Tvar i materijal, jedan od najstarijih i, zbog raznolikosti svojih svojstava, univerzalan je u ljudskoj praksi. Temperatura taljenja stakla, od 300 do 2500 °C, određena je komponentama ovih talina koje tvore staklo. Transparentnost nije zajedničko vlasništvo za sve vrste naočala koje postoje u prirodi i praksi. Staklo

Proizvodnja stakla odvija se na temelju float procesa: rastaljena staklena masa se kontinuirano dovodi iz peći za kupanje u rastaljeni lim. Na njemu se staklo formira u debljini i širini. Staklo zatim ulazi u peć za žarenje gdje se podvrgava procesu hlađenja. Nakon žarenja, staklena traka se reže na veličinu za daljnju otpremu. Sam proces izrade stakla je kontinuiran. Kroz korištenje raznih kemijski spojevi, naočale imaju različita svojstva, što vam omogućuje stvaranje optičkih efekata (igra svjetlosti u jedva primjetnim rubovima, stvarajući efekt stakla koje je s vremena na vrijeme nabubrilo). Staklo može biti bezbojno i obojeno, kao i matirano. Debljina stakla je obično u rasponu od 4 do 6 mm. Proizvodnja

Sirovine za proizvodnju su čisti kvarcni pijesak, soda i vapnenac. Ove tvari se temeljito miješaju i izlažu jakoj toplini (1500 C) Sirovine

Postoji pet funkcija stakla, prema kojima se razvrstavaju vrste stakla. To su: toplinska izolacija zimsko vrijeme zaštita prostorije od pregrijavanja ljeti zvučna izolacija sigurnost estetska funkcija funkcije stakla

Kvarcno staklo se dobiva topljenjem silicijevih sirovina visoke čistoće (obično kvarcita, gorskog kristala), kemijska formula- Da. O 2. Kvarcno staklo može biti i prirodnog porijekla, nastalo kada munja udari u naslage kvarcnog pijeska. Optičko staklo - koristi se za proizvodnju leća, prizmi, kiveta itd. Kvarcno staklo

Staklasti borni anhidrit lako se dobiva jednostavnim topljenjem Borna kiselina u 1200 -1300 sati. C. Zbog izvrsnih električnih izolacijskih svojstava i usporedne topljivosti, boratna stakla imaju široku primjenu u elektrotehnici. Neke boratne naočale su od interesa za optotehniku. Boratno staklo

Najvažniji u praksi pripada klasi silikatnih stakla. Niti jedna druga klasa naočala ne može se usporediti s njima po zastupljenosti u svakodnevnom životu i tehnologiji. Odlučujuća prednost silikatnih stakla je njihova niska cijena, ekonomična dostupnost, visoka kemijska otpornost u najčešćim kemijskim reagensima i plinovitim medijima, visoka tvrdoća i usporedna jednostavnost. industrijska proizvodnja. silikatno staklo

Koristi se kao limeno staklo u zrakoplovstvu i strojarstvu, za proizvodnju proizvoda za kućanstvo, zaštitne opreme u laboratorijima, građevinarstvu i arhitekturi, instrumentaciji, ostakljivanju staklenika, kupola, prozora, u medicini - proteza, leća u optici, cijevi u Industrija hrane itd. Organsko staklo

Naočale koje se sastoje od atoma jednog elementa nazivaju se elementarnim staklima. U staklastom stanju mogu se dobiti sumpor, selen, arsen i fosfor. Postoje podaci o mogućnosti vitrifikacije telura i kisika. Kad se ohladi 11 o. S daje gumeni prozirni proizvod, netopiv u ugljičnom disulfidu. elementarna stela

Pri određivanju klase uzima se u obzir priroda staklotvornog oksida, koji je dio stakla, borov oksid, silicij oksid, fosforov oksid. Mnogi oksidi prelaze u stanje stakla samo u uvjetima brzog hlađenja (arsenik oksid, antimonov oksid, vanadijev oksid) ili aluminijev oksid, volfram oksid ne vitrificiraju se sami, međutim, u kombinacijama se svojstva stvaranja stakla naglo povećavaju . oksidno staklo

Koriste se za proizvodnju cementa i betona otpornih na kiseline, za impregnaciju tkanina, proizvodnju vatrootpornih boja, silika gela, za učvršćivanje slabih tla, itd. Staklena vlakna - umjetno vlakno široko se koristi u kemijska industrija za filtriranje vrućih kiselih i alkalnih otopina, pročišćavanje vrućeg zraka i plinova; Materijali od stakloplastike koriste se u građevinarstvu i za cjevovode otporne na koroziju, u proizvodnji električne izolacije itd. Topljivo staklo

1 od 9

Prezentacija na temu:

slajd broj 1

Opis slajda:

slajd broj 2

Opis slajda:

Staklo je... Staklo je jedan od najstarijih i, zbog raznolikosti svojih svojstava, univerzalni materijal u ljudskoj praksi. fizikalno-kemijski - anorganske tvari, čvrsta; strukturno - amorfan, izotropan; Sve vrste stakala su sveukupno izuzetno viskozna superohlađena tekućina koja tijekom hlađenja postiže staklasto stanje brzinom dovoljnom da spriječi kristalizaciju taline dobivene unutar određenih temperaturnih granica (od 300 do 2500 ºS), koje su posljedica oksida, fluorida. ili fosfatnog porijekla njihovih sastava.

