adjuk hozzá a pontos geometriai formákat, így könnyebben lehet dolgozni egy ilyen csempével. Bár van egy hátránya - nehéz vágni egy ilyen követ, túl erős.

Lépésről lépésre útburkoló lapok készítéséhez saját kezűleg otthon

Először is ki kell választania egy formát a burkolólapokhoz, amelyek, mint már említettük, hagyományosan különböző méretűek - ez 500 × 500 × 50 mm-es. Foglalkozzunk ezzel a formával. De először jelezzük, hogy melyik oldatból öntik ki a terméket.

Leggyakrabban a recept több szabványos komponensből áll:

• cement M500;
• zúzott kő és homok keveréke 1: 1 arányban, ahol 5-10 mm-es zúzottkövet használnak;
• pigment;
• lágyítószer.

Ami az utóbbit illeti, a piac ma hatalmas választékot kínál. Ezek száraz és folyékony adalékok egyaránt. A lényeg az, hogy a lágyítószer koncentrációját pontosan fenntartsuk. A száraz adalékanyagot a cement tömegére vonatkoztatva 0,7 tömeg% arányban adjuk az oldathoz.

Az oldat otthoni elkészítéséhez hagyományos építőipari keverőre lesz szüksége. Vödörben gyúrhat, figyelembe véve a szükséges oldat térfogatát, hogy ez elegendő legyen a vibrációs asztalon található csempék gyártásához. Például, ha csak négy csempe fér el az asztalon, akkor a tétel minimális mennyisége négy űrlap kitöltéséhez elegendő.

Fénykép	Művek leírása
	A cementhabarcsot formákba rakják.
	A vibrátor bekapcsol. A rezgés hatására az öntőformában lévő oldat elkezdi felvenni méreteit.
	Ha szükséges, az oldatot hozzáadjuk a formákhoz.
	Amint az oldat teljesen kitölti a forma belső terét, a berendezés kikapcsolható.
	A következő lépés a szárítás. Ez a folyamat természetes úton is elvégezhető. Lehetetlen, hogy a napsugarak ráesjenek a csempére, jó, ha a helyiséget szellőztetik. Még jobb, ha a folyamatot az utcán, lombkorona alatt végzik. A fő feladat a cementhabarccsal töltött formák vízszintes elrendezése.
	Az utolsó szakasz a szétszerelés. A csempével ellátott formát megfordítják, és a forma széleit és a sarkokat elkezdik hajlítani, fokozatosan teljesen eltávolítva.

Csináld magad, lépésről lépésre útmutatások a burkolólapok lerakásához

A csempe, térkövek vagy saját kezű lerakás látszólagos egyszerűsége miatt ez tulajdonképpen egy különleges megközelítést igénylő folyamat. Ezért az árnyalatok ismerete segít a telepítés helyes végrehajtásában.

Fénykép	Művek leírása
	Eltávolítják a gyepet, amelyre járólapokat raknak.
	A járda vagy a peron határait képező járdaszegélyek láthatók. Homok-cement keverékre vannak felszerelve. Előfeltétel az egyes szegélyek vízszintes elhelyezése, amelyhez egy hosszú szabályt használnak.
	A járdalapokat homokra fektetik, ezért a járdaszegélyek közötti teret ki kell tölteni ezzel az ömlesztett anyaggal. A homokot jól tömöríteni kell. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a felhordott réteg vastagságának ki kell töltenie a teret, hogy legyen hely a csempéknek a szegélyekkel egy szintben történő lerakására.
	Most homok és cement keveréket készítenek 1: 5 arányban, amelyet homokpárnára öntenek. Járdalapokat raknak rá. Ezt a réteget ki kell egyenlíteni és tömöríteni kell, hogy megakadályozzuk a csempe süllyedését.
	Elkezdheti a stílust. Jobb ezt a webhely sarkából megtenni.
	Lerakták a csempét, rákopogtattak egy kalapáccsal, hogy lenyomják a padlót.
	Előfeltétel minden lefektetett elem vízszintességének ellenőrzése. Ehhez az épület szintjét használják.