slajd broj 3

Opis slajda:

Povijest stakla Još uvijek nije pouzdano utvrđeno kako i gdje je staklo prvi put dobiveno. Dugo vrijeme primat u otkriću staklarstva priznao je Egipat, čemu su se nedvojbenim dokazom smatrale staklom glazirane fajans pločice unutarnjih površina Jesserove piramide (sredina 3. tisućljeća pr. Kr.); na još više rano razdoblje(prva dinastija faraona) uključuju nalaze nakita od fajanse (vidi gore), odnosno staklo je postojalo u Egiptu prije 5 tisuća godina. Egipatski staklari topili su staklo na otvorenim ognjištima u zemljanim posudama. Sinterirani komadi su vrući bacani u vodu, gdje su popucali, a ovi ulomci, tzv. fritaje, mljeveni su u prah mljevenim kamenjem i ponovno topljeni. drevna vaza

slajd broj 4

Opis slajda:

slajd broj 5

Opis slajda:

umjetničko staklo Umjetničko staklo je vrlo star zanat. Staklo se koristilo za izradu ne samo posuđa, prozorskog stakla, leća i drugih utilitarnih predmeta, već i raznih umjetničkih proizvoda. Puhanje stakla je operacija koja omogućuje dobivanje stakla iz viskozne taline raznim oblicima- kugle, vaze, čaše. Najvažniji radni alat puhača stakla, njegova cijev za puhanje, je šuplja metalna cijev dužine 1-1,5 m, trećina obložena drvom i opremljena mjedenim usnikom na kraju. Pomoću cijevi, puhalo za staklo skuplja rastaljeno staklo iz peći, puše ga u oblik kugle i oblikuje. Gotov proizvod se iz cijevi skida na vilicu i nosi u peć za žarenje. Trag (mlaznice, kapa) koji ostaje od odskoka mora se ukloniti brušenjem

slajd broj 6

Opis slajda:

Priča moderna boca Prve boce u modernom smislu bile su ružne - debelih stijenki, iskosa, od mutnog prljavog stakla s mjehurićima. Međutim, već su se mogli pohvaliti mala veličina, određenu pogodnost, pa je stoga brzo stekao popularnost. No, ipak je prošlo puno vremena prije nego što su boce stekle moderan sklad i plemenito držanje. Od prvih staklenih boca najcjenjeniji i najskuplji bili su proizvodi venecijanskih majstora - zamršenog oblika, s bogatom pozlatom i nadglavljem, također od staklene mase, detaljima. Srce ove staklarske industrije bio je otok Murano - zbog opasnosti od požara 1292. godine na njega je prebačena sva staklena proizvodnja Mletačke Republike zbog opasnosti od požara. Zanat je svoj vrhunac dosegao u 15. stoljeću, a uzrokovan je pojavom nove tehnologije puhanja stakla i novih metoda obrade stakla. U isto vrijeme, majstori otoka Murano naučili su kako napraviti ne samo obojeno, već i bijelo (to je također "mliječno") staklo, koje je odmah postalo moderno u Europi ... U onim danima kada se staklarstvo razvilo u Veneciji a venecijanski proizvodi postali su poznati i izvan Apeninskog poluotoka, domaći obrtnici, kao i puhači stakla gradova Faenza i Urbino, uložili su mnogo truda i umijeća u proizvodnju boca. Boce koje su izradili ovi majstori (livene u posebnim metalnim kalupima) postale su prava umjetnička djela - bizarnog izgleda, visoke i graciozne, ravne ili gotovo sferične. Bili su ukrašeni konveksnim reljefnim crtežima koji su prikazivali cvijeće, voće, pa čak i razne prizore iz mitologije. U takvim su se bocama na stolu u bogatim kućama posluživala vina, druga pića i začini. Više jednostavne boce služili su za pohranjivanje tekućih proizvoda, ali su se u to vrijeme smatrali i prilično skupim.Od 17. do 18. stoljeća lijekovi i parfemi počeli su se skladištiti u staklenim bocama modernog dizajna. To je isto 18. stoljeće obilježio je nevjerojatan uspon u trgovini vinom, koja je posebno bila poznata po prosvjetiteljstvu. Proizvođači su bili prisiljeni riješiti problem ekskluzivnog brendiranja svojih proizvoda na bocama. Glavni problem je bio u tome izgled proizvodi su neizbježno morali privući svojom gracioznošću hiroviti pogled izbirljivog kupca. Vosak za pečate, koji se do tada koristio za pokrivanje čepa boce, bio je kratkotrajan materijal: pečate je bilo lako lažirati. Oko kraja XVIII stoljeća. ušao je u modu običaj da se pečatima obilježava ne pečatni vosak, već stvarna boca vina neposredno prije puštanja u prodaju. Osim toga, kvalitetu proizvoda dodatno su potvrdile trošarinske olovne plombe kojima su carinski službenici isporučivali dug put kutije za vino. Nešto kasnije, poslije Napoleonovi ratovi, koji je gotovo potkopao izvoz portugalskog porta vina u Englesku, informacije o sadržaju počele su se primjenjivati ​​na obrazac prije oseke staklena boca. U isto vrijeme, kemičari su sintetizirali ljepilo, s kojim je postalo moguće pričvrstiti naljepnicu na staklo boce. Što dalje - to više: trgovci vinom izumili su najnevjerojatnije oblike boca za punjenje opojnih pića, a svi su ti oblici patentirani. Do danas, boce su jedna od najmasovnijih vrsta staklene proizvodnje. Vrlo su raznolike po namjeni, obliku, boji i kapacitetu. Boce za vino se dosta razlikuju jedna od druge: šampanjac, bordo, burgundac, rajnska, kao i one namijenjene jakim i desertnim vinima te posebnim vinima poput tokaja, porto, vermuta, malage i mnogih drugih. drugi