Így a teljes platform vagy járda össze van szerelve, a padlóburkolat összes elemét egymás között szinttel kell ellenőrizni.

Figyelem! Már a homokpárna visszatöltésénél is ügyelni kell arra, hogy a felület enyhén lejtős legyen. Ez azért történik, hogy az eső vagy az olvadékvíz ne stagnáljon a kész területen.

Azt is javasoljuk, hogy ismerkedjen meg a videóval - hogyan kell megfelelően lefektetni a burkolólapokat.

És még két pont:

1. Lehetőség szerint a lefektetett anyagot vibrációs asztallal tömöríteni kell.
2. Az elemek közé homok és cement keveréket kell szórni 1: 1 arányban, amely kitölti a csempék közötti hézagokat. Ez stabilitást biztosít az egész szerkezetnek.

Alternatív technológia

Ma már egyszerűbben is megoldható a járdák és peronok befejezésének problémája. Ehhez meg kell vásárolnia egy speciális formát, amely több cellából áll, amelyek járólapokat képeznek. Ebben az esetben nem vibroöntésről beszélünk, mert a habarcsot a csempe beépítési helyére öntik. Vagyis közvetlenül a pályákon vagy a játszótereken. De ez a burkolólap fektetési technológia is a „csináld magad” kategóriába tartozik, mert magukat az elemeket közvetlenül a telephely tulajdonosa fogja önteni.

A kifejezetten ehhez a technológiához értékesített zsaluzat nem határozza meg a burkolólapok méretét, mert óriási a választék a formák tekintetében. Ahhoz, hogy megértse, miről beszélünk, nézze meg a fényképet. Bár tisztelegnünk kell, hogy a cellák geometriai formák is lehetnek: téglalapok, oválisok, körök és mások.

Magát a technológiát az előkészítés szempontjából pontosan ugyanúgy hajtják végre, mint ahogy fentebb a késztermék lerakásakor leírtuk. Vagyis homokbázist készítenek, szegélyeket szerelnek fel. Ezt követően a formát a helyére fektetjük, kiegyenlítjük, és cementhabarcsot öntünk bele. Két nap múlva megtörténik a feloszlás. Amint látja, két napig tart a száradás, ami azt jelenti, hogy a munka sebességének növelése érdekében több űrlapot kell vásárolnia.

500 × 200 × 50 - járdaszegély.83
300x300x50 - Florida szürke.56
500 × 500 × 50 - 12 tégla.140

Hozzátesszük, hogy a gyártó járólapjai nem csak cementhabarcsból készülnek. Ezek tégla formájú kerámialapok, amelyek gyártása saját kezűleg lehetetlen. Egy ilyen elem modellje ún Lode Brunis barna szín és 200 × 100 × 52 mm-es méretek ára 45 rubel. A 400 × 400 × 40 mm méretű cement burkolólapok ára 65 rubel.

Hogyan ellenőrizhető a kész csempe minősége

Szinte lehetetlen vizuálisan meghatározni, hogy egy csempe jó minőségű-e vagy sem. De van néhány trükk, amelyek segítenek többé-kevésbé jó minőségű anyagok kiválasztásában:

1. Koppintson rá. Ha a hang hangzatos, akkor a csempe sűrűsége nagy. Ennek megfelelően a szilárdság megfelelő szinten van, a termék jól megszárad.
2. Az élénk szín a nagy mennyiségű pigment hozzáadásának jele. És rontják az anyag minőségi jellemzőit.
3. Ha a vágáson a szín csak a termék felső részén található, akkor valószínű, hogy a szín idővel elhalványul vagy elhalványul. A pigmentet egyenletesen kell elosztani a csempe teljes testén.
4. A buborékok és repedések hiánya is a minőség jele.
5. A tanúsítvány megléte azt jelzi, hogy a termelést az állami szervek által bejegyzett szabványok vagy előírások szerint hozták létre.

Tehát elemeztük a járólapok gyártásának és lerakásának témáját. Ha kérdése van, készséggel válaszolunk rájuk. Vegye fel velünk a kapcsolatot a megjegyzésekben.

Nem csak vonzónak tűnik, hanem növeli a mozgás kényelmét is. Számos módja van a burkolólapok saját kezű lerakásának. Mindegyiket részletesen leírjuk. Sőt, nem szükséges csempét vásárolni a boltban - saját maga is elkészítheti.

Anyagfajták utak és járdák burkolására

Ez a típusú bevonat először a 19. században jelent meg Hollandiában. Természetes kő hiánya miatt kezdték használni. Kiderült, hogy nem kevésbé dekoratívnak tűnik, és erejét tekintve nem is rosszabb. Ezt követően más országokban is megjelentek a beton, majd a más anyagokból készült csempék.

Manapság számos fajtája létezik, és a következőkből készül:

• Konkrét: cement, töltőanyag (leggyakrabban homok) és víz keverékei; képes ellenállni a nagy terhelésnek, de kevésbé dekoratív, mint a többi típus
• sült agyagklinker: drágább anyag minimális pórusszámmal, termikus égetéssel nyert; a betontól eltérően szinte nem érzékeny a nedvességre és a hőmérsékleti változásokra, és nagy szilárdságú; nem kopik és nem veszíti el a színét
• gumimorzsa, a gumiabroncs-újrahasznosítás során nyert: a csúszásgátló fényes vonzó termékeket gyakrabban használják játszótereken, uszodák körüli terekben, sportközpontokban
• járólapok: feldolgozott természetes kőből készült kis méretű termékek - gránit, márvány, bazalt, labradorit; a legnagyobb erejük van
• fa rudak és fűrészvágások, csúszásgátló réteggel bevonva és gombaellenes vegyületekkel, például felmelegített szárítóolajjal impregnálva
• polimer (műanyag): olcsó anyag, amely gyorsan elhalványul a napon és fokozott kopásállósággal rendelkezik; a csúszás elleni védelem érdekében hullámosított

A téglalap és a négyzet mellett a burkolólapok eltérő, összetettebb formájúak is lehetnek, például széles hullám, pikkelyek, hatszögek, sokszögek, sőt lóherelevelek formájában is. Egy készletben egyszerre több konfigurációjú termék is lehet, amelyekből a jövőben rajzot készítenek.

A legnagyobb kereslet a 200-400 mm-es 140-250 mm-es csempékre van. Normál vastagság 30-80 mm. A legvékonyabbat csak alacsony forgalmú utakon való fektetésre használják, beleértve a magánháztartásokat is. A közepes vastagságú termékeket városi terekkel és járdákkal díszítik. A legvastagabb csempéket parkolókban és utakon használják.

A betonlapok készítésének módszerei

Csak három fő gyártási módszer létezik:

1 Vibrokompresszió: a csempék acélformákban készülnek száraz anyagok keverékéből, kis mennyiségű víz hozzáadásával; egy lyukasztó (hasonlóan a hengerben lévő dugattyúhoz) a vibrációs mátrixot is megnyomja, tömörítve az oldatot; a termékek nagyon strapabíróak, de mivel a merev megoldás nem képes kitölteni a forma minden hajlatát, ezért csak téglalap vagy négyzet formájában készül.

2 Hipernyomó: a gyártásban csak nyomást használnak vibráció nélkül az egy- vagy kétoldalas préseken; az ezzel a módszerrel készült csempe szilárdsága nagyobb, mint a vibrokompresszióval nyert; széleit úgy nyomjuk össze, hogy a szélei borotvaélesek legyenek.