slajd broj 7

Opis slajda:

Staklene boce Staklo je vrlo drevni materijal za pakiranje: staklene posude korištene su u Egiptu i Siriji već tri tisuće godina prije Krista. e. Istovremeno, tehnologija proizvodnje stakla je vrlo statična. Ranije su se boce puhale pomoću posebne staklene cijevi od metala (najčešće željeza) i otprilike jedne trećine prekrivene drvetom. S jedne strane cijevi bio je usnik, s druge - posebno zadebljanje u obliku kruške za unos stakla. Nakon što se cijev zagrijala, ona je (zadebljanjem prema dolje) spuštena u rastopljenu staklenu masu i okrenuta tako da je staklena masa prianjala za "krušku". Puhač stakla brzo je izvukao cijev i, okrećući je tako da se rastaljeno staklo drži, umetnuo je u poseban šuplji kalup od gline ili metala i počeo snažno puhati u usnik. Nastali stakleni mjehur ispunio je unutrašnjost kalupa, formirajući šuplju bocu. Uglavnom, jedina velika inovacija prije početka dvadesetog stoljeća bio je izum od stotinu godina prije Krista. e. staklena cijev. Osim toga, majstor nije uvijek bio u stanju održati ljepotu oblika. Donji dio posude u pravilu se pokazao masivnijim od gornjeg, budući da je boca puhana iz vrućeg staklenog mjehurića, povlačeći je do vrata. Konačan oblik - damast, stožast ili zaobljen - boci je također dao ručno, "provodeći" je po posebnim figuriranim površinama od hrastovine. Boce su bile teške jer su u sastavu staklene mase bile metalne soli.

slajd broj 8

Opis slajda:

Tek od 1901. godine, kada je patentiran prvi automatski stroj za boce, počinje pravi razvoj masovne staklarske industrije.Staklo je vrlo karakterističan materijal. Glavna specifičnost je da se mora prerađivati ​​u izrazito vrućem i polutekućem stanju. Postupak oblikovanja ili puhanja je vrlo brz, trebao bi biti dovršen za samo nekoliko sekundi (u nekim pojedinačnim slučajevima - za nekoliko minuta). Nakon toga staklo gubi svoju plastičnost. Uglavnom, tehnologija puhanja boca od tada je doživjela tek manje promjene. Druga stvar je da je ovaj proces sada potpuno automatiziran. Masa rastaljenog stakla iz peći za taljenje stakla teče u hranilicu, odakle se kroz poseban otvor u fiksnom dijelu istiskuje i odsiječe mehaničkim škarama. Rezultirajući pad određene težine pada u promajni oblik stroja za formiranje stakla, gdje se formira rub vrata i tijelo boce se prethodno napuhava. Zatim se nacrtni kalup otvara i dobiveni radni komad se premješta u završni kalup, gdje se odvija konačno formiranje proizvoda. Zamrznute boce idu na žarenje i polagano hlađenje.Kvalitet žarenja određuje se pojmom "staklena toplinska prošlost". Dobro žarenje eliminira pojavu unutarnjih naprezanja unutar stakla, zbog čega gotov proizvod može se razbiti u male komadiće pri najmanjem udaru, povećanju tlaka (punjenje u boce) ili temperature (pasterizacija).

slajd broj 9

Opis slajda:

Staklo je ... Staklo je jedan od najstarijih i, zbog raznolikosti svojih svojstava, materijal koji je univerzalan u ljudskoj praksi. Fizikalno-kemijski anorganska tvar, kruta; strukturno amorfan, izotropan; Ukupno gledano, sve vrste stakla su izrazito viskozna prehlađena tekućina koja u procesu hlađenja postiže staklasto stanje brzinom dovoljnom da spriječi kristalizaciju taline dobivene unutar specificiranih temperaturnih raspona (od 300 do 2500 ºS), koje su posljedica oksidno, fluoro ili fosfatno podrijetlo njihovih sastava. Staklo je jedan od najstarijih i, zbog raznolikosti svojih svojstava, materijal koji je univerzalan u ljudskoj praksi. Fizikalno-kemijski anorganska tvar, kruta; strukturno amorfan, izotropan; Ukupno gledano, sve vrste stakla su izrazito viskozna prehlađena tekućina koja u procesu hlađenja postiže staklasto stanje brzinom dovoljnom da spriječi kristalizaciju taline dobivene unutar specificiranih temperaturnih raspona (od 300 do 2500 ºS), koje su posljedica oksidno, fluoro ili fosfatno podrijetlo njihovih sastava.

Povijest stakla Još uvijek nije pouzdano utvrđeno kako i gdje je staklo prvi put dobiveno. Dugo je primat u otkriću staklarstva priznavao Egipat, čemu su nedvojbenim dokazom smatrane staklom glazirane fajansa pločice unutarnjih površina Jesserove piramide (sredina III. tisućljeća pr. Kr.); do još ranijeg razdoblja (prva dinastija faraona) su nalazi nakita od fajanse (vidi gore), odnosno staklo je postojalo u Egiptu već prije 5 tisuća godina. Do sada nije pouzdano utvrđeno kako i gdje je staklo prvi put dobiveno. Dugo je primat u otkriću staklarstva priznavao Egipat, čemu su nedvojbenim dokazom smatrane staklom glazirane fajansa pločice unutarnjih površina Jesserove piramide (sredina III. tisućljeća pr. Kr.); do još ranijeg razdoblja (prva dinastija faraona) su nalazi nakita od fajanse (vidi gore), odnosno staklo je postojalo u Egiptu već prije 5 tisuća godina. Egipatski staklari topili su staklo na otvorenim ognjištima u zemljanim posudama. Sinterirani komadi su vrući bacani u vodu, gdje su popucali, a ovi ulomci, tzv. fritaje, mljeveni su u prah mljevenim kamenjem i ponovno topljeni. Egipatski staklari topili su staklo na otvorenim ognjištima u zemljanim posudama. Sinterirani komadi su vrući bacani u vodu, gdje su popucali, a ovi ulomci, tzv. fritaje, mljeveni su u prah mljevenim kamenjem i ponovno topljeni. drevna vaza

Umjetničko staklo Umjetničko staklo je vrlo star zanat. Staklo se koristilo za izradu ne samo posuđa, prozorskog stakla, leća i drugih utilitarnih predmeta, već i raznih umjetničkih proizvoda. Umjetničko staklo je vrlo star zanat. Staklo se koristilo za izradu ne samo posuđa, prozorskog stakla, leća i drugih utilitarnih predmeta, već i raznih umjetničkih proizvoda. Puhanje stakla je operacija koja omogućuje dobivanje raznih oblika kuglica, vaza, čaša iz viskozne taline. Puhanje stakla je operacija koja omogućuje dobivanje raznih oblika kuglica, vaza, čaša iz viskozne taline. Najvažniji radni alat puhača stakla, njegova cijev za puhanje, je šuplja metalna cijev dužine 1 1,5 m, jedna trećina obložena drvetom i opremljena mjedenim usnikom na kraju. Pomoću cijevi, puhalo za staklo skuplja rastaljeno staklo iz peći, puše ga u oblik kugle i oblikuje. Gotov proizvod se iz cijevi skida na vilicu i nosi u peć za žarenje. Trag (mlaznica, čep) koji je ostao od lomljenja mora se ukloniti brušenjem. Najvažniji radni alat staklopuhača, njegova puhačka cijev, je šuplja metalna cijev dužine 1 1,5 m, trećinom obložena drvetom i opremljena mjedeni usnik na kraju. Pomoću cijevi, puhalo za staklo skuplja rastaljeno staklo iz peći, puše ga u oblik kugle i oblikuje. Gotov proizvod se iz cijevi skida na vilicu i nosi u peć za žarenje. Trag (mlaznice, kapa) koji ostaje od odskoka mora se ukloniti brušenjem