3 vibrocasting: folyékony betonkeveréket öntőformába öntjük és rezgőasztalra helyezzük; tömörítés után cementtej jelenik meg a felületen - cement és víz szuszpenziója; majd a termékek napközben megkeményednek és megerősödnek (így készülnek a járólapok).

A szükséges mennyiség kiszámításakor vegye figyelembe, hogy a kanyargós utakon és a kereszteződésekben sok lesz a vágás, ami azt jelenti, hogy több lapka fog eltűnni. Átlós fektetésnél is szükség van az egyes sorok vágására.

A fektetés típusai

A burkolólapokat kétféleképpen rakják le:

• homokágyon szárítjuk
• nedves a cementhabarcsra

A cementre fektetés nem olcsó öröm. De a felület nagy szilárdságúnak bizonyul, még egy teherautó is könnyen áthajt rajta. Magánháztartásokban elegendő a száraz módszer alkalmazása. A cikk következő részeiben részletesen leírjuk a száraz és cementhabarcsra fektetés folyamatát.

Szükséges-e vízelvezető rendszert használni?

Ha a víz stagnál az ösvényeken, a rajtuk sétálók nem fognak szórakozni - nagyon nagy a sérülés valószínűsége. Ezenkívül, ha burkolólapokból vakterületet készítenek, az épületekkel szomszédos felületekről a víz az alap alá kerül. Ezért az utak mindig 1-2°-os lejtéssel készülnek. Ezenkívül a vízelvezetés - vízelvezetés - helyek irányában kell megtenni.

A pálya mentén 2-3 méterenként vízelvezető csöveket szerelnek fel. A víznek gravitációval kell rajtuk mozognia, ezért a fektetést 2-3 fokos lejtőn kell elvégezni. Használhat speciális lefolyókat is. Valójában ez egy speciális típusú csempe ereszcsatornák formájában.

Ha a hely száraz, nincs szükség összetett lefolyórendszerre - elegendő kis árkokat ásni a víz elvezetéséhez, és kaviccsal vagy kaviccsal megtölteni, a tetejére pedig talajjal takarni. Mocsaras talajokon komplex vízelvezető rendszereket kell telepíteni. Különös figyelmet kell fordítani az esővíz elvezetésére, amikor az épületek vak területéhez közeli burkolólapokat raknak le.

Hogyan készítsünk formát?

A járólapok formáihoz (zsaluzatához) leggyakrabban fát használnak. A fémtermékek tartósabbak - sokkal könnyebb eltávolítani a csempéket, és megtisztítani a formát a fagyott oldattól. A gipsz használata is megengedett - ez az olcsó anyag azonban törékeny, és az ilyen zsaluzat nem tart sokáig.

Az összetett formájú termékeket könnyebb megvásárolni a boltban. A műanyag vagy gumi termékek használata egyszerű, de otthoni elkészítése nehézkes. Jobb, ha poliuretán zsaluzatot vásárol - a szilikon törékeny és nem tart sokáig.

A fa formák összecsukhatóak. Kényelmesebb egy 50x50 cm-es formát használni, amelybe egyszerre 4 csempét lehet önteni. Normál magassága 6-7 cm.

Minden zsaluelemet szorosan össze kell illeszteni egymással. Ellenkező esetben, amikor a folyadék kifolyik az oldatból, a csempe szilárdsága csökken. Az alkatrészek elhelyezkedését az épület szintje igazolja. A zsaluzatot fém sarkokkal erősítheti meg.

A fogantyúk az oldalán lévő fém formákhoz hegeszthetők. Könnyebb lesz a már kész termékeket átvinni beléjük. Kis mennyiségű csempe gyártásához ónból formák készíthetők. Ehhez méretre vágják, egy kis ráhagyást adva hozzá, és becsomagolják egy fa zsaluzattal. A bádoglapokat kalapáccsal állítjuk be. Az egyenetlenségekre, dudorokra nem szabad figyelni. Csak eredeti mintát adnak a csempének, és kevésbé csúszóssá teszik. A formát csak az oldalakon érdemes igazítani - különben nehéz lesz egymáshoz rögzíteni a csempéket.

A gipsztermékeket egy előre elkészített fakeretbe öntik, amelyet olajjal megkennek. A töltelék több rétegben készül. A szerkezet megerősítése érdekében huzallal is megerősítik. Egy nappal a teljes száradás után a zsaluzatot leengedik a vízbe, majd a késztermékeket szétszerelik és kihúzzák.

Kis számú járdalap gyártásához rögtönzött eszközöket használhat. A formákat cserélheti műanyag palack töredékekkel, csődarabokkal, élelmiszertároló edényekkel, üvegedényekkel, virágcserép állványokkal, karton csomagolással stb.

Érdekes csempét kapunk domború mintájú szilikon formák használatával.édesipari termékek sütésére szolgál.

Annak érdekében, hogy a termékeket a jövőben ne kelljen vágni, szögletes formákat készíthet. Ez nagyban felgyorsítja és megkönnyíti a munkát.

Házi készítésű vibrációs működtető

Alapként vehet egy hagyományos motort, például egy mosógépből. De frissíteni kell egy aszimmetrikusan elhelyezett tengelyű excenter szerelvény hozzáadásával. Bármilyen más, 0,5-0,9 kW teljesítményű motort használhat, például szivattyútelepről.

A motor kiegyensúlyozatlanságának és a vibráció megjelenésének megteremtéséhez csak a forgástengelyt kell elmozdítania. Ehhez a tengelykulcshoz 2 db eltolt tengellyel rendelkező fémpalacsinta van rögzítve.

A mozgási tartományt módosítani kell. Ehhez az egyik palacsintát elkészítjük az egyikben, a másodikban pedig 3-4 lyukat (lásd a fényképet), amelyeken keresztül 2x6 cm-es fémszalaggal és csavarokkal vannak összekötve.

Először 38,5 mm távolságot kell tenni a palacsinták lyukai között. Az oszcillációs amplitúdó mérésére egy ceruzát ragasztószalaggal rögzítenek a platformra, és egy görbét rajzolnak. Ha az amplitúdó nem elegendő, a palacsinták közötti távolság megnő. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a vibrációnak egyenletesnek kell lennie, különben a cementkeverék rándulva összenyomódik, és szétválik.

Rezgőasztal készítése

Házi készítésű vibrációs asztal

Ha vesz egy cementhabarcsot és egyszerűen öntőformába önti, majd megszárítja, nem túl jó minőségű termékeket kap. A vibrációs asztal nélküli járdalapok gyártása során a termék nagy porozitása miatt a nedvesség és a hőmérsékletváltozás hatására sokkal gyorsabban megrepednek.

A cementrétegek közötti légréseket eltávolíthatja, és az oldatot speciális vibrációs berendezéssel - vibrációs asztallal - tömörítheti. Kétféle lehet:

• öntvény: csempe fugák tömítésére
• feloszlatása: termékek kivonására (kiütésére) használják a formákból

Külsőleg megkülönböztethetetlenek. A különbség csak abban rejlik, hogy a fröccsöntő termékeken lyukakkal ellátott fúvókák vannak, amelyekre a forma rögzítve van. Az alakító vibrációs asztal vibrációs iránya csak vízszintes lehet.