Povijest moderne boce Prve boce u modernom smislu bile su ružne - debelih stijenki, iskrivljenih strana, napravljene od mutnog prljavog stakla s mjehurićima. Međutim, već su se mogli pohvaliti malom veličinom, određenom praktičnošću i stoga su brzo stekli popularnost. No, ipak je prošlo puno vremena prije nego što su boce stekle moderan sklad i plemenito držanje. Od prvih staklenih boca najcjenjeniji i najskuplji bili su proizvodi venecijanskih majstora - zamršenog oblika, s bogatom pozlatom i nadglavljem, također od staklene mase, detaljima. Prve boce u modernom smislu bile su ružne - debelih stijenki, iskosa, od mutnog prljavog stakla s mjehurićima. Međutim, već su se mogli pohvaliti malom veličinom, određenom praktičnošću i stoga su brzo stekli popularnost. No, ipak je prošlo puno vremena prije nego što su boce stekle moderan sklad i plemenito držanje. Od prvih staklenih boca najcjenjeniji i najskuplji bili su proizvodi venecijanskih majstora - zamršenog oblika, s bogatom pozlatom i nadglavljem, također od staklene mase, detaljima. Srce ove staklarske industrije bio je otok Murano - zbog opasnosti od požara 1292. godine na njega je prebačena sva staklena proizvodnja Mletačke Republike zbog opasnosti od požara. Zanat je svoj vrhunac dosegao u 15. stoljeću, a uzrokovan je pojavom nove tehnologije puhanja stakla i novih metoda obrade stakla. Istodobno, majstori otoka Murano naučili su kako napraviti ne samo obojeno, već i bijelo (to je također “mliječno”) staklo, koje je odmah postalo moderno u Europi... Srce ovog staklarskog obrta bilo je otok Murano - bio je na njemu zbog opasnosti od požara 1292. Godine 1993. prebačena je sva proizvodnja stakla u Mletačkoj Republici. Zanat je svoj vrhunac dosegao u 15. stoljeću, a uzrokovan je pojavom nove tehnologije puhanja stakla i novih metoda obrade stakla. U isto vrijeme, majstori otoka Murano naučili su kako napraviti ne samo obojeno, već i bijelo (to je također "mliječno") staklo, koje je odmah postalo moderno u Europi ... U onim danima kada se staklarstvo razvilo u Veneciji a venecijanski proizvodi postali su poznati i izvan Apeninskog poluotoka, domaći obrtnici, kao i puhači stakla gradova Faenza i Urbino, uložili su mnogo truda i umijeća u proizvodnju boca. Boce koje su izradili ovi majstori (livene u posebnim metalnim kalupima) postale su prava umjetnička djela - bizarnog izgleda, visoke i graciozne, ravne ili gotovo sferične. Bili su ukrašeni konveksnim reljefnim crtežima koji su prikazivali cvijeće, voće, pa čak i razne prizore iz mitologije. U vrijeme kada se staklarstvo razvilo u Veneciji i venecijanski proizvodi postali poznati i izvan Apeninskog poluotoka, tamošnji obrtnici, kao i puhači stakla gradova Faenza i Urbino, uložili su mnogo truda i umijeća u proizvodnju boca. Boce koje su izradili ovi majstori (livene u posebnim metalnim kalupima) postale su prava umjetnička djela - bizarnog izgleda, visoke i graciozne, ravne ili gotovo sferične. Bili su ukrašeni konveksnim reljefnim crtežima koji su prikazivali cvijeće, voće, pa čak i razne prizore iz mitologije. U takvim su se bocama na stolu u bogatim kućama posluživala vina, druga pića i začini. Jednostavnije boce služile su za pohranjivanje tekućih proizvoda, ali su se u ono vrijeme smatrale i prilično skupim.U takvim se bocama na stolu u bogatim kućama posluživalo vino, druga pića i začini. Za pohranjivanje tekućih proizvoda koristile su se jednostavnije bočice, ali su se u to vrijeme smatrale i prilično skupim, a od 17. do 18. stoljeća lijekovi i parfemi počeli su se skladištiti u staklenim bocama modernog dizajna. To je isto 18. stoljeće obilježio je nevjerojatan uspon u trgovini vinom, koja je posebno bila poznata po prosvjetiteljstvu. Proizvođači su bili prisiljeni riješiti problem ekskluzivnog brendiranja svojih proizvoda na bocama. Glavni problem bio je u tome što je izgled proizvoda svojom gracioznošću uvijek morao privući ćudljivi pogled izbirljivog kupca. Počevši od 17.-18. stoljeća lijekovi i parfemi počeli su se skladištiti u staklenim bocama modernog dizajna. To je isto 18. stoljeće obilježio je nevjerojatan uspon u trgovini vinom, koja je posebno bila poznata po prosvjetiteljstvu. Proizvođači su bili prisiljeni riješiti problem ekskluzivnog brendiranja svojih proizvoda na bocama. Glavni problem bio je u tome što je izgled proizvoda svojom gracioznošću uvijek morao privući ćudljivi pogled izbirljivog kupca. Vosak za pečate, koji se do tada koristio za pokrivanje čepa boce, bio je kratkotrajan materijal: pečate je bilo lako lažirati. Oko kraja XVIII stoljeća. ušao je u modu običaj da se pečatima obilježava ne pečatni vosak, već stvarna boca vina neposredno prije puštanja u prodaju. Osim toga, kvalitetu proizvoda dodatno su potvrdile i trošarinske olovne plombice, kojima su carinici opskrbljivali kutije za vino poslane na daleki put. Vosak za pečate, koji se do tada koristio za pokrivanje čepa boce, bio je kratkotrajan materijal: pečate je bilo lako lažirati. Oko kraja XVIII stoljeća. ušao je u modu običaj da se pečatima obilježava ne pečatni vosak, već stvarna boca vina neposredno prije puštanja u prodaju. Osim toga, kvalitetu proizvoda dodatno su potvrdile i trošarinske olovne plombice, kojima su carinici opskrbljivali kutije za vino poslane na daleki put. Nešto kasnije, nakon Napoleonovih ratova, koji su gotovo potkopali izvoz portugalskog portugalskog vina u Englesku, podaci o sadržaju počeli su se nanositi na kalup prije nego što je staklena boca bila izlivena. U isto vrijeme, kemičari su sintetizirali ljepilo, s kojim je postalo moguće pričvrstiti naljepnicu na staklo boce. Što dalje - to više: trgovci vinom izumili su najnevjerojatnije oblike boca za punjenje opojnih pića, a svi su ti oblici patentirani. Nešto kasnije, nakon Napoleonovih ratova, koji su gotovo potkopali izvoz portugalskog portugalskog vina u Englesku, podaci o sadržaju počeli su se nanositi na kalup prije nego što je staklena boca bila izlivena. U isto vrijeme, kemičari su sintetizirali ljepilo, s kojim je postalo moguće pričvrstiti naljepnicu na staklo boce. Što dalje - to više: trgovci vinom izumili su najnevjerojatnije oblike boca za punjenje opojnih pića, a svi su ti oblici patentirani. Do danas, boce su jedna od najmasovnijih vrsta staklene proizvodnje. Vrlo su raznolike po namjeni, obliku, boji i kapacitetu. Boce za vino se dosta razlikuju jedna od druge: šampanjac, bordo, burgundac, rajnska, kao i one namijenjene jakim i desertnim vinima te posebnim vinima poput tokaja, porto, vermuta, malage i mnogih drugih. itd. Danas su boce jedna od najpopularnijih vrsta proizvodnje stakla. Vrlo su raznolike po namjeni, obliku, boji i kapacitetu. Boce za vino se dosta razlikuju jedna od druge: šampanjac, bordo, burgundac, rajnska, kao i one namijenjene jakim i desertnim vinima te posebnim vinima poput tokaja, porto, vermuta, malage i mnogih drugih. drugi