A vibrációs asztalnak a következő részekből kell állnia:

• acél tolóasztal
• vezérlőpanelek
• kiegyensúlyozatlan motor (aszimmetrikusan elhelyezkedő tengely); gyártási módjáról kicsit feljebb beszéltünk

Tehát egy vibrációs asztal gyártási folyamata a burkolólapok préseléséhez, szakaszosan:

1. Standard méretei 1x2 m. Kicsit kisebbre is lehet 0,8x1,6 m-nél. A túl nagy méretek nem kívánatosak - a túlterhelés miatt a motor gyorsan meghibásodhat.
2. A magasságot egyénileg választják ki, a személy magasságától függően. Átlagosan 0,9 m rugós emelvénnyel együtt.
3. Az asztal kerete fém sarkokból vagy kerek csőből van hegesztve. Sokkal egyszerűbb rugókat szerelni a csövekre.
4. A rugós ülések gyártásához a csőszakaszokat a keret oldalsó oszlopaihoz hegesztik. A méretüknek olyannak kell lennie, hogy a rugók 2-4 fordulattal bejussanak. A rugók egyszerűen hegeszthetők a fém sarkokhoz.
5. Néha a rugókat övhurokkal helyettesítik, amelyekkel a felső lemez rögzítve van. Az ilyen hurkokat a szerkezet sarkaihoz hegesztett sínekre akasztják. Ez a kialakítás azonban kevésbé megbízható.
6. A támasztékok megerősítéséhez hegesztheti a kereszttartókat - merevítőket.
7. A platform burkolata levehető.
8. A vibrációs platform rugók segítségével van felszerelve a keretre.
9. A vibrátort (motort) bilincsekkel rögzítik a lemez aljához, vagy először fém platformra szerelik fel, majd süllyesztett csavarokra szerelik fel.
10. Védje a szerkezetet a rezgőasztal földelésével. Kívánatos egy RCD kapcsolót is felszerelni a tápkábel elé.
11. A vibráció biztosítására a motort egy excenteres csapágy segítségével az asztal aljára rögzített tengelyhez kell csatlakoztatni.
12. Az aljzat és a kapcsoló felszereléséhez fémlemezt kell hegeszteni a keret egyik oldalsó részéhez.
13. A csempegyártási munkák befejezése után a vibrációs platform egy kör alakú gép asztallapjaként használható.

Az asztaltakarót jobb levehetővé tenni. Ebben az esetben hordágyként használható késztermékek mozgatásához.

Ha úgy dönt, hogy nem vesződik a vibrációs asztal elkészítésével, egyszerűen megvásárolhatja. Az ilyen berendezések ára 12 és 55 ezer rubel között változik.

Betonkeverőre van szükség, ha nagyszámú csempét kell készítenie

A csempe készítéséhez szüksége lesz:

• öntőforma: saját maga is elkészítheti fából, fémből, gipszből
• vibrációs asztal, amely biztosítja a beton alapos tömörítését és fokozatos tömörítését, melynek köszönhetően sűrűbbé és egyenletesebbé válik
• nagyszámú termék esetén jobb betonkeverőt vásárolni vagy bérelni: a benne lévő oldat egyenletesebben keveredik, és a termékek jobb minőségűek lesznek; ha szüksége van egy kis csempére, elkészítheti az oldatot egy közönséges régi fürdőszobában vagy bármilyen más nagy tartályban
• raklapok termékek tárolására és szárítására: közvetlenül csupasz talajra rakni nem ajánlott

A cementet jobb M500-at venni. Az egyes szakértők által ajánlott M400 márkát továbbra sem érdemes használni. Végül is, ha betartja a Szovjetunióban egyszer elfogadott szabványokat, ma a „kereskedelmi” M400 cement nagy része minőségében megfelel az M300 márkának.

A homokot szárazra kell venni, és óvatosan szitálni kell. Nem tartalmazhat agyag, fű, levelek és kövek szennyeződéseit. Ellenkező esetben ez befolyásolja a csempe minőségét.

Csak tiszta vizet használjon. Az öntözőhordókból származó pangó, bűzös folyadék szemétkeverékkel nem működik.