Staklene boce Staklo je vrlo drevni materijal za pakiranje: staklene posude korištene su u Egiptu i Siriji već tri tisuće godina prije Krista. e. Istovremeno, tehnologija proizvodnje stakla je vrlo statična. Ranije su se boce puhale pomoću posebne staklene cijevi od metala (najčešće željeza) i otprilike jedne trećine prekrivene drvetom. S jedne strane cijevi bio je usnik, s druge - posebno zadebljanje u obliku kruške za unos stakla. Nakon što se cijev zagrijala, ona je (zadebljanjem prema dolje) spuštena u rastopljenu staklenu masu i okrenuta tako da je staklena masa prianjala za "krušku". Puhač stakla brzo je izvukao cijev i, okrećući je tako da se rastaljeno staklo drži, umetnuo je u poseban šuplji kalup od gline ili metala i počeo snažno puhati u usnik. Nastali stakleni mjehur ispunio je unutrašnjost kalupa, formirajući šuplju bocu. Staklo je vrlo drevni materijal za pakiranje: staklene posude korištene su u Egiptu i Siriji već tri tisuće godina prije Krista. e. Istovremeno, tehnologija proizvodnje stakla je vrlo statična. Ranije su se boce puhale pomoću posebne staklene cijevi od metala (najčešće željeza) i otprilike jedne trećine prekrivene drvetom. S jedne strane cijevi bio je usnik, s druge - posebno zadebljanje u obliku kruške za unos stakla. Nakon što se cijev zagrijala, ona je (zadebljanjem prema dolje) spuštena u rastopljenu staklenu masu i okrenuta tako da je staklena masa prianjala za "krušku". Puhač stakla brzo je izvukao cijev i, okrećući je tako da se rastaljeno staklo drži, umetnuo je u poseban šuplji kalup od gline ili metala i počeo snažno puhati u usnik. Nastali stakleni mjehur ispunio je unutrašnjost kalupa, formirajući šuplju bocu. Uglavnom, jedina velika inovacija prije početka dvadesetog stoljeća bio je izum od stotinu godina prije Krista. e. staklena cijev. Osim toga, majstor nije uvijek bio u stanju održati ljepotu oblika. Donji dio posude u pravilu se pokazao masivnijim od gornjeg, budući da je boca puhana iz vrućeg staklenog mjehurića, povlačeći je do vrata. Konačan oblik - damast, stožast ili zaobljen - boci je također dao ručno, "provodeći" je po posebnim figuriranim površinama od hrastovine. Boce su bile teške jer su u sastavu staklene mase bile metalne soli. Uglavnom, jedina velika inovacija prije početka dvadesetog stoljeća bio je izum od stotinu godina prije Krista. e. staklena cijev. Osim toga, majstor nije uvijek bio u stanju održati ljepotu oblika. Donji dio posude u pravilu se pokazao masivnijim od gornjeg, budući da je boca puhana iz vrućeg staklenog mjehurića, povlačeći je do vrata. Konačan oblik - damast, stožast ili zaobljen - boci je također dao ručno, "provodeći" je po posebnim figuriranim površinama od hrastovine. Boce su bile teške jer su u sastavu staklene mase bile metalne soli.

Tek od 1901. godine, kada je patentiran prvi automatski stroj za boce, započeo je pravi razvoj masovne industrije stakla. Staklo je vrlo karakterističan materijal. Glavna specifičnost je da se mora prerađivati ​​u izrazito vrućem i polutekućem stanju. Postupak oblikovanja ili puhanja je vrlo brz, trebao bi biti dovršen za samo nekoliko sekundi (u nekim pojedinačnim slučajevima - za nekoliko minuta). Nakon toga staklo gubi svoju plastičnost. Uglavnom, tehnologija puhanja boca od tada je doživjela tek manje promjene. Druga stvar je da je ovaj proces sada potpuno automatiziran. Masa rastaljenog stakla iz peći za taljenje stakla teče u hranilicu, odakle se kroz poseban otvor u fiksnom dijelu istiskuje i odsiječe mehaničkim škarama. Rezultirajući pad određene težine pada u promajni oblik stroja za formiranje stakla, gdje se formira rub vrata i tijelo boce se prethodno napuhava. Zatim se nacrtni kalup otvara i dobiveni radni komad se premješta u završni kalup, gdje se odvija konačno formiranje proizvoda. Zamrznute boce idu na žarenje i polagano hlađenje.Kvalitet žarenja određuje se pojmom "staklena toplinska prošlost". Dobro žarenje omogućuje vam da se riješite pojave unutarnjih naprezanja unutar stakla, zbog čega se gotov proizvod može raspasti u male komadiće pri najmanjem udaru, povećanju tlaka (punjenje u boce) ili temperaturi (pasterizacija). Tek od 1901. godine, kada je patentiran prvi automatski stroj za boce, započeo je pravi razvoj masovne industrije stakla. Staklo je vrlo karakterističan materijal. Glavna specifičnost je da se mora prerađivati ​​u izrazito vrućem i polutekućem stanju. Postupak oblikovanja ili puhanja je vrlo brz, trebao bi biti dovršen za samo nekoliko sekundi (u nekim pojedinačnim slučajevima - za nekoliko minuta). Nakon toga staklo gubi svoju plastičnost. Uglavnom, tehnologija puhanja boca od tada je doživjela tek manje promjene. Druga stvar je da je ovaj proces sada potpuno automatiziran. Masa rastaljenog stakla iz peći za taljenje stakla teče u hranilicu, odakle se kroz poseban otvor u fiksnom dijelu istiskuje i odsiječe mehaničkim škarama. Rezultirajući pad određene težine pada u promajni oblik stroja za formiranje stakla, gdje se formira rub vrata i tijelo boce se prethodno napuhava. Zatim se nacrtni kalup otvara i dobiveni radni komad se premješta u završni kalup, gdje se odvija konačno formiranje proizvoda. Zamrznute boce idu na žarenje i polagano hlađenje.Kvalitet žarenja određuje se pojmom "staklena toplinska prošlost". Dobro žarenje omogućuje vam da se riješite pojave unutarnjih naprezanja unutar stakla, zbog čega se gotov proizvod može raspasti u male komadiće pri najmanjem udaru, povećanju tlaka (punjenje u boce) ili temperaturi (pasterizacija).

posude. Ručno su punili punjenjem od kvarcnog pijeska, sode, krede, dolomita i drugih materijala. Smjesa se na visokoj temperaturi pretvorila u prozirnu masu. Od tekućeg stakla puhali su puhači taline stakla razne posude, boce, posude ili cilindre, od kojih su se zatim dobivali stakleni listovi. Bio je to najteži posao. U dobi od 30 godina prošlog stoljeća u Rusiji su se pojavile prve peći za kupanje za industrijsku proizvodnju stakla. Potražnja za njim je vrlo brzo rasla. Tvornice za proizvodnju stakla počele su proizvoditi staklo. I na svakoj - jedna ili više kupaonskih peći koje su proizvodile tone stakla dnevno. Moderne peći za kupanje su velike konstrukcije. Dužina proizvodne peći prozorsko staklo- nekoliko desetaka metara. Smjesa se kontinuirano ubacuje u peć 10-15 tona na sat pomoću mehaničkih uređaja. Peć drži više od 2500 tona staklene mase i proizvodi 350 tona stakla i više dnevno. Čak i pri visokim temperaturama, staklena masa ima visoku viskoznost, desetke tisuća puta veću od vode. Stoga se u njemu dugo zadržavaju mjehurići plinova koje emitira soda, kreda i druge komponente naboja. Osim toga, stotine tona viskozne staklene taline je teško pomiješati i učiniti homogenom.

Pripremio: nastavnik biologije
i kemija Korotaeva G.V.

Povijest stakla (tehnologija) Vodstvo u otkriću staklarstva dugo je priznavao Egipat, čemu su se nedvojbenim dokazom smatrale staklo-glazirane pločice od fajanse unutarnjih površina Jesserove piramide (sredina III tisućljeća pr. Kr.); do još ranijeg razdoblja (prva dinastija faraona) nalazi se nakit od fajanse, odnosno staklo je postojalo u Egiptu već prije 5 tisuća godina.

Razvoj staklarske industrijeOd početka XIII stoljeća. Industrija puhanja stakla u Veneciji razvijala se iznimno brzo. Trgovci su donijeli uzorke iz Carigrada orijentalno staklo, uhvativši tajne zanata, i ubrzo venecijanski staklari nisu poznavali suparnike ni u samoj Italiji ni u Europi.
Gradske vlasti su pomno pratile da tajne obrtništva ne prodru u granice Venecije. Izdane su uredbe prema kojima je iz zemlje zabranjen izvoz "sirovih" staklenih materijala (materijala za pripremu staklene mase).
Gospodarima i njihovim obiteljima prijetio je zatvor, pa čak i smrt zbog pokušaja napuštanja Venecije. Staklari su tretirani politikom mrkve i štapa. Dobijali su velikodušne nagrade, pripisane povlaštenim slojevima društva. Majstor staklar imao je pravo udati svoju kćer za najbogatijeg i najrođenijeg venecijanskog plemića, a takav brak smatrao se ravnopravnim. Ali takve usluge nisu se svidjele svima. Obrtnici su pobjegli i osnovali svoje radionice..
Mnoge staklarske radionice pojavile su se u gradovima sjeverne Italije - Padovi, Ferrari, Ravenni, zatim u Njemačkoj (Nürnberg, Kassel, Köln), u Francuskoj (Nevers). To je natjeralo vladu Mletačke Republike da još više pooštri svoju politiku prema staklopuhačima. Progon se pojačao nakon još jednog tehnološkog otkrića koje je venecijanskom staklu omogućilo superiornost nad proizvodima konkurenata.