Járdalapok gyártása szakaszosan

Tehát egy lépésről lépésre szóló utasítás a burkolólapok gyártásához:

1. Az M500 cement használatakor 1: 3 arányban homokkal keverjük össze. Ezt szárazon kell elvégezni. Így a keverék egyenletesebben keveredik. Később vizet adunk hozzá.
2. Csak megbízható gyártóktól vásároljon cementet. Ha a termékek morzsolódnak, valószínűleg ez nem a technológia megsértése, hanem a rossz cement. Ha kétségei vannak a minőségében, először vásároljon egy kis mennyiséget, és készítsen belőle néhány próbadarabot.
3. Figyelje meg a cement színét. Nem lehet túl sötét, és mocsári árnyalatú. A szabványos cementnek csak szürke árnyalata van. Ezenkívül nem szabad csomósnak lennie. Ez azt jelenti, hogy a tárolást magas páratartalom mellett végezték, vagy az eltarthatósági idő már lejárt.
4. A termékek szilárdságának növelése érdekében adjon hozzá lágyítót és vízszigetelő adalékot az oldathoz. Ezenkívül megerősítheti a csempe kis mennyiségű üvegszállal.
5. Néha kis frakciókból álló zúzott követ adnak az oldathoz (az arány ebben az esetben 1: 3: 1). De a legtöbb szakértő egyetért abban, hogy ez csökkenti a termékek szilárdságát.
6. Tegye pépessé az oldat állagát - ne legyen túl folyékony, és ne csússzon le a simítóról. Nehéz kiszámítani a víz pontos mennyiségét - végül is a homok és a cement páratartalma eltérő. Ezért a konzisztenciát empirikusan kell kiválasztani.
7. Mielőtt az oldatot a formába öntjük, meg kell kenni. Erre a célra bármilyen növényi olajat vagy szappanoldatot használhat. Vannak speciális kenőanyagok is, amelyeket hardverboltokban lehet megvásárolni. A ledolgozást óvatosan kell használni - sötét foltokat hagy a pálya felületén.
8. Miután megtöltötte a formát oldattal, át kell szúrni, hogy ne maradjanak benne üregek. Hogy megszabaduljunk tőlük, a formát kézzel is enyhén megrázhatjuk. Nincs értelme a tetejét tökéletesen simítani - ez az oldal a talajhoz csatlakozik. Ha egyenetlenségek vannak, a csempe csak jobban tapad a felülethez fektetéskor.
9. Nagyméretű termékek (beleértve a szegélyeket is) gyártása során kívánatos megerősíteni őket erősítéssel - kis fémdarabokkal vagy fémhálóval. Kisebb tárgyakhoz használhat drótdarabokat. Ebben az esetben erősebbek és hosszabb ideig tartanak.
10. A folyamatos rezgés időtartama a termékek tömegétől és méretétől függ. Átlagosan 1,5-2 perc.
11. Annak érdekében, hogy a termékek egyforma vastagságúak legyenek (és ez a fő baj a fröccsöntőknek, amikor a csempe egyik végén vékonyabb, mint a másik végén), a vibráció során feltétlenül hajtsa ki a formát.
12. A csempét csak azután távolítják el a formákból, hogy az oldat egy napon belül megszilárdult.
13. A kész űrlapokat egymásra rakják. Egy sor legfeljebb 15 darabot tartalmazhat. Tárolás előtt minden terméket műanyag fóliába csomagolunk. Az így becsomagolt csempe „gőzölög” és megerősödik. Rozsdamentes acéllemezekre hajtogathatja – így könnyebb lesz eltávolítani a még félig nedves termékeket.
14. Szárítsa meg a burkolólapokat egy lombkorona alatt, hogy a közvetlen napfény ne essen rá.
15. Csak egy hónap múlva lehet vele dolgozni és lefektetni, amikor a beton teljesen megerősödik.
16. A szegélyek hasonló módon készülnek. A megfelelő méretű formák elkészítése számukra nem lesz nehéz.

Ha a csempe csúnyán lemarad a formától, merítse egy időre egy edénybe forró vízzel.