Tehnologija proizvodnje stakla Najvažniji radni alat staklopuhača, njegova cijev za puhanje je šuplja metalna cijev dužine 1-1,5 m, trećina obložena drvom i opremljena mjedenim usnikom na kraju. Pomoću cijevi, puhalo za staklo skuplja rastaljeno staklo iz peći, puše ga u oblik kugle i oblikuje. Za to su mu potrebne metalne škare za odrezivanje staklene mase i pričvršćivanje na cijev, duge metalne pincete za povlačenje i oblikovanje staklene mase, za oblikovanje reljefnih ukrasa i sl., rez za odsijecanje cijelog proizvoda iz cijevi i drvena žlica(oklagija, klinovi - u obliku bobine) za izravnavanje utipkane staklene mase. Puhalo za staklo prethodno oblikovano uz pomoć ovih alata („tegla“) stavlja se u kalup od drveta ili željeza. Ostatak (mlaznice, kapa) od odbijanja potrebno je ukloniti brušenjem.
Gotov proizvod se iz cijevi skida na vilicu i nosi u peć za žarenje. Žarenje proizvoda provodi se nekoliko sati na temperaturi od oko 500 ° C kako bi se uklonila naprezanja koja su nastala u njemu. Nežaljeni proizvod može se zbog njih srušiti na najmanji dodir, a ponekad i spontano. Za potrebe demonstracije, ovaj je fenomen već dugo učinkovito prikazan u nabatavskim suzama – smrznutim kapljicama stakla.
Brušenje i poliranje stakla
Rezanje stakla
Metalizacija i bojanje stakla

Tvari koje stvaraju staklo Tvari koje stvaraju staklo uključuju:
Oksidi: SiO2; B2O3; P2O5; TeO2; GeO2
Fluoridi: AlF3, itd.

Vrste stakla. Kvarcno staklo također može biti prirodnog podrijetla (vidi gore - klastofulguriti), nastalo kada munja udari u naslage kvarcnog pijeska (ova činjenica leži u osnovi jedne od povijesnih verzija nastanka tehnologije).

Slajd #10

Glavne industrijske vrste stakla Postoje tri glavne vrste stakla:
Soda-vapneno staklo (1Na2O: 1CaO: 6SiO2)
Kalijevo-vapneno staklo (1K2O: 1CaO: 6SiO2)
Kalijeva olovna stakla (1K2O: 1PbO: 6SiO2)
Soda vapno staklo
„Soda staklo“ se lako rastopi, mekano je i stoga lako za obradu, a uz to je čisto i svijetlo.
Kalijevo vapneno staklo
"Potash staklo", za razliku od potash stakla, je vatrostalnije, tvrdo i nije tako duktilno i sposobno za kalupljenje, ali ima jak sjaj. Budući da se ranije dobivalo izravno iz pepela, u kojem ima dosta željeza, staklo je bilo zelenkaste boje, a u 16. stoljeću se za obezbojenje koristio manganov peroksid. A budući da je šuma bila sirovina za proizvodnju ovog stakla, zvalo se i šumsko staklo. Po kilogramu potaše potrošeno je tona drva.

Slajd #11

Optičko staklo - koristi se za proizvodnju leća, prizmi, kiveta itd.
Kemijski laboratorij staklo - staklo s visokom kemijskom i toplinskom stabilnošću.

Slajd #12

Olovo staklo Olovo staklo (ili "kristal") dobiva se zamjenom kalcijevog oksida olovnim oksidom. Prilično je mekan i topljiv, ali vrlo težak, ima jak sjaj i visok koeficijent loma svjetlosti, razgrađuje svjetlosne zrake u sve dugine boje i izaziva igru ​​svjetlosti.

Slajd #13

Brosilikatno staklo Uključivanje bor oksida umjesto alkalnih komponenti punjenja daje ovom staklu svojstva netopivosti, otpornosti na nagle temperaturne fluktuacije i agresivna okruženja. Promjena kompozicije i serije tehnološke značajke, zauzvrat, utječe na cijenu - skuplji je od običnog silikata.

Slajd #14

Porozna stakla Dobivanje poroznih stakla znatne veličine i debljine moguće je samo od stakla određenih specifičnih sastava. Porozna stakla su relativno malog volumena koji odgovaraju početnom i nastaju od alkalno-borosilikatnih stakla uključenih u stakla složenijeg sastava i od dvokomponentnih borosilikatnih stakla koja sadrže od 60% SiO2.